ES1058780U - Brida de union autoblocante. - Google Patents
Brida de union autoblocante.Info
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- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
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- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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Abstract
1. Brida de unión autoblocante, de las destinadas a conseguir la unión de una manguera con un tubo, caracterizada por estar constituida a partir de un acoplamiento de un manguito que presenta al menos un extremo de inserción para el tubo, un anillo de agarre para insertar dentro de un espacio radial comprendido entre el tubo y el manguito y medios para aplicar una carga axial al anillo de agarre, de manera que el anillo de agarre sea empujado radialmente contra el tubo, en el que el anillo de agarre está definido por una pluralidad de segmentos separables, así como por un anillo de caucho para obtener la estanqueidad y unos mordientes que están dimensionados de tal modo que cuando se comprime axialmente el anillo de agarre, los mordientes se adaptan contra el tubo.
Description
Brida de unión autoblocante.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
solicitud de un Modelo de Utilidad correspondiente a una brida de
unión autoblocante, cuya evidente finalidad estriba en configurarse
como una brida constitutiva de un acoplamiento aplicable en
distintos diámetros de tubo y que comprende un manguito que tiene
al menor un extremo de introducción para el tubo y una junta que
acciona un sellado y amarre metálico alrededor del tubo insertado
en el manguito.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de elementos de unión y bridas
autoblocantes para tubos.
De acuerdo con los conocimientos del
solicitante, resulta altamente deseable poder realizar conexiones
seguras con tubos de extremos lisos, es decir, tubos cuyos extremos
no soporten formaciones tales como bridas contra las que pueda
apoyarse el acoplamiento para proporcionar resistencia contra la
extracción y si los acoplamientos de cada extremo del tubo no
sujetan positivamente los extremos de los tubos, se constata la
existencia de un riesgo en los extremos de los tubos, conllevando
el hecho de que se salgan del manguito.
El solicitante conoce la existencia de
acoplamientos válidos para distintos diámetros que incorporan un
anillo obturador que no sólo proporcionan una buena obturación
frente al fluido entre el manguito y el tubo, sino que además
sujetan el extremo del tubo para procurar una resistencia mejorada
frente a la extracción.
El solicitante tiene conocimiento de la
existencia de la Patente Europea EP0794378, en la que se describe
una anillo obturador que tiene empotrados órganos de agarre y
cuando se ensambla el acoplamiento se comprime el anillo obturador,
de tal modo que los órganos de agarre son empujados radialmente
contra la pared externa del tubo donde se acopla y al apretarse el
acoplamiento los órganos de agarre actúan mordiendo la pared
exterior del tubo, pero no ofrecen una buena resistencia frente a
la operación de extracción debido a la configuración plana del
anillo de agarre.
También en la Patente
GB-A-0014343 se describe un
acoplamiento de tubos válido para distintos diámetros, en el cual
los elementos de agarre son portados por un anillo saliente y al
apretarse el acoplamiento, los órganos de agarre actúan mordiendo
la pared exterior del tubo y aunque la forma triangular de los
órganos de amarre mejora la resistencia frente a la extracción, el
diseño de los segmentos, la forma de las crestas de los elementos
mordientes y la disposición de los mordientes en el anillo, no
consiguen un amarre mecánico óptimo.
La solución evidente a la problemática existente
en la actualidad, estriba en conseguir una brida de unión
autoblocante que obvie toda la problemática señalada
anteriormente.
La brida de unión autoblocante que la invención
propone, logra un acoplamiento válido para tubos con diferentes
diámetros exteriores que mejora la resistencia frente a la
extracción.
De forma más concreta, la brida de unión
autoblocante objeto de la invención se configura como un
acoplamiento que comprende un conjunto anular que incorpora un
anillo de agarre para insertar dentro de un espacio radial
existente entre el tubo y el. manguito, así como medios para
aplicar una carga axial al conjunto anular, de tal manera que el
anillo de agarre sea empujado radialmente contra el tubo.
El anillo de agarre está definido por una
pluralidad de segmentos separables, un anillo de caucho y unos
mordientes de agarre.
Los segmentos que incorpora la invención tienen
como función la transmisión de la fuerza del apriete a los
mordientes y estos segmentos presentan un tamaño y diseño
optimizado para adaptarse de forma simplificada al tubo a sellar, y
por tanto, para transmitir la fuerza a los mordientes de la forma
más efectiva posible.
La separación de los segmentos está calculada
para que el anillo de agarre pueda utilizarse en un rango de
diámetros concreto y en el diámetro de tubo máximo, la separación
entre los segmentos será máxima, y en el diámetro de tubo mínimo,
la separación entre los segmentos será mínima, debido al efecto
"fuelle".
