ES1283854U - Dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares - Google Patents

Abstract

Dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares, para conformación de un bastidor de una estantería modular, comprendiendo el dispositivo: - al menos dos puntales (1), cada uno de los cuales comprende: - unos puntos de acoplamiento centrales (14), localizados en un sector central (5) del puntal (1), - unos primeros puntos de acoplamiento distales (16), localizados en un extremo (6) del puntal (1), y - unos segundos puntos de acoplamiento distales (17), localizados en el otro extremo (6), en el que cada uno de los puntos de acoplamiento (14, 16, 17) comprende un orificio central (11) desde el que parte perpendicularmente una primera ranura de ajuste (12), y - al menos un elemento de unión (2), para acoplamiento mutuo de los dos puntales (1) de manera consecutiva, conformado por una pletina metálica plana, con una cara anterior (18) de la cual parten unos tetones (20), en el que el elemento de unión (2) comprende: - una primera agrupación (21) de tetones (20), insertable en los primeros puntos de acoplamiento distales (16) de un puntal (1), y - una segunda agrupación (22) de tetones (20), insertable en los segundos puntos de acoplamiento distales (17) de otro puntal (1), estando el dispositivo caracterizado por que las primeras ranuras de ajuste (12) de los primeros puntos de acoplamiento distales (16) presentan una orientación diametralmente opuesta a la de las primeras ranuras de ajuste (12) de los puntos de acoplamiento centrales (14) y los segundos puntos de acoplamiento distales (17), para facilitar el acoplamiento con el elemento de unión (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se encuadra en el campo técnico de las estanterías desmontables, más concretamente en el de aquellas elaboradas en metal, y se refiere en particular a un dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares, gracias al cual se puede realizar una unión de dos puntales consecutivos longitudinalmente, sin necesidad de emplear tornillos ni otros elementos accesorios de montaje similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son ampliamente conocidas y utilizadas las estanterías metálicas de almacenamiento, las cuales en su mayoría tienen un bastidor conformado por unos puntales verticales, de altura considerable y elevada resistencia a cargas, a los cuales se acoplan unos largueros horizontales mediante unos enganches tipo ranura y pestaña, para permitir un montaje rápido, sencillo y sólido. Para conformar la estantería, se colocan sobre la estructura de este bastidor unos paneles horizontales, los cuales están destinados a sustentar objetos.

Una de las principales ventajas que presentan este tipo de estanterías es su gran versatilidad al estar todos sus elementos acoplados entre sí de manera mecánica, lo que les permite adaptarse a todo tipo de espacios y dimensiones, incluso aunque varíen a lo largo del tiempo, añadiendo o eliminando elementos de su bastidor. En el caso concreto de los puntales, de los cuales depende la altura final de la estantería, son conocidos diversos elementos destinados a conformar una unión mecánica temporal que asegure asimismo la necesaria resistencia mecánica de la estantería resultante.

Se conocen en el actual estado de la técnica diversos documentos de patente relativos a estos elementos de unión de los puntales. Por ejemplo, la patente norteamericana con número de publicación US2019059588 describe un elemento de acoplamiento de postes que tiene uno o más topes positivos que limitan la extensión de un extremo de una sección del poste en o sobre el elemento de acoplamiento. Los topes pueden ser pestañas extendidas libremente o estampados en relieve desde los flancos del acoplador. Entre otras, este elemento de acople presenta las principales desventajas de no confrontar los orificios superiores de los postes, así como de que todos sus acoples se orientan en la misma dirección. Asimismo, al estar basado exclusivamente en la presión exterior para garantizar la unión de los puntales, sin permitir la inserción de ninguna de sus partes en los orificios, por todo ello la rigidez de las uniones conformadas con este elemento queda comprometida y resulta inestable.

Otro ejemplo puede encontrarse en la patente n° US2017208939, la cual divulga una estantería que incluye un marco de soporte y una pluralidad de postes plegables para acoplarse con el marco de soporte. Cada poste plegable incluye un poste superior, un poste inferior y una junta de poste, en donde los postes superior e inferior tienen una primera pared de poste y una segunda pared de poste extendida desde la primera pared en ángulo. La junta del poste incluye una lengüeta de acoplamiento extendida desde una parte extrema de la primera pared del poste del miembro del poste superior, una ranura de acoplamiento provista en una porción extrema de la primera pared del poste del miembro del poste inferior, y una bisagra de pivote. Cuando los miembros del poste se mueven de manera pivotante para acoplar la lengüeta de acoplamiento con la ranura de acoplamiento, los miembros del poste superior e inferior se acoplan entre sí de extremo a extremo.

