Domaine technique
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La présente invention concerne un mécanisme horloger comprenant un organe fonctionnel agencé pour être mobile entre une première et une deuxième positions définies par sa fonction, et un dispositif de sélection de position dudit organe fonctionnel, ledit dispositif de sélection comprenant un organe de sélection de position de l'organe fonctionnel, au moins un élément de liaison prévu entre ledit organe de sélection de position et l'organe fonctionnel et agencé pour pouvoir pivoter autour d'un premier axe de rotation alternativement d'une position angulaire minimale à une position angulaire maximale et pour pouvoir interagir avec l'organe fonctionnel pour entraîner au moins un changement de position dudit organe fonctionnel suite à au moins un actionnement de l'organe de sélection de position, et un dispositif de rappel élastique agencé pour ramener l'élément de liaison alternativement dans l'une et l'autre de ses positions angulaires minimale et maximale, ledit dispositif de rappel élastique comprenant un ressort comprenant deux lames élastiques s'étendant de part et d'autre de l'élément de liaison et un élément d'attache comprenant une base agencée pour associer les deux lames élastiques par leurs premières extrémités respectives en regard, ledit élément d'attache étant agencé pour être monté pivotant autour d'un deuxième axe de rotation, coaxial et distinct du premier axe de rotation, sur un tenon solidaire de l'élément de liaison.
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L'invention concerne également un mouvement horloger comprenant un tel mécanisme horloger ainsi qu'une pièce d'horlogerie comprenant un tel mécanisme horloger ou un tel mouvement horloger.
Etat de la technique
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Un tel mécanisme horloger comprenant un dispositif de sélection de position d'un organe fonctionnel est par exemple décrit dans la demande de brevet européen
EP 23170463 dont le contenu est incorporé par référence à la présente demande. Cette demande
EP 23170463 décrit notamment un tel dispositif de sélection qui peut comprendre une lunette tournante ou un sélecteur dont le déplacement dans un sens ou l'autre permet de sélectionner l'ouverture ou la fermeture d'un volet obturateur d'au moins un guichet prévu sur le cadran d'une pièce d'horlogerie, par l'intermédiaire d'un élément de liaison. Afin de guider le déplacement de la lunette tournante entre ses première et deuxième positions stables et de garantir son maintien dans l'une ou l'autre de ses positions stables correspondant aux positions stables d'ouverture et de fermeture du volet obturateur, la demanderesse a proposé un dispositif de guidage ou de rappel élastique, de construction simple, qui comprend par exemple un ressort formé de deux lames élastiques associées par un oeillet central monté pivotant autour d'un tenon solidaire de l'élément de liaison, l'autre extrémité des lames étant montée libre dans un bâti de la pièce d'horlogerie. L'oeillet central positionné autour du tenon permet d'assurer la fonction d'attache du ressort à l'élément de liaison et son bon maintien sur le tenon. Les lames du ressort, par leur flexion, permettent d'exercer un couple résistif sur l'élément de liaison. Afin d'exercer le couple correspondant aux spécifications imposées par le cahier des charges de la construction, les lames du ressort doivent présenter une certaine épaisseur. Toutefois, cela génère des contraintes très importantes sur la longueur des lames, notamment au niveau de leur attache à l'oeillet central, et ceci plus particulièrement lorsque l'élément de liaison est dans une position médiane entre les deux positions stables. Ces contraintes très élevées peuvent conduire à la détérioration des lames.
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La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de sélection de position d'un organe fonctionnel qui utilise, comme dispositif de rappel élastique, la construction simple d'un ressort de rappel formé de deux lames élastiques et piloté par un élément de liaison rotatif commandé par un organe de sélection de position pour déplacer ledit ressort de rappel entre deux positions de rappel afin d'exercer un couple suffisant pour permettre à l'organe fonctionnel associé d'assurer sa fonction tout en garantissant des contrainte réduites sur les lames.
Divulgation de l'invention
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A cet effet, la présente invention concerne un mécanisme horloger comprenant un organe fonctionnel agencé pour être mobile entre une première et une deuxième positions définies par sa fonction, et un dispositif de sélection de position dudit organe fonctionnel, ledit dispositif de sélection comprenant un organe de sélection de position de l'organe fonctionnel, au moins un élément de liaison prévu entre ledit organe de sélection de position et l'organe fonctionnel et agencé pour pouvoir pivoter autour d'un premier axe de rotation alternativement d'une position angulaire minimale à une position angulaire maximale et pour pouvoir interagir avec l'organe fonctionnel pour entraîner au moins un changement de position dudit organe fonctionnel suite à au moins un actionnement de l'organe de sélection de position, et un dispositif de rappel élastique agencé pour ramener l'élément de liaison alternativement dans l'une et l'autre de ses positions angulaires minimale et maximale, ledit dispositif de rappel élastique comprenant un ressort comprenant deux lames élastiques s'étendant de part et d'autre de l'élément de liaison et un élément d'attache comprenant une base agencée pour associer les deux lames élastiques par leurs premières extrémités respectives en regard, ledit élément d'attache étant agencé pour être monté pivotant autour d'un deuxième axe de rotation, coaxial et distinct du premier axe de rotation, sur un tenon solidaire de l'élément de liaison.
