KR101971497B1

KR101971497B1 - Printing apparatus using digital ink-jet printing type and printing method using the same

Info

Publication number: KR101971497B1
Application number: KR1020160159318A
Authority: KR
Inventors: 김태현
Original assignee: 주식회사 에이디티피
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2019-04-23
Also published as: KR20180039536A

Abstract

본 발명은 원단을 이송시킬 수 있도록 되어 있는 이송부, 이송부 상으로 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 배면인쇄부의 후방 이송부로 원단을 투입하는 원단공급부, 원단공급부로부터 공급되는 원단의 전면에 위치하여 이송부에 인쇄된 배면이미지를 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 이미지전사부의 후방에 위치하여 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 배면인쇄부와, 전면인쇄부 각각은 염료 분사 수단과, 염료 분사 수단의 움직임을 조절하는 염료 이송 수단과, 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 원단의 배면이미지와 전면이미지에 대응하여, 원단의 설정된 위치에 염료 분사 수단이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 콘트롤러를 포함하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치를 제공한다.
상기한 바에 따르면 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수할 뿐만 아니라 원단의 두께에 상관없이 균일한 침투도의 프린트를 재연할 수 있으며, 단일 섬유종으로 이루어진 원단은 물론이며 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 형성된 원단에 대해서도 디지털텍스타일프린팅 방식으로 날염을 실시할 수 있고, 날염 작업에 있어서 날염의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.The present invention relates to an image forming apparatus comprising a conveying unit capable of conveying a fabric, a back printing unit for printing a rear image to be printed on the back surface of the fabric on the conveying unit through an inkjet printing method, a fabric feeding unit for inputting the fabric into a rear conveying unit of the back printing unit, An image transfer unit for transferring the back image printed on the transfer unit located on the front surface of the raw material supplied from the supply unit to the rear surface of the original and a front surface for printing the front image on the front surface of the raw material through the ink- A dye transfer unit for transferring the dye, a dye transfer unit for transferring the dye onto the front and back sides of the fabric, In response, the dye-jetting means reaches the set position of the fabric so as to jet the dye It provides a printing apparatus using a digital ink jet printing system including a controller.
According to the above description, it is possible to reproduce a print having uniform penetration regardless of the thickness of the fabric, as well as excellent coloring ability and excellent expressiveness up to the front side as well as the back side of the fabric. In addition to the fabric made of a single fiber, It is also possible to perform printing with the digital textile printing method on the fabric formed by this blending or knitting and to maintain the uniformity of the printing quality in the printing operation.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus using a digital ink-jet printing method and a printing method using the same,

본 발명은 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수하며, 서로 다른 복수 소재의 섬유를 갖는 복합소재에 대한 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a printing apparatus using a digital ink-jet printing method and a printing method using the same, and more particularly, to a printing method using a digital ink-jet printing method, To a printing apparatus using a digital inkjet printing method and a printing method using the same.

일반적으로 날염이란 원단에 부분적으로 염색을 하는 것을 의미하며, 전체적으로 염색을 하는 침염에 대응되는 개념이다.
In general, printing means partial dyeing on the fabric, and is a concept corresponding to the dyeing which causes dyeing as a whole.

전통적인 날염 방법으로는 실크스크린 날염, 롤러 날염, 전사 날염 등이 있으나, 근래에 전자식 프린터 기술의 발전으로 원단에 혹은 의복 자체에 종이에 디지털 프린터로 인쇄를 하듯이 인쇄를 하는 디지털텍스타일 프린팅 방법을 많이 사용한다.
Traditional printing methods include silk screen printing, roller printing, and warrior printing. Recently, however, there has been a lot of digital textile printing methods, such as the development of electronic printer technology, use.

이러한 디지털텍스타일프린팅에서는 종이에 인쇄하듯이 원단과 노즐이 상대적으로 이동하면서 원단의 필요한 부분에 염료를 분사하여 해당 부분을 염색하게 된다.
In such digital textile printing, the fabric and nozzle move relative to the paper as it is printed on the paper, and the dye is sprayed onto the required portion of the fabric to dye the portion.

인쇄도 흑백 인쇄와 컬러 인쇄가 있듯이 원단에 대해서도 다색 인쇄가 가능하다.
Printing As with monochrome printing and color printing, multi-color printing is also possible for the fabric.

노즐에 대해 원단을 상대적으로 움직이기 위해 가령, 원단을 일 방향으로 이동시킬 수 있도록 하고, 노즐은 그 방향에 수직한 방향으로 움직일 수 있도록 하면서 정해진 좌표 혹은 위치에 염료를 분출하여 그 점을 염색하면 원단의 모든 면적에 대해 원하는 날염을 할 수 있다.
In order to relatively move the fabric relative to the nozzle, for example, the fabric can be moved in one direction, the nozzle can be moved in a direction perpendicular to the direction, and the dye is jetted at a predetermined coordinate or position, The desired printing can be done for all areas of the fabric.

노즐은 염료의 색깔에 따라 구분되어 복수 개가 준비될 수 있으며, 가령 검정과 빨강, 노랑, 파랑의 3원색 각각에 대한 노즐들을 구비하면, 인쇄 포인트의 해상도가 충분하다면 흑백과 컬러 인쇄된 점들의 조합을 통해 실질적으로 모든 색상의 인쇄를 할 수 있다.
A plurality of nozzles may be prepared according to the color of the dye. For example, if nozzles for three primary colors of black, red, yellow, and blue are provided, if the resolution of the printing point is sufficient, It is possible to print substantially all colors.

그러나 디지털텍스타일프린팅에서는 인쇄 대상이 종이라는 대략 균질한 대상이 아니고, 재질을 달리하는 여러 종류의 원사로 만들어질 수 있는 원단이므로, 염료의 종류도 원단의 재질에 따라 달라질 필요가 있다.
However, in digital textile printing, since the printing object is not a substantially homogeneous object of paper, but a fabric that can be made of various kinds of yarns having different materials, the kind of dyes also needs to be changed depending on the material of the fabric.

하나의 프린팅 장비로 여러 재질의 원단을 인쇄하려면 염료 용기 및 그 관련 노즐을 세정하고 다른 염료를 넣어 공급하면서 다른 재질의 원단을 날염할 필요가 있다.
To print fabrics of different materials with a single printing device, it is necessary to clean the dye container and its associated nozzles and to print different fabric fabrics while feeding with different dyes.

그런데 날염의 대상이 되는 원단이 둘 이상의 다른 재질의 원사를 포함하여 이루어지는 복합소재의 경우, 두 종류 이상의 이질 섬유를 혼합하여 방적하는 혼방직 또는 두 가지 이상의 원사로 제직된 교직물의 경우, 한 종류의 염료로 이들 원사를 모두 같은 정도로 염색을 시키기 어렵다는 문제가 있다.
However, in the case of a composite material in which the fabric to be printed is composed of two or more different kinds of yarns, in the case of a mixed yarn in which two or more heterogeneous fibers are mixed and spun, There is a problem that it is difficult to dye all of these yarns to the same degree with a dye.

가령, 면, 실크, 울, 레이온 등의 천연소재 섬유는 주로 반응성 염료(reactive)에 반응하여 염착되고, 폴리에스테르나 나일론 등 화학섬유 원사는 분산염료(dispers)에 반응하여 염착되며, 실크, 울, 나일론 등은 산성(acid) 염료에 반응하여 염착되므로 면에 대한 염료로 폴리에스터 원사도 함께 염색하기는 일반적으로 어렵다.
For example, natural fibers such as cotton, silk, wool, and rayon are mainly dyed in response to reactive dyes, and chemical fiber yarns such as polyester and nylon are dyed in response to disperse dyes, , Nylon, etc., are dyed in response to acid dyes, so it is generally difficult to dye polyester yarn together with cotton dyes.

이에, 날염의 대상이 되는 원단이 둘 이상의 다른 재질의 원사를 포함하는 복합소재의 경우의 날염의 문제를 해결하기 위해 면에 대한 염료와 폴리에스터 섬유에 대한 염료를 섞어서 원단을 염색하는 방법을 생각할 수 있다.
Thus, in order to solve the problem of printing in the case of a composite material in which the fabric to be printed is a composite material comprising two or more different kinds of yarns, a method of dyeing the fabric by mixing dyes for the cotton and polyester fibers .

그러나 대개의 경우 염료의 성질 자체가 달라 이들 염료를 섞는 것 자체가 어렵고, 섞을 수 있는 경우에도 발색을 위한 충분한 정도로 염색을 하거나 서로 다른 원사에 같은 정도의 염색을 하기가 어려워 날염 가공의 질이 떨어지는 문제점이 있다.
However, in most cases, the nature of the dye itself is different and it is difficult to mix these dyes. Even if they can be mixed, it is difficult to dye enough to develop color or to dye the same in different yarns. There is a problem.

때문에 복합소재의 경우, 실크스크린 등의 종래의 날염 방법을 이용한 날염은 이루어지고 있지만 현실적으로 DPT(Digital ink-jet textile printer)방식의 날염은 이루지 못하는 실정이다.
Therefore, in the case of a composite material, printing using a conventional printing method such as a silk screen is performed, but in reality, printing with DPT (digital ink-jet textile printer) method can not be achieved.

한편, 날염에 있어 원단의 염료 침투는 봉제에 따른(밑실노출/원사 뒤집힘) 품질저해원인을 해소하고, 스카프, 손수건 등 악세서리 제품에 있어 전면과 배면의 이미지농도를 유사하게 표현하여 제품의 품질을 향상시키는 주요기술요소이다.
On the other hand, the dye penetration of the fabric in the printing process eliminates the cause of quality deterioration due to the sewing (lower thread exposure / yarn reversal), and in the case of accessory products such as scarves and handkerchiefs, It is a key technical element to improve.

그러나 종래의 디지털날염방식은 전처리된 원단의 전면 표면에만 잉크를 분사하여 잉크가 원단배면을 향해 흡수, 염착되는 배면침투를 이용하는 방식이기 때문에 잉크젯 날염을 실시할 시 염료의 원단침투가 미약하여 염료의 원단 배면침투가 한계적이므로 배면의 이미지 표현력이 떨어지는 문제점이 있었으며, 원단두께에 따라 원단배면의 침투도가 큰 차이가 나는 문제점이 있었다.
However, in the conventional digital printing method, since the ink is sprayed only on the front surface of the pretreated fabric and the ink is absorbed toward the back surface of the fabric, the back penetration is used. Therefore, when the ink jet printing is performed, There is a problem that the image representation power of the back surface is lowered because the infiltration of the back side of the fabric is marginal, and there is a problem that the penetration degree of the back side of the fabric varies greatly depending on the fabric thickness.

