ES1262389U - Perfected binding machine (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

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Abstract

Improved tying machine, said tying machine comprising a main area of the machine (1), in the rear area of which a spool (2) is located, which houses a coil of wire (S), which is fed in real time in the moment that the machine is operating in the main zone of the machine (1), characterized in that the tying machine comprises a wire feeding mechanism formed by: - A pressure cover (30) fixed on a base (131, 132) of the binding machine. - A support (34) for at least one roller (32), said support being connected to a transmission mechanism of the tying machine, where the roller support is capable of executing a reciprocating movement with respect to the pressure cover (30) when it is actuated by the transmission mechanism of the binding machine, causing the downward movement of the support (34) of the roller (32) a pressure of said roller on the wire (6), so that at least one driving gear causes the advance of the wire (S) as it is pressed between the roller (32) and the driving gear, and causing the upward movement of the support (34) of the roller (32) the distance of said roller from the wire (6), so that the driving gear does not cause the advance of the wire (S) as it is not pressed between the roller (32) and the driving gear. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Máquina atadora perfeccionadaPerfected binding machine

la presente invención pertenece al campo de la agricultura, silvicultura y equipamiento de jardinería, y particularmente, a los equipos de jardinería para el atado de ramas.The present invention belongs to the field of agriculture, forestry and garden equipment, and particularly to garden equipment for tying branches.

Estado de la técnicaState of the art

Con la creciente escala de la agricultura y el aumento de los costos laborales, los dispositivos atadores de ramas se están convirtiendo cada vez más populares para el atado de ramas de vides, de tomates y otros. Actualmente, este tipo de dispositivos está compuesto por un carrete de bobina para alambre, una carcasa, un mecanismo de transmisión y trabajo localizado en dicha carcasa, un motor, una placa de circuitos y una batería. Partiendo de la patente china CN206564982U y la americana US5778946A como ejemplos, hacen referencia al dispositivo atador de ramas, cuyas características comunes convergen a que ambos poseen un mecanismo de alimentación de dificultoso desmontaje. La estabilidad, desensamblado y mantenimiento no son adecuados, por lo que necesitan ser mejorados.With the increasing scale of agriculture and increasing labor costs, twig tying devices are becoming more and more popular for tying vines, tomatoes, and others. Currently, this type of device is composed of a spool for wire spool, a housing, a transmission and work mechanism located in said housing, a motor, a circuit board and a battery. Starting from the Chinese patent CN206564982U and the American patent US5778946A as examples, they refer to the branch tying device, whose common characteristics converge to the fact that both have a feeding mechanism that is difficult to disassemble. Stability, disassembly and maintenance are not adequate, so they need to be improved.

El propósito de la máquina atadora objeto de la presente invención es proporcionar a la misma de un mecanismo de alimentación de alambre que es susceptible de ser fácilmente desmontable, y mejora la estabilidad, la simplicidad y el mantenimiento de dicho mecanismo. La invención proporciona además un mecanismo de corte simplificado y de fácil desmontaje. De esta forma los mecanismos de alimentación del alambre y de corte del alambre pueden ser reemplazados por cualquier usuario sin que sea necesaria la mano de obra de un técnico profesional que haya de desmontar la totalidad de la máquina atadora.The purpose of the binding machine object of the present invention is to provide it with a wire feeding mechanism that is capable of being easily removable, and improves the stability, simplicity and maintenance of said mechanism. The invention further provides a simplified and easily removable cutting mechanism. In this way, the wire feeding and wire cutting mechanisms can be replaced by any user without requiring the labor of a professional technician to disassemble the entire binding machine.

Explicación de la invenciónExplanation of the invention

Con el propósito de superar los problemas descritos anteriormente, la presente invención proporciona una máquina atadora que comprende un mecanismo de alimentación de alambre de fácil desmontaje. In order to overcome the problems described above, the present invention provides a tying machine comprising an easily removable wire feed mechanism.

El mecanismo de alimentación de alambre está formado por una cubierta de presión de alambre que se dispone en una pieza base de la maquina atadora, y un soporte para un rodillo conectado a un mecanismo de transmisión de la maquina atadora, comprendiendo dicho soporte de rodillo un rodillo de presión contra el alambre, provocando el movimiento hacia arriba y hacia abajo del soporte de rodillo la presión o liberación del alambre.The wire feeding mechanism is formed by a wire pressure cover that is arranged in a base part of the binding machine, and a support for a roller connected to a transmission mechanism of the binding machine, said roller support comprising a pressure roller against the wire, causing the up and down movement of the roller holder to pressure or release the wire.

