ES1227112U - INSPECTION EQUIPMENT FOR LIGHT EMITTING DEVICES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
EQUIPOS DE INSPECCIÓN PARA DISPOSITIVOS EMISORES DE LUZINSPECTION EQUIPMENT FOR LIGHT EMITTING DEVICES
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Campo de la invenciónField of the invention
La presente invención se refiere a equipos de inspección para un dispositivo emisor de luz.The present invention relates to inspection equipment for a light emitting device.
Descripción de la técnica relacionadaDescription of the related art
En el caso de un producto electrónico, el producto debe someterse a pruebas para determinar las funciones eléctricas antes de completar un ensamblaje para garantizar la integridad funcional del producto electrónico. Al mismo tiempo, se utiliza un resultado de la prueba eléctrica para clasificar el producto como una base para la evaluación de productos de diferentes calidades. Tomando como ejemplo un proceso de prueba de semiconductores, un tablero de circuito de ensamblaje de prueba (por ejemplo, un IC empaquetado) se alimenta en un probador (por ejemplo, un probador de IC lógico, un probador de IC de memoria o un probador de IC híbrido). Específicamente, un programa de modo de medida realiza un control detallado del tablero de circuito del ensamblaje de prueba. La prueba eléctrica envía una señal eléctrica requerida por el tablero de circuito de ensamblaje de prueba y recibe una señal eléctrica que responde a un dispositivo bajo prueba para determinar el resultado de la prueba eléctrica del producto.In the case of an electronic product, the product must be tested to determine the electrical functions before completing an assembly to ensure the functional integrity of the electronic product. At the same time, an electrical test result is used to classify the product as a basis for the evaluation of products of different qualities. Taking a semiconductor test process as an example, a test assembly circuit board (for example, a packed IC) is fed into a tester (for example, a logical IC tester, a memory IC tester or a tester). of hybrid IC). Specifically, a measurement mode program performs detailed control of the circuit board of the test assembly. The electrical test sends an electrical signal required by the test assembly circuit board and receives an electrical signal that responds to a device under test to determine the result of the electrical test of the product.
Debe haber una interfaz de conversión (por ejemplo, un accesorio de medición eléctrico) entre el tablero de circuito de ensamblaje de prueba y un equipo de prueba eléctrico, de modo que la prueba eléctrica se pueda realizar sin problemas. En general, los accesorios de medición eléctricos suelen utilizar un método de medición eléctrico vertical. Específicamente, el accesorio de medición eléctrico incluye un accesorio superior y un accesorio inferior. En la prueba eléctrica, el tablero de circuito de ensamblaje de prueba se coloca primero en el accesorio inferior, y luego el accesorio superior se acerca gradualmente al tablero de circuito de ensamblaje de prueba junto con un mecanismo de presión, de modo que la sonda dispuesta en el accesorio inferior entra en contacto con una soldadura en una superficie del tablero de circuito de ensamblaje de prueba, y luego se puede realizar la prueba eléctrica del tablero de circuito de ensamblaje de prueba. Por lo tanto, el accesorio de medición eléctrico se usa para conectar el contacto de prueba del equipo de medición eléctrico con el pasador (o la soldadura) en el tablero de circuito ensamblado y debe usarse como un puente de transmisión de la señal eléctrica.There must be a conversion interface (for example, an electrical measuring accessory) between the test assembly circuit board and an electrical test equipment, so that the electrical test can be performed without problems. In general, electrical measuring accessories usually use a vertical electrical measurement method. Specifically, the electrical measuring accessory includes a top attachment and a bottom attachment. In the electrical test, the test assembly circuit board is first placed in the lower fitting, and then the upper fitting is gradually brought closer to the test assembly circuit board together with a pressure mechanism, so that the probe disposed in the lower fitting it comes in contact with a solder on a surface of the test assembly circuit board, and then the electrical test of the test assembly circuit board can be performed. Therefore, the electrical measuring accessory It is used to connect the test contact of the electrical measuring equipment with the pin (or solder) on the assembled circuit board and it must be used as a bridge for transmitting the electrical signal.
SumarioSummary
La presente divulgación proporciona equipos de inspección para un dispositivo emisor de luz. El equipo de inspección para un dispositivo emisor de luz incluye un bastidor, un tablero superior, una plataforma de soporte, un módulo de inspección y un accesorio. El tablero superior está unido con el bastidor y está configurado para moverse con relación al bastidor en una primera dirección. La plataforma de soporte está unida con el tablero superior y está configurada para moverse con relación al tablero superior en una segunda dirección. La segunda dirección es perpendicular a la primera dirección. El módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz está conectado a la plataforma de soporte. El accesorio incluye un dispositivo de fijación de fibra óptica. Cuando el tablero superior se mueve para apoyarse contra el accesorio, el módulo de inspección se une con el dispositivo de fijación de fibra óptica.The present disclosure provides inspection equipment for a light emitting device. The inspection equipment for a light emitting device includes a frame, a top board, a support platform, an inspection module and an accessory. The top board is attached to the frame and is configured to move relative to the frame in a first direction. The support platform is attached to the upper board and is configured to move relative to the upper board in a second direction. The second direction is perpendicular to the first direction. The inspection module for the light emitting device is connected to the support platform. The accessory includes a fiber optic fixation device. When the top board moves to lean against the fixture, the inspection module joins the fiber optic fixture.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el tablero superior incluye una pluralidad de estructuras limitantes. La plataforma de soporte está limitada de manera movible por las estructuras limitantes del tablero superior.In some embodiments of the present disclosure, the top board includes a plurality of limiting structures. The support platform is movably limited by the limiting structures of the upper board.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el módulo de inspección tiene una pluralidad de primeros pilares de posicionamiento. El dispositivo de fijación de fibra óptica tiene una pluralidad de primeros orificios de posicionamiento. Cuando el tablero superior se mueve para apoyarse contra el accesorio, los primeros pilares de posicionamiento del módulo de inspección se insertan respectivamente y son coincidentes con los primeros orificios de posicionamiento del dispositivo de fijación de fibra óptica.In some embodiments of the present disclosure, the inspection module has a plurality of first positioning pillars. The fiber optic fastening device has a plurality of first positioning holes. When the upper board moves to lean against the fixture, the first positioning pillars of the inspection module are inserted respectively and are coincident with the first positioning holes of the fiber optic fixturing device.