ES2201411T3 - Acoplamiento rotativo para la conexion a tierra externa de cajas. - Google Patents
Acoplamiento rotativo para la conexion a tierra externa de cajas.Info
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Abstract
UN ACOPLAMIENTO (120) A TIERRA DIMENSIONADO PARA COOPERAR CON UNA TUERCA HUECA (122) DE UN ELEMENTO DE FIJACION (100) Y PERMITIR LA PUESTA A TIERRA EXTERNA DE DICHO ELEMENTO DE FIJACION VIA UN CONDUCTOR EXTERNO PUESTO A TIERRA. EL ACOPLAMIENTO (120) DE PUESTA A TIERRA ESTA CONFIGURADO PARA SU COOPERACION SIN RESTRICCION ROTACIONAL CON LA TUERCA HUECA (122), CUANDO LA TUERCA HUECA (122) ESTA EN UNA CONDICION DE NO APRIETE CON RESPECTO AL CUERPO (126) DEL ELEMENTO DE FIJACION. EL ACOPLAMIENTO (120) DE PUESTA A TIERRA ESTA CONFIGURADO ADICIONALMENTE PARA RETENER ROTACIONALMENTE Y PARA COOPERAR DE FORMA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA CON LA TUERCA HUECA (122) CUANDO LA TUERCA HUECA ESTA EN UNA CONDICION DE APRIETE CON RESPECTO AL CUERPO DEL ELEMENTO DE FIJACION.
Description
Acoplamiento rotativo para la conexión a tierra
externa de cajas.
El presente invento se refiere al montaje de una
lengüeta de conexión a masa / tuerca prensaestopas para la conexión
externa a tierra de empalmes y, más concretamente, en un
acoplamiento de conexión a tierra sin rotación limitada que permita
colocar en posición angular la lengüeta montada en él antes de
apretar la tuerca prensaestopas al cuerpo del empalme.
Existen diversos códigos eléctricos que requieren
la instalación de un conductor de conexión a tierra secundario
entre los empalmes en los extremos opuestos de la longitud de
conducto. Por ejemplo, el NEC (Código Eléctrico Nacional, por sus
siglas en inglés) exige que se incluya un conductor de conexión a
tierra secundario en cualquier recorrido de conducto metálico
flexible a prueba de líquidos de hasta 6 pies. Así, se instalaría
un conductor de conexión a tierra secundario (por lo tanto, estirado
entre) los empalmes instalados en los extremos opuestos de la
longitud del conducto. Además, se puede instalar un conductor de
toma de tierra entre los empalmes utilizados para terminar y/o
acoplar conductos no metálicos.
Los empalmes existentes están diseñados con una
lengüeta de conexión a masa permanentemente conectada a la tuerca
prensaestopas del empalme o, de manera alternativa, a la lengüeta de
conexión a masa conectada con un tornillo a una posición
predeterminada de la tuerca prensaestopas del empalme. Aunque estos
últimos diseños son funcionales, a menudo presentan problemas de
instalación a quien la realiza. Concretamente, cuando la lengüeta
de conexión a masa está permanentemente conectada a la tuerca
prensaestopas, el instalador no puede controlar la posición angular
final de la lengüeta de conexión a masa en relación con el conducto
una vez que se aprieta la tuerca prensaestopas.
Así, la lengüeta de conexión a masa no puede
colocarse en un lugar accesible una vez que se aprieta la tuerca
prensaestopas. Por lo tanto, el instalador debe apretarla en mayor
o menor medida para colocar la lengüeta de conexión a masa en una
posición angular adecuada. Tal como apreciarán los expertos en la
materia, si se aprieta en exceso o en defecto la tuerca
prensaestopas, ello puede incidir negativamente en el sellado entre
los componentes del empalme. La ubicación de la lengüeta de
conexión a masa en la tuerca prensaestopas también puede dificultar
o impedir el ajuste de la tuerca prensaestopas al empalme en
aplicaciones de instalaciones compactas o densas.
