ES2197656T3

ES2197656T3 - Dispositivo de instalacion com bloqueo por cuña.

Info

Publication number: ES2197656T3
Application number: ES99933042T
Authority: ES
Inventors: Matthew James Webster
Original assignee: BAE Systems PLC
Current assignee: BAE Systems PLC
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: EP1095546A1; WO2000004751A1; DE69906975T2; GB9815339D0; US6249936B1; AU4921799A; EP1095546B1; DE69906975D1

Abstract

Un dispositivo para asegurar fijamente y liberar artículos (14) situados entre miembros contrarios (26, 30) y contra un miembro de apoyo (28), siendo capaz el dispositivo de asegurar tales artículos a o liberar tales artículos de un conector (20) extremo, comprendiendo el dispositivo un husillo central (16) de bloqueo por cuña adaptado para permitir el aseguramiento de dichos artículos (14) al, o la liberación de dichos artículos del, conector (20) extremo y el accionamiento del bloqueo por cuña a través del uso de medios acoplados a dicho husillo (16), caracterizado porque el montaje de bloqueo por cuña (10) se acciona a través de una operación rotatoria del husillo central (16) de bloqueo por cuña.

Description

Dispositivo de instalación con bloqueo por cuña.

Esta invención se refiere a dispositivos de aseguramiento para retener artículos en posición entre dos miembros contrarios, un ejemplo de lo cual sería la retención de placas de circuito impreso en una ranura alargada dentro de un bastidor de equipo informático.

Los dispositivos, tales como placas de circuito impreso, PCB (del inglés, Printed Circuit Boards), se tienen que mantener rígidamente en su sitio si han de funcionar apropiadamente. Cualquier movimiento severo puede hacer que las conexiones a la placa se rompan, lo que dará como resultado en la placa, y en cualquier sistema que dependa de ella, que funcione incorrectamente o que cese completamente su funcionamiento. Cuando tales placas se usan en entornos que son hostiles a su funcionamiento prolongado, por ejemplo en aplicaciones que implican movimientos y aceleraciones repentinas, es necesario tomar medidas para asegurar que las placas estén firmemente fijadas con relación a la estructura circundante. Un método común para fijar tales placas en su sitio implica el uso de dispositivos de bloqueo por cuña.

Un dispositivo de aseguramiento de bloqueo por cuña se usa para asegurar equipos, tal como placas de circuito impreso, en bastidores que comprenden miembros contrarios paralelos. Tales dispositivos de aseguramiento, por ejemplo como los mostrados en la patente de EE.UU. número 4.318.157, comprenden una cuña central que tiene superficies inclinadas en sus extremos opuestos y dos cuñas extremas, teniendo cada una una superficie inclinada que apoya contra una de las superficies inclinadas de la cuña central. La cuña central se adapta usualmente de manera que pueda ser fijada a una placa de circuito impreso. Un tornillo se extiende longitudinalmente a través de la cuña central y conecta las dos cuñas extremas una con otra. La cuña extrema alejada de la cabeza de tornillo tiene un taladro roscado al que se aplica el tornillo, de manera que la rotación según las agujas del reloj del tornillo tira de las dos cuñas extremas una hacia la otra. A medida que las superficies inclinadas de las dos cuñas extremas se apoyan sobre las superficies inclinadas de la cuña central, se hace que las cuñas extremas se desvíen transversalmente. Esto aumenta la anchura eficaz del montaje de bloqueo por cuña. Como esta anchura eficaz aumenta hasta la del canal de retención, el propio bloqueo por cuña se sujeta en la ranura. Una rotación según las agujas del reloj continuada del tornillo apretará más el dispositivo. El bloqueo por cuña puede ser liberado haciendo girar el tornillo en el sentido contrario a las agujas del reloj, haciendo por ello que las dos cuñas extremas se separen longitudinalmente y, por consiguiente, reduzcan la anchura eficaz del montaje. Esto, a su vez, libera la fuerza de apriete del montaje de bloqueo por cuña dentro de la ranura, permitiendo por ello que la PCB sea retirada del bastidor.

