EP4695876A1 - ANSCHLUSSANORDNUNG ZUM ANSCHLIEßEN EINER ELEKTRISCHEN LEITUNG - Google Patents

ANSCHLUSSANORDNUNG ZUM ANSCHLIEßEN EINER ELEKTRISCHEN LEITUNG

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Publication number
EP4695876A1
EP4695876A1 EP24715214.3A EP24715214A EP4695876A1 EP 4695876 A1 EP4695876 A1 EP 4695876A1 EP 24715214 A EP24715214 A EP 24715214A EP 4695876 A1 EP4695876 A1 EP 4695876A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection arrangement
line
leg
housing
actuated position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24715214.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dennis Geisler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4695876A1 publication Critical patent/EP4695876A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • Connection arrangement for connecting an electrical cable
  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical line.
  • Such a connection arrangement comprises a housing which has a plug-in opening into which the electrical line can be plugged in order to connect to the connection arrangement.
  • a contact element for making electrical contact with the electrical line is arranged on the housing.
  • a spring element is also arranged on the housing, which has a clamping leg which is designed to act on the electrical line in order to bring the electrical line into contact with the contact element when the electrical line is plugged into the plug-in opening.
  • An actuating element can be actuated by a user in order to adjust the clamping leg.
  • the actuating element can be adjusted from a non-actuated position to an actuated position, for example using a tool, in order to adjust the clamping leg in the actuated position, for example to make it easier to insert the electrical line into the plug-in opening or to remove the electrical line from the plug-in opening.
  • connection arrangement realizes a spring force connection by using the spring element, in which the electrical line in the connected position is clamped to the contact element under the elastic spring action of the spring element and is thus electrically connected to the contact element.
  • a spring element in the form of a tension spring is provided, which draws a connected electrical line into contact with an associated contact element by means of an elastic spring effect and thus creates a clamped connection between the electrical line and the contact element.
  • the electrical line is pushed through an opening in the clamping leg when attached and is clamped between the clamping leg and the contact element in the connected position.
  • connection arrangement of DE 10 2019 127 464 B3 provides a locking device, via which the clamping leg is locked in a release position relative to the housing.
  • the locking device is triggered and the locking is thus released, so that the clamping leg is moved from the release position and the electrical cable is thereby connected to the contact element. jammed.
  • a tool for example a screwdriver, can be attached to the connection arrangement and a force can thereby be exerted on the clamping leg.
  • an actuating element in the form of a so-called pusher is provided, which can be pressed into the housing of the connection arrangement in order to act on the clamping leg and to move the clamping leg into its release position.
  • the actuating element is spring-loaded relative to the housing of the connection arrangement via a tension spring in the form of a compression spring.
  • an actuating lug is arranged on the actuating element, which is hooked onto a fastening section of a holding element when the actuating element is in the actuated position.
  • the object of the present invention is to provide a connection arrangement which makes it possible in a simple manner to hold the clamping leg of the spring element in a release position and to transfer it into a clamping position when an electrical cable is inserted.
  • connection arrangement has a trigger element which has a support end arranged stationary relative to the housing and a trigger leg which is elastically adjustable relative to the support end.
  • the actuating element is designed to latch with the trigger element in the actuated position so that the actuating element is held in the actuated position.
  • the trigger leg is designed to interact with the electrical line when plugged into the plug opening to release the actuating element from the actuated position.
  • the connection arrangement also has a line guide arrangement which guides the line to be connected to the trigger element.
  • the electrical cable is electrically contacted with the electrical contact element by inserting the electrical cable into the plug-in opening.
  • Line of the clamping leg acts on the electrical line and loads it spring-elastically in the direction of contact with the contact element.
  • the clamping leg of the spring element can be elastically deflected by actuating the actuating element, in order to transfer the clamping leg into a release position in which a space in the area of the plug opening is released and thus the electrical line can be plugged into the plug opening in a substantially forceless manner or (alternatively) a connected electrical line can be easily removed from the connection arrangement.
  • the actuating element can, for example, be designed in the manner of a push-button and can be pressed into the housing by user actuation while pivoting relative to the housing, in order to act on the clamping leg in this way and adjust the clamping leg in the direction of the release position.
  • the actuating element which is pivotably mounted on the housing, locks in the actuated position with a release element, which is supported by a support end on the housing or on a part connected to the housing. In the actuated position, the actuating element is thus held in position by the release element, so that the clamping leg of the spring element is also held in its release position, in which an electrical line can be easily attached to the connection arrangement or a connected line can be removed from the connection arrangement in a substantially forceless manner.
  • the trigger element is used to lock with the actuating element in the actuated position.
  • the clamping leg can be adjusted relative to the housing and transferred to a release position, so that in particular it is possible to simply insert an electrical cable into the plug opening of the housing to connect the cable to the connection arrangement.
  • the trigger element is also used to trigger the actuating element from the actuated position in order to automatically release the actuating element from the actuated position when the electrical cable is inserted into the plug opening and thus to transfer the clamping leg into a clamping position in which the electrical cable inserted into the plug opening is electrically contacted with the contact element of the connection arrangement.
  • the trigger element has a trigger leg which is designed to interact with the electrical cable when it is inserted into the plug opening.
  • the trigger leg is triggered by interaction with the electrical cable, so that the actuating element is locked with the trigger element is lifted and the actuating element is thus released from the actuated position.
  • the actuating element can move back towards the non-actuated position, in particular automatically, preferably under spring preload.
  • a spring preload on the actuating element can be brought about in particular via the clamping leg, which is elastically deflected in the actuated position and, after the actuating element is released, acts on the actuating element in a spring-mechanical manner to transfer the actuating element from the actuated position towards the non-actuated position.
  • the connection arrangement closes automatically when the electrical cable is plugged in. This results in a simple connection process, with reliable contact between the electrical cable and the contact element due to the clamping effect of the clamping arm.
  • connection arrangement further comprises a line guide arrangement which guides the line to be connected to the trigger element.
  • the line guide arrangement enables targeted guidance of the line inserted through the plug-in opening to the trigger element.
  • the line guide arrangement is preferably arranged between the plug-in opening and the trigger element.
  • the line guide arrangement is positioned substantially closer to the trigger element than to the plug-in opening.
  • the line guide arrangement can in particular prevent the line to be connected and in particular the individual strands of the line from moving sideways.
  • the line guide arrangement can ensure that all strands of the line to be connected hit the trigger element in order to actuate it.
  • the housing defines a receiving space into which the electrical cable can be inserted by inserting it into the plug-in opening.
  • the triggering leg extends into the receiving space to interact with the electrical cable.
  • the electrical cable can be inserted into the plug-in opening along a plug-in direction, with the triggering leg extending transversely to the plug-in direction in the receiving space.
  • the triggering leg can be elastically deflected relative to the support leg of the triggering element, so that when interacting with the electrical cable, the triggering leg is elastically adjusted.
  • the trigger arm can be elastically adjusted in the receiving space and extends in the receiving space in such a way that an electrical cable inserted into the plug opening strikes the trigger arm when inserted into the receiving space and thus deflects it.
  • the cable guide arrangement is arranged in front of the trigger arm of the trigger element when viewed in the plug-in direction.
  • the cable can first come into contact with the cable guide arrangement, so that the cable is brought into the optimal position via the cable guide arrangement in order to guide the cable to the trigger arm of the trigger element and thus to hit the trigger arm of the trigger element.
  • the housing can have a first wall surface delimiting the receiving space and a second wall surface delimiting the receiving space, which is opposite the first wall surface, wherein the line guide arrangement can have a first line guide element arranged on the first wall surface and/or a second line guide element arranged on the second wall surface.
  • the line guide arrangement can thus be at least partially formed on the housing or be part of the housing.
  • At least one line guide element can be arranged on a wall surface.
  • the line guide element is then preferably formed in one piece with the wall surface, so that the first and/or second line guide element can be formed from a plastic material in the same way as the housing. If two line guide elements are provided which are arranged on the wall surfaces of the housing, they are preferably arranged opposite one another. The line to be connected can then be guided between the first line guide element and the second line guide element.
  • the first line guide element can be designed in the form of a wall projection protruding from the first wall surface and extending into the receiving space and/or the second line guide element can be designed in the form of a wall projection protruding from the second wall surface and extending into the receiving space.
  • the wall surface can then be shaped in such a way that it can form a wall projection protruding into the receiving space, which extends from the main extension plane of the respective wall surface.
  • the wall projection can, for example, be designed in the shape of a web.
  • the first cable guide element can have a run-on surface for the cable to be connected and/or the second cable guide element can have a run-on surface for the cable to be connected.
  • the run-on surface can be designed as an inclined surface.
  • the run-on surface preferably has an inclination of between 10° and 45° to the main extension plane of the respective wall surface. If the cable guide arrangement has a first cable guide element and a second cable guide element, each of which has a run-on surface, these are preferably shaped in such a way that they run towards one another, so that they form a type of funnel in which the cable to be connected is guided towards the extinguishing arm of the trigger element.
  • the second cable guide element can extend from the plug-in opening to the triggering leg, wherein the cable guide element can have a contact surface for the inserted cable from the plug-in opening to the triggering leg.
  • the second cable guide element can then have at least one section that extends in the plug-in direction.
  • the cable can then lie flat along its length on the second cable guide element, in particular on the section of the cable guide element that extends in the plug-in direction.
