ES1158962U - Textile inkjet printer with digital pretreatment (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Impresora de inyeccion de tinta textil con pretratamiento digital.Textile inkjet printer with digital pretreatment.
La presente solicitud se refiere a un dispositivo para impresion digital continua de una banda de material textil.The present application refers to a device for continuous digital printing of a band of textile material.
La patente US 2009/0293209 ha dado a conocer un metodo de impresion textil y una impresora de inyeccion de tinta. Dicha impresora de inyeccion de tinta conocida comprende un rodillo alimentador destinado a suministrar un tejido, un cabezal de pretratamiento destinado a aplicar un llquido de pretratamiento al tejido mediante la inyeccion de un chorro de llquido de pretratamiento hacia la superficie del tejido, un secador destinado a realizar el secado del llquido de pretratamiento aplicado al tejido y un cabezal de impresion destinado imprimir mediante chorro de tinta sobre el tejido secado. El llquido de pretratamiento comprende una pluralidad de composiciones de pretratamiento. Un deposito de llquido de pretratamiento comprende una pluralidad de contenedores, cada uno de ellos lleno con las composiciones de pretratamiento correspondientes. La selection de las composiciones de pretratamiento se realiza individualmente desde los depositos para constituir el llquido de pretratamiento en funcion del tipo de tejido para pretratar. El cabezal de pretratamiento, el secador y el cabezal de impresion se instalan en una disposition secuencial en la direction de alimentation del tejido, para que los trabajos de pretratamiento, secado e impresion se realicen de manera consecutiva. Alternativamente, el cabezal de pretratamiento, el secador y el cabezal de impresion se instalan en una disposicion en serie o en paralelo para constituir un aparato combinado que permita realizar los trabajos de pretratamiento, secado e impresion de manera consecutiva. Segun la memoria, la impresora de inyeccion de tinta esta destinada a realizar el trabajo de impresion por inyeccion de tinta de un modo flexible, uniforme y continuo sobre diversos tipos y tejidos de fibras mediante el desarrollo, con el control del sistema de senales digitales, de una composition de llquido de pretratamiento apta para la impresora de inyeccion de tinta, y la aplicacion del llquido en el material textil mediante el metodo de impresion por inyeccion de tinta. Asimismo el sistema ofrece la posibilidad de cambiar la composicion del llquido o el espesor de la aplicacion para ajustarlos de forma precisa al tipo y tejido de cada material textil. El sistema informatico del usuario selecciona la composicion de llquido de pretratamiento adecuada entre los contenedores disponibles segun la naturaleza del tejido a imprimir. Alternativamente, la composicion apta puede prepararse in situ mezclando los componentes en la superficie delUS 2009/0293209 has disclosed a method of textile printing and an inkjet printer. Said known inkjet printer comprises a feeder roller intended to supply a fabric, a pretreatment head intended to apply a pretreatment liquid to the tissue by injecting a jet of pretreatment liquid into the tissue surface, a dryer intended for drying the pretreatment liquid applied to the fabric and a printhead intended to be printed by inkjet on the dried fabric. The pretreatment liquid comprises a plurality of pretreatment compositions. A pretreatment liquid reservoir comprises a plurality of containers, each filled with the corresponding pretreatment compositions. The selection of the pretreatment compositions is made individually from the reservoirs to constitute the pretreatment liquid depending on the type of tissue to be pretreated. The pretreatment head, the dryer and the print head are installed in a sequential arrangement in the direction of tissue feeding, so that the pretreatment, drying and printing works are carried out consecutively. Alternatively, the pretreatment head, the dryer and the printhead are installed in a series or parallel arrangement to constitute a combined apparatus that allows the pretreatment, drying and printing work to be performed consecutively. According to the report, the inkjet printer is intended to perform the inkjet printing job in a flexible, uniform and continuous manner on various types and fabrics of fibers through development, with the control of the digital signal system, of a composition of pretreatment liquid suitable for the inkjet printer, and the application of the liquid in the textile material by the method of inkjet printing. The system also offers the possibility of changing the composition of the liquid or the thickness of the application to adjust them precisely to the type and fabric of each textile material. The user's computer system selects the composition of suitable pretreatment liquid among the available containers according to the nature of the fabric to be printed. Alternatively, the suitable composition can be prepared in situ by mixing the components on the surface of the
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tejido. El cabezal de pretratamiento es un cabezal de exploration, es decir, se instala reclprocamente de lado a lado en direction transversal a la direction de movimiento del tejido.tissue. The pretreatment head is an exploration head, that is, it is installed reciprocally from side to side in a direction transverse to the direction of movement of the tissue.
Un inconveniente del que adolece dicho aparato conocido es que el tejido debe pasar intermitentemente por debajo del cabezal de pretratamiento y del cabezal de inyeccion de tinta para realizar la impresion continua. Dichos ciclos de ralentizacion, interruption y aceleracion afectan a la velocidad del proceso de impresion. Asimismo, los cambios regulares de velocidad, pueden provocar variaciones en la tension y el estiramiento del tejido, lo que podrla reducir la calidad de la impresion.A drawback of said known apparatus is that the tissue must pass intermittently under the pretreatment head and the inkjet head to perform continuous printing. Such slowdown, interruption and acceleration cycles affect the speed of the printing process. Also, regular speed changes can cause variations in the tension and stretch of the fabric, which could reduce the quality of the impression.
El modelo de utilidad italiano 280549 ha dado a conocer una impresora textil en la que se aplica un llquido de pretratamiento constituido por compuestos estabilizadores del pH y sales aptas para facilitar la adherencia de la tinta por inmersion del tejido antes de la impresion. Un inconveniente del que adolece dicho tipo de pretratamiento es que el perlodo total de procesamiento se prolonga considerablemente puesto que, normalmente, se requiere escurrir y secar el tejido pretratado antes de realizar la impresion sobre el mismo. Un inconveniente adicional es que la aplicacion del llquido de pretratamiento se realiza en todo el tejido sin un control preciso. En particular, la aplicacion del pretratamiento no puede ajustarse con precision a las posiciones de impresion (plxeles) en las que se aplicaran las tintas.The Italian utility model 280549 has unveiled a textile printer in which a pretreatment liquid consisting of pH stabilizing compounds and salts suitable to facilitate the adhesion of the ink by immersion of the tissue before printing is applied. A drawback of this type of pretreatment is that the total processing period is prolonged considerably since, normally, it is required to drain and dry the pretreated tissue before printing on it. An additional drawback is that the application of the pretreatment liquid is performed throughout the tissue without precise control. In particular, the application of pretreatment cannot be precisely adjusted to the printing positions (pixels) in which the inks will be applied.