Dicha cubierta de presión, que es accesible desde la parte superior de la carcasa, comprende una zona posterior que forma un conducto a través del cuál pasa el alambre. El soporte del rodillo puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo respecto a la cubierta de presión, donde entre la cubierta de presión y el soporte de rodillo se dispone un muelle comprimido. Una primera varilla de oscilación conectada al mecanismo de transmisión provoca el movimiento del soporte de rodillo, haciendo que presione contra una unos accionadores, cuyo movimiento es transmitido por el mecanismo de transmisión de la máquina atadora.Said pressure cover, which is accessible from the upper part of the casing, comprises a rear area that forms a conduit through which the wire passes. The roller holder can be moved up and down relative to the pressure cover, where a compressed spring is arranged between the pressure cover and the roller holder. A first oscillation rod connected to the transmission mechanism causes the movement of the roller support, causing it to press against one of actuators, the movement of which is transmitted by the transmission mechanism of the binding machine.

Por otra parte, la máquina atadora objeto de la presente invención comprende un mecanismo de corte que comprende una cubierta de corte la cual se dispone en la parte superior de la superficie de la base, disponiéndose el cortador de alambre debajo de dicha cubierta de corte. El cortador comprende un cortador interior y un cortador exterior, de forma que el cortador exterior está unido a una segunda varilla de oscilación. La segunda varilla de oscilación está conectada al mecanismo de transmisión de la máquina atadora, y cuando esta rota coaxialmente con la primera varilla de oscilación, la rotación de la primera varilla provoca la elevación del soporte del alambre, por lo que se deja de alimentar alambre hacia el cortador, y la rotación de la segunda varilla de oscilación provoca que el cortador exterior oscile respecto al cortador interior y se produzca el corte del alambre. On the other hand, the tying machine object of the present invention comprises a cutting mechanism comprising a cutting cover which is arranged in the upper part of the base surface, the wire cutter being arranged under said cutting cover. The cutter comprises an inner cutter and an outer cutter, so that the outer cutter is attached to a second oscillating rod. The second oscillation rod is connected to the transmission mechanism of the binding machine, and when it rotates coaxially with the first oscillation rod, the rotation of the first rod causes the lifting of the wire support, so that wire is stopped feeding toward the cutter, and the rotation of the second oscillating rod causes the outer cutter to oscillate relative to the inner cutter and wire cutting occurs.

Breve descripción de los d ibu josBrief description of the drawings

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de figuras en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being made and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention, according to a preferred example of a practical embodiment thereof, a set of figures is attached as an integral part of said description. where, with an illustrative and non-limiting nature, the following has been represented:

La Fig. 1 muestra la vista de planta del cuerpo estructural de la máquina atadora, según una realización de la presente invención. Fig. 1 shows the plan view of the structural body of the tying machine, according to an embodiment of the present invention.

La Fig. 2 muestra la vista en sección a lo largo de la línea B-B mostrada en la Fig. 1; Fig. 2 shows the sectional view along the line B-B shown in Fig. 1;

La Fig. 3 muestra el diagrama de la estructura interna del cuerpo de la maquina atadora (abierto por un lado de la carcasa), según una realización de la presente invención.Fig. 3 shows the diagram of the internal structure of the body of the binding machine (open on one side of the casing), according to an embodiment of the present invention.

La Fig. 4 muestra el desglose del diagrama estructural de la base del cuerpo (principalmente relacionado al mecanismo de alimentación de alambre y el mecanismo de corte de alambre).Fig. 4 shows the breakdown of the structural diagram of the body base (mainly related to the wire feed mechanism and the wire cutter mechanism).

La Fig. 5 detalla el diagrama estructural en tres dimensiones de la cubierta de presión de alambre del cuerpo.Fig. 5 details the three-dimensional structural diagram of the body wire pressure cover.

La Fig. 6 expone la vista en sección del diagrama estructural de la cubierta de presión de alambre del cuerpo.Fig. 6 sets forth the sectional view of the structural diagram of the body wire pressure cover.

La Fig. 7 muestra la vista en planta del diagrama estructural de la cubierta de presión de alambre del cuerpo.Fig. 7 shows the plan view of the structural diagram of the body wire pressure cover.

La Fig. 8 detalla el diagrama estructural en tres dimensiones del soporte del rodillo.Fig. 8 details the three-dimensional structural diagram of the roller support.

La Fig. 9 muestra el diagrama estructural en vista planta del soporte del rodillo.Fig. 9 shows the structural diagram in plan view of the roller support.

La Fig. 10 detalla el diagrama estructural en vista en sección del soporte del rodillo.Fig. 10 details the structural diagram in section view of the roller support.

Las Figs. 11-15 muestran en vista en tres dimensiones, vista lateral, en sección y en planta y alzado del diagrama estructural de la cubierta cortadora de alambre.Figs. 11-15 show in three-dimensional view, side view, in section and in plan and elevation of the structural diagram of the wire cutter cover.

Descripción de los modos de realización preferente de la invenciónDescription of the preferred embodiments of the invention

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.In view of the aforementioned figures, and in accordance with the numbering adopted, an example of a preferred embodiment of the invention can be seen in them, which comprises the parts and elements that are indicated and described in detail below.