  • the second cable guide element can, for example, have a bar shape that can extend from the plug-in opening to the triggering leg of the triggering element.
  • the cable guide arrangement can preferably have a third cable guide element, which can be formed on the contact element.
  • the third cable guide element arranged on the contact element can be positioned between the first cable guide element arranged on the first wall surface and the second cable guide element arranged on the second wall surface.
  • These three cable guide elements can enable the cable to be guided on three sides of the cable.
  • the clamping leg also serves as a guide for the cable
  • the three cable guide elements of the cable guide arrangement together with the clamping leg can be used to achieve 360° guidance of the cable to be connected to the triggering leg of the triggering element.
  • the third line guide element has a ramp shape, over which the plugged-in line can be guided to the release leg.
  • the line When the line is plugged in, the line can be guided to the release leg over the ramp formed by the third line guide element. Due to the ramp shape, the third line guide element has a sliding surface for the line to be connected, which is inclined to the main extension plane of the contact element and along which the line can slide in the plugging direction when plugged in.
  • the housing can be designed in several parts, for example. If the housing is designed in several parts, the housing can have several wall segments, which can be arranged in a row one behind the other and which can be connected to one another, for example, via a plug connection and/or a snap-in connection.
  • a receiving space can be formed between two adjacent wall segments, into which a cable to be plugged in can be inserted and connected. The previously described first wall surface and the second wall surface can then be formed on a wall segment.
  • a receiving space can then be delimited laterally by a first wall surface of a first wall segment and a second wall surface of an adjacent second wall segment.
  • the release arm is locked in a locking position with the actuating element in the actuated position. From the locking position, the release arm can be adjusted to release the actuating element from the actuated position by interacting with the electrical line. The actuating element is thus locked in the actuated position via the release arm. By deflecting the release arm from the locking position, the locking can be released so that the actuating element is released from the actuated position and the clamping arm of the spring element can be adjusted from the release position towards a clamping position.
  • the spring element is designed as a tension spring.
  • the clamping leg of the spring element is designed to pull the electrical line into contact with the contact element by spring force.
  • an opening can be formed on the clamping leg, for example, through which the electrical line can be guided when plugged into the plug opening of the housing in order to pull the electrical line into clamping contact with the contact element after the clamping leg is released from the release position.
  • the spring element can be designed as a compression spring.
  • the clamping leg is designed to press the electrical cable into contact with the contact element using spring force. When inserted into the plug opening, the electrical cable enters a space between the clamping leg and the contact element, whereby after the clamping leg is released from the release position, the clamping leg acts on the electrical cable and presses it into contact with the contact element.
  • the clamping leg can be elastically adjusted relative to the housing by actuating the actuating element into a release position and is held in the release position relative to the housing by the actuating element which is locked in the actuated position. The clamping leg is thus locked in the release position relative to the housing, so that the clamping leg remains in the release position after actuating the actuating element.
  • the spring element can, for example, have a support leg, via which the spring element is supported on the housing and held in position on the housing.
  • the clamping leg can be elastically deflected relative to the support leg, wherein in the release position the clamping leg is deflected such that the spring element is elastically tensioned and the clamping leg is moved out of the release position in an elastically pre-tensioned manner after being released from the release position.
  • the support end of the trigger element is arranged on the support leg.
  • the support end can in particular be supported on the support leg, so that torques from the trigger element on the support leg can be absorbed and diverted via the support leg via the support on the support leg of the spring element.
  • the support end of the trigger element is thus fixed stationary to the housing via the support leg and is preferably held torque-proof to the housing, wherein the trigger leg extends from the support end and can be elastically deflected towards the support end, in particular by interacting with the electrical cable inserted into the plug opening.
  • the trigger element has an opening through which the support leg of the spring element extends. Due to the engagement of the support leg in the opening of the trigger element, the trigger element is arranged in the region of the support end on the support leg and is supported on the support leg, preferably such that when the electrical line acts on the trigger arm, a desired torque is absorbed and supported at the support end and the trigger arm is thus elastically deflected relative to the support end. Due to the elastic deflection, the trigger arm is automatically returned to its original position when the trigger arm no longer interacts with the electrical line, so that when the actuating element is actuated again, a latch is again created in the actuated position of the actuating element and the actuating element can thus be held in the actuated position via the trigger element.
  • the actuating element is mounted on the housing so that it can pivot about a pivot axis and has an actuating section for actuation by a user and an active section for acting on the clamping leg. While the actuating section is accessible from outside the housing, for example by a user being able to act on the actuating section using a tool, such as a screwdriver, or alternatively manually, the active section is in active connection with the clamping leg of the spring element. By adjusting the actuating element, an adjusting force is thus exerted on the clamping leg via the active section, so that, in particular when the actuating element is adjusted from the non-actuated position to the actuated position, the clamping leg is taken along and thus moved in the direction of the release position.
  • the actuating element can be pivotably mounted on the housing, for example via an axle element, and can thus pivot about the pivot axis relative to the housing.
  • the spring element extends around the axle element that supports the actuating element. This means that the spring element, for example via a bending section arranged between the support leg and the clamping leg, reaches around the axle element at an angle of preferably greater than 120°, preferably 150°. This makes it possible to ensure that the spring element is mounted centrally to the pivot axis of the actuating element in such a way that the clamping leg can be deflected essentially centrally to the pivot axis relative to the support leg.
  • the pivot point of the actuating element and the pivot point of the clamping leg are therefore at least approximately the same.
  • clamping leg can be adjusted in a simple manner by actuating the actuating element, with advantageous force introduction without a change in the position of the actuating element relative to the clamping leg when pivoting.
  • the actuating element can be activated by the clamping leg can be easily reset when the locking mechanism is released.
  • the actuating element has a through-opening through which the spring element engages.
  • the spring element can in particular be formed by a bent sheet metal spring, in which the clamping leg can be deflected along an adjustment plane relative to the support leg.
  • the spring element extends through the through-opening of the actuating element, for example around the pivot axis of the actuating element, so that the spring element is supported via the support leg on the housing on a first side of the actuating element and the clamping leg protrudes from the actuating element on a second side facing away and is adjusted together with the actuating element when the actuating element is adjusted.
  • the actuating element can have two side surfaces extending parallel to one another and spaced apart from one another along the pivot axis of the actuating element, between which the through-opening is formed so that the through-opening is closed on both sides.
  • the spring element reaches through the through-opening and protrudes from the actuating element on a first side with the support leg and protrudes from the actuating element on a second side with the clamping leg.
  • the actuating element can also be open on one side, for example by the actuating element having a side surface on one side, but no further side surface spaced apart from this side surface along the pivot axis.
  • the access opening is thus open on one side (viewed along the pivot axis).
  • the actuating element has a latching section for latching with a latching device of the trigger element in the actuated position.
  • the locking section can be arranged, for example, on a side of the actuating element facing away from the actuating section (with reference to the pivot axis of the pivotable mounting of the actuating element on the housing), preferably approximately diametrically opposite the actuating section with reference to the pivot axis.
  • the actuating element is locked in the actuated position with an associated locking device of the trigger element via the locking section, so that the actuating element is held in the actuated position by this, but can be released from the actuated position in a simple, reliable manner by triggering the trigger arm when the electrical cable is plugged in.
  • the latching device of the trigger element can be formed, for example, by an opening into which the latching section of the actuating element, for example formed by a projection, engages in the actuated position of the actuating element.
  • the actuating element is thus held in position in its actuated position by the positive engagement of the latching section in the opening of the trigger element, whereby the engagement can be canceled by adjusting the trigger leg and the actuating element can thus be released from the actuated position to transfer the clamping leg into the release position.
  • the opening into which the latching section of the actuating element engages in the actuated position can, for example, be formed on the trigger arm of the trigger element.
  • the engagement can be canceled by moving the trigger arm relative to the latching section of the actuating element and thus canceling the latching connection.
  • Fig. 1 is a sectional view of a connection arrangement according to an embodiment of the invention, in an actuated position of an actuating element;
  • Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a representation of a contact element of the connection arrangement shown in Fig. 1;
  • Fig. 4 is a representation of a wall segment of a housing of the connection arrangement shown in Fig. 1;
  • Fig. 5 is another representation of the wall segment shown in Fig. 4 rotated by 180°;
  • Fig. 6 is a sectional view of a connection arrangement according to a further embodiment of the invention, in an actuated position of an actuating element;
  • Fig. 7 is a sectional view taken along the line E-E shown in Fig. 6;
  • Fig. 8 is a detailed view of Fig. 7;
  • Fig. 9 is a representation of a wall segment of a housing of the connection arrangement shown in Fig. 6;
  • Fig. 10 is another representation of the wall segment shown in Fig. 9 rotated by 180°.
  • Fig. 1 and 6 each show an embodiment of a connection arrangement 1, which forms a housing 10 with a plug opening 100 formed therein for inserting an electrical line (not shown here) along a plugging direction E.
  • the housing 10 defines a receiving space 101 into which the electrical line with a stripped conductor end is inserted when it is inserted into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E.
  • the line with the stripped conductor end is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical line is electrically connected to the connection arrangement 1.
  • the spring element 12 has a support leg 121 which is supported on a wall of the housing 10, so that the spring element 12 is attached to the housing 10 via this and is fixed to the housing 10.
  • the clamping leg 120 can be elastically deflected to the support leg 121, in particular such that the clamping leg 120 in a clamping position clamps onto a electrical line and presses it under elastic prestress into contact with the contact element 11 and thus electrically contacts the line with the contact element 11 via its conductor end.
