EP4709589A1 - Verfahren und vorrichtung zum vorbeugen von druckfehlern beim digitaldruck durch fehlerbehaftete druckdüsen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum vorbeugen von druckfehlern beim digitaldruck durch fehlerbehaftete druckdüsen

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EP4709589A1
EP4709589A1 EP24724987.3A EP24724987A EP4709589A1 EP 4709589 A1 EP4709589 A1 EP 4709589A1 EP 24724987 A EP24724987 A EP 24724987A EP 4709589 A1 EP4709589 A1 EP 4709589A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen aufweisend einen Digitaldrucker, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: i. Überwachen mindestens einer Druckdüse des Digitaldruckers und Erfassen der Druckleistung der mindestens einen Druckdüse und jeder weiteren überwachten Druckdüse; ii. Vorgabe eines Sollwertes und eines Toleranzwertes für die Druckleistung jeder überwachten Druckdüse des Digitaldruckers; iii. Berechnen und Speichern der Abweichung der Druckleistung mindestens einer überwachten Druckdüse vom Sollwert dieser Druckdüse; i. Korrektur der Druckleistung mindestens einer Druckdüse, wenn die Abweichung der Druckleistung mindestens einer überwachten Druckdüse größer als der Toleranzwert ist, wobei die Korrektur der Druckleistung mindestens einer Druckdüse durch a. eine Korrektur der Separationsdaten; und/oder b. eine Regelung der Spannung der Druckdüse deren Druckleistung unter dem Toleranzwert ist; und/oder c. durch die Änderung des Druckwinkels mindestens einer benachbarten Druckdüse erfolgt. Weiterhin stellt die Erfindung eine Vorrichtung zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen und ein Verfahren zum Drucken eines Druckdekores mit einem Digitaldrucker auf ein Trägermaterial zur Verfügung.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen aufweisend einen Digitaldrucker, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: i. Überwachen mindestens einer Druckdüse des Digitaldruckers und Erfassen der Druckleistung der mindestens einen Druckdüse und jeder weiteren überwachten Druckdüse; ii. Vorgabe eines Sollwertes und eines Toleranzwertes für die Druckleistung jeder überwachten Druckdüse des Digitaldruckers; iii. Berechnen und Speichern der Abweichung der Druckleistung mindestens einer überwachten Druckdüse vom Sollwert dieser Druckdüse; iv. Korrektur der Druckleistung mindestens einer Druckdüse, wenn die Abweichung der Druckleistung mindestens einer überwachten Druckdüse größer als der Toleranzwert ist.
Weiterhin stellt die Erfindung eine Vorrichtung zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen und ein Verfahren zum Drucken eines Druckdekores mit einem Digitaldrucker auf ein Trägermaterial zur Verfügung.
Für die Wiedergabe von Druckmustern bzw. das Vervielfältigen von Druckmustern gibt es vielfältige technische Lösungen. Unter dem Begriff Drucktechnik werden alle Verfahren zur Vervielfältigung von Druckmustern zusammengefasst, wie Buchdruck, Offsetdruck, Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck und Digitaldruck. Bei diesen Drucktechniken werden unterschiedliche Verfahren angewandt, um ein Druckmedium, wie beispielsweise eine Tinte, auf einen Bedruckstoff zu übertragen. Jede Drucktechnik bietet unterschiedliche Vorteile und wird entsprechend in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt.
Die Anwendungsbereiche der Drucktechnik sind sehr vielfältig. Bekannt ist beispielsweise der Druck von Printmedien, Tapeten oder ähnlichem. In der Herstellung von Fußbodenlaminat oder Wand- und Deckenverkleidungselementen wird beispielsweise der sogenannte Dekordruck verwendet. Hierbei werden häufig Holzwerkstoffplatten bedruckt. Zur Dekorierung von Holzwerkstoffplatten gibt es mehrere Ansätze. So wurde in der Vergangenheit häufig die Beschichtung von Holzwerkstoffplatten mit einem Dekorpapier genutzt, wobei der Vielfältigkeit an verschiedengemusterten Dekorpapieren keine Grenzen gesetzt sind. Als Alternative zur Verwendung von Dekorpapieren auf Holzwerkstoffplatten hat sich die Möglichkeit des direkten Bedruckens von Holzwerkstoffplatten entwickelt, wobei ein Bedrucken von Papier und dessen nachträgliches Kaschieren oder Direktbeschichten auf die Holzwerkstoffplatten entfällt. Die hierbei hauptsächlich zum Einsatz kommenden Drucktechniken sind die Tiefdruck- und Digitaldruckverfahren. Für die Verwendung dieser Druckverfahren liegt das Druckdekor als digitale Vorlage vor, die die Farben und Farbverteilung des Druckdekors abbildet. Zu Beginn des Druckprozesses wird eine Separationsdatei erstellt, in der das Druckmuster in die zu druckenden Grundfarben zerlegt wird.
Beim Digitaldruck wird das Druckmuster direkt von einem Computer in einen Digitaldrucker wie z.B. einen Laserdrucker oder Tintenstrahldrucker übertragen. Im Digitaldruck entfallen daher die Verwendung von statischen Druckformen und damit auch die Limitierungen in der Druckdatenlänge und Druckdatenbreite der Druckmuster. Der Digitaldruck bietet damit eine hohe Flexibilität und Variabilität hinsichtlich der Druckmotive und bringt keinerlei Einschränkungen im Rapport mit sich.
Aus dem Stand der Technik ist der Digitaldruck auch für das Bedrucken von Holzwerkstoffplatten bekannt. Die EP 2 181 852 B1 beispielsweise betrifft ein Digitaldruckverfahren zum Bedrucken von flachen Platten auf Holzbasis. Hierbei werden die flachen Platten direkt mit einem Digitaldrucker bedruckt.
