EP4689432A1 - Spülbare schlitten-schienenanordnung - Google Patents
Spülbare schlitten-schienenanordnungInfo
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- EP4689432A1 EP4689432A1 EP24717121.8A EP24717121A EP4689432A1 EP 4689432 A1 EP4689432 A1 EP 4689432A1 EP 24717121 A EP24717121 A EP 24717121A EP 4689432 A1 EP4689432 A1 EP 4689432A1
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- EP
- European Patent Office
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- guide
- section
- flushing
- carriage
- stop
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/005—Guide rails or tracks for a linear bearing, i.e. adapted for movement of a carriage or bearing body there along
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/02—Sliding-contact bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/068—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track
- F16C29/0692—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a guide rail or track of non-circular cross-section, e.g. with grooves or protrusions, i.e. the linear bearing is suited to transmit torque
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
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- F16C35/10—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with sliding-contact bearings
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
- F16C35/12—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
Definitions
- the invention relates to an arrangement comprising a carriage and a rail according to the preamble of claim 1 and the use of such an arrangement for the production of food.
- Generic arrangements comprising a carriage and a rail are also conventionally referred to as plain bearing arrangements.
- the carriage and rail are elements of the plain bearing arrangement designed to correspond to one another. While the rail is usually fixed in a fixed position to a structural element, such as a wall or floor of a room, the carriage can be moved along the rail while being guided thereon.
- the rail usually extends elongated in a longitudinal direction, and the carriage can be moved in the longitudinal direction relative to the rail, while it is guided on the rail in such a way that its position relative to the rail is fixed perpendicular to the longitudinal direction.
- the rail usually has a longitudinal extension length that is at least 4 times, in particular at least 5 times, in particular at least 10 times the longitudinal extension length of the carriage.
- the rail usually has a guide section and the carriage has a guide receptacle designed as a feedthrough.
- the feedthrough is a longitudinally continuous feedthrough, i.e.
- the guide receptacle or feedthrough accordingly has a boundary wall which limits the clear cross-section of the guide receptacle.
- cross-section here refers to a cross-section perpendicular to the longitudinal direction. Accordingly, the boundary wall limits the clear cross-section by running around an axis of the guide receptacle that runs parallel to the longitudinal direction.
- the boundary wall runs around the said axis of the guide receptacle to such an extent that when the guide section of the rail is arranged in the guide receptacle, the boundary wall determines the position of the guide section relative to the carriage in all directions perpendicular to the longitudinal direction, so that the arrangement of the guide section in the guide receptacle ensures that the carriage is guided relative to the rail perpendicular to the longitudinal direction, while the carriage can be moved along the longitudinal direction relative to the rail. Accordingly, in a proper operating state of the arrangement, the carriage is mounted on the rail so that it can be displaced in the longitudinal direction relative to the rail.
- the guide section of the rail is accommodated in the guide receptacle of the carriage, wherein in the operating state the boundary wall forms a stop for a movement of the guide section relative to the guide receptacle in any direction perpendicular to the longitudinal direction, and this for any possible rotational position of the guide section relative to the guide receptacle, which in the operating state is possible, wherein the rotational position refers to a rotation about an axis of the guide receptacle that runs parallel to the longitudinal direction.
- the guide section can thus only be moved in the operating state until it rests against the stop that is formed by the boundary wall of the guide receptacle.
- Such plain bearing arrangements have proven to be particularly advantageous for industrial manufacturing processes, since with such plain bearings, mechanical elements that can be attached to the slide can be moved along the rail in a very simple manner.
- such plain bearing arrangements usually have sliding elements that are fixed to the slide and form an inner wall of the guide receptacle, wherein additionally or alternatively a sliding lubrication can be provided between the rail and the slide in order to keep the friction between the rail and the slide as low as possible.
- Such generic plain bearing arrangements are only inadequately suitable for use in food production processes. In such food production processes, it is imperative that undesirable contamination of the food is excluded. Such undesirable contamination can, for example, be caused by lubricants that are provided between the rail and the carriage.
- the present invention is based on the object of providing an arrangement with a carriage and a rail and/or a use of such an arrangement with which at least one disadvantage of a conventional arrangement or use can be at least partially eliminated.
- the invention proposes an arrangement with the features according to claim 1.
- the arrangement according to the invention comprises a carriage and a rail elongated in a longitudinal direction.
- the invention is particularly preferably directed to such arrangements in which a load of at least 1000 N, in particular at least 1,500 N, in particular at least 2,000 N can be applied to the carriage in a load direction perpendicular to the longitudinal direction and, during the application of the load, the carriage can be moved along the longitudinal direction relative to the rail in a sliding manner on the latter.
- the rail has a guide section and the carriage has a corresponding guide section designed as a feedthrough.
- Guide receptacle The guide receptacle.
- the guide receptacle has a clear cross-section which is delimited by a boundary wall running around an axis of the guide receptacle that runs parallel to the longitudinal direction.
- the boundary wall delimits the clear cross-section continuously, in another embodiment only in sections.
- the boundary wall preferably delimits the clear cross-section in such a way that when the guide section is arranged in the guide receptacle, the position of the guide section relative to the guide receptacle is fixed in every direction that is perpendicular to the longitudinal direction.
- the guide section and the guide receptacle are designed to correspond to one another in such a way that the guide section can be arranged in the guide receptacle, i.e. in the clear cross-section of the guide receptacle, and its position is fixed perpendicular to the longitudinal direction relative to the guide receptacle or relative to the carriage, while the carriage can be moved along the rail and thus along the guide section in the longitudinal direction.
- the carriage In an operating state of the arrangement, the carriage is mounted on the rail so that it can be displaced in the longitudinal direction relative to the rail.
- the guide section of the rail is accommodated in the guide receptacle of the carriage, wherein the boundary wall forms a stop for a movement of the guide section relative to the guide receptacle in any direction perpendicular to the longitudinal direction.
- the stop ensures such a movement limitation for every possible rotational position of the guide section relative to the guide receptacle in the operating state, based on a rotation about the axis of the guide receptacle.
- the boundary wall has a plurality of stop sections which are distributed around the axis of the guide receptacle and form the stop, with a flushing recess being provided in the boundary wall between each two adjacent stop sections.
- the stop sections are distributed around the axis of the guide receptacle, i.e. the stop sections are arranged next to each other in a certain direction of rotation around the axis.
- two stop sections which are adjacent in the direction of rotation are always spaced apart from each other by a flushing recess. The stop sections together form the stop.
- the guide section When the guide section moves from the operating state in any direction perpendicular to the longitudinal direction relative to the carriage, the guide section can therefore only be moved in this direction until it rests against one of the stop sections, and this applies to every rotational position of the guide section relative to the guide receptacle that is possible in the operating state.
- the stop sections thus jointly form the stop, which forms the boundary wall and by which the relative position of the guide section relative to the guide receptacle and thus relative to the carriage is determined in any direction relative to the longitudinal direction.
- the flushing recesses particularly preferably extend over the entire longitudinal extension length of the guide receptacle.
- the flushing recesses are designed so that in the operating state the flushing recesses can be cleaned with cleaning fluid that can flow through the flushing recesses along the entire length of the guide receptacle in the longitudinal direction.
- the flushing recesses thus have a sufficient cross-section that cleaning fluid, for example water or water-based cleaning fluids that comprise water and chemicals dissolved in the water, can be brought into the flushing recesses when the arrangement is in operation, i.e. while the guide section is in the guide receptacle, in such a way that the flushing recesses can be flushed along their entire length that they have in the longitudinal direction.
- a cleaning fluid can preferably be jetted onto the arrangement with a cleaning jet when the arrangement is in operation in such a way that the flushing recesses are flushed along their entire length, wherein, for example, such a cleaning jet for flushing the flushing recesses along their entire length has a pressure of 20 to 120 bar, for example 25 bar.
- the guide section further has an outer side which is designed to correspond to the stop formed by the boundary wall of the guide receptacle, wherein the outer side has stop regions distributed around the axis of the guide receptacle, by the abutment of which against the stop the said movement of the guide section relative to the guide receptacle is limited for each rotational position of the guide section around the axis of the guide receptacle, wherein between each two adjacent stop regions a flushing recess which can be flushed in the operating state is provided.
- the flushing recesses and stop regions of the guide section can generally have features and functions which are analogous to the flushing recesses and stop sections of the guide receptacle.
- flushing recesses can be arranged accordingly relative to the stop areas and can be flushed with cleaning fluid over their entire length, i.e. longitudinal extension length.
- the interaction of flushing recesses and stop areas serves the same purpose as is described with reference to flushing recesses and stop sections: While the movement of the guide section relative to the guide receptacle in any direction perpendicular to the longitudinal direction is only limited by the stop areas resting on the stop formed by the boundary wall, the flushing recesses are always spaced apart from the boundary wall perpendicular to the longitudinal direction, so that sufficient flushing of the arrangement in the operating state is easily possible.
- the purpose according to the invention can thus be fulfilled on the one hand by providing flushing recesses and stop sections in the guide receptacle and on the other hand by providing flushing recesses and stop areas in the guide section. While the invention is explained in greater detail below with reference to the provision of flushing recesses and stop sections to avoid repetition, the explanations are applicable accordingly to the provision of flushing recesses and stop areas.
- the present invention is therefore based on the particular finding that a plain bearing arrangement comprising a rail and a carriage can be realized in which the carriage is sufficiently guided relative to the rail and yet a simple cleaning option of the arrangement is ensured by designing the boundary wall of the guide receptacle of the carriage in such a way that it has stop sections which determine the position of the guide section of the rail relative to the carriage and, on the other hand, has flushing recesses next to the stop sections, thanks to which sufficient, easy cleaning of the arrangement is possible.
- the lateral limitation of the flushing recesses with respect to the direction of rotation is provided by the boundary wall itself, which has the flushing recesses on the one hand and the stop sections on the other.
- the guide receptacle is preferably designed with such a boundary wall that guidance and easy cleaning of the arrangement is possible in the area between the guide section and the carriage.
- the guide receptacle is formed by a carriage part of the carriage, which is made of sliding material, in particular of a tribopolymer.
- a sliding plastic is generally preferably used as the sliding material. In the present case, this is understood to mean a polymer material that has a low coefficient of friction compared to stainless steel as a sliding partner.
- the sliding plastic preferably has a friction value of ⁇ 0.3, in particular ⁇ 0.25, in particular ⁇ 0.2 compared to stainless steel, without lubrication being provided.
- Thermoplastic polymers such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene and thermosetting phenolic resins can be used as sliding plastics.
- these plastics can be filled with lubricants, in particular fine-particle solid lubricants such as molybdenum disulfide or graphite. Polymers containing such lubricants are also referred to as tribopolymers.
- the guide seat is formed by a slide part of the slide, which is made of a sliding material, a sufficiently low friction between the rail and the carriage can be ensured without the use of lubricants during a relative movement of the carriage relative to the rail in the longitudinal direction.
- the carriage part is particularly preferably designed as a rigid body section of the carriage, which, due to its rigidity, determines a position of the carriage relative to the rail in the operating state.
- the inventors have recognized that an entire carriage part, i.e. an entire body section, of the carriage can thus be made of sliding material with such rigidity that there is no need for a combination of a die-cast carriage as is otherwise usually used with a sliding element made of sliding material, which, as explained above, is associated with potential contamination risks, in order to create a positionally fixed fixation of the carriage relative to the rail in relation to any direction perpendicular to the longitudinal direction.
- the entire carriage is made of sliding material.
- the slide part is designed as a guide unit, explained in more detail below, which is attached to a slide body of the slide and which alone ensures the guidance of the slide relative to the rail.
- a slide part or slide which is made of sliding material, is preferably produced by means of an injection molding process or by machining, in particular milling, a semi-finished product previously made of sliding material by extrusion.
- two adjacent Flushing recesses or flushing cutouts are spaced apart from one another by the stop section or stop region arranged between them in a direction of rotation about the axis of the guide receptacle.
- the flushing recesses or flushing cutouts are accordingly arranged adjacent to one another in the direction of rotation.
- the two adjacent flushing recesses or flushing cutouts and the stop section or stop region arranged between them each run parallel to one another and parallel to the longitudinal direction.
- the flushing recesses or flushing cutouts each extend in the direction of rotation over an angular range which is at least 0.7 times, in particular at least 0.9 times, in particular at least 1.0 times, in particular at least 1.2 times, in particular at least 1.5 times, in particular at least 2.0 times an angular range over which the stop section or stop region arranged between them in the direction of rotation extends. It should be noted that the extent of the stop section along the direction of rotation, i.e.
- the angular range over which it extends is defined by the fact that the stop section provides a stop for the guide section over this angular range when the guide section moves away from the axis of the guide receptacle in the operating state. Accordingly, the extent of the stop area along the direction of rotation, i.e. the angular range over which it extends, is defined by the fact that the stop area can come into contact with the stop provided by the boundary wall over this angular range when the guide section moves away from the axis of the guide receptacle in the operating state.
- the boundary wall thus has, on the one hand, the stop section, against which the guide section comes into contact when attempting to move the guide section in a certain direction running perpendicular to the longitudinal direction relative to the carriage, as well as the flushing recesses, which are formed by areas of the boundary wall which the guide section cannot reach starting from the operating state because it first comes into contact with the stop section.
- the sufficient width of the flushing recesses thus ensures that, in any possible position of the guide section in the guide receptacle, there is always a sufficient gap between the boundary wall and the guide section thanks to the flushing recess, through which cleaning possibility is guaranteed.
- the flushing recesses are each designed as flushing grooves and have a groove base which is formed by the boundary wall and which connects the stop sections adjacent to the respective flushing recess to one another.
- the flushing recesses are not designed as openings in the boundary wall, but as flushing grooves provided in the boundary wall.
- each flushing groove is adjacent to a stop section formed by the boundary wall on both sides, in relation to the direction of rotation explained above.
- the groove base is offset by at least 2 mm, in particular at least 3 mm, from exactly the point at which the flushing groove adjoins a stop section adjacent to it. As explained above, it must be taken into account that the transition between the flushing groove and the stop section, i.e.
- exactly the point at which the flushing groove adjoins the stop section is to be determined by the fact that the guide section can be brought into contact with exactly this transition or exactly this point starting from the operating state when it is moved in a certain direction perpendicular to the longitudinal direction relative to the carriage, while the flushing groove is characterized in that the guide section cannot come into contact with it.
- the explained distance therefore indicates the depth of the flushing groove in the aforementioned direction running perpendicular to the axis of the guide receptacle.
- the flushing groove therefore has a depth in this direction of at least 2 mm, in particular 3 mm. The inventors have recognized that such a depth is particularly advantageous for ensuring particularly easy flushing.
- the flushing recesses are each designed as flushing grooves and have a groove base which is formed on the outside and which connects the stop areas adjacent to the respective flushing recess to one another.
- the groove base is spaced at the point closest to the axis of the guide receptacle by at least 2 mm, in particular at least 3 mm, from exactly the point at which the flushing groove borders on a stop area adjacent to it in a direction running through the groove base perpendicular to the axis of the guide section, which in the operating state preferably coincides with the axis of the guide receptacle.
- the distance accordingly indicates the depth of the flushing groove.
- the flushing recesses or Flushing grooves over the longitudinal extension of the guide receptacle each have a flushing recess cross-section of at least 2 mm 2 , in particular at least 3 mm 2 , in particular at least 5 mm 2 .
- This can particularly advantageously enable cleaning fluid to flow through the flushing recesses or to flush the flushing recesses using cleaning fluid.
- the flushing recesses together form a common flushing cross-section over the longitudinal extension of the guide receptacle, which is at least 10%, in particular at least 20%, in particular at least 30% of a cross-section enclosed between the knock-off sections.
- the common flushing cross-section of the flushing recesses therefore amounts to a relevant proportion of the total clear cross-section of the guide receptacle, in which the guide section is accommodated in the operating state.
