ES2203396T3 - Horno con deposito para fabricacion de vidrio provisto de un perfil de suelo particular entre la solera y el cuello. - Google Patents
Horno con deposito para fabricacion de vidrio provisto de un perfil de suelo particular entre la solera y el cuello.Info
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Abstract
Un horno de fabricación de vidrio compuesto por un depósito alargado de vidrio fundido, incluyendo dicho depósito en orden secuencial lineal una zona de fundido (21), una zona de afinado (23), una porción de cuello (12), una zona de acondicionamiento (24) y un canal de salida (14) para la extracción del producto de vidrio, e incluye además una solera (11) que se extiende transversalmente a lo ancho del horno en o cerca del extremo ascendente de la zona de afinado (23), caracterizado porque en la dirección descendente de la solera (11) el depósito tiene un suelo (6) con un perfil modificado de modo que la profundidad del depósito aumenta progresivamente desde lo alto de la solera (11) hasta la porción del cuello (12) y disminuye progresivamente desde la porción del cuello (12) hasta el canal de salida (14).
Description
Horno con depósito para fabricación de vidrio
provisto de un perfil de suelo particular entre la solera y el
cuello.
La invención se refiere a un horno de fabricación
de vidrio como el empleado en la fabricación de vidrio plano. El
horno tiene un depósito alargado para la fundición, afinado y
acondicionamiento (homogeneización) del vidrio y el depósito, de
acuerdo con la invención, tiene un suelo de forma modificada para
mejorar el patrón de flujo del vidrio.
Los depósitos tradicionales de fabricación de
vidrio plano incluyen una zona de fundido, una zona de afinado, una
porción de cuello de anchura más estrecha que sus zonas adyacentes,
una zona de acondicionamiento y un canal de salida a través del
cual el producto de vidrio es alimentado a una unidad de formación
de láminas o cintas, tal como un depósito de flotación. La mayor
parte o todo el calor para fundir la materia bruta y mantenerla en
estado fundido es suministrado desde arriba, normalmente desde
quemadores de gas o petróleo. Asegurar que el calor llegue a todo
el material que ha de fundirse y mantener una temperatura del
vidrio suficientemente alta en el depósito plantea una serie de
problemas. Por tanto, se crea una gran dependencia en establecer un
patrón de flujo de vidrio dentro del depósito, lo que logra un
fundido suficiente y una buena homogeneización para producir vidrio
de buena calidad.
El control del patrón de flujo ofrece un medio
útil de regular la temperatura en todo el depósito. Es importante
evitar la presencia tanto de regiones excesivamente calientes
dentro del vidrio como de puntos excesivamente fríos: las regiones
sobrecalentadas corren el riesgo de dañar el material refractario
del que está hecho el depósito; las regiones frías pueden provocar
la solidificación o desvitrificación del vidrio. Las variaciones
excesivas de temperatura, especialmente en el sentido descendente de
la zona de fundido, también aumentan el riesgo de imperfecciones en
el vidrio, como son burbujas o bandas de estrías paralelas.
Un medio muy conocido para ayudar a controlar el
flujo es una solera lateral situada en la base del depósito,
localizada normalmente entre la zona de fundido y la zona de
afinado. FR-A-2737487 describe dicha
solera, el modo en que puede utilizarse para dividir el depósito en
secciones ascendentes y descendentes e ilustra los patrones de
flujo típicos creados en las respectivas secciones.
El suelo de cada una de las zonas y porciones del
depósito es normal o sustancialmente horizontal, aunque se han
hecho propuestas de modelado del suelo para mejorar los patrones de
flujo del vidrio, GB-A-1513653
propone que una parte del suelo del horno esté inclinada hacia
arriba en dirección al suelo del canal de salida, con vistas a
formar una zona neutral donde se separan las corrientes hacia
adelante y de retomo. Además propone que se dispongan tuberías
enfriadas con agua por debajo de la porción de suelo inclinado para
promover la separación clara de las corrientes hacia adelante y de
retorno.