Im Digitaldruck werden üblicherweise die Grundfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK) verwendet. Das CMYK-Farbmodel ist ein subtraktives Farbmodel, wobei die Abkürzung CMYK für die drei Farbbestandteile Cyan, Magenta, Yellow und den Schwarzanteil Key als Farbtiefe steht. Mit diesem Farbsystem lässt sich ein Farbraum (Gamut) abbilden, der vielen Anforderungen aus verschiedensten Bereichen genügt. Beim Digitaldruck wird das Druckmedium tröpfchenweise auf den Bedruckstoff aufgebracht. Dafür weist der Druckkopf eine Vielzahl an Druckdüsen auf, wobei jede Druckdüse tröpfchenweise ein Druckmedium abgeben kann.
Im Stand der Technik bekannt sind sogenannte Piezodüsen, bei denen das Druckmedium durch Druck aus der Druckdüse geschossen wird (US 2005/0063016 A1). Der Druck wird durch einen Piezoelement aufgebaut. In piezoelektrischen Materialien bewirkt eine Druckeinwirkung, dass Ladungen an den Oberflächen des Materials entstehen. Umgekehrt bewirkt in diesen Materialien der inverse piezoelektrische Effekt eine Längenänderung beim Anlegen einer elektrischen Spannung. Dieser Aktoreffekt wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um und wird in sogenannten Piezoaktoren ausgenutzt. Piezoaktoren, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ermöglichen Stellwege zwischen einigen 10 pm bis hin zu einigen Millimetern, abhängig von ihrem Aufbau. Dem Fachmann bekannt sind beispielsweise Longitudinalaktoren, Scheraktoren, Rohraktoren, Kontraktoren und Biegeaktoren. Während Longitudinalaktoren Stellwege im Bereich von einigen 10 pm bis hin zu einigen 100pm erreichen können, zeichnen sich Biegeaktoren durch Stellwege bis zu einigen Millimetern aus.
In Druckdüsen von Druckerköpfen wird an den Piezoaktor eine Spannung angelegt, wodurch dieser sich verformt und dabei die Wand einer Leitung für das Druckmedium in der Druckdüse ebenfalls verformt wird. Hierdurch verändert sich das Volumen der Leitung, wodurch ein Tropfen des Druckmediums mit einer gewünschten Größe aus der Druckdüse geschossen wird. Zur Steuerung der Druckdüse wird eine sognannte „Waveform“ genutzt. Die „Waveform“ beschreibt den Spannungsverlauf, der über die Zeit an einem Piezoaktor angelegt wird und damit dessen Deformation hervorruft.
Beim Verlassen der Druckkopfdüse bildet der Tropfen typischerweise ein Ligament aus, das im optimalen Fall in den Tropfen hineingesogen wird. Es kommt jedoch auch vor, dass das Ligament zerstäubt und einen feinen Nebel bildet. Dieser Sprühnebel verschmutzt die Düsen des Druckkopfes und weiterer Elemente der Druckvorrichtung. Mit der Zeit verschlechtert dies die Druckqualität und eine Reinigung des Druckers ist notwendig. Ein weiteres Problem stellt die Kondensation von Wasserdampf am Druckkopf dar, die zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität oder sogar zur Beschädigung des Druckkopfes führen kann.
Auch können die Druckdüsen durch Papierstaub, Luftblasen oder Eintrocknen von Tinte in ihrer Funktionalität eingeschränkt werden. Die Digitaldrucker sind darüber hinaus aufgrund ihres technischen Aufbaus oft anfällig für Störungen an den Druckköpfen. Fällt ein Druckkopf aus, ist dies unmittelbar als Streifenbildung im Druckbild auf dem Bedruckstoff zu erkennen.
Der Digitaldruck kann daher zwar sehr vorteilhaft in vielen Bereichen eingesetzt werden, jedoch hängt die Qualität des Druckbildes vom fehlerfreien Funktionieren der Druckköpfe und insbesondere der Druckdüsen ab.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die EP 3 691 904 B1 bekannt, die sich mit einem Holzsimulationsverfahren befasst. Gegenstand der Patentschrift ist ein Verfahren, mit dem verhindert werden soll, dass einzelne Düsen von Druckköpfen durch Staub oder Wärmeinwirkung verstopfen. Die Performance der einzelnen Düsen der Druckköpfe wird dabei durch die Überwachung des gedruckten Dekors überwacht. Hier wird jeder gedruckte Pixel einem oder mehreren Düsen zugeordnet und damit ein Rückschluss darauf gezogen, welche Düsen über welchen Zeitraum nicht mehr gedruckt haben. Überschreitet die Zeit T1 in der eine Düse inaktiv war einen vorgegebenen Grenzwert, so wird diese Düse zur „Reinigung“ vorgesehen.
Die „Reinigung“ der als inaktiv erkannten Düsen und ggf. auch benachbarter Düsen wird durch das Drucken einer „Maske“ durchgeführt. Dabei wird gezielt in Aststrukturen, Porenstrukturen o.ä. des Dekors („Maske“) mit kleineren Tröpfchengrößen gedruckt, um die inaktiven Düsen zu reinigen und ein Verstopfen zu vermeiden. Die gedruckte „Maske“ soll optisch im Druckbild nicht auffallen und dient nicht dem Ausgleich oder der Korrektur von Druckfehlern, sondern nur der Reinigung von Druckdüsen.
Die EP 3 691 901 B1 ermöglicht damit jedoch nur die Detektion von inaktiven Druckdüsen, anhand von Qualitätsmängeln im Druckbild. Im weiteren Druck können dann durch die Reinigung der Druckdüse weitere Qualitätsmängel zwar vermieden werden, die bereits gedruckten Dekore sind jedoch meist Ausschussware. Zudem fallen Stillstandzeiten der Druckanlage an, wenn Druckdüsen gereinigt werden müssen. Die EP 3 656 571 A1 befasst sich mit dem Ausgleich von Druckfehlern in einem Druckdekor, während des Drucks. Die Überwachung der Düsen wird dahingehend beschrieben, dass auf Basis eines vorherigen Drucks eines Dekors oder eines Referenzdruckes fehlerhafte Stellen im Druck festgestellt werden. Für den nachfolgenden Druck werden gemäß der EP 3 656 571 A1 dann Korrekturen vorgesehen. Dabei werden die Tröpfchengrößen einzelner Düsen oder auch von Nachbardüsen angepasst. Auch in diesem Verfahren kann jedoch erst auf ein bereits fehlerhaft gedrucktes Dekor oder eine fehlerhaft gedruckte Referenz reagiert werden. Dies ist zeitaufwendig und kostenintensiv da Ausschussware nicht vermieden werden kann.
