EP4681831A1 - Spritzvorrichtung fuer eine reinigungsmaschine fuer flaschen oder behaelter - Google Patents

Spritzvorrichtung fuer eine reinigungsmaschine fuer flaschen oder behaelter

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Publication number
EP4681831A1
EP4681831A1 EP25169783.5A EP25169783A EP4681831A1 EP 4681831 A1 EP4681831 A1 EP 4681831A1 EP 25169783 A EP25169783 A EP 25169783A EP 4681831 A1 EP4681831 A1 EP 4681831A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
supply pipe
bushing
nozzle shaft
nozzle
Prior art date
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Pending
Application number
EP25169783.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arne Haase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4681831A1 publication Critical patent/EP4681831A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B12/06—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for effecting pulsating flow
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    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
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    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
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    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0264—Overhead conveying means, i.e. the object or other work being suspended from the conveying means; Details thereof, e.g. hanging hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/658—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits the spraying apparatus or its outlet axis being perpendicular to the flow conduit

Definitions

  • the present invention relates to a spray device for a cleaning machine for bottles or containers according to claim 1, a cleaning machine with a spray device according to claim 14 and a method for maintaining the spray device according to claim 15.
  • a corresponding spraying device comprises a supply pipe for conveying a liquid medium to a nozzle shaft rotatably driven about an axis, wherein the nozzle shaft is attached to the supply pipe by at least one nozzle holder and at least one continuous nozzle channel of the nozzle shaft opens to the supply pipe within an angular range of the rotational movement of the nozzle shaft about the axis, so that the liquid medium exits the supply pipe through the nozzle holder and the nozzle channel.
  • a known spraying device describes a U-shaped fixing of the nozzle shaft to a lower part which is attached to the supply pipe, which is releasably held by sliding and locking along an axial direction of the nozzle shaft.
  • the lower part has a bushing which is arranged in a passage through the lower part and forms a fluid channel through the lower part connected to the interior of the supply pipe, wherein the nozzle shaft rests against an end of the bushing facing away from the supply pipe.
  • the technical problem to be solved is therefore to specify a spraying device, a cleaning machine with a corresponding spraying device and a method for maintaining the spraying device, which allow for simpler and more efficient maintenance and repair measures.
  • the spray device for a cleaning machine for bottles or containers, comprising a supply pipe for conveying a liquid medium to a nozzle shaft rotatably driven about an axis, wherein the nozzle shaft is attached to the supply pipe by at least one nozzle holder comprising a lower part, a bushing, and a clamp, wherein the lower part is attached to the supply pipe and the bushing, arranged in a passage through the lower part, forms a fluid channel through the lower part connected to an interior of the supply pipe, wherein the nozzle shaft rests against an end of the bushing facing away from the supply pipe, and the clamp partially encompasses the nozzle shaft in a circumferential direction of the nozzle shaft and attaches it to the lower part, wherein at least one continuous nozzle channel of the nozzle shaft opens within an angular range of the rotational movement of the nozzle shaft about the axis to the fluid channel, so that the liquid medium exits the supply pipe through the fluid channel and the nozzle channel and through an opening in the clamp, is characterized
  • the direction in which the clamp can be removed from the nozzle shaft and the base allows for very space-saving and efficient clamp removal during maintenance work. This simplifies maintenance procedures for the technician. Furthermore, the snap-fit mechanism allows the nozzle shaft to be quickly attached to the supply pipe during maintenance, making the work even more efficient.
  • the clamp, lower part, and bushing can be designed such that the nozzle shaft rests against the bushing and clamp and is spaced apart from the lower part. Accordingly, during rotation, the nozzle shaft rubs against the clamp and bushing, not the lower part. This results in minimal wear on the lower part, allowing it to remain attached to the supply pipe during maintenance work on the clamp and bushing. This makes maintenance more efficient.
  • the snap-fit device may be formed by at least one rib with a hook at an end of the clamp located in the circumferential direction of the nozzle shaft, the hook engaging in a recess of the lower part as soon as the clamp is moved into a fastening position.
  • the snap-fit device may also include two ribs with a hook at the end of the clamp. This provides additional fixation of the clamp to the lower part.
  • the phrase "at least one rib with a hook” is not intended to suggest that the embodiment is limited to each rib having exactly one hook. A rib can also have multiple hooks.
  • two ribs with a hook is not intended to suggest that the embodiment is limited to two ribs having only one common hook.
  • the clamp can have a snap-in mechanism at both ends in the circumferential direction of the nozzle shaft. This further simplifies attaching the clamp to the lower part.
  • the clamp can be designed with a recess on the bridge, and the lower part and the bridge can be shaped such that a tool can be attached to the recess to move the hook on the bridge out of the recess in the lower part in the opening direction. This allows the clamp to be removed easily and efficiently during maintenance work.
  • the lower part and the two bridges can also be shaped so that the tool can be attached to the recesses of both bridges simultaneously. This simplifies the process of detaching the clamp from the lower part.
  • the lower part can also have a groove that connects to the recess in such a way that the hook is guided through the groove before the hook engages in the recess when the clamp is moved into the fastening position, the web having a rail which The clamp is located in the groove when it is in the mounting position. This allows the clamp to be positioned quickly and precisely relative to the base part. Furthermore, this results in a more stable connection between the clamp and the base part.
  • the respective lower part can be attached to the supply pipe by means of at least two screws.
  • a ring is arranged around each screw passage on a surface of the lower part facing away from the supply pipe. This ring seals the respective screw passage when the lower part is attached to the supply pipe by means of the at least two screws. This allows the lower part to be securely attached to the supply pipe. The seal prevents any medium from entering the screw passage and eliminates dead spaces that would compromise hygiene.
  • the two screws can be arranged at the same axial height as the supply pipe or one behind the other along the axis of the supply pipe.
  • the underside of the respective lower part has a centering feature that projects into an opening in the supply pipe, centers the lower part relative to the opening in the supply pipe, and forms the passage section by section. This simplifies the attachment and alignment of the lower part to the supply pipe.
  • the gap between the passage and the bushing can be sealed by means of a shaft seal, with the shaft seal preferably arranged in the center around the bushing. This allows the liquid medium to flow through the bushing and prevents leaks.
  • a spring element can be arranged on the lower part such that the spring element biases the bushing in the direction of the nozzle shaft, wherein the spring element is preferably designed as a wave spring that is arranged around the bushing and engages a projection on the bushing. This ensures contact between the nozzle shaft and the bushing even in the event of wear of the nozzle shaft or the bushing, and the connection between the fluid channel and the nozzle channel is leak-free.
  • At least one second bushing is arranged in at least one second passage through the lower part such that the at least one second bushing forms at least one second fluid channel through the lower part connected to an interior of the supply pipe, wherein at least one second continuous nozzle channel of the nozzle shaft is located within a second angular range of the rotational movement of the nozzle shaft.
  • the axis opens to the second fluid channel, allowing the liquid medium to exit the supply pipe through the second fluid channel and the second nozzle channel, and through the opening or a second opening in the clamp.
  • the second angular range can be the same as or different from the first. This allows an additional jet of liquid medium to be generated at a nozzle holder.
  • the jets of liquid medium move parallel to each other.
