EP4693751A1 - Steckverbinder, verfahren zur herstellung eines steckverbinders, und verfahren zum lösen eines koaxialkontakts von einem steckverbinder - Google Patents

Steckverbinder, verfahren zur herstellung eines steckverbinders, und verfahren zum lösen eines koaxialkontakts von einem steckverbinder

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Publication number
EP4693751A1
EP4693751A1 EP25164412.6A EP25164412A EP4693751A1 EP 4693751 A1 EP4693751 A1 EP 4693751A1 EP 25164412 A EP25164412 A EP 25164412A EP 4693751 A1 EP4693751 A1 EP 4693751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
connector
coaxial
circuit board
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25164412.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jannik Thiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP4693751A1 publication Critical patent/EP4693751A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/205Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/20Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector, a method for manufacturing a connector, and a method for detaching a coaxial contact from a connector.
  • connectors and corresponding methods for manufacturing connectors are known from the prior art, providing different connections for coupling, for example, with printed circuit boards of electrical devices.
  • connections for coupling for example, with printed circuit boards of electrical devices.
  • solder the contacts of the connector for coupling with printed circuit boards, it is particularly known to solder the contacts of the connector to the circuit board.
  • the object of the present invention is therefore in particular to provide an improved connector which is particularly easy to assemble and/or at least partially disassemble.
  • the circuit board has at least one opening which is designed in such a way that at least one coaxial contact or central contact can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the circuit board has exactly one opening which is designed such that preferably exactly one coaxial contact or exactly one central contact can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the circuit board has exactly one opening which is designed such that two or more coaxial contacts or two or more central contacts can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the circuit board has exactly two openings or more than two openings, which are designed such that preferably exactly one coaxial contact or exactly one central contact per opening can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the mounting direction of a central contact or coaxial contact from the side of the circuit board facing away from the contact device towards the contact device, and in particular substantially axially through the opening of the circuit board, defines a mounting direction for the central contact or coaxial contact.
  • the mounting direction can, in particular, be substantially parallel to an axial direction of the connector, and especially to an axial direction of its connector body and/or its contact device.
  • the central contact is designed, but is not limited to, for connection with a coaxial cable and/or a coaxial connector, but can also be connected to conductors of other cables and/or other connectors.
  • the central contact is not limited to a contact that can be mounted geometrically exactly centered between the contact pins. Rather, the central contact is a contact that can be mounted essentially radially within the multiple contact pins.
  • the coaxial contact is, in particular, a contact that is preferably designed exclusively for an electrically conductive connection with a coaxial connector and/or coaxial cable.
  • the multiple contact pins can make electrically conductive contact with the circuit board.
  • the present connector advantageously allows for the provision of an easily assembled connector. Furthermore, the present connector advantageously allows one or more central contacts or one or more coaxial contacts to be mounted essentially independently of the contact pins on the contact device. This enables the one or more central contacts or one or more coaxial contacts are predetermined and, in particular, designed to be application-specific in order to design the contact device, and consequently the connector, to be predetermined to be application-specific.
  • the present connector can be easily configured with a predetermined performance characteristic, especially for transmitting electrical signals to the printed circuit board and/or to an electrical device, for example, in the vicinity of the printed circuit board.
  • the performance characteristic includes, in particular, essentially reliable and, especially, interference-free transmission of power levels and/or power frequencies of electrical signals.
  • a combination of the contact pins with at least one central contact or coaxial contact can advantageously provide a mixed predetermined and, in particular, application-specific power characteristic that can be transmitted through the connector.
  • the multiple contact pins can be configured to transmit a comparatively low power and/or power frequency of an electrical signal.
  • at least one central contact or coaxial contact can be configured to transmit a comparatively high power and/or power frequency of an electrical signal.
  • one of the multiple contact pins can be configured to transmit an electrical signal with a frequency in the range of approximately 0 kHz to approximately 10,000,000 kHz.
  • a central contact, and in particular a coaxial contact can be configured to transmit an electrical signal with a frequency in the range of approximately 0 kHz to approximately 50,000,000 kHz, in particular in the range of approximately 0 kHz to approximately 10 GHz.
  • a central contact, and in particular a coaxial contact can be formed in the The central contact or coaxial contact is used to transmit high-frequency, broadband signals in the frequency range from a few kHz to several GHz. These can be high-frequency broadcast signals, radar signals, network transmissions, audio signals, and/or simply measurement signals, for example, in a test laboratory.
  • the central contact or coaxial contact can, in particular, comprise an inner conductor and an outer conductor, or have a first conductor element for an inner conductor and a second conductor element for an outer conductor of a coaxial cable, especially for the transmission of high-frequency unbalanced signals.
  • the outer conductor typically carries the reference potential, namely ground, while the inner conductor carries the signal voltage or, in the case of remote power supply, the supply voltage.
  • the central contact or coaxial contact can be used, for example, to generate high-power pulses in radar technology. In this case, no signals are transmitted; instead, the central contact or coaxial contact acts as a high-voltage source with a precisely defined internal resistance, the entire stored charge of which is discharged after a defined time.
  • the central contact or coaxial contact can be designed for the electrical transmission of digital stereo or multi-channel audio signals between different devices.
  • the present connector can, in particular, be an interface for transmitting one of the electrical signals mentioned herein to an electrical device.
  • the present connector can, in particular, be an interface for the direct transmission of electrical signals to the printed circuit board via the contact pins, and for the direct transmission of electrical signals to an electrical device or its cable via one or more central contacts or coaxial contacts.
  • the opening on the circuit board further advantageously enables a space-saving arrangement of the connector, which can be formed by mounting one or more predetermined central contacts or coaxial contacts with a predetermined and, in particular, application-specific performance characteristic.
  • the opening on the circuit board advantageously allows a high-power or high-frequency electrical signal to be tapped directly, or even at all, from the central contact or coaxial contact, thus minimizing damage to the circuit board.
  • the central contact or coaxial contact can be electrically connected via a separate, electrically conductive connection or via an electrical device that may be connected to the circuit board, i.e., may encompass the circuit board, but need not be. This also makes the shielding of the circuit board advantageously simple.
  • the opening in the printed circuit board can be designed, in particular, as a through-hole in the printed circuit board, specifically as a through-hole extending through one of the board's thickness directions.
  • the thickness direction of the printed circuit board corresponds, in particular, to the direction of least thickness. In other words, the thickness direction of the printed circuit board corresponds, in particular, to the direction in which a person skilled in the art would typically describe the printed circuit board as flat or thin.
  • the through-hole is radially bounded, in particular by the printed circuit board. This allows the central contact or coaxial contact to be advantageously guided through the printed circuit board during assembly.
  • the opening and the central contact or coaxial contact cannot touch each other.
  • the opening or through-hole can have a larger inner diameter than the outer diameter of the at least one central contact or coaxial contact that can be mounted on the contact device.
  • the opening or the The through-hole must have a larger inner diameter than the outer diameter of the contact pins, and in particular of each contact pin of the contact device.
  • the at least one central contact or coaxial contact is therefore essentially decoupled from direct force transmission between the at least one central contact or coaxial contact and the printed circuit board. This advantageously improves both the service life of the printed circuit board and the service life of the at least one central contact or coaxial contact.
  • the connector body can be designed in particular to be able to couple with a complementary circular connector, and, for example, to at least partially incorporate and/or be surrounded by a circular connector body of the complementary circular connector.
  • the connector body can, for example, have a substantially tubular, particularly cylindrical, or in other words, hollow cylindrical shape.
  • the connector body can, in particular, have a greater extension in an axial direction, which can be substantially parallel to a mating direction of the connector, than the contact device.
  • the connector body fixed to the printed circuit board can, in particular, have a greater extension away from the printed circuit board than the contact device arranged at least partially within the connector body.
  • the circuit board, the connector body, and the contact device can be advantageously pre-assembled together. This allows for the advantageous subsequent assembly of one or more of the central contacts or coaxial contacts to form a connector with a Application-specific transferable performance characteristics can be simplified.
  • the contact device can, in particular, form a socket for electrically conductive contact with a plug complementary to the socket. Furthermore, the contact device can, in particular, form a plug for electrically conductive contact with a socket complementary to the plug.
  • An exemplary embodiment of the contact device as a socket results in a different insertion direction, in particular a substantially opposite insertion direction, compared to an embodiment of the contact device as a plug. If the contact device forms a socket, the insertion direction points, for example, towards the contact pins that the contact device comprises, and thus, in particular, towards the circuit board. If the contact device forms a plug, the insertion direction points, for example, away from the contact pins that the contact device comprises, and furthermore, in particular, away from the circuit board.
  • the present example assumes a contact device in the form of a socket, although the contact device is not limited to this. Therefore, if areas or sides are shown in relation to the insertion direction, these apply to an embodiment of the contact device as a plug, in particular to the opposite area or side with respect to the insertion direction.
  • the contact device can have a contact body on which the contact pins are arranged, in particular in a form-fitting and/or friction-fitting manner, and
  • the central contact or coaxial contact can be detachably connected to the contact body, in particular without damage or destruction.
  • the contact body can be designed, in particular, to be connectable to a complementary circular connector, and, for example, to form a to at least partially incorporate and/or surround the connector body and/or contact body of the complementary circular connector.
  • One or more of the multiple contact pins can preferably be detachably arranged on the contact body by a form-fit and/or friction fit.
  • One or more of the multiple contact pins can, for example, have one or more fixing projections, particularly substantially in a radial direction, to engage with a first contact point of the contact body by a form-fit and/or friction fit.
  • the first contact point or in other words, the contact point for receiving a contact pin, particularly a single contact pin, can in particular have one or more positively engaging projections and/or recesses for the positively locking arrangement of a contact pin on or in it.
  • the first contact point can have a cross-section which forms a transition fit or an interference fit with a cross-section of a contact pin, in particular with a cross-section of a contact pin in an area where a fixing projection of the contact pin is arranged.
  • the contact body can, in particular, have a plurality of first contact surfaces corresponding to the plurality of contact pins.
  • the contact body can have a plurality of first contact surfaces exceeding the plurality of contact pins. This allows the contact pins to be advantageously fixed to the contact body, and in particular, fixed to the contact body by means of a pre-assembly upstream of the arrangement of the contact device on the connector body.
  • the power characteristic that can be transmitted by means of the plurality or number of contact pins is advantageously adjustable.
  • the contact body can be ring-shaped in cross-section, particularly in a cross-section substantially transverse to the axial direction, especially such that the first contact surfaces are arranged ring-shaped along the circumferential direction on the contact body.
  • the first contact surfaces can be essentially ring-shaped, in particular essentially in the circumferential direction, around one or more second contact receptacles of the contact body, each designed to receive a central contact or coaxial contact.
  • the connector can be advantageously manufactured modularly, whereby the number of multiple contact pins is independent of the number of initial contacts, apart from the limitation imposed by the maximum number of initial contacts. This also makes the connector advantageously resource-efficient to manufacture.
  • a first contact point of one or more first contacts can, in particular, have a continuous receiving opening, wherein the continuous receiving opening can, in particular, be stepped.
  • the receiving opening of the first contact point can, in particular, be stepped such that the diameter of the receiving opening at an end facing the circuit board is larger than the diameter of the receiving opening at an end facing away from the circuit board.
  • the receiving opening can, in particular, have an insertion chamfer at one or both ends.
  • the step of the receiving opening can, in particular, be arranged on a side of the receiving opening facing away from the circuit board.
  • the step advantageously provides a stop beforehand, ensuring a predetermined position of the contact pin within the first contact receptacle. Furthermore, the step enables precise guidance of a complementary conductor element to or against the contact pin for electrically conductive contact.
  • the contact pin may have insulation, particularly on an outer circumferential side, especially Teflon insulation.
  • the central contact or coaxial contact, in particular on an outer circumferential side have insulation, in particular Teflon insulation.
  • the insulation provides advantageous electrical protection for the contact pin and/or the central contact or coaxial contact. Furthermore, the Teflon insulation provides advantageous temperature resistance for the contact pin and/or the central contact or coaxial contact.
  • the contact body can, in particular, be an insulator or comprise an insulator.
  • the contact device can therefore, in particular, be designed to be electrically conductive by means of the contact pins and the central contact or coaxial contact.
  • the contact pins and the central contact or coaxial contact can therefore, in particular, be arranged on the contact body in the insertion direction, or in other words, in particular from a side of the contact device facing away from the circuit board, so that they can be made accessible for electrically conductive contact.
  • the contact body can be designed in particular to spatially separate the contact pins from each other, and in particular from the at least one central contact or coaxial contact, in particular to separate them in the circumferential direction and/or in the radial direction, in particular by means of an insulating section.
  • At least one central contact or coaxial contact can be arranged and, in particular, fixed on the contact device, wherein the at least one central contact or coaxial contact extends through an opening in the printed circuit board.
  • the printed circuit board has exactly one opening, wherein the at least one central contact or coaxial contact extends through the exactly one opening in the printed circuit board.
  • exactly one central contact or coaxial contact extends through exactly one opening in the printed circuit board.
  • the printed circuit board has exactly two or more than two openings, with exactly one central contact or coaxial contact extending through each opening of the printed circuit board.
  • two or more than two central contacts or coaxial contacts extend through each opening in the printed circuit board.
  • the at least one central contact or coaxial contact on the circuit board, extending through the opening, advantageously allows a high-power or high-frequency electrical signal to be tapped directly at the central contact or coaxial contact, rather than being sent directly or at all via the circuit board, thus minimizing damage to the circuit board.
  • the central contact or coaxial contact can be connected via an electrically conductive connection separate from the circuit board or via an electrical device connected to the
  • the circuit board can be connected, i.e., it can encompass the circuit board, it does not necessarily have to be connected to the circuit board, but can be electrically conductively contacted.
  • Exemplary, preferred and alternative embodiments of the aspect relating to the connector, wherein at least one coaxial contact is arranged on the contact device, and their effects, may in particular correspond to those explained in relation to the aspect relating to the connector, wherein a coaxial contact can be mounted on the contact device, and vice versa.
  • the connector of the further aspect relates in particular to a connector of the aspect previously explained, in a state in which at least one central contact or coaxial contact is mounted on the contact device, in particular mounted on the contact device in such a way that it extends section by section through the opening of the printed circuit board.
  • the at least one central contact or coaxial contact can, in the assembled state of the connector, be attached in particular to the contact device, or in other words, connected to the contact device.
  • the at least one central contact or coaxial contact can, in the assembled state of the connector, be attached to the contact device, in particular by a first section or a first end, or in other words, connected to the contact device. Furthermore, the at least one central contact or coaxial contact can, in the assembled state of the connector, be attached to the contact device, in particular by a second section or a second end, which is located relative to the circuit board. is positioned opposite the first section or the first end, and protrudes from or out of the opening of the circuit board.
  • At least one central contact or coaxial contact is advantageously reliably connected to the contact device, and at the same time advantageously easily electrically conductive contactable at its end protruding through the opening or at its section protruding from the opening, for example with an electronic device, so that the circuit board is advantageously protected and advantageously designed for durability.
  • the contact device can have a contact body on which the contact pins are arranged, in particular in a form-fitting and/or friction-fitting manner, and/or
  • the at least one central contact or coaxial contact can be detachably connected to the contact body, in particular detachably connected to the contact body without damage or destruction.
  • an application-specific central contact or coaxial contact can be connected to the contact body.
  • the assembled state of the connector describes, in particular, a state in which the at least one central contact or the at least one coaxial contact is arranged on the contact device of the connector and is in particular attached to it, for example detachably, in particular detachably without damage or non-destructively.
  • the unassembled state of the connector also described herein as the unmounted state, describes in particular a state in which the at least one central contact or the at least one coaxial contact is not arranged on the contact device, and in particular is not attached. In the unmounted state, the at least one central contact or the at least one coaxial contact cannot yet extend, at least partially, through the opening in the circuit board.
  • the circular connector in this case essentially represents a connector which, at least in sections, has a substantially cylindrical or tubular shape or contour, but is not limited to this, and can also have any contour in cross-section relative to an axial direction or insertion direction of the circular connector, in particular be polygonal or be partially round and angular.
  • the circular connector can, in particular, provide a screw connection and/or a push-push connection and/or a push-pull connection to a complementary circular connector by means of its connector body, or form a connection with a complementary circular connector.
  • the axial direction describes, in particular, the direction in which the connector, and especially a circular connector, has its greatest extent. Furthermore, the axial direction can, in particular, lie essentially in a direction along which the contact device, and especially the contact pins and/or the at least one central contact or coaxial contact, are designed to be electrically conductive. Thus, the axial direction can, in particular, be essentially parallel to a mating direction of the connector or circular connector, or substantially opposite to it.
  • the insertion direction represents the direction in which the connector, and in particular the circular connector, is moved relative to a complementary connector or circular connector in order to provide an electrically conductive and/or data-transmitting contact between the connector, and in particular the circular connector, and a complementary connector or circular connector.
  • the circumferential direction is a direction that is essentially perpendicular to the axial direction or mating direction.
  • the circumferential direction can, in particular, essentially correspond to a direction along a circumference of the connector, especially a circular connector, or a direction along an outer contour of the connector or circular connector in a cross-section of the connector or circular connector, or a direction along the outer contour of an element of the connector or circular connector in a cross-section of the connector or circular connector, wherein the cross-section is essentially perpendicular to the axial direction or mating direction of the connector or circular connector.
  • the circumferential direction can, in particular, correspond to a direction tangent to a circumference of the connector or circular connector or to an element of the connector or circular connector, especially a direction tangent to a contour of the connector or circular connector or to an element of the connector or circular connector in a cross-section.
  • the circumferential direction can be particularly similar to the circumferential direction of a cylinder, whereby the present connector, and in particular circular connector, is not limited to a strictly cylindrical contour.
  • the radial direction is a direction that is essentially perpendicular to the axial direction or insertion direction and/or the circumferential direction.
  • the radial direction can point, in particular, from an axis of the connector, and especially of circular connectors, towards an outer contour or surface, particularly towards an outer contour or surface of the connector or circular connector or an element of the connector or circular connector.
  • the axial direction or insertion direction together with the circumferential direction and the radial direction, can form a right-handed system, in particular a cylindrical coordinate system.
  • Insertion direction describes in particular a direction in which the connector and especially its contact device or the contact pins and/or the at least one central contact or coaxial contact can be moved or are to be moved relative to a complementary connector in order to be brought into a coupled state and in particular an electrically conductive contacting state with a complementary connector.
  • the insertion direction of the connector can be essentially parallel to the insertion direction of the complementary connector, and in particular the circular connector.
  • the insertion direction of the connector can additionally or alternatively be essentially opposite to the insertion direction of the complementary connector.
  • the insertion direction during assembly by an operator and/or an operating unit may deviate from the insertion direction defined here, as long as it results in a coupling, in particular a damage-free electrically conductive coupling, of the connector with the complementary connector.
  • the insertion direction can essentially be parallel to the axial direction.
  • the protection mentioned herein can, in particular, be contact protection.
  • Contact protection can specifically include protection against contact by an operator, for example, against contact by the operator's finger.
