EP4684057A1 - Verfahren zum herstellen eines holzfaserstoffs und holzfaserstoff-herstellvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines holzfaserstoffs und holzfaserstoff-herstellvorrichtung

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Publication number
EP4684057A1
EP4684057A1 EP24711243.6A EP24711243A EP4684057A1 EP 4684057 A1 EP4684057 A1 EP 4684057A1 EP 24711243 A EP24711243 A EP 24711243A EP 4684057 A1 EP4684057 A1 EP 4684057A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
wood
oxidizing agent
branched
voc concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24711243.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Hasch
Norbert Kalwa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swiss Krono Tec AG filed Critical Swiss Krono Tec AG
Publication of EP4684057A1 publication Critical patent/EP4684057A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/10—Heating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/12—Devices for regulating or controlling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wood fiber material, comprising the steps of (a) heating wood chips in a pre-cooker by means of water or steam, (b) then cooking the wood chips by means of steam in a cooker (14), and then (c) defibrating the wood chips in a refiner so that fiber material is produced, wherein (d) a portion of the steam is branched off after defibrating and used to heat or cook the wood chips.
  • the invention relates to a wood pulp manufacturing device for producing a wood pulp, with (a) a pre-cooker for heating wood chips by means of water or steam, (b) a cooker, which is arranged behind the pre-cooker in the wood material flow direction (H), for cooking the wood chips by means of steam so that cooked wood chips are produced, (c) a refiner, which is arranged behind the cooker in the wood material flow direction (H), for defibrating the cooked wood chips so that fiber material is produced, (d) a steam branch, arranged behind the refiner in the wood material flow direction (H), for branching off part of the steam after defibrating, and (e) an exhaust steam line which connects the steam branch to the pre-cooker or cooker for supplying steam.
  • Wood fiber materials are made from wood and are used, for example, to produce wood fiber boards or insulation material.
  • the production of wood fiber materials requires large amounts of steam.
  • WO 2015/014451 A1 describes a generic process in which steam is extracted from the fiber-steam stream using a cyclone behind the refiner.
  • the partial diversion of steam behind the refiner and its use for heating or cooking the wood chips is also known from US 4,925,527.
  • part of the steam is condensed, the terpene-rich components are separated and the heat released during condensation is used to evaporate water. This process is complex and not very energy efficient. There is therefore a desire to reduce energy consumption.
  • CA 2346915 A1 discloses a process for cleaning gases that are produced in the Kraft process during pretreatment with black liquor, cooking in white liquor, washing and separating the pulp from the black liquor, ratification of volatile organic components with superheated steam, delignification, washing and bleaching of the pulp and combustion and regeneration of the black liquor and are removed by ventilation.
  • gases are oxidized with air or ozone as an oxidizing agent at a temperature of no more than 100°C under heterogeneous catalysis.
  • Such a process cannot be carried out with the steam that can be diverted after defibration because it is saturated with water vapor, as the water would condense at the low temperatures mentioned.
  • the invention is based on the object of reducing disadvantages in the prior art.
  • the invention solves the problem by a generic method with the step of introducing an oxidizing agent into the branched steam, so that volatile organic substances contained in the steam are oxidized and purified steam is produced, wherein the purified steam is at least partially used to heat the wood chips.
  • the invention also solves the problem by a generic wood pulp manufacturing device which has a steam cleaner which is designed to introduce an oxidizing agent into the steam so that volatile organic substances contained in the steam are oxidized and purified steam is produced.
  • the advantage of the invention is that it allows the production of wood pulp, for example in the production of wood fiber boards, for example LDF, MDF or HDF, with less energy expenditure. Because the diverted steam is cleaned, it can be used in the process without terpenes and/or aldehydes accumulating in the wood pulp. If the steam were not cleaned, volatile organic substances contained in the diverted steam, in particular terpenes and/or aldehydes, would settle on the wood chips and thus increase the concentration of these volatile organic substances in the wood pulp, which is undesirable. In addition, cleaning the steam generally prevents the volatile organic substances from settling on the exhaust steam line used to lead the diverted steam away from the steam branch.
  • a steam cleaner is understood to mean a device by means of which a VOC concentration (volatile organic compounds), in particular terpenes and/or aldehydes, can be reduced by at least 70% by chemical reaction of the volatile organic compounds with an oxidizing agent.
  • VOC concentration volatile organic compounds
  • a wood fiber material is understood to mean, in particular, a lignin-containing wood fiber material.
  • the process for producing the wood fiber material is carried out as part of the production of a wood-based panel, wherein the wood fiber material is used to produce the wood fiber board.
  • Cooking wood chips means, in particular, heating the wood chips with water and/or steam.
  • the wood chips are first placed in the pre-cooker and then in the cooker.
  • Steam is a mixture of vaporous water and air, especially water vapor.
  • a wood fibre board is understood to mean in particular an LDF, MDF or HDF.
  • the oxidizing agent is preferably a flameless oxidizing agent.
  • the oxidizing agent contains oxygen. It is advantageous if the oxidizing agent releases elemental oxygen when reacting with terpenes and/or aldehydes.
  • the oxidizing agent is preferably liquid.
  • the oxidizing agent is hydrogen peroxide.
  • the oxidizing agent is ozone.
  • hydrogen peroxide we also mean an aqueous solution of hydrogen peroxide.
  • the hydrogen peroxide can contain an Fe(II) salt, ammonium persulfate, cytochrome P450, monooxygenases or ammonium peroxide.
  • the oxidizing agent is not molecular oxygen or air.
  • the branching of the steam in particular the branched steam mass flow, can take place independently of the type of wood chips used.
  • a material flow control of the branched steam provided according to a preferred embodiment can be independent of the type and/or properties of the wood chips used. This facilitates the control of the wood fiber board manufacturing device. Instead, the oxidizing agent volume flow can be controlled in order to always fall below a predetermined maximum concentration of volatile organic substances.
  • part of the steam is diverted after defibration is understood in particular to mean that steam is diverted from a steam-fiber material stream that leaves the refiner.
  • the steam is diverted before the steam-fiber material stream enters a blowline and/or a dryer.
  • the wood chips are heated by means of the purified steam in the pre-cooker.
  • wood chips are brought into contact with the steam, for example before cooking and shredding.
  • the branched steam has a temperature above the boiling point of water at an introduction point at which the oxidizing agent is introduced into the branched steam.
  • the steam is free of water droplets.
  • the oxidizing agent is thus introduced into a steam stream that may contain particles of terpenes and/or aldehydes. Because the steam stream does not contain any water droplets, the terpenes react particularly quickly and extensively.
  • a refiner exit water concentration in mole percent of the steam at an exit of the refiner differs by at most 0.9 times from an introduction point water concentration in mole percent that branched steam has at an introduction point at which the oxidizing agent is introduced into the branched steam.
  • no water is condensed out between the branching of the steam and the introduction of the oxidizing agent.
  • the branched steam is essentially condensed at the earliest, in particular only, when the wood chips are heated in the pre-cooker.
  • This feature is understood in particular to mean that at most 30 percent by weight, in particular at most 20 percent by weight, particularly preferably at most 10 percent by weight, of the water contained in the branched steam condenses before the steam is used to heat the wood chips in the pre-cooker.
  • the steam is preferably condensed.
  • the VOC concentration i.e. the concentration of volatile organic substances, particularly terpenes and/or aldehydes, in the diverted steam.
  • the VOC concentration is given, for example, in mass per steam volume or in mass fraction of the steam.
  • the VOC concentration is understood to be a concentration from which the concentration of volatile organic components can be determined.
  • the TOC concentration of all organic carbon compounds is also a VOC concentration when it comes to complying with an upper limit.
  • the introduction of the oxidizing agent into the branched steam is controlled based on the VOC concentration.
  • the amount of oxidizing agent, namely the oxidizing agent volume flow, which is introduced into the branched steam is increased when the VOC concentration increases.
  • the amount of oxidizing agent introduced into the branched steam can be reduced when the VOC concentration decreases. In this way, on the one hand, enough oxidizing agent is always introduced into the branched steam and, on the other hand, the consumption of oxidizing agent is minimized. It is advantageous if this VOC concentration is measured in the direction of steam flow upstream of an introduction point at which the oxidizing agent is introduced into the branched steam.