대한민국 등록특허공보 제10-0641647호Korean Patent Publication No. 10-0641647

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수하며, 서로 다른 복수 소재의 섬유를 갖는 복합소재에 대한 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and in particular, it is an object of the present invention to provide a digital inkjet printing method for composite materials having excellent multi- And a printing method using the same.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 원단을 이송시키는 이송부, 상기 이송부 상으로 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 원단공급부, 상기 원단공급부로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 상기 배면인쇄부와, 상기 전면인쇄부 각각은, 하나 또는 복수의 염료들과 상기 염료에 대응하는 하나 또는 복수의 노즐들을 구비하여, 상기 원단에 상기 염료를 분사하는 염료 분사 수단과, 상기 염료 분사 수단의 움직임을 조절하는 염료 이송 수단과, 상기 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 상기 원단의 상기 배면이미지와 상기 전면이미지에 대응하여, 상기 원단의 설정된 위치에 상기 염료 분사 수단이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 콘트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including a transfer unit for transferring a raw material, a back surface printing unit for printing a back image to be printed on the back surface of the raw material on the transfer unit through an ink- An image transferring unit for transferring the backside image printed on the transferring unit to the rear surface of the fabric, the transferring unit being located on the front surface of the fabricating unit and supplied from the far-end supplying unit, And a front printing unit located behind the transfer unit and printing a front image through the inkjet printing method on the front surface of the fabric, wherein each of the back printing unit and the front printing unit includes one or more dyes and the dye And a corresponding one or a plurality of nozzles, A dye transfer means for transferring the dye image onto the surface of the fabric, a dye transfer means for transferring the dye transfer means, And a controller for causing the dye-jetting unit to reach the dye-jetting unit and jetting the dye onto the dye-jet printing unit.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 원단을 이송시키는 이송부, 상기 이송부 상으로 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 원단공급부, 상기 원단공급부로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 상기 이송부는, 분할되어 서로 인접하게 배치되는 복수개의 단위이송부들과, 상기 단위이송부 각각에 대하여 동시 작동제어 또는 개별 작동제어를 할 수 있도록 상기 단위이송부 각각의 작동을 제어하는 이송제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치가 제공된다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided an image forming apparatus including: a transfer unit for transferring a raw material; a back printing unit for printing a rear image to be printed on the rear surface of the raw material on the transfer unit through an inkjet printing method; An image transfer unit for transferring the image of the back printed on the transfer unit to the back of the original placed at the front of the original supplied from the original supply unit, And a front printing unit for printing a front image through a front surface of the fabric through an inkjet printing method. The transfer unit includes a plurality of unit transfer units divided and disposed adjacent to each other, The operation of each of the unit transmission sections The printing apparatus using a digital ink-jet printing method characterized in that it comprises a transfer control section that is provided.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 원단을 이송시키는 이송부 상으로 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부에 의하여 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 인쇄하는 단계, 원단 공급부를 통하여 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 단계, 이미지전사부를 통하여 상기 원단에 상기 배면이미지를 전사하는 단계, 전면인쇄부를 통하여 상기 원단의 전면에 전면이미지를 인쇄하는 단계 및 상기 이송부의 측면을 세척하는 단계를 포함하고, 상기 배면이미지를 인쇄하는 단계와 상기 전면이미지를 인쇄하는 단계는, 상기 배면인쇄부와 상기 전면인쇄부가 각각 하나 또는 복수의 염료들을 하나의 프린터 내에 모두 준비하여, 상기 원단의 인쇄 위치에 각각 분사하여 배면이미지와 전면이미지를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법이 제공된다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of printing a document, comprising the steps of: printing a rear image to be printed on the back side of the fabric by a back side printing unit printing on a transfer unit for transferring the fabric through an inkjet printing system; Printing the front image on the front side of the fabric through the front printing unit, and printing the front side image on the front side of the fabric via the front printing unit, Wherein the step of printing the back image and the step of printing the front image are performed such that the back printing unit and the front printing unit respectively prepare one or a plurality of dyes in one printer, It is a special feature to print the back image and the front image by spraying each at the printing position. This printing method is provided using a digital ink-jet printing method according to.

기타 나머지 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
The details of other remaining embodiments are included in the detailed description and the accompanying drawings.

한편 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있으며, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 상세한 설명에서 구체적으로 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해서 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 도면부호를 사용하였다.
While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing.

또한 본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, “포함하다”또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
It is also to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the term " comprises " or " having ", etc. is intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

본 발명에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.
The printing apparatus using the digital ink-jet printing method according to the present invention and the printing method using the same provide the following effects.

첫째, 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수할 뿐만 아니라 원단의 두께에 상관없이 균일한 침투도의 프린트를 재연할 수 있다.
First, color reproduction is excellent not only on the front side but also on the back side of the fabric, and it is possible to reproduce a uniform penetration print regardless of the thickness of the fabric as well as excellent expressiveness.

둘째, 단일 섬유종으로 이루어진 원단은 물론이며 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 형성된 원단에 대해서도 디지털텍스타일프린팅 방식으로 날염을 실시할 수 있고, 날염 작업에 있어서 날염의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.
Second, not only a fabric made of a single fiber but also a fabric formed by blending or knitting two or more fibrous materials can be printed by a digital textile printing method, and the quality of the printing can be uniformly maintained in a printing operation.

셋째, 분할된 복수개의 단위이송부들과 각 단위이송부들을 개별적으로 독립 제어하는 이송제어부를 통하여 다양한 날염을 할 수 있으며 생산량을 향상시킬 수 있다.
Thirdly, it is possible to perform various printing and improve the production through the divided unit transfer units and the transfer control unit which individually controls the unit transfer units independently.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치의 구성을 나타내는 구성도,
도 2는 도 1의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 사시도,
도 3은 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 평면도,
도 4는 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 정면도,
도 5는 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 다른 실시예를 나타내는 정면도,
도 6은 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 또 다른 실시예를 나타내는 정면도,
도 7 및 도 8은 도 2의 염료 분사 수단이 염료 이송 수단에 결합되는 형태의 다른 실시예를 개념적으로 나타내는 평면도,
도 9는 도 1의 이송부의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법을 나타내는 절차도이다.
도 11은 도 10의 날염방법을 통하여 원단에 이미지가 인쇄되는 과정을 나타내는 사진이다.
도 12는 도 10의 날염방법에서 배면인쇄와 전면인쇄의 세부적인 인쇄방법을 나타내는 절차도이다.FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a printing apparatus using a digital ink-jet printing method according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a perspective view of the back side printing unit and the front side printing unit of Fig. 1,
Fig. 3 is a plan view of the back side printing unit and the front side printing unit of Fig. 2,
Fig. 4 is a front view of the back side printing unit and the front side printing unit of Fig. 2,
Fig. 5 is a front view showing another embodiment of the back printing unit and the front printing unit of Fig. 2,
Fig. 6 is a front view showing still another embodiment of the back side printing unit and the front side printing unit of Fig. 2,
FIGS. 7 and 8 are plan views schematically showing another embodiment of the form in which the dye-jetting means of FIG. 2 is coupled to the dye-
Fig. 9 is a plan view showing another embodiment of the conveyance unit of Fig. 1;
10 is a flowchart illustrating a printing method using a digital inkjet printing method according to an embodiment of the present invention.
11 is a photograph showing a process of printing an image on a fabric through the printing method of FIG.
12 is a flowchart showing a detailed printing method of back printing and front printing in the printing method of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치(이하 ‘날염 장치’라 한다)는, 디지털날염 중 헤드를 통해 원단에 잉크를 직접 분사하는 잉크젯 방식의 다이렉트 디지털날염장치로서 이송부(200)와, 배면인쇄부(300)와, 원단공급부(400)와, 이미지전사부와, 전면인쇄부(600)와, 세척부(700)와, 건조부(800)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, a printing apparatus (hereinafter, referred to as a 'printing apparatus') using a digital inkjet printing method according to an embodiment of the present invention includes an ink jet printing method in which ink is directly jetted onto a fabric through a head during digital printing A direct printing unit 600, a cleaning unit 700 and a drying unit 800. The direct digital printing apparatus includes a transfer unit 200, a backside printing unit 300, a far-end feeding unit 400, an image transfer unit, ).

이에 앞서, 상기 원단은 하나의 섬유종으로 이루어진 일반섬유소재 또는 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 이루어진 복합섬유소재를 각각 포함하여, 상기 날염 장치는 일반섬유소재뿐만 아니라 복합섬유소재도 날염의 품질을 균일하게 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 상기 날염 장치의 구조적인 특징을 활용하여 잉크공급부에 상응하는 염료잉크를 탑재하고 원단투입을 달리하여 복합소재를 날염할 수 있다.
Prior to this, the fabrics each include a composite fiber material composed of a single fiber type or a composite fiber material in which two or more types of fibers are blended or knitted, and the printing apparatus is not limited to the general fiber material but also the composite fiber material, . Therefore, the present invention can print the composite material by mounting the dye ink corresponding to the ink supply unit and varying the input of the fabric using the structural characteristics of the printing apparatus.

상기 이송부(200)는 상기 원단을 이송시킬 수 있도록 되어 있으며, 도시된 바와 같이 상기 원단이 펴진 상태로 이송되도록 이송 컨베이어를 적용하는 것이 바람직하다.
The conveying unit 200 is capable of conveying the raw material. As shown in the drawing, the conveying conveyor is preferably applied so that the raw material is conveyed in an unfolded state.

상기 이송 컨베이어는 제1이송롤러(210)와 제2이송롤러(220)를 포함하고 상기 제1이송롤러(210)와 상기 제2이송롤러(220)에 감겨져 이동하는 이송 콘베이어 벨트(230)를 포함한다.
The conveying conveyor includes a first conveying roller 210 and a second conveying roller 220 and includes a conveying conveyor belt 230 wound around the first conveying roller 210 and the second conveying roller 220 .

여기서, 상기 이송 컨베이어의 세부 구성은 공지의 모터에 의하여 회전하는 구동롤러와 종동롤러를 포함하고 이에 의하여 이동하는 이송벨트를 포함하는 구성과 대응되며 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
Here, the detailed configuration of the conveying conveyor corresponds to a configuration including a driving roller and a driven roller that are rotated by a known motor, and includes a conveyance belt that moves thereby, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 배면인쇄부(300)는, 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 상기 이송부(200) 상에 인쇄하도록 되어 있다.
The backside printing unit 300 prints the backside image to be printed on the rear side of the fabric on the conveyance unit 200 through an inkjet printing method.

상기 배면인쇄부(300)는 도시된 바와 같이 배면이미지를 상기 이송부(200)의 상면으로 직접 인쇄를 하거나, 또는 배면이미지출력부를 통하여 상기 배면이미지를 간접 인쇄할 수 있다.
The backside printing unit 300 can print the backside image directly on the upper surface of the transfer unit 200 or indirectly print the backside image through the backside image output unit as shown in the figure.

상기 배면이미지출력부는 하면이 상기 이송부(200)의 상측면에 안착되어 상면의 인쇄면이 상기 원단의 배면과 접촉하고, 배면이미지가 상기 원단의 배면으로 전사되게 한다.
The bottom image output unit is placed on the upper surface of the transfer unit 200 so that the printed surface of the upper surface contacts the back surface of the fabric and the back image is transferred to the back surface of the fabric.

한편, 도시하지 않았지만, 상기 날염 장치는 분사수단을 통하여 상기 원단에 프린트된 후 염착을 돕기 위한 특수 코팅 또는 부분적 보전액을 분사할 수 있다.
Meanwhile, although not shown, the printing apparatus may be sprayed with a special coating or a partial replenishing liquid to facilitate the dyeing after being printed on the fabric through the jetting means.

상기 원단 공급부는 상기 배면인쇄부(300)의 후방 상기 이미지전사부의 전방 상기 이송부(200)로 상기 원단을 투입하는 역할을 한다.
The far-end feeding part serves to feed the far end to the feeding part 200 in front of the image transfer part behind the back printing part 300.