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, un extremo de al menos uno de los primeros pilares de posicionamiento del módulo de inspección orientado hacia el dispositivo de fijación de fibra óptica tiene un chaflán.In some embodiments of the present disclosure, an end of at least one of the first positioning pillars of the inspection module facing the fiber optic attachment device has a chamfer.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el módulo de inspección tiene una ranura. El dispositivo de fijación de fibra óptica tiene un tapón configurado para insertarse en la ranura del módulo de inspección.In some embodiments of the present disclosure, the inspection module has a slot. The fiber optic fastening device has a plug configured to be inserted in the groove of the inspection module.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el módulo de inspección incluye una pluralidad de chips de inspección. El tapón del dispositivo de fijación de fibra óptica del accesorio tiene una pluralidad de orificios receptores de fibra. Cuando el tablero superior se mueve para apoyarse contra el accesorio, los chips de inspección del módulo de inspección se alinean con los orificios de recepción de fibra del tapón, respectivamente.In some embodiments of the present disclosure, the inspection module includes a plurality of inspection chips. The plug of the fiber optic fastening device of the accessory has a plurality of fiber receiving orifices. When the top board moves to lean against the fixture, the inspection chips of the inspection module align with the fiber receiving holes of the plug, respectively.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la plataforma de soporte incluye una pluralidad de segundos pilares de posicionamiento. El accesorio tiene una pluralidad de segundos orificios de posicionamiento. Cuando el tablero superior se mueve para apoyarse contra el accesorio, los segundos pilares de posicionamiento de la plataforma de soporte se insertan respectivamente y son coincidentes con los segundos orificios de posicionamiento del accesorio.In some embodiments of the present disclosure, the support platform includes a plurality of second positioning pillars. The attachment has a plurality of second positioning holes. When the upper board moves to lean against the fixture, the second positioning pillars of the supporting platform are inserted respectively and are coincident with the second positioning holes of the fixture.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la plataforma de soporte incluye una placa de base, una placa de soporte y al menos un miembro de conexión. La placa de base de la plataforma de soporte está unida con el tablero superior. El elemento de conexión de la plataforma de soporte está conectado entre la placa de base y la placa de soporte. El módulo de inspección está dispuesto en la placa de soporte de la plataforma de soporte.In some embodiments of the present disclosure, the support platform includes a base plate, a support plate and at least one connection member. The base plate of the support platform is connected to the upper board. The connecting element of the support platform is connected between the base plate and the support plate. The inspection module is arranged on the supporting plate of the support platform.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la placa de soporte de la plataforma de soporte tiene una primera abertura. Cuando el tablero superior se mueve para apoyarse contra el accesorio, el módulo de inspección se une con el dispositivo de fijación de fibra óptica del accesorio a través de la primera abertura de la placa de soporte.In some embodiments of the present disclosure, the support plate of the support platform has a first opening. When the upper board moves to lean against the fixture, the inspection module joins the fiber optic fixture of the fixture through the first opening of the support plate.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el accesorio incluye además una caja. La caja tiene una segunda abertura. Cuando el tablero superior se mueve para apoyarse contra el accesorio, el módulo de inspección se une con el dispositivo de fijación de fibra óptica del accesorio a través de la segunda abertura de la caja.In some embodiments of the present disclosure, the accessory further includes a box. The box has a second opening. When the top board moves to rest against the fixture, the inspection module joins the fixture's fiber optic fixture through the second case opening.
En las configuraciones mencionadas anteriormente, el equipo de inspección para el dispositivo emisor de luz incluye el mecanismo flotante formado por el tablero superior, la plataforma de soporte y el módulo de inspección. Cuando se desea alinear con precisión el chip de inspección del módulo de inspección con la fibra óptica, el mecanismo flotante puede ser accionado por el módulo de potencia en primer lugar, de modo que el mecanismo de flotación se presione hacia el accesorio. Con el fin de hacer que los chips de inspección del módulo de inspección se conecten con precisión a las fibras ópticas ubicadas en el accesorio respectivamente, los pilares de posicionamiento de la plataforma de soporte se insertan respectivamente y son coincidentes con los orificios de posicionamiento de la caja, mejorando así la precisión de alineación entre el chip de inspección y la fibra óptica. Por lo tanto, el ensamblador puede montar rápidamente el accesorio superior debajo del tablero superior a través de un extremo de un ensamblaje deslizante.In the configurations mentioned above, the inspection equipment for the light emitting device includes the floating mechanism formed by the upper board, the support platform and the inspection module. When it is desired to accurately align the inspection chip of the inspection module with the optical fiber, the floating mechanism can be driven by the power module first, so that the floating mechanism is pressed towards the accessory. In order to make the inspection module inspection chips precisely connect to the optical fibers located in the accessory respectively, the positioning pillars of the support platform are inserted respectively and are coincident with the positioning holes of the box, thus improving the alignment accuracy between the inspection chip and the optical fiber. Therefore, the The assembler can quickly mount the top attachment under the top board through one end of a sliding assembly.
Además, el tablero superior incluye las estructuras limitantes que hacen que la plataforma se limite a moverse horizontalmente con respecto al tablero superior. Además, las estructuras limitantes son capaces de mantener la plataforma en una posición preestablecida, pero aún así dejan una libertad de movimiento horizontal, para compensar la desviación entre el módulo de inspección y el dispositivo de fijación de fibra óptica durante la instalación.In addition, the upper board includes the limiting structures that make the platform is limited to move horizontally with respect to the upper board. In addition, the limiting structures are able to maintain the platform in a pre-established position, but still leave a freedom of horizontal movement, to compensate for the deviation between the inspection module and the fiber optic fixing device during installation.