  • a second VOC concentration of volatile organic substances is continuously measured in the branched off steam.
  • the introduction of the oxidizing agent into the branched off steam is also controlled or regulated based on the second VOC concentration.
  • the amount of oxidizing agent introduced per unit of time is increased. This occurs in particular even if the first VOC concentration does not change.
  • the oxidizing agent flow is reduced according to a preferred embodiment. This occurs in particular even if the first VOC concentration does not change.
  • a fiber material-steam mixture leaves the refiner.
  • a maximum of 40 mass percent of the steam in the Fibre material-steam mixture is diverted. Diverting more steam usually makes it more difficult to convey the fibre material.
  • At least 10 percent by mass of the steam in the fiber material-steam mixture is diverted. This results in a high saving of energy that would otherwise be required to generate the steam.
  • the figures given are average values over 10 minutes.
  • the method comprises the step of irradiating the oxidizing agent with UV light.
  • the oxidizing agent is preferably irradiated with UV light immediately before it is introduced into the branched-off steam.
  • the distance between the point at which the oxidizing agent is irradiated with UV light and the point at which the oxidizing agent first comes into contact with the branched-off steam is at most 10 m, in particular at most 5 m.
  • the branched steam has a steam temperature of at least 100°C, in particular at least 110°C, when the oxidizing agent is introduced.
  • the oxidizing agent reacts more quickly with the volatile organic substances, so that lower concentrations of volatile organic substances can be achieved in the purified steam. It is advantageous if the steam temperature is at most 160°C. At even higher temperatures, the oxidizing agent usually decomposes too quickly.
  • the diverted steam has a pressure of at least 2 bar and/or at most 5 bar.
  • the volatile organic substances react with the oxidizing agent without catalysis.
  • the branched steam into which the oxidizing agent has been introduced is not brought into contact with a solid catalyst. It has been found that a catalyst is unnecessary. In addition, a catalyst would reduce the flow rate of the steam and thus reduce the efficiency. Clogging of the catalyst, for example with any fiber material contained in the diverted steam, is also avoided.
  • the method preferably comprises the step of applying glue, in particular using a blow line, to the wood fiber material and drying the glued fiber material. It is advantageous if the method comprises the steps of spreading the, in particular dried glued, fiber material to form a fiber cake and pressing the fiber cake to form the wood fiber board. The pressing is carried out, for example, using a belt press.
  • the steam cleaner comprises an introduction device for introducing the oxidizing agent into the steam line, by means of which branched steam is discharged from the steam cleaner.
  • the introduction device is designed to inject or atomize the oxidizing agent.
  • the steam cleaner can have an oxidizing agent tank filled with oxidizing agent, for example hydrogen peroxide.
  • the steam cleaner also has a pump for conveying the oxidizing agent to the introduction device.
  • the steam cleaner can have an oxidizing agent generator by means of which oxidizing agent can be produced.
  • the oxidizing agent generator can be an ozone generator.
  • the steam cleaner can have an oxidizing agent container in which oxidizing agent can be stored.
  • the oxidizing agent container is filled with hydrogen peroxide or ozone.
  • the feeder is preferably designed to automatically introduce the oxidizing agent into the branched steam based on the measured VOC concentration. concentration.
  • the feeder controls or regulates the oxidizing agent volume flow.
  • the feeder contains a controllable pump and/or a controllable valve.
  • the VOC concentration meter comprises, for example, a gas chromatograph with a flame ionization detector.
  • the VOC concentration meter is preferably designed to automatically measure the VOC concentration at regular intervals, for example more frequently than once per hour, in particular more frequently than once per half hour, particularly preferably more frequently than once per 10 minutes.
  • the wood pulp manufacturing device also comprises a flow meter for measuring a steam flow of branched steam.
  • the steam flow can be specified, for example, in mass per unit of time or volume per unit of time. It is advantageous if the steam branch is designed to branch off a predetermined steam flow.
  • the steam branch has a valve that is controlled by means of a controller, the controller being connected to the flow meter. In this way, the valve is controlled in such a way that a predetermined target steam flow is always achieved.
  • the feeder is designed to detect the VOC concentration from the VOC concentration meter and to automatically introduce the oxidizing agent into the branched steam based on the VOC concentration and the steam flow.
  • an oxidizing agent volume flow of oxidizing agent that is introduced into the branched steam per unit of time is calculated in particular based on the VOC concentration and, if applicable, the steam flow, and the oxidizing agent is then introduced accordingly.
  • the steam cleaner is designed to regulate the VOC concentration to a specified VOC target concentration.
  • the measured VOC concentration differs from the VOC target concentration, the oxidizing agent volume flow is adjusted so that the measured VOC concentration approaches the VOC target concentration. If the measured VOC concentration is above the VOC target concentration, the oxidizing agent volume flow is increased. If the measured VOC concentration is below the VOC target concentration, the oxidizing agent volume flow is reduced.
  • the wood pulp manufacturing device has a second VOC concentration meter for measuring a second VOC concentration (or a second TOC concentration) in the branched steam in the steam flow direction behind the introduction point, wherein the feeder is designed to automatically introduce the oxidizing agent into the branched steam based on the first VOC concentration and the second VOC concentration, and optionally the steam flow.
  • the feeder is designed to control or regulate the oxidizing agent volume flow based on the first and the second VOC concentration.
  • the wood pulp manufacturing device preferably has a second introduction device for introducing the oxidizing agent into the branched steam at a second introduction point which is located behind the first introduction point in the direction of steam flow.
  • the second introduction point is preferably located behind the second VOC concentration meter. It is advantageous if the steam cleaner is designed to control a second oxidizing agent volume flow of oxidizing agent which is introduced at the second introduction point, depending on the second VOC concentration.
  • the steam cleaner is designed to regulate the second VOC concentration to a predetermined second VOC target concentration. If the measured second VOC concentration deviates from the second VOC target concentration, the first and/or second oxidizing agent volume flow is adjusted so that the measured second VOC concentration approaches the second VOC target concentration. If the measured second VOC concentration is above the second VOC target concentration, the first and/or second Oxidizing agent volume flow is increased. If the measured second VOC concentration is below the second VOC target concentration, the first and/or second oxidizing agent volume flow is reduced.
  • the wood fiber production device has a bucket for applying glue to the fiber material.
  • a bucket is understood to be a device by means of which the fiber material can be glued.
  • the wood fiber production device is part of a wood fiber board production device according to the invention for producing light, medium density fiber boards (LDF), medium density fiber boards (MDF) and/or high density fiber boards (HDF).
  • the invention also provides a wood fiber board production device for producing a wood fiber board, in particular an MDF board, with (a) a cooker for cooking wood chips using steam to produce cooked wood chips, (b) a refiner, which is arranged behind the cooker in the direction of wood material flow, for defibrating the cooked wood chips to produce fiber material and optionally (c) a feeder, in particular a blow line, arranged behind the refiner in the direction of wood material flow, for gluing the fiber material to produce glued fiber material.
  • a wood fiber board production device for producing a wood fiber board, in particular an MDF board, with (a) a cooker for cooking wood chips using steam to produce cooked wood chips, (b) a refiner, which is arranged behind the cooker in the direction of wood material flow, for defibrating the cooked wood
  • a steam branch for branching off steam is arranged and the wood pulp production device has a steam cleaner which is designed to introduce an oxidizing agent into the steam so that volatile organic substances contained in the steam are oxidized and purified steam is produced.
  • a wood fiber board is understood to mean a board that is made using wood.
  • the wood fiber board preferably has a thickness of between 2 mm and 60 mm.
  • the density of the wood fiber board is preferably between 600 kg per cubic meter and 1000 kg per cubic meter.
  • the wood chips are preferably wood chips.
  • the gluing can be done using a blow line, for example.
  • a bucket is preferably arranged behind the steam branch in the direction of wood material flow.
  • Figure 1 is a flow chart of a wood pulp manufacturing device according to the invention for carrying out a method according to the invention
  • Figure 2 shows a flow chart of a wood fiber board manufacturing device according to the invention for carrying out a method according to the invention according to a second embodiment.
