ES1066175U - Interaction structure for the slab cuttering unit of a packaging machine (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado.Interaction structure for the unit strapping machine of a packaging machine.
Esta invención se refiere a una estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado, particularmente a una capaz de alimentar y retirar una unidad cortadora de flejes de forma suave y continua.This invention relates to a structure of interaction for the strapping unit of a machine packaged, particularly one capable of feeding and removing a Strapping cutter unit smoothly and continuously.
Una estructura de interacción de una unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado convencional, como se muestra en la Fig. 1, tendrá una unidad cortadora de flejes ensamblada debajo de una abertura de una máquina de empaquetado donde se coloca un artículo que se va a empaquetar. La unidad cortadora de flejes está provista transversalmente de un primer cortador a presión 1, un segundo cortador a presión 2 y un tercer cortador a presión 3, que están dispuestos respectivamente y de forma pivotante de un apoyo 4. Una pluralidad de levas 6 posicionadas en una unidad de levas 5 están ensambladas respectivamente y como corresponde en la parte inferior del apoyo 4 para impulsar a los apoyos 4 para que se muevan hacia arriba y empujen la unidad cortadora de flejes para que funcione. Con referencia a la Fig. 2, cuando la unidad de levas 5 es impulsada para rotar, cada apoyo 4 bajo la unidad cortadora de flejes será accionado para rotar a lo largo de la circunferencia exterior de la leva 6, y simultáneamente los apoyos 4 serán empujados por una banda de rodadura alta y baja en la circunferencia exterior de las levas 6 para mover y accionar toda la unidad cortadora de flejes para que opere. Aparte de ser impulsada para que opere por una fuerza de empuje hacia arriba y axial de las levas 6, la unidad cortadora de flejes también es accionada por la circunferencia irregular de las levas 6 para producir un impulso lateral; por lo tanto, es probable que el primer cortador a presión 1, el segundo cortador a presión 2 y el tercer cortador a presión 3 sean forzados para oscilar en diagonal y causen daños. Además, también es fácil que los apoyos 4 posicionados respectivamente en la parte inferior del cortador a presión 1, 2 y 3 sean dañados debido a un empuje prolongado por las levas 6. Asimismo, durante la retirada de los cortadores a presión, toda la unidad cortadora de flejes será accionada para moverse al mismo tiempo para producir una gran fuerza de reacción y hacer grandes ruidos. Además, la unidad cortadora de flejes está ubicada encima de la unidad de levas 5 para hacer al cuerpo de la máquina de empaquetado comparativamente alto, ocupando así demasiado espacio de empaquetado y aumentando el coste de empaquetado.An interaction structure of a unit strapping cutter of a conventional packaging machine, As shown in Fig. 1, you will have a strapping unit assembled under an opening of a packaging machine where an item to be packaged is placed. Unit strapping mower is transversely provided with a first pressure cutter 1, a second pressure cutter 2 and a third pressure cutter 3, which are arranged respectively and of pivoting shape of a support 4. A plurality of cams 6 positioned in a cam unit 5 are assembled respectively and as appropriate at the bottom of the support 4 to push the supports 4 so that they move up and push the strapping unit to work. With reference to Fig. 2, when the cam unit 5 is driven to rotate, each support 4 under the strapping unit will be actuated to rotate along the outer circumference of the cam 6, and simultaneously the supports 4 will be pushed by a high and low tread on the outer circumference of the 6 cams to move and operate the entire strap cutting unit To operate. Apart from being driven to operate by a upward and axial thrust force of the cams 6, the unit Strip cutter is also driven by circumference irregular cam 6 to produce a lateral impulse; for the therefore, it is likely that the first pressure cutter 1, the second pressure cutter 2 and the third pressure cutter 3 are forced to swing diagonally and cause damage. In addition, it is also easy that the supports 4 positioned respectively at the bottom of the pressure cutter 1, 2 and 3 are damaged due to a push prolonged by cams 6. Also, during the withdrawal of pressure cutters, the entire strapping unit will be powered to move at the same time to produce a large reaction force and make big noises. In addition, the unit strapping mower is located above cam unit 5 To make the body of the packaging machine comparatively high, thus occupying too much packaging space and increasing the packaging cost
