ES2130104T3 - Procedimiento de optimizacion de una mezcla betun/polimeros. - Google Patents

Procedimiento de optimizacion de una mezcla betun/polimeros.

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ES2130104T3 ES98402163T ES98402163T ES2130104T3 ES 2130104 T3 ES2130104 T3 ES 2130104T3 ES 98402163 T ES98402163 T ES 98402163T ES 98402163 T ES98402163 T ES 98402163T ES 2130104 T3 ES2130104 T3 ES 2130104T3
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • GPHYSICS
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Abstract

LA INVENCION PERMITE LA OPTIMIZACION DE UNA MEZCLA DE ASFALTO/POLIMEROS, PARTICULARMENTE DESTINADA A LA FABRICACION DE MEMBRANAS DE ESTANQUEIDAD. LA INVENCION PERMITE DETERMINAR UNA DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE UNA MEZCLA DE BETUN/POLIMEROS, EN FUNCION DE LOS POLIMEROS UTILIZADOS O TAMBIEN OBTENER UNA MEZCLA DE ASFALTO/POLIMEROS QUE PRESENTA CARACTERISTICAS FISICAS DESEADAS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION DE UNA MEZCLA DE ASFALTO/POLIMEROS.

Description

Procedimiento de optimización de una mezcla betún/polímeros.
La presente invención se refiere a la fabricación de mezclas betún/polímeros, destinadas en particular a la producción de membranas de estanqueidad para tejados.
Los polímeros utilizados en estas mezclas pueden ser de naturalezas diversas. Se utilizan clásicamente unos polímeros reciclados o en forma de deshechos, para reducir el coste de las materias primas.
Se puede en particular citar el APP (propileno atáctico) que constituye un deshecho de fabricación del IPP (propileno isotáctico).
Las características físicas de estos polímeros reciclados no son constantes. Ahora bien, los fabricantes de membranas de estanqueidad deben respetar unas especificaciones técnicas y garantizar la calidad de sus productos.
Los fabricantes sólo disponen de medios empíricos para prever las características físicas de la mezcla betún/políme-
ros, cuando se hace variar la cantidad de los polímeros o cuando la naturaleza de los polímeros está modificada.
Para cada nuevo polímero o para cada nueva entrega de un polímero reciclado o en forma de deshechos, los fabricantes deben realizar unos ensayos para ajustar la cantidad de polímeros en la mezcla. Además, en la práctica, los polímeros son utilizados en exceso para garantizar la calidad del producto final, lo que aumenta los costes. Finalmente, son necesarios unos controles de calidad frecuentes y costosos.
Cuando un control de calidad hace aparecer que las características de la mezcla betún/polímeros obtenida no corresponde a las especificaciones técnicas, son también unos medios empíricos que son utilizados para corregir la mezcla, en particular incorporando a la misma unas cantidades suplementarias de polímeros.
En el campo técnico las membranas de estanqueidad, relativamente antiguo, estos medios empíricos de determinación de las mezclas betún/polímeros son los únicos utilizados. El número de ensayos es necesariamente limitado para no bloquear la producción.
La utilización de procedimientos más racionales es, de forma general, desechada, teniendo en cuenta riesgos de ralentización de la fabricación.
La modificación de las características de una mezcla por la variación de los porcentajes de los diferentes componentes de esta mezcla es conocido, por ejemplo, por el documento US-A-5326798. Este documento divulga toda una serie de ejemplos de composiciones con diferentes relaciones betún/polímeros así como las características físicas resultantes. Estas mezclas betún/polímeros son utilizadas para la realización de membranas estancas.
