ES2130104T3 - Procedimiento de optimizacion de una mezcla betun/polimeros. - Google Patents
Procedimiento de optimizacion de una mezcla betun/polimeros.Info
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Abstract
LA INVENCION PERMITE LA OPTIMIZACION DE UNA MEZCLA DE ASFALTO/POLIMEROS, PARTICULARMENTE DESTINADA A LA FABRICACION DE MEMBRANAS DE ESTANQUEIDAD. LA INVENCION PERMITE DETERMINAR UNA DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE UNA MEZCLA DE BETUN/POLIMEROS, EN FUNCION DE LOS POLIMEROS UTILIZADOS O TAMBIEN OBTENER UNA MEZCLA DE ASFALTO/POLIMEROS QUE PRESENTA CARACTERISTICAS FISICAS DESEADAS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION DE UNA MEZCLA DE ASFALTO/POLIMEROS.
Description
Procedimiento de optimización de una mezcla
betún/polímeros.
La presente invención se refiere a la fabricación
de mezclas betún/polímeros, destinadas en particular a la
producción de membranas de estanqueidad para tejados.
Los polímeros utilizados en estas mezclas pueden
ser de naturalezas diversas. Se utilizan clásicamente unos
polímeros reciclados o en forma de deshechos, para reducir el coste
de las materias primas.
Se puede en particular citar el APP (propileno
atáctico) que constituye un deshecho de fabricación del IPP
(propileno isotáctico).
Las características físicas de estos polímeros
reciclados no son constantes. Ahora bien, los fabricantes de
membranas de estanqueidad deben respetar unas especificaciones
técnicas y garantizar la calidad de sus productos.
Los fabricantes sólo disponen de medios empíricos
para prever las características físicas de la mezcla
betún/políme-
ros, cuando se hace variar la cantidad de los polímeros o cuando la naturaleza de los polímeros está modificada.
ros, cuando se hace variar la cantidad de los polímeros o cuando la naturaleza de los polímeros está modificada.
Para cada nuevo polímero o para cada nueva
entrega de un polímero reciclado o en forma de deshechos, los
fabricantes deben realizar unos ensayos para ajustar la cantidad de
polímeros en la mezcla. Además, en la práctica, los polímeros son
utilizados en exceso para garantizar la calidad del producto final,
lo que aumenta los costes. Finalmente, son necesarios unos controles
de calidad frecuentes y costosos.
Cuando un control de calidad hace aparecer que
las características de la mezcla betún/polímeros obtenida no
corresponde a las especificaciones técnicas, son también unos
medios empíricos que son utilizados para corregir la mezcla, en
particular incorporando a la misma unas cantidades suplementarias de
polímeros.
En el campo técnico las membranas de
estanqueidad, relativamente antiguo, estos medios empíricos de
determinación de las mezclas betún/polímeros son los únicos
utilizados. El número de ensayos es necesariamente limitado para no
bloquear la producción.
La utilización de procedimientos más racionales
es, de forma general, desechada, teniendo en cuenta riesgos de
ralentización de la fabricación.
La modificación de las características de una
mezcla por la variación de los porcentajes de los diferentes
componentes de esta mezcla es conocido, por ejemplo, por el
documento US-A-5326798. Este
documento divulga toda una serie de ejemplos de composiciones con
diferentes relaciones betún/polímeros así como las características
físicas resultantes. Estas mezclas betún/polímeros son utilizadas
para la realización de membranas estancas.
Unos procedimientos estadísticos para optimizar
la composición de una mezcla son conocidos por dos documentos, a
saber una publicación de LEPENIOTIS y VIGEZZI en Chemometrics and
Intelligent Laboratory Systems, volumen 29, nº 1 que tiene por
título "Lowering manufacturing cost of material by formulating it
through statistical modeling and design" y una publicación de
BABCOCK y ALTEKAR en la misma revista que la publicación anterior y
que tiene por título "Use of statistical design to develop flame
retardant polymer formulations". El primero de estos dos
documentos describe la utilización de diferentes procedimientos
estadísticos para determinar ciertas características de un material
a mejorar. El segundo de estos dos documentos describe más
precisamente la utilización de dos procedimientos estadísticos
para determinar el tiempo de combustión de un material destinado a
retardar un fuego en función de diferentes composiciones. Las
composiciones, en particular tres componentes, están expresadas por
unos valores normalizados -1, 0 y +1 y el tiempo de combustión está
indicado por una fórmula.
