EP4740158A1 - Verfahren zur rückverfolgbarkeit von fasern umfassenden behältern und herstellungsanlage zum herstellen und rückverfolgen von fasern umfassenden behältern - Google Patents
Verfahren zur rückverfolgbarkeit von fasern umfassenden behältern und herstellungsanlage zum herstellen und rückverfolgen von fasern umfassenden behälternInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern (3, 4, 5), die in Herstellungsstationen (15, 16, 17) einer Herstellungsanlage hergestellt werden. Die Herstellungsstationen sind entlang eines linearen Transporteurs angeordnet, um die Fasern umfassenden Behälter mittels den Herstellungsstationen jeweils zugeordneten Übergabevorrichtungen (18, 19, 20) an den linearen Transporteur zu übergeben, wobei die Rückverfolgbarkeit der Fasern umfassenden Behälter zu derjenigen Herstellungsstation vorgesehen ist, in der sie hergestellt wurden. Das Verfahren umfasst ein Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs, ein Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters in einer der Herstellungsstationen, ein Übergeben des hergestellten Fasern umfassenden Behälters mit einer der Herstellungsstation zugeordneten Übergabevorrichtung (18, 19, 20) an einen Positionsbereich (21, 22, 23) auf dem linearen Transporteur und Zuordnen des Positionsbereichs zu dem Fasern umfassenden Behälter, ein Speichern von Information zu der Herstellungsstation, in der der Fasern umfassende Behälter hergestellt wurde, ein Transportieren des Fasern umfassenden Behälters mittels des linearen Transporteurs zu einer Inspektionsvorrichtung, ein Inspizieren des Fasern umfassenden Behälters mittels der Inspektionsvorrichtung zum Erhalten eines Inspektionsergebnisses, ein Speichern von Information zu dem Inspektionsergebnis, und ein Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis. Weiter betrifft die Erfindung eine Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern (3, 4, 5).
Description
Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern und Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern und eine Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
Stand der Technik
EP 0 793 569 B1 offenbart ein Kontrollverfahren zum Überprüfen von biasgeformten Behältern nach der Herstellung in einer Karussell-Formeinrichtung, die eine Mehrzahl von Hohlräumen zum Ausformen von Vorformlingen in Behälter umfasst. Die Behälter können PET, PEN oder ähnliche Materialien umfassen. Nach dem Ausformen werden die Behälter mit einem bekannten Rotationswinkel zu einem Übertragungsarm orientiert und befinden sich in einer bekannten Reihenfolge. Durch das Kontrollverfahren ist es möglich, als einen Grund für Qualitätsdefekte der hergestellten Behälter nicht nur eine Form der Karussell-Formeinrichtung, durch die sie geformt wurden, sondern auch andere Stufen des Herstellungsverfahrens zu ermitteln.
Für eine Herstellung von Fasern umfassenden Behältern, die beispielsweise aus einer Pulpe hergestellt werden, die die Fasern umfasst, kann es aufgrund der längeren Herstellungsdauer im Vergleich zu PET- oder PEN-Behältern nicht möglich sein, die Fasern umfassenden Behälter unter Verwendung einer Karussell-Formeinrichtung herzustellen
Aufgabe
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern und eine Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern zur Verfügung zu stellen, die ein Anpassen des Betriebs der Herstellungsstationen für das Herstellen von Fasern umfassenden Behältern ermöglichen können.
Lösung
Die Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern und die Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern, die in Herstellungsstationen einer Herstellungsanlage hergestellt werden, wobei die Herstellungsstationen entlang eines linearen Transporteurs der Herstellungsanlage angeordnet sind, um die
Fasern umfassenden Behälter mittels den Herstellungsstationen jeweils zugeordneten Übergabevorrichtungen an den linearen Transporteur zu übergeben, wobei die Rückverfolgbarkeit der Fasern umfassenden Behälter zu derjenigen Herstellungsstation vorgesehen ist, in der sie hergestellt wurden, umfasst ein Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs, ein Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters in einer der Herstellungsstationen, ein Übergeben des hergestellten Fasern umfassenden Behälters mit einer der Herstellungsstation zugeordneten Übergabevorrichtung an einen Positionsbereich auf dem linearen Transporteur und Zuordnen des Positionsbereichs zu dem Fasern umfassenden Behälter, ein Speichern von Information zu der Herstellungsstation, in der der Fasern umfassende Behälter hergestellt wurde, ein Transportieren des Fasern umfassenden Behälters mittels des linearen Transporteurs zu einer Inspektionsvorrichtung, ein Inspizieren des Fasern umfassenden Behälters mittels der Inspektionsvorrichtung zum Erhalten eines Inspektionsergebnisses, ein Speichern von Information zu dem Inspektionsergebnis und ein Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis.