  • FIG. 1 shows a flow diagram of a wood fiber production device 10 according to the invention for producing wood fiber 11.
  • the wood fiber production device 10 has a cooker 14, which receives heated wood chips 18 from a pre-cooker 16.
  • the wood chips 18 were cleaned by means of a washing system 24 before being introduced into the pre-cooker 16.
  • a refiner 32 is arranged behind the cooker 14 in the wood material flow direction H, by means of which the wood chips 18 coming from the cooker 14 are shredded. Together with steam 26, a steam-fiber material mixture 38 is thus created.
  • steam 26 is branched off from the steam-fiber material mixture 38 and fed into an exhaust steam line 69.
  • a steam cleaner 52 is arranged in the exhaust steam line 69. The steam cleaner 52 functions as described below in connection with Figure 2.
  • the steam-fiber material mixture 38 can be fed to a bucket 40, which is preferably designed as a blow line, but this is not necessary.
  • the steam-fiber material mixture 38 is fed to a dryer 44, from which steam 26 and dried wood fiber 11 leave.
  • the wood pulp 11 is used, for example, for the production of insulation material, medium-density fiberboards (MDF), lightweight medium-density fiberboards (LDF), high-density fiberboards (HDF), plant substrate for plant cultivation, for example potting soil, or packaging material.
  • Figure 2 shows the flow diagram of a wood fiber board manufacturing device 10 according to the invention for producing a wood fiber board 12 in the form of an MDF board.
  • the pre-cooker 16 is fed with the wood chips 18, which are produced, for example, using a chipper 20 and then optionally washed in the washing system 24.
  • Round wood 22 can be used as the raw material, but other sources of wood are also possible.
  • the wood chips 14 are heated with hot water and/or steam 26'.
  • the water or steam 26' can be generated using a boiler.
  • the heated wood chips 18 pass from the pre-cooker 16 into the cooker 14.
  • the resulting steam-wood chip mixture 30 reaches the refiner 32, in which the fiber material 34 is produced.
  • the steam branch 36 is arranged, by means of which the steam 26 can be branched off. For example, 20 to 30 percent by mass of the steam contained in the steam-fiber material mixture 38 is branched off.
  • the remaining steam-fiber material mixture 38 is fed to a blow line 40 and provided with glue there.
  • the glued fiber material 42 thus produced is fed to a dryer 44 where it is dried.
  • the dried fiber material 42 is then fed to a spreader 46 which spreads a fiber cake 48.
  • the fiber cake 48 is pressed into the wood fiber board 12 using a press 50.
  • the steam cleaner 52 arranged behind the steam branch 36 in the steam flow direction D introduces an oxidizing agent 56 into the branched steam 26 at an introduction point 54.
  • the oxidizing agent is hydrogen peroxide.
  • the steam cleaner 52 comprises an oxidizing agent source 58, which in the present case comprises an oxidizing agent container 58 and a dosing device 60 in the form of an oxidizing agent pump.
  • the steam cleaner 52 measures a first VOC concentration cvoc.i of volatile organic components in the branched steam 26.
  • a Oxidizing agent volume flow Qse of oxidizing agent 56 is introduced, for example sprayed, into the branched steam 26 by means of an introduction device 57.
  • the oxidizing agent 56 reacts with volatile organic components in the branched steam.
  • the steam cleaner 52 can have a second VOC concentration meter 64, which is located behind the introduction point 54 in the steam flow direction D.
  • the second VOC concentration meter measures a second VOC concentration cvoc,2. In the present case, this is the TOC concentration of the total concentration of organic compounds. If the second VOC concentration cvoc,2 is above a predetermined maximum concentration C V O C, max , the oxidizing agent volume flow Q56 is increased.
  • the steam cleaner 52 regulates the second VOC concentration cvoc,2 to a VOC target concentration cvoc.soii by increasing or decreasing the oxidizing agent volume flow Q56.
  • the steam cleaner 52 it is possible for the steam cleaner 52 to have an introduction device, for example a nozzle 66, for introducing oxidizing agent at a second introduction point 54' behind the second VOC concentration meter 64 in the steam flow direction D.
  • an introduction device for example a nozzle 66
  • the oxidizing agent volume flow Q56 it is possible for the oxidizing agent volume flow Q56 to be increased if the second VOC concentration cvoc,2 is above the maximum concentration CVOC,max. It is possible, but not necessary, for the same oxidizing agent to be introduced at both introduction points 54, 54'. In particular, it is possible for 2 different oxidizing agents to be used.
  • purified steam 68 is produced, which is fed to the pre-cooker 16 via an exhaust steam line 69.
  • the steam cleaner 52 can have a light source 74 by means of which the oxidizing agent 56 can be irradiated with UV light. In this way, hydroxyl radicals are formed, which particularly effectively destroy the volatile organic substances in the diverted steam 26.
  • a steam temperature T26 is, for example, 140°C ⁇ 5°C.
  • the oxidizing agent 56 in this case is a 10 percent (weight percent) hydrogen peroxide solution.
  • VOC volatile organic compounds

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Holzfaserstoffs, mit den Schritten Erwärmen von Holzhackschnitzeln (18) in einem Vorkocher (16) mittels Wasser oder Dampf (26), danach Kochen der Holzhackschnitzel (18) mittels Dampfs (26) in einem Kocher (14), danach Zerfasern der Holzhackschnitzel (18) in einem Refiner (32), sodass Fasermaterial (34) entsteht, wobei ein Teil des Dampfes nach dem Zerfasern abgezweigt und zum Erwärmen der Holzhackschnitzel (18) im Vorkocher (16) verwendet wird, wobei der Schritt Einbringen eines Oxidationsmittels (56) in den abgezweigten Dampf (26), sodass im Dampf (26) enthaltene volatile organische Substanzen oxidiert werden und gereinigter Dampf (68) entsteht, wobei der gereinigte Dampf (68) zumindest teilweise zum Erwärmen der Holzhackschnitzel (18) verwendet wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Holzfaserstoffs und Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Holzfaserstoffs, mit den Schritten (a) Erwärmen von Holzhackschnitzeln in einem Vorkocher mittels Wasser oder Dampf, (b) danach Kochen der Holzhackschnitzeln mittels Dampfs in einem Kocher (14), und danach (c) Zerfasern der Holzhackschnitzeln in einem Refiner, sodass Fasermaterial entsteht, wobei (d) ein Teil des Dampfs nach dem Zerfasern abgezweigt und zum Erwärmen oder Kochen der Holzhackschnitzeln verwendet wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Holzfaserstoffs, mit (a) einem Vorkocher zum Erwärmen von Holzhackschnitzeln mittels Wasser oder Dampf, (b) einem Kocher, der in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Vorkocher angeordnet ist, zum Kochen der Holzhackschnitzeln, mittels Dampf, sodass gekochte Holzhackschnitzel entstehen, (c) einem Refiner, der in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Kocher angeordnet ist, zum Zerfasern der gekochten Holzhackschnitzeln, sodass Fasermaterial entsteht, (d) einem in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Refiner angeordneten Dampfabzweig zum Abzweigen eine Teils des Dampfs nach dem Zerfasern und (e) einer Abdampfleitung, die den Dampfabzweig mit dem Vorkocher oder Kocher zum Zuführen von Dampf zum verbindet.
Holzfaserstoffe werden aus Holz hergestellt und dienen beispielsweise der Herstellung von Holzfaserplatten oder von Dämmmaterial. Die Herstellung von Holzfaserstoff erfordert große Mengen an Dampf. Die WO 2015/014451 A1 beschreibt ein gattungsgemäßes Verfahren, bei dem Dampf mittels eines Zyklons hinter dem Refiner aus dem Faserstoff-Dampf-Strom entnommen wird. Das teilweise Abzweigen von Dampf hinter dem Refiner und das Verwenden zum Erwärmen oder zum Kochen der Holzhackschnitzeln ist zudem aus der US 4 925 527 bekannt. Um zu verhindern, dass sich im Holz befindliche volatile organische Substanzen im Holzfaserstoffe anreichern, wird ein Teil des Dampfs kondensiert, die terpenreichen Anteile abgeschieden und die beim Kondensieren freiwerdende Wärme zum Verdampfen von Wasser genutzt. Dieser Prozess ist aufwendig und wenig Energie effizient. Es besteht daher der Wunsch, den Energieverbrauch zu senken.
