ES2129995T5 - Procedimiento para cerrar una bandeja compuesta de fibras naturales y/o almidon con una lamina sellable, la bandeja asi cerrada y la unidad de envase configurada de este modo. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA CERRAR UNA BANDEJA FORMADA BASICAMENTE POR PARTICULAS O FIBRAS NATURALES Y/O ALMIDON MEDIANTE UNA PELICULA PLASTICA (3), CARACTERIZANDOSE LA INVENCION PORQUE LA PELICULA ESTA SELLADA SOBRE EL REBORDE DE LA BANDEJA (1) Y UNIDA MEDIANTE FUSION CON LAS FIBRAS SUPERFICIALES DEL MATERIAL DE LA BANDEJA. LA PELICULA (3) Y LA BANDEJA PUEDEN ESTAR PERFORADAS PARA FAVORECER LA VENTILACION. LAS BANDEJAS CERRADAS DE ESTA MANERA SE PUEDEN APILAR, ESPECIALMENTE SI SE UTILIZA UNA BANDEJA INTERMEDIA DE MATERIAL RIGIDO.

Description

Procedimiento para cerrar una bandeja compuesta de fibras naturales y/o almidón con una lamina sellable, la bandeja así cerrada y la unidad de envase configurada de este modo.

La invención se refiere a un procedimiento para el cierre de una bandeja compuesta de fibras naturales o partículas, en particular una bandeja de pasta de madera, por medio de una lámina a sellar con el borde de la bandeja. También se refiere a una bandeja cerrada por medio de una lámina de este tipo.

La invención apunta en particular a las bandejas de pasta de madera. El material de este tipo de bandejas es generalmente conocido, por ejemplo, por los envases de huevos. Se fabrican de tal modo que el material fibroso de decantado acuoso es succionado contra la superficie de una criba de moldeo y configura allí una capa. Tras la extracción del agua las fibras están relativamente unidas sueltas unas con otras por entrelazado y/o pequeñas cantidades de un aglutinador. Materiales de estructuras similares también se pueden obtener de otras materias primas fibrosas, por ejemplo, algas marinas. También los productos de almidón cocidos que, según sea el fin de aplicación, son compactos o sueltos y pueden contener fibras de celulosa o partículas, son adecuados para los fines de la invención.

Es conocido el que las bandejas de materias naturales de este tipo, especialmente las bandejas de pasta de madera tienen considerables ventajas como medios de envase con respecto a las bandejas de plástico que compiten con ellas desde el punto de vista de técnicas ecológicas. Se pueden destruir más o menos libres de materias nocivas y pueden ser eliminadas fácilmente en forma de desechos. También para la mayoría de productos envasados, especialmente fruta y productos alimenticios humectantes similares tienen ventajas con respecto a los envases de plástico. No obstante las bandejas de plástico tienen una posición relativamente fuerte en el mercado de los envases, especialmente cuando es necesaria una lámina de cierre de sellado. En el sellado se sueldan uno con otro los bordes de la bandeja y de la tapa o se unen en forma similar a la soldadura. Por regla general es necesario para esto el que las partes a sellar entre sí estén compuestas de plástico y que estén adaptadas una a la otra con vistas a la soldadura. También es conocido proveer las bandejas de pasta de madera con un revestimiento de lámina de plástico y sellar éste con una lámina de cierre (DE-A 33 12 519). Sin embargo, esto tiene el inconveniente de que las propiedades de la materia natural del material de la bandeja no resaltan ya directamente con respecto al producto envasado.

Un requisito para los recubrimientos de sellado de las bandejas de envase consiste también en que sean soltables de forma suficientemente sencilla para hacer accesible el contenido envasado. Se ha desarrollado una técnica extendida para la producción de costuras de sellado cuya resistencia está limitada de tal manera que se pueden volver a soltar por despegado de la lámina de recubrimiento (igualmente DE-A 33 12 519). El problema de la capacidad de soltado es crítico, especialmente para los recipientes de envasado de papel o cartón, ya que si la costura de sellado no está establecida suficientemente débil existe el riesgo de que el cartón o el papel se desgarre y con ello pierda su función en gran medida necesaria o al menos legue a ser poco vistoso.

Por el documento US-2990948 se conoce un envase en el que la lámina de recubrimiento está sellada directamente sobre la bandeja. Como material para la bandeja se recomienda material comprimido previamente. Esto es costoso.

