EP4681588A1 - Ventilanordnung für eine saugvorrichtung - Google Patents
Ventilanordnung für eine saugvorrichtungInfo
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- EP4681588A1 EP4681588A1 EP24189730.5A EP24189730A EP4681588A1 EP 4681588 A1 EP4681588 A1 EP 4681588A1 EP 24189730 A EP24189730 A EP 24189730A EP 4681588 A1 EP4681588 A1 EP 4681588A1
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- EP
- European Patent Office
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- shut
- valve arrangement
- actuating
- actuating means
- suction
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/0072—Mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L5/00—Structural features of suction cleaners
- A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
- A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
- A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
- A47L5/365—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the vertical type, e.g. tank or bucket type
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/20—Means for cleaning filters
Definitions
- the present invention relates to a valve arrangement for a suction device, particularly, but not exclusively, for filter cleaning in construction vacuum cleaners.
- the invention further relates to a suction device with the novel valve arrangement.
- Construction vacuums are used in demanding environments where they must collect large quantities of dust, dirt, and other particles. Dirty or clogged filters can severely impair suction power, lead to motor overheating, and ultimately damage the vacuum. Regular and thorough filter cleaning ensures that the construction vacuum operates efficiently and that workplace air quality is not compromised by stirred-up particles.
- Construction vacuums use various filter types, each requiring specific cleaning methods.
- One way to remove dust and dirt is to use fresh air to clean the filter cartridges. This is known as filter tapping with fresh air.
- Filter tapping with air is an efficient method for cleaning construction vacuum filters. This technique uses outside air (fresh air) to remove dust and dirt particles from the pores and pleats of the filter. Fresh air is forced from a clean side of the filter towards the dirty side to dislodge the contaminants and collect them in the collection container.
- a key component of efficient and cost-effective backflushing is the valve technology, which relies on high and powerful dynamics to quickly clean the filter and ensure a virtually uninterrupted suction flow within the vacuum cleaner.
- Construction vacuums with a backflushing function feature valve arrangements designed to allow outside air to flow into the vacuum cleaner housing at regular intervals. The outside air is typically drawn in by the negative pressure inside the vacuum cleaner as long as the valve arrangement is open. To ensure fast and efficient backflushing, the largest possible ventilation opening must be opened within a short time.
- solenoid valves are frequently used to quickly and repeatedly open and close ventilation openings. These solenoid valves have a lifting magnet that moves a shut-off element relative to the ventilation openings.
- the disadvantage of such solenoid valves lies in their displacement-dependent force curve; that is, with increasing distance, the magnetic force decreases exponentially, limiting the possible valve stroke and thus the achievable opening cross-section.
- increasingly larger and more expensive magnets or complex mechanical/pneumatic levers are used on the market, which only result in a slight increase in performance.
- the object of the present invention is to improve existing valve arrangements in such a way that large valve strokes can be achieved in a cost-effective manner.
- the complexity of the valve arrangement should not be increased or even decreased.
- the present invention is based on the idea that even a relatively short movement of the actuating element is sufficient to transmit an impulse to the shut-off element.
- This impulse allows the shut-off element to be positioned further away from the valve seat than would be possible solely through the movement or stroke of the actuating element. Accordingly, small movements or strokes of the actuating element can create large opening cross-sections for the inflow of ambient air into the interior of the suction device.
- the invention is therefore based on at least a partial decoupling of the movements of the actuating element and the shut-off element.
- the shut-off element is movable relative to the actuating element. Since the actuation path of the actuating element can be kept particularly short by this concept, it results in a saving of installation space.
- the short actuation path allows for the use of more cost-effective actuating elements. This is advantageously used today in magnetic actuating devices to reduce the size of the magnets and to use more affordable magnets that are still sufficient to achieve the relatively short stroke of the actuating element.
- the shut-off element is spaced away from the actuating means in the open position.
- the distance between the shut-off element and the actuating means in the open position is variable and depends in particular on an impulse applied to the shut-off element by the actuating means.
- the length of the second actuation path of the shut-off element is not limited, as is often the case, for example, with a stop in the prior art. Due to this freedom of movement of the shut-off element, the length of the second movement path depends essentially only on the impulse transmitted by the actuating means.
- the actuating mechanism and the impulse it generates based on the desired opening position.
- the impulse can be adjusted according to the desired length of the second movement path and the associated opening cross-section of the valve.
- the impulse can also be controlled based on filter contamination data. For instance, a higher degree of contamination could lead to stronger impulses and thus the inflow of more ambient air during filter cleaning, and vice versa.
- one direction of the first actuation path essentially corresponds to one direction of the second actuation path. This allows the impulse of the actuating means to be transferred to the shut-off element particularly effectively.
- the actuating element is designed to guide the shut-off element, at least as long as it is moved together with the actuating element.
- the actuating element thus fulfills a dual function as both a pulse generator and a guide. This allows for further space savings.
- the actuating device has a guide element designed to guide the shut-off element, at least as long as it undergoes relative movement with respect to the actuating element.
- the guide element preferably does not form a stop and merely defines a direction of movement for the shut-off element along the second actuating path.
- the actuating device has an electromagnet.
- the electromagnet acts as the guide.
- the electromagnet fulfills a dual function. On the one hand, it accelerates the magnetic armature and transmits a pulse to the shut-off element.
- the electromagnet that is, its housing—guides the shut-off element during its relative movement with respect to the actuating element, such as the magnetic armature. This saves further installation space and reduces the number of components.
- the actuating means is a magnetic armature.
- the actuating device has a plunger or lifter which can be actuated by a pneumatic, hydraulic, or mechanical actuator.
- the mechanical actuator could be a camshaft or a lever mechanism.
- the pneumatic, hydraulic, or mechanical actuators can each be activated manually or automatically.
- At least a portion of the shut-off element is arranged concentrically with the actuating means. This concentric arrangement allows for a particularly effective and linear transmission of the impulse between the actuating means and the shut-off element.
- the shut-off element has a recess for receiving at least a portion of the actuating element, at least in the closed position of the shut-off element. This reduces the space required for the valve arrangement according to the invention.
- shut-off element is arranged concentrically with the guide means. Due to the concentric arrangement of the shut-off element with the guide means, the shut-off element can be moved along the guide means with minimal losses.
- the shut-off element has a through-opening for receiving at least a portion of the guide element, at least in the open position of the shut-off element. This reduces the space required for the valve arrangement according to the invention.
- the shut-off element is pre-tensioned into its closed position.
- the pre-tension can be generated by the pressure within the suction device. Since a vacuum is maintained in the housing throughout the entire operation of the suction device, the shut-off element of the valve arrangement according to the invention is automatically pre-tensioned into its closed position at all times. No additional pre-tensioning means, such as return springs, are required for this purpose.
- the suction device has a housing with at least one ventilation opening.
- At least the actuating means in particular the entire valve assembly, is arranged on an outside of the housing.
- the suction unit is designed to generate a negative pressure in an intermediate space between the at least one filter and the suction unit, wherein the valve arrangement is designed such that the shut-off element is biased into its closed position by the negative pressure in the intermediate space.
- Figure 1 shows a preferred embodiment of a suction device 1 in suction operation.
- the suction device 1 comprises a dirt collection container 2, a filter 3, and a suction unit 4.
