Domaine technique de l'invention
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La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne, plus particulièrement, un support de type platine ou pont pour un mouvement horloger. L'invention porte également sur un mouvement comportant un tel support ainsi que sur une pièce d'horlogerie munie d'un tel mouvement.
Arrière-plan technologique
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De nombreuses solutions ont été mises en oeuvre pour répondre au besoin de limiter la propagation des vibrations dans un mouvement horloger. La plupart visent à limiter les conséquences d'un choc sur la montre, par exemple suite à une chute. D'autres dispositifs ont pour objet de rendre le mouvement plus silencieux en limitant la propagation des ondes vibratoires.
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Dans cette dernière catégorie, la demande
EP3418595 décrit un roulement à billes pour pièce d'horlogerie destiné à supporter une masse oscillante de remontage automatique. Il apparaît que la rotation des billes sur les pistes de roulage d'un roulement conventionnel génère des vibrations qui se propagent à l'ensemble du mouvement via la fixation du roulement et le pont de la masse oscillante. Les vibrations se transmettent aisément entre les matériaux durs en contact, par exemple entre le mouvement et la boite de montre et peuvent de ce fait être perçues par le porteur de la montre. Pour réduire le bruit et les vibrations provoqués par le roulement de la masse oscillante, il est proposé d'ajouter une bague amortisseur entre la cage intérieur du roulement et sa bague de fixation si bien qu'aucune vibration provenant du roulement ne peut se propager vers le reste du mouvement sans avoir été au préalable filtrée par le matériau composant l'amortisseur.
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Cependant l'utilisation d'un tel roulement peut présenter certains inconvénients. L'ajout, au niveau du roulement, d'une bague amortisseur réalisée dans un matériau amortissant de rigidité moindre que celle d'un matériau dur, ne permet pas d'obtenir les mêmes performances en terme de rigidité qu'avec un roulement traditionnel, de dimension équivalente, réalisé dans un matériau métallique ou céramique. Or, il est important de garantir une bonne tenue dans le plan de la masse oscillante pour éviter que celle-ci ne touche la glace, la carrure, la platine ou les ponts. Il en résulte que les dimensions et notamment l'épaisseur de ces roulements devront être augmentées pour obtenir une rigidité équivalente à celle d'un roulement dépourvu d'amortisseur.
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Par ailleurs la plupart des montres présentent une glace de fond qui permet d'observer le dessous du mouvement et en particulier la masse oscillante et son roulement. La visibilité au moins partielle de l'amortisseur réalisé dans un matériau non-noble, typiquement un élastomère, peut altérer la qualité perçue du mouvement et être un frein à l'utilisation de ces roulements dans les pièces haut de gamme.
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Il y a donc un intérêt à développer des solutions alternatives permettant de remédier aux limitations de l'art antérieur.
Résumé de l'invention
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Le but de l'invention est atteint par un support tel qu'un pont ou une platine d'un mouvement horloger, le dit support comportant une base et une interface destinée à recevoir un composant horloger. De façon originale, le support comporte également un amortisseur disposé entre la base et l'interface.
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Cette configuration permet d'absorber les vibrations entre le composant horloger et la base du support et par conséquent entre le composant horloger et le reste du mouvement.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'amortisseur (4) est logé au moins partiellement dans l'épaisseur du support (1).
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ledit amortisseur est réalisé dans un matériau élastomère, en particulier un caoutchouc EPDM, un thermoplastique, un matériau à mémoire de forme, une résine époxy ou une résine polyuréthane.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'amortisseur est obtenu par surmoulage sur la base.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'amortisseur est obtenu par surmoulage sur l'interface.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'amortisseur est clipsé sur la base et l'interface.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la base comporte une gorge extérieure et l'interface comporte une gorge intérieure.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le support est un pont dont l'interface est destinée à recevoir une masse oscillante et son roulement.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le support est un pont dont l'interface est destinée à recevoir une platine.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le support est une platine dont l'interface est destinée à recevoir un pont.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'amortisseur a une dureté comprise entre 40 et 95 Shore A.
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L'invention porte également sur un mouvement horloger comportant un support tel que décrit précédemment.
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Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le support du mouvement horloger est un pont de masse oscillante dont la base est fixée sur une platine et dont l'interface est solidaire d'un moyen de fixation (5, 6) agencé pour maintenir la bague intérieure d'un roulement portant une masse oscillante en appui sur l'amortisseur du support.
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L'invention porte enfin sur une pièce d'horlogerie comportant un mouvement horloger tel que décrit précédemment.