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Selon l'invention, la base dudit élément d'attache est fendue.
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D'une manière particulièrement avantageuse, une telle base fendue, qui présente une fente réalisée à la base de l'élément d'attache du ressort à l'élément de liaison et s'étendant sur toute l'épaisseur de ladite base, permet de réaliser une continuité de contrainte dans les lames, ce qui permet de réduire la contrainte maximale, tout en conservant un couple suffisant sur l'élément de liaison pour permettre à l'organe fonctionnel d'assurer sa fonction. D'une manière particulièrement avantageuse, les contraintes ne sont plus concentrées à la première extrémité des lames mais sur le pourtour de l'élément d'attache.
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De préférence, le ressort est agencé pour se déplacer dans un plan perpendiculaire au premier axe de rotation entre une première et une deuxième positions de rappel correspondant respectivement aux positions angulaires minimale et maximale de l'élément de liaison.
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De préférence, la deuxième extrémité libre de chaque lame du ressort est montée coulissante en appui sur une paroi de guidage d'un logement d'un bâti dudit mécanisme horloger.
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Selon les modes de réalisation, les deux lames du ressort peuvent présenter une épaisseur constante ou une épaisseur qui diminue depuis leur première extrémité jusqu'à leur deuxième extrémité.
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D'une manière avantageuse, l'élément d'attache présente un contour intérieur dont la forme est agencée pour guider en rotation le ressort autour du tenon de l'élément de liaison.
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De préférence, l'élément d'attache peut présenter une forme en oméga Ω, en carré ouvert à sa base, en U inversé, ou en V inversé.
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De préférence, l'élément de liaison peut comprendre un axe de transmission d'axe confondu avec le premier axe de rotation et un levier de transmission solidaire de l'axe de transmission et comprenant au moins un élément perpendiculaire à l'axe de transmission portant le tenon et un élément parallèle à l'axe de transmission agencé pour pouvoir interagir avec l'organe fonctionnel.
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D'une manière avantageuse, le dispositif de sélection comprend une fourchette ou un levier monté(e) pivotant(e) autour d'un axe coaxial au ou confondu avec le premier axe de rotation, ladite fourchette ou ledit levier étant solidaire de l'élément de liaison et agencé(e) pour pouvoir être pivoté(e) par l'organe de sélection de position.
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Selon les modes de réalisation et la fonction de l'organe fonctionnel, le ressort peut être bistable ou non.
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Selon un mode de réalisation, l'organe de sélection peut être une bague tournante selon un axe coaxial au premier axe de rotation ou un sélecteur destiné à être monté glissant en rotation ou en translation sur une boite de montre, le ressort est bistable et l'organe fonctionnel peut être un volet obturateur agencé pour être mobile en rotation selon un axe coaxial au premier axe de rotation entre une première position stable de fermeture et une deuxième position stable d'ouverture.
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Selon un autre mode de réalisation, l'organe de sélection peut être un correcteur, le ressort n'est pas bistable et l'organe fonctionnel peut être un organe de correction mobile entre une première position inactive et une deuxième position de correction.
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La présente invention concerne également un mouvement horloger comprenant un mécanisme horloger tel que défini ci-dessus.
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La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un mécanisme horloger ou un mouvement horloger tels que définis ci-dessus.
Brève description des dessins
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D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de différents modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention, vue de dessus et représentée sans la boite, dans lequel l'organe fonctionnel est un volet obturateur destiné à obturer au moins un guichet prévu sur le cadran de ladite pièce d'horlogerie, l'élément de liaison étant dans sa position angulaire minimale ;
- la figure 2 est une vue en perspective du mécanisme horloger et de la carrure de la pièce d'horlogerie de la figure 1, vus de dessus ;
- la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 et dans laquelle le levier de transmission a été retiré à l'exception du tenon;
- la figure 4 est une vue en perspective du mécanisme horloger selon l'invention, l'élément de liaison étant dans sa position angulaire minimale et le ressort étant dans sa première position de rappel ;
- les figures 5a, 5b, 5c sont des vues de dessus du mécanisme horloger de la figure 1, l'élément de liaison étant respectivement dans sa position angulaire minimale, dans sa position angulaire intermédiaire et dans sa position angulaire maximale ;
- les figures 6a, 6b, 6c sont des vues similaires aux figures 5a, 5b, 5c respectivement, le levier de transmission étant retiré, et le ressort étant respectivement dans sa première position de rappel, dans sa position de rappel intermédiaire et dans sa deuxième position de rappel ;
- la figure 7 montre des courbes représentant le couple résultant du ressort sur l'élément d'attache en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison pour un ressort dont l'élément d'attache présente une fente conformément à l'invention (courbe A en trait plein) et sans fente tel que décrit dans la demande EP 23170463 (courbe B en traitillé) ;
- la figure 8 montre des courbes représentant la contrainte dans le ressort en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison, pour un ressort dont l'élément d'attache présente une fente conformément à l'invention (courbe C en trait plein) et sans fente tel que décrit dans la demande EP 23170463 (courbe D en traitillé) ;
- la figure 9 montre des courbes représentant le couple résultant du ressort sur l'élément d'attache en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison pour un ressort dont l'élément d'attache présente une fente conformément à l'invention (courbe A en trait plein) et sans fente et d'épaisseur réduite (courbe E en traitillé) ;
- la figure 10 montre des courbes représentant la contrainte dans le ressort en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison, pour un ressort dont l'élément d'attache présente une fente conformément à l'invention (courbe C en trait plein) et sans fente et d'épaisseur réduite (courbe F en traitillé) ;
- la figure 11 est une vue partielle en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention, vue de dessus, dans lequel l'organe fonctionnel est un organe de correction destiné à réaliser au moins une correction d'un organe associé, l'élément de liaison étant dans sa position angulaire minimale ;
- la figure 12 est une vue en perspective du mécanisme horloger de la pièce d'horlogerie de la figure 11 ;
- la figure 13 est une vue de dessus du mécanisme horloger de la figure 12, dans lequel l'élément de liaison est dans sa position angulaire minimale, prêt à interagir avec l'organe de correction ; et
- la figure 14 est une vue de dessus du ressort utilisé dans la présente invention, les lames étant au repos.