Unos procedimientos estadísticos para optimizar la composición de una mezcla son conocidos por dos documentos, a saber una publicación de LEPENIOTIS y VIGEZZI en Chemometrics and Intelligent Laboratory Systems, volumen 29, nº 1 que tiene por título "Lowering manufacturing cost of material by formulating it through statistical modeling and design" y una publicación de BABCOCK y ALTEKAR en la misma revista que la publicación anterior y que tiene por título "Use of statistical design to develop flame retardant polymer formulations". El primero de estos dos documentos describe la utilización de diferentes procedimientos estadísticos para determinar ciertas características de un material a mejorar. El segundo de estos dos documentos describe más precisamente la utilización de dos procedimientos estadísticos para determinar el tiempo de combustión de un material destinado a retardar un fuego en función de diferentes composiciones. Las composiciones, en particular tres componentes, están expresadas por unos valores normalizados -1, 0 y +1 y el tiempo de combustión está indicado por una fórmula.
Sin embargo, ninguno de los tres documentos citados anteriormente enseña un procedimiento que permita determinar la influencia de la variación de la composición de una mezcla betún/polímero sobre por lo menos una característica física de la mezcla, a partir de solamente algunos ensayos suplementarios.
La invención tiene por objeto evitar estos inconvenientes proponiendo un procedimiento para determinar la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de una mezcla betún/polímeros sobre por lo menos una característica física de la mezcla, a partir de un número de ensayos limitado que se efectúan una vez por todas, para los polímeros y el betún en cuestión.
Así, el procedimiento según la invención consiste:
-
en realizar un número limitado de mezclas betún/polímeros, según el procedimiento de los planes de experiencias, siendo los polímeros y el betún idénticos en todas las mezclas y pudiendo los porcentajes respectivos de los polímeros ser fijados a un nivel mínimo, de una gama de valores determinada de antemano para cada uno de ellos,
-
en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de dichas mezclas,
-
y en deducir, por cálculos estadísticos una modelización de la(las) llamada(s) característica(s) física(s).
El procedimiento según la invención presenta la ventaja de poder tener en cuenta la influencia de otro polímero que fuera introducido en la mezcla.
El procedimiento consiste entonces además:
-
en realizar por lo menos cuatro mezclas suplementarias que incorporan otro polímero,
-
en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de estas mezclas suplementarias,
-
y en deducir las modificaciones a aportar a la modelización de la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para tener en cuenta la introducción de este otro polímero.
El procedimiento según la invención no está limitado a la introducción de sólo otro polímero, las etapas anteriores del procedimiento pueden ser repetidas para cualquier otro polímero que debiera ser introducido en la mezcla.
La mezcla betún/polímeros puede comprender unas cargas. El porcentaje de cargas en la mezcla puede ser constante.
La(s) característica(s) física(s) de la mezcla es(son) en particular la flexibilidad a baja temperatura en estado nuevo y en estado envejecido, la viscosidad Brookfield a 180ºC, la penetración a 25ºC y 60ºC y/o la temperatura de reblandecimiento.
Para la fabricación de membranas de estanqueidad, los polímeros de dicha mezcla betún/polímeros se eligen, a título de ejemplo, entre los APP, IPP y los copolímeros del tipo etileno/propileno.
La invención se refiere también a un procedimiento para determinar por lo menos una característica física de una mezcla betún/polímeros en función de los polímeros utilizados.
Este procedimiento consiste:
-
en utilizar el procedimiento según la invención de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de la mezcla sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s),
-
y en fijar los porcentajes de cada polímero para deducir de ello el valor de la(las) llamada(s) característica(s) física(s).
La invención se refiere también a un procedimiento de obtención de una mezcla betún/polímeros que presenta
una(s) característica(s) física(s) de la mezcla deseada(s).
El procedimiento consiste:
-
en utilizar el procedimiento según la invención de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de la mezcla sobre la(s) llamada(s)característica(s) física(s),
-
en fijar una gama de valores para la(las) llamada(s) característica(s), y
-
en deducir el porcentaje de cada polímero en la mezcla.
Este procedimiento consiste en determinar los porcentajes de los polímeros teniendo en cuenta su coste.
Estos procedimientos permiten optimizar las mezclas betún/polímeros en términos de calidad y de coste de materias primas, siendo al mismo tiempo rápidos y poco costosos de realizar.