Por lo tanto, se hace necesario encontrar un
montaje de lengüeta de conexión a masa / tuerca prensaestopas que
no limite la orientación rotativa de la lengüeta de conexión a masa
hasta que se apriete el prensaestopas al cuerpo del empalme.
Además, es necesario hallar un montaje de lengüeta de conexión a
masa / tuerca prensaestopas para reducir y/o eliminar los problemas
de instalación provocados por la interferencia de la lengüeta de
conexión a masa con el hardware adyacente durante el ajuste rotativo
de la tuerca prensaestopas al cuerpo del empalme.
El presente invento se refiere al empalme
contemplado en la reinvidicación 1 y al acoplamiento contemplado en
las reclamaciones 11 y 15.
Como resultado, el presente invento proporciona
un montaje de lengüeta de conexión a masa / tuerca prensaestopas
que no limita la orientación rotativa de la lengüeta de conexión a
masa hasta que se ajusta la tuerca prensaestopas al cuerpo del
empalme. El presente invento ofrece asimismo un montaje de lengüeta
de conexión a masa / tuerca prensaestopas que reduce y/o elimina
los problemas de instalación provocados por la interferencia de la
lengüeta de conexión a masa con el hardware adyacente durante el
ajuste rotativo de la tuerca prensaestopas al cuerpo del
empalme.
La Figura 1 es una vista alzada de un empalme
realizado según la técnica anterior, que tiene conectada una tuerca
prensaestopas con una lengüeta de conexión a masa fijada en
ángulo;
La Figura 2 es una vista alzada que muestra la
longitud de un conducto de metal flexible que se extiende entre los
empalmes opuestos del presente invento;
La Figura 2a es una vista alzada parcial de un
empalme del presente invento que conecta una parte del conducto
metálico flexible a un conducto rígido mediante un acoplamiento de
conducto;
La Figura 3 es una vista disgregada de los
componentes del empalme del presente invento;
La Figura 4 es una vista en perspectiva del
acoplamiento de toma de tierra del presente invento;
La Figura 4a es una vista transversal tomada a lo
largo de las líneas 4a-4a de la Figura 4;
La Figura 5 es una vista transversal del empalme
del presente invento que se muestra en la Figura 2;
La Figura 6 es una vista transversal de una
configuración alternativa del presente invento;
La Figura 7 es una vista transversal de otra
configuración alternativa del presente invento; y
La Figura 8 es una vista transversal de otra
configuración alternativa más del presente invento.
En relación con la Figura 1, se muestra un
empalme 10 de conducto metálico flexible resistente a los líquidos
realizado según la técnica anterior, que termina una extensión del
extremo de un conducto metálico flexible 12 en una pared 14 de una
caja colectora. Tal como se muestra, el conductor de conexión a
tierra 18 está fijado dentro de una lengüeta de conexión a masa 20
unida a una tuerca prensaestopas 22 del empalme 10. La lengüeta de
conexión a masa 20 está fijada a la tuerca prensaestopas 22
mediante un tornillo 23 de tal modo que la lengüeta de conexión a
masa queda fijada en una posición angular predeterminada en el
exterior de la tuerca prensaestopas.
Tal como reconocerán los expertos en la materia,
la orientación angular final de la lengüeta 20 depende del número
de revoluciones de la tuerca prensaestopas 22 necesario para ajustar
lo suficiente la tuerca prensaestopas al cuerpo 26 del empalme 10.
Puede apreciarse que, una vez que la tuerca prensaestopas está
suficientemente apretada, la orientación angular final de la
lengüeta de conexión a masa puede resultar incómoda y/o inaccesible
para el instalador. Además, la ubicación de la lengüeta de
conexión a masa en la superficie exterior de la tuerca prensaestopas
puede hacer contacto e interferir de este modo con el hardware
cercano, cuando se gira la tuerca prensaestopas para apretarla al
cuerpo del empalme.