Un objetivo de la presente invention es subsanar los inconvenientes que presentan los dispositivos de impresion anteriores.An objective of the present invention is to remedy the disadvantages of the previous printing devices.
Un objetivo adicional es proporcionar un dispositivo de impresion por inyeccion de tinta mas avanzado que permita el desplazamiento continuo del tejido para imprimir y la realization simultanea de la aplicacion de llquido de pretratamiento y la impresion de las tintas de inyeccion; es decir, sin necesidad de interrumpir periodicamente el movimiento del tejido.An additional objective is to provide a more advanced inkjet printing device that allows the continuous displacement of the tissue for printing and the simultaneous realization of the application of pretreatment liquid and the printing of the injection inks; that is, without the need to periodically interrupt tissue movement.
Otro objetivo es proporcionar un dispositivo de impresion continua por inyeccion de tinta que permita controlar con precision las posiciones del tejido sometidas a pretratamiento.Another objective is to provide a continuous inkjet printing device that allows to precisely control the positions of the tissue undergoing pretreatment.
Dicho objeto se alcanza mediante un dispositivo destinado a la impresion digital continua de una banda de material textil, que comprendeSaid object is achieved by a device intended for continuous digital printing of a band of textile material, comprising
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- unos medios de alimentacion, dispuestos en un extremo de entrada del dispositivo, para realizar la alimentacion de la banda de material textil,- feeding means, arranged at an input end of the device, for feeding the web of textile material,
- unos medios de transporte destinados desplazar la banda de material textil a lo largo de un recorrido de transporte desde el extremo de entrada hasta un extremo de salida,- means of transport intended to move the web of textile material along a transport path from the inlet end to an outlet end,
- unos medios de descarga, dispuestos en el extremo de salida del dispositivo, destinados a retirar la banda de material textil,- discharge means, arranged at the outlet end of the device, intended to remove the web of textile material,
- un aplicador de pretratamiento, dispuesto a continuation del extremo de entrada y encima del recorrido de transporte de la banda de material textil, destinado a la aplicacion de un llquido de pretratamiento a la banda de material textil. El aplicador de pretratamiento comprende uno o mas cabezales de inyeccion fijos, con boquillas de chorro que cubren por lo menos el ancho de la banda de material textil y estan controlados por una unidad de control,- a pretreatment applicator, arranged next to the inlet end and above the transport path of the web of textile material, intended for the application of a pretreatment liquid to the web of textile material. The pretreatment applicator comprises one or more fixed injection heads, with jet nozzles that cover at least the width of the web of textile material and are controlled by a control unit,
- una unidad de impresion por inyeccion de tinta, dispuesta a continuacion del aplicador de pretratamiento y encima del recorrido de transporte, destinada a la aplicacion de una o mas tintas de inyeccion en la banda de material textil. La unidad de impresion por inyeccion de tinta comprende uno o mas cabezales de inyeccion de tinta fijos con boquillas que cubren por lo menos el ancho de la banda de material textil,- an inkjet printing unit, arranged next to the pretreatment applicator and above the transport path, intended for the application of one or more injection inks in the web of textile material. The inkjet printing unit comprises one or more fixed inkjet heads with nozzles covering at least the width of the web of textile material,
- una unidad de control destinada a controlar, por lo menos, el accionamiento de los cabezales de inyeccion del aplicador de pretratamiento y los cabezales de inyeccion de tinta de la unidad de impresion por inyeccion de tinta.- a control unit intended to control at least the operation of the injection heads of the pretreatment applicator and the inkjet heads of the inkjet printing unit.
El dispositivo para impresion continua de una banda de material textil comprende unos medios de alimentacion, denominados asimismo estacion de alimentacion, tales como por ejemplo una estacion con bobina de desbobinado destinada a desenrollar la banda de material textil de una bobina o rollo. Alternativamente, los medios de alimentacion comprenden asimismo un plegador. En este caso, la banda de material textil se obtiene desde una amplia bandeja donde se mantiene plegado. Los medios de alimentacion se instalan en el extremo de entrada del dispositivo. La banda de material textil pasa convenientemente a traves de una estacion de guiado que comprende uno o mas rodillos bailarines dispuestos en orden para controlar la velocidad de la banda de material textil y la tension de la misma. Asimismo, tambien se pueden disponer unos medios de extension, tales como por ejemplo un rodillo curvado (curvado significa que el diametro en el centro del rodillo es superior al diametro en sus extremos correspondientes y, por lo tanto, el giro del rodillo fuerza la disposition de los bordes longitudinales del tejido en los extremos del rodillo)The device for continuous printing of a web of textile material comprises feeding means, also referred to as a feeding station, such as for example a station with an unwound coil designed to unwind the web of textile material from a web or roll. Alternatively, the feeding means also comprise a folder. In this case, the band of textile material is obtained from a large tray where it is kept folded. The feeding means are installed at the input end of the device. The band of textile material conveniently passes through a guide station comprising one or more dancers rollers arranged in order to control the speed of the band of textile material and the tension thereof. Also, extension means can be provided, such as for example a curved roller (curved means that the diameter in the center of the roller is greater than the diameter at its corresponding ends and, therefore, the rotation of the roller forces the arrangement of the longitudinal edges of the fabric at the ends of the roller)
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para extender y suavizar el material. Opcionalmente, se puede disponer una placa curvada con unos medios de calentamiento destinados realizar procesos de acondicionamiento adicionales en el tejido. Se proporcionan unos medios de transporte (o transportador) destinados a desplazar la banda de material textil a lo largo de una trayectoria de transporte desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida del dispositivo de impresion. Un ejemplo de transportador comprende un conjunto de rodillos, con por lo menos un rodillo impulsado y una pluralidad de rodillos de gula. Preferentemente, tras tensar, extender y suavizar convenientemente la banda de material textil, se dispone la banda sobre una cinta transportadora continua, adherida temporalmente a la superficie exterior de la cinta. Normalmente, la superficie exterior de la cinta presenta una capa fina de adhesivo. En el extremo inicial de la cinta transportadora, la banda de material textil se fija a la superficie exterior y en el extremo final de la cinta transportadora se retira la banda impresa de la superficie exterior. En el recorrido de retorno, la cinta transportadora puede pasar