MÁQUINA ELÉCTRICA EXTRACTORA DE LíQUIDOS La presente invención se refiere a una máquina eléctrica extractora de líquidos deaplicación en el sector industrial dedicado a la fabricación y/o instalación de 5 máquinas procesadoras de alimentos, en particular de verduras y similares, así como en la industria alimentaria, hostelera y de restauración.La máquina de la invención permite realizar operaciones diversas tales como centrifugado, escurrido o extracción de líquidos, por ejemplode agua, aceites, salsas, u otras operaciones de procesado de alimentos, en particular de verduras,operaciones 10 que son habituales en cualquier tipo de cocinas,ya sea industriales o domésticas. Más en particular, la máquina eléctrica extractora de líquidos de la invención es del tipo de las que incluyen una cesta para la entrada de producto y está especialmente concebida para trabajar a diferentes velocidades de rotación en función de las necesidades de que cada tipo de producto. 15 Del estado actual de la técnica se conocen muy diversos aparatos y máquinas que realizan operaciones relacionadas con el centrifugado, escurrido o extracción de líquidosde verduras, hortalizas y otros alimentos, denominados aquí en conjunto como quot;productosquot;. En general, estas máquinas conocidas consisten esencialmente en un cuerpo en cuyo interior se encuentran dos zonas separadas 20 por una base interior, una de ellas donde se alojan medios motrices, por ejemplo un motor eléctrico, y un eje de arrastre que emerge verticalmente a través de la base interior y al que se acopla una cesta perforada donde se colocan los productos. Cuando se pone en marcha esta máquina conocida, la cesta perforada empieza a girar y, debido a la fuerza centrífuga, el líquido presente en los 25 productos se desplaza hacia el exterior de la cesta perforada a través de sus orificios, cayendo en la base interior y siendo canalizado hacia el exterior de la máquina. Uno de los problemas más importantes de estas máquinas conocidas es que la disposición habitualmente manual de los productos dentro de la cesta perforada 30 puede provocar un desplazamiento del centro de gravedad del conjunto cesta perforada-producto respecto al eje de arrastre, lo cual provoca problemas de
vibraciones en la máquina. Para limitar estas vibraciones, convencionalmente se opta por disminuir la velocidad de giro y/o por fijar la máquina al suelo, con la limitación subsiguiente de las velocidades de giro y la imposibilidad de adaptar tales velocidades al tipo de producto en el primer caso, y mediante sistemas de 5 fijación poco funcionales en cuanto al manejo de la máquina en el segundo, por ejemplo para en caso de que haya que cambiarla de lugar. Así, a la vista de las máquinas del estado actual de la técnica, un objetivo de la presente invención es mejorar sustancialmente las posibilidades operativas y funcionales ofrecidas por estas máquinas conocidas y, para ello, proporciona una 10 máquina diseñada para aplicar un rango de velocidades diversas dependiendo y adecuándose al producto y a las condiciones externas, disminuyendo al mismo tiempo la vibración y trepidación de la máquina. Por tanto, un objeto de la presente invención es una máquina para extraer líquidos de los productos con velocidad de rotación variable y absorción de 15 vibraciones. La máquina de la presente invención permite realizar, mediante la adecuada selección del programa de trabajo, un escurrido optimizado al producto y a la cantidad del mismo introducida, incorporando medios y dispositivos especialmente diseñados para: 1) que las operaciones de introducción y extracción de la cesta perforada se realicen de manera rápida y sencilla; 2) 20 realizar una detección de la distribución de la carga en la cesta perforada y ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento; 3) reducir las vibraciones y la trepidación de la máquina incluso aunque las velocidades de operación sean superiores a las empleadas hasta ahora en los modelos existentes en el mercado y 4) garantizar una mayor seguridad al usuario, en base a que la máquina se 25 detenga inmediata y automáticamentecuando los parámetros dinámicos del ciclo exceden unos valores de seguridad prefijados. Para ello, la máquina de invención se estructura en base a un conjunto rígido compuesto por almenas un cuerpo y una base interior, y un conjunto móvil,unido al conjunto rígidomedianteanclajes anti-vibratorios o flexibles, y compuesto por al 30 menos un elemento motriz, un eje de arrastre y una cesta perforada acoplada a dicho eje, disponiendo la máquina en su parte superior de una tapa móvil a través de la cual se pueden introducir y extraer los productos.