- the suction unit 4 can include a turbine 5, the turbine 5 being driven by a motor to generate a suction flow S.
- the turbine 5 operates as a compressor, drawing in air to generate the suction flow S.
- the suction flow S is used to draw in dust, dirt, or a liquid mixture of water and dirt.
- the suction flow S flows within the suction device 1 in a flow channel or flow path, which is also designated by the reference numeral S.
- the suction device 1 has an inlet opening 9, and the suction flow S or flow path S preferably forms between the inlet opening 9 and the suction unit 4 or the turbine 5.
- the inlet opening 9 is preferably located in the dirt collection container 2 of the suction device 1.
- a filter 3 is arranged between the inlet opening 9 and the suction unit 4. This filter 3 is designed to filter dirt and dust out of the suction flow S in order to prevent contamination of the suction unit 4.
- the filter 3 has a dirt side 7, which is preferably facing the dirt collection container 2, as well as a clean side 8, which faces the suction unit 4 and the suction head.
- the term "dirty side 7" refers not only to the corresponding side of the filter 3, but preferably also to the area of the flow path S between the filter 3 and the inlet opening 9.
- the phrases “on the dirty side” and “between the filter 3 and the inlet opening 9” are preferably to be understood synonymously within the meaning of the invention.
- the filter 3 can become clogged or blocked with a filter cake during operation of the suction device 1, which can reduce the suction power of the suction device 1.
- a so-called filter cleaning i.e., cleaning of the filter 3 of the suction device 1.
- this filter cleaning is carried out by backwashing, i.e., a brief reversal of the direction of the suction flow S.
- backwashing i.e., a brief reversal of the direction of the suction flow S.
- the filter 3 is flushed with a backwash flow R, which flows from the clean side 8 of the filter 3 towards its dirty side 7.
- the backwash flow R is Fig.
- the backwash flow R can be generated by opening a further inlet opening 11 of the suction device 1, wherein this further inlet opening 11 can preferably be arranged in the upper area of the suction device 1 or in the head of the suction device 1 ("suction device head").
- the further inlet opening 11 can be equipped with a valve arrangement ( Figures 3 to 5 ) can be opened or closed. Through the additional inlet opening 11, ambient air 10 can flow into the suction device 1 when the valve is opened and act directly or indirectly on the filter 3.
- the suction device 1 can have a throttle valve 6, which is preferably arranged in the region of the inlet opening 9 in the dirt collection container 2 of the suction device 1.
- the throttle valve 6 is particularly located in the suction flow S.
- the throttle valve 6 can be used to fully or partially open or close the at least one inlet opening 9 of the suction device 1.
- the inlet opening 9 of the suction device 1 can be continuously adjusted. can be opened or closed so that the suction flow S through the throttle valve 6 can preferably be continuously adjusted, in particular throttled.
- the suction openings are arranged such that they are connected to a part of the housing 108, which is located between the clean side 8 of the filter 3 and the suction unit 4. During operation of the suction device, a negative pressure exists in this part of the housing relative to the ambient air. Consequently, outside air tends to flow into the interior of the housing 108 through the ventilation openings 110, 112.
- the valve assembly includes a shut-off element 102.
- the shut-off element is designed such that, in the Fig. 3 In the closed position shown, all ventilation openings 110, 112 are covered.
- a base body 114 of the shut-off body 102 prevents ambient air (10, Fig. 1 ) can penetrate into the interior of the housing 108 via the ventilation openings 110, 112.
- one or more seals can be arranged between the shut-off element 102 and the housing 108.
- the outside of the housing 108 serves as the valve seat for the shut-off element 102.
- shut-off element 102 Since a negative pressure exists within the part of the housing connected to the ventilation openings 110, 112 during operation of the suction device, the shut-off element 102 is forced into its position. Fig. 3 The closed position shown is pre-tensioned. A closing force Fv acts on the shut-off element 102, which is primarily the product of the negative pressure in the housing and the opening area of the ventilation openings 110, 112.
- the shut-off element is designed to be movable relative to the housing 108.
- the shut-off element 102 can be moved away from the ventilation openings 110, 112 and then back towards them.
- the shut-off element 102 is translationally movable, in particular vertically to the outer surface of the housing 108.
- the shut-off element 102 can be raised relative to the housing 108 to open the ventilation openings 110 and 112.
- the shut-off element could also be moved parallel to the outer surface of the housing 108. A pivoting movement of the shut-off element 102 is also conceivable.
- the valve assembly 100 further comprises an actuating device.
- the actuating device serves in particular to move the shut-off element 102 from its position in Figure 3 shown closing position in the Figure 5 to convert the open position shown.
- the actuating device has at least one actuating means.
- the actuating element is designed as a magnetic armature 104.
- the magnetic armature 104 works in conjunction with an electromagnet 106 of the actuating device.
- the actuating device according to the embodiment of Figures 3 to 5 It is therefore designed as a lifting magnet.
- the electromagnet 106 allows the magnetic armature 104 to be selectively lifted, i.e., moved away from the housing/valve seat 108.
- the stroke 124 of the magnetic armature 104 is the Figure 4 to be removed.
- the stroke 124 corresponds to a first movement path 128 of the magnetic armature 104 between the in Figure 3 shown closing position and the one in Figure 4
- the intermediate position of the shut-off valve is shown. This is the position shown in Figure 4
- the position shown represents an intermediate position, since although the first movement path 128 of the magnetic armature 104 is in the Figure 4 shown in the position where the magnetic armature can no longer move further away from the housing 108, although the shut-off element 102 has not yet fully reached its open position.
- the magnetic armature 104 is positively connected to the butterfly valve 102 in the opening direction of the shut-off body 102.
- the base body 114 of the shut-off body 102 has, according to the embodiment of the Figures 3 to 5 A recess with a shoulder area 118 is provided, which is designed to receive the magnetic armature 104.
- the diameter of the magnetic armature 104 is dimensioned such that an outer surface 120 of the magnetic armature 104 interacts with the shoulder area 118.
- the shoulder area 118 serves as a force transmission area. of the shut-off element 114 during the stroke 124 of the magnetic armature 104.
- the recess of the sealing element 102 is part of a through-opening 116 that extends longitudinally along the base body 114.
- the base body 114 is therefore essentially ring-shaped.
- the recess has a larger diameter than the through-opening 116.
- the recess can, in particular, be a blind hole, for example, if the magnetic armature 104 is cylindrical, as in the example shown here.
- the through-opening 116 serves in particular as a guide opening for the shut-off element 102.
- the through-opening 116 is specifically adapted to the outer circumference of the electromagnet 106.
- the electromagnet 106 serves as a guide for the movement of the shut-off element 102.
- Figures 4 and 5 It can be seen that the shut-off body 102 surrounds the electromagnet 106, that is, the electromagnet 106 is received in the through-opening 116 of the shut-off body 102.
- the shut-off body is movable relative to the actuating means designed as a magnetic armature 104.
- This enables the shut-off body 102 to describe a second path of movement 130, which is longer than the first path of movement 128 of the magnetic armature 104 ( Fig. 5
- the barrier body 102 is free-floating, because its path of movement 130 is not limited by the first path of movement 128 of the magnetic armature 104.
- the second path of movement 130 of the barrier body 102 is determined according to the [reference to be added].
- Figures 3 to 5 In this embodiment, the design is not limited by any further stop.