Tal como reflejan las Figs. 1-3, el cuerpo de la máquina atadora de ramas está formado por una zona principal de la máquina (1), en cuya zona posterior se localiza un carrete (2), el cual se emplea para alojar la bobina de alambre (S), el cual se alimenta en tiempo real en el momento que la máquina está operando en la zona principal de la máquina (1). As shown in Figs. 1-3, the body of the branch tying machine is formed by a main area of the machine (1), in whose rear area a spool (2) is located, which is used to house the coil of wire (S) , which is fed in real time when the machine is operating in the main zone of the machine (1).

La zona principal de la máquina (1) se compone de una carcasa externa (10), un motor interno (11), una base dividida en dos mitades: una primera mitad (131) y una segunda mitad (132), las cuales se acoplan entre sí para formar una única base. La base de la máquina está equipada con un mecanismo de transmisión, un mecanismo de alimentación de alambre, un mecanismo de corte de alambre, etc., es decir, la base se compone de conductos, huecos y otros elementos para localizar los mecanismos de transmisión, alimentación de alambre y corte de alambre, como también, ubicar, limitar y fijar los demás componentes de la estructura. En la realización mostrada el motor (11) y la batería (12) están básicamente ubicados en la zona del mango, debajo de la base, pero la maquina atadora objeto de la presente invención no está limitada a esta configuración.The main area of the machine (1) is made up of an external casing (10), an internal motor (11), a base divided into two halves: a first half (131) and a second half (132), which are they couple together to form a single base. The base of the machine is equipped with a transmission mechanism, a wire feed mechanism, a wire cutting mechanism, etc., that is, the base is made up of conduits, recesses and other elements to locate the transmission mechanisms. , wire feeding and wire cutting, as well as locating, limiting and fixing the other components of the structure. In the embodiment shown, the motor (11) and the battery (12) are basically located in the area of the handle, below the base, but the tying machine object of the present invention is not limited to this configuration.

El mecanismo de alimentación de alambre comprende una cubierta de presión (30) sobre la base, que puede estar expuesta sobre la carcasa (10) la cual comprende una abertura para dicho fin, lo cual, favorece el desmontaje y mantenimiento del mecanismo de alimentación. Tal como se muestran en las Figs. 4-7, la cubierta de presión (30) incluye una placa (308) de geometría rectangular.The wire feed mechanism comprises a pressure cover (30) on the base, which can be exposed on the casing (10) which includes an opening for said purpose, which favors the removal and maintenance of the feed mechanism. As shown in Figs. 4-7, the pressure cover (30) includes a plate (308) of rectangular geometry.

Los bordes laterales de la parte frontal de la placa (308) se encuentran plegados hacia abajo para formar unas paredes laterales (302). los mismos que, unidos a la placa (308) forman una cavidad para alojar un resorte (33), un soporte (34) del rodillo de los rodillos y al menos un rodillo (32). Las paredes laterales (302) comprenden una pareja de orificiosguía (303) enfrentados para cada uno de los rodillos (32)The side edges of the front of the plate (308) are folded down to form side walls (302). the same ones that, attached to the plate (308) form a cavity to house a spring (33), a support (34) of the roller of the rollers and at least one roller (32). The side walls (302) comprise a pair of facing holes (303) for each of the rollers (32)

En cada una de las paredes laterales (302), existe una acanaladura dispuesta entre los orificios (303). Las acanaladuras (304) están destinadas a proporcionar un alojamiento para un pin (35) en el que se instala un rodamiento (36).In each of the side walls (302), there is a groove arranged between the holes (303). The splines (304) are intended to provide a housing for a pin (35) in which a bearing (36) is installed.

En la parte trasera de la placa (308), por la parte inferior se empalma una pieza de conexión (306) que comprende un canal alargado (307) en su parte inferior. Cuando la cubierta de presión de alambre (30) se ensambla en la base, el canal (307) y un canal (1325) formado en la base se enfrentan y forman un conducto que forma el paso del alambre (S).At the rear of the plate (308), a connecting piece (306) is spliced through the lower part, comprising an elongated channel (307) in its lower part. When the wire pressure cover (30) is assembled to the base, the channel (307) and a channel (1325) formed in the base face and form a conduit that forms the wire passage (S).

Con el fin de ensamblar la cubierta de presión (30) en la base se dispone un corchete (305) a ambos lados de la pieza de conexión (306). Una protuberancia (301) se inserta en el alojamiento (4021) de la cubierta de corte de alambre (40). El corchete (305) posee perfil cilíndrico que se ensambla en un asiento (1324) formado en la base. Durante el ensamblaje, la protuberancia (301) se inserta en el alojamiento (4021), el cual, ejerce presión descendente a la placa (308) con el fin de incrustar el corchete (305) en la ranura (1323).In order to assemble the pressure cover (30) on the base, a bracket (305) is arranged on both sides of the connection piece (306). A protrusion (301) is inserted into the housing (4021) of the wire cutter cover (40). The bracket (305) has a cylindrical profile that is assembled in a seat (1324) formed in the base. During the In the assembly, the boss (301) is inserted into the housing (4021), which exerts downward pressure on the plate (308) in order to embed the bracket (305) in the slot (1323).