- the cross-section enclosed between the stop sections is limited by an imaginary line running around the axis of the guide receptacle, which is formed by the side of the stop sections facing the axis, i.e. across the extension of the stop sections through the stop sections themselves, and, between the stop sections, by connecting lines connecting adjacent stop sections in a straight line.
- the circumferential line runs in a plane perpendicular to the longitudinal direction.
- the connecting lines each run to the closest ends of the sides of the adjacent stop sections, with which they point towards the axis of the guide receptacle. Accordingly, it can be provided that the flushing recesses each have a flushing recess cross-section of at least 2 mm2 over the longitudinal extension length of the guide section. in particular at least 3 mm2, in particular at least 5 mm2 and/or the flushing recesses together form a common flushing cross-section over the longitudinal extension of the guide section, which is at least 10%, in particular at least 20%, in particular at least 30% of the cross-section of the guide section.
- the flushing recesses have a width that increases along an extension direction that extends perpendicular to the axis of the guide receptacle away from this axis.
- the width of the flushing recesses refers to their extension in the explained direction of rotation, i.e. their extension perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the said extension direction.
- the flushing recesses in the direction of extension mentioned which is perpendicular to the longitudinal direction and in particular perpendicular to the direction of rotation explained, have a width which, starting from their end facing the axis in this direction of extension, increases at least initially continuously with increasing distance from the axis and in particular then decreases again.
- each flushing recess is determined by side walls of the flushing recess formed by the boundary wall, which are opposite one another in the direction of rotation, wherein these side walls are designed without edges, in particular via have a radius of curvature of at least 3 mm over their entire extent, based on a curvature about an axis of curvature that runs parallel to the longitudinal direction, with the side walls in particular running parallel to the longitudinal direction. Accordingly, it can be provided that the flushing recesses have a width that increases along an extension direction that extends perpendicular to the axis of the guide receptacle towards this axis.
- the flushing recesses or flushing cutouts are evenly distributed around the axis of the guide receptacle.
- at least three, in particular at least four, in particular exactly four flushing recesses or flushing cutouts are provided.
- the flushing recesses are arranged in a cloverleaf pattern around the axis of the guide receptacle.
- the boundary wall has a curved course based on at least one axis of curvature that runs parallel to the axis of the guide receptacle, with it having a radius of curvature of at least 3 mm at every point.
- the boundary wall preferably has a course around the axis of the guide receptacle such that it has a curvature in different sections around a different axis of curvature, which runs parallel to the axis of the guide receptacle and thus parallel to the longitudinal direction, whereby it is ensured that it has no curvature whatsoever that has a radius of curvature of less than 3 mm.
- the boundary wall preferably runs parallel over at least 80%, in particular at least 90% of its entire extension. to the longitudinal direction, in particular parallel to the longitudinal direction over its entire planar extension.
- the outside of the guide section has a curved course with respect to at least one axis of curvature that runs parallel to the axis of the guide receptacle, wherein it has a radius of curvature of at least 3 mm at every point.
- the outside preferably has a course around the axis of the guide receptacle such that in different sections it has a curvature around a different axis of curvature that runs parallel to the axis of the guide section, about which it can optionally be rotated, and thus parallel to the longitudinal direction, wherein it is ensured that it has no curvature whatsoever that has a radius of curvature of less than 3 mm.
- the outside runs parallel to the longitudinal direction over at least 80%, in particular at least 90%, of its entire extension, in particular parallel to the longitudinal direction over its entire planar extension.
- the rail has at least one further guide section and the carriage has at least one further guide receptacle designed as a further passage.
- the further guide section and the further guide receptacle can have features which are explained here with reference to the guide section or the guide receptacle or their interaction.
- the further guide receptacle can have a clear cross-section which is delimited by a boundary wall running around an axis running parallel to the longitudinal direction of the further guide receptacle, which is thus assigned to the further guide receptacle.
- the boundary wall of the further guide receptacle has a plurality of stop sections which are arranged distributed around the axis of the guide receptacle and form the stop of the further guide receptacle, wherein a flushing recess is provided in the boundary wall of the further guide receptacle between each two adjacent stop sections, and/or the further guide section has an outer side which is designed to correspond to the stop formed by the boundary wall of the further guide receptacle, wherein the outer side has stop regions arranged distributed around the axis of the further guide receptacle, by the abutment of which against the stop the said movement of the further guide section relative to the further guide receptacle is limited for each rotational position of the further guide section around the axis of the further guide receptacle, wherein a flushable flushing recess is provided between each two adjacent stop regions.
- each of the guide sections is assigned to exactly one of the guide receptacles and in the operating state each of the guide sections is arranged in the guide receptacle assigned to it, can ensure particularly reliable guidance of the carriage on the rail.
- the various guide sections or guide receptacles can each have a fulfill another function.
- one of the pairings of guide section and guide receptacle can only ensure particularly rigid guidance of the carriage relative to the rail, wherein the interaction of the other guide receptacle with the other guide section can enable the carriage to be driven relative to the rail to move the carriage in the longitudinal direction along the rail.
- the rail has at least two further guide sections and the carriage has at least two further guide receptacles, wherein the two further guide sections and the two further guide receptacles can be advantageously designed as explained for the guide section or the guide receptacle or their interaction.
- the two further guide sections and the two further guide receptacles can be advantageously designed as explained for the guide section or the guide receptacle or their interaction.
- the guide receptacle and the further guide receptacle are formed by a one-piece slide body or by a one-piece guide component attached to a slide body of the slide, wherein the guide component can be, for example, the guide unit explained in more detail below or the slide part explained in more detail above.
- the several further guide receptacles and the guide receptacle can be formed by a one-piece slide body or by a one-piece guide component attached to the slide body. guide component.
- the guide section and the further guide section are formed from a different, separately manufactured component of the arrangement.
- the two components, which each form one of the guide sections are connected to one another by a connecting component, in particular rigidly connected to one another.
- the guide sections, in particular the rail as a whole are made of stainless steel.
- the connecting component has an underside with which the rail is to be fastened to a component as intended, wherein the connecting component has only surfaces on all outer surfaces provided outside the underside that are beveled to a predetermined plane. The beveled design makes the arrangement particularly easy to clean.
- all surfaces of the guide sections and/or all surfaces of the carriage are bevelled to this predetermined plane.
- the entire arrangement is preferably designed to be edge-free on its entire outer side.
- the underside is designed to be mounted on a surface of a component with its underside lying in the predetermined plane.
- the stop sections which are formed by the boundary wall of the guide receptacle, together form an internal thread, wherein the guide section is designed as a spindle with an external thread corresponding to the internal thread. Accordingly, it can be provided that the stop has an internal thread and the guide section is designed as a spindle with an external thread corresponding to the internal thread, which is formed by the stop areas. It can thus be particularly advantageously provided that a rotation of the guide section designed as a spindle around the longitudinal direction relative to the slide causes a movement of the slide relative to the rail or spindle.
- the inventors have found that such a design allows the guide receptacle to be designed in the manner of a flushable nut, which on the one hand forms an internal thread for the spindle with its stop sections and on the other hand enables easy cleaning of the arrangement with its flushing grooves, in which by turning the Spindle around the longitudinal direction, a movement of the carriage relative to the rail in the longitudinal direction can be generated.
- the described embodiment can therefore be used particularly advantageously for the realization of plain bearing arrangements in which a carriage is to be moved in a simple manner relative to a rail with a drive.
- the external thread naturally has a thread diameter that is formed by the outside of the thread.
- the thread diameter preferably has a value between 10 mm and 30 mm, in particular between 10 mm and 20 mm.
- the flushing recesses or flushing cutouts each have a maximum width perpendicular to the longitudinal direction that is at least 0.3 times, in particular at least 0.5 times, in particular at least 0.7 times the thread diameter.
- the further guide section is designed as a smooth shaft.
- smooth shaft refers to a shaft whose outer side has no steps that would cause a longitudinal body sliding along it is hindered from sliding along it.
- the smooth shaft is particularly preferably defined in that it has a constant cross-section running perpendicular to the longitudinal direction over its entire longitudinal extent.
- the further guide section By designing the further guide section as a smooth shaft, the further guide section can contribute to the reliable guidance of the carriage on the rail without hindering a relative movement of the carriage relative to the rail along the longitudinal direction.
- the carriage By providing a guide section and a further guide section, each of which is designed as a smooth shaft, the carriage can be guided particularly reliably on the rail and can be moved in a particularly simple manner in the longitudinal direction relative to the rail.
- the guide section as explained, is designed as a spindle and the guide receptacle forms an internal thread
- the further guide section is designed as a smooth shaft
- a drive of the carriage to generate a movement of the carriage relative to the rail in the longitudinal direction can be made particularly easy, while the further guide section can ensure that rotation of the carriage is reliably prevented when the spindle rotates about an axis that runs parallel to the longitudinal direction.
- the guide section is designed as a spindle as explained and the rail has a first and a second further guide section, each of which is designed as a smooth shaft, wherein the two further guide sections are preferably spaced apart from one another by less than 50 cm, in particular less than 30 cm, in particular less than 20 cm.
- the guide section which is designed as a spindle is particularly preferred. between the first and second further guide sections.
- the guide receptacle is particularly preferably arranged between the first and second further guide receptacle.
- the respective guide receptacle which is assigned to a guide section designed as a smooth shaft, is designed as a smooth guide receptacle, so that the guide receptacle corresponds to the guide section designed as a smooth shaft and thus a purely translational movement in the longitudinal direction of the corresponding guide receptacle to the corresponding guide section that is as friction-free as possible is ensured.
- the smooth guide receptacle preferably has a constant cross-section perpendicular to the longitudinal direction over its longitudinal extent.
- the arrangement has a first fixing body and a second fixing body, wherein the first and second fixing bodies are spaced apart from one another in the longitudinal direction.
- the guide section which is designed as a spindle
- the further guide section which is designed as a smooth shaft, in particular the entire rail, run in the longitudinal direction from the first to the second fixing body, wherein the carriage is arranged between the first and second fixing body and can be moved in the longitudinal direction between the first and second fixing body by rotating the guide section designed as a spindle.
- This is of course based on the operating state in which the respective guide sections are arranged in the guide receptacle assigned to them.
- Such a particularly advantageous arrangement allows the carriage to be reliably moved between the two fixing bodies.
- Such an arrangement can be used in Food production processes can be particularly advantageous, for example such an arrangement can be used to realize a lifting table or to move an apparatus between the two fixing bodies, which is fastened to the carriage.
- the carriage particularly preferably has mounting openings to which an apparatus can be fastened by means of screws.
- the screws can run through the mounting opening and be screwed into the apparatus or screwed to the apparatus.
- the apparatus can be an apparatus for use in a food production process, for example a robot, a holding arm or the like.
- the carriage has a carriage body which has a longitudinally continuous opening with an opening cross-section, wherein a guide unit is fastened to the carriage body, which forms the guide receptacle, wherein the cross-section of the guide receptacle is arranged in alignment with the opening cross-section.
- the guide unit can, for example, be designed as the guide component or carriage part explained above.
- the slide body and guide unit can be manufactured particularly specifically for their respective purposes.
- the slide body can be made from stainless steel and the guide unit can be made from a sliding material.
- the slide body is made from a first material and the guide unit is made from a second material.
- the guide unit is made from a sliding material.
- the carriage has a flushing opening on at least one side, which delimits the carriage in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, from which a flushing channel extends in the transverse direction to the guide receptacle.
- the flushing channel particularly preferably opens into at least one, in particular into at least two adjacent, flushing recesses.
- a cleaning liquid can be introduced through the flushing channel into the flushing recesses. This can particularly facilitate flushing through the flushing recesses.
- the flushing recesses or flushing openings are particularly preferably open towards their two longitudinal ends, so that cleaning liquid can reach the flushing recess from their two longitudinal ends.
- a lateral flushing opening and a flushing channel it is therefore preferably possible to introduce cleaning fluid into the flushing recesses not only from their longitudinal ends but also from the side.
- the flushing opening particularly preferably extends over at least 20%, in particular over at least 30%, of the longitudinal extension length of the slide. This can enable particularly simple cleaning.
- the flushing channel opens into the guide receptacle at an opening point, wherein at the opening point it is in a direction perpendicular to the longitudinal direction extending vertical direction has a clear height which is at least 0.5 times, in particular at least 0.7 times the clear height of the guide receptacle in this vertical direction and/or which is at least 0.2 times, in particular at least 0.3 times, in particular at least 0.5 times the total extension length of the carriage in the vertical direction.
- the carriage also has a further guide receptacle and a further rinsing opening, wherein the further rinsing opening and the rinsing opening are provided on two sides of the carriage facing away from one another, which each delimit the carriage in the said transverse direction.
- the carriage can have a further rinsing channel which extends from the further rinsing opening to the further guide receptacle, and further features can be provided, as explained here in connection with the rinsing opening, the rinsing channel and the guide receptacle.
- the invention further relates to the use of an arrangement according to the invention for producing foodstuffs.
- At least one ingredient and/or at least one apparatus is transported with the carriage for producing the foodstuffs.
- the carriage is moved in the longitudinal direction, preferably exclusively in the longitudinal direction, relative to the rail together with the ingredient or apparatus arranged on it.
- the arrangement is cleaned with cleaning fluid between two successive phases of use, in each of which foodstuffs are produced, while the arrangement is in the operating state.
- the arrangement is in the operating state both during the phases in which a foodstuff is produced and between these phases, continuously in the operating state, ie that each of the guide sections of the rail provided is continuously arranged in the guide receptacle of the carriage assigned to it and remains therein.
- food is preferably produced by moving the carriage in the longitudinal direction relative to the rail.
- Figure 1 in various schematic principle representations, an embodiment of an arrangement according to the invention
- Figure 2 in various schematic principle representations, the carriage of the arrangement according to Figure 1
- Figure 3 in various schematic principle representations, a guide unit of an embodiment of an arrangement according to the invention
- Figure 4 in various schematic principle representations, a guide unit of a further embodiment of an arrangement according to the invention
- Figure 5 in various schematic principle representations, a further embodiment of an arrangement according to the invention
- Figure 6 in various schematic principle representations, the carriage of a further embodiment of an arrangement according to the invention
- Figure 7 in various schematic principle representations of the slide of the embodiment according to Figure 5.
- Figure 1 comprising Figures 1a, 1b and 1c, an embodiment of an arrangement 1 according to the invention is shown schematically in various schematic principle representations.
- Figure 1a shows a schematic plan view of the arrangement.
- Figure 1b shows a section through the arrangement, with the longitudinal direction X lying in the cutting plane.
- Figure 1c shows a further section through the arrangement, with the longitudinal direction X running perpendicular to the cutting plane.
- the arrangement 1 according to Figure 1 has a guide comprising a guide section 3 and a first further guide section 4 and a second further guide section 5.
- the further guide sections 4, 5 are each designed as a smooth, circular shaft and are fixed with their first end to a first fixing body 6 and with their second end to a second fixing body 7.
- the guide section 3 is arranged between the two further guide sections 4, 5 and designed as a spindle with an external thread.
- the guide section 3 is fixed to the two fixing bodies 6, 7 by means of pivot bearings 50.
- a carriage 2 is also arranged between the two fixing bodies 6, 7.
- the arrangement 1 is shown in its operating state in Figure 1.
- the carriage 2, which is shown in more detail in Figure 2 has a guide receptacle for each of the guide sections 3, 4, 5, which is assigned to the respective guide section 3, 4, 5, in which the respective assigned guide section 3, 4, 5 is arranged in the operating state shown in Figure 1.
- the guide provided by the further guide sections 4, 5 together with the guide receptacles assigned to them prevents the carriage 2 from rotating about the aforementioned axis during rotation of the guide section 3 designed as a spindle about its axis, which coincides with the axis of the guide receptacle assigned to it and runs parallel to the longitudinal direction X.
