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La présente invention concerne le domaine des cloisons acoustiques et en particulier les cloisons acoustiques pour salle de cinéma privée.
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Il est de plus en plus courant pour les particuliers d'avoir une pièce ou un coin d'une pièce dédié(e) à l'écoute de musique et/ou au visionnage films pour recréer les conditions d'un cinéma à domicile (« Home cinema » en anglais).
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Pour cela, la pièce ou le coin de la pièce est équipé de dispositifs acoustiques tel qu'un amplificateur et des haut-parleurs ainsi que de dispositifs de visionnage tel qu'un écran d'affichage ou un vidéo-projecteur.
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Cependant, la configuration de la pièce dans laquelle sont disposés ces dispositifs ne permet souvent pas d'obtenir une qualité acoustique optimale du fait par exemple de la présence de meubles ou de l'absence de traitement acoustique des murs de la pièce.
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Il convient donc de trouver une solution permettant d'améliorer la qualité acoustique d'une pièce afin de recréer à domicile la qualité acoustique d'une salle de cinéma sans devoir effectuer de travaux importants dans le domicile pour modifier la structure de la pièce.
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A cet effet, la présente invention concerne une structure acoustique modulaire démontable comprenant :
- une pluralité de modules acoustiques autoportés configurés pour être assemblés entre eux pour former une enceinte acoustique,
- un ensemble de connecteurs configurés pour permettre l'assemblage de modules acoustiques autoportés adjacents, un connecteur étant configuré pour être introduit en partie dans un premier logement d'un premier module acoustique autoporté et en partie dans un deuxième logement d'un deuxième module acoustique autoporté adjacent au premier module acoustique autoporté, l'assemblage étant réalisé par complémentarité de forme entre le connecteur et les premier et deuxième logements.
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L'utilisation de modules acoustiques autoportés et de connecteurs permettant un assemblage par complémentarité de forme permet de réaliser simplement et rapidement une structure acoustique modulaire permettant de réaliser un cinéma à la maison ou « home cinema » en anglais tout en étant également facilement démontable.
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Selon un aspect de la présente invention, les premier et deuxième logements sont réalisés par des fentes en forme de T et les connecteurs comprennent une structure en H dont un premier côté est configuré pour venir s'insérer dans une fente en forme de T complémentaire du premier module acoustique autoporté et dont un deuxième côté est configuré pour venir s'insérer dans une fente en forme de T complémentaire du deuxième module acoustique autoporté.
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Selon un aspect de la présente invention, la structure acoustique modulaire démontable comprend également :
- une pluralité de panneaux d'habillage configurés pour venir se fixer sur la pluralité de modules acoustiques autoportés,
et dans laquelle les connecteurs sont également configurés pour permettre l'assemblage des panneaux d'habillage sur la pluralité de modules acoustiques autoportés.
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Selon un aspect de la présente invention, les connecteurs comprennent également au moins un embout relié à la structure en H, ledit embout étant configuré pour faire saillie des fentes en forme de T des modules acoustiques lorsque la structure en H est insérée dans les fentes en forme de T, les panneaux d'habillage comprenant au moins un embout complémentaire de l'embout des connecteurs pour permettre l'assemblage des panneaux d'habillage par encliquetage des embouts et embouts complémentaires.
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Selon un aspect de la présente invention, l'embout du connecteur présente une forme sensiblement cylindrique et l'embout complémentaire des panneaux d'habillage comprend un premier et un deuxième bras formant une pince configurée pour venir se positionner autour de l'embout cylindrique du connecteur pour permettre l'assemblage du panneau d'habillage sur le module acoustique autoporté.
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Selon un aspect de la présente invention, le, au moins un, embout du connecteur est amovible de la structure en H.
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Selon un aspect de la présente invention, le connecteur comprend un premier embout configuré pour venir se positionner d'un premier côté du connecteur associé au premier module acoustique autoporté et un deuxième embout configuré pour venir se positionner d'un deuxième côté du connecteur associé au deuxième module acoustique autoporté.
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Selon un aspect de la présente invention, la structure acoustique modulaire démontable comprend également :
- un seuil périphérique ajustable configuré pour recevoir les modules acoustiques autoportés, ledit seuil périphérique ajustable étant configuré pour permettre un ajustement en hauteur pour gommer les irrégularités du sol sur lequel est posé la structure acoustique modulaire démontable.