Für das Herstellen von Fasern umfassenden Behältern, beispielsweise unter der Verwendung von Pulpe, kann das Vorsehen einer Rundläufermaschine ungünstig sein aufgrund der erforderlichen Zeitdauer zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters. Daher ist ein linearer Transporteur vorgesehen, wobei die Herstellungsstationen entlang des linearen Transporteurs der Herstellungsanlage angeordnet sind. Die Herstellungsstationen können auf einer Seite oder auf beiden Seiten des linearen Transporteurs angeordnet sein.
Beispielsweise können die Herstellungsstationen derart angeordnet sein, dass ein hergestellter Fasern umfassender Behälter von einer der Herstellungsstationen mit einer der Herstellungsstation zugeordneten Übergabevorrichtung an einen Positionsbereich auf dem linearen Transporteur übergeben werden kann, ohne dass er in dem Positionsbereich ganz oder teilweise zusammen mit einem andern Fasern umfassenden Behälter angeordnet wäre.
Die Fasern können Lignin, Bananenblätter und/oder Chinin umfassen. Die Fasern können beispielsweise Zellulosefasern, Fasern von Nadelhölzern, Blattgehölzen und/oder Platanen und/oder von Gräsern, Schilf und/oder Bambus oder dergleichen umfassen. Die Fasern können Seidenfäden, Spinnenfäden, Algen, natürliche Fasern (wie Donau-Silphie-Fasern, Hanf, Mais, Baumwolle), Bananenschalen, Orangenschalen, Gras, Stroh, Kartoffelstärke oder aufbereiteten Kuhdung umfassen. Auch können Zellstofffasern vorgesehen sein, die einem Prozess entstammen, durch den sie künstlich gezüchtet wurden. Diese alternativen Materialien können bei Materialengpässen von Holz als Grundstoff für eine fluide Masse mit Fasern, den Grundstoff vollständig oder teilweise ersetzen.
Die Fasern können Fasermischungen aus holzfremden Material, beispielsweise Baumwolle, Hanf, und/oder Textilfasern umfassen.
Beispielsweise können die Fasern Viskosefasern umfassen. Eine Viskosefaser ist eine künstliche Faser aus regenerierter Zellulose, wobei die Viskosefasern als Ausgangsbasis 100% Zellulose haben, die in einem mehrstufigen Verfahren behandelt wird. Die Viskosefasern können eine flache oder kabelförmige Struktur, eine trilobale Form oder eine doppelt trilobale Struktur umfassen. Die Fasern können eine flächige oder hohle Struktur oder eine geriffelte oder raue äußere Oberfläche umfassen.
Es können auch verschiedenartige Fasern in Kombination verwendet werden. Beispielsweise können Fasern mit unterschiedlichen äußeren Oberflächen und/oder Formen und/oder hohler Struktur und/oder flächiger Struktur und/oder aus verschiedenen Materialien kombiniert werden.
Durch den natürlichen Ursprung der Fasern können diese biologisch abbaubar sein. Zudem sind sie nachhaltig und nachwachsend.
Die Fasern können in einer Pulpe, die beispielsweise zum Herstellen des Fasern umfassenden Behälters verwendet werden kann, verwendet werden. Die Pulpe kann eine Mischung aus Wasser, beispielsweise mit Additiven, und Fasern sein oder umfassen. Die Pulpe kann eine Mischung aus Fasern und flüssigen Bestandteilen umfassen.