Se ha descubierto aquí que puede utilizarse un
montaje de lengüeta de conexión a masa / tuerca prensaestopas en
los empalmes convencionales para terminar y/o acoplar conductos, por
ejemplo, conductos metálicos flexibles, conductos flexibles no
metálicos, conductos no metálicos rígidos. En relación con la
Figura 2, se muestra un empalme 100 que incluye un montaje lengüeta
de conexión a masa / tuerca prensaestopas 101, que termina un
conducto metálico flexible 102 en una pared 104 que rodea una caja
colectora 106. Un conductor de conexión a tierra 108 se extiende
desde el empalme 100 hasta un segundo empalme 100' ubicado en el
extremo opuesto del conducto metálico flexible 102. Como
resultado, los empalmes 100 y 100' están conectados eléctricamente
uno a otro a una conexión a tierra o potencial 0. El conductor de
conexión a tierra 108 se denomina a menudo cable de cierre
externo.
El empalme 100 que se muestra en la Figura 2 es
un empalme con conducto metálico flexible a prueba de líquidos.
Como resultado, los conductores eléctricos, es decir, los
conductores 110, que se extienden por el conducto 102, se mantienen
en un entorno a prueba de líquidos. En relación con la figura 2a,
el empalme 200, formado según el presente invento, puede utilizarse
para conectar un conducto metálico flexible 202 al conducto 205
mediante el acoplamiento 207. En este caso también, el empalme 200
garantiza una conexión a prueba de líquidos entre el conducto 202 y
el conducto 205, garantizando que los conductores que se extienden
dentro del conducto se mantienen en un entorno a prueba de
líquidos. Tal como se muestra en la Figura 2a, el conductor de
conexión a tierra 208 (que está eléctricamente conectado al empalme
200) puede fijarse al conducto 202 mediante un zuncho de cableado
209. Evidentemente, con los diversos tipos de conductos que aquí
se contemplan, pueden utilizarse otras configuraciones de empalme
alternativas.
En la Figura 3 se muestran los diversos
componentes del empalme 100 de forma disgregada. Estos componentes
incluyen el acoplamiento de conexión a tierra 120, la tuerca
prensaestopas 122, el anillo de sellado 127, el cono de masa 125,
el cuerpo 126, el aislante 128 y la tuerca de cierre 130. Tal
como reconocerán los expertos en la materia, la cooperación de la
tuerca prensaestopas 122 y el anillo de sellado 124 garantizan que
el conducto metálico flexible 102 termine de forma a prueba de
líquidos. Concretamente, la tuerca prensaestopas 22 introduce a
presión el anillo de sellado 124 entre el diámetro exterior del
conducto 102 y el diámetro interior del cuerpo del empalme 126. El
cono de masa 125 mantiene el contacto eléctrico entre el
revestimiento interior metálico (no se muestra) del conducto
metálico flexible 102 y el cuerpo del empalme (véase la Figura 5).
En las configuraciones que utilizan un conducto que no sea metálico
flexible, puede emplearse o no un cono de sujeción interna (no se
muestra) de construcción similar al cono de masa 125.
La tuerca prensaestopas 122, el cono de masa 125,
el cuerpo del empalme 126 y la tuerca de cierre 130 deberán ser
preferentemente de acero recubierto de zinc. Obviamente, pueden
utilizarse otros materiales adecuados para formar dichos
componentes. El anillo de sellado 124 y el aislante 128 estarán
formados preferentemente de nylon. En este caso también pueden
utilizarse otros materiales adecuados para formar estos
componentes.
El acoplamiento de conexión a tierra 120 se
muestra con detalle en la Figura 4. El acoplamiento de conexión a
tierra 120 incluye una base de soporte tubular 132 con un diámetro
interior D_{1}, un diámetro exterior D_{2} y una longitud l
(véase la Fig. 3). El acoplamiento de conexión a tierra 120
incluye además un ángulo de ensanchamiento circular 134 en un
primer borde de ampliación de circunferencia 136. El ángulo de
ensanchamiento 134 incluye preferentemente múltiples protuberancias
138 espaciadas alrededor de la circunferencia del ángulo de
ensanchamiento para crear un engranaje por fricción entre el ángulo
de ensanchamiento 134 y uno de los dos bordes biselados, es decir,
el borde biselado 124a, del anillo de sellado (véase la Figura 3)
cuando se ajusta la tuerca prensaestopas en el cuerpo del empalme.
