EP4687614A1

EP4687614A1 - Haushalts-geschirrspülmaschine mit einer pumpvorrichtung und pumpvorrichtung für ein wasserführendes haushaltsgerät

Info

Publication number: EP4687614A1
Application number: EP24716121.9A
Authority: EP
Inventors: Stefan Pollithy; Markus Wecker; Stephan Lutz; Thomas BURGGRAF; Alexander ALMUS
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2023-04-05
Filing date: 2024-03-27
Publication date: 2026-02-11
Also published as: CN120882356A; WO2024208692A1; DE102023203186A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haushalts-Geschirrspülmaschine (1) mit einem Spülbehälter (2) zum Aufnehmen von Spülgut (G), einem Hydraulikkreislauf (33) zum Zirkulieren von Spülflotte und/oder Frischwasser (F) in dem Spülbehälter (2) und einer Pumpvorrichtung (19) zum Beaufschlagen des Hydraulikkreislaufs (33) mit der Spülflotte und/oder dem Frischwasser (F), wobei die Pumpvorrichtung (19) eine Mittelachse (20) aufweist, die entlang einer Schwerkraftrichtung (g) orientiert ist, wobei die Pumpvorrichtung (19) eine in ein Gehäuse (35) der Pumpvorrichtung (19) integrierte Wasserweiche (23) zum wahlweisen Verteilen der Spülflotte und/oder des Frischwassers (F) auf mehrere Fluidabgänge (51, 52, 53, 54) der Pumpvorrichtung (19) aufweist, wobei die Wasserweiche (23) einen Wasserweichenantrieb (76) aufweist, und wobei der Wasserweichenantrieb (76) ein Nassläufer ist.

Description

Haushalts-Geschirrspülmaschine mit einer Pumpvorrichtung und Pumpvorrichtung für ein wasserführendes Haushaltsgerät

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haushalts-Geschirrspülmaschine.

Eine Geschirrspülmaschine weist einen Spülbehälter auf, in dem Spülgut aufnehmbar ist. Zum Beaufschlagen des Spülguts mit Spülflotte und/oder Frischwasser können in dem Spülbehälter Sprühzonen vorgesehen sein. Die Sprühzonen können beispielsweise als drehbar in oder an dem Spülbehälter gelagerte Sprüharme ausgebildet sein. Um die Sprühzonen mit Spülflotte und/oder Frischwasser zu beaufschlagen, weist die Geschirrspülmaschine eine Umwälzpumpe auf. Ein Verteilen der Spülflotte und/oder des Frischwassers auf die Sprühzonen erfolgt mit Hilfe einer sogenannten Wasserweiche. Die vorgenannte Umwälzpumpe saugt aus einem Pumpensumpf der Geschirrspülmaschine die Spülflotte und/oder das Frischwasser an, wobei eine Motorwelle mit einen Laufrad der Umwälzpumpe in der Regel horizontal angeordnet ist und über ein Pumpengehäuse, in das auch eine Heizung integriert sein kann, die Spülflotte und/oder das Frischwasser in die Wasserweiche oder direkt zu den Sprühzonen fördert.

Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Haushalts-Geschirrspülmaschine zur Verfügung zu stellen.

Demgemäß wird eine Haushalts-Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter zum Aufnehmen von Spülgut, einem Hydraulikkreislauf zum Zirkulieren von Spülflotte und/oder Frischwasser in dem Spülbehälter und einer Pumpvorrichtung zum Beaufschlagen des Hydraulikkreislaufs mit der Spülflotte und/oder dem Frischwasser vorgeschlagen. Dabei weist die Pumpvorrichtung eine Mittelachse auf, die entlang einer Schwerkraftrichtung orientiert ist, wobei die Pumpvorrichtung eine in ein Gehäuse der Pumpvorrichtung integrierte Wasserweiche zum wahlweisen Verteilen der Spülflotte und/oder des Frischwassers auf mehrere Fluidabgänge der Pumpvorrichtung aufweist, wobei die Wasserweiche einen Wasserweichenantrieb aufweist, und wobei der Wasserweichenantrieb ein Nassläufer ist. Dadurch, dass der Wasserweichenantrieb ein Nassläufer ist, kann auf eine Abdichtung zwischen einer Antriebswelle des Wasserweichenantriebs und einem mit Spülflotte und/oder Frischwasser beaufschlagten Bereich der Wasserweiche verzichtet werden. Hierdurch minimieren sich die Verluste durch bewegte Dichtungen. Ferner ergibt sich kein Verschleiß über die Lebensdauer des Wasserweichenantriebs an Dichtungen, die für den Fall erforderlich wären, dass der Wasserweichenantrieb kein Nassläufer ist.

Der Spülbehälter ist vorzugsweise quaderförmig. Der Spülbehälter kann mit Hilfe einer verschwenkbar an dem Spülbehälter angeschlagenen Tür verschlossen werden. In dem Spülbehälter können mehrere Spülgutaufnahmen, beispielsweise ein Unterkorb, ein Oberkorb und eine Besteckschublade, vorgesehen sein. In den Spülgutaufnahmen ist das Spülgut aufnehmbar, das mit Hilfe des Hydraulikkreislaufs mit Spülflotte und/oder Frischwasser beaufschlagt wird. "Beaufschlagen" kann vorliegend ein Besprühen oder Benetzen des Spülguts umfassen. Unter "Spülflotte" ist vorliegend mit einem Reinigungsmittel und/oder von dem Spülgut abgelösten Schmutzpartikeln versehenes Wasser zu verstehen.

Der Hydraulikkreislauf kann mehrere Sprüheinrichtungen, beispielsweise in Form von Sprüharmen und/oder Intensivsprühzonen, aufweisen, welche innerhalb des Spülbehälters angeordnet sind. Die Sprüheinrichtungen können drehbar in dem Spülbehälter gelagert sein. Die Sprüheinrichtungen sind mit Hilfe von Zuleitungen mit den Fluidabgängen der Pumpvorrichtung verbunden. Die Pumpvorrichtung kann Teil des Hydraulikkreislaufs sein. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich.

Dass die Pumpvorrichtung den Hydraulikkreislauf mit Spülflotte und/oder Frischwasser "beaufschlagt", bedeutet vorliegend insbesondere, dass die Pumpvorrichtung die Spülflotte und/oder das Frischwasser durch den Hydraulikkreislauf pumpt. Die Pumpvorrichtung ist insbesondere eine Umwälzpumpe, vorzugsweise eine Heizpumpe. Die Pumpvorrichtung kann daher auch als Umwälzpumpe oder als Heizpumpe bezeichnet werden. Besonders bevorzugt ist die Pumpvorrichtung eine Kompaktheizpumpe und kann daher auch als solche bezeichnet werden.

Die Pumpvorrichtung ist dazu eingerichtet, Spülflotte und/oder Frischwasser in dem Spülbehälter beziehungsweise in dem Hydraulikkreislauf umzuwälzen. Ferner kann die Pumpvorrichtung auch dazu eingerichtet sein, Wärme in die Spülflotte und/oder das Frischwasser einzubringen. Die Pumpvorrichtung kann an einem Pumpensumpf der Haushalts-Geschirrspülmaschine befestigt sein. Die Pumpvorrichtung kann vollständig oder zumindest teilweise unterhalb des Pumpensumpfs positioniert sein.

Die Pumpvorrichtung ist bevorzugt im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu ihrer Mittelachse aufgebaut. "Im Wesentlichen" bedeutet dabei, dass Teile der Pumpvorrichtung rotationssymmetrisch zu der Mittelachse aufgebaut sind, wobei nicht auszuschließen ist, dass weitere Teile der Pumpvorrichtung nicht rotationssymmetrisch zu der Mittelachse aufgebaut sind. Die Mittelachse ist insbesondere parallel zu der Schwerkraftrichtung orientiert.

Dass die Mittelachse entlang der Schwerkraftrichtung oder parallel zu der Schwerkraftrichtung "orientiert" ist, kann vorliegend insbesondere bedeuten, dass die Mittelachse um bis zu ± 20°, bevorzugt um bis zu ± 10°, weiter bevorzugt um bis zu ± 5°, weiter bevorzugt um bis zu ± 3, weiter bevorzugt um bis zu ± 1°, relativ zu der Schwerkraftrichtung geneigt oder verkippt ist. Die Mittelachse kann jedoch auch exakt entlang der Schwerkraftrichtung verlaufen, so dass sich keine Verkippung oder Neigung gegenüber der Schwerkraftrichtung ergibt. Je nach Einbausituation kann eine geeignete geringfügige Verkippung oder Neigung gewählt werden.

Das Gehäuse der Pumpvorrichtung ist vorzugsweise mehrteilig. Beispielsweise kann das Gehäuse ein Gehäuseunterteil, ein Gehäuseoberteil und ein Gehäuseinnenteil aufweisen. Das Gehäuseunterteil, das Gehäuseoberteil und/oder das Gehäuseinnenteil können Kunststoffbauteile, insbesondere Kunststoffspritzgussbauteile, sein. Hierdurch kann die Pumpvorrichtung kostengünstig hergestellt werden. Das Gehäuseunterteil, das Gehäuseoberteil und/oder das Gehäuseinnenteil können formschlüssig miteinander verbunden sein. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von zwei Bauteilen. Zum Herstellen der formschlüssigen Verbindung können Rasthaken, Schnapphaken oder dergleichen vorgesehen sein.

Dass die Wasserweiche in das Gehäuse "integriert" ist, bedeutet vorliegend insbesondere, dass die Wasserweiche zumindest abschnittsweise innerhalb des Gehäuses platziert ist. Dabei ist es jedoch möglich, dass das Gehäuse zumindest abschnittsweise Teil der Wasserweiche ist. Beispielsweise sind das zuvor erwähnte Gehäuseinnenteil und das Gehäuseoberteil zumindest abschnittsweise Teil der Wasserweiche. Die Wasserweiche ist somit nicht räumlich von der Pumpvorrichtung getrennt.

Mit Hilfe der Wasserweiche ist es möglich, die Spülflotte und/oder das Frischwasser auf die unterschiedlichen Fluidabgänge zu verteilen. Dabei können ausgewählte Fluidabgänge blockiert oder freigegeben werden. Hierzu ist eine drehbar in dem Gehäuse gelagerte Wasserweichenscheibe, insbesondere eine Kreisringscheibe, vorgesehen. Wie zuvor erwähnt, sind die Fluidabgänge in Fluidverbindung mit den Sprüheinrichtungen. Mit Hilfe der Wasserweiche ist es somit möglich, gezielt einzelne Sprüheinrichtungen mit Spülflotte und/oder Frischwasser zu beaufschlagen. Ferner ist es auch möglich, sämtliche Sprüheinrichtungen gleichzeitig mit Spülflotte und/oder Frischwasser zu beaufschlagen.

Der Wasserweichenantrieb ist ein Elektromotor. Bevorzugt ist der Wasserweichenantrieb ein bürstenloser Gleichstrommotor (Engl.: Brushless Direct Current, BLDC). Der Wasserweichenantrieb ist elektronisch kommutiert. Als Wasserweichenantrieb kann auch ein bürstenloser Wechselstrommotor (Engl.: Brushless Alternating Current, BLAC) eingesetzt werden. Dass der Wasserweichenantrieb ein "Nassläufer" ist, bedeutet vorliegend insbesondere, dass eine Antriebswelle und ein an der Antriebswelle angebrachter Rotor des Wasserweichenantriebs im Betrieb der Pumpvorrichtung von Spülflotte und/oder Frischwasser umgeben oder umspült sind. Insbesondere sind die Antriebswelle und der Rotor innerhalb eines von Gehäuseteilen des Wasserweichenantriebs umschlossenen Innenraums angeordnet. Der Innenraum ist im Betrieb der Pumpvorrichtung mit Spülflotte und/oder Frischwasser gefüllt.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Wasserweichenantrieb eine Antriebswelle auf, wobei die Antriebswelle senkrecht zu der Mittelachse orientiert ist.

Unter "senkrecht" ist vorliegend ein Winkel von 90° ± 10°, bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 3°, weiter bevorzugt von 90° ± 1 °, weiter bevorzugt von genau 90°, zu verstehen. An der Antriebswelle ist der Rotor drehfest befestigt. Die Antriebswelle ist an den zuvor erwähnten Gehäuseteilen des Wasserweichenantriebs drehbar gelagert. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Wasserweiche eine drehbar in dem Gehäuse gelagerte Wasserweichenscheibe auf, die mit Hilfe des Wasserweichenantriebs antreibbar ist.

Mit Hilfe der Wasserweichenscheibe ist es möglich, einzelne oder mehrere Fluidabgänge wahlweise freizugeben oder abzusperren. Die Wasserweichenscheibe ist vorzugsweise ringförmig, wobei diese insbesondere einen kreisrunden mittigen Durchbruch aufweist. Durch diesen mittigen Durchbruch ist beispielsweise ein Teil des Gehäuses, insbesondere des Gehäuseinnenteils, hindurchgeführt. Die Wasserweichenscheibe kann somit an ihrem Durchbruch an dem Gehäuse, insbesondere an dem Gehäuseinnenteil, drehbar gelagert sein. Beispielsweise weist die Pumpvorrichtung einen Antriebsmotor mit einem Rotor zum Antreiben eines Flügelrads der Pumpvorrichtung und einem Stator auf, wobei der Rotor in einem ersten Aufnahmeabschnitt des Gehäuses aufgenommen ist, wobei der Stator in einem zweiten Aufnahmeabschnitt des Gehäuses aufgenommen ist, und wobei der zweite Aufnahmeabschnitt durch den Durchbruch der Wasserweichenscheibe hindurchgeführt ist. Vorzugsweise sind der erste Aufnahmeabschnitt und der zweite Aufnahmeabschnitt Teil des Gehäuseinnenteils. Der erste Aufnahmeabschnitt ist topfförmig und in Richtung des Flügelrads mit Hilfe eines Verschlusses verschlossen. Der Aufnahmeabschnitt umschließt einen Aufnahmeraum, in welchem der Rotor aufgenommen ist. Der Rotor ist drehfest mit einer Antriebswelle des Antriebsmotors verbunden. Ebenso ist das Flügelrad drehfest mit der Antriebswelle verbunden. Die Antriebswelle ist an dem ersten Aufnahmeabschnitt und an dem Verschluss drehbar gelagert. Der zweite Aufnahmeabschnitt ist vorzugsweise ebenfalls topfförmig. Dabei sind der erste Aufnahmeabschnitt und der zweite Aufnahmeabschnitt gegensinnig angeordnet, so dass der zweite Aufnahmeabschnitt von dem Flügelrad wegweisend offen ist. Der zweite Aufnahmeabschnitt umschließt einen ringförmigen Aufnahmeraum, in dem der Stator des Antriebsmotors aufgenommen ist. Der Stator kann beispielsweise mit dem ersten Aufnahmeabschnitt und/oder mit dem zweiten Aufnahmeabschnitt verklebt sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Wasserweichenscheibe eine Kreisringscheibe und einen Antriebsring zum Antreiben der Kreisringscheibe auf, wobei der Antriebsring mit Hilfe des Wasserweichenantriebs antreibbar ist. Die Wasserweichenscheibe ist vorzugsweise ringförmig und umfasst mehrere Durchbrüche, mit deren Hilfe einzelne oder alle Fluidabgänge gezielt geöffnet werden können. Die Durchbrüche sind insbesondere an der Kreisringscheibe vorgesehen. Zum Sperren oder Verschließen einzelner oder aller Fluidabgänge wird die Wasserweichenscheibe derart verdreht, dass diese den oder die entsprechenden Fluidabgänge abdeckt. Die Wasserweichenscheibe ist demgemäß zweiteilig und umfasst die Kreisringscheibe sowie den Antriebsring. Demgemäß sind die Kreisringscheibe und der Antriebsring zwei voneinander getrennte Bauteile, die jedoch miteinander verbunden sein können.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Kreisringscheibe und der Antriebsring formschlüssig miteinander verbunden.

