EP4702165A1

EP4702165A1 - Betriebsverfahren für eine hüttentechnische anlage der eisen- oder stahlerzeugung

Info

Publication number: EP4702165A1
Application number: EP24721976.9A
Authority: EP
Inventors: Christian TAUBER; Harald Fritschek; Petra Krahwinkler; Martin Schaler
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2023-04-25
Filing date: 2024-04-24
Publication date: 2026-03-04
Also published as: EP4455312A1; WO2024223670A1

Abstract

Beim Betrieb einer hüttentechnischen Anlage (1, 9, 10) der Eisen- oder Stahlerzeugung entsteht ein Gas (2), in dem Feststoffpartikel (4) enthalten sind. Es werden immer wieder Proben des Gases (2) entnommen. Mittels einer Analyse der jeweils entnommenen Probe wird mindestens ein Analysewert (n) des Gases (2) bestimmt. Aufgrund der Bestimmung des Analysewertes (n) wird mindestens ein Prozessparameter (P) der hüttentechnischen Anlage (1, 9, 10) nachgeführt. Ziel ist, den mindestens einen Analysewert (n) des Gases (2) einem Sollwert (n*) anzunähern. Der mindestens eine Analysewert (n) ist eine auf eine vorbestimmte Menge des Gases (2) bezogene Anzahl an Feststoffpartikeln (4).

Description

Beschreibung

Bezeichnung der Erfindung

Betriebsverfahren für eine hüttentechnische Anlage der Eisen- oder Stahlerzeugung

Gebiet der Technik

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Betriebsverfahren für eine hüttentechnische Anlage zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas entsteht, in dem Feststoffpartikel enthalten sind,

- wobei immer wieder Proben des Gases entnommen werden und mittels einer Analyse der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert des Gases bestimmt wird,

- wobei aufgrund der Bestimmung des Analysewertes mindestens ein Prozessparameter der hüttentechnischen Anlage mit dem Ziel, den mindestens einen Analysewert des Gases einem Sollwert anzunähern, nachgeführt wird.

Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einem Steuerprogramm für eine Steuereinrichtung einer hüttentechnischen Anlage zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas entsteht, in dem Feststoffpartikel enthalten sind, wobei das Steuerprogramm Maschinencode umfasst, der von der Steuereinrichtung abarbeitbar ist, wobei die Abarbeitung des Maschinencodes durch die Steuereinrichtung bewirkt, dass die Steuereinrichtung die hüttentechnische Anlage gemäß einem derartigen Betriebsverfahren betreibt.

Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einer Steuereinrichtung für eine hüttentechnische Anlage zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas entsteht, in dem Feststoffpartikel enthalten sind, wobei die Steuereinrichtung mit einem derartigen Steuerprogramm programmiert ist, so dass die Steuereinrichtung im Betrieb die hüttentechnische Anlage gemäß einem derartigen Betriebsverfahren betreibt.

Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einer hüttentechnischen Anlage zur Metallerzeugung bevorzugt zur der Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas entsteht, in dem Feststoffpartikel enthalten sind, wobei die hüttentechnische Anlage eine derartige Steuereinrichtung aufweist, welche die hüttentechnische Anlage im Betrieb gemäß einem derartigen Betriebsverfahren betreibt.

Stand der Technik

Die genannten Gegenstände sind allgemein bekannt. US20160279646A1 zeigt ein Verfahren zum Betreiben eines Filtersystems zum Filtern eines Abgases einer metallurgischen Anlage, wobei das Gas Feststoffpartikel umfasst und das Filter System mindestens ein Elektrodenpaar aufweist, zu dem jeweils eine elektrische Leistung und/oder eine elektrische Spannung und/oder eine elektrischer Strom angelegt werden kann.

In Abhängigkeit einer Prozessphase der metallurgischen Anlage, wird ein Vorgabewert für das Elektrodenpaar bzw. die Elektrodenpaare ermittelt.

Stromabwärts des Filters ist ein Staubsensor angeordnet. In Abhängigkeit einer gemessenen Staubkonzentration wird der Vorgabewert bzw. die Vorgabewerte für das Elektrodenpaar bzw. die jeweiligen Elektrodenpaare verändert.

WO2017162394A1 zeigt eine Filtereinrichtung, die in einem Normalbetrieb mit Staub belastetes Abgas mit Filterschläuchen filtert. In einem Reinigungsbetrieb wird jeweils eine Filtergruppe an der Abluftseite über ein zugeordnetes Ventil mit einem Reinigungsgas beaufschlagt, so dass sich der Filterkuchen von der Zuluft-Seite der Filterschläuche löst. Eine im Abluftkanal angeordnete Sensoreinrichtung erfasst eine durch den Reinigungsbetrieb der jeweiligen Filtergruppe bewirkte Belastung des Abgases mit Partikeln. Eine Überwachungseinrichtung nimmt die bewirkten Belastungen des Abgases entgegen und ermittelt jeweils einen Zustand der jeweiligen Filtergruppe.

JPA1998130709 zeigt ein Verfahren, bei dem Schrott in ein Eisen Bad in einen Konverter eingebracht wird und geschmolzenes Eisen durch Zuführen von Sauerstoff durch eine Lanze und Schmelzen des Schrotts während der Verbrennung eines kohlenstoffhaltigen Materials in dem Behälter erhalten wird. Die Menge der geschmolzenen Schlacke im Behälter wird innerhalb eines bestimmten Bereiches gehalten. Aufgrund der Messung eines Staubsensors im Abgas wird die Höhe der Lanze wird so gesteuert, dass der Messwert der Staubkonzentration des Sensors auf einem vorgeschriebenen Wert oder weniger gehalten wird.