- the length of the second movement path 130 depends solely on the impulse of the magnetic armature 104.
- the magnetic armature therefore serves to accelerate the shut-off element 102 during its first movement path 128. As soon as the magnetic armature 104 reaches its stop, in this case the electromagnet 116, it is abruptly decelerated. However, since the shut-off element 102 is limited neither by the stop nor by the magnetic armature 104, it can remain in its upward movement until its inertial force is reduced by a combination of gravity and the negative pressure in the housing.
- the shut-off body As soon as the stroke acceleration of the shut-off body 102 caused by the impulse of the magnetic armature 104 has ceased (i.e., drops to zero), the shut-off body is in its in Figure 5 The open position shown.
- the open position of the shut-off element 102 depends essentially on the acceleration effect of the magnetic armature 104, that is, on the transmitted impulse. This also means that the open position of the shut-off element 102 is variable, depending on the acceleration potential of the magnetic armature 102. It is conceivable, in principle, that the magnetic armature (or any other actuating element of the actuating device) can be adjusted such that the transmitted impulse is variable and thus the second movement path 130 of the shut-off element is adjustable.
- shut-off element 102 Due to the partial mechanical decoupling of the shut-off element 102 from the magnetic armature (actuator) 104, particularly large opening cross-sections for the ingress of ambient air can be easily achieved. Specifically, a relatively short stroke (i.e., first movement path 128 of the magnetic armature 104) is sufficient to achieve a relatively large distance between the shut-off element 102 and the ventilation openings 110, 112, and thus from the valve seat. This relative mobility allows the shut-off element to fully utilize the acceleration force of the magnetic armature.
- shut-off element 102 If the shut-off element 102 were fixedly connected to the magnetic armature 104, its second path of movement 130 would be limited to the first path of movement 128, or to the stroke 124 of the magnetic armature 104.
- This is shown schematically in the intermediate position according to Figure 4 shown, in which the flow paths 122, 126, through which ambient air enters the housing 108, have a comparatively small flow cross-section. From the point in Fig. 4 In the intermediate position shown, i.e., the end of the first movement path 128, the shut-off body 102 is decoupled from the magnetic armature 104, resulting in a relative movement of the shut-off body with respect to the magnetic armature 104 in the stroke direction.
- valve arrangement 200 Another embodiment of a valve arrangement according to the invention is the one described in the Figure 6 shown.
- the valve arrangement 200 according to Figure 6 It also features a shut-off element 202, which serves to open or close ventilation openings 210 and 212.
- the shut-off valve is marked with reference numeral 202 in its closed position.
- the open position of the shut-off valve is shown with a dashed line and marked with reference numeral 203.
- the shut-off element 202 has essentially the same structure as the shut-off element 102 according to the embodiments of the Figures 3 to 5
- the shut-off body 202 also has a base body with a through-opening 216.
- a recess which may be designed, for example, as a blind hole, defines a shoulder area 218, which serves as a stop for an actuating element of an actuating device.
- the actuating device according to the embodiment from Figure 6 differs from the actuating device according to the Figures 3 to 5
- the actuating device according to Figure 6 An actuating element designed as a plunger 204 is provided.
- the plunger 204 is also designed to transmit an impulse to the shut-off element 202.
- the plunger 204 is translationally movable, in particular perpendicular to the surface of the housing 208.
- the plunger 204 is mechanically driven, in particular by a camshaft 206.
- the valve assembly 200 further comprises a guide element 205, which is designed to guide the shut-off body 202 between its closed position and its open position (203), in particular perpendicular to the housing 208.
- the guide element 205 is received in the through-opening 216 of the shut-off body 202. Consequently, the shape and size of the guide element 205 correspond to the contour of the through-opening 216.
- the guide element 205 is in particular part of the actuating device.
- the guide element 205 can be connected to the plunger 204. This has the advantage that the guide element 205 can move along the first path of movement 228 of the plunger 205.
- the guide means can, for example, be designed as a cylinder which extends away from an end of the plunger 205 facing the shut-off body 202.
- the valve arrangement 200 can be used to close the ventilation openings 210, 212 or to temporarily open them at regular intervals.
- the actuating device can transmit a pulse to the freely moving or freely floating shut-off element 202 to move it from the closed position to the open position.
- the camshaft 206 serves this purpose, which is driven by the Figure 6
- the indicated rotation displaces the plunger 205 translationally in the direction of the shut-off body 202. and thus generates a force F which counteracts the compressive force Fv.
- the force F is transmitted via the edge region 220 to the shoulder region 218 of the barrier body 202.
- the first actuation path 228 of the plunger 204 is in Figure 6 as the eccentric radius of the camshaft 206. As also in the embodiment according to the Figures 3 to 5 During the first actuation path 228, the plunger 204 is positively connected to the shut-off element 202. During this first actuation path 228, the plunger 204 and the shut-off element 202 move together, thereby transferring an impulse from the plunger 204 to the shut-off element 202. After the plunger 204 reaches its end position, i.e., the end of the first actuation path 228, the shut-off element moves relative to the actuating element, which is designed as the plunger 204.
- the shut-off element 202 can therefore move beyond the first actuation path.
- it is freely movable along the second actuation path 230 between its closed and open positions.
- the second actuation path 230 is also a translational actuation path, which is perpendicular to the housing 208 at the valve seat.
- Figure 7 shows a further embodiment of the valve arrangement 300 according to the invention.
- the embodiment according to Figure 7 differs from the embodiments according to the Figures 3 to 6 in particular by the fact that the actuating device has a lever element 332 which serves to move the actuating means designed as a lifter 304 along a first actuating path 328.
- the valve arrangement 300 is designed to be mounted on an outer surface of the housing 308 of a suction device.
- the valve arrangement 300 included a shut-off element 302, which is essentially identical to the shut-off elements 102, 202 according to the Figures 3 to 6
- the shut-off element 302 has a base body 314 with a through-opening 316. A recess forms a shoulder area 318.
- the shut-off element 302 can therefore be ring-shaped. In its closed position, the shut-off element is designed to cover or close the ventilation openings 310, 312. In its open position, the shut-off element is designed to release the ventilation openings 310, 312.
- the shut-off valve is in Figure 7
- the shut-off body is shown in its closed and open positions. In the closed position, the section is designated with reference numeral 302. In the open position (shown with dashed lines), the shut-off body is designated with reference numeral 303.
- the shut-off body 302 is operatively connected to the actuating element of the actuating device, which is designed as a lifter 304.
- the lifter 304 has a substantially cylindrical base body 305, which also serves as a guide for the shut-off body.
- the cylindrical base body 305 has a flange 320 at a first end region, which extends around the base body 305. In the closed position of the shut-off body 302, the flange is positively engaged with the shoulder 318.
- a lever element 332 is attached to the second end region of the base body 305, which is opposite the first end region. Specifically, the lever element 332 is connected to the second end region of the base body 305 via a pivot axis 333.
- An actuating surface is located at one end of the lever element 332 opposite the pivot axis 333. This surface can be used by the user to move the locking element 302 from its closed position to its open position. In particular, the force F applied to the actuating surface 336 is transmitted to the lever 304 via a lever bearing 334.
- the length and orientation of the lever element define the first actuation path 328 of the actuating element designed as a lifter 304.