(1) El módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz está montado en un mecanismo flotante en el equipo de inspección y está configurado para combinarse con el dispositivo de fijación de fibra óptica ubicado en el accesorio por medio de un taponamiento, de manera que el coste de la instalación del módulo de inspección plural en el accesorio plural puede evitarse. En la realización, solo un conjunto del módulo de inspección está instalado en la máquina y se puede combinar con el dispositivo de fijación de fibra óptica ubicado en los diferentes accesorios para la inspección y el análisis. (2) Cuando el módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz se monta en el accesorio, se puede reducir la dificultad de alineación entre el módulo de inspección y el accesorio. (3) Es posible reducir la abrasión entre el pilar de posicionamiento de la plataforma de soporte y el orificio de posicionamiento del accesorio (y/o una abrasión entre los pilares de posicionamiento del módulo de inspección y los orificios de posicionamiento del dispositivo de fijación de fibra óptica) para aumentar la vida útil del módulo de inspección, el accesorio y la fibra óptica.(1) The inspection module for the light emitting device is mounted on a floating mechanism in the inspection equipment and is configured to be combined with the fiber optic attachment device located in the accessory by means of a plugging, so that the cost of installing the plural inspection module in the plural accessory can be avoided. In the embodiment, only one assembly of the inspection module is installed in the machine and can be combined with the fiber optic attachment device located in the different accessories for inspection and analysis. (2) When the inspection module for the light-emitting device is mounted on the fixture, the difficulty of alignment between the inspection module and the fixture can be reduced. (3) It is possible to reduce the abrasion between the positioning pillar of the support platform and the positioning hole of the accessory (and / or an abrasion between the positioning pillars of the inspection module and the positioning holes of the fixation device of the fiber optic) to increase the useful life of the inspection module, the accessory and the optical fiber.
Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son ejemplos y pretenden proporcionar una explicación adicional de la invención según se reivindica.It should be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are examples and are intended to provide a further explanation of the invention as claimed.
Breve descripción de los dibujosBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La descripción puede entenderse más completamente leyendo la siguiente descripción detallada de la realización, con referencia a los dibujos adjuntos de la siguiente manera:The description can be understood more fully by reading the following detailed description of the embodiment, with reference to the accompanying drawings as follows:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un equipo de inspección para un dispositivo emisor de luz antes del ensamblaje de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación; Figure 1 is a perspective view of an inspection equipment for a light emitting device before assembly according to some embodiments of the present disclosure;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un bastidor, un tablero superior, una plataforma de soporte y un módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz del equipo de inspección de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación; Figure 2 is a perspective view of a frame, an upper board, a support platform and an inspection module for the light emitting device of the inspection equipment according to some embodiments of the present disclosure;
La figura 3 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 3-3 en la figura 2;Figure 3 is a cross-sectional view along the line 3-3 in Figure 2;
La figura 4 es una vista en perspectiva del módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz y el dispositivo de fijación de fibra óptica antes del ensamblaje de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación; yFigure 4 is a perspective view of the inspection module for the light emitting device and the fiber optic fastening device prior to assembly according to some embodiments of the present disclosure; Y
La figura 5 es una vista en perspectiva del equipo de inspección para el dispositivo emisor de luz después del ensamblaje de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación.Figure 5 is a perspective view of the inspection equipment for the light emitting device after assembly according to some embodiments of the present disclosure.
Descripción detalladaDetailed description
La siguiente divulgación proporciona muchas realizaciones diferentes, o ejemplos, para implementar diferentes características de la materia proporcionada. A continuación se describen ejemplos específicos de componentes y disposiciones para simplificar la presente divulgación. Estos son, por supuesto, meramente ejemplos y no pretenden ser limitativos. Por ejemplo, la formación de una primera característica sobre o en una segunda característica en la descripción que sigue puede incluir realizaciones en las que la primera y segunda características se forman en contacto directo, y también puede incluir realizaciones en las que se pueden formar características adicionales entre las características primera y segunda, de modo que la primera y segunda características pueden no estar en contacto directo. Además, la presente divulgación puede repetir números de referencia y/o letras en los diversos ejemplos. Esta repetición es para el propósito de simplicidad y claridad y no dicta en sí misma una relación entre las diversas realizaciones y/o configuraciones discutidas.The following disclosure provides many different embodiments, or examples, to implement different characteristics of the subject matter provided. The following are specific examples of components and provisions to simplify the present disclosure. These are, of course, merely examples and are not intended to be limiting. For example, the formation of a first feature on or in a second feature in the description that follows may include embodiments in which the first and second characteristics are formed in direct contact, and may also include embodiments in which additional features may be formed between the first and second characteristics, so that the first and second characteristics may not be in direct contact. In addition, the present disclosure may repeat reference numbers and / or letters in the various examples. This repetition is for the purpose of simplicity and clarity and does not dictate in itself a relationship between the various embodiments and / or configurations discussed.
Además, los términos espacialmente relativos, como "debajo", "abajo", "inferior", "arriba", "superior" y similares, se pueden usar aquí para facilitar la descripción y describir la relación de un elemento o característica con otros elementos o características como se ilustra en las figuras. Los términos espacialmente relativos pretenden abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación, además de la orientación representada en las figuras. El aparato puede estar orientado de otro modo (girado 90 grados u en otras orientaciones) y los descriptores espacialmente relativos utilizados en este documento también pueden interpretarse en consecuencia.In addition, spatially relative terms, such as "below", "below", "bottom", "top", "top" and the like, can be used here to facilitate the description and describe the relationship of an element or characteristic with other elements or characteristics as illustrated in the figures. The spatially relative terms are intended to cover different orientations of the device in use or operation, in addition to the orientation represented in the figures. The apparatus may be otherwise oriented (rotated 90 degrees or in other orientations) and the spatially relative descriptors used in this document may also be interpreted accordingly.
