2 DESCRIPCIÓN Tapón dosificador de doble flujo. Objeto de la invención 5 La presente invención se refiere a un tapón concebido especialmente, aunque no exclusivamente, para botellas destinadas a contener aceite de uso alimentario, que posee la particularidad de permitir seleccionar de manera sencilla y muy intuitiva el caudal de flujo vertido. Su campo de aplicación preferente, sin descartar otras posibilidades, se 10 encuentra comprendido dentro de la industria dedicada a la fabricación de tapones de plástico inyectado. La invención aporta características esenciales de novedad y ha sido realizada en orden de obtener notables ventajas con respecto a otros tapones existentes con finalidades 15 análogas en el estado actual de la técnica. El tapen ha sido especialmente concebido para poder seleccionar la cantidad de aceite vertido con enorme sencillez operativa, puesto que solo es necesario realizar una manipulación para seleccionar uno de los dos caudales disponibles. Así mismo la presente invención ofrece un sistema fiable, intuitivo y prácticamente inmediato de uso, sin necesidad de realizar manipulaciones precisas para 20 verter el producto correctamente como ocurre en el caso de otros lapones conocidos. Antecedentes de la invención La necesidad de utilizar cantidades precisas de aceite en las preparaciones culinarias, ha 25 llevado a la utilización de sistemas ampliamente conocidos como aceiteras u otros envases contenedores de aceite con un conducto de vertido de caudal reducido. Actualmente también se conocen algunos tipos de tapones ideados con la finalidad de regular el caudal de aceite vertido de forma que el usuario pueda elegir entre diferentes 30 caudales en función de sus necesidades. Algunos sistemas conocidos en el estado actual de la técnica incorporan sistemas giratorios, como las publicaciones de patentes españolas ES1078573U y ES1078137U. Un problema que presentan estos tapones radica en la propia operación de ajuste del 35 caudal. Aunque la manipulación pueda no resultar compleja, implica en la práctica y por parte del usuario, una operación de verificación que requiere precisión y detenerse a pensar para elegir la posición de caudal deseado. Dichas manipulaciones, por mínimas que sean, en la práctica se convierten en inconvenientes, haciendo poco funcional un gesto como es verter aceite, que para resultar eficaz debe resolverse en un acto 40 esencialmente mecánico. También se conoce actualmente, otro sistema de regulación de caudal, utilizado al menos en el mercado español en algunas botellas de las marcas de aceite Carbonell y Koipe, y que debido al hecho de no haber sido encontrada ninguna solicitud de registro como 45 propiedad industrial para dicho sistema. se describe brevemente a continuación y se representa en la figura 1 (d) con el fin de complementar la descripción. Es ampliamente conocido el uso tapones de material plástico conformados por una pieza inferior que se fija a presión al gollete de la botella estableciendo un cierre hermético y 50 una pieza superior que funciona a modo de tapa o cierre, e incorporan en la pieza inferior
3 un precinto con la finalidad de sellar el recipiente, tal y como se aprecia en la vista en perspectiva de la figura 1 (a). Dicho precinto está formado por una membrana circular que se desgarra tirando con el dedo de una anilla, quedando libre la totalidad del conducto de paso y por lo tanto un único caudal de vertido posible, tal y como se aprecia en la vista en perspectiva de la figura 1 (b) y en la vista en planta de la figura 1 (c). Pero recientemente 5 se ha conocido en el mercado un sistema. representado en la vista en planta de la figura 1 (d), por el cual la membrana al ser desgarrada no deja un paso con forma circular de tamaño igual al perímetro de la pared interna del canal de vertido, sino que dicho desgarro genera una forma que presenta un canal estrecho de paso que se amplía en la parte opuesta para ofrecer una apertura mucho mayor (7), con el fin pretendido de 10 conseguir un mayor o menor flujo de aceite en función de la posición de giro de la botella. El sistema descrito tiene el inconveniente de que es necesario una gran precisión y destreza para lograr situar la botella con la orientación exacta que permite utilizar el caudal deseado y poder verter correctamente el aceite. De manera añadida, si en una 15 operación de vertido se desea por ejemplo utilizar el caudal de menor tamaño y el impulso a la hora de inclinar la botella hacia delante es mayor al necesario (algo que en la práctica puede ocurrir con facilidad), el líquido rebosa por la parte amplia de la apertura perdiendo completamente la función requerida de verter poca cantidad de aceite. lo que en suma, lo convierte en un sistema poco funcional. 