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Selon un aspect de la présente invention, la structure acoustique modulaire démontable comprend également un plafond configuré pour venir se fixer sur les modules acoustiques autoportés.
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Selon un aspect de la présente invention, les modules acoustiques autoportés sont configurés pour recevoir des accessoires tels que des haut-parleurs, des surfaces de réflexion acoustique ou des surfaces d'absorption acoustique.
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Selon un aspect de la présente invention, la structure acoustique modulaire démontable comprend également une estrade configurée pour occuper une partie de l'enceinte acoustique et pour recevoir des sièges.
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Selon un aspect de la présente invention, au moins certains des modules acoustiques autoportés sont identiques.
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La présente invention concerne également un procédé d'assemblage d'une structure acoustique modulaire démontable tel que décrit précédemment comprenant les étapes suivantes :
- on dispose un seuil périphérique ajustable sur l'emplacement prévu de la structure acoustique modulaire démontable et on ajuste l'horizontalité du seuil périphérique ajustable,
- on dispose les modules acoustiques autoportés sur le seuil périphérique ajustable,
- on assemble les modules acoustiques autoportés adjacents entre eux à l'aide de connecteurs qui viennent s'insérer dans des fentes de forme complémentaire des modules acoustiques autoportés.
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Selon un aspect de la présente invention, le procédé d'assemblage comprend également les étapes suivantes :
- on fixe des panneaux d'habillage sur les modules acoustiques autoportés via des embouts des connecteurs et des embouts complémentaires des panneaux d'habillage,
- on fixe une corniche périphérique sur les modules acoustiques autoportés,
- on fixe des traverses sur la corniche périphérique.
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D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- [Fig 1] est une vue en perspective d'une partie d'une structure acoustique modulaire démontable ;
- [Fig 2] est une vue en perspective de modules acoustiques assemblés entre eux ;
- [Fig 3] est une vue en perspective et éclatée d'un connecteur d'assemblage de modules acoustiques ;
- [Fig 4] est une vue en perspective d'un connecteur d'assemblage de modules acoustiques à l'état assemblé ;
- [Fig 5] est une vue en perspective d'un connecteur entre un module acoustique et un panneau d'habillage ;
- [Fig 6] est une vue en coupe d'un seuil ajustable ;
- [Fig 7] est une vue en perspective d'un plafond de la structure acoustique modulaire démontable ;
- [Fig 8] est une vue en coupe d'une corniche de la structure acoustique modulaire démontable ;
- [Fig 9] est une vue en coupe d'une traverse fixée sur la corniche ;
- [Fig 10] représente un organigramme des étapes d'un procédé d'assemblage d'une structure acoustique modulaire démontable selon la présente invention.
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Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références.
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Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
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La présente invention concerne une structure acoustique modulaire démontable pour former une salle de cinéma privée.
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La figure 1 représente une représentation partielle d'un exemple de réalisation d'une structure acoustique modulaire démontable 1 selon la présente invention. La structure modulaire démontable 1 comprend une pluralité de modules acoustiques autoportés 3 configurés pour être assemblés les uns aux autres via des connecteurs 5 (mieux visibles sur les figures 3 et 4) qui seront décrits plus en détail dans la suite de la description. Au moins certains des modules acoustiques autoportés 3 sont identiques, notamment par leurs dimensions de sorte qu'ils peuvent être fabriqués en grande série. Certains des modules acoustiques autoportés 3 peuvent être réalisés sur-mesure, notamment les modules acoustiques autoportés 3 d'angle, ici les modules 3a, 3b, 3c et 3d. En effet, les modules d'angle 3a, 3b, 3c et 3d permettent d'adapter la longueur et la largeur de la structure acoustique modulaire démontable 1 aux dimensions voulues, par exemple les dimensions d'une pièce. Certains des modules acoustiques 3 peuvent également comprendre une fonction particulière, par exemple une porte d'accès à la structure acoustique modulaire démontable 1.
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Certains des modules acoustiques autoportés 3 peuvent comprendre sur leur face interne des compartiments configurés pour recevoir des accessoires tels que des haut-parleurs. Certains modules acoustiques autoportés 3 peuvent également être configurés pour recevoir des surfaces de réflexion acoustique ou des surfaces d'absorption acoustique.