JPA 1996188807 befindet sich auf dem Gebiet der Eisenerzeugung. Herstellungskosten können durch kontinuierliche Messung der Reaktionsmenge von Kohlestaub, der in den Hochofen eingeblasen wird, gesenkt werden. Beim Betrieb des Hochofens wird verhältnismäßig günstiger Kohlenstaub eingeblasen, wodurch der Einsatz von teurem Stückkoks für den Hochofen reduziert wird. Die Menge des ausgetragenen Staubes wird aus der Menge des von der Oberseite des Hochofens austretenden Gases und der Konzentration des Staubes im Gas ermittelt und mit der Menge des Staubes verglichen, wenn kein Kohlenstaub aus der Blasform eingeblasen wird. Somit wird die Menge des durch die Einblasung von Kohlenstaub erzeugten Staubes berechnet. Die Reaktionsmenge des Kohlenstaubs im Hochofen ergibt sich aus der Menge des Staubes und der Menge des eingeblasenen Kohlenstaubs. Die Erhöhung des Sauerstoffanreicherungsverhältnisses wird entsprechend dem Ergebnis gesteuert. Die Verwendung von Kohle- staub wird so weit wie möglich erhöht, um das Koksverhältnis zu verringern und die Eisenherstellungskosten des Hochofens zu senken.

KR102387984B1 befindet sich auf dem Gebiet der Entstaubungsanlagen für Lichtbogenöfen. Zeigt. Dabei wird das Abgas, das durch den Deckel des Elektroofens austritt detektiert. Das Entstaubungssystem umfasst einen Ventilator und einen Staubfilter mit einer Vielzahl von Filterschläuchen. Durch Klappen kann die Absaugung an verschiedenen Stellen mehr oder weniger stark eingestellt werden. Eine Hauptsteuereinheit zur Steuerung der Drehzahl des Ventilators, umfasst ferner eine Sensoreinheit. Ein Staubsensor der Sensoreinheit misst die Staubkonzentration im Abgas. Dieser Messwert beeinflusst die der Drehzahl des Gebläses sowie die Stellung von Klappen der Entstaubungsanlage.

CN217351426U befindet sich auf dem Gebiet der Konverter Stahlerzeugung. Es ist eine Staubmessung auf Basis eines Filterelements aus Glasfaser umfasst.

Zusammenfassung der Erfindung

Beim Betrieb einer hüttentechnischen Anlage zur Metallerzeugung bevorzugt zur der Eisenoder Stahlerzeugung, entstehen oftmals Gase, in denen Feststoffpartikel enthalten sind. Werden diese Gase sofort oder zu einem späteren Zeitpunkt in die Umwelt abgegeben, verursachen sie eine entsprechende Umweltverschmutzung. Von daher besteht das Bestreben, die Entstehung von Feststoffpartikeln so weit wie möglich zu vermeiden. Insbesondere eine unvollständige Verbrennung von Kohle oder Kohlenstoff kann zu einer Emission von Feststoffparti- keln wie Ruß (soot), unverbranntem Kohlenstoff (unburnt carbon) oder unverbrannten Fragmenten (unburnt char) führen. Bei ungünstigen Verbrennungsbedingungen können diese Partikel über 90 % der Gesamtpartikelmasse ausmachen, während sie bei günstigen Verbrennungsbedingungen unter 1 % fallen können.

Die vorhandenen Feststoffpartikel verursachen nicht nur eine Umweltverschmutzung, sondern geben auch in erheblichem Umfang Aufschluss über den in der hüttentechnischen Anlage ablaufenden hüttentechnischen Prozess. Sie können daher zur Optimierung des hüttentechnischen Prozesses herangezogen werden.

Im Stand der Technik wird mittels der Analyse üblicherweise die chemische Zusammensetzung des Gases bestimmt. Weiterhin wird mittels der Analyse oftmals die Gesamtmenge an Feststoffpartikeln bestimmt, beispielsweise wie viele Milligramm an Feststoffpartikeln in einem Kubikmeter an Gas enthalten sind. Mit diesen Angaben lassen sich zwar Umweltauflagen erfüllen, für eine technologische Beurteilung des in der hüttentechnischen Anlage ablaufenden hüttentechnischen Prozesses und eine hierauf aufbauende Steuerung des hüttentechnischen Prozesses bzw. der hüttentechnischen Anlage sind sie jedoch nicht optimal. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Möglichkeiten zu schaffen, mittels derer der in der hüttentechnischen Anlage ablaufende hüttentechnische Prozess bzw. die hüttentechnische Anlage als solche in verbesserter Weise gesteuert werden können.

Die Aufgabe wird durch ein Betriebsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 10.

Erfindungsgemäß wird ein Betriebsverfahren der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet, dass der mindestens eine Analysewert eine auf eine vorbestimmte Menge des Gases bezogene Anzahl an Feststoffpartikeln ist.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kommt es also nicht darauf an, das Gas chemisch zu analysieren. Auch kommt es nicht darauf an, die Gesamtmenge an Feststoffpartikeln zu bestimmen. Es kommt vielmehr darauf an, die Anzahl an Feststoffpartikeln zu bestimmen, die in einer vorbestimmten Menge des Gases enthalten sind. Diese Bestimmung kann nach Bedarf alternativ oder zusätzlich zu den Vorgehensweisen des Standes der Technik, also der chemischen Analyse des Gases und der Bestimmung der Gesamtmenge an Feststoffpartikeln, erfolgen.

Es werden immer wieder Proben des Gases entnommen. Unter immer wieder kann im Zusammenhang mit der Erfindung eine kontinuierliche Entnahme verstanden werden oder eine durch den Prozess der hüttentechnische Anlage vorgegebene Messfrequenz, um die Prozessgröße sinnvoll zu ermitteln um den Analysewert des Gases einem Sollwert anzunähern. Des Weiteren kann die Entnahme der Probe abhängig vom jeweiligen Analysegerät sein, wie schnell dieses die Probe auswerten kann. Beispielsweise kann die Dauer für die Ermittlung der Anzahl an Feststoffpartikeln einer Probe 15 Sekunden oder mehr betragen.

Hierzu einige Beispiele, um die Lehre der Erfindung und den Unterschied zur Vorgehensweise des Standes der Technik darzulegen. Den Beispielen ist gemeinsam, dass angenommen wird, dass in dem Gas Teilchen mit einer Größe von 4 pm und/oder Teilchen mit einer Größe von 8 pm enthalten sind, die Teilchen mit 4 pm eine Masse von jeweils 10 ng aufweisen und die Teilchen mit 8 pm jeweils 50 ng aufweisen und weiterhin es auf Teilchen ankommt, die eine Größe von bis zu 10 pm aufweisen. Die Zahlenwerte sind rein beispielhaft, an ihnen wird jedoch sehr deutlich erkennbar sein, worin der Unterschied zwischen der Vorgehensweise des Standes der Technik und der vorliegenden Erfindung besteht.

