EP4695857A1 - Dispositif de controle de la conformite d'un element de bloc batterie - Google Patents

Dispositif de controle de la conformite d'un element de bloc batterie

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EP4695857A1
EP4695857A1 EP24707607.8A EP24707607A EP4695857A1 EP 4695857 A1 EP4695857 A1 EP 4695857A1 EP 24707607 A EP24707607 A EP 24707607A EP 4695857 A1 EP4695857 A1 EP 4695857A1
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EP
European Patent Office
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battery pack
battery
floor
pack element
dimensions
Prior art date
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Pending
Application number
EP24707607.8A
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German (de)
English (en)
Inventor
Arnaud Delaye
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Stellantis Auto SAS
Original Assignee
Stellantis Auto SAS
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00—Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K1/04—Arrangement or mounting of electrical propulsion units of the electric storage means for propulsion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4285—Testing apparatus
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/249—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for aircraft or vehicles, e.g. cars or trains
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings
    • H01M50/273—Lids or covers for the racks or secondary casings characterised by the material
    • H01M50/278—Organic material

Definitions

  • TITLE DEVICE FOR CHECKING THE CONFORMITY OF A BATTERY PACK ELEMENT
  • the present invention relates to the field of electrically powered vehicles, the vehicle body structure of which defines a passenger compartment comprising a floor under which is housed a battery powering the electric drive machine.
  • a battery is understood to mean one or more battery modules which respectively contain at least one electrochemical cell in which current is generated by chemical reaction, for example of the lithium-ion (or Li-ion) type, of the Ni-MH, or Ni-Cd or lead type or even fuel cells.
  • the lithium-ion (or Li-ion) type for example of the lithium-ion (or Li-ion) type, of the Ni-MH, or Ni-Cd or lead type or even fuel cells.
  • This battery further comprises electrical or electronic means for managing the electrical energy of the module(s) which are generally grouped in a closed container or casing thus forming a battery block, also referred to as a battery pack.
  • the casing of the battery block forms a sealed space around the battery modules, housed between a bottom and a cover.
  • This casing also contains a mounting interface and connection terminals.
  • Such a battery block can be fixed under the floor of the body of a vehicle.
  • Document JP 11180164 describes an electrically powered vehicle of this type in which battery modules are housed under the floor of the vehicle's body in white.
  • a battery pack is thus made up of an underbody panel which has a peripheral edge thus forming a tray in which the battery modules are mounted, the assembly being fixed under the floor of the vehicle.
  • the floor thus forms the cover of the battery pack, the battery modules being housed between the floor and the underbody panel. This assembly makes it possible to reduce the weight, the cover of the battery pack thus being replaced by the floor.
  • the closing of the battery pack therefore corresponds to the assembly between the element of the battery pack consisting of the battery modules and the underbody panel and the floor of the vehicle's body in white forming a cover, the assembly being carried out in the factory on the vehicle's assembly lines.
  • a floor often has longitudinal and/or transverse cross members welded to the underside of said floor which must then be inserted between the battery modules.
  • the modules are lodge between the crossbars.
  • a mechanical blockage may occur causing damage, for example by crushing, at the level of a battery module or damage to the bus bars, generally known by the English term "busbars", which could then create an insulation fault, or even a short circuit.
  • the insulation fault can cause the body, the support swings of said body and therefore the entire assembly line to end up at the high voltage (HV) potential of the battery modules.
  • HV high voltage
  • the invention therefore aims to overcome these drawbacks by proposing a device which makes it possible to eliminate these risks during the assembly of the battery pack element on the vehicle body, in a simple and reliable manner to implement, in order to guarantee the safety of the assembly lines.
  • the invention proposes a device for checking the conformity of a battery pack element consisting of battery modules and an underbody panel before closing said battery pack element by assembly under the floor of a vehicle body, characterized in that said checking device consists of a panel intended to form a cover for the battery pack element, the shape and dimensions of which reproduce the shape and dimensions of the underside of the floor, said device being made of an electrically insulating synthetic material and having electrically independent metal parts allowing, when the device is in the closed position on the battery pack element, a measurement of the insulation of the battery pack thus formed, for each of these metal parts.
