ES1063805U - Dispositivo de sujecion para mallas utilizadas como cerramiento en ob ras de construccion. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de sujeción para mallas utilizadas como cerramiento en obras en construcción, concretamente para mallas de plástico materializadas en un cuerpo laminar afectado por una pluralidad de ventanas rectangulares que determinan en dicho cuerpo una pluralidad de estrechas franjas horizontales y verticales, caracterizado porque está constituido por al menos una tira de plástico rígido, dotada en una de sus caras de casquillos cilíndricos monopieza con dicha tira y dimensionalmente adecuados para permitir el paso a través de los mismos de un redondo de acero constitutivo del medio de fijación del dispositivo al suelo, complementándose dicha tira con al menos una tapa, también de plástico rígido, que fija la malla contra la citada tira, mediante arpones y muescas complementarias de acoplamiento a presión.

Description

Dispositivo de sujeción para mallas utilizadas como cerramiento en obras en construcción.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo que ha sido especialmente concebido para la fijación de los bordes laterales de una malla de plástico, de las utilizadas como cerramiento en obras en construcción, a los correspondientes redondos de acero que normalmente se utilizan en este tipo de cerramientos para fijación al suelo.

El objeto de la invención es conseguir una fijación rápida y eficaz de la malla a los citados redondos.

Antecedentes de la invención

Para la delimitación de áreas en obra, tanto si se trata de edificios como en ciertos trabajos en la vía pública, se utilizan mallas de plástico, consistentes en una lámina de dimensiones apropiadas, tanto en longitud como en altura, lámina afectada mayoritariamente por una pluralidad de ventanas, distribuidas reticularmente y generalmente con una configuración rectangular, de manera que estas mallas, debidamente extendidas, se fijan al suelo con la colaboración de una pareja de redondos metálicos extremos, concretamente barras corrugadas de las comúnmente utilizadas en la construcción, que se fijan al suelo, bien directamente o bien con la colaboración de zapatas perforadas.

En la actualidad para conseguir la fijación de la malla a los redondos, o bien se hacen pasar estos últimos a través de las ventanas de la malla o bien estos elementos se atan mediante cuerdas o alambres, determinando en cualquier caso fijaciones puntuales que concentran los esfuerzos en escasos puntos de la malla, con lo que se produce un rápido deterioro de la misma ante los normales esfuerzos a que se va a ver sometida, tales como el efecto del viento, manipulaciones indebidas por parte de personas etc.

Descripción de la invención

El dispositivo de sujeción que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, asegurando una fijación rápida de los dos bordes extremos de la malla a los correspondientes redondos, fijación que afecta a dichos bordes en toda su extensión y de forma continua, en condiciones óptimas para que la vida útil de la malla de plástico se prolongue de forma muy considerable con respecto a la de los sistemas de fijación convencionales.

Para ello y de forma más concreta el dispositivo que la invención propone se materializa en una tira de plástico, obtenible mediante moldeo por inyección, dotada en una de sus caras de una pluralidad de acanaladuras transversales adecuadamente distribuidas para que al adaptar a dicha tira el extremo de la malla, las estrechas franjas longitudinales de esta última se acoplen en las citadas acanaladuras, sobresaliendo ligeramente de las mismas. Esta tira se complementa con una tapa acoplable a presión a la misma, dotada de arpones laterales destinados a enclavarse por deformación elástica en muescas asimismo laterales de la citada tira, presionando las citadas franjas de la malla contra el fondo de las respectivas acanaladuras, con lo que se consigue una fijación homogénea a todo lo alto de dicha malla.

En la práctica estas acanaladuras, que aseguran teóricamente una fijación óptima, pueden crear problemas de montaje a la hora de hacer coincidir con cada una de ellas la tira correspondiente del extremo de la malla, a la vez que obliga a que las acanaladuras estén dimensionadas y distanciadas exactamente en correspondencia con la estructura de dicha malla. Para solventar este posible problema se ha previsto una alternativa según la cual la tira de plástico carece de dichas acanaladuras, es decir presentan una cara plana, realizándose la fijación de la malla con la colaboración de un revestimiento de un material esponjoso, como por ejemplo espuma de poliuretano, debidamente fijada a la cara posterior de la tapa.

En su cara opuesta la citada tira incorpora una pluralidad de casquillos cilíndricos en disposición coaxial, que permiten el acoplamiento en su seno del redondo que constituye el verdadero elemento sustentador del cerramiento.

Aunque la citada tira, con su correspondiente tapa, puede presentar una longitud acorde con la altura de la malla, se ha previsto que tales elementos adopten una configuración modular, de manera que sean varias tiras las que se montan en alineación, mediante medios de acoplamiento machihembrado longitudinal, con complementarias tapas también independientes entre sí, de manera que esta estructuración modular permite, por un lado simplificar de forma muy considerable el proceso de obtención del dispositivo, al permitir a su vez la utilización de moldes más pequeños y máquinas inyectoras más simples que abaratan la producción, y por otro lado permite variar a voluntad el número de módulos participantes, para ajustar la longitud efectiva a la altura requerida en cada caso por el tamaño de la valla a sustentar.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra, según una vista en perspectiva frontal, una malla de plástico dotada del dispositivo de sujeción que constituye el objeto de la presente invención .

La figura 2.- Muestra un detalle ampliado de la figura anterior a nivel de uno de los vértices superiores del conjunto.

La figura 3.- Muestra el mismo detalle de la figura anterior, pero por la otra cara del cerramiento.