La patente estadounidense 2064546 incluye un
suelo inclinado hacia arriba en la "sección de trabajo" -
diferenciada de la "sección de fundido" - de un depósito de
fundición de vidrio. Entre varios objetivos, pretende regular la
temperatura en la sección de trabajo, facilitando la circulación de
retomo del vidrio más frío. En una opción, propone un canal
profundo que se extiende transversalmente a lo ancho de la sección
de trabajo del fondo del depósito y que se comunica con canales
inclinados longitudinales adyacentes a las paredes laterales del
depósito. La sección del fondo del depósito que va hasta el canal
lateral se inclina hacia el canal transversal con el fin de
potenciar el flujo lateral del vidrio hasta los canales
longitudinales.
Existen problemas para asegurar el control de
temperatura en el vidrio. Un problema concreto surge del vidrio que
está cerca de los suelos del depósito que pueden estar más fríos,
creando el riesgo de solidificación o desvitrificación. Los
problemas se hacen más patentes con la creciente demanda de tipos
especiales de vidrio de color, por ejemplo, para las lunas de
vehículos, lo cual ha hecho que sea cada vez más necesario emprender
la producción en plantas a gran escala en vez de en los pequeños
hornos dedicados que se han utilizado hasta ahora. El vidrio de
color, al ser menos termotransmisor que el vidrio transparente,
plantea problemas, principalmente en la zona de acondicionamiento,
para asegurar un enfriamiento uniforme y aumentando el riesgo de
bandas de estrías paralelas en la masa fundida.
La presente invención se refiere a una
configuración de depósito con patrones de flujo de vidrio
mejorados.
De acuerdo con la presente invención, se dispone
de un horno de fabricación de vidrio compuesto de un depósito
alargado para el vidrio fundido, incluyendo dicho depósito en
secuencia lineal una zona de fundido, una zona de afinado, una
porción de cuello, una zona de acondicionamiento y un canal de
salida para la extracción del producto de vidrio, incluido además
una solera que se extiende transversalmente a lo ancho del horno en
o cerca de la sección ascendente de la zona de afinado,
caracterizado por que en la dirección descendente de la solera el
depósito tiene un suelo con un perfil modificado de manera que la
profundidad del depósito aumenta progresivamente desde la parte
superior de la solera hasta la porción del cuello y disminuye
progresivamente desde la porción del cuello hasta el canal de
salida.
El suelo del depósito tiene, por tanto, un perfil
en forma de U poco profundo en el sentido descendente de la solera.
Se ha descubierto que esta forma elimina o reduce sustancialmente
la presencia en el tanque de "zonas muertas" de vidrio
sobrecalentado o infracalentado. La ausencia de un escalón hacia
abajo en el perfil de base inmediatamente en el sentido descendente
de la solera es de especial utilidad para eliminar la zona muerta
que se crea normalmente en esta área.
El depósito de la invención ofrece una ventaja
considerable para lograr reducir las zonas muertas sin recurrir a
ningún calentamiento adicional dentro del depósito. La necesidad de
electrodos de calentamiento, que son caros y proclives a la
corrosión, queda eliminada.
La elevación del suelo de la zona de
acondicionamiento incrementa las pérdidas de calor desde el suelo,
tendiendo así a reducir la temperatura del vidrio y las corrientes
de circulación. Sin embargo, dado que el calor no penetra
rápidamente a través del vidrio de color hasta las porciones
profundas de la zona de acondicionamiento en un horno tradicional,
elevar el nivel medio del suelo incrementa tanto las temperaturas
medias como la circulación en la zona de acondicionamiento.
Se ha descubierto además que el perfil en U poco
profundo de la invención reduce considerablemente cualquier zona de
solidificación en el sentido descendente de la solera. En la zona
de afinado, la reducida profundidad del vidrio, en comparación con
los hornos tradicionales, mejora la separación de burbujas de gas
del vidrio.
El perfil modificado del suelo del depósito en el
sentido descendente de la solera debe ser lo más uniforme que
técnicamente sea posible en consonancia con el hecho de estar
construida de bloques refractarios individuales. Así, por lo
general, son aceptables pequeños escalones entre bloques
adyacentes, pero han de evitarse escalones significativos.
El suelo de la porción del cuello es
preferentemente horizontal, manteniendo así una profundidad de
vidrio uniforme a través del cuello y facilitando, por tanto, el
flujo del vidrio a través del mismo.
Se observa un aumento de la temperatura del
vidrio en relación con los hornos tradicionales en el suelo del
cuello. Esto puede estar ocasionado por corrientes de retorno
procedentes de la zona de acondicionamiento que están más calientes
que en el horno tradicional, posiblemente porque las corrientes
laterales en la zona de acondicionamiento descienden más rápidamente
que hasta ahora.