Sin embargo, ninguno de los tres documentos
citados anteriormente enseña un procedimiento que permita
determinar la influencia de la variación de la composición de una
mezcla betún/polímero sobre por lo menos una característica física
de la mezcla, a partir de solamente algunos ensayos
suplementarios.
La invención tiene por objeto evitar estos
inconvenientes proponiendo un procedimiento para determinar la
influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de una mezcla
betún/polímeros sobre por lo menos una característica física de la
mezcla, a partir de un número de ensayos limitado que se efectúan
una vez por todas, para los polímeros y el betún en cuestión.
Así, el procedimiento según la invención
consiste:
- -
- en realizar un número limitado de mezclas betún/polímeros, según el procedimiento de los planes de experiencias, siendo los polímeros y el betún idénticos en todas las mezclas y pudiendo los porcentajes respectivos de los polímeros ser fijados a un nivel mínimo, de una gama de valores determinada de antemano para cada uno de ellos,
- -
- en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de dichas mezclas,
- -
- y en deducir, por cálculos estadísticos una modelización de la(las) llamada(s) característica(s) física(s).
El procedimiento según la invención presenta la
ventaja de poder tener en cuenta la influencia de otro polímero que
fuera introducido en la mezcla.
El procedimiento consiste entonces además:
- -
- en realizar por lo menos cuatro mezclas suplementarias que incorporan otro polímero,
- -
- en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de estas mezclas suplementarias,
- -
- y en deducir las modificaciones a aportar a la modelización de la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para tener en cuenta la introducción de este otro polímero.
El procedimiento según la invención no está
limitado a la introducción de sólo otro polímero, las etapas
anteriores del procedimiento pueden ser repetidas para cualquier
otro polímero que debiera ser introducido en la mezcla.
La mezcla betún/polímeros puede comprender unas
cargas. El porcentaje de cargas en la mezcla puede ser
constante.
La(s) característica(s)
física(s) de la mezcla es(son) en particular la
flexibilidad a baja temperatura en estado nuevo y en estado
envejecido, la viscosidad Brookfield a 180ºC, la penetración a 25ºC
y 60ºC y/o la temperatura de reblandecimiento.
Para la fabricación de membranas de estanqueidad,
los polímeros de dicha mezcla betún/polímeros se eligen, a título
de ejemplo, entre los APP, IPP y los copolímeros del tipo
etileno/propileno.
La invención se refiere también a un
procedimiento para determinar por lo menos una característica
física de una mezcla betún/polímeros en función de los polímeros
utilizados.
Este procedimiento consiste:
- -
- en utilizar el procedimiento según la invención de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de la mezcla sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s),
- -
- y en fijar los porcentajes de cada polímero para deducir de ello el valor de la(las) llamada(s) característica(s) física(s).
La invención se refiere también a un
procedimiento de obtención de una mezcla betún/polímeros que
presenta
una(s) característica(s) física(s) de la mezcla deseada(s).
una(s) característica(s) física(s) de la mezcla deseada(s).
El procedimiento consiste:
- -
- en utilizar el procedimiento según la invención de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de la mezcla sobre la(s) llamada(s)característica(s) física(s),
- -
- en fijar una gama de valores para la(las) llamada(s) característica(s), y
- -
- en deducir el porcentaje de cada polímero en la mezcla.
Este procedimiento consiste en determinar los
porcentajes de los polímeros teniendo en cuenta su coste.
Estos procedimientos permiten optimizar las
mezclas betún/polímeros en términos de calidad y de coste de
materias primas, siendo al mismo tiempo rápidos y poco costosos de
realizar.
La invención se refiere también a un
procedimiento de modificación de una mezcla betún/polímeros que
presenta una(s) característica(s) física(s)
determinada(s) a modificar.