El efecto de sellado de la invención se logra
debido a que el anillo de caucho que incorpora, presenta al menos
una parte que está situada entre el tubo y los segmentos y es
posible que el anillo de caucho recubra completamente el montaje de
los elementos, aunque esto no es necesario para conseguir el
objeto de la invención.
Los elementos mordientes de agarre son empujados
por los segmentos contra el tubo radialmente, y sujetan el tubo
axialmente.
Los mordientes de agarre están fabricados en un
material de mayor dureza al constitutivo del tubo, concretamente de
metal y se extienden al menos sobre parte de la circunferencia del
tubo.
Los mordientes están fijados en grupos de 2 a 4
en función del las dimensiones de los diámetros y por supuesto
posicionados equidistantes a lo largo de la circunferencia o
perímetro del tubo, debido a que la disposición en grupos aumenta
la rigidez de los mordientes y por tanto, mejora el
enclavamiento.
La distancia entre los grupos de mordientes lo
fija la tolerancia de diámetros para el cual se utiliza el
acoplamiento, dado que debe permitir que haya suficiente sitio para
el diámetro mínimo del tubo, tal y como ocurre con los
sectores.
Los mordientes tienen unos dientes muy afilados y
resistentes, lo que permite un enclavamiento adecuado y evitando
que los mordientes propiamente dichos se rompan, presentando la
forma de cuña y teniendo crestas en sentido contrario a la
extracción y además están colocados inmediatamente después del
anillo de caucho, lo que asegura en primer lugar la estanqueidad y
posterior amarre mecánico, y sobretodo, un aumento de la
resistencia frente a la extracción.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en el cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista
seccionada de la invención correspondiente a una brida de unión
autoblocante.
La figura número 2.- Corresponde a una vista de
un segmento acorde con la invención.
La figura número 3.- Representa una vista
lateral de los segmentos que forman el anillo para un diámetro
máximo de tubo acorde con la invención.
La figura número 4.- Representa una vista
lateral de los segmentos que forman el anillo para un diámetro
mínimo de tubo de acuerdo con la invención.
La figura número 5.- Muestra una vista de los
mordientes de acuerdo con la invención.
De acuerdo con las figuras citadas
anteriormente, las partes que son iguales tienen el mismo número de
referencia y en la figura número 1 se muestra la brida según la
invención que comprende un manguito (1) que tiene el extremo de
inserción inclinado (2) y el anillo de agarre (3) está situado
entre el extremo inclinado (2) del manguito (1) y la superficie
inclinada (4) de la contrabrida (5).
El anillo de agarre (3) está formado por una
pluralidad de segmentos separables (6), un anillo de caucho (7) y
unos mordientes de agarre (8).
Como puede observarse en la figura 3, los
segmentos (6) forman conjuntamente un anillo y el número de
segmentos y la separación entre los mismos, está definido por el
diámetro máximo y mínimo del tubo para el cual se va a utilizar el
acoplamiento y al ejercer la presión sobre el anillo, la separación
entre los segmentos (6) se reduce y el diámetro del anillo
disminuye, como puede verse en la figura número 4.
Los segmentos (6) tienen un tamaño y diseño
optimizado para adaptarse fácilmente al tubo a sellar, y por tanto
para transmitir la fuerza a los mordientes (8) de agarre de la
forma más efectiva posible y como se observa en la figura 5, los
segmentos (6), presentan en la parte inferior características que
se adaptan fácilmente al tubo a sellar.
Otra ventaja significativa de la disposición de
los segmentos es que pueden producirse fácilmente anillos válidos
para diferentes diámetros nominales, ajustando el número de
segmentos en cada anillo y se puede usar consecuentemente, un solo
componente básico para formar anillos para una amplia gama de
diámetros.
Los sectores se pueden moldear en material
plástico rígido o fabricarse en un metal apropiado.
En la figura número 1 puede contemplarse cómo el
anillo de agarre comprende un anillo de caucho (7) que tiene una
parte situada entre el tubo (9) y los segmentos (6) y este anillo
de caucho (7) proporciona la estanqueidad y está formado por un
elastómero adecuado.
Los mordientes (8) presentan una configuración
triangular para conseguir que el agarre sea mayor en el caso de que
se intente extraer el tubo y las crestas de los mordientes (8)
están afiladas para que la penetración en el tubo sea efectiva,
estando orientados en sentido contrario al sentido de extracción
del tubo con objeto de que el agarre sea mayor en el caso de que se
intente extraer el tubo.