La invención se basa en el sorprendente conocimiento de que el borde de las bandejas de pasta de madera y de otras materias naturales se pueden sellar directamente con una lámina de recubrimiento sin que se requiera un revestimiento con capacidad de sellado del material de la bandeja. En esto no se establece ninguna unión de soldadura con las partículas del material de la bandeja sino una especie de pegado en caliente del material plástico con las fibras o partículas superficiales. Esta unión no se puede soltar en gran parte al tirar de la lámina de recubrimiento. Con todo, la lámina de recubrimiento se puede retirar fácilmente y tampoco pierde la bandeja su función de contenedor ni su vistosidad porque las partículas del material de la bandeja pegadas con el plástico se sueltan de la unión como consecuencia de un adecuadamente reducido contenido de este material. Así, la lámina de recubrimiento se suelta de la bandeja junto con las fibras y partículas pegadas. La invención se basa con esto en el hecho de que las partículas cogidas por la unión con la lámina están preponderantemente ancladas con más fuerza en la lámina que en la unión del material de la bandeja. Por ello ya no existe el riesgo de rasgado o de un daño que afecte a su vistosidad ya no existe. El objeto de la invención es, por una parte, un procedimiento según la reivindicación 1, así como también, por otra parte, la propia bandeja según la reivindicación 3. En relación con la invención es imprescindible que la lámina de recubrimiento esté unida directamente por pegado de fusión con las partículas y fibras superficiales del material de la bandeja. Esto incluye aquellas bandejas en las que la superficie exterior dirigida a la lámina de recubrimiento lleve una impregnación en tanto y cuanto el contenido interno de esta impregnación sea muy reducido. De hecho es así cuando la lámina de recubrimiento, tal como ha sido descrito anteriormente, se puede retirar de la bandeja mientras que su unión con las partículas y fibras superficiales de la bandeja se mantiene. Las condiciones no varían por la impregnación. El reducido contenido en el interior de la impregnación cuida de que ésta no sea retirada fuera de la zona de sellado de la bandeja al quitar la lámina de recubrimiento.

Las bandejas de pasta de madera u otras bandejas sueltas obtenidas de decantado acuoso el espesor de capa puede presentar considerables faltas de uniformidad. La superficie exterior de la placa de bandeja en la que debe preverse la unión de sellado con la lámina de recubrimiento no es por tanto, con frecuencia, en absoluto plana. No obstante, la invención consigue un sellado uniforme si la presión aplicada para el sellado es tan grande que el material de brida se comprime suficientemente en sus puntos más gruesos al menos 30%. Todavía mejor es una compresión que tenga lugar, al menos temporalmente, hasta aproximadamente la mitad del espesor durante el proceso de sellado. El proceso de sellado alcanza entonces también con elevada seguridad los puntos más profundos de la superficie exterior de la pasta de madera. Esto rige para el material de bandeja que no ha sido todavía comprimido especialmente antes del proceso de sellado.

Una reducida cantidad de aditivos, p.ej., aglomerantes o hermetizadores no es importante en tanto que con ésta no se afecte básicamente la capacidad de las fibras superficiales cogidas en el pegado en caliente como para que se suelten de la unión cuando la lámina de recubrimiento haya de ser retirada de la bandeja.

De manera conveniente se emplea una lámina de plástico que del lado de la bandeja se compone de un material de más baja fusión que del lado alejado de la bandeja. Con esto se puede cuidar de que del lado de la bandeja resulte una correcta fusión del plástico y consiguientemente un buen pegado en caliente, mientras que la lámina en el lado alejado de la bandeja no se funde o no tan intensamente o no se ve tan afectado como para que varíe su resistencia a la deformación o su vistosidad. Igualmente se puede emplear una lámina metálica recubierta, con capacidad de sellado, o un cartón recubierto, con capacidad de sellado.

El borde de la bandeja de pasta de madera debería estar configurado de tal manera que pueda ser impulsado transversalmente con respecto a la superficie de abertura por un útil de sellado en caliente y ser apoyado en esto desde el lado opuesto. Con este fin el borde sobresale lateralmente desde la pared de la bandeja, de tal modo que una parte del útil desde abajo y la otra parte del útil desde arriba pueden actuar sobre aquel. De esto resulta la forma de una brida de borde que es preferentemente plana pero que no tiene porqué serlo. Tras el sellado de la lámina de recubrimiento su parte superior está unida con ésta o su capa del lado de la bandeja por medio de pegado de fusión. De manera conveniente la anchura normal de brida de borde es al menos de unos 3 mm, preferentemente 5 mm, para que también en aquellas zonas en las que por irregularidades de la fabricación se pueda reducir se mantenga una superficie de unión de lámina suficiente.

La lámina de recubrimiento puede estar cerrada, pero preferiblemente está perforada. La perforación sirve por un lado para la ventilación del producto envasado. Con esto se refuerzan aún más las valiosas propiedades naturales de envasado de las bandejas de pasta de madera, especialmente la evacuación de humedad. Por otro lado tiene la ventaja de que proporciona la calidad del sellado en material de bandeja ligeramente húmedo.

Con respecto a la aireación del producto de envasado, la bandeja - como es conocido - también puede estar provista de perforaciones. La aireación del producto de envasado facilita también la refrigeración del producto de envasado así como la fumigación que puede llevarse a cabo en el curso logístico (almacenado, transporte) en grandes unidades de envasado, por ejemplo en forma de paletas.