a traves de un dispositivo de lavado, por ejemplo un deposito de inmersion con escobillas y un detergente apto, para retirar la capa fina de adhesivo y, posteriormente, a lo largo de un aplicador, como cabezales de rociado o un escurridor, para aplicar una nueva capa de adhesivo. Si se aplicara una capa de adhesivo termoplastico, que normalmente presenta una vida util de aproximadamente un mes, la forma de realization del dispositivo de lavado permite retirar los residuos de tinta y polvo. A lo largo del recorrido de transporte, normalmente encima de la cinta transportadora mencionada anteriormente, se dispone un aplicador de pretratamiento para aplicar un llquido de pretratamiento a la banda de material textil. El aplicador de pretratamiento comprende uno o mas cabezales de inyeccion fijos con boquillas de chorro que cubren por lo menos el ancho de la banda de material textil. Tras el aplicador de pretratamiento, se instala una unidad de impresion por inyeccion de tinta destinada aplicar una o mas tintas de inyeccion a la banda de material textil. La unidad de impresion por inyeccion de tinta comprende uno o mas cabezales de inyeccion de tinta fijos con boquillas que cubren por lo menos el ancho de la banda de material textil.to extend and soften the material. Optionally, a curved plate can be arranged with heating means intended to perform additional conditioning processes in the tissue. Transport means (or conveyor) are provided to move the web of textile material along a transport path from the inlet end to the outlet end of the printing device. An example of a conveyor comprises a set of rollers, with at least one driven roller and a plurality of gluttony rollers. Preferably, after tensioning, extending and softening the textile web, the band is arranged on a continuous conveyor belt, temporarily adhered to the outer surface of the belt. Normally, the outer surface of the tape has a thin layer of adhesive. At the initial end of the conveyor belt, the web of textile material is fixed to the outer surface and at the final end of the conveyor belt the printed web is removed from the outer surface. In the return path, the conveyor belt can pass through a washing device, for example a dip tank with brushes and a suitable detergent, to remove the thin layer of adhesive and, subsequently, along an applicator, as spray heads or a drainer, to apply a new layer of adhesive. If a layer of thermoplastic adhesive is applied, which normally has a useful life of approximately one month, the form of realization of the washing device allows the removal of waste ink and dust. Along the transport path, usually above the conveyor belt mentioned above, a pretreatment applicator is arranged to apply a pretreatment liquid to the web of textile material. The pretreatment applicator comprises one or more fixed injection heads with jet nozzles covering at least the width of the web of textile material. After the pretreatment applicator, an inkjet printing unit is installed to apply one or more injection inks to the web of textile material. The inkjet printing unit comprises one or more fixed inkjet heads with nozzles covering at least the width of the web of textile material.
El control de los cabezales de inyeccion del aplicador de pretratamiento y los cabezales de impresion por inyeccion de tinta de la unidad de impresion por inyeccion de tinta se realiza mediante un dispositivo de control. El control de cada cabezal de inyeccion, especialmente cada boquilla o grupos de boquillas del cabezal, se realiza individualmente. Ello permite depositar el llquido de pretratamiento unicamente en aquellas posiciones ("plxeles") de la banda de material textil en movimiento continuo en las que se requiere un pretratamiento del tejido, a diferencia del pretratamiento de la tecnica anterior en la que el pretratamiento seThe control of the injection heads of the pretreatment applicator and the inkjet printing heads of the inkjet printing unit is carried out by means of a control device. The control of each injection head, especially each nozzle or nozzle groups of the head, is performed individually. This allows the pretreatment liquid to be deposited only in those positions ("pixels") of the web of textile material in continuous movement in which a pretreatment of the tissue is required, unlike the pretreatment of the prior art in which the pretreatment is
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aplica sobre toda la banda o en la que el desplazamiento de la banda se interrumpe intermitentemente para permitir el movimiento de exploracion (es decir, el movimiento sustancialmente transversal con respecto a la direction de transporte de la banda, denominada asimismo direccion de la maquina) del cabezal del aplicador. Por lo tanto, se puede alcanzar una aplicacion mas rapida de lo(s) llquido(s) de pretratamiento en comparacion con los cabezales de exploracion, lo que a su vez mejora la velocidad del proceso de impresion general. Asimismo, pueden ahorrarse en llquido(s) de pretratamiento si se aplica el llquido exclusivamente en las posiciones requeridas segun los tipos de tintas de inyeccion que se depositan en la estacion de impresion por inyeccion de tinta, la naturaleza del tejido y la interaction entre las tintas y el tejido. Mediante esta relation controlada entre pretratamiento y tinta de inyeccion en el nivel de pixel, se obtiene una mayor calidad en la impresion del patron o imagen en el tejido. La capacidad de aplicar los llquidos de pretratamiento siguiendo patrones, unicamente en las posiciones de la banda de material textil en las que se requiere pretratamiento, permite reducir asimismo la emision de sustancias peligrosas o perjudiciales para el medio ambiente a traves de un sistema de escape durante el proceso de secado posterior. Adicionalmente, las aguas residuales generadas en una estacion de lavado posterior tambien contendran menos productos qulmicos contaminantes derivados de llquido(s) de pretratamiento. Por lo tanto, el dispositivo que se describe en la presente invention permite realizar el proceso de impresion de una forma mas economica y ecologica.applied over the entire band or in which the movement of the band is interrupted intermittently to allow the scanning movement (i.e., the movement substantially transverse with respect to the direction of transport of the band, also called machine direction) of the applicator head Therefore, a faster application of the pretreatment liquid (s) can be achieved compared to the scanning heads, which in turn improves the speed of the overall printing process. Likewise, they can be saved in pretreatment liquid (s) if the liquid is applied exclusively in the required positions according to the types of inkjet inks that are deposited in the inkjet printing station, the nature of the fabric and the interaction between the inks and tissue. Through this controlled relationship between pretreatment and inkjet ink at the pixel level, a higher quality is obtained in the printing of the pattern or image on the tissue. The ability to apply the pretreatment liquids following patterns, only in the positions of the web of textile material in which pretreatment is required, also reduces the emission of hazardous or environmentally harmful substances through an exhaust system during the subsequent drying process. Additionally, the wastewater generated in a subsequent wash station will also contain less contaminating chemical products derived from pretreatment liquid (s). Therefore, the device described in the present invention allows the printing process to be carried out in a more economical and ecological way.