  • contact protection can include protection against... Protection against contact with objects of a predetermined size, for example, against contact with objects whose smallest dimension exceeds approximately 20 mm, in particular approximately 17 mm. This protection can be achieved, for example, by a predetermined definition of the inner diameter of the connector body at one end of the connector body facing away from the circuit board.
  • At least some of the multiple contact pins in particular each of the multiple contact pins, can be connected to the circuit board, in particular directly connected.
  • One or more of the multiple contact pins in particular each of the multiple contact pins, can be connected to the circuit board, in particular by material bonding and/or friction bonding, in particular directly connected.
  • one or more of the multiple contact pins can be soldered to the circuit board, for example by means of reflow soldering.
  • the contact pins to be advantageously electrically conductive with the circuit board.
  • the contact pins, and in particular the contact device on which the contact pins are arranged are advantageously firmly connected to the circuit board. This, in turn, also makes it advantageous for the at least one central contact or coaxial contact to be firmly held on the circuit board by means of the contact device.
  • the contact pins of the contact device can be arranged circumferentially around the opening of the circuit board, i.e., in particular around the through-hole of the circuit board.
  • At least three contact pins can be arranged on the contact device and, in particular, connected to the printed circuit board.
  • approximately 3 to approximately 20 contact pins, more specifically approximately 6 to approximately 16 contact pins, and preferably approximately 8 to approximately 12 contact pins, can be arranged on the contact device and, in particular, connected to the printed circuit board.
  • the contact pins can, in particular, be arranged along a single predetermined radius or along several predetermined radii in the circumferential direction around the opening of the printed circuit board.
  • a contact device essentially designed for a circular connector, to be advantageously and uniformly held on the circuit board while simultaneously ensuring a predetermined transmissible power characteristic, particularly a low-frequency power characteristic.
  • This also allows the at least one central contact or coaxial contact to be advantageously and uniformly held or supported on the circuit board by means of the contact device.
  • At least one opening can be arranged centrally relative to the multiple contact pins.
  • At least one opening can be arranged within the multiple contact pins, for example in a top view of the Connectors, or when viewed in a section essentially perpendicular to an axial extension direction or axial direction of the coaxial contact and/or the contact pins.
  • the at least one central contact or coaxial contact can be fixed or secured to a contact body of the contact device by means of a resettable clip that is essentially C-shaped in cross-section, at least in sections. and preferably the clip, which is at least partially C-shaped in cross-section, can have at least one spring hook, in particular several spring hooks that are essentially diametrically opposed to each other, for example two spring hooks that are essentially diametrically opposed to each other.
  • the cross-section of the clip in which the clip is formed at least partially in a substantially C-shape, is in particular substantially transverse to the axial direction and/or to the insertion direction of the at least one central contact or coaxial contact in a state of the at least one central contact or coaxial contact mounted on the contact device.
  • the C-shaped clip can be pre-mounted on at least one central contact or coaxial contact.
  • one clip with a substantially C-shaped cross-section can be provided for each central contact or coaxial contact.
  • the clip In the assembled state of the at least one central contact or coaxial contact, the clip extends in particular between an outer circumferential surface of the at least one central contact or coaxial contact and an inner circumferential surface of the contact body, in particular an inner circumferential surface of a second contact receptacle of the contact body, which is configured to to incorporate at least a central contact or coaxial contact, at least in sections.
  • the second contact point is, in particular, a contact point separate from the first contact point, i.e., a contact point that is essentially radially spaced from the first contact point.
  • the second contact point can be spaced circumferentially and, in particular, offset circumferentially from one or more first contact points.
  • the one or more spring hooks spread out, in particular essentially radially, i.e. radially from a clip body of the clip, which is designed to essentially conform to the outer circumferential surface of the central contact or coaxial contact, in particular to conform to a pre-tensioned position.
  • the spring hook(s) are in particular designed to have an increasing, essentially radial spread in the opposite direction to the mounting direction of the central contact or coaxial contact in order to attach the central contact or coaxial contact to the contact device.
  • the second contact point has, in particular, a fixing projection on an inner circumferential side against which one or more of the spring hooks can abut with their radially splayed ends.
  • the fixing projection has, in particular, an end face that is essentially perpendicular to the axial direction and/or the insertion direction, against which the spring hooks can be supported or against which they can abut, especially when the central contact or coaxial contact is moved against the axial direction and/or the assembly direction and/or the insertion direction, i.e., especially through the opening of the The circuit board is being pulled.
  • the clip can, in particular, be a C-shaped clip, wherein one end of the clip is separated from the other end of the clip in the circumferential direction, and in particular is spaced apart from the other end in the circumferential direction.
  • the ends of the clip are, in particular, substantially separated or spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the circumferential spacing of the clip ends can preferably be smaller in a state where the clip is not arranged on the central or coaxial contact than in a state where the clip is arranged on the central or coaxial contact.
  • the clip when it is not arranged on the central or coaxial contact, it can have an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the central or coaxial contact on which the clip is to be arranged to fix the contact or coaxial contact to the contact device.
  • the clip can be arranged in the insertion direction and/or against the insertion direction on the central contact or coaxial contact, for example by means of a sliding motion essentially parallel to the axial direction and/or to the insertion direction.
  • the clip can be arranged on the central contact or coaxial contact in a state in which the central contact or coaxial contact is located at least partially within the contact device.
  • the clip can be arranged on the central contact or coaxial contact in a state in which the central contact or coaxial contact is not located at least partially within the contact device. is arranged, for example as pre-assembly, before the central contact or coaxial contact is arranged or fixed to the contact device, and in particular before the central contact or coaxial contact is guided through the opening of the circuit board.
  • the clip can be pre-mounted on a clip receptacle, or in other words, a clip receptacle area of the central contact or coaxial contact, and in particular, pre-mounted in a form-fitting manner.
  • the central contact or coaxial contact especially together with the clip, can then be arranged on the contact device or its contact body, and in particular on the second contact receptacle of the contact body, and can be fixed in place, especially by means of the clip.
  • one or more spring hooks can be designed to slide off a stop projection of the second receptacle, in particular by means of a return deflection radially inwards.
  • the spring hooks are specifically designed to deflect radially outwards in a retracting manner, and to form a radial engagement and/or end-face stop with the fixing projection when the central contact or coaxial contact moves against the axial direction.
  • the stop projection and the fixing projection can, in particular, be integrally formed, or in other words, can be formed without separation in the axial direction at the second receptacle.
  • the stop projection can therefore, in particular, be a section of the fixing projection facing the circuit board.
  • the fixing projection can, in particular, be a section of the stop projection facing away from the circuit board.
  • the central contact or coaxial contact can be fixed to the second contact receptacle, particularly in a form-fitting manner, by means of the clip.
  • the clip can, for example, be attached to the The contact device, especially in the second contact point of the contact device, may be pre-assembled or be pre-assembled.
  • the clip can, in particular, be a bent part from which the spring hooks are integrally formed, for example, by section-by-section cutting the spring hooks out of the bent part, and especially by bending the spring hooks radially outwards.
  • the clip can, in particular, be a C-shaped bent plate.
  • the spring hooks can, for example, be formed on the clip by laser cutting and/or punching, and in particular by a further step of bending or pressing the spring hooks radially outwards, causing them to spread apart.
  • one or more spring hooks are subjected to increasing bending stress when the central contact or coaxial contact moves against the axial direction and/or against the mounting direction.
  • At least one central contact or coaxial contact can be made by means of the clip, and Without a disassembly tool that deflects the clip radially inwards, it cannot be fixed to the contact device without damage or destruction. Furthermore, the at least one central contact or coaxial contact can be fixed to the contact device without damage and, in particular, without destruction, by means of the clip, and especially by means of a disassembly tool that deflects the clip radially inwards.
  • the connector body can be electrically conductive.
  • the connector body can be electrically conductive and connected to the circuit board, for example by soldering.
  • the connector body can be fixed to the printed circuit board by means of self-retaining, in particular radially elastic, self-retaining fixing pins, and in particular be electrically conductively connected.
  • the fixing pins can in particular be designed to be solderable, in particular reflow-solderable.
  • the at least one central contact or coaxial contact can have a diameter that is larger than the diameter of one of the contact pins.
  • the diameter refers in particular to a diameter, especially an outer diameter, measured in cross-section substantially transverse to the axial direction or transverse to the axial extent of the respective contact pin or coaxial contact.
  • the central contact or coaxial contact allows the central contact or coaxial contact to advantageously provide a larger cross-section for transmitting electrical signals or for accommodating electrically transmitting conductors.
  • the central contact or coaxial contact has, in particular, a cross-section for passing through conductors separated from each other by insulation and/or shielding. This makes the central contact advantageously designed, compared to the contact pin, to transmit a comparatively higher signal frequency of electrical signals essentially without interference.
  • the connector can therefore advantageously be provided with a mixed predetermined and, in particular, application-specific power characteristic that can be transmitted through the connector. Furthermore, excessive stress on the printed circuit board can be avoided, especially by guiding the central contact or coaxial contact through the opening, particularly by ensuring that the central contact or coaxial contact is not directly connected to the printed circuit board, but rather directly to an electrical device or a cable of an electrical device, which may be located in the vicinity of the printed circuit board, but need not be.
  • the contact pins of the multiple contact pins can, in particular, have essentially the same diameter.
  • the contact pins of the multiple contact pins can, in particular, be essentially identical in design to each other.
  • At least two central contacts or coaxial contacts can be arranged on the contact device. wherein preferably the at least two central contacts or coaxial contacts can extend through a single opening in the printed circuit board, or each central contact or coaxial contact of the at least two central contacts or coaxial contacts can extend through an opening in the circuit board.
  • Separate openings in the circuit board advantageously allow for precise guidance during the assembly of central or coaxial contacts.
  • a single opening in the circuit board is also advantageously easy to manufacture.
  • the multiple central contacts or coaxial contacts for example two, three, four, five, six, or more, advantageously allow a predetermined and, in particular, application-specific performance characteristic to be set, which can be transmitted through the connector.
  • the circuit board has exactly one through-hole, i.e., exactly one opening, which is designed such that preferably exactly one coaxial contact or exactly one central contact can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the circuit board has exactly one through-hole, i.e., exactly one opening, which is designed such that two or more coaxial contacts or two or more central contacts can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the circuit board has exactly two through holes or more than two through holes, i.e., exactly two openings or more than two openings, which are designed such that preferably exactly one coaxial contact or exactly one central contact per opening can be mounted on the contact device, in particular from a side of the circuit board facing away from the contact device.
  • the arrangement of the contact device on the connector body can in particular include a positive-locking and/or friction-locking arrangement of the contact device on the connector body.
  • the arrangement of the contact device on the connector body can in particular include connecting the contact pins to the circuit board, in particular a material-bonded connection of the contact pins to the circuit board, for example by soldering, in particular by reflow soldering.
  • the present method for manufacturing the connector allows the connector to be advantageously provided in a simple manner with a predetermined and, in particular, application-specific transmissible power characteristic for the transmission of electrical signals.
  • Exemplary, preferred and alternative embodiments of the aspect relating to the method for manufacturing the connector, as well as their effects, may in particular correspond to those explained in relation to the aspects relating to the connector, and vice versa.
  • the predetermined fixing position is not limited to a single geometric position, but can in particular comprise a region, especially a region substantially limited in the axial direction and/or assembly direction and/or insertion direction, along which the at least one central contact or coaxial contact on or in the contact device is movable.
  • the fixing position is in particular a position which is limited in the fixed state of the central contact or coaxial contact, and which in a released state of the central contact or coaxial contact is only partially limited, for example, limited on one side in the axial direction, or is not limited, for example, not limited on both sides in the axial direction.
  • the fixing position can be limited, in particular essentially in the assembly direction and/or in the axial direction, i.e., in particular essentially against the insertion direction, by a stop between a mounting projection of the central contact or coaxial contact and a stop projection of the contact body.
  • the fixing position can be limited, in particular essentially against the mounting direction and/or axial direction, i.e., in particular essentially in the insertion direction, by a stop between the clip and a fixing projection of the contact body.
  • the method for detaching the coaxial contact from a connector may further include, in particular, a step of removing the central contact or coaxial contact from the contact device, for example by pulling out the central contact or coaxial contact, in particular substantially against the assembly direction and/or in the insertion direction.
  • connection or fixing can, in particular, involve a self-returning deflection of the clip, especially an elastically rebounding deflection of one or more spring hooks of the clip radially inwards. Due to this self-returning deflection of the clip, the fixing position is no longer limited by the clip in the opposite direction to the mounting direction and/or axial direction, i.e., essentially in the insertion direction.
  • the tool can, for example, be essentially hollow cylindrical or tubular.
  • the tool can have an axial extent that is greater than the axial extent of the contact device.
  • the tool may be closed, particularly at one end in the axial direction, and may include a radially inward-facing projection and/or one or more radially inward-facing barbs.
  • the tool After being guided in the insertion direction into the contact device, and after releasing the connection or fixing it, the tool can be moved, for example, in the opposite direction to the previous guidance, i.e., essentially withdrawn in the opposite direction to the insertion direction, or passed in the insertion direction, in particular through the opening of the circuit board.
  • the central or coaxial contact can advantageously be easily removed from the contact device with the tool through the opening in the circuit board.
  • Exemplary, preferred and alternative embodiments of the aspect relating to the method for releasing a central contact or coaxial contact from a connector, and their effects, may in particular correspond to those explained in relation to the aspects relating to the connector and/or the aspect relating to the method for manufacturing a connector, and vice versa.
  • FIG. 1a shows a perspective view of a connector 1, according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1b shows a sectional view of a connector 1, according to an embodiment of the present invention.
  • the connector is shown in Figure 1.
  • Fig. 1b shown connectors 1 can in particular be the one in Fig. 1a
  • the connectors shown correspond to connector 1.
  • the sectional view in Fig. 1b in particular represents a section in a plane which extends essentially perpendicular to the axial direction A, and/or to the insertion direction S, and/or to the assembly direction M.
  • FIG. 2a Figure 1 shows a sectional view of a connector 1, according to an embodiment of the present invention.
  • the sectional view in Fig. 2a In particular, this represents a section in a plane that extends essentially in the axial direction A and in the radial direction R, where the axial direction A can be essentially parallel to the insertion direction S and/or the assembly direction M.
  • the in Fig. 2a The connector shown (1) can in particular be used in the Figures 1a and 1b
  • the connector shown corresponds to connector 1.
  • FIG. 2b Figure 1 shows a sectional view of a connector 1, according to an embodiment of the present invention.
  • the sectional view in Fig. 2b This in particular represents a section in a plane which extends essentially in the axial direction A and in the radial direction R, where the axial direction A can be essentially parallel to the insertion direction S and/or the assembly direction M.
  • the in Fig. 2b The connector shown (1) can in particular be used in the Figures 1a, 1b and 2a
  • the connectors shown correspond to connector 1, with the connectors shown in the Figures 2a and 2b
  • the contact devices 30 of the connector 1 shown in particular, have different central contacts 50, especially coaxial contacts 50, arranged.
  • the connector 1 in particular has a printed circuit board 10, on the upper side of which a connector body 20 is arranged in the axial direction A.
  • the connector body 20 is in particular essentially hollow cylindrical or, in other words, tubular in shape, wherein the connector body 20, as illustrated in the figures, is not limited to a strictly round shape.
  • the connector body 20 has several mounting sections 22 on one side facing the circuit board 10, i.e., on a side lower in the axial direction A, which in particular extend further downwards in the axial direction A than the rest of the connector body 20.
  • the connector body 20 can, for example, have two, three, four, five, six or more mounting sections 22, which in particular are arranged substantially distributed in the circumferential direction U on the connector body 20.
  • the connector body 20 can be advantageously fixed precisely to the circuit board 10 by means of the fastening sections 22. At the same time, accessibility and/or visual inspection of a contact area of the circuit board 10, in which the contact pins 40 make contact with the circuit board 10, can be ensured.
  • the connector body 20 can be fixed to the printed circuit board 10, for example, by means of fastening elements 23, which are arranged in the area of the fastening sections 22, in a form-fit and/or friction-fit manner.
  • the connector body 20 can be material-fitted to the printed circuit board 10, for example by soldering, in particular reflow soldering.
  • the fastening means 23 can, for example, comprise elastically restorable and, in particular, solderable fixing pins, which are designed to engage in the circuit board 10 in an elastically restorable manner essentially in the axial direction A.
  • the connector body 20 can in particular have a first coding 24, which can be arranged, for example, on an inner circumferential side of the connector body 20, and can in particular extend substantially parallel to the axial direction A and/or to the plugging direction S.
  • the coding 24 is specifically designed to engage with a complementary coding of a connector complementary to connector 1 during coupling to form an electrically conductive contact. This advantageously ensures a predetermined relative alignment between connector 1 and a complementary connector 1.
  • the connector body 20 can, in particular, have fixing means 26, such as a fixing receptacle 26.
  • the fixing receptacle 26 can, in particular, comprise a recess or, in other words, a groove, which, in particular, extends substantially in the radial direction R from an inner circumferential side of the connector body 20 and/or an outer circumferential side of the connector body 20.
  • the fixing receptacle 26 can be distributed around the connector body 20 in the circumferential direction U, or can be formed essentially continuously around the connector 20 in the circumferential direction U, in particular apart from possible projections or recesses due to codings, such as the first coding 24.
  • the fixing receptacle 26 represents an advantageous and in particular protected, especially touch-protected groove, for fastening a complementary connector to the connector body 20.
  • the connector body 20 is designed to be electrically conductive and surrounds the contact device 30 in the radial direction R. As a result, the connector body 20 advantageously provides shielding for the contact device 30 and for the contacts arranged therein.
  • the contact device 30 can in particular be essentially hollow cylindrical or tubular, wherein the contact device 30 has several first contact receptacles 32 in its contact body 31 which extends essentially in the circumferential direction U and in the axial direction A for receiving one
  • the contact device 30 has contact pins 40.
  • a second contact receptacle 34 is formed at the radial center of the contact device 30, in particular for arranging or fixing a central contact 50 or coaxial contact 50 on or in the contact device 30.
  • the contact device 30 can have several second contact receptacles, each for arranging or fixing a central contact 50 or coaxial contact 50 on or in the contact device 30. If several central contacts 50 or coaxial contacts 50 can be mounted on or in the contact device 30, the contact device 30 can in particular have a comparatively reduced number of first contact receptacles 32 for receiving one contact pin 40 each.
  • the contact device 30 is arranged, in particular in the radial direction R, within the connector body 20.
  • the contact device 30 may, in particular, have a stop projection 33 which projects outwards from the contact body 31 in the radial direction R.
  • the stop projection 33 is, in particular, abutted by a complementary stop 28 of the connector body 20 substantially in the axial direction A and/or in the insertion direction S.
  • the contact body 31 can further, in particular, have a second coding 38, which extends substantially outwards in the radial direction R.
  • the second coding 38 has, in particular, an outward extension in the radial direction R that is greater than the outward extension of the stop projection 33 in the radial direction.
  • the contact body 31 can in particular have a third coding 39, which, for example, comprises a recess directed substantially inwards in the radial direction R.