Brève description des figures
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Les buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture des formes de réalisation données uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 représente une coupe en perspective d'un pont de masse oscillante selon l'art antérieur,
- la figure 2 représente une coupe semblable d'un pont de masse oscillante selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe du pont de la figure 2 sans l'amortisseur,
- la figure 4 représente la même coupe que la figure 3 avec l'amortisseur,
- la figure 5 représente une coupe partielle d'un mouvement comportant un pont selon l'invention,
- la figure 6 représente une coupe partielle de la fixation d'un pont sur une platine, un amortisseur selon l'invention étant situé sur le pont,
- la figure 7 représente une coupe partielle de la fixation d'un pont sur une platine, un amortisseur selon l'invention étant situé sur la platine.
Description détaillée de l'invention
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Les figures 2 à 5 représentent un premier mode de réalisation de l'invention sans que l'invention ne se limite à ce mode de réalisation particulier.
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L'invention porte sur un support qui est le nom générique donné dans la présente demande pour désigner un pont ou une platine d'un mouvement horloger. Un support conventionnel 1' selon l'art antérieur est illustré sur la figure 1 sous la forme d'un pont de masse oscillante. Ce pont est entièrement réalisé dans un matériau dur, métallique ou céramique. Le support conventionnel 1' comporte une ouverture dans laquelle est chassé un insert fileté 5 destiné à recevoir un roulement portant une masse oscillante. La bague intérieure du roulement est plaquée contre le support conventionnel 1' par un écrou coopérant avec l'insert fileté 5. Dans cette configuration le contact de la bague intérieure du roulement appuyant directement contre le pont de la masse oscillante favorise la transmission des vibrations provenant du roulement vers le reste du mouvement.
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Les figures 2 à 5 représentent un premier mode de réalisation d'un support 1 selon l'invention sous la forme d'un pont de masse oscillante, semblable à celui de la figure 1. il diffère cependant du support conventionnel 1' de l'art antérieur en ce qu'il est composé de plusieurs éléments, à savoir une base 2, une interface 3 et un amortisseur 4 situé entre la base 2 et l'interface 3.
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L'interface 3 est destinée à recevoir un composant horloger, ce qui signifie que l'interface peut loger ledit composant ou recevoir un moyen de fixation destiné à relier le support 1 au composant horloger. Dans l'exemple du premier mode de réalisation, le composant horloger est une masse oscillante avec son roulement et l'interface 3 reçoit un moyen de fixation du roulement. Le moyen de fixation présenté est un insert fileté 5 destiné à coopérer avec un écrou 6. D'autres moyens de fixation conviendraient comme par exemple un pied-de-vis et une vis ou une vis et un écrou.
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Le terme composant horloger est à interpréter au sens large et vise tous les éléments horlogers susceptibles d'être montés sur le support ou fixés à celui-ci. Il s'agit par exemple des composants pouvant garnir une platine ou un pont, tels des pierres mais également d'autres supports de type platine ou pont comme présenté dans les autres modes de réalisation.
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L'amortisseur 4 est disposé entre la base 2 et l'interface 3 et a pour rôle d'absorber les vibrations entre le composant horloger et la base 2 du support 1. Le sens de propagation des vibrations importe peu, le support amortisseur selon l'invention a pour fonction, aussi bien d'isoler un composant source de vibrations, comme une masse oscillante, que de protéger un composant des vibrations ou des chocs provenant de l'extérieur de la montre.
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Pour absorber au mieux les vibrations, l'amortisseur 4 est réalisé dans un matériau absorbant, par exemple dans un polymère élastomère tel qu'un caoutchouc EPDM, un thermoplastique, une résine époxy ou une résine polyuréthane ou bien encore dans un alliage à mémoire de forme AMF.
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De préférence, le matériau dont est fait l'amortisseur a une dureté comprise entre 40 et 95 Shore A.
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L'amortisseur 3 peut être obtenu par injection ou par coulage dans un moule. De préférence, l'amortisseur 3 peut être surmoulé sur la base 2 et l'interface 3. Pour cela on place la base 2 et l'interface 3 dans un moule dans la position où elles sont représentées sur la figure 3. On injecte ensuite la matière absorbante dans la cavité formée par la base 2, l'interface 3 et le moule.
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Afin d'assurer une bonne cohésion de l'amortisseur avec la base 2 et l'interface 3, les surfaces de la base 2 et de l'interface 3, en contact avec l'amortisseur 4, présentent de préférence des reliefs marqués tels des nervures, des gorges ou des cavités. Dans l'exemple présenté, la base 2 comporte une gorge extérieure 2.1 et l'interface 3 comporte une gorge intérieure 3.1.
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Alternativement au surmoulage, l'amortisseur 4 peut être clipsé sur la base 2 et l'interface 3, c'est à dire monté en force en profitant de l'élasticité du matériau constituant l'amortisseur 4.