La lámina de recubrimiento se sella de forma conveniente estirada, esto es, en la caso normal en configuración plana. Produce con ello una estabilización de los bordes de bandeja incluso aún siendo muy delgada, por ejemplo menor de 0,02 mm y por ello no posee ningún tipo de rigidez propia. Esta estabilización se basa en que los bordes de bandeja no se pueden desviar hacia afuera. Se ha puesto de manifiesto que de esto resulta incluso una cierta capacidad de apilado, aún en el caso de que la lámina de recubrimiento no presente ninguna rigidez propia. La capacidad de apilado es de considerar cuando por medio de una capa intermedia de material plano rígido se proporciona una transmisión de fuerzas uniforme desde una capa de apilado superior a los bordes de las bandejas de pasta de madera en la capa de apilado inmediatamente inferior. Para que cada uno de la totalidad de bordes de bandeja puede participar en la transmisión de fuerzas, la superficie de abertura y con ello también la lámina de plástico de sellado de borde es preferentemente plana. Así se crea la posibilidad de apilar varias capas de bandejas de pasta de madera cerradas según la invención en una unidad de envasado según la reivindicación 12, por ejemplo en una caja de cartón o sobre una paleta. Para garantizar también en este caso la aireación del producto de envasado en caso de que así se desee, la capas intermedias pueden estar provistas de perforaciones o recortes.

El dibujo muestra una bandeja de pasta de madera según la invención, semiseccionada, cerrada, en vista en perspectiva.

La bandeja 1, cuyo espesor de pared no prensada está preferentemente entre 0,8 y mm, preferentemente del orden de magnitud de 1 mm y cuyo tamaño es aquel, por ejemplo, del que se conoce para las bandejas usuales para el envasado de fruta, presenta una brida de borde 2 plana en la que está sellada la lámina de recubrimiento 3 en configuración plana, estirada. Su capacidad de adherencia es elevada y satisface todos los requisitos logísticos. No obstante, se puede separar fácilmente porque las fibras superficiales de la brida de borde 2, con las que está pegada por fusión se pueden soltar con suficiente facilidad de la unión de fibras.

La bandeja 1 puede presentar perforaciones 4 para aireación del producto de envasado. También la lámina de recubrimiento 3 puede presentar agujeros adecuados de aireación, por ejemplo, de la forma de un perforación uniforme. La lámina de recubrimiento puede estar compuesta por una capa exterior resistente al calor a la temperatura de sellado y una capa interior que funda fácilmente a esta temperatura.

La estabilidad de la bandeja incluidas sus delgadas láminas de recubrimiento es tan grande que se pueden apilar unas sobre otras, al menos cruzadas, varias bandejas alargadas llenas sin que se afecte al producto de llenado. Esto es absolutamente posible si en unidades de envases más grandes (cajas, paletas) se separan varias capas de este tipo de bandejas por una capa intermedia de cartón, por ejemplo, de cartón ondulado.

Claims (8)

1. Procedimiento para el cierre de una bandeja (1) compuesta de partículas o fibras naturales por medio de una lámina de recubrimiento (3) a sellar con el borde de la bandeja, en el que la lámina de recubrimiento se sella directamente con las partículas o fibras superficiales por pegado en caliente y la resistencia de unión entre la lámina de recubrimiento (3) y las partículas o fibras superficiales del material de la bandeja es mayor que la resistencia de unión entre las partículas o fibras superficiales y el material restante de la bandeja caracterizado porque el material de la bandeja no se comprime antes del sellado y en el sellado de sus puntos más gruesos se comprime como mínimo un 30%.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplea una lámina de recubrimiento que del lado de la bandeja se compone de un material que funde a temperatura menor que la del lado alejado de la bandeja.

3. Bandeja (1) compuesta de partículas o fibras naturales cerrada por medio de una lámina de recubrimiento (3), cuya brida de borde (2) está unida con la lámina de recubrimiento (3) por pegado por fusión de tal modo que la lámina de recubrimiento se adhiere directamente a las partículas o fibras superficiales de la brida de borde con mayor resistencia de unión que estas partículas o fibras al material restante de la bandeja caracterizada porque el material de la bandeja no se ha comprimido antes del sellado, y porque el material (2) de la bandeja sometido al sellado está comprimido en sus puntos más gruesos como mínimo un 30%.

4. Bandeja según la reivindicación 3, caracterizada porque la lámina de recubrimiento (3) es una lámina compuesta cuya capa del lado de la bandeja tras la fusión está unida con la superficie exterior de la bandeja de pasta de madera.

5. Bandeja según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la lámina de recubrimiento (3) esta agujereada.

6. Bandeja según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque presenta perforaciones (4).

7. Bandeja según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la brida de bandeja (2) tiene una anchura de 3 mm como mínimo.

8. Bandeja según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada porque la lámina de recubrimiento (3) está sellada estirada.