  • the first fluid channel can be positioned on the nozzle shaft so that it is located centrally under the bottle mouth, spraying the inside of the bottle.
  • the second nozzle channel can then be positioned on the nozzle shaft offset to the side of the bottle mouth to spray the outside, the neck/cap area, and/or neck labels.
  • the second angular range can also differ from or partially overlap with the first. This allows for the creation of other spray patterns, such as spraying different bottles or containers simultaneously.
  • the underside of the base prefferably has a circumferential outer seal and a circumferential inner seal.
  • the outer seal prevents the liquid medium from entering between the supply pipe and the base from the outside
  • the inner seal prevents the liquid medium from entering between the supply pipe and the base from the supply pipe.
  • the inner seal can be arranged around the centering element. This prevents any liquid medium from entering or under the base, thus making the spray device more hygienic.
  • outer and inner seals can be manufactured by injection molding, preferably with the outer and inner seals connected by an injection channel, so that they are produced in a single injection molding step. This allows for efficient production of both the outer and inner seals.
  • the lower part, as well as the outer and inner seals can be manufactured by two-component injection molding. This allows for efficient production of the lower part.
  • the clamp can be manufactured using injection molding.
  • the clamp can be made from recyclable plastic.
  • a cleaning machine for bottles or containers according to the invention comprises at least one spray device according to one of the embodiments of the spray device according to the invention described above.
  • Step c may include removing the respective second bushing.
  • Step d may include checking the respective second bushing for wear.
  • Step e may include replacing the respective worn second bushing.
  • Step f may include inserting the respective second bushing into the respective lower part.
  • Step g may include arranging the nozzle shaft with the respective second bushing.
  • FIG. 1 shows a sectional view of an embodiment of the spray device 1 for a cleaning machine for bottles 100 or containers perpendicular to an axis 3 of the nozzle shaft 4, wherein the bottles 100 to be cleaned by the spray device 1 are schematically shown in Fig. 1
  • the spray device 1 comprises a supply pipe 5 for conveying a liquid medium to the nozzle shaft 4, which is rotatable about the axis 3.
  • the nozzle shaft 4 is attached to the supply pipe 5 by at least one nozzle holder 6.
  • the nozzle holder 6 comprises a lower part 7, a bushing 8, and a clamp 9.
  • the lower part 7 is attached to the supply pipe 5, and the bushing 8, arranged in a passage through the lower part 7, forms a fluid channel 10 through the lower part 7, connected to an interior of the supply pipe 5.
  • the nozzle shaft 4 rests against an end of the bushing 8 facing away from the supply pipe 5, and the clamp 9 partially surrounds the nozzle shaft 4 in a circumferential direction and attaches it to the lower part 7.
  • At least one continuous nozzle channel 11 of the nozzle shaft 4 opens to the fluid channel 10 within an angular range of the rotational movement 101 of the nozzle shaft 4 about the axis 3, so that the liquid medium from the supply pipe 5 exits through the fluid channel 10 and the nozzle channel 11 and through an opening 12 in the clamp 9.
  • the clamp 9 is detachably attached to the lower part 7 by means of a snap-fit device 13 such that the The snap device 13 is to be opened in an opening direction 14 and the clamp 9 is opened perpendicular to the axis 3, i.e. in the direction shown in the snap device 13.
  • the clamp 9, the lower part 7, and the bushing 8 can be designed such that the nozzle shaft 4 rests against the bushing 8 and the clamp 9 and is spaced apart from the lower part 7.
  • the clamp 9 can have two snap-fit devices 13, each formed by at least one web 15 with a hook 16 at the ends of the clamp 9 located in the circumferential direction of the nozzle shaft 4, the hooks 16 engaging in recesses 17 of the lower part 7 as soon as the clamp 9 is moved into a fastening position that is in Fig. 1 as shown.
  • the web 15 can have a recess 18 and the lower part 7 and the web 15 can be designed such that a tool 30 can be attached to the recess 18 in order to move the hook 16 on the web 15 in the opening direction 14 out of the recess 17 of the lower part 7.
  • the lower part 7 is attached to the supply pipe 5 by means of at least two screws 19, wherein a ring is arranged around each screw passage on a surface of the lower part 7 facing away from the supply pipe 5, which seals the respective screw passage with the respective screw 19.
  • the underside of the respective lower part 7 can have a centering feature 20 that projects into an opening in the supply pipe 5, centers the lower part 7 relative to the opening in the supply pipe 5, and forms the passage section by section.
  • a shaft seal 21 can be arranged within the centering feature 20, which seals any clearance between the passage and the bushing 8.
  • a spring element 22 is arranged on the lower part 7 that biases the bushing 8 in the direction of the nozzle shaft 4, wherein the spring element 22 can be designed as a wave spring which is arranged around the bushing 8 and engages a projection on the bushing 8.
  • an underside of the lower part 7 can have a circumferential outer seal 23 and a circumferential inner seal 24, wherein, when the lower part 7 is fastened around the opening in the supply pipe 5, the outer seal 23 prevents the liquid medium from escaping between The supply pipe 5 and the lower part 7 are sealed from the outside, and the inner seal 24 prevents the liquid medium from entering between the supply pipe 5 and the lower part 7 from the supply pipe 5.
  • the inner seal 24 can be arranged around the centering element 20.
  • the circumferential outer seal 23 and the circumferential inner seal 24 can be formed by means of sealing rings.
  • the bottles 100 to be cleaned are, as in Fig. 1
  • the spray device 1 is shown to be moved relative to at least one spraying device according to the invention such that the liquid medium is sprayed through the spraying device 1 into or onto the bottles 100 or containers.
  • the rotary movement 101 of the nozzle shaft 4 can generate a movement of a jet of the liquid medium with or against the movement of the bottles 100 or containers.
  • Fig. 2 shows a side view along the axis 3 of the nozzle shaft 4 of the embodiment of the spraying device 1 according to Fig. 1 without the bottles or containers to be cleaned.
  • the nozzle shaft 4 can be attached to the supply pipe 5 by several nozzle holders 6, the nozzle shaft 4 having at least one nozzle channel 11 cooperating with the respective nozzle holder 6.
  • the nozzle shaft 4 can further have a driver 25 at an axial end, by means of which the rotary motion 101 of the nozzle shaft 4 is generated and which synchronizes the rotary motion 101 with the movement of the bottles 100.
  • Fig. 3a, b show oblique views of a first embodiment of a nozzle holder 6 for a spraying device 1 according to the invention, wherein Fig. 4 an oblique view of the clamp 9 of the first embodiment of the nozzle holder 6 and Fig. 5 show an oblique view of the lower part 7 of the first embodiment of the nozzle holder 6.
  • the clamp 9 can have two snap devices 13, each of which has two webs 15 with a hook 16 that snap into recesses 17 of the lower part 7 as soon as the clamp 9 is moved into the fastening position.
  • the lower part can have 7 grooves 27 which connect to the respective recesses 17 in such a way that the respective hooks 16 are guided through the respective grooves 27, before the respective hook 16 engages in the recess 17 when the clamp 9 is moved into the fastening position.
  • the respective web 15 may have a rail 28 which is located in the respective groove 27 when the clamp 9 is in the fastening position.