  • a device therefore constitutes a “false” cover or temporary cover which reproduces the lower face of the floor under which the battery pack element is to be fixed and allows, by placing the cover on said battery pack element, to mechanically check the geometric conformity of the arrangement of the battery modules and other components of the battery pack, relative to the lower face of the floor during assembly between the two.
  • the device could be assembled on the battery pack element for closure, it then allows a check of the electrical insulation of the battery pack, using the metal parts which are positioned on said cover at the level of determined risk areas of this battery pack such as areas close to the busbars. Indeed, these areas can be damaged during assembly and therefore create a break in the electrical insulation of said battery pack or may have a defect.
  • the cover is assembled on the battery pack element, it is possible to carry out an insulation measurement for each of the metal parts with respect to the high voltage of the battery modules and if a contact exists between a component of the battery pack and the metal part, it is then detectable revealing a defect in the insulation of the battery pack.
  • the device according to the invention therefore allows, in a first step, mechanical detection of conformity during its assembly on the battery block element and, in a second step, once the device is in place on said battery block element, electrical detection, making it possible to check the conformity of this battery block element before it enters the assembly line.
  • the device according to the invention thus makes it possible to remove from this assembly line a battery block element deemed non-compliant, thus guaranteeing the safety of said line.
  • the invention also relates to a method for checking the conformity of a battery block element before its assembly under the floor of a vehicle body.
  • a battery element to be assembled under the floor of a vehicle body in white is checked according to the following steps: the device according to the invention is positioned on said battery element, to close the battery pack, if a blockage occurs during this positioning, the battery element is deemed non-compliant from a mechanical point of view and removed for retouching, if the device closes the battery pack element without mechanical blocking, the battery pack element is deemed mechanically compliant and an insulation measurement is then carried out at each metal part of the device, if an insulation defect is detected, the device is deemed electrically non-compliant and removed from the assembly line, if no insulation defect is detected, the battery pack element is deemed compliant for sending to an assembly line.
  • the device is therefore in the form of a panel forming a cover, one face of which reproduces the surface of the lower face of the floor under which the battery block element to be checked is to be assembled. This face reproduces the reliefs of the lower face of the floor, reliefs intended for some to be inserted between the battery modules during assembly.
  • This panel or cover thus has on one face projecting ribs of shapes and dimensions similar to those of the crosspieces present under the floor, intended to be inserted between the battery modules of a battery block.
  • this cover has dimensions corresponding to the nominal dimensions of the floor incremented by a tolerance value, for example 5 mm, making it possible to absorb deviations (plays) linked to manufacturing.
  • these ribs can carry metal parts making it possible to implement a measurement of the insulation fault using sensors.
  • this cover-forming device can also be used as a temporary cover forming a logistical protection of the battery pack element allowing the protection of people and said battery pack element itself with respect to the risks caused by water, dust, rodents, falling objects between the battery production plant and the vehicle assembly plant.
  • FIG.1 a side perspective view of a battery pack element and the bottom of the body in white before assembly
  • FIG.2 a longitudinal sectional view of a device according to the invention
  • FIG.3 a side perspective view from above of the device according to Figure 2;
  • FIG.4 a side perspective view of a battery block element and of the device according to the invention during a mechanical blockage
  • the lower part 1 of the body in white of an electrically powered vehicle comprises a floor 10 extending between longitudinal side members 11.
  • Transverse cross members 12 are welded to the lower face of said floor 10.
  • a battery pack is housed under this floor 10.
  • This battery pack is made up of an underbody panel 21 on which are mounted battery modules 22, and other components such as electronic battery boxes 23 and busbars 24.
  • the panel 21 has a peripheral edge forming a tray which is then fixed to the lower face of the floor 10 which thus plays the role of cover for the battery pack thus made up.
  • the battery modules 22 and other components are positioned on the panel 21 and form a battery pack element 20 which is then assembled under the floor 10 to form the battery pack 2. During this assembly the crosspieces 12 are inserted between the modules 22 on the floor 10. These crosspieces 12 are thus also found near the bus bars 24.