Este engranaje por fricción facilita el montaje de los diversos
componentes.
En el lateral de la base de soporte frente al
ángulo de ensanchamiento 134 se coloca una lengüeta de conexión a
masa 140, preferentemente coextensiva e integrada con un brazo 142
que se extiende desde el segundo borde 144 de la base de soporte
132. La lengüeta de conexión a masa 140 define una caja colectora
146 e incluye un paso roscado 148 para recibir un tornillo de
presión 150 (véase la Figura 3). El tornillo de presión 150 se
adapta para ensartarlo por el paso 148 y engranarlo con el conductor
de toma de tierra que se extiende a través de la caja colectora
definida por la lengüeta. Cuando el tornillo 150 se ajusta contra
el conductor de toma de tierra, éste se retiene por fricción dentro
de la caja colectora y se mantiene en comunicación eléctrica con el
acoplamiento de toma de tierra. A su vez, el acoplamiento de toma
de tierra está eléctricamente comunicado con la tuerca
prensaestopas y el cuerpo del empalme mediante el contacto físico
de dichos componentes.
En relación con la Figura 4a, la caja colectora
146 está formada preferentemente por un canal en forma de V 152 en
la pared inferior 153, que facilita el centrado del conductor de
toma de tierra en la caja colectora y limita el aplastamiento del
conductor que se produce cuando se aprieta excesivamente el
tornillo de presión. Concretamente, el tornillo de presión no
puede avanzarse o apretarse tanto como para aplastar completamente
el conductor que está debajo.
La caja colectora 146 está parcialmente definida
por las patas 154 y 156, donde la pata 154 está doblada sobre la
pata 156 formando la pared superior de la caja colectora. En este
sentido, el paso roscado 148 se forma en la pata 156 perforando un
orificio en el metal y extrudiendo después una vaina circular 158,
la cual se ensarta a continuación para recibir el tornillo de
presión. En la pata 154 se forma una apertura circular 160 para
rodear la vaina 158. La pata 154 se dobla a continuación sobre la
pata 156 para que la cooperación de la vaina 158 y la apertura 160
confiera rigidez estructural a la lengüeta de conexión a masa.
Además, la vaina ensartada proporciona un conjunto de roscas de
tornillo ininterrumpidas a través del doble grosor metálico que
define la pared superior de la caja colectora.
El acoplamiento de toma de tierra 120 se forma
preferentemente con un metal anticorrosivo, de alta resistencia y
conductividad como el latón. Evidentemente, pueden utilizarse
otros metales adecuados para formar el acoplamiento de toma de
tierra.
Tal como se describe anteriormente, el
acoplamiento de toma de tierra es preferentemente un componente
totalmente formado. La configuración preferida es aquella en la que
el acoplamiento de toma de tierra está formado por una banda de
mango plano, donde una parte de dicha banda está perforada y
extrudida para formar una base de soporte tubular. Otra parte de
la banda se corta y enrolla a continuación para formar la caja
colectora que recibe el conductor de toma de tierra.
Evidentemente, pueden utilizarse otros procesos de fabricación para
formar un acoplamiento de toma de tierra.
También se contemplan otras configuraciones del
acoplamiento de toma de tierra. Por ejemplo, la caja de la
lengüeta podría formarse como un componente separado que se fija
después (permanente o provisionalmente) al brazo 142. Además, la
parte de la lengüeta podría fijarse directamente a la base de
soporte 132 del acoplamiento.
El diseño y la configuración del brazo 142
implica el equilibro de diversas variables como la elección del
material, su resistencia, la anchura, la longitud y el grosor del
brazo, la conductividad eléctrica y la resistencia a la flexión.