- the carriage 2 also has fastening openings 20, via which an apparatus can be fixed to the carriage 2. The carriage 2 can thus be used as a carriage that can be moved in the longitudinal direction X.
- the thread that is formed on the outside of the guide section 3 is not explicitly shown in the figure.
- Figure 1b shows that the carriage 2 overlaps with the extension of the spindle with its internal thread, which is only possible due to the provision of the external thread on the spindle. Due to the interaction of the external thread of the guide section 3 formed as a spindle and the internal thread of the associated guide receptacle of the carriage 2, a movement of the carriage 2 in the longitudinal direction is possible due to the described rotation of the spindle.
- Figure 1c shows It can be seen from Figure 1 that the guide receptacles of the carriage 2 each have rinsing recesses through which rinsing or cleaning of the arrangement is effectively possible in the operating state shown in Figure 1. The properties of the rinsing recesses are explained in more detail below with reference to Figure 2.
- Figure 2 comprising Figures 2a, 2b and 2c, the carriage 2 of the arrangement according to Figure 1 is shown schematically in various basic representations. While Figure 2a shows a schematic oblique view of the carriage, Figure 2b shows a plan view of the carriage in the longitudinal direction, and Figure 2c shows a section through the carriage, the cutting plane of which runs parallel to the longitudinal direction X. It can be seen from Figure 2 that the carriage 2 has a guide receptacle 23 and a first and second further guide receptacle 24, 25.
- Each of the guide receptacles 23, 24, 25 has a clear cross-section which is delimited by a boundary wall of the respective guide receptacle 23, 24, 25 which runs around the axis of the respective guide receptacle 23, 24, 25, wherein the boundary wall has a plurality of stop sections 231, 241, 251 which are arranged distributed around the axis of the respective guide receptacle 23, 24, 25, wherein a flushing recess 230, 240, 250 is provided between each two adjacent stop sections 231, 241, 251.
- the stop sections 231 of the guide receptacle 23 together form an internal thread which is only formed in angular sections by the stop sections 231 and which has interruptions formed by the flushing recesses 230, as can also be seen from Figure 2c.
- the stop sections 231, 241, 251 and the flushing recesses 230, 240, 250 each extend over an angular range, based on this direction of rotation about the axis of the respective guide receptacle 23, 24, 25. From Figure 2b it can be seen that the angular range over which the flushing recesses 230, 240, 250 extend approximately corresponds to the angular range over which the respective adjacent stop sections 231, 241, 251 extend.
- flushing recesses 230, 240, 250 are each designed as flushing grooves which have a groove bottom which is formed by the boundary wall of the respective guide receptacle 23, 24, 25, so that the stop sections 231, 241, 251 which are adjacent to this flushing recess 230, 240, 250 and are spaced apart from one another by the flushing recess are connected to one another by the groove bottom of a flushing recess 230, 240, 250.
- flushing recesses 230 While the flushing recesses 230 have a width with respect to the explained direction of rotation which increases in a direction which runs perpendicular to the axis of the guide receptacle 23, away from the axis, until it reaches its maximum and then decreases again, the flushing recesses 240, 250 of the other guide receptacles 24, 25 have a substantially constant width thereon. Furthermore, it can be seen that the flushing recesses 230 of the guide receptacle 23 each have a considerable flushing recess cross-section, in this case of more than 5 mm2, while the flushing recesses 240, 250 of the other guide receptacles have a significantly smaller flushing cross-section of less than 4 mm2.
- the flushing recesses of a guide receptacle the stop sections of which provide an internal thread
- the particularly large flushing recesses of the guide receptacle make sufficient flushing easily possible even when a spindle with an external thread is arranged in the guide receptacle.
- the carriage 2 shown in Figure 2 is designed as a one-piece carriage which is made from a sliding material, in this case a tribopolymer.
- Figures 3 and 4 each show an embodiment of a separate guide unit 8 which is made from a sliding material, in this case a tribopolymer, and which can be attached to a carriage body of a carriage 2 of an embodiment of an arrangement 1 according to the invention and can act as a flushable nut for receiving a spindle.
- a separate guide unit has proven to be particularly advantageous, since in this way a carriage can be designed very easily so that it can be driven with a spindle, as shown in the embodiment according to Figure 1, and, in addition, it can be easily flushed despite the engagement of the nut and spindle.
- Figure 3 comprising Figures 3a and 3b, an embodiment of such a guide unit is shown schematically in principle representations.
- Figure 3a shows an oblique view of the guide unit 8
- Figure 3b shows a view of the guide unit 8 in the longitudinal direction X.
- Figure 4 comprising Figures 4a, 4b and 4c, a further embodiment of such a guide unit 8 is shown in several schematic representations.
- the guide units 8 shown in Figures 3 and 4 have in common that they are each made of a sliding material and have mounting openings 80 by means of which they can be fixed to a slide body of a slide 2, for example using screws.
- the guide units 8 each have a guide receptacle 82 which is designed as a passage through the guide unit 8 and forms the guide receptacle of the slide in the realized slide.
- the corresponding slide body has an opening which, when the guide unit is mounted, is arranged in alignment with the guide receptacle or passage 82, so that a guide section of a rail designed as a spindle can extend through the passage or guide receptacle 82 and the opening of the slide body.
- the opening of the carriage body is preferably larger than the clear cross-section of the guide receptacle 82, preferably it is at least 1.2 times, in particular at least 1.5 times the clear cross-section of the guide receptacle 82.
- the guide units 8 shown in Figures 3 and 4 each have stop sections 821 and flushing recesses 820.
- FIG. 5 comprising Figures 5a, 5b and 5c, a further embodiment of an arrangement 1 according to the invention is shown schematically in various basic representations. While Figure 5a shows an oblique view of the arrangement 1, Figure 5b shows a view of the arrangement 1 perpendicular to the longitudinal direction X and Figure 5c shows a section through the arrangement 1, the cutting plane of which runs perpendicular to the longitudinal direction X.
- seals are provided between the connecting component 9 and each of the guide sections 4, 5, which is generally preferred according to the invention, so that the penetration of contaminants into a space between the connecting component 9 and the guide sections 4, 5 is effectively prevented.
- the guide receptacles 24, 25 of the carriage 2 and the guide sections 4, 5 are each smooth, so that the carriage 2 can be moved along the rail in the longitudinal direction X with very little friction. The carriage 2 can therefore be driven separately, for example by hand, and cannot be driven by a spindle, as provided in the exemplary embodiment according to Figure 1.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Anordnung umfassend einen Schlitten und eine in einer Längsrichtung langgestreckte Schiene, wobei die Schiene einen Führungsabschnitt und der Schlitten eine als Durchführung ausgebildete Führungsaufnahme aufweist, die einen lichten Querschnitt aufweist, der durch eine um eine parallel zu Längsrichtung verlaufende Achse der Führungsaufnahme umlaufende Begrenzungswand begrenzt ist, wobei in einem Betriebszustand der Anordnung der Schlitten relativ zur Schiene in Längsrichtung verschiebbar an der Schiene gelagert ist und der Führungsabschnitt der Schiene in der Führungsaufnahme des Schlittens aufgenommen ist und die Begrenzungswand für jede Drehposition des Führungsabschnitts um die Achse der Führungsaufnahme einen Anschlag für eine Bewegung des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme in jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ausbildet, wobei die Begrenzungswand mehrere Anschlagsabschnitte aufweist, wobei in der Begrenzungswand zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsabschnitten jeweils eine im Betriebszustand mit Reinigungsflüssigkeit über ihre gesamte Länge in Längsrichtung hindurch spülbare Spülaussparung vorgesehen ist, und/oder wobei der Führungsabschnitt eine Außenseite aufweist, die korrespondierend zu dem von der Begrenzungswand der Führungsaufnahme ausgebildeten Anschlag ausgebildet ist.
Description
Ma/mb 26. März 2024 Anmelder: igus GmbH 51147 Köln Spülbare Schlitten-Schienenanordnung Die Erfindung betrifft eine Anordnung umfassend einen Schlitten und eine Schiene gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie die Verwendung einer solchen Anordnung zur Herstellung von Lebensmitteln. Gattungsgemäße Anordnungen umfassend einen Schlitten und eine Schiene werden herkömmlich auch als Gleitlageranordnungen bezeichnet. Schlitten und Schiene sind zueinander korrespondierend ausgestaltete Elemente der Gleitlageranordnung. Während die Schiene üblicherweise positionsfest an einem Bauelement, wie beispielsweise an einer Wand oder einem Boden eines Raums, fixiert ist, ist der Schlitten entlang der Schiene an dieser geführt bewegbar. Die Schiene erstreckt sich üblicherweise in einer Längsrichtung langgestreckt, und der Schlitten ist in Längsrichtung relativ zur Schiene bewegbar, während er an der Schiene so geführt ist, dass seine Position relativ zur Schiene senkrecht zur Längsrichtung festgelegt ist. Die Schiene weist meist eine Längserstreckungslänge auf, die mindestens das 4-Fache, insbesondere mindestens das 5-Fache, insbesondere mindestens das 10-Fache der Längserstreckungslänge des Schlittens beträgt. Während einer Bewegung des Schlittens entlang der Schiene gleitet der Schlitten entlang der Schiene. Um dies zu gewährleisten, weist die Schiene üblicherweise einen Führungsabschnitt und
der Schlitten eine als Durchführung ausgebildete Führungsaufnahme auf. Die Durchführung ist eine in Längsrichtung durchgehende Durchführung, d. h. weist über ihre Längserstreckung hinweg einen durchgehenden lichten Querschnitt auf, so dass der Führungsabschnitt der Schiene in die Führungsaufnahme bzw. Durchführung eingebracht werden kann. Die Führungsaufnahme bzw. Durchführung weist entsprechend eine Begrenzungswand auf, die den lichten Querschnitt der Führungsaufnahme begrenzt. Dabei bezieht sich der Begriff „Querschnitt“ vorliegend auf einen Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung. Entsprechend begrenzt die Begrenzungswand den lichten Querschnitt, indem sie um eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Achse der Führungsaufnahme umläuft. Die Begrenzungswand läuft dabei jedenfalls in einem solchen Maße um die genannte Achse der Führungsaufnahme um, dass bei einer Anordnung des Führungsabschnitts der Schiene in der Führungsaufnahme die Begrenzungswand die Position des Führungsabschnitts relativ zum Schlitten in sämtlichen Richtungen senkrecht zur Längsrichtung festlegt, so dass durch die Anordnung des Führungsabschnitts in der Führungsaufnahme eine Führung des Schlittens relativ zur Schiene senkrecht zur Längsrichtung gewährleistet ist, während der Schlitten entlang der Längsrichtung relativ zur Schiene bewegbar ist. Entsprechend ist in einem bestimmungsgemäßen Betriebszustand der Anordnung der Schlitten relativ zur Schiene in Längsrichtung verschiebbar an der Schiene gelagert. In dem Betriebszustand ist der Führungsabschnitt der Schiene in der Führungsaufnahme des Schlittens aufgenommen, wobei in dem Betriebszustand die Begrenzungswand einen Anschlag für eine Bewegung des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme in jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ausbildet, und dies für jede mögliche Drehposition des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme, die in dem
Betriebszustand möglich ist, wobei sich die Drehposition auf eine Drehung um eine Achse der Führungsaufnahme bezieht, die parallel zur Längsrichtung verläuft. In jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ist der Führungsabschnitt somit in dem Betriebszustand nur so weit bewegbar, bis er an dem Anschlag, der von der Begrenzungswand der Führungsaufnahme ausgebildet ist, anliegt. Solche Gleitlageranordnungen haben sich für industrielle Herstellprozesse als besonders vorteilhaft herausgestellt, da mit solchen Gleitlagern mechanische Elemente, die an dem Schlitten befestigt werden können, auf sehr einfache Weise gezielt entlang der Schiene bewegt werden können. Üblicherweise weisen solche Gleitlageranordnungen zur Reduzierung einer zwischen Schiene und Schlitten wirkenden Reibung Gleitelemente auf, die an dem Schlitten fixiert sind und eine Innenwand der Führungsaufnahme ausbilden, wobei zusätzlich oder alternativ eine Gleitschmierung zwischen Schiene und Schlitten vorgesehen werden kann, um die Reibung zwischen Schiene und Schlitten möglichst gering zu halten. Solche gattungsgemäßen Gleitlageranordnungen eignen sich jedoch nur unzureichend für die Verwendung in Lebensmittelherstellprozessen. Bei solchen Lebensmittelherstellprozessen ist zwingend erforderlich, dass eine unerwünschte Verunreinigung der Lebensmittel ausgeschlossen ist. Eine solche unerwünschte Verunreinigung kann beispielsweise durch Schmiermittel entstehen, die zwischen Schiene und Schlitten vorgesehen werden. Selbst bei einer Verwendung von Gleitelementen, die beispielsweise aus einem Gleitwerkstoff hergestellt sein können, wodurch die Verwendung von Schmiermitteln vermieden werden kann, besteht jedoch die Gefahr von Verunreinigungen. Denn solche Gleitelemente sind üblicherweise mit möglichst enger Passung
in den Schlitten eingesetzt und liegen mit möglichst enger Passung an der Schiene an, wobei das Spiel zwar auf ein möglichst kleines Minimum reduziert werden soll, jedoch nicht gänzlich zu vermeiden ist. Ein solches Spiel zwischen Gleitelement und Schiene oder ein möglicher Spalt zwischen Gleitelement und Schlitten kann als Auffangstelle für Verunreinigungen wirken, die nur schwer zu reinigen ist und daher potenziell für eine Verunreinigung von Lebensmitteln während des Herstellprozesses sorgen kann. Den hohen Hygieneanforderungen in Lebensmittelherstellprozessen kann daher mit gattungsgemäßen Gleitlageranordnungen allenfalls mit einem sehr hohen und kostspieligen Reinigungsaufwand Genüge getan werden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung mit einem Schlitten und einer Schiene und/oder eine Verwendung eines solchen Anordnung bereitzustellen, mit der zumindest ein Nachteil einer herkömmlichen Anordnung bzw. Verwendung zumindest teilweise behoben werden kann. Als eine Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt die Erfindung eine Anordnung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor. Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst einen Schlitten und eine in einer Längsrichtung langgestreckte Schiene. Die Erfindung ist besonders bevorzug auf solche Anordnungen gerichtet, bei denen auf den Schlitten in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Lastrichtung eine Last von mindestens 1000 N, insbesondere mindestens 1.500 N, insbesondere mindestens 2.000 N aufbringbar ist und während des Aufbringens der Last der Schlitten entlang der Längsrichtung relativ zur Schiene an dieser gleitend bewegbar ist. Die Schiene weist einen Führungsabschnitt auf, und der Schlitten weist eine zum Führungsabschnitt korrespondierende, als Durchführung ausgebildete