Se hace referencia a la figura 1. La figura 1 es una vista en perspectiva de un equipo 1 de inspección para un dispositivo emisor de luz (no mostrado) antes del ensamblaje de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación. Como se muestra en la figura 1, en la realización, el equipo 1 de inspección incluye un tablero 10 superior, un bastidor 11 (representado solo una parte del bastidor 11 en la figura 1), una plataforma 12 de soporte, un módulo 13 de potencia, un módulo 14 de inspección para el dispositivo emisor de luz, un accesorio 16 y fibras 17 ópticas (véase la figura 4). El módulo 13 de potencia está conectado operativamente al tablero 10 superior, de tal manera que impulsa el tablero 10 superior a moverse en una dirección Z con respecto al bastidor 11. En aplicaciones prácticas, el módulo 13 de potencia puede usar una combinación de un motor y una correa, una combinación de un motor y un tornillo, una combinación de un cilindro neumático y una barra de pistón, y similares para lograr el propósito de impulsar el tablero 10 superior para moverse con relación al bastidor 11, pero la presente divulgación no está limitada a ello. La estructura y función de los componentes y sus relaciones se describen en detalle a continuación.Reference is made to Figure 1. Figure 1 is a perspective view of an inspection equipment 1 for a light emitting device (not shown) prior to assembly according to some embodiments of the present disclosure. As shown in Figure 1, in the embodiment, the inspection equipment 1 includes an upper board 10, a frame 11 (represented only a part of the frame 11 in Figure 1), a support platform 12, a power module 13, an inspection module 14 for the light emitting device, an accessory 16 and optical fibers 17 (see Figure 4). The power module 13 is operatively connected to the upper board 10, such that it urges the upper board 10 to move in a direction Z with respect to the frame 11. In practical applications, the power module 13 can use a combination of an engine and a belt, a combination of a motor and a screw, a combination of a pneumatic cylinder and a piston rod, and the like to achieve the purpose of driving the upper board 10 to move relative to the frame 11, but the present disclosure does not It is limited to it. The structure and function of the components and their relationships are described in detail below.
Como se muestra en la figura 1, en la realización, el bastidor puede denominarse un esqueleto e incluye una placa 110 superior y una barra 111 de guía. El módulo 13 de potencia está fijo a la placa 110 superior del bastidor 11. La barra 111 de guía del bastidor 11 pasa de manera móvil a través de la placa 110 superior y se fija al tablero 10 superior. Por lo tanto, cuando la barra 111 de guía se mueve con respecto a la placa 110 superior a lo largo de la dirección Z, el módulo 13 de potencia es capaz de impulsar el tablero 10 superior para acercarse a o alejarse de la placa 110 superior a lo largo de la dirección Z. Por lo tanto, el tablero 10 superior puede moverse con precisión con respecto al bastidor 11 a lo largo de la dirección Z, es decir, a lo largo de una dirección perpendicular al accesorio 16. En la realización, las direcciones X, Y, Z son perpendiculares entre sí, pero la presente divulgación no se limita a ellas.As shown in Figure 1, in the embodiment, the frame can be referred to as a skeleton and includes an upper plate 110 and a guide bar 111. The power module 13 is fixed to the upper plate 110 of the frame 11. The guide bar 111 of the frame 11 passes movably through the upper plate 110 and is fixed to the upper board 10. Therefore, when the guide bar 111 moves with respect to the upper plate 110 along the Z direction, the power module 13 is able to drive the upper board 10 to approach or move away from the plate 110 higher than along the Z direction. Therefore, the top board 10 can move accurately with respect to the frame 11 along the Z direction, ie, along a direction perpendicular to the accessory 16. In the embodiment, the directions X, Y, Z are perpendicular to each other, but the present disclosure is not limited thereto.
Se hace referencia a las figuras 2 y 3. La figura 2 es una vista en perspectiva de un bastidor 11, un tablero 10 superior, una plataforma 12 de soporte y un módulo 14 de inspección para el dispositivo emisor de luz del equipo 1 de inspección de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación. La figura 3 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 3-3 en la figura 2. Como se muestra en las figuras 2 y 3, en la realización, el tablero 10 superior incluye una pluralidad de estructuras 100 de limitación y miembro 108 de restablecimiento (véase la figura 3). La estructura 100 de limitación incluye un tope 102 lateral y una porción 104 de soporte. La plataforma 12 de soporte está soportada sobre las porciones 104 de soporte de las estructuras 100 de limitación y está situada entre los topes 102 laterales de las estructuras 100 de limitación. Por lo tanto, la plataforma 12 de soporte puede tener un grado de libertad de movimiento horizontal (es decir, moverse en un plano formado por la dirección X y la dirección Y mostradas en la figura 1) entre el tablero 10 superior y la estructura 100 de limitación. Además, una distancia entre la porción 104 de soporte de la estructura 100 de limitación y el tablero 10 superior es más grande que el grosor de una placa 122 de base de la plataforma 12 de soporte. Por lo tanto, la plataforma 12 de soporte soportada en la porción 104 de soporte y el tablero superior tiene una brecha entre ellos, la plataforma 12 puede tener un grado de libertad de movimiento vertical (es decir, moverse en la dirección Z mostrada en la figura 1) entre las estructuras 100 de limitación del tablero 10 superior.Reference is made to Figures 2 and 3. Figure 2 is a perspective view of a frame 11, a top board 10, a support platform 12 and an inspection module 14 for the light emitting device of the inspection equipment 1 according to some embodiments of the present disclosure. Figure 3 is a cross-sectional view along the line 3-3 in Figure 2. As shown in Figures 2 and 3, in the embodiment, the top board 10 includes a plurality of limitation structures 100 and restoration member 108 (see Figure 3). The limiting structure 100 includes a lateral stop 102 and a support portion 104. The support platform 12 is supported on the support portions 104 of the limitation structures 100 and is located between the lateral stops 102 of the limitation structures 100. Therefore, the support platform 12 can have a degree of freedom of horizontal movement (i.e., moving in a plane formed by the X direction and the Y direction shown in Figure 1) between the upper board 10 and the structure 100. of limitation. In addition, a distance between the support portion 104 of the limiting structure 100 and the upper board 10 is larger than the thickness of a base plate 122 of the support platform 12. Therefore, the support platform 12 supported on the support portion 104 and the upper board has a gap between them, the platform 12 may have a degree of freedom of vertical movement (ie, moving in the Z direction shown in Figure 1) between the limiting structures 100 of the upper board 10.