Normalmente, se adapta la unidad de control para ajustar la velocidad de la banda de material a la de la cinta transportadora, si existe, y para sincronizar el aplicador de pretratamiento y la unidad de impresion de inyeccion de tinta con el movimiento de la banda de material textil.Normally, the control unit is adapted to adjust the speed of the material band to that of the conveyor belt, if it exists, and to synchronize the pretreatment applicator and the inkjet printing unit with the movement of the conveyor belt. Textile material.
Tras la impresion, se realiza normalmente un procesamiento posterior de la banda impresa de material textil, por ejemplo un tratamiento con vapor para completar la fijacion de las tintas de impresion al tejido, lavado para eliminar el exceso de tinta de inyeccion y secado, por ejemplo, con un dispositivo de vaporization, dispositivo de lavado y secador (aire caliente o (N)IR) Opcionalmente, una o mas estaciones de secado intermedias actuan entre las diversas estaciones, por ejemplo, entre un aplicador de acabado y un vaporizador. A continuation, en el extremo de salida, se retira la banda impresa de material textil del dispositivo utilizando unos medios de descarga. Normalmente, se enrolla la banda en unaAfter printing, a subsequent processing of the printed web of textile material is usually carried out, for example a steam treatment to complete the fixation of the printing inks to the fabric, washing to remove excess inkjet ink and drying, for example , with a vaporization device, washing device and dryer (hot air or (N) IR) Optionally, one or more intermediate drying stations act between the various stations, for example, between a finishing applicator and a vaporizer. Then, at the outlet end, the printed web of textile material is removed from the device using discharge means. Normally, the band is rolled in a
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bobina dispuesta en una estacion de bobinado o se pliega en un contenedor mediante un plegador.coil arranged in a winding station or folded in a container by means of a folder.
Ventajosamente, la unidad de impresion por inyeccion de tinta comprende una subunidad para cada color, normalmente por lo menos negro, magenta, cian y amarillo y, opcionalmente, diversos colores adicionales, tales como por ejemplo azul, naranja, amarillo dorado, rojo, etc. Dichas subunidades comprenden uno o mas cabezales de inyeccion de tinta fijos con boquillas que cubren por lo menos el ancho de la banda de material textil. Las subunidades se disponen consecutivamente a lo largo de la trayectoria de transporte. Un orden preferido es naranja, magenta, rojo, negro, azul, cian, amarillo dorado, amarillo. Preferentemente, los cabezales de inyeccion de tinta incorporan la tecnologla de inyeccion de tinta de gota variable ("drop-on-demand") piezoelectrica; mas preferentemente con una configuration de flujo de paso.Advantageously, the inkjet printing unit comprises a subunit for each color, usually at least black, magenta, cyan and yellow and, optionally, various additional colors, such as for example blue, orange, golden yellow, red, etc. . Said subunits comprise one or more fixed inkjet heads with nozzles covering at least the width of the web of textile material. Subunits are arranged consecutively along the transport path. A preferred order is orange, magenta, red, black, blue, cyan, golden yellow, yellow. Preferably, the inkjet heads incorporate the piezoelectric "drop-on-demand" inkjet technology; more preferably with a flow-through configuration.
De un modo similar, el aplicador de pretratamiento puede comprender unas subunidades de aplicacion dispuestas consecutivamente para aplicar distintos llquidos de pretratamiento. En este caso, "distintos" se refiere a llquidos de pretratamiento que presentan una composition distinta, es decir, no comprenden los mismos componentes, o a llquidos de pretratamiento que presentan los mismos componentes en su composicion aunque con distintas concentraciones. Entre los llquidos aptos, comprendidos en la composicion de pretratamiento, figuran encolantes destinados a controlar la difusion de la tinta de inyeccion en el tejido, gelificantes para fijar la tinta de inyeccion y evitar sangrado de tinta en el tejido, controladores del pH, humectantes en funcion del contenido de humedad del tejido y las fibras y, dependiendo de la solubilidad de los tintes, emulsionantes, activadores de la adherencia, tensioactivos, conservantes, compuestos que proporcionan propiedades alcalinas y/o acidas, aceleradores de la fijacion, espesantes, aglutinantes y agua desmineralizada. El aplicador de pretratamiento puede aplicar asimismo un tinte base transparente u opaco (blanco).Similarly, the pretreatment applicator may comprise application subunits arranged consecutively to apply different pretreatment fluids. In this case, "different" refers to pretreatment liquids that have a different composition, that is, do not comprise the same components, or pretreatment liquids that have the same components in their composition although with different concentrations. Among the suitable liquids, included in the pretreatment composition, there are glues intended to control the diffusion of the inkjet ink into the tissue, gelling agents to fix the inkjet ink and prevent bleeding of ink into the tissue, pH controllers, humectants in function of the moisture content of the fabric and the fibers and, depending on the solubility of the dyes, emulsifiers, adhesion activators, surfactants, preservatives, compounds that provide alkaline and / or acidic properties, fixation accelerators, thickeners, binders and demineralized water. The pretreatment applicator can also apply a transparent or opaque base dye (white).