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Les modules acoustiques autoportés 3 peuvent être réalisés en bois, par exemple en composite de fibres de bois à densité moyenne (aussi appelé « Medium Density Fireboard (MDF) » en anglais) et peuvent être recouvert de tissu.
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La structure acoustique modulaire démontable 1 peut également comporter des panneaux d'habillage 23 (visibles sur la figure 5) configurés pour venir se fixer sur la face interne des modules acoustiques autoportés 3. La fixation des panneaux d'habillage 23 sur les modules acoustiques autoportés 3 peut se faire via des connecteurs 5 qui seront décrits plus en détail dans la suite de la description.
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La structure acoustique modulaire démontable 1 peut comporter un seuil périphérique ajustable 7. La figure 6 représente une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un tel seuil périphérique ajustable 7. Le seuil périphérique ajustable 7 est configuré pour recevoir les modules acoustiques 3. Le seuil périphérique ajustable 7 a par exemple une structure 71 en forme en U inversé sur laquelle viennent se positionner les modules acoustiques autoportés 3.
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Le positionnement des modules acoustiques autoportés 3 sur le seuil périphérique ajustable 7 est par exemple assuré par des tourillons 8 configurés pour faire saillie du seuil périphérique ajustable 7 et pour être introduits dans des orifices complémentaires des modules acoustiques autoportés 3. Alternativement, les tourillons 8 peuvent être configurés pour faire saillie des modules acoustiques autoportés 3 et être introduits des orifices complémentaires du seuil périphérique ajustable 7. Encore alternativement, les tourillons 8 peuvent être configurés pour être introduits à la fois dans des orifices complémentaires du seuil périphérique ajustable 7 et des modules acoustiques autoportés 3. Ainsi, Le seuil périphérique ajustable 7 peut comprendre des réservations sous forme de pré-perçages et des tourillons pour positionner les modules acoustiques autoportés 3 un par un aux emplacements prévus.
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Le seuil périphérique ajustable 7 comprend également des moyens de mise à niveau, par exemple des pieds intérieurs réglables 73 permettant une mise à niveau pour obtenir l'horizontalité de la structure 71 destinée à recevoir les modules acoustiques autoportés 3. Les pieds intérieurs réglables 73 sont par exemple réalisés par des vis configurées pour être visser dans un alésage de la structure 71.
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Le seuil périphérique ajustable 7 permet donc de fournir une surface d'accueil horizontale pour les modules acoustiques autoportés 3 de manière à faciliter leur assemblage.
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De plus, le seuil périphérique ajustable 7 permet de surélever les modules acoustiques autoportés de sorte que des dispositifs lumineux 31 tels que des diodes électroluminescentes peuvent être disposées sous les modules acoustiques autoportés 3. Ces dispositifs lumineux 31 permettent par exemple de modifier l'ambiance lumineuse à l'intérieur de la structure acoustique modulaire démontable 1.
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Ainsi, grâce à l'utilisation du seuil périphérique ajustable 7, la structure acoustique modulaire démontable 1 peut être installée dans la majorité voire l'ensemble des logements même les logements dont le sol est irrégulier. Cependant, dans le cas d'un sol dont l'horizontalité est suffisante, la présence du seuil périphérique ajustable 7 pourrait être optionnelle.
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La structure acoustique modulaire démontable 1 peut également comprendre une estrade 9 configurée pour fournir une surface surélevée dans une partie de la structure modulaire acoustique démontable 1. Cette estrade 9 peut être destinée à recevoir une rangée de sièges de manière à pouvoir positionner deux rangées de sièges sans que les spectateurs positionnés sur la première rangée de sièges ne dérangent les spectateurs de la deuxième rangée de sièges. Si plus de deux rangées de sièges sont nécessaires, une estrade 9 présentant différentes hauteurs (forme en escalier) peut également être utilisée.
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Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, les modules acoustiques autoportés 3 (situés au niveau de l'estrade 9) sont positionnés sur l'estrade 9. Dans ce cas, l'estrade 9 peut comprendre des tourillons destinés à recevoir les modules acoustiques autoportés 3 de manière similaire au seuil périphérique ajustable 7. De plus, l'estrade 9 peut être ajustable afin de permettre une mise à niveau pour que la surface de réception des modules acoustiques autoportés 3 soit horizontale. La hauteur des modules acoustiques autoportés 3 situés sur l'estrade 9 doit être adaptée en fonction de la hauteur de l'estrade 9.