  • an actuating element 14 is pivotably mounted on the housing 10 via a pivot axis 140.
  • the actuating element 14 can be pivoted about the pivot axis 140 relative to the housing 10, wherein an actuating section 141 is accessible from outside the housing 10 via an actuating opening 102 and can thus be actuated by a user, for example using a tool.
  • the actuating element 14 is operatively connected to the clamping leg 120 of the spring element 12.
  • the spring element 12 passes through a through opening within the actuating element 14 such that the spring element 12 engages around the pivot axis 140.
  • the support leg 121 protrudes from the opening on a first side and is supported on the housing 10.
  • the clamping leg 120 protrudes from the actuating element 14 on a remote, second side and extends within the receiving space 101 in the area of the plug-in opening 100 such that the spring element 12 can act via the clamping leg 120 on an electrical line inserted into the plug-in opening 100 for contacting the contact element 11 and also for mechanical locking.
  • the connection arrangement 1 has a trigger element 13, which is arranged via a support end 132 on the support leg 121 of the spring element 12 and is supported by it in a torque-resistant manner relative to the housing 10.
  • the support end 132 can also be supported directly on the housing 10, as can be seen in Fig. 6.
  • the release leg 130 serves to interact with an electrical line inserted into the plug opening 100, in particular to automatically connect the electrical line to the connection arrangement 1 by releasing the clamping leg 120.
  • the trigger element 13 has an opening 131 through which the support leg 121 extends to support the support end 132 relative to the housing 10, as shown in for example, as can be seen in Fig. 1 and 6.
  • the actuating element 14 is also locked into the opening 131 via a latching section 143 in the form of a projection when the actuating element 14 has been transferred in an actuating direction B1 into the actuated position shown in Fig. 1 and 6.
  • the actuating element 14 engages with the latching section 143 in the opening 131 and is held in a latching manner on the trigger arm 130, so that the actuating element 14 is locked in the actuated position according to Fig. 1 and 6.
  • the actuating element 14 takes the clamping leg 120 of the spring element 12 with it via an active section 144 and thereby adjusts the clamping leg 120 into a release position.
  • the clamping leg 120 releases an area within the receiving space 101 that is aligned with the plug-in opening 100 along the plug-in direction E, so that an electrical line can be plugged into the plug-in opening 100 without hindrance from the clamping leg 120 and can thus be connected to the connection arrangement 1 in a substantially forceless manner.
  • a run-on element 133 is formed by a bent section of the trigger element 13, which is formed as a sheet metal element, onto which the latching section 143 runs when released from the latching. Because the electrical line also acts on the trigger arm 130 with a lever arm that is larger than the lever arm acting on the latching section 143, the trigger arm 130 can be deflected with little force applied by the electrical line and thus the latching can be easily and reliably released when the electrical line is plugged in.
  • the actuating element 14 moves out of the actuated position due to the elastic pre-tension on the clamping leg 120 and is returned in an adjustment direction.
  • the clamping leg 120 thereby comes into clamping contact with the electrical line and thereby presses the conductor end 20 into contact with the contact element 11, so that the line is electrically connected to the connection arrangement 1 and is also mechanically locked.
  • the actuating element 14 can be moved back into the actuated position so that the clamping leg 120 is brought out of contact with the cable.
  • the cable can thus be removed from the connection arrangement 1 in a substantially forceless manner.
  • the trigger element 13 is preferably supported in a torque-resistant manner relative to the housing 10 via the support end, so that the trigger leg 130 can be elastically deflected towards the support end and can thus automatically return to a relaxed starting position after deflection.
  • the trigger element 13 can be designed, for example, as a metal sheet element. However, other designs of the trigger element 13 are also conceivable and possible, for example manufacturing it from plastic.
  • connection arrangement 1 has a cable guide arrangement 150.
  • the cable guide arrangement 150 is arranged between the plug opening 100 and the triggering leg 130 of the triggering element 13.
  • the cable guide arrangement 150 has a first cable guide element 151, a second cable guide element 152 and a third line guide element 156.
  • the first line guide element 151 and the second line guide element 152 are formed on the housing 10.
  • the third line guide element 156 is formed on the contact element 11.
  • the three line guide elements 151, 152, 156 are positioned relative to one another in such a way that they enclose the line to be connected in a U-shape and thereby form a type of guide funnel for the line to be connected.
  • the three line guide elements 151, 152, 156 are shaped in such a way that the guide funnel formed thereby tapers towards the release leg 130.
  • the cable can be guided upwards through the clamping leg 120, so that the cable guide arrangement 150 together with the clamping leg 120 can form a 360° guide for the cable towards the triggering leg 130 of the triggering element 13.
  • the first line guide element 151 is formed on a first wall surface 103 of the housing 10.
  • the second line guide element 152 is formed on a second wall surface 104 of the housing 10.
  • the line guide elements 151, 152 are located opposite one another, as can be seen in the sectional view of Fig. 2. Starting from the respective wall surface 103, 104, the line guide elements 151, 152 protrude into the receiving space 101.
  • the two line guide elements 151, 152 can thus each form a wall projection.
  • the two cable guide elements 151, 152 are each formed integrally with the respective wall surface 103, 104, so that the cable guide elements 151, 152, like the wall surfaces 103, 104, can be formed from a plastic material.
  • the first line guide element 151 has a web shape, wherein the first line guide element 151 extends transversely to the plugging direction E.
  • the second cable guide element 152 extends in the plug-in direction E, as can be seen in Fig. 5, starting from the plug-in opening 100 to the release leg 130, wherein the cable guide element 152 forms a contact surface 155 for the plugged-in cable starting from the plug-in opening 100 to the release leg 140.
  • the second cable guide element 152 has a section 157 which extends in the plug-in direction E.
  • the cable can then lie flat along its length on the second cable guide element 152, in particular on the section 157 of the cable guide element 152 extending in the plug-in direction E.
  • the section 157 of the cable guide element 152 has a bar shape.
  • the first guide element 151 has a run-on surface 153 for the line to be connected.
  • the run-on surface 153 is designed as an inclined surface.
  • the run-on surface 153 has an incline of between 10° and 45° to the main extension plane of the first wall surface 103.
  • the second line guide element 152 also has a run-on surface 154.
  • This run-on surface 154 is also designed as an inclined surface.
  • the run-on surface 154 has an incline of between 10° and 45° to the main extension plane of the second wall surface 104.
  • the housing 10 is made up of several parts.
  • the housing 10 here has several wall segments 105A, 105B, 105C, 105D.
  • the wall segments 105A - 105D are arranged in a row one behind the other.
  • Wall segments 105A - 105D arranged adjacent to one another are connected to one another via a plug connection or a snap connection.
  • the wall segments 105A - 105D fastened to one another are enclosed by a housing casing 106.
  • the individual wall segments 105A - 105D are each connected to the housing casing 106, preferably detachably.
  • first wall surface 103 and the second wall surface 104 are formed on the wall segments 105B, 105C, wherein the first wall surface 103 can be formed on a front side of the wall segment 105B, 105C and the second wall surface 104 can be formed on a rear side of the wall segment 105B, 105C.
  • Two wall segments 105A - 105D arranged adjacent to one another each form a boundary for a receiving space 101.
  • Three receiving spaces 101 are formed in the housing 10, in each of which a line can be connected.
  • a receiving space 101 is delimited by the wall segment 105B and the wall segment 105C.
  • the line guide arrangement 150 is formed here by the first line guide element 151 on the first wall surface 103 of the wall segment 105C and by the second line guide element 152 on the second wall surface 104 of the wall segment 105B.
  • the third line guide element 153 is formed on the contact element 11, as can be seen in Fig. 3, for example.
  • the third line guide element 153 has a ramp shape, over which the plugged-in line is guided to the release leg 130.
  • the line When the line is plugged in, the line can be guided to the release leg 130 via the ramp formed by the third line guide element 153. Due to the ramp shape, the third line guide element 130 has a sliding surface for the line to be connected, which is inclined to the main extension plane of the contact element 11 and along which the line can slide in the plugging direction E when plugged in.
  • the cable guide arrangement 150 has only two cable guide elements 151, 152 and no third cable guide element 153.
  • the first and second cable guide elements 151, 152 also have the same shape, so that the two cable guide elements 151, 152 formed on the two wall surfaces 103, 104 are formed essentially symmetrically to one another, as can be seen in Fig. 7 to 10.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussanordnung (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung umfasst ein Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (101) aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussanordnung (1) einsteckbar ist An dem Gehäuse (10) sind ein Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung und ein Federelement (12) angeordnet, das einen Klemmschenkel (120) aufweist zum Einwirken auf die elektrische Leitung, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen. Ein Betätigungselement (14), das zum Verstellen des Klemmschenkels (120) aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellbar ist, ist zu dem Gehäuse (10) schwenkbar. Ein Auslöseelement (13) weist ein stationär relativ zu dem Gehäuse (10) angeordnetes Stützende (132) und einen elastisch relativ zu dem Stützende (132) verstellbaren Auslöseschenkel (130) auf, wobei das Betätigungselement (14) ausgebildet ist, in der betätigten Stellung mit dem Auslöseelement (13) zu verrasten, sodass das Betätigungselement (14) in der betätigten Stellung gehalten ist. Weiter ist eine Leitungsführungsanordnung (150) vorgesehen, welche die anzuschließende Leitung zu dem Auslöseelement (13) führt.