Este procedimiento consiste:
- -
- en utilizar el procedimiento según la invención de determinación de la influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de la mezcla sobre la(s) llamada(s)característica(s) física(s),
- -
- en fijar otros valores de la(s) llamada(s) característica(s) física(s) de dicha mezcla y
- -
- en calcular la cantidad suplementaria de por lo menos un polímero a añadir a dicha mezcla para que presente unas características físicas de valores sensiblemente igual a estos otros valores
Todos estos procedimientos necesitan determinar
previamente la influencia de los diferentes polímeros sobre la
mezcla, pero su realización no necesita ningún ensayo
complementario cuando tiene lugar la fabricación.
La invención se comprenderá mejor y otros
objetivos, ventajas y características de ésta aparecerá más
claramente con la lectura de la descripción detallada que
sigue.
La optimización de las mezclas betún/polímeros
necesita conocer la influencia de cada uno de los constituyentes de
la mezcla sobre las características físicas de esta última.
Las características físicas consideradas son por
ejemplo impuestas por unas normas o clásicamente elegidas por los
fabricantes.
Se puede en particular citar:
- -
- la flexibilidad a baja temperatura (expresada en grados Celsius) en estado nuevo y en estado envejecido (después de 4 semanas a 80ºC), medida según un procedimiento llamado UEATC (Union Européenne des Agréments Techniques de la Construction),
- -
- la viscosidad Brookfield a 180ºC (expresada en Pa.s, entre paréntesis en centipoises), medida con un aparato de medición de viscosidad rotativo (aguja 28, velocidad 50 vueltas/mn),
- -
- la penetración a 25ºC, y a 60ºC (expresada en deci mm), medida según la norma NFT 66-004,
- -
- la temperatura de reblandecimiento (expresada en grados Celsius), medida según la norma NFT 66-008.
En la medida en que las características físicas
del betún modificado por los polímeros dependen de la naturaleza de
cada polímero y de su porcentaje en la mezcla, así como del betún
elegido, es teóricamente necesario un número considerable de
ensayos a realizar para establecer unas características físicas
modelizadas de forma fiable. Esto es disuasivo para el experto en la
materia y es por lo que ningún modelo ha sido puesto a punto en
este campo técnico.
La invención utiliza un procedimiento llamado de
los planes de experiencias, que permite reducir el número de
pruebas a realizar para modelizar las características físicas de la
mezcla, permitiendo al mismo tiempo obtener unos modelos fiables.
Además, este procedimiento pone en evidencia las interacciones
entre los diferentes polímeros.
Se puede hacer referencia a este respecto a la
obra de J. GOUPY: "la Méthode des plans d'expériences",
aparecido en Ediciones Dunod en octubre de 1988.
La aplicación de este procedimiento en el campo
de las mezclas betún/polímeros será descrita ahora.
La modelización de las características físicas de
la mezcla es establecida para un betún dado.
El betún tomado aquí por ejemplo presenta las
características siguientes:
| Betún | |
| Temperatura de reblandecimiento (ºC) | 44,0 |
| Penetración a 25ºC (mm/10) | 112 |
| Viscosidad cinemática a 135ºC (mm^{2}/s) | 290 |
Su composición es la siguiente:
| Betún | |
| asfaltenos | 16,3 |
| resinas | 19,9 |
| aromáticos | 55,7 |
| saturados | 8,1 |
En este ejemplo, la mezcla betún/polímeros está
cargada con unas cargas minerales, cuyo porcentaje en la mezcla es
de aproximadamente 18%.
Los polímeros que entran en la composición de un
betún modificado no están en general constituidos por un producto
único.
Los mismos comprenden a menudo diferentes IPP y
APP así como unos copolímeros.