도면에서 상기 원단 공급부는 제1롤러(410)와 제2롤러(420)를 포함하여 상기 원단을 권취 후 상기 이송부(200)로 투입 공급하도록 되어 있으나, 상기한 목적을 달성할 수 있다면 다양한 구성이 적용될 수 있음은 물론이다.
In the drawing, the far-end feeder includes a first roller 410 and a second roller 420 to feed the raw material to the transfer unit 200 after winding the raw material. However, if the above- Of course, can be applied.

상기 이미지 전사부(500)는 상기 원단공급부(400)로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부(200)에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 역할을 한다.
The image transfer unit 500 is positioned on the front surface of the raw material supplied from the raw material supply unit 400 and transfers the image printed on the transfer unit 200 to the rear surface of the raw material.

상세하게, 상기 이미지전사부는, 상기 이송부(200)의 상면에 프린팅 된 상기 배면이미지가 상기 원단의 배면에 점착되도록 하는 원단점착부를 포함하고, 롤러를 통하여 상기 원단의 상면을 가압하여 상기 배면이미지가 상기 원단의 배면에 점착되도록 할 수 있다.
In detail, the image transferring unit includes a far-end adhesion unit for allowing the backside image printed on the upper surface of the transfer unit 200 to be adhered to the backside of the fabric, and pressing the upper surface of the fabric through the rollers, And may be adhered to the back surface of the fabric.

여기서, 상기 이미지 전사부(500)는 날염잉크의 특성에 대응하여 습식롤러 또는 건식롤러를 사용할 수 있으며, 또는 열이 발생하는 발열롤러를 사용하여 배면이미지가 원단의 배면에 점착되도록 할 수 있다.
Here, the image transfer unit 500 can use a wet roller or a dry roller in correspondence with the characteristics of the printing ink, or the back image can be adhered to the rear surface of the fabric using a heat generating roller that generates heat.

더불어, 상기 이미지전사부는, 상기 원단의 배면에 상기 배면이미지를 접착 시 상기 원단의 습도를 조절할 수 있는 습도조절수단을 포함한다.
In addition, the image transferring unit may include humidity adjusting means for adjusting the humidity of the fabric when the rear image is adhered to the rear surface of the fabric.

상기 습도조절수단은 습식 또는 건식에 따라 원단에 대하여 습도를 추가 또는 습기를 제거함으로써 상기 원단에 대한 가습 및 제습의 기능을 수행할 수 있다.
The humidity adjusting means may perform humidification and dehumidification functions for the fabric by adding humidity or removing moisture to the fabric according to a wet or dry process.

여기서, 상기 습도조절수단은 상기 원단으로 습도를 추가하고자 하는 경우 상기 원단으로 스팀을 공급할 수 있는 스팀공급수단을 적용할 수 있으며, 상기 스팀공급수단은 공지의 스팀공급장치를 적용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
Here, the humidity adjusting means may apply a steam supplying means capable of supplying steam to the fabric when the humidity is to be added to the fabric, and the known steam supplying apparatus may be applied as the steam supplying means. Is omitted.

상기 전면인쇄부(600)는, 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄할 수 있도록 되어 있으며, 상기 배면인쇄부(300)와 그 구성이 서로 대응되며, 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
The front printing unit 600 is disposed behind the image transfer unit and is capable of printing a front image through the inkjet printing method on the front surface of the fabric. The back printing unit 300 and its configuration correspond to each other And a detailed description thereof will be given later.

상기 건조부(800)는, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 원단공급부(400) 사이에 위치하여, 상기 배면이미지가 상기 원단에 전사되기 전 프린팅 된 상기 배면이미지의 염료 잉크를 건조하는 역할을 한다.
The drying unit 800 is positioned between the backside printing unit 300 and the far end feeding unit 400 and serves to dry the dye ink of the backside image printed before the backside image is transferred to the fabric do.

상기 건조부(800)는 공지의 발열패널이나 송풍장치 등 상기 염료 잉크를 건조할 수 있는 다양한 구성을 적용할 수 있다.
The drying unit 800 may have a variety of configurations that can dry the dye ink such as a known heat-generating panel or a blower.

나아가, 도면에서는 상기 건조부(800)는 상기 배면인쇄부(300)의 후방에 하나가 위치하여 배면이미지의 염료를 건조하는 것으로 나타내었으나, 상기 전면인쇄부(600)의 후방에 위치하여 전면이미지의 염료를 건조할 수 있음은 물론이며, 상기 염료의 종류와 이미지에 따라 상기 건조부(800)의 설치위치와 설치개수 등은 다양하게 조절 가능하다.
Further, in the drawing, the drying unit 800 is positioned behind the back printing unit 300 to dry the dye image of the backside image. However, the drying unit 800 is disposed behind the front printing unit 600, And the installation position and the number of the drying unit 800 can be variously adjusted according to the type and the image of the dye.

상기 세척부(700)는, 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 이송부(200)의 측면을 세척하는 역할을 하며, 상기 배면인쇄부(300)의 다음 인쇄를 위하여 잔여 염료제거 및 건조하고 전처리약품을 도포할 수 있다.
The cleaning unit 700 is located behind the image transfer unit and serves to clean the side surface of the transfer unit 200. In order to print the next page of the backside printing unit 300, Can be applied.

한편, 상기 세척부(700)와 더불어, 세척부의 후방 연속선상에 위치하여 전면이미지 또는 배면이미지의 염착을 보조하기 위한 특수 코팅제 또는 부분적 보전액을 분사하는 염착보조수단(미도시)을 추가로 더 포함할 수 있다.
In addition to the washing unit 700, there is further provided a fixing auxiliary means (not shown) for spraying a special coating agent or a partial buffer solution for supporting the front image or the back image, which is located on the rearward continuous line of the washing unit .

따라서, 상기 염착보조수단(미도시)에 의해 특수 코팅제 또는 부분적 보전액이 세척부(700)를 통과한 컨베이어 상에 전체적으로 또는 부분적으로 분사되어짐으로써, 컨베이어 상의 분사된 이미지가 흩어지거나 번지는 등의 불량 발생을 방지함으로써 염착 효과를 보조하게 된다.
Accordingly, the special coating agent or the partial replenishing liquid is sprayed in whole or in part on the conveyor that has passed through the washing unit 700 by the aid of the above-mentioned dyeing assistant (not shown), so that the sprayed image on the conveyor is scattered or spread Thereby preventing the occurrence of defects, thereby assisting the effect of the dyeing.

상기에서는 염착보조수단(미도시)을 통해 분사되어지는 용액의 바람직한 예시로서 특수 코팅제와 부분전 보전액을 설명하였으나, 본 발명의 목적과 기능을 달성할 수 있는 범위 내에서 이미지의 염착을 보조 또는 강화할 수 있는 다른 종류의 용액의 사용을 배제하는 것은 아니며, 통상의 기술자라면 본 발명의 염착보조수단(미도시)을 참조하여 이와 동등한 실시예로 다양하게 변형할 수 있음은 자명할 것이다.
In the above description, the special coating agent and the partial preservation liquid have been described as preferred examples of the solution sprayed through the auxiliary auxiliary means (not shown). However, in order to achieve the object and function of the present invention, It should be clear that the ordinary skilled in the art will be able to make various modifications to the equivalent embodiments by referring to the auxiliary auxiliary means (not shown) of the present invention.

이하에서는, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)의 구성에 대하여 상세하게 살펴보기로 하며, 적용 원단으로는 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 이루어진 복합섬유소재를 예로 하여 살펴보기로 한다.
Hereinafter, the configuration of the back-side printing unit 300 and the front-side printing unit 600 will be described in detail. A composite fiber material in which two or more types of fibers are mixed or knitted .

상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600) 각각은 원단이 둘 이상의 섬유종으로 이루어진 복합섬유소재임을 감안하여 둘 이상의 섬유종에 적합한 각각의 복수 염료들을 포함하고, 복수의 염료들과 상기 염료들 별 복수의 노즐들을 구비하고 있다.
Each of the back-side printing unit 300 and the front side printing unit 600 includes a plurality of dyes suitable for two or more types of fibers in consideration of the fact that the fabric has a composite fiber made of two or more fibrous materials, And a plurality of nozzles for each nozzle.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)는, 염료 분사 수단(20)과, 염료 이송 수단(30)과, 콘트롤러(미도시)를 포함한다.
2 to 4, the backside printing unit 300 and the front side printing unit 600 include a dye injection unit 20, a dye transfer unit 30, and a controller (not shown) .

상기 염료 분사 수단(20)은 상기 원단에 상기 염료를 분사하는 역할을 하며, 상기 복수의 염료들 및 분사 노즐들 가운데 각 염료와 연관된 분사 노즐의 위치가 서로 이격되어 상기 원단의 동일한 지점에 대한 염료 분사가 이루어질 때 상기 원단의 소재에 대응하여 염료별로 일정 시간의 차이를 가지고 분사되도록 되어 있다.
The dye injecting means 20 injects the dye into the fabric, and the positions of the injection nozzles associated with each dye among the plurality of dyes and the injection nozzles are spaced apart from each other, When the spraying is performed, the dye is jetted with a predetermined time difference corresponding to the material of the fabric.

또한, 상기 염료 분사 수단(20)은, 상기 원단을 사이에 두고 상기 염료 분사 수단(20)의 대향되는 쪽에 위치하여, 상기 원단을 통과하여 공기 압력 차이가 생기도록 풍압 또는 흡인력을 인가하는 압력수단을 포함한다.
The dye injecting means 20 is disposed on the opposite side of the dye injecting means 20 with the raw material therebetween and applies pressure or suction force to the dye injecting means 20 so as to generate a difference in air pressure through the raw material. .

상기 염료 이송 수단(30)은 상기 염료 분사 수단(20)의 움직임을 조절하는 역할을 한다.
The dye transfer means 30 serves to control the movement of the dye injection means 20.

상기 콘트롤러는 상기 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 상기 원단의 상기 배면이미지와 상기 전면이미지에 대응하여, 상기 원단의 설정된 위치에 상기 염료 분사 수단(20)이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 역할을 한다.
The controller takes a consideration of the feeding speed and position of the raw material and plays a role of causing the dye spraying means 20 to reach the predetermined position of the raw fabric corresponding to the rear image and the front image of the raw fabric so as to spray the dye do.

상기 콘트롤러는 도시하지 않았지만 상기 이송부(200)의 구동롤러의 rpm을 통하여 원단의 이송속도를 파악할 수 있으며, 위치센서를 통하여 상기 원단의 위치를 감지할 수 있는 등 다양한 센서와 장치를 통하여 컨트롤 할 수 있다.
Although not shown, the controller can control the feed speed of the raw material through the rpm of the driving roller of the feeding unit 200, and can sense the position of the raw material through the position sensor. have.

상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)는, 크게 볼 때는 통상의 디지털텍스타일프린터와 같이 원단 이송수단(10), 염료 분사 수단(20), 염료 이송 수단(30), 날염 디자인에 따라 이들 수단들의 구동을 조절하는 콘트롤러와 같은 조절수단(미도시)을 구비하여 이루어진다.
The back printing unit 300 and the front printing unit 600 can be roughly divided into a fabric transferring unit 10, a dye transferring unit 20, a dye transferring unit 30, (Not shown) such as a controller for controlling the driving of these means according to the present invention.