Description

Anschlussanordnung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen einer elektrischen Leitung.
Eine derartige Anschlussanordnung umfasst ein Gehäuse, das eine Stecköffnung aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussanordnung eingesteckt werden kann. An dem Gehäuse ist ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung angeordnet. An dem Gehäuse ist zudem ein Federelement angeordnet, das einen Klemmschenkel aufweist, der ausgebildet ist, auf die elektrische Leitung einzuwirken, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement zu bringen, wenn die elektrische Leitung in die Stecköffnung eingesteckt ist. Ein Betätigungselement kann durch einen Nutzer betätigt werden, um den Klemmschenkel zu verstellen. Das Betätigungselement kann hierzu zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellt werden, um in der betätigten Stellung den Klemmschenkel zum Beispiel zum erleichterten Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung oder zum Entnehmen der elektrischen Leitung aus der Stecköffnung zu verstellen.
Eine solche Anschlussanordnung verwirklicht durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussanordnung ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
Bei der Anschlussanordnung der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussanordnung zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussanordnung angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
Während bei der DE 10 2019 127 464 B3 ein Verstellen des Klemmschenkels unmittelbar durch ein Werkzeug erfolgt, ist bei aus der DE 10 2019 135 203 A1 und der DE 10 2020 104 140 A1 bekannten Anschlussanordnungen jeweils ein Betätigungselement in Form eines sogenannten Drückers (Pushers) vorgesehen, der in das Gehäuse der Anschlussanordnung eingedrückt werden kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in seine Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist jeweils über eine Spannfeder in Form einer Druckfeder gegenüber dem Gehäuse der Anschlussanordnung federvorgespannt. Bei der aus der DE 10 2019 135 203 A1 bekannten Anschlussanordnung ist hierbei an dem Betätigungselement eine Betätigungsnase angeordnet, die in betätigter Stellung des Betätigungselements an einem Befestigungsabschnitt eines Halteelements eingehakt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, die es in einfacher Weise ermöglicht, den Klemmschenkel des Federelements in einer Freigabestellung zu halten und bei Einstecken einer elektrischen Leitung in eine Klemmstellung zu überführen.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist die Anschlussanordnung ein Auslöseelement auf, das ein stationär relativ zu dem Gehäuse angeordnetes Stützende und einen elastisch relativ zu dem Stützende verstellbaren Auslöseschenkel aufweist. Das Betätigungselement ist ausgebildet, in der betätigten Stellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, so dass das Betätigungselement in der betätigten Stellung gehalten ist. Der Auslöseschenkel ist ausgebildet, zum Lösen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken. Weiter weist die Anschlussanordnung eine Leitungsführungsanordnung auf, welche die anzuschließende Leitung zu dem Auslöseelement führt.
Bei der Anschlussanordnung wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch durch Betätigung des Betätigungselements ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Bereich der Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in im Wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder (alternativ) eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussanordnung entnommen werden kann. Das Betätigungselement kann beispielsweise nach Art eines Drückers ausgestaltet und durch Nutzerbetätigung unter Verschwenken relativ zu dem Gehäuse in das Gehäuse eingedrückt werden, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in Richtung der Freigabestellung zu verstellen.
Das Betätigungselement, das schwenkbar an dem Gehäuse gelagert ist, verrastet in der betätigten Stellung mit einem Auslöseelement, das über ein Stützende an dem Gehäuse oder an einen mit dem Gehäuse verbundenen Teil abgestützt ist. In der betätigten Stellung wird das Betätigungselement somit über das Auslöseelement in Position gehalten, sodass darüber auch der Klemmschenkel des Federelements in seiner Freigabestellung gehalten ist, in der ein einfaches Ansetzen einer elektrischen Leitung an die Anschlussanordnung möglich ist oder eine angeschlossene Leitung in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise von der Anschlussanordnung entnommen werden kann.
Das Auslöseelement dient zum Verrasten mit dem Betätigungselement in der betätigten Stellung. Durch Betätigen des Betätigungselements kann somit der Klemmschenkel relativ zu dem Gehäuse verstellt und in eine Freigabestellung überführt werden, sodass insbesondere ein einfaches Einstecken einer elektrischen Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses zum Anschließen der Leitung an die Anschlussanordnung möglich ist. Das Auslöseelement dient hierbei auch zum Auslösen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung, um das Betätigungselement selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung aus der betätigten Stellung freizugeben und somit den Klemmschenkel in eine Klemmstellung zu überführen, in der die in die Stecköffnung eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement der Anschlussanordnung elektrisch kontaktiert ist. Hierzu weist das Auslöseelement einen Auslöseschenkel auf, der zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung ausgebildet ist. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung wird der Auslöseschenkel ausgelöst, sodass die Verrastung des Betätigungselements mit dem Auslöseelement aufgehoben und das Betätigungselement somit aus der betätigten Stellung freigegeben wird.
Nach Aufhebung der Verrastung kann das Betätigungselement sich insbesondere selbsttätig, vorzugsweise unter Federvorspannung, zurück in Richtung der nicht betätigten Stellung verstellen. Eine Federvorspannung auf das Betätigungselement kann hierbei insbesondere über den Klemmschenkel bewirkt werden, der in der betätigten Stellung elastisch ausgelenkt ist und nach Freigabe des Betätigungselements federmechanisch auf das Betätigungselement zum Überführen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung in Richtung der nicht betätigten Stellung einwirkt.
Dadurch, dass der Auslöseschenkel des Auslöseelements bei Einstecken der elektrischen Leitung ausgelenkt wird, schließt die Anschlussanordnung selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässigem Kontaktieren der elektrischen Leitung mit dem Kontaktelement durch Klemmwirkung des Klemmschenkels.
Erfindungsgemäß weist die Anschlussanordnung weiter eine Leitungsführungsanordnung auf, welche die anzuschließende Leitung zu dem Auslöseelement führt. Die Leitungsführungsanordnung ermöglicht eine gezielte Führung der durch die Stecköffnung eingesteckten Leitung hin zu dem Auslöseelement. Die Leitungsführungsanordnung ist vorzugsweise zwischen der Stecköffnung und dem Auslöseelement angeordnet. Bevorzugt ist die Leitungsführungsanordnung im Wesentlichen näher an dem Auslöseelement positioniert als an der Stecköffnung. Die Leitungsführungsanordnung kann insbesondere ein seitliches Ausweichen der anzuschließenden Leitung und insbesondere der einzelnen Litzen der Leitung verhindern. Die Leitungsführungsanordnung kann sicherstellen, dass alle Litzen der anzuschließenden Leitung auf das Auslöseelement treffen, um dieses zu betätigen.
In einer Ausgestaltung definiert das Gehäuse einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung einführbar ist. Der Auslöseschenkel erstreckt sich in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung. Insbesondere kann die elektrische Leitung entlang einer Steckrichtung in die Stecköffnung einsteckbar sein, wobei der Auslöseschenkel sich quer zur Steckrichtung in dem Aufnahmeraum erstreckt. Der Auslöseschenkel ist elastisch zu dem Stützschenkel des Auslöseelements auslenkbar, sodass bei Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung der Auslöseschenkel elastisch verstellt wird. Während das Stützende vorzugsweise drehmomentfest relativ zu dem Gehäuse abgestützt ist, kann der Auslöseschenkel elastisch in dem Aufnahmeraum verstellt werden und erstreckt sich hierbei so in dem Aufnahmeraum, dass eine in die Stecköffnung eingesteckte elektrische Leitung bei Einführen in den Aufnahmeraum an dem Auslöseschenkel anschlägt und diesen somit auslenkt.
Bevorzugt ist die Leitungsführungsanordnung in Steckrichtung gesehen vor dem Auslöseschenkel des Auslöseelements angeordnet. Bei einem Einstecken der anzuschließenden Leitung über die Stecköffnung in den Aufnahmeraum kann die Leitung zunächst in Kontakt mit der Leitungsführungsanordnung kommen, so dass die Leitung über die Leitungsführungsanordnung in die optimale Position gebracht wird, um die Leitung hin zu dem Auslöseschenkel des Auslöseelement zu führen und damit auf den Auslöseschenkel des Auslöseelements zu treffen.
Das Gehäuse kann eine den Aufnahmeraum begrenzende erste Wandfläche und eine den Aufnahmeraum begrenzende zweite Wandfläche, welche der ersten Wandfläche gegenüberliegt, aufweisen, wobei die Leitungsführungsanordnung ein erstes, an der ersten Wandfläche angeordnetes Leitungsführungselement und/oder ein zweites, an der zweiten Wandfläche angeordnetes Leitungsführungselement aufweisen kann. Die Leitungsführungsanordnung kann damit somit zumindest teilweise an dem Gehäuse ausgebildet sein bzw. Teil des Gehäuses sein. Mindestens ein Leitungsführungselement kann an einer Wandfläche angeordnet sein. Das Leitungsführungselement ist dann vorzugsweise einstückig mit der Wandfläche ausgebildet, so dass das erste und/oder zweite Leitungsführungselement genauso wie das Gehäuse aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein kann. Sind zwei Leitungsführungselemente vorgesehen, die an den Wandflächen des Gehäuses angeordnet sind, so sind diese vorzugsweise sich gegenüberliegend angeordnet. Die anzuschließende Leitung kann dann zwischen dem ersten Leitungsführungselement und dem zweiten Leitungsführungselement geführt sein.
