ES1070250U - Anclaje para muebles modulares. - Google Patents
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Abstract
1. Anclaje para muebles modulares, caracterizado por estar formado por dos piezas de inyección, que forman un machi hembrado o ajuste entre las dos. 2. Anclaje para muebles modulares, según la primera reivindicación, caracterizado por tener en una de las piezas un cuerpo emergente con dos anchuras diferentes y por contar en la parte alta de la de mayor anchura con un canal en forma de media caña en toda su longitud. 3. Anclaje para muebles modulares, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por poseer en la otra pieza dos cuerpos emergente y simétricos entre sí. 4. Anclaje para muebles modulares, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por poseer en los extremos superiores de los dos cuerpos simétricos, unas terminaciones curvo cóncavas hacía el centro, igualmente simétrica.
Description
Anclaje para muebles modulares.
La presente memoria descriptiva se refiere a un
Modelo de Utilidad relativo a un anclaje para muebles modulares, de
especial aplicación en la fabricación y montaje de muebles en
general, y cuya evidente finalidad es la de obtener un producto de
sencilla y económica fabricación, que permita una correcta y segura
sujeción técnica, un resultado duradero, estético y
fundamentalmente, una gran capacidad y seguridad de maniobrabilidad
en cuanto al montaje y desmontaje de muebles, especialmente los
formados por módulos.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria de la fabricación de muebles en general, comprendiendo la
parte fundamental del montaje de los módulos que componen cualquier
tipo de mueble para una vivienda, así como los complementos para
los mismos.
El anclaje para muebles modulares, que la
invención propone constituye, por sí sola, una evidente solución
para la problemática existente en la actualidad en esta materia, al
permitir un sencillo montaje y desmontaje de los módulos o
bastidores que componen en su conjunto un mueble, indistintamente
de la situación o ubicación de los mismos, con un resultado seguro
de sujeción, estético, duradero, y una muy simple manipulación
para montar o desmontar los módulos, sin merma de los posteriores
resultados y todo ello a partir de un producto de sencilla
fabricación y económico.
Es de todos conocido el problema actual,
derivado de la colocación o instalación de muebles modulares y sus
bastidores en las habitaciones de las viviendas, bien sea por la
ubicación contra las paredes existentes, que incomodan el montaje
de los módulos, así como el mecanizado de los laterales de los
módulos para ensamblarlos entre si, por la incomodidad y poca
estética de la instalación de los soportes o anclajes
convencionales, siendo el sistema habitual mediante espárragos
mecanizados con sus extremos roscados, que penetran y traspasan
cada uno de los laterales de los módulos, para finalmente ser
cerrados con tuercas con cabeza a modo de embellecedores, las
cuales quedan a la vista en los laterales internos de todos y cada
uno de los mismos que componen los módulos del mueble, todo ello
conlleva que la sujeción no sea segura, ya que en muchas ocasiones
se van soltando las cabezas y sea necesario en utilizar un
destornillador para afianzarlas.
Los anclajes o soportes de sujeción en
bastidores de las paredes laterales de los módulos de un mueble,
que actualmente se utilizan en este sector, suelen ser por regla
general la indicada anteriormente, o sea, un espárrago roscado en
sus extremos, donde se cierra con una rosca ciega, cuya cabeza va a
ser visible siempre, quedando a modo de embellecedor, esto conlleva
la necesidad de efectuar sendos taladros en los laterales de todos
y cada uno de lo módulos, siendo en algunos casos efectuados en
fábrica y en otros casos, en el propio domicilio donde se debe
montar el mueble, en ambos casos, al margen de la suciedad que
provoca el echo de taladrar los paneles o bastidores, estos sufren
con el movimiento del conjunto del mueble y a la hora de encuadrar
contra la pared y pueden ocasionar desperfectos en el módulo o en
el mismo del mueble ya que, la superficie donde se ubique no este
total o completamente nivelada. A esto, debemos añadir la
incomodidad manifiesta que todos hemos sufrido en más de una
ocasión, al montar o desmontar los muebles por cambio de ubicación,
domicilio, etc, por la disposición de los anclajes o soportes de
sujeción del propio mueble, sobre todo a consecuencia de la
necesidad de usar un destornillador, de igual forma, cuando se
pretende volver a montar el mueble en otro lugar distinto, siempre
ocurre que los taladros efectuados en su día no coincidan y el
descuadre del mueble es total.
Toda la problemática citada se resuelve
satisfactoriamente con el sistema que se preconiza, el cual
consiste en la sujeción de los laterales o bastidores de los
módulos, mediante un machi-hembrado de dos piezas
fabricadas por inyección de plástico con una amplia base
rectangular, posicionadas cada una de ellas mediante una plantilla
especialmente diseñada para tal efecto y fijadas dentro de fábrica.