20 Descripción de la invención La presente invención da a conocer un tapón para botellas que permite seleccionar entre dos opciones de caudal de vertido con tal grado de sencillez operativa que se consigue 25 realizar la operación de vertido de forma rápida, eficaz, sencilla e intuitiva, sin necesidad de realizar operaciones de verificación que requieran precisión o la necesidad de detenerse a pensar para elegir la posición de caudal deseado. El tapón de la presente invención está constituido por dos piezas independientes, una 30 pieza inferior y una pieza superior. La pieza inferior, que no aporta ninguna novedad respecto al estado actual de la técnica, comprende un cuerpo hueco cilíndrico, que está configurado para ser fijado a presión al gollete de la botella estableciendo un cierre hermetice. Dicho cuerpo conforma el canal de 35 paso del líquido, disponiendo en la embocadura superior de un labio anular de vertido. Esta pieza puede contener un sistema de precinto de tipo membrana desgarrable con la finalidad de sellar el recipiente, que se retira tirando manualmente de una anilla unida a dicha membrana. 40 Por otro lado, la pieza superior, cuando se encuentra acoplada a la pieza inferior, conforma el cierre del tapón. La pieza superior está constituida de tal manera que ofrece un doble procedimiento de apertura, siendo posible la apertura tanto por un sistema de rosca como por medio de una tapa abatible con bisagra. Estos dos sistemas de apertura permiten seleccionar entre dos caudales de vertido posibles. En el caso de la apertura 45 mediante rosca, la pieza superior queda separada de la pieza inferior dejando totalmente libre el paso de mayor caudal conformado por la pieza inferior. Por otra parte, el abatimiento de la tapa, deja libre el paso de menor caudal. La pieza superior comprende un cuerpo formado esencialmente por dos formas 50 cilíndricas coaxiales conectadas -una externa y otra interna- y una tapa superior. En la
4 pared interior de la forma cilíndrica externa se encuentra la rosca que permite la fijación a la pieza inferior, pudiendo contar dicha rosca con un sistema que permita evidenciar el enroscado completo de la pieza. Cuando la pieza superior esta enroscada y acoplada a la pieza inferior, su forma cilíndrica interna queda en contacto de manera ajustada con la cara interna del canal de paso de la pieza inferior, quedando su embocadura inferior 5 apoyada en un saliente anular del canal de paso de la pieza interior con el fin de impedir la circulación de líquido entre ambas superficies. A su vez, la forma cilíndrica interna cuenta con una base transversal de forma básicamente circular, situada, en el plano vertical, por debajo del labio anular de vertido 10 de la pieza inferior. Dicha base transversal tiene la finalidad de reducir el canal de paso de la pieza inferior y dispone de dos orificios ubicados en posiciones opuestas. El orificio de mayor tamaño conforma el canal de salida de menor caudal y el orificio de menor tamaño tiene una doble función, por un lado permite el paso de aire para generar un flujo laminar y no turbulento y por otro lado, recoge el aceite que al finalizar la operación de 15 vertido pudiera quedar en la base transversal, conduciéndolo de nuevo al interior del recipiente. Para facilitar dicha recogida de aceite, la superficie transversal posee una ligera inclinación para que el líquido fluya en sentido descendiente hacia el orificio de menor tamaño. 20 Así mismo, conectando los orificios mencionados, puede existir según el modo de realización, un canal cuyo fin es el de dirigir hacia el conducto de vertido de menor caudal -es decir, el orificio de mayor tamaño de la pieza superior-, el líquido que en determinados momentos de la operación de vertido puede rebosar en mínimas cantidades por el orificio de menor tamaño. 25 El mencionado orificio de mayor tamaño puede presentar a su vez un conducto de vertido prolongado para facilitar la dirección del flujo, que puede conformarse en tamaños variables, tal y como se describe en dos posibles modos de realización de la invención, los cuales se describen posteriormente. 