US 2022/0161551 A1 betrifft eine Druckvorrichtung, bei der piezoelektrischen Druckdüsen überwacht werden. Nach dem Ausstößen von Tintentröpfchen aus einer Druckdüse schwingt das Piezoelement der jeweiligen Druckdüse nach. Diese Schwingung wird hinsichtlich Intensität und Frequenz überwacht und aus den Signalen werden durch Vergleich mit Referenzwerten Rückschlüsse über eine Fehlfunktion der Druckdüse abgeleitet. Wird eine Fehlfunktion einer Druckdüse festgestellt, so kann diese durch die Regulierung von benachbarten Druckdüsen ausgeglichen werden (complementary printing) oder aber die fehlerhafte Düse wird gereinigt (ejection operation). Eine Reaktion auf fehlerhaft arbeitende Druckdüsen ist gemäß der US 2022/0161551 A1 nur sehr eingeschränkt möglich. Wenn ein Ausgleich der fehlerhaften Druckperformance einer Druckdüse auf diesem Wege nicht gewährleistet werden kann, so muss die Druckvorrichtung gewartete oder repariert werden, was zu Unterbrechungen im Druckprozess und damit zu wirtschaftlichen Einbußen führt.
Auch die US 2007/0103500 A1 betrifft ein Verfahren zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen. Die Druckdüsen werden durch eine Druckmessung mittels eines Drucksensors überwacht. Jeweils ein Drucksensor ist in einer Druckkammer angeordnet, wobei die Druckkammer einen Piezoaktor aufweist. Die Messwerte des Drucksensors werden mit einem Sollwert verglichen. Abweichungen von diesem Sollwert werden bewertet und Wartungshinweise gegeben. Geeignet Wartungsprozesse können zum Beispiel Absaugen oder Spülen der Düsen sein. Eine Fehlerbehebung ohne Unterbrechung des laufenden Druckprozesses ist hingegen nicht vorgesehen.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, in dem die Druckqualität konstant hochgehalten werden kann und damit die Wirtschaftlichkeit von Druckverfahren gesteigert werden kann. Hierfür stellt die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und Anspruch 12 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 9 zur Verfügung.
Detaillierte Beschreibung
Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Verfügung in welchem Ausschussware bzw. Drucke mit Qualitätsmängeln durch fehlerhaft arbeitende Druckdüsen vermieden werden, indem Drucke mit Qualitätsmängeln durch fehlerhaft arbeitende Druckdüsen vermieden werden.
Das Verfahren zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen weist einen Digitaldrucker auf.
Der Digitaldrucker weist mindestens einen Druckkopf mit mindestens einer Druckdüse auf, wobei die Druckdüse einen Piezoaktor aufweist. Digitaldrucker mit Piezodüsen sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Im Allgemeinen weist ein Druckkopf mehr als eine Druckdüse auf. Handelsübliche Druckköpfe können beispielsweise 1200 Druckdüsen pro Inch aufweisen.
Erfindungsgemäß wird mindestens eine Druckdüse des Digitaldruckers überwacht und deren Druckleistung erfasst. Werden mehrere Druckdüsen überwacht, wird von jeder der überwachten Druckdüsen die Druckleistung erfasst.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zwischen 20% und 100%, bevorzugt zwischen 50% und 100% der Druckdüsen des Digitaldruckers überwacht.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine Druckdüse überwacht indem
• die Ausdehnung der Piezoaktoren der Druckdüse überwacht werden und/oder
• die Spannung, die am Piezoaktor der Druckdüse anliegt, überwacht wird.
Die Ausdehnung der Piezoaktoren kann beispielsweise durch eine Überwachung des Drucks in der an den Piezoaktor angrenzenden Leitung für das Druckmedium erfolgen. Aus dem Stand der Technik sind aber auch sogenannte „Piezo self-sensing Signale“ bekannt, die genutzt werden können, um die Ausdehnung der Piezoaktoren zu überwachen. Zusätzlich oder alternativ kann die Druckdüse auch über die am Piezoaktor anliegende Spannung überwacht werden.
Die bei der Überwachung der mindestens einen Druckdüse gewonnen Daten werden an eine Rechnereinheit, im Folgenden auch Rechner genannt, mit einer geeigneten Software geleitet. Durch die Software kann eine Druckleistung der überwachten Druckdüse ermittelt werden.
Durch die Überwachung einer Druckdüse lässt sich feststellen, wie eine Druckdüse arbeitet bzw. ob diese überhaupt arbeitet (Druckleistung gleich Null). Auf einer vordefinierten Skala, die in die Software integriert ist, lässt sich die Druckleistung der überwachten Druckdüse bestimmen. Eine solche Skala lässt sich beispielsweise durch Referenzmessungen bestimmen und wird dann in der Software hinterlegt.
Die Überwachung der Druckdüsen durch die Überwachung der Piezoaktoren birgt den großen Vorteil in sich, dass Fehlfunktionen der Piezoaktoren und damit der Druckdüsen bereits während des Drucks detektiert werden können. Hierdurch kann unmittelbar in den Druckprozess eingegriffen und eine Korrektur vorgenommen werden, um die Druckqualität aufrecht zu erhalten.
Besonders vorteilhaft gegenüber dem Stand der Technik ist, dass nicht erst durch fehlerhaft arbeitende Druckdüsen verursachte Fehlerstellen im Druckbild detektiert werden, sondern solche Fehlerstellen durch die vorgenommenen Korrekturen weitestgehend vermieden werden. Infolgedessen kann Ausschussware durch den Druck mit fehlerhaften Druckdüsen minimiert oder sogar ganz vermieden werden. Die Druckqualität kann damit währen des gesamten Druckprozesses gelichbleibend hochgehalten werden.