  • the outer seal 23 and the inner seal 24 can be manufactured by injection molding, wherein the outer seal 23 and the inner seal 24 can be connected by an injection channel 29, so that the outer seal 23 and the inner seal 24 can be manufactured in one injection molding step.
  • the lower part 7, as well as the outer seal 23 and the inner seal 24, can be manufactured by two-component injection molding.
  • clamp 9 can also be manufactured using injection molding. Clamp 9 can also be made from recyclable plastic.
  • FIG. 6 Figure 1 shows an oblique view of the first embodiment of a nozzle holder 6 with a tool 30 which engages in the recess 18 of the respective webs 15 of one of the snap device 13 and by means of which the snap device 13 is to be opened in the opening direction 14.
  • one embodiment of the inventive method for maintaining an embodiment of the inventive spraying device can be carried out by first removing the clamp 9 of the nozzle holder 6 using the tool 30, then removing the nozzle shaft 4, then removing the bushing 8, then checking the clamp 9, the nozzle shaft 4 and the bushing 8 for wear, then replacing the worn clamp 9, nozzle shaft 4 and/or bushing 8, then inserting the bushing 8 into the lower part 7, then arranging the nozzle shaft 4 towards the bushing 8 and finally fixing the nozzle shaft 4 to the lower part 7 using the clamp 9.
  • Fig. 7a, b show oblique views of a second embodiment of a nozzle holder 6 for a spraying device 1 according to the invention, wherein Fig. 8 an oblique view of the clamp 9 of the second embodiment of the nozzle holder 6 and Fig. 9 Figure 1 shows an oblique view of the lower part 7 of the second embodiment of the nozzle holder 6.
  • at least one second bushing 31 can be arranged in at least one second passage through the lower part 7 such that the at least one second bushing 31 connects to an interior of the supply pipe 5 via at least one second fluid channel.
  • FIG. 10 Figure 1 shows a schematic sectional view perpendicular to the axis 3 of the nozzle shaft 4 of a further embodiment of a spraying device 1 and bottles 100 to be cleaned moving towards it.
  • the embodiment has a nozzle holder 6 with a first bushing 8 and a second bushing 31, and the nozzle shaft 4 has a corresponding second nozzle channel 32.
  • the spraying device 1 can spray two bottles 100 to be cleaned with jets of the liquid medium by means of a nozzle holder 6.
  • the first and second angular ranges are different, so that the rotary movement 101 of the nozzle shaft 4 generates an offset movement of the two jets of the liquid medium.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzvorrichtung (1) für eine Reinigungsmaschine für Flaschen (100) oder Behälter mit einem Versorgungsrohr (5) zur Weiterleitung eines flüssigen Mediums an eine um eine Achse (3) drehbar antreibbare Düsenwelle (4), wobei die Düsenwelle durch mindestens einen Düsenhalter (6) an dem Versorgungsrohr befestigt ist, der ein Unterteil (7), eine Buchse (8) und eine Schelle (9) aufweist, wobei das Unterteil an dem Versorgungsrohr befestigt ist und die in einem Durchgang durch das Unterteil angeordnet Buchse einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohrs verbundenen Fluidkanal (10) durch das Unterteil bildet, wobei die Düsenwelle an einem dem Versorgungsrohr abgewandten Ende der Buchse anliegt und die Schelle die Düsenwelle in einer Umfangrichtung der Düsenwelle abschnittsweise umgreift und an dem Unterteil befestigt, wobei sich mindestens ein durchgehender Düsenkanal (11) der Düsenwelle innerhalb eines Winkelbereichs der Drehbewegung (101) der Düsenwelle um die Achse zu dem Fluidkanal öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr durch den Fluidkanal und den Düsenkanal und durch eine Öffnung (12) in der Schelle hindurch austritt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schelle lösbar mittels einer Schnappvorrichtung (13) derart an dem Unterteil angebracht ist, dass die Schnappvorrichtung in einer Öffnungsrichtung (14) zu öffnen ist und die Schelle durch das Öffnen der Schnappvorrichtung senkrecht zu der Achse von der Düsenwelle und dem Unterteil entfernbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzvorrichtung für eine Reinigungsmaschine für Flaschen oder Behälter gemäß Anspruch 1, eine Reinigungsmaschine mit einer Spritzvorrichtung gemäß Anspruch 14 und ein Verfahren zur Wartung der Spritzvorrichtung gemäß Anspruch 15.
    • Stand der Technik
  • Für die Innenreinigung und/oder Außenreinigung von Flaschen oder Behältern in einer Reinigungsmaschine sind an diversen Stellen in der Reinigungsmaschine Spritzvorrichtungen vorgesehen. Üblich ist hier der Einsatz von sogenannten Drehrohrspritzung, wie sie beispielsweise aus der DE10315866A1 bekannt sind. Eine entsprechende Spritzvorrichtung umfasst ein Versorgungsrohr zur Weiterleitung eines flüssigen Mediums an eine um eine Achse drehbar antreibbare Düsenwelle, wobei die Düsenwelle durch mindestens einen Düsenhalter an dem Versorgungsrohr befestigt ist und sich mindestens ein durchgehender Düsenkanal der Düsenwelle innerhalb eines Winkelbereichs der Drehbewegung der Düsenwelle um die Achse zu dem Versorgungsrohr öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr durch den Düsenhalter und den Düsenkanal austritt.
  • Um einen raschen Austausch der Düsenwelle oder anderer Verschleißteile des Düsenhalters zu ermöglichen, ist aus der DE102008052114A1 eine Spritzvorrichtung bekannt, welche eine bügelförmige Fixierung der Düsenwelle an einem Unterteil, welches an dem Versorgungsrohr befestigt ist, beschreibt, welche durch Aufschieben und Verrasten entlang einer axialen Richtung der Düsenwelle wiederlösbar gehalten ist. Das Unterteil weist dabei eine Buchse auf, die in einem Durchgang durch das Unterteil angeordnet ist und einen mit dem Innenraum des Versorgungsrohrs verbundenen Fluidkanal durch das Unterteil bildet, wobei die Düsenwelle an einem dem Versorgungsrohr abgewandten Ende der Buchse anliegt.
  • Die im Stand der Technik bekannten Spritzvorrichtungen erlauben zwar einen relativ schnellen Wechsel von einzelnen Bestandteilen der Spritzvorrichtungen. Trotzdem besteht hier weiterer Verbesserungsbedarf, um Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen der Spritzvorrichtungen zu vereinfachen und effizienter zu machen.
