ES1176333U - Un panel compuesto apto para suelos o revestimientos - Google Patents

Abstract

1. Un panel (1) compuesto apto para suelos o revestimientos, formado por la unión prensada de un núcleo (2) de resina termoestable reforzado con fibras y de una envuelta de papel o lámina decorativa (3) en contacto íntimo con una superficie externa del citado núcleo.

Description

Un panel compuesto apto para suelos o revestimientos

5 Sector técnico de la invención La invención se refiere a un panel compuesto apto para suelos o revestimientos, especialmente idóneo para el recubrimiento de superficies transitables o para recubrimiento decorativo de superficies exteriores mediante entarimado.

10 Antecedentes de la invención Actualmente, existen diversos sistemas y materiales dentro del mundo del recubrimiento de superficies y entarimado, y cada uno de ellos aporta una serie de ventajas y desventajas. Inicialmente el material más comúnmente utilizado era la madera natural, cuya clase tropical es la que ofrece más protección y ventajas frente al calor, humedad y resistencia.

15 La madera, con el paso del tiempo y debido a su exposición a la intemperie, pierde su color natural adquiriendo un color grisáceo siendo este el primer síntoma de su deterioro. A pesar de un buen tratamiento con aceites o lasures, en ambientes soleados los signos de deterioro aparecen ya a los primeros meses posteriores a su instalación. Este es el caso de países de

20 la costa mediterránea o en cualquier país donde las temperaturas veraniegas superen los 33º

C.

A pesar de que las maderas tropicales tienen una mayor resistencia que las coníferas, también acaban perdiendo propiedades. En el caso de la madera de pino, utilizada para exteriores, se

25 ha optado por darle un tratamiento de sales que le proporcionan una mayor duración a la intemperie, aunque la coloración verdosa que adquieren no gusta a los clientes y con el paso del tiempo también se acaba deteriorando.

Existen en el mercado productos que tratan la madera para que resista mejor el paso del

30 tiempo y que, aplicados a su debido tiempo, dan buenos resultados. Los dos productos más utilizados son las familias de los aceites y los lasures que deben ser aplicados en periodos de tres a seis meses, lo que provoca la insatisfacción de los usuarios por el coste económico y en horas que ello supone. La familia de los barnices también se usa para este fin, consiguiendo una duración mayor de las superficies tratadas, aunque llegado el momento de

35 su deterioro, presenta peladuras que obligan a un lijado total de las superficies.

La madera natural produce astillas al envejecer, abriéndose y resquebrajándose. Las coníferas son el grupo de maderas que más pronto inician este proceso si no se las trata de manera constante. Las tropicales presentan estos síntomas más tarde pero no están exentas de ello, por lo que su cuidado en piscinas debe ser máximo.

En su uso en terrazas, una de las dificultades que se encuentran los usuarios, son las manchas producidas por alimentos al caer al suelo, excrementos de las aves o cualquier producto aceitoso y corrosivo que pueda caer al suelo. Su fragilidad se evidencia también en su baja resistencia ante las rayas y los golpes que se producen por las caídas de materiales y por el movimiento de las sillas o mobiliario exterior.

Como solución a los anteriores inconvenientes de la madera natural expuesta a agentes externos, existen en el mercado de este sector diferentes materiales formados por plásticos como el PVC y otros polímeros, algunos con una mezcla de resinas plásticas con restos de madera, cereales u otros. Es la llamada tarima tecnológica o Wood Plastic Composite (WPC). Un ejemplo de ello son las patentes US5836128; US 6035588; US 6423257; WO 2015174940; y WO 2004040050 A1.

Estas soluciones de tarima sintética o tecnológica ofrecen un material de menor mantenimiento y más económico, pero a pesar de estas dos ventajas, presentan muchos de los inconvenientes de la madera natural y algunos de nuevos. Su superficie sigue siendo delicada y sensible como la madera o incluso más. Los golpes, las rayas y las manchas aparecen con más facilidad. Además, se le suma su peor estabilidad dimensional y la alta condensación de calor en su superficie lo que impide caminar descalzo por encima de la tarima en días soleados. En ningún caso se ha conseguido una apariencia similar a la madera natural y los intentos de conseguirlo dan como resultado una pobre imitación que no gusta al usuario final.

Todos los estados de la técnica anteriores, con excepción de la madera natural, se basan en la fabricación por extrusión en diferentes composiciones derivadas del PVC, por lo que sus resultados son similares. Se presentan propuestas de diferentes composiciones y formas, pero en todos los casos la presencia de plásticos figura entre sus componentes.