La invención se refiere también a un procedimiento de modificación de una mezcla betún/polímeros que presenta una(s) característica(s) física(s) determinada(s) a modificar.
Este procedimiento consiste:
-
en utilizar el procedimiento según la invención de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de la mezcla sobre la(s) llamada(s)característica(s) física(s),
-
en fijar otros valores de la(s) llamada(s) característica(s) física(s) de dicha mezcla y
-
en calcular la cantidad suplementaria de por lo menos un polímero a añadir a dicha mezcla para que presente unas características físicas de valores sensiblemente igual a estos otros valores
Todos estos procedimientos necesitan determinar previamente la influencia de los diferentes polímeros sobre la mezcla, pero su realización no necesita ningún ensayo complementario cuando tiene lugar la fabricación.
La invención se comprenderá mejor y otros objetivos, ventajas y características de ésta aparecerá más claramente con la lectura de la descripción detallada que sigue.
La optimización de las mezclas betún/polímeros necesita conocer la influencia de cada uno de los constituyentes de la mezcla sobre las características físicas de esta última.
Las características físicas consideradas son por ejemplo impuestas por unas normas o clásicamente elegidas por los fabricantes.
Se puede en particular citar:
-
la flexibilidad a baja temperatura (expresada en grados Celsius) en estado nuevo y en estado envejecido (después de 4 semanas a 80ºC), medida según un procedimiento llamado UEATC (Union Européenne des Agréments Techniques de la Construction),
-
la viscosidad Brookfield a 180ºC (expresada en Pa.s, entre paréntesis en centipoises), medida con un aparato de medición de viscosidad rotativo (aguja 28, velocidad 50 vueltas/mn),
-
la penetración a 25ºC, y a 60ºC (expresada en deci mm), medida según la norma NFT 66-004,
-
la temperatura de reblandecimiento (expresada en grados Celsius), medida según la norma NFT 66-008.
En la medida en que las características físicas del betún modificado por los polímeros dependen de la naturaleza de cada polímero y de su porcentaje en la mezcla, así como del betún elegido, es teóricamente necesario un número considerable de ensayos a realizar para establecer unas características físicas modelizadas de forma fiable. Esto es disuasivo para el experto en la materia y es por lo que ningún modelo ha sido puesto a punto en este campo técnico.
La invención utiliza un procedimiento llamado de los planes de experiencias, que permite reducir el número de pruebas a realizar para modelizar las características físicas de la mezcla, permitiendo al mismo tiempo obtener unos modelos fiables. Además, este procedimiento pone en evidencia las interacciones entre los diferentes polímeros.
Se puede hacer referencia a este respecto a la obra de J. GOUPY: "la Méthode des plans d'expériences", aparecido en Ediciones Dunod en octubre de 1988.
La aplicación de este procedimiento en el campo de las mezclas betún/polímeros será descrita ahora.
La modelización de las características físicas de la mezcla es establecida para un betún dado.
El betún tomado aquí por ejemplo presenta las características siguientes:
Betún
Temperatura de reblandecimiento (ºC) 44,0
Penetración a 25ºC (mm/10) 112
Viscosidad cinemática a 135ºC (mm^{2}/s) 290
Su composición es la siguiente:
Betún
asfaltenos 16,3
resinas 19,9
aromáticos 55,7
saturados 8,1
En este ejemplo, la mezcla betún/polímeros está cargada con unas cargas minerales, cuyo porcentaje en la mezcla es de aproximadamente 18%.
Los polímeros que entran en la composición de un betún modificado no están en general constituidos por un producto único.
Los mismos comprenden a menudo diferentes IPP y APP así como unos copolímeros.