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Selon un mode de réalisation alternatif, l'estrade 9 peut être disposée à l'intérieur de la structure acoustique modulaire démontable 1 de sorte que les modules acoustiques autoportés 3 reposent, par exemple, sur le seuil périphérique ajustable 7 décrit précédemment et l'estrade 9 vient se positionner à l'intérieur du seuil périphérique ajustable 7. Ce mode de réalisation permet d'utiliser un plus grand nombre de modules acoustiques autoportés 3 identiques.
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La structure acoustique modulaire démontable 1 peut également comprendre un plafond 11, dont une partie est visible sur la figure 7, qui vient se positionner sur les modules acoustiques autoportés 3.
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Le plafond 11 comprend par exemple une corniche périphérique 111 configurée pour venir se fixer sur les modules acoustiques autoportés 3. Les modules acoustiques autoportés 3 sont par exemple surmontés par une casquette 33 orientée vers l'intérieur de la structure acoustique modulaire démontable 1 comme représenté sur la figure 8. La corniche périphérique 111 présente par exemple une section en forme de L, droite ou inversée. La corniche périphérique 111 peut être fixée à la casquette 33 des modules acoustiques autoportés 3 via des vis métriques 11. La corniche périphérique 111 est par exemple réalisée en bois, par exemple dans le même matériau que les modules acoustiques autoportés 3.
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Le plafond 11 comprend également des traverses 113a, 113b, par exemple en bois, configurées pour venir se positionner sur la corniche périphérique 111. Selon le mode de réalisation présenté sur la figure 7, des premières traverses 113a sont configurées pour être disposées dans la largeur de la structure acoustique modulaire démontable 1, ces premières traverses 113a venant se fixées directement sur la corniche périphérique 111, par exemple via des vis quart de tour 115 comme représenté sur la figure 9. Les premières traverses 113a sont par exemple espacées de 60cm. Des deuxièmes traverses 113b sont par exemple disposées entre les premières traverses 113a. Les deuxièmes traverses 113b sont par exemple espacées de 60cm et peuvent être décalées d'une rangée à l'autre.
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La corniche périphérique 111 peut également comprendre des renfoncements 117 configurés pour recevoir des baguettes plastiques pour maintenir une toile tendue (non représentée). La toile tendue permet de masquer les traverses 115a, 115b ainsi que d'éventuelles fibres optiques qui peuvent être utilisées pour créer une ambiance visuelle comme un ciel étoilé dans la structure acoustique modulaire démontable 1 ou pour masquer le passage de câbles, comme des câbles d'alimentation pour les éventuels haut-parleurs, projecteur ou rubans à diodes électroluminescentes.
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Le plafond 11 peut également comprendre un caisson 119 configuré pour recevoir un projecteur. Le caisson 119 comprend par exemple un système d'ouverture à base de charnières de type Blum. Le caisson 119 peut également comprendre un vérin de maintien pour la sécurité. Le caisson 119 peut comprendre des prises électriques et de réseau pour permettre le branchement du projecteur. Le caisson 119 peut être configuré pour que le projecteur soit affleurant avec la toile tendue du plafond 11 (les baguettes de maintien de la toile tendue peuvent être disposées autour du caisson 119). Le projecteur est configuré pour projeter des images, notamment vidéo sur un écran disposé dans la structure acoustique modulaire démontable 1. L'écran est par exemple un écran amovible qui peut être déroulé depuis le plafond 11.
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La structure acoustique modulaire démontable 1 comprend également des connecteurs 5 configurés pour assembler les différents modules acoustiques autoportés 3. Deux modules acoustiques autoportés 3 adjacents sont assemblés entre eux par au moins un connecteur 5. Dans l'exemple des figures 1 et 2, cinq connecteurs 5 sont utilisés pour assembler deux modules acoustiques autoportés 3 adjacents mais un nombre différent de connecteurs 5 peut aussi être utilisé. Les connecteurs 5 sont répartis sur la hauteur des modules acoustiques autoportés 3.