단, 염료 송사 수단에는 복수 재질에 날염을 할 수 있도록 재질에 따른 복수 염료가 준비되도록 한다.
However, in the dye transferring means, a plurality of dyes corresponding to the material are prepared so as to print on a plurality of materials.

여기서, 원단 이송 수단(10)은 날염 대상물인 원단을 펴진 상태로 날염을 위한 염료 분사 수단(20)을 지나가도록 이송시키는 기능을 수행한다.
Here, the far-end feeding means 10 performs a function of feeding the dye-ejecting means 20 for printing in a state in which the fabric, which is the object to be printed, is fed.

원단 이송 수단(10)은 전술한 이송부(200)와 대응되는 구성으로 원단이 펴진 상태로 놓여 움직이도록 하는 콘베이어 벨트(11)와 콘베이어 벨트(11)를 움직이는 롤러 어셈블리를 가진다.
The far-end conveying means 10 has a conveyor belt 11 and a roller assembly for moving the conveyor belt 11 so as to move the fabric in a state of being opened in a state corresponding to the conveying unit 200 described above.

롤러 어셈블리는 복수 롤러(13)로 이루어지고, 롤러(13)는 모터에 의해 구동되고, 모터는 콘크롤러의 신호에 따라 조절되는 전력을 공급받아 구동된다.
The roller assembly is composed of a plurality of rollers 13, the roller 13 is driven by a motor, and the motor is driven by power supplied according to the signal of the cone crawler.

이런 원단 이송 수단(10)은 일반 프린터의 급지 장치와 비슷하게 기능한다고 볼 수 있다.
This far-end feeding means 10 functions in a manner similar to the feeding device of a general printer.

상기 콘베이어 벨트(11)에는 그 위에 원단을 이송하는 과정에서 원단을 폐진 상태로 안정적으로 미끄러지지 않게 부착할 수 있도록 점착용 왁스가 도포되어 있다.
The conveyor belt 11 is coated with point wax so that the fabric can be stably and slidably attached to the conveyor belt 11 in the process of transferring the fabric thereon.

롤러(13)는 회전하면서 그 표면과 콘베이어 벨트(11)와의 마찰을 이용하여 콘베이어 벨트(11)를 이동시킨다.
The roller (13) rotates to move the conveyor belt (11) by using the friction between the surface and the conveyor belt (11).

무한궤도 형태로 롤러(13)에 결합된 콘베이어 벨트(11)가 이동하면 그 표면에 안착된 원단도 이동하여 염료 분사 수단 아래를 통과하게 된다.
When the conveyor belt 11 coupled to the roller 13 is moved in an endless track form, the fabric seated on the surface of the conveyor belt 11 also moves under the dye spraying means.

콘베이어 벨트(11)는 후술하는 염료 분사 수단(20)의 두 헤드(21,23)의 위치에서 간극을 가지도록 분리되어 모두 3개의 구간으로 이루어진다.
The conveyor belt 11 is divided into three sections so as to have a gap at the positions of the two heads 21 and 23 of the dye injection means 20 described later.

염료 분사 수단(20)은 통상 프린터의 헤드로 볼 수 있고, 종이 인쇄를 위한 프린터의 잉크 카트리지와 비슷한 기능을 한다. 염료를 담고 있는 용기 부분과 용기의 염료를 노즐로 연결하는 통로, 염료를 분사하는 노즐 부분을 구비하며, 염료의 분사는 노즐 부분에 있는 히터 가열에 의한 버블 젯(jet)이나 압전 피에조 효과에 의한 젯 방식으로 이루어질 수 있다.
The dye-jetting means 20 is normally viewed as a head of a printer, and functions similar to an ink cartridge of a printer for paper printing. A nozzle for spraying the dye, a nozzle for spraying the dye, and a nozzle for spraying the dye. The nozzle is provided with a bubble jet or a piezoelectric piezo effect. Jet method.

통상 헤드의 노즐은 복수개의 개별 노즐이 행렬 형태로 배열되어 구성되며, 해상도가 높으면 같은 면적 안에 더 많은 노즐이 배열된다.
Usually, the nozzles of the head are constructed by arranging a plurality of individual nozzles in a matrix form, and when the resolution is high, more nozzles are arranged in the same area.

헤드 내에는 검정과 3원색 이상의 컬러에 대한 컬러별 헤드가 서로 별도로 이루어지도록 준비될 수 있다.
Inside the head, black heads and color-by-color heads for colors of three primary colors or more can be prepared separately from each other.

단, 본 발명에서는 통상의 디지털텍스타일프린터와는 달리, 원단을 이루는 소재 각각에 적합한 연료의 분사를 담당하기 위한 개별 염료 분사 수단을 구비한다.
However, unlike a conventional digital textile printer, the present invention includes individual dye spraying means for spraying fuel suitable for each material forming the fabric.

가령, 본 실시예에서는 날염 대상물인 원단을 이루는 소재가 폴리에스터와 면이라고 가정하고, 면을 담당하기 위한 염료 및 노즐을 포함하는 제1헤드(21)와 폴리에스터를 담당하기 위한 염료 및 노즐을 포함하는 제2헤드(23)가 하나씩 모두 두 개의 헤드가 구비된다.
For example, in the present embodiment, it is assumed that the material constituting the fabric to be printed is a polyester and a face, and a first head 21 including a dye and a nozzle for taking charge of the face, and a dye and a nozzle And the second head 23 including the two heads are provided.

각각의 헤드는 각각의 개별 염료 이송수단이 제1염료 이송 수단(31) 및 제2염료 이송 수단(33)에 결합되어 있다.
Each head has its individual dye transfer means coupled to a first dye transfer means (31) and a second dye transfer means (33).

원단 이송 수단(10)이 원단을 좌에서 우로 x축 방향으로 이송한다면, 염료 이송 수단(30)은 헤드들(21,23)을 상하로 y축 방향으로 이송하며, 가령 가이드축에 형성된 레크에 스탭모터 축에 달린 피니언이 정밀하게 움직이도록 구성된 것일 수 있고, 가이드축에 형성된 마찰레인을 스텝모터의 축에 달린 마찰력 있는 고무 바퀴가 움직이도록 구성된 것일 수도 있다.
The dye transfer means 30 transfers the heads 21 and 23 up and down in the y-axis direction if the raw material transfer means 10 transfers the raw material from left to right in the x-axis direction, The pinion mounted on the step motor shaft may be configured to move precisely and the friction lane formed on the guide shaft may be configured to move the frictionally rubbed rubber wheel attached to the shaft of the step motor.

이때, 각 헤드는 염료 이송 수단(30)의 스탭모터와 결합되어 함께 움직이고, 스탭 모터에는 시간에 따른 콘트롤러의 신호에 의해 필요한 거리만큼 움직이게 된다.
At this time, each of the heads moves together with the step motor of the dye transfer means 30, and moves to the step motor by a required distance by the signal of the controller according to time.

한편, 상기 염료 분사 수단(20)은 상기 제1헤드(21)와 상기 제2헤드(23)로부터 모두 염료 잉크가 분사되게 하여 날염을 수행하는 것 외에 원단에 특수처리(약품처리)를 하기 위한 날염약품을 분사하도록 하할 수 있으며, 일반적으로 1회의 프린팅 만으로는 구현할 수 없는 특수목적의 날염 방식인 번 아웃(입체감 있는 무늬를 주는 고난이도 기법), 발염(바탕색을 빼내고 무늬를 내는 기법), 유색안료염(프탈로시아닌·고기능성 안료·아조·펄 안료·무기 안료·염료·가공 안료) 등을 날염과 동시에 진행할 수도 있다.
The dye-jetting means 20 performs dyeing by spraying dye ink on both the first head 21 and the second head 23, as well as performing special treatment (chemical treatment) on the fabric It is possible to spray printing chemicals and it is possible to use a special purpose printing method such as burnout (a technique of giving a three-dimensional pattern), a discharge method (a technique of extracting a background color and a pattern), a colored pigment (Phthalocyanine, high-functional pigment, azo, pearl pigment, inorganic pigment, dye, and processed pigment) may be simultaneously printed and printed.

가령, 상기 염료 분사 수단(20)은 상기 제1헤드(21)에는 염료 잉크를 분사하도록 하고, 상기 제2헤드(23)는 날염약품을 분사하도록 하여 날염과 약품처리를 동시에 진행할 수 있으며, 또는 상기 제1헤드(21)와 제2헤드(23) 모두에서 날염약품이 분사되도록 하여 날염 대신 약품처리가 가능하도록 할 수 있다.
For example, the dye-jetting means 20 may spray the dye ink onto the first head 21, and the second head 23 may spray the printing agent so as to simultaneously perform printing and chemical treatment, or The printing agent is sprayed from both the first head 21 and the second head 23 so that the chemical treatment can be performed instead of the printing.

제1염료 이송 수단(31) 및 제1염료 분사 수단(제1 헤드;21), 제2염료 이송 수단(33) 및 제2염료 분사 수단(제2헤드;23)의 아래쪽에는 각각 원단을 기준으로 염료 분사 수단 반대쪽에 원단을 통과하여 압력이 걸리도록 진공을 인가하는 진공 흡입기(41,43)와 같은 진공 인가 수단(40)이 더 구비되어 있다.
Below the first dye transfer means 31 and the first dye injection means (first head) 21, the second dye transfer means 33 and the second dye injection means (second head) 23, And a vacuum applying means 40 such as vacuum inhalers 41 and 43 for applying a vacuum so as to pass a pressure through the fabric at a side opposite to the dye injecting means.

따라서 원단의 일 측면에서 염료의 분사가 이루어질 때 다른 측면에는 진공 흡입을 실시하여 원단의 통하여 압력의 차이가 인가되고, 원단에 분사된 염료가 압력의 차이에 따라 원단을 통과하는 방향으로 빠르게 이동하고 그 과정에서 원단에서 빠르게 흡수 혹은 확산된다.
Therefore, when the dye is sprayed on one side of the fabric, a vacuum is applied to the other side to apply a pressure difference through the fabric, and the dye sprayed on the fabric rapidly moves in the direction of passing through the fabric due to the difference in pressure In the process, it quickly absorbs or diffuses from the fabric.

한편, 노즐에서 분사된 염료가 원단에 충돌되면 일부가 주변에 미립 상태로 비산될 수 있다.
On the other hand, if the dye injected from the nozzle collides with the fabric, a part of the dye may be scattered in the surrounding state.

본 실시예와 같이 진공 인가 수단(40)이 있으며 이때 그 비산된 미립들이 진공 흡입에 의해 포획되거나 다시 원단에 붙도록 하여 주변 환경을 오염시키는 것도 더불어 방지할 수 있다.
As in the present embodiment, there is a vacuum applying means 40, and the scattered fine particles can be trapped by vacuum suction or attached to the fabric again, thereby preventing contamination of the surrounding environment.

콘트롤러(미도시)는 립 프로그램(rip program)에 따라 원단 이송 수단(10)을 통한 원단의 x방향 이송, 염료 이송 수단(30)을 통한 염료 분사 수단(20)의 y방향 이송, 염료 분사 수단(20)의 노즐의 분사를 조절하여 원단에 날염을 실시함으로써 원단에 특정 형태의 무늬가 표현되도록 한다.
The controller (not shown) transfers x-direction of the raw material through the far-end feeding means 10, y-direction feeding of the dye-feeding means 20 through the dye feeding means 30 according to a rip program, The nozzles of the nozzle 20 are controlled so as to perform printing on the fabric so that a specific pattern can be expressed on the fabric.