Ventajosamente, los cabezales de inyeccion del aplicador de pretratamiento son cabezales de inyeccion de tipo paso de flujo. Dichos cabezales de inyeccion presentan la ventaja de ofrecer un flujo continuo de llquido de pretratamiento a lo largo de las boquillas y, por lo tanto, las boquillas no se secan con facilidad y no se obstruyen. En particular, esta caracterlstica puede resultar ventajosa para llquidos de pretratamiento que comprendan componentes pegajosos, emulsiones de pretratamiento con sustancias particuladas oAdvantageously, the injection heads of the pretreatment applicator are injection heads of the flow passage type. Said injection heads have the advantage of offering a continuous flow of pretreatment liquid along the nozzles and, therefore, the nozzles do not dry easily and do not become clogged. In particular, this feature may be advantageous for pretreatment liquids comprising sticky components, pretreatment emulsions with particulate substances or
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ilquidos de pretratamiento que presenten un alto grado de viscosidad. Preferentemente, los cabezales de inyeccion de tinta son asimismo de tipo paso de fiujo.Pre-treatment liquids that have a high degree of viscosity. Preferably, the inkjet heads are also of the fiujo step type.
En una forma de realization preferida, se dispone una estacion de secado destinada a secar la banda de material textil a la que se haya aplicado el pretratamiento, en una position entre el aplicador de pretratamiento y la unidad de impresion por inyeccion de tinta. Mas preferentemente, la estacion de secado comprende un secador por infrarrojos (IR) o infrarrojos proximos (NIR).In a preferred embodiment, a drying station is provided for drying the web of textile material to which the pretreatment has been applied, in a position between the pretreatment applicator and the inkjet printing unit. More preferably, the drying station comprises an infrared (IR) or nearby infrared (NIR) dryer.
En una forma de realizacion preferida adicional, la unidad de control se configura de tal modo que las boquillas de chorro del aplicador se sincronicen con (se activen para) las posiciones de la banda de material textil en las que la unidad de impresion por inyeccion de tinta debe aplicar por lo menos una tinta de inyeccion. En funcion de la imagen o patron para imprimir que se encuentre digitalizado o cargado en la unidad de control, dicha unidad determina para cada posicion que color(es) de tinta debe(n) depositarse y, en funcion de estos datos, realiza el control de las boquillas de chorro del aplicador de pretratamiento para depositar el tipo y la cantidad de llquido de pretratamiento requeridos en cada posicion.In a further preferred embodiment, the control unit is configured such that the jet nozzles of the applicator are synchronized with (activated for) the positions of the web of textile material in which the inkjet printing unit of Ink must apply at least one inkjet ink. Depending on the image or pattern to be printed that is digitized or loaded in the control unit, said unit determines for each position what color (s) of ink must be deposited and, based on this data, performs the control of the jet nozzles of the pretreatment applicator to deposit the type and amount of pretreatment liquid required in each position.
En una forma de realizacion adicional, la impresora textil digital de una pasada con pretratamiento comprende uno o mas detectores destinados a detectar una o mas caracterlsticas de la banda de material textil. Se pueden seleccionar dichas caracterlsticas, por ejemplo, contenido de humedad, temperatura, estiramiento o tension y ancho tras la extension.In a further embodiment, the pre-treatment digital textile one-pass printer comprises one or more detectors intended to detect one or more characteristics of the web of textile material. These characteristics can be selected, for example, moisture content, temperature, stretching or tension and width after extension.
En una forma de realizacion, los cabezales de inyeccion del aplicador de pretratamiento se disponen sobre un soporte, en una llnea individual. En una forma de realizacion alternativa, los cabezales de inyeccion del aplicador de pretratamiento se disponen sobre un soporte, en una configuration alternada. En una forma de realizacion adicional, uno o mas cabezales de inyeccion comprenden dos depositos, cada uno para un llquido de pretratamiento diferente. Las boquillas o grupo de boquillas estan conectadas alternativamente al deposito correspondiente. Este tipo de configuracion con cabezales divididos permite aplicar los diferentes llquidos de pretratamiento a la mitad de la resolution normal.In one embodiment, the injection heads of the pretreatment applicator are arranged on a support, in an individual line. In an alternative embodiment, the injection heads of the pretreatment applicator are arranged on a support, in an alternate configuration. In a further embodiment, one or more injection heads comprise two reservoirs, each for a different pretreatment liquid. The nozzles or group of nozzles are alternately connected to the corresponding tank. This type of configuration with split heads allows the different pretreatment liquids to be applied at half the normal resolution.
En otra forma de realizacion adicional, se dispone un aplicador de acabado para aplicar uno o mas productos de acabado a la banda impresa de material textil a continuation de laIn another additional embodiment, a finishing applicator is provided to apply one or more finishing products to the printed web of textile material following the
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unidad de impresion por inyeccion de tinta. Los ejemplos de productos de acabado, como agentes de pos tratamiento y liquidos de acabado, comprenden resinas para tintas pigmentadas o liquidos para mejorar o inhibir la penetration. Normalmente, el tipo de producto de acabado dependera de la naturaleza del material textil para imprimir. Por ejemplo, para el caso del poliester, puede aplicarse un acabado antiestatico. Para todas las fibras naturales, se puede iniciar el acabado aplicando un suavizante y se puede finalizar utilizando una o mas resinas para alcanzar unas propiedades favorables, tales como resistencia a las arrugas. En el caso de la impresion con tintes de vinilsulfona reactivos mediante un metodo de dos etapas, el aplicador de acabado puede emplearse como aplicador alcalino. En dicha ultima forma de realization, la introduction de un sistema de curado por destello despues del aplicador de acabado ofreceria ventajas adicionales.inkjet printing unit. Examples of finishing products, such as post-treatment agents and finishing liquids, comprise resins for pigmented inks or liquids to improve or inhibit penetration. Normally, the type of finishing product will depend on the nature of the textile material for printing. For example, in the case of polyester, an antistatic finish can be applied. For all natural fibers, the finish can be started by applying a softener and can be finished using one or more resins to achieve favorable properties, such as wrinkle resistance. In the case of printing with reactive vinyl sulfone dyes by a two-stage method, the finishing applicator can be used as an alkaline applicator. In the latter form of realization, the introduction of a flash curing system after the finishing applicator would offer additional advantages.