El conjunto móvil está unido al conjunto rígido mediante los citados anclajes anti-vibratorios o flexibles dispuestos entre la base interior y el elemento motriz, lo que permite que el conjunto móvil tenga cierto grado de desplazamiento vertical, horizontal o de giro respecto al conjunto rígido, además del giro rotacional de la 5 máquina per se, lo cual favorece a su mejor funcionamiento. El hecho de que el conjunto móvil pueda desplazase en vertical, horizontal o giro (aparte del actual giro rotacional de la máquina)respecto al conjunto rígido obliga a que exista un hueco entre ambos conjuntos o a que la unión se realice mediante un elemento que permita dichos movimientos. Debido a la finalidad de la máquina, 10 esto es eliminar en lo posible los líquidospresentes en los productos, ésta se diseña de forma que tales líquidos sean canalizados para evitar posibles dañosa los diversos componentes de la máquina. En este contexto, el hueco entre el conjunto rígido y el conjunto móvil podría provocar una pérdida de estanqueidad que afectaría a componentes tales como el elemento motriz. Para evitar este 15 problema, la base interior dispone de un cuello y el eje de arrastre incorpora un paraguas que cubre dicho cuello de la base interior, disponiéndose además una tapa con retén sobre el elemento motriz que lo protege por completo. La citada base interior presenta unas superficies curvas que ayudan a recoger los líquidos y a dirigirlos hacia un orificio de salida con el fin de ser evacuados. 20 Por su parte, la cesta perforada incorpora, en el centro de su base inferior, una guía esencialmente cónica y una corona de geometría almenada, proyectándose verticalmente hacia abajo y con superficies achaflanadas. La guía cónica de la cesta facilita su introducción en el eje de arrastre, a la vez que en la corona de geometría almenada se introducen unos pasadores radiales dispuestos en el eje 25 de arrastre cuya función es transmitir la rotación del eje de arrastre a la cesta perforada. En ciertos casos, durante el montaje de la cesta perforada, las almenadas de la corona de la cesta perforada quedan por encima de los pasadores del eje de arrastre. Para evitarlo, cada vez que la máquina se pone en marcha, el eje de 30 arrastre da unas pocas vueltas y se para bruscamente, lo cual provoca, gracias a esta maniobra y a la geometría almenada de la corona de la cesta con superficies
achaflanadas, que la cesta gire y se desplace había abajo, introduciéndose los pasadores del eje de arrastre en los canales de las almenaras de la corona de la cesta perforada.Por tanto, se facilita una rápida colocación de la cesta perforada. Para retirar la cesta de la máquina, basta con realizar un movimiento vertical 5 ascendente sobre la misma, esto es la cesta perforada es fácilmente desmontable. Además, la máquina también dispone de una unidad de control y regulación para medir el descentramiento de la carga, lo que permite su operación bajo diferentes circunstancias, por ejemplo mediante la inclusión de sensores de vibración, 10 típicamente acelerómetros. La información generada por estos acelerómetros es transmitida a la unidad de control y regulación de la máquina, la cual determina los parámetros del ciclo de trabajo o incluso, si la vibración es excesiva, puede provocar su parada, indicando al usuario que coloque mejor los productos. Asimismo, la máquina está dotada de diversos dispositivos de seguridad que 15 garantizan una operatividad altamente segura para el usuario. Por ejemplo, la máquina puede detectar si la tapa está abierta o cerrada mediante detectores de posición o presencia, de modo que únicamente cuando la tapa se encuentra en su posición cerrada se permite la puesta en marcha. Por otro lado, si durante el ciclo de trabajo, los dispositivos de medición de vibraciones detectan que éstas 20 superan unos límites considerados como seguros para el correcto mantenimiento de los componentes mecánicos de la máquina, se activa automáticamente un sistema de frenado de emergencia capaz de detener completamente la máquina en unos pocos segundos. Este sistema de frenado de emergencia también se activa en caso de que la tapa se abriera por cualquier circunstancia mientras la 25 máquina está en funcionamiento. A continuación se describe la invención en base a una forma de realización de la misma y con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales: Fig.1: 30 Fig.2: representación isométrica de la máquina de la invención según una realización de la misma; vista en sección transversal de la máquina de la Fig. 1.