Bevorzugt kann das erste Leitungsführungselement in Form einer von der ersten Wandfläche hervorstehenden, in den Aufnahmeraum ragenden Wandauskragung und/oder das zweite Leitungsführungselement kann bevorzugt in Form einer von der zweiten Wandfläche hervorstehenden, in den Aufnahmeraum ragenden Wandauskragung ausgebildet sein. Im Bereich des ersten und/oder des zweiten Leitungsführungselements kann dann die Wandfläche derart geformt sein, dass diese eine in den Aufnahmeraum ragende Wandauskragung ausbilden kann, welche von der Haupterstreckungsebene der jeweiligen Wandfläche hervorsteht. Die Wandauskragung kann beispielsweise jeweils stegförmig ausgebildet sein.
Um die Führung der Leitung weiter zu verbessern, kann das erste Leitungsführungselement eine Auflauffläche für die anzuschließende Leitung und/oder das zweite Leitungsführungselement kann eine Auflauffläche für die anzuschließende Leitung aufweisen. Die Auflauffläche kann als Schrägfläche ausgebildet sein. Die Auflauffläche weist vorzugsweise eine Neigung zwischen 10° und 45° zu der Haupterstreckungsebene der jeweiligen Wandfläche auf. Weist die Leitungsführungsanordnung ein erstes Leitungsführungselement und ein zweites Leitungsführungselement auf, welche jeweils eine Auflauffläche aufweisen, so sind diese vorzugsweise derart geformt, dass diese aufeinander zu laufen, so dass diese eine Art Trichter ausbilden, in welchem die anzuschließende Leitung hin zu dem Auslöschenkel des Auslöseelements geführt wird.
Weiter ist es möglich, dass sich das das zweite Leitungsführungselement ausgehend von der Stecköffnung hin zu dem Auslöseschenkel erstreckt, wobei das Leitungsführungselement eine Anlagefläche für die eingesteckte Leitung ausgehend von der Stecköffnung hin zu dem Auslöseschenkel aufweisen kann. Das zweite Leitungsführungselement kann dann zumindest einen Abschnitt aufweisen, welcher sich in Steckrichtung erstreckt. Die Leitung kann dann entlang ihrer Länge an dem zweiten Leitungsführungselement, insbesondere an dem sich in Steckrichtung erstreckenden Abschnitt des Leitungsführungselements flächig anliegen. Das zweite Leitungsführungselement kann beispielsweise eine Balkenform aufweisen, welche sich von der Stecköffnung bis hin zu dem Auslöseschenkel des Auslöseelements erstrecken kann.
Bevorzugt kann die Leitungsführungsanordnung ein drittes Leitungsführungselement aufweisen, welches an dem Kontaktelement ausgebildet sein kann. Das an dem Kontaktelement angeordnete dritte Leitungsführungselement kann zwischen dem ersten an der ersten Wandfläche angeordneten Leitungsführungselement und dem an der zweiten Wandfläche angeordneten zweiten Leitungsführungselement positioniert sein. Durch diese drei Leitungsführungselemente kann eine Führung der Leitung an drei Seiten der Leitung ermöglicht werden. Dient auch der Klemmschenkel als Führung für die Leitung, so kann mittels der drei Leitungsführungselemente der Leitungsführungsanordnung zusammen mit dem Klemmschenkel eine 360°-Führung der anzuschließenden Leitung hin zu dem Auslöseschenkel des Auslöseelements erreicht werden. Vorzugsweise weist das dritte Leitungsführungselement eine Rampenform auf, über welche die eingesteckte Leitung hin zu dem Auslöseschenkel geführt werden kann. Beim Einstecken der Leitung kann die Leitung über die von dem dritten Leitungsführungselement ausgebildete Rampe zu dem Auslöseschenkel geführt werden. Durch die Rampenform weist das dritte Leitungsführungselement eine zu der Haupterstreckungsebene des Kontaktelements geneigt ausgebildete Gleitfläche für die anzuschließende Leitung auf, entlang welcher die Leitung bei Einstecken in Steckrichtung gleiten kann.
Das Gehäuse kann beispielsweise mehrteilig ausgebildet sein. Ist das Gehäuse mehrteilig ausgebildet, so kann das Gehäuse mehrere Wandsegmente aufweisen, welche in einer Reihe hintereinander angeordnet sein können und welche beispielsweise über eine Steckverbindung und/oder eine Rastverbindung miteinander verbunden sein können. Zwischen zwei benachbart angeordneten Wandsegmenten kann jeweils ein Aufnahmeraum ausgebildet sein, in welche eine einzusteckende Leitung eingesteckt und angeschlossen werden kann. An einem Wandsegment kann dann die zuvor beschriebene erste Wandfläche und die zweite Wandfläche ausgebildet sein. Ein Aufnahmeraum kann dann seitlich begrenzt sein durch eine erste Wandfläche eines ersten Wandsegments und einer zweiten Wandfläche eines benachbart angeordneten zweiten Wandsegments.
In einer Ausgestaltung ist der Auslöseschenkel in einer Raststellung mit dem in der betätigten Stellung befindlichen Betätigungselement verrastet. Aus der Raststellung heraus kann der Auslöseschenkel zum Lösen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung verstellt werden. Die Verrastung des Betätigungselements in der betätigten Stellung erfolgt somit über den Auslöseschenkel. Durch Auslenken des Auslöseschenkels aus der Raststellung kann die Verrastung aufgehoben werden, sodass das Betätigungselement aus der betätigten Stellung freigegeben wird und somit der Klemmschenkel des Federelements aus der Freigabestellung in Richtung einer Klemmstellung verstellt werden kann.
In einer Ausgestaltung ist das Federelement als Zugfeder ausgebildet. In diesem Fall ist der Klemmschenkel des Federelements dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu ziehen. An dem Klemmschenkel kann in diesem Fall beispielsweise eine Öffnung geformt sein, durch die die elektrische Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung des Gehäuses hindurchgeführt werden kann, um nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung die elektrische Leitung in klemmenden Kontakt mit dem Kontaktelement zu ziehen. Alternativ kann das Federelement als Druckfeder ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Klemmschenkel dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu drücken. Bei Einstecken in die Stecköffnung gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktelement drückt.
In einer Ausgestaltung ist der Klemmschenkel durch Betätigen des Betätigungselements in eine Freigabestellung elastisch relativ zu dem Gehäuse verstellbar und ist in der Freigabestellung durch das in der betätigten Stellung verrastete Betätigungselement relativ zu dem Gehäuse gehalten. Der Klemmschenkel ist somit in der Freigabestellung zu dem Gehäuse arretiert, sodass der Klemmschenkel nach Betätigung des Betätigungselements in der Freigabestellung verbleibt.
Das Federelement kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem Gehäuse abgestützt und in Position an dem Gehäuse gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
In einer Ausgestaltung ist das Stützende des Auslöseelements an dem Stützschenkel angeordnet. Das Stützende kann hierbei insbesondere an dem Stützschenkel abgestützt sein, sodass über die Abstützung an dem Stützschenkel des Federelements Drehmomente von dem Auslöseelement an dem Stützschenkel aufgenommen und über den Stützschenkel abgeleitet werden können. Über den Stützschenkel ist das Stützende des Auslöseelements somit stationär zu dem Gehäuse festgelegt und vorzugsweise drehmomentfest zu dem Gehäuse gehalten, wobei der Auslöseschenkel sich von dem Stützende erstreckt und elastisch zu dem Stützende, insbesondere durch Zusammenwirken mit der in die Stecköffnung eingesteckten elektrischen Leitung, ausgelenkt werden kann.
In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement eine Öffnung auf, durch die hindurch der Stützschenkel des Federelements erstreckt ist. Durch den Eingriff des Stützschenkels in die Öffnung des Auslöseelements ist das Auslöseelement im Bereich des Stützendes an dem Stützschenkel angeordnet und an dem Stützschenkel abgestützt, vorzugsweise derart, dass bei einem Einwirken der elektrischen Leitung auf den Auslöseschenkel ein gewünschtes Drehmoment an dem Stützende aufgenommen und abgestützt wird und somit der Auslöseschenkel elastisch relativ zu dem Stützende ausgelenkt wird. Aufgrund der elastischen Auslenkung wird der Auslöseschenkel selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückgestellt, wenn der Auslöseschenkel nicht mehr mit der elektrischen Leitung zusammenwirkt, sodass bei erneuter Betätigung des Betätigungselements wiederum eine Verrastung in der betätigten Stellung des Betätigungselements hergestellt und das Betätigungselement somit über das Auslöseelement in der betätigten Stellung gehalten werden kann.
In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Gehäuse gelagert und weist einen Betätigungsabschnitt zum Betätigen durch einen Nutzer und einen Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Während der Betätigungsabschnitt von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, beispielsweise indem ein Nutzer über ein Werkzeug, zum Beispiel einen Schraubendreher, oder alternativ manuell auf den Betätigungsabschnitt einwirken kann, steht der Wirkabschnitt mit dem Klemmschenkel des Federelements in Wirkverbindung. Durch Verstellen des Betätigungselements wird somit über den Wirkabschnitt eine Verstellkraft auf den Klemmschenkel ausgeübt, sodass insbesondere bei Verstellen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung der Klemmschenkel mitgenommen und somit in Richtung der Freigabestellung bewegt wird.