Modes de réalisation de l'invention
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En référence aux figures 1 à 10, il est d'abord décrit un premier mode de réalisation d'un mouvement horloger d'une pièce d'horlogerie 1 selon l'invention, dans lequel l'organe fonctionnel est un volet obturateur 2 destiné à obturer au moins un guichet prévu sur le cadran (non représenté) de ladite pièce d'horlogerie 1.
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La pièce d'horlogerie 1, et ici également le volet obturateur 2, définissent un plan principal XY, correspondant à un plan « horizontal » parallèle au cadran ou au plan constitué par le poignet de l'utilisateur, et un axe Z perpendiculaire au plan principal XY. Le volet obturateur 2 est susceptible d'être mobile en rotation autour de l'axe Z de la pièce d'horlogerie 1 dans un plan parallèle au plan principal XY, parallèlement au cadran, et agencé pour pouvoir se trouver dans une première position de fermeture comme représenté sur la figure 1 et dans une deuxième position d'ouverture.
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Afin de pouvoir choisir la position du volet 2, le mécanisme horloger comprend un dispositif 4 de sélection de position qui comprend un organe de sélection de position, de préférence accessible à un utilisateur. Ledit organe de sélection de position est avantageusement agencé pour pouvoir être déplacé, le long d'un bord extérieur de la carrure 6, lorsqu'il est actionné par l'utilisateur, entre au moins une première position stable dans laquelle le volet 2 se trouve dans sa première position et une deuxième position stable dans laquelle le volet 2 se trouve dans sa deuxième position. Lorsque la boite est de forme courbe, l'organe de sélection de position se déplace en rotation dans un plan parallèle au plan principal XY autour de l'axe Z qui constitue alors un axe de rotation central de la boite. D'une manière avantageuse, l'organe de sélection peut se présenter sous la forme d'une bague tournante 8 montée entre le fond et la carrure 6, comme représenté sur la figure 1, ou entre la carrure 6 et la lunette de la boite, parallèlement au plan principal XY, ou sous la forme d'un sélecteur monté glissant en rotation autour de la bande de carrure 2a. Lorsque la boite est de forme polygonale, l'organe de sélection de position se déplace en translation dans un plan perpendiculaire au plan principal XY perpendiculairement à l'axe Z. D'une manière avantageuse, cet organe de sélection peut se présenter sous la forme d'un sélecteur monté glissant en translation le long de la bande de carrure. Ainsi, l'organe de sélection de position est agencé pour pouvoir être déplacé perpendiculairement à l'axe Z en suivant les contours périphériques de la boite selon un mouvement de translation ou de rotation.
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Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, la boite de montre est de forme ronde et l'organe de sélection est agencé pour pouvoir être déplacé en rotation le long d'un bord extérieur courbe de la carrure 6, ledit bord extérieur de la carrure 6 étant parallèle au plan principal XY en regard du fond. Mais il est bien évident que ce premier mode de réalisation peut être transposé par l'homme du métier à une boite de forme polygonale, l'organe de sélection étant alors agencé pour pouvoir être déplacé en translation en suivant les contours d'un bord extérieur rectiligne de la carrure perpendiculairement à l'axe Z.