Concretamente, el brazo debe tener suficiente superficie
transversal para pasar la cantidad necesaria de corriente sin
fallos, por ejemplo, según la Prueba de Corriente nº 467 \NAK 13
de Underwriters Laboratories, Inc. (UL). Cabe reconocer que los
materiales muy conductores como el cobre transmitirán mejor dicha
electricidad. Al mismo tiempo, el brazo debe presentar la
suficiente integridad mecánica como para resistir la flexión y
evitar fallos estructurales debidos a la carga, por ejemplo,
conforme a la Prueba de Secuencia Mecánica nº 486a \NAK\NAK 10,
12. de Underwriters Laboratories, Inc. (UL). Cabe reconocer
asimismo que los materiales tales como el acero presentan estas
características adecuadas. Se ha descubierto aquí que un
acoplamiento de toma de tierra de latón con un grosor de
aproximadamente 0,040'', una anchura de brazo de aproximadamente
0,5'' y una longitud de brazo mínima puede satisfacer las variables
precitadas. Además, el brazo puede estar formado de tirantes (no
se muestra) para aumentar su resistencia.
Tal como apreciarán los expertos en la materia,
la base de soporte tubular del acoplamiento de toma de tierra 120
rodea el exterior del conducto de metal flexible. Cuando se dobla
el conducto de metal flexible, las fuerzas angulares experimentadas
por el conducto tienden a tirar del conducto hacia fuera del
empalme. La base de soporte tubular del acoplamiento de toma de
tierra del presente invento tiene preferentemente una longitud l
suficiente como para funcionar como un protector contra dichas
fuerzas (transfiriéndolas al empalme), reduciendo y/o eliminando de
este modo la tendencia del conducto a sacar el empalme y/o hacer
que éste gotee.
Tal como se ve mejor en la Figura 5, el diámetro
exterior (es decir, el diámetro D_{2}) del acoplamiento de toma
de tierra 120 tiene las dimensiones adecuadas para permitir el paso
de una base de soporte tubular 132 por la apertura de recepción del
conducto 162 de la tuerca prensaestopas 122. A su vez, el diámetro
interior D_{2} de la base de soporte 132 tiene un tamaño
suficiente para que el conducto 102 pueda pasar por él. De este
modo, la apertura de recepción del conducto 162 debe tener un tamaño
adecuado para que puedan pasar por ella a la vez el conducto y la
base de soporte.
El ángulo de ensanchamiento 134 tiene un diámetro
(es decir, el diámetro D_{3}) superior al de la apertura de
recepción del conducto 162 de tal modo que cuando se introduce el
acoplamiento de toma de tierra 120 en el empalme 110 está acoplado a
él de un modo seguro. Los expertos en la materia apreciarán que el
diseño y la configuración del acoplamiento de toma de tierra 120,
en especial la base de soporte tubular 132 y el ángulo de
ensanchamiento 134, permiten el acoplamiento seguro del acoplamiento
de toma de tierra al prensaestopas, aunque sigue sin tener limitada
la rotación hasta que el prensaestopas está suficientemente
apretado en el empalme.
Más concretamente, cuando la tuerca prensaestopas
se ajusta al cuerpo del empalme, el ángulo de ensanchamiento 134 es
forzado contra el borde biselado 124a (véase la Fig. 3 del anillo
de sellado 124. En la medida en que el anillo de sellado 124 está
formado por un material suave, como el nylon, al forzar el ángulo de
ensanchamiento 134 contra el borde biselado 124ª, dicho borde se
colapsará por dentro contra el diámetro exterior del conducto
metálico flexible que se extiende a través de él, formando un
sello. Del mismo modo, al igual que la tuerca prensaestopas 122
apretada al cuerpo del empalme 126, el borde biselado 124b es
forzado para engranarlo en el ángulo de ensanchamiento 164 (véase
la Fig. 3) del cono de masa 125. Asimismo, este engranaje hace que
se colapse el borde biselado 124b por dentro contra el diámetro
exterior del conducto metálico flexible que se extiende a través de
él, creando un sello. Además, al apretar la tuerca prensaestopas
en el cuerpo 126, el anillo de sellado se introduce a presión entre
el diámetro exterior del conducto y el diámetro interior del cuerpo
126.