Führungsaufnahme auf. Die Führungsaufnahme weist einen lichten Querschnitt auf, der durch eine um eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Achse der Führungsaufnahme umlaufende Begrenzungswand begrenzt ist. Die Begrenzungswand begrenzt den lichten Querschnitt in einer Ausführungsform ununterbrochen, in einer anderen Ausführungsform lediglich abschnittsweise. Jedenfalls bevorzugt begrenzt die Begrenzungswand den lichten Querschnitt dergestalt, dass bei einer Anordnung des Führungsabschnitts in der Führungsaufnahme durch die Begrenzungswand die Position des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme in jeder auf der Längsrichtung senkrecht stehenden Richtung festgelegt ist. Der Führungsabschnitt und die Führungsaufnahme sind dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass der Führungsabschnitt in der Führungsaufnahme, d. h. in dem lichten Querschnitt der Führungsaufnahme, anordenbar ist und dabei seine Position senkrecht zur Längsrichtung relativ zur Führungsaufnahme bzw. relativ zum Schlitten festgelegt ist, während der Schlitten entlang der Schiene und somit entlang des Führungsabschnitts in Längsrichtung bewegt werden kann. In einem Betriebszustand der Anordnung ist der Schlitten relativ zur Schiene in Längsrichtung verschiebbar an der Schiene gelagert. Ferner ist in dem Betriebszustand der Führungsabschnitt der Schiene in der Führungsaufnahme des Schlittens aufgenommen, wobei die Begrenzungswand einen Anschlag für eine Bewegung des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme in jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ausbildet. Dabei ist durch den Anschlag eine solche Bewegungsbegrenzung für jede in dem Betriebszustand mögliche Drehposition des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme, bezogen auf eine Drehung um die Achse der Führungsaufnahme, gewährleistet. Die erfindungsgemäße Anordnung kann in verschiedenen Ausführungsformen Merkmale aufweisen, die vorliegend im
Zusammenhang mit gattungsgemäßen Anordnungen erläutert sind. Erfindungsgemäß weist die Begrenzungswand mehrere Anschlagsabschnitte auf, die um die Achse der Führungsaufnahme verteilt angeordnet sind und den Anschlag ausbilden, wobei in der Begrenzungswand zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsabschnitten jeweils eine Spülaussparung vorgesehen ist. Die Anschlagsabschnitte sind um die Achse der Führungsaufnahme verteilt angeordnet, d. h. dass in einer bestimmten Drehrichtung um die Achse die Anschlagsabschnitte nebeneinander angeordnet sind. Dabei sind jedoch stets zwei in der Drehrichtung benachbarte Anschlagsabschnitte durch eine Spülaussparung voneinander beabstandet. Die Anschlagsabschnitte bilden gemeinsam den Anschlag aus. Bei einer Bewegung des Führungsabschnitts ausgehend vom Betriebszustand in jede beliebige Richtung senkrecht zur Längsrichtung relativ zum Schlitten kann somit der Führungsabschnitt nur so lange in diese Richtung bewegt werden, bis er an einem der Anschlagsabschnitte anliegt, und dies gilt für jede im Betriebszustand mögliche Drehposition des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme. Die Anschlagsabschnitte bilden somit gemeinsam den Anschlag aus, der die Begrenzungswand ausbildet und durch den die Relativposition des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme und somit relativ zum Schlitten in jedweder Richtung relativ zur Längsrichtung festgelegt ist. Indem zwei Anschlagsabschnitte jeweils in der Drehrichtung durch eine Spülaussparung voneinander beabstandet sind, kann zwischen den Anschlagsabschnitten in der Spülaussparung eine Reinigung der Anordnung im Betriebszustand erfolgen. Besonders bevorzugt erstrecken sich die Spülaussparungen über die gesamte Längserstreckungslänge der Führungsaufnahme hinweg. Allgemein bevorzugt sind die Spülaussparungen dazu ausgebildet, dass im Betriebszustand die Spülaussparungen
mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden können, die über die gesamte Länge der Führungsaufnahme in Längsrichtung hinweg durch die Spülaussparungen strömen kann. Die Spülaussparungen weisen somit einen hinreichenden Querschnitt auf, dass Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser oder wasserbasierte Reinigungsflüssigkeiten, die Wasser und im Wasser gelöste Chemikalien umfassen, im Betriebszustand der Anordnung, d. h. während sich der Führungsabschnitt in der Führungsaufnahme befindet, so in die Spülaussparungen gebracht werden kann, dass die Spülaussparungen über ihre gesamte Länge, die sie in Längsrichtung aufweisen, hinweg gespült werden können. Somit kann bevorzugt eine Reinigungsflüssigkeit im Betriebszustand der Anordnung mit einem Reinigungsstrahl so an die Anordnung gestrahlt werden, dass die Spülaussparungen über ihre gesamte Länge hinweg gespült werden, wobei beispielsweise ein solcher Reinigungsstrahl zum Spülen der Spülaussparungen über ihre gesamte Länge hinweg einen Druck von 20 bis 120 bar, beispielsweise von 25 bar, aufweist. Ergänzend oder alternativ weist ferner erfindungsgemäß der Führungsabschnitt eine Außenseite auf, die korrespondierend zu dem von der Begrenzungswand der Führungsaufnahme ausgebildeten Anschlag ausgebildet ist, wobei die Außenseite um die Achse der Führungsaufnahme verteilt angeordnete Anschlagsbereiche aufweist, durch deren Anliegen an dem Anschlag die genannte Bewegung des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme für jede Drehposition des Führungsabschnitts um die Achse der Führungsaufnahme (begrenzt ist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsbereichen jeweils eine im Betriebszustand spülbare Spülausnehmung vorgesehen ist. Die Spülausnehmungen und Anschlagsbereiche des Führungsabschnitts können allgemein Merkmale und Funktionen aufweisen, wie sie analog zu den Spülaussparungen und Anschlagsabschnitten der
Führungsaufnahme erläutert sind. So können beispielsweise die Spülausnehmungen entsprechend relativ zu den Anschlagsbereichen angeordnet sein und über ihre gesamte Länge, d.h. Längserstreckungslänge, hinweg mit Reinigungsflüssigkeit spülbar sein. Das Zusammenwirken von Spülausnehmungen und Anschlagsbereichen erfüllt dabei denselben Zweck, wie er mit Bezug auf Spülaussparungen und Anschlagsabschnitte beschrieben ist: Während nur durch das Anliegen der Anschlagsbereiche an dem von der Begrenzungswand ausgebildeten Anschlag die Bewegung des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme in jeder Richtung senkrecht zur Längsrichtung beschränkt ist, sind die Spülausnehmungen stets senkrecht zur Längsrichtung von der Begrenzungswand beabstandet, so dass ein hinreichendes Spülen der Anordnung im Betriebszustand einfach ermöglicht ist. Der erfindungsgemäße Zweck kann somit einerseits durch das Vorsehen von Spülaussparungen und Anschlagsabschnitten in der Führungsaufnahme und andererseits durch das Vorsehen von Spülausnehmungen und Anschlagsbereichen in dem Führungsabschnitt erfüllt sein. Während nachfolgend vermehrt die Erfindung zur Vermeidung von Wiederholungen mit Bezug auf das Vorsehen von Spülaussparungen und Anschlagsabschnitten erläutert ist, sind die Erläuterungen entsprechend auf das Vorsehen von Spülausnehmungen und Anschlagsbereiche anwendbar. Der vorliegenden Erfindung liegt somit die besondere Erkenntnis zugrunde, dass eine Gleitlageranordnung umfassend Schiene und Schlitten realisiert werden kann, bei der der Schlitten hinreichend relativ zur Schiene geführt ist und dennoch eine einfache Reinigungsmöglichkeit der Anordnung gewährleistet ist, indem die Begrenzungswand der Führungsaufnahme des Schlittens so ausgestaltet wird, dass sie zum einen Anschlagsabschnitte aufweist, die die Position
des Führungsabschnitts der Schiene relativ zum Schlitten festlegen und zum anderen neben den Anschlagsabschnitten Spülaussparungen aufweist, dank derer eine hinreichende, einfache Reinigung der Anordnung ermöglicht ist. Die mit Bezug auf die Drehrichtung seitliche Begrenzung der Spülaussparungen ist dabei durch die Begrenzungswand selbst bereitgestellt, die einerseits die Spülaussparungen und andererseits die Anschlagsabschnitte aufweist. Die Erfinder haben somit erkannt, dass bevorzugt die Führungsaufnahme mit einer solchen Begrenzungswand ausgebildet ist, dass eine Führung und einfache Reinigung der Anordnung im Bereich zwischen Führungsabschnitt und Schlitten ermöglicht ist. In einer Ausführungsform ist die Führungsaufnahme von einem Schlittenteil des Schlittens ausgebildet, der aus Gleitwerkstoff, insbesondere aus einem Tribopolymer, ausgebildet ist. Als Gleitwerkstoff kommt allgemein bevorzugt ein Gleitkunststoff zur Anwendung. Hierunter ist vorliegend ein polymerer Werkstoff zu verstehen, der einen geringen Reibungskoeffizienten gegenüber Edelstahl als Gleitpartner hat. Bevorzugt hat der Gleitkunststoff einen Reibwert von < 0,3, insbesondere < 0,25, insbesondere < 0,2 gegenüber Edelstahl, ohne dass eine Schmierung vorgesehen ist. Als Gleitkunststoff kommen beispielsweise thermoplastische Polymere in Frage, wie etwa Polyethen, Polypropylen, Polyacetal, Polycarbonat, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethen sowie die duroplastischen Phenolharze. Zur weiteren Verminderung der Reibung können diese Kunststoffe mit Schmiermitteln gefüllt sein, insbesondere feinteilige Feststoffschmiermittel wie Molybdändisulfid oder Graphit, enthalten. Solche Schmiermittel enthaltenden Polymere werden auch als Tribopolymere bezeichnet. Indem die Führungsaufnahme von einem Schlittenteil des Schlittens ausgebildet ist, der aus
einem Gleitwerkstoff hergestellt ist, kann ohne die Verwendung von Schmiermitteln eine hinreichend geringe Reibung zwischen Schiene und schlitten bei einer Relativbewegung des Schlittens relativ zur Schiene in Längsrichtung gewährleistet sein. Dies ist zur Vermeidung von Verunreinigungen von Lebensmitteln bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Anordnung in Lebensmittelherstellprozessen besonders vorteilhaft. Besonders bevorzugt ist der Schlittenteil als starrer Körperabschnitt des Schlittens ausgebildet, der durch seine Steifigkeit eine Position des Schlittens relativ zur Schiene in dem Betriebszustand festlegt. Die Erfinder haben erkannt, dass somit ein ganzer Schlittenteil, d. h. ein ganzer Körperabschnitt, des Schlittens mit einer solchen Steifigkeit aus Gleitwerkstoff hergestellt sein kann, dass es keiner Kombination eines wie sonst üblicherweise verwendeten Druckgussschlittens mit einem Gleitelement aus Gleitwerkstoff bedarf, um mit, wie oben erläutert, potentielle Verunreinigungsrisiken einhergehen, um eine positionsfeste Fixierung, bezogen auf jede Richtung senkrecht zur Längsrichtung, des Schlittens relativ zur Schiene zu erzeugen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der gesamte Schlitten aus Gleitwerkstoff hergestellt. In einer Ausführungsform ist der Schlittenteil als unten näher erläuterte Führungseinheit ausgebildet, die an einem Schlittenkörper des Schlittens befestigt ist und die alleine für die Führung des Schlittens relativ zur Schiene sorgt. Allgemein bevorzugt ist ein solcher Schlittenteil bzw. Schlitten, der aus Gleitwerkstoff hergestellt ist, mittels Spritzgießverfahrens oder durch Bearbeiten, insbesondere Fräsen, eines durch Extrusion zuvor aus Gleitwerkstoff hergestellten Halbzeugs hergestellt. In einer Ausführungsform sind jeweils zwei benachbarte
Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen durch den in einer Drehrichtung um die Achse der Führungsaufnahme zwischen ihnen angeordneten Anschlagsabschnitt bzw. Anschlagsbereich voneinander beabstandet. Die Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen sind entsprechend in der Drehrichtung zueinander benachbart angeordnet. Bevorzugt verlaufen die beiden benachbarten Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen und der zwischen ihnen angeordnete Anschlagsabschnitt bzw. Anschlagsbereich jeweils parallel zueinander und parallel zur Längsrichtung. Besonders bevorzugt erstrecken sich die Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen in der Drehrichtung jeweils über einen Winkelbereich, der mindestens das 0,7- Fache, insbesondere mindestens das 0,9-Fache, insbesondere mindestens das 1,0-Fache, insbesondere mindestens das 1,2- Fache, insbesondere mindestens das 1,5-Fache, insbesondere mindestens das 2,0-Fache eines Winkelbereichs beträgt, über den hinweg sich der in Drehrichtung zwischen ihnen angeordnete Anschlagsabschnitt bzw. Anschlagsbereich erstreckt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Erstreckung des Anschlagsabschnitts entlang der Drehrichtung, d. h. der Winkelbereich, über den hinweg er sich erstreckt, dadurch definiert ist, dass der Anschlagsabschnitt über diesen Winkelbereich hinweg bei einer Bewegung des Führungsabschnitts im Betriebszustand von der Achse der Führungsaufnahme weg einen Anschlag für den Führungsabschnitt bereitstellt. Entsprechend ist die Erstreckung des Anschlagsbereichs entlang der Drehrichtung, d. h. der Winkelbereich, über den hinweg er sich erstreckt, dadurch definiert, dass der Anschlagsbereich über diesen Winkelbereich hinweg bei einer Bewegung des Führungsabschnitts im Betriebszustand von der Achse der Führungsaufnahme weg in Anlage an den von der Begrenzungswand bereitgestellten Anschlag gelangen kann. Indem die Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen eine
hinreichende Breite, bezogen auf die Drehrichtung, aufweisen, ist eine hinreichende Spülbarkeit bzw. hinreichende Reinigungsmöglichkeit der Anordnung im Betriebszustand bereitgestellt. Die Begrenzungswand weist somit zum einen den Anschlagsabschnitt auf, an den der Führungsabschnitt bei dem Versuch einer Bewegung des Führungsabschnitts in einer bestimmten, senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung relativ zum Schlitten in Anlage gelangt, sowie die Spülaussparungen, die durch Bereiche der Begrenzungswand ausgebildet sind, an die der Führungsabschnitt ausgehend vom Betriebszustand nicht gelangen kann, da er zuvor an dem Anschlagsabschnitt in Anlage kommt. Somit ist durch die hinreichende Breite der Spülaussparungen sichergestellt, dass bei jedweder möglichen Position des Führungsabschnitts in der Führungsaufnahme stets dank der Spülaussparung ein hinreichender Zwischenraum zwischen Begrenzungswand und Führungsabschnitt vorhanden ist, durch den eine Reinigungsmöglichkeit gewährleistet ist. In einer Ausführungsform sind die Spülaussparungen jeweils als Spülnuten ausgebildet und weisen einen Nutboden auf, der von der Begrenzungswand gebildet ist und der die an die jeweilige Spülaussparung angrenzenden Anschlagsabschnitte miteinander verbindet. Somit sind die Spülaussparungen nicht als Öffnungen der Begrenzungswand ausgebildet, sondern als in der Begrenzungswand vorgesehene Spülnuten. Dabei ist zu berücksichtigen, dass jede Spülnut an ihren beiden Seiten, bezogen auf die oben erläuterte Drehrichtung, jeweils an einem Anschlagsabschnitt angrenzt, der von der Begrenzungswand ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist der Nutboden in einer senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme durch den Nutboden verlaufenden Richtung an seiner von der Achse der Führungsaufnahme am weitesten beabstandeten Stelle um mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 3 mm von genau
der Stelle beabstandet, an der die Spülnut an einen an sie angrenzenden Anschlagsabschnitt angrenzt. Dabei ist, wie oben erläutert, zu berücksichtigen, dass der Übergang zwischen Spülnut und Anschlagsabschnitt, d. h. genau die Stelle, an der die Spülnut an den Anschlagsabschnitt angrenzt, dadurch zu bestimmen ist, dass genau an diesem Übergang bzw. genau dieser Stelle der Führungsabschnitt ausgehend vom Betriebszustand in Anlage gebracht werden kann, wenn er in einer bestimmten, auf der Längsrichtung senkrecht stehenden Richtung relativ zum Schlitten bewegt wird, während die Spülnut dadurch gekennzeichnet ist, dass der Führungsabschnitt nicht in Anlage an sie gelangen kann. Der erläuterte Abstand gibt somit die Tiefe der Spülnut in der genannten, senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme verlaufenden Richtung an. Somit weist die Spülnut eine Tiefe in diese Richtung von mindestens 2 mm, insbesondere 3 mm auf. Die Erfinder haben erkannt, dass eine solche Tiefe für das Gewährleisten einer besonders einfachen Spülbarkeit besonders vorteilhaft ist. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Spülausnehmungen jeweils als Spülnuten ausgebildet sind und einen Nutboden aufweisen, der von der Außenseite gebildet ist und der die an die jeweilige Spülausnehmung angrenzenden Anschlagsbereiche miteinander verbindet. Bevorzugt ist der Nutboden in einer senkrecht zur Achse des Führungsabschnitts, die im Betriebszustand bevorzugt mit der Achse der Führungsaufnahme zusammenfällt, durch den Nutboden verlaufenden Richtung an seiner der Achse der Führungsaufnahme am nächsten liegenden Stelle um mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 3 mm von genau der Stelle beabstandet ist, an der die Spülnut an einen an sie angrenzenden Anschlagsbereich angrenzt. Der Abstand gibt entsprechend die Tiefe der Spülnut an. In einer Ausführungsform weisen die Spülaussparungen bzw.