  • This device 3 consists of a panel 31 forming a “false” cover for the battery block element 20 and reproducing the surface of the lower face of the floor 10 of the vehicle body.
  • This cover 3 is made of an electrically insulating synthetic material chosen from the following materials such as for example: resin, polypropylene, polypropylene loaded with fibers, polyamide, polyethylene, etc. .., and has metal parts 32 attached in the manner of patches and distributed thereon at the level of zones identified as critical contact zones, so that an insulation measurement is possible for each of said parts 32.
  • these sensors 4 make it possible to detect a short circuit on the battery block element 20, for example here on the parts 32a and 32b.
  • This control of the conformity of said battery block element 20 is carried out before its entry into the assembly line and allows the detection of a non-conforming battery element 20 which risks, during assembly on a floor 10, forming a battery block having an insulation defect which could lead to a short circuit and create a danger on the assembly line.
  • the method comprises the following steps:
  • Step A the device according to the invention in the form of a cover 3 is positioned on said battery element 20, to close the battery block 2, if a blockage occurs during this positioning, the battery element 20 is judged N non-compliant, from a mechanical point of view and it is removed from production and sent to a retouching step E, if the device closes the battery block element 20 without mechanical blockage, it is judged mechanically compliant OK, the control method is then continued, Step B: the insulation measurement is carried out at each metal part 32 of the device 3 in place on the battery pack element 20, if no insulation defect is detected, the battery pack element 20 is judged OK and sent to the assembly step C; if an insulation defect is detected N, the device is judged electrically non-compliant and is discarded from production and returned for a rework step E.
  • the device according to the invention cannot close the battery block, it is discarded from production and returned for rework and if it is judged to be mechanically compliant, but an insulation defect is detected, it is discarded from production and returned for rework.
  • control device makes it possible to advantageously guarantee the safety of the assembly line.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de contrôle de la conformité d'un élément de bloc batterie (20) constitué de modules de batterie (22) et d'un panneau du dessous de caisse (21), avant fermeture dudit élément de bloc batterie (20) par assemblage sous le plancher (10) d'une caisse de véhicule. L'invention consiste en ce que ledit dispositif de contrôle est constitué d'un panneau destiné à former un couvercle pour l'élément de bloc batterie (20), dont la forme et les dimensions re- produisent la forme et les dimensions de la face inférieure du plancher (10), ledit dispositif étant constitué d'un matériau synthétique électriquement isolant et présentant des pièces mé- talliques électriquement indépendantes permettant, lorsque le dispositif est en position de fer- meture sur l'élément de bloc batterie (20), une mesure d'isolement du bloc batterie ainsi formé, pour chacune de ces pièces métalliques.

Description

DESCRIPTION
TITRE: DISPOSITIF DE CONTROLE DE LA CONFORMITE D’UN ELEMENT DE BLOC BATTERIE
[0001] La présente invention revendique la priorité de la demande française N°2302999 déposée le 29.03.2023 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[0002] La présente invention concerne le domaine des véhicules à propulsion électrique dont la structure de caisse de véhicule définit un habitacle comprenant un plancher sous lequel est logée une batterie alimentant la machine électrique motrice.
[0003] On entend par batterie, un ou plusieurs modules de batterie qui contiennent respectivement au moins une cellule électrochimique dans laquelle du courant est généré par réaction chimique, par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion), de type Ni-MH, ou Ni-Cd ou plomb ou encore les piles à combustible.
[0004] Cette batterie comprend en outre des moyens électriques ou électroniques pour la gestion d’énergie électrique du ou des modules qui sont en général regroupés dans un bac ou carter fermé formant ainsi un bloc batterie, également désigné comme pack batterie. Le carter du bloc batterie forme un espace hermétique autour des modules de batteries, logés entre un fond et un couvercle. Ce carter contient également une interface de montage et des bornes de raccordement. Un tel bloc batterie peut être fixé sous le plancher de la caisse d’un véhicule.