- the lifter 304 is disengaged from the position in Figure 7
- the position shown is moved upwards, that is, away from the housing 308.
- the movement of the lifter 304 is transmitted via the flange 320 to the shoulder area 318 of the shut-off body 302.
- the shut-off body 302 moves together with the plunger 304 until an intermediate position 70 is reached, in which the first movement path 328 is completed. This combined movement transmits an impulse to the shut-off body 302.
- shut-off body 302 Since the shut-off body 302 is movable relative to the actuating element designed as a lifter 304, it is moved further along the second actuating path 330 by the impulse. This continues in particular until the acceleration of the shut-off body drops to 0 and it thus reaches the closed position designated 303.
- FIG 8 shows a further embodiment of the valve arrangement according to the invention.
- the valve arrangement 800 according to Figure 800 is shown in Figure 800.
- Figure 8 essentially corresponds to the valve arrangement according to the Figures 3 to 5
- the actuating device is in accordance with Figure 8
- a magnetic actuating device with an electromagnet 406 and a magnetic armature 404 is shown above.
- a magnetic actuating device with an electromagnet 406 and a magnetic armature 404 Regarding the basic structure of the shut-off element 402 and the magnetic armature 404 or the electromagnet 406 relative to each other, reference should again be made to the description of the Figures 3 to 5 taken.
- the embodiment according to Figure 8 differs essentially in that it is in the embodiment according to Figure 7
- the magnetic armature, in the closed position of the shut-off body 402 is arranged in the recess such that a distance exists between the edge region 420 and the shoulder 418 in the direction of movement of the magnetic armature 404.
- the distance shown here can also be referred to as the acceleration distance.
- the positioning distance of the magnetic armature 404 from the shut-off body 402 serves to accelerate the actuating element, designed as a magnetic armature 404, before it comes into contact with the shut-off body 402 and transmits an impulse to the shut-off body.
- the shut-off element 402 and electromagnet 406 can be essentially identical to the embodiment according to the Figures 3 to 5
- the magnetic armature 404 is designed such that its height is less than the depth of the recess in the shut-off body. According to this embodiment, the power of the electromagnet could be reduced, since it initially only needs to accelerate the weight of the magnetic armature. When the magnetic armature 404 strikes the shoulder 418 of the shut-off body, it already possesses a certain amount of kinetic energy, which can be transferred as momentum to the shut-off body.
- the moving element designed as a magnetic armature, only needs to be moved together with the barrier element for a short distance.
- This is used such that the electromagnet 406 already penetrates the through-opening 416 of the shut-off body 402 when the shut-off body 402 is already in the closed position.
- the shut-off body 402 can be guided through the electromagnet 406 along its entire second path of movement.
- FIGS 9 and 10 show a further embodiment of the valve arrangement according to the invention.
- Valve arrangement 500 essentially corresponds to valve arrangement 100 according to the invention.
- Figure 3 The valve assembly 500 also features a magnetic actuating device.
- the actuating device comprises an electromagnet 506 and a magnetic armature 504.
- the magnetic armature 504 serves to move the shut-off element 502 from its closed position to its open position.
- the valve arrangement 500 according to the figure in 9 and 10 differs from the valve arrangement 100 kilometers.
- Figures 3 to 5 The direction of movement, i.e., the second actuation path of the shut-off element 502, can only be determined by the guide means.
- the embodiment has been described as follows: Figures 9 and 10 It is proposed to provide an additional guide element 508.
- the guide element 508 can, for example, be a spring plate or a spring wire that defines the second path of movement of the shut-off element 502.
- the guide element 508 can pivot the shut-off element 502 between its closed and open positions.
- the guide element 508, which is formed by a wheel, can simultaneously be designed to pre-tension the shut-off element 502 into its closed position.
- shut-off element is to be positioned at a particularly large distance from the valve seat/housing in its open position.
- the vacuum in the housing of the suction device may not be sufficient to close the shut-off element again.
- the through-opening 516 of the shut-off element is preferably dimensioned such that the shut-off element 502 does not touch the electromagnet 506 along its second actuation path, i.e., between the closed position and the open position.
- the guide system 508 shown is therefore executed smoothly.
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) für eine Saugvorrichtung, insbesondere für Bausauger, wobei die Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) folgendes aufweist: einen Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) welcher zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung überführbar ist; eine Betätigungsvorrichtung mit wenigstens einem Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504), welches dazu ausgebildet ist, den Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) von der Schließstellung in die Offenstellung zu überführen, wobei das Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) der Betätigungsvorrichtung entlang eines ersten Betätigungspfads (128, 228, 328) beweglich ist, wobei der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) entlang eines zweiten Betätigungspfads (130, 230, 330) zwischen der Schließstellung und der Offenstellung beweglich ist, und wobei der zweite Betätigungspfad (130, 230, 330) länger als der erste Betätigungspfad (128, 228, 328) ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung für eine Saugvorrichtung, insbesondere aber nicht ausschließlich zur Filterabreinigung in Bausaugern. Die Erfindung betrifft ferner eine Saugvorrichtung mit der neuartigen Ventilanordnung.
- Die Reinigung der Filter bei Bausaugern ist ein entscheidender Aspekt der Wartung, der die Leistung und Lebensdauer des Geräts maßgeblich beeinflusst. Bausauger werden in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, wo sie große Mengen an Staub, Schmutz und anderen Partikeln aufnehmen müssen. Verschmutzte oder verstopfte Filter können die Saugleistung stark beeinträchtigen, zu einer Überhitzung des Motors führen und letztlich den Sauger beschädigen. Regelmäßige und gründliche Filterreinigung sorgt dafür, dass der Bausauger effizient arbeitet und die Luftqualität am Arbeitsplatz nicht durch aufgewirbelte Partikel belastet wird.
- Bausauger verwenden verschiedene Filtertypen, die jeweils spezifische Reinigungsmethoden erfordern. Eine Möglichkeit zum Entfernen von Staub und Schmutz ist die Nutzung von Frischluft zur Reinigung von Filterpatronen. Man spricht von einem Abklopfen des Filters mit Frischluft. Das Abklopfen von Filtern durch Luft ist eine effiziente Methode zur Reinigung von Bausauger-Filtern. Diese Technik nutzt Außenluft (Frischluft), um Staub und Schmutzpartikel aus den Poren und Falten des Filters zu entfernen. Hierzu wird die Frischluft von einer reinen Seite des Filters in Richtung der Schmutzseite des Filters getrieben, um die Verschmutzungen aus dem Filter zu treiben und diese im Sammelbehälter aufzufangen.
- Es ist bekannt, das Abklopfen des Filters durch Frischluft automatisch durchzuführen. Hierbei kann der Filter, während des Betriebs des Bausaugers, in regelmäßigen Abständen, mit Frischluft rückgespült werden. Durch das regelmäßige Abklopfen des Filters während des Betriebs des Bausaugers, lagern sich Baustaub und andere Verschmutzungen wesentlich langsamer im Filter ab, sodass die Standzeit des Saugers, vor manueller Reinigung bzw. Austausch des Filters verlängert wird. Andererseits wird mit jedem Abklopfen des Filters durch Frischluft der vom Bausauger zur Verfügung gestellte Saugstrom für kurze Zeit unterbrochen bzw. verringert. Es ist generell wünschenswert, das Abklopfen durch Frischluft möglichst schnell durchzuführen, um den Saugstromverlust zu minimieren.