En el ejemplo que se describe aquí, han sido
considerados 6 polímeros cuyas características son las
siguientes:
| IPP | Polímero muy duro y resistente cuyo índice de fluidez (Melt Flow Index) es del orden de 8 |
| APP1 | Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 0,5 Pa.s (500 CP) y penetración a 25ºC \sim 10-20 mm/10 |
| APP2 | Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 3 Pa.s (3.000 CP) y penetración a 25º <10 mm/10 |
| COPO1 | Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 1.000 Pa.s (1.000.000 CP) Buena flexibilidad a bajas temperaturas |
| COPO2 | Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 700 Pa.s (700.000 CP) - Más duro y menos flexible que COPO1 |
| COPO3 | Viscosidad Brookfield a 180ºC \sim 800 Pa.s (800.000 CP) - Más duro y menos flexible que COPO2 |
El plan de experiencias está basado en seis
variables independientes (IPP (en %), APP1 (en %), APP2 (en %),
COPO1 (en %), COPO2 (en %) y COPO3 (en %). Así, deben ser
realizadas 64 mezclas (siendo el betún y las cargas mantenidos
idénticos en su naturaleza, siendo el porcentaje de cargas en este
ejemplo mantenido constante y siendo el porcentaje de betún el
complemento a 100% del porcentaje total de polímeros y de cargas) y
para cada uno de ellos son medidas: la temperatura de
reblandecimiento (TR), la penetración a 25ºC (Pen 25ºC) y 60ºC (Pen
60ºC), la viscosidad Brookfield a 180ºC (Visc 180ºC) y la
flexibilidad a baja temperatura, en estado de nuevo (FBT) y en
estado envejecido (FBT_{4}).
El porcentaje de polímeros en el betún modificado
está generalmente comprendido entre aproximadamente 19 y 26% en
peso, estando el resto compuesto de betún y de cargas. En esta
gama, la mezcla se presenta en forma de una fase polímera continua
en la cual el betún está dispersado.
Unos estudios previos han demostrado que muchas
interacciones podían ser despreciadas, el número de mezclas se
reduce a 16.
Se realizan 16 mezclas, comprendiendo cada mezcla
un porcentaje mínimo o máximo de cada uno de los 6 polímeros, que
corresponden a un nivel máximo y a un nivel mínimo de una gama de
valores determinada de antemano para cada polímero.
Por ejemplo, una de estas mezclas comprenderá un
nivel máximo de IPP, de APP2 y de COPO1 y un nivel mínimo de APP1,
de COPO2 y COPO3.
También a título de ejemplo, las gamas de valores
de cada polímero son las siguientes (% en peso):
| IPP: 2,5 - 3,5% | COPO1: 1,7 - 2,8% | |
| APP1: 6,3 - 8,7% | COPO2: 1,3 - 2,4% | |
| APP2: 4,8 - 6,2% | COPO3: 1,7 - 2,8% |
Se han realizado también unas mezclas
complementarias, utilizando el porcentaje medio de cada polímero,
para verificar la linealidad de los modelos y controlar la
reproductibilidad de los procedimientos de medición. En total, han
sido efectuadas 20 mezclas.
Las evaluaciones estadísticas pueden ser
efectuadas por medio de una lógica del tipo Stat Graphics Plus
1.1.
Con la ayuda de esta herramienta informática, los
resultados de las mediciones obtenidos para cada una de las
características físicas y para cada una de las 20 mezclas
betún/polímeros, permiten modelizar fácilmente las diferentes
características físicas.
En el ejemplo aquí descrito, los modelos
obtenidos son los siguientes utilizando una notación normalizada en
-1 y +1 de las variables:
| (1) | TR: 153,1 + 0,92^{\text{*}}IPP + 0,33^{\text{*}}APP1 + 0,24^{\text{*}}COPO3 + 0,22^{\text{*}}IPP^{\text{*}}COPO2 |
| (2) | Pen_{25^{o}C}: 35 – 2,13^{\text{*}}IPP – 0,56^{\text{*}}APP1 |
| (3) | Pen_{60^{o}C}: 147 – 19,5^{\text{*}}IPP – 5,9^{\text{*}}APP1 – 0,14^{\text{*}}IPP^{\text{*}}APP1 |
| (4) | Ln (Visc_{180^{o}C}): 7,89 + 0,087^{\text{*}}IPP + 0,028^{\text{*}}APP1 + 0,13^{\text{*}}COPO1 + 0,096^{\text{*}}COPO2 + 0,083^{\text{*}}COPO3 + |
| 0,011^{\text{*}}IPP^{\text{*}}APP1 + 0,011^{\text{*}}IPP^{\text{*}}COPO2 | |
| (5) | FBT: -15 + 0,69^{\text{*}}IPP – 0,69^{\text{*}}APP2 – 0,81^{\text{*}}COPO1 |
| (6) | FBT4: -10,2 + 1,44^{\text{*}}IPP – 0,94^{\text{*}}APP2 – 0,94^{\text{*}}COPO1 – 1,19^{\text{*}}COPO2 |
La constante que aparece en cada modelo da una
estimación de la característica física correspondiente de la
mezcla, para una formulación de polímeros que comprenden unos
valores medios.