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Les figures 3 à 5 représentent un exemple de réalisation d'un connecteur 5 selon un mode de réalisation de la présente invention. Dans cet exemple, les modules acoustiques autoportés 3 comprennent des logements sous forme de fentes en forme de T 31. La forme en T étant pivoté à 90° de sorte que la base du T est orientée vers une tranche du module acoustique autoporté 3, c'est-à-dire vers le module acoustique autoporté 3 adjacent lorsque les deux modules acoustiques autoportés 3 sont positionnés côte-à-côte. Dans cette position, les deux fentes en forme de T des deux modules acoustiques autoportés adjacents viennent en regard l'une de l'autre. Le connecteur 5 comprend une structure dont la section présente une forme générale en H 50 complémentaire des formes en T des fentes 31 des deux modules acoustiques autoportés 3 adjacents. Ainsi, l'introduction de la structure en forme de H 50 du connecteur 5 dans les fentes en forme de T 31 permet de rendre solidaire les deux modules acoustiques autoportés 3 adjacents par complémentarité de forme comme représenté sur la figure 4. D'autres formes (que les formes en T des fentes 31 et en H du connecteur 5) permettant un assemblage par complémentarité de forme peuvent également être utilisées. La structure en forme de H 50 peut comporter des bords arrondis d'un côté de la structure en H 50 pour faciliter son insertion dans les fentes en forme de T 31.
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De plus, dans le cas où la structure acoustique modulaire démontable 1 comprend des panneaux d'habillage 23 (visibles sur la figure 5), le connecteur 5 peut comprendre un ou plusieurs embouts 51 reliés à la structure en forme de H et configurés pour faire saillie des fentes en forme de T 31 des modules acoustiques 3 lorsque la structure en forme de H 50 est insérée dans les fentes en forme de T 31.
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Dans l'exemple des figures 3 à 5, le connecteur 5 comprend deux embouts 51 qui sont des embouts amovibles de la structure forme en H 50 de sorte qu'un même type de connecteur 5 peut être utilisé avec ou sans panneaux d'habillage 23.
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Les embouts 51 viennent par exemple s'insérer dans une fente latérale de la structure en forme de H 50 comme représenté sur la figure 3. La partie de la structure en forme de H 50 comprenant la ou les fentes latérales est au moins partiellement insérée dans les fentes en forme de T 31 des modules acoustiques 3 ce qui permet de retenir les embouts 51 en position dans les fentes en forme de T 31 des modules acoustiques autoportés 3. Les embouts 51 sont configurés pour faire saillie hors des fentes en forme de T 31 lors le connecteur 5 est inséré dans les fentes en forme de T 31.
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De plus, les panneaux d'habillage 23 comprennent un embout complémentaire 231 d'un embout 51 des connecteurs 5 pour permettre l'assemblage des panneaux d'habillage 23 par encliquetage entre l'embout 51 et l'embout complémentaire 231.
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Dans l'exemple des figures 3 à 5, l'embout 51 présente une forme cylindrique en saillie des fentes en forme de T 31 des modules acoustiques 5 lorsque la structure en forme de H 50 est insérée dans les fentes en forme de T 31.
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Comme représenté sur la figure 5, l'embout complémentaire 231 des panneaux d'habillage 23 comprend un premier et un deuxième bras. Le premier et le deuxième bras comprenant une partie concave disposées en regard l'une de l'autre. Les deux bras forment ainsi une pince dont les parties concaves sont configurées pour venir se positionner autour de l'embout 51 cylindrique du connecteur 5 pour permettre l'assemblage du panneau d'habillage 23 sur le module acoustique 3. Les premier et deuxième bras sont par exemple configurés pour se déformer élastiquement pour permettre l'insertion de l'embout cylindrique entre les deux bras de l'embout complémentaire. D'autres formes d'embouts 51 et d'embouts complémentaires 231 permettant un encliquetage des panneaux d'habillage 23 sur les modules acoustiques 5 sont également possibles.
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Ainsi, les connecteurs 5 permettent un assemblage aisé des modules acoustiques autoportés 3 entre eux qui ne nécessitent pas d'outil particulier. De plus, un seul type de connecteur 5 peut être utilisé pour assembler l'ensemble des modules acoustiques autoportés 3 de la structure acoustique modulaire démontable 1.
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Les connecteurs 5 permettent également un démontage aisé de la structure acoustique modulaire 1 puisqu'ils peuvent être retirés facilement des fentes en forme de T des modules acoustiques autoportés 3.