Das Betätigungselement kann beispielsweise über ein Achselement schwenkbar an dem Gehäuse gelagert sein und ist somit um die Schwenkachse relativ zu dem Gehäuse schwenkbar. In einer Ausgestaltung ist das Federelement hierbei um das das Betätigungselement lagernde Achselement herum erstreckt. Hierunter ist zu verstehen, dass das Federelement, beispielsweise über einen zwischen dem Stützschenkel und dem Klemmschenkel angeordneten Biegungsabschnitt, um einen Winkel vorzugsweise größer als 120°, vorzugsweise 150° um das Achselement herumgreift. Hierdurch kann erreicht werden, dass das Federelement zentrisch zur Schwenkachse des Betätigungselements gelagert ist derart, dass der Klemmeschenkel im Wesentlichen zentrisch zur Schwenkachse relativ zu dem Stützschenkel ausgelenkt werden kann. Der Drehpunkt des Betätigungselements und der Drehpunkt des Klemmschenkels sind somit zumindest näherungsweise gleich. Hierdurch ergibt sich, dass der Klemmeschenkel durch Betätigen des Betätigungselements in einfacher Weise verstellt werden kann, bei vorteilhafter Krafteinleitung ohne Lageänderung des Betätigungselements relativ zum Klemmschenkel beim Verschwenken. Zudem kann das Betätigungselement durch Wirkung des Klemmschenkels in leichter Weise zurückgestellt werden, wenn die Verrastung aufgehoben ist.
In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement eine Durchgriffsöffnung auf, durch die hindurch das Federelement greift. Das Federelement kann insbesondere durch eine gebogene Blechfeder ausgebildet sein, bei der der Klemmschenkel entlang einer Verstellebene relativ zu dem Stützschenkel ausgelenkt werden kann. Das Federelement erstreckt sich hierbei durch die Durchgriffsöffnung des Betätigungselements hindurch, zum Beispiel um die Schwenkachse des Betätigungselements herum, sodass das Federelement über den Stützschenkel an dem Gehäuse an einer ersten Seite des Betätigungselements abgestützt ist und der Klemmschenkel an einer abgewandten, zweiten Seite aus dem Betätigungselement herausragt und bei einem Verstellen des Betätigungselements gemeinsam mit dem Betätigungselement verstellt wird. Es ergibt sich eine bauraumeffiziente Anordnung des Betätigungselements und des Federelements, bei wirksamer Krafteinleitung in das Federelement bei Überführen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung und zudem vom Federelement in das Betätigungselement beim Rückstellen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung aufgrund der Federvorspannung des Federelements.
Das Betätigungselement kann zwei parallel zueinander erstreckte, entlang der Schwenkachse des Betätigungselements zueinander beabstandete Seitenflächen aufweisen, zwischen denen die Durchgriffsöffnung geformt ist, sodass die Durchgriffsöffnung beidseitig geschlossen ist. Durch die Durchgriffsöffnung greift das Federelement hindurch und steht an einer ersten Seite mit dem Stützschenkel von dem Betätigungselement vor und ragt an einer zweiten Seite mit dem Klemmschenkel aus dem Betätigungselement heraus.
In anderer Ausgestaltung kann das Betätigungselement auch einseitig offen sein, indem das Betätigungselement beispielsweise eine Seitenfläche an einer Seite aufweist, aber keine entlang der Schwenkachse zu dieser Seitenfläche beanstandete, weitere Seitenfläche. Die Durchgriffsöffnung ist damit einseitig (betrachtet entlang der Schwenkachse) geöffnet. Dies ermöglicht gegebenenfalls eine einfache Montage des Federelements an dem Betätigungselement, das in einfacher Weise an das Betätigungselement angesetzt werden kann.
In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement einen Rastabschnitt zum Verrasten mit einer Rasteinrichtung des Auslöseelements in der betätigten Stellung auf. Der Rastabschnitt kann beispielsweise an einer dem Betätigungsabschnitt abgewandten Seite des Betätigungselements (mit Bezug auf die Schwenkachse der schwenkbaren Lagerung des Betätigungselements am Gehäuse) angeordnet sein, vorzugsweise näherungsweise diametral abliegend vom Betätigungsabschnitt mit Bezug auf die Schwenkachse. Über den Rastabschnitt wird das Betätigungselement in der betätigten Stellung mit einer zugeordneten Rasteinrichtung des Auslöseelements verrastet, sodass darüber das Betätigungselement in der betätigten Stellung gehalten wird, durch Auslösen des Auslöseschenkels aber bei Einstecken der elektrischen Leitung in einfacher, zuverlässiger Weise aus der betätigten Stellung gelöst werden kann.
Die Rasteinrichtung des Auslöseelements kann beispielsweise durch eine Öffnung gebildet sein, in die der Rastabschnitt des Betätigungselements, zum Beispiel ausgebildet durch einen Vorsprung, in der betätigten Stellung des Betätigungselements eingreift. Das Betätigungselement wird somit in seiner betätigten Stellung durch formschlüssigen Eingriff des Rastabschnitts in die Öffnung des Auslöseelements in Position gehalten, wobei durch Verstellen des Auslöseschenkels der Eingriff aufgehoben und das Betätigungselement somit aus der betätigten Stellung zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung gelöst werden kann.
Die Öffnung, in die der Rastabschnitt des Betätigungselements in der betätigten Stellung verrastend eingreift, kann beispielsweise an dem Auslöseschenkel des Auslöseelements geformt sein. Durch Verstellen des Auslöseschenkels kann der Eingriff aufgehoben werden, indem der Auslöseschenkel relativ zu dem Rastabschnitt des Betätigungselements bewegt und somit die rastende Verbindung aufgehoben wird.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer Anschlussanordnung gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung, in einer betätigten Stellung eines Betätigungselements;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Linie A-A;
Fig. 3 eine Darstellung eines Kontaktelements der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung; Fig. 4 eine Darstellung eines Wandsegments eines Gehäuses der in Fig.1 gezeigten Anschlussanordnung;
Fig. 5 eine weitere Darstellung des in Fig. 4 gezeigten Wandsegments um 180° gedreht;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer Anschlussanordnung gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, in einer betätigten Stellung eines Betätigungselements;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung entlang der in Fig. 6 eingezeichneten Linie E-E;
Fig. 8 eine Detailansicht der Fig. 7;
Fig. 9 eine Darstellung eines Wandsegments eines Gehäuses der in Fig. 6 gezeigten Anschlussanordnung; und
Fig. 10 eine weitere Darstellung des in Fig. 9 gezeigten Wandsegments um 180° gedreht.
Fig. 1 und 6 zeigen jeweils eine Ausgestaltung einer Anschlussanordnung 1 , die ein Gehäuse 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer hier nicht gezeigten elektrischen Leitung entlang einer Steckrichtung E ausbildet.
Das Gehäuse 10 definiert einen Aufnahmeraum 101 , in den die elektrische Leitung mit einem abisolierten Leiterende eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung mit dem abisolierten Leiterende innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, so dass die elektrische Leitung elektrisch an die Anschlussanordnung 1 angeschlossen ist.
Das Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der an einer Wandung des Gehäuses 10 abgestützt ist, so dass das Federelement 12 darüber an dem Gehäuse 10 befestigt und zu dem Gehäuse 10 festgelegt ist. Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer Klemmstellung klemmend auf eine an die Anschlussanordnung 1 angeschlossene elektrische Leitung einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit dem Kontaktelement 11 drückt und somit die Leitung über ihr Leiterende elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert.
Bei den dargestellten Ausgestaltungen ist an dem Gehäuse 10 ein Betätigungselement 14 über eine Schwenkachse 140 schwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 14 kann um die Schwenkachse 140 relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt werden, wobei ein Betätigungsabschnitt 141 über eine Betätigungsöffnung 102 von außerhalb des Gehäuses 10 zugänglich ist und somit durch einen Nutzer, zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden kann.
Das Betätigungselement 14 steht mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 in Wirkverbindung. Dazu durchgreift das Federelement 12 eine Durchgriffsöffnung innerhalb des Betätigungselements 14 derart, dass das Federelement 12 um die Schwenkachse 140 herum greift. Der Stützschenkel 121 ragt an einer ersten Seite aus der Öffnung heraus und ist an dem Gehäuse 10 abgestützt. Der Klemmschenkel 120 demgegenüber ragt an einer abliegenden, zweiten Seite aus dem Betätigungselement 14 heraus und ist so innerhalb des Aufnahmeraums 101 im Bereich der Stecköffnung 100 erstreckt, dass das Federelement 12 über den Klemmschenkel 120 auf eine in die Stecköffnung 100 eingesteckte elektrische Leitung zur Kontaktierung mit dem Kontaktelement 11 und zudem zur mechanischen Arretierung einwirken kann.
Die Anschlussanordnung 1 weist ein Auslöseelement 13 auf, das über ein Stützende 132 an dem Stützschenkel 121 des Federelements 12 angeordnet und darüber drehmomentfest relativ zu dem Gehäuse 10 abgestützt ist. Das Stützende 132 kann auch direkt an dem Gehäuse 10 abgestützt sein, wie in Fig. 6 zu erkennen ist. Von dem Stützende 132 erstreckt sich ein näherungsweise um 90° zu dem Stützende 132 umgebogener Auslöseschenkel 130, der im Wesentlichen quer zur Steckrichtung E in den Aufnahmeraum 101 hineinragt und somit sich in einem mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Bereich erstreckt.