Aus der CA 2346915 A1 ist ein Verfahren zum Reinigen von Gasen bekannt, die beim Kraft-Verfahren bei der Vorbehandlung mit Schwarzlauge, dem Kochen in Weißlauge, dem Waschen und dem Abtrennen der Pulpe von der Schwarzlauge, der Ratifikation volatiler organischer Komponenten mit überhitztem Dampf, dem Delignifi- zieren, Waschen und Bleichen der Pulpe sowie dem Verbrennen und der Regeneration der Schwarzlauge entstehen und per Ventilation abgezogen werden. Diese Gase werden mit Luft oder Ozon als Oxidationsmittel bei einer Temperatur von höchstens 100°C unter heterogener Katalyse oxidiert. Ein derartiges Verfahren ist mit dem Dampf, der nach dem Zerfasern abgezweigt werden kann, wegen dessen Sättigung mit Wasserdampf nicht durchführbar, da es bei den genannten geringen Temperaturen zur Kondensation des Wassers kommen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Nachteile im Stand der Technik zu vermindern.
Die Erfindung löst das Problem durch ein gattungsgemäßes Verfahren mit dem Schritt des Einbringens eines Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf, sodass im Dampf enthaltene volatile organische Substanzen oxidiert werden und gereinigter Dampf entsteht, wobei der gereinigte Dampf zumindest teilweise zum Erwärmen der Holzhackschnitzeln verwendet wird.
Die Erfindung löst das Problem zudem durch eine gattungsgemäße Holzfaserstoff- Herstellvorrichtung, die einen Dampfreiniger aufweist, der ausgebildet ist zum Einbringen eines Oxidationsmittels in den Dampf, sodass im Dampf enthaltene volatile organische Substanzen oxidiert werden und gereinigter Dampf entsteht. Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass sie die Herstellung von Holzfaserstoff, beispielsweise im Rahmen der Herstellung von Holzfaserplatten, beispielsweise LDF, MDF oder HDF, mit geringerem Energieaufwand erlaubt. Dadurch, dass der abgezweigte Dampf gereinigt wird, kann er im Prozess verwendet werden, ohne dass sich Terpene und/oder Aldehyde im Holzfaserstoff anreichern. Würde der Dampf nicht gereinigt, würden sich im abgezweigten Dampf enthaltene volatile organische Substanzen, insbesondere Terpene und/oder Aldehyde, an den Holzhackschnitzeln absetzen und so die Konzentration an diesen volatilen organischen Substanzen im Holzfaserstoff erhöhen, was unerwünscht ist. Zudem wird durch das Reinigen des Dampfs in der Regel vermieden, dass sich die volatilen organischen Substanzen an der Abdampfleitung, mittels der der abgezweigte Dampf vom Dampfabzweig weggeführt wird, absetzen.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter einem Dampfreiniger eine Vorrichtung verstanden, mittels der eine VOC-Konzentration (volatile organic compounds, volatile organische Substanzen), insbesondere Terpenen und/oder Aldehyden, durch chemische Reaktion der volatilen organischen Verbindungen mit ein Oxidationsmittel, um zumindest 70 % reduziert werden kann.
Unter einem Holzfaserstoff wird insbesondere ein ligninhaltiger Holzfaserstoff verstanden. Insbesondere wird das Verfahren zum Herstellen des Holzfaserstoffs im Rahmen des Herstellens einer Holzwerkstoffplatte durchgeführt, wobei der Holzfaserstoff zum Herstellen der Holzfaserplatte verwendet wird.
Unter dem Kochen der Holzhackschnitzel wird insbesondere verstanden, dass die Hackschnitzel mit Wasser und/oder Dampf erhitzt werden. Die Holzhackschnitzel werden zunächst in den Vorkocher, danach in den Kocher eingebracht.
Unter Dampf wird eine Mischung aus dampfförmigem Wasser und Luft, insbesondere Wasserdampf, verstanden.
Unter einer Holzfaserplatte wird insbesondere eine LDF, MDF oder HDF verstanden.
Statt von gekochten Holzhackschnitzeln könnte auch von erhitzten Holzhackschnitzeln gesprochen werden. Vorzugsweise ist das Oxidationsmittel ein Mittel zur flammenlosen Oxidation. Gemäß einer Ausführungsform ist das Oxidationsmittel sauerstoffhaltig. Günstig ist es, wenn das Oxidationsmittel bei Reaktion mit Terpenen und/oder Aldehyden elementaren Sauerstoff abgibt.
Vorzugsweise ist das Oxidationsmittel flüssig. Beispielsweise ist das Oxidationsmittel Wasserstoffperoxid. Alternativ handelt es sich beim Oxidationsmittel um Ozon. Wenn von Wasserstoffperoxid gesprochen wird, wird darunter auch eine wässrige Lösung von Wasserstoffperoxid verstanden. Das Wasserstoffperoxid kann ein Fe(ll)-Salz, Ammoniumpersulfat, Cytochrom P450, Monooxygenasen oder Ammoniumperoxid enthalten. Insbesondere ist das Oxidationsmittel nicht molekularer Sauerstoff oder Luft.
Günstig ist es, dass das Abzweigen des Dampfs, insbesondere der abgezweigte Dampfmassenstrom, unabhängig von der Art der eingesetzten Holzhackschnitzeln erfolgen kann. Insbesondere ist es günstig, dass eine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene Stoffstromregelung des abgezweigten Dampfs unabhängig von der Art und oder den Eigenschaften der eingesetzten Holzhackschnitzeln sein kann. Das erleichtert die Regelung der Holzfaserplatten-Herstellvorrichtung. Stattdessen kann der Oxidationsmittelvolumenstrom geregelt werden, um stets eine vorgegebene Maximai-Konzentration an volatilen organischen Substanzen zu unterschreiten.
Unter dem Merkmal, dass ein Teil des Dampfs nach dem Zerfasern abgezweigt wird, wird insbesondere verstanden, dass Dampf aus einem Dampf-Fasermaterial-Strom abgezweigt wird, der den Refiner verlässt. Insbesondere wird der Dampf vor dem Eintritt des Dampf-Fasermaterial-Stroms in eine Blowline und/oder einen Trockner abgezweigt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Holzhackschnitzeln mittels des gereinigten Dampfs im Vorkocher erwärmt. Dazu werden Holzhackschnitzeln beispielsweise vor dem Kochen und Zerfasern mit dem Dampf in Kontakt gebracht. Gemäß einer Ausführungsform hat der abgezweigte Dampf an einer Einbringstelle, an der das Oxidationsmittel in den abgezweigten Dampf eingebracht wird, eine Temperatur oberhalb des Siedepunkts von Wasser. In anderen Worten ist der Dampf wassertröpfchenfrei. Das Oxidationsmittel wird damit in einen Dampfstrom eingebracht, der gegebenenfalls Partikel aus Terpenen und/oder Aldehyden enthält. Dadurch, dass der Dampfstrom keine Wassertropfen enthält, reagieren die Terpene besonders schnell und weitgehend.
Gemäß einer Ausführungsform unterscheidet sich eine Refinerausgang-Wasserkonzentration in Molprozenten des Dampfs an einem Ausgang des Refiners um höchstens das 0,9-fache von einer Einbringstellen-Wasserkonzentration in Molprozenten, die abgezweigte Dampf an einer Einbringstelle hat, an der das Oxidationsmittel in den abgezweigten Dampf eingebracht wird. Insbesondere wird zwischen dem Abzweigen des Dampfs und dem Einbringen des Oxidationsmittels kein Wasser auskondensiert.