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L'organe de sélection est la bague tournante 8 montée libre en rotation entre le fond et le bord extérieur courbe de la carrure 6, parallèlement au plan principal XY, de manière concentrique à ceux-ci. La bague tournante 8 est agencée pour pouvoir être déplacée en rotation autour de l'axe central Z de la boite ou de la carrure 6 dans un plan parallèle au plan principal XY par rapport au centre de ladite boite, lorsqu'elle est actionnée par un utilisateur, en glissant entre la carrure 6 et le fond, dans le but de sélectionner la position fermée ou ouverte du volet 2. Cela signifie que la bague tournante 8 est mobile en rotation dans un plan parallèle au plan principal XY d'un certain angle (par exemple inférieur à 45°), à chaque actionnement de l'utilisateur, entre une première position angulaire stable dans laquelle le volet 2 se trouve dans sa première position de fermeture, comme représenté sur la figure 1, et une deuxième position angulaire stable dans laquelle le volet 2 se trouve dans sa deuxième position d'ouverture. La bague tournante 8 est un anneau sans denture périphérique. La bague 8 est dimensionnée pour avoir un diamètre supérieur à celui du fond afin que sa face extérieure apparaisse autour du fond, lorsqu'on regarde de dessous la boite assemblée, pour être accessible à l'utilisateur. La bague 8 peut présenter sur sa face extérieure des cannelures 8a afin de faciliter sa préhension pour son déplacement depuis l'extérieur par l'utilisateur.
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Le dispositif de sélection de position 4 comprend également au moins un élément de liaison 10 prévu entre la bague tournante 8 et le volet 2. L'élément de liaison 10 est agencé pour pouvoir pivoter autour d'un premier axe de rotation Z' coaxial à l'axe central Z, alternativement d'une position angulaire minimale à une position angulaire maximale et pour pouvoir interagir avec le volet 2 pour entraîner au moins un changement de position dudit volet 2 suite à au moins un actionnement de la bague tournante 8.
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A cet effet, l'élément de liaison 10 entre la bague tournante 8 et le volet 2 comprend un axe de transmission 12, d'axe de rotation confondu avec le premier axe de rotation Z', et monté articulé sur la face intérieure de la bague 8, un levier de transmission 14 solidaire de l'axe de transmission 12 par l'une de ses extrémités et agencé pour interagir, par son autre extrémité, avec un organe de commande 16, tel qu'une rainure, agencé pour commander le déplacement du volet 2 entre ses première et deuxième positions lorsque la bague tournante 8 est déplacée en rotation.
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Plus particulièrement, l'axe de transmission 12 est monté articulé sur la bague 8, parallèlement à l'axe central Z de la boite, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de rotation de la bague 8 qui est parallèle au plan principal XY, au moyen d'une fourchette 18 s'étendant perpendiculairement à l'axe de transmission 12 depuis la base de l'axe de transmission 12 en direction de la bague 8. Ladite fourchette 18 est solidaire de l'élément de liaison 10, et plus particulièrement de l'axe de transmission 12. La fourchette 18 est agencée pour pouvoir être pivotée par l'organe de sélection de position, ici la bague 8. A cet effet, la fourchette 18 est montée pivotante autour d'un doigt 20 solidaire de la face intérieure de la bague 8, ledit doigt 20 faisant saillie perpendiculairement à la bague 8 et étant engagé entre les dents de la fourchette 18, de sorte que la fourchette 18 peut pivoter autour d'un axe coaxial au premier axe de rotation Z' de l'axe de transmission 12.
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Ainsi, lorsque l'organe de sélection, ici la bague 8, est déplacé en rotation entre sa première position angulaire stable dans laquelle le volet 2 se trouve dans sa première position de fermeture, et sa deuxième position angulaire stable dans laquelle le volet 2 se trouve dans sa deuxième position d'ouverture, la fourchette 18 et l'élément de liaison 10 entre la bague tournante 8 et le volet 2, comprenant l'axe de transmission 12 et le levier de transmission 14, sont entraînés par ladite bague 8 pour déplacer l'organe de commande 16 du volet 2 et commander le déplacement dudit volet 2 entre sa première position de fermeture et sa deuxième position d'ouverture.
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Un orifice traversant 21 est prévu dans la carrure 6 afin d'être en communication avec l'intérieur de la boite. L'axe de transmission 12 est monté dans l'orifice 21 de sorte que la partie de l'axe de transmission 12 solidaire de la fourchette 18 sort de l'orifice 21 du côté de la bague 8 et de la fourchette 18 et que la partie de l'axe de transmission 12 solidaire du levier de transmission 14 sort de l'orifice 21 du côté de l'intérieur de la boite. Ainsi le levier de transmission 14 est entièrement logé à l'intérieur de la boite. D'une manière particulièrement avantageuse, un joint d'étanchéité (non représenté) est positionné autour de l'axe de transmission 12, entre la fourchette 18 et le levier de transmission 14, assurant ainsi l'étanchéité entre l'organe de sélection, ici la bague 8, et l'intérieur de la boite.