    • Aufgabe
  • Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, eine Spritzvorrichtung, eine Reinigungsmaschine mit einer entsprechenden Spritzvorrichtung und ein Verfahren zur Wartung der Spritzvorrichtung anzugeben, die einfachere und effizientere Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen erlauben.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Spritzvorrichtung gemäß Anspruch 1, die Reinigungsmaschine mit der Spritzvorrichtung gemäß Anspruch 14 und das Verfahren zur Wartung der Spritzvorrichtung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
  • Die erfindungsgemäße Spritzvorrichtung für eine Reinigungsmaschine für Flaschen oder Behälter mit einem Versorgungsrohr zur Weiterleitung eines flüssigen Mediums an eine um eine Achse drehbar antreibbare Düsenwelle, wobei die Düsenwelle durch mindestens einen Düsenhalter an dem Versorgungsrohr befestigt ist, der ein Unterteil, eine Buchse und eine Schelle aufweist, wobei das Unterteil an dem Versorgungsrohr befestigt ist und die in einem Durchgang durch das Unterteil angeordnet Buchse einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohrs verbundenen Fluidkanal durch das Unterteil bildet, wobei die Düsenwelle an einem dem Versorgungsrohr abgewandten Ende der Buchse anliegt und die Schelle die Düsenwelle in einer Umfangrichtung der Düsenwelle abschnittsweise umgreift und an dem Unterteil befestigt, wobei sich mindestens ein durchgehender Düsenkanal der Düsenwelle innerhalb eines Winkelbereichs der Drehbewegung der Düsenwelle um die Achse zu dem Fluidkanal öffnet, sodass das flüssiges Medium aus dem Versorgungsrohr durch den Fluidkanal und den Düsenkanal und durch eine Öffnung in der Schelle hindurch austritt, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schelle lösbar mittels einer Schnappvorrichtung derart an dem Unterteil angebracht ist, dass die Schnappvorrichtung in einer Öffnungsrichtung zu öffnen ist und die Schelle durch das Öffnen der Schnappvorrichtung senkrecht zu der Achse von der Düsenwelle und dem Unterteil entfernbar ist.
  • Die Richtung, in welcher die Schelle von der Düsenwelle und dem Unterteil entfernbar ist, erlaubt bei Wartungsarbeiten ein sehr raumsparendes und effizientes Lösen der Schelle. Dadurch werden die Wartungsarbeiten für den Durchführenden vereinfacht. Weiter kann durch die Verwendung der Schnappvorrichtung die Düsenwelle bei Wartungsarbeiten sehr schnell an dem Versorgungsrohr befestigt werden, sodass die Wartungsarbeiten noch effizienter erfolgen können.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Schelle, das Unterteil und die Buchse derart ausgebildet sind, dass die Düsenwelle an der Buchse und der Schelle anliegt und von dem Unterteil beabstandet ist. Entsprechend reibt die Düsenwelle bei der Drehbewegung an der Schelle und der Buchse und nicht an dem Unterteil. Das Unterteil erfährt deshalb eine geringe Abnutzung und kann bei Wartungsmaßnahmen hinsichtlich der Schelle und der Buchse an dem Versorgungsrohr befestigt bleiben. Dadurch werden die Wartungsarbeiten effizienter.
  • In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Schnappvorrichtung durch mindestens einen Steg mit einem Haken an einem in der Umfangrichtung der Düsenwelle liegenden Ende der Schelle ausgebildet ist, wobei der Haken in eine Ausnehmung des Unterteils einrastet, sobald die Schelle in eine Befestigungsposition überführt ist. Eine derartige Schnappvorrichtung ist einfach zu fertigen und ermöglicht einen festen Halt der Schelle an dem Unterteil. Hierbei kann die Schnappvorrichtung zwei Stege mit einem Haken an dem Ende der Schelle umfassen. Dadurch wird eine zusätzliche Fixierung der Schelle an dem Unterteil erreicht. Aus dem Wortlaut "mindestens ein Steg mit einem Haken" soll nicht suggeriert werden, dass die Ausführungsform darauf limitiert wäre, dass jeder Steg genau einen Haken aufweist. Ein Steg kann auch mehrere Haken aufweisen. Ebenso soll durch "zwei Stege mit einem Haken" nicht suggeriert werden, dass die Ausführungsform darauf limitiert wäre, dass zwei Stege nur einen gemeinsamen Haken aufweisen würden. Von den Ausdrücken ist umfasst, dass jeder Steg jeweils mindestens einen Haken aufweisen kann.
  • Weiter kann die Schelle an beiden Enden in der Umfangsrichtung der Düsenwelle eine Schnappvorrichtung aufweisen. Dies vereinfacht das Anbringen der Schelle an dem Unterteil zusätzlich.
  • Daneben kann vorgesehen sein, dass der Steg eine Aussparung aufweist und das Unterteil und der Steg derart ausgebildet sind, dass ein Werkzeug an der Aussparung ansetzbar ist, um den Haken an dem Steg in die Öffnungsrichtung aus der Ausnehmung des Unterteils zu bewegen. Dadurch kann die Schelle auf einfache und effiziente Weise bei Wartungsarbeiten entfernt werden. Hierbei können das Unterteil und die zwei Stege derart ausgebildet sein, dass das Werkzeug an die Aussparungen der beiden Stege gleichzeitig ansetzbar ist. Dies vereinfacht das Lösen der Schelle von dem Unterteil.
  • Auch kann das Unterteil eine Nut aufweisen, die sich derart an die Ausnehmung anschließt, dass der Haken durch die Nut geführt wird, bevor der Haken in die Ausnehmung einrastet, wenn die Schelle in die Befestigungsposition überführt wird, wobei der Steg eine Schiene aufweist, die sich in der Nut befindet, wenn die Schelle in der Befestigungsposition ist. Dadurch kann die Schelle auf einfache Weise schnell und genau gegenüber dem Unterteil positioniert werden. Weiter ergibt sich dadurch eine stabilere Verbindung zwischen der Schelle und dem Unterteil.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das jeweilige Unterteil mittels mindestens zwei Schrauben an dem Versorgungsrohr befestigt sein, wobei ein Kranz um einen jeweiligen Schraubendurchgang auf einer dem Versorgungsrohr abgewandten Oberfläche des Unterteils angeordnet ist, der mit der jeweiligen Schraube den jeweiligen Schraubendurchgang abdichtet, wenn das jeweilige Unterteil mittels den mindestens zwei Schrauben an dem Versorgungsrohr befestigt ist. Dadurch kann das Unterteil stabil an dem Versorgungsrohr befestigt werden. Durch die Abdichtung gelangt kein Medium in den Schraubendurchgang und es entstehen keine Toträume, die keinen hygienischen Aufbau darstellen. Die zwei Schrauben können auf einer axialen Höhe des Versorgungsrohrs oder in entlang der Achse des Versorgungsrohrs hintereinander angeordnet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass eine Unterseite des jeweiligen Unterteils eine Zentrierung aufweist, die in eine Öffnung im Versorgungsrohr ragt, das Unterteil gegenüber der Öffnung im Versorgungsrohr zentriert und den Durchgang abschnittsweise ausbildet. Dies vereinfacht das Anbringen und Ausrichten des Unterteils an dem Versorgungsrohr.
  • Auch kann ein Spiel zwischen dem Durchgang und der Buchse mittels einem Wellendichtring abgedichtet sein, wobei der Wellendichtring bevorzugt in der Zentrierung um die Buchse angeordnet ist. Dadurch fließt das flüssige Medium durch die Buchse und es bilden sich keine Leckagen.