이런 특정 형태의 무늬는 데이터 및 프로그램 형태로 정보 저장 장치에 미리 입력되어 콘트롤러에 의해 인식될 수 있다.
This particular type of pattern can be pre-entered into the information storage device in the form of data and programs and recognized by the controller.

이런 의미에서 정보 저장 장치는 컴퓨터의 하드 디스크나 기타 기억장치, 콘트롤러는 컴퓨터의 프로세서에 해당하며, 따라서 날염 장치의 조절 수단을 컴퓨터로 이루어질 수 있다.
In this sense, the information storage device corresponds to the computer's hard disk or other storage device, the controller corresponds to the computer's processor, and thus the control means of the printing apparatus can be realized by a computer.

컴퓨터는 모든 헤드와 원단의 위치를 계산하여 저장장치에 입력된 디자인 정보(데이터) 및 프로그램에 따라 모든 헤드가 원단의 이동에 따라 위치를 이동하면서 그 위치에 접합하도록 노즐 행렬 내에서 선택적으로 개별 노즐의 염료 분사가 이루어지도록 한다.
The computer calculates the positions of all the heads and the fabrics so that all the heads are moved in accordance with the design information (data) and the program input to the storage device, So that the dye is injected.

이러한 콘트롤러의 작용은 통상적인 프린터 인쇄를 통해 잘 알려진 것이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.
Since the operation of such a controller is well known through a normal printer printing, a more detailed description will be omitted.

본 실시예에서 원단의 특정 영역은 콘베이어 벨트(11)에 의해 일단 제1염료 이송 수단의 위치로 가서 여기 함께 결합되어 있는 제1헤드(21)를 통해 면에 대한 검정 혹은 컬러 염료를 이용한 인쇄, 즉 날염이 이루어지도록 한다.
In this embodiment, the specific area of the fabric is printed by means of a black or color dye on the face through the first head 21, which is once connected to the position of the first dye transfer means by the conveyor belt 11, That is, the printing is performed.

다음으로 이 특정 영역은 제2 염료 이송 수단의 위치로 가서 여기 함께 결합되어 있는 제2 헤드(23)를 통해 폴리에스터에 대한 검정 혹은 컬러 염료를 이용한 인쇄(날염)가 이루어지도록 한다.
This particular area then goes to the position of the second dye transfer means and allows printing (printing) with polyester or black dye on the polyester through the second head 23 which is joined together here.

따라서 원단의 이 특정 영역에서는 제1헤드(21) 및 제2헤드(23)를 통해 각각의 재료에 대한 염료로 동일한 색상, 동일한 형태의 인쇄가 이루어지고, 이때 일반적으로 제2헤드(23)에 의한 날염 작업이 제1헤드(21)에 의한 날염 작업에 의해 큰 영향을 받지는 않는다.
Thus, in this particular area of the fabric, the same color and the same type of printing is performed with the dye for each material through the first head 21 and the second head 23, The printing operation by the first head 21 is not greatly affected by the printing operation.

특히, 본 실시예에서는 헤드 아래쪽에서 진공 인가 수단(40)이 공기를 흡입하면 제1헤드(21)에서 분사된 염료는 빠르게 원단속으로 흡수되고 수분을 증발되기 쉬워 표면에는 수분(혹은 용매)이 많이 남지 않아 제1 헤드에서 분사되는 염료를 번지게 하는 경향도 줄어들 수 있다.
Particularly, in this embodiment, when the vacuum applying means 40 sucks air at the lower part of the head, the dye injected from the first head 21 is quickly absorbed by the intermittent flow and moisture is easily evaporated, so that moisture (or solvent) The tendency to spread the dye sprayed from the first head can be reduced.

결국, 이 특정 영역의 면 소재와 폴리에스터 소재 모두가 같은 색상과 형태로 염색된다.
As a result, both the cotton and polyester materials in this particular area are dyed in the same color and shape.

도 5는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다.
Figure 5 shows another embodiment of the present invention.

여기서는 원단 이송용 콘베이어 벨트(11) 아래와 원단 위쪽에 가열수단(50)이 설치된다.
Here, a heating means 50 is provided below the conveying belt 11 for conveying the fabric and above the fabric.

원단 이송용 콘베이어 벨트(11)는 온열 콘베이어 벨트로서 고무 혹은 메탈 메쉬 벨트 아래에 설치된 발열기(51;heater)를 이용하여 원단을 항상 일정한 상온 상태로 유지시키도록 한다.
The conveyor belt 11 for conveying the fabric is a warm conveyor belt, and the fabric is maintained at a constant temperature by using a heater (heater) 51 provided under the rubber or metal mesh belt.

원단 이송용 벨트 위쪽에도 원단 가열 수단, 가령 벨트에 펼쳐진 원단에 대해 일정 온도의 온풍을 불어주도록 적외선 램프와 팬(fan)의 조합 혹은 온풍기(53)가 더 설치된다.
A fabric heating means, for example, a combination of an infrared lamp and a fan or a hot air fan 53 is further provided to blow warm air at a predetermined temperature to the fabric unfolded on the belt.

이런 가열 수단(50)은 원단을 바람직한 온도로 유지시켜 전처리된 원단의 전처리 물성 변화를 최소화하고 염료 분사 시에 원단에서의 습도에 따른 번짐(브리딩) 예방하여 인쇄 해상도를 높게 유지할 수 있다.
The heating means 50 maintains the fabric at a desired temperature, minimizes changes in pretreatment properties of the pretreated fabric, and prevents bleeding due to moisture at the fabric during dye injection, thereby maintaining high printing resolution.

가열 수단(50)을 운용함에 있어서 콘베이어 벨트(11) 모든 부분에 동일하게 가열을 하기보다는 일정 부분에 집중적으로 가열을 할 수 있다.
When operating the heating means 50, it is possible to heat the entire portion of the conveyor belt 11 intensively rather than heating the same portion.

염료 분사가 이루어진 후방에서 진행되는 콘베이어 벨트에 가열 수단을 설치하여 염료 중의 수분을 빨리 증발시켜 염료 인쇄의 선명도를 높이도록 할 수 있다.
The heating means is installed on the conveyor belt which runs from the rear side of the dye injection, so that the moisture in the dye can be quickly evaporated to improve the sharpness of the dye printing.

특히, 제1헤드(21) 후방에 있는 콘베이어 벨트 구간에서는 짧은 거리 및 진행 시간에도 제1헤드(21)에서 분사된 염료의 수분이 빠르게 제거되어 제2헤드(23)에 의한 다른 염료 분사에서 영향을 가능한 한 없애기 위해 가열 수단(51)을 집중적으로 배치할 수 있다.
Particularly, in the section of the conveyor belt behind the first head 21, the moisture of the dye injected from the first head 21 is quickly removed even at a short distance and during a time period, It is possible to concentrate the heating means 51 in order to eliminate as much as possible.

도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다.
Figure 6 shows another embodiment of the present invention.

여기서는 도 1 내지 도 3의 실시예와 달리, 제1헤드(21) 아래쪽에서부터 제2헤드(23)에 이르기까지 설치되는 콘베이어 벨트(11′)가 고무 대신 스테인레스나 알루미늄 등의 금속 망사로 이루어지고, 콘베이어 벨트(11′) 아래쪽에 진공인가 수단 혹은 진공흡입기(40′)가 작용하여 벨트 전반을 통해 흡입력을 작용시키고 있다.
Here, unlike the embodiment of FIGS. 1 to 3, the conveyor belt 11 'installed from the lower side of the first head 21 to the second head 23 is made of a metal mesh such as stainless steel or aluminum instead of rubber , A vacuum applying means or a vacuum inhaler 40 'acts under the conveyor belt 11' to apply a suction force through the entire belt.

이런 경우, 원단이 놓이는 콘베이어 벨트(11′) 표면에는 흡인력을 통해 원단의 미끄러짐이나 주름이 방지되므로 통상의 마찰력을 위해 고무 콘베이너 벨트에 사용하는 점착왁스의 사용을 회피할 수 있고, 제1헤드(21)에서 분사된 염료의 침투도를 더욱 높이고, 제2헤드(23)에서의 염료 인쇄에서의 번짐이나 기타 영향을 더욱 잘 배제할 수 있다.
In this case, the surface of the conveyor belt 11 'on which the fabric is placed is prevented from slipping or wrinkling of the fabric through suction force, so that it is possible to avoid the use of the adhesive wax used in the rubber cone belt for the ordinary frictional force, The penetration degree of the dye injected from the head 21 can be further increased and the smear or other influence in the dye printing on the second head 23 can be better excluded.

직접 도시하지 않지만, 제1헤드 내지 제2헤드 부분에만 국한되지 않고, 그 앞 뒤쪽의 콘베이어 벨트 부분도 모두 고무 대신 스테인레스나 알루미늄 등의 금속 망사로 이루어지고, 벨트 전반을 통해 흡인력이 작용되도록 할 수도 있다.
Although not directly illustrated, the present invention is not limited to the first to second head portions, and the conveyor belt portions in front and rear of the conveyor belt portions may be made of metal mesh such as stainless steel or aluminum instead of rubber, have.

도 7은 본 발명의 염료 분사 수단이 염료 이송 수단에 결합되는 형태의 예를 나타내는 개념적 평면도이다.
7 is a conceptual plan view showing an example of a form in which the dye-jetting means of the present invention is bonded to a dye transferring means.

여기서는 도 1 내지 도 3의 실시예에서 제1헤드가 제1염료 이송 수단에 제2헤드가 제2 염료 이송 수단에 결합되고 제1염료 이송 수단과 제2 염료 이송 수단이 서로 x축 방향으로 이격설치되는 것과 달리, 제1헤드(121) 및 제2헤드(123)가 하나의 염료 이송 수단(130)에 설치되어 있다.
1 to 3, the first head is connected to the first dye transfer means, the second head is connected to the second dye transfer means, and the first dye transfer means and the second dye transfer means are spaced apart from each other in the x- The first head 121 and the second head 123 are provided in one dye transfer means 130. [

단, 여전히 제1헤드(121) 및 제2헤드(123)는 서로 x축 방향으로 이격된 상태를 이루고 있다.
However, the first head 121 and the second head 123 are still spaced from each other in the x-axis direction.

이런 실시예에서는 염료 이송 수단(130)을 하나만 가지므로 기존의 DPT 방식의 프린터와 더욱 비슷하고 간단한 구조를 가지는 장점이 있다.
In this embodiment, since there is only one dye transfer unit 130, it is advantageous in that it has a structure similar to that of the conventional DPT type printer and has a simple structure.

단, 여전히 제1헤드(121)와 제2헤드(123)는 x축 방향으로 이격되므로 원단의 일정 영역은 비록 작지만 일정 시간 차이를 두고 제1헤드(121)와 제2헤드(123)에서 염료 인쇄를 받게 된다.
However, since the first head 121 and the second head 123 are spaced apart from each other in the x-axis direction, the first head 121 and the second head 123 are spaced apart from each other by a predetermined distance, You will receive a print.