En algunas realizaciones, el miembro 108 de restablecimiento (véase la figura 3) de la estructura 100 de limitación está dispuesto entre el tope 102 lateral y la plataforma 12 de soporte, y por lo tanto la plataforma 12 de soporte se mantiene en una posición preestablecida entre las estructuras 100 de limitación. Por lo tanto, el miembro 108 de restablecimiento es capaz de evitar que la plataforma 12 de soporte se apoye directamente contra el tope 102 lateral de una cualquiera de las estructuras 100 de limitación de posición y pierda la libertad de moverse en cualquier dirección (es decir, en cualquier dirección en el plano formado por la dirección X y la dirección Y mostrada en la figura 1). En la realización, el miembro 108 de restablecimiento dispuesto entre el tope 102 lateral y la plataforma 12 de soporte es un resorte, pero la presente divulgación no se limita a ello.In some embodiments, the reset member 108 (see FIG. 3) of the limiting structure 100 is disposed between the lateral stop 102 and the support platform 12, and therefore the support platform 12 is maintained in a preset position. between limitation structures 100. Therefore, the reset member 108 is able to prevent the support platform 12 from leaning directly against the side stop 102 of any one of the position limitation structures 100 and loses the freedom to move in any direction (i.e. , in any direction in the plane formed by the X direction and the Y direction shown in figure 1). In the embodiment, the reset member 108 disposed between the side stop 102 and the support platform 12 is a spring, but the present disclosure is not limited thereto.
Por lo tanto, la plataforma 12 de soporte está limitada de manera móvil y unida entre las estructuras 100 de limitación y está configurada para moverse con relación al tablero 10 superior a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección Z. Luego, la plataforma 12 de soporte se mantiene en una posición preestablecida entre las estructuras 100 de limitación a través del miembro 108 de restablecimiento. Específicamente, la plataforma 12 de soporte incluye una placa 122 de base, una placa 124 de soporte, al menos un miembro 126 de conexión y una pluralidad de pilares 120 de posicionamiento. La placa 122 de base del la plataforma 12 de soporte está unida con el tablero 10 superior. Una periferia de la placa 122 de base está unida entre la estructura 100 de limitación, de manera que la plataforma 12 de soporte se limita en un movimiento horizontal con respecto al tablero 10 superior. La placa 124 de soporte de la plataforma 12 de soporte está ubicada en un lado de la placa 122 de base orientada en dirección opuesta al tablero 10 superior y tiene una abertura 125 (véase la figura 2). El miembro 126 de conexión de la plataforma 12 de soporte está conectado entre la placa 122 de base y la placa 124 de soporte. La placa 122 de base y la placa 124 de soporte están separadas por el miembro 126 de conexión y forman un espacio 106 de soporte entre ellas.Therefore, the support platform 12 is movably constrained and bound between the limiting structures 100 and is configured to move relative to the upper board 10 along a direction perpendicular to the Z direction. Then, the platform 12 of support is maintained in a pre-established position between the limitation structures 100 through the reset member 108. Specifically, the support platform 12 includes a base plate 122, a support plate 124, at least one connection member 126 and a plurality of positioning pillars 120. The base plate 122 of the support platform 12 is connected to the upper board 10. A periphery of the base plate 122 is joined between the limiting structure 100, so that the support platform 12 is limited in a horizontal movement with respect to the upper board 10. The support plate 124 of the support platform 12 is located on one side of the base plate 122 facing away from the top panel 10 and has an opening 125 (see Figure 2). The connecting member 126 of the support platform 12 is connected between the base plate 122 and the support plate 124. The base plate 122 and the support plate 124 are separated by the connecting member 126 and form a support space 106 therebetween.
En la realización, el módulo 14 de inspección está dispuesto en el espacio 106 de soporte, está conectado a la placa 124 de soporte de la plataforma 12 de soporte, y está expuesto desde la abertura 125 de la placa 124 de soporte hacia el accesorio 16. En Algunas realizaciones, la plataforma 12 de soporte puede tener la placa 122 de base sin la placa 124 de soporte y el miembro 126 de conexión. In the embodiment, the inspection module 14 is disposed in the support space 106, is connected to the support plate 124 of the support platform 12, and is exposed from the opening 125 of the support plate 124 towards the accessory 16. In some embodiments, the support platform 12 may have the base plate 122 without the support plate 124 and the connection member 126.
En la realización, los pilares 120 de posicionamiento (representados como cuatro, pero la presente divulgación no se limita a ellos) están conectados a un lado de la placa 124 de soporte de la plataforma 12 de soporte opuesta a la placa 122 de base y sobresalen de la placa 124 de soporte hacia el accesorio 16 a lo largo de la dirección Z. Específicamente, un extremo del pilar 120 de posicionamiento orientado hacia el accesorio 16 tiene un chaflán.In the embodiment, the positioning pillars 120 (represented as four, but the present disclosure is not limited thereto) are connected to one side of the support plate 124 of the support platform 12 opposite the base plate 122 and protrude from the support plate 124 to the accessory 16 along the Z direction. Specifically, one end of the positioning pillar 120 facing the accessory 16 has a chamfer.
