ES2202267T3

ES2202267T3 - MACHINE FOR CURVING METAL BARS WITH SUPPORT TABLES OF VARIABLE LENGTH.

Info

Publication number: ES2202267T3
Application number: ES01830533T
Authority: ES
Inventors: Lorenzo Peruzzo
Original assignee: Oscam SpA
Current assignee: Oscam SpA
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: IT1320809B1; ITTO20000826A1; EP1184099B1; EP1184099A1; DE60100418D1; DE60100418T2; ITTO20000826A0

Abstract

Máquina para el curvado de barras metálicas, que comprende por lo menos una unidad de curvado (9), que comprende una estructura (10) con una mesa de apoyo superior (11), en la cual está montada de forma giratoria una placa de curvado de eje vertical (12), soportando dicha placa un pivote axial excéntrico (13) para curvar las barras, estando dicha estructura (10) montada de forma móvil sobre una mesa que soporta las barras (5) que han de curvarse, caracterizada porque dicha estructura (10) de la unidad de curvado (9) está equipada con una mesa de extensión plegable (20) en un lado, formada por una estructura conformada y guiada como una persiana enrollable, que presenta un ramal superior de longitud variable que forma dicha mesa de extensión (20), en el nivel de la mesa de apoyo (11) del aparato de curvado, y un ramal inferior (21), que está paralelo al ramal superior y está distanciado del mismo.Machine for bending metal bars, comprising at least one bending unit (9), comprising a structure (10) with an upper support table (11), on which a bending plate is rotatably mounted of vertical axis (12), said plate supporting an eccentric axial pivot (13) for bending the bars, said structure (10) being movably mounted on a table that supports the bars (5) to be curved, characterized in that said structure (10) of the bending unit (9) is equipped with a folding extension table (20) on one side, formed by a structure shaped and guided like a roller shutter, which has an upper branch of variable length that forms said extension table (20), at the level of the support table (11) of the bending apparatus, and a lower branch (21), which is parallel to the upper branch and is distanced from it.

Description

Máquina para el curvado de barras metálicas con mesa de soporte de longitud variable.Machine for bending metal bars with support table of variable length.

La presente invención se refiere a una máquina para el curvado de barras metálicas según el preámbulo de la reivindicación 1, particularmente barras para hormigón armado, del tipo que comprende por lo menos una unidad de curvado, que incluye una estructura con una mesa de apoyo de barras superior, en la cual está montada de forma giratoria una placa de curvar de eje vertical, soportando dicha placa un pivote axial excéntrico para curvar las barras, estando dicha estructura montada de forma móvil sobre una mesa que soporta las barras que han de curvarse. Dicha invención puede aplicarse tanto a máquinas o sistemas sencillos para el curvado de barras, como a sistemas de corte y curvado.The present invention relates to a machine for curving metal bars according to the preamble of the claim 1, particularly bars for reinforced concrete, of type comprising at least one bending unit, which includes a structure with a top bar support table, in the which is rotatably mounted on a shaft bending plate vertical, said plate supporting an eccentric axial pivot for bending the bars, said structure being mounted movably on a table that supports the bars to be curved. Bliss invention can be applied to both simple machines or systems for bending bars, such as cutting and bending systems.

Durante algún tiempo se han conocido y se han utilizado máquinas del tipo descrito anteriormente. Una de dichas máquinas se describe y se ilustra, por ejemplo, en la patente europea EP-B-0648577 del solicitante. Característicamente, estas máquinas utilizan dos unidades de curvado del tipo expuesto anteriormente, que son sustancialmente idénticas y que se desplazan de forma simultánea y simétrica aproximándose a una montura central o bien distanciándose de la misma según la longitud de la barra que ha de curvarse, así como la posición de la sección de barra que debe curvarse. Debe observarse que, en cualquier caso, a pesar de que se hace referencia a menudo en la presente descripción a una máquina de este tipo, es decir, una máquina con dos unidades curvadoras, la presente invención puede aplicarse a cualquier tipo distinto de máquina, como también a una máquina con una sola unidad de curvado.For some time they have met and have used machines of the type described above. One of those machines are described and illustrated, for example, in the patent European EP-B-0648577 applicant. Characteristically, these machines use two bending units of the type set forth above, which are substantially identical and that move simultaneously and symmetrical approaching a central mount or distancing itself from it according to the length of the bar to be bending as well as the position of the bar section that should bend. It should be noted that, in any case, even though reference is often made in the present description to a machine of this type, that is, a machine with two units bending machines, the present invention can be applied to any type other than machine, as well as a machine with a single unit of bending