따라서 이런 구성에서는 두 헤드(121,123)를 운용하는 소프트웨어도 비슷하게 운영될 수 있고, 제1헤드(121)의 염료와 제2헤드(123)의 염료가 서로 영향을 미치지 않는 정도가 클수록 적절하게 운영될 수 있다.
Therefore, in such a configuration, the software for operating the two heads 121 and 123 can be operated similarly, and the greater the degree that the dye of the first head 121 and the dye of the second head 123 do not affect each other, .

본 발명의 염료 분사 수단이 염료 이송 수단에 결합되는 형태의 다른 예로서, 도 8에서는 제1헤드와 제2헤드는 동일한 염료 이송 수단에 y축 방향으로 서로 나란히 병렬로 설치되어 있다.
As another example of the mode in which the dye jetting means of the present invention is coupled to the dye transfer means, in FIG. 8, the first head and the second head are installed in parallel to each other in the y-axis direction on the same dye transfer means.

한편, 별도로 도시되지 않았지만, 일한 염료 이송 수단에 x축 및 y축 방향으로 이격된 스태그 방식으로 설치되어 운영될 수도 있다.
Meanwhile, although not shown separately, they may be installed and operated in a staggered manner in the x-axis and y-axis directions to the same dye transfer means.

병렬 설치 방식이나 스태그 방식의 경우, 두 헤드가 모두 원단의 y축 방향 모든 범위를 커버하면서 인쇄하기 위해서는 염료 이송 수단 내에서 원단의 y축 범위보다 더 넓은 범위를 이송할 수 있도록 하여야 한다.
In the case of parallel mounting or staggering, both heads must be able to transport a wider range than the y-axis range of the fabric in the dye transfer means in order to cover the full range of the y-axis direction of the fabric.

상기한 바에 따르면, 상기 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법은 이송부(200) 또는 배면이미지출력부에 잉크젯 프린트를 하여 배면이미지를 인쇄한 후 이를 원단을 부착하고, 그런 다음 원단의 전면에 다시 잉크젯 프린팅하여 전면이미지를 인쇄하기 때문에, 원단의 전면 뿐만 아니라 원단의 배면도 프린트의 이미지가 전사되어 원단의 두께에 상관없이 원단의 전면 및 배면의 이미지 표현력을 향상시킬 수 있다.
According to the printing method using the digital inkjet printing method and the digital inkjet printing method using the digital inkjet printing method, inkjet printing is performed on the transfer unit 200 or the rear image output unit to print a back image, , And then inkjet printing on the front of the fabric again prints the front image so that the image of the print is transferred to the back of the fabric as well as the front of the fabric, thereby enhancing the image expressiveness of the front and back of the fabric regardless of the thickness of the fabric .

도 9는 상기 이송부(60)의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
Fig. 9 is a plan view showing another embodiment of the conveying unit 60. Fig.

도면을 참조하면, 상기 이송부(60)는 분할되어 서로 인접하게 배치되는 복수개의 단위이송부(61,62)들과, 상기 단위이송부(61,62) 각각의 작동을 제어하는 이송제어부(미도시)를 포함하여, 다양한 날염이 가능하도록 할 수 있다.
Referring to the drawings, the transfer unit 60 includes a plurality of unit transfer units 61 and 62 that are divided and disposed adjacent to each other, a transfer control unit (not shown) that controls the operation of the unit transfer units 61 and 62, It is possible to make various printing operations possible.

먼저, 상기 단위이송부(61,62)는 각각 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어로 이루어져 각각의 이송벨트 상면이 동일한 수평선상에 위치하도록 서로 인접하게 배치되어 있으며, 상기 이송제어부에 의하여 각각 작동제어 된다.
First, the unit transfer sections 61 and 62 are composed of a first conveying conveyor and a second conveying conveyor, and are disposed adjacent to each other so that the upper surfaces of the conveying belts are on the same horizontal line. do.

한편, 도면에서 상기 단위이송부(61,62)는 한 쌍이 서로 인접하게 배치된 경우를 실시예로 나타내었으나, 원단의 크기 등을 고려하여 단위이송부(61,62)의 배치개수는 다양하게 변경 가능함은 물론이다.
In the meantime, although the case where the pair of unit transfer parts 61 and 62 are arranged adjacent to each other is shown in the figure, the number of unit transfer parts 61 and 62 can be variously changed in consideration of the size of the raw material. Of course.

상기 이송제어부는, 원단의 크기와 종류 등에 따라 상기 단위이송부(61,62) 각각에 대하여 동시 작동제어 또는 개별 작동제어를 수행할 수 있는 독립 제어방식으로 되어 있다.
The feed control unit is an independent control system that can perform simultaneous operation control or individual operation control on each of the unit transfer units 61 and 62 according to the size and type of the raw fabric.

한편, 상기 날염 장치는 상기한 분할된 단위이송부(61,62)들을 통하여 상기 염료 분사 수단(80)의 제1헤드(81)와 제2헤드(82)에 각각 목적에 따른 염료 잉크를 설정할 수 있으며, 각각의 섬유종에 상응하는 염료로 염착되게 하여 복합섬유소재.도 날염이 가능하고, 복합 날염된 부분은 교차된 범위만큼 동일하게 염착할 수 있다.
The dyeing ink may be supplied to the first and second heads 81 and 82 of the dye injecting unit 80 through the divided unit transfer units 61 and 62, It is possible to dye the composite fiber material by allowing it to be dyed with the dye corresponding to each fiber type, and the composite printed part can be dyed in the same range as the crossed range.

또한, 상기 날염 장치는 상기 단위이송부(61,62) 각각의 개별 작동제어 및 동시 작동제어가 가능하여 생산목적에 맞춰 생산가능하며 생산자의 생산편의성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 제1헤드(81)와 제2헤드(82)의 피치타임(pitch time)에 맞게 동일위치에 정교하게 인쇄할 수 있다.
In addition, the printing apparatus is capable of controlling individual operations and simultaneous operations of the unit transfer sections 61 and 62, so that it can be manufactured in accordance with the purpose of production, And the pitch time of the second head 82 in the same position.

도면에서, 미설명부호 70은 상기 제1헤드(81)와 제2헤드(82)가 이송될 수 있도록 하는 이송수단이고, 71은 제1헤드(81)가 이송되는 제1이송수단을, 72는 제2헤드(82)가 이송되는 제2이송수단을 나타낸다.
In the figure, reference numeral 70 denotes a conveying means for conveying the first head 81 and the second head 82, 71 denotes a first conveying means for conveying the first head 81, 72 Represents a second conveying means to which the second head 82 is fed.

이하에서는, 상기한 바와 같이 복수개로 분할된 단위이송부(61,62)들에 의한 날염 장치 및 방법에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.
Hereinafter, a printing apparatus and method by a plurality of unit transfer units 61 and 62, as described above, will be described in detail.

상기 날염 장치는 상기한 바와 같이 복수개의 단위이송부(61,62)들을 통한 컨베이어분할이송기술과 제1헤드(81)와 제2헤드(82) 각각의 피치타임을 맞춰 동일하게 인쇄하는 기술을 접목시켜 복합섬유소재의 날염을 가능하게 하며 생산합리성을 제공할 수 있다.
As described above, the printing apparatus is equipped with a technique of conveying divided conveying technology through a plurality of unit transfer sections 61 and 62 and a technique of printing the same pitch time of each of the first and second heads 81 and 82 Thereby enabling the printing of the composite fiber material and providing the production rationality.

상기 날염 장치는 상기 단위이송부(61,62) 각각이 원단을 동시에 이송가능하게 하거나, 분리하여 원단을 개별적으로 이송가능하게 할수 있으며, 상기 각 단위이송부(61,62)에 대하여 제1헤드(81)와 제2헤드(82)에 각각 반응성잉크 염료와 분산잉크 염료가 분사되도록 할 수 있으며, 도시된 바와 같이 염료 이송 수단은 제1헤드(81)의 인쇄범위와 제2헤드(82)의 인쇄범위 각각 설정하여 인쇄되도록 할 수 있다.
The unit transfer parts 61 and 62 can transfer the raw materials at the same time or can separate the raw materials, respectively, and each of the unit transfer parts 61 and 62 has a first head 81 The reactive ink dye and the disperse ink dye may be respectively injected to the first head 81 and the second head 82 and the dye transfer means may transfer the reactive ink dye and the dispersed ink dye to the second head 82, Range can be set and printed.

상기에서는 반응성잉크 염료와 분산잉크 염료의 사용을 예시로 들어 본 발명에 따른 날염 장치를 설명하였지만, 본 발명과 동일한 목적 또는 기능을 달성할 수 있는 범위 내에서 다른 재료/조성/특성을 가지는 염료잉크의 사용에 대해 배제하는 것이 아니며, 통상의 기술자에게 있어 본 발명에서 예시로 든 잉크염료 외에 다른 종류의 잉크염료를 대신 사용할 수 있는 것은 자명하다.
Although the printing apparatus according to the present invention has been described above with reference to the use of reactive ink dyes and disperse ink dyes in the above description, it is also possible to use a dye ink having different materials / composition / characteristics within a range that can achieve the same purpose or function as the present invention And it is obvious to those skilled in the art that other types of ink dyes other than the ink dyes exemplified in the present invention can be used instead.

예를 들어, 상기 날염 장치는, 복합섬유소재 날염을 하는 경우 원단의 폭이 설정된 길이 미만인 경우 원단을 제1이송컨베이어 또는 제2이송컨베이어에 부착 이송시키고 제1헤드(81)와 제2헤드(82)를 동시에 피치타임을 맞추어 인쇄하여 복합섬유소재를 디지털날염할 수 있다.
For example, when the width of the fabric is less than a predetermined length in the case of printing a composite fiber material, the printing apparatus transfers the fabric to the first conveying conveyor or the second conveying conveyor and transfers the first and second heads 81, 82) can be simultaneously printed at a pitch time so that the composite fiber material can be digitally printed.

반면, 원단의 폭이 설정된 길이를 초과하는 광폭의 경우에는 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어에 동시에 부착 이송시키며, 제1헤드(81)와 제2헤드(82)를 동시에 피치타임을 맞추어 복합섬유소재를 디지털날염할 수 있다.
On the other hand, if the width of the fabric exceeds a predetermined length, the first conveying conveyor and the second conveying conveyor are simultaneously transferred to the first conveying conveyor and the first head 81 and the second head 82, The textile material can be printed digitally.

다른 실시예로 일반섬유소재의 디지털 날염을 하는 경우 원단이 설정된 폭 미만인 경우에는 염료 잉크에 맞춰 제1헤드(81) 또는 제2헤드(82)를 통해 디지털날염을 실시하고, 설정된 폭 이상의 광폭인 경우에는 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어를 동시에 이송시켜 제1헤드(81) 또는 제2헤드(82)를 통해 디지털날염을 실시한다.
In another embodiment, when digital printing of general fiber materials is performed, digital printing is performed through the first head 81 or the second head 82 in accordance with the dye ink when the fabric is less than the set width, The first conveying conveyor and the second conveying conveyor are simultaneously conveyed to perform digital printing through the first head 81 or the second head 82. [

한편, 날염 장치는 상기한 바와 같이 복수개의 분할된 단위이송부(61,62)를 이용하면 설정된 폭 미만의 일반섬유소재를 날염하는 경우 서로 다른 원단을 동시에 이송 및 인쇄하여 생산량을 두배 이상으로 향상시킬 수 있다.
On the other hand, when a plurality of divided unit transfer sections 61 and 62 are used as described above, when the ordinary textile material less than the set width is printed, the printing material is simultaneously transferred and printed to improve the production amount by more than twice .