  • In einer Ausführungsform kann ein Federelement an dem Unterteil derart angeordnet sein, dass das Federelement die Buchse in Richtung der Düsenwelle vorspannt, wobei das Federelement bevorzugt als eine Wellfeder ausgebildet ist, die um die Buchse angeordnet ist und an einem Vorsprung an der Buchse angreift. Dadurch kann der Kontakt zwischen der Düsenwelle und der Buchse auch bei Abnutzung der Düsenwelle oder der Buchse sichergestellt werden und die Verbindung des Fluidkanals und des Düsenkanals erfolgt ohne Leckagen.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass mindestens eine zweite Buchse in mindestens einem zweiten Durchgang durch das Unterteil derart angeordnet ist, dass die mindestens eine zweite Buchse einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohr verbundenen mindestens einen zweiten Fluidkanal durch das Unterteil bildet, wobei sich mindestens ein zweiter durchgehender Düsenkanal der Düsenwelle innerhalb eines zweiten Winkelbereichs der Drehbewegung der Düsenwelle um die Achse zu dem zweiten Fluidkanal öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr durch den zweiten Fluidkanal und den zweiten Düsenkanal und durch die Öffnung oder eine zweite Öffnung in der Schelle hindurch austritt, wobei der zweite Winkelbereich mit dem Winkelbereich übereinstimmt oder sich von diesem unterscheidet. Dadurch kann an einem Düsenhalter ein zusätzlicher Strahl an flüssigem Medium erzeugt werden. Wenn der zweite Winkelbereich gleich dem Winkelbereich ausgebildet ist, bewegen sich die Strahlen an flüssigem Medium parallel zueinander. So kann der erste Fluidkanal derart an der Düsenwelle angeordnet sein, dass dieser mittig unter der Flaschenmündung platziert ist und die Flasche innen ausgespritzt wird. Der zweite Düsenkanal kann dann derart an der Düsenwelle angeordnet sein, dass dieser neben der Flaschenmündung versetzt platziert ist, um die Außenseite, den Mündungs-/Verschlussbereich und/oder Halsetiketten zu treffen. Daneben kann der zweite Winkelbereich auch von dem Winkelbereich abweichen oder sich mit diesem teilweise überschneiden. Dadurch können andere Spritzmuster erzeugt werden, in denen beispielsweise unterschiedliche Flaschen oder Behälter gleichzeitig bespritzt werden.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass eine Unterseite des Unterteils eine umlaufende äußere Dichtung und eine umlaufende innere Dichtung aufweist, wobei, wenn das Unterteil um die Öffnung im Versorgungsrohr befestigt ist, die äußere Dichtung verhindert, dass das flüssige Medium zwischen das Versorgungsrohr und das Unterteil von außen gelangt, und die innere Dichtung verhindert, dass das flüssige Medium zwischen das Versorgungsrohr und das Unterteil aus dem Versorgungsrohr gelangt. Hierbei kann die innere Dichtung um die Zentrierung angeordnet sein. Dadurch kann kein flüssiges Medium in oder unter das Unterteil gelangen, wodurch die Spritzvorrichtung hygienischer ist.
  • Weiter kann die äußere Dichtung und die innere Dichtung mittels Spritzgießen hergestellt sein, wobei bevorzugt die äußere Dichtung und die innere Dichtung durch einen Spritzkanal verbunden sind, sodass die äußere Dichtung und die innere Dichtung in einem Spritzguss-Schritt hergestellt sind. Dies erlaubt eine effiziente Fertigung der äußeren und der inneren Dichtung. Daneben kann das Unterteil sowie die äußere Dichtung und die innere Dichtung mittels zwei Komponenten-Spritzgießen hergestellt sein. Hierdurch kann das Unterteil effizient gefertigt werden.
  • Daneben kann die Schelle mittels Spritzgießen hergestellt werden. Die Schelle kann aus einem recycelbaren Kunststoff hergestellt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Reinigungsmaschine für Flaschen oder Behälter umfasst mit mindestens einer Spritzvorrichtung gemäß einer der oberhalb beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spritzvorrichtung.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Wartung einer der oberhalb beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spritzvorrichtung umfasst die folgenden Schritte:
    1. a. Entfernen der jeweiligen Schelle des jeweiligen Düsenhalters,
    2. b. Entfernen der Düsenwelle,
    3. c. Entfernen der jeweiligen Buchse des jeweiligen Düsenhalters,
    4. d. Überprüfen der jeweiligen Schelle, der Düsenwelle und der jeweiligen Buchse auf Abnutzung,
    5. e. Austauschen der abgenutzten jeweiligen Schelle, Düsenwelle und jeweiligen Buchse,
    6. f. Einschieben der jeweiligen Buchse in das jeweilige Unterteil,
    7. g. Anordnen der Düsenwelle zu der jeweiligen Buchse,
    8. h. Fixeren der Düsenwelle mittels der jeweiligen Schelle an dem jeweiligen Unterteil.
  • Dadurch kann die Wartung der Spritzvorrichtungen auf vereinfachte und effiziente Weise durchgeführt werden.
  • Dabei kann Schritt c. das Entfernen der jeweiligen mindestens einen zweiten Buchse umfassen. Schritt d. kann das Überprüfen der jeweiligen mindestens einen zweiten Buchse auf Abnutzung umfassen. Schritt e. kann das Austauschen der jeweiligen abgenutzten mindestens einen zweiten Buchse umfassen. Schritt f. kann das Einschieben der jeweiligen mindestens einen zweiten Buchse in das jeweilige Unterteil umfassen. Schritt g. kann das Anordnen der Düsenwelle zu der jeweiligen mindestens einen zweiten Buchse umfassen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Fig. 1
    Schematische Schnittansicht senkrecht zu der Achse der Düsenwelle auf eine Ausführungsform einer Spritzvorrichtung mit zu reinigenden Flaschen oder Behältern,
    Fig. 2
    Seitenansicht entlang der Achse der Düsenwelle auf die Ausführungsform der Spritzvorrichtung gemäß Fig. 1 ohne die zu reinigenden Flaschen oder Behältern,
    Fig. 3a, b
    Schrägansichten auf eine erste Ausführungsform eines Düsenhalters,
    Fig. 4
    Schrägansicht auf die Schelle der ersten Ausführungsform des Düsenhalters,
    Fig.5
    Schrägansicht auf das Unterteil der ersten Ausführungsform des Düsenhalters,
    Fig. 6
    Schrägansicht auf die erste Ausführungsform des Düsenhalters mit Werkzeug,
    Fig. 7a, b
    Schrägansichten auf eine zweite Ausführungsform eines Düsenhalters,
    Fig. 8
    Schrägansicht auf die Schelle der zweiten Ausführungsform des Düsenhalters,
    Fig.9
    Schrägansicht auf das Unterteil der zweiten Ausführungsform des Düsenhalters,
    Fig. 10
    Schematische Schnittansicht senkrecht zu der Achse der Düsenwelle auf eine weiter Ausführungsform einer Spritzvorrichtung mit zu reinigenden Flaschen oder Behältern,
    Ausführliche Beschreibung der Figuren
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht auf eine Ausführungsform der Spritzvorrichtung 1 für eine Reinigungsmaschine für Flaschen 100 oder Behälter senkrecht zu einer Achse 3 der Düsenwelle 4, wobei durch die Spritzvorrichtung 1 zu reinigende Flaschen 100 schematisch in Fig. 1 dargestellt sind. Die Spritzvorrichtung 1 umfasst ein Versorgungsrohr 5 zur Weiterleitung eines flüssigen Mediums an die um die Achse 3 drehbar antreibbare Düsenwelle 4. Die Düsenwelle 4 ist durch mindestens einen Düsenhalter 6 an dem Versorgungsrohr 5 befestigt. Der Düsenhalter 6 umfasst ein Unterteil 7, eine Buchse 8 und eine Schelle 9. Dabei ist das Unterteil 7 an dem Versorgungsrohr 5 befestigt und die in einem Durchgang durch das Unterteil 7 angeordnet Buchse 8 bildet einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohrs 5 verbundenen Fluidkanal 10 durch das Unterteil 7, wobei die Düsenwelle 4 an einem dem Versorgungsrohr 5 abgewandten Ende der Buchse 8 anliegt und die Schelle 9 die Düsenwelle 4 in einer Umfangrichtung der Düsenwelle 4 abschnittsweise umgreift und an dem Unterteil 7 befestigt, wobei sich mindestens ein durchgehender Düsenkanal 11 der Düsenwelle 4 innerhalb eines Winkelbereichs der Drehbewegung 101 der Düsenwelle 4 um die Achse 3 zu dem Fluidkanal 10 öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr 5 durch den Fluidkanal 10 und den Düsenkanal 11 und durch eine Öffnung 12 in der Schelle 9 hindurch austritt. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Schelle 9 lösbar mittels einer Schnappvorrichtung 13 derart an dem Unterteil 7 angebracht ist, dass die Schnappvorrichtung 13 in einer Öffnungsrichtung 14 zu öffnen ist und die Schelle 9 durch das Öffnen der Schnappvorrichtung 13 senkrecht zu der Achse 3, also in der in Fig.1 gezeigten Ausführungsform innerhalb der Bildebene der Fig. 1, von der Düsenwelle 4 und dem Unterteil 7 entfernbar ist.