30 Por otra parte, la pieza superior dispone de una tapa de cierre abatible mediante una bisagra situada en posición opuesta al canal de salida de menor caudal, que permite el cierre completo del tapón. La tapa dispone de una prolongación en la parte opuesta a la bisagra, que de manera ajustada y contacto con la pared externa del cuerpo cilíndrico, 35 genera una continuación de la forma cilíndrica externa. Dicha forma cilíndrica dispone en esa zona de un rebaje en su altura con el fin de minimizar la posibilidad de que el flujo de aceite pueda tocar la superficie del tapón y generar un goteo indeseado por la superficie del tapón y de la propia botella. Esta situación de goleo puede producirse especialmente al finalizar la operación de vertido de aceite en el momento en el que la botella se está 40 llevando a su posición vertical y el flujo de aceite se retrae hacia el labio de vertido en un movimiento que acerca el flujo hacia las superficies del tapón que quedan situadas en la zona inferior del labio de vertido. Así mismo, en la parte interna de la tapa, puede existir según el modo de realización. una 45 prolongación hacia el interior con forma esencialmente cilíndrica, configurada con la finalidad de encajar de manera ajustada en la embocadura del conducto de salida de menor tamaño, mejorando de esta manera el cierre del conducto de salida y aumentando la fijación de la tapa en su posición de cierre, lo cual queda reflejado en el segundo modo de realización preferente descrito posteriormente. 50
5 La particular configuración que presenta la pieza superior del tapón objeto de la presente invención, tiene la ventaja de poder ser realizada de tal manera que permita su aplicación en piezas inferiores ya fabricadas, con lo que ello implica en cuanto a la reducción de los costes de fabricación. 5 Otra ventaja a destacar es que la presente invención. en el primero de los dos modos que se describen más adelante de realización preferente, permite mantener una altura total del tapón igual a la altura de tapones ya utilizados actualmente por los principales embotelladores, y por lo tanto, su implementación no altera la altura total de las botellas, ni tampoco afecta a los sistemas de almacenamiento, manipulación o transporte. 10 Breve descripción de los dibujos Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, y de acuerdo a dos ejemplos preferentes 15 de realización práctica del mismo, se acompaña un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra diferentes vistas de la pieza inferior de un tipo de tapón ya conocido en del estado actual de la técnica. La figura 1 (a) representa una vista en perspectiva de 20 la pieza inferior de un tapón con precinto de tipo membrana desgarrable con anilla. La figura 1 (b) representa la misma pieza que la figura 1 (a) pero con el precinto retirado. La figura 1 (c) representa una vista en planta de la figura 1 (b). La figura 1 (d) representa una vista en planta del sistema de precinto descrito en los antecedentes de la invención. 25 Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del tapón cerrado, en el primero de los dos modos descritos de realización preferente de la invención. Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva del tapón con la tapa abierta, en el primero de los dos modos descritos de realización preferente de la invención. 30 Figura 4.- Muestra dos vistas, la figura 4 (a) muestra una vista en planta superior de la figura 2 La figura 4 (b) muestra una vista en alzado de una sección de la figura 4 (a) practicada por la línea A-B. 35 Figura 5.- Muestra una vista en alzado de una sección de la figura 2 practicada por la línea A-B, representando las dos piezas que forman el tapón en posición separada y la tapa de la pieza superior abierta. Figura 6.- Muestra una vista detalle en sección transversal de la zona de vertido, en el 40 primero de los dos modos descritos de realización preferente de la invención. Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva del tapón cerrado, en el segundo de los dos modos descritos de realización preferente de la invención. 45 Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva del tapón con la tapa abierta, en el segundo de los dos modos descritos de realización preferente de la invención. Figura 9.- Muestra dos vistas. la figura 9 (a) muestra una vista en planta superior de la figura 7. La figura 9 (b) muestra una vista en alzado de una sección de la figura 9 (a) 50 practicada por la línea C-D.