En el caso ilustrado en la patente europea anteriormente mencionada, las dos unidades curvadoras se accionan en dos fases distintas de un ciclo de curvado de barras después de disponerlas en distintas zonas de la barra, para proporcionar la forma requerida a la barra. En cada fase de ciclo de mecanizado, las barras se apoyan en el centro sobre dicha montura central, así como sobre las placas de curvar de las dos unidades de curvado, en zonas que están distanciadas de la parte central de la barra. Sin embargo, las máquinas del tipo anteriormente mencionado adolecen de un inconveniente. Cuando las dos unidades de curvado se desplazan hasta dos posiciones relativamente próximas entre sí y, por lo tanto, en la proximidad de dicha montura central, las dos partes extremas de la barra sobresalen una longitud considerable de las dos unidades de curvado y tienden a flexionarse hacia abajo por efecto de la gravedad. En esta posición las barras metálicas tienden a adoptar una posición arqueada, que supone el riesgo de que se eleve una sección de la barra, que está en cada unidad de curvado, con la consiguiente liberación de la barra del pivote excéntrico, que se utiliza para la operación de curvado y el riesgo de la posible interferencia del extremo de la barra con las partes de la máquina durante el curvado. Naturalmente, para evitar este inconveniente, en principio, cada unidad de curvado podría estar simplemente equipada con una mesa rígida de apoyo en voladizo, que sobresaliera en la dirección del respectivo extremo de la superficie de desplazamiento, lo cual evitaría la flexión hacia abajo de la parte terminal de cada barra que sobresaliese de la respectiva unidad de curvado. Esta solución, sin embargo, no es practicable cuando una unidad de curvado está dispuesta en la proximidad de un extremo de su superficie de desplazamiento, debido a que en este caso una mesa rígida en voladizo de este tipo sobresaldría más allá del extremo de la superficie de desplazamiento e interferiría con los otros elementos de la máquina y con los aparatos circundantes, lo cual implicaría unas dimensiones adicionales considerables. Podría producirse también un inconveniente similar en el caso de una máquina que utilizase una sola unidad de curvado.In the case illustrated in the European patent previously mentioned, the two bending units are operated in two different phases of a bar bending cycle after arrange them in different areas of the bar, to provide the required form to the bar. In each phase of the machining cycle, the bars rest in the center on said central mount, thus as on the curving plates of the two bending units, in areas that are distanced from the central part of the bar. Without However, machines of the aforementioned type suffer of an inconvenience. When the two bending units are move up to two relatively close positions with each other and, therefore, in the vicinity of said central mount, the two extreme parts of the bar protrude a considerable length of the two curving units and tend to flex down by gravity effect. In this position the metal bars they tend to adopt an arched position, which involves the risk of that a section of the bar be raised, which is in each unit of curved, with the consequent release of the pivot bar eccentric, which is used for the bending operation and the risk of possible interference of the bar end with the parts of the machine during bending. Naturally to avoid this inconvenience, in principle, each bending unit could be simply equipped with a rigid cantilever support table, protruding in the direction of the respective end of the displacement surface, which would prevent bending towards below the terminal part of each bar protruding from the respective bending unit. This solution, however, is not practicable when a bending unit is arranged in the proximity of one end of its displacement surface, due to to that in this case a rigid cantilever table of this type would protrude beyond the surface end of displacement and would interfere with the other machine elements and with the surrounding devices, which would imply some considerable additional dimensions. It could also occur a similar drawback in the case of a machine that used A single bending unit.