El objetivo de esta invención es ofrecer una estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado, que se instala en una ubicación correcta en el interior de una máquina de empaquetado y consiste en una unidad cortadora de flejes, una unidad de levas y al menos un miembro interactuante. El miembro interactuante está dispuesto en una ubicación radial por debajo de la unidad cortadora de flejes y la unidad de levas, fijado de forma pivotante con un eje de apoyo en el centro y que tiene sus extremos opuestos formados en brazos oscilantes capaces de balancearse por presión axial. Los extremos opuestos del miembro interactuante están respectivamente y ensamblados con un bloque resistente, y el bloque resistente tiene un extremo que funciona para empujar contra la parte inferior de un bloque a presión de la unidad cortadora de flejes, mientras que el otro extremo empleado para oponer resistencia a la circunferencia exterior de una leva de la unidad de levas. Al diseñarse así, la unidad cortadora de flejes tiene su extremo inferior empujado axialmente por el miembro interactuante para moverse hacia arriba para llevar a cabo el trabajo de corte del fleje, reduciendo así la fuerza de reacción de la unidad cortadora de flejes y permitiendo que la unidad cortadora de flejes opere de forma suave y continua durante la alimentación y la retirada.The objective of this invention is to offer a interaction structure for the strip cutting unit of a packaging machine, which is installed in a correct location in the inside of a packaging machine and consists of a unit strapping mower, a cam unit and at least one member interacting The interacting member is arranged in a radial location below the strapping unit and the cam unit, pivotally fixed with a support shaft in the center and that has its opposite ends formed in arms oscillators capable of balancing by axial pressure. The extremes opposites of the interacting member are respectively and assembled with a sturdy block, and the sturdy block has one end that works to push against the bottom of a pressure block of the strapping unit while the other end used to resist the outer circumference of a cam of the cam unit. To the designed like this, the strapping unit has its end lower thrust axially by the interacting member to move up to carry out the cutting work of the strapping, thus reducing the reaction force of the cutting unit of strapping and allowing the strapping unit to operate from Smooth and continuous way during feeding and withdrawal.
Esta invención será mejor entendida por la referencia a los dibujos adjuntos, en los que:This invention will be better understood by the reference to the attached drawings, in which:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal de una estructura de interacción de una unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado convencional;Fig. 1 is a cross-sectional view of an interaction structure of a strip cutting unit of a conventional packaging machine;
la Fig. 2 es una vista en sección transversal lateral parcial de la estructura de interacción de la unidad cortadora de flejes de la máquina de empaquetado convencional en la presente invención, que la muestra bajo una condición de funcionamiento;Fig. 2 is a cross-sectional view partial side of the unit interaction structure Strapping machine of the conventional packaging machine in the present invention, that the sample under a condition of functioning;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal de una estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado en la presente invención;Fig. 3 is a cross-sectional view of an interaction structure for the strapping unit of a packaging machine in the present invention;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado en la presente invención;Fig. 4 is a perspective view in ordered exploded view of the interaction structure for the unit strapping cutter of a packaging machine here invention;
la Fig. 5 es una vista en sección transversal lateral de la estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado en una condición de uso en la presente invención; yFig. 5 is a cross-sectional view side of the interaction structure for the cutting unit strapping of a packaging machine in a condition of use in the present invention; Y
la Fig. 6 es una vista en sección transversal de la estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado en la presente invención, que la muestra en una condición de uso.Fig. 6 is a cross-sectional view of The interaction structure for the strapping unit a packaging machine in the present invention, that the Sample in a condition of use.
Una forma de realización preferida de una estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado en la presente invención, como se muestra en las Figs. 3, 4 y 5, se instala en una ubicación correcta en el centro dentro de una máquina de empaquetado 100 y consiste en una unidad cortadora de flejes 10, una unidad de levas 20 y tres miembros interactuantes 30 combinados entre sí.A preferred embodiment of a interaction structure for the strip cutting unit of a packaging machine in the present invention, as shown in Figs. 3, 4 and 5, it is installed in a correct location in the center inside a 100 packaging machine and consists of a strapping unit 10, a cam unit 20 and three 30 interacting members combined with each other.