Gemäß einer Ausführungsform wird der abgezweigte Dampf im Wesentlichen frühestens, insbesondere erst, beim Erwärmen der Holzhackschnitzeln im Vorkocher kondensiert. Unter diesem Merkmal wird insbesondere verstanden, dass höchstens 30 Gewichtsprozent, insbesondere höchstens 20 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt höchstens 10 Gewichtsprozent, des im abgezweigten Dampf enthaltenen Wassers kondensiert, bevor der Dampf zum Erwärmen der Holzhackschnitzeln im Vorkocher verwendet wird. Beim Erwärmen der Holzhackschnitzeln im Vorkocher wird der Dampf vorzugsweise kondensiert.
Günstig ist es, wenn die VOC-Konzentration, also die Konzentration an volatilen organischen Substanzen, insbesondere Terpenen und/oder Aldehyde, im abgezweigten Dampf, kontinuierlich gemessen wird. Die VOC-Konzentration wird beispielsweise in Masse pro Dampfvolumen oder in Masseanteil am Dampf angegeben. Unter der VOC-Konzentration wird eine Konzentration verstanden, anhand der auf die Konzentration an volatilen organischen Bestandteilen geschlossen werden kann. Insbesondere ist auch die TOC-Konzentration aller organischer Kohlenstoff-Verbindungen eine VOC-Konzentration, wenn es um das Einhalten einer Obergrenze geht. Wenn im Folgenden von der VOC-Konzentration gesprochen wird, könnte verallgemeinernd stets auch von der TOC-Konzentration gesprochen werden (TOC = total organic carbon, gesamter organischer Kohlenstoff).
Vorzugsweise wird das Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf anhand der VOC-Konzentration gesteuert. In anderen Worten wird insbesondere die Menge an Oxidationsmittel, nämlich der Oxidationsmittelvolumenstrom, die in den abgezweigten Dampf eingebracht wird, erhöht, wenn die VOC-Konzentration steigt. Zusätzlich kann die Menge an Oxidationsmittel, die in den abgezweigten Dampf eingebracht wird, gesenkt werden, wenn die VOC-Konzentration sinkt. Auf diese Weise wird einerseits stets genug Oxidationsmittel in den abgezweigten Dampf eingebracht und andererseits der Verbrauch an Oxidationsmittel minimiert. Günstig ist es, wenn diese VOC-Konzentration in Dampfflussrichtung vor einer Einbringstelle gemessen wird, an der das Oxidationsmittel in den abgezweigten Dampf eingebracht wird.
Gemäß einer Ausführungsform wird kontinuierlich eine zweite VOC-Konzentration an volatilen organischen Substanzen, insbesondere Terpenen und/oder Aldehyden, im abgezweigten Dampf gemessen. Vorzugsweise wird das Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf auch anhand der zweiten VOC-Konzentration gesteuert oder geregelt.
Steigt beispielsweise die zweite VOC-Konzentration über eine vorgegebene Maxi- mal-Konzentration so wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die pro Zeiteinheit eingebrachte Menge an Oxidationsmittel (Oxidationsmittelfluss) erhöht. Das erfolgt insbesondere auch dann, wenn die erste VOC-Konzentration sich nicht ändert.
Sinkt die zweite VOC-Konzentration unter eine vorgegebene Minimal-Konzentration, so wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Oxidationsmittelfluss vermindert. Das erfolgt insbesondere auch dann, wenn die erste VOC-Konzentration sich nicht ändert.
In der Regel verlässt ein Fasermaterial-Dampf-Gemisch den Refiner. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden höchstens 40 Masseprozent des Dampfs im Fasermaterial-Dampf-Gemisch abgezweigt. Das Abzweigen von mehr Dampf erschwert meistens das Fördern des Fasermaterials.
Alternativ oder zusätzlich werden zumindest 10 Masseprozent des Dampfs im Faser- material-Dampf-Gemisch abgezweigt. Auf diese Weise ergibt sich eine hohe Einsparung an Energieträger, der andernfalls zum Erzeugen des Dampfs notwendig wäre. Bei den Angaben handelt es sich beispielsweise um Mittelwerte über 10 Minuten.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt des Bestrahlens des Oxidationsmittels mit UV-Licht. Dadurch wird beispielsweise erreicht, dass das Oxidationsmittel Radikale, insbesondere Hydroxylradikale, bildet. Vorzugsweise erfolgt das Bestrahlen des Oxidationsmittels mit UV-Licht unmittelbar vor dem Einbringen in den abgezweigten Dampf. Insbesondere beträgt ein Abstand zwischen der Stelle, an der das Oxidationsmittel mit UV-Licht bestrahlt wird und der Stelle, an der das Oxidationsmittel erstmals in Kontakt mit dem abgezweigten Dampf kommt, höchstens 10 m, insbesondere höchstens 5 m.
Vorzugsweise hat der abgezweigte Dampf beim Einbringen des Oxidationsmittels einer Dampftemperatur von zumindest 100°C, insbesondere zumindest 110°C. Bei hohen Temperaturen regiert das Oxidationsmittel schneller mit den volatilen organischen Substanzen, sodass geringere Konzentrationen an volatilen organischen Substanzen im gereinigten Dampf erreichbar sind. Günstig ist es, wenn die Dampftemperatur höchstens 160°C beträgt. Bei noch höheren Temperaturen zersetzt sich das Oxidationsmittel in der Regel zu schnell.
Vorzugsweise hat der abgezweigte Dampf einen Druck von zumindest 2 bar und/oder höchstens 5 bar.
Vorzugsweise reagieren die volatilen organischen Substanzen unkatalysiert mit dem Oxidationsmittel. In anderen Worten wird der abgezweigte Dampf, in den das Oxidationsmittel eingebracht wurde, nicht mit einem festen Katalysator in Kontakt gebracht. Es hat sich herausgestellt, dass ein Katalysator entbehrlich ist. Zudem würde ein Katalysator die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfs vermindern und so den Wirkungsgrad reduzieren. Ein Zusetzen des Katalysators, beispielsweise mit etwaig im abgezweigten Dampf enthaltenem Fasermaterial wird ebenfalls vermieden.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren den Schritt des Beleimens, insbesondere mittels einer Blow-Line, des Holzfaserstoffs und des Trocknens des beleimten Fasermaterials. Günstig ist es, wenn das Verfahren die Schritte des Streuens des, insbesondere getrockneten beleimten, Fasermaterial zu einem Faserkuchen und des Verpressens des Faserkuchens zur Holzfaserplatte aufweist. Das Verpressen erfolgt beispielsweise mittels einer Bandpresse.
In einer Ausführungsform umfasst der Dampfreiniger eine Einbringvorrichtung zum Einbringen des Oxidationsmittels in die Dampfleitung, mittels der abgezweigter Dampf vom Dampfreiniger abgeführt wird. Beispielsweise ist die Einbringvorrichtung ausgebildet zum Eindüsen oder Zerstäuben des Oxidationsmittels.
Der Dampfreiniger kann einen Oxidationsmitteltank, der mit Oxidationsmittel, beispielsweise Wasserstoffperoxid, gefüllt ist, aufweisen. Vorzugsweise besitzt der Dampfreiniger zudem eine Pumpe zum Fördern des Oxidationsmittels zur Einbringvorrichtung. Alternativ oder zusätzlich kann der Dampfreiniger einen Oxidationsmittelerzeuger aufweisen, mittels dem Oxidationsmittel herstellbar ist. Beispielsweise kann der Oxidationsmittelerzeuger ein Ozongenerator sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Dampfreiniger einen Oxidationsmittelbehälter aufweisen, in dem Oxidationsmittel gespeichert werden kann. Beispielsweise ist der Oxidationsmittelbehälter mit Wasserstoffperoxid oder Ozon gefüllt.
Günstig ist es, wenn die Holzfaserplatten-Herstellvorrichtung einen VOC-Konzentra- tionsmesser zum Messen einer (ersten) VOC-Konzentration an volatilen organischen Substanzen, insbesondere Terpene/oder Aldehyden, und/oder der Gesamtkonzentration an organischen Kohlenstoffverbindungen im Dampf in Dampfflussrichtung vor einer Einbringstelle, an der das Oxidationsmittel in den abgezweigten Dampf eingebracht wird, aufweist.
Der Zudosierer ist vorzugsweise ausgebildet zum automatischen Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf anhand der gemessenen VOC-Kon- zentration. In anderen Worten steuert oder regelt der Zudosierer den Oxidationsmittelvolumenstrom. Beispielsweise enthält der Zudosierer dazu eine regelbare Pumpe und/oder ein ansteuerbares Ventil.