Cuando el efecto de un polímero sobre la
constante en cabeza de los modelos (1) a (6) es despreciable, el
polímero no aparece en el modelo. Por otra parte, el procedimiento
utilizado permite poner en evidencia eventualmente interacciones
entre los polímeros.
Estos modelos hacen aparecer que la temperatura
de reblandecimiento y la penetración a 25 y 60ºC, dependen
esencialmente de la cantidad de IPP, mientras que la viscosidad y
la flexibilidad están influidas por prácticamente todos los
polímeros, variando el porcentaje de cada polímero en las gamas
anteriormente indicadas.
Para un ejemplo de mezcla, serán indicados los
valores de las características físicas predichas por los modelos y
los valores medidos de estas mismas características físicas.
Los porcentajes en peso de los polímeros en el
ejemplo considerado (ya indicado anteriormente) son los
siguientes:
| IPP: 3,5% | COPO1: 2,8% | |
| APP1: 6,3% | COPO2: 1,3% | |
| APP2: 6,2% | COPO3: 1,7% |
Para este ejemplo, los valores de las
características físicas, dados por los modelos (1) a (6) son los
siguientes:
| TR: 153,2ºC | Visc_{180^{o}C}: 2,64 Pa.s (2 640 CP) | |
| Pen_{25^{o}C}: 33,4 decimm | FBT: -15,8ºC | |
| Pen_{60^{o}C}: 133 decimm | FBT_{4}: -9,5ºC |
Los valores medidos de estas mismas
características físicas son:
| TR: 153,5ºC | Visc_{180^{o}C}: 2,68 Pa.s (2 680 CP) | |
| Pen_{25^{o}C}: 33 decimm | FBT: -15ºC | |
| Pen_{60^{o}C}: 131 decimm | FBT_{4}: -9ºC |
Este ejemplo muestra que los modelos (1) a (6)
son fiables. Esto ha sido también confirmado por los numerosos
ensayos realizados.
Los modelos, tales como (1) a (6) anteriores,
presentan por otra parte otra ventaja considerable.
Pueden fácilmente ser modificados para tener en
cuenta otro polímero. Por ejemplo, si uno de los copolímeros que
han sido utilizados para definir el modelo no está en stock y es
reemplazado por un nuevo polímero, o si un nuevo lote de uno de los
APP es recibido por el fabricante, los modelos anteriormente
puestos a punto no son directamente utilizables. Sin embargo, no es
necesario realizar de nuevo un plan de experiencias y realizar de
nuevo el conjunto de las mediciones, para todas las características
físicas, a fin de establecer nuevos modelos.
Para determinar la influencia del nuevo
constituyente, se ha establecido que un número limitado de mezclas,
como mínimo 4, y unas mediciones de las características físicas a
modelizar eran suficientes.
La composición de las mezclas con el nuevo
constituyente se eligen como cuando tiene lugar la elaboración del
modelo inicial, considerando un porcentaje máximo, un porcentaje
mínimo y un porcentaje intermedio.
Los resultados obtenidos permiten modificar de
forma simple, rápida y poco costosa el modelo establecido
inicialmente para integrar el nuevo polímero.
Las modificaciones que se pueden aportar no están
limitadas a la introducción de un solo polímero en los modelos.
El fabricante dispone por tanto muy fácilmente de
modelos adaptados a los productos que tiene efectivamente en
stock.