Die Behälter können Flaschen, Dosen oder Becher sein oder umfassen.
Die Inspektionsvorrichtung kann in einer Transportrichtung der Fasern umfassenden Behälter auf dem linearen Transporteuer stromab der mehreren Herstellungsstationen angeordnet sein. Beispielsweise kann die Inspektionsvorrichtung seitlich und/oder oberhalb des linearen Transporteurs angeordnet sein.
Dem Fasern umfassenden Behälter kann somit Information zu der Herstellungsstation, in der der Fasern umfassende Behälter hergestellt wurde und Information zu dem Inspektionsergebnis der Inspektionsmaschine sowie der Positionsbereich zugeordnet werden.
Das Verändern des Betriebs der Herstellungsstation kann ein Regeln der Übergabevorrichtung umfassen. Beispielsweise kann ein Regeln einer Geschwindigkeit der Übergabevorrichtung erfolgen, sodass sich nach dem Übergeben des hergestellten Fasern umfassenden Behälters an den Positionsbereich in diesem Positionsbereich nur dieser Fasern umfassender Behälter befindet.
Je nach Herstellungsdauer eines Fasern umfassenden Behälters in einer der Herstellungsstationen kann es erforderlich sein, die Geschwindigkeit der Übergabevorrichtung einer anderen Herstellungsstation zu erhöhen oder zu verringern, damit der dort hergestellte Behälter an einen Positionsbereich übergegeben werden kann, in dem noch kein anderer Behälter angeordnet ist.
Das Verfahren kann weiter ein Speichern von Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation und/oder zu einer Temperatur in der Herstellungsstation und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe umfassen.
Diese Information kann mit dem Inspektionsergebnis verglichen werden und Rückschlüsse auf die Auswirkungen vom Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation und/oder von der Temperatur in der Herstellungsstation und/oder der Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters verwendet wird und/oder der Wassergehalt der Pulpe und/oder die Fasern in der Pulpe auf die Güte des hergestellten Behälters erhalten werden. Dies kann für ein Verändern oder ein Regeln des Betriebs der Herstellungsstation berücksichtigt werden.
Das Verfahren kann weiter ein Speichern von Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter einzufüllen ist, und/oder in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter, beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter vorgesehen ist, umfassen.
Das Verfahren kann weiter ein Speichern von Information umfassen, in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter einzubinden ist, beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren des Fasern umfassenden Behälters, und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter vorgesehen ist, wobei das Speichern auf einem Server oder Cloudserver erfolgen kann.
Diese Information kann im Voraus für ein Bereitstellen von entsprechenden Etiketten und/oder eines entsprechenden Produkts herangezogen werden.
Das Verfahren kann weiter ein Anordnen eines zweidimensionalen Codes an dem Fasern umfassenden Behälter und ein Speichern von Information zu dem zweidimensionalen Code umfassen.
Der zweidimensionale Code kann während der Herstellung oder direkt anschließend an die Herstellung oder zu einem späteren Zeitpunkt an dem Behälter angeordnet werden.
Das Verfahren kann weiter ein Anordnen eines Transponders an dem Fasern umfassenden Behälter und ein Speichern von Information zu dem Transponder umfassen.
Der Transponder kann während der Herstellung oder direkt anschließend an die Herstellung oder zu einem späteren Zeitpunkt an dem Behälter angeordnet werden.
Das Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs kann ein Empfangen und Decodieren von Registersignalen eines Drehgebers des linearen Transporteurs umfassen. Der Drehgeber kann von dem linearen Transporteur umfasst sein.
Der Drehgeber kann ein Sensor für Drehwinkel sein, der digitale Ausgangssignale liefern kann, die beispielsweise mittels eines Auswertegeräts decodiert werden können. Eine mechanische Bewegung des linearen Transporteurs kann in ein digitales Ausgangssignal umgewandelt werden.
Der Positionsbereich des Fasern umfassende Behälters kann auf dem Transporteur mehrere Register des Drehgebers umfassen.
Das Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis kann ein Regeln der Herstellungsstation basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis umfassen.