  • Wie in der Fig. 1 gezeigt, kann die Schelle 9, das Unterteil 7 und die Buchse 8 dabei derart ausgebildet sein, dass die Düsenwelle 4 an der Buchse 8 und der Schelle 9 anliegt und von dem Unterteil 7 beabstandet ist. Weiter kann die Schelle 9 zwei Schnappvorrichtung 13 aufweisen, die jeweils durch mindestens einen Steg 15 mit einem Haken 16 an den in der Umfangrichtung der Düsenwelle 4 liegenden Enden der Schelle 9 ausgebildet sind, wobei die Haken 16 in Ausnehmungen 17 des Unterteils 7 einrasten, sobald die Schelle 9 in eine Befestigungsposition überführt ist, die in Fig. 1 gezeigt ist. Daneben kann der Steg 15 eine Aussparung 18 aufweisen und das Unterteil 7 und der Steg 15 derart ausgebildet sein, dass ein Werkzeug 30 an der Aussparung 18 ansetzbar ist, um den Haken 16 an dem Steg 15 in die Öffnungsrichtung 14 aus der Ausnehmung 17 des Unterteils 7 zu bewegen.
  • Weiter kann, wie in der Fig. 1 gezeigt, das Unterteil 7 mittels mindestens zwei Schrauben 19 an dem Versorgungsrohr 5 befestigt sein, wobei ein Kranz um einen jeweiligen Schraubendurchgang auf einer dem Versorgungsrohr 5 abgewandten Oberfläche des Unterteils 7 angeordnet ist, der mit der jeweiligen Schraube 19 den jeweiligen Schraubendurchgang abdichtet.
  • Ebenso kann eine Unterseite des jeweiligen Unterteils 7 eine Zentrierung 20 aufweisen, die in eine Öffnung im Versorgungsrohr 5 ragt, das Unterteil 7 gegenüber der Öffnung im Versorgungsrohr 5 zentriert und den Durchgang abschnittsweise ausbildet. Innerhalb der Zentrierung 20 kann eine Wellendichtung 21 angeordnet sein, die ein Spiel zwischen dem Durchgang und der Buchse 8 abdichtet.
  • Daneben kann, wie in der Fig. 1 gezeigt, ein Federelement 22 an dem Unterteil 7 angeordnet sein, dass die Buchse 8 in Richtung der Düsenwelle 4 vorspannt, wobei das Federelement 22 als eine Wellfeder ausgebildet sein kann, die um die Buchse 8 angeordnet ist und an einem Vorsprung an der Buchse 8 angreift.
  • Weiter kann eine Unterseite des Unterteils 7 eine umlaufende äußere Dichtung 23 und eine umlaufende innere Dichtung 24 aufweisen, wobei, wenn das Unterteil 7 um die Öffnung im Versorgungsrohr 5 befestigt ist, die äußere Dichtung 23 verhindert, dass das flüssige Medium zwischen das Versorgungsrohr 5 und das Unterteil 7 von außen gelangt, und die innere Dichtung 24 verhindert, dass das flüssige Medium zwischen das Versorgungsrohr 5 und das Unterteil 7 aus dem Versorgungsrohr 5 gelangt. Hierbei kann die innere Dichtung 24 um die Zentrierung 20 angeordnet sein. Die umlaufende äußere Dichtung 23 und die umlaufende innere Dichtung 24 können mittels Dichtungsringen ausgebildet sein.
  • In einer erfindungsgemäßen Reinigungsmaschine für Flaschen 100 oder Behälter werden die zu reinigenden Flaschen 100, wie in Fig. 1 gezeigt, relativ zu mindestens einer erfindungsgemäße Spritzvorrichtung derart bewegt, dass das flüssige Medium durch die Spritzvorrichtung 1 in oder an die Flaschen 100 oder Behälter gespritzt wird. Dabei kann die Drehbewegung 101 der Düsenwelle 4 eine Bewegung eines Strahls des flüssigen Mediums mit oder entgegen der Bewegung der Flaschen 100 oder Behälter erzeugen.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht entlang der Achse 3 der Düsenwelle 4 auf die Ausführungsform der Spritzvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 ohne die zu reinigenden Flaschen 100 oder Behälter. Wie in Fig. 2 gezeigt, kann die Düsenwelle 4 durch mehrere Düsenhalter 6 an dem Versorgungsrohr 5 befestigt sein, wobei die Düsenwelle 4 jeweils mindestens einen mit dem jeweiligen Düsenhalter 6 kooperierenden Düsenkanal 11 aufweist. Die Düsenwelle 4 kann weiter einen Mitnehmer 25 an einem axialen Ende aufweisen, mittels dem die Drehbewegung 101 der Düsenwelle 4 erzeugt wird und der die Drehbewegung 101 mit der Bewegung der Flaschen 100 synchronisiert.
  • Außerdem kann das Versorgungsrohr 5, wie in Fig. 2 gezeigt, einen Klemm-Stutzen 26 aufweisen, über den das flüssige Medium in das Versorgungsrohr 5 geleitet wird.
  • Fig. 3a, b zeigen Schrägansichten auf eine erste Ausführungsform eines Düsenhalters 6 für eine erfindungsgemäße Spritzvorrichtung 1, wobei Fig. 4 eine Schrägansicht auf die Schelle 9 der ersten Ausführungsform des Düsenhalters 6 und Fig.5 eine Schrägansicht auf das Unterteil 7 der ersten Ausführungsform des Düsenhalters 6 zeigen.