Asimismo, en el caso de la impresion con tintas sin urea, la urea que suele estar presente en el liquido de pretratamiento y en la tinta se sustituye por la aplicacion de agua justo frente al vaporizador. El aplicador de acabado puede emplearse para anadir esta agua y humidificar la banda de material textil de forma precisa para controlar exactamente el nivel de humedad. El aplicador de acabado puede incluir un elemento de mezclado en su deposito o, en una camara de mezclado independiente entre el deposito y las boquillas para suministrar agua con espuma.Also, in the case of printing with inks without urea, the urea that is usually present in the pretreatment liquid and in the ink is replaced by the application of water just in front of the vaporizer. The finishing applicator can be used to add this water and humidify the band of textile material precisely to control exactly the humidity level. The finishing applicator may include a mixing element in its tank or, in a separate mixing chamber between the tank and the nozzles for supplying water with foam.
Ventajosamente, el aplicador de acabado tambien se configura asimismo como un aplicador digital con cabezal de inyeccion de una pasada, similar al aplicador digital de pretratamiento con cabezal de inyeccion de una pasada.Advantageously, the finishing applicator is also configured as a digital applicator with one-pass injection head, similar to the digital pre-treatment applicator with one-pass injection head.
Preferentemente, el aplicador de acabado comprende uno o mas cabezales de inyeccion fijos con boquillas de chorro que cubren por lo menos el ancho de la banda de material textil; una unidad de control realiza el control de los cabezales de inyeccion. Dicha configuration del aplicador de acabado permite aplicar el producto de acabado unicamente en las posiciones ("pixeles") en las que se requiera el producto de acabado correspondiente. Al igual que el aplicador de pretratamiento, el aplicador de acabado puede incluir varias subunidades, en las que cada subunidad se configura para aplicar un producto de acabado, que puede ser distinto o igual. Esta ultima forma de realizacion puede resultar necesaria si se requiere aplicar unas cantidades de producto de acabado relativamente grandes; por ejemplo, en el caso de un acabado alcalino. Para ello, un cabezal de inyeccion con boquillas grandes tambien resultaria adecuado. En otra forma de realizacion, el cabezal de inyeccionPreferably, the finishing applicator comprises one or more fixed injection heads with jet nozzles covering at least the width of the web of textile material; A control unit controls the injection heads. Said configuration of the finishing applicator allows the finishing product to be applied only in the positions ("pixels") in which the corresponding finishing product is required. Like the pretreatment applicator, the finishing applicator may include several subunits, in which each subunit is configured to apply a finishing product, which may be different or equal. This last embodiment may be necessary if it is required to apply relatively large quantities of finishing product; for example, in the case of an alkaline finish. For this, an injection head with large nozzles would also be suitable. In another embodiment, the injection head
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del aplicador de acabado, o una subunidad del mismo, presenta una configuration con cabezal dividido, tal como se describio anteriormente.of the finishing applicator, or a subunit thereof, has a split head configuration, as described above.
Cuando se incorpora un aplicador de acabado, preferentemente se dispone un pre secador en el dispositivo, segun la presente invention, en una position a continuation del aplicador de acabado y antes del vaporizador. La combination de aplicador de acabado y pre secador permite optimizar la humedad del material textil, considerando la fijacion posterior de las tintas en el vaporizador, para mejorar el rendimiento del color.When a finishing applicator is incorporated, a pre-dryer is preferably arranged in the device, according to the present invention, in a position a continuation of the finishing applicator and before the vaporizer. The combination of finishing applicator and pre-dryer allows to optimize the humidity of the textile material, considering the subsequent fixing of the inks in the vaporizer, to improve the color performance.
El dispositivo segun la presente invention permite imprimir cualquier tipo de materiales textiles, por ejemplo tejidos naturales tales como algodon y lino, y otros tejidos basados en la celulosa, que pueden comprender fibras protelnicas como fibras de poliester y fibras de poliamida.The device according to the present invention makes it possible to print any type of textile materials, for example natural fabrics such as cotton and linen, and other cellulose-based fabrics, which may comprise protelnic fibers such as polyester fibers and polyamide fibers.
La presente invention se ilustra en el esquema adjunto, en el que:The present invention is illustrated in the attached scheme, in which:
La Fig. 1 muestra un diagrama de una forma de realization del dispositivo de impresion textil por inyeccion de tinta segun la presente invention.Fig. 1 shows a diagram of an embodiment of the textile inkjet printing device according to the present invention.
La Fig. 2 representa una forma de realization del aplicador de pretratamiento.Fig. 2 represents a form of realization of the pretreatment applicator.
La Fig. 3 representa una forma de realization de una configuration alternada de los cabezales de inyeccion del aplicador de pretratamiento.Fig. 3 represents a form of realization of an alternate configuration of the injection heads of the pretreatment applicator.
La Fig. 4 representa otra forma de realization del aplicador de pretratamiento, y la Fig. 5 representa otra forma de realization adicional del aplicador de pretratamiento.Fig. 4 represents another embodiment of the pretreatment applicator, and Fig. 5 depicts another additional embodiment of the pretreatment applicator.
