EP4688090A1

EP4688090A1 - Konnektoranordnung mit verdreh- und verschiebesicherung

Info

Publication number: EP4688090A1
Application number: EP24716109.4A
Authority: EP
Inventors: Christian Hohmann; Volker Klute
Original assignee: B Braun Melsungen AG
Current assignee: B Braun Melsungen AG
Priority date: 2023-04-03
Filing date: 2024-03-26
Publication date: 2026-02-11
Also published as: DE102023108503A1; WO2024208666A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Konnektor (1) zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen einer ersten Fluidübertragungskomponente (2) und einer zweiten Fluidübertragungskomponente (3), mit einem ein Innengewinde (14) aufweisenden Anschlussstück (5), mit welchem ein entsprechendes Gegenstück (15) verschraubt/verschraubbar ist, und einer über den Konnektor (1) aufschiebbaren Überwurfhülse (27), welche in einem aufgeschobenen Zustand unlösbar mit dem Konnektor (1), insbesondere dem Gegenstück (15) oder einem Konnektor-Griff (20) des Konnektors (1), verrastet, wobei ein Rastmittel (32) der Überwurfhülse (27) in dem aufgeschobenen Zustand mit einer dem Anschlussstück (5) abgewandten Fläche des Gegenstücks (5) oder des Konnektor-Griffs (20) verrastet.

Description

Konnektoranordnung mit Verdreh- und Verschiebesicherung

Beschreibung

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Konnektor zum Herstellen einer Fluidverbindung mindestens zwischen einer ersten und einer zweiten Fluidübertragungskomponente, mit einem ein Innengewinde aufweisenden Anschlussstück, mit welchem ein entsprechendes Gegenstück verschraubt/verschraubbar ist, und einer über den Konnektor aufschiebbaren Überwurfhülse, welche in einem aufgeschobenen Zustand unlösbar mit dem Konnektor, insbesondere dem Gegenstück oder einem Konnektor- Griff des Konnektors, verrstet. Der Konnektor mit der mindestens einen Überwurfhülse bildet eine so genannte Konnektoranordnung.

Hintergrund der Erfindung

In der Infusionstherapie ist die Anwendung von Luer- und Luer-Lock- Verbindungen bekannt, um Fluidübertragungskomponenten, wie Infusionsleitungen, Verlängerungen und Abzweigungen, miteinander und mit dem Patienten zu verbinden. Diese Verbindungen sind üblicherweise lösbar ausgeführt. In manchen Fällen, insbesondere bei der Handhabung toxischer Substanzen, wie z.B. in der Krebstherapie, ist es jedoch gewünscht, einmal geschlossene Verbindungen nicht wieder öffnen zu können, um so beispielsweise Kontaminationen zu vermeiden. Solche unlösbaren Verbindungen müssen folglich kompatibel zu Luer-Anschlüssen sein, um die Verbindung herstellen zu können, aber dürfen sich nach der Verbindung nicht mehr (zerstörungsfrei) lösen lassen.

Anders ausgedrückt können konventionelle, in der Infusionstherapie verwendete Spinlock-Verbindungen während der Behandlung durch das Aufschrauben einer Mutter wieder geöffnet werden. Dies kann bewusst, aber auch unbewusst erfolgen. Weiterhin weisen konventionelle Spinlock-Verbindungen keine Selbsthemmung auf. Schon eine axiale Belastung kann zum Lösen der Mutter und damit der Verbindung führen. Die, bei der Behandlung, eingesetzten Substanzen (u.a. Zytostatika), können austreten und eine Gefährdung für das medizinische Personal sowie den Patienten darstellen.

Stand der Technik

Unlösbare Verbindungen für Infusionssets sind aus dem Stand der Technik bekannt. So ist aus der EP 3 530 312 A1 ein unlösbarer Konnektor für Zuleitungen intravenöser Infusionen bekannt. Der Konnektor weist ein Anschlussstück und eine Überwurfhülse auf, wobei beide jeweils zueinander passende Rastmittel aufweisen, die das Anschlussstück und die Überwurfhülse miteinander ver sten und axial gegeneinander sichern. So wird eine Relativbewegung zwischen der Überwurfhülse und dem Anschlussstück in axialer Richtung verhindert.