Tanto en las propuestas exclusivamente plásticas como en las combinadas, no se consigue imitar fielmente el aspecto de una superficie natural de madera, ya sea por la textura como

por la gama cromática, pues, aunque algunas llevan polvo de madera, esto no significa que tengan la apariencia de éstas ya que la madera se usa en una proporción de un 70-50%. El producto se comporta de forma parecida al plástico o a la madera en función del porcentaje de su mezcla, presentando de momento los problemas asociados a cada material tales como:

-

Problema por la retención de calor debido a la radiación solar en los veranos calurosos. Los materiales plásticos retienen más calor que la madera, debido a su mayor densidad, ausencia de bolsas de aire y agua.

10 -Problema por la expansión y contracción de los materiales con base plástica. Las juntas no sólo se expanden a lo ancho de la misma, sino también a lo largo de su longitud, alterando el orden estético del conjunto.

-

Problema por rayado y otras marcas superficiales debido a golpes o al uso y 15 deslizamiento de mobiliario. La base plástica es fácilmente deformable debido a su bajo nivel de dureza.

-

Problema por el manchado superficial por contacto con productos cotidianos como aceites, refrescos, agentes limpiadores, excrementos de ave, etc., pueden ser 20 demasiado agresivos y dejar manchas apreciables.

Las tarimas de madera natural además de los anteriores, presentan propiamente los siguientes problemas:

25 -Problema de afectación superficial debido a los agentes externos como temperatura, radiación solar, humedad, etc., lo que provoca la necesidad de un continuo y costoso mantenimiento.

-

Problema de cambio de forma debido a la torsión y flexión natural por el propio 30 comportamiento a la agresión de los agentes externos naturales y envejecimiento.

Explicación de la invención

El panel según la invención es un panel compuesto apto para suelos o revestimientos que está formado por la unión prensada de un núcleo a base de resina termoestable reforzado 35 con fibras y de una envuelta de papel o lámina decorativa en contacto íntimo con una

superficie externa del citado núcleo.

Ventajosamente, la fabricación puede realizarse por prensado en caliente por el método de poltrusión o por sheet moulding compound (SMC), aplicando en el proceso el papel o lámina

5 decorativa de acabado superficial, por ejemplo, del tipo papel de melanina o papel impregnado de melanina; laminados de papel y melanina o de papel impregnado de resina de urea y melanina. Productos de este calibre pueden obtenerse en el mercado por ejemplo bajo la marca FUNDERMAX®.

10 En el contexto de la presente invención, se sobreentiende que la resina termoestable puede contener aditivos comunes, tales como colorantes (a base por ejemplo de pigmentos), endurecedores u otros, cuya presencia será inferior a un 20% en peso de la resina.

En el caso del proceso de poltrusión, el papel o lámina de acabado superficial se inserta en el

15 proceso conjuntamente con las fibras opcionalmente tras un preacondicionamiento térmico. La resina o resinas termoestables, las fibras y el papel o lámina decorativa en su caso reforzada, entran en el molde caliente al mismo tiempo, obteniéndose una pieza íntegra.

Cuando se fabrica por SMC, el papel o lámina decorativa, preferiblemente reforzada, se

20 inserta en el molde primero, ajustándolo a éste para adecuar encima de él las fibras impregnadas con las resinas empleadas para formar el núcleo del panel y el moldeo posterior se efectúa con el molde a temperaturas de entre 150ºC y 170ºC. La pieza resultante opcionalmente se pasa por un proceso posterior de curado con sargentos.

25 Al sustituir el PVC por resinas termoestables se consigue solventar los problemas de la técnica anterior y al venir reforzado el núcleo con fibras, se obtienen propiedades mecánicas acorde con el uso al que irá destinado el panel, tales como una mejor resistencia a la flexión.

La invención contempla que el núcleo de resina con fibras esté formado a base de una resina

30 o resinas seleccionadas de entre resina epoxi, resina de poliéster, resina de viniléster, resina de poliuretano, resina de silicona, resina de poliamida, resina fenólica; y que las fibras, con efecto reforzador, sean seleccionadas de entre el grupo compuesto por fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de kevlar y fibras naturales.

35 Ventajosamente, la composición del panel es compatible con el empleo de fibras naturales

tales como fibras procedentes de residuos de arroz, en concreto cáscara de arroz. La presencia en la composición del panel puede alcanzar el 20% en peso.

Breve descripción de los dibujos

5 La Fig. 1, muestra a título de ejemplo un panel según la invención destinado para un entarimado; y La Fig. 2, muestra una ampliación de la zona A del panel según la invención ilustrado en la Fig. 1.

10 Descripción de una forma de realización Un posible ejemplo de un panel 1 de acuerdo con la invención es aquel ilustrado en la Figs. 1 y 2, compuesto por

1) un núcleo 2 de compuesto de resinas de tipo termoestable de poliéster insaturado

15 (UP) o de vinil-éster (VE) con -fibras de vidrio trituradas de una longitud media de 25 mm en una proporción aproximada del 60% en peso; y -residuo de cáscara de arroz procesada (tipo ORIZITE) a razón de un 20% a un 25% en peso; y

2) una lámina decorativa 3, formada por una capa de papel en imitación madera tropical (tipo FUNDERMAX® a base de Acrilato-poliuretano como PURLASTIC 8189 o RUBBOL® WF 373) de espesor 0,8 micras.

