ES1299134U - Maquina para el marcado laser de productos textiles - Google Patents

Abstract

Máquina para tratamiento de prendas textiles que comprende un dispositivo láser para tratamiento de textiles, una base, dos paneles laterales, un panel frontal, un panel trasero, una cubierta superior para sostener el dispositivo láser y una mesa de colocación de prendas a tratar, caracterizada por que la base, los paneles laterales, el panel frontal, el panel trasero, la cubierta y la mesa de colocación de prendas presentan medios de unión desmontables que les permiten quedar ensamblados entre sí formando un paralelepípedo y ser desmontados para un transporte.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para el marcado láser de productos textiles

La presente invención hace referencia a una máquina para el marcado láser de productos textiles.

El marcado láser de productos textiles es ampliamente utilizado en el ámbito de la fabricación de prendas para vestir, por ejemplo para tratar prendas (por ejemplo pantalones vaqueros) generando zonas desgastadas o incluso rotas.

Las máquinas orientadas al tratamiento de textiles mediante láser utilizan módulos láseres muy pesados que requieren de una estructura de gran estabilidad y robustez para soportar dicho módulo láser. Dichos módulos láseres quedan normalmente posicionados en la parte superior de la máquina siendo necesario utilizar una estructura de soporte.

El documento de Modelo de Utilidad español ES1148087 da a conocer máquinas de marcado láser de productos textiles comercializadas por la firma MACSA ID S.A. que comprende dos cintas trasportadoras y un dispositivo de control caracterizado por que comprende un cabezal láser cuya área de trabajo cubre una zona de ambas cintas. Dicho documento ES1148087 describe máquinas voluminosas y pesadas formadas por una gran cantidad de componentes. Debido a los requisitos de elevada estabilidad estructural y robustez, dichos elementos resultan también pesados y han de ser ensamblados de forma permanente mediante soldadura u otros medios de unión permanente. El elevado peso y rigidez, sumado a un diseño de máquina como único volumen estructural indivisible, implica dificultades en el transporte e instalación de las mismas.

Para transporte a cliente este tipo de máquinas de gran volumen y peso, normalmente son empaquetadas en dos volúmenes. Un primer volumen de transporte o caja, contiene la estructura de la máquina sin desmotar y presenta unas dimensiones superiores a 2,16 m x 1,65 m x 2,23 m (ancho, profundidad y altura). En un segundo volumen de transporte o caja, se empaquetan todos los dispositivos electrónicos y elementos auxiliares de la máquina, como por ejemplo, un sistema de extracción de humos, un sistema de refrigeración, un módulo láser, un ordenador, etc. Este segundo volumen de transporte o caja con unas dimensiones superiores a 1,96 m x 0,86 m x 1,77 m (ancho, profundidad y altura).

El hecho de tener que transportar la máquina sin desmontar en dos grandes volúmenes de transporte, dificulta la optimización de espacio en el contenedor de transporte, lo que supone un incremento en los costes de transporte de la máquina.

En una forma de transporte mediante contenedores estándares de 20 y 40 pies, para los modelos de máquina láser para tratamiento de textiles disponibles hoy en día en el mercado, es posible transportar un total de 2 y 4 unidades de máquinas láser para tratamiento de textiles respectivamente, dejando de ocupar aproximadamente un 30 % del espacio útil disponible en el interior de cada contenedor.

Además, cabe señalar que, una vez transportadas las maquinas a su emplazamiento final, se requiere de maquinaria pesada y personal especializado, para posicionar e instalar la máquina en un lugar deseado.

Es un objetivo de la presente invención dar a conocer una máquina de marcado por láser de productos textiles que, conservando una elevada estabilidad estructural, ocupe el mínimo espacio posible una vez desmontada y empaquetada, además de, permitir la manipulación de sus componentes para su desmontaje, transporte e instalación, sin necesidad de utilizar maquinaria pesada e incluso pudiendo ser manipulados por un par de operarios.

Para dar una solución al problema antes descrito, la presente invención da a conocer una máquina de marcado por láser de prendas textiles que comprende un dispositivo láser para tratamiento de textiles, una base, dos paneles laterales, un panel frontal, un panel trasero, una cubierta superior para sostener el dispositivo láser y una mesa de colocación de prendas a tratar, donde la base, los paneles laterales, el panel frontal, el panel trasero, la cubierta y la mesa de colocación de prendas presentan medios de unión desmontables que les permiten quedar ensamblados entre sí formando un paralelepípedo y ser desmontados para un transporte.