즉, 제1헤드(81)와 제2헤드(82)는 각 원단에 해당되는 염료 잉크를 탑재하고, 이송제어부는 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어 각각의 이송 스텝을 달리하도록 개별 작동 제어하여 동시에 복수개의 원단을 디지털날염할 수 있다.
That is, the first head 81 and the second head 82 mount the dye ink corresponding to each fabric, and the transport control unit controls individual operations so that the transport steps of the first transporting conveyor and the second transporting conveyor are different from each other At the same time, multiple fabrics can be digitally printed.

또한, 설정폭 미만의 동일 원단 복수개를 동시에 디지털날염하는 경우 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어에 각각 동일한 원단을 이송시키고 디지털날염을 작업하면 제1헤드(81)와 제2헤드(82)의 관성에 의한 로스타임을 낮춰 생산량을 증가시킬 수 있다.
When a plurality of the same fabrics less than the set width are digitally printed at the same time, if the same fabric is transferred to the first conveying conveyor and the second conveying conveyor, and the digital printing is performed, the first head 81 and the second head 82 It is possible to increase the production amount by lowering the loss time caused by inertia.

도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 상기 날염 장치를 이용하여 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법에 대하여 살펴보기로 하며, 도면에서 표현된 피인쇄물은 상기 원단을 지칭한다.
Referring to FIGS. 10 and 11, a printing method using a digital inkjet printing method using the printing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. The printed matter represented in the drawing refers to the fabric.

먼저, 날염을 수해하기 전 원단의 전처리 과정을 거치며(S10), 이러한 전처리 과정은 원단의 종류 날염 염료의 종류 등에 따라 다양한 과정을 거칠 수 있으며 이에 대한 상세한 설명은 공지의 원단 전처리과정을 적용하므로 생략하기로 한다.
First, the preprocessing process is performed before the printing process (S10). The preprocessing process can be performed in various ways depending on the kind of fabric, type of printing dye, etc. Detailed description thereof is omitted because a known pretreatment process is applied .

상기한 바와 같이 원단의 전처리가 완료되면, 상기 배면인쇄부(300)를 통하여 상기 이송부(200) 상으로 도 11의 (a)와 같이 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 인쇄한다(S11).
11 (a), the rear image to be printed on the back side of the fabric is printed on the transfer unit 200 through the back side printing unit 300 (S11) .

그런 다음, 상기 배면이미지의 염료 잉크를 건조(S12)한 후 원단 공급부를 통하여 상기 이송부(200)로 상기 원단을 투입한다(S13).
Then, the dye ink of the rear image is dried (S12), and the fabric is fed into the feeding unit 200 through the fabric feeding unit (S13).

여기서, 상기 염료 잉크의 건조는 건식 또는 습식에 따라 염료 잉크를 건조할 수 있으며, 복합섬유소재의 경우 염료 잉크의 건조과정이 필요하지만, 습식인 경우에는 상기한 건조과정이 불필요하므로 생략할 수 있다.
The drying of the dye ink can be performed by drying or wetting the dye ink. In case of the composite fiber material, drying of the dye ink is required. However, when the dye ink is wet, the drying process is not necessary. .

이렇게 이송부(200)로 원단이 투입되면, 이미지전사부를 통하여 상기 원단에 상기 배면이미지를 부착하여, 도 11의 (b)와 같이 상기 원단의 배면으로 배면이미지를 전사(S14)하여, 원단의 배면을 인쇄한다.
11 (b), the rear image is transferred (S14) to the rear surface of the fabric (S14), and the rear surface of the fabric is transferred to the back surface of the fabric .

상기한 바에 따라 원단의 배면을 인쇄하면, 전면인쇄부(600)를 통하여 도 11의 (c)에 나타난 바와 같이 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 인쇄한다(S15).
When the back side of the fabric is printed according to the above, the front image is printed on the front side of the fabric through the front printing unit 600 as shown in (c) of FIG. 11 (S15).

상기한 바에 따라 상기 원단의 배면과 전면을 포함하는 양면으로 이미지를 각각 인쇄하면(도 11의 (d)참조), 상기 원단은 후 가공 단계(S16)를 거친다. 상기 후가공은 원단을 증열기에서 원단 재질을 고려한 온도로 증열 염착한 후에 전처리액 성분을 제거하는 탈호과정, 수세가공 과정, 탈수, 텐더가공 등으로 이루어질 수 있다.
11 (d)), the fabric is subjected to a post-processing step (S16). As shown in FIG. The post-processing may be performed by a dehydrating process, a washing process, a dehydrating process, a tender process, or the like, which removes the pretreatment liquid component after the fabric is heated to a temperature considering the raw material in the steam heating.

한편, 원단이 없는 상기 이송부(200)는 그대로 상기 배면인쇄부(300)를 향하여 이동하는데, 이때, 상기 이송부(200)는 배면인쇄 및 전면인쇄를 통하여 이송부(200)에 잔여 염료를 제거하여 세척하는 과정 및 건조 후 약품도포 등의 과정을 거친다.
Meanwhile, the transfer unit 200 without the fabric moves directly to the backside printing unit 300. At this time, the transfer unit 200 removes residual dyes from the transfer unit 200 through back printing and front printing, And the application of medicines after drying.

상기한 바에 따르면, 미리 프린트된 배면이미지가 원단의 배면으로 염착되어 원단의 전면과 배면의 이미지와 컬러가 동일하여 마치 전면으로부터 깊숙이 침투되어진 날염효과를 얻을수 있다.
According to the above description, the previously printed back image is dyed on the back side of the fabric, so that the image and color of the front and back sides of the fabric are the same, so that the printing effect penetrated deeply from the front side can be obtained.

한편, 상기 배면이미지와 상기 전면이미지를 인쇄하는 단계는, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)가 각각 상기 둘 이상의 소재에 적합한 복수의 염료들을 하나의 프린터 내에 모두 준비하여, 상기 원단의 인쇄 위치에 각각 분사하여 배면이미지와 전면이미지를 인쇄하도록 되어 있다.
The step of printing the rear image and the front image may include preparing a plurality of dyes suitable for the two or more materials in the single printer by the backside printing unit 300 and the front side printing unit 600, And the back side image and the front side image are printed by being sprayed to the printing positions of the fabric.

상기 배면이미지를 인쇄하는 단계와 상기 전면이미지를 인쇄하는 단계는, 상기 둘 이상의 소재에 각각 적합한 복수의 염료들에 대한 각각의 노즐들을 해당하는 인쇄위치에 대응하여 이동시키면서 상기 염료를 분사한다.
The step of printing the back image and the step of printing the front image eject the dyes while moving each of the plurality of dyes suitable for the two or more dyes corresponding to the corresponding printing position.

또한, 상기 날염 방법은 상기 둘 이상의 소재를 갖는 원단에 대하여, 하나의 소재에 대한 염료를 먼저 분사한 뒤 시간차를 두고 다른 소재에 대한 염료를 분사하는 것이 바람직하다.
In addition, in the printing method, it is preferable that a dye having one or more materials is first sprayed on a fabric having two or more materials, and then a dye is sprayed on another material with a time difference.

도 12는 상기 날염 방법에서 배면이미지와 전면이미지를 인쇄하기 위한 세부 방법을 나타내는 절차도이다. 도면을 참조하여 날염이 이루어지는 과정을 살펴보면면, 먼저 전처리 액(호료)을 원단에 침지(deeping)하거나 혹은 전방적으로 분사하거나, 또는 패딩방식으로 도포하는 전처리단계(S21)가 이루어진다.
12 is a flowchart showing a detailed method for printing a back image and a front image in the printing method. Referring to the drawings, a preprocessing step S21 is performed in which a preprocessing liquid (a foaming agent) is deeply dipped into a fabric, sprayed forward, or applied by a padding method.

이런 전처리 단계(S21)의 전처리 액은 원단에 따라 통상 달라지나 공통적인 전처리액을 사용하는 것도 가능하다.
The pretreatment solution of this pretreatment step (S21) is generally different depending on the raw fabric, but it is also possible to use a common pretreatment solution.

전처리된 원단은 롤(roll) 상태로 언와인드(unwind) 기계부에 장착하여 펴지도록 하고, 선단은 이송 콘베이어에 전면 점착방식으로 부착하는 언와인드 단계(S22)가 이루어진다.
An unwinding step (S22) is performed in which the preprocessed fabric is mounted on an unwind machine section in a roll state and is spread out, and the tip end is adhered to the conveying conveyor in a full adhesive manner.

컨베이어 벨트에 부착된 원단을 이송하면서 예열하여 제1헤드의 염료 인쇄 전에 원단 온도를 일정한 상태로 관리하고 원단의 습도를 균일화하여 인쇄 품위를 일정 이상으로 균질하게 관리하기 위한 예열 단계(S23)가 이루어진다.
A preheating step (S23) is carried out for uniformly controlling the temperature of the fabric before uniformly printing the dye on the conveying belt while uniformly controlling the humidity of the fabric by uniformly controlling the quality of the fabric .

원단이 제1헤드 위치에 이송되고 통과할 때 제1헤드에서는 제1재료 가령 면 섬유를 위한 제1염료인쇄단계(S24)가 실시된다.
A first dye printing step (S24) is carried out for the first material, for example cotton fibers, in the first head as the fabric is transported and passed to the first head position.

이때, 원단 아래쪽에서는 진공흡입기가 동작하여 원내 내로의 염료의 침투를 돕고, 원단에서 비산된 염료 미립을 흡입하여 주변 오염을 방지한다.
At this time, a vacuum inhaler operates at the lower side of the fabric to help penetrate the dye into the interior of the fabric, and to prevent contamination of the surroundings by sucking the dye fine particles scattered from the fabric.

다음으로, 온열건조단계(S25)가 이루어진다.
Next, a thermal drying step (S25) is performed.

이 단계에서는 제1염료 인쇄로 인하여 하강한 원단의 온도를 다시 바람직한 온도로 올리고, 제1염료 용매 혹은 수분을 제거하여 제2염료 인쇄단계에서 염료가 번져서 염료 인쇄상태가 나빠지는 것을 예방한다.
In this step, the temperature of the fabric lowered due to the first dye printing is raised again to a preferable temperature, and the first dye solvent or moisture is removed to prevent the dye printing state from deteriorating due to the spreading of the dye in the second dye printing step.

원단은 제2헤드 위치로 이송되고 통과하며, 제2헤드의 염료 인쇄가 이루어지는 제2염료인쇄단계(S26)가 실시된다.
A second dye printing step (S26) is carried out in which the fabric is transported and passed to the second head position and dyeing of the second head is carried out.

이때에도 원단 아래쪽에서는 진공흡입기가 동작된다.
At this time, the vacuum inhaler operates under the fabric.

다음으로, 앞선 온열건조단계(S25)와 비슷한 건조단계(S27), 평평하게 풀린 원단을 다시 롤 형태를 감는 리와인드 단계(S28), 후가공단계(S29)가 이루어진다.
Next, a drying step S27 similar to the above-described hot and dry drying step S25, a rewinding step S28 for winding the flattened loose material again, and a post-finishing step S29 are performed.