[0005] Dans le document JP 11180164 est décrit un véhicule à motorisation électrique de ce type dans lequel des modules de batterie sont logés sous le plancher de la caisse en blanc du véhicule. Un bloc batterie est ainsi constitué d’un panneau de dessous de caisse qui présente un rebord périphérique formant ainsi un bac dans lequel sont montés les modules de batterie, l’ensemble étant fixé sous le plancher du véhicule. Le plancher forme ainsi le couvercle du bloc batterie, les modules de batteries étant logés entre le plancher et le panneau du dessous de caisse. Cet assemblage permet de réduire le poids, le couvercle du bloc batterie étant ainsi remplacé par le plancher.
[0006] Lors du montage de ce type de bloc batterie, la fermeture du bloc batterie correspond donc à l’assemblage entre l’élément du bloc batterie constitué des modules de batterie et du panneau du dessous de caisse et le plancher de la caisse en blanc du véhicule formant couvercle, l’assemblage se faisant en usine sur les lignes de montage du véhicule.
[0007] De manière classique, un plancher présente souvent des traverses longitudinales et/ou transversales soudées sur la face inférieure dudit plancher qui doivent alors s’insérer entre les modules de batterie. Ainsi, lors de l’assemblage de l’élément de bloc batterie (panneau de dessous de caisse/modules de batterie), les modules se logent entre les traverses. En cas de mauvais positionnement d’une des traverses ou des modules de batterie au niveau dudit élément de bloc batterie, il peut survenir un blocage mécanique engendrant un endommagement, par écrasement par exemple, au niveau d’un module de batterie ou l’endommagement des barres omnibus, généralement connues sous le terme anglais « busbars », ce qui pourrait alors créer un défaut d’isolement, voire même un court-circuit.
[0008] En effet, le défaut d’isolement peut entraîner que la caisse, les balancelles de support de ladite caisse et donc toute la ligne de montage se retrouve au potentiel haute tension (HV) des modules de batterie.
[0009] Par ailleurs, si un court-circuit est créé, surviennent alors des risques d’explosions, de projection de métal en fusion, voire même un feu de batterie par échauffement des cellules.
[0010] Par conséquent, si un court-circuit se produit lors du montage et qu’un feu de batterie survient, il n’est pas possible d’interrompre la ligne de montage ou d’évacuer la batterie, ce qui peut avoir des conséquences catastrophiques pour la ligne de montage voire même pour l’usine de montage elle-même.
[0011] L’invention a donc pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif qui permet de supprimer ces risques lors de l’assemblage de l’élément du bloc batterie sur la caisse du véhicule, de manière simple à mettre en œuvre et fiable, afin de garantir la sécurité des lignes de montage.
[0012] A cet effet, l’invention propose un dispositif de contrôle de la conformité d’un élément de bloc batterie constitué de modules de batterie et d’un panneau du dessous de caisse avant fermeture dudit élément de bloc batterie par assemblage sous le plancher d’une caisse de véhicule, caractérisé en ce que ledit dispositif de contrôle est constitué d’un panneau destiné à former un couvercle pour l’élément du bloc batterie, dont la forme et les dimensions reproduisent la forme et les dimensions de la face inférieure du plancher, ledit dispositif étant constitué d’un matériau synthétique électriquement isolant et présentant des pièces métalliques électriquement indépendantes permettant, lorsque le dispositif est en position de fermeture sur l’élément de bloc batterie, une mesure de l’isolement du bloc batterie ainsi formé, pour chacune de ces pièces métalliques.
[0013] Un dispositif selon l’invention constitue donc un « faux » couvercle ou couvercle provisoire qui reproduit la face inférieure du plancher sous lequel l’élément de bloc batterie doit être fixé et permet, en déposant le couvercle sur ledit élément de bloc batterie, de vérifier mécaniquement la conformité géométrique de l’agencement des modules de batterie et autres composants du bloc batterie, par rapport à la face inférieure du plancher lors de l’assemblage entre les deux.