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Le levier de transmission 14 peut être monté solidaire au moins en rotation sur l'axe de transmission 12 ou peut être d'une seule pièce avec ledit axe de transmission 12. Le levier de transmission 14 peut comprendre différents éléments perpendiculaires les uns aux autres en fonction de la distance entre l'axe de transmission 12 et l'organe de commande 16 du volet 2. Le levier de transmission 14 comprend au moins un élément 14a qui est perpendiculaire à l'axe de transmission 12, et donc parallèle à la fourchette 18, et qui est ici directement solidaire de l'axe de transmission 12, et un élément 14b qui est parallèle à l'axe de transmission 12 et agencé pour pouvoir interagir avec le volet 2 lorsque la bague 8 est déplacée. L'élément 14b est ici lié cinématiquement à l'organe de commande 16 du volet 2 et comprend un doigt engagé dans la rainure formant ledit organe de commande 16.
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L'élément 14a du levier de transmission 14 qui est perpendiculaire à l'axe de transmission 12 porte, faisant saillie sur sa face côté fond, un tenon 22 s'étendant parallèlement à l'axe de transmission 12 et au premier axe de rotation Z', dont le rôle sera décrit ci-après.
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Afin d'assurer au moins le rappel en position de l'élément de liaison 10 et du volet 2 lors des changements de position, mais également dans ce mode de réalisation, le maintien de la bague tournante 8 dans ses positions angulaires stables, le dispositif de sélection comprend un dispositif de rappel élastique 24 agencé pour ramener l'élément de liaison 10 alternativement dans l'une et l'autre de ses positions angulaires minimale et maximale.
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Ledit dispositif de rappel élastique 24, représenté plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 4, comprend un ressort 26 précontraint agencé pour se déplacer dans un plan XY perpendiculaire au premier axe de rotation Z' entre une première et une deuxième positions de rappel correspondant respectivement aux positions angulaires minimale et maximale de l'élément de liaison 10.
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Dans le premier mode de réalisation représenté, le ressort 26 est configuré pour être bistable afin d'assurer le maintien de la bague tournante 8 dans ses deux positions angulaires stables.
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Le ressort 26 comprend deux lames élastiques 26a, 26b s'étendant de part et d'autre de l'élément de liaison 10 du dispositif de sélection de position 4, et plus particulièrement ici de part et d'autre du premier élément 14a du levier de transmission 14.
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Le ressort 26 comprend également un élément d'attache 28 agencé pour être monté pivotant autour d'un deuxième axe de rotation Z" (cf. figure 1), coaxial et distinct du premier axe de rotation Z', sur le tenon 22 solidaire de l'élément de liaison 10, et plus particulièrement du premier élément 14a du levier de transmission 14. Ledit élément d'attache 28 comprend une base 28a et une portion de guidage 28b agencée pour entourer le tenon 22, ladite base 28a étant agencée pour associer les deux lames élastiques 26a, 26b par leurs premières extrémités 30a, 30b respectives en regard par l'intermédiaire de la portion de guidage 28b. Plus particulièrement, la base 28a est définie comme la portion du ressort 26 qui prolonge la portion de guidage 28b en direction des lames 26a, 26b pour relier les premières extrémités 30a, 30b desdites lames 26a, 26b à ladite portion de guidage 28b. La base 28a s'étend sur une longueur d (cf. figures 3 et 14) sensiblement égale à la dimension extérieure, ici le diamètre extérieur, de la portion de guidage 28b et présente une épaisseur e, qui peut être par exemple légèrement supérieure à celle des lames 26a, 26b au niveau de leurs premières extrémités 30a, 30b(cf. Figure 14). L'épaisseur e est la mesure prise perpendiculairement à l'axe longitudinal des lames 26a, 26b, dans le plan XY. Ainsi, la base 28a est la portion de matière complémentaire entre les premières extrémités 30a, 30b des lames 26a, 26b et la portion de guidage 28b. La portion de guidage 28b présente un contour intérieur dont la forme est agencée pour guider en rotation le ressort 26 autour du tenon 22 de l'élément de liaison 10.
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Conformément à l'invention, la base 28a de l'élément d'attache 28 est fendue. Cela signifie que l'élément d'attache 28 n'est pas entièrement fermé autour du tenon 22. Plus précisément, la base 28a de l'élément d'attache 28 présente une fente 32 qui s'étend sur toute l'épaisseur e de la base 28a, comme représenté sur la figure 14. La fente 32 est débouchante à ses deux extrémités de sorte qu'elle s'étend de part en part de l'épaisseur du ressort 26 au niveau de l'élément d'attache 28. De préférence, la largeur de la fente 32 correspond à une ouverture de la portion de guidage 28b d'un angle de quelques dizaines de degrés, et notamment inférieur à 45°, par exemple un angle de 30°, par rapport à son centre. De préférence, la fente 32 s'étend radialement par rapport au tenon 22 et perpendiculairement à l'axe longitudinal des lames 26a, 26b au repos.
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Ainsi, de préférence, le contour intérieur de l'élément d'attache 28 présente une forme en oméga (Ω) comme représenté sur la figure 3, la fente 32 correspondant à l'espace intérieur entre les bords extérieurs du Ω. Dans d'autres variantes non représentées, l'élément d'attache 28 peut présenter une forme en carré ouvert à sa base, en U inversé, ou en V inversé.