Vorzugsweise weist die Kreisringscheibe Aussparungen auf, wobei der Antriebsring zu den Aussparungen korrespondierende Mitnehmer aufweist, und wobei die Mitnehmer formschlüssig in die Aussparungen eingreifen. Die Anzahl der Aussparungen und die Anzahl der Mitnehmer ist beliebig. Besonders bevorzugt sind jeweils drei Aussparungen und jeweils drei Mitnehmer vorgesehen. Die Anzahl der Aussparungen entspricht bevorzugt der Anzahl der Mitnehmer. Die Aussparungen sind insbesondere an einem Außenumfang der Kreisringscheibe vorgesehen. Die Aussparungen können rechteckförmig sein. Mit Hilfe der Mitnehmer und der Aussparungen kann ein Drehmoment von dem Antriebsring auf die Kreisringscheibe übertragen werden. Beispielsweise sind die Aussparungen und die Mitnehmer ungleichmäßig um die Mittelachse herum verteilt angeordnet. Hierdurch wird bei einem Zusammenbau der Kreisringscheibe und des Antriebsrings eine Codierung verwirklicht, die einen fehlerhaften Zusammenbau der Wasserweichenscheibe verhindert (Poka Yoke). Alternativ können die Aussparungen und die Mitnehmer auch gleichmäßig um die Mittelachse herum verteilt angeordnet sein. Insbesondere ist die Kreisringscheibe dazu eingerichtet, im Betrieb der Pumpvorrichtung auf der Spülflotte und/oder dem Frischwasser aufzuschwimmen, wobei die formschlüssige Verbindung zwischen der Kreisringscheibe und dem Antriebsring derart ausgestaltet ist, dass die formschlüssige Verbindung zwischen der Kreisringscheibe und dem Antriebsring bei dem Aufschwimmen der Kreisringscheibe weiterhin erhalten bleibt. Durch das Aufschwimmen der Kreisringscheibe kann diese innenseitig gegen eine Abschlussplatte des Gehäuseinnenteils gedrückt werden, um Fluidabgänge, die geschlossen werden sollen, zuverlässig abzudichten. Insbesondere wird die Kreisringscheibe bei dem Aufschwimmen von einer Stirnseite des Antriebsrings abgehoben, so dass zwischen der Stirnseite und der Kreisringscheibe ein mit Spülflotte und/oder Frischwasser gefüllter Zwischenraum entsteht. Dieser Zwischenraum wird insbesondere von den Mitnehmern überbrückt, so dass diese auch während des Aufschwimmens der Kreisringscheibe ein Drehmoment auf diese übertragen können.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Antriebsring außenseitig eine um die Mittelachse umlaufende Verzahnung auf, wobei der Wasserweichenantrieb eine an der Antriebswelle angebrachte Schnecke aufweist, die in die Verzahnung eingreift.

Der Antriebsring beziehungsweise die Wasserweichenscheibe wird somit nicht mittig, sondern außenseitig oder umfänglich angetrieben. Die Verzahnung kann eine Schrägverzahnung sein. Die Verzahnung und die Schnecke weisen bevorzugt eine Globoidverzah- nung auf. Die Verwendung eines Schneckenantriebs zum Antreiben der Wasserweichenscheibe bewirkt, dass die Schnecke Verschmutzungen aus der Verzahnung des Antriebsrings ausräumt. Hierdurch wird eine erhöhte Betriebszuverlässigkeit erreicht.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Wasserweichenantrieb ein erstes Gehäuseteil, das an das Gehäuse angeformt ist, und ein zweites Gehäuseteil, welches das erste Gehäuseteil verschließt, auf.

Insbesondere ist das erste Gehäuseteil an das Gehäuseoberteil des Gehäuses angeformt. Das heißt insbesondere, dass das erste Gehäuseteil Teil des Gehäuseoberteils sein kann. Das zweite Gehäuseteil ist ein von dem ersten Gehäuseteil getrenntes Bauteil, welches beispielsweise mit dem ersten Gehäuseteil formschlüssig verbunden sein kann. Beispielsweise ist das zweite Gehäuseteil mit dem ersten Gehäuseteil verrastet oder ver- schnappt, wobei das zweite Gehäuseteil das erste Gehäuseteil verschließt. Zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil kann ein Dichtelement, beispielsweise in Form eines O-Rings, vorgesehen sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umschließen das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil einen Innenraum, der im Betrieb der Pumpvorrichtung zumindest teilweise mit Spülflotte und/oder Frischwasser gefüllt ist. In dem Innenraum sind insbesondere die Antriebswelle sowie ein an der Antriebswelle angebrachter Rotor angeordnet. Demgemäß ist die Antriebswelle beziehungsweise der Rotor von Spülflotte und/oder Frischwasser umgeben. Auf eine Abdichtung der Antriebswelle kann somit verhindert werden. Wie zuvor erwähnt, ist die Wasserweichenantrieb demgemäß ein sogenannter Nassläufer.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Wasserweichenantrieb einen an der Antriebswelle angebrachten Rotor, der in dem Innenraum angeordnet ist, und einen außerhalb des Innenraums angeordneten Stator auf.

Der Rotor ist gegenüber dem Stator beweglich. Der Stator ist beispielsweise außenseitig an dem zweiten Gehäuseteil des Wasserweichenantriebs angebracht.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Antriebswelle an dem ersten Gehäuseteil und an dem zweiten Gehäuseteil drehbar gelagert.

Für die Lagerung der Antriebswelle können beispielsweise Gleitlager oder Wälzlager vorgesehen sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Antriebsring in einer in dem Gehäuse vorgesehenen Ringnut aufgenommen.

Vorzugsweise ist die Ringnut an das Gehäuseoberteil angeformt. Die Ringnut ist mit Spülflotte und/oder Frischwasser gefüllt. Der Antriebsring liegt in der Ringnut. Die Ringnut läuft vollständig um die Mittelachse der Pumpvorrichtung um.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform steht die Ringnut in Fluidverbindung mit dem Innenraum.

Das heißt insbesondere, dass Spülflotte und/oder Frischwasser aus der Ringnut in den Innenraum oder umgekehrt strömen kann. Die Ringnut und der Innenraum bilden zusammen einen Fluidraum der Pumpvorrichtung, der mit Spülflotte und/oder Frischwasser gefüllt ist. Innerhalb des Fluidraums befinden sich der Rotor, die Antriebswelle, die Sehne- cke und der Antriebsring. Somit ist zum Antreiben der Wasserweichenscheibe keine bewegte Dichtung erforderlich.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Gehäuse eine in Richtung der Mittelachse weisende Entwässerungsöffnung auf, die in Fluidverbindung mit der Ringnut steht.

Es kann genau eine Entwässerungsöffnung vorgesehen sein. Es können jedoch auch mehrere Entwässerungsöffnungen vorgesehen sein. Mit Hilfe der Entwässerungsöffnung kann Spülflotte und/oder Frischwasser aus der Ringnut auslaufen. Da die Ringnut wiederum mit dem Innenraum des Wasserweichenantriebs in Fluidverbindung steht, kann aus dem Innenraum über die Ringnut Spülflotte und/oder Frischwasser auch aus dem Innenraum über die Entwässerungsöffnung auslaufen. Dass die Entwässerungsöffnung mit der Ringnut "in Fluidverbindung steht", bedeutet vorliegend insbesondere, dass die Spülflotte und/oder das Frischwasser aus der Ringnut durch die Entwässerungsöffnung in Richtung der Mittelachse abfließen kann.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Antriebsring an radial in die Ringnut hineinragenden Führungsstegen drehbar gelagert.

Hierdurch kann bei einem Drehen des Antriebsrings eine reduzierte Reibung verwirklicht werden. Die Anzahl der Führungsstege ist beliebig. Vorzugsweise sind jedoch zumindest drei Führungsstege vorgesehen. Es können jedoch auch vier Führungsstege oder mehr als vier Führungsstege vorgesehen sein. Die Führungsstege ragen entlang der Radialrichtung betrachtet in die Ringnut hinein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind sämtliche Fluidabgänge entlang der Mittelachse orientiert.

Die Fluidabgänge sind vorzugsweise rohrförmig. Die Fluidabgänge können Teil der Wasserweiche sein. Die Fluidabgänge können dabei einen kreisrunden oder einen ovalen beziehungsweise elliptischen Querschnitt aufweisen. Dass die Fluidabgänge entlang der Mittelachse "orientiert" sind, bedeutet vorliegend insbesondere, dass sich die Fluidabgänge aus dem Gehäuse heraus entlang der Mittelachse beziehungsweise entlang einer Axialrichtung der Pumpvorrichtung erstrecken. Die Axialrichtung ist dabei parallel zu der Mit- telachse orientiert oder stimmt mit dieser überein. Eine Radialrichtung der Pumpvorrichtung hingegen ist insbesondere senkrecht zu der Mittelachse beziehungsweise senkrecht zu der Axialrichtung angeordnet. Vorzugsweise weist die Pumpvorrichtung keine Fluidabgänge auf, welche senkrecht zu der Mittelachse und damit entlang der Radialrichtung orientiert sind. Alle oder sämtliche Fluidabgänge der Pumpvorrichtung verlaufen entlang der Mittelachse beziehungsweise entlang der Axialrichtung. Insbesondere ist die Kreisringscheibe mit Hilfe von an dem Gehäuse angeformten Führungsabschnitten innenseitig an dem Durchbruch der Wasserweichenscheibe gelagert. Die Anzahl der Führungsabschnitte ist beliebig. Besonders bevorzugt sind jedoch drei Führungsabschnitte vorgesehen, die gleichmäßig um die Mittelachse herum verteilt angeordnet sein können. Die Führungsabschnitte sind insbesondere Teil des Innengehäuses. Zwischen den Führungsabschnitten kann Spülflotte und/oder Frischwasser von der Wasserweichenscheibe radial nach innen in Richtung der Mittelachse strömen. Anstelle der voneinander beabstandeten Führungsabschnitte kann jedoch auch ein durchgehender ringförmiger Führungsabschnitt vorgesehen sein.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung in seinem Inneren einen Flüssigkeitsförderkanal auf. Dabei sind von unten nach oben entlang der Mittelachse betrachtet in aufeinanderfolgenden Höhenlagen als Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung ein Pumpeneinlass, ein Pumpraum bzw. Flügelradraum mit einem dort rotierend antreibbaren Flügelrad bzw. Laufrad zum Fördern der Spülflüssigkeit, ein dem Pumpraum nachgeordneter Druck- und/oder Diffusorraum, ein um die Mittelachse drehbares Wasserweichenelement im oberen Endabschnitt des Druck- und/oder Diffusorraums, und die mehreren Fluidabgänge der Pumpvorrichtung vorgesehen. Unter Flüssigkeitsförderkanal wird dabei der im Gehäuse der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung vorgesehene Hohlraum verstanden, der von der Spülflüssigkeit im Förderbetrieb der Pumpvorrichtung befüllt und durchströmt wird. Durch diese höhenmäßige Aufeinanderfolge der verschiedenen Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung wird die Spülflüssigkeit vom Pumpeneinlass bis zur Austrittsöffnung des jeweiligen Fluidabgangs betrachtet im Gehäuse von unten nach oben entgegen der Schwerkraftrichtung aufwärtssteigend geführt. Umlenkungen und/oder Reflexionen der Spülflüssigkeit mit einer Richtungskomponente in Schwerkraftrichtung, d.h. in Gegenrichtung ihrer von unten nach oben zeigenden Förderrichtung sind weitgehend vermieden. Ein retrograder Fluss der vom Laufrad geförderten Spülflüssigkeit ist auf deren Weg durch den Flüssigkeitsförderkanal von unten nach oben ist also weitgehend vermieden. Zudem ist die aufeinanderfolgende Anordnung der verschiedenen Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals günstig für einen einfachen Aufbau und eine damit einhergehende einfache Herstellung der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung. Umgekehrt lässt sich diese z.B. im Reparaturfall einfach auseinanderbauen und jede wesentliche Komponente der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung zugänglich machen. Weiterhin ist durch diese Abfolge der verschiedenen Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals sichergestellt, dass die Spülflüssigkeit aus diesem vollständig nach unten über den Pumpeneinlass allein durch Schwerkrafteinwirkung herauslaufen kann, wenn der Antriebsmotor für das Flügelrad ausgeschaltet wird und das Flügelrad stillsteht. Für ein vollständiges Leerläufen des Flüssigkeitsförderkanals ist es dabei insbesondere günstig, wenn der Pumpeneinlass zweckmäßigerweise am tiefsten Punkt der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung vorgesehen ist. Es ist somit vermieden, dass Restwasser im Flüssigkeitsförderkanal des Gehäuses der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung verbleibt, wenn der Antriebsmotor deren Flügelrads außer Betrieb ist. Dadurch kann es kaum oder gar nicht mehr zu einer sogenannten Schmutzwasser- und/oder Laugenverschleppung beim Spülbadwechsel von einem Teilspülgang wie z.B. dem Reinigungsgang zum nachfolgenden Teilspülgang wie z.B. dem Zwischenspülgang oder Klarspülgang des Spülgangs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms kommen. Denn jetzt kann beim Spülbadwechsel die für den jeweiligen Teilspülgang benutzte Spülflüssigkeit zumindest nahezu vollständig aus der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung herauslaufen und aus dem Hydraulikkreislauf entfernt werden, insbesondere mittels Abpumpen des Pumpensumpfes durch eine Entleerungspumpe, und dem Hydraulikkreislauf für den nächsten Teilspülgang neue Spülflüssigkeit, insbesondere Frischwasser, zugeführt werden, ohne dass sich dieses mit Tot- bzw. Restwasser aus dem vorausgehenden Teilspülgang vermischen kann. Dadurch sind auf dem klargespülten und anschließend getrockneten Spülgut weniger o- der keine Flecken durch Schmutzteilchen, Kalkteilchen, usw. ... mehr vorhanden, d.h. es ergibt sich ein verbessertes Spülergebnis. Insbesondere kann jetzt der zwischen dem Reinigungsgang und dem Klarspülgang bisher vorgesehene Zwischenspülgang ggf. mit einer geringeren Frischwassermenge durchgeführt werden oder sogar ganz entfallen, da jetzt ein Ausspülen von mit Schmutzteilchen und/oder Reinigungsmittel versetztem Rest- bzw. Totwasser aus der Pumpvorrichtung nicht mehr zwingend erforderlich ist. Gemäß einer alternativen Weiterbildung der Erfindung kann in dem Gehäuse der Pumpvorrichtung ein Flüssigkeitsförderkanal, insbesondere Diffusorraum, ausgebildet sein, der entlang einer Radialrichtung der Pumpvorrichtung betrachtet durch den zweiten Aufnahmeabschnitt und ein um den zweiten Aufnahmeabschnitt umlaufendes, Gehäuseaußenteil begrenzt ist, wobei in diesem Flüssigkeitsförderkanal zumindest ein Rohrheizkörper untergebracht ist.