Preferentemente los paneles laterales comprenden unas barras de refuerzo unidas a una superficie interior de ambos paneles laterales para rigidizar los mismos.

Más preferentemente, dichas barras de refuerzo están paralelamente distribuidas.

Aún más preferentemente, una de las barras de refuerzo de cada panel está en contacto y es ensamblada, por medios de unión desmontables, a un extremo del conjunto de barras que comprenden la base.

Aún más preferentemente, una de las barras de refuerzo de cada panel está en contacto y es ensamblada, por medios de unión desmontables, a la mesa de colocación de prendas sirviendo de apoyo de la misma.

Aún más preferentemente, una de las barras de refuerzo de cada panel está en contacto y es ensamblada, por medios de unión desmontables, a la cubierta sirviendo de apoyo de la misma.

Preferentemente, las barras de refuerzo de los paneles laterales están paralelamente distribuidas por encima de una intersección de dichos paneles y la mesa de colocación de prendas, por debajo de la intersección de dichos paneles y la mesa de colocación de prendas y en la intersección de dichos paneles y la mesa de colocación de prendas.

Preferentemente, dichos paneles laterales disponen de orificios coincidentes entre sí que permiten unirlos directamente uno al otro en una disposición de transporte.

Más preferentemente, los paneles laterales disponen dichos orificios coincidentes en alas que salen de dichos paneles, de tal manera que, cuando los paneles laterales quedan unidos directamente entre sí en la disposición de transporte, definen un espacio interior entre ellos en la disposición de transporte, tal que permite situar en dicho espacio el panel frontal y la cubierta.

Más preferentemente aún, en la disposición de transporte todos sus componentes quedan incluidos en único volumen que comprende un compartimento definido por los paneles laterales unidos entre sí y una pluralidad de compartimentos adyacentes destinados a situar en su interior otros componentes restantes de la máquina.

Preferentemente, dichos paneles laterales, el panel frontal y el panel trasero, presentan un espesor de panel inferior a 4 milímetros.

De manera sorprendente, la configuración de la máquina objeto de la presente invención obtiene una estructura desmontable, conservando la estabilidad y robustez estructural y además, permite empaquetar la máquina en un único volumen o caja con unas dimensiones de 2,24 m x 1,44 m x 2,14 m (ancho, profundidad y altura). Tal y como se deduce de las mencionadas dimensiones, supone una reducción del volumen de transporte superior al 30 % respecto máquinas ya conocidas en el mercado.

En efecto, el uso de una estructura de refuerzo unida a la superficie interior de los paneles laterales permite una doble funcionalidad estructural. Por un lado, la estructura de refuerzo incrementa la rigidez y estabilidad de paneles de gran envergadura, eliminado los efectos de pandeo y flexiones no deseadas. Por otro lado, el posicionamiento estratégico de dicha estructura de refuerzo permite utilizarla como parte de la estructura de la base tubular y, como apoyo de la mesa de tratamiento de prendas y de la cubierta tubular. En una realización preferente, dicha estructura de refuerzo comprende un conjunto de perfiles tubulares, orientados paralelamente al plano de apoyo de la máquina y unidos a la cara interior de los paneles laterales. Más en concreto, la estructura de refuerzo comprende tres perfiles tubulares situados en el extremo inferior y superior del panel lateral, y un tercer perfil tubular posicionado a una distancia especifica del plano de apoyo de la máquina, teniendo en cuenta la altura deseada de la mesa de tratamiento de prendas respecto al plano de apoyo de la máquina.

En una realización preferente, la base tubular comprende una pluralidad perfiles tubulares paralelos entre sí y separados una determinada distancia entre ellos. Un conjunto de pies anti vibrantes son ensamblados en los extremos de los dos perfiles tubulares que quedan en los extremos del conjunto de perfiles tubulares paralelos. Uno de los paneles laterales es posicionado de forma perpendicular al conjunto de perfiles tubulares y se unen entre sí por medios de unión desmontables al perfil tubular de refuerzo situado en el extremo inferior del panel lateral. De manera análoga, se repite el proceso para el panel lateral reamente.

La estructura resultante, después de ensamblar los paneles laterales y los perfiles tubulares de la base, es una estructura en forma de “U”. Posteriormente, la mesa de tratamiento de prendas y la cubierta tubular son ensambladas sobre sus respectivos perfiles tubulares de refuerzo medio y superior.

En una realización preferente, la estructura de la base es reforzada con una pluralidad de perfiles tubulares ensamblados perpendicularmente a la pluralidad de perfiles tubulares paralelos que forman la base.