Spülnuten über die Längserstreckungslänge der Führungsaufnahme hinweg jeweils einen Spülaussparungsquerschnitt von mindestens 2 mm2, insbesondere mindestens 3 mm2, insbesondere mindestens 5 mm2 auf. Hierdurch kann ein Durchströmen von Reinigungsflüssigkeit durch die Spülaussparungen bzw. ein Durchspülen der Spülaussparungen mittels Reinigungsflüssigkeit besonders vorteilhaft ermöglicht sein. In einer Ausführungsform bilden die Spülaussparungen gemeinsam über die Längserstreckungslänge der Führungsaufnahme hinweg einen gemeinsamen Spülquerschnitt aus, der mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 % eines zwischen den Abschlagabschnitten eingeschlossenen Querschnitts beträgt. Der gemeinsame Spülquerschnitt der Spülaussparungen beträgt somit einen relevanten Anteil des gesamten lichten Querschnitts der Führungsaufnahme, in dem in dem Betriebszustand der Führungsabschnitt aufgenommen ist. Der zwischen den Anschlagsabschnitten eingeschlossene Querschnitt ist gemäß der vorliegenden Definition durch eine um die Achse der Führungsaufnahme umlaufende, gedachte Linie begrenzt, die durch die zur Achse weisende Seite der Anschlagsabschnitte, d. h. über die Erstreckung der Anschlagsabschnitte hinweg durch die Anschlagsabschnitte selbst, und, zwischen den Anschlagsabschnitten, durch benachbarte Anschlagsabschnitte geradlinig verbindende Verbindungslinien gebildet. Die umlaufende Linie verläuft in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung. Die Verbindungslinien verlaufen jeweils zu den am nächsten liegenden Enden der Seiten der benachbarten Anschlagsabschnitten, mit denen sie zur Achse der Führungsaufnahme hinweisen. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Spülausnehmungen über die Längserstreckungslänge des Führungsabschnitts hinweg jeweils einen Spülausnehmungsquerschnitt von mindestens 2 mm²,
insbesondere mindestens 3 mm², insbesondere mindestens 5 mm² aufweisen und/oder die Spülausnehmungen gemeinsam über die Längserstreckungslänge des Führungsabschnitts hinweg einen gemeinsamen Spülquerschnitt ausbilden, der mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 % des Querschnitts des Führungsabschnitts beträgt. In einer Ausführungsform weisen die Spülaussparungen eine sich entlang einer senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme von dieser Achse weg erstreckenden Erstreckungsrichtung vergrößernde Breite auf. Die Breite der Spülaussparungen bezeichnet derer Erstreckung in der erläuterten Drehrichtung, d. h. ihre Erstreckung senkrecht zur Längsrichtung und senkrecht zur genannten Erstreckungsrichtung. Indem sich die Breite der Spülaussparungen in der erläuterten Erstreckungsrichtung von der Achse weg vergrößert, kann sowohl eine besonders gute Führung des Führungsabschnitts in der Führungsaufnahme gewährleistet sein, da die Anschlagsabschnitte eine hinreichende Breite aufweisen können, als auch eine gute Spülbarkeit gewährleistet sein, da die Spülaussparungen einen hinreichenden Querschnitt aufweisen können. Bevorzugt weisen die Spülaussparungen in der genannten Erstreckungsrichtung, die senkrecht auf der Längsrichtung und insbesondere senkrecht auf der erläuterten Drehrichtung steht, eine Breite auf, die sich ausgehend von ihrem in dieser Erstreckungsrichtung zur Achse gewandten Ende mit zunehmendem Abstand von der Achse zumindest zunächst kontinuierlich vergrößert und insbesondere anschließend wieder verkleinert. Besonders bevorzugt ist dabei die Breite einer jeden Spülaussparung durch von der Begrenzungswand ausgebildete Seitenwände der Spülaussparung festgelegt, die sich in der Drehrichtung gegenüberliegen, wobei diese Seitenwände kantenfrei ausgestaltet sind, insbesondere über
ihre gesamte Erstreckung hinweg einen Krümmungsradius, bezogen auf eine Krümmung um eine Krümmungsachse, die parallel zur Längsrichtung verläuft, von mindestens 3 mm aufweisen, wobei insbesondere die Seitenwände parallel zur Längsrichtung verlaufen. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Spülausnehmungen eine sich entlang einer senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme zu dieser Achse hin erstreckenden Erstreckungsrichtung vergrößernde Breite aufweisen. Allgemein bevorzugt sind die Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen um die Achse der Führungsaufnahme gleichmäßig verteilt. Allgemein bevorzugt sind mindestens drei, insbesondere mindestens vier, insbesondere genau vier Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen vorgesehen. Allgemein bevorzugt sind die Spülaussparungen kleeblattartig um die Achse der Führungsaufnahme verteilt angeordnet. Allgemein bevorzugt weist die Begrenzungswand einen bezogen auf zumindest eine Krümmungsachse, die parallel zur Achse der Führungsaufnahme verläuft, gekrümmten Verlauf auf, wobei sie an jeder Stelle einen Krümmungsradius von mindestens 3 mm aufweist. Die Begrenzungswand weist bevorzugt einen solchen Verlauf um die Achse der Führungsaufnahme auf, dass sie in unterschiedlichen Abschnitten eine Krümmung um eine jeweils andere Krümmungsachse aufweist, die parallel zur Achse der Führungsaufnahme und somit parallel zur Längsrichtung verläuft, wobei sichergestellt ist, dass sie keinerlei Krümmung aufweist, die einen Krümmungsradius von weniger als 3 mm aufweist. Durch das Vermeiden eines niedrigen Krümmungsradius der Krümmung der Begrenzungswand ist eine besonders gute Reinigungsmöglichkeit der Begrenzungswand gewährleistet. Allgemein bevorzugt verläuft die Begrenzungswand über mindestens 80 %, insbesondere mindestens 90 % ihrer gesamten Erstreckung hinweg parallel
zur Längsrichtung, insbesondere über ihre gesamte flächige Erstreckung hinweg parallel zur Längsrichtung. Entsprechend ist bevorzugt vorgesehen, dass die Außenseite des Führungsabschnitts einen bezogen auf zumindest eine Krümmungsachse, die parallel zur Achse der Führungsaufnahme verläuft, gekrümmten Verlauf aufweist, wobei sie an jeder Stelle einen Krümmungsradius von mindestens 3 mm aufweist. Die Außenseite weist bevorzugt einen solchen Verlauf um die Achse der Führungsaufnahme auf, dass sie in unterschiedlichen Abschnitten eine Krümmung um eine jeweils andere Krümmungsachse aufweist, die parallel zur Achse des Führungsabschnitt, um die er gegebenenfalls drehbar ist, und somit parallel zur Längsrichtung verläuft, wobei sichergestellt ist, dass sie keinerlei Krümmung aufweist, die einen Krümmungsradius von weniger als 3 mm aufweist. Allgemein bevorzugt verläuft die Außenseite über mindestens 80 %, insbesondere mindestens 90 % ihrer gesamten Erstreckung hinweg parallel zur Längsrichtung, insbesondere über ihre gesamte flächige Erstreckung hinweg parallel zur Längsrichtung. In einer Ausführungsform weist die Schiene zumindest einen weiteren Führungsabschnitt auf und weist der Schlitten zumindest eine als weitere Durchführung ausgebildete weitere Führungsaufnahme auf. Der weitere Führungsabschnitt und die weitere Führungsaufnahme können in vorteilhaften Ausführungsformen Merkmale aufweisen, die vorliegend mit Bezug auf den Führungsabschnitt bzw. die Führungsaufnahme bzw. deren Zusammenwirken erläutert sind. Beispielsweise kann somit die weitere Führungsaufnahme einen lichten Querschnitt aufweisen, der durch eine um eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Achse der weiteren Führungsaufnahme umlaufende Begrenzungswand begrenzt ist, die somit der weiteren Führungsaufnahme zugeordnet ist,
wobei in dem Betriebszustand der Anordnung der weitere Führungsabschnitt der Schiene in der weiteren Führungsaufnahme des Schlittens aufgenommen ist und die Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme einen Anschlag für die Bewegung des Führungsabschnitts relativ zur weiteren Führungsaufnahme in jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ausbildet. Bevorzugt weist die Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme mehrere Anschlagsabschnitte auf, die um die Achse der Führungsaufnahme verteilt angeordnet sind und den Anschlag der weiteren Führungsaufnahme ausbilden, wobei in der Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsabschnitten jeweils eine Spülaussparung vorgesehen ist, und/oder weist der weitere Führungsabschnitt eine Außenseite aufweist, die korrespondierend zu dem von der Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme ausgebildeten Anschlag ausgebildet ist, wobei die Außenseite um die Achse der weiteren Führungsaufnahme verteilt angeordnete Anschlagsbereiche aufweist, durch deren Anliegen an dem Anschlag die genannte Bewegung des weiteren Führungsabschnitts relativ zur weiteren Führungsaufnahme für jede Drehposition des weiteren Führungsabschnitts um die Achse der weiteren Führungsaufnahme begrenzt ist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsbereichen jeweils eine spülbare Spülausnehmung vorgesehen ist. Das Vorsehen von zwei Führungsabschnitten und zwei Führungsaufnahmen, wobei jeder der Führungsabschnitte genau einer der Führungsaufnahmen zugeordnet ist und in dem Betriebszustand jeder der Führungsabschnitte in der ihm jeweils zugeordneten Führungsaufnahme angeordnet ist, kann eine besonders zuverlässige Führung des Schlittens an der Schiene gewährleistet sein. Darüber hinaus können die verschiedenen Führungsabschnitte bzw. Führungsaufnahmen jeweils eine
andere Funktion erfüllen. Beispielsweise kann über eine der Paarungen von Führungsabschnitt und Führungsaufnahme lediglich eine besonders starre Führung des Schlittens relativ zur Schiene gewährleistet sein, wobei durch das Zusammenwirken der anderen Führungsaufnahme mit dem anderen Führungsabschnitt ein Antrieb des Schlittens relativ zur Schiene zum Bewegen des Schlittens in Längsrichtung entlang der Schiene ermöglicht sein kann. In weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsformen weist die Schiene zumindest zwei weitere Führungsabschnitte und der Schlitten zumindest zwei weitere Führungsaufnahmen auf, wobei die beiden weiteren Führungsabschnitte und die beiden weiteren Führungsaufnahmen wie zu dem Führungsabschnitt bzw. zu der Führungsaufnahme bzw. zu deren Zusammenwirken erläutert, vorteilhaft ausgebildet sein können. Durch das Vorsehen solcher mehrerer weiterer Führungsabschnitte bzw. Führungsaufnahmen, die wie erläutert zueinander korrespondierend ausgestaltet sein können und im Betriebszustand wie erläutert gleichzeitig zusammenwirken können, kann eine noch bessere Führung und noch bessere Handhabbarkeit des Schlittens an der Schiene ermöglicht sein. In einer Ausführungsform sind die Führungsaufnahme und die weitere Führungsaufnahme durch einen einteilig ausgebildeten Schlittenkörper oder durch ein einteiliges, an einem Schlittenkörper des Schlittens befestigtes Führungsbauteil ausgebildet, wobei das Führungsbauteil beispielsweise die unten näher erläuterte Führungseinheit bzw. der oben näher erläuterte Schlittenteil sein kann. Entsprechend können bei einem Vorsehen von mehreren weiteren Führungsaufnahmen die mehreren weiteren Führungsaufnahmen und die Führungsaufnahme durch einen einteilig ausgebildeten Schlittenkörper oder durch ein einteiliges, am Schlittenkörper befestigtes
Führungsbauteil ausgebildet sein. Indem die Führungsaufnahmen sämtlich durch ein einziges Bauteil ausgebildet sind, kann eine besonders einfache Fertigung der Anordnung und darüber hinaus eine besonders vorteilhafte Führung des Schlittens relativ zur Schiene gewährleistet sein. In einer Ausführungsform sind der Führungsabschnitt und der weitere Führungsabschnitt von einem jeweils anderen, separat hergestellten Bauteil der Anordnung ausgebildet. Besonders bevorzugt sind die beiden Bauteile, die jeweils einen der Führungsabschnitte ausbilden, durch ein Verbindungsbauteil miteinander verbunden, insbesondere starr miteinander verbunden. Besonders bevorzugt sind die Führungsabschnitte, insbesondere die Schiene insgesamt, aus Edelstahl hergestellt. Durch das Herstellen der Führungsabschnitte als jeweils separates Bauteil kann die Schiene besonders kostengünstig, einfach und gut zu reinigen herstellbar sein. Besonders bevorzugt weist das Verbindungsbauteil eine Unterseite auf, mit der die Schiene bestimmungsgemäß an einem Bauelement zu befestigen ist, wobei das Verbindungsbauteil an sämtlichen außerhalb der Unterseite vorgesehenen Außenflächen ausschließlich solche Oberflächen aufweist, die zu einer vorgegebenen Ebene abgeschrägt sind. Durch die abgeschrägte Ausgestaltung kann die Anordnung besonders vorteilhaft reinigbar sein. Besonders bevorzugt sind auch sämtliche Oberflächen der Führungsabschnitte und/oder sämtliche Oberflächen des Schlittens zu dieser vorgegebenen Ebene abgeschrägt. Allgemein bevorzugt ist die gesamte Anordnung an ihrer gesamten Außenseite kantenfrei ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Unterseite dazu ausgebildet, auf einer Fläche eines Bauelements mit ihrer Unterseite montiert zu werden, die in der vorgegebenen Ebene liegt. Bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der Anordnung
kann somit vorgesehen sein, dass die Schiene mit der Unterseite des Verbindungsbauteils auf einer in einer vorgegebenen Ebene verlaufenden Fläche eines Bauelements befestigt wird, wobei bevorzugt diese Ebene zumindest mit einer Komponente, insbesondere vollständig, senkrecht zur auf der Erde wirkenden Gravitationskraft verläuft. Durch das Vorsehen der zu dieser vorgegebenen Ebene abgeschrägten Oberflächen an sämtlichen Seiten des Verbindungsbauteils, die das Verbindungsbauteil außerhalb der Unterseite aufweist, d. h. an sämtlichen Seiten außer der Unterseite, kann ein besonders gutes Reinigen der Anordnung ermöglicht sein, da Reinigungsflüssigkeit besonders gut von den entsprechenden Seiten bzw. Außenflächen ablaufen kann. In einer Ausführungsform bilden die Anschlagsabschnitte, die von der Begrenzungswand der Führungsaufnahme ausgebildet sind, gemeinsam ein Innengewinde aus, wobei der Führungsabschnitt als Spindel mit einem zu dem Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet ist. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass dass der Anschlag ein Innengewinde aufweist und der Führungsabschnitt als Spindel mit einem zu dem Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet ist, das durch die Anschlagsbereiche gebildet ist. Somit kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass durch eine Rotation des als Spinde ausgebildeten Führungsabschnitts um die Längsrichtung relativ zum Schlitten eine Bewegung des Schlittens relativ zur Schiene bzw. Spindel erfolgt. Die Erfinder haben festgestellt, dass durch eine solche Ausgestaltung die Führungsaufnahme nach Art einer spülbaren Mutter ausgebildet sein kann, die einerseits mit ihren Anschlagsabschnitten ein Innengewinde für die Spindel ausbildet und andererseits mit ihren Spülnuten eine einfache Reinigung der Anordnung ermöglicht, bei der durch Drehen der