- Ein wichtiger Bestandteil einer effizienten und kostengünstigen Rückspülung ist die Ventiltechnik, die von einer hohen und kraftvollen Dynamik abhängt, um schnell den Filter zu reinigen und einen nahezu unterbrechungsfreien Saugstrom im Sauger zu ermöglichen. Bausauger mit Abklopf-Funktion weisen Ventilanordnungen auf, welche dazu ausgebildet sind in regelmäßigen Abständen Außenluft in das Innere des Sauger-Gehäuses strömen zu lassen. Die Außenluft wird für gewöhnlich durch den im Sauger anstehenden Unterdruck eingezogen, solange die Ventilanordnung geöffnet ist. Um die Rückspülung schnell und effizient zu gestalten, muss innerhalb kurzer Zeit eine möglichst große Lüftungsöffnung freigeben werden.
- Häufig werden derzeit Magnetventile eingesetzt, welche die Lüftungsöffnungen schnell und wiederholbar öffnen/schließen. Diese Magnetventile weißen einen Hubmagneten auf, welcher dazu dient, einen Absperrkörper relativ zu den Lüftungsöffnungen zu bewegen. Der Nachteil derartiger Magnetventile liegt in der wegabhängigen Kraftkurve, d.h. mit zunehmendem Abstand verringert sich die Magnetkraft exponentiell und der mögliche Ventilhub und damit der erzielbare Öffnungsquerschnitt wird begrenzt. Um diesen Nachteil zu kompensieren, werden am Markt immer größere und kostenintensivere Magneten bzw. aufwendige mechanische/pneumatische Hebel benutzt, welche lediglich eine geringe Leistungssteigerung bewirken.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestehende Ventilanordnungen dahingehend zu verbessern, dass auf kostengünstige Weise große Ventilhübe erzielt werden können. Dabei soll die Komplexität der Ventilanordnung nicht erhöht oder gar verringert werden.
- Die oben genannte Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Ventilanordnung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
- Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung eine Ventilanordnung für eine Saugvorrichtung, insbesondere für Bausauger, wobei die Ventilanordnung folgendes aufweist:
- einen Absperrkörper welcher zwischen einer Schließstellung, in welcher der Absperrkörper wenigstens eine Belüftungsöffnung überdeckt, und einer Offenstellung, in welcher der Absperrkörper von der wenigstens einen Belüftungsöffnung beabstandet ist, überführbar ist;
- eine Betätigungsvorrichtung mit wenigstens einem Betätigungsmittel, welches dazu ausgebildet ist, den Absperrkörper von der Schließstellung in die Offenstellung zu überführen,
- wobei das Betätigungsmittel der Betätigungsvorrichtung entlang eines ersten Betätigungspfads beweglich ist,
- wobei der Absperrkörper entlang eines zweiten Betätigungspfads zwischen der Schließstellung und der Offenstellung beweglich ist, und
- wobei der zweite Betätigungspfad länger als der erste Betätigungspfad ist.
- Die vorliegende Erfindung basiert auf dem Gedanken, dass bereits eine relativ kurze Bewegung des Betätigungsmittels ausreicht, um einen Impuls auf den Absperrkörper zu übertragen. Mithilfe dieses Impulses kann der Absperrkörper weiter vom Ventilsitz beabstandet werden, als dies alleine durch die Bewegung beziehungsweise den Hub des Betätigungsmittels möglich wäre. Dementsprechend können durch kleine Bewegungen beziehungsweise Hübe des Betätigungsmittels große Öffnungsquerschnitte für das Einströmen von Umgebungsluft in das Innere der Saugvorrichtung zu ermöglichen. Die Erfindung beruht dementsprechend auf einer zumindest teilweisen Entkopplung der Bewegungen der ist Betätigungsmittels und des Absperrkörpers. Mit anderen Worten, der Absperrkörper ist relativ zum Betätigungsmittel beweglich. Da der Betätigungspfad des Betätigungsmittels durch diesen Gedanken besonders kurz gehalten werden kann, kommt es einerseits zu einer Einsparung von Bauraum. Andererseits können durch den kurzen Betätigungspfad günstige Betätigungsmittel eingesetzt werden. Heute ist sie bei magnetischen Betätigungsvorrichtungen kann dies vorteilhafterweise genutzt werden, um die Größe der Magnete zurück meist günstigere Magnete verwenden zu können, welche dennoch ausreichen um den verhältnismäßig kurzen Hub des Betätigungsmittels zu erzielen.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Absperrkörper in der Offenstellung vom Betätigungsmittel beabstandet.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Abstand des Absperrkörpers vom Betätigungsmittel in der Offenstellung veränderlich und ist insbesondere abhängig von einem durch das Betätigungsmittel auf den Absperrköper aufgebrachten Impuls. Die Länge des zweiten Betätigungswegs des Absperrkörpers ist nicht begrenzt, wie dies beispielsweise häufig durch einen Anschlag im Stand der Technik der Fall ist. Durch diese Bewegungsfreiheit des Absperrkörpers ist die Länge des zweiten Bewegungspfad im Wesentlich nur vom Impuls abhängig, der durch das Betätigungsmittel übertragen wird.
- Es ist vorstellbar das Betätigungsmittel und den damit erzeugten Impuls auf Basis der gewünschten Offenstellung zu steuern. Beispielsweise kann der Impuls, je nach gewünschter Länge des zweiten Bewegungspfads und dem damit verbundenen Öffnungsquerschnitt des Ventils, eingestellt werden. Der Impuls kann beispielsweise auf Grundlage von Filterverunreinigungs-Daten gesteuert werden. Beispielsweise kann ein höherer Verunreigungsgrad zur Einstellung stärkerer Impulse und damit dem Einströmen von mehr Umgebungsluft während der Abreinigung des Filters und vice versa führen.
- Nach einer weiteren Ausführungsform entspricht eine Richtung des ersten Betätigungspfads im Wesentlichen einer Richtung des zweiten Betätigungspfads. Hierdurch lässt sich der Impuls des Betätigungsmittels besonders effektiv auf den Absperrkörper übertragen.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Betätigungsmittel dazu ausgebildet, den Absperrkörper zu führen, wenigstens solange dieser zusammen mit dem Betätigungsmittel bewegt wird. Das Betätigungsmittel erfüllt dementsprechend eine Doppelfunktion als Impulsgeber und Führungsmittel. Hierdurch kann weiterer Bauraum gespart werden.
- Nach einer weiteren Ausführungsform weist Betätigungsvorrichtung ein Führungsmittel auf, welches dazu ausgebildet ist, den Absperrkörper zu führen, wenigstens solange dieser eine Relativbewegung gegenüber dem Betätigungsmittel durchläuft. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass das Führungsmittel vorzugsweise keinen Anschlag ausbildet und lediglich eine Bewegungsrichtung des Absperrkörpers entlang des zweiten Betätigungspfads definiert.
- Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Betätigungsvorrichtung einen Elektromagneten auf.