Gemäß einer alternativen Weiterbildung der Erfindung kann das Gehäuse ein, insbesondere ein einteiliges bzw. einstückiges, Gehäuseaußenteil aufweisen, das den zur Mittelachse zumindest nahezu rotationssymmetrischen Flüssigkeitsförderkanal nach außen hin, insbesondere bis auf die Fluidabgänge, begrenzt, wobei in dem Flüssigkeitsförderkanal zumindest ein Rohrheizkörper untergebracht ist. Dadurch kann der Aufbau bzw. die Konstruktion der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung weiter vereinfacht sein. Es kann bereits genügen, wenn sich das Gehäuse der Pumpvorrichtung lediglich aus zwei Teilen - dem Gehäuseaußenteil und dem Gehäuseinnenteil - zusammensetzt. Allenfalls kann noch ein Deckelteil vorgesehen sein, mit der sich die obere Öffnung des Gehäuseinnenteils verschließen lässt. Dadurch kann der im Gehäuseinnenteil zwischen dessen erstem Aufnahmeabschnitt und zweiten Aufnahmeabschnitt untergebrachte Stator gegen Feuchtigkeit und/oder Spülflüssigkeit in zuverlässiger Weise geschützt werden. Das Gehäuseaußenteil und das in dieses eingebrachte bzw. eintauchende Gehäuseinnenteil können beispielsweise durch eine Schnapp-, Rast-, und/oder Bajonettverbindung und/oder sonstige Kopplung mechanisch miteinander verbunden sein. Dadurch, dass zumindest ein Rohrheizkörper im zwischen dem Gehäuseinnenteil und dem Gehäuseaußenteil gebildeten Flüssigkeitsförderkanal untergebracht ist, ist zudem ein verbesserter Wärmeübergang zwischen dem Rohrheizkörper und der durch den Flüssigkeitsförderkanal mittels dem Flügelrad bzw. Pumpenrad der Pumpvorrichtung von unten nach oben geförderten Spülflüssigkeit bewirkt.

Insbesondere bildet der zweite Aufnahmeabschnitt zumindest einen Teilabschnitt der inneren Begrenzungswand des Flüssigkeitsförderkanals aus.

Der Rohrheizkörper ist im Flüssigkeitsförderkanal entlang dessen Durchströmungsweg betrachtet zweckmäßigerweise nach dem Flügelrad der Pumpvorrichtung vorgesehen, insbesondere zumindest nahezu rotationssymmetrisch zur Mittelachse angeordnet, be- vorzugt zum zweiten Aufnahmeabschnitt zumindest nahezu konzentrisch angeordnet. Zweckmäßigerweise ist er bezogen auf die Mittenachse bzw. Zentralachse des vorzugsweise kreisringzylindrisch ausgebildeten Flüssigkeitsförderkanals derart symmetrisch angeordnet, dass sich in der jeweiligen Durchtrittsquerschnittsebene des Flüssigkeitsförderkanals betrachtet zwischen dem Rohrheizkörper und der durch das Gehäuseinnenteil gebildeten, inneren Begrenzungswandung des Flüssigkeitsförderkanals sowie zwischen dem Rohrheizkörper und der durch das Gehäuseaußenteil gebildeten, äußeren Begrenzungswandung des Flüssigkeitsförderkanals zumindest etwa die gleiche Spaltweite für die dort hindurchströmende Spülflüssigkeit ergibt. Somit kann der Rohrheizkörper von der geförderten Spülflüssigkeit weitgehend gleichmäßig betsrömt werden, was günstig für den Übertrag von Wärme vom Rohrheizkörper auf die an ihm vorbeiströmende Spülflüssigkeit ist.

Insbesondere kann es ausreichend und/oder günstig sein, wenn der Rohrheizkörper mit nur annäherungsweise einer Windung oder einem Windungsteilabschnitt im Flüssigkeitsförderkanal untergebracht ist und die Mittelachse umläuft, vorzugsweise den zweiten Aufnahmeabschnitt des Gehäuseinnteils umrundet. Dadurch lassen sich Beeinträchtigungen der Strömungsverhältnisse durch den Rohrheizkörper im Flüssigkeitsförderkanal minimieren bzw. weitgehend vermeiden. Diesbezüglich und/oder auch bautechnisch kann es insbesondere günstig sein, wenn die Windung oder Windungsteilabschnitt des Rohrheizkörpers zumindest etwa waagerecht bzw. in einer Ebene orthogonal zur Mittelachse angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, dass der Rohrheizkörper mit mehr als einer Windung im Flüssigkeitsförderkanal um die Mittelachse herumläuft, z.B. falls ein höherer Wärmeübertrag auf die Spülflüssigkeit gefordert ist.

Ferner kann die Erfindung auch eine Wasser fördernde Pumpvorrichtung an sich für ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere für eine vorstehend ausgeführte und/oder gemäß den Ansprüchen 1 bis 10 ausgebildete Haushalts- Geschirrspülmaschine, nach Anspruch 11 betreffen. Eine solche erfindungsgemäße Pumpvorrichtung kann insbesondere in Waschmaschinen, Wäschetrocknern oder sonstigen wasserführenden Haushaltsgeräten implementiert sein. Sie kann insbesondere wie vorstehend ausgeführt und/oder gemäß den Ansprüchen 1 bis 10 ausgebildet sein. Weitere mögliche Implementierungen der Haushalts-Geschirrspülmaschine umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmalen oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Haushalts-Geschirrspülmaschine hinzufügen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Haushalts-Geschirrspülmaschine sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Haushalts-Geschirrspülmaschine. Im Weiteren wird die Haushalts- Geschirrspülmaschine anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Haushalts-Geschirrspülmaschine;

Fig. 2 zeigt schematische Schnittansicht der Haushalts-Geschirrspülmaschine gemäß Fig. 1 ;

Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Pumpvorrichtung für die Haushalts-Geschirrspülmaschine gemäß Fig. 1 ;

Fig. 4 zeigt eine schematische Aufsicht der Pumpvorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 5 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform einer Wasserweichenscheibe für die Pumpvorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht der Wasserweichenscheibe gemäß Fig. 5;

Fig. 7 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht der Wasserweichenscheibe gemäß Fig. 5;

Fig. 8 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Antriebsrings für die Wasserweichenscheibe gemäß Fig. 5; Fig. 9 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Wasserweiche für die Pumpvorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 10 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Fluidabgangs für die Pumpvorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 11 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform einer Dichteinrichtung für die Pumpvorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 12 zeigt eine schematische Schnittansicht der Dichteinrichtung gemäß Fig. 11 ;

Fig. 13 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Rohlings zum Herstellen eines Stators eines Antriebs motors sowie eines Stators eines Wasserweichenantriebs für die Pumpvorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform einer Anordnung aus dem Rohling gemäß Fig. 13; Und

Fig. 15 zeigt eine schematische Schnittansicht einer gegenüber der vorteilhaften Ausführungsform von Figur 3 abgewandelten Ausführungsvariante einer Pumpvorrichtung im Hydraulikreislauf der Haushalts- Geschirrspülmaschine gemäß den Figuren 1 und 2.

In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.

Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Haushalts-Geschirrspülmaschine 1. Die Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 umfasst einen Spülbehälter 2, der durch eine Tür 3, insbesondere wasserdicht, verschließbar ist. Hierzu kann zwischen der Tür 3 und dem Spülbehälter 2 eine Dichteinrichtung vorgesehen sein. Der Spülbehälter 2 ist vorzugsweise quaderförmig. Der Spülbehälter 2 kann in einem Ge- häuse der Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Der Spülbehälter 2 und die Tür 3 können in einen Spülraum 4 zum Spülen von Spülgut bilden.

Die Tür 3 ist in der Fig. 1 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Durch ein Schwenken um eine an einem unteren Ende der Tür 3 vorgesehene Schwenkachse 5 kann die Tür 3 geschlossen oder geöffnet werden. Mit Hilfe der Tür 3 kann eine Beschickungsöffnung 6 des Spülbehälters 2 geschlossen oder geöffnet werden. Der Spülbehälter 2 weist einen Boden 7, eine dem Boden 7 gegenüberliegend angeordnete Decke 8, eine der geschlossenen Tür 3 gegenüberliegend angeordnete Rückwand 9 und zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seitenwände 10, 11 auf. Der Boden 7, die Decke 8, die Rückwand 9 und die Seitenwände 10, 11 können beispielsweise aus einem Edelstahlblech gefertigt sein. Alternativ kann beispielsweise der Boden 7 aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein.

Die Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 weist ferner zumindest eine Spülgutaufnahme 12 bis 14 auf. Vorzugsweise können mehrere, beispielsweise drei, Spülgutaufnahmen 12 bis 14 vorgesehen sein, wobei die Spülgutaufnahme 12 eine untere Spülgutaufnahme oder ein Unterkorb, die Spülgutaufnahme 13 eine obere Spülgutaufnahme oder ein Oberkorb und die Spülgutaufnahme 14 eine Besteckschublade sein kann. Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt, sind die Spülgutaufnahmen 12 bis 14 übereinander in dem Spülbehälter 2 angeordnet. Jede Spülgutaufnahme 12 bis 14 ist wahlweise in den Spülbehälter 2 hinein- oder aus diesem herausverlagerbar. Insbesondere ist jede Spülgutaufnahme 12 bis 14 in einer Einschubrichtung E in den Spülbehälter 2 hineinschiebbar oder hineinfahrbar und entgegen der Einschubrichtung E in einer Auszugsrichtung A aus dem Spülbehälter 2 herausziehbar oder herausfahrbar.

Die Fig. 2 zeigt eine stark schematisierte Schnittansicht der Haushalts- Geschirrspülmaschine 1. Neben dem Spülbehälter 2 umfasst die Haushalts- Geschirrspülmaschine 1 einen Basisträger 15, weicher den Spülbehälter 2 trägt. Der Basisträger 15 ist beispielsweise ein Kunststoffbauteil, insbesondere ein Kunststoffspritzgussbauteil.

An dem Boden 7 ist ein Pumpensumpf 16 vorgesehen. Der Pumpensumpf 16 ist topfförmig und erstreckt sich in der Orientierung der Fig. 2 nach unten aus dem Boden 7 heraus. Der Pumpensumpf 16 kann ein Kunststoffbauteil, insbesondere ein Kunststoffspritzgussbauteil, sein. Aus dem Pumpensumpf 16 mündet ein rohrförmiger Ablauf 17 aus. Der Pumpensumpf 16 ist mit Hilfe eines Siebsystems 18 abgedeckt. Das Siebsystem 18 kann einen Grobfilter und einen Feinfilter umfassen.

An den Ablauf 17 ist eine Pumpvorrichtung 19 angeschlossen. Die Pumpvorrichtung 19 ist eine Umwälzpumpe, insbesondere eine Heizpumpe, und kann daher auch als solche bezeichnet werden. Besonders bevorzugt ist die Pumpvorrichtung 19 eine Kompaktheizpumpe und kann daher auch als solche bezeichnet werden. Die Pumpvorrichtung 19 ist dazu eingerichtet, Spülflotte und/oder Frischwasser F umzuwälzen. Ferner ist die Pumpvorrichtung 19 auch dazu eingerichtet, Wärme in die Spülflotte und/oder das Frischwasser F einzubringen. Die Pumpvorrichtung 19 kann an dem Pumpensumpf 16 befestigt sein. Die Pumpvorrichtung 19 ist bevorzugt vollständig oder zumindest teilweise unterhalb des Pumpensumpfs 16 angeordnet.

Die Pumpvorrichtung 19 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Symmetrieoder Mittelachse 20 aufgebaut. Die Mittelachse 20 ist parallel zu einer Schwerkraftrichtung g orientiert. Die Pumpvorrichtung 19 weist eine Pumpe 21 auf, die mit Hilfe eines Ansaugstutzens 22 mit dem Ablauf 17 in Fluidverbindung ist, so dass die Pumpvorrichtung 19 über den Ansaugstutzen 22 und den Ablauf 17 Spülflotte und/oder Frischwasser F aus dem Pumpensumpf 16 ansaugen kann.

Neben der Pumpe 21 weist die Pumpvorrichtung 19 eine in die Pumpvorrichtung 19 integrierte Wasserweiche 23 auf. Mit Hilfe der Wasserweiche 23 ist es möglich, die von der Pumpvorrichtung 19 geförderte Spülflotte und/oder Frischwasser F wahlweise auf unterschiedliche in dem Spülbehälter 2 vorgesehene Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 zu verteilen. Mit Hilfe der Wasserweiche 23 können die Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 wahlweise mit Spülflotte und/oder Frischwasser F beaufschlagt werden oder nicht.

