ES1074800U - Depósito de acero protegido contra la corrosión. - Google Patents

Abstract

1. Depósito de acero protegido contra la corrosión para la acumulación y el tratamiento de agua, cuando las paredes perimétricas están conectadas en el fondo del depósito, caracterizado porque las paredes perimétricas (4) del depósito consisten en tres capas, estando realizadas las capas externas (1) en termoplástico y estando realizada la capa interna (2) en acero, estando separada la capa interna (2) del entorno exterior por los componentes termoplásticos conectados en una unidad compacta.2. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito está recubierto con un panel de techo (6), que está conectado con las paredes (4) por soldadura.3. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (5) presenta el mismo diseño que las paredes (4) del depósito.4. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 2, caracterizado porque el panel de techo (6) presenta el mismo diseño que las paredes (4) del depósito.5. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (5) del depósito está realizado en termoplástico.6. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 2, caracterizado porque el panel de techo (6) está realizado en termoplástico.7. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, 3 y 5, caracterizado porque el fondo (5) del depósito solapa las dimensiones del depósito en la vista en planta, definidas por las paredes (4) del depósito.8. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (5) del depósito está realizado a partir de una losa (9) de hormigón u hormigón armado provista de unas entalladuras (10) para la fijación y el montaje hermético de las paredes (4) perimétricas.9. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1 a 8, caracterizado porque la capa interna (2) consiste en una o múltiples capas de un material plano o perfilado.

Description

Depósito de acero protegido contra la corrosión.

Campo técnico

La solución técnica se refiere a un depósito de acero con protección anticorrosiva utilizado para la acumulación y el tratamiento de agua en el campo del tratamiento de aguas residuales.

Antecedentes de la técnica

Los depósitos para la acumulación y el tratamiento de agua, en particular en el campo del tratamiento de aguas residuales, pero asimismo en el tratamiento de agua potable e industrial, se realizan a partir de determinados materiales en función del volumen necesario del depósito. Los depósitos más grandes se realizan normalmente a partir de hormigón armado, y los de dimensiones más reducidas a partir de acero y material plástico. Los depósitos deben satisfacer unos requisitos estáticos, con respecto a la cantidad de líquido que deberían contener. Además, unas características importantes de los depósitos incluyen la hermeticidad y resistencia a la corrosión de los mismos y, en circunstancias especiales, también la resistencia a la exposición a productos químicos.

Normalmente, los depósitos de acero son circulares, con un volumen que no excede de 1000 m^{3}. Un problema común se plantea en la protección contra la corrosión, en particular en el caso de los depósitos hundidos que es un procedimiento común para su colocación. Otro problema estriba en su transporte al lugar de destino. Cuando se monta el depósito que consiste en varios segmentos directamente en el lugar de destino, el inconveniente estriba en las elevadas exigencias de montaje, bien sea empernando las placas entre sí, donde sea necesario insertar las arandelas y practicar las aberturas para pernos, o soldándolas entre sí. Además, en el caso de la soldadura, se daña la protección de las placas contra la corrosión y se tiene que renovar in situ. Esto se aplica tanto al revestimiento anticorrosivo como a la protección anticorrosiva en forma de película superficial de plástico.

Descripción del modelo de utilidad

Los inconvenientes mencionados anteriormente se superan mediante un depósito de acero con protección anticorrosiva según la presente solución técnica. La base del modelo de utilidad consiste en el hecho de que cada componente de acero que constituye el depósito está forrado en la parte interior y exterior y en todos los demás lados, con unas piezas termoplásticas, unidas de tal manera que creen un espacio interior que aloja el componente de acero, separado del entorno exterior. Unos paneles formados de este modo son soldados finalmente entre sí para conferir la forma deseada al depósito.

Las paredes perimétricas del depósito consisten en tres capas, en las que las capas externas están realizadas en material termoplástico y la capa interna está formada por un panel de acero. La capa interna está separada del entorno exterior. La superficie externa termoplástica de los paneles de compacto, formando las paredes, el fondo y posiblemente asimismo la tapa del depósito, es soldada en su conjunto para conferir la forma deseada al depósito.

Ventajosamente, se produce el fondo del depósito con una solapa con respecto a las dimensiones en la vista en planta del depósito, definidas por las paredes del depósito.

Unas placas de acero, en particular si forman la base de la pared plana sin ninguna curva, presentan un perfil de resistencia mejorada, o varias placas más delgadas y perfiladas se colocan una encima de otra.