Die EP 3 081 253 A1 offenbart ein Anschlussstück mit einem Verbinderkörper und einer Kontermutter / Überwurfhülse. Der Verbinderkörper weist einen männlichen Luer- Anschluss zum Verbinden des Anschlussstücks mit einem entsprechenden Gegenstück auf. Der Verbinderkörper ist zudem eingerichtet, mit der Kontermutter verschraubt zu werden, um so einen auf einen Endabschnitt des Verbinderkörpers aufgesteckten Schlauchabschnitt zu klemmen. Ferner sind am Verbinderkörper und der Kontermutter ineinandergreifende Verdrehsicherungsmittel vorgesehen, welche eine Relativbewegung zwischen der Kontermutter und dem Verbinderkörper in Umfangsrichtung verhindern, wenn der Schlauch geklemmt wird. So kann eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung gewährleistet werden.

Des Weiteren zeigt auch die EP 1 917 996 B1 ein nicht wieder entkonnektierbares bzw. lösbares positives Luer-Lock Anschlussstück zum Anschluss an alle normgerechten negativen Luer-Lock Anschlüsse. Das Anschlussstück weist dabei eine Verzahnung auf, welche mit einer Gegenverzahnung einer drehbar aufgesetzten Überwurfhülse in Eingriff gebracht wird, wenn die Überwurfhülse über das Anschlussstück gesetzt wird. Dabei sind die Verzahnung und die Gegenverzahnung so ausgebildet, dass sie in einer ersten Drehrichtung zum Verriegeln der Luer-Lock- Verbindung der Überwurfhülse arretierend ineinandergreifen und in einer zweiten, der ersten Drehrichtung entgegen gesetzten Drehrichtung jedoch freilaufend aneinander abgleiten. Hierfür sind an dem Anschlussstück und/oder der Überwurfhülse Rastmittel zum unlösbaren Ver sten der Überwurfhülse mit dem Anschlussstück ausgebildet.

Darüber hinaus ist in der DE 202004 015 957 U1 eine Hülse offenbart, mit welcher eine Kopplung, z.B. eine Luer-Lock-Kopplung, zwischen zwei Anschlussteilen fixiert und abgedichtet werden kann. Hierfür weist die Hülse Formteile auf, welche nach Kopplung der Anschlussteile diese bedecken und stabilisieren.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Überwurfhülsen weisen in nachteiliger Weise spezifische Rastmittel auf, welche mit entsprechenden Rastmitteln der Konnektoren bzw. Anschlussstücke korrespondieren. D.h. die Überwurfhülsen sind aufwändig konstruiert und nicht für verschiedene Konnektoren geeignet.

Zusammenfassung der Erfindung

Es sind die Aufgaben und Ziele der Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder wenigstens zu mindern und insbesondere soll demnach eine einfach und kostengünstig herzustellende sowie universell einsetzbare Überwurfhülse für einen Konnektor bereitgestellt werden, welche das Lösen einer Verbindung zweier Fluidübertragungskomponenten verhindert bzw. erschwert.

Die Aufgaben und Ziele werden hinsichtlich einer gattungsgemäßen Konnektoranordnung erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung beruht also auf der Erkenntnis, Geometrien der Konnektorbestandteile zur Sicherung der Verbindung von mindestens einer Fluidübertragungskomponente mit dem Konnektor zu nutzen.

Der Konnektor ist demgemäß erfindungsgemäß konfiguriert/dafür angepasst, dass ein Rastmittel der Überwurfhülse in dem aufgeschobenen Zustand mit einer dem Anschlussstück abgewandten, (axial endseitigen) Stirnfläche des Gegenstücks oder des Konnektor-Griffs verrostet. So kann der Zugriff auf den Konnektor in dem konnektierten Zustand durch die Überwurfhülse verhindert bzw. erschwert werden, ohne dass dafür spezielle / spezifische Rastmittel, beispielsweise in Form von Ausnehmungen, welche die strukturelle Integrität des Konnektors beeinträchtigen, notwendig sind. Dadurch, dass keine spezifischen Rastmittel für das Gegenstück und/oder andere Konnektorkomponenten nötig sind, sondern integrale Bestandteile der Konnektorkomponenten, insbesondere die dem Anschlussstück abgewandte Stirnfläche des Gegenstücks bzw. des Konnektor-Griffs selbst als Rastgeometrie für das Rastmittel dient, kann die Überwurfhülse für eine Vielzahl an Konnektoren verwendet werden.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend erläutert.