En el ejemplo que se describe aquí, han sido considerados 6 polímeros cuyas características son las siguientes:
IPP Polímero muy duro y resistente cuyo índice de fluidez (Melt Flow Index) es del orden de 8
APP1 Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 0,5 Pa.s (500 CP) y penetración a 25ºC \sim 10-20 mm/10
APP2 Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 3 Pa.s (3.000 CP) y penetración a 25º <10 mm/10
COPO1 Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 1.000 Pa.s (1.000.000 CP) Buena flexibilidad a bajas temperaturas
COPO2 Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 700 Pa.s (700.000 CP) - Más duro y menos flexible que COPO1
COPO3 Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 800 Pa.s (800.000 CP) - Más duro y menos flexible que COPO2
El plan de experiencias está basado en seis variables independientes (IPP (en %), APP1 (en %), APP2 (en %), COPO1 (en %), COPO2 (en %) y COPO3 (en %). Así, deben ser realizadas 64 mezclas (siendo el betún y las cargas mantenidos idénticos en su naturaleza, siendo el porcentaje de cargas en este ejemplo mantenido constante y siendo el porcentaje de betún el complemento a 100% del porcentaje total de polímeros y de cargas) y para cada uno de ellos son medidas: la temperatura de reblandecimiento (TR), la penetración a 25ºC (Pen 25ºC) y 60ºC (Pen 60ºC), la viscosidad Brookfield a 180ºC (Visc 180ºC) y la flexibilidad a baja temperatura, en estado de nuevo (FBT) y en estado envejecido (FBT_{4}).
El porcentaje de polímeros en el betún modificado está generalmente comprendido entre aproximadamente 19 y 26% en peso, estando el resto compuesto de betún y de cargas. En esta gama, la mezcla se presenta en forma de una fase polímera continua en la cual el betún está dispersado.
Unos estudios previos han demostrado que muchas interacciones podían ser despreciadas, el número de mezclas se reduce a 16.
Se realizan 16 mezclas, comprendiendo cada mezcla un porcentaje mínimo o máximo de cada uno de los 6 polímeros, que corresponden a un nivel máximo y a un nivel mínimo de una gama de valores determinada de antemano para cada polímero.
Por ejemplo, una de estas mezclas comprenderá un nivel máximo de IPP, de APP2 y de COPO1 y un nivel mínimo de APP1, de COPO2 y COPO3.
También a título de ejemplo, las gamas de valores de cada polímero son las siguientes (% en peso):
IPP: 2,5 - 3,5% COPO1: 1,7 - 2,8%
APP1: 6,3 - 8,7% COPO2: 1,3 - 2,4%
APP2: 4,8 - 6,2% COPO3: 1,7 - 2,8%
Se han realizado también unas mezclas complementarias, utilizando el porcentaje medio de cada polímero, para verificar la linealidad de los modelos y controlar la reproductibilidad de los procedimientos de medición. En total, han sido efectuadas 20 mezclas.
Las evaluaciones estadísticas pueden ser efectuadas por medio de una lógica del tipo Stat Graphics Plus 1.1.
Con la ayuda de esta herramienta informática, los resultados de las mediciones obtenidos para cada una de las características físicas y para cada una de las 20 mezclas betún/polímeros, permiten modelizar fácilmente las diferentes características físicas.
En el ejemplo aquí descrito, los modelos obtenidos son los siguientes utilizando una notación normalizada en -1 y +1 de las variables:
(1) TR: 153,1 + 0,92^{\text{*}}IPP + 0,33^{\text{*}}APP1 + 0,24^{\text{*}}COPO3 + 0,22^{\text{*}}IPP^{\text{*}}COPO2
(2) Pen_{25^{o}C}: 35 – 2,13^{\text{*}}IPP – 0,56^{\text{*}}APP1
(3) Pen_{60^{o}C}: 147 – 19,5^{\text{*}}IPP – 5,9^{\text{*}}APP1 – 0,14^{\text{*}}IPP^{\text{*}}APP1
(4) Ln (Visc_{180^{o}C}): 7,89 + 0,087^{\text{*}}IPP + 0,028^{\text{*}}APP1 + 0,13^{\text{*}}COPO1 + 0,096^{\text{*}}COPO2 + 0,083^{\text{*}}COPO3 +
0,011^{\text{*}}IPP^{\text{*}}APP1 + 0,011^{\text{*}}IPP^{\text{*}}COPO2
(5) FBT: -15 + 0,69^{\text{*}}IPP – 0,69^{\text{*}}APP2 – 0,81^{\text{*}}COPO1
(6) FBT4: -10,2 + 1,44^{\text{*}}IPP – 0,94^{\text{*}}APP2 – 0,94^{\text{*}}COPO1 – 1,19^{\text{*}}COPO2
La constante que aparece en cada modelo da una estimación de la característica física correspondiente de la mezcla, para una formulación de polímeros que comprenden unos valores medios.