En función de la carga, el fondo y el panel de techo del depósito se realizan a partir de material termoplástico, o presentan un diseño idéntico a las paredes del depósito.

Las ventajas de los depósitos según la solución técnica consisten principalmente en que el depósito se puede realizar según unos requisitos especiales con unas propiedades estáticas definidas con precisión para una carga predeterminada, tal como ocurre en el caso de depósitos grandes de hormigón armado. Esto evita producir el depósito demasiado grande o demasiado pequeño, asegurando el funcionamiento seguro con unos costes de fabricación óptimos. De forma simultánea, se aprovechan totalmente las buenas propiedades del material termoplástico, tal como su soldabilidad, hermeticidad, resistencia a la exposición a productos químicos y a la corrosión, y las excelentes propiedades físicas de los materiales de acero.

La combinación de unas placas de acero perfiladas con el material termoplástico da como resultado una perfecta prevención contra la corrosión, así como unos muy buenos parámetros del depósito. El depósito es ligero, al tiempo que alcanza unos buenos resultados en términos de momentos de curvado y asimismo asegura la hermeticidad del mismo. El acero presenta unas propiedades excelentes en términos de resistencia, lo cual tiene como resultado unas buenas condiciones estáticas del depósito. El uso de las placas de acero perfiladas aumenta la resistencia estática del depósito. La corrosión que perjudica los depósitos de acero se elimina totalmente al usar los materiales plásticos. Asimismo, los materiales plásticos proporcionan una unión perfecta, hermética y firme entre los segmentos separados del depósito. Los depósitos fabricados de este modo presentan un buen aislamiento térmico, de modo que cuando se produzcan heladas, no se congelen. Asimismo, la soldadura del material plástico resulta fácil desde el punto de vista tecnológico, y no es laboriosa.

Esta tecnología puede producir, a diferencia de los depósitos de acero circulares conocidos hasta el momento, unos depósitos de acero realmente de cualquier forma según las necesidades en cada caso y en función de su finalidad.

Haciendo referencia al bajo peso específico mencionado anteriormente, los depósitos son fáciles de manipular. El depósito es apto para ser colocado en el suelo, así como debajo del mismo, debajo del nivel de agua freática, sin correr ningún riesgo de daños o corrosión. Gracias a la fácil manipulación de los segmentos estructurales del depósito, los depósitos de grandes dimensiones se pueden montar directamente en el lugar de destino, lo cual tiene como resultado unos costes de transporte más reducidos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 representa la vista en planta en sección de un depósito circular realizado a partir de unas placas de acero planas y no perfiladas, y la Figura 2 representa una vista en planta en sección de la placa de acero no perfilada del depósito circular. La Figura 3 representa una sección vertical A-A' del depósito circular realizado a partir de las placas de acero perfiladas. La Figura 4 representa una de las alternativas de un depósito en ángulo recto en la vista en planta en sección. La Figura 5 representa una sección vertical 1-1' de un depósito con techo y la Figura 6 representa una sección vertical 2-2' del depósito sin ningún panel de techo. La Figura 7 representa una de las alternativas para la conexión de las paredes termoplásticas a un fondo de hormigón armado del depósito, y la Figura 8 representa una de las alternativas para conectar las paredes, el fondo o el panel de techo del depósito en zonas amplias.

Descripción de una forma de realización preferida

Las Figuras 1, 2 y 3 representan una de las versiones típicas de un depósito circular que se utiliza en las plantas para el tratamiento de aguas residuales. Las paredes (4) del depósito consisten en unas capas externas (1) realizadas a partir de un panel termoplástico de paredes delgadas, y entre lo mismos está prevista una capa interna (2) de acero, o de placas de acero planas no perfiladas. En los lados, las placas están forradas de bandas termoplásticas (12). La pared circular (4) del depósito está conectada con el fondo (5) mediante una unión de soldadura y el depósito en su conjunto se coloca o bien sobre una superficie dura común (7), tal como arena, hormigón u otro material adecuado, o bien sobre una losa de hormigón armado (9). Los depósitos en ángulo recto que se representan en las Figuras 4, 5 y 6 presentan la misma estructura (4) de pared que las paredes de los depósitos circulares. Estas paredes (4), independientemente de su forma, están conectadas entre sí mediante una unión de soldadura (3) y asimismo, están soldadas al fondo (5), o en su caso, al panel de techo (6) del depósito. La forma del depósito puede ser circular, cuadrada o totalmente diferente en función de los requisitos específicos y de la finalidad. Como regla general, el fondo (5) y el panel de techo (6) presentan la misma estructura que las paredes (4) del depósito. El fondo (5) está fabricado con una solapa (8), que permite fijar el depósito mediante relleno, o fijándolo con hormigón al suelo. Si el fondo (5) es una losa de hormigón o de hormigón armado (9), las paredes (4) están fijadas a las entalladuras (10) practicadas en dicha losa (9). Si el depósito es bastante grande y sus paredes (4), el fondo (5) o el panel de techo (6) están compuestos por varios segmentos, dichos segmentos son soldados entre sí y las uniones de soldadura (3) son reforzadas (11).