Cada una de las bases rectangulares van atornillada sobre las caras
laterales externas de los módulos, mediante cuatro pequeños
tornillos o grapas y de cuyo centro emergen, en uno de ellos, dos
cuerpos simétricos enfrentados y separados por sus extremos curvo
cóncavos, dejando una entrada y un espacio vacío entre ellos, por
donde entrará y deslizará un cuerpo semi rectangular con un espesor
menor en la mitad extrema o superior con la misma anchura que los
extremos de los cuerpos simétricos y mayor en la mitad interna o
inferior junto a la base rectangular, esta última parte, posee en
sus laterales un canal de media caña o hendidura curvo convexa en
toda su longitud, donde encastran los extremos simétricos
longitudinales con forma curvo convexa, afianzando la unión entre
los paneles y como se puede desprender con el sistema de anclaje,
en ningún momento se verá taladro ni cabeza embellecedora en la
cara interna de los laterales, ya que no serán necesarios. Al tener
un canal a modo de guía en el ajuste, esto permite que exista ese
pequeño desplazamiento necesario para evitar la deformación del
mueble en el movimiento hacía su ubicación final, absorbiendo por
ese deslizamiento de ambas piezas por la guía, cualquier desnivel
del suelo, todo lo indicado hasta el momento, es en cuanto a la
actuación propia del montaje y como se puede comprender, a la hora
del desmontaje de los módulos, la sencillez es prácticamente total,
ya que el sistema de ejecución es el simple echo de elevar y
desplazar por la gula uno de los módulos, para desprenderlos del
contiguo. Todo esto, en su conjunto, nos evita en gran medida la
incomodidad que se desprende de efectuar taladros y que en todo
momento queden perfectos y encuadrados.
Las ventajas y efectos que se derivan del Modelo
que se reivindica son las siguientes:
- Por su posibilidad de fabricación en serie y
con materiales económicos y de uso habitual, el coste del producto
es muy reducido.
- Por la simplificación de su montaje y
desmontaje, no siendo necesario el uso de herramienta alguna.
- Por la ubicación de las piezas, que al quedar
ocultas, permite una buena estética en las caras de los laterales
internos y vistos de los módulos.
Para complementar la descripción que se está
realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente descriptiva,
como parte integrante de la misma, unas hojas de planos en las
cuales, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en planta
de ambas piezas del anclaje enfrentadas.
La figura número 2.- Muestra una vista en alzado
de ambas piezas del anclaje enfrentadas.
La figura número 3.- Muestra una vista en perfil
de ambas piezas del anclaje enfrentadas.
La figura número 4.- Muestra una vista en alzado
de las dos piezas encastradas o unidas por el correspondiente
ajuste.
La figura número 5.- Muestra una vista en planta
de la situación de ambas piezas del anclaje situadas en dos
laterales de módulos.
A la vista de las figuras representadas, puede
observarse que se trata de una pieza con una base rectangular (1)
con cuatro orificios (2) en cada uno de sus ángulos, para ser
sujeto mediante tornillos (3) a los bastidores o caras laterales
(4) del cada uno de los módulos del mueble. De forma centrada, de
la base rectangular (1) emergen dos cuerpos simétricos (5) con los
extremos curvo cóncavos (6) enfrentados hacía adentro, dejando un
hueco vacío entre ambos (7), por donde entra el cuerpo de sección
semi rectangular (8) hasta que los extremos (6) encastran en las
hendiduras curvo convexos (9) de la parte inferior del macho (10),
que emerge de la base rectangular de la pieza (11), que de igual
forma posee cuatro orificios (12) que la base (1) y ser sujeta al
bastidor o lateral opuesto (13) de la cara externa del siguiente
módulo.
No se considera necesario hacer más extensa esta
descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el
alcance de la invención y las ventajas que de la misma se
derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de
los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando
ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria
deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no
limitativo.
Claims (4)
1. Anclaje para muebles modulares,
caracterizado por estar formado por dos piezas de inyección,
que forman un machi-hembrado o ajuste entre las
dos.
2. Anclaje para muebles modulares, según la
primera reivindicación, caracterizado por tener en una de
las piezas un cuerpo emergente con dos anchuras diferentes y por
contar en la parte alta de la de mayor anchura con una canal en
forma de media caña en toda su longitud.
3. Anclaje para muebles modulares, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado por poseer en la
otra pieza dos cuerpos emergente y simétricos entre si.
4. Anclaje para muebles modulares, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado por poseer en los
extremos superiores de los dos cuerpos simétricos, unas
terminaciones curvo cóncavas hacía el centro, igualmente
simétricas.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200900825U ES1070250Y (es) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Anclaje para muebles modulares |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200900825U ES1070250Y (es) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Anclaje para muebles modulares |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES1070250U true ES1070250U (es) | 2009-07-02 |
ES1070250Y ES1070250Y (es) | 2009-10-27 |
Family
ID=40791735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200900825U Expired - Lifetime ES1070250Y (es) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Anclaje para muebles modulares |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES1070250Y (es) |
-
2009
- 2009-04-30 ES ES200900825U patent/ES1070250Y/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES1070250Y (es) | 2009-10-27 |
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