- Nach einer weiteren Ausführungsform bildet der Elektromagnet das Führungsmittel aus. Mit andren Worten, der Elektromagnet erfüllt eine Doppelfunktion. Einerseits dient der Elektromagnet dazu, den Magnetanker zu beschleunigen und einen Impuls auf den Absperrkörper zu übertragen. Andererseits führt der Elektromagnet, das heißt das Gehäuse des Elektromagneten, den Absperrkörper während seiner Relativbewegung gegenüber dem Betätigungsmittel, zum Beispiel die Magnetanker. Hierdurch lässt sich weiterer Bauraum sparen und die Anzahl an Bauteilen reduzieren.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Betätigungsmittel ein Magnetanker ist.
- Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Betätigungsvorrichtung einen Stößel oder Heber auf, welcher durch einen pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Aktuator betätigbar ist. Beispielsweise kann es sich bei dem mechanischen Aktuator um eine Nockenwelle oder einen Hebelmechanismus handeln. Die pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Aktuatoren sind jeweils manuell oder automatisch aktivierbar.
- Nach einer weiteren Ausführungsform, ist wenigstens ein Teilbereich des Absperrkörpers konzentrisch mit dem Betätigungsmittel angeordnet. Durch die konzentrische Anordnung lässt eine besonders effektive und geradlinige Übertragung des Impulses zwischen dem Betätigungsmittel und dem Absperrkörper erzielen.
- Nach einer weiteren Ausführungsform weist der Absperrkörper eine Vertiefung auf, zur Aufnahme zumindest eines Teilbereichs des Betätigungsmittels wenigstens in der Schließstellung des Absperrkörpers. Hierdurch wird der Platzbedarf der Erfindungsgemäßen Ventilanordnung reduziert.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist wenigstens ein Teilbereich des Absperrkörpers konzentrisch mit dem Führungsmittel angeordnet ist. Durch die konzentrische Anordnung des Absperrkörpers mit dem Führungsmittel lässt sich der Absperrkörper mit minimalen Verlusten entlang des Führungsmittels bewegen.
- Nach einer weiteren Ausführungsform weist der Absperrkörper eine Durchgangsöffnung auf, zur Aufnahme zumindest eines Teilbereichs des Führungsmittels wenigstens in der Offenstellung des Absperrkörpers. Hierdurch wird der Platzbedarf der Erfindungsgemäßen Ventilanordnung reduziert.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Absperrkörper in seine Schließstellung vorgespannt. Beispielsweise kann die Vorspannung durch den unter Druckinnerhalb der Saugvorrichtung entstehen. Da während des gesamten Betriebs der Saugvorrichtung ein Unterdruck im Gehäuse anliegt, ist der Absperrkörper der erfindungsgemäßen Ventil Anordnung zu jederzeit automatisch in seine Schließstellung vorgespannt. Hierzu werden keine weiteren vor Vorspannmittel, wie beispielsweise Rückstellfedern, benötigt.
- Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Saugvorrichtung, insbesondere einen Bausauger, welche folgendes aufweist:
- ein Saugaggregat zur Erzeugung eines Saugstroms;
- mindestens einen Filter; und
- eine Filterabreinigungsvorrichtung, wobei die Filterabreinigungsvorrichtung mindestens eine der oben genannten Ventilanordnungen aufweist.
- Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Saugvorrichtung ein Gehäuse mit wenigstens einer Belüftungsöffnung auf.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist zumindest das Betätigungsmittel, insbesondere die gesamte Ventilanordnung, auf einer Außenseite des Gehäuses angeordnet.
- Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Saugaggregat dazu ausgebildet, einen Unterdruck in einem Zwischenraum zwischen dem mindestens einen Filter und dem Saugaggregat zu erzeugen, wobei die Ventilanordnung derart ausgebildet ist, dass der Absperrkörper durch den Unterdruck im Zwischenraum in seine Schließstellung vorgespannt wird.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung einer Saugvorrichtung im Saugbetrieb;
- Fig. 2
- Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung einer Saugvorrichtung während der Filterabreinigung.
- Fig. 3
- Schematische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der Schließstellung;
- Fig. 4
- Schematische Darstellung der Ventilanordnung gemäß
Fig. 3 in einer Zwischenstellung; - Fig. 5
- Schematische Darstellung der Ventilanordnung gemäß
Fig. 3 in der Offenstellung; - Fig. 6
- Schematische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 7
- Schematische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 8
- Schematische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 9
- Schematische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der Schließstellung;
- Fig. 10
- Schematische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der Offenstellung;
-
Figur 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung einer Saugvorrichtung 1 im Saugbetrieb. Die Saugvorrichtung 1 umfasst einen Schmutzsammelbehälter 2, einen Filter 3 und ein Saugaggregat 4. Das Saugaggregat 4 kann eine Turbine 5 umfassen, wobei die Turbine 5 von einem Motor angetrieben wird, so dass ein Saugstrom S erzeugt wird. Technisch gesehen arbeitet die Turbine 5 als Verdichter, wobei mit dem Verdichter Luft angesaugt werden kann, um den Saugstrom S zu erzeugen. - Der Saugstrom S wird zum Einsaugen von Staub, Schmutz oder einer flüssigen Mischung aus Wasser und Schmutz verwendet. Der Saugstrom S strömt innerhalb der Saugvorrichtung 1 in einem Strömungskanal oder Strömungspfand, der ebenfalls mit dem Bezugszeichen S bezeichnet wird. Die Saugvorrichtung 1 weist eine Einlassöffnung 9 auf, wobei sich vorzugsweise zwischen der Einlassöffnung 9 und dem Saugaggregat 4 bzw. der Turbine 5 der Saugstrom S bzw. der Strömungspfad S ausbildet. Die Einlassöffnung 9 liegt vorzugsweise in dem Schmutzsammelbehälter 2 der Saugvorrichtung 1 angeordnet vor.
- Zwischen der Einlassöffnung 9 und dem Saugaggregat 4 ist ein Filter 3 angeordnet, der dazu eingerichtet ist, Schmutz und Staub aus dem Saugstrom S herauszufiltern, um eine Verunreinigung des Saugaggregats 4 zu verhindern. Der Filter 3 weist eine Schmutzseite 7 auf, die vorzugsweise dem Schmutzsammelbehälter 2 zugewandt ist, sowie eine Reinseite 8, die dem Saugaggregat 4 und dem Sauggerätkopf zugewandt ist.