6 Figura 10.- Muestra una vista detalle en sección transversal de la zona de vertido, en el segundo de los dos modos descritos de realización preferente de la invención. Descripción de la forma de realización preferente 5 A la vista de estas figuras se describen dos modos de realización preferente del tapón objeto de la presente invención, utilizando las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. A continuación se describe el primer modo de realización preferente. 10 En la figura 1 (a) se puede observar la pieza inferior del lapón (1), ya conocida en el estado actual de la técnica, que comprende un cuerpo cilíndrico configurado para ser fijado a presión al gollete de la botella estableciendo un cierre hermético y conformando a su vez el canal de vertido de mayor caudal (6), disponiendo en la embocadura superior 15 del canal, de un labio anular de vertido (3). Así mismo, dispone de una forma roscada (5) para que la pieza superior pueda ser acoplada en ella. Esta pieza puede contener un sistema de precinto de tipo membrana desgarrable con anilla (4) con la finalidad de sellar el recipiente. 20 En la figura 2 se observa el tapón objeto de la presente invención, constituido por dos piezas, en donde la pieza superior (2) con la tapa cerrada (16) se encuentra acoplada sobre la pieza inferior (1). Ambas piezas están configuradas esencialmente a modo de cuerpos cilíndricos con diámetros ajustados para que la pieza superior (2) pueda quedar acoplada en la inferior (1) por medio de un sistema de rosca. A su vez, la pieza (2) 25 dispone en su pared exterior de un relieve preferiblemente en forma de canales verticales para facilitar el agarre manual. La pieza superior (2), representada en la figura 3, comprende por un cuerpo cilíndrico constituido por dos formas cilíndricas coaxiales, una externa (8) y otra interna (9), 30 conectadas en su extremo superior (10). Cuando la pieza superior (2) esta enroscada y por consiguiente acoplada a la pieza inferior (1), la forma cilíndrica interna ligeramente troncocónica (9), queda en contacto de manera ajustada con la cara interna del canal de paso (6) de la pieza inferior (1), con el fin de impedir la circulación de líquido entre ambas superficies. En la figura 4 (b), se aprecia además del ajuste mencionado, como la 35 embocadura inferior (20) de la forma cilíndrica interna queda apoyada en un saliente anular situado en el canal de vertido (6) de la pieza inferior (1), ideado de igual manera con la finalidad de impedir la circulación de líquido entre ambas superficies. Por otra parte, la forma cilíndrica interna (9) cuenta con una base transversal (17) de 40 forma básicamente circular, situada, en el plano vertical, por debajo del labio anular de vertido (3) de la pieza inferior (1). Dicha base transversal tiene la finalidad de reducir el canal de paso (6) de la pieza inferior (1) y dispone de dos orificios ubicados en posiciones opuestas. El orificio de mayor tamaño (18) conforma el canal de salida de menor caudal y el orificio de menor tamaño (19) tiene una doble función, por un lado permite el paso de 45 aire para generar un flujo laminar y no turbulento, y por otro lado, recoge el aceite que al finalizar la operación de vertido pudiera quedar en la base transversal (17), conduciéndolo de nuevo al interior del recipiente. En la figura 4 (b), se puede observar como para facilitar dicha recogida de aceite, la superficie transversal (17) en donde se encuentran los orificios posee una ligera inclinación para que el líquido fluya en sentido 50 descendiente hacia el orificio de menor tamaño (19).
7 Así mismo, tal y como se puede apreciar en la figura 3, la pieza superior (2) dispone de una tapa (16) de cierre abatible mediante bisagra (11) que permite cerrar el orificio del canal de vertido (18). y por consiguiente, el propio tapón. Dicha bisagra (11) está configurada para ofrecer, en posición abierta. un grado de resistencia suficiente como para que la tapa no vuelva hacia la posición de cierre sin ser empujada manualmente, 5 con el fin de permitir una correcta operación de vertido. La bisagra se encuentra ubicada en posición opuesta al orificio del canal de vertido (18) con el objetivo de ofrecer de forma clara y lógica, una evidencia visual y táctil sobre la orientación que debe tener la botella para verter correctamente el aceite en el caso de requerirse poco caudal de vertido. 10 La tapa también dispone de una prolongación (12) en la parte opuesta a la bisagra, que de manera ajustada y en contacto con la forma cilíndrica externa (8), genera una continuación de dicha forma cilíndrica. En las figura 3 y 6 se muestra como la forma cilíndrica externa (8), dispone en esa zona de un rebaje (24) en su altura, con el fin de quedar alejada del labio de vertido (3) y minimizar la posibilidad de que el flujo de aceite 15 pueda gotear de forma indeseada por la superficie del tapón y de la propia botella. Esta situación de goteo puede producirse especialmente al finalizar la operación de vertido de aceite en el momento en el que la botella se está devolviendo a su posición vertical y el flujo de aceite se retrae hacia el labio de vertido (3) en un movimiento que acerca el flujo hacia las superficies del tapón que quedan situadas en la zona inferior (24) del labio de 20 vertido (3). Además, la mencionada prolongación de la tapa, dispone en su parte inferior de una pestaña (13) que facilita la apertura de la tapa mediante el agarre manual, contando además en su cara interior con un resalte (14) que encaja interiormente en un nervio (15) dispuesto en la forma cilíndrica externa (8). con el fin de fijar y estabilizar convenientemente la tapa en su posición de cierre. 