[0014] On peut ainsi de détecter mécaniquement s’il existe des contacts physiques entre ce couvercle et les composants dudit élément de bloc batterie empêchant l’assemblage, liés à des mauvais positionnements desdits composants éléments ou même à des objets, par exemple des outils, qui pourraient avoir été oubliés accidentellement dans ledit élément de bloc batterie lors de sa fabrication.
[0015] De plus, si le dispositif a pu être assemblé sur l’élément de bloc batterie pour fermeture, il permet ensuite une vérification de l’isolement électrique du bloc batterie, à l’aide des pièces métalliques qui sont positionnées sur ledit couvercle au niveau de zones déterminées à risque de ce bloc batterie tel que des zones proches des busbars. En effet, ces zones peuvent être endommagées lors de l’assemblage et de ce fait créer une rupture de l’isolement électrique dudit bloc batterie ou encore peuvent avoir un défaut. Ainsi, une fois le couvercle assemblé sur l’élément de bloc batterie, il est possible de réaliser une mesure d’isolement pour chacune des pièces métalliques par rapport à la haute tension des modules de batterie et si un contact existe entre un composant du bloc batterie et la pièce métallique, il est alors détectable révélant un défaut d’isolement du bloc batterie.
[0016] Le dispositif selon l’invention permet donc dans un premier temps une détection mécanique de la conformité lors de son assemblage sur l’élément de bloc batterie et, dans un second temps, une fois le dispositif en place sur ledit élément de bloc batterie, une détection électrique, permettant de contrôler la conformité de cet élément de bloc batterie avant son entrée dans la ligne d’assemblage. Le dispositif selon l’invention permet ainsi d’écarter de cette ligne d’assemblage un élément de bloc batterie jugé non conforme, garantissant ainsi la sécurité de ladite ligne.
[0017] L’invention concerne également un procédé de contrôle de la conformité d’un élément de bloc batterie avant son assemblage sous le plancher d’une caisse de véhicule. Ainsi, dans une zone d’un atelier de fabrication de batterie par exemple, on procède au contrôle d’un élément de batterie devant être assemblé sous le plancher d’une caisse en blanc d’un véhicule selon les étapes suivantes : on positionne sur ledit élément de batterie le dispositif selon l’invention, pour fermer le bloc batterie, si un blocage survient lors de ce positionnement, l’élément de batterie est jugé non conforme d’un point de vue mécanique et écarté pour retouches, si le dispositif ferme l’élément de bloc batterie sans blocage mécanique, l’élément du bloc de batterie est jugé conforme d’un point de vue mécanique et on réalise alors une mesure d’isolement au niveau de chaque pièce métallique du dispositif, si un défaut d’isolement est détecté, le dispositif est jugé non conforme du point de vue électrique et écarté de la ligne d’assemblage, si on ne détecte aucun défaut d’isolement, l’élément de bloc batterie est jugé conforme pour envoi vers une ligne d’assemblage.
[0018] Ainsi, si le dispositif selon l’invention ne peut pas fermer le bloc batterie, il est écarté de la ligne d’assemblage et renvoyé pour retouche et même s’il ferme le bloc batterie mais qu’un défaut d’isolement est détecté, il est écarté de la production et renvoyé en retouche. [0019] De manière avantageuse, le dispositif se présente donc sous la forme d’un panneau formant couvercle dont une face reproduit la surface de la face inférieure du plancher sous lequel doit être assemblé l’élément de bloc batterie à contrôler. Cette face reproduit les reliefs de la face inférieure du plancher, reliefs destinés pour certains à s’insérer entre les modules de batterie lors de l’assemblage.
[0020] Ces reliefs tels que ceux constitués par les traverses longitudinales et/ou transversales s’étendent sous le plancher et peuvent délimiter ainsi des logements pour les modules de batterie, les traverses s’insérant entre lesdits modules de batterie lors de l’assemblage.