In einer bevorzugten Variante kann das Anschlussstück ein Hülsenteil mit dem Innengewinde und ein in dem Hülsenteil aufgenommenes und mit einem Schlauchabschnitt der ersten Fluidübertragungskomponente verbundenes Konusteil aufweisen. Alternativ kann das Anschlussstück auch einstückig ausgebildet sein, d.h. das Hülsenteil und das Konusteil sind als integrale / einstückige Komponente ausgeführt.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Überwurfhülse an einem dem Gegenstück zugewandten Endabschnitt teilumfängliche Projektionen in axialer Richtung / Erstreckungsrichtung der Überwurfhülse aufweisen, welche in dem aufgeschobenen Zustand mit dem Konnektor, insbesondere mit dem Konnektor-Griff, in Eingriff stehen. Dabei kann es zudem denkbar sein, dass der Konnektor-Griff einen kreiszylindrischen Hauptkörper, zumindest einen von dem Hauptkörper abzweigenden und mit dem Gegenstück in Fluid-Verbindung stehenden, ersten Anschlussabschnitt und zwei von einer Außenumfangsfläche des Hauptkörpers vorragende Griffabschnitte aufweist, zwischen welchen die teilumfänglichen Projektionen der Überwurfhülse in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse gehalten sind.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn der Konnektor-Griff einen weiteren von dem Hauptkörper abzweigenden und mit der zweiten Fluidübertragungskomponente koppelbaren, zweiten Anschlussabschnitt aufweist. Erfindungsgemäß kann es dabei von Vorteil sein, dass eine Mittelachse des ersten Anschlussabschnitts parallel zu einer Mittelachse des zweiten Anschlussabschnitts ist. Vorzugsweise weist der Hauptkörper einen mit einer weiteren Fluidübertragungskomponente koppelbaren dritten Anschlussabschnitt auf, der entlang einem zentralen Hauptkanal des Hauptkörpers oder des Konnektor-Griffs ausgerichtet ist.

Vorzugsweise gibt es entlang dem durchgehenden zentralen Hauptkanal des Hauptkörpers eine zweite Gruppe mit den vorbeschrieben drei Anschlussabschnitten. Genauer gesagt hat die zweite Gruppe einen etwa baugleichen ersten Anschlussabschnitt mit etwa baugleicher Überwurfhülse, und einen etwa baugleichen zweiten Anschlussabschnitt und einen entlang dem durchgehenden zentralen Hauptkanal ausgerichteten dritten Anschlussabschnitt.

In einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Rastmittel der mindestens einen Überwurfhülse beim Aufschieben der Überwurfhülse auf den Konnektor durch den Konnektor, insbesondere das Gegenstück oder einem an dem Konnektor-Griff ausgebildeten Vorsprung, vorgespannt sein.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann die Überwurfhülse als Rastmittel zumindest einen von einer Innenumfangsfläche der Überwurfhülse axial und radial nach innen vorragenden, elastischen Rasthaken / Lasche aufweisen. Insbesondere ist es dabei von Vorteil, wenn die Überwurfhülse drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Rasthaken / Laschen aufweist.

Darüber hinaus ist es denkbar, dass die Überwurfhülse an ihrer Außenumfangsfläche zumindest ein Griffelement aufweisen kann, welches beim Aufschieben der Überwurfhülse durch einen Anwender greifbar ist.

Mit anderen Worten betrifft die Erfindung einen Überzieher / eine Überwurfkappe / Überwurfhülse (non-removable connector) für eine Vielzahl von Konnektortypen, der / die über die Konnektion des Konnektors verschiebbar ist und im verrosteten Zustand ein Lösen der Konnektion verhindert. Dies wird erreicht, durch Schnapphaken bzw. elastische Rastmittel am Umfang der Innenfläche des Überziehers, die im verrosteten Zustand an einem Hinterschnitt am Ventilgehäuse oder Verteiler des Konnektors (Cytosets) einrosten und so die Überwurfhülse gegen ein axiales Verschieben am Konnektor sichert. Hierdurch kann ein nicht geplantes Lösen der Spinlock-Verbindung während der Behandlung vermieden werden, um eine höhere Sicherheit für das medizinische Personal und den Patienten sicherzustellen. Zur Verdrehsicherung kann der Überzieher an einem Ende teilumfängliche Projektionen in axialer Richtung haben, die im verrsteten Zustand des Überziehers mit einem Griff des Konnektors Zusammenwirken und eine Rotation des Überziehers um den Konnektor weitestgehend verhindern.