Die Sprüheinrichtungen 24, 25 können Sprüharme sein, wohingegen die Sprüheinrichtung 26 ein Dachkreisel sein kann. Zusätzlich können noch zuschaltbare Intensivsprühzonen oder eine Siebreinigungsdüse (nicht gezeigt) vorgesehen sein. Beispielsweise ist die Sprüheinrichtung 24 unterhalb der Spülgutaufnahme 12 um eine Drehachse 27 drehbar an dem Boden 7, an dem Pumpensumpf 16 oder an der Pumpvorrichtung 19 gelagert. Die Sprüheinrichtung 24 weist Sprühdüsen auf, welche die Spülflotte und/oder das Frischwasser F in der Orientierung der Fig. 2 nach oben in die Spülgutaufnahme 12 sprühen.

Die Sprüheinrichtung 25 kann um eine Drehachse 28 drehbar an der Spülgutaufnahme 13 montiert sein. Auch die Sprüheinrichtung 25 weist Sprühdüsen auf, welche dazu eingerichtet sind, die Spülflotte und/oder das Frischwasser F in der Orientierung der Fig. 2 nach unten und/oder nach oben zu sprühen. Die Sprüheinrichtung 26 kann um eine Drehachse 29 drehbar an der Decke 8 gelagert sein. Die Sprüheinrichtung 26 beaufschlagt die Spülgutaufnahme 14 in der Orientierung der Fig. 2 von oben mit Spülflotte und/oder Frischwasser F.

Die Sprüheinrichtung 24 ist mit Hilfe einer Zuleitung 30 mit der Pumpvorrichtung 19, insbesondere mit der Wasserweiche 23, in Fluidverbindung. Über die Zuleitung 30 kann die Pumpvorrichtung 19 die Sprüheinrichtung 24 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F beaufschlagen.

Der Sprüheinrichtung 25 ist eine Zuleitung 31 zugeordnet, die die Sprüheinrichtung 25 mit der Pumpvorrichtung 19 fluidisch verbindet. Über die Zuleitung 31 kann die Pumpvorrichtung 19 die Sprüheinrichtung 25 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F beaufschlagen.

Der Sprüheinrichtung 26 ist eine Zuleitung 32 zugeordnet, die die Sprüheinrichtung 26 mit der Pumpvorrichtung 19 fluidisch verbindet. Über die Zuleitung 32 kann die Pumpvorrichtung 19 die Sprüheinrichtung 26 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F beaufschlagen.

Dabei kann jeder Sprüheinrichtung 24, 25, 26 eine eigene Zuleitung 30, 31, 32 zugeordnet sein. Alternativ können auch alle Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 eine gemeinsame Zuleitung aufweisen, die sich verzweigt. Insbesondere werden die Zuleitungen 30, 31, 32 von einem gemeinsamen Bauteil, insbesondere von einem gemeinsamen Kunststoffspritzgussbauteil, gebildet. Die Zuleitungen 30, 31 , 32 sind entlang der Rückwand 9 von dem Boden 7 in Richtung der Decke 8 geführt. Dabei können die Zuleitungen 30, 31 , 32 oder zumindest ein Teil der Zuleitungen 30, 31 , 32 durch das Siebsystem 18 hindurchgeführt sein. Die Pumpvorrichtung 19 weist bevorzugt für jede Zuleitung 30, 31, 32 einen gesonderten Anschluss oder Fluidabgang auf. Die Pumpvorrichtung 19, die Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 und die Zuleitungen 30, 31, 32 bilden zusammen einen Hydraulikkreislauf 33 der Haushalts-Geschirrspülmaschine 1. Die Pumpvorrichtung 19 wälzt die Spülflotte und/oder das Frischwasser F in diesem Hydraulikkreislauf 33 um. Die Pumpvorrichtung 19 kann Teil des Hydraulikkreislaufs 33 sein. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich.

Die Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 umfasst weiterhing eine Regel- und Steuereinrichtung 34. Mit Hilfe der Regel- und Steuereinrichtung 34 können beispielsweise unterschiedliche Spülprogramme der Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 durchgeführt werden. Hierzu können in der Regel- und Steuereinrichtung 34 Spülprogramme hinterlegt oder abgespeichert sein. Die Regel- und Steuereinrichtung 34 ist vorzugsweise außerhalb des Spülbehälters 2 angeordnet.

Die Regel- und Steuereinrichtung 34 kann in oder an der Tür 3 angeordnet sein. Bevorzugt ist die Regel- und Steuereinrichtung 34 an einer Oberkante der Tür 3 vorgesehen (nicht gezeigt). Die Regel- und Steuereinrichtung 34 kann jedoch auch in dem Basisträger 15 aufgenommen sein. Die Regel- und Steuereinrichtung 34 kann mit Hilfe nicht gezeigter Bedienelemente bedient oder betätigt werden. Die Bedienelemente können beispielsweise Tasten, Knöpfe und/oder Touchscreens umfassen. Diese können an der Tür 3 angebracht sein.

Mit Hilfe der Regel- und Steuereinrichtung 34 kann die Pumpvorrichtung 19 angesteuert werden. Beispielsweise kann mit Hilfe der Regel- und Steuereinrichtung 34 die Pumpe 21 ein- und ausgeschaltet und/oder deren Drehzahl verändert werden. Die Regel- und Steuereinrichtung 34 kann Informationen von der Pumpvorrichtung 19, wie beispielsweise die Drehzahl der Pumpe 21 und/oder einen Motorstrom der Pumpe 21 empfangen und auswerten. Ferner kann die Regel- und Steuereinrichtung 34 auch die Wasserweiche 23 ansteuern, um die Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 wahlweise zuzuschalten oder abzuschalten.

In dem Spülbehälter 2 ist zu reinigendes Spülgut G angeordnet. Das Spülgut G kann beispielsweise Gläser, Teller, Töpfe, Schüsseln, Besteck oder dergleichen umfassen. Insbesondere ist das Spülgut G in den in der Fig. 2 nicht gezeigten Spülgutaufnahmen 12, 13, 14 aufgenommen. Mit Hilfe der Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 kann das Spülgut G mit Spülflotte und/oder Frischwasser F beaufschlagt werden.

Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer wie zuvor erwähnten Pumpvorrichtung 19. Der Pumpvorrichtung 19 ist eine Axialrichtung AX zugeordnet, die sich in der Orientierung der Fig. 3 von unten nach oben erstreckt. Die Axialrichtung AX stimmt mit der Mittelachse 20 überein oder ist parallel zu dieser orientiert. Ferner ist der Pumpvorrichtung 19 eine Radialrichtung R zugeordnet. Die Radialrichtung R ist senkrecht zu der Mittelachse 20 und von dieser weg orientiert. Die Axialrichtung AX und die Radialrichtung R sind somit senkrecht zueinander orientiert.

Wie zuvor erwähnt, weist die Pumpvorrichtung 19 die Pumpe 21 und die Wasserweiche 23 auf. Die Pumpvorrichtung 19 unterscheidet sich dadurch von der Pumpe 21 , dass die Pumpvorrichtung 19 zusätzlich zu der Pumpe 21 noch die Wasserweiche 23 aufweist.

Die Pumpvorrichtung 19 weist ein Gehäuse 35 mit einem Gehäuseunterteil 36, einem Gehäuseoberteil 37 und einem Gehäuseinnenteil 38 auf. Das Gehäuseunterteil 36 weist einen Pumpeneinlass 39 auf, an dem der Ansaugstutzen 22 angeschlossen ist. Beispielsweise ist der Ansaugstutzen 22 auf den Pumpeneinlass 39 aufgesteckt und mit Hilfe eines Dichtelements, beispielsweise in Form eines O-Rings, gegenüber diesem abgedichtet. Das Gehäuse 35 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu der Mittelachse 20 aufgebaut.

Zwischen dem Gehäuseunterteil 36 und dem Gehäuseoberteil 37 ist ein Rohrheizelement 40 platziert. Das Rohrheizelement 40 ist bevorzugt ein Dickschichtheizelement. Das Rohrheizelement 40 ist mit Hilfe von Dichtelementen, beispielsweise in Form von O- Ringen, gegenüber dem Gehäuseunterteil 36 und dem Gehäuseoberteil 37 abgedichtet. Das Rohrheizelement 40 ist rohrförmig oder hohlzylinderförmig. Dabei ist das Rohrheizelement 40 rotationssymmetrisch zu der Mittelachse 20 aufgebaut. Das Rohrheizelement 40 ist somit zwischen dem Gehäuseunterteil 36 und dem Gehäuseoberteil 37 gehalten. Im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 strömt die Spülflotte und/oder das Frischwasser F innenseitig an dem Rohrheizelement 40 entlang. Das Gehäuseunterteil 36 und das Gehäuseoberteil 37 sind formschlüssig miteinander verbunden (nicht gezeigt). Hierzu können Rasthaken, Schnapphaken oder dergleichen vorgesehen sein, die eine formschlüssige Verbindung des Gehäuseunterteils 36 mit dem Gehäuseoberteil 37 ermöglichen. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch ein Ineinander- oder Hintergreifen von zwei Verbindungspartnern, vorliegend dem Gehäuseunterteil 36 und dem Gehäuseoberteil 37. Das Gehäuseinnenteil 38 ist formschlüssig mit dem Gehäuseoberteil 37 verbunden. Auch hierzu sind entsprechende Rasthaken, Schnapphaken oder dergleichen vorgesehen. Das Gehäuseunterteil 36, das Gehäuseoberteil 37 und das Gehäuseinnenteil 38 sind Kunststoffbauteile, insbesondere Kunststoffspritzgussbauteile.

Das Gehäuseunterteil 36 nimmt ein Flügelrad 41 auf, das stromabwärts des Pumpeneinlasses 39 angeordnet ist. Das Flügelrad 41 wird von einem Antriebsmotor 42 angetrieben. Der Antriebsmotor 42 ist ein Elektromotor. Das Flügelrad 41 kann auch als Impeller bezeichnet werden. Der Antriebsmotor 42 umfasst eine drehfest mit dem Flügelrad 41 verbundene Antriebswelle 43, die sich im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 um die Mittelachse 20 dreht. Neben dem Flügelrad 41 ist ein Rotor 44 des Antriebsmotors 42 drehfest mit der Antriebswelle 43 verbunden.

Der Rotor 44 ist in einem topfförmigen ersten Aufnahmeabschnitt 45 des Gehäuseinnenteils 38 um die Mittelachse 20 drehbar gelagert. Der erste Aufnahmeabschnitt 45 umschließt einen Aufnahmeraum 46, in dem der Rotor 44 aufgenommen ist. Der Aufnahmeraum 46 kann mit Spülflotte und/oder Frischwasser F gefüllt sein. Der erste Aufnahmeabschnitt 45 ist in der Orientierung der Fig. 3 nach unten hin, also in Richtung des Flügelrads 41 mit einem Verschluss 47 verschlossen. Die Antriebswelle 43 ist durch den Verschluss 47 hindurchgeführt und kann an diesem gelagert sein.

Neben dem ersten Aufnahmeabschnitt 45 umfasst das Gehäuseinnenteil 38 einen zweiten Aufnahmeabschnitt 48. Der zweite Aufnahmeabschnitt 48 ist ebenfalls topfförmig. Im Gegensatz zu dem ersten Aufnahmeabschnitt 45 ist der zweite Aufnahmeabschnitt 48 in der Orientierung der Fig. 3 jedoch nicht unterseitig, sondern oberseitig offen. Der erste Aufnahmeabschnitt 45 ist innerhalb des zweiten Aufnahmeabschnitts 48 angeordnet. Der zweite Aufnahmeabschnitt 48 weist somit einen größeren Durchmesser als der erste Aufnahmeabschnitt 45 auf. Zwischen dem ersten Aufnahmeabschnitt 45 und dem zweiten Aufnahmeabschnitt 48 ist ein ringförmiger Aufnahmeraum 49 vorgesehen. In dem Aufnahmeraum 49 ist ein Stator 50 des Antriebsmotors 42 angeordnet. Der Stator 50 kann mit dem ersten Aufnahmeabschnitt 45 und/oder dem zweiten Aufnahmeabschnitt 48 verklebt sein.

Die Pumpe 21 wird insbesondere von dem Antriebsmotor 42, dem Flügelrad 41 sowie zumindest von Teilen des Gehäuses 35 gebildet. Auch das Rohrheizelement 40 kann Teil der Pumpe 21 sein. Insbesondere sind die beiden Aufnahmeabschnitte 45, 48 des Gehäuseinnenteils 38 Teil der Pumpe 21. Im Gegensatz hierzu weist die Pumpvorrichtung 19 zusätzlich zu der Pumpe 21 noch die Wasserweiche 23 auf.

Die Fig. 4 zeigt eine schematische Aufsicht der Pumpvorrichtung 19. Das Gehäuseinnenteil 38 weist mehrere Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 auf, an denen die Zuleitungen 30, 31 , 32 angeschlossen sind. Für den Fall, dass drei Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 vorgesehen sind, sind auch genau drei Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 vorgesehen. Für den Fall, dass beispielsweise vier Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 vorgesehen sind, sind demgemäß auch vier Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 vorgesehen.

Im vorliegenden Fall ist der Fluidabgang 51 der Sprüheinrichtung 24 zugeordnet. Dabei kann der Fluidabgang 51 gleichzeitig als Lagerung für die Sprüheinrichtung 24 fungieren. Der Fluidabgang 52 ist ein Zusatzabgang, der beispielsweise einer nicht gezeigten Intensivsprühzone zugeordnet sein kann. Der Fluidabgang 53 ist der Sprüheinrichtung 26 zugeordnet und der Fluidabgang 54 ist der Sprüheinrichtung 25 zugeordnet. Die Zuordnung kann jedoch auch anders gewählt werden.

Die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 sind rohrförmig und erstrecken sich entlang der Mittelachse 20 beziehungsweise entlang der Axialrichtung AX. Dabei können die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 jeweils einen kreisrunden oder einen elliptischen oder ovalen Querschnitt aufweisen. Über die Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 kann im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 die Spülflotte und/oder das Frischwasser F abgeführt werden.

Die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 erstrecken sich aus einer das Gehäuseoberteil 37 stirnseitig abschließenden Abschlussplatte 55 des Gehäuseinnenteils 38 heraus. Um die Ab- schlussplatte 55 herum verläuft ein rohrförmiger oder hohlzylinderförmiger Verbindungsabschnitt 56, mit dessen Hilfe das Gehäuseinnenteil 38 mit dem Gehäuseoberteil 37 verbunden ist.