Cuando el efecto de un polímero sobre la constante en cabeza de los modelos (1) a (6) es despreciable, el polímero no aparece en el modelo. Por otra parte, el procedimiento utilizado permite poner en evidencia eventualmente interacciones entre los polímeros.
Estos modelos hacen aparecer que la temperatura de reblandecimiento y la penetración a 25 y 60ºC, dependen esencialmente de la cantidad de IPP, mientras que la viscosidad y la flexibilidad están influidas por prácticamente todos los polímeros, variando el porcentaje de cada polímero en las gamas anteriormente indicadas.
Para un ejemplo de mezcla, serán indicados los valores de las características físicas predichas por los modelos y los valores medidos de estas mismas características físicas.
Los porcentajes en peso de los polímeros en el ejemplo considerado (ya indicado anteriormente) son los siguientes:
IPP: 3,5% COPO1: 2,8%
APP1: 6,3% COPO2: 1,3%
APP2: 6,2% COPO3: 1,7%
Para este ejemplo, los valores de las características físicas, dados por los modelos (1) a (6) son los siguientes:
TR: 153,2ºC Visc_{180^{o}C}: 2,64 Pa.s (2 640 CP)
Pen_{25^{o}C}: 33,4 decimm FBT: -15,8ºC
Pen_{60^{o}C}: 133 decimm FBT_{4}: -9,5ºC
Los valores medidos de estas mismas características físicas son:
TR: 153,5ºC Visc_{180^{o}C}: 2,68 Pa.s (2 680 CP)
Pen_{25^{o}C}: 33 decimm FBT: -15ºC
Pen_{60^{o}C}: 131 decimm FBT_{4}: -9ºC
Este ejemplo muestra que los modelos (1) a (6) son fiables. Esto ha sido también confirmado por los numerosos ensayos realizados.
Los modelos, tales como (1) a (6) anteriores, presentan por otra parte otra ventaja considerable.
Pueden fácilmente ser modificados para tener en cuenta otro polímero. Por ejemplo, si uno de los copolímeros que han sido utilizados para definir el modelo no está en stock y es reemplazado por un nuevo polímero, o si un nuevo lote de uno de los APP es recibido por el fabricante, los modelos anteriormente puestos a punto no son directamente utilizables. Sin embargo, no es necesario realizar de nuevo un plan de experiencias y realizar de nuevo el conjunto de las mediciones, para todas las características físicas, a fin de establecer nuevos modelos.
Para determinar la influencia del nuevo constituyente, se ha establecido que un número limitado de mezclas, como mínimo 4, y unas mediciones de las características físicas a modelizar eran suficientes.
La composición de las mezclas con el nuevo constituyente se eligen como cuando tiene lugar la elaboración del modelo inicial, considerando un porcentaje máximo, un porcentaje mínimo y un porcentaje intermedio.
Los resultados obtenidos permiten modificar de forma simple, rápida y poco costosa el modelo establecido inicialmente para integrar el nuevo polímero.
Las modificaciones que se pueden aportar no están limitadas a la introducción de un solo polímero en los modelos.
El fabricante dispone por tanto muy fácilmente de modelos adaptados a los productos que tiene efectivamente en stock.