In einer Ausführungsform kann zusätzlich zur Überwachung der mindestens einen Druckdüse weiterhin das durch den Digitaldrucker gedruckte Druckbild optisch überwacht werden. Eines solche Überwachung kann zum Beispiel durch eine Digitalkamera oder eine Spektralkamera oder eine Hyperspektralkamera erfolgen.
Die spektrale Kamera ist beispielsweise eine multispektrale Kamera mit 12 Bildkanälen pro aufgenommenen Bildpunkt, die pro Bildkanal einen Bildpunkt erzeugt. So entsteht pro aufgenommenen Bildpunkt ein Farbspektrum aus 12 Bildkanälen. Eine übliche Sensortechnik versieht auf einem CMOS-Sensor einzelne Bildpunkte mit unterschiedlichen Farbfiltern, so dass mit einer Bildaufnahme eine Mehrzahl von spektralen Informationen aus einem aufgenommenen Bild aufgezeichnet werden können.
Bei der Hyperspektralkamera wird pro Bildpunkt mittels einer optischen Vorrichtung, beispielsweise mittels eines Prismas, das Licht spektral aufgespalten und die einzelnen spektralen Bereiche werden separat gemessen. Dadurch erhöht sich die spektrale Auflösung gegenüber einer multispektralen Kamera auf ca. 20 bis 250 oder mehr Bildkanäle.
Im Gegensatz zu einer herkömmlichen RGB-Kamera wird somit pro Bildpunkt nicht nur eine Farbe, sondern eine spektrale Verteilung mit erheblich mehr Informationstiefe gewonnen.
Durch die optische Überwachung kann zusätzlich eine Kontrolle der Qualität des Druckbildes erfolgen. Die durch die optische Überwachung aufgenommenen Bilder werden an eine Recheneinheit geleitet und in dieser durch eine geeignete Software ausgewertet.
In einer Ausführungsform kann mit Hilfe einer Kl-Software zusätzlich eine Trenderkennung der Druckqualität und/oder Vorhersage über die Entwicklung der Druckqualität vorgenommen werden. Das Ergebnis der Trenderkennung und/oder Vorhersage durch die Kl-Software kann bei der Ermittlung der Druckleistung der Druckdüsen berücksichtigt werden, indem beispielsweise mögliche Ergebnisse der Kl-Software bei der Erstellung der bereits beschriebenen vordefinierten Skala berücksichtigt werden.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Ergebnisse der Kl-Software genutzt werden, um die ermittelten Druckleistungen der Druckdüsen zu überprüfen. Weichen die Ergebnisse der Kl-Software von mindestens einer ermittelten Druckleistung ab, kann eine Warnmeldung an einen Nutzer ausgegeben werden. Hierdurch kann eine weitere Qualitätskontrolle vorgenommen werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann ein Abgleich zu einem in der Software hinterlegten Referenzbild erfolgen, um so Fehlerstellen detektieren zu können. Werden Fehlerstellen detektiert, kann eine Warnmeldung an einen Nutzer ausgegeben werden und/oder es werden weitere Korrekturen gemäß der vorliegenden Erfindung an der Druckleistung mindestens einer Druckdüse vorgenommen. Erfindungsgemäß wird ein Sollwert und ein Toleranzbereich für jede überwachte Druckdüse vorgegeben. Der Sollwert definiert die volle Funktionsfähigkeit der Druckdüse und der Toleranzwert gibt an, um wieviel % der Sollwert über- oder unterschritten werden darf.
Der Toleranzwert liegt in einer Ausführungsform zwischen 1% und 70%, bevorzugt zwischen 1 % und 65%, besonders bevorzugt zwischen 1 % und 60%. Womit ein Leistungsveränderungen einer Druckdüse zwischen 1% und 70% berücksichtigt werden kann. Durch die Einstellung des Toleranzwertes, können die Anforderungen an die Qualität eines Druckbildes reguliert werden. Je kleiner der Toleranzwert, desto geringere Leistungsveränderungen einer Druckdüse werden toleriert und desto höher ist die Druckqualität des Druckbildes.
Erfindungsgemäß wird die Abweichung der gemessenen Druckleistung mindestens einer Druckdüse vom Sollwert berechnet und anschließend gespeichert. Die Abweichung wird mit dem T oleranzwert verglichen und wenn die Abweichung größer ist als der vorgegebene Toleranzbereich, wird eine Korrektur der Druckleistung mindestens einer Druckdüse vorgenommen.
In einer Ausführungsform wird die Abweichung der Druckleistung vom jeweiligen Sollwert für jede überwachte Druckdüse bestimmt.
Erfindungsgemäß kann, muss aber nicht, die Korrektur der Druckleistung an der Druckdüse stattfinden, deren Druckleistung unter den Toleranzwert gesunken ist. Dies ermöglicht es in einer Ausführungsform, dass beispielsweise zu der fehlerhaft arbeitenden Druckdüse benachbarte Druckdüsen korrigiert werden und hierdurch ein Qualitätsverlust im Druckbild verhindert wird.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt eine Korrektur der Druckleistung einer Druckdüse durch eine Korrektur an mindesten einer Druckdüse des Digitaldruckers und/oder durch eine Korrektur der Separationsdaten.
Korrekturen an mindestens einer Druckdüse können erfindungsgemäß durch
• eine Korrektur der Separationsdaten; und/oder
• eine Regelung der Spannung der Druckdüse deren Druckleistung unter den Toleranzwert ist; und/oder • durch Regelung der Spannung von Druckdüsen, die zu der Druckdüse deren Druckleistung unter den Toleranzwert ist, benachbart sind; und/oder
• durch die Änderung des Druckwinkels mindestens einer benachbarten Druckdüse erfolgen.