El objetivo de la presente invención consiste en evitar estos inconvenientes, proporcionando una máquina para el curvado, que evite el riesgo de arquear las barras que han de curvarse que están dispuestas en la unida de curvado, o unidades de curvado, así como cuando la parte terminal de las barras sobresalga en una longitud considerable de la unidad de curvado.The objective of the present invention is to avoid these inconveniences by providing a machine for curved, to avoid the risk of arching the bars that have to bending that are arranged in the bending unit, or units of curved, as well as when the terminal part of the bars protrudes over a considerable length of the unit bent.

Con el fin de conseguir este objetivo, la presente invención se refiere a una máquina del tipo ilustrado en el inicio de la presente descripción, caracterizada porque la estructura de la unidad de curvado está equipada con una mesa de extensión plegable hacia fuera en un lado, formada por una estructura conformada y guiada como una persiana enrollable, que presenta un ramal superior de longitud variable, en el nivel de la mesa de apoyo del aparato de curvar, y un ramal inferior, que es paralelo al ramal superior y está distanciado del mismo. Como se ha mencionado anteriormente, la presente invención puede aplicarse tanto al sistema que utiliza varias unidades de curvado como a las máquinas con una sola unidad de curvado.In order to achieve this goal, the The present invention relates to a machine of the type illustrated in the beginning of the present description, characterized in that the Curved unit structure is equipped with a table folding outward extension on one side, formed by a shaped and guided structure like a roller blind, which it has an upper branch of variable length, at the level of the support table of the curving apparatus, and a lower branch, which is parallel to the upper branch and is distanced from it. How has it mentioned above, the present invention can be applied both the system that uses several bending units and the machines with a single bending unit.

En una forma de realización preferida, dicha estructura de persiana enrollable consiste en una pluralidad de bandas recíprocamente unidas, con elementos de soporte y guiado en sus extremos, montadas de forma deslizante en carriles paralelos, que determinan un recorrido de retorno semicircular de dicho ramal superior a dicho ramal inferior.In a preferred embodiment, said roller blind structure consists of a plurality of reciprocally linked bands, with support and guided elements in its ends, slidingly mounted on parallel rails, which determine a semicircular return path of said branch higher than said lower branch.

Gracias a los aspectos anteriormente mencionados, cuando la unidad de curvado está en la proximidad de un extremo de la superficie de desplazamiento, el ramal superior de la estructura de persiana enrollable está reducido a una longitud mínima y no obstruye de ninguna manera el alcance de dicha posición por la unidad de curvado. A la inversa, cuando la unidad de curvado está distanciada de esta posición extrema, en la cual las barras presentan posiciones terminales en las que su longitud sobresale considerablemente más allá de la unidad de curvado, el ramal superior de la estructura de persiana enrollable cubre la totalidad de la distancia entre la unidad de curvado y el extremo de la superficie de desplazamiento y forma una mesa de apoyo para las barras, evitando la flexión hacia abajo de las partes terminales de las barras y los consiguientes inconvenientes anteriormente descritos.Thanks to the aforementioned aspects, when the bending unit is in the vicinity of one end of the displacement surface, the upper branch of the roller blind structure is reduced to a length minimum and in no way obstructs the scope of said position by the bending unit. Conversely, when the unit bending is distanced from this extreme position, in which the bars have terminal positions in which their length protrudes considerably beyond the bending unit, the upper branch of the roller blind structure covers the entire distance between the bending unit and the end of the displacement surface and forms a support table for the bars, avoiding bending down the end parts of the bars and the consequent drawbacks above described.

La presente invención se pondrá de manifiesto por medio de las siguientes descripciones detalladas, haciendo referencia a las figuras adjuntas a título de ejemplo no limitativo, en las que:The present invention will be revealed by middle of the following detailed descriptions, making reference to the figures attached by way of example no limiting, in which:

- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una forma de realización de la máquina según la presente invención,- Figure 1 is a schematic view in perspective of an embodiment of the machine according to the present invention,

- la figura 2 es una vista en alzado lateral del extremo de la máquina visto desde la parte en la que está situado el cabezal de corte de barras,- Figure 2 is a side elevation view of the end of the machine seen from the part where it is located the bar cutting head,

- la figura 3 es una vista en sección transversal de la parte de la máquina representada en la figura 2, y- Figure 3 is a cross-sectional view of the part of the machine represented in figure 2, and

- la figura 4 es una vista ampliada de una parte de la figura 3.- Figure 4 is an enlarged view of a part of figure 3.