Fig.3A: Fig.4A: 5 Fig.48: ilustra el sistema de montaje del elemento motriz con la base interior mediante anclajes anti-vibratorios o flexibles en la máquina de la Fig. 1. ilustra la unión entre la cesta perforada y el eje de arrastre de acuerdo con la Fig. 1. ilustra la unión entre la cesta perforada y el eje de arrastre de acuerdo con la Fig. 1. En la presente descripción, términos tales como vertical, horizontal, superior o inferior, por encima o por debajo u otros de naturaleza equivalente están 10 expresados de acuerdo con la posición funcional normal de la máquina. En las figuras, números de referencia iguales designan partes iguales o equivalentes. En referencia en primer lugar a la Fig. 1, se muestra una representación isométrica de una máquina de acuerdo con la invención, observándose un conjunto rígido (1), esto es un cuerpo (1.1) de naturaleza rígida, que en 15 estarealización está apoyado sobre unas ruedas (5), aunque puede estar apoyado sobre patas o sobre una base. El cuerpo (1.1) incorpora una tapa móvil (6)por donde se pueden introducir los productos en la cesta perforada(2.3) dispuesta en el interior del cuerpo (1.1). En la realización no limitativa mostrada, la tapa móvil (6) se une al cuerpo (1.1) mediante una bisagra. 20 En la Fig. 2 se muestra una sección transversal de la máquina de la Fig. 1, donde se puede apreciar el conjunto rígido (1), compuesto por el cuerpo (1.1), y la base interior (1.2), y el conjunto móvil (2) compuesto por el elemento motriz (2.1), el eje arrastre (2.2) y la cesta perforada (2.3). El conjunto rígido (1) se une al conjunto móvil(2) mediante anclajes anti-25 vibratorios o flexibles (7), en esta realización está unido al elemento motriz (2.1). Como se observa en la Fig. 2, la base interior (1.2) lleva acoplados unos cilindros (8) que sujetan un aro soporte (9). Los anclajes anti-vibratorios o flexibles (7) con los que se sujeta el elemento motriz (2.1) están fijados al aro soporte (9). En la Fig. 3A se puede apreciar este montaje de forma isométrica. En esta realización, 30 los anclajes anti-vibratorios o flexibles (7) quedan en estado comprimido. Obviamente el montaje de los anclajes anti-vibratorios o flexibles (7) se puede
realizar de diversas formas,disponiéndose de tal forma que queden a tracción o compresión.Por ejemplo, para dejarlo a tracción, sería suficiente fijar directamente el elemento motriz (2.1) a la base interna (1.2) a través de los anclajes anti-vibratorios o flexibles (7). Igualmente, la unión entre el conjunto rígido y el 5 conjunto móvil se puede realizar de forma diferentes, por ejemplo uniendo el elemento motriz (2.1) a una base colocada en la parte inferior de la máquina (no representada en las figuras). La unión entre el conjunto rígido (1) Y el conjunto móvil (2) a través de los anclajes anti-vibratorios o flexibles (7) permiten al conjunto móvil (2) cierto grado de 10 desplazamiento vertical, horizontal o giro (aparte del actual giro rotacional de las máquinas) respecto al conjunto rígido (1), provocando la aparición de un efecto giroscópico y reduciendo las vibraciones que se crean en la máquina por las fuerzas centrífugas. La máquina dispone además de una unidad de control y regulación (4), que recibe información de los dispositivos de medición de 15 vibraciones (no mostrados), calcula la velocidad correcta de funcionamiento. En caso de que de que las vibraciones superen