리와인드 단계(S28)에서는 다시 드라이어에서 건조가 더 이루어질 수 있고, 후 가공단계(S29)에서는 원단을 증열기에서 원단 재질을 고려한 온도로 증열 염착한 후에 전처리액 성분을 제거하는 탈호과정, 수세가공 과정, 탈수, 텐더가공이 이루어지는 것이 일반적이다.
In the rewinding step S28, drying can be further performed in the dryer. In the post-processing step S29, the fabric is heat-treated at a temperature considering the raw material in the steam boiler, , Dehydration, and tender processing are generally performed.

한편, 상기 전처리 공정과 후가공 공정은 전체 가공공정에서도 반복하여 수행할 수 있다.
On the other hand, the pre-processing and post-processing can be repeatedly performed in the entire processing step.

이러한 본 발명에 따르면 하나의 원사에 대한 염색을 프린터로 먼저 실시하고, 다른 원사에 대한 날염을 나중에 별도의 다른 프린터로 실시하는 것이 아니며, 하나의 프린터 내에서 제1프린트 위치와 제2프린트 위치는 장소적으로 인접하게 되므로 원단은 대부분 탄성이 있는 것임을 감암하여도 현재의 프린트 인쇄기술로 충분히 염색 위치를 정확히 맞추기 용이하게 된다.
According to the present invention, the dyeing of one yarn is carried out first by the printer, and the printing of the other yarn is not performed by another printer later, and in the first printer, the first printing position and the second printing position It is possible to precisely align the dyeing position sufficiently by the present print printing technique even if it is considered that the fabric is mostly elastic since it is adjacent to the place.

그리고 이중 날염에 따른 비용과 시간, 노력이 과도하게 투입되는 문제가 해결될 수 있으므로 소량 다종 디자인에 적합한 디지털텍스타일프린팅의 이점을 충분히 살리는 날염 가공이 가능하게 된다.
In addition, it is possible to solve the problem of excessive cost, time and effort due to double printing, so it is possible to do printing processing that fully takes advantage of digital textile printing suitable for a small variety of designs.

또한, 본 발명에서 제1염료 인쇄와 제1염료 인쇄에서 원단 전후면에 기압차이를 두어 염료 침투를 돕고, 원단 가열을 통해 수분과 용매의 제거를 적극적으로 하는 경우, 본 발명의 방법과 장치는 피그먼트 염료의 화이트 잉크와 컬러 잉크를 이중으로 도포하는 경우에도 적용이 가능하게 되어 적용범위를 넓힐 수 있다.
In the present invention, in the first dye printing and the first dye printing, when a difference in air pressure is provided on the front and rear sides of the cloth to help penetrate the dye and actively remove moisture and solvent through heating the cloth, It is possible to apply even when double application of white ink and color ink of pigments dyes can be widened.

또한, 본 발명에서 복수의 서로 다른 성질의 염료를 사용하여 복합소재를 날염하는 것이 주된 목적이나, 장비의 활용도를 높이기 위하여 복합소재 날염 작업이 없는 경우에도 하나의 헤드부만 가지고 일반 소재 날염을 실시할 수도 있고, 복수의 서로 다른 헤드부에 같은 종류의 날염 염료를 공급하면서 원단의 진행방향으로 영역을 구분하여 날염작업을 분할하여 할 수도 있다.
In addition, in the present invention, in order to increase the utilization of the equipment, the main purpose is to print a composite material by using a plurality of dyes having different properties, and even when there is no composite material printing operation, Alternatively, the printing operation may be divided by dividing a region in the traveling direction of the fabric while supplying the same kind of printing dye to a plurality of different head portions.

특히 헤드별로 날염 영역을 분할하여 날염을 하는 경우, 일반적인 날염의 속도에 비해 빠른 날염의 속도를 가지고 배속 날염 작업을 실시할 수 있다는 특유의 이점도 가질 수 있으며, 이런 배속 날염은 원단에 대한 공압을 인가하여 염료의 흡수 속도를 높이고, 주변을 가열하여 건조를 촉진하는 구성을 통해 더욱 잘 실행될 수 있다.
In particular, when printing is performed by dividing the printing area by the head, it is possible to have a unique advantage that the double-speed printing operation can be carried out at a speed of high printing speed compared to the speed of general printing, Thereby increasing the absorption rate of the dye and heating the periphery to promote drying.

아울러, 상기 날염 방법은 상기에서는 복합섬유소재의 날염에 한정하여 설명하였으나, 이는 일 실시예로 상기한 복합섬유소재뿐만 아니라 한 가지 섬유종으로 이루어진 일반원단에 대해서도 날염을 실시할 수 있으며, 이러한 경우 상기한 제1헤드(121)와 제2헤드(123)에 동일한 특성의 염료를 투입하여 일반 DTP처럼 날염할 수 있음은 물론이다.
In addition, although the printing method has been described above as being limited to the printing of the composite fiber material, it is also possible to perform printing on plain fabric made of one type of fiber as well as the composite fiber material according to an embodiment. It is needless to say that dyes having the same characteristics can be injected into the first head 121 and the second head 123 to print as a general DTP.

한편, 본 발명에서는 상기 날염 장치의 이송부(60)를 단일 콘베이어 또는 두 개의 인접한 콘베이어(분할된 단위이송부)로 예시를 들어 설명하였으나, 본 발명의 목적 또는 기능을 달성할 수 있는 범위 내에서 날염 장치의 이송부 또는 콘베이어가 두 개 보다 많은 수의 단위이송부로 분할되어 사용되어지는 것을 배제하는 것은 아니며, 통상의 기술자에 있어 복수개의 단위이송부를 채용하여 본 발명의 날염 장치를 자유롭게 설계변형 가능한 것은 자명할 것이다.
In the present invention, the conveying unit 60 of the printing apparatus is described as a single conveyor or two adjacent conveyers (divided unit conveying units). However, It is not intended to exclude that the conveying portion or the conveyor of the conveying unit of the present invention is divided and used by more than two unit conveying units. It is obvious that a person skilled in the art can freely design and change the printing apparatus of the present invention by employing a plurality of unit conveying units will be.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10 : 원단 이송 수단 11, 11′ : 콘베이어 벨트
13 : 롤러 20 : 염료 분사 수단
21, 121 : 제1헤드 23, 123 : 제2헤드
30, 130 : 염료 이송 수단 40 : 진공 인가 수단
50 : 가열수단 51 : 발열기
53 : 온풍기 200 : 이송부
210 : 제1이송롤러 220 : 제2이송롤러
230 : 이송 콘베이어 벨트 300 : 배면인쇄부
400 : 원단 공급부 410 : 제1롤러
420 : 제2롤러 500 : 이미지 전사부
600 : 전면인쇄부 700 : 세척부
800 : 건조부10: fabric conveying means 11, 11 ': conveyor belt
13: roller 20: dye injection means
21, 121: first head 23, 123: second head
30, 130: dye transfer means 40: vacuum applying means
50: heating means 51:
53: Hot air fan 200:
210: first feed roller 220: second feed roller
230: conveying conveyor belt 300: back printing section
400: Fabric feeding part 410: First roller
420: second roller 500: image transfer part
600: front printing unit 700: cleaning unit
800: drying section

Claims

A conveying unit for conveying the fabric;
A back side printing unit for printing a rear side image to be printed on the back side of the fabric on the conveyance unit by inkjet printing;
A raw material feeding unit for feeding the raw material into the conveying unit rearward of the backside printing unit;
A drying roller and a heat roller so as to transfer the rear image printed on the conveying unit to the rear side of the raw fabric, the front side being provided on the front side of the raw material fed from the raw material feeding unit, Further comprising a humidity adjusting means for adjusting the humidity of the fabric when the image is adhered thereto; And
And a front printing unit which is located behind the image transfer unit and prints the front image through the inkjet printing method on the front surface of the fabric,
The transfer unit
A plurality of unit transfer parts divided and disposed adjacent to each other,
A transfer control unit for controlling the operation of each of the unit transfer units so as to perform simultaneous operation control or individual operation control for each of the unit transfer units; And
And a rear surface printed on the printing surface by the back printing unit to transfer the back image to the rear surface of the fabric, An image output unit,
Each of the back-side printing unit and the front-
Dyeing means for jetting the dye onto the fabric with one or more dyes and one or a plurality of nozzles corresponding to the dye and further spraying the printing chemicals for processing the fabric onto the fabric;
A dye transfer means for regulating the movement of the dye injecting means and injecting a printing chemical for the treatment of the fabric onto the fabric,
And a controller for causing the dye-jetting means to reach a predetermined position of the fabric in response to the rear image and the front image of the fabric in consideration of the feeding speed and position of the fabric,
A drying unit positioned between the backside printing unit and the far end feeding unit to dry the dye ink of the backside image printed on the upper surface of the conveyance unit before the backside image is transferred to the fabric,
Further comprising: a cleaning unit located behind the image transfer unit and cleaning the side surface of the transfer unit,
Further comprising a coalescing auxiliary means for partially or totally spraying a special coating agent or a partial storage liquid on the conveyor that has passed through the cleaning portion.

The method according to claim 1,
The back printing unit prints the back image on the upper surface of the transfer unit,
The image transferring unit may include a cloth adhering unit for pressing the upper surface of the fabric through the roller to adhere the back image to the back surface of the fabric and allowing the back image printed on the upper surface of the transfer unit to adhere to the back surface of the fabric Wherein the printing apparatus is a printing apparatus using a digital inkjet printing method.

The method according to claim 1,
The dye-
A plurality of dyes and a plurality of jetting nozzles for each of the dyes, wherein the positions of the jetting nozzles associated with each dye among the plurality of dyes and jetting nozzles are spaced from each other, The dye is sprayed with a predetermined time difference corresponding to the material of the fabric,
Further comprising pressure means for applying a wind pressure or a suction force so as to generate an air pressure difference through the fabric at a position opposite to the dye spray means with the fabric being interposed therebetween Printing equipment.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The fabric,
Characterized in that it is formed of a general fiber material made of one fibrous material or a composite fiber material made of two or more fibrous materials blended or knitted.

Printing a backside image to be printed on the back side of the fabric by a back side printing unit printing on a transfer unit for transferring the fabric through inkjet printing;
Feeding the fabric into the conveying portion rearward of the back printing portion through the fabric feeding portion;
Transferring the backside image to the fabric through an image transfer unit;
Printing a front image on the front side of the fabric through a front printing unit; And
And washing the side surface of the transfer portion,
Wherein the printing of the back image and the printing of the front image comprise:
Wherein the back printing unit and the front printing unit each prepare one or a plurality of dyes in one printer and are respectively sprayed to the printing positions of the far end to print a back image and a front image, Printing method used.

6. The method of claim 5,
Further comprising printing the backside image by the backside printing unit and then drying the dye ink of the backside image corresponding to the fabric.

6. The method of claim 5,
Wherein the printing of the back image and the printing of the front image comprise:
Characterized in that the dye is sprayed by moving the respective nozzles of a plurality of dyes suitable for each of the fibrous materials in correspondence with the corresponding printing position on a fabric made of a composite fiber material by mixing or knitting two or more fibrous materials, Printing method using a digital inkjet printing method.

8. The method according to any one of claims 5 to 7,
Characterized in that the dyestuff for one fibrous material is first sprayed on a fabric made of a composite fiber material in which two or more fibrous materials are mixed or knitted and the dye for the other fibrous material is sprayed with a time difference therebetween, Way.

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