Por ejemplo, si uno de los polímeros no está en
stock, el modelo resulta válido es suficiente adaptar las
cantidades de los otros polímeros.
Los modelos permiten también determinar las
características físicas de la mezcla dada, en función de los
porcentajes de polímeros utilizados. El fabricante puede entonces
considerar o no la mezcla, según que estas características entren o
no en las especificaciones técnicas a las cuales debe ajustarse sin
tener necesidad de realizar una mezcla específica.
Puede también determinar rápidamente como las
cantidades de cada polímero deben ser modificadas para respetar las
especificaciones técnicas.
Esto constituye una ventaja considerable con
respecto a los procedimientos clásicos actualmente utilizados y que
son esencialmente empíricos: cada vez que se quiere modificar la
cantidad de un polímero (por ejemplo: añadir un nuevo polímero,
ajuste de una característica física de la mezcla, ruptura de stock
de un polímero), el fabricante procede por tanteos realizando por
lo menos una o dos mezclas en su laboratorio para verificar que las
características físicas de la mezcla respetan bien las
especificaciones técnicas. La frecuencia de estas modificaciones
puede ser superior a una por día.
Finalmente, estos procedimientos empíricos son
relativamente poco fiables. Es por esta razón que los fabricantes
tienen tendencia a sobre dosificar los polímeros presentes en la
mezcla. Ahora bien, este sobre dosificado grava el coste de las
mezclas y por tanto de las membranas de estanqueidad.
El fabricante puede también utilizar los modelos
para optimizar la formulación de la mezcla, determinando los
porcentajes de cada polímero en función de características físicas
de valor dado e integrando eventualmente unas cuestiones de costo,
o unos parámetros de manufacturabilidad (por ejemplo la naturaleza
de las armaduras de refuerzo utilizadas).
Así, el fabricante no tiene necesidad de efectuar
más que un número limitado de pruebas una vez por todas. A partir
de los modelos establecidos, puede establecer nuevas formulaciones
de la mezcla para un betún dado, que respondan a unas
especificaciones particulares. No es necesario ninguna otra
prueba.
Esto constituye una ventaja con respecto a los
procedimientos empíricos clásicos que requieren sistemáticamente
nuevos ensayos, cuando las especificaciones que se refieren a las
características físicas de la mezcla son modificadas.
La invención presenta también ventajas cuando
tienen lugar controles en curso de fabricación.
Los fabricantes efectúan clásicamente estos
controles, en particular realizando unas extracciones que son a
continuación analizadas. Si las pruebas muestran que la mezcla
betún/polímeros obtenida no respeta las especificaciones técnicas,
es preciso, por una parte, modificar la formulación de la mezcla
corriente arriba y por otra parte, corregir la mezcla ya obtenida
para que responda a las especificaciones. Este procedimiento es
largo y costoso de realizar y presenta numerosas
incertidumbres.
La invención permite en principio corregir las
eventuales diferencias de fabricación con respecto a las
especificaciones técnicas de forma simple.
Se efectúan unas extracciones de la mezcla
fabricada.
Se efectúan unas mediciones de las
características físicas de la mezcla y se comparan con los valores
teóricos esperados por la utilización de los modelos o las
especificaciones técnicas.
Si se constata una diferencia notable, el
fabricante efectúa unas investigaciones. Las mismas ponen, por
ejemplo, en evidencia un error en la carga del betún o de uno de
los polímeros. Este error es por tanto corregido
inmediatamente.
La misma permite también corregir fácilmente la
mezcla ya obtenida, siendo obtenida esta corrección añadiendo unos
constituyentes. Aquí también, los modelos anteriormente
establecidos sirven para determinar fácilmente la corrección a
aportar, puesto que permiten anticipar el efecto de una adición de
un constituyente.
A título de ejemplo, si la mezcla obtenida no es
bastante viscosa, el modelo (4) permite fácilmente predecir el
efecto de un cambio de cantidad de un polímero, por ejemplo el IPP
ó el COPO2.
El fabricante puede así llegar, sin pruebas
complementarias, a varias soluciones de corrección de la mezcla.