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Il est bien entendu possible de combiner les procédés d'assemblage par surmoulage ou par clipsage. L'amortisseur 4 peut, par exemple, être surmoulé sur la base 2 avant d'être clipsé avec l'interface 3. Inversement l'amortisseur 4 peut être surmoulé sur l'interface 3 avant d'être clipsé sur la base 2.
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Une fois les divers éléments du support 1 assemblés, on obtient un ensemble monobloc aussi facile à manipuler qu'un support conventionnel 1'.
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La figure 5 représente une vue partielle en coupe d'un mouvement horloger comportant un support 1 selon l'invention. Le support en question est un pont de masse oscillante dont la base 2 est fixée solidairement à une platine 9. L'interface 3 est solidaire d'un insert fileté 5 coopérant avec un écrou 6. La bague intérieure 7.1 d'un roulement 7 portant une masse oscillante 8 est maintenue en appui sur l'amortisseur 4 du support 1 par l'écrou 6. De préférence, une rondelle 10 est montée entre l'écrou 6 et la bague intérieur 7.1 du roulement 7. Cette construction permet d'isoler le roulement de la base 2 et d'ainsi atténuer les vibrations provenant de la masse oscillante et du roulement dans le reste du mouvement.
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L'homme du métier saura modifier cet exemple de construction sans sortir du cadre de l'invention.
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Dans une variante avantageuse, l'interface 3 est directement le moyen de fixation du composant horloger. Dans le cas d'un roulement, l'interface 3 peut être une tige filetée ou un pied de vis taraudé. Dans le cas d'une pierre, l'interface peut être le chaton destiné à recevoir la pierre. Cette construction permet de réduire le nombre de composants et de simplifier le montage du mouvement.
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Il est bien entendu possible de prévoir plusieurs amortisseurs sur un seul support 1. Ces différents amortisseurs peuvent être obtenus dans une même opération de surmoulage ce qui permet de réduire les coûts de fabrication en comparaison d'une solution où chaque composant aurait un amortisseur rapporté spécifique.
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Dans le cas d'un pont de masse oscillante, la solution proposée permet une plus grande liberté de conception en étant compatible avec des roulements traditionnels. L'intégration de l'amortisseur dans l'épaisseur du pont, permet de filtrer les vibrations provenant du roulement de la masse oscillante sans être contraint d'utiliser des roulements spécifiques plus épais et sans que l'amortisseur soit visible de l'utilisateur.
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La figure 6 présente un autre mode de réalisation de l'invention ou le support 1 prend la forme d'un pont 11 composé d'une base 2, d'une interface 3 et d'un amortisseur 4. L'interface 3 est agencée pour recevoir une vis 12 coopérant avec un écrou 6 pour fixer le pont 11 sur la platine 9. Le serrage de l'écrou 6 sur la vis 12 permet de plaquer l'interface 3 contre la platine 9 par l'intermédiaire de la rondelle 10. De préférence l'amortisseur 4 est légèrement comprimé lors du serrage de l'écrou. L'interface 3 permet d'obtenir une compression prédéterminée de l'amortisseur 4 en évitant d'écraser l'amortisseur lors du serrage. Cette construction permet également un positionnement précis du pont en référence à la platine dans la direction verticale. La base 2 du pont étant uniquement en contact avec l'amortisseur 4, la transmission des vibrations entre la base 2 du pont 11 et la platine 9 est fortement atténuée. De préférence le pont 11 comporte un amortisseur sur chaque élément de fixation avec la platine 9.
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La figure 7 représente une fixation d'un pont 11 et d'une platine 9 semblable à la précédente. Elle diffère cependant en ce que le support 1 est cette fois-ci une platine 9 composée d'une base 2, d'une interface 3 et d'un amortisseur 4 et en ce que le composant horloger est un pont 11. Toutes les vibrations se propageant entre le pont 11 et la base 2 de la platine 9 passent par l'amortisseur 4 et sont par conséquent atténuées.
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Un autre avantage de l'invention provient du positionnement de l'amortisseur qui est au moins partiellement logé dans l'épaisseur du support. En comparaison d'une solution ou un amortisseur serait simplement superposé en étant intercalé entre le support et le composant horloger, cet agencement particulier permet d'obtenir une déformation importante de l'amortisseur et donc des capacités d'absorption élevées, notamment dans la direction verticale, sans augmenter l'épaisseur de l'ensemble.
Nomenclature
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- 1. Support
- 1'. Support conventionnel
- 2. Base
- 2.1 Gorge extérieure
- 3. Interface
- 3.1 Gorge intérieure
- 4. Amortisseur
- 5. Insert fileté
- 6. Écrou
- 7. Roulement
- 7.1 Bague intérieure
- 8. Masse oscillante
- 9. Platine
- 10. Rondelle
- 11. Pont
- 12. Vis