  • the third coding 39 is particularly designed to engage with a complementary projection of a connector that is complementary to the connector 1. This advantageously prevents unintended coupling or contact with an unsuitable connector.
  • the contact device 30 can be attached to the circuit board 10, in particular by means of the several contact pins 40, wherein in particular one contact pin 40 is arranged in each of a first contact receptacle 32, and in particular by means of a material bond, for example by soldering, in particular by means of reflow soldering.
  • the contact pins 40 arranged in the contact device 30 can, in particular, be connected to the circuit board 10 by a part 41 that contacts the circuit board 10.
  • the parts 41 that contact the circuit board 10 can project from the circuit board 10 on a side facing away from the contact device 30.
  • FIG. 3a Figure 50 shows a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • the contact shown in Figure 50 is a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 3a The coaxial contact 50 shown can in particular correspond to the coaxial contact 50 as shown in the Figures 1a, 1b and 2a shown.
  • FIG. 3b Figure 50 shows a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • the contact shown in Figure 50 is a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 3b The coaxial contact 50 shown can in particular correspond to the coaxial contact 50 as shown in the Figures 1a, 1b , 2a and 3a shown. The one in Fig. 3b
  • the coaxial contact 50 shown can in particular be used in Fig. 3a as shown, but without the clip 70 arranged on the coaxial contact 50.
  • FIG. 4b Figure 50 shows a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • the contact shown in Figure 50 is a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 4b The coaxial contact 50 shown can in particular correspond to the coaxial contact 50 as shown in the Figures 1a, 1b , and 2b shown.
  • FIG. 4c Figure 1 shows a sectional view of a central contact 50 or coaxial contact 50, according to an embodiment of the present invention.
  • the section plane of the Fig. 4c The sectional view shown extends essentially parallel to the axial direction A and the radial direction R.
  • the axial direction A can be essentially parallel to the insertion direction S, and in particular, oppositely parallel.
  • the Fig. 4c The coaxial contact 50 shown can in particular correspond to the coaxial contact 50 as shown in the Figures 1a, 1b , 2b and 4b shown.
  • Fig. 3c shows a clip 70, according to an embodiment of the present invention.
  • the one in Fig. 3c Clip 70 shown may in particular correspond to Clip 70 as shown in the Figures 1a, 1b , 2a, 2b , 3a , 4b and 4c shown.
  • the second contact receptacle 34 of the contact device 30 is particularly designed to accommodate one, and in particular exactly one, central contact 50 or coaxial contact 50, at least partially.
  • the central contact or coaxial contact 50 can project through the opening 12 of the circuit board 10 in a state mounted on the contact device 30, in particular substantially opposite to the mounting direction M.
  • the second contact receptacle 34 forms in particular a through-opening which is arranged radially within the first contact receptacles 32 of the contact body 31.
  • the second contact point 34 can in particular have a stop projection 36 which projects inwards in the radial direction R from the second contact point 34.
  • the stop projection 36 is specifically designed to engage with a mounting projection 56, substantially in the axial direction A and/or in the mounting direction M, when the central contact 50 or coaxial contact 50 is guided into the second contact receptacle 34 in the mounting direction M.
  • the mounting projection 56 extends, substantially in the radial direction R, outwards from the central contact 50 or coaxial contact 50.
  • the stop between stop projection 36 and mounting projection 56 is specifically designed to block movement of the central contact 50 or coaxial contact 50 in the mounting direction M and/or in the axial direction A beyond the stop. This allows the central contact 50 or coaxial contact 50 to be advantageously positioned in a predetermined fixing position on or in the second contact receptacle 34.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 can, in particular, have a clip receptacle 53.
  • the clip receptacle 53 comprises, in particular, a section of the central contact 50 or coaxial contact 50 that is offset inwards in the radial direction R along the axial direction A.
  • the clip receptacle 53 is limited on a front side in the axial direction A and/or in the mounting direction M, in particular by a support projection 57, which extends further outwards in the radial direction R than the clip receptacle 53.
  • On a rear side in the axial direction A and/or in the mounting direction M, the clip receptacle 53 is limited, in particular by the mounting projection 56, which extends further outwards in the radial direction R than the clip receptacle 53.
  • the clip receptacle 53 therefore advantageously forms a section limited in the axial direction A and/or in the mounting direction M, in which the clip 70 is positively locked, in particular positively locked on both sides in the axial direction A and/or in the mounting direction, to the central contact 50 or coaxial contact 50.
  • the clip receptacle 53 thus advantageously ensures that the clip 70 is held at a predetermined relative position to the central contact 50 or coaxial contact 50, in particular on an outer circumferential side of the central contact 50 or coaxial contact 50.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 is moved in a mounted state against the mounting direction M, this movement is advantageously limited by a stop of one or more spring hooks 72 of the clip 70 against a fixing projection 37 of the second contact receptacle 34.
  • the fixing projection 37 is, in particular, a projection of the contact body 31 that projects substantially inwards in the radial direction R.
  • the clip 70 is advantageously supported, in particular, by the support projection 57 of the central contact 50 or coaxial contact 50.
  • the assembled state of the central contact 50 or coaxial contact 50 constitutes, in particular, a non-damage-free or non-destructive fixing or arrangement of the central contact 50 or coaxial contact 50 on the contact device 30.
  • the assembled state of the central contact 50 or coaxial contact 50 forms in particular a damage-free, and especially non-destructively releasable, fixing or arrangement of the central contact 50 or coaxial contact 50 on the contact device 30.
  • the clip 70 can be guided, in particular, essentially in the insertion direction S, into the second contact receptacle 34, and onto the clip receptacle 53 of the central contact 50 or coaxial contact 50.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 can have its largest diameter, particularly in the area of the mounting projection 56, i.e., especially at the mounting projection 56 itself.
  • the diameter of the support projection 57 is, in particular, smaller than the diameter of the mounting projection 56.
  • the support projection 57 is positioned further forward in the axial direction A and/or in the mounting direction M than the mounting projection 56.
  • the clip receptacle 53 which extends axially essentially between the mounting projection 56 and the support projection 57, has, in particular, a diameter that is smaller than both the diameter of the mounting projection 56 and the diameter of the support projection 57.
  • the mounting projection 56 can, but is not limited to, have a diameter of approximately 3.8 mm to approximately 5.0 mm, in particular approximately 4.1 mm to approximately 4.8 mm.
  • the support projection 57 can, but is not limited to, have a diameter of approximately 3.4 mm to approximately 4.3 mm, in particular approximately 3.7 mm to approximately 4.1 mm.
  • the clip receptacle 53 can, but is not limited to, have a diameter of approximately 2.7 mm to approximately 4.0 mm, in particular approximately 3.0 mm to approximately 3.7 mm.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 may in particular have a first conductor receptacle 51.
  • the first ladder recording 51 can be seen, as shown by the Figures 2a, 2b 3a, 3b , 4b and 4b
  • the figure shows a receptacle for arranging a complementary conductor in the insertion direction S.
  • the first conductor receptacle 51 can, for example, comprise several elastically resilient first conductor receptacle prongs.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 can in particular have a second conductor receptacle 55 radially within the first conductor receptacle 51.
  • the second conductor receptacle 55 can in particular comprise several elastically resilient second conductor receptacle prongs.
  • the various mountable central contacts 50 or coaxial contacts 50 advantageously allow different complementary conductors of complementary connectors to be electrically connected to the connector 1.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 may in particular have a third conductor receptacle 58.
  • the third ladder receptacle 58 can, as shown by the Figures 2a, 2b 3a, 3b , 4b and 4b shown, a recording for the arrangement of a complementary conductor 60 opposite the insertion direction S.
  • the third conductor receptacle 58 can have a screw-in insert 59, for example, for attaching a shield to a conductor 60, which is exposed and can be connected to the third conductor receptacle 58 in an electrically conductive manner.
  • the shield of the exposed conductor 60 can be reversibly connected to, or already connected to, a shield of the central contact 50 or coaxial contact 50, particularly by means of the screw-in insert 59.
  • the shielding of the exposed conductor 60 can be achieved in particular with the shielding which the central contact 50 or coaxial contact 50 has, be connected, in particular crimped and/or soldered.
  • the third conductor receptacle 58 can have a stepped contour on an outer circumferential side, for example for fastening insulation of a cable which can be connected to the third conductor receptacle 58 and electrically conductively contacted.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 can be soldered or is soldered to a complementary conductor, particularly in the area of one of the conductor receptacles 51, 55, 58.
  • the central contact 50 or coaxial contact 50 can have a groove 52 at an axially forward end A, which is substantially circumferential in the direction U, for example for the arrangement of a ring 5, such as a type-marking ring with a predetermined optically visible marking, or an O-ring.
  • the various mountable central contacts 50 or coaxial contacts 50 advantageously allow different complementary conductors of complementary connectors to be electrically connected to the connector 1.
  • the clip 70 can in particular have a substantially curved plate shape, wherein several spring hooks 72, for example opposite each other, spread radially outwards from a clip body 74.
  • the clip body 74 of the clip 70 in particular forms a substantially tubular base body, which in cross-section is substantially C-shaped.
  • the spring hooks 72 exhibit, contrary to the axial direction A, a particularly increasing outward spreading in the radial direction R.
  • the spring hooks 72 can be connected to the clip body 74, particularly at an axially forward end A of the clip 70. Furthermore, the spring hooks 72 can be separated from the clip body 74, particularly at an axially rearward end.
  • the clip 70 can be substantially C-shaped.
  • the clip 70 can be substantially tubular, wherein the tubular wall is completely cut through at one point in the circumferential direction U along the axial direction A.
  • the clip 70 can be substantially circular in cross-section, wherein the circle is not closed in the circumferential direction U, but in particular has two ends adjacent to each other in the circumferential direction U.
  • the inner diameter of the clip 70 can be advantageously adapted in a simple elastically restorable manner, in particular for the arrangement of the clip 70 on the clip receptacle 53 of the central contact 50 or coaxial contact 50.
  • Fig. 4a shows a contact pin 40, according to an embodiment of the present invention.
  • the one in Fig. 4a The contact pin 40 shown can in particular correspond to contact pin 40 as shown in the Figures 1a, 1b , 2a and 3a shown.
  • the contact pin 40 can in particular be formed essentially in the shape of a pin.
  • the contact pin 40 has in particular a contact pin body 42 which extends essentially in the axial direction A.
  • the contact pin 40 has, in particular, a conductor receptacle 45.
  • the conductor receptacle 45 can, in particular, have one or more grooves 46 which divide the conductor receptacle 45 circumferentially U into several conductor receptacle prongs, which are, in particular, elastically resilient.
  • the conductor receptacle 45 is, in particular, configured to be complementary in the insertion direction S by a The connector must be electrically conductive and, in particular, physically contacted. This ensures that contact pin 40 can be reliably connected.
  • the contact pin body 42 can, in particular, have one or more fixing projections 43, 44, which project substantially in the radial direction R from the contact pin body 42.
  • the one or more fixing projections 43, 44 can, in particular, project approximately 0.2 mm to approximately 0.05 mm, and especially approximately 0.15 mm to approximately 0.08 mm, from the contact pin body 42. This allows the fixing projections 43, 44 to advantageously form an interference fit with the first contact receptacle 32 of the contact device 30, so that the contact pins 40 are advantageously frictionally engaged or attachable to the contact device 30.
  • the contact pin 40 can have a part 41 at an axially rear end A of the contact pin body 42 that contacts the printed circuit board 10.
  • the part 41 contacting the printed circuit board 10 can, in particular, have a smaller diameter, especially an outer diameter, than the contact pin body 42.
  • the contact pin body 42 can have a diameter, especially an outer diameter, in the range of approximately 1.2 mm to approximately 2.0 mm.
  • the part 41 contacting the printed circuit board 10 can, for example, have a diameter, especially an outer diameter, in the range of approximately 0.4 mm to approximately 1.0 mm.
  • contact pin 40 advantageously designed for the transmission of comparatively low-frequency electrical signals.
  • FIG. 5 Figure 1 shows a flowchart of a method for manufacturing a connector 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the connector 1, as formed by the method for manufacturing the connector 1, relates in particular to a connector 1 as described herein, and as shown in particular in the Figures 1a, 1b , 2a and 2b shown.
  • the procedure, as in Fig. 5 As shown, the following steps in particular can be used include, in particular in this order: S10: Providing a printed circuit board 10 with a through hole 12; S20: Providing a connector body 20; S30: Fixing the connector body 20 to the circuit board 10; S40: Providing an electrically conductive contactable contact device 30, which comprises several contact pins 40; S50: Arranging the contact device 30 on the connector body 20 such that at least one coaxial contact 50 can be mounted through the through hole 12 on the contact device 30; and S60: Arranging the coaxial contact 50 on the contact device 30.
  • Step S60 can in particular be an optional step, so that with steps S10 to S50 in particular a connector 1 is formed on which a coaxial contact 50 can be arranged or mounted.
  • Step S30 may in particular include soldering the connector body 20 to the circuit board 10, especially reflow soldering.
  • Step S50 may in particular include connecting the contact pins 40 to the circuit board 10, in particular a material-bonded connection of the contact pins 40 to the circuit board 10, for example by soldering, in particular by reflow soldering.
  • Step S60 may in particular include attaching a clip 70 to an outer circumferential side of the coaxial contact 50, either before guiding the coaxial contact 50 into the contact device 30, or after guiding the coaxial contact 50 into the contact device 30.
  • FIG. 6 shows a flowchart of a method for detaching a central contact or coaxial contact 50 from a connector 1, according to an embodiment of the present invention.
  • the connector 1 and the coaxial contact 50 as shown in Figure 1, are connected to the connector 1 and the coaxial contact 50, as shown in Figure 1.
  • Fig. 6 As described, each refers in particular to a connector 1. and/or a coaxial contact 50, as described herein, and in particular as described in the Figures 1a, 1b , 2a, 2b , 3a, 3b , 4b and 4c shown.
  • the procedure as in Fig. 5 As shown, this may include the following steps, especially in this order: S110: Guiding a tool in the insertion direction S of connector 1 into the contact device 30; and S120 Disconnecting the coaxial contact 50 from the contact device 30.
  • Step S120 can in particular comprise an elastically restorable deflection or deformation of a clip 70, and in particular its spring hook 72, in the radial direction R inwards, in particular such that the clip 70 or its spring hook 72 is not in alignment in the axial direction A and/or in the assembly direction M and/or in the insertion direction S with a fixing projection 37 of the contact device 30.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1), ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (1), sowie ein Verfahren zum Lösen eines Koaxialkontakts (50) von einem Steckverbinder (1), wobei der Steckverbinder (1) umfasst:- eine Leiterplatte (10);- einen Steckverbinderkörper (20), welcher an der Leiterplatte (10) fixiert ist;- eine elektrisch leitfähig kontaktierbare Kontaktvorrichtung (30), welche mehrere Kontaktpins (40) umfasst, und welche zumindest abschnittsweise in dem Steckverbinderkörper (20) angeordnet ist,-- wobei die Leiterplatte (10) eine Öffnung (12) aufweist, welche so ausgebildet ist, dass ein Koaxialkontakt (50) durch die Öffnung (12) an der Kontaktvorrichtung (30) montierbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder, ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders, und ein Verfahren zum Lösen eines Koaxialkontakts von einem Steckverbinder.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Steckverbinder und entsprechende Verfahren zur Herstellung von Steckverbindern bekannt, welche verschiedene Anschlüsse zur Kopplung, beispielsweise mit Leiterplatten elektrischer Geräte, bereitstellen. Zur Kopplung mit Leiterplatten ist es dabei insbesondere bekannt Kontakte des Steckverbinders mit der Leiterplatte zu verlöten.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Steckverbinder, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders bereitzustellen, welche eine verbesserte Montage eines Steckverbinders ermöglichen, und dadurch insbesondere einen besser montierbaren Steckverbinder mit einer insbesondere hohen Signalübertragung bereitstellen.
  • Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Lösen eines Koaxialkontakts von einem besser montierbaren Steckverbinder, der insbesondere eine hohe Signalübertragung aufweist, bereitzustellen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher insbesondere darin, einen verbesserten Steckverbinder bereitzustellen, welcher insbesondere einfach montierbar ist, und/oder zumindest teilweise demontierbar ist.
  • Diese Aufgaben werden durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bestimmte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere Rundsteckverbinder, wobei der Steckverbinder umfasst:
    • eine Leiterplatte, insbesondere eine gedruckte Leiterplatte (PCB);
    • einen Steckverbinderkörper, welcher an der Leiterplatte fixiert ist;
    • eine elektrisch leitfähig kontaktierbare Kontaktvorrichtung, welche mehrere insbesondere elektrisch leitfähig kontaktierbare Kontaktpins umfasst, und welche zumindest abschnittsweise in dem Steckverbinderkörper angeordnet ist,
      • - wobei die Leiterplatte eine Öffnung aufweist, welche so ausgebildet ist, dass ein Koaxialkontakt oder zentraler Kontakt durch die Öffnung an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Mit anderen Worten weist die Leiterplatte zumindest eine Öffnung auf, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Koaxialkontakt oder zentraler Kontakt an der Kontaktvorrichtung montierbar ist, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau eine Öffnung auf, welche derart ausgebildet ist, dass weiter vorzugsweise genau ein Koaxialkontakt oder genau ein zentraler Kontakt an der Kontaktvorrichtung montierbar ist, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau eine Öffnung auf, welche derart ausgebildet ist, dass zwei oder mehr Koaxialkontakte oder zwei oder mehr zentrale Kontakte an der Kontaktvorrichtung montierbar sind, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau zwei Öffnungen oder mehr als zwei Öffnungen auf, welche derart ausgebildet sind, dass weiter vorzugsweise genau ein Koaxialkontakt oder genau ein zentraler Kontakt pro Öffnung an der Kontaktvorrichtung montierbar ist, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Die Richtung der Montage eines zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts von der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte hin zur Kontaktvorrichtung, und insbesondere im Wesentlichen axial durch die Öffnung der Leiterplatte hindurch, definiert vorliegend eine Montagerichtung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts. Die Montagerichtung kann insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Axialrichtung des Steckverbinders, und insbesondere einer Axialrichtung dessen Steckverbinderkörpers und/oder dessen Kontaktvorrichtung sein.
  • Der zentrale Kontakt ist, ohne darauf beschränkt zu sein, insbesondere zur Verbindung mit einem Koaxialkabel und/oder einem Koaxialstecker ausgebildet, kann jedoch auch mit Leitern anderer Kabel und/oder anderer Stecker verbindbar sein. Der zentrale Kontakt ist dabei nicht auf einen geometrisch exakt zentral zwischen den Kontaktpins montierbaren Kontakt beschränkt. Vielmehr stellt der zentrale Kontakt einen Kontakt dar, welche im Wesentlichen radial innerhalb der mehreren Kontaktpins montierbar ist. Der Koaxialkontakt ist insbesondere ein Kontakt, welche vorzugsweise ausschließlich zur elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem Koaxialstecker und/oder Koaxialkabel ausgebildet ist.
  • Die mehreren Kontaktpins können die Leiterplatte insbesondere elektrisch leitfähig kontaktieren.