Kurzbeschreibung der Figuren

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer offenbarungsgemäßen Konnektoranordnung;

Fig. 2 eine Teilschnittansicht der Konnektoranordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;

Fig. 3 eine Teilschnittansicht der Konnektoranordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; und

Fig. 4 eine Teilschnittansicht der Konnektoranordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

Die Figuren sind schematischer Natur und dienen lediglich dem Verständnis der Erfindung. Gleiche Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele bzw. Modifikationen können untereinander ausgetauscht werden.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Fig. 1 zeigt eine Konnektoranordnung mit einem Konnektor 1 zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen mindestens zwei Fluidübertragungskomponenten. Es können bis zu sechs Fluidübertragungskomponenten angeschlossen werden. Die Fluidübertragungskomponenten können dabei beispielsweise eine Ampulle, eine Spritze oder ein Schlauch bzw. ein Schlauchabschnitt sein. Entlang einem in Fig. 1 und in der Praxis senkrecht ausgerichteten Hauptabschnitt 21 des Konnektors 1 verläuft ein durchgehender zentraler Hauptkanal 39, an dessen beiden Endabschnitten jeweils ein so genannter dritter Anschlussabschnitt 19c angeordnet ist. Daran werden jeweilige Endabschnitte eines (nicht gezeigten) Hauptschlauchs befestigt.

Seitlich am Hauptabschnitt 21 bzw. am Hauptkanal 39 sind zwei erste Anschlüsse mit inneren (in Fig.1 nicht sichtbaren) so genannten ersten Anschlussabschnitten und mit einer jeweiligen erfindungsgemäß verrosteten Überwurfhülse 27 angeordnet. Weiterhin sind seitlich am Hauptabschnitt 21 zwei zweite Anschlüsse mit inneren (ebenfalls in Fig.1 nicht sichtbaren) so genannten zweiten Anschlussabschnitten angeordnet, die keine Überwurfhülsen haben.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird ein (nicht gezeigter) Schlauchabschnitt in einem Konusteil 4 eines Anschlussstücks 5 des Konnektors 1 aufgenommen. Das Konusteil 4 ist im Wesentlichen als konischer Zylinder ausgestaltet. D.h. in axialer Richtung erstreckt sich eine Fluidöffnung 6 durch den Konusteil 4, wobei ein Außendurchmesser und ein Innendurchmesser des Konusteils 4 von einer dem Schlauchabschnitt zugewandten Seite hin zu einer dem Schlauchabschnitt abgewandten Seite abnimmt. An dem dem Schlauchabschnitt zugewandten Endabschnitt weist das Konusteil 4 einen Einführabschnitt 7 mit einem im Vergleich zu der Fluidöffnung 6 vergrößertem Innendurchmesser auf. Anders ausgedrückt, ist der Einführabschnitt 7 über eine Stufe in radialer Richtung nach außen von der Fluidöffnung 6 abgesetzt. Wenn nun der Schlauchabschnitt in den Einführabschnitt 7 eingeschoben wird, dient diese Stufe als axialer Anschlag. Zur Festlegung des Schlauchabschnitts in dem Einführabschnitt 7 ist der Innendurchmesser des Einführabschnitts 7 in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel kleiner als ein Außendurchmesser des Schlauchabschnitts, so dass der Schlauchabschnitt in dem Einführabschnitt 7 gehalten wird. Alternativ oder zusätzlich kann der Einführabschnitt 7 auch eine umlaufende Nase bzw. einen vorragenden Abschnitt aufweisen, welcher den Schlauchabschnitt klemmt und so in dem Einführabschnitt 7 hält. Des Weiteren kann der Schlauchabschnitt zusätzlich oder alternativ in dem Einführabschnitt 7 eingeklebt werden, d.h. der Schlauchabschnitt und der Einführabschnitt 7 können über eine Klebeverbindung, insbesondere mit einem Lösungsmittelkleber, verbunden sein.

Auf einer Außenumfangsfläche eines Mittenabschnitts des Konusteils 4 sind ein erster Rastabschnitt 8 und ein zweiter Rastabschnitt 9 ausgebildet. Der erste Rastabschnitt 8 ist dabei in Form einer umlaufenden Rampe mit einer dem Schlauchabschnitt zugewandten Rampenfläche 8a und einer im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung des Konusteils 4 ausgerichteten Rastfläche 8b. Der zweite Rastabschnitt 9 hat ebenfalls die Form einer umlaufenden Rampe, wobei seine Erstreckungen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung größer als die des ersten Rastabschnitts 8 sind. D.h. eine Rampenfläche 9a und eine Rastfläche 9b des zweiten Rastabschnitts 9 sind größer als die Rampenfläche 8a und die Rastfläche 8b des ersten Rastabschnitts 8. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist die durch den zweiten Rastabschnitt 9 definierte Querschnittsfläche größer als die durch den ersten Rastabschnitt 8 definierte Querschnittsfläche. Weiterhin ist an einer Rampenfläche 9a des zweiten Rastabschnitts 9 eine Stufe 9c ausgebildet.