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Le premier embout 51 du connecteur 5 est disposé d'un premier côté du connecteur 5 et est associé à un premier module acoustique autoporté 3 pour permettre l'assemblage du panneau d'habillage 23 associé à ce premier module acoustique autoporté 3 et le deuxième embout 51 du connecteur 5 est disposé d'un deuxième côté du connecteur 5 opposé au premier côté et est associé à un deuxième module acoustique autoporté 3 adjacent au premier module acoustique autoporté 3 pour permettre l'assemblage du panneau d'habillage 23 associé à ce deuxième module acoustique autoporté 3. Il est également possible de n'utiliser qu'un seul des deux embouts si seul l'un des premier et deuxième modules acoustiques autoportés a un panneau d'habillage 23 associé.
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Ainsi, l'utilisation de modules acoustiques autoportés 3 dont certains sont identiques et de connecteurs 5 identiques permet de réduire les coûts de fabrication de la structure acoustique modulaire démontable 1.
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De plus, l'utilisation de connecteurs 5 permettant un assemblage des modules acoustiques autoportés 3 par complémentarité de forme et de fixation des panneaux d'habillage 23 par encliquetage permet un montage simple et rapide de la structure acoustique modulaire démontable 1 et permet ainsi de fournir une enceinte acoustique telle qu'une salle de cinéma privée dans un temps réduit et avec des manipulations simples ne nécessitant ni outil particulier ni compétences particulières.
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La présente invention concerne également un procédé d'assemblage d'une structure acoustique modulaire démontable 1.
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La figure 10 est un organigramme représentant les différentes étapes du procédé d'assemblage. Certaines étapes du procédé peuvent être optionnelles et l'ordre des étapes peut également différent de l'ordre présenté.
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La première étape 101 concerne la pose d'un seuil périphérique ajustable 7 sur la périphérie de l'emplacement prévu de la structure acoustique modulaire démontable 1.
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La deuxième étape 102 concerne l'ajustement de l'horizontalité du seuil périphérique ajustable 7. L'ajustement est par exemple réalisé via le vissage ou dévissage de pieds réglables 73 du seuil périphérique 7.
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La troisième étape 103 concerne la pose des modules acoustiques autoportés 3 sur le seuil périphérique ajustable 7 (ou directement sur le sol si celui-ci est horizontal). La pose peut être réalisée en commençant par les modules acoustiques autoportés 3 situés dans les angles de la structure acoustique modulaire démontable 1 puis les modules acoustiques autoportés 3 adjacents sont ajoutés les uns après les autres.
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La quatrième étape 104 concerne l'assemblage des modules acoustiques autoportés 3 adjacents entre eux à l'aide des connecteurs 5 qui viennent s'insérer dans les fentes 31 de forme complémentaire des modules acoustiques autoportés 3. Cette étape peut être réalisée de manière simultanée à l'étape 103, les connecteurs 5 étant disposés dans les fentes 31 de forme complémentaire lorsque les modules acoustiques adjacents 3 sont disposés les uns à côté des autres.
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La cinquième étape 105 concerne la fixation des panneaux d'habillage 23 sur les modules acoustiques autoportés 3 via les embouts 51 des connecteurs 5 et des embouts complémentaires 231 des panneaux d'habillage 23.
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La sixième étape 106 concerne la fixation de la corniche périphérique 111 sur les modules acoustiques autoportés 3.
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La septième étape 107 concerne la fixation des traverses 113a, 113b sur la corniche périphérique pour former le plafond 11. Les premières traverses 113a sont par exemple fixées en premier directement sur la corniche 111 et les deuxièmes traverses 113b sont fixées sur les premières traverses 113a. La fixation peut se faire par vis quart de tour ou vis métriques ou tout autre dispositif de fixation connu de l'homme du métier.
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Ainsi, le procédé d'assemblage de par l'utilisation de connecteurs 5 de forme complémentaire aux fentes 31 des modules acoustiques 3 permet un assemblage aisé des modules acoustiques 3 entre eux. Les modules acoustiques 3 étant des modules acoustiques autoportés 3, la structure acoustique modulaire 1 ne nécessite pas de support ou dispositif supplémentaire pour maintenir les modules acoustiques 3 de sorte que la structure acoustique modulaire 1 peut être facilement montée et démontée rapidement sans nécessiter d'outil ou compétence particulière.