Beispiel 1

In dem Gas seien pro Kubikmeter 50 Teilchen mit einer Größe von 4 pm und 50 Teilchen mit einer Größe von 8 pm enthalten. Dann wird im Stand der Technik durch Auswertung einer Probe des Gases der Wert 50 x 10 ng + 50 x 50 ng = 3000 ng = 3 pg ermittelt und verwertet. Bei der vorliegenden Erfindung hingegen wird der Wert 50 + 50 = 100 Feststoffpartikel ermittelt und verwertet.

Beispiel 2

Wie Beispiel 1 , jedoch seien 100 Teilchen mit einer Größe von 4 pm und 0 Teilchen mit einer Größe von 8 pm enthalten. Dann wird im Stand der Technik durch Auswertung einer Probe des Gases der Wert 100 x 10 ng + 0 x 50 ng = 1000 ng = 1 pg ermittelt und verwertet. Bei der vorliegenden Erfindung hingegen wird unverändert der Wert 100 + 0 = 100 Feststoffpartikel ermittelt und verwertet.

Beispiel 3

Wie Beispiel 1 , jedoch seien 0 Teilchen mit einer Größe von 4 pm und 100 Teilchen mit einer Größe von 8 pm enthalten. Dann wird im Stand der Technik durch Auswertung einer Probe des Gases der Wert 0 x 10 ng + 100 x 50 ng = 5000 ng = 5 pg ermittelt und verwertet. Bei der vorliegenden Erfindung hingegen wird unverändert der Wert 0 + 100 = 100 Feststoffpartikel ermittelt und verwertet.

Durch Skalieren von Beispiel mit dem Faktor 3 von Beispiel 3 mit dem Faktor 0,6 lässt sich weiterhin auch ohne weiteres darlegen, dass bei gleichem Ergebnis des Standes der Technik (nämlich jeweils 3 pg) voneinander verschiedene Ergebnisse gemäß der vorliegenden Erfindung ermittelt werden, nämlich 300 Feststoffpartikel im Falle von Beispiel 2 und 60 Feststoffpartikel im Falle von Beispiel 3.

Erfindungsgemäß wird mindestens eine Analysewert auf die Anzahl an Feststoffpartikeln bis zu einer vorbestimmten Maximalgröße von 1 pm, bevorzugt 5 pm oder auf die Anzahl an Feststoffpartikeln zwischen einer Minimalgröße von 100 nm, bevorzugt 50 nm, besonders bevorzugt 10nm und einer Maximalgröße von 1 pm, bevorzugt 5 pm bezogen ist.

Vorzugsweise ist der mindestens eine Analysewert auf die Anzahl an Feststoffpartikeln bis zu einer vorbestimmten Maximalgröße oder auf die Anzahl an Feststoffpartikeln zwischen einer Minimalgröße und einer Maximalgröße bezogen. Die im Rahmen der Analyse ermittelte Anzahl an Feststoffpartikeln kann sich also beispielsweise auf die Anzahl an Feststoffpartikeln bis zu einer Größe von 50 nm (sogenannter nucleation mode), auf die Anzahl an Feststoffpartikeln einer Größe zwischen 50 nm und 100 nm (sogenannter Aitken mode) oder auf die Anzahl an Feststoffpartikeln einer Größe zwischen 100 nm und 1 pm (sogenannter accumulation mode) beziehen. Die genannten Zahlenwerte sind zwar üblich, prinzipiell aber nur rein beispielhaft. Weiterhin ist auch die Ermittlung von mehr als einem einzelnen Analysewert möglich. Beispielsweise können drei Analysewerte ermittelt werden, wobei je einer der Analysewerte die Anzahl an Feststoffpartikeln in den vorstehend genannten Größenbereichen angibt. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Anzahl an Feststoff parti kein mithilfe eines Faraday-Cup-Elektrometers (FCE) bestimmt wird. .

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Anzahl an Feststoffpartikeln auf Basis eines optischen Prinzips erfasst wird, bevorzugt mithilfe eines Kondensationspartikelzählers (CPC).

Ein Analysegerät, für die Bestimmung der Anzahl an Feststoffpartikeln bis zu einer vorbestimmten Größe, kann folgenden Messaufbau für eine Aerosolgrößenverteilung aufweisen. Dieser Messaufbau besteht im Normalfall aus einem Neutralisator, einem Differentiellen Mobilitätsanalysator (DMA) und einem Faraday-Cup-Elektrometer oder einem optischen Messinstrument beispielsweise einem Kondensationspartikelzählers (CPC).

In vielen Fällen wird der hüttentechnischen Anlage ein eisenhaltiges Eingangsprodukt zugeführt, das in der hüttentechnischen Anlage zu einem eisenhaltigen Ausgangsprodukt verarbeitet wird. Beispiele derartiger hüttentechnischen Anlagen sind eine Direktreduktionsanlage, eine Sinteranlage, eine Pelletieranlage, ein Hochofen, ein Elektrolichtbogenofen, ein Smelter und ein Konverter. Ein Smelter ist ein elektrisch betriebener Ofen zur Herstellung von flüssigem Metall, insbesondere Roheisen. Als Eingangsstoff in den Smelter wird beispielsweise direkt reduziertes Eisen verwendet. Bei der Erzeugung von Roheisen durch den Smelter entsteht zusätzlich Schlacke.

In einer Direktreduktionsanlage wird Eisenerz zu Eisenschwamm verarbeitet. In einer Sinteranlage wird Eisenerz zu kleinen, erzhaltigen zusammengebackenen Teilen verarbeitet. In einer Pelletieranlage wird loses Eisenerz unter Zuhilfenahme von Bindemitteln und Zuschlagstoffen zu festen Kugeln (Pellets) aus Eisenerz mit veränderter chemische Zusammensetzung verarbeitet. Insbesondere wird taubes Gestein entfernt. In einem Hochofen wird Eisenerz zu (mehr oder minder reinem) Eisen geschmolzen. In einem Lichtbogenofen wird fester Stahl (einschließlich Schrott) zu flüssigem Stahl geschmolzen oder wird Eisenschwamm zu flüssigem Stahl geschmolzen oder wird flüssiges Eisen zu Stahl raffiniert. Weiterhin kann eine weitergehende Raffinierung von Stahl erfolgen. Dies gilt gleichermaßen für einen BOF und einen AOD.