Finalmente, el modelo de utilidad español con número de publicación ES1193364U describe un conector para largueros de estructuras de almacenaje paletizado constituido a partir de un perfil angular en el que se definen dos ramas perpendiculares, de manera que una se fija por soldadura al extremo del larguero, mientras que la rama libre presenta sobre su cara interna y de fijación a los puntales unas pestañas o uñas de fijación. Más concretamente, y en correspondencia con su extremidad superior, la rama libre comprende una uña convencional, por debajo de ésta y en alineación vertical, dos uñas mixtas, en las que participa una uña de menor anchura paralelamente a la cual se establece una embutición para retención o tope sobre la ventana del puntal, y finalmente por debajo de éstas, y también en alineación vertical, tres uñas convencionales. Este conector también supone una solución compleja y de difícil montaje.

Existe por tanto la necesidad de disponer de dispositivos de unión de puntales de estanterías metálicas modulares, de montaje sencillo, de elevada versatilidad y que aseguren la resistencia de la estantería. Es asimismo deseable que estos dispositivos de unión estén dotados de medios propios de acoplamiento con los puntales que hagan innecesaria la utilización de elementos adicionales, tales como tornillos de apriete o similares, los cuales complican el proceso de montaje y pueden llegar a comprometer la estabilidad de la estantería al poder desacoplarse, aflojarse o deteriorarse con el paso del tiempo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención consiste en un dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares que permite un montaje sencillo, rápido y seguro de los bastidores que conforman la estructura de dicho tipo de estanterías metálicas. Para ello, el dispositivo está comprendido por unos puntales, acoplables longitudinalmente entre sí de manera consecutiva, y unos elementos de unión de dichos puntales, para conformar un acoplamiento mecánico temporal entre dos puntales consecutivos.

Los puntales comprenden, como es habitual, una pluralidad de puntos de acoplamiento, alineados longitudinalmente a lo largo de dicho puntal, para permitir realizar acoplamientos a la altura deseada. Dentro de dicha pluralidad de puntos de acoplamiento cabe diferenciar entre unos puntos de acoplamiento distales, localizados en las proximidades de los respectivos extremos del puntal, y unos puntos de acoplamiento centrales, distribuidos por todo el sector central del puntal.

Así, los puntos de acoplamiento distales están configurados para la unión con otro puntal durante la conformación del bastidor de una estantería. Por su parte, los puntos de acoplamiento centrales están configurados para acople de los paneles o bandejas horizontales, a la altura deseada, sobre las cuales apoyan los objetos almacenados en la estantería.

Los puntos de acoplamiento de los puntales que conforman el dispositivo de invención comprenden un sector central de enganche, preferentemente circular, desde el que parte perpendicularmente una ranura de ajuste. En los puntos de acoplamiento distales de uno de los extremos del puntal, la orientación de la ranura de ajuste es opuesta a la de los demás puntos de acoplamiento, para facilitar las operaciones de montaje, como posteriormente se podrá apreciar.

En una realización alternativa del dispositivo, desde el sector central de enganche parten, en sentidos diametralmente opuestos, dos respectivas ranuras rectas de ajuste, las cuales permiten un montaje y un ajuste bidireccional, es decir, tanto en sentido ascendente como en sentido descendente, simplificando así estas tareas, las cuales pueden hacerse en múltiples orientaciones y sentidos y en el orden más conveniente en cada momento.

Por su parte, cada elemento de unión está conformado por una pletina metálica plana, realizada mediante estampación, que incorpora una pluralidad de tetones insertables en los puntos de acoplamiento de los puntales del dispositivo, y unos nervios laterales de refuerzo y rigidización de la pletina.

En su realización preferente, el elemento de unión comprende cuatro tetones alineados entre sí de manera longitudinal en un sector central de la pletina. Dos de estos tetones conforman una primera agrupación, destinada a ser insertada en los puntos de acoplamiento distales de un puntal, mientras que los otros dos tetones conforman una segunda agrupación, insertable en unos correspondientes puntos de acoplamiento distales de otro puntal.

El dispositivo así descrito permite realizar las operaciones de montaje de bastidores de estanterías metálicas modulares de una manera sencilla y eficaz, con cualquier orientación de trabajo, sin necesidad del empleo de elementos auxiliares de unión tales como tornillos, tuercas de ajuste o similares, que pueden ralentizar dichas tareas, así como dar lugar a puntos débiles en la estructura resultante.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva superior del elemento de unión del dispositivo, en la que se aprecian sus principales elementos constituyentes.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva inferior del elemento de unión de la figura 1.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de un puntal de acuerdo con una primera realización preferente del dispositivo.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva frontal de la primera etapa de una secuencia de acople de dos puntales consecutivos, de acuerdo con la primera realización, con intermediación del elemento de unión.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva frontal de la segunda etapa de una secuencia de acople de dos puntales consecutivos, con intermediación del elemento de unión.

Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva frontal de dos puntales consecutivos acoplados entre sí mediante el elemento de unión.

Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva trasera de la figura 6.

Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva frontal de dos puntales consecutivos, de acuerdo con una segunda realización preferente, acoplados entre sí mediante el elemento de unión.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Seguidamente se proporciona, con ayuda de las figuras anteriormente referidas, una explicación detallada de un ejemplo de realización preferente del objeto de la presente invención.

El dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares que se describe está destinado a conformar un acoplamiento mecánico entre puntales consecutivos, a la hora de realizar el montaje del bastidor de una estantería metálica modular. Para ello, el dispositivo comprende al menos dos puntales (1) y al menos un elemento de unión (2) para acoplamiento mutuo de los dos puntales (1) de manera longitudinal.

Como puede observarse en las figuras adjuntas, cada uno de los puntales (1) está conformado por un perfil en L, el cual presenta una cara externa (3), destinada a quedar orientada hacia el exterior, una cara interna (4), orientable hacia el interior, un sector central (5) y dos extremos (6), situados respectivamente en dos lados opuestos del sector central (5).

Así, el perfil que conforma un puntal (1), mostrado en la figura 3, comprende una primera ala (7) y una segunda ala (8), acodada respecto a la primera ala (7). En esta realización preferente, la acodadura (9) entre las alas (7,8) es de 90°.

Cada una de las alas (7,8) comprende una pluralidad de puntos de acoplamiento (10), alineados longitudinalmente de manera que, como puede apreciarse en las figuras 4-8, los puntos de acoplamiento (10) de la primera ala (7) están alineados de forma paralela y coincidente con los respectivos puntos de acoplamiento (10) de la segunda ala (8).

Por su parte, cada uno de los puntos de acoplamiento (10), que son pasantes a cada una de las alas (7,8), comprende un orificio central (11), de geometría esencialmente circular, desde el que parte perpendicularmente una primera ranura de ajuste (12) recta. En una segunda realización preferente del dispositivo, mostrada en la figura 8, los puntos de acoplamiento (10) comprenden adicionalmente una segunda ranura de ajuste (13) recta, que se prolonga perpendicularmente desde el orificio central (11) en una dirección diametralmente opuesta a la de la primera ranura de ajuste (12).

En ambas realizaciones preferentes, los puntos de acoplamiento (10) de cada uno de los perfiles (1) comprenden unos puntos de acoplamiento centrales (14), localizados en el sector central (5) y configurados para unión de unas bandejas (15) horizontales, unos primeros puntos de acoplamiento distales (16), localizados en uno de los extremos (6), y unos segundos puntos de acoplamiento distales (17), localizados en el otro extremo (6).

Así, para conformar un bastidor, como se observa en las figuras 4-7, dos puntales (1) se disponen en contacto íntimo por sus respectivos extremos (6), con los primeros puntos de acoplamiento distales (16) de uno de los puntales (1) dispuestos consecutivamente a los segundos puntos de acoplamiento distales (17) del otro puntal (1).

Por otro lado, el elemento de unión (2) de los puntales (1), mostrado en las figuras 1 y 2, está conformado por una pletina metálica plana, de geometría esencialmente alargada, la cual presenta una cara anterior (18), confrontable a la cara interna (4) del puntal (1), y una cara posterior (19), opuesta a la cara anterior (18).

Desde la cara anterior (18) parten unos tetones (20), insertables en los puntos de acoplamiento distales (16,17), y que, como se ilustra en las mencionadas figuras, se disponen alineados sobre un eje longitudinal central de la pletina plana. Los tetones (20) comprenden una primera agrupación (21), destinada a ser insertada en los primeros puntos de acoplamiento distales (16) de un puntal (1), y una segunda agrupación (22), destinada a ser insertada en los segundos puntos de acoplamiento distales (17) del otro puntal (1).

En esta realización preferente, el elemento de unión (2) comprende cuatro tetones (20), de los cuales dos de ellos conforman la primera agrupación (21) mientras que los otros dos tetones (20) conforman la segunda agrupación (22).

El elemento de unión (2) comprende asimismo unos nervios (23) laterales de rigidización, que en esta realización preferente se localizan en las proximidades de dos bordes perimetrales opuestos de la pletina, paralelos al eje longitudinal central sobre el que se alinean los tetones (20).

Como puede observarse en las figuras adjuntas, en la realización preferente del elemento de unión (2), los tetones (20) tienen una geometría esencialmente cilíndrica, estando cada uno de ellos rematado en un cabezal (24) de ajuste, de geometría circular y que presenta un diámetro ligeramente superior al del cuerpo del cilindro.

En la primera realización preferente del dispositivo, mostrada en las figuras 3-7, las primeras ranuras de ajuste (12) de los primeros puntos de acoplamiento distales (16) presentan una dirección diametralmente opuesta a la de las primeras ranuras de ajuste (12) de los puntos de acoplamiento centrales (14) y los segundos puntos de acoplamiento distales (17), para facilitar el acoplamiento con el elemento de unión (2).