25 Habiendo realizado hasta este momento la descripción del primer modo de realización preferente, se describe a continuación el segundo modo de realización preferente, el cual difiere esencialmente del primer modo en la forma del orificio de mayor tamaño de la pieza superior, es decir, el conducto de salida de menor caudal, pudiéndose apreciar esta 30 diferencia comparando el conducto de salida (18) en la figura 4 (b), con el conducto de salida (22) de la figura 9 (b). Las figuras 7, 8, 9 y 10 muestran el tapón en el segundo de los dos modos descritos de realización preferente, en donde se ilustra cómo se prolonga el conducto de salida de 35 menor caudal (22) con la finalidad de ofrecer un mejor control del flujo de vertido, y generando un nuevo labio anular de vertido (25). Esta mayor altura del conducto mencionado, hace necesario aumentar de igual manera la altura de la tapa de apertura (16), generándose un abultamiento de la tapa cuya parte superior queda definida por una superficie horizontal, circular y esencialmente plana (21), con un diámetro de tamaño 40 equivalente (o algo menor) a la mitad del diámetro exterior de la tapa. El hecho de que dicha superficie (21) sea horizontal y esencialmente plana, permite facilitar el apilamiento de las cajas destinadas al agrupamiento de botellas para su distribución, puesto que la parte superior de los tapones ofrecen zonas de apoyo planas que quedan en contacto con la parte superior interna de las cajas. Así mismo, tal y como se aprecia en las figuras 45 8 y 9 (b), en la parte interna de la superficie mencionada (21), existe una prolongación de forma esencialmente cilíndrica (23) que encaja de manera ajustada en la embocadura del conducto de salida (22) y que tiene la finalidad de mejorar el cierre del conducto de salida y aumentar la fijación de la tapa en su posición de cierre. 50
8 El segundo modo de realización incorpora además un canal (26) que conecta el orificio de menor tamaño (19) con el conducto de vertido (22), con la finalidad de dirigir hacia dicho conducto (22), el líquido que en determinados momentos de la operación de vertido puede rebosar en mínimas cantidades por el orificio de menor tamaño (19). 5 A la vista de estas descripciones, el tapón puede ser llevado a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de las indicadas a título de ejemplo y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba, siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. 10
2 DESCRIPTION Double flow dosing cap. OBJECT OF THE INVENTION The present invention relates to a cap specially designed, although not exclusively, for bottles intended to contain food-grade oil, which has the peculiarity of allowing the flow of discharged flow to be easily and intuitively selected. Its preferred field of application, without ruling out other possibilities, is within the industry dedicated to the manufacture of injected plastic caps. The invention provides essential features of novelty and has been carried out in order to obtain significant advantages over other existing plugs with similar purposes in the current state of the art. The tapen has been specially designed to be able to select the amount of oil poured with enormous operational simplicity, since it is only necessary to perform a manipulation to select one of the two available flows. Likewise, the present invention offers a reliable, intuitive and practically immediate system of use, without the need to carry out precise manipulations in order to pour the product correctly as in the case of other known laponds. BACKGROUND OF THE INVENTION The need to use precise amounts of oil in culinary preparations has led to the use of widely known systems such as oilers or other container oil containers with a discharge duct of reduced flow. Currently, some types of plugs are also known, designed to regulate the flow of oil discharged so that the user can choose between 30 different flows according to their needs. Some systems known in the current state of the art incorporate rotating systems, such as Spanish patent publications ES1078573U and ES1078137U. A problem presented by these plugs lies in the flow adjustment operation itself. Although the manipulation may not be complex, it implies in practice and on the part of the user, a verification operation that requires precision and stops to think to choose the desired flow position. Such manipulations, no matter how small, in practice become inconvenient, making a gesture such as pouring oil, which to be effective must be resolved in an essentially mechanical act 40. It is also currently known, another flow regulation system, used at least in the Spanish market in some bottles of the Carbonell and Koipe oil brands, and that due to the fact that no registration application has been found as industrial property for said system. It is briefly described below and is represented in Figure 1 (d) in order to complement the description. It is widely known to use plastic caps formed by a lower part that is fixed under pressure to the neck of the bottle, establishing a hermetic closure and an upper part that works as a lid or closure, and incorporated into the lower part.