[0021] Ce panneau ou couvercle présente ainsi sur une face des nervures en saillie de formes et dimensions similaires à celles des traverses présentes sous le plancher, destinée à s’insérer entre les modules de batterie d’un bloc batterie. De préférence, ce couvercle présente des dimensions correspondant aux dimensions nominales du plancher incrémentées d’une valeur de tolérance, par exemple de 5 mm, permettant d’absorber des écarts (jeux) liés à la fabrication.
[0022] De préférence, ces nervures peuvent porter des pièces métalliques permettant de mettre en œuvre une mesure du défaut d’isolement à l’aide de capteurs.
[0023] De manière avantageuse, ce dispositif formant couvercle peut également être utilisé en tant que couvercle provisoire formant une protection logistique de l’élément de bloc batterie permettant la protection des personnes et dudit élément de bloc batterie lui-même par rapport aux risques engendrés par l’eau, la poussière, les rongeurs, les chutes d’objets entre l’usine de production de batterie et l’usine de montage du véhicule.
[0024] L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple en référence à la planche de dessins annexée sur laquelle les figures représentent :
[0025] [Fig.1] une vue en perspective latérale d’un élément de bloc batterie et du bas de la caisse en blanc avant assemblage;
[0026] [Fig.2] une vue en coupe longitudinale d’un dispositif selon l’invention ;
[0027] [Fig.3] une vue en perspective latérale du dessus du dispositif selon la figure 2 ;
[0028] [Fig.4] une vue en perspective latérale d’un élément de bloc batterie et du dispositif selon l’invention lors d’un blocage mécanique ;
[0029] [Fig.5 une vue en perspective latérale d’un élément de bloc batterie et du dispositif selon l’invention lors d’une détection électrique ;
[0030] [Fig.6] une vue en coupe schématique d’un assemblage plancher/bloc batterie et dispositif ; et
[0031] [Fig.7] un diagramme en bloc du procédé de contrôle selon l’invention.
[0032] Comme on peut le voir à la figure 1, la partie inférieure 1 de la caisse en blanc d’un véhicule à propulsion électrique comporte un plancher 10 s’étendant entre des longerons latéraux longitudinaux 11. Des traverses transversales 12 sont soudées sur la face inférieure dudit plancher 10.
[0033] Dans le cas d’un véhicule à propulsion électrique, un bloc batterie est logé sous ce plancher 10. Ce bloc batterie est constitué d’un panneau de dessous de caisse 21 sur lequel sont montés des modules de batterie 22, et autres composants tels que des boitiers électroniques de batterie 23 et des busbars 24. Le panneau 21 présente un rebord périphérique formant un bac qui est ensuite fixé à la face inférieure du plancher 10 qui joue ainsi le rôle de couvercle pour le bloc batterie ainsi constitué.
[0034] Les modules de batterie 22 et autres composants sont positionnés sur le panneau 21 et forment un élément de bloc batterie 20 qui est ensuite assemblé sous le plancher 10 pour former le bloc batterie 2. Lors de cet assemblage les traverses 12 s’insèrent entre les modules 22 sur le plancher 10. Ces traverses 12 se retrouvent ainsi également à proximité des barres omnibus 24.
[0035] En cas de mauvais positionnement d’une des traverses 12 ou des modules de batterie 22 ou autres composants au niveau de l’élément de bloc batterie 20, un blocage mécanique peut survenir entre ledit élément de bloc batterie 20 et le plancher 10 engendrant un risque de contact entre un composant du bloc batterie tel qu’un module 22, une barre omnibus 24 et le plancher 10. Il peut alors survenir un risque de dégradation d’un composant du bloc batterie par frottement, voire écrasement au niveau d’un module de batterie 22 ou l’endommagement des barres omnibus 24, ce qui pourrait alors créer un défaut d’isolement du bloc batterie, voire même un court-circuit.
[0036] Afin d’éviter de tels risques, l’invention propose un dispositif 3 pour contrôler la conformité de l’élément de bloc batterie 20 tant du point de vue mécanique qu’électrique avant son assemblage sous le plancher 10 d’une caisse de véhicule dans une ligne de montage.