Haciendo referencia a los dibujos, el número de referencia 1 indica en general una máquina destinada a cortar barras metálicas de sección transversal circular para hormigón armado en varias secciones de longitud predeterminada que se someten a continuación a una o varias operaciones de curvado para que adopten la forma final requerida.Referring to the drawings, the number of reference 1 indicates in general a machine intended for cutting metal bars of circular cross section for concrete armed in several sections of predetermined length that are submitted then to one or several bending operations so that adopt the final form required.

Tal como se ha mencionado varias veces, se describe, a título de ejemplo no limitativo, el caso de la aplicación de la presente invención en un sistema con dos unidades de curvado. Sin embargo, se comprende que la presente invención puede aplicarse en general a cualquier tipo de máquina, también con una única unidad de curvado.As mentioned several times, it describes, as a non-limiting example, the case of the application of the present invention in a system with two units of bending However, it is understood that the present invention It can be applied in general to any type of machine, also with a single bending unit.

Según una técnica conocida, la máquina 1 comprende una mesa alargada 2, que incluye un canal 3 a lo largo del cual se hacen avanzar una o varias barras metálicas 5 de longitud estándar, destinadas a ser cortadas en secciones de longitud predeterminada. En un extremo de la mesa 2 está dispuesto un cabezal 4, que comprende, según la práctica conocida, una pluralidad de pares de rodillos contrarrotativos para la alimentación de las barras 4 a lo largo del canal de la mesa 2. De nuevo según la técnica conocida, el cabezal 4 hace avanzar las barras 5 hasta que el extremo frontal de dichas barras entra en contacto con el tope no representado, cuya posición es ajustable. Habiendo alcanzado esta posición, se acciona un cilindro hidráulico 6 para bajar una cuchilla 7, que corta la barra para obtener una sección de barra de longitud predeterminada en la mesa de trabajo 2. En una solicitud de patente pendiente del solicitante también se describe e ilustra una máquina de este tipo, haciendo referencia a nuevos y ventajosos perfeccionamientos de la estructura del cabezal 4, de los criterios de control de los medios de tope para los extremos frontales de las barras que han de cortarse y del cilindro de mando de la cuchilla de corte.According to a known technique, machine 1 it comprises an elongated table 2, which includes a channel 3 along from which one or more metal bars 5 of standard length, intended to be cut into sections of default length At one end of the table 2 is arranged a head 4, comprising, according to known practice, a plurality of pairs of counter-rotating rollers for feeding the bars 4 along the table 2 channel. From new according to known technique, head 4 advances the bars 5 until the front end of said bars enters contact with the stop not shown, whose position is adjustable. Having reached this position, a hydraulic cylinder is operated 6 to lower a blade 7, which cuts the bar to obtain a default length bar section on the worktable 2. In a pending patent application of the applicant also a machine of this type is described and illustrated, making reference to new and advantageous improvements in the structure of the head 4, of the control criteria of the stop means for the front ends of the bars to be cut and the control cylinder of the cutting blade.