3 a seal for the purpose of sealing the container, as seen in the perspective view of Figure 1 (a). Said seal is formed by a circular membrane that is torn by pulling with the finger of a ring, leaving the entire passage duct free and therefore a single possible discharge flow, as can be seen in the perspective view of the Figure 1 (b) and in the plan view of Figure 1 (c). But recently 5 a system has been known in the market. represented in the plan view of Figure 1 (d), whereby the membrane being torn does not leave a circular passage of size equal to the perimeter of the internal wall of the pouring channel, but said tear generates a shape which has a narrow passage channel that expands in the opposite part to offer a much larger opening (7), with the intended purpose of achieving a greater or lesser oil flow depending on the rotation position of the bottle. The described system has the disadvantage that great precision and dexterity are necessary in order to position the bottle with the exact orientation that allows to use the desired flow rate and to be able to properly pour the oil. In addition, if in a pouring operation it is desired, for example, to use the smaller flow rate and the momentum when tilting the bottle forward is greater than necessary (something that in practice can easily occur), the liquid overflows through the wide part of the opening completely losing the required function of pouring a small amount of oil. which, in short, makes it an ineffective system. Description of the invention The present invention discloses a cap for bottles that allows selecting between two discharge flow options with such a degree of operational simplicity that it is possible to perform the pouring operation quickly, efficiently, simply and intuitively, without the need to perform verification operations that require precision or the need to stop to think to choose the desired flow position. The plug of the present invention consists of two independent parts, a lower part and an upper part. The lower part, which does not provide any novelty regarding the current state of the art, comprises a hollow cylindrical body, which is configured to be pressurized to the neck of the bottle establishing a hermetic seal. Said body forms the passageway of the liquid, having an annular pouring lip at the upper mouth. This piece may contain a tear-type membrane seal system for the purpose of sealing the container, which is removed by manually pulling a ring attached to said membrane. 40 On the other hand, the upper part, when coupled to the lower part, forms the closure of the cap. The upper part is constituted in such a way that it offers a double opening procedure, the opening being possible both by a thread system and by means of a hinged hinged cover. These two opening systems allow you to select between two possible discharge flows. In the case of opening 45 by means of a thread, the upper part is separated from the lower part leaving the passage of greater flow formed by the lower part completely free. On the other hand, the folding of the lid, leaves the passage of lower flow free. The upper part comprises a body formed essentially by two connected coaxial cylindrical shapes 50 - an external and an internal one - and an upper cover. In the
4 the inner wall of the external cylindrical shape is the thread that allows fixing to the lower part, said thread being able to have a system that allows to evidence the complete screwing of the piece. When the upper part is screwed and coupled to the lower part, its internal cylindrical shape is in close contact with the inner face of the passageway of the lower part, its lower mouth 5 being supported on an annular projection of the passage channel of the inner part in order to prevent the circulation of liquid between both surfaces. In turn, the internal cylindrical shape has a transverse base of basically circular shape, located, in the vertical plane, below the annular pouring lip 10 of the lower part. Said transverse base is intended to reduce the passageway of the lower part and has two holes located in opposite positions. The larger hole forms the lower flow outlet channel and the smaller hole has a double function, on the one hand it allows the passage of air to generate a laminar and non-turbulent flow and on the other hand, it collects the oil that the end of the pouring operation could be left in the transverse base, leading it back into the container. To facilitate said oil collection, the transverse surface has a slight inclination so that the liquid flows downwards towards the smaller orifice. 20 Likewise, by connecting the aforementioned orifices, there may exist according to the embodiment, a channel whose purpose is to direct towards the discharge duct of lower flow -that is, the larger orifice of the upper part-, the liquid that at certain moments of the pouring operation it can overflow in minimal quantities through the smaller hole. The aforementioned larger orifice can in turn have a prolonged pouring conduit to facilitate the direction of the flow, which can be shaped in varying sizes, as described in two possible embodiments of the invention, which are described later. 30 On the other hand, the upper part has a hinged closing lid by means of a hinge located opposite to the lower flow outlet channel, which allows the complete closure of the cap. The cover has an extension on the opposite side of the hinge, which in a tight manner and contact with the external wall of the cylindrical body, 35 generates a continuation of the external cylindrical shape. Said cylindrical shape has in that area a recess in its height in order to minimize the possibility that the flow of oil can touch the surface of the cap and generate an unwanted drip down the surface of the cap and the bottle itself. This scooping situation can occur especially at the end of the oil spill operation at the moment when the bottle is being brought to its vertical position and the oil flow retracts towards the pouring lip in a movement that brings the flow closer towards the surfaces of the cap that are located in the lower area of the pouring lip. Likewise, in the internal part of the lid, it can exist according to the embodiment. an inwardly prolongation with essentially cylindrical shape, configured in order to fit snugly into the mouth of the smaller outlet duct, thereby improving the closure of the outlet duct and increasing the fixing of the lid on its closing position, which is reflected in the second preferred embodiment described below. fifty