Der Prozessparameter kann nach Bedarf bestimmt werden. Bei einer hüttentechnischen Anlage, der ein eisenhaltiges Eingangsprodukt zugeführt, das in der hüttentechnischen Anlage zu einem eisenhaltigen Ausgangsprodukt verarbeitet wird, kann es sich bei dem Prozessparameter beispielsweise um eine Menge und/oder Zusammensetzung eines der hüttentechnischen Anlage zugeführtem Brennmaterials und/oder eine Menge und/oder Zusammensetzung eines der hüttentechnischen Anlage zugeführtem Heißwindes und/oder um einen Zeitpunkt handeln, zu dem der hüttentechnischen Anlage das eisenhaltige Ausgangsprodukt entnommen wird. Der Ort, an dem die Entnahme der Proben erfolgt, kann bei einer derartigen hüttentechnischen Anlage ebenfalls nach Bedarf bestimmt sein. Im einfachsten Fall erfolgt eine Entnahme der Proben „above bürden“. In diesem Fall werden die Proben mittels Probeentnahmevorrichtung, beispielsweise eine Messsonde, aus einem Bereich eines Strömungsweges des Gases entnommen, der sich stromabwärts der Gegend befindet, in dem sich das eisenhaltige Eingangsprodukt und das eisenhaltige Ausgangsprodukt befinden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Proben mittels einer Messsonde aus einem Bereich eines Strömungsweges des Gases entnommen werden und dass sich stromabwärts des Bereiches ein Teil des eisenhaltigen Eingangsprodukts und/oder des eisenhaltigen Ausgangsprodukt befindet. Es kann also auch eine Entnahme der Proben „sub bürden“ erfolgen. Sowohl eine Entnahme der Proben „above bürden“ als auch eine Entnahme der Proben „sub bürden“ können insbesondere bei einem Hochofen sinnvoll sein.

Alternativ zu einer hüttentechnischen Anlage, der ein eisenhaltiges Eingangsprodukt zugeführt, das in der hüttentechnischen Anlage zu einem eisenhaltigen Ausgangsprodukt verarbeitet wird, ist es möglich, dass der hüttentechnischen Anlage ein Kaltwind zugeführt wird, der in der hüttentechnischen Anlage zu einem Heißwind erhitzt wird, der seinerseits einer weiteren hüttentechnischen Anlage zugeführt wird, in der ein eisenhaltiges Eingangsprodukt zu einem eisenhaltigen Ausgangsprodukt verarbeitet wird, und dass das Gas der Heißwind ist. Eine derartige hüttentechnischen Anlage wird oftmals als Hot Stove bezeichnet. In ihr erfolgt meist ein Beheizen von Steinen, die ihrerseits den Kaltwind zu Heißwind aufheizen. Die einer derartigen hüttentechnischen Anlage nachgeordnete weitere hüttentechnischen Anlage ist oftmals ein Hochofen. Es sind aber auch andere Typen von weiteren hüttentechnischen Anlagen möglich.

Auch einer hüttentechnischen Anlage, ein Kaltwind zugeführt wird, der zu einem Heißwind erhitzt wird, kann der Prozessparameter nach Bedarf bestimmt werden. Insbesondere kann es sich bei dem Prozessparameter bei einer derartigen hüttentechnischen Anlage beispielsweise um eine Menge eines der hüttentechnischen Anlage zugeführten Brennmaterials und/oder um eine Menge und/oder Zusammensetzung des der hüttentechnischen Anlage zugeführtem Kaltwindes handeln.

Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Steuerprogramm mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Mithilfe einer Probeentnahmevorrichtung wird immer wieder eine Probe entnommen und mittels einer Analyse, in einem Analysegerät, der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert des Gases bestimmt. Erfindungsgemäß bewirkt die Abarbeitung des Maschinencodes durch die Steuereinrichtung, dass die Steuereinrichtung die hüttentechnische Anlage gemäß einem erfindungsgemäßen Betriebsverfahren betreibt. Vorzugsweise bewirkt die Abarbeitung des Maschinencodes durch die Steuereinrichtung zugleich auch die Realisierung mindestens einer der vorteilhaften Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens. Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Steuereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Mithilfe einer Probeentnahmevorrichtung wird immer wieder eine Probe entnommen und mittels einer Analyse, in einem Analysegerät, der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert des Gases bestimmt. Erfindungsgemäß ist die Steuereinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Steuerprogramm programmiert, so dass die Steuereinrichtung die hüttentechnische Anlage im Betrieb gemäß einem erfindungsgemäßen Betriebsverfahren betreibt.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine hüttentechnische Anlage der Eisen- oder Stahlerzeugung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Mithilfe einer Probeentnahmevorrichtung wird immer wieder eine Probe entnommen und mittels einer Analyse, in einem Analysegerät, der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert des Gases bestimmt. Erfindungsgemäß ist die Steuereinrichtung der hüttentechnischen Anlage als erfindungsgemäße Steuereinrichtung ausgebildet, welche die hüttentechnische Anlage im Betrieb gemäß einem erfindungsgemäßen Betriebsverfahren betreibt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird. Dabei zeigen:

FIG 1 in abstrahierter Form eine hüttentechnische Anlage,

FIG 2 ein Ablaufdiagramm,

FIG 3 eine Partikelverteilung,

FIG 4 mehrere miteinander zusammenwirkende hüttentechnische Anlagen,

FIG 5 eine hüttentechnische Anlage,

FIG 6 eine Modifikation der hüttentechnischen Anlage von FIG 5,

FIG 7 eine weitere hüttentechnische Anlage und

FIG 8 eine Anordnung einer Messsonde in einem Strömungsweg eines Gases.