Después del corte, las secciones de barra obtenidas de este modo en la mesa 2 (normalmente la máquina trabaja sobre un haz de barras al mismo tiempo) se descargan desde el lado de la mesa de corte y se recogen en un aparato destinado a realizar una o varias operaciones posteriores de curvado de las barras. El aparato de curvado comprende una montura central 8 (fija en el caso del ejemplo representado), destinada a recibir y soportar la parte central de las barras que han de curvarse. Además, el aparato de curvar comprende dos unidades de curvado 9, también del tipo conocido, cada una de las cuales comprende una estructura móvil 10 en la dirección longitudinal A de la mesa de trabajo y con una mesa superior 11, en la cual está montada de forma giratoria una placa de curvar 12 con un pivote excéntrico 13, destinado a curvar las barras. La estructura de cada unidad de curvado 9 y los medios de transporte de cada unidad a lo largo de una superficie de desplazamiento dispuesta en la dirección longitudinal A de la mesa no se describen ni se ilustran en detalle, puesto que son bien conocidos por los expertos técnicos del sector. Para este fin, puede hacerse referencia, por ejemplo, a las patentes europeas anteriores EP-B-0648577 y EP-B-0835702 del solicitante. La eliminación de dichos detalles de estos dibujos tiene la finalidad de hacer estos últimos más accesibles y fácilmente comprensibles. Según la técnica convencional, las dos unidades de curvado 9 se desplazan de forma simultánea y simétrica aproximándose a la montura central 8 o bien distanciándose de la misma. Como se ha mencionado, la partes centrales de las barras se reciben sobre la montura central, fija, 8, que está convenientemente equipada con una mordaza de fijación de barras, y se apoyan sobre dos placas de curvar 12 en la unidad 9. Dichas placas se giran para curvar las respectivas secciones de las barras mediante los pivotes excéntricos 13, alrededor de los pivotes centrales de las placas 12.After cutting, the bar sections obtained in this way on table 2 (usually the machine works on a beam of bars at the same time) they are downloaded from the side of the cutting table and are collected in an apparatus intended to perform one or more subsequent bending operations of the bars. The bending apparatus comprises a central mount 8 (fixed in the case of the example shown), intended to receive and support the central part of the bars to be curved. In addition, the bending apparatus comprises two bending units 9, also of the known type, each of which comprises a mobile structure 10 in the longitudinal direction A of the table work and with an upper table 11, on which it is mounted rotating form a curving plate 12 with an eccentric pivot 13, intended to bend the bars. The structure of each unit of curved 9 and the means of transport of each unit along a displacement surface arranged in the direction Longitudinal A of the table are not described or illustrated in detail, since they are well known to the technical experts of sector. For this purpose, reference may be made, by example, to previous European patents EP-B-0648577 and EP-B-0835702 of the applicant. The removal of such details from these drawings is intended to make the latter more accessible and easily understandable. According to conventional technique, the two bending units 9 are move simultaneously and symmetrically approaching the central mount 8 or distancing itself from it. How has it mentioned, the central parts of the bars are received on the central mount, fixed, 8, which is conveniently equipped with a bar fixing jaw, and they rest on two plates of bend 12 in unit 9. Said plates are rotated to bend the respective sections of the bars by the pivots eccentric 13, around the central pivots of the plates 12.

Como se ha mencionado anteriormente, cuando las dos unidades de curvado 9 están dispuestas en una posición recíprocamente próxima, las partes de extremo de las barras sobresalen considerablemente más allá del aparato 9. Para evitar la flexión hacia abajo de las partes sobresalientes terminales de la barra, lo cual haría que las partes centrales de la barra se arquearan hacia arriba con el posible riesgo de que se soltara hacia arriba con respecto a los pivotes de curvado excéntricos 13, la presente invención incluye dos mesas de apoyo auxiliares asociadas a las dos unidades de curvado 9. Por lo que se refiere a la unidad 9 que está más distante del cabezal de corte 4 (es decir, la de la derecha en la figura 1), la mesa de apoyo auxiliar consiste simplemente en una mesa 15 rígidamente acoplada a la estructura del aparato de curvar y en voladizo con respecto a la estructura, que asegura un soporte adecuado para la parte de las barras que sobresale sobre dicho aparato de curvar (naturalmente, la invención descrita a continuación puede aplicarse también a la unidad 9 que está más distante del cabezal 4).As mentioned above, when two bending units 9 are arranged in one position reciprocally next, the end parts of the bars protrude considerably beyond the apparatus 9. To avoid downward bending of the protruding terminal parts of the bar, which would make the central parts of the bar they will arch up with the possible risk of being released towards above with respect to the eccentric bending pins 13, the The present invention includes two associated auxiliary support tables to the two bending units 9. As regards unit 9 which is more distant from the cutting head 4 (i.e. that of the right in figure 1), the auxiliary support table consists simply on a table 15 rigidly coupled to the structure of the bending and cantilever apparatus with respect to the structure, which ensures adequate support for the part of the bars that protrudes over said bending apparatus (naturally, the invention described below can also be applied to unit 9 which is more distant from the head 4).