5 The particular configuration presented by the upper part of the cap object of the present invention has the advantage of being able to be carried out in such a way that it allows its application in already manufactured lower parts, which implies in terms of cost reduction of manufacturing. Another advantage to note is that the present invention. In the first of the two modes described below in the preferred embodiment, it allows maintaining a total height of the cap equal to the height of caps already used by the main bottlers, and therefore, its implementation does not alter the total height of The bottles do not affect the storage, handling or transport systems. 10 Brief description of the drawings To complete the description that is being made and in order to help a better understanding of the features of the invention, and according to two preferred examples 15 of practical realization thereof, a set of drawings is attached in where for illustrative and non-limiting purposes the following has been represented: Figure 1.- Shows different views of the lower part of a type of cap already known in the current state of the art. Figure 1 (a) represents a perspective view of the bottom part of a plug with a tear-off membrane seal with a ring. Figure 1 (b) represents the same piece as Figure 1 (a) but with the seal removed. Figure 1 (c) represents a plan view of Figure 1 (b). Figure 1 (d) represents a plan view of the seal system described in the background of the invention. Figure 2.- Shows a perspective view of the closed cap, in the first of the two described modes of preferred embodiment of the invention. Figure 3.- Shows a perspective view of the cap with the lid open, in the first of the two described modes of preferred embodiment of the invention. Figure 4.- Shows two views, Figure 4 (a) shows a top plan view of Figure 2 Figure 4 (b) shows an elevation view of a section of Figure 4 (a) taken along the line AB. 35 Figure 5.- Shows an elevation view of a section of figure 2 made by the line A-B, representing the two pieces that form the plug in a separate position and the lid of the upper part open. Figure 6.- Shows a detailed cross-sectional view of the pouring zone, in the first of the two described modes of preferred embodiment of the invention. Figure 7.- Shows a perspective view of the closed cap, in the second of the two described modes of preferred embodiment of the invention. Figure 8.- Shows a perspective view of the cap with the lid open, in the second of the two described modes of preferred embodiment of the invention. Figure 9.- Shows two views. Figure 9 (a) shows a top plan view of Figure 7. Figure 9 (b) shows an elevation view of a section of Figure 9 (a) 50 taken along the line C-D.
6 Figure 10.- Shows a detailed cross-sectional view of the pouring zone, in the second of the two described modes of preferred embodiment of the invention. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT 5 In view of these figures two preferred embodiments of the cap object of the present invention are described, using the same numerical references to designate the same or similar parts. The first preferred embodiment is described below. 10 In Figure 1 (a) the lower part of the lapon (1), already known in the current state of the art, can be seen, which comprises a cylindrical body configured to be pressurized to the neck of the bottle establishing a hermetic seal and in turn forming the discharge channel of greater flow (6), having in the upper mouth 15 of the channel, an annular pouring lip (3). Likewise, it has a threaded shape (5) so that the upper part can be attached to it. This piece may contain a tear-type membrane seal system with ring (4) for the purpose of sealing the container. 20 Figure 2 shows the cap object of the present invention, consisting of two pieces, wherein the upper part (2) with the lid closed (16) is coupled on the lower part (1). Both pieces are essentially configured as cylindrical bodies with adjusted diameters so that the upper part (2) can be coupled to the lower part (1) by means of a thread system. In turn, the part (2) 25 has on its outer wall a relief preferably in the form of vertical channels to facilitate manual grip. The upper part (2), represented in Figure 3, comprises a cylindrical body consisting of two coaxial cylindrical shapes, one external (8) and one internal (9), 30 connected at its upper end (10). When the upper part (2) is screwed and therefore coupled to the lower part (1), the slightly cylindrical internal cylindrical shape (9) is in close contact with the internal face of the passage channel (6) of the bottom piece (1), in order to prevent the circulation of liquid between both surfaces. In Figure 4 (b), the mentioned adjustment can also be seen, as the lower opening (20) of the internal cylindrical shape is supported by an annular projection located in the pouring channel (6) of the lower part (1) , designed in the same way with the purpose of preventing the circulation of liquid between both surfaces. On the other hand, the internal cylindrical shape (9) has a transverse base (17) of basically circular shape, located, in the vertical plane, below the annular pouring lip (3) of the lower part (1). Said transverse base is intended to reduce the passage channel (6) of the lower part (1) and has two holes located in opposite positions. The larger orifice (18) forms the lower flow outlet channel and the smaller orifice (19) has a double function, on the one hand it allows the passage of air to generate a laminar and non-turbulent flow, and by on the other hand, it collects the oil that at the end of the pouring operation could be left in the transverse base (17), leading it back into the container. In Figure 4 (b), it can be seen how to facilitate said oil collection, the transverse surface (17) where the holes are located has a slight inclination for the liquid to flow downwards towards the smaller hole (19).