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La deuxième extrémité 34a, 34b des lames 26a, 26b respectivement, est libre et est montée coulissante, globalement selon la direction longitudinale de la lame 26a, 26b respectivement, en appui sur une paroi de guidage d'un logement d'un bâti du mécanisme horloger. Plus particulièrement, ledit logement peut être avantageusement formé par l'intermédiaire de deux oreilles 36a, 36b fixées solidairement à la carrure 6 de manière symétrique par rapport à un axe passant par le premier axe de rotation Z' et perpendiculaire audit premier axe de rotation Z' de l'élément de liaison 10. Comme représenté sur la figure 4, chaque oreille 36a, 36b est agencée pour former un logement 38a, 38b dont une paroi de guidage, ici la paroi intérieure 40a, 40b respectivement, parallèle à l'axe longitudinal de la lame 26a, 26b respectivement, et perpendiculaire au plan XY, forme une glissière pour la deuxième extrémité libre 34a, 34b des lames 26a, 26b lorsque le ressort 26 se déplace entre ses deux positions de rappel.
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Les deux lames 26a, 26b du ressort 26 peuvent présentent une épaisseur constante. Mais de préférence, les deux lames 26a, 26b du ressort présentent une épaisseur qui diminue depuis leur première extrémité 30a, 30b respectivement, jusqu'à leur deuxième extrémité 34a, 34b respectivement.
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Le deuxième axe de rotation Z" est éloigné le plus possible du premier axe de rotation Z' de sorte que le ressort 26 est monté de manière excentrique par rapport au premier axe de rotation Z' du levier de transmission 14. Cela permet au ressort 26 d'exercer un couple résistif sur le levier de transmission 14 grâce à la flexion de ses lames 26a, 26b, par un effet de bras de levier.
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Le fonctionnement du dispositif de sélection de position selon le premier mode de réalisation est le suivant :
Lorsque le volet 2 se trouve fermé dans sa première position comme représenté sur la figure 1, la bague tournante 8 est positionnée dans sa première position angulaire stable et l'élément de liaison 10 est dans sa position angulaire minimale, l'ensemble étant maintenu par le dispositif de rappel élastique 24, le ressort 26 étant dans sa première position de rappel, comme représenté sur les figures 5a et 6a. Dans cette configuration, vu de dessus, l'élément 14a du levier de transmission 14 portant le tenon 22 est orienté vers le bas. Les lames élastiques 26a, 26b sont positionnées dans leur logement 38a, 38b des oreilles 36a, 36b, leurs extrémités 34a, 34b étant décentrées vers le bas, vues de dessus. Les lames élastiques 26a, 26b sont configurées pour agir sur la bague 8, indirectement, par l'intermédiaire du levier de transmission 14, de l'axe de transmission 12 et de la fourchette 18 afin d'assurer le maintien de ladite bague 8 dans sa première position stable.
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Pour passer le volet 2 dans sa position ouverte, l'utilisateur tourne la bague 8 dans le sens antihoraire si on regarde de dessus, côté cadran, de sorte que le doigt 20 se déplace en rotation avec la bague 8. La fourchette 18 solidaire de l'axe de transmission 12 ne pouvant pas se déplacer avec la bague 8, pivote autour du doigt 20 dans le sens antihoraire, vu de dessus, de sorte que l'axe de transmission 12 pivote sur lui-même selon le premier axe de rotation Z' dans le sens antihoraire, vu de dessus, entrainant le pivotement du levier de transmission 14 dans le sens antihoraire, vu de dessus, comme représenté sur les figures 5b et 6b, pour lesquelles la bague 8 a été tournée dans une position intermédiaire médiane. L'élément 14b du levier de transmission 14 entraine alors l'organe de commande 16 du volet 2 pour commander la rotation dudit volet 2.
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Lors du pivotement du levier de transmission 14, l'élément d'attache 28 du ressort 26, porté par l'élément 14a du levier de transmission 14, est également entraîné dans le sens antihoraire, vu de dessus, ce qui déplace les lames 26a, 26b et leurs extrémités 34a, 34b vers le haut, vues de dessus, dans leur logement 38a, 38b des oreilles 36a, 36b, l'élément d'attache 28 pivotant sur le tenon 22. Dans la position intermédiaire de la figure 6b, les lames 26a, 26b sont centrées dans leur logement 38a, 38b.
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Lorsque l'utilisateur a terminé le déplacement en rotation de la bague 8, la fourchette 18 et le levier de transmission 14 ont terminé leur pivotement dans le sens antihoraire vu de dessus, de sorte que l'élément 14b du levier de transmission 14 a déplacé l'organe de commande 16 du volet 2 dans la position correspondant au déplacement dudit volet 2 dans sa position ouverte. Les lames 26a, 26b entrainées par le tenon 22 porté par le levier de transmission 14 se sont déplacées dans leur logement 38a, 38b, leurs extrémités 34a, 34b se déplaçant le long de la paroi 40a, 40b desdits logements 38a, 38b, pour atteindre la position finale décentrée vers le haut, vu de dessus comme représenté sur les figures 5c et 6c. Les lames élastiques 26a, 26b agissent sur la bague 8 par l'intermédiaire du levier de transmission 14, de l'axe de transmission 12 et de la fourchette 18 pour rappeler et maintenir la bague tournante 8 dans sa deuxième position stable. L'élément de liaison 10 est alors dans sa position angulaire maximale, le ressort 26 étant dans sa deuxième position de rappel.