Por ejemplo, si uno de los polímeros no está en stock, el modelo resulta válido es suficiente adaptar las cantidades de los otros polímeros.
Los modelos permiten también determinar las características físicas de la mezcla dada, en función de los porcentajes de polímeros utilizados. El fabricante puede entonces considerar o no la mezcla, según que estas características entren o no en las especificaciones técnicas a las cuales debe ajustarse sin tener necesidad de realizar una mezcla específica.
Puede también determinar rápidamente como las cantidades de cada polímero deben ser modificadas para respetar las especificaciones técnicas.
Esto constituye una ventaja considerable con respecto a los procedimientos clásicos actualmente utilizados y que son esencialmente empíricos: cada vez que se quiere modificar la cantidad de un polímero (por ejemplo: añadir un nuevo polímero, ajuste de una característica física de la mezcla, ruptura de stock de un polímero), el fabricante procede por tanteos realizando por lo menos una o dos mezclas en su laboratorio para verificar que las características físicas de la mezcla respetan bien las especificaciones técnicas. La frecuencia de estas modificaciones puede ser superior a una por día.
Finalmente, estos procedimientos empíricos son relativamente poco fiables. Es por esta razón que los fabricantes tienen tendencia a sobre dosificar los polímeros presentes en la mezcla. Ahora bien, este sobre dosificado grava el coste de las mezclas y por tanto de las membranas de estanqueidad.
El fabricante puede también utilizar los modelos para optimizar la formulación de la mezcla, determinando los porcentajes de cada polímero en función de características físicas de valor dado e integrando eventualmente unas cuestiones de costo, o unos parámetros de manufacturabilidad (por ejemplo la naturaleza de las armaduras de refuerzo utilizadas).
Así, el fabricante no tiene necesidad de efectuar más que un número limitado de pruebas una vez por todas. A partir de los modelos establecidos, puede establecer nuevas formulaciones de la mezcla para un betún dado, que respondan a unas especificaciones particulares. No es necesario ninguna otra prueba.
Esto constituye una ventaja con respecto a los procedimientos empíricos clásicos que requieren sistemáticamente nuevos ensayos, cuando las especificaciones que se refieren a las características físicas de la mezcla son modificadas.
La invención presenta también ventajas cuando tienen lugar controles en curso de fabricación.
Los fabricantes efectúan clásicamente estos controles, en particular realizando unas extracciones que son a continuación analizadas. Si las pruebas muestran que la mezcla betún/polímeros obtenida no respeta las especificaciones técnicas, es preciso, por una parte, modificar la formulación de la mezcla corriente arriba y por otra parte, corregir la mezcla ya obtenida para que responda a las especificaciones. Este procedimiento es largo y costoso de realizar y presenta numerosas incertidumbres.
La invención permite en principio corregir las eventuales diferencias de fabricación con respecto a las especificaciones técnicas de forma simple.
Se efectúan unas extracciones de la mezcla fabricada.
Se efectúan unas mediciones de las características físicas de la mezcla y se comparan con los valores teóricos esperados por la utilización de los modelos o las especificaciones técnicas.
Si se constata una diferencia notable, el fabricante efectúa unas investigaciones. Las mismas ponen, por ejemplo, en evidencia un error en la carga del betún o de uno de los polímeros. Este error es por tanto corregido inmediatamente.
La misma permite también corregir fácilmente la mezcla ya obtenida, siendo obtenida esta corrección añadiendo unos constituyentes. Aquí también, los modelos anteriormente establecidos sirven para determinar fácilmente la corrección a aportar, puesto que permiten anticipar el efecto de una adición de un constituyente.
A título de ejemplo, si la mezcla obtenida no es bastante viscosa, el modelo (4) permite fácilmente predecir el efecto de un cambio de cantidad de un polímero, por ejemplo el IPP ó el COPO2.
El fabricante puede así llegar, sin pruebas complementarias, a varias soluciones de corrección de la mezcla. Efectuará entonces una elección, en particular sobre unos criterios de costes.