Beschreibung der Ausführungsformen

FIG 1 zeigt in sehr abstrahierter Form eine hüttentechnische Anlage 1 der Eisen- oder Stahlerzeugung. Beim Betrieb der Anlage 1 entsteht ein Gas 2. Das Gas 2 wird aus der hüttentechnischen Anlage 1 abgeführt. Das Abführen erfolgt über eine Ableitung 3. Die Ableitung 3 kann beispielsweise als Kamin, als Schornstein, als Leitungsrohr und auch auf andere Weise ausgebildet sein. Gemäß FIG 1 sind in dem Gas 2 Feststoffpartikel 4 enthalten, beispielsweise kleine Partikel aus Kohlenstoff. In vielen Fällen wird der hüttentechnischen Anlage 1 ein Wind 5 zuge- führt. Der Wind 5 kann - je nach Art der hüttentechnischen Anlage 1 - ein Heißwind oder ein Kaltwind sein.

Die Anlage 1 weist eine Steuereinrichtung 6 auf, welche die hüttentechnische Anlage 1 betreibt. Die Steuereinrichtung 6 ist mit einem Steuerprogramm 7 programmiert. Das Steuerprogramm 7 umfasst Maschinencode 8, der von der Steuereinrichtung 6 abarbeitbar ist. Aufgrund der Programmierung der Steuereinrichtung 6 mit dem Steuerprogramm 7 arbeitet die Steuereinrichtung 6 im Betrieb den Maschinencode 8 ab. Die Abarbeitung des Maschinencodes 8 durch die Steuereinrichtung 6 bewirkt, dass die Steuereinrichtung 6 die hüttentechnische Anlage 1 gemäß einem Betriebsverfahren betreibt, das nachstehend in Verbindung mit FIG 2 näher erläutert wird.

Gemäß FIG 2 steuert die Steuereinrichtung 6 die hüttentechnische Anlage 1 in einem Schritt S1 gemäß Prozessparametern P, welche die Steuereinrichtung 6 zuvor bestimmt hat. In einem Schritt S2 wird eine Probe des Gases 2 entnommen und in einem Schritt S3 analysiert. Mittels der Analyse der entnommenen Probe wird im Schritt S3 mindestens ein Analysewert n des Gases 2 bestimmt. In einem Schritt S4 führt die Steuereinrichtung 6 mindestens einen der Prozessparameter P der hüttentechnischen Anlage 1 nach. Das Nachführen erfolgt aufgrund der Bestimmung des Analysewertes n mit dem Ziel, den mindestens einen Analysewert n des Gases 2 einem Sollwert n* anzunähern. Vom Schritt S4 aus geht die Steuereinrichtung 6 wieder zum Schritt S1 über, so dass sie bei der erneuten Ausführung des Schrittes S1 den hüttentechnischen Prozess 1 gemäß dem im Schritt S4 ermittelten Wert des mindestens einen Prozessparameters P steuert.

Die Schritte S1 bis S4 werden von der Steuereinrichtung 6 iterativ immer wieder ausgeführt. Die Ausführung kann online bzw. quasi in Echtzeit erfolgen, also insbesondere unter Einbindung der anhand der entnommenen Proben ermittelten Analysewerte n in die Steuerung der hüttentechnischen Anlage 1.

Die Richtung und/oder das Ausmaß, in welche der mindestens eine Prozessparameter P nachgeführt werden muss, kann von der Steuereinrichtung 6 beispielsweise dadurch bestimmt werden, dass sie intern ein technologisches Modell des in der hüttentechnischen Anlage 1 ablaufenden hüttentechnischen Prozesses aufweist, mittels dessen sie den hüttentechnischen Prozess modelliert. Dem Modell können der Analysewert n und gegebenenfalls weitere Größen, die den aktuellen Zustand der hüttentechnischen Anlage 1 beschreiben, zugeführt werden. Als Ausgangsgröße kann das Modell den (neuen) Wert des mindestens einen Prozessparameters P ausgeben. Gegebenenfalls kann das technologische Modell durch statistische Modelle oder lernfähige Algorithmen (beispielsweise ein neuronales Netz) realisiert sein. Wiederum alternativ können in der Steuereinrichtung 6 Formeln oder Kennlinien hinterlegt sein, welche die funktionale Beziehung des Analysewertes n und des mindestens einen Prozessparameters P be- schreiben. Die Kennlinien können gegebenenfalls mit Größen parametriert sein, die den aktuellen Zustand der hüttentechnischen Anlage 1 beschreiben. Auch eine Lookup-Table ist möglich.

Der mindestens eine Analysewert n kann eine auf eine vorbestimmte Menge des Gases 2 (beispielsweise einen Kubikmeter unter Normalbedingungen oder anderweitig definierten Bedingungen oder 1 kg) bezogene Anzahl an Feststoffpartikeln 4 in dem Gas 2 sein.

Es ist möglich, dass der mindestens eine Analysewert n unabhängig von der Größe der Feststoffpartikel 4 ist und lediglich die Gesamtanzahl an Feststoffpartikeln 4 angibt. In der Regel ist der mindestens eine Analysewert n jedoch auf die Anzahl an Feststoffpartikeln 4 bis zu einer vorbestimmten Maximalgröße oder auf die Anzahl an Feststoff parti kein 4 zwischen einer Minimalgröße und einer Maximalgröße bezogen. Beispielsweise kann - siehe FIG 3 - ein Analysewert n = n1 ermittelt werden, der für die Anzahl an Feststoffpartikeln 4 bis zu einer Größe g1 charakteristisch ist. Eine definierte Untergrenze für die Größe der Feststoffpartikel 4, die in den Analysewert n = n1 eingehen, existiert nicht. Es kann jedoch sein, dass aus messtechnischen Gründen sehr kleine Feststoffpartikel 4 nicht mehr erfasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann - siehe FIG 3 - ein Analysewert n = n2 ermittelt werden, der für die Anzahl an Feststoffpartikeln 4 ab einer Größe g2 bis zu einer Größe g3 charakteristisch ist. In diesem Fall existiert zusätzlich zu einer definierten Obergrenze g3 (Maximalwert) auch eine definierte Untergrenze g2 (Minimalwert) für die Größe der Feststoffpartikel 4. Es können auch mehrere Analysewerte n analog zum Analysewert n1 (also zwar mit definierter Obergrenze, aber ohne definierte Untergrenze) und/oder mehrere Analysewerte n analog zum Analysewert n2 (also mit definierter Untergrenze und definierter Obergrenze) ermittelt werden. Je nach Lage des Einzelfalls können sich die verschiedenen Größenbereiche überlappen oder disjunkt sein. Im letztgenannten Fall können sie aneinander angrenzen. In der Praxis ist es oftmals sinnvoll, jeweils einen eigenen Analysewert n für die Anzahl an Feststoffpartikeln 4 bis zu einer Größe von 50 nm (nucleation mode), für die Anzahl an Feststoffpartikeln 4 einer Größe zwischen 50 nm und 100 nm (Aitken mode) oder für die Anzahl an Feststoffpartikeln 4 einer Größe zwischen 100 nm und 1 pm (accumulation mode) zu ermitteln.