Eine Korrektur an einer Druckdüse des Digitaldruckers kann dabei durch
• eine Regelung der Spannung der Druckdüse deren Druckleistung unter den Toleranzwert ist; und/oder
• durch Regelung der Spannung von Druckdüsen, die zu der Druckdüse deren Druckleistung unter den Toleranzwert ist, benachbart sind; und/oder
• durch die Änderung des Druckwinkels mindestens einer benachbarten Druckdüse erfolgen.
Insbesondere erfolgt die Korrektur der Druckleistung der mindestens einen Druckdüse, deren Abweichung der Druckleistung größer als der Toleranzwert ist, durch
• eine Korrektur der Separationsdaten, wobei die Schwarz/Weiß Pixel für die mindestens eine Druckdüse, deren Abweichung der Druckleistung größer als der Toleranzwert ist, angepasst werden; und/oder
• eine Regelung der Spannung der Druckdüse, deren Abweichung der Druckleistung größer als der Toleranzwert ist; und/oder
• durch die Änderung des Druckwinkels mindestens einer, zur Druckdüse, deren Abweichung der Druckleistung größer als der Toleranzwert ist, benachbarten Druckdüse.
In einer Ausführungsform gibt die Recheneinheit der betroffenen fehlerhaften Druckdüse selbst und/oder an eine zu dieser benachbarten Druckdüse oder zu dieser benachbarten Druckdüsen ein Signal, den Zustandswert der fehlerhaften Düse auszugleichen, in dem eine geänderte Tröpfchengröße befohlen wird. Die Tröpfchengröße wird dabei über die Spannung und damit über die Waveform geregelt, die am Piezoaktor einer Druckdüse anliegt. Übliche Tröpfchengrößen liegen im Bereich von 1 bis 8 Pikoliter.
Benachbarte Druckdüsen sind dabei bevorzugt in Richtung der Druckbreite neben der fehlerhaften Druckdüse angeordnet. Es sind alle denkbaren Kombinationen möglich. So kann die Druckleistung der fehlerhaften Druckdüse allein, nur die Druckleistung einer benachbarten Druckdüse oder benachbarter Druckdüsen oder auch die Druckleistung der fehlerhaften Druckdüse und die Druckleistung einer benachbarten Druckdüse oder benachbarter Druckdüsen angepasst werden. Ebenfalls kann die als defekt detektiere Druckdüse abgeschaltet und ganz durch die benachbarten Druckdüse oder die benachbarten Druckdüsen kompensiert werden.
Durch den dann erhöhten Tintenauftrag der fehlerhaften Druckdüse und/oder durch Ausgleichen des Tintenauftrags durch eine oder mehrere benachbarte Druckdüsen wird ein Druckdüsenausfall im Druckbild erst gar nicht sichtbar. Im Druckbild wird folglich auch keine Fehlerstelle sichtbar.
In einer weiteren Ausführungsform drucken zur fehlerhaften Druckdüse benachbarte Druckdüsen in einem Winkel in Richtung der fehlerhaften Druckdüse. Insbesondere wird der Druckwinkle mindestens einer zur fehlerhaft druckenden Druckdüse benachbarten Druckdüse angepasst oder auch zweier zur fehlerhaft druckenden Druckdüse benachbarter Druckdüsen angepasst. Der Winkel der benachbarten Druckdüsen muss dabei so gewählt werden, dass der Tropfen auf der mittleren Position landet und dadurch zumindest Teile der Druckbereiche beider Druckdüsen abdeckt. So überdeckt der Tropfen praktisch Teile seines eigenen Druckbereiches sowie des Druckbereichs der fehlerhaften Druckdüse.
In einer Ausführungsform wird der Druckwinkel der mindestens einen benachbarten Druckdüse wie bereits beschrieben angepasst und zusätzlich wird deren Druckleistung durch eine Anpassung der Separationsdaten und/oder durch eine Anpassung der Spannung vorgenommen. So kann, wenn notwendig, zusätzlich der Farbauftrag (in Form der Tröpfchengröße) der mindestens einen benachbarten Druckdüse gesteigert werden, um eine optimale Korrektur zu ermöglichen.
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt eine Korrektur der Druckleistung einer Druckdüse durch eine Korrektur der Separationsdaten.
Die fehlerhafte Druckdüse wird dann kompensiert, indem die Separationsdaten der Einzelfarbreihen/Druckkopfreihen angepasst werden, wodurch eine defekte Druckdüse durch Datenanpassung in der Druckdatei kompensiert wird und/oder Nachbardruckdüsen der fehlerhaften Druckdüse diesen Bereich mit übernehmen.
Mittels Software werden die digitalen Separationsdaten angepasst, indem der Bereiche/die Bereiche der benachbarten Druckdüse oder benachbarter Druckdüsen Druckinformationen erhält, um den Perfomanceabfall oder sogar Ausfall der fehlerhaften Druckdüse zu kompensieren. Weiterhin können auch die Separationsdaten so angepasst werden, dass die fehlerhafte Druckdüse entsprechend stärker druckt. Eine Kombination ist auch möglich.
Die Separationen enthalten für jedes Druckbild Schwarz/Weiß Pixel die an die Druckdüsen weitergeben werden. Weiß bedeutet wird nicht gedruckt, 100% Schwarz bedeutet größter Tropfen wird gedruckt. So wird über den schwarzen Farbtonwert die Tröpchengröße im Druck gesteuert. Z.B. wird bei Weiß nicht gedruckt, bis 30 % Schwarz Tropfen 1 (klein), bis 60% Schwarz Tropfen 2 (mittel) und darüber Tropfen 3 (groß).
Im Druckbild und der Separationsdatei ist je nach Auflösung in der Druckbreite immer in Druckrichtung ein bestimmter Bereich einer Druckdüse zugeordnet. So kann im Fall einer fehlerhaften Druckdüse die Separationsdatei für diesen schmalen Bereich der Düse mittels Software angepasst werden. Zum Beispiel kann die Intensität für einen Bereich um einen bestimmten Betrag erhöht oder die Zeile gelöscht und die Druckdüse damit abgeschaltet werden. Gleichzeitig können die benachbarten Druckdüsen mehr drucken, um die abgeschaltete Druckdüse zu kompensieren.