La unidad cortadora de flejes 10 está posicionada debajo de una abertura de la máquina de empaquetado donde se coloca un artículo 101 que se va a empaquetar, dispuesta transversalmente por orden de un primer cortador a presión 11, un segundo cortador a presión 12 y un tercer cortador a presión 13. El primer cortador a presión 11, el segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13, con referencia a la Fig. 5, tienen sus lados inferiores respectivamente y horizontalmente combinados con un bloque a presión circular 14 que tiene su centro fijado con una varilla vertical 141, que tiene sus lados opuestos perforados respectivamente con una ranura deslizante 142 para que una varilla 143 lateral sea insertada por la misma para asegurar las varillas 141 en portadores 111, 121 y 131 de los cortadores respectivamente, que se extienden hacia abajo desde los extremos inferiores del primer cortador a presión 11, el segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13. Tres muelles de compresión 15 están posicionados respectivamente dentro del portador 111, 121, 131 del cortador y las varillas 141 para permitir que los bloques a presión 14 sean empujados axialmente desde abajo y desplazados continuamente arriba y abajo a lo largo de las ranuras deslizantes 142.The strapping unit 10 is positioned under an opening of the packaging machine where an article 101 is to be packaged, arranged transversely by order of a first press cutter 11, a second pressure cutter 12 and a third pressure cutter 13. The first pressure cutter 11, the second pressure cutter 12 and the third press cutter 13, with reference to Fig. 5, have their lower sides respectively and horizontally combined with a circular pressure block 14 having its center fixed with a vertical rod 141, which has its opposite sides perforated respectively with a sliding groove 142 so that a rod 143 side be inserted by it to secure the rods 141 on bearers 111, 121 and 131 of the cutters respectively, which extend downward from the ends bottoms of the first press cutter 11, the second cutter a pressure 12 and the third pressure cutter 13. Three springs of compression 15 are positioned respectively within the cutter holder 111, 121, 131 and rods 141 for allow pressure blocks 14 to be pushed axially from below and continuously displaced up and down along of the slots 142.
La unidad de levas 20 está ensamblada transversalmente y axialmente a una distancia correcta del extremo trasero de la unidad cortadora de flejes 10, que tiene su eje impulsor 21 asegurado axialmente en la misma con plurales levas circulares convexas 22 en ubicaciones correspondientes respectivamente a los bloques a presión 14, y las porciones protuberantes 221 de las levas 22 se extienden respectivamente en diferentes direcciones la una de la otra.The cam unit 20 is assembled transversely and axially at a correct distance from the end rear of the strapping unit 10, which has its axis impeller 21 axially secured therein with cam plurals 22 convex circular in corresponding locations respectively to the pressure blocks 14, and the portions protrusions 221 of cams 22 extend respectively in Different directions from each other.