Los mordientes (8) forman grupos de varias
unidades, debiendo indicarse que a mayor diámetro, mayor es el
número de mordientes (8) por grupo, y se sitúan equidistantes a lo
largo de la circunferencia del tubo, debido a que la disposición en
grupos aumenta la rigidez de los mordientes (8) y por tanto, mejora
el enclavamiento.
La distancia entre los grupos de mordientes (8)
la fija la tolerancia de diámetros para el cual se utiliza la
invención, debido a que debe permitir que haya suficiente sitio
para el diámetro mínimo de tubo y los mordientes (8) están
colocados inmediatamente después del anillo de caucho 7, lo que
asegura en primer lugar la estanqueidad y posteriormente el amarre
mecánico.
El material de los mordientes (8) está obtenido
en un material metálico adecuado para evitar la rotura en el caso
más desfavorable, como por ejemplo cuando hay un intento de
extracción del tubo.
La figura número 1 refleja los medios de
transmisores de presión para los segmentos (6) y proporcionan dos
superficies de soporte que pueden moverse una hacia la otra
mediante la influencia del acoplamiento (10), con lo cual, dichas
superficies de soporte (2) y (5) ejercen una fuerza sobre los
segmentos (6) dirigida hacia el tubo (9) y dicha fuerza la
trasmiten los segmentos (6) a los mordientes (8) y al anillo de
caucho (7), propiciando el sellado mediante el anillo de caucho
(7), y el amarre mecánico mediante los mordientes (8).
En la invención se constata la existencia de una
ventajas determinada por el hecho de que los mordientes metálicos y
unidos en grupos logran un amarre mecánico más efectivo y eficaz y
además, en caso de que se ejerza una fuerza en el tubo que ocasione
el intento de extracción del mismo de su zona de acoplamiento, los
mordientes se moverán también en la dirección de la extracción, lo
que ocasionará que los mordientes amarren con más intensidad el
tubo debido a la inclinación dimanada de las superficies (11) y
(12).
Esta invención presenta la ventaja de que en el
caso de que el tubo sea de material plástico, los mordientes se
puedan calentar con resistencias para que el agarre del tubo sea
superior, y por tanto más efectivo.
El elemento de acoplamiento permite utilizar
segmentos que además de ejercer presión sobre los mordientes,
puedan ser electrosoldables, y por tanto soldables a tubos de
polietileno o material similar, y en el caso de que la aplicación
lo requiera, también se pueden utilizar sectores que al apretar,
liberen una resina que al secar se adhiera al tubo y que aseguren
más si cabe la estanqueidad.
En caso de reparación, cualquiera de las partes
del anillo de agarre mediante los mordientes (8), anillo de caucho
(7) y segmentos (6), puede ser sustituido de manera independiente y
de manera manual y el acoplamiento se puede utilizar sin mordientes
en los casos que no se requiera la utilización de un amarre
mecánico.
Por último, debe mencionarse que las
realizaciones descritas sólo comprenden ejemplos, y que son
posibles varias realizaciones alternativas sin alejarse del objeto
de la invención.
Claims (2)
1. Brida de unión autoblocante, de las
destinadas a conseguir la unión de una manguera con un tubo,
caracterizada por estar constituida a partir de un
acoplamiento de un manguito que presenta al menos un extremo de
inserción para el tubo, un anillo de agarre para insertar dentro de
un espacio radial comprendido entre el tubo y el manguito y medios
para aplicar una carga axial al anillo de agarre, de manera que el
anillo de agarre sea empujado radialmente contra el tubo, en el que
el anillo de agarre está definido por una pluralidad de segmentos
separables, así como por un anillo de caucho para obtener la
estanqueidad y unos mordientes que están dimensionados de tal modo
que cuando se comprime axialmente el anillo de agarre, los
mordientes se adaptan contra el tubo.
2. Brida de unión autoblocante, según la primera
reivindicación, caracterizada porque los segmentos del anillo
de agarre se entrelazan directamente porque cada segmento está
provisto de una escotadura de entrada en un lado y una escotadura
de salida en el opuesto, siendo las escotaduras aptas para unir un
segmento con el otro.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
ES200402464U ES1058780Y (es) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | Brida de union autoblocante. |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
ES200402464U ES1058780Y (es) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | Brida de union autoblocante. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES1058780U true ES1058780U (es) | 2005-02-01 |
ES1058780Y ES1058780Y (es) | 2005-05-16 |
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ID=34355022
Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2004
- 2004-10-28 ES ES200402464U patent/ES1058780Y/es not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
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