Tal como detallan las Figs. 4, 8 y 10, el mecanismo de alimentación comprende un soporte (34) del rodillo que se compone de dos placas paralelas (341), las cuales se ensamblan a través de una pieza de conexión (344) que comprende un cilindro (345) que se extiende longitudinalmente de forma paralela a las placas (341). En cada placa (341) se sitúan dos orificios (343). El rodillo (32) está elaborado de caucho, y es atravesado por un pasador (37), que a su vez atraviesa el orificio (343) por medio de un rodamiento (321). El par de orificios (343) del soporte de rodillo (32) se disponen de forma concéntrica a los orificiosguía (303) de la cubierta de presión (30). Además, el soporte (34) del rodillo comprende otros dos orificios (342) que se localizan en el centroide de las placas paralelas (341) a través de los cuales, atraviesa el pin (35) en cuyo extremo se instala un rodamiento (36). As detailed in Figs. 4, 8 and 10, the feeding mechanism comprises a roller support (34) that is made up of two parallel plates (341), which are assembled through a connection piece (344) that comprises a cylinder (345) extending longitudinally parallel to the plates (341). Two holes (343) are located in each plate (341). The roller (32) is made of rubber, and is crossed by a pin (37), which in turn passes through the hole (343) by means of a bearing (321). The pair of holes (343) of the roller support (32) are arranged concentrically to the guide holes (303) of the pressure cover (30). In addition, the support (34) of the roller comprises two other holes (342) that are located in the centroid of the parallel plates (341) through which the pin (35) passes through the end of which a bearing (36 ).

Cuando el soporte (34) del rodillo se monta en la cubierta de presión (30), el cilindro de (345) es atravesado por un resorte (33) en estado comprimido, en contacto con la parte inferior de la placa (308). El rodamiento (36) dispuesto en la acanaladura (304) se conecta a una varilla de oscilación (300) (véase Fig. 3). La varilla de oscilación recibe la potencia del mecanismo de transmisión con la posibilidad de moverse de atrás hacia adelante para provocar que el rodamiento (36) se mueva de arriba hacia abajo, con el objetivo de provocar a que el soporte (34) del rodillo pueda desplazarse de arriba abajo en la cavidad localizada debajo de la placa (308), desplazándose los pasadores (37) de arriba hacia debajo y viceversa a lo largo de los orificios-guía (303), limitando estos el movimiento del soporte del rodillo respecto a la cubierta de presión (30) Cuando el soporte (34) del rodillo se desplaza hacia arriba, el rodillo (32) se levanta y el alambre (S) no es presionado, lo que conlleva a que el alimentador del cable se detenga.When the roller support (34) is mounted on the pressure cover (30), the cylinder of (345) is traversed by a spring (33) in a compressed state, in contact with the lower part of the plate (308). The bearing (36) arranged in the groove (304) is connected to an oscillation rod (300) (see Fig. 3). The oscillation rod receives the power from the transmission mechanism with the possibility of moving back and forth to cause the bearing (36) to move up and down, in order to cause the roller support (34) to be able to move from top to bottom in the cavity located below the plate (308), moving the pins (37) from top to bottom and vice versa along the guide holes (303), limiting these the movement of the roller support with respect to The pressure cover (30) When the roller support (34) moves upward, the roller (32) is raised and the wire (S) is not pressed, which leads to the cable feeder stopping.

Por otra parte, la base comprende un primer engranaje accionador (31) conectado al mecanismo de transmisión dispuesto en un eje (310) que también tiene ensamblado un primer engranaje de transmisión (3100). Se dispone además un segundo engranaje accionador (311) dispuesto en un eje (3111) que también tiene ensamblado un segundo engranaje de transmisión (3110). El movimiento de los primeros engranajes a los segundos engranajes se transmite a través de un engranaje puente (3600) dispuesto en un eje (360) al que engranan tanto el primer engranaje de transmisión (3100) como el segundo engranaje de transmisión (3110). Los engranajes accionadores (31,311) están en contacto con la parte inferior alambre (S), de forma que la rotación de dichos engranajes accionadores, junto con la presión que ejercen los rodillos (32) por la parte superior, provocan el avance del alambre.On the other hand, the base comprises a first drive gear (31) connected to the transmission mechanism arranged on a shaft (310) which also has a first transmission gear (3100) assembled. A second drive gear (311) is further disposed on a shaft (3111) which also has a second transmission gear (3110) assembled. The movement of the first gears to the second gears is transmitted through a bridge gear (3600) arranged on a shaft (360) to which both the first transmission gear (3100) and the second gear mesh. transmission gear (3110). The driving gears (31,311) are in contact with the lower wire part (S), so that the rotation of said driving gears, together with the pressure exerted by the rollers (32) from the upper part, causes the advance of the wire.