Weiterhin ist es möglich das mit der Zeit zu stark druckende Druckdüsen durch die Recheneinheit in Ihrer Tröpfchengröße herabgesetzt werden oder die Separationsdaten angepasst werden, indem Druckinformationen verringert werden, um kleinere Tröpfchen zu drucken. Das heißt entweder wird die Tröpfchengröße durch die Spannung am Piezoaktor, also über die Waveform angepasst und/oder über die Separationsdaten, also über den Wert der Schwarz/Weiß Pixel. Beide Vorgehensweisen wurden bereits beschrieben.
In einer Ausführungsform werden die Separationsdaten im laufenden Druckprozess angepasst. Dies hat den Vorteil, dass der Druckprozess nicht unterbrochen werden muss und damit die Wirtschaftlichkeit des Druckprozesses erhöht wird.
In einer Ausführungsform findet eine Korrektur statt indem sowohl die Separationsdaten als auch die Spannung mindestens einer Druckdüse verändert werden.
In welchem Maß eine Änderung der Spannung einer Druckdüse und/oder von Separationsdaten vorgenommen werden muss, um eine bestimmte Änderung zu erzielen, kann beispielsweise durch Korrekturdatensätze vorgegeben werden. Solche Datensätze können zuvor unter fehlerfreien Druckbedingungen (alle Druckdüsen funktionieren einwandfrei) erstellt werden und geben an, welchen Einfluss eine bestimmte Korrektur auf das Druckergebnis hat.
Die vorliegende Erfindung stellt damit vorteilhafterweise zahlreiche Möglichkeiten zur Verfügung, wie ein fehlerhafter Druck durch eine oder mehrere fehlerhaft arbeitende Druckdüsen eines Digitaldrucker bereits im laufenden Druckprozess vermieden werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die Wirtschaftlichkeit solcher Druckprozess enorm gesteigert werden, da Stilstandzeiten der Drucker sowie die Produktion von Fehldrucken stark reduziert werden können.
Weiterhin stellt die Erfindung eine Vorrichtung zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen bereit, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Die Vorrichtung weist
• einen Digitaldrucker;
• eine Recheneinheit; und
• mindestens ein Mittel zur Überwachung der Druckleistung mindesten einer Druckdüse des Digitaldruckers; auf.
Die Vorrichtung weist mindestens eine Recheneinheit auf, auf der die Daten der Überwachung der mindestens einen Druckdüse gesammelt werden und auf der die Berechnung der Abweichung der Druckleistung vom Sollwert berechnet wird. Weiterhin wird auf der Recheneinheit die Abweichung mit dem Toleranzwert verglichen und eine Korrektur gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgelöst. Hierfür steuert die Recheneinheit
• die Spannung der Piezoaktoren der Druckdüsen eines digitalen Druckers; und/oder
• den Druckwinkel mindestens einer Druckdüse.
Weiterhin können mit der Recheneinheit in einer Ausführungsform die Separationsdaten angepasst werden.
Die Vorrichtung weist mindestens ein Mittel zur Überwachung der Druckleistung mindestens einer Druckdüse auf. Dies kann beispielsweise ein geeigneter Drucksensor im Kanal des Druckmediums sein oder andere geeignet Sensoren, um die Ausdehnung der Piezoaktoren und/oder deren Spannung zu überwachen. Das Mittel zur Überwachung der Druckleistung mindestens einer Druckdüse ist mit der mindestens einen Recheneinheit verbunden, um die detektierten Signale an die Recheneinheit weiterzuleiten. In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung weiterhin mindestens ein Mittel zur optischen Überwachung des Druckbildes des Digitaldruckers auf. Dies kann zum Beispiel eine Digitalkamera, eine Spektralkamera oder eine Hyperspektralkamera sein. Die Digitalkamera, Spektralkamera oder Hyperspektralkamera steht bevorzugt mit der mindestens einen Recheneinheit in Verbindung.
Weiterhin stellt die Erfindung ein Verfahren zum Drucken eines Druckdekores mit einem Digitaldrucker auf ein Trägermaterial zur Verfügung. In dem Verfahren wird
• mindestens eine Druckdüse des Digitaldruckers mit einem erfindungsgemäßen Verfahren überwacht während durch den Digitaldrucker ein Druckdekor auf ein Trägermaterial gedruckt wird.
In einer Ausführungsform der Erfindung werden alle Druckdüsen des Digitaldruckers mit einem erfindungsgemäßen Verfahren überwacht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Trägermaterial ausgewählt aus der Gruppe aufweisend Papier, Glas, Metall, Folien, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF- oder HDF-Platten, WPC-Platten, Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten, faserverstärktem Kunststoff, Hartpapier und anorganische Trägerplatten.
Die Merkmale, die für die erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden, treffen in gleicher Weise auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zu und umgekehrt.
Mit der vorliegenden Erfindung können vorteilhafterweise Ausfälle oder Leistungsverluste von einzelnen Druckdüsen frühzeitig erkannt und korrigiert werden und so Fehlerstellen im Druckbild vermieden werden. In den Druckprozess kann damit entsprechend zeitiger eingegriffen werden als mit den Verfahren aus dem Stand der Technik, wodurch die Druckqualität hochgehalten werden kann. Die Erfindung bietet damit eine Möglichkeit Druckprozesse vorbeugend dahingehend zu überwachen, dass fehlerhafte Druckdüsen frühzeitig erkannt und deren Einfluss auf das Druckbild bereits im Druckprozess behoben werden. Darüber hinaus wird die Wirtschaftlichkeit von Druckprozessen erhöht, da Ausschussware minimiert werden kann. Hersteller von Druckprodukten sparen damit Kosten durch weniger Ausschuss, weniger Stillstandzeiten und verbuchen weiniger Reklamationen, die durch die Qualitätskontrolle gerutscht sind. Durch die vorliegende Erfindung können vor allem Stillstandzeiten der Druckanlagen minimiert werden, die sonst für die Reinigung von Druckdüsen anfallen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von 3 Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Ausführungsbeispiel 1 - Perfomanceabfall Druckdüse Papierdigitaldruck
Bei einem Hersteller für Laminatfußbodendielen wurden auf einer Papierdigitaldruckanlage Dekore für die weitere Verarbeitung zu Dekorpaneelen auf Papierrollen bedruckt.