Der VOC-Konzentrationsmesser umfasst beispielsweise einen Gaschromatographen mit einem Flammenionisationsdetektor. Der VOC-Konzentrationsmesse ist vorzugsweise ausgebildet zum automatischen Messen der VOC-Konzentration in regelmäßigen Abständen, beispielsweise häufiger als einmal pro Stunde, insbesondere häufiger als einmal pro halber Stunde, besonders bevorzugt häufiger als einmal pro 10 Minuten.
Vorzugsweise umfasst die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung zudem einen Durchflussmesser zum Messen eines Dampfstroms an abgezweigtem Dampf. Der Dampfstrom kann beispielsweise in Masse pro Zeiteinheit oder Volumen pro Zeiteinheit angegeben werden. Günstig ist es, wenn der Dampfabzweig ausgebildet ist zum Abzweigen eines vorgegebenen Dampfstroms. Beispielsweise besitzt der Dampfabzweig ein Ventil, das mittels einer Regelung angesteuert wird, wobei die Regelung mit dem Durchflussmesser verbunden ist. Auf diese Weise wird das Ventil so angesteuert, dass sich stets ein vorgegebener Soll-Dampfstrom ergibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zudosierer ausgebildet zum Erfassen der VOC-Konzentration vom VOC-Konzentrationsmesser und zum automatischen Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf anhand der VOC-Konzentration und des Dampfstroms. In anderen Worten wird ein Oxidationsmittelvolumenstrom an Oxidationsmittel, der pro Zeiteinheit in den abgezweigten Dampf eingebracht wird, insbesondere anhand der VOC-Konzentration und gegebenenfalls des Dampfstroms berechnet und dann das Oxidationsmittel entsprechend eingebracht.
Die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung besitzt vorzugsweise eine erste Einbringvorrichtung zum Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf an einer ersten Einbringstelle.
Besonders günstig ist es, wenn der Dampfreiniger ausgebildet ist zum Regeln der VOC-Konzentration auf eine vorgegebene VOC-Soll-Konzentration. Bei Abweichung der gemessenen VOC-Konzentration von der VOC-Soll-Konzentration wird der Oxidationsmittelvolumenstrom so angepasst, dass sich die gemessene VOC-Konzentration der VOC-Soll-Konzentration annähert. Liegt die gemessene VOC-Konzentration oberhalb der VOC-Soll-Konzentration, wird der Oxidationsmittelvolumenstrom erhöht. Liegt die gemessene VOC-Konzentration unterhalb der VOC-Soll-Konzentration, wird der Oxidationsmittelvolumenstrom verringert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Holzfaserstoff-Herstellvor- richtung einen zweiten VOC-Konzentrationsmesser zum Messen einer zweiten VOC- Konzentration (oder einer zweiten TOC-Konzentration) im abgezweigten Dampf in Dampfflussrichtung hinter der Einbringstelle, wobei der Zudosierer ausgebildet ist zum automatischen Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf anhand der ersten VOC-Konzentration und der zweiten VOC-Konzentration, sowie gegebenenfalls des Dampfstroms. In anderen Worten ist der Zudosierer ausgebildet zum Steuern oder Regeln des Oxidationsmittelvolumenstroms anhand der ersten und der zweiten VOC-Konzentration.
Die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung besitzt vorzugsweise eine zweite Einbringvorrichtung zum Einbringen des Oxidationsmittels in den abgezweigten Dampf an einer zweiten Einbringstelle, die in Dampfflussrichtung hinter der ersten Einbringstelle liegt. Vorzugsweise liegt die zweite Einbringstelle hinter dem zweiten VOC- Konzentrationsmesser. Günstig ist es, wenn der Dampfreiniger ausgebildet ist zum Steuern eines zweiten Oxidationsmittelvolumenstroms an Oxidationsmittel, der an der zweiten Einbringstelle eingebracht wird, in Abhängigkeit von der zweiten VOC- Konzentration.
Besonders günstig ist es, wenn der Dampfreiniger ausgebildet ist zum Regeln der zweiten VOC-Konzentration auf eine vorgegebene zweite VOC-Soll-Konzentration. Bei Abweichung der gemessenen zweiten VOC-Konzentration von der zweiten VOC- Soll-Konzentration wird der erste und/oder zweite Oxidationsmittelvolumenstrom so angepasst, dass sich die gemessene zweite VOC-Konzentration der zweiten VOC- Soll-Konzentration annähert. Liegt die gemessene zweite VOC-Konzentration oberhalb der zweiten VOC-Soll-Konzentration, werden der erste und/oder der zweite Oxidationsmittelvolumenstrom erhöht. Liegt die gemessene zweite VOC-Konzentra- tion unterhalb der zweiten VOC-Soll-Konzentration, werden der erste und/oder der zweite Oxidationsmittelvolumenstrom verringert.
Vorzugsweise weist die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung einen Beieimer zum Beleimen des Fasermaterials auf. Unter einem Beieimer wird eine Vorrichtung verstanden, mittels der das Fasermaterial beleimt werden kann.
Vorzugsweise ist die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung ein Teil einer erfindungsgemäßen Holzfaserplatten-Herstellvorrichtung zum Herstellen von leichten, mitteldichten Faserplatten (LDF), mitteldichten Faserplatten (MDF) und/oder hochdichten Faserplatten (HDF). Erfindungsgemäß ist damit auch eine Holzfaserplatten-Herstell- vorrichtung zum Herstellen einer Holzfaserplatte, insbesondere einer MDF-Platte, mit (a) einem Kocher zum Kochen von Holzhackschnitzeln mittels Dampf, sodass gekochte Holzhackschnitzeln entstehen, (b) einem Refiner, der in Holzmaterialflussrichtung hinter dem Kocher angeordnet ist, zum Zerfasern der gekochten Holzhackschnitzeln, sodass Fasermaterial entsteht und optional (c) einem in Holzmaterialflussrichtung hinter dem Refiner angeordneten Beieimer, insbesondere einer Blow- Line, zum Beleimen des Fasermaterials, sodass beleimtes Fasermaterial entsteht. In Holzmaterialflussrichtung hinter dem Refiner und vor dem Beieimer, insbesondere einer Blow-Line, ist Dampfabzweig zum Abzweigen von Dampf angeordneter und die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung besitzt einem Dampfreiniger, der ausgebildet ist zum Einbringen eines Oxidationsmittels in den Dampf, sodass im Dampf enthaltene volatile organische Substanzen oxidiert werden und gereinigter Dampf entsteht.
Unter einer Holzfaserplatte eine Platte verstanden, die unter Verwendung von Holz hergestellt wird. Vorzugsweise hat die Holzfaserplatte eine Dicke zwischen 2 mm und 60 mm. Vorzugsweise beträgt eine Dichte der Holzfaserplatte zwischen 600 kg pro Kubikmeter und 1000 kg pro Kubikmeter. Die Holzhackschnitzel sind vorzugsweise Hackschnitzel.
Das Beleimen kann beispielsweise mittels einer Blow-Line erfolgen. Ein Beieimer ist vorzugsweise in Holzmaterialflussrichtung hinter dem Dampfabzweig angeordnet. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt
Figur 1 ein Flussdiagramm einer erfindungsgemäßen Holzfaserstoff-Herstellvor- richtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
Figur 2 ein Flussdiagramm einer erfindungsgemäßen Holzfaserplatten-Herstell- vorrichtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Figur 1 zeigt Flussdiagramm einer erfindungsgemäßen Holzfaserstoff-Herstellvorrich- tung 10 zum Herstellen von Holzfaserstoff 11. Die Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung 10 besitzt einen Kocher 14, der von einem Vorkocher 16 erwärmte Holzhackschnitzel 18 erhält. Die Holzhackschnitzel 18 wurden vor dem Einbringen in den Vorkocher 16 mittels einer Waschanlage 24 gereinigt. In Holzmaterialflussrichtung H hinter dem Kocher 14 ist eine Refiner 32 angeordnet, mittels dem die aus dem Kocher 14 kommenden Holzhackschnitzeln 18 zerfasert werden. Zusammen mit Dampf 26 entsteht so ein Dampf-Fasermaterial-Gemisch 38.