En otro tipo de modelos, la estructura de soportes de rodillo y cubiertas de presión son diferentes, es decir, los soportes principalmente proporcionan un sostén a los rodillos. In other types of models, the structure of roller supports and pressure covers are different, that is, the supports mainly provide a support to the rollers.

Tal como se muestra en las Figs. 2, 3, 4, 11 y 15, la máquina atadora objeto del a presente invención comprende además un mecanismo de corte de alambre que comprende una cubierta de corte (40), la cual se dispone en la parte superior de la superficie de la base, disponiéndose el cortador de alambre debajo de dicha cubierta de corte (40). Conforme a su relación de posición, esta puede ser conveniente a la hora de instalar, desmontar, realizar mantenimiento y reemplazar el cortador de alambre y otros componentes. Asimismo, la cubierta de corte de alambre (40) posee un par de orificios pasantes (404) (véase Fig. 11). Un tornillo (45) atraviesa dichos orificios para fijar la cubierta de corte de alambre (40) a la base.As shown in Figs. 2, 3, 4, 11 and 15, the tying machine object of the present invention further comprises a wire cutting mechanism comprising a cutting cover (40), which is arranged in the upper part of the base surface , the wire cutter being arranged under said cutting deck (40). Depending on their mating relationship, it can be convenient for installing, removing, maintaining, and replacing the wire cutter and other components. Also, the wire cutter cover (40) has a pair of through holes (404) (see Fig. 11). A screw (45) passes through said holes to fix the wire cutter cover (40) to the base.

La cubierta de corte (40) se compone de una placa (401), cuyos extremos se extienden a lo largo de su perímetro para formar una pared lateral (403). Un cortador exterior (46) y un cortador interior (47) se localizan en una cavidad rodeados por la placa (401) y la pared lateral (403). El cortador exterior (46) está unido a una pieza de conexión (48), la cual se extiende a través de una ranura (405) en la placa (401), conectándose dicha pieza de conexión a una varilla de conexión (43) mediante un pin pasador (41), tal como muestra la Fig. 3. La zona media de la varilla de conexión (43) se encuentra conectada a la varilla de oscilación (400) a través de un pin pasador (42), y la parte trasera de la varilla de conexión (43) se une al extremo frontal de un resorte comprimido (44) con función de restablecimiento de la posición, mientras que el otro extremo del resorte (44) se encuentra fijado a la base. Una pieza de fijación (1321) se sitúa en la base conectada al extremo del resorte comprimido (44), y un saliente (1322) se localiza en la zona frontal de una pieza de fijación (1321) con el fin de que la fijación del resorte comprimido (44) pueda ejecutarse de manera simple.The cutting deck (40) is composed of a plate (401), the ends of which extend along its perimeter to form a side wall (403). An outer cutter (46) and an inner cutter (47) are located in a cavity surrounded by the plate (401) and the side wall (403). The outer cutter (46) is attached to a connecting piece (48), which extends through a slot (405) in the plate (401), said connecting piece being connected to a connecting rod (43) via a pin pin (41), as shown in Fig. 3. The middle zone of the connecting rod (43) is connected to the oscillation rod (400) through a pin pin (42), and the part The rear end of the connecting rod (43) is attached to the front end of a compressed spring (44) with position reset function, while the other end of the spring (44) is attached to the base. A fixing piece (1321) is located on the base connected to the end of the compressed spring (44), and a projection (1322) is located in the front area of a fixing piece (1321) so that the fixing of the compressed spring (44) can be executed in a simple manner.

La varilla de oscilación (400) está conectada al mecanismo de transmisión a través de una cámara para realizar su correspondiente oscilación (este tipo de tecnología es conocida, por lo que no será descrita en este documento). Cuando la varilla de oscilación (400) rota coaxialmente con la varilla de oscilación (300), esta se eleva desde el rodillo (32), por lo que, la varilla de conexión (43) tira de la pieza de conexión (48) para accionar el cortador externo (46) que rota y corta el alambre (S).The oscillation rod (400) is connected to the transmission mechanism through a camera to perform its corresponding oscillation (this type of technology is known, so it will not be described in this document). When the oscillation rod (400) rotates coaxially with the oscillation rod (300), it rises from the roller (32), whereby the connecting rod (43) pulls the connecting piece (48) to actuate the external cutter (46) that rotates and cuts the wire (S).

Además, la superficie superior de la placa (401) comprende un saliente (402), cuya parte trasera posee una ranura (4021), la cual, no solamente tiene la capacidad de sujetar y conectar otros componentes en la base, sino también facilita su propio posicionamiento. In addition, the upper surface of the plate (401) comprises a projection (402), the rear part of which has a slot (4021), which not only has the ability to hold and connect other components on the base, but also facilitates its own positioning.