A la inversa, en la unidad de curvado 9 que está más próxima al cabezal de corte 4 (es decir, la que está a la izquierda en la figura 1) no puede adoptarse una mesa de apoyo auxiliar rígidamente acoplada a la unidad 9 que sobresalga de dicha unidad, puesto que dicha mesa interferiría con la parte frontal 16 de la máquina y evitaría la colocación de la mencionada unidad de curvado 9 en la proximidad de la parte frontal 16.Conversely, in the bending unit 9 which is closest to the cutting head 4 (that is, the one at the left in figure 1) a support table cannot be adopted auxiliary rigidly coupled to unit 9 protruding from said unit, since said table would interfere with the front part 16 of the machine and avoid the placement of the aforementioned unit of curved 9 in the vicinity of the front part 16.

Con el fin de resolver este inconveniente, la máquina según la presente invención presenta una mesa de extensión plegable en el lado de la última unidad mencionada 9 que se orienta hacia la parte frontal 16. La mesa de extensión plegable hacia fuera 20 consiste en una estructura conformada y guiada como una persiana enrollable, que presenta un ramal superior de longitud variable que forma dicha mesa 20, y un ramal de retorno inferior 21, que es paralelo y está distanciado por debajo del ramal superior 20. Como se aprecia claramente en las figuras 2 y 3, dicha estructura consiste en una pluralidad de bandas 22 unidas recíprocamente entre sí por medio de dos cadenas laterales 23 con unos elementos de soporte y guiado 24 guiados en dos carriles paralelos 25 montados en la estructura fija de la máquina. Los carriles 25 describen un recorrido semicircular en un plano vertical, que es paralelo a la dirección A, con un centro situado en un eje 26, que es perpendicular a dicho plano vertical.In order to solve this problem, the machine according to the present invention has an extension table folding on the side of the last unit mentioned 9 that is oriented towards the front 16. The folding extension table out 20 consists of a shaped and guided structure as a roller blind, which has an upper branch of variable length forming said table 20, and a return branch bottom 21, which is parallel and is spaced below the upper branch 20. As clearly seen in Figures 2 and 3, said structure consists of a plurality of bands 22 joined reciprocally with each other by means of two side chains 23 with guided and guided elements 24 guided in two lanes parallels 25 mounted on the fixed structure of the machine. The lanes 25 describe a semicircular path in a plane vertical, which is parallel to the direction A, with a center located in an axis 26, which is perpendicular to said vertical plane.

Gracias a la estructura descrita anteriormente, cuando dicha unidad 9 se encuentra en su posición extrema, que es la más próxima a la parte frontal 16 de la máquina (figura 1), el ramal superior de dicha estructura de persiana enrollable, que forma la mesa de apoyo 20, presenta su longitud mínima. Desde esta posición, la unidad 9 puede aproximarse a la montura central 8 (ver la figura 1). Un extremo de la estructura de persiana enrollable está rígidamente acoplado a la unidad de curvado 9 anteriormente mencionada, por lo cual, en dicho movimiento, la unidad arrastra la estructura de persiana enrollable, cuyo ramal superior 20, por lo tanto, se extiende, mientras que la parte de retorno debajo del mismo se acorta. Evidentemente, la estructura está dispuesta de manera que, cuando la unidad de curvado 9 alcanza su posición extrema más próxima a la montura central 8, el extremo opuesto 25 de la estructura en forma de persiana está aún acoplado por lo menos parcialmente dentro de las guías 25.Thanks to the structure described above, when said unit 9 is in its extreme position, which is closest to the front part 16 of the machine (figure 1), the upper branch of said roller blind structure, which forms The support table 20 has its minimum length. From this position, unit 9 can approach center mount 8 (see figure 1). One end of the blind structure roller is rigidly coupled to the bending unit 9 previously mentioned, therefore, in said movement, the unit drags the roller blind structure, whose branch upper 20, therefore, extends while the part of return under it is shortened. Obviously the structure is arranged so that, when the bending unit 9 reaches its extreme position closest to the central mount 8, the end opposite 25 of the blind-shaped structure is still coupled at least partially within the guides 25.