An dieser Stufe 9c stützt sich, wie in Fig. 2 gezeigt, eine an einer Innenumfangsfläche eines Hülsenteils 10 des Anschlussstücks 5 ausgebildete Stufe 11 ab. Das Hülsenteil 10 ist dabei im Wesentlichen in der Form einer Hülse mit einem dem Schlauchabschnitt zugewandtem Verbindungsabschnitt 12 und einem dem Schlauchabschnitt abgewandtem Gewindeabschnitt 13 ausgebildet. Der Verbindungsabschnitt 12 ist konisch zulaufend, d.h. mit einem in axialer Richtung hin zu dem Schlauchabschnitt abnehmenden Außendurchmesser, ausgeführt. Der Gewindeabschnitt 13 hat ein Innengewinde 14, insbesondere ein Luer-Gewinde, mit welchem ein nachstehend näher beschriebenes Gegenstück 15 verschraubt wird.

Wie in Fig. 2 zu erkennen, ist ein Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 12 mit einem kleineren Innendurchmesser ausgebildet als ein maximaler Außendurchmesser des ersten Rastabschnitts 8. Wenn nun das Hülsenteil 10 in axialer Richtung relativ zu dem Konusteil 4 bewegt wird bzw. über das Konusteil 4 geschoben wird, verrstet der Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 12 mit dem ersten Rastabschnitt 8 und die Stufe 11 des Verbindungsabschnitts 12 liegt an der Stufe 9c des Konusteils 4 an, d.h. das Konusteil 4, insbesondere der Verbindungsabschnitt 12 wird zwischen dem ersten Rastabschnitt 8 und dem zweiten Rastabschnitt 9 gehalten. Somit bilden das Konusteil 4 und das Hülsenteil 10 das Anschlussstück 5 aus.

Wie vorstehend erwähnt, wird der Gewindeabschnitt 13 des Anschlussstücks 5 mit dem Gegenstück 15 verschraubt. Hierfür weist das Gegenstück 15 ein Außengewinde

16 auf, welches mit dem Innengewinde 14 verschraubt wird. Eine Innenumfangsfläche

17 des Gegenstücks 15 ist konisch ausgebildet, so dass bei Verschrauben des Gegenstücks 15 mit dem Anschlussstück 5 das Konusteil 4 fluiddicht an der Innenumfangsfläche 17 anliegt, um so eine Fluidverbindung zwischen dem Anschlussstück 5 und dem Gegenstück 15 herzustellen.

An einem dem Anschlussstück 5 abgewandten Endabschnitt hat das Gegenstück 15 ferner eine Aufnahmeöffnung 18, in welcher ein erster Anschlussabschnitt 19a eines Konnektor-Griffs 20 aufgenommen ist. Der Konnektor-Griff 20 hat, wie in Fig. 2 zu erkennen, einen zylindrischen Hauptkörper 21 und die zwei von dessen Hauptkanal 39 abzweigend angeordneten Anschlussabschnitte 19a, 19b. D.h. Fluid von dem Schlauchabschnitt als die erste Fluidübertragungskomponente strömt durch die Fluidöffnung 6 des Konusteils 4 des Anschlussstücks 5 in das Gegenstück 15 und von dort über den ersten Anschlussabschnitt 19a in den zentralen Hauptkanal 39 des zylindrischen Hauptkörpers 21. Wie in Fig. 2 zu erkennen, ist der zweite Anschlussabschnitt 19b dabei im Wesentlichen identisch zu dem ersten Anschlussabschnitt 19a ausgeführt. D.h. der zweite Anschlussabschnitt 19b weist ein Gegenstück auf, welches mit einem weiteren Anschlussstück verschraubt werden kann.

Um eine Rückströmung zu verhindern, ist in den Anschlussabschnitten 19a, 19b jeweils ein Rückschlagventil 37 angeordnet.

In dem in Fig. 2 zur Hälfte gezeigten Ausführungsbeispiel des Konnektors 1 sind die Anschlussabschnitte 19a, 19b so an dem Hauptkörper 21 angeordnet, dass sie im Wesentlichen senkrecht von diesem abzweigen. D.h. eine Mittelachse des Anschlussabschnitts 19a und eine Mittelachse des Anschlussabschnitts 19b sind im Wesentlichen senkrecht zu einer Mittelachse des Hauptkörpers 21 . Mit anderen Worten, ist die Mittelachse des Anschlussabschnitts 19a parallel zu der Mittelachse des Anschlussabschnitts 19b, so dass die Anschlussabschnitte 19a, 19b auf diametral gegenüberliegenden und in einer Axialrichtung des Hauptkörpers 21 versetzten Stellen des Hauptkanals 39 des Hauptkörpers 21 senkrecht in diesen einmünden.