  • Der vorliegende Steckverbinder ermöglicht vorteilhaft einen einfach montierbaren Steckverbinder bereitzustellen. Ferner ermöglicht der vorliegende Steckverbinder vorteilhaft, dass einer oder mehrere zentrale Kontakte oder einer oder mehrere Koaxialkontakte im Wesentlichen unabhängig von den Kontaktpins an der Kontaktvorrichtung montierbar sind. Dadurch können die einen oder mehreren zentralen Kontakte oder die einen oder mehreren Koaxialkontakte vorbestimmt und insbesondere anwendungsspezifisch ausgebildet werden, um die Kontaktvorrichtung, und dadurch im Weiteren den Steckverbinder, vorbestimmt anwendungsspezifisch auszubilden.
  • Insbesondere kann der vorliegende Steckverbinder auf einfache Weise mit einer vorbestimmten Leistungscharakteristik ausgebildet werden, insbesondere mit einer vorbestimmten Leistungscharakteristik zur Übertragung elektrischer Signale an die Leiterplatte und/oder an ein elektrisches Gerät, beispielsweise in der Umgebung der Leiterplatte. Die Leistungscharakteristik umfasst dabei insbesondere im Wesentlichen zuverlässig und insbesondere störungsfrei übertragbare Leistungsstärken und/oder Leistungsfrequenzen elektrischer Signale.
  • Insbesondere kann durch eine Kombination der Kontaktpins mit dem zumindest einen zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft eine gemischte vorbestimmte und insbesondere anwendungsspezifische durch den Steckverbinder übertragbare Leistungscharakteristik bereitgestellt werden.
  • Beispielsweise können die mehreren Kontaktpins ausgebildet sein, eine vergleichsweise niedrige Leistung und/oder Leistungsfrequenz eines elektrischen Signals zu übertragen. Alternativ oder zusätzlich kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt ausgebildet sein, eine vergleichsweise hohe Leistung und/oder Leistungsfrequenz eines elektrischen Signals zu übertragen. Ein Kontaktpin der mehreren Kontaktpins kann insbesondere ausgebildet sein, ein elektrisches Signal mit einer Frequenz im Bereich von etwa ab 0 kHz bis etwa 10000000 kHz zu übertragen, insbesondere im Bereich von etwa 0 kHz bis etwa 1000000 kHz zu übertragen. Ein zentraler Kontakt und insbesondere Koaxialkontakt kann insbesondere ausgebildet sein, ein elektrisches Signal mit einer Frequenz im Bereich von etwa 0 kHz bis etwa 50000000 kHz zu übertragen, insbesondere im Bereich von etwa 0 kHz bis etwa 10 GHz zu übertragen.
  • Ein zentraler Kontakt und insbesondere Koaxialkontakt kann ausgebildet sein, im Frequenzbereich von einigen kHz bis zu einigen GHz hochfrequente, breitbandige Signale zu übertragen. Das können hochfrequente Rundfunksignale, Radarsignale, Übertragungen in Netzwerken, Audio-Signale, und/oder einfach Messsignale, beispielsweise in einem Testlabor sein. Der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt kann insbesondere einen Innenleiter und einen Außenleiter umfassen, oder ein erstes Leiterelement für einen Innenleiter und ein zweites Leiterelement für einen Außenleiter eines Koaxialkabels aufweisen, insbesondere zur Übertragung hochfrequenter unsymmetrischer Signale. Der Außenleiter führt dabei üblicherweise das Referenzpotenzial, nämlich die Masse, der Innenleiter führt die Signalspannung oder bei der Fernspeisung auch die Versorgungsspannung. Ferner ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt beispielsweise zur Erzeugung von Hochleistungsimpulsen in der Radartechnik verwendbar. Dabei werden keine Signale übermittelt, sondern hier wirkt der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt als Hochspannungsquelle mit genau definiertem Innenwiderstand, dessen gesamte gespeicherte Ladung nach definierter Zeit abgegeben hat. Weiterhin kann der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt für die elektrische Übertragung digitaler Stereo- oder Mehrkanal-Audiosignale zwischen verschiedenen Geräten ausgebildet sein.
  • Der vorliegende Steckverbinder kann insbesondere eine Schnittstelle zur Übertragung einer der hierin genannten elektrischen Signale an ein elektrisches Gerät sein. In beispielhaften Ausführungsformen kann der vorliegende Steckverbinder insbesondere eine Schnittstelle zur direkten Übertragung elektrischer Signale mittels der Kontaktpins an die Leiterplatte, und zur direkten Übertragung elektrischer Signale mittels des einen oder mehreren zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts an ein elektrisches Gerät oder dessen Kabel sein.
  • Die Öffnung an der Leiterplatte wird weiterhin vorteilhaft eine platzsparende Anordnung des Steckverbinders, welcher durch die Montage eines oder mehrerer vorbestimmter zentraler Kontakte oder Koaxialkontakte mit einer vorbestimmten und insbesondere anwendungsspezifischen Leistungscharakteristik ausbildbar ist, ermöglicht.
  • Ferner ermöglicht die Öffnung an der Leiterplatte vorteilhaft ein elektrisches Signal mit hoher Leistung oder hoher Leistungsfrequenz nicht direkt, oder gar nicht über die Leiterplatte zu schicken, sondern direkt, die Leiterplatte insbesondere schonend, an dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt abzugreifen. Beispielsweise ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt durch eine von der Leiterplatte separate elektrisch leitfähige Verbindung oder durch ein elektrisches Gerät, welches mit der Leiterplatte zwar verbunden sein kann, also insbesondere die Leiterplatte umfassen kann, jedoch nicht mit der Leiterplatte verbunden sein muss, elektrisch leitfähig kontaktierbar. Dadurch ist vorteilhaft auch die Schirmung der Leiterplatte vorteilhaft einfach ausführbar.
  • Somit ist vorteilhaft eine vorbestimmte übertragbare Leistungscharakteristik einstellbar, oder mit anderen Worten bereitstellbar, während weiter vorteilhaft insbesondere eine hohe Lebensdauer der Leiterplatte sichergestellt werden kann.
  • Die Öffnung der Leiterplatte kann insbesondere als Durchgangsloch der Leiterplatte ausgebildet sein, insbesondere als ein Durchgangsloch, welches sich durch eine Dickenrichtung der Leiterplatte hindurcherstreckt. Die Dickenrichtung der Leiterplatte entspricht insbesondere der Richtung mit der geringsten Erstreckung der Leiterplatte. Mit anderen Worten entspricht die Dickenrichtung der Leiterplatte insbesondere derjenigen Richtung, in welcher der Fachmann die Leiterplatte üblicherweise als flach oder dünn bezeichnet.
  • Das Durchgangsloch ist in Radialrichtung insbesondere durch die Leiterplatte umgrenzt. Dadurch ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft bei der Montage des zentralen Kontakts oder des Koaxialkontakts durch die Leiterplatte führbar. Im montierten Zustand des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts können die Öffnung und der zentrale Kontakt bzw. Koaxialkontakt sich insbesondere nicht berühren. Mit anderen Worten kann die Öffnung bzw. das Durchgangsloch insbesondere einen größeren Innendurchmesser aufweisen, als ein Außendurchmesser des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts, welche an der Kontaktvorrichtung montierbar ist. Ferner kann die Öffnung bzw. das Durchgangsloch insbesondere einen größeren Innendurchmesser aufweisen, als ein Außendurchmesser der Kontaktpins, also insbesondere eines jeden Kontaktpins der Kontaktvorrichtung.
  • Der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt ist daher insbesondere von einer unmittelbaren Kraftübertragung zwischen dem zumindest einen zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt und der Leiterplatte im Wesentlichen entkoppelt. Dadurch kann vorteilhaft sowohl die Lebensdauer der Leiterplatte, als auch die Lebensdauer des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts verbessert werden.
  • Der Steckverbinderkörper kann insbesondere ausgebildet sein, mit einem komplementären Rundsteckverbinder koppelbar zu sein, und beispielsweise einen Rundsteckverbinderkörper des komplementären Rundsteckverbinders zumindest abschnittsweise in sich aufzunehmen und/oder davon umgeben zu werden.
  • Der Steckverbinderkörper kann beispielsweise eine im Wesentlichen rohrförmige, insbesondere zylindrische oder mit anderen Worten hohlzylinderförmige Form aufweisen. Der Steckverbinderkörper kann in einer Axialrichtung, welche insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Steckrichtung des Steckverbinders sein kann, insbesondere eine größere Erstreckung aufweisen, als die Kontaktvorrichtung. Mit anderen Worten kann der an der Leiterplatte fixierte Steckverbinderkörper insbesondere eine größere Erstreckung von der Leiterplatte weg aufweisen, als die in dem Steckverbinderkörper zumindest abschnittsweise angeordnete Kontaktvorrichtung.
  • Dadurch ist die Kontaktvorrichtung vorteilhaft geschützt in dem Steckverbinderkörper anordenbar, insbesondere berührgeschützt in dem Steckverbinderkörper anordenbar.
  • Durch den vorliegenden Steckverbinder sind die Leiterplatte, der Steckverbinderkörper und die Kontaktvorrichtung vorteilhaft miteinander vormontierbar. Dadurch kann vorteilhaft eine nachgelagerte Montage eines oder mehrerer der zentralen Kontakte oder Koaxialkontakte, zur Ausbildung eines Steckverbinders mit einer anwendungsspezifischen übertragbaren Leistungscharakteristik, vereinfacht werden.
  • Die Kontaktvorrichtung kann insbesondere eine Buchse bilden, zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung mit einem zur Buchse komplementären Stecker. Ferner kann die Kontaktvorrichtung insbesondere einen Stecker bilden, zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung mit einer zum Stecker komplementären Buchse.
  • Eine beispielhafte Ausführung der Kontaktvorrichtung als Buchse führt insbesondere zu einer anderen Steckrichtung, insbesondere zu einer im Wesentlichen entgegengesetzt gerichteten Steckrichtung, im Vergleich zu einer Ausführung der Kontaktvorrichtung als Stecker. Bildet die Kontaktvorrichtung eine Buchse, zeigt die Steckrichtung beispielhaft hin zu den Kontaktpins, welche die Kontaktvorrichtung umfasst, und dadurch insbesondere hin zur Leiterplatte. Bildet die Kontaktvorrichtung einen Stecker, zeigt die Steckrichtung beispielhaft weg von den Kontaktpins, welche die Kontaktvorrichtung umfasst, und ferner insbesondere weg von der Leiterplatte.
  • Vorliegend wird beispielhaft von einer Kontaktvorrichtung als Buchse ausgegangen, wobei die Kontaktvorrichtung insbesondere nicht darauf beschränkt ist. Sind vorliegend daher Bereiche oder Seiten mit Bezug auf die Steckrichtung wiedergegeben, gelten diese für eine Ausführungsform der Kontaktvorrichtung als Stecker insbesondere für den gegenüberliegenden Bereich bzw. die gegenüberliegende Seite mit Bezug auf die Steckrichtung.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders kann die Kontaktvorrichtung einen Kontaktkörper aufweisen, an welchem die Kontaktpins angeordnet sind, insbesondere formschlüssig und/oder reibschlüssig angeordnet sind, und
    es kann der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt lösbar mit dem Kontaktkörper verbindbar sein, insbesondere beschädigungsfrei oder zerstörungsfrei mit dem Kontaktkörper verbindbar sein.
  • Der Kontaktkörper kann insbesondere ausgebildet sein, mit einem komplementären Rundsteckverbinder koppelbar zu sein, und beispielsweise einen Steckverbinderkörper und/oder Kontaktkörper des komplementären Rundsteckverbinders zumindest abschnittsweise in sich aufzunehmen und/oder davon umgeben zu werden.
  • Einer oder mehrere der mehreren Kontaktpins können vorzugsweise lösbar formschlüssig und/oder reibschlüssig an dem Kontaktkörper anordenbar sein. Einer oder mehrere der mehreren Kontaktpins können beispielsweise einen oder mehrere Fixiervorsprünge, insbesondere im Wesentlichen in einer Radialrichtung, aufweisen, um jeweils mit einer ersten Kontaktaufnahme des Kontaktkörpers formschlüssig und/oder reibschlüssig in Eingriff zu gelangen. Die erste Kontaktaufnahme, oder mit anderen Worten die Kontaktaufnahme zur Aufnahme eines Kontaktpins, insbesondere eines einzelnen Kontaktpins, kann insbesondere einen oder mehrere formschlüssig hintergreifbare Vorsprünge und/oder Rücksprünge aufweisen, zur formschlüssigen Anordnung eines Kontaktpins daran oder darin. Zusätzlich oder alternativ kann die erste Kontaktaufnahme einen Querschnitt aufweisen, welcher mit einem Querschnitt eines Kontaktpins, insbesondere mit einem Querschnitt eines Kontaktpins in einem Bereich, in dem ein Fixiervorsprung des Kontaktpins angeordnet ist, eine Übergangspassung oder eine Übermaßpassung bilden.
  • Der Kontaktkörper kann insbesondere eine Mehrzahl von ersten Kontaktaufnahmen aufweisen, welche der Mehrzahl an Kontaktpins entspricht. Alternativ kann der Kontaktkörper eine Mehrzahl von ersten Kontaktaufnahmen aufweisen, welche größer ist, als die Mehrzahl an Kontaktpins. Dadurch sind die Kontaktpins vorteilhaft fest an dem Kontaktkörper fixierbar, und insbesondere mittels einer Vormontage, welche der Anordnung der Kontaktvorrichtung an dem Steckverbinderkörper vorgelagert ist, an dem Kontaktkörper fixierbar. Ferner ist die mittels der Mehrzahl bzw. der Anzahl der mehreren Kontaktpins übertragbare Leistungscharakteristik vorteilhaft einstellbar.
  • Der Kontaktkörper kann in einem Querschnitt, insbesondere in einem Querschnitt im Wesentlichen quer zur Axialrichtung, ringförmig ausgebildet sein, insbesondere derart, dass die ersten Kontaktaufnahmen ringförmig entlang der Umfangsrichtung an dem Kontaktkörper angeordnet sind. Beispielsweise können die ersten Kontaktaufnahmen im Wesentlichen ringförmig, insbesondere im Wesentlichen in Umfangsrichtung, um eine oder mehrere zweite Kontaktaufnahmen des Kontaktkörpers, welche jeweils zur Aufnahme eines zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts ausgebildet sind, angeordnet sein.
  • Der Steckverbinder ist vorteilhaft modular herstellbar, wobei die Anzahl der mehreren Kontaktpins unabhängig von der Anzahl an ersten Kontaktaufnahmen ist, selbstverständlich abgesehen von der Begrenzung durch die maximale Anzahl an ersten Kontaktaufnahmen. Dadurch ist der Steckverbinder ferner vorteilhaft ressourcenschonend herstellbar.
  • Eine erste Kontaktaufnahme der einen oder mehreren ersten Kontaktaufnahmen kann insbesondere eine durchgängige Aufnahmeöffnung aufweisen, wobei die durchgängige Aufnahmeöffnung insbesondere stufenförmig ausgebildet sein kann. Die Aufnahmeöffnung der ersten Kontaktaufnahme kann insbesondere derart stufenförmig gebildet sein, dass ein Durchmesser der Aufnahmeöffnung an einem der Leiterplatte zugewandten Ende der Aufnahmeöffnung größer ist, als ein Durchmesser der Aufnahmeöffnung an einem der Leiterplatte abgewandten Ende der Aufnahmeöffnung. Ferner kann die Aufnahmeöffnung an einem oder an beiden Enden insbesondere eine Einführschräge aufweisen. Die Stufe der Aufnahmeöffnung kann insbesondere an einer der Leiterplatte abgewandten Seite der Aufnahmeöffnung angeordnet sein.
  • Dadurch ist der Kontaktpin vorteilhaft einfach in die erste Kontaktaufnahme bzw. deren Aufnahmeöffnung einführbar. Durch die Stufe ist vorher insbesondere vorteilhaft ein Anschlag bereitgestellt, der eine vorbestimmte Anordnung des Kontaktpins in der ersten Kontaktaufnahme sicherstellt. Ferner ermöglicht die Stufe ein genaues Führen eines komplementären Leiterelements zum oder an den Kontaktpin, zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung des Kontaktpins.
  • Der Kontaktpin kann, insbesondere an einer Außenumfangsseite, eine Isolierung aufweisen, insbesondere eine Teflon Isolierung. Alternativ oder zusätzlich kann der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt, insbesondere an einer Außenumfangsseite, eine Isolierung aufweisen, insbesondere eine Teflon Isolierung.
  • Durch die Isolierung ist der Kontaktpin und/oder der zentrale Kontakt bzw. Koaxialkontakt vorteilhaft elektrisch geschützt. Mittels der Teflon Isolierung, ist der Kontaktpin und/oder der zentrale Kontakt bzw. Koaxialkontakt zudem vorteilhaft temperaturbeständig elektrisch geschützt.
  • Der Kontaktkörper kann insbesondere ein Isolator sein oder einen Isolator umfassen. Die Kontaktvorrichtung kann daher insbesondere mittels der Kontaktpins und dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt elektrisch leitfähig kontaktierbar ausgebildet sein. Die Kontaktpins und der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt können daher insbesondere in Steckrichtung, oder mit anderen Worten insbesondere von einer der Leiterplatte abgewandten Seite der Kontaktvorrichtung, zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung zugänglich an dem Kontaktkörper angeordnet sein.
  • Der Kontaktkörper kann insbesondere ausgebildet sein, die Kontaktpins untereinander, sowie insbesondere gegenüber dem zumindest einen zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt räumlich zu trennen, insbesondere in Umfangsrichtung und/oder in Radialrichtung zu trennen, insbesondere mittels eines isolierenden Abschnitts zu trennen.
  • Dadurch können die elektrisch leitfähigen Elemente der Kontaktvorrichtung vorteilhaft geschützt angeordnet werden, und eine gute Kontaktierbarkeit und Signalübertragung sichergestellt werden.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere Rundsteckverbinder, wobei der Steckverbinder umfasst:
    • eine Leiterplatte, insbesondere gedruckte Leiterplatte (PCB);
    • einen Steckverbinderkörper, welcher an der Leiterplatte fixiert ist;
    • eine elektrisch leitfähig kontaktierbare Kontaktvorrichtung (30), welche mehrere Kontaktpins umfasst, und welche zumindest abschnittsweise in dem Steckverbinderkörper angeordnet ist,
    • - wobei zumindest ein zentraler Kontakt oder Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung angeordnet und insbesondere fixiert ist, und
    • - wobei sich der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt durch eine Öffnung in der Leiterplatte erstreckt.
  • Mit anderen Worten kann insbesondere zumindest ein zentraler Kontakt oder Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung angeordnet und insbesondere fixiert sein, wobei sich der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt durch eine Öffnung in der Leiterplatte erstreckt.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau eine Öffnung auf, wobei sich der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt durch die genau eine Öffnung in der Leiterplatte erstreckt.
  • Vorzugweise erstreckt sich genau ein zentraler Kontakt oder Koaxialkontakt durch die genau eine Öffnung in der Leiterplatte.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau zwei oder mehr als zwei Öffnungen auf, wobei sich durch jede Öffnung der Leiterplatte genau ein zentraler Kontakt oder Koaxialkontakt erstreckt.