Conviene observar que las características físicas de una mezcla son modelizadas para un betún determinado. La comparación de los modelos establecidos para varios betunes da también al fabricante unas indicaciones sobre la elección del betún, en función de los polímeros utilizados y de las características físicas deseadas.
Así, la invención permite al fabricante de mezclas betún/polímeros prever los efectos de un cambio de la composición de los polímeros sobre las características físicas de la mezcla. Conociendo de antemano la influencia de cada polímero para un betún dado, puede adaptar la composición de polímeros, sin que sean necesarias pruebas complementarias y pueda respetar las especificaciones técnicas que le son impuestas.

Claims (9)

1. Procedimiento de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de una mezcla betún/polímero sobre por lo menos una característica física de dicha mezcla, que consiste:
\bullet
en realizar un número limitado de mezclas betún/polímeros, según el procedimiento de los planes de experiencias, siendo los polímeros y el betún idénticos en todas las mezclas,
\bullet
en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de dichas mezclas,
\bullet
en deducir, por unos cálculos estadísticos, una modelización de la(las) llamada(s) característica(s) física(s), en función del porcentaje de los diferentes polímeros,
caracterizado porque consiste además:
\bullet
en realizar dicho número limitado de mezclas betún/polímeros con unos porcentajes respectivos de los polímeros fijados a un nivel máximo, o a un nivel mínimo y a un nivel intermedio de una gama de valores determinada para cada polímero,
\bullet
en realizar por lo menos cuatro mezclas suplementarias que incorporan otro polímero, considerando un porcentaje máximo, un porcentaje mínimo y un porcentaje intermedio,
\bullet
en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de estas mezclas suplementarias,
\bullet
y en deducir de ello las modificaciones a aportar a la modelización de la(s) llamada(s) característica(s) física(s), para tener en cuenta la introducción de este otro polímero.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla betún/polímero comprende unas cargas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el porcentaje de cargas es constante en la mezcla.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la(s) característica(s) física(s) de la mezcla son la flexibilidad a baja temperatura en estado nuevo y en estado envejecido, la viscosidad Brookfield a 180ºC, la penetración a 25ºC y 60ºC y/o la temperatura de reblandecimiento.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los polímeros de dicha mezcla betún/polímeros se eligen entre los APP, IPP y los copolímeros del tipo etileno/propileno.
6. Procedimiento de determinación de una(unas) característica(s) física(s) de una mezcla betún/polímeros, en función de los polímeros utilizados que consiste,
-
en utilizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 para establecer la influencia del porcentaje de cada polímero sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s) de la mezcla,
-
y en fijar los porcentajes de cada polímero para deducir de ello el valor de la(las) llamada(s) característica(s) física(s)
7. Procedimiento de obtención de una mezcla betún/polímeros que presenta una(unas) característica(s) física(s) determinada(s) que consiste:
-
en utilizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 para establecer la influencia del porcentaje de cada polímero sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s),
-
en fijar una gama de valores para la(las) dicha(s) característica(s), y
-
en deducir el porcentaje de cada polímero de la mezcla.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque consiste en determinar los porcentajes de los polímeros teniendo también en cuenta su coste.
9. Procedimiento de modificación de una mezcla betún/polímeros que presenta una(unas) característica(s) física(s) de valor determinado, caracterizado porque consiste:
-
en utilizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 para establecer la influencia del porcentaje de cada polímero en la mezcla, sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s),
-
en fijar otros valores de la(las) llamada(s) característica(s) física(s) de dicha mezcla, y
-
en calcular la cantidad suplementaria de por lo menos un polímero a añadir en dicha mezcla para que presente unas características físicas de valores sensiblemente igual a estos otros valores.
ES98402163T 1997-09-12 1998-09-01 Procedimiento de optimizacion de una mezcla betun/polimeros. Expired - Lifetime ES2130104T3 (es)

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