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Le retour à la première position stable s'effectue d'une manière similaire, le sens de rotation étant inversé.
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La
figure 7 montre une courbe A en trait plein qui représente le couple résultant du ressort 26 sur l'élément d'attache 28 présentant une fente 32 conformément à l'invention, en fonction du déplacement angulaire du tenon 22 de l'élément de liaison 10. A titre de comparaison, la courbe B en traitillé représente le couple résultant d'un ressort similaire mais sur un élément d'attache sans fente, tel que décrit dans la demande
EP 23170463 , en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison. A titre de comparaison, la courbe E en traitillé sur la
figure 9 représente le couple résultant d'un ressort similaire mais sur un élément d'attache sans fente et de moindre épaisseur, en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison.
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La
figure 8 montre une courbe C en trait plein qui représente la contrainte dans le ressort 26 dont l'élément d'attache 28 présente une fente 32 conformément à l'invention, en fonction du déplacement angulaire du tenon 22 de l'élément de liaison 10. A titre comparatif, la courbe D en traitillé représente la contrainte dans un ressort similaire mais dont l'élément d'attache est sans fente, tel que décrit dans la demande
EP 2317046332 , en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison. A titre comparatif, la courbe F en traitillé sur la
figure 10 représente la contrainte dans un ressort similaire mais dont l'élément d'attache est sans fente et de moindre épaisseur, en fonction du déplacement angulaire du tenon de l'élément de liaison
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La figure 8 montre que le fait d'ouvrir la portion de guidage 28b de l'élément d'attache 28 en prévoyant une fente 32 à sa base 28a, conformément à l'invention, permet de réaliser une continuité de contrainte dans les lames 26a, 26b du ressort 26. Cela permet avantageusement de réduire de plus de 30% la contrainte maximale qui apparait lorsque le levier de transmission 14 est dans une position intermédiaire médiane, entre les deux positions stables. La figure 7 montre que le couple résultant exercé par les lames 26a, 26b sur la portion de guidage 28b de l'élément d'attache 28 est diminué entre 20% et 50% selon le sens de rotation du levier de transmission 14. Toutefois, le couple résultant exercé sur le levier de transmission 14 est suffisant pour permettre à la bague tournante 8 d'assurer sa fonction. D'une manière particulièrement avantageuse, les contraintes ne sont plus concentrées à la première extrémité 30a, 30b des lames 26a, 26b mais sur le pourtour de la portion de guidage 28b de l'élément d'attache 28. D'une manière surprenante et inattendue, l'ouverture de l'élément d'attache 28 ne nuit pas à la résistance du ressort 26, ni au bon maintien dudit ressort 26 sur le tenon 22 du levier de transmission 14.
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La figure 10 montre que la diminution de l'épaisseur du ressort qui est généralement la solution préconisée pour réduire une contrainte permet effectivement d'obtenir une contrainte similaire à celle obtenue avec l'élément d'attache ouvert conformément à l'invention, inférieure à celle du ressort sans fente et d'épaisseur non réduite. Toutefois, la figure 9 montre que, dans ce cas, le couple résultant exercé par les lames sur l'élément d'attache est diminué de plus de 70% et n'est donc plus suffisant pour permettre à la bague tournante 8 d'assurer sa fonction.
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La présente invention permet donc de proposer un dispositif de sélection de position d'un organe fonctionnel qui utilise, comme dispositif de rappel élastique 24, la construction simple d'un ressort 26 de rappel formé de deux lames 26a, 26b élastiques et piloté par un élément de liaison 10 rotatif commandé par un organe de sélection de position, tel que la bague 8, pour déplacer ledit ressort 26 de rappel entre deux positions de rappel afin d'exercer un couple suffisant pour permettre à l'organe fonctionnel associé, tel que le volet 2, d'assurer sa fonction tout en garantissant des contrainte réduites sur les lames 26a, 26b.
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En référence aux figures 11 à 13, il est représenté un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments identiques sont repris avec les mêmes références.
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Dans ce deuxième mode de réalisation, l'organe fonctionnel est mobile entre une première position dans laquelle l'organe fonctionnel est inactif et une deuxième position prise par ledit organe fonctionnel lors de la réalisation d'une fonction à laquelle ledit organe fonctionnel est associé. Par exemple, l'organe fonctionnel est un organe de correction, notamment de la date, ou des mois. Dans ce cas, l'organe de sélection de position est un correcteur 50 et l'organe fonctionnel est un organe de correction, tel qu'une bascule 52, représentée sur la figure 13, mobile entre une première position inactive et une deuxième position de correction dans laquelle l'organe de correction, ici la bascule 52, coopère avec un élément du mécanisme à corriger (non représenté).