  • Gemäß der ersten Ausführungsform des Düsenhalters 6 kann die Schelle 9 zwei Schnappvorrichtungen 13 aufweisen, wobei beide Schnappvorrichtungen 13 jeweils zweie Stege 15 mit einem Haken 16 aufweisen, die in Ausnehmungen 17 des Unterteils 7 einrasten, sobald die Schelle 9 in die Befestigungsposition überführt ist.
  • Daneben kann das Unterteil 7 Nuten 27 aufweisen, die sich derart an die jeweiligen Ausnehmungen 17 anschließen, dass die jeweiligen Haken 16 durch die jeweiligen Nuten 27 geführt werden, bevor der jeweilige Haken 16 in die Ausnehmung 17 einrastet, wenn die Schelle 9 in die Befestigungsposition überführt wird. Dabei kann der jeweilige Steg 15 eine Schiene 28 aufweisen, die sich in der jeweiligen Nut 27 befindet, wenn die Schelle 9 in der Befestigungsposition ist.
  • Weiter kann, wie von der ersten Ausführungsform des Düsenhalters 6 gezeigt, die äußere Dichtung 23 und die innere Dichtung 24 mittels Spritzgießen hergestellt sein, wobei die äußere Dichtung 23 und die innere Dichtung 24 durch einen Spritzkanal 29 verbunden sein können, sodass die äußere Dichtung 23 und die innere Dichtung 24 in einem Spritzguss-Schritt hergestellt werden können. Zusätzlich kann das Unterteil 7 sowie die äußere Dichtung 23 und die innere Dichtung 24 mittels zwei Komponenten-Spritzgießen hergestellt sein.
  • Daneben kann auch die Schelle 9 mittels Spritzgießen hergestellt werden. Die Schelle 9 kann weite aus einem recycelbaren Kunststoff hergestellt werden.
  • Fig. 6 zeigt eine Schrägansicht auf die erste Ausführungsform eines Düsenhalters 6 mit einem Werkzeug 30, das in die Aussparung 18 der jeweiligen Stege 15 einer der Schnappvorrichtung 13 eingreift und mittels welchem die Schnappvorrichtung 13 in der Öffnungsrichtung 14 zu öffnen ist.
  • Entsprechend lässt sich eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahren zur Wartung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzvorrichtung durchführen, indem zuerst die Schelle 9 des Düsenhalters 6 mittels dem Werkzeug 30 entfernt wird, dann die die Düsenwelle 4 entfernt wird, dann die Buchse 8 entfernt wird, dann die Schelle 9, die Düsenwelle 4 und die Buchse 8 auf Abnutzung überprüft werden, dann die abgenutzten Schelle 9, Düsenwelle 4 und/oder Buchse 8 ausgetauscht werden, dann die Buchse 8 in das Unterteil 7 eingeschoben wird, dann die Düsenwelle 4 zu der Buchse 8 angeordnet wird und letztlich die Düsenwelle 4 mittels der Schelle 9 an dem Unterteil 7 fixiert wird.
  • Fig. 7a, b zeigen Schrägansichten auf eine zweite Ausführungsform eines Düsenhalters 6 für eine erfindungsgemäße Spritzvorrichtung 1, wobei Fig. 8 eine Schrägansicht auf die Schelle 9 der zweiten Ausführungsform des Düsenhalters 6 und Fig. 9 eine Schrägansicht auf das Unterteil 7 der zweite Ausführungsform des Düsenhalters 6 zeigen. Gemäß der zweiten Ausführungsform des Düsenhalters 6 kann mindestens eine zweite Buchse 31 in mindestens einem zweiten Durchgang durch das Unterteil 7 derart angeordnet ist, dass die mindestens eine zweite Buchse 31 einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohr 5 verbundenen mindestens einen zweiten Fluidkanal durch das Unterteil 7 bildet, wobei sich mindestens ein zweiter durchgehender Düsenkanal 32 der Düsenwelle 4 innerhalb eines zweiten Winkelbereichs der Drehbewegung 101 der Düsenwelle 4 um die Achse 3 zu dem zweiten Fluidkanal öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr 5 durch den zweiten Fluidkanal und den zweiten Düsenkanal 32 und durch eine zweite Öffnung 33 in der Schelle 9 hindurch austritt, wobei der zweite Winkelbereich mit dem Winkelbereich übereinstimmt oder sich von diesem unterscheidet.
  • Fig. 10 zeigt eine schematische Schnittansicht senkrecht zu der Achse 3 der Düsenwelle 4 auf eine weiter Ausführungsform einer Spritzvorrichtung 1 und sich dazu bewegenden zu reinigenden Flaschen 100, wobei die Ausführungsform einen Düsenhalter 6 mit einer ersten Buchse 8 und einer zweiten Buchse 31 aufweist und die Düsenwelle 4 entsprechend einen zweiten Düsenkanal 32 aufweist. Entsprechend kann die Spritzvorrichtung 1 mittels einem Düsenhalter 6 zwei zu reinigenden Flaschen 100 mit Strahlen des flüssigen Mediums bespritzen, wobei der Winkelbereich und zweite Winkelbereich unterschiedlich sind, sodass die Drehbewegung 101 der Düsenwelle 4 eine versetzte Bewegung der beiden Strahlen des flüssigen Mediums erzeugt.

Claims (15)

  1. Spritzvorrichtung (1) für eine Reinigungsmaschine für Flaschen (100) oder Behälter mit einem Versorgungsrohr (5) zur Weiterleitung eines flüssigen Mediums an eine um eine Achse (3) drehbar antreibbare Düsenwelle (4), wobei die Düsenwelle (4) durch mindestens einen Düsenhalter (6) an dem Versorgungsrohr (5) befestigt ist, der ein Unterteil (7), eine Buchse (8) und eine Schelle (9) aufweist, wobei das Unterteil (7) an dem Versorgungsrohr (5) befestigt ist und die in einem Durchgang durch das Unterteil (7) angeordnete Buchse (8) einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohrs (5) verbundenen Fluidkanal (10) durch das Unterteil (7) bildet, wobei die Düsenwelle (4) an einem dem Versorgungsrohr (5) abgewandten Ende der Buchse (8) anliegt und die Schelle (9) die Düsenwelle (4) in einer Umfangrichtung der Düsenwelle (4) abschnittsweise umgreift und an dem Unterteil (7) befestigt, wobei sich mindestens ein durchgehender Düsenkanal (11) der Düsenwelle (4) innerhalb eines Winkelbereichs der Drehbewegung (101) der Düsenwelle (4) um die Achse (3) zu dem Fluidkanal (10) öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr (5) durch den Fluidkanal (10) und den Düsenkanal (11) und durch eine Öffnung (12) in der Schelle (9) hindurch austritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schelle (9) lösbar mittels einer Schnappvorrichtung (13) derart an dem Unterteil (7) angebracht ist, dass die Schnappvorrichtung (13) in einer Öffnungsrichtung (14) zu öffnen ist und die Schelle (9) durch das Öffnen der Schnappvorrichtung (13) senkrecht zu der Achse (3) von der Düsenwelle (4) und dem Unterteil (7) entfernbar ist.
  2. Spritzvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Schelle (9), das Unterteil (7) und die Buchse (8) derart ausgebildet sind, dass die Düsenwelle (4) an der Buchse (8) und der Schelle (9) anliegt und von dem Unterteil (7) beabstandet ist.