Mittels eines Dampfabzweigs 36 wird Dampf 26 aus dem Dampf-Fasermaterial- Gemisch 38 abgezweigten und in eine Abdampfleitung 69 eingespeist. In der Abdampfleitung 69 ist ein Dampfreiniger 52 angeordnet. Der Dampfreiniger 52 funktioniert wie unten im Zusammenhang mit Figur 2 beschrieben.
Das Dampf-Fasermaterial-Gemisch 38 kann einem Beieimer 40, der vorzugsweise als Blow-Line ausgeführt ist, zugeführt werden, das ist aber nicht notwendig. Das Dampf-Fasermaterial-Gemisch 38 wird einem Trockner 44 zugeleitet, den Dampf 26 und getrockneter Holzfaserstoff 11 verlassen.
Der Holzfaserstoff 11 wird beispielsweise zur Herstellung von Dämmmaterial, von mitteldichten Holzfaserplatten (MDF), leichten mitteldichten Holzfaserplatten (LDF), hochdichten Holzfaserplatten (HDF), Pflanzen-Substrat für den Pflanzenbau, beispielsweise Blumenerde, oder Verpackungsmaterial verwendet. Figur 2 zeigt das Flussdiagramm einer erfindungsgemäßen Holzfaserplatten-Her- stellvorrichtung 10 zum Herstellen einer Holzfaserplatte 12 in Form einer MDF-Platte.
Der Vorkocher 16 wird mit den Holzhackschnitzeln 18 beschickt, die beispielsweise mittels eines Hackers 20 hergestellt und danach gegebenenfalls in der Waschanlage 24 gewaschen werden. Als Rohmaterial kann Rundholz 22 verwendet werden, andere Quellen von Holz sind aber auch möglich. Im Vorkocher 16 werden die Hackschnitzel 14 mit heißem Wasser und/oder Dampf 26' erhitzt. Das Wasser oder der Dampf 26' können mittels eines Kessels erzeugt werden. Aus dem Vorkocher 16 gelangen die erwärmten Holzhackschnitzel 18 in den Kocher 14.
In Holzmaterialflussrichtung H hinter dem Kocher 14 gelangt das entstehende Dampf-Holzhackschnitzel-Gemisch 30 in den Refiner 32, in dem das Fasermaterial 34 entsteht. In Holzmaterialflussrichtung H hinter dem Refiner 32 ist der Dampfabzweig 36 angeordnet, mittels dem der Dampf 26 abgezweigt werden kann. Beispielsweise werden 20 bis 30 Massenprozent des Dampfs, der im Dampf-Fasermaterial- Gemisch 38 enthalten ist, abgezweigt.
Das verbleibende Dampf-Fasermaterial-Gemisch 38 wird einer Blow-Line 40 zugeführt und dort mit Leim versehen. Das so entstehende beleimte Fasermaterial 42 gelangt in einen Trockner 44, wo es getrocknet wird. Das getrocknete Fasermaterial 42 wird dann einem Streuer 46 zugeführt, der einen Faserkuchen 48 streut. Der Faserkuchen 48 wird mittels einer Presse 50 zur Holzfaserplatte 12 verpresst.
Der in Dampfflussrichtung D hinter dem Dampfabzweig 36 angeordnete Dampfreiniger 52 bringt an einer Einbringstelle 54 ein Oxidationsmittel 56 in den abgezweigten Dampf 26 ein. Im vorliegenden Fall ist das Oxidationsmittel Wasserstoffperoxid.
Der Dampfreiniger 52 umfasst eine Oxidationsmittelquelle 58, die im vorliegenden Fall einen Oxidationsmittelbehälter 58 und einen Zudosierer 60 in Form einer Oxidationsmittelpumpe. Mittels eines VOC-Konzentrationsmessers 62 misst der Dampfreiniger 52 eine erste VOC-Konzentration cvoc.i an volatilen organischen Komponenten im abgezweigten Dampf 26. In Abhängigkeit von der VOC-Konzentration wird ein Oxidationsmittelvolumenstrom Qse an Oxidationsmittel 56 mittels einer Einbringvorrichtung 57 in den abgezweigten Dampf 26 eingebracht, beispielsweise eingedüst. Das Oxidationsmittel 56 reagiert mit volatilen organischen Komponenten im abgezweigten Dampf.
Der Dampfreiniger 52 kann einen zweiten VOC-Konzentrationsmesser 64 aufweisen, der in Dampfflussrichtung D hinter der Einbringstelle 54 liegt. Der zweite VOC-Konzentrationsmesser misst eine zweite VOC-Konzentration cvoc,2. Im vorliegenden Fall handelt es sich um die TOC-Konzentration der Gesamtkonzentration organischer Verbindungen. Liegt die zweite VOC-Konzentration cvoc, 2 oberhalb einer vorgegebene Maximai-Konzentration C V O C , m ax , so wird der Oxidationsmittelvolumenstrom Q56 erhöht.
Der Dampfreiniger 52 regelt durch Erhöhen oder Vermindern des Oxidationsmittelvolumenstroms Q56 die zweite VOC-Konzentration cvoc,2 auf eine VOC-Soll-Konzen- tration cvoc.soii.
Alternativ ist es möglich, dass der Dampfreiniger 52 in Dampfflussrichtung D hinter dem zweiten VOC-Konzentrationsmesser 64 eine Einbringvorrichtung, beispielsweise eine Düse 66, zum Einbringen von Oxidationsmittel an einer zweiten Einbringstelle 54' aufweist. Alternativ ist es möglich, dass der Oxidationsmittelvolumenstrom Q56 erhöht wird, wenn die zweite VOC-Konzentration cvoc,2. oberhalb der Maximal-Kon- zentration CVOC, max liegt. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass an beiden Einbringstellen 54, 54' das gleiche Oxidationsmittel eingebracht wird. Insbesondere ist es möglich, dass 2 unterschiedliche Oxidationsmittel verwendet werden.
Durch das Einbringen des Oxidationsmittels entsteht gereinigter Dampf 68, der Vorkocher 16 mittels einer Abdampfleitung 69 zugeführt wird.
Der Dampfreiniger 52 kann eine Lichtquelle 74 aufweisen, mittels der das Oxidationsmittel 56 mit UV-Licht bestrahlt werden kann. Auf diese Weise bilden sich Hydroxylradikale, die die volatilen organischen Substanzen im abgezweigten Dampf 26 besonders effektiv zerstören. Bei der in Figur 2 gezeigten Holzfaserplatten-Herstellvorrichtung 10 werden beispielsweise 2, 5 ±0,51 Dampf pro Stunde vom Dampfabzweig 36 abgezweigt. Statt vom Abzweigen kann auch vom Ausschleusen gesprochen werden. Eine Dampftemperatur T26 beträgt beispielsweise 140°C ± 5°C. Der erste VOC-Kon- zentrationsmesser 62 misst eine erste VOC-Konzentration von cvoc.i = 350 mg/Kubikmeter. Daraufhin wird der Oxidationsmittelvolumenstrom auf Q56 = 125 Liter/Stunde eingestellt. Das Oxidationsmittel 56 ist in diesem Fall eine 10-prozentige (Gewichtsprozent) Wasserstoffperoxidlösung. Der zweite VOC-Konzentrationsmesser 64 misst dann eine zweite VOC-Konzentration von cvoc,2 = CTOC,2 =30 mg/Kubikmeter.
Das entspricht einer Reduktion um über 90 %.