Ventajosamente, la configuración de la estructura anteriormente descrita permite la utilización de paneles de menor espesor ensamblados sobre una estructura desmontable, y conservando la estabilidad y robustez estructural requeridas por este tipo de máquinas. A modo de ejemplo, la configuración anteriormente descrita, permite utilizar paneles de espesor 2,5 mm, en comparación con paneles de espesor 4 mm ampliamente utilizados en este tipo máquinas.

Al tratarse de una estructura totalmente desmontable, permite la optimización de su empaquetado y consecuentemente la optimización en su transporte. Al poder utilizar paneles de menor espesor, los componentes son más livianos y pueden ser manipulados sin necesidad de maquinaria pesada, facilitando así su instalación en el emplazamiento final de la máquina.

La presente invención permite reducir un 50 % el volumen de empaquetado de la máquina una vez desmontada, lo que permite duplicar la capacidad de transporte en un contenedor pasando de 2 a 4 unidades en un contenedor de 20 pies y de 4 a 8 unidades en un contendor de 40 pies. Además, se consigue reducir un 30 % el peso respecto modelos convencionales mediante la reducción de espesor de los paneles. Todo ello tiene un efecto de reducción en los costos de fabricación, instalación y transporte de la máquina.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva frontal de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva trasera de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva trasera del interior de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva trasera del interior de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención, donde se observa una base tubular, dos paneles laterales, un panel frontal, un panel trasero, una cubierta tubular y una mesa de tratamiento de prendas paralela a una cubierta tubular.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un ensamblaje en forma de “U” de una base tubular y dos paneles laterales.

La figura 6 muestra una fase de empaquetado de paneles laterales, panel frontal y de una cubierta tubular.

La figura 7 muestra una fase de empaquetado de un panel trasero angular izquierdo y de un panel trasero angular derecho.

La figura 8 muestra una vista frontal de un empaquetado de una estructura de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva del empaquetado de una estructura de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una caja de empaquetado preparada para recibir el empaquetado de la estructura de la máquina y un conjunto de elementos auxiliares según la presente invención, formando un único volumen de empaquetado.

Las figuras 1 y 2 muestran una vista en perspectiva frontal y trasera respectivamente, de un ejemplo de realización de una máquina según la presente invención. La máquina presenta un conjunto de elementos ensamblados entre sí de forma desmontable que forman un chasis con forma de paralelepípedo. Dicha máquina comprende unos paneles de grandes dimensiones que cierran el volumen del chasis con forma de paralelepípedo y establecen las diferentes zonas de la máquina.

Adicionalmente, las figuras 3 y 4 son proporcionadas para otorgar más detalle de los componentes internos de la estructura.

Destacan por sus dimensiones un panel lateral izquierdo 1, un panel frontal 2, una cubierta tubular 3, un panel lateral derecho 4, una mesa de tratamiento de prendas 5, un panel trasero 6, un panel trasero angular izquierdo 19, un panel trasero angular derecho 18, un panel superior izquierdo 15, una puerta trasera inferior 9, una puerta trasera central 8 y un panel trasero superior 7.

La disposición de los paneles y puertas anteriormente mencionados, dan lugar a la formación de 3 zonas de la máquina delimitadas por dichos paneles y puertas. Una primera zona de trabajo de un operario, delimitada por el panel lateral izquierdo 1, el panel lateral derecho 4, el panel frontal 2, el panel trasero 6, la mesa de tratamiento de prendas 5 y la cubierta tubular 3. Una segunda zona para situar componentes electrónicos y un sistema de extracción de humos, delimitada por el panel lateral izquierdo 1, panel lateral derecho 4, panel frontal 2 y la mesa de tratamiento de prendas 5. Una última zona destinada para contener cableado y otros elementos eléctricos, que queda definida por el panel trasero 6, los paneles traseros angulares 18 y 19, el panel trasero superior 7, la puerta trasera central 8 y la puerta trasera inferior 9.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, se observa, entre otros componentes, el panel lateral derecho 4, el panel lateral izquierdo 1, una pluralidad de perfiles tubulares base 21. Un pie anti vibrante 20 es ensamblado en cada extremo de los dos perfiles tubulares 21 que quedan en la parte externa del conjunto de perfiles tubulares paralelos. Cada panel lateral, 1 y 4, dispone de una pluralidad de elementos tubulares de refuerzo 24 unidos a la cara interior de dichos paneles. Dichos elementos tubulares 24 están dispuestos paralelamente al plano de apoyo de la máquina y situados preferentemente en un extremo inferior, una zona intermedia y en un extremo superior del panel.