unos límites considerados como seguros para el correcto mantenimiento de los elementos mecánicos de la máquina, la unidad de control (4) activa automáticamente un sistema de frenado de emergencia capaz de detener completamente la máquina en unos pocos 20 segundos. Como se observa en las Fig. 2, 4A Y 48, la cesta perforada (2.3) es desmontable y presenta, en su parte inferior, una base (2.3.1) en cuyo centro se dispone una guía cónica (2.3.2) y una corona de geometría almenada (2.3.3) con superficies achaflanadas (2.3.3.1). Por una parte la guía cónica (2.3.2) ayuda y posiciona la 25 cesta perforada (2.3) en el eje de arrastre (2.2) y por otra parte en la corona de geometría almenada (2.3.3) se introducen unos pasadores radiales(2.2.1) presentes en el eje de arrastre(2.2) que transmiten la rotación del eje de arrastre (2.2) a la cesta perforada(2.3). Para evitar que, durante el montaje de la cesta perforada (2.3), las almenadas de 30 la corona (2.3.3) de la cesta perforada (2.3) quedan por encima de los pasadores(2.2.1) del eje de arrastre (2.2), cada vez que la máquina se pone en
marcha el eje de arrastre (2.2) da unas pocas vueltas y se para bruscamente, lo cual provoca, gracias a esta maniobra y a la geometría de las almenadas de la corona (2.3.3) de la cesta perforada (2.3), que ésta gire y se desplace hacia abajo, quedando los pasadores del eje de arrastre en los canales de las 5 almenaras de la corona de la cesta perforada. Tal y como se ha mencionado, el conjunto móvil (2) puede desplazarse verticalmente, horizontalmente o por giro (aparte del actual giro rotacional de las máquinas) respecto al conjunto rígido (1), por lo el sistema de canalización del líquido se diseña en correspondencia con esta circunstancia. 10 En las máquinas anteriores conocidas, el líquido extraído de los productos cae a la base interna (1.2) y de allí es canalizado, mediante un tubo al exterior de la máquina. Teniendo en cuenta que las máquinas anteriores no permiten el giro (aparte del giro rotacional) o desplazamiento del eje de arrastre (2.2) con respecto a la base interna (1.2), se disponen elementos de estanqueidad (retenes) entre el 15 eje de arrastre (2.2) y la base interna (1.2). En esta realización de la máquina de la invención, debido a que incorpora la capacidad de desplazamiento vertical, horizontal o por giro (aparte del actual giro rotacional de las máquinas) del conjunto móvil (2),se dispone un hueco (11) o se incorpora un elemento (no representado) que permita estos movimientos del eje 20 de arrastre (2.2), lo que disminuye la estanqueidad de la máquina. Para evitar esta pérdida de estanqueidad, se incorpora a la base interna (1.2) un cuello (1.2.1) Y al eje de arrastre (2.2)un paraguas (2.2.2), así como una tapa con reten (2.1.1) de protección al elemento motriz (2.1) que lo cubrepor completo. Como se ha indicado, opcionalmente la unión entre el conjunto móvil y el conjunto 25 rígido se puede hacer de tal forma que los anclajes anti-vibratorios o flexibles queden en estado de tracción o compresión cuando la máquina está parada. Igualmente, la unión del conjunto móvil se puede realizar con la base interior u otros elementos rígidos de la máquina. En estas condiciones y al aumentar la velocidad de giro, aparece el deseado efecto giroscópico y los momentos 30 parásitos asociados al descentramiento de la carga sobre el eje de arrastre tienden a minimizarse.