Se hace referencia a la figura 1. En la realización, el accesorio 16 está conectado de manera desmontable a la plataforma 12 de soporte. El accesorio 16 incluye una caja 160 y un dispositivo 164 de fijación de fibra óptica y tiene una abertura 162 y un espacio 163 de alojamiento. La abertura 162 del accesorio 16 se abre en la caja 160 y está configurada para orientarse hacia la plataforma 12 de soporte. La caja 160 rodea el espacio 163 de alojamiento y tiene una pluralidad de orificios 161 de posicionamiento en la misma. Los orificios 161 de posicionamiento están configurados para orientarse hacia la plataforma 12 de soporte y rodean la abertura 162. El espacio 163 de alojamiento está conectado al exterior de la caja 160 a través de la abertura 162 del accesorio 16. En la realización, el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica está ubicado en el espacio 163 de alojamiento de la caja 160. La estructura y función del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica y el módulo 14 de inspección conectados al dispositivo 164 de fijación de fibra óptica después del ensamblaje y sus relaciones se describen detalladamente a continuación.Reference is made to Figure 1. In the embodiment, the accessory 16 is detachably connected to the support platform 12. The fixture 16 includes a box 160 and a fiber optic fixture 164 and has an aperture 162 and a housing space 163. The opening 162 of the accessory 16 opens in the box 160 and is configured to face the support platform 12. The box 160 surrounds the housing space 163 and has a plurality of positioning holes 161 therein. The positioning holes 161 are configured to face the support platform 12 and surround the opening 162. The accommodation space 163 is connected to the exterior of the box 160 through the opening 162 of the accessory 16. In the embodiment, the device 164 of fiber optic attachment is located in housing space 163 of housing 160. The structure and function of fiber optic attachment device 164 and inspection module 14 connected to fiber optic attachment device 164 after assembly and Your relationships are described in detail below.
Se hace referencia a la figura 4. La figura 4 es una vista en perspectiva del módulo 14 de inspección para el dispositivo emisor de luz (no mostrado) y el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica antes del ensamblaje de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación. Como se muestra en la figura 4, en la realización, el módulo 14 de inspección incluye una pluralidad de chips 144 de inspección y una pluralidad de pilares 140 de posicionamiento (representados como dos, pero la presente divulgación no se limita a ellos). Un extremo del pilar 140 de posicionamiento tiene un chaflán. El módulo 14 de inspección tiene una ranura 142.Reference is made to Figure 4. Figure 4 is a perspective view of the inspection module 14 for the light emitting device (not shown) and the fiber optic fixing device 164 prior to assembly according to some embodiments of the invention. present disclosure. As shown in Figure 4, in the embodiment, the inspection module 14 includes a plurality of inspection chips 144 and a plurality of positioning pillars 140 (represented as two, but the present disclosure is not limited thereto). One end of the positioning pillar 140 has a chamfer. The inspection module 14 has a slot 142.
En la realización, el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica incluye un cuerpo 165 de fijación y un tapón 168 y tiene una pluralidad de orificios 166 de posicionamiento (representados como dos que se corresponden con un número de pilares 140 de posicionamiento) y una pluralidad de orificios 169 receptores de fibra. El tapón 168 del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica sobresale del cuerpo 165 de fijación. Los orificios 169 receptores de fibra están formados en el cuerpo 165 de fijación y el tapón 168 de un lado del cuerpo 165 de fijación orientado en dirección opuesta al tapón 168. Los orificios 166 de posicionamiento del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica se abren en el cuerpo 165 de fijación y son adyacentes al tapón 168. In the embodiment, the fiber optic fastening device 164 includes a fixing body 165 and a cap 168 and has a plurality of positioning holes 166 (represented as two corresponding to a number of positioning pillars 140) and a plurality of holes 169 fiber receptors. The plug 168 of the fiber optic fastening device 164 protrudes from the fixing body 165. The fiber receiving ports 169 are formed in the fixing body 165 and the plug 168 on one side of the fixing body 165 facing away from the plug 168. The positioning holes 166 of the fiber optic fixing device 164 open in the fixing body 165 and are adjacent to the cap 168.
Las fibras 17 ópticas están configuradas para sujetar los orificios 169 receptores de fibra del tapón 168, respectivamente.The optical fibers 17 are configured to hold the fiber receiving holes 169 of the cap 168, respectively.
Específicamente, los pilares 140 de posicionamiento del módulo 14 de inspección están configurados respectivamente para insertarse y ser coincidentes con los orificios 166 de posicionamiento del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica, y el tapón 168 del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica está configurado para insertarse en y ser coincidentes con la ranura 142 del módulo 14 de inspección simultáneamente, de modo que los chips 144 de inspección del módulo 14 de inspección puedan conectarse con precisión a las fibras 17 ópticas ubicadas en el accesorio 16, mejorando así la alineación precisa entre los chips 144 de inspección y las fibras 17 ópticas cuando se combinan los chips 144 de inspección y las fibras 17 ópticas. Además, el chaflán del pilar 140 de posicionamiento facilita el posicionamiento del pilar 140 de posicionamiento en el orificio 166 de posicionamiento del dispositivo 164 de fijación de fibra.Specifically, the positioning pillars 140 of the inspection module 14 are respectively configured to be inserted and to be coincident with the positioning holes 166 of the fiber optic fixing device 164, and the cap 168 of the fiber optic fixing device 164 is configured to insert into and be coincident with the groove 142 of the inspection module 14 simultaneously, so that the inspection chips 144 of the inspection module 14 can be precisely connected to the optical fibers 17 located in the accessory 16, thus improving the precise alignment between the inspection chips 144 and the optical fibers 17 when the inspection chips 144 and the optical fibers 17 are combined. In addition, the chamfer of the positioning pillar 140 facilitates the positioning of the positioning pillar 140 in the positioning hole 166 of the fiber fixing device 164.
Por lo tanto, el módulo 14 de inspección está montado en un mecanismo flotante en el equipo 1 de inspección mostrado en la figura 1 y está configurado para combinarse con el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica ubicado en el accesorio 16 por medio de un taponamiento, de manera que el coste de instalar el modulo 14 de inspección plural en el accesorio 16 plural mostrado en la figura 1 se puede evitar. En la realización, solo un conjunto del módulo 14 de inspección está instalado en la máquina y se puede combinar con el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica ubicado en los diferentes accesorios 16 para la inspección y el análisis.Therefore, the inspection module 14 is mounted on a floating mechanism in the inspection equipment 1 shown in Figure 1 and is configured to be combined with the fiber optic fixing device 164 located in the accessory 16 by means of a plugging , so that the cost of installing the plural inspection module 14 in the plural accessory 16 shown in Figure 1 can be avoided. In the embodiment, only one assembly of the inspection module 14 is installed in the machine and can be combined with the fiber optic fixing device 164 located in the different accessories 16 for inspection and analysis.