En las figuras 4-6 se muestra la secuencia de acople de dos puntales (1) consecutivos, con intermediación de dos elementos de unión (2), para conformar el bastidor de una estantería metálica modular de acuerdo con la primera realización preferente del dispositivo descrito. Así, dicha secuencia comienza con la colocación de cada uno de los elementos de unión (2), confrontados por sus respectivas caras anteriores (18) con la cara interna (4) de la primera ala (7) y la segunda ala (8), para proceder al enganche de los tetones (20) de la primera agrupación (21) en los en los primeros puntos de acoplamiento distales (16) de uno de los puntales (1).

Este enganche se realiza mediante la introducción del cabezal (24) en el orificio central (11), para posteriormente proceder al deslizamiento de cada una de las pletinas por las respectivas primeras ranuras de ajuste (12), hasta que los cabezales (24) de estos tetones (20) de la primera agrupación (21) quedan presionados y retenidos en el interior de los primeros puntos de acoplamiento distales (16) de este puntal (1).

Así, con los elementos de unión (2) acoplados al primer puntal (1), a continuación, se procede a realizar el enganche de los segundos puntos de acoplamiento distales (17) del otro puntal (1) en los tetones (20) de las segundas agrupaciones (22), que hasta ahora permanecen libres, mediante introducción de los cabezales (24) en los respectivos orificios centrales (11), como se muestra en la figura 5.

Tras dicha introducción, se produce el ajuste entre ambos puntales (1) mediante el deslizamiento de cada una de las pletinas por las respectivas primeras ranuras de ajuste (12) de los segundos puntos de acoplamiento distales (17), hasta que estos tetones (20) de las segundas agrupaciones (22) quedan presionados y retenidos en el interior de los segundos puntos de acoplamiento distales (17) del otro puntal (1), como puede apreciarse en las figuras 4 y 5.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de unión de puntales de estanterías metálicas modulares, para conformación de un bastidor de una estantería modular, comprendiendo el dispositivo:

- al menos dos puntales (1), cada uno de los cuales comprende:

- unos puntos de acoplamiento centrales (14), localizados en un sector central (5) del puntal (1),

- unos primeros puntos de acoplamiento distales (16), localizados en un extremo (6) del puntal (1), y

- unos segundos puntos de acoplamiento distales (17), localizados en el otro extremo (6),

en el que cada uno de los puntos de acoplamiento (14,16,17) comprende un orificio central (11) desde el que parte perpendicularmente una primera ranura de ajuste (12), y

- al menos un elemento de unión (2), para acoplamiento mutuo de los dos puntales (1) de manera consecutiva, conformado por una pletina metálica plana, con una cara anterior (18) de la cual parten unos tetones (20), en el que el elemento de unión (2) comprende:

- una primera agrupación (21) de tetones (20), insertable en los primeros puntos de acoplamiento distales (16) de un puntal (1), y

- una segunda agrupación (22) de tetones (20), insertable en los segundos puntos de acoplamiento distales (17) de otro puntal (1),

estando el dispositivo caracterizado por que las primeras ranuras de ajuste (12) de los primeros puntos de acoplamiento distales (16) presentan una orientación diametralmente opuesta a la de las primeras ranuras de ajuste (12) de los puntos de acoplamiento centrales (14) y los segundos puntos de acoplamiento distales (17), para facilitar el acoplamiento con el elemento de unión (2).

2. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que el elemento de unión (2) comprende unos nervios (23) de rigidización.

3. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado por que:

- los tetones (20) se disponen alineados sobre un eje longitudinal central de la pletina, y - los nervios (23) se localizan en las proximidades de dos bordes perimetrales opuestos de la pletina, paralelos al eje longitudinal central sobre el que se alinean los tetones (20).

4. Dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que:

- el orificio central (11) tiene una geometría circular, y

- cada uno de los tetones (20) tiene una geometría cilíndrica, y está rematado en un cabezal (24) de ajuste, de geometría circular, insertable en el orificio central (11).

5. Dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que cada uno de los puntales (1) está conformado por un perfil en L que comprende:

- una primera ala (7), y

- una segunda ala (8), acodada respecto a la primera ala (7),

en el que cada una de las alas (7,8) comprende los puntos de acoplamiento (14,16,17), y en el que los puntos de acoplamiento (14,16,17) de la primera ala (7) están alineados de forma paralela y coincidente con los respectivos puntos de acoplamiento (14,16,17) de la segunda ala (8).

6. Dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que los puntos de acoplamiento (14,16,17) comprenden adicionalmente una segunda ranura de ajuste (13), que se prolonga perpendicularmente desde el orificio central (11) en una dirección diametralmente opuesta a la de la primera ranura de ajuste (12).