[0037] Ce dispositif 3 est constitué d’un panneau 31 formant un « faux » couvercle pour l’élément de bloc batterie 20 et reproduisant la surface de la face inférieure du plancher 10 de la caisse de véhicule. Ce couvercle 3 est constitué d’un matériau synthétique électriquement isolant choisi parmi les matériaux suivants tels que par exemple : résine, polypropylène, polypropylène chargé de fibres, polyamide, polyéthylène, etc. .., et présente des pièces métalliques 32 rapportées à la manière de patchs et reparties dessus au niveau de zones identifiées comme des zones de contact critiques, de sorte qu’une mesure d’isolement est possible pour chacune desdites pièces 32.
[0038] Ce couvercle 3 présente donc une forme identique à la forme de la face inférieure du plancher 10 reproduisant les reliefs notamment induits par les traverses 12 ou autres et il présente des dimensions identiques aux dimensions nominales de ladite surface incrémentées d’une valeur de jeu, par exemple de 5 mm. De cette manière le couvercle 3 présente des dimensions correspondant à celles du plancher 10 avec une tolérance autorisant l’absorbation du jeu lié à la fabrication. Ainsi, on peut voir à la figure 6, représentée de manière schématique, une superposition du plancher 10 sur le couvercle 3, avec un jeu J, lui-même superposé sur les modules de batterie 22 d’un élément de bloc batterie 20 dans un cas où aucun contact mécanique ou électrique n’intervient.
[0039] Lors de la pose du couvercle 3 sur l’élément de bloc batterie 20, si celui-ci ne peut pas être fermé par le couvercle 3 c’est qu’il y a un contact mécanique bloquant cette fermeture. L’élément de bloc batterie 20 est alors identifié comme non conforme et n’intègre pas le ligne d’assemblage.
[0040] Si aucun blocage mécanique n’est intervenu pour empêcher la dépose du couvercle 3 sur l’élément de batterie 20, on réalise alors des mesures d’isolement sur chaque pièce métallique 32 à l’aide de capteurs 4 et s’il existe un contact entre une pièce ou un composant interne du bloc batterie et cette pièce métallique 32, le capteur 4 détectera un défaut d’isolement. L’élément de bloc batterie 20 détecté non conforme est alors écarté de la ligne d’assemblage et renvoyé pour retouches.
[0041] Ainsi la forme du couvercle 3 permet de détecter mécaniquement les contacts qui pourraient survenir lors de l’assemblage entre un élément de bloc batterie 20 et un plancher 10 (voir figure 4) tandis que les pièces métalliques 32 permettent de détecter électriquement ces contacts à l’aide des capteurs 4.
[0042] Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 5, ces capteurs 4 permettent de détecter un court-circuit sur l’élément de bloc batterie 20 par exemple ici sur les pièces 32a et 32b.
[0043] Ce contrôle de la conformité dudit élément de bloc batterie 20 est réalisé avant son entrée dans la ligne d’assemblage et permet la détection d’un élément de batterie 20 non conforme risquant lors de l’assemblage sur un plancher 10 de former un bloc batterie présentant un défaut d’isolement pouvant conduire à un court-circuit et engendrant un danger sur la ligne de montage.
[0044] Comme on peut le voir à la figure 7, dans une zone d’un atelier batterie, on procède au contrôle de la conformité d’un élément de batterie 20 constitué d’un panneau de dessous de caisse 21 sur lequel sont montés des modules de batterie 22 et qui doit être assemblé sous le plancher 10 d’une caisse en blanc d’un véhicule.
[0045] Le procédé comprend les étapes suivantes :
Etape A : on positionne sur ledit élément de batterie 20 le dispositif selon l’invention en forme de couvercle 3, pour fermer le bloc batterie 2, si un blocage survient lors de ce positionnement, l’élément de batterie 20 est jugé N non conforme, d’un point de vue mécanique et il est écarté de la production et renvoyé vers une étape de retouche E, si le dispositif ferme l’élément de bloc batterie 20 sans blocage mécanique, il est jugé conforme mécanique OK, on poursuit alors le procédé de contrôle, Etape B : on réalise la mesure d’isolement au niveau de chaque pièce métallique 32 du dispositif 3 en place sur l’élément de bloc batterie 20, si on ne détecte aucun défaut d’isolement, l’élément de bloc batterie 20 est jugé conforme OK et envoyé vers l’étape d’assemblage C ; si un défaut d’isolement est détecté N, le dispositif est jugé non conforme du point de vue électrique et il est écarté de la production et renvoyé pour une étape de retouche E.