En otra configuración del presente invento, tal
como se muestra en la Figura 6, el acoplamiento de toma de tierra,
es decir, el acoplamiento de toma de tierra 220, incluye una base
de soporte en forma de anillo 232 que tiene una apertura 233 del
tamaño necesario para permitir el paso del conducto a través de
dicho acoplamiento y dentro del cuerpo del empalme. El
acoplamiento 220 incluye además una lengüeta de conexión a masa
240. La base 232 incluye un brazo 242 fijado a ella y ubicado para
permitir la extensión de la lengüeta de conexión a masa 240 por la
apertura de recepción del conducto 162 en la tuerca prensaestopas
122 en presencia del conducto. Tal como se muestra, la superficie
232a de la base 232 engrana una parte interior de la tuerca
prensaestopas por la periferia de la apertura del conducto, mientras
que la superficie 232b presiona contra el anillo de sellado cuando
se monta el empalme.
En otra configuración del presente invento, tal
como se muestra en la Figura 7, se forma una ranura 366 en el
interior de la tuerca prensaestopas 322 alrededor de la periferia
de la apertura de recepción del conducto. La ranura tiene el tamaño
adecuado para recibir un reborde 334 formado en el borde del
acoplamiento de toma de tierra 320 frente a la lengüeta. El
acoplamiento de toma de tierra que incluye el reborde puede
introducirse a presión en la ranura para conectar permanentemente
ambos componentes de forma que no se limite la rotación. Para
realizar esta configuración es especialmente adecuado un
acoplamiento de toma de tierra que tenga una base de soporte tubular
con un "anillo dividido". En este sentido, el anillo dividido
permite que la base de soporte del acoplamiento se colapse de
manera radial para introducirlo en la tuerca prensaestopas allí
donde la liberación de la base de soporte permita la expansión de
dicha base, haciendo que el reborde quede atrapado dentro de la
ranura y fijando la rotación del acoplamiento de toma de tierra a
la tuerca prensaestopas. Al apretar la tuerca prensaestopas en el
cuerpo del empalme, el acoplamiento de toma de tierra queda
firmemente fijado a presión contra la pared de la ranura,
garantizando la comunicación eléctrica entre el acoplamiento y la
tuerca prensaestopas. Evidentemente, la configuración ensanchada
que se muestra en la Figura 4 o la configuración en forma de anillo
que se muestra en la Figura 6 también pueden utilizarse con una
tuerca prensaestopas ranurada.
En otra configuración adicional, tal como se
muestra en la Figura 8, el acoplamiento de toma de tierra, es
decir, el acoplamiento de toma de tierra 420, incluye una base de
soporte en forma de arco 432 que tiene un reborde 434 formado en uno
de sus bordes. El reborde, formado preferentemente de forma
perpendicular a la base de soporte, coopera con el prensaestopas
para fijar el acoplamiento dentro del empalme, pero sin limitar la
rotación del acoplamiento hasta que se ajuste la tuerca
prensaestopas en el cuerpo del empalme. El propio conducto actúa
contra la otra parte de la base de soporte para garantizar la
retención del acoplamiento dentro del empalme. El acoplamiento de
toma de tierra 420 puede utilizarse con la tuerca prensaestopas 122
o con la tuerca prensaestopas ranurada 322.
Aunque se ha descrito las configuraciones del
invento que actualmente se consideran como preferidas, los
entendidos en la materia comprobarán que pueden realizarse varios
cambios y modificaciones en el invento sin apartarse del alcance de
las reclamaciones.