Spindel um die Längsrichtung eine Bewegung des Schlittens relativ zur Schiene in Längsrichtung erzeugt werden kann. Somit ist die beschriebene Ausführungsform für die Realisierung von Gleitlageranordnungen, bei denen ein Schlitten auf einfache Weise relativ zu einer Schiene mit einem Antrieb bewegt werden soll besonders vorteilhaft verwendbar. Das Außengewinde weist selbstverständlich einen Gewindedurchmesser auf, der durch die Außenseite des Gewindes gebildet ist. Bevorzugt weist der Gewindedurchmesser einen Wert zwischen 10 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm auf. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, Führungsabschnitt und Führungsaufnahme dergestalt zueinander korrespondierend auszugestalten, nämlich durch das erläuterte Vorsehen von Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen, dass in dem Betriebszustand zwischen dem Führungsabschnitt und der Führungsaufnahme in jeder möglichen Drehposition des Führungsabschnitts relativ zur Führungsaufnahme ein lichter Querschnitt zwischen Führungsabschnitt und Führungsaufnahme gebildet ist, der mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, insbesondere mindestens 50 %, insbesondere mindestens 70 %, insbesondere mindestens 100 %, insbesondere mindestens 120 %, insbesondere mindestens 150 % einer Kreisfläche aufweist, deren Durchmesser dem Gewindedurchmesser entspricht. Allgemein bevorzugt weisen die Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen jeweils eine maximale Breite senkrecht zur Längsrichtung auf, die mindestens das 0,3-Fache, insbesondere mindestens das 0,5-Fache, insbesondere mindestens das 0,7-Fache des Gewindedurchmessers beträgt. In einer Ausführungsform ist der weitere Führungsabschnitt als glatte Welle ausgebildet. Mit dem Begriff „glatte Welle" ist vorliegend eine Welle bezeichnet, deren Außenseite keine Stufen aufweist, die einen an ihr anliegend in Längsrichtung
entlanggleitenden Körper in seinem an ihr Entlanggleiten behindert. Besonders bevorzugt ist in einer Ausführungsform die glatte Welle dadurch definiert, dass sie über ihre gesamte Längserstreckung hinweg einen konstanten senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querschnitt aufweist. Indem der weitere Führungsabschnitt als glatte Welle ausgebildet ist, kann der weitere Führungsabschnitt zur zuverlässigen Führung des Schlittens an der Schiene beitragen, ohne eine Relativbewegung des Schlittens relativ zur Schiene entlang der Längsrichtung zu behindern. Bei dem Vorsehen eines Führungsabschnitts und eines weiteren Führungsabschnitts, die jeweils als glatte Welle ausgebildet sind, kann der Schlitten besonders zuverlässig an der Schiene geführt sein und auf besonders einfache Weise in Längsrichtung relativ zur Schiene bewegt werden. In einer Ausführungsform, in der der Führungsabschnitt, wie erläutert, als Spindel ausgebildet ist und die Führungsaufnahme ein Innengewinde ausbildet, wohingegen der weitere Führungsabschnitt als glatte Welle ausgebildet ist, kann ein Antrieb des Schlittens zum Erzeugen einer Bewegung des Schlittens relativ zur Schiene in Längsrichtung besonders einfach ermöglicht sein, während durch den weiteren Führungsabschnitt sichergestellt sein kann, dass bei einer Drehung der Spindel um eine Achse, die parallel zur Längsrichtung verläuft, eine Drehung des Schlittens zuverlässig verhindert ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Führungsabschnitt wie erläutert als Spindel ausgebildet und weist die Schiene einen ersten und einen zweiten weiteren Führungsabschnitt auf, die jeweils als glatte Welle ausgebildet sind, wobei bevorzugt die beiden weiteren Führungsabschnitte um weniger als 50 cm, insbesondere um weniger als 30 cm, insbesondere um weniger als 20 cm voneinander beabstandet sind. Besonders bevorzugt ist der Führungsabschnitt, der als Spindel ausgebildet ist,
zwischen erstem und zweitem weiteren Führungsabschnitt angeordnet. Entsprechend ist besonders bevorzugt die Führungsaufnahme zwischen erster und zweiter weiterer Führungsaufnahme angeordnet. Allgemein bevorzugt ist die jeweilige Führungsaufnahme, die einem als glatte Welle ausgebildeten Führungsabschnitt zugeordnet ist, als glatte Führungsaufnahme ausgebildet, sodass die Führungsaufnahme mit dem als glatte Welle ausgebildeten Führungsabschnitt korrespondiert und somit eine möglichst reibungsfreie, rein translatorische, in Längsrichtung erfolgende Bewegung der entsprechenden Führungsaufnahme zu dem entsprechenden Führungsabschnitt gewährleistet ist. Bevorzugt weist die glatte Führungsaufnahme einen über ihre Längserstreckung hinweg konstanten Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung auf. In einer Ausführungsform weist die Anordnung einen ersten Fixierkörper und einen zweiten Fixierkörper auf, wobei erster und zweiter Fixierkörper in Längsrichtung voneinander beabstandet sind. Bevorzugt verlaufen der Führungsabschnitt, der als Spindel ausgebildet ist, und der weitere Führungsabschnitt, der als glatte Welle ausgebildet ist, insbesondere die gesamte Schiene, in Längsrichtung von dem ersten bis zu dem zweiten Fixierkörper, wobei der Schlitten zwischen erstem und zweitem Fixierkörper angeordnet ist und durch Drehen des als Spindel ausgebildeten Führungsabschnitts in Längsrichtung zwischen erstem und zweitem Fixierkörper verfahrbar ist. Dabei ist selbstverständlich auf den Betriebszustand abgestellt, in dem die jeweiligen Führungsabschnitte in der ihnen jeweils zugeordneten Führungsaufnahme angeordnet sind. Durch eine solche besonders vorteilhafte Anordnung kann der Schlitten zwischen den beiden Fixierkörpern zuverlässig verfahrbar sein. Eine solche Anordnung kann zur Verwendung in
Lebensmittelherstellprozessen besonders vorteilhaft sein, beispielsweise kann eine solche Anordnung zur Realisierung eines Hubtischs oder zum Verfahren eines Apparats zwischen den beiden Fixierkörpern wendet werden, der an dem Schlitten befestigt ist. Besonders bevorzugt weist der Schlitten Montageöffnungen auf, an denen ein Apparat mittels Schrauben befestigbar ist. Beispielsweise können die Schrauben durch die Montageöffnung hindurch verlaufen und in den Apparat geschraubt sein bzw. am Apparat verschraubt sein. Der Apparat kann ein Apparat zur Verwendung in einem Lebensmittelherstellprozess sein, beispielsweise ein Roboter, ein Haltearm oder ähnliches. In einer Ausführungsform weist der Schlitten einen Schlittenkörper auf, der eine in Längsrichtung durchgehende Öffnung mit einem Öffnungsquerschnitt aufweist, wobei an dem Schlittenkörper eine Führungseinheit befestigt ist, die die Führungsaufnahme ausbildet, wobei der Querschnitt der Führungsaufnahme fluchtend zum Öffnungsquerschnitt angeordnet ist. Die Führungseinheit kann beispielsweise als oben erläutertes Führungsbauteil bzw. Schlittenteil ausgebildet sein. Indem die Führungsaufnahme durch eine solche Führungseinheit ausgebildet ist, die als von dem Schlittenkörper separates Bauteil hergestellt wird und anschließend an dem Schlittenkörper befestigt wird zur Realisierung des Schlittens, können Schlittenkörper und Führungseinheit besonders gezielt für ihre jeweiligen Zwecke hergestellt werden. Beispielsweise kann der Schlittenkörper aus einem Edelstahl und kann die Führungseinheit aus einem Gleitwerkstoff hergestellt sein. Allgemein bevorzugt ist der Schlittenkörper aus einem ersten Material hergestellt und ist die Führungseinheit aus einem zweiten Material hergestellt. Allgemein bevorzugt ist die Führungseinheit aus einem Gleitwerkstoff hergestellt.
In einer Ausführungsform weist der Schlitten an zumindest einer Seite, die den Schlitten in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querrichtung begrenzt, eine Spülöffnung auf, von der aus sich in Querrichtung ein Spülkanal bis zur Führungsaufnahme erstreckt. Durch das Vorsehen der seitlichen Spülöffnung und der Verbindung der Führungsaufnahme mit dem Spülkanal kann eine noch weiter verbesserte Reinigung der gesamten Führungsaufnahme ermöglicht sein. Besonders bevorzugt ist die Spülöffnung und/oder der Spülkanal von beiden Längsenden des Schlittens beabstandet. Besonders bevorzugt mündet der Spülkanal in zumindest eine, insbesondere in zumindest zwei benachbarte, der Spülaussparungen. Indem der Spülkanal in zumindest eine, bevorzugt in mindestens zwei, der Spülaussparungen mündet, kann eine Reinigungsflüssigkeit durch den Spülkanal hindurch in die Spülaussparungen eingeführt werden. Hierdurch kann ein Durchspülen der Spülaussparungen besonders begünstigt sein. Allgemein für jedwede Ausführungsform besonders bevorzugt sind die Spülaussparungen bzw. Spülausnehmungen zu ihren beiden Längsenden hin jeweils geöffnet, sodass von ihren beiden Längsenden aus Reinigungsflüssigkeit in die Spülaussparung gelangen kann. Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform, bei der eine seitliche Spülöffnung und ein Spülkanal vorgesehen ist, kann somit bevorzugt ein Einführen von Reinigungsflüssigkeit in die Spülaussparungen nicht nur von deren Längsenden aus sondern auch von der Seite aus ermöglicht sein. Besonders bevorzugt erstreckt sich die Spülöffnung über mindestens 20 %, insbesondere über mindestens 30 %, der Längserstreckungslänge des Schlittens. Dadurch kann ein besonders einfaches Reinigen ermöglicht sein. Allgemein bevorzugt mündet der Spülkanal an einer Mündungsstelle in die Führungsaufnahme, wobei er an der Mündungsstelle in einer senkrecht zur Längsrichtung
verlaufenden Senkrechtrichtung eine lichte Höhe aufweist, die mindestens das 0,5 -fache, insbesondere mindestens das 0,7 -fache der lichten Höhe der Führungsaufnahme in dieser Senkrechtrichtung beträgt und/oder die mindestens das 0,2 - fache, insbesondere mindestens das 0,3 -fache, insbesondere mindestens das 0,5 -fache der gesamten Erstreckungslänge des Schlittens in der Senkrechtrichtung beträgt. Allgemein bevorzugt weist der Schlitten ferner eine weitere Führungsaufnahme und eine weitere Spülöffnung auf, wobei die weitere Spülöffnung und die Spülöffnung an zwei voneinander weg weisenden Seiten des Schlittens vorgesehen sind, die den Schlitten jeweils in der genannten Querrichtung begrenzen. Entsprechend kann der Schlitten einen weiteren Spülkanal aufweisen, der sich von der weiteren Spülöffnung bis zur weiteren Führungsaufnahme erstreckt, und können weitere Merkmale vorgesehen sein, wie sie vorliegend im Zusammenhang mit der Spülöffnung, dem Spülkanal und der Führungsaufnahme erläutert sind. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Herstellung von Lebensmitteln. Zumindest eine Zutat und/oder zumindest ein Apparat wird zur Herstellung der Lebensmittel mit dem Schlitten transportiert. Dabei wird der Schlitten zusammen mit der an ihm angeordneten Zutat bzw. dem an ihm angeordneten Apparat in Längsrichtung, bevorzugt ausschließlich in Längsrichtung, relativ zur Schiene bewegt. Besonders bevorzugt wird die Anordnung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Phasen der Verwendung, in denen jeweils Lebensmittel hergestellt werden, mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt, während sich die Anordnung im Betriebszustand befindet. Bevorzugt befindet sich die Anordnung sowohl während der Phasen, in denen jeweils ein Lebensmittel hergestellt wird, als auch zwischen diesen Phasen,
ununterbrochen im Betriebszustand, d. h. dass ununterbrochen jeder der vorgesehenen Führungsabschnitte der Schiene in der ihm jeweils zugeordneten Führungsaufnahme des Schlittens angeordnet ist und darin verbleibt. Während jeder der Phasen werden bevorzugt Lebensmittel hergestellt, indem der Schlitten relativ zur Schiene in Längsrichtung bewegt wird. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf sieben Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung; Figur 2: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen den Schlitten der Anordnung gemäß Figur 1; Figur 3: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine Führungseinheit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung; Figur 4: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine Führungseinheit einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung; Figur 5: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung; Figur 6: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen den Schlitten einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
Figur 7: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen den Schlitten der Ausführungsform gemäß Figur 5. In Figur 1 umfassend die Figuren 1a, 1b und 1c ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt. Figur 1a zeigt eine schematische Aufsicht auf die Anordnung. Figur 1b zeigt einen Schnitt durch die Anordnung, wobei die Längsrichtung X in der Schnittebene liegt. Figur 1c zeigt einen weiteren Schnitt durch die Anordnung, wobei die Längsrichtung X senkrecht zur Schnittebene verläuft. Die Anordnung 1 gemäß Figur 1 weist eine Führung umfassend einen Führungsabschnitt 3 sowie einen ersten weiteren Führungsabschnitt 4 und einen zweiten weiteren Führungsabschnitt 5 auf. Die weiteren Führungsabschnitte 4, 5 sind jeweils als glatte, kreisrunde Welle ausgebildet und mit ihrem ersten Ende an einem ersten Fixierkörper 6 und mit ihrem zweiten Ende an einem zweiten Fixierkörper 7 fixiert. Der Führungsabschnitt 3 ist zwischen den beiden weiteren Führungsabschnitten 4, 5 angeordnet und als Spindel mit einem Außengewinde ausgebildet. Der Führungsabschnitt 3 ist an den beiden Fixierkörpern 6, 7 mittels Drehlagern 50 drehbar gelagert fixiert. Zwischen den beiden Fixierkörpern 6, 7 ist ferner ein Schlitten 2 angeordnet. Die Anordnung 1 ist in Figur 1 in ihrem Betriebszustand dargestellt. Der Schlitten 2, der in Figur 2 detaillierter dargestellt ist, weist für jeden der Führungsabschnitte 3, 4, 5 jeweils eine dem jeweiligen Führungsabschnitt 3, 4, 5 zugeordnete Führungsaufnahme auf, in der in dem in Figur 1 gezeigten Betriebszustand der jeweils zugeordnete Führungsabschnitt 3, 4, 5 angeordnet ist. Während die weiteren Führungsabschnitte 4, 5 und die weiteren Führungsaufnahmen als glatte Wellen bzw. glatte
Führungsaufnahmen ausgebildet sind und somit keine entlang der Längsrichtung gestufte Form aufweisen, vorliegend sogar über ihre Längserstreckung hinweg jeweils einen selben Querschnitt aufweisen, trifft dies für den als Spindel ausgebildeten Führungsabschnitt 3 und die ihm zugeordnete Führungsaufnahme des Schlittens 2 nicht zu, da diese aufgrund des an ihnen vorgesehenen Gewindes an ihren Außenseiten entlang der Längsrichtung gestuft ausgebildet sind. Durch Rotation des Führungsabschnitts 3 um eine Achse, die parallel zur in Figur 1 dargestellten Längsrichtung X verläuft, kann der Schlitten 2 rein translatorisch in Längsrichtung X zwischen den Fixierkörpern 6, 7 bewegt werden. Durch die Führung, die die weiteren Führungsabschnitte 4, 5 zusammen mit den ihnen zugeordneten Führungsaufnahmen bereitstellen, ist dabei ein Verdrehen des Schlittens 2 um die genannte Achse während einer Rotation des als Spindel ausgebildeten Führungsabschnitts 3 um dessen Achse, die mit der Achse der ihm zugeordneten Führungsaufnahme zusammenfällt und parallel zur Längsrichtung X verläuft, verhindert. Der Schlitten 2 weist ferner Befestigungsöffnungen 20 auf, über die ein Apparat an dem Schlitten 2 fixierbar ist. Der Schlitten 2 kann somit als in Längsrichtung X verfahrbarer Wagen verwendet werden. Das Gewinde, das an der Außenseite des Führungsabschnitts 3 ausgebildet ist, ist in Figur nicht explizit dargestellt. Jedoch ist in Figur 1b dargestellt, dass der Schlitten 2 mit seinem Innengewinde mit der Erstreckung der Spindel überlappt, was nur aufgrund des Vorsehens des Außengewindes an der Spindel ermöglicht ist. Durch das Zusammenwirken von Außengewinde des als Spindel ausgebildeten Führungsabschnitts 3 und Innengewinde der zugeordneten Führungsaufnahme des Schlittens 2 ist durch die beschriebene Rotation der Spindel eine Bewegung des Schlittens 2 in Längsrichtung ermöglicht. Aus Figur 1c ist in Zusammenschau