Die mit Bezug zu Fig. 2 erläuterten Bauteile, Merkmale und Details sind alle gedoppelt, um so die Konnektoranordnung aus Fig. 1 mit dem Konnektor 1 und mit den beiden weiter unten beschriebenen erfindungsgemäß verrosteten Überwurfhülsen 27 zu bilden.

Wie in Fig. 1 gezeigt, hat der Konnektor-Griff 20 zwei Griffabschnitte 22, welche sich in axialer Richtung des Hauptkörpers 21 erstrecken und an zwei sich diametral gegenüberliegenden Stellen von dem Hauptkörper 21 vorragen. Insbesondere weisen die Griffabschnitte 22 jeweils einen Griffsteg 23 und eine Griffplatte 24 auf. Die Griffstege 23 der beiden Griffabschnitte 22 sind dabei, wie in Fig. 1 gezeigt, jeweils in einer Draufsicht auf den Konnektor-Griff 20 in Umfangsrichtung zwischen den Anschlussabschnitten 19a, 19b angeordnet. Anders ausgedrückt sind die Griffstege 23 bezüglich den Anschlussabschnitten 19a, 19b in Umfangsrichtung des Hauptkörpers 21 jeweils um etwa 90° versetzt angeordnet. Die Griffplatten 24 schließen senkrecht an die Griffstege 23 an, so dass die Griff abschnitte 22 in der Draufsicht auf den Konnektor- Griff 20 im Wesentlichen ein T-Profil darstellen.

Auf einer dem Hauptkörper 21 abgewandten Grifffläche 25 der Griffplatten 24 sind mehrere Rippen 26 ausgebildet, welche sich nahezu über eine gesamte Breite der Grifffläche 25 erstrecken und eine verbesserte Haptik und Handhabung des Konnektors 1 ermöglichen.

Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Konnektor 1 ferner zwei Überwurfhülsen / Überzieher 27 auf. Die Überwurfhülsen 27 werden über den Konnektor 1 , d.h. das jeweilige Anschlussstück 5 und das jeweilige Gegenstück 15, geschoben, um so den Zugriff auf den Konnektor 1 im konnektierten / verschraubten Zustand zu erschweren bzw. zu verhindern. Anders ausgedrückt, dienen die Überwurfhülsen 27 als Sicherung gegen ein ungewolltes oder versehentliches Öffnen des Konnektors 1 . Dabei haben die Überwurfhülsen 27 einen ersten Hülsenabschnitt 28 mit einem großen Durchmesser und einen zweiten Hülsenabschnitt 29 mit einem kleinen Durchmesser. Der erste Hülsenabschnitt 28 und der zweite Hülsenabschnitt 29 sind über einen Konusabschnitt 30 miteinander verbunden. In dem Konusabschnitt 30 sind mehrere, beispielsweise zwei oder vier, gleichmäßig über den Umfang ausgebildete Durchgangsöffnungen 31 ausgebildet.

Ferner weisen die Überwurfhülsen 27 an einer Innenumfangsfläche des ersten Hülsenabschnitts 28 mehrere, beispielsweise zwei oder vier, gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilte, elastische Rasthaken 32 auf. Diese sind an einer dem zweiten Hülsenabschnitt 29 abgewandten Seite des ersten Hülsenabschnitts 28 an der Innenumfangsfläche ausgebildet und ragen von dieser nach innen in die Überwurfhülse 27, d.h. in Richtung zur Mittelachse der Überwurfhülse 27 sowie in Richtung hin zu dem zweiten Hülsenabschnitt 29, vor. Die Anzahl der vorstehend genannten Durchgangsöffnungen 31 wird dabei durch die Anzahl der Rasthaken 32 bestimmt und ist vorzugsweise gleich der Anzahl der Rasthaken 32.

Wenn nun, wie in Fig. 3 gezeigt, eine der Überwurfhülsen 27 über den Konnektor 1 in dem konnektierten Zustand geschoben wird, gleiten die Rasthaken 32 über das Anschlussstück 5, werden durch das Gegenstück 15 in radialer Richtung nach außen gedrückt / vorgespannt und gleiten an einer Außenumfangsfläche des Gegenstücks 15 entlang. Wenn die Überwurfhülse 27 vollständig über den Konnektor 1 aufgeschoben wurde, schnappen die Rasthaken 32 in radialer Richtung nach innen und ver sten so mit einer dem Anschlussstück 5 abgewandten Stirnfläche des Gegenstücks 15. Ein zerstörungsfreies Abziehen der Überwurfhülse 27 von dem Konnektor 1 ist somit nicht mehr möglich. Anders ausgedrückt, verrosten die Rasthaken 32 der Überwurfhülse 27 mit der Stirnfläche des Gegenstücks 15, was den Zugriff auf den Konnektor 1 dauerhaft verhindert ohne dabei spezifische Rastmittel an dem Konnektor 1 vorsehen zu müssen.