La figura 4.- Muestra un despiece en perspectiva del dispositivo.

La figura 5.- Muestra un despiece en perspectiva del dispositivo, similar al de la figura anterior, pero en el que las ranuras transversales de la tira de plástico han sido sustituidas por un recubrimiento esponjoso de la cara posterior de las tapas.

La figura 6.- Muestra, finalmente, un detalle en sección trasversal del mismo dispositivo, con la malla establecida en su seno.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el dispositivo de sujeción que la invención propone está destinado a la fijación de los extremos de una malla (1), materializada en una lámina de plástico reticulada mediante la existencia en la misma de una pluralidad de ventanas rectangulares (2) determinantes de estrechas franjas tanto horizontales (3) como verticales (3'), especialmente visibles en el detalle de la figura 2.

Pues bien, el dispositivo en cuestión se materializa en una tira rígida de plástico (4), dotada en una de sus caras de una pluralidad de ranuras o acanaladuras trasversales (5), dimensionalmente adecuadas para que en las mismas encajen todas y cada una de las franjas longitudinales (3) de la malla, con un buen ajuste, fijándose finalmente dicha malla a la tira (4) con la colaboración de una tapa (6) que cierra dichas acanaladuras. La tapa (6) cuenta con arpones laterales (7), adecuadamente distribuidos, que se acoplan en muescas complementarias (8) de la tira (4), concretamente con un acoplamiento a presión por deformación elástica de dichos arpones y posterior recuperación cuando alcanzan su definitiva implantación en las muescas (8).

No obstante esta realización práctica, mostrada en la figura 4, presenta una alternativa preferente de realización, la mostrada en la figura 5, según la cual la tira (4) carece de las citadas ranuras o acanaladuras transversales (5), para no condicionar durante en montaje de la malla a un exacto y preciso posicionamiento relativo entre ambos elementos, realización en la que las tapas (6) incorporan en su cara interna respectivas capas (5') de un material esponjoso, como por ejemplo espuma de poliuretano, que al deformarse e introducirse en los orificios (2) de la malla (1) asegura la fijación de la misma.

La tira (4) incorpora en su cara opuesta a la portadora de las ranuras (5) una pluralidad de casquillos cilíndricos (9), monopieza con la propia tira, coaxiales y destinados a permitir el paso a su través del redondo de acero corrugado (10) que habitualmente se utiliza para fijar estas mallas (1) al suelo.

Tal como anteriormente se ha dicho se ha previsto una concepción modular tanto para las tiras (4) como para las tapas (6), como se observa especialmente en la figura 4, en orden a minimizar el tamaño de tales piezas y a simplificar su proceso de fabricación, a cuyo efecto cada uno de los módulos de tira (4) incorpora en su extremidad inferior una escotadura (11) en cola de milano, y en su extremidad superior una proyección (12) complementaria, para establecer un acoplamiento coplanario y machihembrado entre módulos, asegurándose la estabilidad definitiva de los mismos al introducir a través de sus casquillos (9) el citado redondo (10).

Solo resta señalar por último que, como se observa especialmente en la figura 2, la tapa (6) presentará un rebaje frontal (13) que permite la implantación en su seno de una tira reflectante y/o portadora de cualquier tipo de información o publicidad, y que el casquillo extremo superior (9) es también utilizable para enchufar en el mismo un reflectante a cuyo efecto y como es evidente el redondo de acero (10) debe interrumpirse antes de alcanzar dicha extremidad superior del casquillo (9) a su vez extremo superior.

Obviamente cada dispositivo, es decir cada alineación de tiras (4), con su correspondiente alineación de tapas (6), fija simultáneamente la zona marginal o lateral de dos mallas (1) superpuestas en el seno de dicho dispositivo, en todas aquellas zonas que exista continuidad en el cerramiento.

Claims (4)

1. Dispositivo de sujeción para mallas utilizadas como cerramiento en obras en construcción, concretamente para mallas de plástico materializas en un cuerpo laminar afectado por una pluralidad de ventanas rectangulares que determinan en dicho cuerpo una pluralidad de estrechas franjas horizontales y verticales, caracterizado porque está constituido por al menos una tira de plástico rígido, dotada en una de sus caras de casquillos cilíndricos monopieza con dicha tira y dimensionalmente adecuados para permitir el paso a través de los mismos de un redondo de acero constitutivo del medio de fijación del dispositivo al suelo, complementándose dicha tira con al menos una tapa, también de plástico rígido, que fija la malla contra la citada tira, mediante arpones y muescas complementarias de acoplamiento a presión.

2. Dispositivo de sujeción para mallas utilizadas como cerramiento en obras en construcción, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la tapa o tapas de fijación a la tira de la malla, incorpora en su cara interna un revestimiento a base de un material esponjoso, tal como espuma de poliuretano.

3. Dispositivo de sujeción para mallas utilizadas como cerramiento en obras en construcción, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la tira incorpora en su cara frontal una pluralidad de ranuras una pluralidad de ranuras transversales dimensionadas y distanciadas en correspondencia con las franjas horizontales de la malla, a la que están destinadas a recibir.

4. Dispositivo de sujeción para mallas utilizadas como cerramiento en obras en construcción, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada tira presenta una estructuración modular, a base de varios sectores independientes, asistidos por correspondientes tramos de tapa también independientes, contando cada módulo de tira con una escotadura en cola de milano en uno de sus extremos y una proyección complementaria del otro, para acoplamiento longitudinal coplanario entre módulos.