Das Verfahren kann weiter ein Zuweisen eines virtuellen Containers zu dem Fasern umfassenden Behälter umfassen, beispielweise entsprechend dem decodierten Registersignal des Drehgebers.
Die Information zu der Herstellungsstation, in der der Fasern umfassende Behälter hergestellt wurde, und/oder die Information zu dem Inspektionsergebnis und/oder die Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation und/oder zu einer Temperatur in der Herstellungsstation und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe und/oder die Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter einzufüllen ist, und/oder in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter, beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter vorgesehen ist und/oder die Information zu dem zweidimensionalen Code und/oder die Information zu dem Transponder kann/können in dem virtuellen Container gespeichert werden.
Weiter ist eine Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern vorgesehen. Die Herstellungsanlage umfasst einen linearen Transporteur, mehrere Herstellungsstationen für Fasern umfassende Behälter, die entlang des linearen Transporteurs angeordnet sind, wobei jeder Herstellungsstation eine Übergabevorrichtung zugeordnet ist zum Übergeben eines Fasern umfassenden Behälters an einen Positionsbereich auf dem linearen Transporteur, eine Vorrichtung zum Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs, eine Inspektionsvorrichtung zum Inspizieren von Fasern umfassenden Behältern zum Erhalten eines Inspektionsergebnisses, eine Speichervorrichtung zum Speichern von Information zu der Herstellungsstation, in der der Fasern umfassende Behälter hergestellt wurde, und zum Speichern von Information zu dem Inspektionsergebnis und eine Vorrichtung zum Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis.
Die Herstellungsanlage kann zum Ausführen des zuvor beschriebenen Verfahrens vorgesehen sein.
Die Inspektionsvorrichtung kann in einer Transportrichtung der Fasern umfassenden Behälter auf dem linearen Transporteuer stromab der mehreren Herstellungsstationen angeordnet sein. Beispielsweise kann die Inspektionsvorrichtung seitlich und/oder oberhalb des linearen Transporteurs angeordnet sein.
Die Inspektionsvorrichtung kann eine Inspektion auf Maßhaltigkeit, eine Inspektion des Mündungskopfes, eine Inspektion der Materialverteilung, eine Inspektion auf Dichtigkeit und/oder eine Inspektion der Restfeuchte des Fasern umfassenden Behältern beinhalten.
Die Vorrichtung zum Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis kann weiter ausgebildet sein zum Regeln der Übergabevorrichtung, beispielsweise zum Regeln einer Geschwindigkeit der Übergabevorrichtung, sodass sich nach dem Übergeben eines hergestellten Fasern umfassenden Behälters an einen Positionsbereich in diesem Positionsbereich nur dieser Fasern umfassender Behälter befindet.
Die Herstellungsanlage kann weiter eine Vorrichtung zum Anordnen eines zweidimensionalen Codes an einem Fasern umfassenden Behälter und/oder eine Vorrichtung zum Anordnen eines Transponders an einem Fasern umfassenden Behälter umfassen.
Die Speichervorrichtung kann weiter ausgebildet ist zum Speichern von:
- Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation und/oder zu einer Temperatur in der Herstellungsstation und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern
umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe und/oder
- Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter einzufüllen ist, und/oder in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter, beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter vorgesehen ist und/oder
- Information zu einem zweidimensionalen Code, der an dem Fasern umfassenden Behälter angeordnet ist und/oder
- Information zu dem Transponder, der an dem Fasern umfassenden Behälter angeordnet ist.
Der lineare Transporteur kann einem Drehgeber umfassen.
Die Vorrichtung zum Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs kann weiter zum Empfangen und Decodieren von Registersignalen des Drehgebers des linearen Transporteurs ausgebildet sein.
Kurze Figurenbeschreibung
Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
Figur 1A eine schematische Seitenansicht eines linearen Transporteurs mit drei Fasern umfassenden Behältern,
Figur 1 B eine zeitliche Abfolge von Informationen zu den drei Behältern,
Figur 1C in virtuellen Containern gespeicherte Information zu den drei Behältern und
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf den linearen Transporteur.