  • Vorzugweise erstrecken sich zwei oder mehr als zwei zentrale Kontakte oder Koaxialkontakte durch jede Öffnung in der Leiterplatte.
  • Der zumindest eine sich durch die Öffnung erstreckende zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt an der Leiterplatte ermöglicht vorteilhaft ein elektrisches Signal mit hoher Leistung oder hoher Leistungsfrequenz nicht direkt oder gar nicht über die Leiterplatte zu schicken, sondern direkt, die Leiterplatte insbesondere schonend, an dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt abzugreifen. Beispielsweise ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt durch eine von der Leiterplatte separate elektrisch leitfähige Verbindung oder durch ein elektrisches Gerät, welches mit der Leiterplatte zwar verbunden sein kann, also insbesondere die Leiterplatte umfassen kann, jedoch nicht mit der Leiterplatte verbunden sein muss, elektrisch leitfähig kontaktierbar.
  • Dadurch ist vorteilhaft eine vorbestimmte übertragbare Leistungscharakteristik einstellbar, oder mit anderen Worten bereitstellbar, während weiter vorteilhaft insbesondere eine hohe Lebensdauer der Leiterplatte sichergestellt werden kann, insbesondere um elektrische Signalen zu übertragen, welche eine für die Leiterplatte weniger belastende Leistungscharakteristik aufweisen.
  • Beispielhafte, bevorzugte und alternative Ausführungsformen des Aspekts betreffend den Steckverbinder, wobei zumindest ein Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung angeordnet ist, sowie deren Effekte, können insbesondere denen entsprechen, wie zum Aspekt betreffend den Steckverbinder, wobei ein Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung montierbar ist, erläutert, und umgekehrt.
  • Der Steckverbinder des weiteren Aspekts betrifft insbesondere einen Steckverbinder des zuvor erläuterten Aspekts, in einem Zustand, in dem zumindest ein zentraler Kontakt oder Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung montiert ist, insbesondere derart an der Kontaktvorrichtung montiert ist, dass er sich abschnittsweise durch die Öffnung der Leiterplatte erstreckt.
  • Der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt kann im montierten Zustand des Steckverbinders insbesondere an der Kontaktvorrichtung befestigt sein, oder mit anderen Worten mit der Kontaktvorrichtung verbunden sein.
  • Der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt kann im montierten Zustand des Steckverbinders insbesondere mit einem ersten Abschnitt oder einem ersten Ende an der Kontaktvorrichtung befestigt sein, oder mit anderen Worten mit der Kontaktvorrichtung verbunden sein. Ferner kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt im montierten Zustand des Steckverbinders insbesondere mit einem zweiten Abschnitt oder einem zweiten Ende, welches relativ zur Leiterplatte gegenüberliegend zum ersten Abschnitt bzw. dem ersten Ende angeordnet ist, von oder aus der Öffnung der Leiterplatte vorragen.
  • Dadurch ist der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft zuverlässig mit der Kontaktvorrichtung verbunden, und gleichzeitig vorteilhaft einfach an seinem durch die Öffnung ragenden Ende bzw. an seinem von der Öffnung ragenden Abschnitt elektrisch leitfähig kontaktierbar, beispielsweise mit einem elektronischen Gerät, so dass die Leiterplatte vorteilhaft geschont wird und vorteilhaft langlebig ausgebildet ist.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders, insbesondere des Steckverbinders gemäß des weiteren Aspekts, kann die Kontaktvorrichtung einen Kontaktkörper aufweisen, an welchem die Kontaktpins angeordnet sind, insbesondere formschlüssig und/oder reibschlüssig angeordnet sind, und/oder
    es kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt lösbar mit dem Kontaktkörper verbunden sein, insbesondere beschädigungsfrei oder zerstörungsfrei lösbar mit dem Kontaktkörper verbunden sein.
  • Dadurch ist der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft einfach mit dem Kontaktkörper verbindbar.
  • Zudem ist insbesondere ein anwendungsspezifischer zentraler Kontakt oder Koaxialkontakt mit dem Kontaktkörper verbindbar.
  • Dies ermöglicht vorteilhaft einen Steckverbinder mit einer vorbestimmten und insbesondere anwendungsspezifischen übertragbaren Leistungscharakteristik bereitzustellen, insbesondere auf ressourcenschonende Weise.
  • Im Weiteren werden verschiedene Begriffe wiederholt verwendet, deren Verständnis durch die nachfolgenden Definitionen erleichtert werden soll.
  • Der montierte Zustand des Steckverbinders beschreibt insbesondere einen Zustand, in dem der zumindest eine zentrale Kontakt oder der zumindest eine Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung des Steckverbinders angeordnet ist und insbesondere daran befestigt ist, beispielsweise lösbar, insbesondere beschädigungsfrei oder zerstörungsfrei lösbar befestigt ist.
  • Der unmontierte Zustand des Steckverbinders, der vorliegend auch als nichtmontierter Zustand beschrieben ist, beschreibt insbesondere einen Zustand, in dem der zumindest eine zentrale Kontakt oder der zumindest eine Koaxialkontakt nicht an der Kontaktvorrichtung angeordnet ist, insbesondere nicht befestigt ist. Im unmontierten Zustand kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder der zumindest eine Koaxialkontakt sich insbesondere noch nicht zumindest abschnittsweise durch die Öffnung der Leiterplatte erstrecken.
  • Steckverbinder bzw. Rundsteckverbinder: Der Rundsteckverbinder stellt vorliegend im Wesentlichen einen Steckverbinder dar, welcher zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen zylindrische oder rohrförmige Form oder Kontur aufweisen, ist darauf jedoch nicht beschränkt, und kann im Querschnitt zu einer Axialrichtung oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders auch beliebig konturiert sein, insbesondere vieleckig sein oder abschnittsweise rund und eckig sein. Der Rundsteckverbinder kann insbesondere mittels seines Steckverbinderkörpers eine Schraubverbindung und/oder eine Push-Push Verbindung und/oder eine Push-Pull Verbindung zu einem komplementären Rundsteckverbinder bereitstellen oder mit einem komplementären Rundsteckverbinder bilden.
  • Axialrichtung: Die Axialrichtung beschreibt insbesondere eine Richtung, in welcher der Steckverbinder und insbesondere Rundsteckverbinder seine größte Erstreckung aufweist. Die Axialrichtung kann darüber hinaus insbesondere im Wesentlichen in einer Richtung liegen, entlang der die Kontaktvorrichtung, und insbesondere die Kontaktpins und/oder der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt ausgebildet sind, elektrisch leitfähig kontaktiert zu werden. Somit kann die Axialrichtung insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Steckrichtung des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders sein, oder ihr im Wesentlichen entsprechen. Die Steckrichtung stellt dabei die Richtung dar, in der der Steckverbinder und insbesondere Rundsteckverbinder relativ zu einem komplementären Steckverbinder bzw. Rundsteckverbinder bewegt wird, um einen elektrisch leitfähigen und/oder datenübertragungsfähigen Kontakt zwischen dem Steckverbinder und insbesondere Rundsteckverbinder und einem komplementären Steckverbinder bzw. Rundsteckverbinder bereitzustellen.
  • Umfangsrichtung: Die Umfangsrichtung stellt eine Richtung dar, welche im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung oder Steckrichtung ist. Die Umfangsrichtung kann insbesondere im Wesentlichen einer Richtung entlang eines Umfangs des Steckverbinders und insbesondere Rundsteckverbinders oder einer Richtung entlang einer Außenkontur des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders in einem Querschnitt des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders entsprechen, oder einer Richtung entlang der Außenkontur eines Elements des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders in einem Querschnitt des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders entsprechen, wobei der Querschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung oder Steckrichtung des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders verläuft. Dabei kann die Umfangsrichtung insbesondere einer Richtung entlang einer Tangente an einen Umfang des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders oder eines Elements des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders entsprechen, insbesondere einer Richtung entlang einer Tangente an eine Kontur des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders oder eines Elements des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders in einem Querschnitt entsprechen. Die Umfangsrichtung kann mit anderen Worten insbesondere ähnlich zu einer Umfangsrichtung eines Zylinders sein, wobei der vorliegende Steckverbinders und insbesondere Rundsteckverbinder nicht auf eine streng zylinderförmige Kontur beschränkt ist.
  • Radialrichtung: Die Radialrichtung stellt eine Richtung dar, welche im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung oder Steckrichtung und/oder der Umfangsrichtung ist. Die Radialrichtung kann insbesondere von einer Achse des Steckverbinders und insbesondere Rundsteckverbinders hin zu einer Außenkontur oder Mantelfläche zeigen, insbesondere hin zu einer Außenkontur oder Mantelfläche des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders oder eines Elements des Steckverbinders bzw. Rundsteckverbinders.
  • Die Axialrichtung oder Steckrichtung kann zusammen mit der Umfangsrichtung und der Radialrichtung insbesondere ein Rechtshandsystem bilden, insbesondere ein Zylinderkoordinatensystem.
  • Steckrichtung: Die Steckrichtung beschreibt insbesondere eine Richtung, in welcher der Steckverbinder und insbesondere dessen Kontaktvorrichtung bzw. die Kontaktpins und/oder der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt relativ zu einem komplementären Steckverbinder bewegbar sind bzw. zu bewegen sind, um in einen gekoppelten Zustand und insbesondere einen elektrisch leitfähig kontaktierenden Zustand mit einem komplementären Steckverbinder überführt zu werden.
  • Die Steckrichtung des Steckverbinders und insbesondere Rundsteckverbinders kann im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung des komplementären Steckverbinders und insbesondere Rundsteckverbinders sein. Die Steckrichtung des Steckverbinders kann zusätzlich oder alternativ eine zur Steckrichtung des komplementären Steckverbinders im Wesentlichen entgegengesetzte Richtung sein.
  • Es versteht sich, dass die Steckrichtung bei der Montage durch einen Bediener und/oder eine Bedieneinheit von der hier definierten Steckrichtung abweichen kann, solange sie zu einer Kopplung, insbesondere beschädigungsfreien elektrisch leitfähigen Kopplung, des Steckverbinders mit dem komplementären Steckverbinder führt.
  • Die Steckrichtung kann im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung sein.
  • Der Schutz wie hierin erwähnt kann insbesondere ein Berührschutz sein. Der Berührschutz kann insbesondere einen Schutz gegen ein Berühren durch einen Bediener umfassen, beispielsweise gegen ein Berühren durch einen Finger des Bedieners. Alternativ oder zusätzlich kann der Berührschutz einen Schutz gegen ein Berühren mit Objekten vorbestimmter Größe umfassen, beispielsweise gegen ein Berühren mit Objekten, welche in ihrer kleinsten Erstreckungsrichtung ein Abmaß von mehr als etwa 20 mm umfassen, insbesondere von mehr als etwa 17 mm umfassen. Der Schutz kann beispielsweise durch eine vorbestimmte Definition des Innendurchmessers des Steckverbinderkörpers, an einem der Leiterplatte abgewandten Ende des Steckverbinderkörpers, gebildet sein.
  • Wird eine Richtung oder ein Winkel mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von der betreffenden Richtung oder vom betreffenden Winkel im Bereich von 0° bis 5° gemeint oder zu verstehen.
  • Wird ein räumliches Maß, ein räumliches Verhältnis oder ein sonstiges Verhältnis mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von dem betreffenden Maß oder dem betreffenden Verhältnis im Bereich von 0 % bis 10 % gemeint oder zu verstehen.
  • Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen beziehen sich insbesondere auf die Steckverbinder gemäß beider zuvor beschriebenen Aspekte.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders kann zumindest ein Teil der mehreren Kontaktpins, insbesondere jeder der mehreren Kontaktpins, mit der Leiterplatte verbunden sein, insbesondere direkt verbunden sein.
  • Einer oder mehrere der mehreren Kontaktpins, insbesondere jeder der mehreren Kontaktpins, kann insbesondere stoffschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Leiterplatte verbunden sein, insbesondere direkt verbunden sein.
  • In beispielhaften Ausführungsformen können einer oder mehrere der mehreren Kontaktpins mit der Leiterplatte verlötet sein, beispielsweise mittels Reflow-Löten.
  • Dadurch können die Kontaktpins vorteilhaft elektrisch leitfähig mit der Leiterplatte verbunden sein. Ferner sind die Kontaktpins und insbesondere die Kontaktvorrichtung, an welchen die Kontaktpins angeordnet sind, vorteilhaft fest mit der Leiterplatte verbunden. Dadurch ist wiederum auch der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft fest mittels der Kontaktvorrichtung an der Leiterplatte halterbar.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders können die Kontaktpins der Kontaktvorrichtung in Umfangsrichtung um die Öffnung der Leiterplatte, also insbesondere um das Durchgangsloch der Leiterplatte, angeordnet sein.
  • In beispielhaften Ausführungsformen können zumindest drei Kontaktpins an der Kontaktvorrichtung angeordnet und insbesondere mit der Leiterplatte verbunden sein, beispielsweise können etwa 3 bis etwa 20 Kontaktpins, insbesondere etwa 6 bis etwa 16 Kontaktpins, vorzugsweise etwa 8 bis etwa 12 Kontaktpins an der Kontaktvorrichtung angeordnet und insbesondere mit der Leiterplatte verbunden sein. Die Kontaktpins können insbesondere entlang eines einzelnen vorbestimmten Radius oder entlang mehrerer vorbestimmter Radien in Umfangsrichtung um die Öffnung der Leiterplatte angeordnet sein.
  • Dadurch kann bei gleichzeitiger Sicherstellung einer vorbestimmten übertragbaren Leistungscharakteristik, insbesondere niederfrequenten Leistungscharakteristik, insbesondere eine im Wesentlichen für einen Rundsteckverbinder ausgebildete Kontaktvorrichtung vorteilhaft gleichmäßig an der Leiterplatte gehalten sein. Dadurch ist wiederum auch der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft gleichmäßig fest mittels der Kontaktvorrichtung an der Leiterplatte halterbar oder abstützbar.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders kann die zumindest eine Öffnung zentral relativ zu den mehreren Kontaktpins angeordnet ist.
  • Mit anderen Worten kann die zumindest eine Öffnung (radial) innerhalb der mehreren Kontaktpins angeordnet sein, beispielsweise bei einer Draufsicht auf den Steckverbinder, oder bei Betrachtung in einem Schnitt im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Erstreckungsrichtung bzw. Axialrichtung des Koaxialkontakts und/oder der Kontaktpins.
  • Dadurch kann der zumindest eine Koaxialkontakt vorteilhaft gleichmäßig stabil halterbar und für ein Kontaktieren und/oder Lösen gleichmäßig stabil abstützbar.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt mittels eines rückstellfähigen, im Querschnitt zumindest abschnittsweise im Wesentlichen C-förmigen Clips an einem Kontaktkörper der Kontaktvorrichtung fixierbar bzw. fixiert sein,
    und es kann vorzugsweise der im Querschnitt zumindest abschnittsweise C-förmige Clip zumindest einen Federhaken aufweisen, insbesondere mehrere sich im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Federhaken aufweisen, beispielsweise zwei sich im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Federhaken aufweisen.
  • Der Querschnitt des Clips, in welchem der Clip zumindest abschnittsweise im Wesentlichen C-förmig gebildet ist, ist insbesondere im Wesentlichen quer zur Axialrichtung und/oder zur Steckrichtung des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts in einem an der Kontaktvorrichtung montierten Zustand des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts.
  • Der C-förmige Clip ist insbesondere vormontierbar an dem zumindest einen zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt. Insbesondere kann je zentralem Kontakt oder Koaxialkontakt ein im Querschnitt im Wesentlichen C-förmig ausgebildeter Clip bereitgestellt sein.
  • Im montierten Zustand des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts erstreckt sich der Clip insbesondere zwischen einer Außenumfangsfläche des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts und einer Innenumfangsfläche des Kontaktkörpers, insbesondere einer Innenumfangsfläche einer zweiten Kontaktaufnahme des Kontaktkörpers, welche ausgebildet ist, den zumindest einen zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt zumindest abschnittsweise in sich aufzunehmen.
  • Die zweite Kontaktaufnahme ist insbesondere eine von der ersten Kontaktaufnahme separate Kontaktaufnahme, also eine im Wesentlichen in Radialrichtung von der ersten Kontaktaufnahme beabstandete Kontaktaufnahme. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Kontaktaufnahme in Umfangsrichtung beabstandet und insbesondere in Umfangsrichtung versetzt zu einer oder mehreren ersten Kontaktaufnahmen angeordnet sein.
  • Der eine oder die mehreren Federhaken spreizen sich insbesondere im Wesentlichen radial ab, also radial von einem Clipkörper des Clips, welcher ausgebildet ist, sich im Wesentlichen an die Außenumfangsfläche des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts anzulegen, insbesondere vorgespannt anzulegen.
  • Der eine oder die Federhaken sind insbesondere ausgebildet, entgegen einer Montagerichtung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts, um den zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung zu befestigen, eine zunehmende im Wesentlichen radiale Abspreizung aufzuweisen.
  • Mehrere Federhaken ermöglichen vorteilhaft ein im Wesentlichen zentrale, oder mit anderen Worten in Radialrichtung mittiges abstützen des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts in der Aufnahme.
  • Die zweite Kontaktaufnahme weist an einer Innenumfangsseite insbesondere einen Fixiervorsprung auf, an welchen eine oder mehrere der Federhaken mit ihren radial abgespreizten Enden anschlagen können. Der Fixiervorsprung weist insbesondere eine Stirnfläche auf, welche im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung und/oder zur Steckrichtung ist, gegen welche sich die Federhaken abstützen können, oder gegen welche die Federhaken anschlagen können, insbesondere wenn der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt entgegen der Axialrichtung und/oder der Montagerichtung und/oder der Steckrichtung bewegt wird, also insbesondere durch die Öffnung der Leiterplatte gezogen wird.
  • Der Clip kann insbesondere ein C-förmig gebogener Clip sein, wobei das eine Ende des Clips in Umfangsrichtung von dem anderen Ende des Clips in Umfangsrichtung getrennt ist, und insbesondere zu dem anderen Ende in Umfangsrichtung beabstandet ist. Die Enden des Clips in Umfangsrichtung sind mit anderen Worten also insbesondere im Wesentlichen in Umfangsrichtung getrennt oder voneinander beabstandet.
  • Die Beabstandung der Enden des Clips in Umfangsrichtung kann in einem Zustand, in welchem der Clip nicht am zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt angeordnet ist, vorzugsweise kleiner sein, als in einem Zustand, in welchem der Clip am zentralen Kontakt bzw. Koaxialkontakt angeordnet ist. Mit anderen Worten kann der Clip in einem Zustand, in welchen der Clip nicht am zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt angeordnet ist, einen Innendurchmesser aufweisen, welcher kleiner ist, als ein Außendurchmesser des zentralen Kontakts bzw. Koaxialkontakts, an welchem der Clip anzuordnen ist, um den Kontakt bzw. Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung zu fixieren.