- Mit dem Begriff «Schmutzseite 7» wird im Sinne der Erfindung nicht nur die entsprechende Seite des Filters 3 bezeichnet, sondern vorzugsweise auch der Bereich des Strömungspfads S zwischen Filter 3 und Einlassöffnung 9. Die Formulierungen «auf der Schmutzseite» und «zwischen dem Filter 3 und der Einlassöffnung 9» sind im Sinne der Erfindung vorzugsweise synonym zu verstehen. Der Saugstrom S strömt während des Saugbetriebs der Saugvorrichtung 1 von der Schmutzseite 7 in Richtung der Reinseite 8 durch den Filter 3, wobei Staub und Schmutz bei Durchqueren des Filters 3 aus dem Saugstrom S herausgefiltert wird. Diese Richtung des Saugstroms S von der Schmutzseite 7 in Richtung der Reinseite 8 wird in
Fig. 1 mit den Pfeilen dargestellt, die mit dem Bezugszeichen S markiert sind. - Der Filter 3 kann während des Betriebs der Saugvorrichtung 1 verstopfen oder sich mit einem Filterkuchen zusetzen, wodurch die Saugleistung der Saugvorrichtung 1 herabgesetzt werden kann. In diesem Fall ist es erforderlich, eine sog. Filterabreinigung, d.h. eine Reinigung des Filters 3 der Saugvorrichtung 1, durchzuführen. Diese Filterabreinigung wird im Kontext der vorliegenden Erfindung mit einer Rückspülung durchgeführt, d.h. einer kurzen Richtungsumkehr des Saugstroms S. Während dieser Rückspülung wird der Filter 3 mit einem Rückspülstrom R durchströmt bzw. durchspült, wobei der Rückspülstrom R von der Reinseite 8 des Filters 3 in Richtung seiner Schmutzseite 7 strömt. Die Rückspülstrom R wird in
Fig. 2 dargestellt. Die Rückspülströmung R kann durch Öffnen einer weiteren Einlassöffnung 11 der Saugvorrichtung 1 erzeugt werden, wobei diese weitere Einlassöffnung 11 vorzugsweise im oberen Bereich der Saugvorrichtung 1 bzw. im Kopf der Saugvorrichtung 1 («Sauggerät-Kopf») angeordnet sein kann. - Die weitere Einlassöffnung 11 kann mit einer Ventilanordnung (
Figuren 3 bis 5 ) geöffnet oder geschlossen werden. Durch die weitere Einlassöffnung 11 kann bei Öffnen des Ventils Umgebungsluft 10 in Die Saugvorrichtung 1 strömen und direkt oder indirekt auf den Filter 3 wirken. - Die Saugvorrichtung 1 kann ein Drosselventil 6 aufweisen, das vorzugsweise im Bereich der Einlassöffnung 9 im Schmutzsammelbehälter 2 der Saugvorrichtung 1 angeordnet vorliegt. Das Drosselventil 6 liegt insbesondere im Saugstrom S angeordnet vor. Mit dem Drosselventil 6 kann die mindestens eine Einlassöffnung 9 der Saugvorrichtung 1 ganz oder teilweise geöffnet oder geschlossen werden. Insbesondere kann die Einlassöffnung 9 der Saugvorrichtung 1 stufenlos geöffnet oder geschlossen werden, so dass der Saugstrom S durch das Drosselventil 6 vorzugsweise stufenlos eingestellt, insbesondere gedrosselt werden.
- Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung 100 ist in den
Figuren 3 bis 5 gezeigt. Die Ventilanordnung 100 kann beispielsweise an der Einlassöffnung 11 gemäßFiguren 1 und2 angeordnet sein. In denFiguren 3 bis 5 ist die Einlassöffnung 11 beispielsweise als eine oder mehrere Belüftungsöffnungen 110, 112 dargestellt. Die Belüftungsöffnungen 110, 112 erstrecken sich durch das Gehäuse 108 der Saugvorrichtung. Die Ventilanordnung 100 ist insbesondere auf der Außenseite des Gehäuses 108 angeordnet. Es ist jedoch grundlegend auch denkbar, die Ventilanordnung 100 an der Innenseite des Gehäuses 108 anzuordnen. - Die Saugöffnungen sind derart angeordnet, dass sie mit einem Teil des Gehäuses 108, welcher zwischen der Reinseite 8 des Filters 3 und dem Saugaggregat 4 angeordnet ist. In diesem Teil des Gehäuses besteht, während des Betriebs der Saugvorrichtung, ein Unterdruck gegenüber der Umgebungsluft. Folglich ist Außenluft bestrebt über die Belüftungsöffnungen 110, 112 in das Innere des Gehäuses 108 zu strömen.
- Die Ventilanordnung weist einen Absperrköper 102 auf. Der Absperrkörper ist derart ausgebildet, dass dieser, in der in
Fig. 3 gezeigten Schließstellung, alle Belüftungsöffnungen 110, 112 überdeckt. Mit anderen Worten, in der Schließstellung verhindert der ein Grundkörper 114 des Absperrkörper 102, dass Umgebungsluft (10,Fig. 1 ) über die Belüftungsöffnungen 110, 112 in das Innere des Gehäuses 108 eindringen kann. Hierzu können zwischen dem Absperrkörper 102 und dem Gehäuse 108 eine oder mehrere, nicht dargestellte Dichtungen angeordnet sein. Mithin dient die Außenseite des Gehäuses 108 als Ventilsitz für den Absperrkörper 102. - Da während des Betriebs der Saugvorrichtung ein Unterdruck innerhalb des mit den Belüftungsöffnungen 110, 112 verbundenen Teils des Gehäuses herrscht, wird der Absperrkörper 102 in seine in
Fig. 3 gezeigte Schließstellung vorgespannt. Dabei wirkt auf den Absperrköper 102 eine Schließkraft Fv, welche sich insbesondere als Produkt aus dem im Gehäuse anliegenden Unterdruck und der Öffnungsfläche der Belüftungsöffnungen 110, 112 ergibt. - Der Absperrkörper ist relativ zum Gehäuse 108 beweglich ausgebildet. Insbesondere kann der Absperrkörper 102 von den Belüftungsöffnungen 110, 112 beabstandet und wieder auf diese zu bewegt werden. In der hier dargestellten Ausführungsform ist der Absperrkörper 102 translatorisch beweglich, insbesondere vertikal zur Außenhaut des Gehäuses 108. Mit anderen Worten, der Absperrköper 102 kann gegenüber dem Gehäuse 108 angehoben werden, um die Belüftungsöffnungen 110, 112 freizugeben. Es ist jedoch grundlegen auch möglich, den Absperrkörper auf jede andere Weiße zu bewegen, welche dazu geeignet ist die Belüftungsöffnungen freizugeben. Beispielsweise könnte der Absperrkörper auch parallel zur Außenhaut des Gehäuses 108 verschoben werden. Auch eine Schwenkbewegung des Absperrkörpers 102 ist grundsätzlich denkbar.