Se conoce también cómo proporcionar conectores extremos que aseguren las PCB a miembros fijos para rigidez aumentada. Tales conectores comprenden dos secciones interconectadas que están unidas por un tornillo. Una de estas secciones está acoplada firmemente a la PCB e incluye un taladro en el que se sitúa el tornillo. La otra sección está acoplada de modo permanentemente rígido a un elemento estructural, de manera que la PCB se mantenga firmemente en su sitio. Esta sección permanentemente fija incluye un taladro roscado que se aplica al tornillo de conexión. Cuando las dos secciones están alineadas entre sí, el tornillo se puede hacer girar según las agujas del reloj haciendo que se tire de las dos secciones, una hacia la otra, por la acción de la cabeza de tornillo que se apoya sobre la sección que está conectada a la placa de circuito. Mientras el tornillo se hace girar según las agujas del reloj, las dos secciones se cierran entre sí y, finalmente, se mantienen rígidamente en su sitio respecto al elemento estructural. Estos conectores extremos permiten rigidez aumentada, que es imperativa si la PCB ha de quedarse en su sitio y ha de continuar funcionando como se proyecta.

Se han conocido ciertas condiciones que requieren los dos métodos de aseguramiento descritos anteriormente, a saber, el dispositivo de bloqueo por cuña y el conector extremo de placa de circuito impreso, a usar de manera contemporánea para asegurar una PCB única. Tales configuraciones son más difíciles de montar y, por consiguiente, menos PCB pueden ser fijadas en su sitio en un periodo dado que si solamente se hubiera de usar uno de los métodos descritos. Este tiempo de instalación aumentado es un resultado del hecho de que una PCB, que ha de ser fijada en su sitio usando un conector extremo, debe estar asegurada completamente al conector antes de que se pueda instalar algún dispositivo de bloqueo por cuña. La presente invención ofrece una solución a los problemas asociados con la realización de múltiples operaciones de montaje que implican dispositivos de bloqueo por cuña y conectores extremos para instalaciones de placas de circuito impreso.

Según la presente invención, se ha previsto un dispositivo para asegurar fijamente y liberar artículos situados entre miembros contrarios y contra un miembro de apoyo, siendo capaz el dispositivo de asegurar tales artículos o de liberarlos de un conector extremo, comprendiendo el dispositivo un husillo central de bloqueo por cuña adaptado para permitir el aseguramiento de dichos artículos al, o la liberación de dichos artículos del, conector extremo, y el accionamiento del bloqueo por cuña a través del uso de medios acoplados a dicho husillo, caracterizado porque el montaje de bloqueo por cuña se acciona a través de una operación rotatoria del husillo central de bloqueo por cuña.

Esto supera los problemas de la técnica anterior, ya que el proceso de montaje requiere una operación única para asegurar el artículo en su sitio respecto a un conector extremo y a través del uso de un bloqueo por cuña, en lugar de los dos procesos distintos que están caracterizados en métodos actualmente en uso.

Un aspecto adicional de la invención es que se ha previsto un dispositivo en el que está adaptado un husillo central de bloqueo por cuña, para incluir una rosca a izquierdas y la provisión de un mecanismo de embrague que puede comprender una disposición de accionamiento hexagonal, para permitir aseguramiento de dichos artículos a o liberación de dichos artículos del conector extremo, y actuación del bloqueo por cuña a través del uso de medios acoplados a dicho husillo.

Esto supera los problemas existentes en los métodos actuales, ya que proporciona los medios para asegurar artículos con las propiedades descritas en una operación, modificando los aparatos existentes que usan técnicas comunes.

Una realización específica de la invención se describirá ahora, a modo de ejemplo, con referencia al dibujo que se acompaña, en el que:

la Figura 1 muestra una vista en perspectiva del dispositivo en posición sobre una instalación de PCB;

la Figura 2 muestra una vista en planta del dispositivo con el tornillo extractor en su posición final y con el bloqueo por cuña expandiéndose; y

las Figuras 3(1), 3(2) y 3(3) muestran el montaje en forma diagramática (1) inicialmente, (2) con el tornillo extractor en uso y (3) con el bloqueo por cuña siendo hecho funcionar.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de dos dispositivos combinados de conector extremo y de bloqueo por cuña, en uso, con una PCB 14. El montaje de bloqueo por cuña 10 comprende tres secciones; la sección alejada 30, la cuña central 28 y la sección roscada 26. La cuña central 28 se muestra acoplada a la PCB 14, y el montaje de conector 20 se muestra fijado a la PCB 14 por un tornillo extractor 12. El montaje de embrague 22 está conectado al extremo alejado del husillo 16 y se hace girar usando la perilla 18 de mano, que está acoplada al extremo opuesto del husillo 16 respecto al embrague 22.