7 Likewise, as can be seen in Figure 3, the upper part (2) has a hinged closing lid (16) by means of a hinge (11) which allows the opening of the pouring channel (18) to be closed. and therefore, the plug itself. Said hinge (11) is configured to offer, in an open position. a sufficient degree of resistance so that the lid does not return to the closed position without being manually pushed, 5 in order to allow a correct pouring operation. The hinge is located in a position opposite to the opening of the pouring channel (18) in order to offer a clear and logical, visual and tactile evidence on the orientation that the bottle must have to properly pour the oil in the case of little discharge is required. 10 The cover also has an extension (12) on the opposite side of the hinge, which in a tight manner and in contact with the external cylindrical shape (8), generates a continuation of said cylindrical shape. In figures 3 and 6 it is shown as the external cylindrical shape (8), it has in that area a recess (24) in its height, in order to stay away from the pouring lip (3) and minimize the possibility that The oil flow 15 may drip undesirably through the surface of the cap and the bottle itself. This drip situation can occur especially at the end of the oil spill operation at the moment when the bottle is being returned to its vertical position and the oil flow retracts towards the pouring lip (3) in a movement that approaches the flow to the surfaces of the cap that are located in the lower area (24) of the spill lip (3). In addition, the aforementioned extension of the lid, has in its lower part a flange (13) that facilitates the opening of the lid by means of the manual grip, also counting on its inner face with a shoulder (14) that fits internally in a rib (15) arranged in the external cylindrical shape (8). in order to conveniently fix and stabilize the lid in its closed position. 25 Having so far described the description of the first preferred embodiment, the second preferred embodiment is described below, which differs essentially from the first mode in the shape of the larger hole of the upper part, that is, the lower flow outlet duct, this difference can be seen by comparing the outlet duct (18) in Figure 4 (b), with the outlet duct (22) of Figure 9 (b). Figures 7, 8, 9 and 10 show the plug in the second of the two described modes of preferred embodiment, where it is illustrated how the lower flow duct (22) is extended in order to offer better control of the discharge flow, and generating a new annular pouring lip (25). This greater height of the mentioned duct makes it necessary to increase the height of the opening cover (16) in the same way, generating a bulge of the cover whose upper part is defined by a horizontal, circular and essentially flat surface (21), with a diameter of size 40 equivalent (or somewhat smaller) to half the outer diameter of the lid. The fact that said surface (21) is horizontal and essentially flat, facilitates the stacking of the boxes for the grouping of bottles for distribution, since the top of the caps offer flat support areas that remain in contact with the internal upper part of the boxes. Likewise, as can be seen in Figures 45 8 and 9 (b), in the internal part of the mentioned surface (21), there is an essentially cylindrical extension (23) that fits snugly into the mouth of the outlet duct (22) and which is intended to improve the closure of the outlet duct and increase the fixing of the lid in its closed position. fifty
8 The second embodiment also incorporates a channel (26) that connects the smaller orifice (19) with the discharge duct (22), with the purpose of directing towards said duct (22), the liquid that at certain times of the pouring operation it can overflow in minimal quantities through the smaller hole (19). 5 In view of these descriptions, the plug may be implemented in other embodiments that differ in detail from those indicated by way of example and which will also achieve the protection sought, provided that this does not imply alteration in the essentiality of the invention. 10