  • Dadurch ist der Clip vorteilhaft mit einer Vorspannung an dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt anordenbar, und insbesondere sicher vormontierbar.
  • Ferner kann der Clip in Steckrichtung und/oder entgegen der Steckrichtung an dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt anordenbar sein, beispielsweise mittels eines Aufschiebens im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung und/oder zur Steckrichtung.
  • Die Anordnung des Clips an dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt kann insbesondere in einem Zustand erfolgen, in welchem der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt zumindest abschnittsweise innerhalb der Kontaktvorrichtung angeordnet ist. Alternativ kann die Anordnung des Clips an dem zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt in einem Zustand erfolgen, in welchem der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt nicht zumindest abschnittsweise innerhalb der Kontaktvorrichtung angeordnet ist, also beispielsweise als Vormontage, vor dem Anordnen oder Fixieren des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts an der Kontaktvorrichtung, und insbesondere vor dem Führen des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts durch die Öffnung der Leiterplatte.
  • Beispielsweise kann der Clip an einer Clipaufnahme oder mit anderen Worten einem Clipaufnahmebereich des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts vormontiert sein bzw. werden, insbesondere formschlüssig vormontiert sein bzw. werden. Danach ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt insbesondere gemeinsam mit dem Clip an der Kontaktvorrichtung bzw. an dessen Kontaktkörper, und insbesondere an der zweiten Kontaktaufnahme des Kontaktkörpers, anordenbar, und insbesondere mittels des Clips fixierbar. Bei der Anordnung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts kann der eine oder können die mehreren Federhaken insbesondere ausgebildet sein, an einem Anschlagsvorsprung der zweiten Aufnahme abzugleiten, insbesondere durch eine rückstellfähige Auslenkung radial einwärts.
  • Nach einem Passieren des Anschlagsvorsprungs, sind die Federhaken insbesondere ausgebildet sich radial auswärts zurückstellend auszulenken, und einen radialen Eingriff und/oder stirnseitigen Anschlag mit dem Fixiervorsprung, bei einer Bewegung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts entgegen der Axialrichtung, auszubilden.
  • Der Anschlagsvorsprung und der Fixiervorsprung können insbesondere integral ausgebildet sein, oder mit anderen Worten insbesondere ohne Trennung in der Axialrichtung an der zweiten Aufnahme ausgebildet sein. Der Anschlagsvorsprung kann daher insbesondere ein der Leiterplatte zugewandter Abschnitt des Fixiervorsprungs sein. Mit anderen Worten kann der Fixiervorsprung insbesondere ein der Leiterplatte abgewandter Abschnitt des Anschlagsvorsprungs sein.
  • Der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt ist mittels des Clips insbesondere formschlüssig an der zweiten Kontaktaufnahme fixierbar.
  • In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann der Clip beispielsweise an der Kontaktvorrichtung, also insbesondere in der zweiten Kontaktaufnahme der Kontaktvorrichtung, vormontierbar sein bzw. vormontiert sein.
  • Der Clip kann insbesondere ein Biegeteil sein, aus welchem die Federhaken insbesondere integral gebildet sind, beispielsweise durch abschnittsweises Ausschneiden der Federhaken aus dem Biegeteil, und insbesondere durch Biegen der Federhaken nach radial außen. Der Clip kann insbesondere eine C-förmig gebogene Platte sein. Die Federhaken können beispielsweise mittels Laserschneiden und/oder Stanzen an dem Clip ausgebildet sein, und insbesondere durch einen weiteren Schritt des Biegens oder Drückens der Federhaken nach radial außen abspreizend gebildet sein.
  • Dadurch ist der Clip vorteilhaft einfach herstellbar, und gleichzeitig vorteilhaft ausgebildet, eine sowohl passive als auch zuverlässige Fixierung für den zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt an der Kontaktvorrichtung zu bilden.
  • Durch die sich insbesondere entgegen der Axialrichtung und/oder entgegen der Montagerichtung zunehmend (radial) abspreizenden Federhaken, welche sich insbesondere gegen einen Fixiervorsprung der zweiten Aufnahme abstützen oder daran anschlagen, wird bei einer Bewegung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts entgegen der Axialrichtung und/oder entgegen der Montagerichtung der eine oder die mehreren Federhaken mit einer zunehmenden Biegung beansprucht.
  • Dadurch wird vorteilhaft passiv eine der Bewegung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts entgegen der Axialrichtung und/oder der Montagerichtung zunehmende Fixierkraft bereitgestellt, welche insbesondere nur durch eine Beschädigung oder Zerstörung des Clips überwindbar ist. Dies gilt selbstverständlich nur, wenn kein vorheriger Schritt des Lösens der Anordnung bzw. der Fixierung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts von der zweiten Kontaktaufnahme erfolgt, beispielsweise mittels eines Werkzeugs bzw. Demontagewerkzeugs.
  • Der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt kann mittels des Clips, und ohne ein den Clip radial einwärts auslenkendes Demontagewerkzeug, nicht beschädigungsfrei oder nicht zerstörungsfrei an der Kontaktvorrichtung fixierbar sein. Ferner kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt mittels des Clips, und insbesondere mittels eines den Clip radial einwärts auslenkendes Demontagewerkzeug, beschädigungsfrei und insbesondere zerstörungsfrei lösbar an der Kontaktvorrichtung fixierbar sein.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders kann der Steckverbinderkörper elektrisch leitfähig sein.
  • Insbesondere kann der Steckverbinderkörper elektrisch leitfähig mit der Leiterplatte verbunden sein, beispielsweise verlötet sein.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Steckverbinderkörper mittels rückstellfähiger, insbesondere radial elastisch rückstellfähiger Fixierstifte an der Leiterplatte fixiert sein, und insbesondere elektrisch leitfähig verbunden sein. Die Fixierstifte können insbesondere lötbar ausgebildet sein, insbesondere Reflow-lötbar ausgebildet sein.
  • Dadurch kann vorteilhaft eine zuverlässige Schirmung bereitgestellt werden, welche insbesondere die Kontaktpins und/oder den zumindest einen zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt schirmt, und dadurch vorteilhaft eine hohe Übertragungsqualität sicherstellt.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders kann der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt einen Durchmesser aufweisen, welcher größer ist als ein Durchmesser eines Kontaktpins der mehreren Kontaktpins.
  • Der Durchmesser bezieht sich insbesondere auf einen Durchmesser, insbesondere auf einen Außendurchmesser, gemessen im Querschnitt im Wesentlichen quer zur Axialrichtung oder quer zur axialen Erstreckung des jeweiligen Kontaktpins oder Koaxialkontakts.
  • Dadurch kann der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft einen größeren Querschnitt zur Übertragung von elektrischen Signalen oder zur Aufnahme von elektrisch übertragenden Leitern bereitstellen. Ferner weist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt insbesondere einen Querschnitt zur Durchführung voneinander durch eine Isolation und/oder Schirmung getrennter Leiter auf. Dadurch ist der zentrale Kontakt vorteilhaft ausgebildet, im Vergleich zum Kontaktpin, eine vergleichsweise größere Signalfrequenz elektrischer Signale im Wesentlichen störungsfrei zu übertragen.
  • Der Steckverbinder kann daher vorteilhaft mit einer gemischten vorbestimmten und insbesondere anwendungsspezifischen durch den Steckverbinder übertragbaren Leistungscharakteristik bereitgestellt werden. Ferner kann insbesondere durch die Führung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts durch die Öffnung eine übermäßige Belastung der Leiterplatte vermieden werden, insbesondere dadurch, dass der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt nicht direkt mit der Leiterplatte verbunden ist, sondern insbesondere direkt mit einem elektrischen Gerät oder eines Kabel eines elektrischen Geräts verbunden ist, welches in der Umgebung der Leiterplatte angeordnet sein kann, jedoch nicht in der Umgebung der Leiterplatte angeordnet sein muss.
  • Die Kontaktpins der mehreren Kontaktpins können insbesondere im Wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweisen. Die Kontaktpins der mehreren Kontaktpins können zueinander insbesondere im Wesentlichen gleich ausgebildet sein.
  • Dadurch kann vorteilhaft einfach und kostengünstig ein vorbestimmter Teil der durch den Steckverbinder übertragbaren Leistungscharakteristik sichergestellt werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckverbinders können zumindest zwei zentrale Kontakte oder Koaxialkontakte an der Kontaktvorrichtung angeordnet sein,
    wobei sich vorzugsweise die zumindest zwei zentralen Kontakte oder Koaxialkontakte durch eine einzelne Öffnung der Leiterplatte erstrecken können, oder jeder zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt der zumindest zwei zentralen Kontakte oder Koaxialkontakte durch jeweils eine Öffnung der Leiterplatte erstrecken kann.
  • Separate Öffnungen in der Leiterplatte ermöglichen vorteilhaft eine gezielte Führung bei der Montage der zentralen Kontakte oder Koaxialkontakte. Eine einzelne Öffnung in der Leiterplatte ist vorteilhaft einfach herstellbar.
  • Die mehreren zentralen Kontakte oder Koaxialkontakte, beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs, oder mehr ermöglichen vorteilhaft eine vorbestimmte und insbesondere anwendungsspezifische Leistungscharakteristik, welche durch den Steckverbinder übertragbar ist, einzustellen.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders, insbesondere Rundsteckverbinders, insbesondere eines Steckverbinders wie vorliegend beschrieben, umfassend die Schritte, insbesondere in dieser Reihenfolge:
    • Bereitstellen einer Leiterplatte mit zumindest einem Durchgangsloch, oder mit anderen Worten zumindest einer Öffnung;
    • Bereitstellen eines Steckverbinderkörpers, insbesondere eines im Wesentlichen zylinderförmigen Steckverbinderkörpers;
    • Fixieren des Steckverbinderkörpers an der Leiterplatte, insbesondere derart, dass das Durchgangsloch durch den Steckverbinderkörper hindurch zugänglich ist;
    • Bereitstellen einer elektrisch leitfähig kontaktierbaren Kontaktvorrichtung, welche mehrere Kontaktpins umfasst;
    • Anordnen der Kontaktvorrichtung an dem Steckverbinderkörper, derart, dass zumindest ein Koaxialkontakt oder zentraler Kontakt durch das zumindest eine Durchgangsloch an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau ein Durchgangsloch, d.h. genau eine Öffnung auf, welche derart ausgebildet ist, dass weiter vorzugsweise genau ein Koaxialkontakt oder genau ein zentraler Kontakt an der Kontaktvorrichtung montierbar ist, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau ein Durchgangsloch, d.h. genau eine Öffnung auf, welche derart ausgebildet ist, dass zwei oder mehr Koaxialkontakte oder zwei oder mehr zentrale Kontakte an der Kontaktvorrichtung montierbar sind, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Leiterplatte genau zwei Durchgangslöcher oder mehr als zwei Durchgangslöcher auf, d.h. genau zwei Öffnungen oder mehr als zwei Öffnungen auf, welche derart ausgebildet sind, dass weiter vorzugsweise genau ein Koaxialkontakt oder genau ein zentraler Kontakt pro Öffnung an der Kontaktvorrichtung montierbar ist, insbesondere von einer der Kontaktvorrichtung abgewandten Seite der Leiterplatte an der Kontaktvorrichtung montierbar ist.
  • Das Anordnen der Kontaktvorrichtung an dem Steckverbinderkörper kann insbesondere ein formschlüssiges und/oder reibschlüssiges Anordnen der Kontaktvorrichtung an dem Steckverbinderkörper umfassen.
  • Ferner kann das Anordnen der Kontaktvorrichtung an dem Steckverbinderkörper insbesondere ein Verbinden der Kontaktpins mit der Leiterplatte umfassen, insbesondere ein stoffschlüssiges Verbinden der Kontaktpins mit der Leiterplatte umfassen, beispielsweise mittels Löten, insbesondere mittels Reflow-Löten.
  • Durch das vorliegende Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders kann der Steckverbinder vorteilhaft auf einfache Weise mit einer vorbestimmten und insbesondere anwendungsspezifischen übertragbaren Leistungscharakteristik zur Übertragung elektrischer Signale bereitgestellt werden.
  • Beispielhafte, bevorzugte und alternative Ausführungsformen des Aspekts betreffend das Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders, sowie deren Effekte, können insbesondere denen entsprechen, wie zu den Aspekten betreffend den Steckverbinder erläutert, und umgekehrt.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens kann das Verfahren ferner umfassen, insbesondere nach dem Anordnen der Kontaktvorrichtung an dem Steckverbinderkörper:
    • Fixieren des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts mit oder
    • mit anderen Worten - an der Kontaktvorrichtung, insbesondere mit oder an einem Kontaktkörper der Kontaktvorrichtung.
  • In anderen Worten: Montieren des zumindest einen zentralen Kontakts oder Koaxialkontakt mit oder - mit anderen Worten - an der Kontaktvorrichtung, insbesondere mit oder an einem Kontaktkörper der Kontaktvorrichtung. Fixieren und montieren können somit gleichbeutend verwendet werden.
  • Das Fixieren des Koaxialkontakts mit oder an dem Kontaktkörper der Kontaktvorrichtung, kann beispielsweise umfassen:
    • Anbringen eines Clips an einer Außenumfangsseite des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts, insbesondere an einer Clipaufnahme des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts; und
    • Führen des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts mit dem Clip durch die Durchgangsöffnung der Leiterplatte bis zum Erreichen einer vorbestimmten Fixierposition an oder in der Kontaktvorrichtung bzw. an oder in dem Kontaktkörper der Kontaktvorrichtung bzw. an oder in der zweiten Kontaktaufnahme des Kontaktkörpers;
    oder alternativ umfassen:
    • Führen des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts durch die Durchgangsöffnung der Leiterplatte bis zum Erreichen einer vorbestimmten Fixierposition an oder in der Kontaktvorrichtung bzw. an oder in dem Kontaktkörper der Kontaktvorrichtung bzw. an oder in der zweiten Kontaktaufnahme des Kontaktkörpers; und
    • Anbringen eines Clips an einer Außenumfangsseite des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts, insbesondere an einer Clipaufnahme des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts; insbesondere mittels Führens des Clips in Steckrichtung in die Kontaktvorrichtung und auf den zentralen Kontakt oder Koaxialkontakt.
  • Die vorbestimmte Fixierposition ist nicht auf eine einzelne geometrische Position beschränkt, sondern kann insbesondere einen Bereich umfassen, insbesondere einen im Wesentlichen in Axialrichtung und/oder Montagerichtung und/oder Steckrichtung begrenzten Bereich, entlang dem der zumindest eine zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt an oder in der Kontaktvorrichtung bewegbar ist. Die Fixierposition ist insbesondere eine Position, welche im fixierten Zustand des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts begrenzt ist, und welche in einem gelösten Zustand des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts nur teilweise begrenzt, beispielsweise einseitig in Axialrichtung begrenzt ist, oder nicht begrenzt ist, beispielsweise beidseitig in Axialrichtung nicht begrenzt ist.
  • Die Fixierposition kann insbesondere im Wesentlichen in Montagerichtung und/oder in Axialrichtung, also insbesondere im Wesentlichen entgegen der Steckrichtung, durch einen Anschlag zwischen einem Montagevorsprung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts und einem Anschlagsvorsprung des Kontaktkörpers begrenzt sein.
  • Ist der Clip an einer vorbestimmten Clipaufnahme des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts angeordnet, kann die Fixierposition insbesondere im Wesentlichen entgegen der Montagerichtung und/oder Axialrichtung, also insbesondere im Wesentlichen in Steckrichtung, durch einen Anschlag zwischen dem Clip und einem Fixiervorsprung des Kontaktkörpers begrenzt sein.
  • Dadurch ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft sicher in der Fixierposition an und insbesondere zumindest abschnittsweise in der Kontaktvorrichtung festlegbar.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lösen eines zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts von einem Steckverbinder, insbesondere eines Steckverbinders wie vorliegend beschrieben, wobei das Verfahren die Schritte umfasst, insbesondere in dieser Reihenfolge:
    • Führen eines Werkzeugs in Steckrichtung des Steckverbinders in die Kontaktvorrichtung, und
    • Lösen der Anbindung oder Fixierung des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts an der Kontaktvorrichtung.
  • Das Verfahren zum Lösen des Koaxialkontakts von einem Steckverbinder kann ferner insbesondere einen Schritt des Entfernens des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts von der Kontaktvorrichtung umfassen, beispielsweise mittels Herausziehens des zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts, insbesondere im Wesentlichen entgegen der Montagerichtung und/oder in Steckrichtung.
  • Das Lösen der Anbindung oder Fixierung kann insbesondere ein rückstellfähiges Auslenken des Clips, insbesondere ein elastisch rückstellfähiges Auslenken eines oder mehrerer Federhaken des Clips nach radial innen, umfassen. Durch das rückstellfähige Auslenken des Clips ist die Fixierposition insbesondere nicht mehr durch den Clip entgegen der Montagerichtung und/oder Axialrichtung, also insbesondere im Wesentlichen in Steckrichtung, nicht mehr begrenzt.
  • Das Werkzeug kann beispielsweise im Wesentlichen hohlzylinderförmig oder rohrförmig gebildet sein. Das Werkzeug kann insbesondere eine Erstreckung entlang der Axialrichtung aufweisen, welche größer ist als eine Erstreckung der Kontaktvorrichtung entlang der Axialrichtung.
  • Optional kann das Werkzeug, insbesondere an einem Ende in Axialrichtung, geschlossen sein, einen radial einwärts gerichteten Vorsprung, und/oder einen oder mehrere radial einwärts gerichtete Widerhaken umfassen.
  • Das Werkzeug kann nach dem Führen in Steckrichtung in die Kontaktvorrichtung, und nach dem Lösen der Anbindung oder Fixierung beispielsweise entgegen dem vorherigen Führen bewegt werden, also im Wesentlichen entgegen der Steckrichtung zurückgezogen werden, oder in Steckrichtung durchgeführt werden, insbesondere durch die Öffnung der Leiterplatte hindurch.
  • Dadurch wird der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft einfach gelöst und ist insbesondere entgegen der Montagerichtung von der Kontaktvorrichtung entfernbar. Ist das Werkzeug an einem axialen Ende geschlossen, und/oder weist einen radial einwärts gerichteten Vorsprung oder Widerhaken auf, ist der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt vorteilhaft einfach mit dem Werkzeug durch die Öffnung der Leiterplatte hindurch von der Kontaktvorrichtung entfernbar.
  • Beispielhafte, bevorzugte und alternative Ausführungsformen des Aspekts betreffend das Verfahren zum Lösen eines zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts von einem Steckverbinder, sowie deren Effekte, können insbesondere denen entsprechen, wie zu den Aspekten betreffend den Steckverbinder und/oder dem Aspekt betreffend das Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders erläutert, und umgekehrt.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sind, und dass einzelne Merkmale der Ausführungsformen im Rahmen der beiliegenden Ansprüche zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden können.