La Figura 2 muestra el montaje de conector con mayor detalle que comprende dos secciones interconectadas, a saber, el conector 21 de PCB y el conector internamente roscado que coincide con la sección para recibir el tornillo extractor 12. El montaje de embrague 22 comprende una parte accionadora 25 y una parte accionada 27. El husillo 16 tiene una porción roscada a izquierdas 24 a lo largo de parte de su longitud y une la perilla 18 de mano al accionador 25 de embrague, pasando a través del montaje de bloqueo por cuña 10. El montaje de conector 20 se muestra en coincidencia y el montaje de bloqueo por cuña 10 en un estado expandido.

La Figura 3 muestra el dispositivo, en forma diagramática, en diversas etapas de la operación de montaje, a saber, (1) antes de la conexión, (2) mientras se asegura la PCB 14 usando el montaje de conector 20 y (3) mientras se asegura la PCB 14 usando el montaje de bloqueo por cuña 10.

En una realización de la invención, una PCB 14 se asegura primeramente a un conector 20 utilizando un tornillo extractor 12 y, después, se asegura contra nervios (no mostrados) de guía utilizando un dispositivo de bloqueo por cuña. El tornillo extractor 12 une las dos mitades 21 y 23 del conector 20 aplicándose a un taladro roscado en la porción 23 del conector 20. Cuando el tornillo extractor 12 se hace girar según las agujas del reloj, las dos secciones 21 y 23 del conector 20 estarán en coincidencia, asegurando por ello la PCB 14 al borde del conector 20. La rotación según las agujas del reloj, que da como resultado que se apriete el tornillo extractor 12, se transmite a través del montaje de embrague 22. Este movimiento se transmite por el husillo central 16, que une el accionador 25 de embrague a la perilla 18. Cuando el accionador 25 de embrague está completamente aplicado con la parte accionada 27 del montaje de embrague 22, la perilla 18 se hace girar según las agujas del reloj dando como resultado la rotación del husillo 16, del montaje de embrague 22 y del tornillo extractor 12, conduciendo por ello a la coincidencia de las dos mitades 21 y 23 del conector 20. Una vez que está completamente aplicado el tornillo extractor 12, se tira de la perilla 18 en una dirección contraria al conector 20, desaplicando por ello el montaje de embrague 22, que puede comprender un accionamiento hexagonal u otros medios.

Una porción del husillo central 16 comprende una rosca externa a izquierdas 24 que se aplica con una sección roscada 26 del montaje de bloqueo por cuña 10 cuando se tira de la perilla 18 suficientemente lejos en una dirección contraria al conector 20. La perilla 18 se hace girar en el sentido de las agujas del reloj, una vez que las secciones roscadas 24 y 26 se hayan aplicado una con la otra. Esta rotación hará que el husillo 16 gire, permitiendo en él que se tire de la sección roscada a izquierdas 24 para introducirla en la sección roscada 26 del bloqueo por cuña. Esta acción hará que el bloque 29, que está rígidamente acoplado al husillo central 16, se apoye sobre la sección alejada del bloqueo por cuña 30, haciendo por ello que la sección central 28 del bloqueo por cuña 10 se desvíe transversalmente. Esto aumenta la anchura eficaz del bloqueo por cuña 10 y asegura la PCB 14 en su sitio contra los nervios (no mostrados) de guía.

Para retirar la PCB 14, las etapas descritas anteriormente se llevan a cabo en el orden inverso.

Claims

1. Un dispositivo para asegurar fijamente y liberar artículos (14) situados entre miembros contrarios (26, 30) y contra un miembro de apoyo (28), siendo capaz el dispositivo de asegurar tales artículos a o liberar tales artículos de un conector (20) extremo, comprendiendo el dispositivo un husillo central (16) de bloqueo por cuña adaptado para permitir el aseguramiento de dichos artículos (14) al, o la liberación de dichos artículos del, conector (20) extremo y el accionamiento del bloqueo por cuña a través del uso de medios acoplados a dicho husillo (16), caracterizado porque el montaje de bloqueo por cuña (10) se acciona a través de una operación rotatoria del husillo central (16) de bloqueo por cuña.

2. Un dispositivo según la reivindicación 1, en el que una rosca a izquierdas está prevista para accionar el bloqueo por cuña.

3. Un dispositivo según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que un mecanismo de embrague (22) está previsto para transmitir movimiento rotatorio a los medios de aseguramiento del conector (20) extremo.

4. Un dispositivo según la reivindicación 3, en el que el mecanismo de embrague (22) comprende una disposición de accionamiento hexagonal.