mit Figur 1 ersichtlich, dass die Führungsaufnahmen des Schlittens 2 jeweils Spülaussparungen aufweisen, durch die ein Spülen bzw. Reinigen der Anordnung im in Figur 1 dargestellten Betriebszustand effektiv möglich ist. Die Eigenschaften der Spülaussparungen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf Figur 2 näher erläutert. In Figur 2 umfassend die Figuren 2a, 2b und 2c ist der Schlitten 2 der Anordnung gemäß Figur 1 in verschiedenen Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt. Während Figur 2a eine schematische Schrägansicht auf den Schlitten zeigt, zeigt Figur 2b eine Aufsicht auf den Schlitten in Längsrichtung, und zeigt Figur 2c einen Schnitt durch den Schlitten, dessen Schnittebene parallel zur Längsrichtung X verläuft. Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass der Schlitten 2 eine Führungsaufnahme 23 sowie eine erste und zweite weitere Führungsaufnahme 24, 25 aufweist. Jede der Führungsaufnahmen 23, 24, 25 weist einen lichten Querschnitt auf, der durch eine um die Achse der jeweiligen Führungsaufnahme 23, 24, 25 umlaufende Begrenzungswand der jeweiligen Führungsaufnahme 23, 24, 25 begrenzt ist, wobei die Begrenzungswand jeweils mehrere Anschlagsabschnitte 231, 241, 251 aufweist, die um die Achse der jeweiligen Führungsaufnahme 23, 24, 25 verteilt angeordnet sind, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsabschnitten 231, 241, 251 jeweils eine Spülaussparung 230, 240, 250 vorgesehen ist. Die Anschlagsabschnitte 231 der Führungsaufnahme 23 bilden gemeinsam ein Innengewinde aus, das nur winkelabschnittsweise durch die Anschlagsabschnitte 231 gebildet ist und das durch die Spülaussparungen 230 gebildete Unterbrechungen aufweist, wie dies auch aus Figur 2c ersichtlich ist. Insbesondere aus Figur 2b ist ersichtlich, dass somit die Anordnung von Anschlagsabschnitten 231, 241, 251 der Führungsaufnahmen 23,
24, 25 und der Spülaussparungen 230, 240, 250 dergestalt vorgesehen ist, dass sie zum einen symmetrisch, d. h. gleichmäßig verteilt, um die Achse der jeweiligen Führungsaufnahme 23, 24, 25 angeordnet sind und dass zum anderen in einer Drehrichtung um diese Achse jeweils zwei der Anschlagsabschnitte 231, 241, 251 nebeneinander angeordnet sind und mit Bezug auf diese Drehrichtung jeweils eine Spülaussparung 230, 240, 250 zwischen ihnen angeordnet ist. Dabei erstrecken sich die Anschlagsabschnitte 231, 241, 251 und die Spülaussparungen 230, 240, 250 jeweils über einen Winkelbereich, bezogen auf diese Drehrichtung um die Achse der jeweiligen Führungsaufnahme 23, 24, 25. Aus Figur 2b ist ersichtlich, dass der Winkelbereich, über den sich die Spülaussparungen 230, 240, 250 erstrecken, in etwa dem Winkelbereich entspricht, über den sich die jeweils benachbarten Anschlagsabschnitte 231, 241, 251 erstrecken. Ferner ist zu erkennen, dass die Spülaussparungen 230, 240, 250 jeweils als Spülnuten ausgebildet sind, die einen Nutboden aufweisen, der von der Begrenzungswand der jeweiligen Führungsaufnahme 23, 24, 25 gebildet ist, sodass durch den Nutboden einer Spülaussparung 230, 240, 250 die an diese Spülaussparung 230, 240, 250 angrenzenden, durch die Spülaussparung voneinander beabstandeten Anschlagsabschnitte 231, 241, 251 miteinander verbunden sind. Während die Spülaussparungen 230 mit Bezug auf die erläuterte Drehrichtung eine Breite aufweisen, die sich in einer Richtung, die senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme 23 verläuft, von der Achse weg vergrößert, bis sie ihr Maximum erreicht, und sich anschließend wieder verringert, weisen die Spülaussparungen 240, 250 der weiteren Führungsaufnahmen 24, 25 eine im Wesentlichen konstante Breite darauf. Ferner ist ersichtlich, dass die Spülaussparungen 230 der Führungsaufnahme 23 jeweils einen erheblichen Spülaussparungsquerschnitt aufweisen, vorliegend von über 5
mm², während die Spülaussparungen 240, 250 der weiteren Führungsaufnahmen einen wesentlich geringeren Spülquerschnitt von weniger als 4 mm² aufweisen. Allgemein hat sich als erfindungsgemäß besonders vorteilhaft herausgestellt, die Spülaussparungen einer Führungsaufnahme, deren Anschlagsabschnitte ein Innengewinde bereitstellen, besonders groß auszugestalten, insbesondere größer als die Spülaussparungen von glatten Führungsaufnahmen, da durch die besonders großen Spülaussparungen der Führungsaufnahme auch bei der Anordnung einer Spindel mit einem Außengewinde in der Führungsaufnahme eine hinreichende Spülung einfach ermöglicht ist. Der in Figur 2 gezeigte Schlitten 2 ist als einteiliger Schlitten ausgebildet, der aus einem Gleitwerkstoff, vorliegend aus einem Tribopolymer, hergestellt ist. In den Figuren 3 und 4 ist jeweils eine Ausführungsform einer separaten Führungseinheit 8 dargestellt, die aus einem Gleitwerkstoff, vorliegend Tribopolymer, hergestellt ist und die an einem Schlittenkörper eines Schlittens 2 einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 befestigt werden kann und dabei als spülbare Mutter zur Aufnahme einer Spindel wirken kann. Das Vorsehen einer solchen separaten Führungseinheit hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da auf diese Weise ein Schlitten sehr einfach so ausgestaltet werden kann, dass er mit einer Spindel antreibbar ist, wie dies im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 dargestellt ist, und darüber hinaus trotz des Ineinandergreifens von Mutter und Spindel einfach spülbar ist. In Figur 3 umfassend die Figuren 3a und 3b ist eine Ausführungsform einer solchen Führungseinheit in Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt. Während Figur
3a eine Schrägansicht auf die Führungseinheit 8 zeigt, zeigt Figur 3b eine Ansicht auf die Führungseinheit 8 in Längsrichtung X. In Figur 4 umfassend die Figuren 4a, 4b und 4c ist in mehreren Prinzipdarstellungen eine weitere Ausführungsform einer solchen Führungseinheit 8 dargestellt. Die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Führungseinheiten 8 haben gemeinsam, dass sie jeweils aus einem Gleitwerkstoff hergestellt sind und Montageöffnungen 80 aufweisen, mittels derer sie, beispielsweise über Schrauben, an einem Schlittenkörper eines Schlittens 2 fixiert werden können. Die Führungseinheiten 8 weisen jeweils eine Führungsaufnahme 82 auf, die als durch die Führungseinheit 8 durchgehende Durchführung ausgebildet ist und beim realisierten Schlitten die Führungsaufnahme des Schlittens ausbildet. Der korrespondierende, vorliegend nicht dargestellte Schlittenkörper weist eine Öffnung auf, die bei montierter Führungseinheit zu der Führungsaufnahme bzw. der Durchführung 82 fluchtend angeordnet ist, sodass sich ein als Spindel ausgebildeter Führungsabschnitt einer Schiene durch die Durchführung bzw. Führungsaufnahme 82 und die Öffnung des Schlittenkörpers hindurch erstrecken kann. Die Öffnung des Schlittenkörpers ist bevorzugt größer als der lichte Querschnitt der Führungsaufnahme 82, bevorzugt beträgt er mindestens das 1,2 -fache, insbesondere mindestens das 1,5 -fache des lichten Querschnitts der Führungsaufnahme 82. Die Führungseinheiten 8, die in Figur 3 und 4 dargestellt sind, weisen jeweils Anschlagsabschnitte 821 und Spülaussparungen 820 auf. Sie unterscheiden sich dadurch, dass die Spülaussparungen bei der Führungseinheit gemäß Figur 3 als Spülnuten ausgebildet sind, wohingegen die Spülaussparungen 820 der Führungseinheit 8 gemäß Figur 4 als durchgehende Öffnungen ausgebildet sind. Während die Führungseinheit 8 gemäß Figur 3 eine besonders hohe Stabilität aufweist, ist die Führungseinheit 8 gemäß Figur 4
besonders gut spülbar. In Figur 5 umfassend die Figuren 5a, 5b und 5c ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 in verschiedenen Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt. Während Figur 5a eine Schrägansicht auf die Anordnung 1 zeigt, zeigt Figur 5b eine Ansicht auf die Anordnung 1 senkrecht zur Längsrichtung X und zeigt Figur 5c einen Schnitt durch die Anordnung 1, dessen Schnittebene senkrecht zur Längsrichtung X verläuft. Die in Figur 5 dargestellte Anordnung befindet sich im Betriebszustand. Die Anordnung 1 weist zwei Führungsabschnitte 4, 5 auf, die jeweils als glatte Welle, vorliegend als Rundwelle, ausgebildet sind. Der Schlitten 2 weist zwei Führungsaufnahmen 24, 25 auf, die jeweils korrespondierend zu genau einer ihnen jeweils zugeordneten der Führungsabschnitte 4, 5 ausgebildet sind. Vorliegend und allgemein vorteilhaft sind die Führungsabschnitte 4, 5 identisch ausgebildet und sind die Führungsaufnahmen 24, 25 identisch ausgebildet. Die Schiene der Anordnung gemäß Figur 5 weist zusätzlich zu den Führungsabschnitten 4, 5, die als separate Bauteile hergestellt sind, ein Verbindungsbauteil 9 auf, durch das die Führungsabschnitte 4, 5 miteinander verbunden sind. Das Verbindungsbauteil 9 weist eine Unterseite auf, über die es bestimmungsgemäß an einer ebenen Fläche eines Bauelements zu montieren ist, wobei es an sämtlichen Seiten, die es außerhalb der Unterseite aufweist, relativ zu der Ebene abgeschrägt ist, sodass eine Reinigungsflüssigkeit besonders gut an dem Verbindungsbauteil abfließen kann. Vorliegend und allgemein besonders vorteilhaft weist das Verbindungsbauteil eine Schraube auf, über die es an einem Bauelement befestigbar ist, wobei die Schraube durch eine Öffnung des Verbindungsbauteils hindurchgeführt ist und eine Dichtung
zwischen Öffnung und Schraube vorgesehen ist, um ein Eindringen von Schmutz zwischen Schraube und Begrenzung der Öffnung zu vermeiden. Ferner sind, erfindungsgemäß allgemein bevorzugt, Dichtungen zwischen dem Verbindungsbauteil 9 und jedem der Führungsabschnitte 4, 5 vorgesehen, sodass ein Eindringen von Verunreinigungen in einen Raum zwischen Verbindungsbauteil 9 und Führungsabschnitten 4, 5 effektiv verhindert ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 sind die Führungsaufnahmen 24, 25 des Schlittens 2 und die Führungsabschnitte 4, 5 jeweils glatt ausgebildet, sodass der Schlitten 2 in Längsrichtung X sehr reibungsarm an der Schiene entlang bewegt werden kann. Der Schlitten 2 ist somit separat anzutreiben, beispielsweise mittels Hand, und ist nicht, wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 vorgesehen, durch eine Spindel antreibbar. Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft des Schlittens 2 der Ausführungsform gemäß Figur 5 besteht in dem Vorsehen von Spülöffnungen 21 an jeder Querseite, die den Schlitten 2 in einer Querrichtung, die senkrecht zur Längsrichtung X verläuft, begrenzen, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Die Spülöffnungen 21 sind aus der Zusammenschau der Figuren 5a, 5b und 5c ersichtlich und insbesondere nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 6 und 7, in denen jeweils eine Ausführungsform eines Schlittens der Anordnung gemäß Figur 5 dargestellt ist, erläutert. Von jeder der Spülöffnungen 21 erstreckt sich jeweils ein Spülkanal mit einer Komponente entlang der Querrichtung zu dem lichten Querschnitt von jeweils einer der Führungsaufnahmen 24, 25 hin und mündet in den lichten Querschnitt der jeweiligen Führungsaufnahme 24, 25. Hierdurch ist eine besonders gute Spülbarkeit der Führungsaufnahme gewährleistet und somit eine besonders gute Spülbarkeit der gesamten Anordnung, da Reinigungsflüssigkeit durch die Spülöffnungen 21 in den Spülkanal 210 gelangen
kann, von dort in die jeweilige Führungsaufnahme 24, 25 gelangen kann und von dort über den Führungsabschnitt 4, 5 strömen und eine entsprechende Reinigung bewirken kann. In Figur 6 umfassend die Figuren 6a, 6b und 6c ist eine Ausführungsform eines Schlittens 2, der für die Anordnung 1 gemäß Figur 5 geeignet ist, dargestellt. In Figur 7 umfassend die Figuren 7a und 7b ist eine weitere Ausführungsform eines Schlittens 2 dargestellt, der für eine Anordnung 1 gemäß Figur 5 geeignet ist. Die verschiedenen Ausführungsformen unterscheiden sich durch die Ausgestaltung der Spülaussparungen ihrer Führungsaufnahmen 24, 25. In Figur 6a ist eine Schrägansicht auf die erste Ausführungsform des Schlittens 2 gezeigt, in Figur 6b eine Aufsicht auf diesen Schlitten 2 senkrecht zur Längsrichtung X und in Figur 6c ein Querschnitt, der mit seiner Schnittebene senkrecht zur Längsrichtung X verläuft. In Figur 7a ist eine Aufsicht auf die zweite Ausführungsform eines Schlittens 2 senkrecht zur Längsrichtung X gezeigt, in Figur 7b ein Querschnitt dieser zweiten Ausführungsform, dessen Schnittebene senkrecht zur Längsrichtung X verläuft. Aus den Figuren ist ersichtlich, dass bei jeder Ausführungsform sich die Spülöffnung 21 mit ihrer Längserstreckungslänge über mehr als 30 % und weniger als 70 %, insbesondere weniger als 60 %, insbesondere weniger als 50 % der Längserstreckungslänge des Schlittens 2 erstreckt, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Der Spülkanal 210 weist jeweils eine lichten Querschnitt auf, dessen Längserstreckungslänge sich über mindestens 20 %, insbesondere 30 % und bevorzugt über weniger als 70 %, insbesondere weniger als 60 %, insbesondere weniger als 50 % der Längserstreckungslänge des Schlittens 2 ausgehend von der Spülöffnung 21 bis zur Führungsaufnahme 23, 24 hin durchgehend erstreckt, was erfindungsgemäß allgemein
vorteilhaft ist. Der Spülkanal 210 mündet in die jeweilige Führungsaufnahme 24, 25, wobei er, erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft, in mindestens zwei, insbesondere genau zwei Spülaussparungen der jeweiligen Führungsaufnahme 24, 25 mündet. Der Schlitten 2 weist ferner eine Aussparung 22 auf, die zur Aufnahme eines Abschnitts des erläuterten Verbindungsbauteils 9 ausgebildet ist, vorliegend zur Aufnahme der Schraube des Verbindungbauteils 9, wobei die Aussparung 22 durch den Schlitten 2 in Längsrichtung X durchgehend verläuft und die die Aussparung 22 begrenzende, von dem Schlitten 2 ausgebildete Wand an jeder Stelle um mehr als 2 mm, insbesondere um mehr als 3 mm, insbesondere um mehr als 4 mm von dem Verbindungsbauteil im Betriebszustand beabstandet ist, während das Verbindungsbauteil 9 sich innerhalb der Längserstreckung des Schlittens 2 befindet, sodass eine zuverlässig effektive Reinigung der Anordnung 1 stets gewährleistet ist.