El panel lateral derecho 4 se apoya sobre uno de los extremos de la pluralidad de perfiles tubulares base 21, de tal manera que dichos perfiles tubulares base 21 y el elemento tubular de refuerzo 24 inferior, queden en contacto directo. El elemento tubular de refuerzo 24 inferior es unido por medios de unión desmontables a los perfiles tubulares base 21.

De forma análoga, el panel lateral izquierdo 1 es unido por medios de unión desmontables a los perfiles tubulares base 21.

Preferentemente, la estructura base es reforzada mediante unos perfiles tubulares 22, posicionados perpendicularmente con respecto a los perfiles tubulares base 21.

La estructura resultante, después de ensamblar los paneles laterales 1 y 4, y los perfiles tubulares de la base 21, es una estructura en forma de “U”.

Tal y como se observa en la figura 5, el uso de perfiles tubulares de refuerzo 24 unidos a la cara interior de los paneles laterales, permite una doble funcionalidad estructural. Por un lado, incrementa la rigidez y estabilidad de los paneles laterales 1 y 4, eliminado efectos de pandeo y flexiones no deseados. Por otro lado, el posicionamiento estratégico de dichos perfiles tubulares de refuerzo 24 permite que sean utilizados como parte de la estructura de la base tubular, como apoyo de una mesa de tratamiento de prendas y de una cubierta tubular. Todas estas características se traducen en un ahorro de componentes de la máquina, un ahorro de material al poder utilizar paneles de menor espesor y una mayor facilidad para su instalación y transporte, ya que todos los elementos son fácilmente desmontables y ligeros.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva trasera de la máquina, que comprende la estructura de la figura 3. La figura 4 muestra además una mesa de tratamiento de prendas 5 y una cubierta tubular 3 ensambladas sobre sus respectivos perfiles tubulares de refuerzo 24. Cabe destacar que ambos paneles laterales 1 y 4, disponen de unas aletas angulares con orificios, diseñadas para recibir y ensamblar un panel frontal 2 y un panel trasero 6 mediante medios de unión desmontables.

Un panel de soporte 10 para un rack es ensamblado sobre los perfiles tubulares 22 mediante medios de unión desmontables. Adicionalmente, otros paneles de menor dimensión, pueden ser ensamblados por medios de unión desmontables. Son ejemplo de ellos, un panel derecho superior 14 y un panel de protección 11.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva trasera de la máquina que comprende la estructura de la figura 4. Un panel trasero angular izquierdo 19 se posiciona de tal manera que una aleta de ensamblaje queda en contacto directo con la aleta de ensamblaje del panel lateral izquierdo 1, una vez posicionados los paneles, se ensamblaban por medios de unión desmontables. De forma análoga, un panel trasero angular derecho 18 y el panel lateral derecho 4 son posicionados y ensamblados por medios de unión desmontables.

Sobre el panel trasero 6 se posicionan una pluralidad de perfiles de soporte para cables 23 ensamblados al panel trasero 6 por medios de unión desmontables.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva trasera de la máquina que comprende la estructura de la figura 3. Un panel trasero superior 7 se posiciona entre el panel trasero angular derecho 18 y el panel trasero angular izquierdo 19, estando en contacto la superficie interior del panel trasero superior 7 con una aleta de ensamblado de los paneles traseros angulares 18 y 19. Un panel trasero superior 7 es asegurado por medios de unión desmontables. Una puerta trasera central 8, es adyacente al panel trasero superior 7 y es ensamblada entre los paneles traseros angulares 18 y 19 por medios de unión desmontables. Preferentemente, la puerta trasera central 8 dispone de dos bisagras que permiten su apertura. Finalmente, una puerta trasera inferior 9 es ensamblada entre los paneles traseros angulares 18 y 19 por medios de unión desmontables de forma adyacente al plano de apoyo de la máquina y a la puerta trasera central 8. Mediante esta configuración, la zona destinada para albergar cableado y otros elementos eléctricos queda definida por el panel trasero 6, los paneles tarseros angulares 18 y 19, el panel trasero superior 7, la puerta trasera central 8 y la puerta trasera inferior 9.