Durante la operación, con la ayuda del resorte de presión (33), el alambre (S) es presionado por el rodillo (32) y dos engranajes accionadores debajo. El motor (11) acciona el mecanismo de transmisión, y éste acciona los engranajes (31) y (311) que comienzan a rotar. Los dos engranajes conducen al alambre (S) a moverse hacia adelante. Cuando es necesario detener la alimentación y realizar el corte del alambre (S) (los tiempos son detectados e instruidos por otros componentes), el mecanismo de transmisión conduce a la varilla de oscilación (400) y (300) a que oscilen, la varilla (300) provoca que el rodamiento (36) y el soporte (34) de rodillo se eleven, de forma que ya no presionan el alambre (S) y por lo tanto no lo conducen hacia adelante. La varilla de oscilación (400) tira de la varilla de conexión (48) para que oscile con el propósito de que el cortador interno y externo corten el alambre (S). During operation, with the help of pressure spring (33), wire (S) is pressed by roller (32) and two drive gears below. The motor (11) drives the transmission mechanism, and this drives the gears (31) and (311) which begin to rotate. The two gears drive the wire (S) to move forward. When it is necessary to stop feeding and cut the wire (S) (the times are sensed and instructed by other components), the transmission mechanism leads the oscillation rod (400) and (300) to oscillate, the rod (300) causes the bearing (36) and the roller support (34) to rise, so that they no longer press the wire (S) and therefore do not drive it forward. Oscillation rod (400) pulls connecting rod (48) to oscillate so that the inner and outer cutters cut the wire (S).

Claims (19)