Die Druckbreite bzw. Rollenbreite war 2060mm und die Auflösung der Druckköpfe betrug 1200 dpi. Es standen 97.322 Druckdüsen in der Druckbreite zur Verfügung (2060 mm: 25,4 mm x 1200 dpi). Die Druckdüsen der eingesetzten Druckköpfe ließen sich einzeln elektrisch mittels einer Recheneinheit in ihrer Druckintensität justieren. Das heißt die Spannung jeder Druckdüse konnte durch die Einstellung der Waveform einzeln geregelt werden. Außerdem wurden die einzelnen Druckdüsen überwacht und die Daten mittels der Recheneinheit erfasst, die Abweichung vom Sollwert berechnet und diese Abweichung mit einem Toleranzwert verglichen.
Als Toleranzwert wurde 20% festgelegt.
Während der Produktion erfasste die Überwachung der Druckdüse 1.112 einen Leistungsabfall von zuerst 17 %. Da der Toleranzwert noch nicht überschritten wurde, wurde die Druckdüse unter Beobachtung gehalten allerdings noch nichts weiter unternommen. Einige Minuten später verlor die Düse sprunghaft weitere 20% ihrer Leistung und damit insgesamt 37%. Der Toleranzwert wurde damit überschritten und die Druckdüse erhielt mittels Recheneinheit eine höhere Spannung durch eine Änderung der Waveform. Die Nachjustierung bewirkte den Druck eines größeren Tröpfchens, was zur Kompensierung der Fehlstelle genügte. Ohne Korrektur wäre ein heller Streifen im Druckbild entstanden.
Die Druckproduktion der Papierrolle konnte ohne Fehler oder umrollen direkt für die Weiterverarbeitung genutzt werden. Der Hersteller sparte Kosten durch weniger Ausschuss, weniger Stillstandzeiten und verbucht weiniger Reklamationen, die durch die Qualitätskontrolle gerutscht sind.
Ausführungsbeispiel 2 - Ausfall Druckdüse Papierdigitaldruck
Bei einem Hersteller für Laminatfußbodendielen wurden auf einer Papierdigitaldruckanlage für die weitere Verarbeitung zu Dekorpaneelen auf Papierrollen bedruckt. Die Druckbreite bzw. Rollenbreite ist 2060mm und die Auflösung der Druckköpfe betrug 1200 dpi. Es standen 97.322 Druckdüsen in der Druckbreite zur Verfügung (2060 mm: 25,4 mm x 1200 dpi). Die Druckdüsen der eingesetzten Druckköpfe ließen sich einzeln elektrisch mittels Recheneinheit in ihrer Druckintensität justieren. Außerdem wurden die einzelnen Druckdüsen überwacht und die Daten mittels Recheneinheit erfasst, die Abweichung vom Sollwert berechnet und diese Abweichung mit einem Toleranzwert verglichen.
Als Toleranzwert wurde 60% festgelegt.
Während der Produktion erfasste die Überwachung der Druckdüse 1.112 einen Leistungsabfall von 63 %. Die Druckdüse wurde im Vorfeld bereits kontinuierlich schlechter in ihrer Perfomance und der Verlust im Druckbild wurde durch die Nachbardruckdüse/n kompensiert. Die Toleranz für gänzliche Abschaltung der Druckdüse wurde auf 60% festgelegt und die Druckdüse wurde abgeschaltet. Gleichzeitig wurden den beiden Druckdüsen 1.111 und 1.113 jeweils zu gleichen T eilen unverzüglich und ohne Stopp der Produktion je 50% größere Tröpfchen für den weiteren verlaufenden Druck zugewiesen. Die Nachbardüsen kompensierten die durch die abgeschaltete Druckdüse entstehende Fehlstelle. Ohne diese Kompensation wäre ein heller Streifen im Druckbild entstanden.
Die Druckproduktion der Papierrolle konnte ohne Fehler oder umrollen direkt für die Weiterverarbeitung genutzt werden. Der Hersteller sparte Kosten durch weniger Ausschuss, weniger Stillstandzeiten und verbuchte weiniger Reklamationen, die durch die Qualitätskontrolle gerutscht sind.
Ausführungsbeispiel 3 - Perfomanceabfall Druckdüse Papierdigitaldruck
(Separationsdaten)
Bei einem Hersteller für Laminatfußbodendielen wurden auf einer Papierdigitaldruckanlage Dekore für die weitere Verarbeitung zu Dekorpaneelen auf Papierrollen bedruckt.
Die Druckbreite bzw. Rollenbreite war 2060mm und die Auflösung der Druckköpfe betrug 1200 dpi. Es standen 97.322 Druckdüsen in der Druckbreite zur Verfügung (2060 mm: 25,4 mm x 1200 dpi). Die Druckdüsen der eingesetzten Druckköpfe ließen sich einzeln elektrisch mittels einer Recheneinheit in ihrer Druckintensität justieren. Außerdem wurden die einzelnen Druckdüsen überwacht und die Daten mittels der Recheneinheit erfasst, die Abweichung vom Sollwert berechnet und diese Abweichung mit einem Toleranzwert verglichen. Als Toleranzwert wurde 30% festgelegt.
Während der Produktion erfasste die Überwachung der Druckdüse 1.112 einen Leistungsabfall von zuerst 20 %. Da der Toleranzwert noch nicht überschritten wurde, wurde die Druckdüse unter Beobachtung gehalten allerdings noch nichts weiter unternommen. Einige Minuten später verlor die Düse sprunghaft weitere 20% ihrer Leistung und damit insgesamt 40%. Der Toleranzwert wurde damit überschritten und die Separationsdaten wurden derart angepasst, dass die fehlerhafte Druckdüse entsprechend stärker druckte. Hierdurch konnte der zuvor detektierte Leistungsabfall kompensiert werden.