Die Größen g1 , g2 und g3 können von der Messmethode abhängen. Das Prinzip bleibt aber unabhängig von der Messmethode stets das gleiche.

FIG 4 zeigt eine hüttentechnische Anlage 9 und eine weitere hüttentechnische Anlage 10. Sowohl die hüttentechnische Anlage 9 als auch die hüttentechnische Anlage 10 sind hüttentechnische Anlagen 1 im Sinne der vorliegenden Erfindung. Nachstehend werden für die hüttentechnische Anlage nach Bedarf die Bezugszeichen 1 , 9 und 10 verwendet. Werden die Bezugszeichen 9 und 10 verwendet, ist die spezifische hüttentechnische Anlage von FIG 4 gemeint. Wird das Bezugszeichen 1 verwendet, wird allgemein auf eine hüttentechnische Anlage Bezug genommen. Die hüttentechnische Anlage 9 ist eine hüttentechnische Anlage, der ein Kaltwind 11 zugeführt wird und von der ein Heißwind 12 abgeführt wird. Bei der hüttentechnischen Anlage 9 ist der Heißwind 12 das Gas 2 im Sinne der vorliegenden Erfindung. Zum Aufheizen (Erhitzen) des Kaltwindes 11 zu dem Heißwind 12 wird der hüttentechnischen Anlage 9 mindestens ein Brennmaterial 13 zugeführt, beispielsweise Kohle, Öl, Erdgas oder Wasserstoff. Durch Verbrennen des Brennmaterials 13 werden in der hüttentechnischen Anlage 9 angeordnete Wärmeübertrager 14 erhitzt, die ihrerseits den Kaltwind 11 zu dem Heißwind 12 aufheizen. Eine derartige hüttentechnische Anlage 9 ist Fachleuten unter dem Begriff „hot stove“ bekannt.

Der hüttentechnischen Anlage 10 wird ein eisenhaltiges Eingangsprodukt 15 zugeführt. Das eisenhaltige Eingangsprodukt 15 wird in der hüttentechnischen Anlage 10 zu einem eisenhaltigen Ausgangsprodukt 16 verarbeitet. Beim Betrieb der hüttentechnischen Anlage 10 entsteht ein Abgas 17. Bei der hüttentechnischen Anlage 10 ist das Abgas 17 das Gas 2 im Sinne der vorliegenden Erfindung.

Gemäß FIG 4 ist die hüttentechnische Anlage 10 der hüttentechnischen Anlage 9 nachgeordnet in dem Sinne, dass der hüttentechnischen Anlage 10 der Heißwind 12 zugeführt wird, der von der hüttentechnischen Anlage 9 erzeugt wird. Der Heißwind 12 wird von der hüttentechnischen Anlage 10 im Rahmen der Verarbeitung des eisenhaltigen Eingangsprodukts 15 zu dem eisenhaltigen Ausgangsprodukt 16 verwertet.

Im Falle der hüttentechnischen Anlage 9 kann der Prozessparameter P eine Menge an Brennmaterial 13 sein, das der hüttentechnischen Anlage 9 zugeführt wird. Dies ist in FIG 5 durch eine Dosiereinrichtung 18 angedeutet, die in einer Zuführleitung 19 zum Zuführen des Brennmaterials 13 angeordnet ist und auf die der Prozessparameter P wirkt. Falls mehr als ein Brennmaterial 13 verwendet wird, beispielsweise Öl und Erdgas oder Kohle und Wasserstoff, kann alternativ oder zusätzlich zur Menge auch die Zusammensetzung bzw. Verteilung des Brennmaterials 13 eingestellt werden.

Alternativ oder zusätzlich kann der Prozessparameter P im Falle der hüttentechnischen Anlage 9 eine Menge an Kaltwind 11 sein, der der hüttentechnischen Anlage 9 zugeführt wird. Dies ist in FIG 5 durch ein Ventil 20 angedeutet, das in einer Zuführleitung 21 zum Zuführen des Kaltwindes 11 angeordnet ist und auf das der Prozessparameter P wirkt. Gegebenenfalls können der hüttentechnischen Anlage 9 entsprechend der Darstellung in FIG 6 auch Luft 22 und Sauerstoff 23 über getrennte Ventile 24 und eigene Zuführleitungen 25 zugeführt werden. In diesem Fall kann der Prozessparameter P nicht nur die Menge an Kaltwind 11, sondern auch dessen Zusammensetzung sein bzw. beeinflussen. Im Falle der hüttentechnischen Anlage 10 kann der Prozessparameter P eine Menge Brennmaterial 26 sein, das der hüttentechnischen Anlage 10 zugeführt wird. Dies ist in FIG 7 durch ein Ventil 27 angedeutet, das in einer Zuführleitung 28 zum Zuführen des Brennmaterials 26 angeordnet ist und auf das der Prozessparameter P wirkt. Falls mehr als ein Brennmaterial 26 verwendet wird, kann - analog zum Brennmaterial 13 der hüttentechnischen Anlage 9 - alternativ oder zusätzlich zur Menge auch die Zusammensetzung bzw. Verteilung des Brennmaterials 26 eingestellt werden. Beispielsweise wird der hüttentechnischen Anlage 10 in vielen Fällen zusätzlich zu einem Haupt-Brennmaterial Kohlenstaub 29 zugeführt, beispielsweise in einen Prozessraum der hüttentechnischen Anlage 10 eingeblasen. In diesem Fall kann der Prozessparameter P auch eine Menge Kohlenstaub 29 sein, der der hüttentechnischen Anlage 10 zugeführt wird.