Nun zurückkehrend zu der Fig. 2 ist zwischen dem Gehäuseinnenteil 38, insbesondere der Abschlussplatte 55, und dem Gehäuseoberteil 37 eine um die Mittelachse 20 drehbare Wasserweichenscheibe 57 angeordnet, die auch in einer Aufsicht in der Fig. 5 gezeigt ist. Die Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht der Wasserweichenscheibe 57. Die Fig. 7 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht der Wasserweichenscheibe 57. Die Wasserweichenscheibe 57 ist zweiteilig und weist eine Kreisringscheibe 58 und einen Antriebsring 59 auf, der in der Fig. 8 in einer gesonderten schematischen perspektivischen Ansicht gezeigt ist.

Die Wasserweichenscheibe 57 ist Teil der Wasserweiche 23. Die Wasserweichenscheibe 57 ist rotationssymmetrisch zu der Mittelachse 20 aufgebaut. Die Wasserweichenscheibe 57 weist einen mittigen Durchbruch 60 auf. Der Durchbruch 60 ist insbesondere an der ringförmigen Kreisringscheibe 58 vorgesehen. Der Durchbruch 60 ist vorzugsweise kreisrund. Ferner weist die Wasserweichenscheibe 57 mehrere die Kreisringscheibe 58 durchbrechende Durchbrüche 61, 62, 63 auf, mit denen durch eine Drehung der Wasserweichenscheibe 57 die Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 wahlweise blockiert oder freigegeben werden können.

Die Durchbrüche 61, 62, 63 können kreisrund sein. Die Durchbrüche 61, 62, 63 können langlochförmig sein. Mit Hilfe der langlochförmigen Geometrie ist es möglich, mehrere der Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 gleichzeitig freizugeben. Die Anzahl der Durchbrüche 61 , 62, 63 kann der Anzahl der Fluidabgänge 51 , 52, 53 entsprechen. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Mit Hilfe der Wasserweichenscheibe 57, insbesondere mit Hilfe der Kreisringscheibe 58, können die Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 beliebig miteinander kombiniert werden. So ist es beispielsweise möglich, die Fluidabgänge 51, 52 freizugeben und die Fluidabgänge 53, 54 zu sperren.

Die Wasserweichenscheibe 57, insbesondere die Kreisringscheibe 58, ist innenseitig an ihrem Durchbruch 60 mit Hilfe von Führungsabschnitten 64, 65, 66 derart geführt, dass die Wasserweichenscheibe 57 um die Mittelachse 20 drehbar gelagert ist. Die Anzahl der Führungsabschnitte 64, 65, 66 ist beliebig. Besonders bevorzugt sind jedoch drei Führungsabschnitte 64, 65, 66 vorgesehen, die gleichmäßig um die Mittelachse 20 herum verteilt angeordnet sind. Die Führungsabschnitte 64, 65, 66 sind insbesondere Teil des Gehäuseinnenteils 38. Zwischen den Führungsabschnitten 64, 65, 66 kann Spülflotte und/oder Frischwasser F von der Wasserweichenscheibe 57 radial nach innen in Richtung der Mittelachse 20 strömen. Anstelle der voneinander beabstandeten Führungsabschnitte 64, 65, 66 kann jedoch auch ein durchgehender ringförmiger Führungsabschnitt (nicht gezeigt) vorgesehen sein. In diesem Fall weist dieser eine in Richtung der Mittelachse 20 orientierte Ablauföffnung auf.

Die Kreisringscheibe 58 weist dem Durchbruch 60 abgewandt außenseitige Aussparungen 67, 68, 69 auf. Vorzugsweise sind genau drei Aussparungen 67, 68, 69 vorgesehen. Die Aussparungen 67, 68, 69 sind vorzugsweise ungleichmäßig um die Mittelachse 20 herum verteilt angeordnet.

Der Antriebsring 59 weist einen ringförmigen Basisabschnitt 70 auf. Außenseitig an dem Basisabschnitt 70 ist eine umlaufende Verzahnung 71 , insbesondere eine Schrägverzahnung, angebracht. Aus einer in der Orientierung der Fig. 8 nach oben weisenden Stirnseite 72 des Basisabschnitts 70 erstrecken sich Mitnehmer 73, 74, 75 heraus. Die Mitnehmer 73, 74, 75 sind dazu eingerichtet, formschlüssig in die Aussparungen 67, 68, 69 der Kreisringscheibe 58 einzugreifen, so dass der Antriebsring 59 formschlüssig mit der Kreisringscheibe 58 verbunden ist. Die Mitnehmer 73, 74, 75 sind vorzugsweise ungleichmäßig um die Mittelachse 20 herum verteilt angeordnet, so dass bei einem Zusammenbau der Kreisringscheibe 58 und dem Antriebsring 59 eine Codierung verwirklicht wird, die einen fehlerhaften Zusammenbau verhindert (Poka Yoke).

Entlang der Mittelachse 20 beziehungsweise der Axialrichtung AX betrachtet kann die Kreisringscheibe 58 von dem Antriebsring 59 abgehoben werden, so dass die Kreisringscheibe 58 im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 auf der Spülflotte und/oder dem Frischwasser F aufschwimmen kann. Dabei bleibt jedoch die formschlüssige Verbindung zwischen der Kreisringscheibe 58 und dem Antriebsring 59 erhalten.

Die Wasserweichenscheibe 57 beziehungsweise die Kreisringscheibe 58, welche die unterschiedlichen Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 beliebig öffnet und schließt, ist als Kreisring ausgeformt, so dass diese an einem inneren Anlaufdurchmesser beziehungsweise Lagerungsdurchmesser geführt werden kann und an einer Außenseite derselben angetrieben werden kann, wie nachfolgend noch erläutert wird. Vorzugsweise ist ein Innendurchmesser der Kreisringscheibe 58 größer als ein Außendurchmesser des Stators 50 des Antriebsmotors 42. Aufgrund dieser Anordnung können mindestens drei der Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 auf demselben Teilkreis in entsprechender Kombinatorik geöffnet und geschlossen werden. Es sind jedoch auch vier oder fünf Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 möglich. Zudem besteht die Möglichkeit die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 geometrisch weiter voneinander getrennt anzuordnen, als dies bei bisherigen Lösungen möglich war, was kürzere Wege zu den unterschiedlichen Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 zur Folge hat.

Die Fig. 9 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer wie zuvor erwähnten Wasserweiche 23. Die Wasserweiche 23 umfasst neben der Kreisringscheibe 58 (nicht gezeigt) und dem Antriebsring 59 zumindest einen Teil des Gehäuseinnenteils 38, nämlich die Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 und die Abschlussplatte 55, zumindest einen Teil des Gehäuseoberteils 37 sowie einen Wasserweichenantrieb 76 zum Verdrehen der Wasserweichenscheibe 57 um die Mittelachse 20, so dass die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 wahlweise gesperrt und freigegeben werden können.

Der Wasserweichenantrieb 76 weist ein erstes Gehäuseteil 77 auf, das an das Gehäuseoberteil 37 angeformt ist. Ein zweites Gehäuseteil 78 ist mit dem ersten Gehäuseteil 77 formschlüssig verbunden, insbesondere verrastet oder verschnappt, wobei das zweite Gehäuseteil 78 das erste Gehäuseteil 77 verschließt. Zwischen dem ersten Gehäuseteil 77 und dem zweiten Gehäuseteil 78 kann ein Dichtelement, beispielsweise in Form eines O-Rings, vorgesehen sein. Die Gehäuseteile 77, 78 umschließen einen Innenraum 79, der im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F gefüllt ist.

Der Wasserweichenantrieb 76 umfasst ferner einen außenseitig an dem zweiten Gehäuseteil 78 angebrachten Stator 80 sowie einen drehbaren Rotor 81, der innerhalb des Innenraums 79 angeordnet ist. Der Rotor 81 ist drehfest mit einer Antriebswelle 82 verbunden, welche wiederum drehbar an den beiden Gehäuseteilen 77, 78 gelagert ist. An der Antriebswelle 82 ist eine Schnecke 83 angebracht, die in die Verzahnung 71 des Antriebsrings 59 eingreift. Dabei ist eine Unterkante der Schnecke 83 nicht tiefer als eine Unterkante des Antriebsrings 59 angeordnet, so dass der Innenraum 79 entwässert werden kann. Der Wasserweichenantrieb 76 ist ein Nassläufer. Der Wasserweichenantrieb 76 ist ein Elektromotor.

Der Antriebsring 59 ist in einer mit Spülflotte und/oder Frischwasser F gefüllten Ringnut 84 aufgenommen, die an das Gehäuseoberteil 37 angeformt ist. In die Ringnut 84 ragen radial mehrere Führungsstege 85, 86, 87, 88 hinein, an denen der Antriebsring 59 innenseitig geführt ist. Die Anzahl der Führungsstege 85, 86, 87, 88 ist beliebig. Bevorzugt sind zumindest drei Führungsstege 85, 86, 87, 88 vorgesehen. Die Ringnut 84 kann über eine Entwässerungsöffnung 89 in Richtung der Mittelachse 20 entwässert werden. Der Innenraum 79 ist mit der Ringnut 84 in Fluidverbindung. Somit kann auch der Innenraum 79 über die Ringnut 84 und die Entwässerungsöffnung 89 in Richtung der Mittelachse 20 entwässert werden.

Der Innenraum 79 und die Ringnut 84 bilden einen Fluidraum 90, der mit Spülflotte und/oder Frischwasser F gefüllt ist. Innerhalb des Fluidraums 90 befinden sich der Rotor 81 , die Antriebswelle 82, die Schnecke 83 und der Antriebsring 59. Somit ist keine bewegte Dichtung erforderlich.

Um eine benötigte elektrische Eingangsleistung sowie eine Drehrichtung des Wasserweichenantriebs 76 variieren zu können, ist der Wasserweichenantrieb 76 als bürstenloser Motor ausgebildet. Insbesondere ist der Wasserweichenantrieb 76 ein Permanent- Synchronmotor (PMSM). Bevorzugt ist der Wasserweichenantrieb 76 ein bürstenloser Gleichstrommotor (Engl.: Brushless Direct Current, BLDC). Der Wasserweichenantrieb 76 ist elektronisch kommutiert. Als Wasserweichenantrieb 76 kann auch ein bürstenloser Wechselstrommotor (Engl.: Brushless Alternating Current, BLAC) eingesetzt werden.

Der Wasserweichenantrieb 76 ist als Nassläufer ausgeführt, sodass im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 keine Verluste durch bewegte Dichtungen generiert werden. Zudem bietet die Schnecke 83 auf der Abtriebswelle 82 die Möglichkeit, mit nur einer Getriebestufe eine maximal große Übersetzung und somit das maximal größte Drehmoment mit möglichst geringer elektrischer Eingangsleistung an die Wasserweichenscheibe 57 zu übertragen. Das Übersetzungsverhältnis zwischen der Schnecke 83 und dem Antriebsring 59 liegt vorzugsweise im Bereich von 1 :50 bis 1 :250. Als Material für den Rotor 81 wird vor- zugsweise ein Hartferritring eingesetzt. Hierdurch kann auf einen Korrosionsschutz verzichtet werden.

Als Vorteile dieser zuvor erläuterten Anordnung sind eine Minimierung der Verluste durch bewegte Dichtungen, kein Verschleiß über die Lebensdauer der Pumpvorrichtung 19 an Dichtungen und ein schmutzverträgliches Getriebe zu nennen, da die Schnecke 83 bei einer Drehung derselben Verschmutzungen aus der Verzahnung 71 des Antriebsrings 59 herausräumt. Dies bietet insbesondere einen Vorteil gegenüber einer Stirnradverzahnung. Die Schnecke 83 weist bevorzugt eine Globoidverzahnung auf.

Ferner ist eine Drehrichtungsänderung sowie eine Drehzahländerung möglich. Es ist möglich, eine möglichst große Übersetzung mit nur einer Getriebestufe zu generieren. Die Schnecke 83 ist eingängig ausführbar. Der Antriebsring 59 weist einen größtmöglichen Durchmesser auf, um ein möglichst großes Übersetzungsverhältnis zu generieren, um mit einem möglichst kleinen Wasserweichenantrieb 76 ein größtmögliches Drehmoment zu generieren. Dies ist resourcenschonend.

Je nach ausgewählter Motorart für den Wasserweichenantrieb 76 können geeignete Sensorfunktionen eingebracht werden. Der Wasserweichenantrieb 76 kann in einem Winkel von 90° oder in einem bestimmten Winkel zu dem Antriebsring 59 positioniert werden, sodass keine Sacklöcher entstehen, in denen Spülflotte und/oder Frischwasser F oder Schmutz Zurückbleiben kann. Die Wasserweiche 23 ist somit schmutzunempfindlich.

Durch die Verwendung der Schnecke 83 und der Verzahnung 71 des Antriebsrings 59 kann eine Selbsthemmung erreicht werden, so dass sich die Wasserweichenscheibe 57 nicht ungewollt verdrehen kann. Das hohe Übersetzungsverhältnis sorgt auch bei hoher Reibung zwischen dem Antriebsring 59 und dem Gehäuseoberteil 37 dafür, dass sich die Wasserweichenscheibe 57 stets zuverlässig verdrehen lässt.

Die zuvor erläuterte Anordnung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Es entfällt vorteilhafterweise eine druckbeaufschlagte Dichtstelle zwischen der Pumpe 21 und der Wasserweiche 23. Es ergibt sich eine reduzierte Bauhöhe und damit ein geringerer Bauraumbedarf. Es ist eine Reduzierung des Wasserbedarf und der sogenannten Rundlaufmenge möglich. Mit der Pumpvorrichtung 19 ist ein Umwälzpumpensystem mit höherem Wir- kungsgrad verwirklichbar. Es ergeben sich mehr mögliche Stellungen und/oder eine Kombinatorik von offenen und geschlossenen Fluidabgängen 51 , 52, 53, 54. Es erfolgt ein gleichmäßiges Anströmen der Fluidabgänge 51, 52, 53, 54. Es ergibt sich ferner die Möglichkeit der räumlichen Trennung der Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54.