Wie in Fig. 2 zu erkennen, hat die Überwurfhülse 27 an der Innenumfangsfläche des ersten Hülsenabschnitts 28 ferner mehrere, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vier, gleichmäßig über den Umfang und jeweils in Umfangsrichtung zwischen den Rasthaken 32 ausgebildete Schienen / Rippen 33. In dem konnektierten Zustand des Konnektors 1 und bei vollständig aufgeschobener Überwurfhülse 27 stehen die Rippen 33 mit dem Anschlussstück 5, insbesondere mit einem auf einer Außenumfangsfläche des Anschlussstücks 5 ausgebildeten Stützkragen 34, in Kontakt, so dass eine Relativbewegung zwischen dem Anschlussstück 5 und der Überwurfhülse 27 in radialer Richtung gemindert werden kann.

Ferner weist die Überwurfhülse 27, wie in Fig. 1 gezeigt, auf einer dem zweiten Hülsenabschnitt 29 abgewandten Seite zwei sich diametral gegenüberliegende, teilumfängliche Projektionen 35 auf. Mit anderen Worten sind an einer dem zweiten Hülsenabschnitt 29 abgewandten Stirnfläche der Überwurfhülse 27 die zwei Projektionen 35 ausgebildet, welche in axialer Richtung von dieser Stirnfläche vorragen. Wie in Fig. 1 gezeigt, greifen die Projektionen 35 in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 in den zwischen den Griffplatten 24 gebildeten Hohlraum. Anders ausgedrückt, werden die Projektionen 35 in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 in Umfangsrichtung der Überwurfhülse 27 zwischen den Griffplatten 24 gehalten, so dass die Überwurfhülse 27 in dem aufgeschobenen Zustand nicht mehr relativ zu dem Anschlussstück 5 gedreht werden kann. Mit noch anderen Worten dienen die Projektionen 35, welche mit dem Konnektor-Griff 20, insbesondere den Griffplatten 24 der Griffabschnitte 22, in Eingriff stehen, als Verdrehsicherung für die Überwurfhülse 27.

Darüber hinaus sind auf einer Außenumfangsfläche der Überwurfhülse 27 Griffelemente 36 in Form von Rippen, welche von der Außenumfangsfläche vorragen, ausgebildet. Diese Griffelemente 36 können dabei auch anders, beispielsweise in Form von Flügeln, welche von der Außenumfangsfläche vorragen, ausgebildet sein.

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt der Konnektoranordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Der Konnektor 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist dabei im Wesentlichen identisch mit dem Konnektor 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet. In der nachfolgenden Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels wird daher lediglich auf die Unterschiede zwischen dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel eingegangen.

Wie in Fig. 4 zu erkennen, verrstet die Überwurfhülse 27 bzw. die Rasthaken 32 der Überwurfhülse 27 bei dem Konnektor 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer dem Anschlussstück 5 abgewandten Fläche des Konnektor-Griffs 20. Hierfür ist an dem ersten Anschlussabschnitt 19a ein um laufender Vorsprung 38 in Form einer Rastnase ausgebildet. Wenn die Überwurfhülse 27 nun über den Konnektor 1 in dem konnektierten Zustand geschoben wird, gleiten die Rasthaken 32 zunächst über das Anschlussstück 5, das Gegenstück 15 und den Vorsprung 38. Dabei werden die Rasthaken 32 durch den Vorsprung 38 nach radial außen gedrückt und dementsprechend vorgespannt. Wenn die Überwurfhülse 27 weiter über den Konnektor 1 geschoben wird, gleiten die Rasthaken 32 über den Vorsprung 38, so dass sie aufgrund der Vorspannung wieder nach radial innen schnappen können, um so mit dem Vorsprung 38 zu verrsten.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen bilden das Konusteil 4 und das Hülsenteil 10 das Anschlussstück 5. D.h. das Anschlussstück 5 ist mehrteilig / mehrstückig ausgeführt. Selbstverständlich kann das Anschlussstück 5 auch aus einer integralen / einstückigen Komponente gebildet sein. Mit anderen Worten, können das Konusteil 4 und das Hülsenteil 10 integral / einstückig das Anschlussstück 5 ausbilden.