Como se aprecia claramente en la descripción anterior, la máquina según la presente invención evita el inconveniente de una flexión hacia abajo de las partes terminales de las barras que han de curvarse que sobresalen más allá de los aparatos de curvado, también en el lado de la máquina que está más próxima al cabezal de corte, en el que no puede disponerse una mesa de apoyo auxiliar, debido a que obstruiría la colocación de la unidad de curvado en la posición extrema más próxima a la parte frontal de la máquina. Naturalmente, la estructura de persiana enrollable descrita anteriormente puede aplicarse en general a cualquier tipo de máquina, que presente también una sola unidad de corte, con o sin dispositivo de corte. Además, los dibujos del conjunto de la estructura de persiana enrollable y las guías para su movimiento también pueden variarse considerablemente con respecto a la descripción que se proporciona en el presente documento, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.As clearly seen in the description above, the machine according to the present invention avoids the inconvenience of downward bending of the terminal parts of the bars to be curved that protrude beyond the bending apparatus, also on the side of the machine that is more next to the cutting head, in which a table cannot be arranged of auxiliary support, because it would obstruct the placement of the bending unit in the extreme position closest to the part machine front. Naturally, the blind structure Roller described above can be applied in general to any type of machine, which also has a single unit of cutting, with or without cutting device. In addition, the drawings of set of roller blind structure and guides for your movement can also be varied considerably with respect to the description provided in this document, within the scope of the appended claims.

Un aspecto preferido adicional de la máquina según la presente invención consiste en la disposición de una mesa de descarga de las barras curvadas, en un lado de la unidad de curvado o unidades de curvado, y que puede moverse de su posición horizontal, en la cual soporta los extremos curvados de las barras a una posición inclinada que forma una rampa de descarga para las barras curvadas. El número de referencia 50 indica dicha mesa en la figura 1, en la que se muestra en su posición inclinada.An additional preferred aspect of the machine according to the present invention consists of the arrangement of a table discharge of curved bars, on one side of the unit curved or curved units, and that can move from its position horizontal, in which it supports the curved ends of the bars to an inclined position that forms a discharge ramp for curved bars The reference number 50 indicates said table in the Figure 1, in which it is shown in its inclined position.

Claims

1. Machine for bending metal bars, comprising at least one bending unit (9), comprising a structure (10) with an upper support table (11), on which a plate is rotatably mounted of vertical axis bending (12), said plate supporting an eccentric axial pivot (13) for bending the bars, said structure (10) being movably mounted on a table that supports the bars (5) to be curved, characterized because said structure (10) of the bending unit (9) is equipped with a folding extension table (20) on one side, formed by a structure shaped and guided like a roller shutter, which has an upper branch of variable length that said extension table (20) forms, at the level of the support table (11) of the bending apparatus, and a lower branch (21), which is parallel to the upper branch and is distanced therefrom.

2. Bending machine according to claim 1, characterized in that said roller blind structure consists of a plurality of bands joined together (22), with ends sliding on two rails (25) arranged in parallel vertical planes in the longitudinal direction (A) of the machine table, each of them determining a path that includes a semicircular section with a center on an axis (26), which is perpendicular to said table, the band structure having an end coupled to the structure (10) of the bending unit (9) and the opposite free end.

3. Bending machine according to claim 2, characterized in that the bands forming said roller blind structure are reciprocally joined, at each end, by means of a respective transmission chain.

4. Bending machine according to claim 1, wherein two bending units (9) move simultaneously and symmetrically to approach a central mount (8) or distance from it, characterized in that said folding extension table it is associated with the unit of the two aforementioned units (9), which is closer to a cutting head (4) arranged in the machine.

5. Bending machine according to claim 4, characterized in that the bending unit (9) most distant from the cutting head (4) of the machine is equipped with an extension table fixed, rigidly coupled to the structure of said unit and cantilever with respect to the unit.

6. Bending machine according to claim 1, characterized in that it comprises a table for unloading curved bars, arranged on one side of the unit or bending units, and which can alternate between a horizontal position, in which it supports the ends curved bars, and an inclined position, to form a curved bar unloading ramp.