Claims (15)
1. Un empalme que se incorpora a la extensión del
extremo de la longitud de unconducto 12, que incluye:
un cuerpo 26 con una primera sección de
unión;
una tuerca prensaestopas 32 de tamaño adecuado
para engranarla con dicha primera sección de unión, denominada
tuerca prensaestopas, que incluye una apertura de recepción de
conducto para permitir el paso de dicha extensión de extremo a
través de dicha tuerca prensaestopas en dicho cuerpo;
un sello 124 del tamaño necesario para cooperar
con dicha tuerca prensaestopas y sellar dicha extensión de extremo
dentro de dicho cuerpo; y
un acoplamiento de toma de tierra 120,
caracterizado porque dicho acoplamiento de toma de tierra
puede engranarse con una parte interna de dicha tuerca
prensaestopas, y dicho acoplamiento de toma de tierra incluye una
lengüeta de conexión a masa sin limitación de rotación respecto de
dicha tuerca prensaestopas y está ubicada en la parte exterior de la
misma, y porque al menos una parte de dicho acoplamiento de toma
de tierra se extiende por dicha apertura de recepción de conducto
para ofrecer un trayecto eléctrico desde dicha lengüeta de conexión
a masa hasta dicha parte interior de dicha tuerca prensaestopas en
la que dicho acoplamiento de toma de tierra está conectado
eléctricamente y acoplado fijamente a dicho cuerpo al apretar dicha
tuerca prensaestopas a dicha primera sección de dicho cuerpo.
2. El empalme contemplado en la reinvidicación 1,
donde dicho acoplamiento de toma de tierra incluye una base de
soporte con un método de limitación de paso ubicado en él para
cooperar con dicha parte interna de dicha tuerca prensaestopas.
3. El empalme contemplado en la reinvidicación 2,
donde el método de limitación de paso tiene ubicado en dicho borde
un ángulo de ensanchamiento que se extiende en forma de
circunferencia.
4. El empalme contemplado en la reinvidicación 1,
donde dicho acoplamiento de toma de tierra incluye una base de
soporte en forma anular que tiene una apertura del tamaño necesario
para permitir el paso de dicha extensión de extremo a través de
dicha base de soporte dentro de dicho cuerpo.
5. El empalme contemplado en la reinvidicación 1,
donde dicho acoplamiento de toma de tierra incluye una base de
soporte tubular que tiene un método de limitación de paso ubicado en
un borde, y dicha base de soporte tubular tiene el tamaño necesario
para que pase por dicha apertura de recepción de conducto a una
posición en la que el avance por dicha apertura de recepción de
conducto está limitado por el engranaje de dicho método de
limitación de paso con dicha parte interior de dicha tuerca
prensaestopas, de modo que la base de soporte tubular tiene una
disposición coaxial respecto de dicha extensión de extremo del
conducto en el montaje de dicho empalme.
6. El empalme contemplado en la reinvidicación 1,
donde dicho sello incluye un anillo del tamaño necesario para
permitir el paso de dicha extensión de extremo por él, y dicho
anillo incluye un par de bordes de sellado biselados en lados
opuestos;
e incluye además un cono de masa del tamaño
necesario para recibir dicha extensión de extremo, y dicho cono de
masa incluye un borde de sellado ensanchado;
y
dicho acoplamiento de toma de tierra se introduce
a presión contra uno de los bordes de sellado biselados y dicho
borde de sellado ensanchado se introduce a presión contra el otro
borde de sellado biselado cuando la tuerca prensaestopas está
apretada a la primera sección de unión precitada de dicho
cuerpo.
7. El empalme contemplado en la reinvidicación 1,
donde dicho acoplamiento de toma de tierra incluye una base de
soporte y un brazo que se extiende desde ella, y donde dicha
lengüeta de conexión a masa está ubicada en dicho brazo.
8. El empalme contemplado en la reinvidicación 7,
donde dicho brazo está hecho de un metal que presenta una relación
conductividad / resistencia determinada, y donde dicho brazo tiene
una superficie transversal suficiente para conducir la cantidad de
corriente necesaria sin fallos y para dotar a la lengüeta de
conexión a masa de resistencia mecánica a la flexión, dicha lengüeta
de conexión a masa está totalmente formada y es coextensiva con
dicho brazo.
9. El empalme contemplado en la reinvidicación 1,
donde dicha lengüeta de conexión a masa define una caja colectora
adaptada para recibir un conductor de toma de tierra, donde dicha
lengüeta de conexión a masa incluye un tornillo de presión que puede
avanzarse a través de una pared de dicha caja colectora, donde el
avance de dicho tornillo de presión a través de dicha pared retiene
mediante fricción dicho conductor de toma de tierra dentro de dicha
caja colectora.