Die Wasserweichenscheibe 57 wird demgemäß zweiteilig innerhalb der Pumpvorrichtung 19 ausgeführt. Die Funktion der Kreisringscheibe 58 als Lochscheibe wird entkoppelt von dem Antriebsring 59, welcher als Antrieb für die Kreisringscheibe 58 eingesetzt wird. Diese Anordnung ermöglicht es, den Antriebsring 59 tangential über die Verzahnung 71 anzutreiben und somit ein Lagerspiel zwischen dem Antriebsring 59 und der antreibenden Schnecke 83 optimal auszugestalten. Zudem kann die Kreisringscheibe 58 schwimmend an dem Antriebsring 59 gelagert werden, sodass dieser bei anliegendem Wasserdruck in der Axialrichtung AX von dem Antriebsring 59 aufschwimmen kann und somit verschlossene Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 besser abdichten kann.

Das Aufschwimmen der Kreisringscheibe 58 kann im Bereich von 0,2 mm bis 2 mm liegen, um möglichst geringe Strömungsverluste im Bereich einer Auflage zwischen der Kreisringscheibe 58 und dem Antriebsring 59 zu erzeugen. Die Mitnehmer 73, 74, 75 auf dem Antriebsring 59 sind so positioniert, sodass die Kreisringscheibe 58 nur in einer definierten Position montiert werden kann (Poka Yoke). Als Material für den Antriebsring 59 und die Kreisringscheibe 58 wird vorzugsweise Kunststoff, beispielsweise Polyoxymethylen (POM), verwendet. Ein Innendurchmesser des Antriebsrings 59 sowie der Kreisringscheibe 58 kann im Bereich von 50 mm bis 120 mm liegen. Ein Außendurchmesser kann zwischen 90 mm und 200 mm variieren. Eine Dicke der Kreisringscheibe 58 beträgt beispielsweise 1 ,4 mm, um eine gewisse Flexibilität zu gewährleisten. Vorzugsweise liegt die Dicke in einem Bereich zwischen 0,8 mm und 3 mm.

Vorteilhafterweise kann somit eine schwimmende Lagerung der Kreisringscheibe 58 erzielt werden. Es ergeben sich möglichst viele Ausgangskombinationen mit den Durchbrüchen 61, 62, 63 in der Kreisringscheibe 58 auf demselben Teilkreis. Durch die schwimmende Lagerung kann ein gutes Abdichtverhalten nicht geöffneter Fluidabgänge 51 , 52, 53, 54 erzielt werden. Durch den zweigeteilten Aufbau der Wasserweichenscheibe 57 ergibt sich ein vereinfachtes Aufschwimmen der Kreisringscheibe 58. Dies reduziert die Gefahr eines Verkantens und/oder Verklemmens der Kreisringscheibe 58. Die schwimmende Lagerung der Kreisringscheibe 58 entkoppelt diese von einem Lagerspiel des Wasserweichenantriebs 76. Die Komplexität unterschiedlicher Wasserweichenscheiben 57 wird in ein konstruktiv einfach herstellbares Teil, nämlich die Kreisringscheibe 58 verlagert. Es ergibt sich eine exakte Lagerung des Wasserweichenantriebs 76, um eine genauere Achsabstandstoleranz in der Getriebestufe zu erreichen, da der Antriebsring 59 nicht beziehungsweise weniger aufschwimmt und dessen Position zu dem antreibenden Element in Form der Schnecke 83 beibehält.

Es ergibt sich ein definierter Eingriff der Schnecke 83 in den Antriebsring 59. Die Wasserweiche 23 ist reparaturfreundlich, da bei einem Verschleiß der Antriebsring 59 unabhängig von der Kreisringscheibe 58 gewechselt werden kann. Es wird eine verringerte Reibung des Antriebsrings 59 an dem Gehäuse 35 bei ausgeschalteter Pumpvorrichtung 19 erzielt. Dies führt zu einer Verschleißreduzierung. Es ergibt sich ein gleichmäßiges Anströmen der Kreisringscheibe 58 von unten und somit eine geringere Gefahr gegen eine Verkippung der Kreisringscheibe 58. Es werden nicht mehrere Verschlusselemente, sondern nur ein einziges Verschlusselement in Form der Kreisringscheibe 58 innerhalb der Pumpvorrichtung 19 benötigt.

Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines wie zuvor erwähnten Fluidabgangs 51. Alle nachfolgenden Ausführungen betreffend den Fluidabgang 51 sind entsprechend auf die Fluidabgänge 52, 53, 54 anwendbar. Der Fluidabgang 51 erstreckt sich in der Orientierung der Fig. 10 oberseitig aus der Abschlussplatte 55 heraus. Der Fluidabgang 51 weist die Geometrie eines asymmetrischen Trichters auf.

Der Fluidabgang 51 umfasst einen rohrförmigen Anschlussabschnitt 91. Der Anschlussabschnitt 91 kann im Querschnitt kreisrund oder oval beziehungsweise elliptisch sein. Ein ovaler Querschnitt weist den Vorteil auf, dass entlang der Radialrichtung R Bauraum eingespart werden kann, wobei bei im Vergleich zu einem kreisrunden Querschnitt bei gleichem Bauraum entlang der Radialrichtung R ein größerer Strömungsquerschnitt erzielt werden kann. An den Anschlussabschnitt 91 ist eine der Zuleitungen 30, 31, 32 angeschlossen. Nun zurückkehrend zu der Fig. 3 wird zwischen dem Gehäuseunterteil 36, dem Rohrheizelement 40, dem Gehäuseoberteil 37 und dem zweiten Aufnahmeabschnitt 48 des Gehäuseinnenteils 38 ein ringförmig um die Mittelachse 20 umlaufender Diffusorraum 92 gebildet. Der Diffusorraum 92 erstreckt sich ausgehend von dem Pumpeneinlass 39 in Richtung der Wasserweichenscheibe 57. Dabei ist der Diffusorraum 92 rotationssymmetrisch zu der Mittelachse 20 aufgebaut. Vor der Wasserweichenscheibe 57 weitet sich der Diffusorraum 92 auf und verteilt die Spülflotte und/oder das Frischwasser F auf die Wasserweichenscheibe 57. Die Wasserweiche 23 beziehungsweise die Wasserweichenscheibe 57 ist in den Diffusorraum 92 integriert. Die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 münden aus dem Diffusorraum 92 aus.

In dem ringförmigen Diffusorraum 92 strömt im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 die Spülflotte und/oder das Frischwasser F in einer Strömungsrichtung S (Fig. 4) kreisförmig um die Mittelachse 20 herum und durch diejenigen Fluidabgänge 51, 52, 53, 54, die mit Hilfe der Wasserweiche 23 freigegeben sind, entlang der Axialrichtung AX nach oben zu den entsprechenden Zuleitungen 30, 31 , 32, um die Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F zu beaufschlagen.

Wie die Fig. 10 zeigt, schließt sich an den Anschlussabschnitt 91 ein Übergangsabschnitt

93 an, mit dessen Hilfe der rohrförmige Anschlussabschnitt 91 mit der Abschlussplatte 55 verbunden ist. Der Übergangsabschnitt 93 weist eine wie zuvor erwähnte asymmetrische Trichtergeometrie auf. Diese Geometrie kann auch als schuhförmig bezeichnet werden.

Der Übergangsabschnitt 93 weist eine Verrundung oder einen Radius 94 auf. Dem Radius

94 gegenüberliegend ist eine Schräge 95 vorgesehen, welche mit Hilfe eines Radius 96 in die Abschlussplatte 55 und mit Hilfe eines Radius 97 in den Anschlussabschnitt 91 übergeht. Der Übergangsabschnitt 93 läuft vollständig um den Anschlussabschnitt 91 um, wobei der Radius 94, die Schräge 95 und die Radien 96, 97 ineinander übergehen.

Die Geometrie des Fluidabgangs 51 ist in bevorzugter Strömungsrichtung S innerhalb der Pumpvorrichtung 19 durch die Radien 94, 96, 97 und die Schräge 95 und durch die sich dadurch ergebende unsymmetrische Geometrie hin zu dem Anschlussabschnitt 91 angepasst, sodass ein optimales Einströmen der Spülflotte und/oder des Frischwassers F in den Fluidabgang 51 möglich ist. Diese unsymmetrische Geometrie, die auch als Schuhgeometrie bezeichnet werden kann, bildet für den Fluidabgang 51 ein kleines Spiralgehäuse nach. Zudem werden die Radien 94, 96 des Fluidabgangs 51 mit Hilfe von Radien 98, 99 an den Durchbrüchen 61 , 62, 63 der Kreisringscheibe 58 der Wasserweiche 23 fortgesetzt. Des Weiteren wird auch an einer strömungsabgewandten Seite des Fluidabgangs 51 der Radius 94 angebracht, sodass auch Spülflotte und/oder Frischwasser F entgegengesetzt der Strömungsrichtung S in den Fluidabgang 51 einströmen kann. Die vorzugsweise elliptische Querschnittsgeometrie des Fluidabgangs 51 beziehungsweise des Anschlussabschnitts 91 ermöglicht zudem eine Vergrößerung des Strömungsquerschnitts ohne eine Vergrößerung eines Durchmessers der Wasserweichenscheibe 57 und/oder eines Durchmessers der Pumpvorrichtung 19.

Als Vorteil dieser in der Fig. 10 gezeigten Anordnung lässt sich eine optimale Umlenkung der Spülflotte und/oder des Frischwassers F an dem Fluidabgang 51 nennen, um einen möglichst großen hydraulischen Wirkungsgrad der Pumpvorrichtung 19 zu erreichen. Es ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Strömungsquerschnitts des Fluidabgangs 51 , da keine beziehungsweise zumindest weniger Turbulenzen bei einem Einströmen der Spülflotte und/oder des Frischwassers F in den Fluidabgang 51 entstehen und somit dessen gesamter Strömungsquerschnitt genutzt werden kann. Der vorzugsweise elliptische Querschnitt des Fluidabgangs 51 beziehungsweise des Anschlussabschnitts 91 ermöglicht eine Vergrößerung des Strömungsquerschnitts ohne eine Vergrößerung des Durchmessers der Wasserweichenscheibe 57 der Wasserweiche 23 und führt somit zu einer kompakteren Pumpvorrichtung 19.

Die Fig. 11 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform einer Dichteinrichtung 100. Die Fig. 12 zeigt eine schematische Schnittansicht der Dichteinrichtung 100. Die Dichteinrichtung 100 ist dazu eingerichtet, das Rohrheizelement 40 gegenüber dem Gehäuseunterteil 36 fluiddicht abzudichten.

Die Dichteinrichtung 100 ist rotationssymmetrisch zu der Mittelachse 20 aufgebaut. Die Dichteinrichtung 100 ist ein Dichtring. Die Dichteinrichtung 100 umfasst einen V-förmigen Aufnahmeabschnitt 101, der in einer geeignet ausgeformten Ringnut des Gehäuseunterteils 36 aufgenommen ist. Der Aufnahmeabschnitt 101 weist eine vollständig um die Mit- telachse 20 umlaufende Ringnut 102 auf, in der das Rohrheizelement 40 aufgenommen ist. Die Ringnut 102 ist zwischen einem ersten Schenkel 103 und einem zweiten Schenkel 104 des Aufnahmeabschnitts 101 vorgesehen.

Aus dem zweiten Schenkel 104 erstreckt sich oberseitig ein Umlenkungsabschnitt 105 heraus, der dazu eingerichtet ist, die Spülflotte und/oder das Frischwasser F in Richtung der Axialrichtung AX umzulenken, wie mit Hilfe eines Pfeils 106 angedeutet ist. Der Umlenkungsabschnitt 105 weist unterseitig eine ringförmige Anlagefläche 107 auf, mit welcher der Umlenkungsabschnitt 105 innenseitig an dem Gehäuseunterteil 36 anliegt.

Der Anlagefläche 107 abgewandt weist der Umlenkungsabschnitt 105 einen Radius 108 auf. Mit Hilfe des Radius 108 wird die Spülflotte und/oder das Frischwasser F umgelenkt, wie mit Hilfe des Pfeils 106 angedeutet ist. Der Radius 108 bildet eine fluidzugewandte Seite der Dichteinrichtung 100. An dem Umlenkungsabschnitt 105 ist eine zylinderförmige Außenfläche 109 vorgesehen, die rotationssymmetrisch zu der Mittelachse 20 aufgebaut ist. Mit der Außenfläche 109 liegt der Umlenkungsabschnitt 105 innenseitig an dem Rohrheizelement 40 an.

Die Dichteinrichtung 100 dichtet das Rohrheizelement 40 ab und fixiert dieses und leitet zugleich aus dem Flügelrad 41 austretende Spülflotte und/oder Frischwasser F mit Hilfe des Radius 108 oder einer Fase nach oben in Richtung des Rohrheizelements 40 weiter. Es bilden sich keine Rückstände an Spülflotte und/oder Frischwasser F innerhalb der Pumpvorrichtung 19. Es kann eine Optimierung des hydraulischer Wirkungsgrad der Pumpvorrichtung 19, die Vermeidung von Resten der Spülflotte und/oder des Frischwassers F innerhalb der Pumpvorrichtung 19 sowie eine Reduzierung der Rundlaufmenge, insbesondere eine Reduzierung eines Totvolumen, der Pumpvorrichtung 19 erzielt werden.

Die Dichteinrichtung 100 fixiert das Rohrheizelement 40 innerhalb der Pumpvorrichtung 19 und dichtet dieses gleichzeitig ab. Ferner umfasst die Dichteinrichtung 100 mit dem Radius 108 eine hydraulisch optimierte Geometrie, um den hydraulischen Wirkungsgrad der Pumpvorrichtung 19 zu optimieren und Rückstände von Spülflotte und/oder Frischwasser F nach dem Abpumpen innerhalb der Pumpvorrichtung 19 zu minimieren. Der V-förmige Aufnahmeabschnitt 101 fixiert und dichtet das Rohrheizelement 40 ab und leitet zugleich die aus dem Flügelrad 41 austretende Spülflotte und/oder das Frischwasser F mit Hilfe der zuvor erwähnten Fase oder des Radius 108 auf der fluidzugewandten Seite der Dichteinrichtung 100 weich nach oben an das Rohrheizelement 40 weiter. Zudem wird dadurch die zuvor erwähnte Ringnut des Gehäuseunterteils 36 ausgefüllt und es bilden sich keine Rückstände der Spülflotte und/oder des Frischwassers F innerhalb der Pumpvorrichtung 19.

Als Vorteile dieser zuvor erläuterten Anordnung sind eine Optimierung des hydraulischen Wirkungsgrads der Pumpvorrichtung 19, die Vermeidung einer Restmenge an Spülflotte und/oder Frischwasser F innerhalb der Pumpvorrichtung 19, was zu einem hygienischeren Design führt, und eine Reduzierung der Rundlaufmenge an Spülflotte und/oder Frischwasser F und damit eine Reduzierung an Totvolumen zu nennen.