Otro efecto más del perfil poco profundo de la
invención es que las temperaturas máximas más elevadas se consiguen
mediante la corriente hacia adelante en el sentido descendente de
la solera. Globalmente, el afinado del vidrio es mejor.
El perfil desde la parte superior de la solera
hasta la abertura del cuello puede ser lineal, pero preferentemente
describe una leve curva convexa desde una pendiente relativamente
pronunciada inicial desde la parte superior de la solera hasta ser
sustancialmente horizontal donde se encuentra con el suelo del
cuello.
En relación con el perfil del suelo desde el
cuello hasta la salida del horno, aquél es preferentemente lineal.
Parece haber ventajas si se aumenta el nivel base de la zona de
acondicionamiento lo más rápido posible, aunque no hasta el punto
de darle una curvatura cóncava o introducir escalones
significativos en su perfil.
Con el perfil del suelo longitudinal modificado
de la invención, no hay necesidad de formas de suelo complejas a lo
ancho del depósito. De hecho, la forma lateral del suelo del
depósito puede estar levemente inclinada, pero preferentemente es
sustancialmente horizontal, dando así una profundidad uniforme del
vidrio a lo ancho. Puede incorporarse una leve curvatura si se
desea a lo largo de las líneas donde el suelo se une a las paredes
laterales, pero esto no parece mejorar de manera significativa el
patrón de flujo del vidrio.
En la zona de acondicionamiento es importante
controlar el régimen de desprendimiento de calor a través de la
superficie del vidrio. Un enfriamiento demasiado rápido desde la
superficie tiende a provocar unas bandas de estrías paralelas
térmicas inaceptables en el producto de vidrio. El nivel de riesgo
puede observarse monitorizando el número de Rayleigh en el área del
depósito. El perfil del suelo de la invención ofrece ventajas para
reducir el desprendimiento de calor de la superficie ya que con la
solera elevada de la zona de acondicionamiento, el vidrio es
enfriado más por el suelo y la pared del depósito que a través de
la superficie. En particular, el nivel de temperatura en el canal
de salida es mucho menor, con la consiguiente reducción del riesgo
de formación de bandas de estrías paralelas. Esto ocurre en parte
porque la profundidad del vidrio en el depósito se reduce
aumentando el enfriamiento a través del suelo en relación con el
enfriamiento a través de la superficie.
El perfil del depósito de acuerdo con la
invención ofrece más ventajas en relación con el riesgo de
desvitrificación del vidrio. En cualquier depósito de vidrio por
debajo de una temperatura de unos 1000°C existe un riesgo
importante de desvitrificación y, en especial, en la zona de
acondicionamiento. Las corrientes de retomo más fuertes a través
del cuello de los depósitos de acuerdo con la invención tienen el
efecto beneficioso de mover hacia arriba la región con el mayor
potencial de desvitrificación, permitiendo así que cualquier
material desvitrificado se disuelva en la zona de afinado. La
cantidad de cualquier material desvitrificado en sentido
descendente de la solera queda, por tanto, reducida junto con el
riesgo de que el material desvitrificado pueda contaminar el canal
de salida.
La invención es descrita más adelante haciendo
referencia a las figuras adjuntas, donde:
La Figura 1 es una vista lateral en sección
esquemática de un depósito de fabricación de vidrio de acuerdo con
la invención;
La Figura 2 es una vista en planta esquemática
del depósito de fabricación de vidrio de la Figura 1.
El depósito ilustrado, que incluye vidrio fundido
hasta la línea 10, contiene flujos de vidrio globales de izquierda
a derecha. Dispone de una entrada de materia bruta 2, una pared en
el extremo ascendente 3, paredes en los extremos descendentes 4,
paredes laterales paralelas 5, un suelo 6 y un techo (7, 8). Hay
dispuesta una solera lateral 11 en el suelo 6 un poco por delante
de la posición media a lo largo del depósito. Los hombros 9 se
proyectan en el tanque para formar un cuello 12 un poco más allá de
la posición media del depósito. Un canal de salida del vidrio 14 se
forma en la pared del extremo descendente 4. Las paredes 3, 4, 5,
el suelo 6, el techo, la solera 11 y los hombros del cuello 9 están
formados por bloques refractarios.