Der Auslöseschenkel 130 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung, insbesondere um die elektrische Leitung selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussanordnung 1 anzuschließen.
Das Auslöseelement 13 weist eine Öffnung 131 auf, durch die hindurch der Stützschenkel 121 zur Abstützung des Stützendes 132 relativ zu dem Gehäuse 10 greift, wie dies beispielsweise aus Fig. 1 und 6 ersichtlich ist. Mit der Öffnung 131 ist zudem das Betätigungselement 14 über einen Rastabschnitt 143 in Form eines Vorsprungs verrastet, wenn das Betätigungselement 14 in eine Betätigungsrichtung B1 in die in Fig. 1 und 6 dargestellte betätigte Stellung überführt worden ist. In der betätigten Stellung greift das Betätigungselement 14 mit dem Rastabschnitt 143 in die Öffnung 131 ein und ist darüber rastend an dem Auslöseschenkel 130 gehalten, so dass das Betätigungselement 14 in der betätigten Stellung gemäß Fig. 1 und 6 arretiert ist.
Wird das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B1 betätigt und dadurch um die Schwenkachse 140 relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt, so nimmt das Betätigungselement 14 über einen Wirkabschnitt 144 den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 mit und verstellt den Klemmschenkel 120 dadurch in eine Freigabestellung. In der Freigabestellung gibt der Klemmschenkel 120 einen mit der Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E fluchtenden Bereich innerhalb des Aufnahmeraums 101 frei, sodass eine elektrische Leitung ungehindert von dem Klemmschenkel 120 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und somit in einer im wesentlichen kraftlosen Weise an die Anschlussanordnung 1 angeschlossen werden kann.
Wird eine elektrische Leitung mit einem abisolierten Leiterende in die Stecköffnung 100 eingesteckt und dadurch in die Steckrichtung E in den Aufnahmeraum 101 eingeführt, während sich das Betätigungselement 14 in der betätigten Stellung und somit der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung befinden, so gelangt die Leitung in Anlage mit dem Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 und lenkt diesen elastisch relativ zu dem Stützende 132 und somit zu dem Gehäuse 10 aus. Dadurch wird der Auslöseschenkel 130 relativ zu dem Rastabschnitt 143 des Betätigungselements 14 verstellt, sodass der Rastabschnitt 143 außer Eingriff von der Öffnung 131 gelangt und somit das Betätigungselement 14 aus der betätigten Stellung freigegeben wird.
An einem dem freien Ende des Auslöseschenkels 130 zugewandten Seite der Öffnung 131 ist ein Auflaufelement 133 durch einen umgebogenen Abschnitt des als Blechelement geformten Auslöseelements 13 ausgebildet, auf den der Rastabschnitt 143 beim Lösen aus der Verrastung aufläuft. Weil die elektrische Leitung zudem mit einem Hebelarm auf den Auslöseschenkel 130 einwirkt, der größer ist als der am Rastabschnitt 143 wirkende Hebelarm, kann der Auslöseschenkel 130 mit geringer durch die elektrische Leitung aufzubringender Kraft ausgelenkt und somit die Verrastung bei Einstecken der elektrischen Leitung einfach und zuverlässig aufgehoben werden. Nach Aufhebung der Verrastung gelangt das Betätigungselement 14 aufgrund der elastischen Vorspannung an dem Klemmschenkel 120 aus der betätigten Stellung heraus und wird in eine Verstellrichtung zurückgestellt. Der Klemmschenkel 120 gelangt hierbei in klemmende Anlage mit der elektrischen Leitung und drückt dadurch das Leiterende 20 in kontaktierende Anlage mit dem Kontaktelement 11 , so dass die Leitung elektrisch an die Anschlussanordnung 1 angeschlossen und zudem mechanisch arretiert ist.
Weil das Betätigungselement 14 nach Lösen der Verrastung aus der betätigten Stellung herausverstellt wird, kann ein Nutzer sicher und zuverlässig erkennen, dass die Anschlussanordnung 1 ausgelöst hat und die elektrische Leitung 2 somit an die Anschlussanordnung 1 angeschlossen ist. Das Risiko für eine Fehlbedienung ist somit reduziert.
Soll die elektrische Leitung 2 aus der Stellung gelöst und von der Anschlussanordnung 1 wieder entnommen werden, kann das Betätigungselement 14 wiederum in die betätigte Stellung überführt werden, so dass der Klemmschenkel 120 außer Anlage von der Leitung gebracht wird. Die Leitung kann dadurch in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise aus der Anschlussanordnung 1 entnommen werden.
Über das Stützende ist das Auslöseelement 13 vorzugsweise drehmomentfest relativ zu dem Gehäuse 10 abgestützt, sodass der Auslöseschenkel 130 elastisch zu dem Stützende ausgelenkt werden kann und somit nach einem Auslenken selbsttätig zurück in eine entspannte Ausgangsstellung gelangen kann.
Das Auslöseelement 13 kann beispielsweise als metallenes Blechelement ausgestaltet sein. Auch andere Ausgestaltungen des Auslöseelements 13 sind dabei aber denkbar und möglich, zum Beispiel eine Fertigung aus Kunststoff.
Um die anzuschließende Leitung innerhalb des Aufnahmeraums 101 gezielt hin zu dem Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 führen zu können, weist die Anschlussanordnung 1 eine Leitungsführungsanordnung 150 auf. Die Leitungsführungsanordnung 150 ist bei der in den Fig. 1 bis 5 und den Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltungen zwischen der Stecköffnung 100 und dem Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 angeordnet.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung weist die Leitungsführungsanordnung 150 ein erstes Leitungsführungselement 151 , ein zweites Leitungsführungselement 152 und ein drittes Leitungsführungselement 156 auf. Das erste Leitungsführungselement 151 und das zweite Leitungsführungselement 152 sind an dem Gehäuse 10 ausgebildet. Das dritte Leitungsführungselement 156 ist an dem Kontaktelement 11 ausgebildet. Die drei Leitungsführungselemente 151 , 152, 156 sind derart zueinander positioniert, dass sie die anzuschließende Leitung U-förmig umschließen und dadurch eine Art Führungstrichter für die anzuschließende Leitung ausbilden. Die drei Leitungsführungselemente 151 , 152, 156 sind derart geformt, dass der dadurch ausgebildete Führungstrichter sich hin zu dem Auslöseschenkel 130 verjüngt. Nach oben hin kann die Leitung durch den Klemmschenkel 120 geführt sein, so dass die Leitungsführungsanordnung 150 zusammen mit dem Klemmschenkel 120 eine 360°-Führung für die Leitung hin zu dem Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 ausbilden kann.
Das erste Leitungsführungselement 151 ist an einer ersten Wandfläche 103 des Gehäuses 10 ausgebildet. Das zweite Leitungsführungselement 152 ist an einer zweiten Wandfläche 104 des Gehäuses 10 ausgebildet. Die Leitungsführungselemente 151 , 152 liegen sich gegenüber, wie in der Schnittdarstellung der Fig. 2 zu erkennen ist. Ausgehend von der jeweiligen Wandfläche 103, 104 ragen die Leitungsführungselemente 151 , 152 in den Aufnahmeraum 101 hinein. Die beiden Leitungsführungselemente 151 , 152 können damit jeweils eine Wandauskragung ausbilden.
Die beiden Leitungsführungselemente 151 , 152 sind jeweils einstückig mit der jeweiligen Wandfläche 103, 104 ausgebildet, so dass die Leitungsführungselemente 151 , 152 genauso wie die Wandflächen 103, 104 aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein können.
Wie insbesondere in Fig. 4 zu erkennen ist, weist das erste Leitungsführungselement 151 eine Stegform auf, wobei sich das erste Leitungsführungselement 151 quer zur Steckrichtung E erstreckt.
Das zweite Leitungsführungselement 152 erstreckt sich hingegen in Steckrichtung E, wie in Fig. 5 zu erkennen ist, ausgehend von der Stecköffnung 100 hin zu dem Auslöseschenkel 130, wobei das Leitungsführungselement 152 eine Anlagefläche 155 für die eingesteckte Leitung ausgehend von Stecköffnung 100 hin zu dem Auslöseschenkel 140 ausbildet. Das zweite Leitungsführungselement 152 weist dabei einen Abschnitt 157 auf, welcher sich in Steckrichtung E erstreckt. Die Leitung kann dann entlang ihrer Länge an dem zweiten Leitungsführungselement 152, insbesondere an dem sich in Steckrichtung E erstreckenden Abschnitt 157 des Leitungsführungselements 152 flächig anliegen. Insbesondere der Abschnitt 157 des Leitungsführungselements 152 weist eine Balkenform auf.
Bei der in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausgestaltung und auch bei der in Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltung weist das erste Führungselement 151 eine Auflauffläche 153 für die anzuschließende Leitung auf. Die Auflauffläche 153 ist als Schrägfläche ausgebildet. Die Auflauffläche 153 weist dabei eine Neigung zwischen 10° und 45° zu der Haupterstreckungsebene der ersten Wandfläche 103 auf. Bei der in Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltung weist auch das zweite Leitungsführungselement 152 eine Auflauffläche 154 auf. Auch diese Auflauffläche 154 ist als Schrägfläche ausgebildet. Die Auflauffläche 154 weist dabei eine Neigung zwischen 10° und 45° zu der Haupterstreckungsebene der zweiten Wandfläche 104 auf.