Nun erneut zurückkehrend zu der Fig. 3 saugt das Flügelrad 41 im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 über den an dem Pumpeneinlass 39 angeschlossenen Ansaugstutzen 22 Spülflotte und/oder Frischwasser F an. Die Spülflotte und/oder das Frischwasser F werden über den Diffusorraum 92 nach oben in Richtung der Wasserweiche 23, insbesondere in Richtung der Wasserweichenscheibe 57, gefördert. Die Spülflotte und/oder das Frischwasser F strömt dabei durch den Pumpeneinlass 39 in den Diffusorraum 92 ein, strömt innerhalb des Diffusorraums 92 entlang der Radialrichtung R nach außen zu dem Radius 108 der Dichteinrichtung 100 und wird von diesem in der Orientierung der Fig. 3 nach oben und entlang der Axialrichtung AX, also entgegen der Schwerkraftrichtung g, hin zu der Wasserweichenscheibe 57 umgelenkt.

Innerhalb des Diffusorraums 92 strömt die Spülflotte und/oder das Frischwasser F entlang der Strömungsrichtung S um die Mittelachse 20 herum. Die Strömungsrichtung S ist im vorliegenden Fall entgegen dem Uhrzeigersinn orientiert. Die Strömungsrichtung S kann jedoch auch im Uhrzeigersinn orientiert sein. Die Kreisringscheibe 58 der Wasserweichenscheibe 57 schwimmt auf der Spülflotte und/oder dem Frischwasser F auf, wobei die Kreisringscheibe 58 von der Stirnseite 72 des Antriebsrings 59 abgehoben und innenseitig gegen die Abschlussplatte 55 gedrückt wird. Hierdurch wird die Kreisringscheibe 58 gegenüber der Abschlussplatte 55 abgedichtet, so dass die Spülflotte und/oder das Frischwasser F nur durch diejenigen Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 aus der Pumpvorrichtung 19 ausströmen kann, die von der Kreisringscheibe 58 freigeben sind. Auch bei dem Abheben der Kreisringscheibe 58 von dem Antriebsring 59 bleibt die formschlüssige Verbindung zwischen der Kreisringscheibe 58 und dem Antriebsring 59 bestehen, so dass der Wasserweichenantrieb 76 nach wie vor die Wasserweichenscheibe 57 verdrehen kann.

Im Betrieb der Pumpvorrichtung 19 kann die Regel- und Steuereinrichtung 34 den Wasserweichenantrieb 76 ansteuern, um die Wasserweichenscheibe 57 zu verdrehen und so wahlweise einzelne oder alle Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 freizugeben und/oder zu verschießen. Hierdurch können die Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 gesondert eingeschaltet oder ausgeschaltet werden. Es ist somit beispielsweise möglich, gezielt nur die beiden Sprüheinrichtungen 24, 25 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F zu beaufschlagen und die Sprüheinrichtung 26 nicht.

Die Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 können daher beliebig aktiviert oder deaktiviert werden. Das beliebige Aktivieren oder Deaktivieren der Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 erfolgt bevorzugt während eines Spüldurchgangs, der mit Hilfe eines Spülprogramms durchgeführt wird. Das Spülprogramm kann in der Regel- und Steuereinrichtung 34 hinterlegt sein. In der Regel- und Steuereinrichtung 34 können beliebig viele unterschiedliche Spülprogramme hinterlegt sein.

Der Pumpeneinlass 39 bildet insbesondere einen tiefsten Punkt der Pumpvorrichtung 19. Dies führt dazu, dass die Spülflotte und/oder das Frischwasser F schwerkraftbeding vollständig aus der Pumpvorrichtung 19 abläuft, wie dies in der Fig. 3 mit Hilfe eines Pfeils 110 angedeutet ist.

Die zuvor erläuterte Ausgestaltung der Pumpvorrichtung 19 führt dazu, dass während eines Spülvorgangs der Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 eine Spüllaugenverschleppung von einem Spülbad zum nächsten so gering wie möglich gehalten wird. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass speziell in dem Pumpensumpf 16 eine Restmenge an Spülflotte und/oder Frischwasser F nach einem Abpumpen so gering wie möglich ist. Ein wesentlicher Effekt einer Reduzierung der Restmenge an Spülflotte und/oder Frischwasser F ist eine Verbesserung des sogenannten Fleckenwerts nach dem Trocknen. Dies resultiert daraus, dass weniger Reiniger- und Schmutzreste an den Geschirrteilen antrocknen können und somit Sichtbar werden, wenn weniger Lauge in das Klarspülbad verschleppt wird.

Um ein komplettes Leerläufen der Pumpvorrichtung 19 zu gewährleisten, ist der Antriebsmotor 42 mit dem Flügelrad 41 vertikal ausgerichtet. Das heißt, dass die Mittelachse 20 parallel zu der Schwerkraftrichtung g verläuft. Ebenso sind die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 vertikal angeordnet. Um eine möglichst niedrige Bauhöhe sicherzustellen, ist die Wasserweiche 23 mit in die Pumpvorrichtung 19 integriert. Der Diffusorraum 92 der Pumpvorrichtung 19 ist vorzugsweise ein Ringspalt der auf der einen Seite den Antriebsmotor 42 umgibt und auf der anderen Seite von dem Rohrheizelement 40 begrenzt ist.

Ein beispielhafter Abstand zwischen dem Antriebsmotor 42 und dem Rohrheizelement 40 beziehungsweise eine Spaltbreite des Diffusorraums 92 liegt zwischen 3 mm und 12 mm. Durch diese Anordnung kann auch die Abwärme des Antriebs motors 42 durch die Spülflotte und/oder das Frischwasser F abtransportiert werden. Zudem wird bei dieser Anordnung eine optimale Entlüftung der Pumpvorrichtung 19 sichergestellt, da keinerlei Luftkammern in einem oberen Bereich der Pumpvorrichtung 19, insbesondere im Bereich der Wasserweiche 23, vorhanden sind.

Dies bedeutet, wenn der Pumpensumpf 16 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F gefüllt wird, dann läuft parallel die Pumpvorrichtung 19 mit Spülflotte und/oder Frischwasser F voll wie bei zwei kommunizierenden Röhren und es bilden sich keinerlei Luftkammern, was für einen ungestörten Betrieb der Pumpvorrichtung 19 vorteilhaft ist. Die Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 der Wasserweiche 23 zu den Sprüheinrichtungen 24, 25, 26 befinden sich auf einem Kreisring und können dort optimal angeordnet werden. Dabei kann zumindest ein Teil der Fluidabgänge 51, 52, 53, 54 keinen kreisrunden, sondern einen ovalen Strömungsquerschnitt aufweisen.

Bei einem Abpumpvorgang mit Hilfe der Pumpvorrichtung 19 läuft die gesamte Spülflotte und/oder das Frischwasser F zurück in den Pumpensumpf 16. Ein Effekt ist die Verbesserung des Spülergebnisses. Insbesondere führt dies zu weniger Flecken auf dem zu spülendem Spülgut G. Es ist ein komplettes Entlüften ohne jegliche Zusatzmaßnahmen mög- lieh. Es kann eine Entwärmung beziehungsweise Kühlung des Antriebsmotors 42 über den Kontakt des Stators 50 mit dem Diffusorraum 92 erfolgen. Dabei ist nur der zweite Aufnahmeabschnitt 48, der den Diffusorraum 92 begrenzt, zwischen dem Stator 50 und dem Diffusorraum 92 angeordnet. Es ergibt sich für die Pumpvorrichtung 19 eine sehr kompakte Bauweise und somit entsprechende Bauraumvorteile

Zusammenfassend betrachtet sind von unten nach oben entlang der Mittelachse 20 betrachtet in aufeinanderfolgenden Höhenlagen als Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals 121 der Pumpvorrichtung 19 ein Pumpeneinlass 39, ein Pumpraum bzw. Flügelradraum 119 mit einem dort rotierend antreibbaren Flügelrad bzw. Laufrad 41 zum Fördern der Spülflüssigkeit F, ein dem Pumpraum 119 nachgeordneter Druck- und/oder Diffusorraum 92, ein um die Mittelachse 20 drehbares Wasserweichenelement 57 im oberen Endabschnitt des Druck- und/oder Diffusorraums 92, und die mehreren Fluidabgänge wie z.B. 51 , 52, 53, 54 der Pumpvorrichtung 19 vorgesehen. Unter Flüssigkeitsförderkanal wird dabei der im Gehäuse 35 der Pumpvorrichtung 19 vorgesehene Hohlraum verstanden, der von der Spülflüssigkeit F im Förderbetrieb der Pumpvorrichtung 19 befüllt und durchströmt wird. Durch diese höhenmäßige Aufeinanderfolge der verschiedenen Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals 121 der Pumpvorrichtung wird die Spülflüssigkeit F vom Pumpeneinlass 39 bis zur Austrittsöffnung wie z.B. A51, A52, A53, A54 des jeweiligen Fluidabgangs wie z.B. 51 , 52, 53, 54 betrachtet im Gehäuse 35 von unten nach oben entgegen der Schwerkraftrichtung g aufwärtssteigend geführt. Umlenkungen und/oder Reflexionen der geförderten Spülflüssigkeit F mit einer Richtungskomponente in Schwerkraftrichtung g, d.h. in Gegenrichtung ihrer von unten nach oben zeigenden Förderrichtung sind weitgehend vermieden. Ein retrograder Fluss der vom Laufrad 41 geförderten Spülflüssigkeit F ist auf deren Weg durch den Flüssigkeitsförderkanal 121 von unten nach oben ist also weitgehend vermieden. Zudem ist die aufeinanderfolgende Anordnung der verschiedenen Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals 121 günstig für einen einfachen Aufbau und eine damit einhergehende einfache Herstellung der Pumpvorrichtung 19. Umgekehrt lässt sich diese z.B. im Reparaturfall einfach auseinanderbauen und jede wesentliche Komponente der Pumpvorrichtung zugänglich machen. Weiterhin ist durch diese Abfolge der verschiedenen Funktionsabschnitte des Flüssigkeitsförderkanals 121 sichergestellt, dass die Spülflüssigkeit F aus diesem vollständig nach unten über den Pumpeneinlass 39 allein durch Schwerkrafteinwirkung herauslaufen kann, wenn der Antriebsmotor 42 für das Flügelrad 41 ausgeschaltet wird und das Flügel- rad 41 stillsteht. Für ein möglichst vollständiges Leerläufen des Flüssigkeitsförderkanals 121 ist es dabei insbesondere günstig, wenn der Pumpeneinlass 39 zweckmäßigerweise am tiefsten Punkt der Pumpvorrichtung 19 vorgesehen ist. Es ist somit vermieden, dass Restwasser im Flüssigkeitsförderkanal 121 des Gehäuses 35 der Pumpvorrichtung 19 verbleibt, wenn der Antriebsmotor 42 deren Flügelrads 41 außer Betrieb ist. Dadurch kann es kaum oder gar nicht mehr zu einer sogenannten Schmutzwasser- und/oder Laugenverschleppung beim Spülbadwechsel von einem Teilspülgang wie z.B. dem Reinigungsgang zum nachfolgenden Teilspülgang wie z.B. dem Zwischenspülgang oder Klarspülgang des Spülgangs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms kommen. Denn jetzt kann beim Spülbadwechsel die für den jeweiligen Teilspülgang benutzte Spülflüssigkeit zumindest nahezu vollständig aus der Pumpvorrichtung 19 herauslaufen und aus dem Hydraulikkreislauf entfernt werden, insbesondere mittels Abpumpen des Pumpensumpfes 16 durch eine (in den Figuren 2, 3 nicht eingezeichneten) Entleerungspumpe, und dem Hydraulikkreislauf 33 für den nächsten Teilspülgang neue Spülflüssigkeit, insbesondere Frischwasser, zugeführt werden, ohne dass sich dieses mit Tot- bzw. Restwasser aus dem vorausgehenden Teilspülgang vermischen kann. Dadurch sind auf dem klargespülten und anschließend getrockneten Spülgut G weniger oder keine Flecken durch Schmutzteilchen, Kalkteilchen, usw. ... mehr vorhanden, d.h. es ergibt sich ein verbessertes Spülergebnis. Insbesondere kann jetzt der zwischen dem Reinigungsgang und dem Klarspülgang bisher vorgesehene Zwischenspülgang ggf. mit einer geringeren Frischwassermenge durchgeführt werden oder sogar ganz entfallen, da jetzt ein Ausspülen von mit Schmutzteilchen und/oder Reinigungsmittel versetztem Rest- bzw. Totwasser aus der Pumpvorrichtung 19 nicht mehr zwingend erforderlich ist.

Die Fig. 13 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Rohlings 111 zum Herstellen des Stators 50 des Antriebs motors 42 sowie des Stators 80 des Wasserweichenantriebs 76. Fig. 14 zeigt eine Anordnung 112 umfassend ein erstes Statorblech 113, das dem Stator 50 zugeordnet ist, und ein zweites Statorblech 114, das dem Stator 80 zugeordnet ist.

Die Anordnung 112 ist aus dem Rohling 111 gefertigt. Der Rohling 111 kann kreisrund sein. Der Rohling 111 kann jedoch grundsätzlich jede beliebige Geometrie aufweisen. Die Anordnung 112 kann mit Hilfe eines Stanzverfahrens aus dem Rohling 111 hergestellt werden. Bei der Herstellung der Anordnung 112 werden das erste Statorblech 113 und das zweite Statorblech 114 gleichzeitig gefertigt. Der Stator 50 ist aus einem Paket von ersten Statorblechen 113 gefertigt. Dementsprechend ist der Stator 80 aus einem Paket von zweiten Statorblechen 114 gefertigt.

Das erste Statorblech 113 weist einen umlaufenden Ringabschnitt 115 auf, aus dem sich eine Vielzahl von Fußabschnitten 116 nach innen erstrecken. An den Fußabschnitten 116 weist das erste Statorblech 113 einen Innendurchmesser di auf. Das zweite Statorblech 114 weist ebenfalls einen umlaufenden Ringabschnitt 117 auf, aus dem sich eine Vielzahl von Fußabschnitten 118 nach innen erstrecken. Der Ringabschnitt 117 weist einen Außendurchmesser da auf, der kleiner als der Innendurchmesser di ist, so dass das zweite Statorblech 114 innerhalb des ersten Statorblechs 113 angeordnet werden kann.