Ma/mb 26. März 2024 Anmelder: igus GmbH 51147 Köln Spülbare Schlitten-Schienenanordnung Bezugszeichenliste 1 Anordnung 2 Schlitten 3 Führungsabschnitt 4 Führungsabschnitt 5 Führungsabschnitt 6 Fixierkörper 7 Fixierkörper 8 Führungseinheit 9 Verbindungsbauteil 20 Befestigungsöffnung 21 Spülöffnung 22 Aussparung 23 Führungsaufnahme 24 Führungsaufnahme 25 Führungsaufnahme 50 Drehlager 80 Montageöffnung 82 Führungsaufnahme 210 Spülkanal 230 Spülaussparung 231 Anschlagsabschnitt 240 Spülaussparung 241 Anschlagsabschnitt
Spülaussparung Anschlagsabschnitt Spülaussparung Anschlagsabschnitt
Claims
Ma/mb 26. März 2024 Anmelder: igus GmbH 51147 Köln Spülbare Schlitten-Schienenanordnung Ansprüche 1. Anordnung (1) umfassend einen Schlitten (2) und eine in einer Längsrichtung langgestreckte Schiene, wobei die Schiene einen Führungsabschnitt (3, 4, 5) und der Schlitten (2) eine als Durchführung ausgebildete Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) aufweist, die einen lichten Querschnitt aufweist, der durch eine um eine parallel zu Längsrichtung verlaufende Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) umlaufende Begrenzungswand begrenzt ist, wobei in einem Betriebszustand der Anordnung der Schlitten (2) relativ zur Schiene in Längsrichtung verschiebbar an der Schiene gelagert ist und der Führungsabschnitt (3, 4, 5) der Schiene in der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) des Schlittens aufgenommen ist und die Begrenzungswand für jede Drehposition des Führungsabschnitts (3, 4, 5) um die Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) einen Anschlag für eine Bewegung des Führungsabschnitts (3, 4, 5) relativ zur Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) in jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungswand mehrere Anschlagsabschnitte (231, 241, 251, 821) aufweist, die um die Achse der Führungsaufnahme
(23, 24, 25, 82) verteilt angeordnet sind und den Anschlag ausbilden, wobei in der Begrenzungswand zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsabschnitten (231, 241, 251, 821) jeweils eine im Betriebszustand mit Reinigungsflüssigkeit über ihre gesamte Länge in Längsrichtung hindurch spülbare Spülaussparung (230, 240, 250, 820) vorgesehen ist, und/oder dass der Führungsabschnitt (3, 4, 5) eine Außenseite aufweist, die korrespondierend zu dem von der Begrenzungswand der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) ausgebildeten Anschlag ausgebildet ist, wobei die Außenseite um die Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) verteilt angeordnete Anschlagsbereiche aufweist, durch deren Anliegen an dem Anschlag die genannte Bewegung des Führungsabschnitts (2, 3, 4) relativ zur Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) für jede Drehposition des Führungsabschnitts (3, 4, 5) um die Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) begrenzt ist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsbereichen jeweils eine im Betriebszustand mit Reinigungsflüssigkeit über ihre gesamte Länge in Längsrichtung hindurch spülbare Spülausnehmung vorgesehen ist. 2. Anordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) von einem Schlittenteil des Schlittens (2) ausgebildet ist, der aus Gleitwerkstoff, insbesondere aus einem Tribopolymer, ausgebildet ist, wobei der Schlittenteil als starrer Körperabschnitt des Schlittens (2) ausgebildet ist, der durch seine Steifigkeit eine Position des Schlittens (2) relativ zur Schiene in dem Betriebszustand festlegt. 3. Anordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils zwei benachbarte Spülaussparungen (230, 240, 250) durch einen in einer Drehrichtung um die Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) zwischen ihnen angeordneten Anschlagsabschnitt (231, 241, 251, 821) voneinander beabstandet sind, wobei die Spülaussparungen (230, 240, 250, 820) sich in der Drehrichtung jeweils über einen Winkelbereich erstrecken, der mindestens das 0,75- Fache, insbesondere mindestens das 1,0-Fache, insbesondere mindestens das 1,5-Fache, insbesondere mindestens das 2- Fache eines Winkelbereichs beträgt, über den hinweg sich der in Drehrichtung zwischen ihnen angeordnete Anschlagsabschnitt (231, 241, 251, 821) erstreckt, und/oder dass jeweils zwei benachbarte Spülausnehmungen durch einen in einer Drehrichtung um die Achse der Führungsaufnahme zwischen ihnen angeordneten Anschlagsbereich voneinander beabstandet sind, wobei die Spülausnehmungen sich in der Drehrichtung jeweils über einen Winkelbereich erstrecken, der mindestens das 0,75-Fache, insbesondere mindestens das 1,0-Fache, insbesondere mindestens das 1,5-Fache, insbesondere mindestens das 2- Fache eines Winkelbereichs beträgt, über den hinweg sich der in Drehrichtung zwischen ihnen angeordnete Anschlagsbereich erstreckt. 4. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülaussparungen (230, 240, 250, 820) jeweils als Spülnuten ausgebildet sind und einen Nutboden aufweisen, der von der Begrenzungswand gebildet ist und der die an die jeweilige Spülaussparung (230, 240, 250, 820) angrenzenden Anschlagsabschnitte (231, 241, 251, 821) miteinander verbindet, wobei insbesondere in einer senkrecht zur Achse
der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) durch den Nutboden verlaufenden Richtung der Nutboden an seiner von der Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) am weitesten beabstandeten Stelle um mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 3 mm von genau der Stelle beabstandet ist, an der die Spülnut an einen an sie angrenzenden Anschlagsabschnitt (231, 241, 251, 821) angrenzt und/oder dass die Spülausnehmungen jeweils als Spülnuten ausgebildet sind und einen Nutboden aufweisen, der von der Außenseite gebildet ist und der die an die jeweilige Spülausnehmung angrenzenden Anschlagsbereiche miteinander verbindet, wobei insbesondere in einer senkrecht zur Achse des Führungsabschnitts (3, 4, 5) durch den Nutboden verlaufenden Richtung der Nutboden an seiner der Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) am nächsten liegenden Stelle um mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 3 mm von genau der Stelle beabstandet ist, an der die Spülnut an einen an sie angrenzenden Anschlagsbereich angrenzt. 5. Anordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülaussparungen (230, 240, 250, 820) über die Längserstreckungslänge der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) hinweg jeweils einen Spülaussparungsquerschnitt von mindestens 2 mm², insbesondere mindestens 3 mm², insbesondere mindestens 5 mm² aufweisen und/oder die Spülaussparungen (230, 240, 250, 820) gemeinsam über die Längserstreckungslänge der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) hinweg einen gemeinsamen Spülquerschnitt ausbilden, der mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 % eines zwischen den Anschlagabschnitten (231, 241, 251, 821) eingeschlossenen Querschnitts beträgt, wobei
der zwischen den Anschlagsabschnitten (231, 241, 251, 821) eingeschlossene Querschnitt durch eine um die Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) umlaufende Linie begrenzt ist, die durch die zur Achse weisende Seite der Anschlagsabschnitte (231, 241, 251, 821) und durch benachbarte Anschlagsabschnitte (231, 241, 251, 821) geradlinig verbindende Verbindungslinien gebildet ist, und/oder dass die Spülausnehmungen über die Längserstreckungslänge des Führungsabschnitts (3, 4, 5) hinweg jeweils einen Spülausnehmungsquerschnitt von mindestens 2 mm², insbesondere mindestens 3 mm², insbesondere mindestens 5 mm² aufweisen und/oder die Spülausnehmungen gemeinsam über die Längserstreckungslänge des Führungsabschnitts (3, 4, 5) hinweg einen gemeinsamen Spülquerschnitt ausbilden, der mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 % des Querschnitts des Führungsabschnitts (3, 4, 5) beträgt. 6. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülaussparungen (230, 240, 250, 820) eine sich entlang einer senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) von dieser Achse weg erstreckenden Erstreckungsrichtung vergrößernde Breite aufweisen, und/oder dass die Spülausnehmungen eine sich entlang einer senkrecht zur Achse der Führungsaufnahme zu dieser Achse hin erstreckenden Erstreckungsrichtung vergrößernde Breite aufweisen. 7. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungswand und/oder die Außenseite des Führungsabschnitts (3, 4, 5) einen bezogen auf zumindest
eine Krümmungsachse, die parallel zu Achse der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) verläuft, gekrümmten Verlauf aufweist, wobei sie an jeder Stelle einen Krümmungsradius von mindestens 3 mm aufweist. 8. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene zumindest einen weiteren Führungsabschnitt (3, 4, 5) und der Schlitten (2) zumindest eine als weitere Durchführung ausgebildete weitere Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) aufweist, wobei die weitere Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) einen lichten Querschnitt aufweist, der durch eine um eine parallel zu Längsrichtung verlaufende Achse der weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) umlaufende Begrenzungswand begrenzt ist, wobei in dem Betriebszustand der Anordnung der weitere Führungsabschnitt (3, 4, 5) der Schiene in der weitere Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) des Schlittens (2) aufgenommen ist und die Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) einen Anschlag für die Bewegung des Führungsabschnitts (3, 4, 5) relativ zur weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) in jeder senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung ausbildet, wobei die Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) mehrere Anschlagsabschnitte (231, 241, 251, 821) aufweist, die um die Achse der weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) verteilt angeordnet sind und den Anschlag der weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) ausbilden, wobei in der Begrenzungswand der weiteren Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) zwischen jeweils zwei benachbarten Anschlagsabschnitten (231, 241, 251, 821) jeweils eine Spülaussparung (230, 240, 250, 820) vorgesehen ist. 9. Anordnung (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) und die weitere Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) durch einen einteilig ausgebildeten Schlittenkörper oder durch ein einteiliges, am Schlittenkörper befestigtes Führungsbauteil ausgebildet sind. 10. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (3, 4, 5) und der weitere Führungsabschnitt (3, 4, 5) von einem jeweils anderen, separat hergestellten Bauteil ausgebildet sind, wobei insbesondere die beiden Bauteile, die jeweils einen der Führungsabschnitte (3, 4, 5) ausbilden, durch ein Verbindungsbauteil (9) miteinander verbunden sind, wobei insbesondere das Verbindungsbauteil (9) eine Unterseite aufweist und an sämtlichen außerhalb der Unterseite vorgesehenen Außenflächen ausschließlich solche Oberflächen aufweist, die zu einer vorgegebenen Ebene abgeschrägt sind. 11. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagsabschnitte (231, 241, 251, 821) gemeinsam ein Innengewinde ausbilden, wobei der Führungsabschnitt (3, 4, 5) als Spindel mit einem zu dem Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet ist, und/oder dass der Anschlag ein Innengewinde aufweist und der Führungsabschnitt (3, 4, 5) als Spindel mit einem zu dem Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet ist, das durch die Anschlagsbereiche gebildet ist, wobei insbesondere das Außengewinde einen Gewindedurchmesser aufweist und in dem Betriebszustand zwischen dem
Führungsabschnitt (3, 4, 5) und der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) in jeder möglichen Drehposition des Führungsabschnitts (3, 4, 5) relativ zur Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) ein lichter Querschnitt zwischen Führungsabschnitt (3, 4, 5) und Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) gebildet ist, der mindestens 20 % einer Kreisfläche aufweist, deren Durchmesser dem Gewindedurchmesser entspricht. 12. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 und insbesondere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Führungsabschnitt (3, 4, 5) als glatte Welle ausgebildet ist, wobei insbesondere die Schiene einen ersten und einen zweiten weiteren Führungsabschnitt (3, 4, 5) aufweist, die jeweils als glatte Welle ausgebildet sind, wobei insbesondere der Führungsabschnitt (3, 4, 5) zwischen erstem und zweitem weiteren Führungsabschnitt (3, 4, 5) angeordnet ist. 13. Anordnung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (1) einen ersten Fixierkörper (6) und einen zweiten Fixierkörper (7) aufweist, die in Längsrichtung voneinander beabstandet sind, wobei der Führungsabschnitt (3, 4, 5) und der weitere Führungsabschnitt (3, 4, 5) in Längsrichtung von dem erstem bis zu dem zweitem Fixierkörper (6, 7) verlaufen und der Schlitten (2) zwischen erstem und zweitem Fixierkörper (6, 7) angeordnet ist und durch Drehen des als Spindel ausgebildeten Führungsabschnitts (3, 4, 5) in Längsrichtung zwischen erstem und zweitem Fixierkörper (6, 7) verfahrbar ist, wobei insbesondere der Schlitten (2)
Montageöffnungen (80) aufweist, an denen ein Apparat mittels Schrauben befestigbar ist. 14. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (2) einen Schlittenkörper aufweist, der eine in Längsrichtung durchgehende Öffnung mit einem Öffnungsquerschnitt aufweist, wobei an dem Schlittenkörper eine Führungseinheit (8) befestigt ist, die die Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) ausbildet, wobei der Querschnitt der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) fluchtend zum Öffnungsquerschnitt angeordnet ist, wobei insbesondere der Schlittenkörper aus einem ersten Material hergestellt ist und die Führungseinheit (8) aus einem zweiten Material, insbesondere aus Gleitwerkstoff, hergestellt ist. 15. Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (2) an zumindest einer Seite, die den Schlitten (2) in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querrichtung begrenzt, eine Spülöffnung (21) aufweist, von der aus sich in Querrichtung ein Spülkanal (210) bis zur Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) erstreckt, wobei insbesondere die Spülöffnung (21) und der Spülkanal (210) von beiden Längsenden des Schlittens (2) beabstandet sind und/oder der Spülkanal (210) in zumindest eine, insbesondere in zumindest zwei benachbarte, der Spülaussparungen (230, 240, 250, 820) und/oder Spülausnehmungen mündet. 16. Anordnung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
die Spülöffnung (21) sich über mindestens 20 %, insbesondere über mindestens 30 %, der Längserstreckungslänge des Schlittens (2) erstreckt, und/oder dass der Spülkanal (210) an einer Mündungsstelle in die Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) mündet und an der Mündungsstelle in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Senkrechtrichtung eine lichte Höhe aufweist, die mindestens das 0,5-Fache der lichten Höhe der Führungsaufnahme (23, 24, 25, 82) in dieser Senkrechtrichtung beträgt. 17. Verwendung einer Anordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung von Lebensmitteln, wobei zumindest eine Zutat und/oder ein Apparat zur Herstellung der Lebensmittel mit dem Schlitten (2) transportiert werden, wobei insbesondere die Anordnung (1) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Phasen, in denen jeweils Lebensmittel hergestellt werden, mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden, während sich die Anordnung (1) im Betriebszustand befindet.
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