En la Fig. 1 se muestra el diagrama de una forma de realization del dispositivo de impresion textil por inyeccion de tinta y se indica el dispositivo completo mediante la referencia numerica 10. El dispositivo 10 comprende en el extremo de entrada 12 unos medios de alimentation 14, que en la forma de realization representada comprenden una estacion de desbobinado en la que se desenrolla una banda 16 de material textil de una bobina 18. La banda desenrollada 16 pasa a traves de una estacion de gula 20 que comprende uno o mas rodillos bailarines 22 y, a continuation, avanza a lo largo de un extensor 24 y una placa calentada 25. El pretratamiento de la banda 16 se realiza en un aplicador de pretratamiento 26 y el secado se realiza en un secador 28, por ejemplo un secador de IR. A continuation del secador 28, se realiza la impresion en la banda 16 con una unidad de impresion por inyeccion de tinta 30 que comprende unas subunidades 30a. Aunque unicamente seIn Fig. 1 the diagram of a form of realization of the textile printing device by inkjet is shown and the complete device is indicated by the numeric reference 10. The device 10 comprises at feeding end 12 feeding means 14 , which in the embodiment shown comprise a unwinding station in which a strip 16 of textile material is wound from a coil 18. The unwound band 16 passes through a glutton station 20 comprising one or more dancers rollers 22 and then proceeds along an extender 24 and a heated plate 25. The pretreatment of the band 16 is carried out in a pretreatment applicator 26 and the drying is carried out in a dryer 28, for example an IR dryer. Next to the dryer 28, the printing is carried out in the band 16 with an inkjet printing unit 30 comprising subunits 30a. Although only
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muestran 4 subunidades 30a, normalmente se disponen 6, 8 o mas subestaciones. Cada una de las mismas esta destinada a la impresion de un color diferente. A continuation de la unidad de impresion 30, se transporta la banda impresa 16 hasta una estacion de vaporization en llnea 32 destinada a fijar las tintas de inyeccion aplicadas, una estacion de lavado 34 destinada a eliminar cualquier residuo restante de los llquidos de pretratamiento, tintas y llquidos de pos tratamiento, y una estacion de secado 36 para secar la banda impresa. En el extremo de salida 38, se transfiere la banda impresa 16 plegada a un contenedor 40 utilizando un plegador 42 como medios de descarga. La trayectoria que la banda realiza desde el extremo de entrada 12 hasta el extremo de salida 38 representa el recorrido de transporte 44. Tal como se representa, los medios de transporte comprenden diversos rodillos impulsados 48 y rodillos de gula 50. En la forma de realization representada, tras el extensor 24, los medios de transporte comprenden asimismo una cinta transportadora continua 52, que se desplaza en bucle alrededor de rodillos. La banda 16 se adhiere temporalmente a la superficie 54 de la misma, cuya superficie 54 presenta una capa adhesiva 56 (vease la Fig. 2), adaptada al tipo de material textil que se pretenda imprimir. Dicha capa adhesiva puede ser una capa permanente. En una forma de realizacion adicional representada, la capa adhesiva se aplica en la section de retorno 58 de la cinta 52 mediante el aplicador de adhesivo 60. Una estacion de limpieza 62, por ejemplo compuesta de un deposito de inmersion 64 y escobillas accionadas 66, elimina el adhesivo utilizado y limpia la superficie 54 de la cinta 52. Se dispone un secador 68 para secar la superficie 54 limpia de la cinta 52. No resulta necesario aplicar una nueva capa de adhesivo durante cada ciclo de la cinta. Preferentemente, se aplica una nueva capa de adhesivo tras un numero predeterminado de ciclos de la cinta.show 4 subunits 30a, normally 6, 8 or more substations are available. Each of them is intended for printing a different color. Next to the printing unit 30, the printed web 16 is transported to a line vaporization station 32 intended to fix the applied injection inks, a wash station 34 intended to remove any remaining residue from the pretreatment liquids, inks and post-treatment liquids, and a drying station 36 to dry the printed web. At the output end 38, the folded printed band 16 is transferred to a container 40 using a folder 42 as discharge means. The path that the band takes from the inlet end 12 to the outlet end 38 represents the transport path 44. As shown, the transport means comprise various driven rollers 48 and glutton rollers 50. In the embodiment represented, after the extender 24, the transport means also comprise a continuous conveyor belt 52, which loops around rollers. The band 16 temporarily adheres to the surface 54 thereof, whose surface 54 has an adhesive layer 56 (see Fig. 2), adapted to the type of textile material to be printed. Said adhesive layer may be a permanent layer. In a further embodiment shown, the adhesive layer is applied in the return section 58 of the tape 52 by means of the adhesive applicator 60. A cleaning station 62, for example composed of an immersion tank 64 and driven brushes 66, It removes the adhesive used and cleans the surface 54 of the tape 52. A dryer 68 is arranged to dry the clean surface 54 of the tape 52. It is not necessary to apply a new layer of adhesive during each cycle of the tape. Preferably, a new layer of adhesive is applied after a predetermined number of tape cycles.
Puede instalarse un aplicador de acabado adicional 70 y/o una unidad de pre secado 72, por ejemplo pre secador de IR, a continuacion de la unidad de impresion por inyeccion de tinta 30 para aplicar una capa de acabado adecuada para la banda impresa. Este tipo de capa de acabado puede depositarse sobre toda la banda impresa. El producto de acabado tambien puede aplicarse segun los requisitos especlficos por pixel. Una unidad de control 74, que ademas comprende asimismo un monitor 76 y un dispositivo de entrada tal como un teclado o pantalla tactil 78, controla y regula los medios de alimentation, los medios de transporte, incluida la cinta transportadora, y los medios de descarga, as! como el aplicador de pretratamiento 26 y la unidad de impresion por inyeccion de tinta 30. Preferentemente, la unidad de control 74 controla asimismo el secador 28, el aplicador de acabado 70 y la unidad de pre secado 72.An additional finishing applicator 70 and / or a pre-drying unit 72, for example an IR pre-dryer, can then be installed next to the inkjet printing unit 30 to apply a finish layer suitable for the printed web. This type of finishing layer can be deposited on the entire printed band. The finishing product can also be applied according to the specific requirements per pixel. A control unit 74, which also comprises a monitor 76 and an input device such as a keyboard or touch screen 78, controls and regulates the feeding means, the transport means, including the conveyor belt, and the discharge means as! as the pretreatment applicator 26 and the inkjet printing unit 30. Preferably, the control unit 74 also controls the dryer 28, the finishing applicator 70 and the pre-drying unit 72.
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El aplicador de pretratamiento 26 puede comprender asimismo diversas subunidades. La Fig. 2 representa un forma de realization de un aplicador de pretratamiento que comprende 2 subunidades26a y 26b respectivamente, en la que cada cabezal de inyeccion 80a, 80b se alimenta desde un contenedor asociado 82a, 82b a traves de un colector 84. Los contenedores 82a, 82b contienen diferentes llquidos de pretratamiento, como por ejemplo un llquido que mejora la fijacion de los tintes que componen las tintas de inyeccion, y un llquido para mejorar la penetration de las tintas de inyeccion.The pretreatment applicator 26 may also comprise various subunits. Fig. 2 depicts a form of realization of a pretreatment applicator comprising 2 subunits26a and 26b respectively, in which each injection head 80a, 80b is fed from an associated container 82a, 82b through a manifold 84. The containers 82a, 82b contain different pretreatment liquids, such as a liquid that improves the fixation of the dyes that make up the injection inks, and a liquid to improve the penetration of the injection inks.