Es ist somit möglich, sowohl den Stator 50 des Antriebs motors 42 als auch den Stator 80 der Wasserweichenantrieb 76 aus ein und demselben Rohling 111 herzustellen. Der Stator 80 der Wasserweichenantrieb 76 wird somit derart dimensioniert, dass dieser kleiner oder gleich groß ist wie ein Statorausschnitt in der Mitte des Stators 50 des Antriebsmotors 42 und dieser dann den Stator 80 für den Wasserweichenantrieb 76 bildet. So können in einem Prozessschritt der Stator 50 des Antriebs motors 42 und der Stator 80 der Wasserweichenantrieb 76 hergestellt werden.

Da die Pumpvorrichtung 19 und der Wasserweichenantrieb 76 zur Herstellung der Haushalts-Geschirrspülmaschine 1 immer paarweise benötigt werden, führt dies zu einer vereinfachten Herstellung und auch zu einer Kostenreduktion. Dies könnte analog für die Kombination Stator 50 des Antriebsmotors 42 und einen Stator einer Laugenpumpe angewendet werden.

Es ist somit möglich, Stanzabfall, der bei der Herstellung des Stators 50 des Antriebsmotors 42 anfällt, zur Herstellung eines Stators eines weiteren Motors, vorliegend des Wasserweichenantriebs 76, einzusetzen, was zu Materialeinsparungen führt. Es können gleichzeitig zwei Statorstanzpakete in einem Prozessschritt hergestellt werden, was zu Fertigungskosteneinsparungen führt. Es ist nur ein Stanzpaketierwerkzeug nötig, wodurch auch Investitionskosten reduziert werden können. Es ergibt sich vorteilhafterweise eine Ressourcenschonung bezüglich Materialverbrauch. Figur 15 zeigt in schematischer Schnittdarstellung eine zur Ausführungsform von Figur 3 abgewandelte Ausführungsvariante der Pumpvorrichtung 19. Im Unterschied zu Figur 3 weist hier in Figur 15 das Gehäuse 35 der Pumpvorrichtung 19 ein einteiliges Gehäuseaußenteil 367 auf, das den zur Mittelachse 20 zumindest nahezu rotationssymmetrischen Flüssigkeitsförderkanal 121 nach außen hin, insbesondere bis auf die Fluidabgänge wie z.B. 51 - 54, begrenzt. Anstelle des Rohrheizelements 40 ist jetzt im Flüssigkeitsförderkanal 121 zumindest ein Rohrheizkörper RH untergebracht. Dadurch kann der Aufbau bzw. die Konstruktion der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung weiter vereinfacht sein. Es kann bereits genügen, wenn sich das Gehäuse 35 der Pumpvorrichtung 19 lediglich aus zwei Teilen - dem Gehäuseaußenteil 367 und dem Gehäuseinnenteil 38 - zusammensetzt. Allenfalls kann noch ein Deckelteil DE vorgesehen sein, mit der sich die obere Öffnung des Gehäuseinnenteils 38 verschließen lässt. Ein solches Deckelteil DE ist in der Figur 15 der zeichnerischen Einfachheit halber nur strichpunktiert angedeutet. Dadurch kann der im Gehäuseinnenteil 38 zwischen dessen erstem Aufnahmeabschnitt 45 und zweiten Aufnahmeabschnitt 48 untergebrachte Stator 50 gegen Feuchtigkeit und/oder Spülflüssigkeit in zuverlässiger Weise geschützt werden. Das Gehäuseaußenteil 367 und das in dieses eingebrachte bzw. eintauchende Gehäuseinnenteil 38 können beispielsweise durch eine Schnapp-, Rast-, und/oder Bajonettverbindung und/oder sonstige Kopplung mechanisch miteinander verbunden sein. Dadurch, dass zumindest ein Rohrheizkörper RH im zwischen dem Gehäuseinnenteil 38 und dem Gehäuseaußenteil 367 gebildeten Flüssigkeitsförderkanal 121 untergebracht ist, ist zudem ein verbesserter Wärmeübergang zwischen dem Rohrheizkörper RH und der durch den Flüssigkeitsförderkanal 121 mittels dem Flügelrad bzw. Pumpenrad 41 der Pumpvorrichtung 19 von unten nach oben geförderten Spülflüssigkeit F bewirkt.

Insbesondere bildet der zweite Aufnahmeabschnitt 48 zumindest einen Teilabschnitt der inneren Begrenzungswand des Flüssigkeitsförderkanals 121 aus.

Der Rohrheizkörper RH ist im Flüssigkeitsförderkanal 121 entlang dessen Durchströmungsweg betrachtet zweckmäßigerweise nach dem Flügelrad 41 der Pumpvorrichtung 19 vorgesehen, insbesondere zumindest nahezu rotationssymmetrisch zur Mittelachse 20 angeordnet, bevorzugt zum zweiten Aufnahmeabschnitt 48 zumindest nahezu konzentrisch angeordnet. Zweckmäßigerweise ist er bezogen auf die Mittenachse bzw. Zentralachse des vorzugsweise kreisringzylindrisch ausgebildeten Flüssigkeitsförderkanals 121 derart symmetrisch angeordnet, dass sich in der jeweiligen Durchtrittsquerschnittsebene des Flüssigkeitsförderkanals 121 betrachtet zwischen dem Rohrheizkörper RH und der durch das Gehäuseinnenteil 38 gebildeten, inneren Begrenzungswandung des Flüssigkeitsförderkanals 121 sowie zwischen dem Rohrheizkörper RH und der durch das Gehäuseaußenteil 367 gebildeten, äußeren Begrenzungswandung des Flüssigkeitsförderkanals 121 zumindest etwa die gleiche Spaltweite für die dort hindurchströmende Spülflüssigkeit F ergibt. Somit kann der Rohrheizkörper RH von der geförderten Spülflüssigkeit F weitgehend gleichmäßig beströmt werden, was günstig für den Übertrag von Wärme vom Rohrheizkörper auf die an ihm vorbeiströmende Spülflüssigkeit ist.

Insbesondere kann es ausreichend und/oder günstig sein, wenn der Rohrheizkörper RH mit nur annäherungsweise einer Windung oder einem Windungsteilabschnitt im Flüssigkeitsförderkanal 121 untergebracht ist und die Mittelachse 20 umläuft, vorzugsweise den zweiten Aufnahmeabschnitt 48 des Gehäuseinnteils 38 umrundet. Dadurch lassen sich Beeinträchtigungen der Strömungsverhältnisse durch den Rohrheizkörper RH im Flüssigkeitsförderkanal 121 minimieren bzw. weitgehend vermeiden. Diesbezüglich und/oder auch bautechnisch kann es insbesondere günstig sein, wenn die Windung oder der Windungsteilabschnitt des Rohrheizkörpers RH zumindest etwa waagerecht bzw. in einer Ebene orthogonal zur Mittelachse 20 angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, dass der Rohrheizkörper RH mit mehr als einer Windung im Flüssigkeitsförderkanal 121 um die Mittelachse 20 herumläuft, z.B. falls ein höherer Wärmeübertrag auf die Spülflüssigkeit gefordert ist.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.

Verwendete Bezugszeichen:

1 Haushalts-Geschirrspülmaschine

2 Spülbehälter

3 Tür

4 Spülraum

5 Schwenkachse

6 Beschickungsöffnung

7 Boden

8 Decke

9 Rückwand

10 Seitenwand

11 Seitenwand

12 Spülgutaufnahme

13 Spülgutaufnahme

14 Spülgutaufnahme

15 Basisträger

16 Pumpensumpf

17 Ablauf

18 Siebsystem

19 Pumpvorrichtung

20 Mittelachse

21 Pumpe

22 Ansaugstutzen

23 Wasserweiche

24 Sprüheinrichtung

25 Sprüheinrichtung

26 Sprüheinrichtung

27 Drehachse

28 Drehachse

29 Drehachse

30 Zuleitung

31 Zuleitung

32 Zuleitung 33 Hydraulikkreislauf

34 Regel- und Steuereinrichtung

35 Gehäuse

36 Gehäuseunterteil

37 Gehäuseoberteil

38 Gehäuseinnenteil

39 Pumpeneinlass

40 Rohrheizelement

41 Flügelrad

42 Antriebsmotor

43 Antriebswelle

44 Rotor

45 Aufnahmeabschnitt

46 Aufnahmeraum

47 Verschluss

48 Aufnahmeabschnitt

49 Aufnahmeraum

50 Stator

51 Fluidabgang

52 Fluidabgang

53 Fluidabgang

54 Fluidabgang

55 Abschlussplatte

56 Verbindungsabschnitt

57 Wasserweichenscheibe

58 Kreisringscheibe

59 Antriebsring

60 Durchbruch

61 Durchbruch

62 Durchbruch

63 Durchbruch

64 Führungsabschnitt

65 Führungsabschnitt

66 Führungsabschnitt 67 Aussparung

68 Aussparung

69 Aussparung

70 Basisabschnitt

71 Verzahnung

72 Stirnseite

73 Mitnehmer

74 Mitnehmer

75 Mitnehmer

76 Wasserweichenantrieb

77 Gehäuseteil

78 Gehäuseteil

79 Innenraum

80 Stator

81 Rotor

82 Antriebswelle

83 Schnecke

84 Ringnut

85 Führungssteg

86 Führungssteg

87 Führungssteg

88 Führungssteg

89 Entwässerungsöffnung

90 Fluidraum

91 Anschlussabschnitt

92 Diffusorraum

93 Übergangsabschnitt

94 Radius

95 Schräge

96 Radius

97 Radius

98 Radius

99 Radius

100 Dichteinrichtung 101 Aufnahmeabschnitt

102 Ringnut

103 Schenkel

104 Schenkel

105 Umlenkungsabschnitt

106 Pfeil

107 Anlagefläche

108 Radius

109 Außenfläche

110 Pfeil

111 Rohling

112 Anordnung

113 Statorblech

114 Statorblech

115 Ringabschnitt

116 Fußabschnitt

117 Ringabschnitt

118 Fußabschnitt

367 einteiliges Gehäuseaußenteil

A Auszugsrichtung

AX Axialrichtung da Außendurchmesser

DE Deckelteil di Innendurchmesser

E Einschubrichtung

F Spülflotte und/oder Frischwasser g Schwerkraftrichtung

G Spülgut

R Radialrichtung

RH Rohrheizkörper

S Strömungsrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Haushalts-Geschirrspülmaschine (1) mit einem Spülbehälter (2) zum Aufnehmen von Spülgut (G), einem Hydraulikkreislauf (33) zum Zirkulieren von Spülflotte und/oder Frischwasser (F) in dem Spülbehälter (2), und einer Pumpvorrichtung (19) zum Beaufschlagen des Hydraulikkreislaufs (33) mit der Spülflotte und/oder dem Frischwasser (F), wobei die Pumpvorrichtung (19) eine Mittelachse (20) aufweist, die entlang einer Schwerkraftrichtung (g) orientiert ist, wobei die Pumpvorrichtung (19) eine in ein Gehäuse (35) der Pumpvorrichtung (19) integrierte Wasserweiche (23) zum wahlweisen Verteilen der Spülflotte und/oder des Frischwassers (F) auf mehrere Fluidabgänge (51 , 52, 53, 54) der Pumpvorrichtung (19) aufweist, wobei die Wasserweiche (23) einen Wasserweichenantrieb (76) aufweist, und wobei der Wasserweichenantrieb (76) ein Nassläufer ist.

2. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserweichenantrieb (76) eine Antriebswelle (82) aufweist, wobei die Antriebswelle (82) senkrecht zu der Mittelachse (20) orientiert ist.

3. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserweiche (23) eine drehbar in dem Gehäuse (35) gelagerte Wasserweichenscheibe (57) aufweist, die mit Hilfe des Wasserweichenantriebs (76) antreibbar ist.

4. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserweichenscheibe (57) eine Kreisringscheibe (58) und einen Antriebsring (59) zum Antreiben der Kreisringscheibe (58) aufweist, und wobei der Antriebsring (59) mit Hilfe des Wasserweichenantriebs (76) antreibbar ist.

5. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisringscheibe (58) und der Antriebsring (59) formschlüssig miteinander verbunden sind.

6. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsring (59) außenseitig eine um die Mittelachse (20) umlaufende Verzahnung (71) aufweist, wobei der Wasserweichenantrieb (76) eine an der Antriebswelle (82) angebrachte Schnecke (83) aufweist, die in die Verzahnung (71) eingreift.

7. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserweichenantrieb (76) ein erstes Gehäuseteil (77), das an das Gehäuse (35) angeformt ist, und ein zweites Gehäuseteil (78), welches das erste Gehäuseteil (78) verschließt, aufweist.

8. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (77) und das zweite Gehäuseteil (78) einen Innenraum (79) umschließen, der im Betrieb der Pumpvorrichtung (19) zumindest teilweise mit Spülflotte und/oder Frischwasser (F) gefüllt ist.

9. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserweichenantrieb (76) einen an der Antriebswelle (82) angebrachten Rotor (81), der in dem Innenraum (79) angeordnet ist, und einen außerhalb des Innenraums (79) angeordneten Stator (80) aufweist.

10. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (82) an dem ersten Gehäuseteil (77) und an dem zweiten Gehäuseteil (78) drehbar gelagert ist.

11. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsring (58) in einer in dem Gehäuse (35) vorgesehenen Ringnut (84) aufgenommen ist.

12. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut in (84) Fluidverbindung mit dem Innenraum (79) steht.

13. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (35) eine in Richtung der Mittelachse (20) weisende Entwässerungsöffnung (89) aufweist, die in Fluidverbindung mit der Ringnut (84) steht.

14. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsring (58) an radial in die Ringnut (84) hineinragenden Führungsstegen (85, 86, 87, 88) drehbar gelagert ist.

15. Haushalts-Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Fluidabgänge (51, 52, 53, 54) entlang der Mittelachse (20) orientiert sind.

16. Pumpvorrichtung (19) für ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere für eine Haushalts- Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pumpvorrichtung (19) eine Mittelachse (20) aufweist, die entlang einer Schwerkraftrichtung (g) orientiert ist, wobei die Pumpvorrichtung (19) eine in ein Gehäuse (35) der Pumpvorrichtung (19) integrierte Wasserweiche (23) zum wahlweisen Verteilen von Wasser (F) auf mehrere Fluidabgänge (51 , 52, 53, 54) der Pumpvorrichtung (19) aufweist, wobei die Wasserweiche (23) einen Wasserweichenantrieb (76) aufweist, und wobei der Wasserweichenantrieb (76) ein Nassläufer ist.