Bezugszeichenliste

I Konnektor

4 Konusteil

5 Anschlussstück

6 Fluidöffnung

7 Einführabschnitt

8 erster Rastabschnitt

8a Rampenfläche

8b Rastfläche

9 zweiter Rastabschnitt

9a Rampenfläche

9b Rastfläche

9c Stufe

10 Hülsenteil

I I Stufe

12 Verbindungsabschnitt

13 Gewindeabschnitt

14 Innengewinde

15 Gegenstück

16 Außengewinde

17 Innenumfangsfläche

18 Aufnahmeöffnung

19 Anschlussabschnitt

20 Konnektor-Griff

21 Hauptkörper

22 Griffabschnitt

23 Griffsteg

24 Griffplatte

25 Grifffläche

26 Rippe

27 Überwurfhülse

28 erster Hülsenabschnitt

29 zweiter Hülsenabschnitt Konusabschnitt Durchgangsöffnung Rasthaken Schiene / Rippe Stützkragen teilumfängliche Projektion Griffelement Rückschlagventil Vorsprung Hauptkanal

Claims

Ansprüche

1 . Konnektoranordnung, die zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen mindestens einer ersten Fluidübertragungskomponente und einem Konnektor (1 ) der Konnektoranordnung ausgelegt ist, wobei der Konnektor (1 ) ein Innengewinde (14) aufweisendes Anschlussstück (5) umfasst, mit welchem ein entsprechendes Gegenstück (15) des Konnektors (1 ) verschraubt/verschraubbar ist, wobei die Konnektoranordnung weiterhin mindestens eine über den Konnektor (1 ) aufschiebbare Überwurfhülse (27) aufweist, welche in einem aufgeschobenen Zustand unlösbar mit dem Konnektor (1 ), insbesondere dem Gegenstück (15) oder einem Konnektor-Griff (20) des Konnektors (1), verrstet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rastmittel (32) der Überwurfhülse (27) in dem aufgeschobenen Zustand mit einer dem Anschlussstück (5) abgewandten Fläche des Gegenstücks (15) oder des Konnektor-Griffs (20) verrostet.

2. Konnektoranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (5) ein Hülsenteil (10) mit dem Innengewinde (14) und ein in dem Hülsenteil (10) aufgenommenes und mit einem Schlauchabschnitt der ersten Fluidübertragungskomponente verbindbares Konusteil (4) aufweist.

3. Konnektoranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Überwurfhülse (27) an einem dem Gegenstück (15) zugewandten Endabschnitt teilumfängliche Projektionen (35) in axialer Richtung aufweist, welche in dem aufgeschobenen Zustand mit dem Konnektor-Griff (20) in Eingriff stehen.

4. Konnektoranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor-Griff (20) einen etwa kreiszylindrischen Hauptkörper (21 ), zumindest einen von dem Hauptkörper (21 ) abzweigenden und mit dem Gegenstück (15) in Fluid- Verbindung stehenden ersten Anschlussabschnitt (19a) und zwei von einer Außenumfangsfläche des Hauptkörpers (21 ) vorragende Griffabschnitte (22) aufweist, zwischen welchen die teilumfänglichen Projektionen (35) der Überwurfhülse (27) in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse (27) gehalten sind.

5. Konnektoranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor-Griff (20) einen von dem Hauptkörper (21 ) abzweigenden und mit einer weiteren Fluidübertragungskomponente koppelbaren zweiten Anschlussabschnitt (19b) aufweist.

6. Konnektoranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mittelachse des ersten Anschlussabschnitts (19a) parallel zu einer Mittelachse des zweiten Anschlussabschnitts (19b) ist.

7. Konnektoranordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor-Griff (20) einen mit einerweiteren Fluidübertragungskomponente koppelbaren dritten Anschlussabschnitt (19c) aufweist, der entlang einem zentralen Hauptkanal (39) des Hauptkörpers (21 ) ausgerichtet ist.

8. Konnektoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (32) der Überwurfhülse (27) beim Aufschieben der Überwurfhülse (27) auf den Konnektor (1 ) durch den Konnektor (1 ), insbesondere das Gegenstück (15) oder einem an dem Konnektor-Griff (20) ausgebildeten Vorsprung (38), vorgespannt ist.

9. Konnektoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) als Rastmittel zumindest einen von einer Innenumfangsfläche der Überwurfhülse (27) axial und radial nach innen vorragenden, elastischen Rasthaken (32) aufweist.

10. Konnektoranordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) mehrere, insbesondere zwei oder vier, gleichmäßig über den Umfang verteilte Rasthaken (32) aufweist.

11. Konnektoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) an ihrer Außenumfangsfläche zumindest ein Griffelement (36) aufweist, welches beim Aufschieben der Überwurfhülse (27) durch einen Anwender greifbar ist.