Bezugszeichenliste
10 Holzfaserplatten-Herstellvornch- tung 60 Zudosierer
11 Holzfaserstoff 62 erster VOC-Konzentrationsmes-
12 Holzfaserplatte ser
14 Kocher 64 zweiter VOC-Konzentrations-
16 Vorkocher messer
18 (Hack-)schnitzel 66 zweite Einbringvorrichtung, zweite Düse
20 Hacker 68 gereinigter Dampf
22 Rundholz 69 Abdampfleitung
24 Waschanlage
26 Dampf 70 Abzweigventile
72 Kondensator
30 Dampf-Holzhackschnitzel- 74 Lichtquelle
Gemisch
32 Refiner cvoc,i erste VOC-Konzentration
34 Fasermaterial cvoc,2 zweite VOC-Konzentration
36 Dampfabzweig CvOC,max Maximai-Konzentration and
38 Dampf-Fasermaterial-Gemisch volatilen organischen Verbindungen (VOC)
40 Blow-Line, Beieimer cvoc.soii VOC-Soll-Konzentration
42 beleimtes Fasermaterial D Dampfstromrichtung
44 Trockner H Holzstromrichtung
46 Streuer QS6 Oxidationsmittelvolumenstrom
48 Faserkuchen T26 Dampftemperatur
50 Presse
52 Dampfreiniger
54 Einbringstelle
54‘ zweite Einbringstelle
56 Oxidationsmittel
57 Einbringvorrichtung, erste Düse
58 Oxidationsm ittelbehälter

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Holzfaserstoffs, mit den Schritten
(a) Erwärmen von Holzhackschnitzeln (18) in einem Vorkocher (16) mittels Wasser oder Dampf (26),
(b) danach Kochen der Holzhackschnitzel (18) mittels Dampfs (26) in einem Kocher (14),
(c) danach Zerfasern der Holzhackschnitzel (18) in einem Refiner (32), sodass Fasermaterial (34) entsteht,
(d) wobei ein Teil des Dampfes nach dem Zerfasern abgezweigt und zum Erwärmen der Holzhackschnitzel (18) im Vorkocher (16) verwendet wird, gekennzeichnet durch den Schritt
(e) Einbringen eines Oxidationsmittels (56) in den abgezweigten Dampf (26), sodass im Dampf (26) enthaltene volatile organische Substanzen oxidiert werden und gereinigter Dampf (68) entsteht, wobei der gereinigte Dampf (68) zumindest teilweise zum Erwärmen der Holzhackschnitzel (18) verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
(a) der abgezweigte Dampf an einer E inbringstelle, an der das Oxidationsmittel (56) in den abgezweigten Dampf eingebracht wird, eine Temperatur oberhalb des Siedepunkts von Wasser hat und/oder
(b) eine Refinerausgang-Wasserkonzentration in Molprozenten des Dampfs (26) an einem Ausgang des Refiners (32) sich um höchstens das 0,9- fache von einer Einbringstellen-Wasserkonzentration in Molprozenten unterscheidet, die der abgezweigte Dampf (26) an einer Einbringstelle hat, an der das Oxidationsmittel in den abgezweigten Dampf (26) eingebracht wird.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte:
(a) kontinuierliches Messen einer VOC-Konzentration (cvoc ) an volatilen organischen Substanzen, insbesondere Terpenen und/oder Aldehyden, im abgezweigten Dampf (26) und
(b) Steuern des Einbringens des Oxidationsmittels (56) in den abgezweigten Dampf (26) anhand der VOC-Konzentration (cvoc ).
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte:
(a) kontinuierliches Messen einer zweiten VOC-Konzentration (cvoc,2) an volatilen organischen Substanzen, insbesondere Terpenen und/oder Aldehyden, im abgezweigten Dampf (26) und
(b) Steuern des Einbringens des Oxidationsmittels (56) in den abgezweigten Dampf (26) anhand der zweiten VOC-Konzentration (cvoc,2).
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
(a) der Refiner (32) ein Fasermaterial-Dampf-Gemisch (38) abgibt und
(b) höchstens 40 Masseprozent und/oder zumindest 10 Masseprozent des Dampfs (26) im Fasermaterial-Dampf-Gemisch (38) abgezweigt werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch den Schritt
Bestrahlen des Oxidationsmittels (56) mit UV-Licht, sodass das Oxidationsmittel (56) Radikale bildet.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der abgezweigte Dampf (26) beim Einbringen des Oxidationsmittels (56)
(a) eine Dampftemperatur (T26) von zumindest 100°C, insbesondere zumindest 110°C, und/oder höchstens 160°C hat und/oder
(b) einen Druck von zumindest 2 bar und/oder höchstens 5 bar hat.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die volatilen organischen Substanzen unkatalysiert mit dem Oxidationsmittel reagieren.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte
(a) Beleimen des Fasermaterials (34) in einem Beieimer (40), insbesondere einer Blow-Line, sodass beleimtes Fasermaterial (42) entsteht,
(a) Streuen des beleimten Fasermaterials (34) zu einem Faserkuchen (48) und
(b) Verpressen des Faserkuchens (48) zur Holzfaserplatte (12).
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch den Schritt: Herstellen von Dämmmaterial, Pflanzen-Substrat für den Pflanzenbau, einer mitteldichten Faserplatte, einer hochdichten Faserplatte oder Verpackungsmaterial aus dem Fasermaterial.
11 . Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Holzfaserstoffs, mit
(a) einem Vorkocher (16) zum Erwärmen von Holzhackschnitzeln (18) mittels Wasser oder Dampf (26),
(b) einem Kocher (14), der in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Vorkocher (16) angeordnet ist, zum Kochen der Holzhackschnitzel (18), mittels Dampfs (26),
(c) einem Refiner (32), der in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Kocher (14) angeordnet ist, zum Zerfasern der Holzhackschnitzel (18), sodass Fasermaterial (34) entsteht,
(f) einem in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Refiner angeordneten Dampfabzweig (36) zum Abzweigen eines Teils des Dampfs (26) nach dem Zerfasern und
(d) einer Abdampfleitung (69), die den Dampfabzweig (36) mit dem Vorkocher (16) zum Zuführen von Dampf (26) verbindet, gekennzeichnet durch (e) einen Dampfreiniger (52), der ausgebildet ist zum Einbringen eines Oxidationsmittels (56) in den Dampf (26), sodass im Dampf (26) enthaltene volatile organische Substanzen oxidiert werden und gereinigter Dampf (68) entsteht.
12. Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch
(a) einen VOC-Konzentrationsmesser (62) zum Messen einer VOC-Konzen- tration (cvoc ) an volatilen organischen Substanzen, insbesondere Terpenen und/oder Aldehyden, im abgezweigten Dampf (26) in Dampfflussrichtung (D) vor einer Einbringstelle (54), an der das Oxidationsmittel (56) in den Dampf (26) eingebracht wird, und
(b) einen Zudosierer (60), der ausgebildet ist zum automatischen Einbringen des Oxidationsmittels (56) in den abgezweigten Dampf (26) anhand der VOC-Konzentration (cvoc ).
13. Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, gekennzeichnet durch
(a) einen zweiten VOC-Konzentrationsmesser (64) zum Messen einer zweiten VOC-Konzentration (cvoc,2) im abgezweigten Dampf (26) in Dampfflussrichtung (D) hinter der Einbringstelle (54),
(b) wobei der Zudosierer (60) ausgebildet ist zum automatischen Einbringen des Oxidationsmittels (56) in den abgezweigten Dampf (26) anhand der ersten VOC-Konzentration und der zweiten VOC-Konzentration.
14. Holzfaserstoff-Herstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine Einbringvorrichtung (66), die ausgebildet ist zum Einbringen von Oxidationsmittel (56) in den abgezweigten Dampf an einer zweiten Einbringstelle (54‘), die in Dampfflussrichtung (D) hinter Stelle liegt, an der die zweite VOC- Konzentration (cvoc.2) gemessen wird.
15. Holzfaserplatten-Herstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, gekennzeichnet durch
(a) einen in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Refiner (32) angeordneten Beieimer (40), insbesondere einer Blow-Line, zum Beleimen des Fasermaterials (34), sodass beleimtes Fasermaterial entsteht,
(b) einen Trockner (44), der in Holzmaterialflussrichtung (H) hinter dem Beieimer (40) angeordnet ist, zum Trocknen des beleimten Fasermaterials (34),
(c) einem Streuer (46) zum Streuen von getrocknetem Fasermaterial (34) zu einem Faserkuchen (48) und
(d) einer Presse (50), insbesondere einer Bandpresse, zum Verpressen des Faserkuchens (48) zur Holzfaserplatte (12).
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