Los miembros interactuantes 30, con referencia a la Fig. 6, están ordenados respectivamente y transversalmente en ubicaciones radiales que coinciden respectivamente con las partes inferiores de la unidad cortadora de flejes 10 y la unidad de levas 20. Cada miembro interactuante 30 está conectado de forma pivotante con un eje de apoyo 31 en el centro, y la porción intermedia de cada miembro interactuante 30 es más ancha que su extremo frontal y trasero, que se ahusa respectivamente de forma gradual desde el centro, formado con una forma simétrica para balancearse por presión axial. Además, cada miembro interactuante 30 tiene sus extremos opuestos perforados respectivamente y axialmente con una ranura 32 que tiene un bloque resistente 33 (un apoyo rotativo) conectado de forma pivotante y axialmente en la misma. El bloque resistente delantero 33 funciona para empujar contra la parte inferior del bloque a presión 14 de la unidad cortadora de flejes 10, mientras que el bloque resistente trasero 33 soporta la circunferencia exterior inferior de la leva 22 de la unidad de levas 20. Sustancialmente, el bloque resistente 33 en un extremo del miembro interactuante 30, que está posicionado debajo del bloque a presión 14 de la unidad cortadora de flejes 10, se puede formar con una superficie en forma de arco para empujar contra el bloque a presión 14, mientras que el bloque resistente 33 en el otro extremo del miembro interactuante 30 puede ser un apoyo rotativo.The interacting members 30, with reference to Fig. 6, are arranged respectively and transversely in radial locations that match the parts respectively Bottoms of the strapping unit 10 and the cam unit 20. Each interacting member 30 is pivotally connected with a support shaft 31 in the center, and the intermediate portion of each interacting member 30 is wider than its front end and rear, which tapers respectively gradually from the center, formed with a symmetrical way to balance by axial pressure In addition, each interacting member 30 has its opposite ends perforated respectively and axially with a slot 32 having a sturdy block 33 (a rotating support) pivotally and axially connected therein. The block sturdy front 33 works to push against the part bottom of the pressure block 14 of the strapping unit 10, while the sturdy rear block 33 supports the lower outer circumference of cam 22 of the unit cams 20. Substantially, the sturdy block 33 at one end of the interacting member 30, which is positioned below the pressure block 14 of the strapping unit 10, can be form with an arc-shaped surface to push against the pressure block 14, while resistant block 33 in the other end of the interacting member 30 may be a support rotary.
Cuando la máquina de empaquetado finaliza el empaquetado de un artículo 101 y va a llevar a cabo el corte del fleje, la unidad de levas 20 es impulsada por una energía para accionar las levas 22 en la misma para rotar. En este momento, las levas 22 cuyas porciones protuberantes 221 están posicionadas respectivamente en diferentes ubicaciones presionarán respectivamente y axialmente el bloque resistente trasero 33, dejando que los miembros interactuantes 30 empujados por las porciones protuberantes 221 en la circunferencia exterior de las levas 22 produzcan una fuerza de desplazamiento. Simultáneamente, los bloques resistentes delanteros 33 serán accionados para moverse hacia arriba a diferentes niveles para empujar respectivamente y axialmente contra el bloque a presión 14 en el lado inferior del primer cortador a presión 11, el segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13. Cuando uno del primer cortador a presión 11, el segundo cortador a presión 12 o el tercer cortador a presión 13 es operado, tomando el primer cortador a presión 11 por ejemplo, el bloque resistente trasero 33 será presionado por la porción protuberante 221 de la leva 22 para alcanzar una ubicación más baja, y mientras tanto el bloque resistente delantero 33 accionará el bloque a presión 14 correspondiente para mover hacia arriba y empujar el primer cortador a presión 11 para alcanzar una ubicación más alta y llevar a cabo el trabajo de corte del fleje. En este momento, el segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13 son presionados respectivamente por la circunferencia exterior de las porciones protuberantes 221 de las levas 20 y posicionados más bajos que el primer cortador a presión 11. Tras finalizar el trabajo de corte del fleje, el primer cortador a presión 11 será accionado por el muelle de compresión 15 para moverse hacia abajo de forma suave y continua a lo largo de la ranura deslizante 142 para ser retirado, El modo de funcionamiento de alimentación y retirada del segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13 es el mismo que el del primer cortador a presión 11 descrito anteriormente, es decir, los bloques resistentes 33 de los miembros interactuantes 30 son presionados respectivamente por las levas 22 para accionar de forma ordenada el segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13 para llevar a cabo la alimentación y la retirada.When the packaging machine finishes the packaging of an article 101 and will carry out the cutting of the strapping, the cam unit 20 is driven by an energy to actuate the cams 22 therein to rotate. At this time, the cams 22 whose protuberant portions 221 are positioned respectively in different locations will press respectively and axially the sturdy rear block 33, letting the interacting members 30 pushed by the protuberant portions 221 in the outer circumference of the cams 22 produce a displacement force. Simultaneously, the sturdy front blocks 33 will be actuated to move up to different levels to push respectively and axially against the pressure block 14 on the lower side of the first pressure cutter 11, the second pressure cutter 12 and the third press cutter 13. When one of the first cutter a pressure 11, the second pressure cutter 12 or the third cutter a pressure 13 is operated, taking the first pressure cutter 11 by example, the sturdy rear block 33 will be pressed by the protruding portion 221 of cam 22 to reach a location lower, and meanwhile the sturdy front block 33 will activate the corresponding pressure block 14 to move towards up and push the first press cutter 11 to reach a highest location and carry out the work of cutting the strap. At this time, the second pressure cutter 12 and the third pressure cutter 13 are pressed respectively by the outer circumference of the protuberant portions 221 of the 20 cams and positioned lower than the first pressure cutter 11. After finishing the strip cutting work, the first pressure cutter 11 will be driven by compression spring 15 to move down smoothly and continuously along the Slot slot 142 to be removed, the operating mode for feeding and removing the second pressure cutter 12 and the third press cutter 13 is the same as the first pressure cutter 11 described above, i.e. the blocks resistant 33 of the interacting members 30 are pressed respectively by cams 22 to operate in an orderly manner the second pressure cutter 12 and third pressure cutter 13 to carry out the feeding and withdrawal.