Alternativ oder zusätzlich kann der Prozessparameter P im Falle der hüttentechnischen Anlage 10 eine Menge an Heißwind 12 sein, der der hüttentechnischen Anlage 10 zugeführt wird. Dies ist in FIG 7 durch ein Ventil 30 angedeutet, das in einer Zuführleitung 31 zum Zuführen des Heißwindes 12 angeordnet ist und auf das der Prozessparameter P wirkt. Analog zu FIG 6 können der hüttentechnischen Anlage 10 auch Luft 22 und Sauerstoff 23 über getrennte Ventile und eigene Zuführleitungen zugeführt werden. In diesem Fall kann der Prozessparameter P nicht nur die Menge an Heißwind 12, sondern auch dessen Zusammensetzung sein bzw. beeinflussen.

Bei der hüttentechnischen Anlage 10 kommen als Prozessparameter P noch andere Größen in Frage. Beispielsweise erfolgt in vielen Fällen der Betrieb der hüttentechnischen Anlage 10 als sogenannter Batch-Betrieb, in dem der hüttentechnischen Anlage 10 von Zeit zu Zeit immer wieder eine jeweilige Charge des eisenhaltigen Ausgangsprodukts 16 entnommen wird. In derartigen Fällen kommt als Prozessparameter P auch ein Zeitpunkt in Frage, zu dem der hüttentechnischen Anlage 10 das eisenhaltige Ausgangsprodukt 16 entnommen wird.

Das Entnehmen der Proben des Gases 2 erfolgt gemäß FIG 8 mittels einer Messsonde 32. Die Messsonde 32 kann beispielsweise als Lanze ausgebildet sein, die nur temporär in den Strömungsweg des Gases 2 eingebracht wird. Alternativ kann die Messsonde 32 permanent im Strömungsweg des Gases 2 angeordnet sein. Der Ort, an dem die Messsonde 32 angeordnet ist bzw. wird, kann - unabhängig von der Art der hüttentechnischen Anlage 1 - gemäß FIG 8 (obere Darstellung der Messsonde 32) stets derart gewählt sein, dass die Messsonde 32 ausschließlich von dem Gas 2 (und den darin enthaltenen Feststoffpartikeln 4) umgeben ist und umströmt wird. In diesem Fall erfolgt bei der hüttentechnischen Anlage 10 die Probenentnahme aus einem Bereich des Strömungsweges des Gases 2, in dem sich kein Teil des eisenhaltigen Eingangsprodukts 15 und/oder des eisenhaltigen Ausgangsprodukts 16 befindet. Die Probenentnahme erfolgt also „above bürden“. Bei der hüttentechnischen Anlage 10 ist es gemäß FIG 8 (untere Darstellung der Messsonde 32) jedoch in manchen Fällen auch möglich, dass der Ort, an dem die Messsonde 32 angeordnet ist bzw. wird, derart gewählt sein, dass die Messsonde 32 auch von dem eisenhaltigen Eingangsprodukt 15 und/oder dem eisenhaltigen Ausgangsprodukt 16 umgeben ist. In diesem Fall erfolgt bei der hüttentechnischen Anlage 10 die Probenentnahme aus einem Bereich des Strömungsweges des Gases 2, in dem sich ein Teil des eisenhaltigen Eingangsprodukts 15 und/oder des eisenhaltigen Ausgangsprodukts 16 befindet. Somit befindet sich, von der Messsonde 32 aus gesehen, stromabwärts des Strömungsweges des Gases 2 ein Teil des eisenhaltigen Eingangsprodukts 15 und/oder des eisenhaltigen Ausgangsprodukts 16. Die Probenentnahme erfolgt also „sub bürden“.

Die vorliegende Erfindung weist viele Vorteile auf. Insbesondere ergibt sich durch die Art der Auswertung ein verbesserter Einblick in den in der hüttentechnischen Anlage 1 ablaufenden hüttentechnischen Prozess, so dass der Betrieb der hüttentechnischen Anlage 1 verbessert werden kann. Das Kriterium, bezüglich dessen die Qualität des Betriebs der hüttentechnischen Anlage 1 bzw. des hüttentechnischen Prozesses bewertet wird, kann nach Bedarf sein. Es kann sich um einen Umwelteinfluss, um ein Qualitätsmerkmal beispielsweise eines erzeugten eisenhaltigen Ausgangsprodukts 16, um einen Energiebedarf (insbesondere an Brennmaterial 13, 26), um ein Ausmaß an Verschleiß der hüttentechnischen Anlage 1 und andere mehr handeln. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise kann nach Bedarf alternativ oder zusätzlich zu Vorgehensweisen des Standes der Technik ausgeführt werden. Sie kann insbesondere in das sogenannte L2-System der hüttentechnischen Anlage 1 eingebunden werden.

Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Bezugszeichenliste

1 Anlage

2 Gas

3 Ableitung

4 Feststoffpartikel

5 Wind

6 Steuereinrichtung

7 Steuerprogramm

8 Maschinencode

9 vorgeordnete hüttentechnische Anlage

10 nachgeordnete hüttentechnische Anlage

11 Kaltwind

12 Heißwind

13, 26 Brennmaterial

14 Wärmeübertrager

15 eisenhaltiges Eingangsprodukt

16 eisenhaltiges Ausgangsprodukt

17 Abgas

18, 27 Dosiereinrichtungen

20, 24, 30 Ventile

19, 21 , 25, 28, 31 Zuführleitungen

22 Luft

23 Sauerstoff

29 Kohlenstaub

32 Messsonde gl, g2, g3 Größen n, n1 , n2 Analysewerte n* Sollwert

P Prozessparameter

S1 bis S4 Schritte

Claims

Ansprüche

1. Betriebsverfahren für eine hüttentechnische Anlage (1, 9, 10) zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas (2) entsteht, in dem Feststoffpartikel (4) enthalten sind,