Un procedimiento de ensamblaje del equipo 1 de inspección para el dispositivo emisor de luz se describe en detalle a continuación para describir que los chips 144 de inspección del módulo 14 de inspección alcanzan una alineación precisa con las fibras 17 ópticas localizadas en el accesorio 16. Se hace referencia a las figuras 1 y 5. Las figuras 1 y 5 son vistas en perspectiva del equipo 1 de inspección para el dispositivo emisor de luz antes y después del ensamblaje respectivamente, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación.A method of assembling the inspection equipment 1 for the light emitting device is described in detail below to describe that the inspection chips 144 of the inspection module 14 achieve an accurate alignment with the optical fibers 17 located in the accessory 16. Refer to Figures 1 and 5. Figures 1 and 5 are perspective views of the inspection equipment 1 for the light emitting device before and after assembly respectively, according to some embodiments of the present disclosure.
Durante el proceso de ensamblaje, el módulo 14 de inspección se une con el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica a través de la abertura 125 de la placa 124 de soporte y la abertura 162 de la caja 160 del accesorio 16, de manera que los chips 144 de inspección del módulo 14 de inspección están alineados respectivamente con los orificios 169 receptores de fibra del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica en el tapón 168. During the assembly process, the inspection module 14 joins the fiber optic fastening device 164 through the opening 125 of the support plate 124 and the opening 162 of the box 160 of the accessory 16, so that the inspection chips 144 of the inspection module 14 are aligned respectively with the fiber receiving ports 169 of the fiber optic fixing device 164 in the cap 168.
Para hacer que los chips 144 de inspección (véase la figura 4) del módulo 14 de inspección se conecten con precisión con las fibras 17 ópticas (véase la figura 4) ubicadas en el accesorio 16 respectivamente, cuando el tablero 10 superior se mueve para hacer tope contra el accesorio 16, los pilares 120 de posicionamiento de la plataforma 12 de soporte se insertan y coinciden respectivamente con los orificios 161 de posicionamiento de la caja 160, y los pilares 140 de posicionamiento del módulo 14 de inspección se insertan respectivamente y coinciden con los orificios 166 de posicionamiento del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica en la caja 160 simultáneamente. El chaflán del pilar 120 de posicionamiento facilita la inserción del pilar 120 de posicionamiento en la abertura 162 de la caja 160 del accesorio 16 en el proceso anterior. Por lo tanto, cuando los chips 144 de inspección se combinan con las fibras 17 ópticas, se puede mejorar una precisión de alineación entre los chips 144 de inspección y las fibras 17 ópticas. Por lo tanto, la fibra 17 óptica en el dispositivo 164 de fijación de fibra óptica recibe y transmite una fuente de luz del dispositivo emisor de luz (por ejemplo, un diodo emisor de luz, no mostrado) ubicado en una placa de prueba (no mostrada) a los chips 144 de inspección del módulo 14 para inspección y análisis.To cause the inspection chips 144 (see Fig. 4) of the inspection module 14 to be precisely connected to the optical fibers 17 (see Fig. 4) located in the accessory 16 respectively, when the upper board 10 moves to make stop against the accessory 16, the positioning pillars 120 of the support platform 12 are inserted and respectively coincide with the positioning holes 161 of the box 160, and the positioning pillars 140 of the inspection module 14 are inserted respectively and coincide with the positioning holes 166 of the optical fiber fixing device 164 in the case 160 simultaneously. The chamfer of the positioning pillar 120 facilitates the insertion of the positioning pillar 120 into the opening 162 of the box 160 of the accessory 16 in the previous process. Therefore, when the inspection chips 144 are combined with the optical fibers 17, an alignment accuracy between the inspection chips 144 and the optical fibers 17 can be improved. Therefore, the optical fiber 17 in the fiber optic attachment device 164 receives and transmits a light source from the light emitting device (e.g., a light emitting diode, not shown) located on a test plate (not shown) to the 144 inspection chips of module 14 for inspection and analysis.
Específicamente, cuando se desea alinear con precisión el chip 144 de inspección del módulo 14 de inspección con la fibra 17 óptica, el mecanismo flotante formado por el tablero 10 superior, la plataforma 12 de soporte y el módulo 14 de inspección es capaz de ser accionado por el módulo 13 de potencia en primer lugar, de modo que el mecanismo flotante se presione hacia el accesorio 16. Cuando la plataforma 12 de soporte se presiona hacia el accesorio 16, incluso si hay una ligera desviación entre el pilar 120 de posicionamiento de la plataforma 12 de soporte y el orificio 161 de posicionamiento del accesorio 16 (o incluso si hay una ligera desviación entre los pilares 140 de posicionamiento del módulo 14 de inspección y los orificios 166 de posicionamiento del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica), una libertad de movimiento horizontal y/o vertical de la plataforma 12 de soporte entre las estructuras 100 limitantes del tablero 10 superior es capaz de compensar la desviación entre el pilar 120 de posicionamiento de la plataforma 12 de soporte. Además, la abrasión entre el pilar 120 de posicionamiento de la plataforma 12 de soporte y el orificio 161 de posicionamiento del accesorio 16 puede reducirse (y/o una abrasión entre los pilares 140 de posicionamiento del módulo 14 de inspección y los orificios 166 de posicionamiento del dispositivo 164 de fijación de fibra óptica se puede reducir) para aumentar la vida útil del módulo 14 de inspección, el accesorio 16 y la fibra 17 óptica.Specifically, when it is desired to accurately align the inspection chip 144 of the inspection module 14 with the optical fiber 17, the floating mechanism formed by the upper board 10, the support platform 12 and the inspection module 14 is capable of being driven by the power module 13 first, so that the floating mechanism is pressed towards the accessory 16. When the support platform 12 is pressed towards the accessory 16, even if there is a slight deviation between the positioning pillar 120 of the support platform 12 and the positioning hole 161 of the accessory 16 (or even if there is a slight deviation between the positioning pillars 140 of the inspection module 14 and the positioning holes 166 of the fiber optic fixing device 164), a freedom of horizontal and / or vertical movement of the support platform 12 between the limiting structures 100 of the upper board 10 is capable of compensating the deviation between the positioning pillar 120 of the support platform 12. In addition, abrasion between the positioning pillar 120 of the support platform 12 and the positioning hole 161 of the accessory 16 can be reduced (and / or abraded between the positioning pillars 140 of the inspection module 14 and positioning holes 166). of the fiber optic fixing device 164 can be reduced) to increase the service life of the inspection module 14, the accessory 16 and the optical fiber 17.