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Le correcteur 50 est un poussoir de correction accessible de l'extérieur de la boite à un utilisateur et ici noyé dans la carrure 6. D'une manière connue, le correcteur 50 est agencé pour pouvoir être déplacé entre une position initiale de repos, dans laquelle l'organe de correction est dans sa première position inactive, et une position enfoncée dans la carrure 6, dans laquelle l'organe de correction est dans sa deuxième position de correction pour réaliser la fonction de correction, lorsqu'il est actionné par l'utilisateur.
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Outre le correcteur 50, le dispositif de sélection de position 4 comprend également l'élément de liaison 10 prévu entre le correcteur 50 et la bascule 52. L'élément de liaison 10 est identique à celui décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation et comprend l'axe de transmission 12 d'axe Z' et le levier de transmission 14 solidaire par son premier élément 14a de l'axe de transmission 12, son dernier élément 14b étant agencé pour pouvoir interagir avec la bascule 52 pour entraîner un changement de position de ladite bascule 52 suite à l'actionnement du correcteur 50. Plus particulièrement, le dernier élément 14b est agencé pour qu'il puisse donner une poussée sur ladite bascule 52 alors en position inactive et commander son déplacement dans sa position de correction, lorsque l'élément de liaison 10 pivote autour du premier axe de rotation Z' de sa position angulaire minimale à sa position angulaire maximale, suite à l'actionnement du correcteur 50 de sa position initiale à sa position enfoncée.
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A cet effet, l'élément de liaison 10, et plus particulièrement son axe de transmission 12, est monté rotatif, d'axe de rotation confondu avec le premier axe de rotation Z', sur un élément support 54 (cf. figure 12) solidaire de la face intérieure de la carrure 6, à proximité du correcteur 50.
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Le dispositif de sélection de position 4 comprend également un levier 56 solidaire de l'axe de transmission 12 et agencé pour pouvoir être actionné par le correcteur 50 afin d'entrainer son pivotement ainsi que celui l'axe de transmission 12 autour du premier axe de rotation Z' par rapport à l'élément support 54.
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Ainsi, lorsque le correcteur 50 est enfoncé entre sa position initiale de repos dans laquelle la bascule 52 est dans sa position inactive, et sa position enfoncée, dans laquelle la bascule 52 est dans sa position de correction, le levier 54 et l'élément de liaison 10 entre le correcteur 50 et la bascule 52 pivotent depuis leur position angulaire minimale jusque dans leur position angulaire maximale pour déplacer ladite bascule 52 de sa position inactive à sa position de correction.
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Dans ce deuxième mode de réalisation, la correction est unidirectionnelle et le mécanisme à corriger est configuré en conséquence. Après une correction, le correcteur 50 ainsi que la bascule 52 reviennent à leur position initiale par leur propre ressort de rappel (non représenté).
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En ce qui concerne l'élément de liaison, le rappel dudit élément de liaison 10 de l'une à l'autre des positions angulaires minimale et maximale est assuré par le dispositif de rappel élastique 24 tel que décrit ci-dessus, à la différence que, dans ce deuxième mode de réalisation, le ressort 26 n'est pas bistable.
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Le ressort 26 est similaire à celui décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation. Ledit ressort 26 comprend les deux lames élastiques 26a, 26b s'étendant de part et d'autre du premier élément 14a du levier de transmission 14 et l'élément d'attache 28 monté pivotant autour du deuxième axe de rotation Z", sur le tenon 22 solidaire du premier élément 14a du levier de transmission 14. Les lames 26a, 26b, les oreilles 36a, 36b sont similaires au premier mode de réalisation.
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Conformément à l'invention, la base 28a de l'élément d'attache 28 comprend la fente 32 telle que décrite ci-dessus.
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Le fonctionnement du dispositif de sélection de position selon le deuxième mode de réalisation est similaire à celui du premier mode de réalisation. Le ressort 26 se déplace dans le plan XY perpendiculaire au premier axe de rotation Z de sa première à sa deuxième positions de rappel pour assurer le rappel de l'élément de liaison 10 de sa position angulaire minimale, comme représenté sur la figure 13, à sa position angulaire maximale lorsque ledit élément de liaison 10 doit pivoter dans le sens antihoraire, vu de dessus, afin de pouvoir interagir sur la bascule 52 pour la déplacer de sa position inactive à sa position de correction lorsque le correcteur 50 est enfoncé. Le ressort 26 se déplace dans le plan XY perpendiculaire au premier axe de rotation Z de sa deuxième à sa première positions de rappel pour assurer le rappel de l'élément de liaison 10 de sa position angulaire maximale à sa position angulaire minimale après une correction.
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Il est bien évident que l'organe fonctionnel de correction qui interagit avec le levier de transmission peut être tout autre organe fonctionnel de la pièce d'horlogerie susceptible d'évoluer entre au moins deux positions correspondant à deux états différents.