  • Es zeigt:
  • Figur 1a
    eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 1b
    eine Schnittansicht eines Steckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2a
    eine Schnittansicht eines Steckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2b
    eine Schnittansicht eines Steckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3a
    einen Koaxialkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3b
    einen Koaxialkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3c
    einen Clip, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4a
    einen Kontaktpin, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4b
    einen Koaxialkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4c
    eine Schnittansicht eines Koaxialkontakts, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 5
    ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 6
    ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Lösen eines Koaxialkontakts von einem Steckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders 1, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1b zeigt eine Schnittansicht eines Steckverbinders 1, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 1b gezeigte Steckverbinder 1 kann insbesondere dem in Fig. 1a gezeigten Steckverbinder 1 entsprechen. Die Schnittansicht in Fig. 1b gibt insbesondere einen Schnitt in einer Ebene wieder, welche sich im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung A, und/oder zur Steckrichtung S, und/oder zur Montagerichtung M erstreckt.
  • Fig. 2a zeigt eine Schnittansicht eines Steckverbinders 1, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Schnittansicht in Fig. 2a gibt insbesondere einen Schnitt in einer Ebene wieder, welche sich im Wesentlichen in Axialrichtung A und in Radialrichtung R erstreckt, wobei die Axialrichtung A im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S und/oder zur Montagerichtung M sein kann. Der in Fig. 2a gezeigte Steckverbinder 1 kann insbesondere dem in den Figuren 1a und 1b gezeigten Steckverbinder 1 entsprechen.
  • Fig. 2b zeigt eine Schnittansicht eines Steckverbinders 1, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Schnittansicht in Fig. 2b gibt insbesondere einen Schnitt in einer Ebene wieder, welche sich im Wesentlichen in Axialrichtung A und in Radialrichtung R erstreckt, wobei die Axialrichtung A im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S und/oder zur Montagerichtung M sein kann. Der in Fig. 2b gezeigte Steckverbinder 1 kann insbesondere dem in den Figuren 1a, 1b und 2a gezeigten Steckverbinder 1 entsprechen, wobei an den in den Figuren 2a und 2b gezeigten Kontaktvorrichtungen 30 des Steckverbinders 1 insbesondere voneinander verschiedene zentrale Kontakte 50, insbesondere Koaxialkontakte 50, angeordnet sind.
  • Wie durch die Figuren 1a bis 2b gezeigt, weist der Steckverbinder 1 insbesondere eine Leiterplatte 10 auf, an deren in Axialrichtung A oberen Seite ein Steckverbinderkörper 20 angeordnet ist.
  • Der Steckverbinderkörper 20 ist insbesondere im Wesentlichen hohlzylindrisch oder mit anderen Worten rohrförmig ausgebildet, wobei der Steckverbinderkörper 20, wie in den Figuren verdeutlicht, nicht auf eine streng runde Form beschränkt ist.
  • Der Steckverbinderkörper 20 weist an einer der Leiterplatte 10 zugewandten Seite, also an einer in Axialrichtung A unteren Seite mehrere Befestigungsabschnitte 22 auf, welche sich insbesondere weiter in Axialrichtung A nach unten erstrecken, als der restliche Steckverbinderkörper 20. Der Steckverbinderkörper 20 kann beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Befestigungsabschnitte 22 aufweisen, welche insbesondere im Wesentlichen in Umfangrichtung U verteilt an dem Steckverbinderkörper 20 angeordnet sind.
  • Zwischen zwei im Wesentlichen in Umfangsrichtung U benachbarten Befestigungsabschnitten 22 sind insbesondere Rücksprünge in Axialrichtung A ausgebildet.
  • Mittels der Befestigungsabschnitte 22 ist der Steckverbinderkörper 20 vorteilhaft genau an der Leiterplatte 10 fixierbar. Gleichzeitig kann eine Zugänglichkeit und/oder optische Überprüfbarkeit eines Kontaktbereichs der Leiterplatte 10, in dem die Kontaktpins 40 die Leiterplatte 10 kontaktieren, sichergestellt werden.
  • Der Steckverbinderkörper 20 kann beispielsweise mittels Befestigungsmitteln 23, welche im Bereich der Befestigungsabschnitte 22 angeordnet sind, formschlüssig und/oder reibschlüssig an der Leiterplatte 10 fixiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Steckverbinderkörper 20 stoffschlüssig mit der Leiterplatte 10 verbunden sein, beispielsweise mittels Löten, insbesondere Reflow-Löten.
  • Die Befestigungsmittels 23 können beispielsweise elastisch rückstellfähige und insbesondere lötbare Fixierstifte umfassen, welche ausgebildet sind im Wesentlichen in Axialrichtung A elastisch rückstellfähig in die Leiterplatte 10 einzugreifen.
  • Der Steckverbinderkörper 20 kann insbesondere eine erste Codierung 24 aufweisen, welche beispielsweise an einer Innenumfangsseite des Steckverbinderkörpers 20 angeordnet sein kann, und sich insbesondere im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung A und/oder zur Steckrichtung S erstrecken kann.
  • Die Codierung 24 ist insbesondere ausgebildet, mit einer komplementären Codierung eines zum Steckverbinder 1 komplementären Steckverbinders bei einem Koppeln zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung in Eingriff zu gelangen. Dadurch kann vorteilhaft eine vorbestimmte relative Ausrichtung zwischen dem Steckverbinder 1 und einem dazu komplementären Steckverbinder 1 sichergestellt werden.
  • Ferner kann der Steckverbinderkörper 20 insbesondere Fixiermittel 26, wie beispielsweise eine Fixieraufnahme 26 aufweisen. Die Fixieraufnahme 26 kann insbesondere einen Rücksprung oder mit anderen Worten eine Nut umfassen, welche insbesondere im Wesentlichen in Radialrichtung R von einer Innenumfangsseite des Steckverbinderkörpers 20 und/oder einer Außenumfangsseite des Steckverbinderkörpers 20 zurückspringt.
  • Die Fixieraufnahme 26 kann in Umfangsrichtung U verteilt an dem Steckverbinderkörper 20 ausgebildet sein, oder im Wesentlichen durchgängig in Umfangsrichtung U an dem Steckverbinder 20 ausgebildet sein, insbesondere abgesehen von möglichen Vor- oder Rücksprüngen durch Codierungen, wie beispielsweise der ersten Codierung 24.
  • Die Fixieraufnahme 26 stellt eine vorteilhafte und insbesondere geschützte, insbesondere berührgeschützte Nut dar, zur Befestigung eines komplementären Steckverbinders an dem Steckverbinderkörper 20.
  • Der Steckverbinderkörper 20 ist insbesondere elektrisch leitfähig ausgebildet, und umgibt die Kontaktvorrichtung 30 in Radialrichtung R. Dadurch stellt der Steckverbinderkörper 20 vorteilhaft eine Schirmung für die Kontaktvorrichtung 30 bzw. für die darin angeordneten Kontakte bereit.
  • Die Kontaktvorrichtung 30 kann insbesondere im Wesentlichen hohlzylindrisch oder rohrförmig ausgebildet sein, wobei die Kontaktvorrichtung 30 in ihrem sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung U und in Axialrichtung A erstreckenden Kontaktkörper 31 mehrere erste Kontaktaufnahmen 32 zur Aufnahme jeweils eines Kontaktpins 40 aufweist. Am radialen Zentrum der Kontaktvorrichtung 30 ist insbesondere eine zweite Kontaktaufnahme 34 ausgebildet, zur Anordnung oder Fixierung eines zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 an oder in der Kontaktvorrichtung 30. Obwohl in den Figuren nur eine einzelne zweite Kontaktaufnahme 34 dargestellt ist, kann in beispielhaften Ausführungsformen des Steckverbinders 1 die Kontaktvorrichtung 30 mehrere zweite Kontaktaufnahmen, zur Anordnung oder Fixierung jeweils eines zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 an oder in der Kontaktvorrichtung 30 aufweisen. Sind mehrere zentrale Kontakte 50 oder Koaxialkontakte 50 an oder in der Kontaktvorrichtung 30 montierbar, kann die Kontaktvorrichtung 30 insbesondere eine vergleichsweise reduzierte Anzahl an ersten Kontaktaufnahmen 32 zur Aufnahme jeweils eines Kontaktpins 40 aufweisen.
  • Dadurch kann vorteilhaft eine vorbestimmte Steckverbindergeometrie, also insbesondere ein vorbestimmter Durchmesser des Steckverbinders 1, mittels der Kontaktvorrichtung 30 sichergestellt werden.
  • Die Kontaktvorrichtung 30 ist insbesondere in Radialrichtung R innerhalb dem Steckverbinderkörper 20 angeordnet. Die Kontaktvorrichtung 30 kann insbesondere einen Anschlagsvorsprung 33 aufweisen, welcher in Radialrichtung R nach außen von dem Kontaktkörper 31 vorspringt. Der Anschlagsvorsprung 33 ist insbesondere mit einem komplementären Anschlag 28 des Steckverbinderkörpers 20 im Wesentlichen in Axialrichtung A und/oder in Steckrichtung S im Anschlag.
  • Der Kontaktkörper 31 kann ferner insbesondere eine zweite Codierung 38 aufweisen, welche sich insbesondere im Wesentlichen in Radialrichtung R nach außen erstreckt. Die zweite Codierung 38 weist insbesondere eine Erstreckung in Radialrichtung R nach außen auf, welche größer ist als eine Erstreckung des Anschlagsvorsprungs 33 in Radialrichtung nach außen.
  • Dadurch kann vorteilhaft eine vorbestimmte Montageposition zwischen dem Steckverbinderkörper 20 und der Kontaktvorrichtung 30 bzw. dessen Kontaktkörper 31 sichergestellt werden. Insbesondere kann eine vorbestimmte relative Positionierung des Steckverbinders 20 relativ zur Kontaktvorrichtung 30 in Umfangsrichtung U sichergestellt werden.
  • Ferner kann der Kontaktkörper 31 insbesondere eine dritte Codierung 39 aufweisen, welche beispielsweise eine im Wesentlichen in Radialrichtung R nach innen gerichtete Ausnehmung umfasst. Die dritte Codierung 39 ist insbesondere ausgebildet, mit einem komplementären Vorsprung eines zum Steckverbinder 1 komplementären Steckverbinders in Eingriff zu gelangen. Dadurch kann vorteilhaft eine ungewollte Kopplung oder Kontaktierung mit einem ungeeigneten anderen Steckverbinder vorteilhaft vermieden werden.
  • Die Kontaktvorrichtung 30 kann insbesondere mittels der mehreren Kontaktpins 40, wobei insbesondere jeweils ein Kontaktpin 40 in jeweils einer ersten Kontaktaufnahme 32 angeordnet ist, an der Leiterplatte 10 befestigt sein, insbesondere stoffschlüssig befestig sein, beispielsweise mittels Löten, insbesondere mittels Reflow-Löten.
  • Die in der Kontaktvorrichtung 30 angeordneten Kontaktpins 40 können insbesondere mit einem die Leiterplatte 10 kontaktierenden Teil 41 mit der Leiterplatte 10 verbunden sein. Optional können die die Leiterplatte 10 kontaktierenden Teile 41 von einer der Kontaktvorrichtung 30 abgewandten Seite von der Leiterplatte 10 vorragen.
  • Dadurch sind die Kontaktpins 40 vorteilhaft einfach mit der Leiterplatte 10 verlötbar, also insbesondere von einer in Axialrichtung A unteren Seite der Leiterplatte 10, oder mit anderen Worten einer dem Steckverbinderkörper 20 und/oder der Kontaktvorrichtung 30 gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte 10, mit der Leiterplatte 10 verlötbar.
  • Fig. 3a zeigt einen zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 3a gezeigte Koaxialkontakt 50 kann insbesondere dem Koaxialkontakt 50 entsprechen, wie in den Figuren 1a, 1b und 2a gezeigt.
  • Fig. 3b zeigt einen zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 3b gezeigte Koaxialkontakt 50 kann insbesondere dem Koaxialkontakt 50 entsprechen, wie in den Figuren 1a, 1b, 2a und 3a gezeigt. Der in Fig. 3b gezeigte Koaxialkontakt 50 kann insbesondere dem in Fig. 3a gezeigten entsprechen, jedoch ohne am Koaxialkontakt 50 angeordneten Clip 70.
  • Fig. 4b zeigt einen zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 4b gezeigte Koaxialkontakt 50 kann insbesondere dem Koaxialkontakt 50 entsprechen, wie in den Figuren 1a, 1b, und 2b gezeigt.
  • Fig. 4c zeigt eine Schnittansicht eines zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Schnittebene der in Fig. 4c gezeigten Schnittansicht erstreckt sich insbesondere im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung A und zur Radialrichtung R. Die Axialrichtung A kann insbesondere im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S sein, insbesondere entgegengesetzt parallel. Der in Fig. 4c gezeigte Koaxialkontakt 50 kann insbesondere dem Koaxialkontakt 50 entsprechen, wie in den Figuren 1a, 1b, 2b und 4b gezeigt.
  • Fig. 3c zeigt einen Clip 70, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 3c gezeigte Clip 70 kann insbesondere dem Clip 70 entsprechen, wie in den Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 4b und 4c gezeigt.
  • Wie durch die Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, 3c, 4b und 4c gezeigt, ist die zweite Kontaktaufnahme 34 der Kontaktvorrichtung 30 insbesondere ausgebildet einen, also insbesondere genau einen zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 zumindest abschnittsweise aufzunehmen. Insbesondere kann der zentrale Kontakt oder Koaxialkontakt 50 in einem an der Kontaktvorrichtung 30 montierten Zustand durch die Öffnung 12 der Leiterplatte 10 vorragen, insbesondere im Wesentlichen entgegen der Montagerichtung M.
  • Die zweite Kontaktaufnahme 34 bildet insbesondere eine Durchgangsöffnung, welche radial innerhalb der ersten Kontaktaufnahmen 32 des Kontaktkörpers 31 angeordnet ist.
  • Die zweite Kontaktaufnahme 34 kann insbesondere einen Anschlagsvorsprung 36 aufweisen, welcher in Radialrichtung R nach innen von der zweiten Kontaktaufnahme 34 vorspringt.
  • Der Anschlagsvorsprung 36 ist insbesondere ausgebildet mit einem Montagevorsprung 56 im Wesentlichen in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M in Anschlag zu gelangen, wenn der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 in Montagerichtung M in die zweite Kontaktaufnahme 34 geführt wird. Der Montagevorsprung 56 springt insbesondere im Wesentlichen in Radialrichtung R nach außen von dem zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 vor.
  • Der Anschlag zwischen Anschlagsvorsprung 36 und Montagevorsprung 56 ist insbesondere ausgebildet, eine Bewegung des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 in Montagerichtung M und/oder in Axialrichtung A über den Anschlag hinaus zu blockieren. Dadurch ist zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 vorteilhaft in einer vorbestimmten Fixierposition an bzw. in der zweiten Kontaktaufnahme 34 positionierbar.
  • Der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 kann insbesondere eine Clipaufnahme 53 aufweisen. Die Clipaufnahme 53 umfasst insbesondere entlang der Axialrichtung A einen in Radialrichtung R nach innen abgesetzten Abschnitt des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50. Die Clipaufnahme 53 ist an einer in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M vorderen Seite insbesondere durch einen Stützvorsprung 57 begrenzt, welcher sich in Radialrichtung R weiter nach außen erstreckt, als die Clipaufnahme 53. An einer in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M hinteren Seite ist die Clipaufnahme 53 insbesondere durch den Montagevorsprung 56 begrenzt, welcher sich in Radialrichtung R weiter nach außen erstreckt, als die Clipaufnahme 53.
  • Die Clipaufnahme 53 bildet daher vorteilhaft einen in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M begrenzten Abschnitt, in dem der Clip 70 formschlüssig, insbesondere in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung beidseitig formschlüssig, an dem zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 haltbar ist. Durch die Clipaufnahme 53 kann daher vorteilhaft sichergestellt werden, dass der Clip 70 an einer vorbestimmten Relativposition gegenüber dem zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50, insbesondere an einer Außenumfangsseite des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50, gehalten ist.
  • Wird der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 in einem montierten Zustand entgegen Montagerichtung M bewegt, wird diese Bewegung vorteilhaft durch einen Anschlag eines oder mehrere Federhaken 72 des Clips 70 gegen einen Fixiervorsprung 37 der zweiten Kontaktaufnahme 34 begrenzt. Der Fixiervorsprung 37 ist insbesondere ein im Wesentlichen in Radialrichtung R nach innen vorspringender Vorsprung des Kontaktkörpers 31. Der Clip 70 wird bei diesem Anschlag vorteilhaft insbesondere durch den Stützvorsprung 57 des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 gestützt.
  • Dadurch ist der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 im montierten Zustand vorteilhaft sicher an der Kontaktvorrichtung 30 fixiert. Wird der Anschlag des Clip 70 relativ zum Fixiervorsprung 37 nicht gelöst, bildet der montierte Zustand des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 insbesondere eine nicht-beschädigungsfreie oder nicht-zerstörungsfreie Fixierung oder Anordnung des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 an der Kontaktvorrichtung 30.
  • Wird der Anschlag des Clips 70 relativ zum Fixiervorsprung 37 gelöst, beispielsweise durch eine elastisch rückstellfähige Auslenkung oder Verformung der Federhaken 72 des Clips 70, bildet der montierte Zustand des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 insbesondere eine beschädigungsfrei, und insbesondere zerstörungsfrei lösbare Fixierung oder Anordnung des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 an der Kontaktvorrichtung 30.
  • Ist der Clip 70 nicht schon vor dem Führen des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 in die zweite Kontaktaufnahme 34 an der Clipaufnahme 53 des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 angeordnet, und wird zusammen mit dem zentralen Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 eingeführt, kann der Clip 70 insbesondere im Wesentlichen in Steckrichtung S, in die zweite Kontaktaufnahme 34 hinein, und auf die Clipaufnahme 53 des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 geführt werden.
  • Der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 kann insbesondere im Bereich des Montagevorsprungs 56, also insbesondere am Montagevorsprung 56, den größten Durchmesser aufweisen. Der Durchmesser des Stützvorsprungs 57 ist insbesondere kleiner als der Durchmesser des Montagevorsprungs 56. Der Stützvorsprung 57 ist in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M weiter vorne ausgebildet, als der Montagevorsprung 56. Die Clipaufnahme 53, welche sich axial im Wesentlichen zwischen dem Montagevorsprung 56 und dem Stützvorsprung 57 erstreckt, weist insbesondere einen Durchmesser auf, welcher kleiner ist als ein Durchmesser des Montagevorsprungs 56 und welcher kleiner ist als ein Durchmesser des Stützvorsprungs 57.
  • Der Montagevorsprung 56 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, einen Durchmesser von etwa 3,8 mm bis etwa 5,0 mm aufweisen, insbesondere von etwa 4,1 mm bis etwa 4,8 mm. Der Stützvorsprung 57 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, einen Durchmesser von etwa 3,4 mm bis etwa 4,3 mm aufweisen, insbesondere von etwa 3,7 mm bis etwa 4,1 mm. Die Clipaufnahme 53 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, einen Durchmesser von etwa 2,7 mm bis etwa 4,0 mm aufweisen, insbesondere von etwa 3,0 mm bis etwa 3,7 mm.