- wobei immer wieder Proben des Gases (2) entnommen werden und mittels einer Analyse der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert (n) des Gases (2) bestimmt wird,

- wobei aufgrund der Bestimmung des Analysewertes (n) mindestens ein Prozessparameter (P) der hüttentechnischen Anlage (1, 9, 10) mit dem Ziel, den mindestens einen Analysewert (n) des Gases (2) einem Sollwert (n*) anzunähern, neu ermittelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der mindestens eine Analysewert (n) eine auf eine vorbestimmte Menge des Gases (2) bezogene Anzahl an Feststoffpartikeln (4) ist, wobei der mindestens eine Analysewert (n) auf die Anzahl an Feststoffpartikeln (4) bis zu einer vorbestimmten Maximalgröße (g1) von 1 pm, bevorzugt 5 pm oder auf die Anzahl an Feststoffpartikeln (4) zwischen einer Minimalgröße (g2) von 100 nm, bevorzugt 50 nm, besonders bevorzugt 10nm und einer Maximalgröße von 1 pm, bevorzugt 5 pm bezogen ist.

2. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anzahl an Feststoffpartikeln (4) mithilfe eines Faraday-Cup-Elektrometers.

3. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anzahl an Feststoffpartikeln (4) auf Basis eines optischen Prinzips erfasst wird bevorzugt mithilfe eines Kondensationspartikelzählers.

4. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der hüttentechnischen Anlage (10) ein metallhaltiges Eingangsprodukt (15) zugeführt wird, das in der hüttentechnischen Anlage (10) zu einem flüssigen metallhaltigen Ausgangsprodukt (16) verarbeitet wird.

5. Betriebsverfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Prozessparameter (P) eine Menge und/oder Zusammensetzung eines der hüttentechnischen Anlage (10) zugeführtem Brennmaterials (26), eine Menge und/oder Zusammensetzung eines der hüttentechnischen Anlage (10) zugeführtem Heißwindes (12) und/oder ein Zeit- punkt ist, zu dem der hüttentechnischen Anlage (10) das eisenhaltige Ausgangsprodukt (16) entnommen wird.

6. Betriebsverfahren nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Proben mittels einer Messsonde (32) aus einem Bereich eines Strömungsweges des Gases (2) entnommen werden und dass sich stromabwärts des Bereiches ein Teil des eisenhaltigen Eingangsprodukts (15) und/oder des eisenhaltigen Ausgangsprodukts (16) befindet.

7. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der hüttentechnischen Anlage (9) ein Kaltwind (11) zugeführt wird, der in der hüttentechnischen Anlage (9) zu einem Heißwind (12) erhitzt wird, der seinerseits einerweiteren hüttentechnischen Anlage (10) zugeführt wird, in der ein eisenhaltiges Eingangsprodukt (15) zu einem eisenhaltigen Ausgangsprodukt (16) verarbeitet wird, und dass das Gas (2) der Heißwind (12) ist.

8. Betriebsverfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Prozessparameter (P) eine Menge und/oder eine Zusammensetzung eines der hüttentechnischen Anlage (9) zugeführten Brennmaterials (13) und/oder eine Menge und/oder Zusammensetzung des an der hüttentechnischen Anlage (9) zugeführten Kaltwindes (11) ist und/oder ein Massenstrom eines der hüttentechnischen Anlage (9) zugeführten Sauerstoffs ist.

9. Betriebsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Direktreduktionsanlage, eine Sinteranlage, eine Pelletieranlage, ein Hochofen, ein Elektrolichtbogenofen, ein Smelter und/oder ein Konverter ist.

10. Steuerprogramm für eine Steuereinrichtung (6) einer hüttentechnischen Anlage (1, 9, 10) zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas (2) entsteht, in dem Feststoffpartikel (4) enthalten sind, wobei mithilfe einer Probeentnahmevorrichtung immer wieder eine Probe entnommen wird und mittels einer Analyse, in einem Analysegerät, der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert (n) des Gases (2) bestimmt wird, wobei das Steuerprogramm Maschinencode (8) umfasst, der von der Steuereinrichtung (6) abarbeitbar ist, wobei die Abarbeitung des Maschinencodes (8) durch die Steuereinrichtung (6) bewirkt, dass die Steuereinrichtung (6) die hüttentechnische Anlage (1, 9, 10) gemäß einem Betriebsverfahren nach Anspruch 1 betreibt.

11. Steuerprogramm nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abarbeitung des Maschinencodes (8) durch die Steuereinrichtung (6) bewirkt, dass die Steuereinrichtung (6) die hüttentechnische Anlage (1 , 9, 10) gemäß den zusätzlichen Merkmalen von, Anspruchs, Anspruch 6 und/oder Anspruch 8 betreibt.

12. Steuereinrichtung für eine hüttentechnische Anlage (1, 9, 10) zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas (2) entsteht, in dem Feststoffpartikel (4) enthalten sind, wobei mithilfe einer Probeentnahmevorrichtung immer wieder eine Probe entnommen wird und mittels einer Analyse, in einem Analysegerät, der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert (n) des Gases (2) bestimmt wird, wobei die Steuereinrichtung mit einem Steuerprogramm (7) nach Anspruch 10 oder 11 programmiert ist, so dass die Steuereinrichtung die hüttentechnische Anlage (1 , 9, 10) im Betrieb gemäß einem Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 betreibt.

13. Hüttentechnische Anlage zur Metallerzeugung bevorzugt zur Eisen- oder Stahlerzeugung, bei deren Betrieb ein Gas (2) entsteht, in dem Feststoffpartikel (4) enthalten sind, wobei mithilfe einer Probeentnahmevorrichtung immer wieder eine Probe entnommen wird und mittels einer Analyse, in einem Analysegerät, der jeweils entnommenen Probe mindestens ein Analysewert (n) des Gases (2) bestimmt wird, wobei die hüttentechnische Anlage eine Steuereinrichtung (6) nach Anspruch 12 aufweist, welche die hüttentechnische Anlage im Betrieb gemäß einem Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 betreibt.