REIVINDICACIONES 1. Máquina atadora perfeccionada, comprendiendo dicha máquina atadora una zona principal de la máquina (1), en cuya zona posterior se localiza un carrete (2), que aloja una bobina de alambre (S), el cual se alimenta en tiempo real en el momento que la máquina está operando en la zona principal de la máquina (1), caracterizada porque la máquina atadora comprende un mecanismo de alimentación de alambre formado por:1. Improved tying machine, said tying machine comprising a main zone of the machine (1), in the rear zone of which a spool (2) is located, which houses a coil of wire (S), which is fed in real time in the moment that the machine is operating in the main zone of the machine (1), characterized in that the tying machine comprises a wire feeding mechanism formed by: • Una cubierta de presión (30) fijada en una base (131,132) de la máquina atadora.• A pressure cover (30) attached to a base (131,132) of the binding machine. • Un soporte (34) para al menos un rodillo (32), estando dicho soporte conectado a un mecanismo de transmisión de la maquina atadora,• A support (34) for at least one roller (32), said support being connected to a transmission mechanism of the tying machine, donde el soporte de rodillo es susceptible de ejecutar un movimiento de vaivén respecto a la cubierta de presión (30) cuando es accionado por el mecanismo de transmisión de la máquina atadora, provocando el movimiento descendente del soporte (34) del rodillo (32) una presión de dicho rodillo sobre el alambre (6), de forma que al menos un engranaje accionador provoca el avance del alambre (S) al estar este presionado entre el rodillo (32) y el engranaje accionador, y provocando el movimiento ascendente del soporte (34) del rodillo (32) el alejamiento de dicho rodillo del alambre (6), de forma que el engranaje accionador no provoca el avance del alambre (S) al no estar este presionado entre el rodillo (32) y el engranaje accionador.where the roller support is capable of executing a reciprocating movement with respect to the pressure cover (30) when it is actuated by the transmission mechanism of the tying machine, causing the downward movement of the support (34) of the roller (32) a pressure of said roller on the wire (6), so that at least one driving gear causes the advance of the wire (S) as it is pressed between the roller (32) and the driving gear, and causing the upward movement of the support ( 34) of the roller (32) the distance of said roller from the wire (6), so that the driving gear does not cause the advance of the wire (S) as it is not pressed between the roller (32) and the driving gear. 2. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 1, caracterizada porque la cubierta de presión (30) está expuesta sobre la carcasa (12) de la máquina atadora, la cual comprende una abertura en la que se localiza dicha cubierta de presión (30).An improved tying machine according to claim 1, characterized in that the pressure cover (30) is exposed on the casing (12) of the tying machine, which comprises an opening in which said pressure cover (30) is located . 3. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la cubierta de presión (30) forma un canal (307) que sirve de paso para el alambre (S).Improved tying machine according to any of the preceding claims, characterized in that the pressure cover (30) forms a channel (307) that serves as a passage for the wire (S). 4. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 3, caracterizada porque la base forma un canal (1325) enfrentado al canal (307), formando ambos canales un conducto de paso para el alambre (S). Improved tying machine according to claim 3, characterized in that the base forms a channel (1325) facing the channel (307), both channels forming a passage conduit for the wire (S). 5. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cubierta de presión está formada por una placa (308) cuyos bordes laterales se encuentran plegados hacia abajo para formar unas paredes laterales (302). los mismos que, unidos a la placa (308) forman una cavidad para alojar el soporte (34) del rodillo y el rodillo (32), donde las paredes laterales (302) comprenden al menos una pareja de orificios-guía (303) enfrentados para cada uno de los rodillos (32).An improved tying machine according to any of the preceding claims, characterized in that the pressure cover is formed by a plate (308) whose side edges are folded down to form side walls (302). The same ones that, joined to the plate (308) form a cavity to house the support (34) of the roller and the roller (32), where the side walls (302) comprise at least one pair of facing guide holes (303) for each of the rollers (32). 6. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte (34) del rodillo (32) comprende un rodamiento (36) que rota alrededor de un pin (35) fijado a dicho soporte (34), estando dicho rodamiento (36) unido a una varilla de oscilación (300) que está conectada al mecanismo de transmisión de la maquina atadora, de forma que el movimiento de dicha varilla de oscilación (300) provoca que el rodamiento (36) se mueva de arriba hacia abajo, con el objetivo de provocar que el soporte (34) del rodillo (32) pueda desplazarse respecto a la cubierta de presión (30).An improved tying machine according to any of the preceding claims, characterized in that the support (34) of the roller (32) comprises a bearing (36) that rotates around a pin (35) fixed to said support (34), said support being bearing (36) attached to an oscillation rod (300) that is connected to the transmission mechanism of the tying machine, so that the movement of said oscillation rod (300) causes the bearing (36) to move upwards towards down, in order to cause the support (34) of the roller (32) to move with respect to the pressure cover (30). 7. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 6, caracterizada porque en cada una de las paredes laterales (302), existe una acanaladura dispuesta entre los orificios (303) destinadas a proporcionar un alojamiento para el pin (35) en el que se instala el rodamiento (36).An improved tying machine according to claim 6, characterized in that in each of the side walls (302), there is a groove arranged between the holes (303) intended to provide a housing for the pin (35) in which it is installed the bearing (36). 8. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque en la parte trasera de la placa (308) por la parte inferior, se dispone una pieza de conexión (306) que comprende el canal alargado (307) en su parte inferior.8. Improved tying machine according to any one of claims 5 to 7, characterized in that at the rear of the plate (308) at the bottom, there is a connection piece (306) comprising the elongated channel (307) in its bottom. 9. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque el soporte (34) del rodillo se compone de dos placas paralelas (341), las cuales se ensamblan a través de una pieza de conexión (344) que comprende un cilindro (345) que se extiende longitudinalmente de forma paralela a las placas (341) y susceptible de alojar un resorte (33) en contacto con la parte inferior de la placa (308). 9. Improved tying machine according to any of claims 5 to 8, characterized in that the roller support (34) is made up of two parallel plates (341), which are assembled through a connection piece (344) comprising a cylinder (345) extending longitudinally parallel to the plates (341) and capable of housing a spring (33) in contact with the lower part of the plate (308). 10. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 9, caracterizada porque en cada placa (341) se sitúa al menos un orificio (343) atravesado por un pasador (37) que a su vez atraviesa cada rodillo (32), de forma que el rodillo queda instalado entre las dos placas paralelas, donde dichos orificios (343) se disponen de forma concéntrica a los orificios-guía (303) de la cubierta de presión (30), que también son atravesados por el pasador (37), limitando dichos orificios-guía (303) el movimiento de vaivén del soporte (34) respecto a la cubierta de presión (30).An improved tying machine according to claim 9, characterized in that in each plate (341) there is at least one hole (343) traversed by a pin (37) which in turn traverses each roller (32), so that the The roller is installed between the two parallel plates, where said holes (343) are arranged concentrically with the guide holes (303) of the pressure cover (30), which are also traversed by the pin (37), said guide holes (303) limiting the reciprocating movement of the support (34) with respect to the pressure cover (30). 11. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10 caracterizada porque el soporte (34) del rodillo comprende dos orificios (342) que se localizan en el centroide de las placas paralelas (341) a través de los cuales, atraviesa el pin (35) en cuyo extremo se instala el rodamiento (36).An improved tying machine, according to any of claims 9 or 10, characterized in that the roller support (34) comprises two holes (342) that are located in the centroid of the parallel plates (341) through which the pin (35) at the end of which the bearing (36) is installed. 12. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la base comprende al menos un accionador para cada rodillo (32), donde dicho accionador está en contacto con el alambre (S) por su parte inferior, y recibe el movimiento del mecanismo de transmisión de la maquina atadora y provoca el avance del alambre (S) cuando los rodillos presionan contra dicho alambre (S).An improved tying machine, according to any of the preceding claims, characterized in that the base comprises at least one actuator for each roller (32), where said actuator is in contact with the wire (S) from its lower part, and receives the movement of the transmission mechanism of the tying machine and causes the advance of the wire (S) when the rollers press against said wire (S). 13. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 12, caracterizada porque el soporte (34) comprende dos rodillos (32), y porque la máquina comprende un primer accionador (31) conectado al mecanismo de transmisión dispuesto en un eje (310) que también tiene ensamblado un primer engranaje de transmisión (3100); y un segundo accionador (311) dispuesto en un eje (3111) que también tiene ensamblado un segundo engranaje de transmisión (3110), donde el movimiento de los primeros engranajes a los segundos engranajes se transmite a través de un engranaje puente (3600) dispuesto en un eje (360) al que engranan tanto el primer engranaje de transmisión (3100) como el segundo engranaje de transmisión (3110).An improved tying machine, according to claim 12, characterized in that the support (34) comprises two rollers (32), and in that the machine comprises a first actuator (31) connected to the transmission mechanism arranged on a shaft (310) which also has assembled a first transmission gear (3100); and a second actuator (311) arranged on a shaft (3111) that also has a second transmission gear (3110) assembled, where the movement of the first gears to the second gears is transmitted through a bridge gear (3600) arranged on a shaft (360) to which both the first transmission gear (3100) and the second transmission gear (3110) mesh. 14. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 13, caracterizada porque los accionadores son engranajes accionadores.An improved tying machine according to claim 13, characterized in that the actuators are actuator gears. 15. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 14, caracterizada porque comprende además un mecanismo de corte de alambre que comprende una cubierta de corte (40), la cual se dispone en la parte superior de la superficie de la base, disponiéndose el cortador de alambre debajo de dicha cubierta de corte (40).An improved tying machine according to any one of claims 5 to 14, characterized in that it further comprises a wire cutting mechanism comprising a cutting cover (40), which is arranged in the upper part of the base surface, the wire cutter being arranged under said cutting deck (40). 16. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 15, caracterizada porque la cubierta de corte de alambre (40) posee un par de orificios pasantes (404) susceptibles de ser atravesados por un tornillo (45) para fijar la cubierta de corte de alambre (40) a la base. 16. An improved tying machine according to claim 15, characterized in that the wire cutting cover (40) has a pair of through holes (404) capable of being traversed by a screw (45) to fix the wire cutting cover ( 40) to the base. 17. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 16, caracterizada porque la cubierta de corte (40) se compone de una placa (401), cuyos extremos se extienden a lo largo de su perímetro para formar una pared lateral (403), donde un cortador exterior (46) y un cortador interior (47) se localizan en una cavidad rodeados por la placa (401) y la pared lateral (403); y donde el cortador exterior (46) está unido a una pieza de conexión (48), la cual se extiende a través de una ranura (405) en la placa (401), conectándose dicha pieza de conexión a una varilla de conexión (43) mediante un pin pasador (41), y donde la zona media de la varilla de conexión (43) se encuentra conectada a la varilla de oscilación (400) a través de un pin pasador (42), y la parte trasera de la varilla de conexión (43) se une al extremo frontal de un resorte comprimido (44) con función de restablecimiento de la posición, mientras que el otro extremo del resorte (44) se encuentra fijado a la base. 17. An improved tying machine according to claim 16, characterized in that the cutting deck (40) is composed of a plate (401), the ends of which extend along its perimeter to form a side wall (403), where a outer cutter (46) and an inner cutter (47) are located in a cavity surrounded by plate (401) and side wall (403); and where the outer cutter (46) is attached to a connecting piece (48), which extends through a slot (405) in the plate (401), said connecting piece being connected to a connecting rod (43 ) by means of a pin pin (41), and where the middle area of the connecting rod (43) is connected to the oscillation rod (400) through a pin pin (42), and the rear part of the rod Connection connector (43) is attached to the front end of a compressed spring (44) with position reset function, while the other end of the spring (44) is fixed to the base. 18. Máquina atadora perfeccionada, según la reivindicación 16, caracterizada porque una pieza de fijación (1321) se sitúa en la base conectada al extremo del resorte comprimido (44), y un saliente (1322) se localiza en la zona frontal de una pieza de fijación (1321). 18. Improved tying machine, according to claim 16, characterized in that a fixing piece (1321) is located on the base connected to the end of the compressed spring (44), and a projection (1322) is located in the front area of a piece fixing (1321). 19. Máquina atadora perfeccionada, según cualquiera de las reivindicaciones 15 o 16, caracterizada porque la cubierta de presión (30) dispone un corchete (305) a ambos lados de la pieza de conexión susceptibles de instarse en una ranura (1323) dispuesta en la base y de una protuberancia (301) que se inserta en un alojamiento (4021) de la cubierta de corte de alambre (40), donde el corchete (305) posee perfil cilíndrico que se ensambla en un asiento (1324) formado en la base. 19. Improved tying machine according to any of claims 15 or 16, characterized in that the pressure cover (30) has a bracket (305) on both sides of the connection piece capable of being installed in a groove (1323) arranged in the base and a protrusion (301) that is inserted in a housing (4021) of the wire cut cover (40), where the bracket (305) has a cylindrical profile that is assembled in a seat (1324) formed in the base .
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