  • An einem in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M vorderen Ende kann der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 insbesondere eine erste Leiteraufnahme 51 aufweisen.
  • Die erste Leiteraufnahme 51 kann, wie durch die Figuren 2a, 2b 3a, 3b, 4b und 4b gezeigt, eine Aufnahme zur Anordnung eines komplementären Leiters in Steckrichtung S bilden. Die erste Leiteraufnahme 51 kann dabei beispielsweise mehrere elastisch rückstellfähige erste Leiteraufnahmezinken umfassen.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 insbesondere eine zweite Leiteraufnahme 55 radial innerhalb der ersten Leiteraufnahme 51 aufweisen. Die zweite Leiteraufnahme 55 kann insbesondere mehrere elastisch rückstellfähige zweite Leiteraufnahmezinken umfassen.
  • Wie durch die Figuren 2a, 2b, 3a, 3b, 4b und 4c verdeutlicht, sind durch die verschiedenen montierbaren zentralen Kontakte 50 oder Koaxialkontakte 50 vorteilhaft verschiedene komplementäre Leiter von komplementären Steckverbindern mit dem Steckverbinder 1 elektrisch leitfähig kontaktierbar.
  • An einem in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M hinteren Ende kann der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 insbesondere eine dritte Leiteraufnahme 58 aufweisen.
  • Die dritte Leiteraufnahme 58 kann, wie durch die Figuren 2a, 2b 3a, 3b, 4b und 4b gezeigt, eine Aufnahme zur Anordnung eines komplementären Leiters 60 entgegen der Steckrichtung S bilden.
  • Wie beispielhaft in den Figuren 2b und 4b gezeigt, kann die dritte Leiteraufnahme 58 einen insbesondere einschraubbaren Einsatz 59 aufweisen, beispielsweise zur Befestigung einer Schirmung eines insbesondere freigelegten Leiters 60, welcher mit der dritten Leiteraufnahme 58 verbindbar und elektrisch leitfähig kontaktierbar ist. Die Schirmung des insbesondere freigelegten Leiters 60 kann insbesondere durch den einschraubbaren Einsatz 59 reversibel mit einer Schirmung des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50 verbindbar sein bzw. verbunden sein.
  • Ferner kann die Schirmung des insbesondere freigelegten Leiters 60 insbesondere mit der Schirmung, welche der zentrale Kontakts 50 oder Koaxialkontakt 50 aufweist, verbunden sein, insbesondere vercrimpt und/oder verlötet sein.
  • Wie beispielhaft in Fig. 2a gezeigt, kann die dritte Leiteraufnahme 58 an einer Außenumfangsseite eine stufenförmige Kontur umfassen, beispielsweise zur Befestigung einer Isolierung eines Kabels, welches mit der dritten Leiteraufnahme 58 verbindbar und elektrisch leitfähig kontaktierbar ist.
  • Der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 kann, insbesondere im Bereich einer der Leiteraufnahmen 51, 55, 58 mit einem komplementären Leiter verlötbar bzw. verlötet sein.
  • Wie ferner beispielhaft durch die Figuren 2a, 3a und 3b gezeigt, kann der zentrale Kontakt 50 oder Koaxialkontakt 50 an einem in Axialrichtung A vorderen Ende eine im Wesentlichen in Umfangsrichtung U umlaufende Nut 52 aufweisen, beispielsweise zur Anordnung eines Rings 5, wie beispielsweise eines Typisierungsrings mit einer vorbestimmten optisch sichtbaren Kennzeichnung, oder eines einen O-Ring.
  • Wie durch die Figuren 2a, 2b, 3a, 3b, 4b und 4c verdeutlicht, sind durch die verschiedenen montierbaren zentralen Kontakte 50 oder Koaxialkontakte 50 vorteilhaft verschiedene komplementäre Leiter von komplementären Steckverbindern mit dem Steckverbinder 1 elektrisch leitfähig kontaktierbar.
  • Der Clip 70, wie insbesondere in Fig. 3c gezeigt, kann insbesondere im Wesentlichen eine gebogene Plattenform aufweisen, wobei sich mehrere, beispielsweise einander gegenüberliegend, Federhaken 72 nach radial außen von einem Clipkörper 74 abspreizen. Der Clipkörper 74 des Clips 70 bildet insbesondere einen im Wesentlichen rohrförmigen Grundkörper, welche im Querschnitt im Wesentlichen C-förmig geformt oder ausgebildet ist.
  • Die Federhaken 72 weisen entgegen der Axialrichtung A insbesondere eine zunehmende Abspreizung in Radialrichtung R nach außen auf. Die Federhaken 72 können insbesondere an einem in Axialrichtung A vorderen Ende des Clips 70 mit dem Clipkörper 74 verbunden sein. Ferner können die Federhaken 72 insbesondere an einem in Axialrichtung hinteren Ende von dem Clipkörper 74 getrennt sein.
  • Im Querschnitt, insbesondere in einem Querschnitt quer zur Axialrichtung A, kann der Clip 70 insbesondere im Wesentlichen C-förmig gebildet sein. Mit anderen Worten kann der Clip 70 insbesondere eine im Wesentlichen rohrförmige Form aufweisen, wobei die Rohrwand der rohrförmigen Form an einer Stelle in Umfangsrichtung U entlang der Axialrichtung A vollständig durchtrennt ist. Mit weiter anderen Worten kann der Clip 70 im Querschnitt insbesondere eine im Wesentlichen kreisförmige Form aufweisen, wobei der Kreis nicht in Umfangsrichtung U geschlossen ist, sondern insbesondere zwei in Umfangsrichtung U aneinander angrenzende Enden aufweist.
  • Durch den im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt des Clips 70, ist der Innendurchmesser des Clips 70 vorteilhaft einfach elastisch rückstellfähig anpassbar, insbesondere zur Anordnung des Clips 70 an der Clipaufnahme 53 des zentralen Kontakts 50 oder Koaxialkontakts 50.
  • Fig. 4a zeigt einen Kontaktpin 40, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 4a gezeigte Kontaktpin 40 kann insbesondere dem Kontaktpin 40 entsprechen, wie in den Figuren 1a, 1b, 2a und 3a gezeigt.
  • Wie in Fig. 4a gezeigt, kann der Kontaktpin 40 insbesondere im Wesentlichen stiftförmig gebildet sein. Der Kontaktpin 40 weist insbesondere einen Kontaktpinkörper 42 auf, welcher sich im Wesentlichen in Axialrichtung A erstreckt.
  • An einem in Axialrichtung A vorderen Ende des Kontaktpinkörpers 42 weist der Kontaktpin 40 insbesondere eine Leiteraufnahme 45 auf. Die Leiteraufnahme 45 kann insbesondere eine oder mehrere Nuten 46 aufweisen, welche die Leiteraufnahme 45 in Umfangsrichtung U in mehrere Leiteraufnahmezinken unterteilen, welche insbesondere elastisch rückstellfähig ausgebildet sind. Die Leiteraufnahme 45 ist insbesondere ausgebildet, in Steckrichtung S von einem komplementären Steckverbinder elektrisch leitfähig und insbesondere körperlich kontaktiert zu werden. Dadurch ist der Kontaktpin 40 vorteilhaft zuverlässig kontaktierbar.
  • Der Kontaktpinkörper 42 kann insbesondere einen oder mehrere Fixiervorsprünge 43, 44 aufweisen, welche im Wesentlichen in Radialrichtung R von dem Kontaktpinkörper 42 vorspringen. Der eine oder die mehreren Fixiervorsprünge 43, 44 können insbesondere etwa 0,2 mm bis etwa 0,05 mm, insbesondere etwa 0,15 mm bis etwa 0,08 mm von dem Kontaktpinkörper 42 vorspringen. Dadurch können die Fixiervorsprünge 43, 44 vorteilhaft eine Übermaßpassung mit der ersten Kontaktaufnahme 32 der Kontaktvorrichtung 30 ausbilden, so dass die Kontaktpins 40 vorteilhaft reibschlüssig an der Kontaktvorrichtung 30 befestigt bzw. befestigbar sind.
  • Ferner kann der Kontaktpin 40 an einem in Axialrichtung A hinteren Ende des Kontaktpinkörpers 42 einen die Leiterplatte 10 kontaktierenden Teil 41 aufweisen. Der die Leiterplatte 10 kontaktierende Teil 41 kann insbesondere einen geringeren Durchmesser, also insbesondere Außendurchmesser aufweisen, als der Kontaktpinkörper 42. Der Kontaktpinkörper 42 kann beispielsweise einen Durchmesser, also insbesondere Außendurchmesser aufweisen, welcher im Bereich von etwa 1,2 mm bis etwa 2,0 mm liegt. Der die Leiterplatte 10 kontaktierende Teil 41 kann beispielsweise einen Durchmesser, also insbesondere Außendurchmesser aufweisen, welcher im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,0 mm liegt.
  • Dadurch ist der Kontaktpin 40 vorteilhaft zur Übertragung vergleichsweise niederfrequenter elektrischer Signale ausgebildet.
  • Fig. 5 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckverbinders 1, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Steckverbinder 1, wie durch das Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders 1 gebildet, bezieht sich insbesondere auf einen Steckverbinder 1 wie hierin beschrieben, und wie insbesondere in den Figuren 1a, 1b, 2a und 2b gezeigt.
  • Das Verfahren, wie in Fig. 5 gezeigt, kann insbesondere die folgenden Schritte umfassen, insbesondere in dieser Reihenfolge:
    S10: Bereitstellen einer Leiterplatte 10 mit einem Durchgangsloch 12;
    S20: Bereitstellen eines Steckverbinderkörpers 20;
    S30: Fixieren des Steckverbinderkörpers 20 an der Leiterplatte 10;
    S40: Bereitstellen einer elektrisch leitfähig kontaktierbaren Kontaktvorrichtung 30, welche mehrere Kontaktpins 40 umfasst;
    S50: Anordnen der Kontaktvorrichtung 30 an dem Steckverbinderkörper 20, derart, dass zumindest ein Koaxialkontakt 50 durch das Durchgangsloch 12 an der Kontaktvorrichtung 30 montierbar ist; und
    S60: Anordnen des Koaxialkontakts 50 an der Kontaktvorrichtung 30.
  • Der Schritt S60 kann insbesondere ein optionaler Schritt sein, so dass mit den Schritten S10 bis S50 insbesondere ein Steckverbinder 1 gebildet ist, an dem ein Koaxialkontakt 50 anordenbar oder montierbar ist.
  • Der Schritt S30 kann insbesondere ein Löten des Steckverbinderkörpers 20 an die Leiterplatte 10 umfassen, insbesondere ein Reflow-Löten.
  • Der Schritt S50 kann insbesondere ein Verbinden der Kontaktpins 40 mit der Leiterplatte 10 umfassen, insbesondere ein stoffschlüssiges Verbinden der Kontaktpins 40 mit der Leiterplatte 10, beispielsweise mittels Löten, insbesondere mittels Reflow-Löten.
  • Der Schritt S60 kann insbesondere ein Anbringen eines Clips 70 an einer Außenumfangsseite des Koaxialkontakts 50, entweder vor einem Führen des Koaxialkontakts 50 in die Kontaktvorrichtung 30, oder nach einem Führen des Koaxialkontakts 50 in die Kontaktvorrichtung 30, umfassen.
  • Fig. 6 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Lösen eines zentralen Kontakts oder Koaxialkontakts 50 von einem Steckverbinder 1, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Steckverbinder 1 und der Koaxialkontakt 50, wie in Fig. 6 beschrieben, bezieht sich jeweils insbesondere auf einen Steckverbinder 1 und/oder einen Koaxialkontakt 50, wie hierin beschrieben, und wie insbesondere in den Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, 4b und 4c gezeigt.
  • Das Verfahren, wie in Fig. 5 gezeigt, kann insbesondere die folgenden Schritte umfassen, insbesondere in dieser Reihenfolge:
    S110: Führen eines Werkzeugs in Steckrichtung S des Steckverbinders 1 in die Kontaktvorrichtung 30; und
    S120 Lösen der Anbindung des Koaxialkontakts 50 an der Kontaktvorrichtung 30.
  • Der Schritt S120 kann insbesondere ein elastisch rückstellfähiges Auslenken oder Verformen eines Clips 70, und insbesondere dessen Federhaken 72, in Radialrichtung R nach innen umfassen, insbesondere derart, dass der Clip 70 bzw. dessen Federhaken 72 nicht in einer Flucht in Axialrichtung A und/oder in Montagerichtung M und/oder in Steckrichtung S mit einem Fixiervorsprung 37 der Kontaktvorrichtung 30 ist bzw. sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Steckverbinder
    5
    Ring
    10
    Leiterplatte
    12
    Öffnung, Durchgangsloch
    20
    Steckverbinderkörper
    22
    Befestigungsabschnitt
    23
    Befestigungsmittel
    24
    erste Codierung
    26
    Fixieraufnahme
    28
    Anschlag
    30
    Kontaktvorrichtung
    31
    Kontaktkörper
    32
    erste Kontaktaufnahme
    33
    Anschlagsvorsprung
    34
    zweite Kontaktaufnahme
    36
    Anschlagsvorsprung
    37
    Fixiervorsprung
    38
    zweite Codierung
    39
    dritte Codierung
    40
    Kontaktpin
    41
    die Leiterplatte kontaktierender Teil (des Kontaktpins)
    42
    Kontaktpinkörper
    43
    erster Fixiervorsprung
    44
    zweiter Fixiervorsprung
    45
    Leiteraufnahme
    46
    Nut
    50
    Koaxialkontakt
    51
    erste Leiteraufnahme
    52
    Nut
    53
    Clipaufnahme
    55
    zweite Leiteraufnahme
    56
    Montagevorsprung
    57
    Stützvorsprung
    58
    dritte Leiteraufnahme
    59
    Einsatz
    60
    Leiter
    70
    Clip
    72
    Federhaken
    74
    Clipkörper
    A
    Axialrichtung
    M
    Montagerichtung
    R
    Radialrichtung
    S
    Steckrichtung
    U
    Umfangsrichtung
    S10-S60
    Schritte eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckverbinders
    S110-S120
    Schritte eines Verfahrens zum Lösen eines Koaxialkontakts von einem Steckverbinder

Claims (15)

  1. Steckverbinder (1), insbesondere Rundsteckverbinder, wobei der Steckverbinder (1) umfasst:
    - eine Leiterplatte (10);
    - einen Steckverbinderkörper (20), welcher an der Leiterplatte (10) fixiert ist;
    - eine elektrisch leitfähig kontaktierbare Kontaktvorrichtung (30), welche mehrere Kontaktpins (40) umfasst, und welche zumindest abschnittsweise in dem Steckverbinderkörper (20) angeordnet ist,
    - - wobei die Leiterplatte (10) zumindest eine Öffnung (12) aufweist, welche so ausgebildet ist, dass zumindest ein Koaxialkontakt (50) durch die Öffnung (12) an der Kontaktvorrichtung (30) montierbar ist.
  2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, wobei die Kontaktvorrichtung (30) einen Kontaktkörper (31) aufweist, an welchem die Kontaktpins (40) angeordnet sind, und wobei der Koaxialkontakt (50) lösbar mit dem Kontaktkörper (30) verbindbar ist.
  3. Steckverbinder (1), insbesondere Rundsteckverbinder, wobei der Steckverbinder (1) umfasst:
    - eine Leiterplatte (10);
    - einen Steckverbinderkörper (20), welcher an der Leiterplatte (10) fixiert ist;
    - eine elektrisch leitfähig kontaktierbare Kontaktvorrichtung (30), welche mehrere Kontaktpins (40) umfasst, und welche zumindest abschnittsweise in dem Steckverbinderkörper (20) angeordnet ist,
    - - wobei zumindest ein Koaxialkontakt (50) an der Kontaktvorrichtung (30) angeordnet ist, und
    - - wobei sich der zumindest eine Koaxialkontakt (50) durch zumindest eine Öffnung (12) in der Leiterplatte (10) erstreckt.
  4. Steckverbinder (1) nach Anspruch 3, wobei die Kontaktvorrichtung (30) einen Kontaktkörper (31) aufweist, an welchem die Kontaktpins (40) angeordnet sind.
  5. Steckverbinder (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der zumindest eine Koaxialkontakt (50) lösbar mit dem Kontaktkörper (31) verbunden ist.
  6. Steckverbinder (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Öffnung (12) zentral relativ zu den mehreren Kontaktpins (40) angeordnet ist.
  7. Steckverbinder (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der mehreren Kontaktpins (40) mit der Leiterplatte (10) verbunden ist.
  8. Steckverbinder (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kontaktpins (40) der Kontaktvorrichtung (30) in Umfangsrichtung (U) um die Öffnung (12) der Leiterplatte (10) angeordnet sind.
  9. Steckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Koaxialkontakt (50) mittels eines rückstellfähigen, im Querschnitt zumindest abschnittsweise C-förmigen Clips (70) an einem Kontaktkörper (31) der Kontaktvorrichtung (30) fixierbar bzw. fixiert ist,
    wobei vorzugsweise der im Querschnitt zumindest abschnittsweise C-förmige Clip (70) zumindest einen Federhaken (72) aufweist.
  10. Steckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Steckverbinderkörper (20) elektrisch leitfähig ist.
  11. Steckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Koaxialkontakt (50) einen Durchmesser aufweist, welcher größer ist als ein Durchmesser eines Kontaktpins (40) der mehreren Kontaktpins (40).
  12. Steckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zumindest zwei Koaxialkontakte (50) an der Kontaktvorrichtung (30) angeordnet sind,
    wobei sich vorzugsweise die zumindest zwei Koaxialkontakte (50) durch eine einzelne Öffnung (12) der Leiterplatte (10) erstrecken, oder jeder Koaxialkontakt (50) der zumindest zwei Koaxialkontakte (50) durch jeweils eine Öffnung (12) der Leiterplatte (10) erstreckt.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (1), insbesondere Rundsteckverbinders, umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen einer Leiterplatte (10) mit zumindest einem Durchgangsloch (12);
    - Bereitstellen eines Steckverbinderkörpers (20);
    - Fixieren des Steckverbinderkörpers (20) an der Leiterplatte (10);
    - Bereitstellen einer elektrisch leitfähig kontaktierbaren Kontaktvorrichtung (30), welche mehrere Kontaktpins (40) umfasst;
    - Anordnen der Kontaktvorrichtung (30) an dem Steckverbinderkörper (20), derart, dass zumindest ein Koaxialkontakt (50) durch das zumindest eine Durchgangsloch (12) an der Kontaktvorrichtung (30) montierbar ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, ferner umfassend:
    - Fixieren des Koaxialkontakts (50) mit einem Kontaktkörper (31) der Kontaktvorrichtung (30).
  15. Verfahren zum Lösen eines Koaxialkontakts (50) von einem Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, oder 6 bis 12, wenn rückbezogen auf einen der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    - Führen eines Werkzeugs in Steckrichtung (S) des Steckverbinders (1) in die Kontaktvorrichtung (30), und
    - Lösen der Anbindung des Koaxialkontakts (50) an der Kontaktvorrichtung (30).
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