Efectuará entonces una elección, en particular sobre unos criterios
de costes.
Conviene observar que las características físicas
de una mezcla son modelizadas para un betún determinado. La
comparación de los modelos establecidos para varios betunes da
también al fabricante unas indicaciones sobre la elección del
betún, en función de los polímeros utilizados y de las
características físicas deseadas.
Así, la invención permite al fabricante de
mezclas betún/polímeros prever los efectos de un cambio de la
composición de los polímeros sobre las características físicas de
la mezcla. Conociendo de antemano la influencia de cada polímero
para un betún dado, puede adaptar la composición de polímeros, sin
que sean necesarias pruebas complementarias y pueda respetar las
especificaciones técnicas que le son impuestas.
Claims (9)
1. Procedimiento de determinación de la
influencia del porcentaje de los diferentes polímeros de una mezcla
betún/polímero sobre por lo menos una característica física de
dicha mezcla, que consiste:
- \bullet
- en realizar un número limitado de mezclas betún/polímeros, según el procedimiento de los planes de experiencias, siendo los polímeros y el betún idénticos en todas las mezclas,
- \bullet
- en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de dichas mezclas,
- \bullet
- en deducir, por unos cálculos estadísticos, una modelización de la(las) llamada(s) característica(s) física(s), en función del porcentaje de los diferentes polímeros,
caracterizado porque consiste
además:
- \bullet
- en realizar dicho número limitado de mezclas betún/polímeros con unos porcentajes respectivos de los polímeros fijados a un nivel máximo, o a un nivel mínimo y a un nivel intermedio de una gama de valores determinada para cada polímero,
- \bullet
- en realizar por lo menos cuatro mezclas suplementarias que incorporan otro polímero, considerando un porcentaje máximo, un porcentaje mínimo y un porcentaje intermedio,
- \bullet
- en medir la(las) llamada(s) característica(s) física(s) para cada una de estas mezclas suplementarias,
- \bullet
- y en deducir de ello las modificaciones a aportar a la modelización de la(s) llamada(s) característica(s) física(s), para tener en cuenta la introducción de este otro polímero.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mezcla betún/polímero comprende unas
cargas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el porcentaje de cargas es constante en
la mezcla.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la(s)
característica(s) física(s) de la mezcla son la
flexibilidad a baja temperatura en estado nuevo y en estado
envejecido, la viscosidad Brookfield a 180ºC, la penetración a
25ºC y 60ºC y/o la temperatura de reblandecimiento.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los polímeros
de dicha mezcla betún/polímeros se eligen entre los APP, IPP y los
copolímeros del tipo etileno/propileno.
6. Procedimiento de determinación de
una(unas) característica(s) física(s) de una
mezcla betún/polímeros, en función de los polímeros utilizados que
consiste,
- -
- en utilizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 para establecer la influencia del porcentaje de cada polímero sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s) de la mezcla,
- -
- y en fijar los porcentajes de cada polímero para deducir de ello el valor de la(las) llamada(s) característica(s) física(s)
7. Procedimiento de obtención de una mezcla
betún/polímeros que presenta una(unas)
característica(s) física(s) determinada(s) que
consiste:
- -
- en utilizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 para establecer la influencia del porcentaje de cada polímero sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s),
- -
- en fijar una gama de valores para la(las) dicha(s) característica(s), y
- -
- en deducir el porcentaje de cada polímero de la mezcla.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque consiste en determinar los porcentajes
de los polímeros teniendo también en cuenta su coste.
9. Procedimiento de modificación de una mezcla
betún/polímeros que presenta una(unas)
característica(s) física(s) de valor determinado,
caracterizado porque consiste:
- -
- en utilizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 para establecer la influencia del porcentaje de cada polímero en la mezcla, sobre la(las) llamada(s) característica(s) física(s),
- -
- en fijar otros valores de la(las) llamada(s) característica(s) física(s) de dicha mezcla, y
- -
- en calcular la cantidad suplementaria de por lo menos un polímero a añadir en dicha mezcla para que presente unas características físicas de valores sensiblemente igual a estos otros valores.
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