  3. Spritzvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schnappvorrichtung (13) durch mindestens einen Steg (15) mit einem Haken (16) an einem in der Umfangrichtung der Düsenwelle (4) liegenden Ende der Schelle (9) ausgebildet ist, wobei der Haken (16) in eine Ausnehmung (17) des Unterteils (7) einrastet, sobald die Schelle (9) in eine Befestigungsposition überführt ist, wobei die Schnappvorrichtung (13) vorzugsweise zwei Stege (15) mit einem Haken (16) an dem Ende der Schelle (9) umfasst.
  4. Spritzvorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei die Schelle (9) an beiden Enden in der Umfangsrichtung der Düsenwelle (4) eine Schnappvorrichtung (13) aufweist.
  5. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei der Steg (15) eine Aussparung (18) aufweist und das Unterteil (7) und der Steg (15) derart ausgebildet sind, dass ein Werkzeug (30) an der Aussparung (18) ansetzbar ist, um den Haken an dem Steg (15) in die Öffnungsrichtung (14) aus der Ausnehmung (17) des Unterteils (7) zu bewegen, wobei vorzugsweise das Unterteil (7) und die zwei Stege (15) derart ausgebildet sind, dass das Werkzeug (30) an die Aussparungen (18) der beiden Stege (15) gleichzeitig ansetzbar ist.
  6. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Unterteil (7) eine Nut (27) aufweist, die sich derart an die Ausnehmung (17) anschließt, dass der Haken (16) durch die Nut (27) geführt wird, bevor der Haken (16) in die Ausnehmung (17) einrastet, wenn die Schelle (9) in die Befestigungsposition überführt wird, wobei der Steg (15) eine Schiene (28) aufweist, die sich in der Nut (27) befindet, wenn die Schelle (9) in der Befestigungsposition ist.
  7. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das jeweilige Unterteil (7) mittels mindestens zwei Schrauben (19) an dem Versorgungsrohr (5) befestigt ist, wobei ein Kranz um einen jeweiligen Schraubendurchgang auf einer dem Versorgungsrohr (5) abgewandten Oberfläche des Unterteils (7) angeordnet ist, der mit der jeweiligen Schraube (19) den jeweiligen Schraubendurchgang abdichtet, wenn das jeweilige Unterteil (7) mittels den mindestens zwei Schrauben (19) an dem Versorgungsrohr (5) befestigt ist.
  8. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Unterseite des jeweiligen Unterteils (7) eine Zentrierung (20) aufweist, die in eine Öffnung im Versorgungsrohr (5) ragt, das Unterteil (7) gegenüber der Öffnung im Versorgungsrohr (5) zentriert und den Durchgang abschnittsweise ausbildet.
  9. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein Spiel zwischen dem Durchgang und der Buchse (8) mittels eines Wellendichtringes (21) abgedichtet ist, wobei der Wellendichtring (21) vorzugsweise in der Zentrierung (20) um die Buchse (8) angeordnet ist.
  10. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein Federelement (22) an dem Unterteil (7) derart angeordnet ist, dass das Federelement (22) die Buchse (8) in Richtung der Düsenwelle (4) vorspannt, wobei das Federelement (22) vorzugsweise als eine Wellfeder ausgebildet ist, die um die Buchse (8) angeordnet ist und an einem Vorsprung an der Buchse (8) angreift.
  11. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei mindestens eine zweite Buchse (31) in mindestens einem zweiten Durchgang durch das Unterteil (7) derart angeordnet ist, dass die mindestens eine zweite Buchse (31) einen mit einem Innenraum des Versorgungsrohr (5) verbundenen mindestens einen zweiten Fluidkanal durch das Unterteil (7) bildet, wobei sich mindestens ein zweiter durchgehender Düsenkanal (32) der Düsenwelle (4) innerhalb eines zweiten Winkelbereich der Drehbewegung (101) der Düsenwelle (4) um die Achse (3) zu dem zweiten Fluidkanal öffnet, sodass das flüssige Medium aus dem Versorgungsrohr (5) durch den zweiten Fluidkanal und den zweiten Düsenkanal (32) und durch die Öffnung oder eine zweite Öffnung in der Schelle (9) hindurch austritt, wobei der zweite Winkelbereich mit dem Winkelbereich übereinstimmt oder sich von diesem unterscheidet.
  12. Spritzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei eine Unterseite des Unterteils (7) eine umlaufende äußere Dichtung (23) und eine umlaufende innere Dichtung (24) aufweist, wobei, wenn das Unterteil (7) um die Öffnung im Versorgungsrohr (5) befestigt ist, die äußere Dichtung (23) verhindert, dass das flüssige Medium zwischen das Versorgungsrohr (5) und das Unterteil (7) von außen gelangt, und die innere Dichtung (24) verhindert, dass das flüssige Medium zwischen das Versorgungsrohr (5) und das Unterteil (7) aus dem Versorgungsrohr (5) gelangt, wobei die innere Dichtung (24) vorzugsweise um die Zentrierung (20) angeordnet ist.
  13. Spritzvorrichtung (1) nach Anspruch 12, wobei die äußere Dichtung (23) und die innere Dichtung (24) mittels Spritzgießen hergestellt sind, wobei vorzugsweise die äußere Dichtung (23) und die innere Dichtung (24) durch einen Spritzkanal (29) verbunden sind, sodass die äußere Dichtung (23) und die innere Dichtung (24) in einem Spritzguss-Schritt hergestellt sind, wobei weiter vorzugsweise das Unterteil (7) sowie die äußere Dichtung (23) und die innere Dichtung (24) mittels zwei Komponenten-Spritzgießen hergestellt sind.
  14. Reinigungsmaschine für Flaschen (100) oder Behälter mit mindestens einer Spritzvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
  15. Verfahren zur Wartung der Spritzvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    a. Entfernen der jeweiligen Schelle (9) des jeweiligen Düsenhalters (6),
    b. Entfernen der Düsenwelle (4),
    c. Entfernen der jeweiligen Buchse (8) des jeweiligen Düsenhalters (6) und vorzugsweisen entfernen der jeweiligen zweiten Buchsen (31),
    d. Überprüfen der jeweiligen Schelle (9), der Düsenwelle (4) und der jeweiligen Buchse (8, sowie vorzugsweise der jeweiligen zweiten Buchse (31), auf Abnutzung,
    e. Austauschen der abgenutzten jeweiligen Schelle (9), Düsenwelle (4) und jeweiligen Buchse (8), sowie vorzugsweise jeweiligen zweiten Buchse (31),
    f. Einschieben der jeweiligen Buchse (8), sowie vorzugsweise jeweiligen zweiten Buchse (31), in das jeweilige Unterteil (7),
    g. Anordnen der Düsenwelle (4) zu der jeweiligen Buchse (8), sowie vorzugsweise zu der jeweiligen zweiten Buchse (31),
    h. Fixeren der Düsenwelle (4) mittels der jeweiligen Schelle (9) an dem jeweiligen Unterteil (7).
EP25169783.5A 2024-07-18 2025-04-10 Spritzvorrichtung fuer eine reinigungsmaschine fuer flaschen oder behaelter Pending EP4681831A1 (de)

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