Como se puede entender por la descripción anterior, esta invención tiene las siguientes ventajas.As can be understood by the description Above, this invention has the following advantages.
1. Cuando un extremo del miembro interactuante en forma de brazo oscilante es presionado hacia abajo por la unidad de levas rotatoria, el otro extremo del miembro interactuante será accionado para moverse hacia arriba y empujar axialmente la parte inferior de la unidad cortadora de flejes, permitiendo que la unidad cortadora de flejes lleve a cabo el trabajo de corte del fleje de forma suave y continua.1. When one end of the interacting member shaped swing arm is pressed down by the rotary cam unit, the other end of the member interacting will be powered to move up and push axially the bottom of the strapping unit, allowing the strapping unit to carry out the Strip cutting work smoothly and continuously.
2. El muelle de compresión instalado dentro de la unidad cortadora de flejes funciona para reducir una fuerza de reacción e impulso lateral de retirada de la unidad cortadora de flejes, capaz de disminuir los ruidos producidos por las partes de la máquina, prolongar la vida útil de los componentes y bajar de forma eficaz el coste de mantenimiento y reparación.2. The compression spring installed inside the strapping unit works to reduce a force of reaction and lateral impulse of withdrawal of the cutting unit of strapping, capable of reducing the noise produced by the parts of the machine, prolong the life of the components and lower Effectively maintenance and repair cost.
3. La unidad cortadora de flejes y la unidad de levas están posicionadas en paralelo de modo que la máquina de empaquetado es de baja altura, ventajosa para empaquetar y transportar y capaz de ahorrar coste de empaquetado.3. The strapping unit and the unit cams are positioned in parallel so that the machine of Packaging is low height, advantageous for packaging and transport and able to save packaging cost.
Mientras que la forma de realización preferida de la invención ha sido descrita anteriormente, se reconocerá y entenderá que se pueden hacer diversas modificaciones en la misma y las reivindicaciones anexas están destinadas a cubrir todas las modificaciones semejantes que puedan entrar en el espíritu y alcance de la invención.While the preferred embodiment of the invention has been described above, it will be recognized and understand that various modifications can be made to it and The attached claims are intended to cover all similar modifications that may enter the spirit and scope of the invention.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ES200701962U ES1066175Y (en) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | INTERACTION STRUCTURE FOR THE FLEX CUTTING UNIT OF A PACKING MACHINE |
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|---|---|---|---|
| ES200701962U ES1066175Y (en) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | INTERACTION STRUCTURE FOR THE FLEX CUTTING UNIT OF A PACKING MACHINE |
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| ES1066175U true ES1066175U (en) | 2007-12-16 |
| ES1066175Y ES1066175Y (en) | 2008-03-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111498165A (en) * | 2019-08-23 | 2020-08-07 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | PE ribbon is with scalding cutting mechanism |
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2007
- 2007-09-27 ES ES200701962U patent/ES1066175Y/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111498165A (en) * | 2019-08-23 | 2020-08-07 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | PE ribbon is with scalding cutting mechanism |
Also Published As
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| ES1066175Y (en) | 2008-03-16 |
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Legal Events
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| FG1K | Utility model granted | ||
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