La Fig. 3 muestra el detalle de una forma de realizacion del aplicador de pretratamiento 26, donde cada subunidad 26a, 26b comprende diversos cabezales de inyeccion 80a, 80b respectivamente en una configuration alternada. Cada cabezal de inyeccion 80 comprende diversas boquillas 92; se muestra el diagrama de algunas de las mismas. Por lo tanto, en cada subunidad 26a, 26b, los cabezales de inyeccion 80 estan montados en un soporte fijo o bastidor 94, como por ejemplo una barra, en filas paralelas. Cada fila comprende diversos cabezales de inyeccion (en este caso 2 filas paralelas, comprendiendo cada una 3 cabezales de inyeccion). En cada fila, los cabezales de inyeccion presentan entre si una distancia de separation D, que es inferior a la longitud L del cabezal de inyeccion 80. En comparacion con los cabezales de inyeccion dispuestos en la fila anterior, los cabezales de la fila posterior presentan un intervalo de separacion en todo el ancho, para que los extremos de dichos cabezales de inyeccion se solapen con los cabezales de inyeccion colindantes en la fila posterior.Fig. 3 shows the detail of an embodiment of the pretreatment applicator 26, where each subunit 26a, 26b comprises various injection heads 80a, 80b respectively in an alternate configuration. Each injection head 80 comprises various nozzles 92; the diagram of some of them is shown. Therefore, in each subunit 26a, 26b, the injection heads 80 are mounted on a fixed support or frame 94, such as a bar, in parallel rows. Each row comprises several injection heads (in this case 2 parallel rows, each comprising 3 injection heads). In each row, the injection heads have a distance of separation D from each other, which is less than the length L of the injection head 80. In comparison with the injection heads arranged in the previous row, the heads of the rear row have a separation interval over the entire width, so that the ends of said injection heads overlap with the adjacent injection heads in the rear row.
La Figura 3 representa asimismo una alternativa de funcionamiento para el aplicador de pretratamiento 26. Tal como se representa, la subunidad del aplicador 26a deposita un llquido de pretratamiento representado por "X", la subunidad 26b suministra otro llquido de pretratamiento representado por "-". En la vista ampliada, los plxeles 100 se representan como cuadrados. Tal como puede observarse, se aplica un chorro del llquido de pretratamiento "X" en determinados plxeles 100a correspondientes a un patron o imagen; asimismo, se deposita el llquido de pretratamiento "-" en otros plxeles 100b, mientras que se realiza el pretratamiento de algunos plxeles 100c mediante ambos llquidos y no se realiza ningun pretratamiento en otros 100d.Figure 3 also represents a working alternative for the pretreatment applicator 26. As depicted, the subunit of the applicator 26a deposits a pretreatment liquid represented by "X", the subunit 26b supplies another pretreatment liquid represented by "-" . In the enlarged view, 100 pixels are represented as squares. As can be seen, a jet of the pretreatment liquid "X" is applied in certain pixels 100a corresponding to a pattern or image; likewise, the pretreatment liquid "-" is deposited in other 100b pixels, while the pretreatment of some 100c pixels is performed by both liquids and no pretreatment is performed in another 100d.
Normalmente, las subunidades de impresion por inyeccion de tinta 30a-d presentan cabezales de impresion por inyeccion de tinta 110 con boquillas 112, vease la Fig. 1,Normally, the inkjet print subunits 30a-d have inkjet printheads 110 with nozzles 112, see Fig. 1,
dispuestas en una configuration similar a la representada para los cabezales de inyeccion del aplicador 92 de la Fig. 3.arranged in a configuration similar to that shown for the injection heads of the applicator 92 of Fig. 3.
En la Fig. 1, se representa asimismo un sensor 120 para determinar la tension del tejido 5 justo antes de la fijacion temporal a la cinta transportadora 52.In Fig. 1, a sensor 120 is also shown to determine the tension of the tissue 5 just before the temporary fixation to the conveyor belt 52.
La Fig. 4 representa una vista inferior de otra forma de realization de aplicador de pretratamiento 26 que comprende un soporte fijo 94 en el que se instalan los cabezales de inyeccion 80 con boquillas 92. Las boquillas 92 se disponen en una unica fila que cubre el 10 ancho completo de la banda 16 de material textil.Fig. 4 depicts a bottom view of another embodiment of pretreatment applicator 26 comprising a fixed support 94 in which the injection heads 80 are installed with nozzles 92. The nozzles 92 are arranged in a single row that covers the 10 full width of the band 16 of textile material.
La Fig. 5 representa una vista de otra forma de realization de aplicador de pretratamiento 26 con una configuracion de cabezales divididos. El aplicador de pretratamiento comprende un unico soporte 94 transversal a la direction de movimiento de la banda, que se indica 15 mediante una flecha. En el soporte 94 se instalan diversos cabezales de inyeccion 80, en una configuration alternada. Cada cabezal de inyeccion 80 comprende dos filas de boquillas 92a y 92b respectivamente, dispuestas con el intervalo de separation representado. Las boquillas 92a se conectan con el contenedor 82a a traves del colector 84a, mientras que las boquillas 92b se conectan con el contenedor 82b a traves del colector 84b. Los 20 contenedores 82a, 82b almacenan un llquido de pretratamiento distinto.Fig. 5 depicts a view of another embodiment of pretreatment applicator 26 with a split head configuration. The pretreatment applicator comprises a single support 94 transverse to the direction of movement of the web, indicated by an arrow. Various injection heads 80 are installed in the holder 94, in an alternate configuration. Each injection head 80 comprises two rows of nozzles 92a and 92b respectively, arranged with the separation interval shown. The nozzles 92a are connected with the container 82a through the manifold 84a, while the nozzles 92b are connected with the container 82b through the manifold 84b. The 20 containers 82a, 82b store a different pretreatment liquid.
Como se describio anteriormente, el aplicador de acabado 70 puede presentar configuraciones similares a las del aplicador de pretratamiento 26 que se muestran en las Figs. 3-5.As described above, the finishing applicator 70 may have configurations similar to those of the pretreatment applicator 26 shown in Figs. 3-5.
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