10. El empalme contemplado en la reinvidicación
9, donde dicha pared está definida por una pata interior
superpuesta y contigua a una pata exterior, donde dicha pata
exterior incluye una apertura a través de ella y dicha pata interior
incluye una vaina extrudida que sobresale hacia dicha pata exterior
y a través de dicha apertura, y dicha vaina está ensartada de tal
modo que presenta un conjunto ininterrumpido de roscas a través de
dichas patas para avanzar dicho tornillo por ellas.
11. Un acoplamiento de toma de tierra para que
coopere con una tuerca prensaestopas de un empalme, donde dicha
tuerca prensaestopas incluye una apertura de recepción de conducto
del tamaño necesario para que pase por ella una extensión de extremo
de conducto, de modo que dicho acoplamiento de toma de tierra
incluye:
una base de soporte, una lengüeta de conexión a
masa fijada a dicha base y adaptada para conectar después un
conductor de toma de tierra, que se caracteriza porque dicha
base de soporte es tubular y tiene un diámetro interior y un
diámetro exterior y una longitud definida por el primer borde y un
segundo borde, de modo que dicho primer borde incluye un método de
limitación de paso, y dicho diámetro interior tiene el tamaño
necesario para permitir el paso de dicha extensión de extremo por
él, dicho diámetro exterior tiene el tamaño necesario para permitir
el paso de dicha base de soporte tubular a través de dicha apertura
de recepción de conducto de dicha tuerca prensaestopas en una
posición donde la continuación del avance por dicha apertura de
recepción de conducto de dicha tuerca prensaestopas está limitada
por el engranaje de dicho método de limitación de paso con una
parte interna de dicha tuerca
prensaestopas.
12. El acoplamiento de toma de tierra contemplado
en la reinvidicación 11, donde dicho método de limitación de paso
tiene ubicado en dicho primer borde un ángulo de ensanchamiento que
se extiende en forma de circunferencia.
13. El acoplamiento de toma de tierra contemplado
en la reinvidicación 11, que incluye además un brazo fijado a dicho
segundo borde de dicha base, y donde dicha lengüeta de conexión a
masa está fijada a dicho brazo.
14. El acoplamiento de toma de tierra contemplado
en la reinvidicación 13, donde dicha lengüeta de conexión a masa
forma parte de dicho brazo y es coextensiva con él.
15. Un acoplamiento de toma de tierra para que
coopere con una tuerca prensaestopas de un empalme, donde dicha
tuerca prensaestopas incluye una apertura de recepción de conducto
del tamaño necesario para que pase por ella una extensión de extremo
de conducto, y dicho acoplamiento de toma de tierra incluye:
una base de soporte (véase la página 14), que
se caracteriza porque dicha base de soporte tiene el tamaño
necesario para cooperar con una parte interior de dicha tuerca
prensaestopas donde dicho acoplamiento de toma de tierra está
eléctricamente conectado y fijamente acoplado a dicho empalme al
apretar dicha tuerca prensaestopas a dicho empalme, y porque dicha
base de soporte define un diámetro interior del tamaño necesario
para permitir el paso de dicha extensión de extremo de conducto a
través de dicha apertura de recepción de conducto para sellar la
conexión con dicho empalme,
y
una lengüeta de conexión a masa fijada a dicha
base mediante dicha apertura de recepción de conducto, donde dicha
lengüeta de conexión a masa define una caja colectora adaptada para
recibir un conductor de toma de tierra, donde dicha lengüeta de
conexión a masa incluye un tornillo de presión que puede avanzarse
por una pared de dicha caja colectora, donde el avance de dicho
tornillo de presión a través de dicha pared retiene por fricción
dicho conductor de toma de tierra dentro de dicha caja colectora, y
donde dicha pared está definida por una pata interior superpuesta y
contigua a una pata exterior, y donde al menos una de dichas patas
incluye una vaina ensartada extrudida para que avance por ella
dicho tornillo de
presión.
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