Die Druckproduktion der Papierrolle konnte ohne Fehler oder umrollen direkt für die Weiterverarbeitung genutzt werden. Der Hersteller sparte Kosten durch weniger Ausschuss, weniger Stillstandzeiten und verbucht weiniger Reklamationen, die durch die Qualitätskontrolle gerutscht sind.
Ausführungsbeispiel 4 - Perfomanceabfall Druckdüse Papierdigitaldruck (Änderung Druckwinkel benachbarter Druckdüsen)
Bei einem Hersteller für Laminatfußbodendielen wurden auf einer Papierdigitaldruckanlage Dekore für die weitere Verarbeitung zu Dekorpaneelen auf Papierrollen bedruckt.
Die Druckbreite bzw. Rollenbreite war 2060mm und die Auflösung der Druckköpfe betrug 1200 dpi. Es standen 97.322 Druckdüsen in der Druckbreite zur Verfügung (2060 mm: 25,4 mm x 1200 dpi). Die Druckdüsen der eingesetzten Druckköpfe ließen sich einzeln elektrisch mittels einer Recheneinheit in ihrer Druckintensität justieren. Das heißt die Spannung jeder Druckdüse konnte durch die Einstellung der Waveform einzeln geregelt werden. Zudem konnte der Druckwinkel der einzelnen Druckdüsen verändert werden. Außerdem wurden die einzelnen Druckdüsen überwacht und die Daten mittels der Recheneinheit erfasst, die Abweichung vom Sollwert berechnet und diese Abweichung mit einem Toleranzwert verglichen.
Als Toleranzwert wurde 25% festgelegt.
Während der Produktion erfasste die Überwachung der Druckdüse 1.100 einen Leistungsabfall von 30 %. Da der Toleranzwert überschritten wurde, wurde der Druckwinkle der benachbarten Druckdüsen 1.099 und 1.101 derart verändert, dass der Druckbereich der Druckdüse 1.100 von den Druckdüsen 1.099 und 1.101 zumindest teilweise mit abgedeckt wurde. Durch die Korrektur konnte ein fehlerfreies Druckbild gewährleistet werden. Ohne Korrektur wäre ein heller Streifen im Druckbild entstanden. Die Druckproduktion der Papierrolle konnte ohne Fehler oder umrollen direkt für die Weiterverarbeitung genutzt werden. Der Hersteller sparte Kosten durch weniger Ausschuss, weniger Stillstandzeiten und verbucht weiniger Reklamationen, die durch die Qualitätskontrolle gerutscht sind.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen aufweisend einen Digitaldrucker dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst i. Überwachen mindestens einer Druckdüse des Digitaldruckers und Erfassen der Druckleistung der mindestens einen Druckdüse und jeder weiteren überwachten Druckdüse; ii. Vorgabe eines Sollwertes und eines Toleranzwertes für die Druckleistung jeder überwachten Druckdüse des Digitaldruckers; iii. Berechnen und Speichern der Abweichung der Druckleistung mindestens einer überwachten Druckdüse vom Sollwert dieser Druckdüse; iv. Korrektur der Druckleistung mindestens einer Druckdüse, wenn die Abweichung der Druckleistung mindestens einer überwachten Druckdüse größer als der Toleranzwert ist, wobei die Korrektur der Druckleistung mindestens einer Druckdüse durch a. eine Korrektur der Separationsdaten; und/oder b. eine Regelung der Spannung der Druckdüse deren Druckleistung unter dem Toleranzwert ist; und/oder c. durch die Änderung des Druckwinkels mindestens einer benachbarten Druckdüse erfolgt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 20% und 100%, bevorzugt zwischen 50% und 100% der Druckdüsen des Digitaldruckers überwacht werden.
3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensschritt iii. die Abweichung der Druckleistung vom jeweiligen Sollwert für jede überwachte Druckdüse bestimmt wird.
4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckdüse überwacht wird indem
• die Ausdehnung der Piezoaktoren der Druckdüse überwacht wird und/oder
• die Spannung, die am Piezoaktor der Druckdüse anliegt, überwacht wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin das durch den Digitaldrucker gedruckte Druckbild optisch überwacht wird.
6. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Toleranzwert zwischen 1% und 70%, bevorzugt zwischen 1 % und 65%, besonders bevorzugt zwischen 1% und 60% liegt.
7. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Korrektur der Druckleistung in Verfahrensschritt iv. durch eine Korrektur an mindesten einer Druckdüse des Digitaldrucker und/oder durch eine Korrektur der Separationsdaten erfolgt.
8. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Korrektur an mindestens einer Druckdüse weiterhin durch eine Regelung der Spannung von Druckdüsen, die zu der Druckdüse deren Druckleistung unter den Toleranzwert ist, benachbart sind, erfolgt.
9. Vorrichtung zum Vorbeugen von Druckfehlern beim Digitaldruck durch fehlerbehaftete Druckdüsen, dazu eingerichtet ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 durchzuführen, aufweisend
• einen Digitaldrucker;
• eine Recheneinheit;
• mindestens ein Mittel zur Überwachung der Druckleistung mindestens einer Druckdüse des Digitaldruckers.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin mindestens ein Mittel zur optischen Überwachung des Druckbildes des Digitaldruckers aufweist.
11 . Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mittel zur optischen Überwachung des Druckbildes des Digitaldruckers eine digitale Kamera, eine spektrale Kamera oder eine Hyperspektralkamera ist.
12. Verfahren zum Drucken eines Druckdekores mit einem Digitaldrucker auf ein Trägermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass
• mindestens eine Druckdüse des Digitaldruckers mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 überwacht wird während durch den Digitaldrucker ein Druckdekor auf ein Trägermaterial gedruckt wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckdüsen des Digitaldruckers mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 überwacht werden.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe aufweisend Papier, Glas, Metall, Folien, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF- oder HDF-Platten, WPC-Platten, Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten, faserverstärktem Kunststoff, Hartpapier und anorganische T rägerplatten.
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