Sobre la cubierta tubular 3 se ensambla el panel superior izquierdo 15 por medios de unión desmontables. Cabe destacar que el panel superior izquierdo 15 no ocupa toda la superficie de la cubierta tubular 3, sino que dispone de una geometría concreta para dejar un espacio sin cubrir y ajustarse al perímetro de un módulo láser (no mostrado). El módulo láser (no mostrado) es ensamblado por medios de unión desmontables sobre la superficie que queda libre de la cubierta tubular 3.

Otros componentes de menor dimensión son ensamblados de forma desmontable en el conjunto de la figura 2, son ejemplo de ellos, un soporte de proyector 17 (destinado para acoplar un proyector, no mostrado), un marco superior e inferior de un rack 12 y 13 respectivamente y una chapa de ventana trasera 16 (mostrada en la figura 1).

La realización anteriormente descrita y representada por las figuras 1-5, permite su empaquetado de forma compacta y optimizada para ser empaquetada íntegramente en una única jaula o caja de dimensiones 2,24 m x 0,58 m x 2,14 m (ancho, profundidad y altura).

En un modo de empaquetado preferente, tal y como es mostrado en la figura 6, el panel lateral izquierdo 1 se posiciona en el interior de una jaula o caja 25, apoyado sobre la base de la jaula o caja 25 por el lado de mayor longitud. Preferentemente, los elementos tubulares de refuerzo 24 están orientados hacia el interior de la caja. Seguidamente, el panel frontal 2 es colocado en el interior de la caja en contacto con la cara interior del panel lateral izquierdo 1 y apoyado sobre la base de la caja por el lado de mayor longitud. A continuación, la cubierta tubular 3 se coloca en el interior de la caja, estando en contacto con el panel frontal 2. El panel lateral derecho 4 es posicionado en contacto con la cubierta tubular 3 y apoyado sobre la base de la caja por el lado de mayor longitud, quedando de esta manera, el panel frontal 2 y la cubierta tubular 3 situados entre el panel lateral derecho 4 y el panel lateral izquierdo 1.

El panel lateral derecho 4 y el panel lateral izquierdo 1 están orientados para hacer coincidir los orificios de las aletas de ensamblaje de dichos paneles. De esta forma, mediante un medio de unión desmontable 34, el conjunto de panel lateral izquierdo 1, panel frontal 2, la cubierta tubular 3 y el panel lateral derecho 4, son asegurados y se limitan movimientos no deseados de componentes de la máquina durante el transporte.

Tal y como se muestra en la figura 7, los paneles traseros angulares 18 y 19 son colocados sobre el conjunto asegurado de la figura 6 que comprende el conjunto de panel lateral izquierdo 1, panel frontal 2, la cubierta tubular 3 y el panel lateral derecho 4. Dichos paneles traseros angulares son orientados de tal manera que ocupen el minino espacio posible.

Haciendo referencia ahora a la figura 8, el resto de componentes de grandes dimensiones son posicionados. La mesa de tratamiento de prendas 5 es posicionada en contacto con el panel lateral derecho 4, orientando dicha mesa de tal manera que una tobera de aspiración, integrada en la mesa (no mostrada), quede posicionada entre el espacio libre generado por unas ventanas de los paneles laterales 1 y 4. De esta forma se consigue reducir el ancho del conjunto empaquetado.

Sobre la superficie que queda libre de la mesa de tratamiento de prendas 5, se posicionan verticalmente el resto de paneles planos 27 que componen la máquina. Dicho conjunto de paneles planos 27 comprende, entre otros paneles, el panel trasero 6, el panel trasero superior 7, la puerta trasera central 8, la puerta trasera inferior 9, panel de soporte 10, los paneles de protección 11, el marco superior e inferior de un rack 12 y 13, el panel derecho superior 14, el panel superior izquierdo 15, la chapa de ventana trasera 16 y el soporte de proyector 17.

En el espacio libre delimitado por un lateral de la caja o jaula 25, el conjunto de paneles planos 27, el panel lateral derecho 4 y un frontal de la caja o jaula 25, es el colocado verticalmente un conjunto de elementos alargados 26. Dicho conjunto de elementos alargados 26 comprende, la pluralidad de perfiles tubulares base 21, los perfiles tubulares 22 y los perfiles de soporte para cables 23.

Adicionalmente, tornillería, los pies anti vibrantes 20, y otros elementos de pequeñas dimensiones pueden ser empaquetados en una caja 28. Otros componentes adicionales de la máquina no mencionados en la descripción pueden ser colocados entre espacios libres entre la pluralidad de paneles colocados en la caja.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva de la estructura de la máquina para tratamiento de textiles desmontada y empaquetada en la caja o jaula 25 teniendo unas dimensiones aproximadas de 2,24 m x 0,58 m x 2,14 m (ancho, profundidad y altura).