[0046] Ainsi, si le dispositif selon l’invention ne peut pas fermer le bloc batterie, il est écarté de la production et renvoyé en retouche et s’il est jugé conforme d’un point de vue mécanique, mais qu’un défaut d’isolement est détecté, il est écarté de la production et renvoyé en retouche.
[0047] Le dispositif de contrôle selon l’invention permet de garantir avantageusement la sécurité de la ligne d’assemblage.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Dispositif de contrôle (3) de la conformité d’un élément de bloc batterie (20) constitué de modules de batterie (22) et d’un panneau du dessous de caisse (21), avant fermeture dudit élément de bloc batterie (20) par assemblage sous le plancher (10) d’une caisse de véhicule, caractérisé en ce que ledit dispositif de contrôle (3) est constitué d’un panneau destiné à former un couvercle pour l’élément de bloc batterie (20), dont la forme et les dimensions reproduisent la forme et les dimensions de la face inférieure du plancher (10), ledit dispositif (3) étant constitué d’un matériau synthétique électriquement isolant et présentant des pièces métalliques (32) électriquement indépendantes permettant, lorsque le dispositif (3) est en position de fermeture sur l’élément de bloc batterie (20), une mesure d’isolement du bloc batterie ainsi formé pour chacune de ces pièces métalliques (32).
[Revendication 2] Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme d’un panneau dont une face reproduit les reliefs de la face inférieure du plancher (10), reliefs destinés pour certains à s’insérer entre les modules de batterie (22) lors de l’assemblage.
[Revendication 3] Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il présente sur une face des nervures (31) en saillie de formes et dimensions similaires à celles de traverses (12) présentes sous le plancher (10), destinées à s’insérer entre les modules de batterie (22) d’un élément de bloc batterie (20).
[Revendication 4] Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il présente des dimensions correspondant aux dimensions nominales du plancher (10), incrémentées d’une valeur de tolérance.
[Revendication 5] Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il est constitué d’un matériau synthétique électriquement isolant choisi parmi les matériaux suivants tels que : résine, polypropylène, polypropylène chargé de fibres, polyamide, polyéthylène.
[Revendication 6] Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il présente des pièces métalliques (32) rapportées à la manière de patchs et reparties dessus au niveau de zones identifiées comme des zones de contact critiques, de sorte qu’une mesure d’isolement est possible pour chacune desdites pièces (32).
[Revendication 7] Dispositif selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les nervures (31) portent des pièces métalliques (32).
[Revendication 8] Procédé de contrôle de la conformité d’un élément de bloc batterie (20) constitué de modules de batterie (22) et d’un panneau du dessous de caisse (21), avant fermeture dudit élément de bloc batterie (20) par assemblage sous le plancher (10) d’une caisse de véhicule, comprenant les étapes suivantes : on positionne (A) sur ledit élément de batterie (20) le dispositif de contrôle selon l’une des revendications 1 à 7, pour fermer le bloc batterie, si un blocage survient lors de ce positionnement, l’élément de batterie est jugé non conforme d’un point de vue mécanique et écarté pour retouches, si le dispositif ferme l’élément de bloc batterie (20) sans blocage mécanique, l’élément du bloc de batterie est jugé conforme d’un point de vue mécanique ; et on réalise alors une mesure d’isolement (B) au niveau de chaque pièce métallique (32) du dispositif, si un défaut d’isolement est détecté, le dispositif est jugé non conforme du point de vue électrique et écarté de la ligne d’assemblage (E), si on ne détecte aucun défaut d’isolement, l’élément de bloc batterie est jugé conforme pour envoi vers une ligne d’assemblage.
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