De acuerdo con las recitaciones anteriores de las realizaciones de la divulgación, se puede ver que el equipo de inspección para el dispositivo emisor de luz incluye el mecanismo flotante formado por el tablero superior, la plataforma de soporte y el módulo de inspección. Cuando se desea alinear con precisión el chip de inspección del módulo de inspección con la fibra óptica, el mecanismo de flotación puede ser accionado por el módulo de potencia en primer lugar, de modo que el mecanismo de flotación se presione hacia el accesorio. Con el fin de hacer que los chips de inspección del módulo de inspección se conecten con precisión a las fibras ópticas ubicadas respectivamente en el accesorio, los pilares de posicionamiento de la plataforma de soporte se insertan y coinciden respectivamente con los orificios de posicionamiento de la caja, mejorando así la precisión de alineación entre el chip de inspección y la fibra óptica. Por lo tanto, el ensamblador puede montar rápidamente el accesorio superior debajo del tablero superior a través de un extremo de un ensamblaje deslizante.According to the above recitations of the embodiments of the disclosure, it can be seen that the inspection equipment for the light emitting device includes the floating mechanism formed by the upper board, the support platform and the inspection module. When it is desired to accurately align the inspection chip of the inspection module with the optical fiber, the flotation mechanism can be driven by the power module first, so that the flotation mechanism is pressed towards the fitting. In order to make the inspection module inspection chips precisely connect to the optical fibers located respectively in the accessory, the positioning pillars of the support platform are inserted and coincide respectively with the positioning holes of the box , thus improving the alignment accuracy between the inspection chip and the optical fiber. Therefore, the assembler can quickly assemble the top attachment under the top board through one end of a sliding assembly.
Además, el tablero superior incluye las estructuras limitantes que hacen que la plataforma esté limitada para moverse horizontalmente con respecto al tablero superior. Además, las estructuras limitantes pueden mantener la plataforma en una posición preestablecida, pero aún así dejan una libertad de movimiento horizontal, para compensar una desviación entre el módulo de inspección y el dispositivo de fijación de fibra óptica durante la instalación.In addition, the upper board includes the limiting structures that cause the platform to be limited to move horizontally with respect to the upper board. In addition, the limiting structures can keep the platform in a pre-established position, but still leave a freedom of horizontal movement, to compensate for a deviation between the inspection module and the fiber optic fixing device during installation.
(1) El módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz está montado en un mecanismo flotante en el equipo de inspección y está configurado para combinarse con el dispositivo de fijación de fibra óptica ubicado en el accesorio por medio de un taponamiento, de tal manera que el coste de la instalación del módulo de inspección plural en el accesorio plural puede evitarse. En la realización, solo un conjunto del módulo de inspección está instalado en la máquina y se puede combinar con el dispositivo de fijación de fibra óptica ubicado en los diferentes accesorios para la inspección y el análisis. (2) Cuando el módulo de inspección para el dispositivo emisor de luz se monta en el accesorio, se puede reducir la dificultad de alineación entre el módulo de inspección y el accesorio. (3) Es posible reducir la abrasión entre el pilar de posicionamiento de la plataforma de soporte y el orificio de posicionamiento del accesorio (y/o una abrasión entre los pilares de posicionamiento del módulo de inspección y los orificios de posicionamiento del dispositivo de fijación de fibra óptica) para aumentar la vida útil del módulo de inspección, el accesorio y la fibra óptica.(1) The inspection module for the light emitting device is mounted on a floating mechanism in the inspection equipment and is configured to be combined with the fiber optic attachment device located in the accessory by means of a plugging, in such a way that the cost of installing the plural inspection module in the plural accessory can be avoided. In the embodiment, only one assembly of the inspection module is installed in the machine and can be combined with the fiber optic attachment device located in the different accessories for inspection and analysis. (2) When the inspection module for the light-emitting device is mounted on the fixture, the difficulty of alignment between the inspection module and the fixture can be reduced. (3) It is possible to reduce the abrasion between the positioning pillar of the support platform and the positioning hole of the accessory (and / or an abrasion between the positioning pillars of the inspection module and the positioning holes of the fixation device of the fiber optic) to increase the useful life of the inspection module, the accessory and the optical fiber.
Aunque la presente invención se ha descrito con bastante detalle con referencia a ciertas realizaciones de la misma, son posibles otras realizaciones. Por lo tanto, el espíritu y el alcance de las reivindicaciones adjuntas no deben limitarse a la descripción de las realizaciones contenidas en este documento. Although the present invention has been described in considerable detail with reference to certain embodiments thereof, other embodiments are possible. Therefore, the spirit and scope of the appended claims should not be limited to the description of the embodiments contained herein.
Será evidente para los expertos en la técnica que pueden realizarse diversas modificaciones y variaciones a la estructura de la presente invención sin apartarse del alcance o espíritu de la invención. En vista de lo anterior, se pretende que la presente invención cubra modificaciones y variaciones de esta invención siempre que estén dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations may be made to the structure of the present invention without departing from the scope or spirit of the invention. In view of the foregoing, it is intended that the present invention cover modifications and variations of this invention as long as they are within the scope of the following claims.
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