La figura 10 muestra una caja 33 de dimensiones aproximadas de 2,24 m x 1,44 m x 2,14 m (ancho, profundidad y altura) que comprende una pluralidad de compartimentos. Un compartimento 29, que dispone de dimensiones adecuadas para recibir un módulo láser (no mostrado), unos compartimentos 28, 30 y 31 adecuados para situar un sistema de extracción de humos (no mostrado), un conjunto de componentes electrónicos (no mostrado) y un sistema de refrigeración (no mostrado). Un último compartimento 32, con dimensiones adecuadas para recibir la caja o jaula 25 que contiene la estructura desmontada de la máquina para tratamiento de textiles.

Tal y como se ha descrito anteriormente, la desmontabilidad de la máquina para tratamiento de textiles junto la reducción de peso de la misma, permite empaquetar la máquina en un único volumen o caja con unas dimensiones de 2,24 m x 1,44 m x 2,14 m (ancho, profundidad y altura). Esto supone duplicar la capacidad del transporte de dichas máquinas mediante contenedores de 20 y 40 pies.

Si bien la invención se ha descrito con referencia a una realización de la misma, se comprenderá que ésta no es limitativa de la invención, por lo que podrían ser variables múltiples detalles constructivos u otros que podrían resultar evidentes para los técnicos del sector después de interpretar la materia que se da a conocer en la presente descripción, reivindicaciones y dibujos. Así pues, todas las variantes y equivalentes quedarán incluidos dentro del alcance de la presente invención si se pueden considerar comprendidas dentro del ámbito más extenso de las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Máquina para tratamiento de prendas textiles que comprende un dispositivo láser para tratamiento de textiles, una base, dos paneles laterales, un panel frontal, un panel trasero, una cubierta superior para sostener el dispositivo láser y una mesa de colocación de prendas a tratar, caracterizada por que la base, los paneles laterales, el panel frontal, el panel trasero, la cubierta y la mesa de colocación de prendas presentan medios de unión desmontables que les permiten quedar ensamblados entre sí formando un paralelepípedo y ser desmontados para un transporte.

2. Máquina, según la reivindicación anterior, caracterizada por que los paneles laterales comprenden unas barras de refuerzo unidas a una superficie interior de ambos paneles laterales para rigidizar los mismos.

3. Máquina, según la reivindicación anterior, caracterizada por que dichas barras de refuerzo están paralelamente distribuidas.

4. Máquina, según la reivindicación 2 o 3, caracterizada por que una de las barras de refuerzo de cada panel está en contacto y es ensamblada, por medios de unión desmontables, a un extremo del conjunto de barras que comprenden la base.

5. Máquina, según la reivindicación 4, caracterizada por que una de las barras de refuerzo de cada panel está en contacto y es ensamblada, por medios de unión desmontables, a la mesa de colocación de prendas sirviendo de apoyo de la misma.

6. Máquina, según la reivindicación 5, caracterizada por que una de las barras de refuerzo de cada panel está en contacto y es ensamblada, por medios de unión desmontables, a la cubierta sirviendo de apoyo de la misma.

7. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, las barras de refuerzo de los paneles laterales están paralelamente distribuidas por encima de una intersección de dichos paneles y la mesa de colocación de prendas, por debajo de la intersección de dichos paneles y la mesa de colocación de prendas y en la intersección de dichos paneles y la mesa de colocación de prendas.

8. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichos paneles laterales disponen de orificios coincidentes entre sí que permiten unirlos directamente uno al otro en una disposición de transporte.

9. Máquina, según la reivindicación anterior, caracterizada por que, los paneles laterales disponen dichos orificios coincidentes en alas que salen de dichos paneles, de tal manera que, cuando los paneles laterales quedan unidos directamente entre sí en la disposición de transporte, definen un espacio interior entre ellos en la disposición de transporte, tal que permite situar en dicho espacio el panel frontal y la cubierta.

10. Máquina, según la reivindicación anterior, caracterizada por que en la disposición de transporte todos sus componentes quedan incluidos en único volumen que comprende un compartimento definido por los paneles laterales unidos entre sí y una pluralidad de compartimentos adyacentes destinados a situar en su interior otros componentes restantes de la máquina.

11. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichos paneles laterales, el panel frontal y el panel trasero, presentan un espesor de panel inferior a 4 milímetros.