Ausführliche Figurenbeschreibung
Die Figur 1A zeigt eine schematische Seitenansicht eines linearen Transporteurs 1 mit drei Fasern umfassenden Behältern 3, 4, 5. Der Transporteur 1 umfasst einen Drehgeber 2. Der Drehgeber 2 kann ein Sensor für Drehwinkel sein, der digitale Ausgangssignale liefern kann, die beispielsweise mittels eines Auswertegeräts decodiert werden können. Eine mechanische Bewegung des linearen Transporteurs 1 kann so in ein digitales Ausgangssignal umgewandelt werden. Die Fasern umfassenden Behälter 3, 4, 5 können mittels der Transporteurs 1 transportiert werden und mittels der Inspektionsvorrichtung 7 inspiziert werden, um ein Inspektionsergebnis zu erhalten. Zu den einzelnen Fasern umfassenden Behältern 3, 4, 5 ist zudem bekannt, in welcher Her-
Stellungsstation der jeweilige Behälter s, 4, 5 hergestellt wurde. Die Information zu der Herstellungsstation, in der der Fasern umfassende Behälter 3, 4, 5 hergestellt wurde, ist dem Behälter 3, 4, 5 zugeordnet.
Die gestrichelte Kurve 6 stellt schematisch Drehgeberpulse des Drehgebers 2 dar, die für eine Wegbestimmung verwendet werden können. Beispielsweise kann ein Strich der Kurve 6 einem Puls und ein Puls kann einem virtuellen Container entsprechen. Mit einem Puls kann ein virtueller Container um eine Position weitergeschoben werden.
Die Figur 1 B zeigt eine zeitliche Abfolge von Informationen zu den drei Behältern 3, 4, 5. Die Information entspricht hierbei der Herstellungsstation, in der der entsprechende Behälter 3, 4, 5 hergestellt wurde. Beispielsweise kann der Behälter 3 in einer ersten, der Behälter 4 in einer zweiten und der Behälter 5 in einer dritten Herstellungsstation hergestellt worden sein.
Zusätzlich zu dieser Information kann für jeden der Behälter 3, 4, 5 auch Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der jeweiligen ersten/zweiten/dritten Herstellungsstation und/oder zu einer Temperatur in der jeweiligen ersten/zweiten/dritten Herstellungsstation und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe für jeden der Behälter 3, 4, 5 gespeichert werden.
Die Figur 1C zeigt in virtuellen Containern 11 , 12, 13 gespeicherte Information zu den drei Behältern 3, 4, 5. Nach der Inspektion mittels der Inspektionsvorrichtung 7 kann in dem virtuellen Container 11 , 12, 13 des entsprechenden inspizierten Behälters 3, 4, 5 noch das entsprechende Inspektionsergebnis gespeichert werden.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf den linearen Transporteur 1 mit den drei Fasern umfassenden Behältern 3, 4, 5. Durch Schraffur ist ein Positionsbereich 21 kenntlich gemacht, in dem der Behälter 3 auf dem Transporteur 1 angeordnet ist. Entsprechend ist ein Positionsbereich 22 kenntlich gemacht, in dem der Behälter 4 auf dem Transporteur 1 angeordnet ist und ein Positionsbereich 23, in dem der Behälter 5 auf dem Transporteur 1 angeordnet ist.
Die - hier exemplarisch drei - Herstellungsstationen 15, 16, 17 sind entlang des linearen Transporteurs 1 angeordnet. Jeder der Herstellungsstationen 15, 16, 17 ist eine Übergabevorrichtung zugeordnet, um einen in der Herstellungsstation 15, 16, 17 hergestellten Fasern umfassend Behälter an den linearen Transporteur 1 übergeben zu können.
Ein Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation 15, 16, 17 kann basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation 15, 16, 17 und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis erfolgen. Dies kann für jeden der hergestellten Fasern umfassenden Behälter 3, 4, 5 zu einem unterschiedlichen Verändern führen.