25 Estos compuestos se disponen en un molde en un proceso de SMC a una temperatura de 160ºC y el resultado obtenido puede someterse a un proceso de curado posterior, mediante presión en determinados puntos con el fin de estabilizar los paneles finales, que pueden ser obtenidos por corte transversal. Ventajosamente, el mismo molde puede proveer al resultado de un relieve conforme a la imitación de madera sin que la presencia del papel sea un

30 inconveniente para ello.

Alternativamente, el panel puede obtenerse por el proceso de poltrusión, el cual comprenderá una operación de alimentación del papel o lámina decorativa que será suministrada al molde simultáneamente con las fibras (en el ejemplo de vidrio) alimentadas continúas, orientadas en 35 el sentido longitudinal de la pieza a obtener, impregnadas con las resinas termoestables tipo

poliéster o vinilester (por ejemplo, por impregnación en baño) y con los residuos de cáscara de arroz procesada tipo Orizite a razón de un 25%.

El material compuesto resultante de esta combinación evita los problemas antes indicados 5 para los entarimados de madera natural y sintética, debido a que:

-

Es un producto termoestable, por lo tanto, apenas modifica su forma ni tamaño en las variaciones de temperatura. -Es compatible con superficies de acabado impermeables y muy resistentes a 10 productos agresivos y, por lo tanto, se evitan los efectos de la humedad y las manchas.

-

La superficie de acabado es de elevada dureza y resistente a los golpes y ralladuras, por lo que su uso contínuo debido al tránsito y movimientos de sillas o mobiliario, no altera su acabado superficial.

-

Compatible con la aportación de aditivos anti UV, para conseguir la estabilidad 15 cromática deseada.

-

Al poder variar el grafiado se pueden conseguir efectos gráficos múltiples como imitación visual de materiales, fosforescencia, publicidad, etc., garantizando la permanencia de sus características, por la protección de la resina termoestable y aditivos anti UV.

20 -Gracias a su comportamiento se pueden fabricar piezas mucho más ligeras de peso con las múltiples ventajas que esto supone. -Las piezas, que pueden ser más delgadas, proporcionarán menor condensación de calor. -Con el empleo de moldes con acabados superficiales determinados se consigue el 25 relieve de imitación deseado.

En panel 1 que se ilustra, sólo a título de ejemplo en las Figs. 1 y 2, presenta una serie de nervios o tabiques longitudinales en su cara interior con efectos de refuerzo. La formación de estos nervios o formas destinadas a prestar iguales funciones es totalmente compatible con

30 el material empleado para la composición del núcleo 2. Para el caso del panel 1, la envuelta de papel o lámina decorativa 3 es parcial, de forma que tan sólo cubre la superficie del núcleo 2 destinada a quedar visible durante el uso normal del panel.

La Tala 1 resume las ventajas del panel de acuerdo con la invención respecto de los paneles 35 Wood Plastic Composite (WPC) y de los paneles íntegramente de madera.

Panel de acuerdo con la invención

WPC Wood

Respetuoso medioambientalmente

Si Si No

Facilidad de instalación

Si No No

Facilidad de reposición

Si No No

Poco mantenimiento

Si Si No

Acabado customizable

Si No No

Poco peso

Si No No

No se astilla

Si Si No

No se deforma/alabea

Si Si No

Alta estabilidad dimensional

Si No No

Resistente a la intemperie

Si Si No

Resistente UV

Si Si No

No se ralla

Si No No

Tabla 1.: Comparativa de las propiedades de los paneles de acuerdo con la invención y en Estado de la Técnica representado por paneles tipo WPC y de madera.

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Un panel (1) compuesto apto para suelos o revestimientos, formado por la unión prensada de un núcleo (2) de resina termoestable reforzado con fibras y de una envuelta de papel o 5 lámina decorativa (3) en contacto íntimo con una superficie externa del citado núcleo.
2. 2.-Un panel (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo (2) de resina con fibras está formado a base de -una resina o resinas seleccionadas de entre resina epoxi, resina de poliéster, resina de

   10 viniléster, resina de poliuretano, resina de silicona, resina de poliamida, resina fenólica; y -fibras seleccionadas de entre el grupo compuesto por fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de kevlar y fibras naturales.
3. 3.-Un panel (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende fibras naturales 15 procedentes de residuos de arroz.
4. 4.-Un panel (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque las fibras naturales comprenden cáscara de arroz en una proporción de entre el 1% al 25% en peso.

   DIBUJOS

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