In der Schnittdarstellung der Fig. 2 und Fig. 7 ist zu erkennen, dass das Gehäuse 10 mehrteilig ausgebildet ist. Das Gehäuse 10 weist hier mehrere Wandsegmente 105A, 105B, 105C, 105D auf. Die Wandsegmente 105A - 105D sind in einer Reihe hintereinander angeordnet. Jeweils benachbart zueinander angeordnete Wandsegmente 105A - 105D sind über eine Steckverbindung bzw. einer Rastverbindung miteinander verbunden. Die aneinander befestigten Wandsegmente 105A - 105D sind von einer Gehäusehülle 106 umschlossen. Die einzelnen Wandsegmente 105A - 105D sind mit der Gehäusehülle 106 jeweils, vorzugsweise lösbar, verbunden.
Insbesondere an den Wandsegmenten 105B, 105C ist jeweils die erste Wandfläche 103 und die zweite Wandfläche 104 ausgebildet, wobei die erste Wandfläche 103 an einer Vorderseite des Wandsegments 105B, 105C ausgebildet sein kann und die zweite Wandfläche 104 an einer Rückseite des Wandsegments 105B, 105C ausgebildet sein kann.
Zwei zueinander benachbart angeordnete Wandsegmente 105A - 105D bilden jeweils eine Begrenzung für einen Aufnahmeraum 101 aus. In dem Gehäuse 10 sind hier drei Aufnahmeräume 101 ausgebildet, in welchen jeweils eine Leitung angeschlossen werden kann. Beispielsweise wird ein Aufnahmeraum 101 durch das Wandsegment 105B und das Wandsegment 105C begrenzt. Die Leitungsführungsanordnung 150 wird hier durch das erste Leitungsführungselement 151 an der ersten Wandfläche 103 des Wandsegments 105C und durch das zweite Leitungsführungselement 152 an der zweiten Wandfläche 104 des Wandsegments 105B ausgebildet. Das dritte Leitungsführungselement 153 ist an dem Kontaktelement 11 ausgebildet, wie beispielsweise in Fig. 3 zu erkennen ist. Das dritte Leitungsführungselement 153 weist eine Rampenform auf, über welche die eingesteckte Leitung hin zu dem Auslöseschenkel 130 geführt wird. Beim Einstecken der Leitung kann die Leitung über die von dem dritten Leitungsführungselement 153 ausgebildete Rampe zu dem Auslöseschenkel 130 geführt werden. Durch die Rampenform weist das dritte Leitungsführungselement 130 eine zu der Haupterstreckungsebene des Kontaktelements 11 geneigt ausgebildete Gleitfläche für die anzuschließende Leitung auf, entlang welcher die Leitung bei Einstecken in Steckrichtung E gleiten kann.
Bei der in Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltung weist die Leitungsführungsanordnung 150 nur zwei Leitungsführungselemente 151 , 152 und kein drittes Leitungsführungselement 153 auf. Das erste und zweite Leitungsführungselement 151 , 152 weisen zudem die gleiche Formgebung auf, so dass die beiden an den beiden Wandflächen 103, 104 ausgebildeten Leitungsführungselemente 151 , 152 im Wesentlichen symmetrisch zueinander ausgebildet sind, wie in Fig. 7 bis 10 zu erkennen ist.
Bezugszeichenliste
1 Anschlussanordnung
10 Gehäuse
100 Stecköffnung
101 Aufnahmeraum
102 Eingriffsöffnung
103 Erste Wandfläche
104 Zweite Wandfläche
105A - 105D Wandsegment
106 Gehäusehülle
11 Kontaktelement (Strombalken)
12 Klemmfeder
120 Klemmschenkel
121 Stützschenkel
122 Biegungsabschnitt
13 Auslöseelement
130 Auslöseschenkel
131 Rasteinrichtung (Rastöffnung)
132 Stützende
133 Auflaufelement
14 Betätigungselement
140 Schwenkachse
141 Betätigungsabschnitt
143 Rastabschnitt
144 Wirkabschnitt
150 Leitungsführungsanordnung
151 Erstes Leitungsführungselement
152 Zweites Leitungsführungselement
153 Auflauffläche
154 Auflauffläche
155 Anlagefläche
156 Drittes Leitungsführungselement
157 Abschnitt
B1 Betätigungsrichtung
E Steckrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussanordnung (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung, mit einem Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (101) aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussanordnung (1) einsteckbar ist, einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung, einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) aufweist zum Einwirken auf die elektrische Leitung, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen, und einem schwenkbar en dem Gehäuse (10) angeordneten Betätigungselement (14), das zum Verstellen des Klemmschenkels (120) aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellbar ist, einem Auslöseelement (13), das ein stationär relativ zu dem Gehäuse (10) angeordnetes Stützende (132) und einen elastisch relativ zu dem Stützende (132) verstellbaren Auslöseschenkel (130) aufweist, wobei das Betätigungselement (14) ausgebildet ist, in der betätigten Stellung mit dem Auslöseelement (13) zu verrasten, so dass das Betätigungselement (14) in der betätigten Stellung gehalten ist, wobei der Auslöseschenkel (130) ausgebildet ist, zum Lösen des Betätigungselements (14) aus der betätigten Stellung mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung (100) zusammenzuwirken, und einer Leitungsführungsanordnung (150), welche die anzuschließende Leitung zu dem Auslöseelement (13) führt.
2. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen Aufnahmeraum (101) definiert, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung (100) einführbar ist, wobei sich der Auslöseschenkel (130) in dem Aufnahmeraum (101) zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung erstreckt.
3. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitung entlang einer Steckrichtung (E) in die Stecköffnung (100) einsteckbar ist, wobei der Auslöseschenkel (130) sich quer zur Steckrichtung (E) in dem Aufnahmeraum (101) erstreckt.
4. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsführungsanordnung (150) in Steckrichtung (E) gesehen vor dem Auslöseschenkel (130) des Auslöseelements (13) angeordnet ist.
5. Anschlussanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) eine den Aufnahmeraum (101) begrenzende erste Wandfläche (103) und eine den Aufnahmeraum (101) begrenzende zweite Wandfläche (104), welche der ersten Wandfläche (103) gegenüberliegt, aufweist, wobei die Leitungsführungsanordnung (150) ein erstes, an der ersten Wandfläche (103) angeordnetes Leitungsführungselement (151) und/oder ein zweites, an der zweiten Wandfläche (104) angeordnetes Leitungsführungselement (152) aufweist.
6. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leitungsführungselement (151) in Form einer von der ersten Wandfläche (103) hervorstehenden, in den Aufnahmeraum (101) ragenden Wandauskragung und/oder das zweite Leitungsführungselement (152) in Form einer von der zweiten Wandfläche (103) hervorstehenden, in den Aufnahmeraum (101) ragenden Wandauskragung ausgebildet ist.
7. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leitungsführungselement (151) eine Auflauffläche (153) für die anzuschließende Leitung und/oder dass das zweite Leitungsführungselement (152) eine Auflauffläche (154) für die anzuschließende Leitung aufweisen.
8. Anschlussanordnung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Leitungsführungselement (152) sich ausgehend von der Stecköffnung (100) hin zu dem Auslöseschenkel (130) erstreckt, wobei das Leitungsführungselement (152) eine Anlagefläche (155) für die eingesteckte Leitung ausgehend von Stecköffnung (100) hin zu dem Auslöseschenkel (130) aufweist.
9. Anschlussanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsführungsanordnung (150) ein drittes Leitungsführungselement (156) aufweist, welches an dem Kontaktelement (11) ausgebildet ist.
10. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Leitungsführungselement (156) eine Rampenform aufweist, über welche die eingesteckte Leitung hin zu dem Auslöseschenkel (130) geführt wird.
11. Anschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) mehrteilig ausgebildet ist.
12. Anschlussanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöseschenkel (130) in einer Raststellung mit dem in der betätigten Stellung befindlichen Betätigungselement (14) verrastet ist und aus der Raststellung zum Lösen des Betätigungselements (14) aus der betätigten Stellung durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung verstellbar ist.
13. Anschlussanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) ausgebildet ist, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement (11) zu drücken oder zu ziehen.
14. Anschlussanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) durch Betätigung des Betätigungselements (14) in eine Freigabestellung elastisch relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist und in der Freigabestellung durch das in der betätigten Stellung verrastete Betätigungselement (14) relativ zu dem Gehäuse (10) gehalten ist.
15. Anschlussanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) einen Stützschenkel (121) aufweist, der an dem Gehäuse (10) abgestützt ist und zu dem der Klemmschenkel (120) elastisch auslenkbar ist.
16. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützende (132) an dem Stützschenkel (121) angeordnet ist.
17. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) eine Öffnung (131) aufweist, durch die hindurch der Stützschenkel (121) des Federelements (12) erstreckt ist.
18. Anschlussanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) um ein das Betätigungselement (14) lagerndes Achselement (149) herum erstreckt ist.
19. Anschlussanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) einen Rastabschnitt (143) zum Verrasten mit einer Rasteinrichtung des Auslöseelements (13) in der betätigten Stellung aufweist.
20. Anschlussanordnung (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung durch eine Öffnung (131) des Auslöseelements (13) gebildet ist, in die der Rastabschnitt (143) in der betätigten Stellung des Betätigungselements (14) eingreift.
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