En el análisis estructural de las paredes (4), el panel de techo (6) y el fondo (5) del depósito, las propiedades estáticas de los materiales termoplásticos son insignificantes, porque las propiedades físicas del depósito son definidas principalmente por la estructura de acero incorporada, es decir, por la capa interna (2).

Las paredes de los depósitos en las dimensiones necesarias y con la capacidad de carga estática necesaria están realizadas a partir de unos paneles termoplásticos de pared delgada, rellenando la cavidad formada por dos capas termoplásticas externas (1), con una capa interna (2) de chapa de acero, cuyos lados están forrados de unas bandas termoplásticas (12). La soldadura o la hermeticidad conseguida de otro modo para unir las capas externas (1) con las bandas termoplásticas (12) producirá en una separación de la capa interna (2) del entorno exterior. A continuación, las paredes (4) están soldadas al fondo (5) y al panel de techo (6) en las esquinas según un procedimiento común que consiste en fundir el alambre de soldadura con aire caliente. Se utiliza el mismo proceso para la pared circular (4). A menos que el depósito esté hundido en el suelo, el fondo (5) y el panel de techo (6) pueden realizarse a partir de un panel termoplástico sin la capa interna de refuerzo.

Para la carga estática necesaria del depósito, se calcula en primer lugar la presión hidrostática en la pared (4) del depósito, a continuación se realiza el cálculo de la presión de un tipo específico de tierra sobre la pared (4) del depósito, se selecciona una o múltiples capas de placa trapecial aptas para ambos tipos de carga, y se evalúa el empuje en sentido ascendente del agua freática hacia el fondo (5) de un depósito vacío y el esfuerzo de la solapa (8) del fondo (5) contra la elevación del depósito provocada por un empuje en sentido ascendente del agua freática, se diseña un perfil adecuado de placa trapecial para el fondo (5) del depósito. A continuación, se calcula la carga del panel de techo (6) del depósito, sobre la base del peso de la tierra de relleno, o según sea el caso, de otra carga, y se diseña una placa trapecial para el panel de techo (6), se calcula el esfuerzo de las uniones de soldadura que conectan las paredes (4) con el fondo (5) y el panel de techo (6) y se diseña un tipo adecuado de unión de soldadura (3). Siguiendo el proceso descrito anteriormente se garantiza el cumplimiento de los parámetros y de las propiedades necesarios del depósito según la invención.

Claims (9)

1. Depósito de acero protegido contra la corrosión para la acumulación y el tratamiento de agua, cuando las paredes perimétricas están conectadas en el fondo del depósito, caracterizado porque las paredes perimétricas (4) del depósito consisten en tres capas, estando realizadas las capas externas (1) en termoplástico y estando realizada la capa interna (2) en acero, estando separada la capa interna (2) del entorno exterior por los componentes termoplásticos conectados en una unidad compacta.

2. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito está recubierto con un panel de techo (6), que está conectado con las paredes (4) por soldadura.

3. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (5) presenta el mismo diseño que las paredes (4) del depósito.

4. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 2, caracterizado porque el panel de techo (6) presenta el mismo diseño que las paredes (4) del depósito.

5. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (5) del depósito está realizado en termoplástico.

6. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 2, caracterizado porque el panel de techo (6) está realizado en termoplástico.

7. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, 3 y 5, caracterizado porque el fondo (5) del depósito solapa las dimensiones del depósito en la vista en planta, definidas por las paredes (4) del depósito.

8. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo (5) del depósito está realizado a partir de una losa (9) de hormigón u hormigón armado provista de unas entalladuras (10) para la fijación y el montaje hermético de las paredes (4) perimétricas.

9. Depósito de acero protegido contra la corrosión según la reivindicación 1 a 8, caracterizado porque la capa interna (2) consiste en una o múltiples capas de un material plano o perfilado.