Das Verändern des Betriebs der Herstellungsstation 15, 16, 17 kann ein Regeln der Herstellungsstation 15, 16, 17 basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis umfassen. Zudem können die Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation 15, 16, 17 und/oder zu einer T emperatur in der Herstellungsstation 15, 16, 17 und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters 3, 4, 5 verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe und/oder die Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter 3, 4, 5 aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter 3, 4, 5 einzufüllen ist, und/oder in wel- ches Gebinde der Fasern umfassende Behälter 3, 4, 5, beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter 3, 4, 5 vorgesehen ist und/oder die Information zu einem am Behälter 3, 4, 5 angeordneten zweidimensionalen Code und/oder die Information zu einem am Behälter 3, 4, 5 angeordneten Transponder können für das Verändern oder das Regeln des Betriebs der Herstellungs- station 15, 16, 17 berücksichtigt werden.
Claims
1. Verfahren zur Rückverfolgbarkeit von Fasern umfassenden Behältern (3, 4, 5), die in Herstellungsstationen (15, 16, 17) einer Herstellungsanlage hergestellt werden, wobei die Herstellungsstationen (15, 16, 17) entlang eines linearen Transporteurs (1) der Herstellungsanlage angeordnet sind, um die Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) mittels den Herstellungsstationen (15, 16, 17) jeweils zugeordneten Übergabevorrichtungen (18, 19, 20) an den linearen Transporteur (1) zu übergeben, wobei die Rückverfolgbarkeit der Fasern umfassenden Behälter (3, 4,5) zu derjenigen Herstellungsstation (15, 16, 17) vorgesehen ist, in der sie hergestellt wurden, wobei das Verfahren umfasst:
- Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs (1),
- Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) in einer der Herstellungsstationen (15, 16, 17),
- Übergeben des hergestellten Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) mit einer der Herstellungsstation (15, 16, 17) zugeordneten Übergabevorrichtung (18, 19, 20) an einen Positionsbereich (21 , 22, 23) auf dem linearen Transporteur (1) und Zuordnen des Positionsbereichs (21 , 22, 23) zu dem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5),
- Speichern von Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17), in der der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5) hergestellt wurde,
- Transportieren des Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) mittels des linearen Transporteurs (1) zu einer Inspektionsvorrichtung (7),
- Inspizieren des Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) mittels der Inspektionsvorrichtung (7) zum Erhalten eines Inspektionsergebnisses,
- Speichern von Information zu dem Inspektionsergebnis,
- Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation (15, 16, 17) basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17) und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis.
2. Das Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Verändern des Betriebs der Herstellungsstation (15, 16, 17) ein Regeln der Übergabevorrichtung (18, 19, 20) umfasst, beispielsweise ein Regeln einer Geschwindigkeit der Übergabevorrichtung (18, 19, 20), sodass sich nach dem Übergeben des hergestellten Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) an den Positionsbereich (21 , 22, 23) in diesem Positionsbereich (21 , 22, 23) nur dieser Fasern umfassender Behälter (3, 4, 5) befindet.
3. Das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, weiter umfassend:
- Speichern von Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation (15, 16, 17) und/oder zu einer Temperatur in der Herstellungsstation (15, 16, 17) und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe.
4. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter umfassend:
- Speichern von Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) einzufüllen ist, und/oder in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5), beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5) vorgesehen ist.
5. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter umfassend:
- Anordnen eines zweidimensionalen Codes an dem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) und
- Speichern von Information zu dem zweidimensionalen Code.
6. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiter umfassend:
- Anordnen eines Transponders an dem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) und
- Speichern von Information zu dem Transponder.
7. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs (1) ein Empfangen und Decodieren von Registersignalen eines Drehgebers (2) des linearen Transporteurs (1) umfasst.
8. Das Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Positionsbereich (21 , 22, 23) des Fasern umfassende Behälters (3, 4, 5) auf dem Transporteur (1) mehrere Register des Drehgebers (2) umfasst.
9. Das Verfahren nach einem des Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation (15, 16, 17) basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17) und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis ein Regeln der Herstellungsstation (15, 16, 17) basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17) und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis umfasst.
10. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter umfassend ein Zuweisen eines virtuellen Containers zu dem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5), beispielweise entsprechend dem decodierten Registersignal des Drehgebers (2), wobei
- die Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17), in der der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5) hergestellt wurde, und/oder
- die Information zu dem Inspektionsergebnis und/oder
- die Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation (15, 16, 17) und/oder zu einer Temperatur in der Herstellungsstation (15, 16, 17) und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe und/oder
- die Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) einzufüllen ist, und/oder in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter, beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5) vorgesehen ist und/oder
- die Information zu dem zweidimensionalen Code und/oder
- die Information zu dem Transponder in dem virtuellen Container gespeichert werden.
11. Herstellungsanlage zum Herstellen und Rückverfolgen von Fasern umfassenden Behältern (3, 4, 5), wobei die Herstellungsanlage umfasst:
- einen linearen Transporteur (1),
- mehrere Herstellungsstationen (15, 16, 17) für Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5), die entlang des linearen Transporteurs (1) angeordnet sind, wobei jeder Herstellungsstation (15, 16, 17) eine Übergabevorrichtung (18, 19, 20) zugeordnet ist zum Übergeben eines Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) an einen Positionsbereich (21 , 22, 23) auf dem linearen Transporteur (1),
- eine Vorrichtung zum Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs (1),
- eine Inspektionsvorrichtung zum Inspizieren von Fasern umfassenden Behältern (3, 4, 5) zum Erhalten eines Inspektionsergebnisses,
- eine Speichervorrichtung zum Speichern von Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17), in der der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5) hergestellt wurde, und zum Speichern von Information zu dem Inspektionsergebnis,
- eine Vorrichtung zum Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation (15, 16, 17) basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17) und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis.
12. Die Herstellungsanlage nach Anspruch 11 , wobei die Vorrichtung zum Verändern eines Betriebs der Herstellungsstation (15, 16, 17) basierend auf der gespeicherten Information zu der Herstellungsstation (15, 16, 17) und der gespeicherten Information zu dem Inspektionsergebnis weiter ausgebildet ist zum Regeln der Übergabevorrichtung (18, 19, 20), beispielsweise zum Regeln einer Geschwindigkeit der Übergabevorrichtung (18, 19, 20), sodass sich nach dem Übergeben eines hergestellten Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) an einen Positionsbereich (21 , 22, 23) in diesem Positionsbereich (21 , 22, 23) nur dieser Fasern umfassender Behälter (3, 4, 5) befindet.
13. Die Herstellungsanlage nach Anspruch 11 oder 12, weiter umfassend:
- eine Vorrichtung zum Anordnen eines zweidimensionalen Codes an einem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) und/oder
- eine Vorrichtung zum Anordnen eines Transponders an einem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5).
14. Die Herstellungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Speichervorrichtung weiter ausgebildet ist zum Speichern von:
- Information zu einem Pressdruck bei der Herstellung in der Herstellungsstation (15, 16, 17) und/oder zu einer Temperatur in der Herstellungsstation (15, 16, 17) und/oder einer Charge von Pulpe, die die Fasern umfasst und zur Herstellung des Fasern umfassenden Behälters (3, 4, 5) verwendet wird und/oder ein Wassergehalt der Pulpe und/oder zu den Fasern in der Pulpe und/oder
- Information zu einem Etikett, das auf den Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) aufzubringen ist, und/oder zu einem Produkt, das in den Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) einzufüllen ist, und/oder in welches Gebinde der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5), beispielsweise nach einem Füllen, Verschließen und Etikettieren, einzubinden ist und/oder für welchen Kunden der Fasern umfassende Behälter (3, 4, 5) vorgesehen ist und/oder
- Information zu einem zweidimensionalen Code, der an dem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) angeordnet ist und/oder
- Information zu dem Transponder, der an dem Fasern umfassenden Behälter (3, 4, 5) angeordnet ist.
15. Die Herstellungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei der lineare Transporteur (1) einem Drehgeber (2) umfasst.
16. Die Herstellungsanlage nach Anspruch 15, wobei die Vorrichtung zum Erfassen einer Bewegung des linearen Transporteurs (1) weiter zum Empfangen und Decodieren von Registersignalen des Drehgebers (2) des linearen Transporteurs (1) ausgebildet ist.
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