La porción de superficie superior de la solera 6
en el sentido ascendente de la solera 11 es horizontal tanto en
dirección longitudinal como lateral. Desde lo alto de la solera 11,
el suelo 6 tiene una porción 15 inclinada hacia abajo en dirección
longitudinal hasta el comienzo del cuello 12, que de nuevo tiene
una superficie horizontal. En el sentido descendente del cuello 12,
el suelo 6 tiene una porción 16 inclinada hacia arriba en dirección
longitudinal hasta el canal de salida 14. Las porciones 15, 16 no
están inclinadas en la dirección en ángulo recto con las paredes
laterales 5.
Los quemadores de gas (no mostrados) se localizan
en el extremo ascendente del depósito, sobre la línea de vidrio. En
la parte superior de la porción del cuello 12 puede haber dispuesta
una barra espumadora 17 formando un pequeño ángulo con las paredes
laterales, seguida de mezcladoras 18.
Así el depósito ofrece en orden secuencial una
zona de fundido 21, una zona de afinado 23, un cuello 12, una zona
de acondicionamiento 24 y un canal de salida 14.
En una operación típica de formación de vidrio,
la materia bruta silícea, incluyendo, si se requiere, una
proporción de pigmento, es fundida en la zona 21 por el intenso
calor de los quemadores de gas y fluye generalmente en dirección
descendente. La solera 11 estimula un flujo de retomo de la materia
hacia los quemadores para completar el fundido. El afinado del
vidrio, principalmente el escape de las burbujas, comienza cuando
el vidrio sale de la zona de fundido 21. La zona de afinado 23
tiende a extenderse ligeramente en el sentido ascendente de la
solera 11 así como en sentido descendente hasta el cuello 12. La
barra espumadora 17 elimina los residuos no deseados de la
superficie del vidrio a medida que pasa por el cuello 12. Las
mezcladoras 18 proporcionan un grado de agitación para contribuir a
la homogeneización del vidrio que llega a la zona de
acondicionamiento 24. La homogeneización del vidrio continúa
mientras pasa por la zona de acondicionamiento 24 y sale por el
canal 14.
El vidrio que sale del canal 14 resulta ser
material desvitrificado y bandas de estrías paralelas de gran
calidad, sin burbujas.
Claims (7)
1. Un horno de fabricación de vidrio compuesto
por un depósito alargado de vidrio fundido, incluyendo dicho
depósito en orden secuencial lineal una zona de fundido (21), una
zona de afinado (23), una porción de cuello (12), una zona de
acondicionamiento (24) y un canal de salida (14) para la extracción
del producto de vidrio, e incluye además una solera (11) que se
extiende transversalmente a lo ancho del horno en o cerca del
extremo ascendente de la zona de afinado (23), caracterizado
porque en la dirección descendente de la solera (11) el depósito
tiene un suelo (6) con un perfil modificado de modo que la
profundidad del depósito aumenta progresivamente desde lo alto de
la solera (11) hasta la porción del cuello (12) y disminuye
progresivamente desde la porción del cuello (12) hasta el canal de
salida (14).
2. Un horno tal como se reivindica en la
reivindicación 1, en el que el suelo del depósito en el sentido
descendente de la solera (11) tiene un perfil uniforme.
3. Un horno tal como se reivindica en la
reivindicación 1 o reivindicación 2, en el que el suelo de la
porción del cuello (12) es horizontal.
4. Un horno tal como se reivindica en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde el perfil del suelo del
depósito desde la parte superior de la solera (11) hasta la
abertura del cuello (12) es lineal.
5. Un horno tal como se reivindica en las
reivindicaciones 1 a 3, donde el perfil del suelo del depósito
desde la parte superior de la solera (11) hasta la abertura del
cuello (12) describe una leve curva convexa desde una pendiente
inicial relativamente pronunciada desde lo más alto de la solera
(11) hasta llegar a ser sustancialmente horizontal donde se une al
suelo del cuello (12).
6. Un horno tal como se reivindica en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde el perfil del suelo del
depósito desde el cuello (12) hasta la salida (14) es lineal.
7. Un horno tal como se reivindica en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde el nivel lateral del
suelo del depósito y en toda su longitud es sustancialmente
horizontal.
Applications Claiming Priority (2)
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