- Die Ventilanordnung 100 weist ferner eine Betätigungsvorrichtung auf. Die Betätigungsvorrichtung dient insbesondere dazu, den Absperrkörper 102 von seiner in
Figur 3 gezeigten Schließstellung in die inFigur 5 gezeigte Offenstellung zu überführen. Zu diesem Zweck Weiß die Betätigungsvorrichtung wenigstens ein Betätigungsmittel auf. Bei der in denFiguren 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform ist das Betätigungsmittel als Magnetanker 104 ausgebildet. Der Magnetanker 104 arbeitet mit einem Elektromagneten 106 der Betätigungsvorrichtung zusammen. Die Betätigungsvorrichtung gemäß der Ausführungsform derFiguren 3 bis 5 ist dementsprechend als Hubmagnet ausgestaltet. Durch den Elektromagneten 106 kann der Magnetanker 104 selektiv angehoben, d.h. vom Gehäuse/Ventilsitz 108 distanziert, werden. - Der Hub 124 des Magnetankers 104 ist der
Figur 4 zu entnehmen. Der Hub 124 entspricht einem ersten Bewegungspfad 128des Magnetankers 104 zwischen der inFigur 3 gezeigten Schließstellung und der inFigur 4 gezeigt Zwischenstellung des Absperrkörpers. Es handelt sich bei der inFigur 4 gezeigten Stellung um eine Zwischenstellung, da zwar der erste Bewegungspfad 128 des Magnetankers 104 in der inFigur 4 gezeigt in Stellung beendet ist, das heißt der Magnetanker kann sich nicht weiter vom Gehäuse 108 distanzieren, Wobei jedoch der Absperrkörper 102 seine Offenstellung noch nicht gänzlich erreicht hat. In der inFigur 4 gezeigten Zwischenstellung des Absperrkörpers 102 wird die Bewegung, das heißt der Hub und somit der erste Bewegungspfad 128, des Magnetanker sh 104 durch einen Anschlag begrenzt. Insbesondere wird in der in denFiguren 3 bis 5 dargestellten Ausführungsformen der Anschlag durch den Hubmagneten 106 selbst dargestellt. - Der Magnetanker 104 ist in Öffnungsrichtung des Absperrkörpers 102 formschlüssig mit dem Absperrklappe 102 verbunden. Insbesondere weist der Grundköper 114 der Absperrkörper 102 gemäß der Ausführungsform der
Figuren 3 bis 5 eine Vertiefung mit einem Schulterbereich 118 auf, welche dazu ausgebildet ist den Magnetanker 104 aufzunehmen. Der Durchmesser des Magnet Ankers 104 ist derart bemessen, dass ein Außenbereich 120 des Magnetankers 104 mit dem Schulterbereich 118 zusammenwirkt. Der Schulterbereich 118 dient als Kraftübertragungsbereich des Absperrkörpers 114 während des Hubs 124 des Magnetankers 104. Bei Aktivierung des Elektromagneten 106 wird der Magnetanker 104 angehoben und nimmt durch die Kraftübertragung im Schulterbereich 118 den Absperrkörper 102 mit. Dies ist insbesondere in der Zwischenstellung des Absperrkörpers 102 inFigur 4 gezeigt. - Der
Figur 3 ist ferner zu entnehmen, dass die Vertiefung des Absperrkörpers 102 Teil einer Durchgangsöffnung 116 ist, die sich in Längsrichtung des Grundkörpers 114 erstreckt. Der Grundkörper 114 ist also im Wesentlichen ringförmig ausgebildet. Die Vertiefung weist einen größeren Durchmesser als die Durchgangsöffnung 116 auf. Die Vertiefung kann insbesondere eine Sacklochbohrung sein, beispielsweise wenn der Magnetanker 104 wie im hier dargestellten Beispiel zylinderförmig ist. - In der hier dargestellten Ausführungsform dient die Durchgangsöffnung 116 insbesondere als Führungsöffnung des Absperrkörpers 102. Die Durchgangsöffnung 116 ist insbesondere auf den Außenumfang des Elektromagneten 106 angepasst. Gemäß diesem Beispiel dient der Elektromagnet 106 als Führungsmittel für die Bewegung des Absperrkörpers 102. Insbesondere den
Figuren 4 und5 ist zu entnehmen, dass der Absperrkörper 102 den Elektromagneten 106 umgibt, das heißt der Elektromagnet 106 ist in der Durchgangsöffnung 116 des Absperrkörpers 102 aufgenommen. - Erfindungsgemäß ist der Absperrkörper einhundertzwei relativ zudem als Magnetanker 104 ausgebildeten Betätigungsmittel beweglich. Dies ermöglicht es dem Absperrkörper 102 einen zweiten Bewegungspfad 130 zu beschreiben, welcher länger als der erste Bewegungspfad 128 des Magnetankers 104 ist (
Fig. 5 ). Mit anderen Worten der Absperrkörper 102 ist freischwebend, denn sein Bewegungspfad 130 wird nicht durch den ersten Bewegungspfad 128 des Magnetankers 104 begrenzt. Der zweite Bewegungspfad 130 des Absperrkörper 102 wird gemäß der in denFiguren 3 bis 5 dargestellt den Ausführungsform auch durch keinen weiteren Anschlag begrenzt. Somit ist die Länge des zweiten Bewegungspfads 130 lediglich vom Impuls des Magnetankers 104 abhängig. Der Magnetanker dient also dazu, den Absperrkörper 102 während seines ersten Bewegungspfads 128 zu beschleunigen. Sobald der Magnetanker 104 seinen Anschlag, in diesem Fall den Elektromagneten 116, erreicht hat, wird dieser schlagartig abgebremst. Da der Absperrkörper 102 jedoch weder durch den Anschlag noch durch den Magnetanker 104 begrenzt wird, kann dieser in seiner Aufwärtsbewegung verharren, bis dessen Trägheitskraft durch eine Kombination aus Erdbeschleunigung und Unterdruck im Gehäuse abgebremst wird. - Sobald die durch den Impuls des Magnetankers 104 bedingte Hub-Beschleunigung des Absperrkörpers 102 beendet ist (d.h. auf null absinkt), befindet sich der Absperrkörper in seiner in
Figur 5 gezeigten Offenstellung. Mit anderen Worten, die Offenstellung des Absperrkörpers 102 hängt im Wesentlichen von der Beschleunigungswirkung des Magnetankers 104, das heißt vom übertragenen Impuls, ab. Dies bedeutet auch, dass die Offenstellung des Absperrkörpers 102 variabel ist, je nach Beschleunigungspotential des Magnetankers 102. Es ist grundsätzlich denkbar, dass der Magnetanker (bzw. jedes andere Betätigungsmittel der Betätigungsvorrichtung) derart einstellbar ist, dass der übertragene Impuls veränderlich und damit der zweite Bewegungspfad 130 des Absperrkörper einstellbar ist. - Aufgrund der teilweisen, mechanischen Entkopplung des Absperrkörpers 102 vom Magnetanker (Betätigungsmittel) 104 können besonders große Öffnungsquerschnitte für den Eintritt von Umgebungsluft auf einfache Weise ermöglicht werden. Im Einzelnen ist ein relativ kurzer Hub (d.h. erster Bewegungspfad 128 des Magnetankers 104 ausreichend, um einen relativ großen Abstand des Absperrkörpers 102 von den Belüftungsöffnungen 110, 112 und damit vom Ventilsitz zu erreichen. Durch die relative Beweglichkeit kann der Absperrkörper insbesondere das volle Potential der Beschleunigungskraft des Magnetankers ausschöpfen.
- Wäre der Absperrkörper 102 fest mit dem Magnetanker 104 verbunden, so wäre dessen zweiter Bewegungspfad 130 auf den ersten Bewegungspfad 128 beziehungsweise auf den Hub 124 des Magnetankers 104 beschränkt. Dies ist schematisch in der Zwischenstellung gemäß
Figur 4 dargestellt, bei der die Strömungspfade 122, 126, über welche Umgebungsluft in das Gehäuse 108 gelangen, einen vergleichsweise kleinen Strömungsquerschnitt aufweisen. Ab der inFig. 4 gezeigten Zwischenstellung, d.h. dem Ende des ersten Bewegungspfads 128, kommt es zu einer Entkopplung des Absperrkörpers 102 vom Magnetanker 104 und somit zu einer Relativbewegung des Absperrköpers gegenüber dem Magnetanker 104 in Hubrichtung. - Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung ist der in der
Figur 6 gezeigt. Die Ventilanordnung 200 gemäßeFigur 6 weist ebenfalls einen Absperrkörper 202 auf, welcher dazu dient Belüftungsöffnungen 210, 212 zu öffnen bzw zu schließen. In derFigur 6 ist der Absperrkörper in seiner Schließstellung mit dem Bezugszeichen 202 gekennzeichnet. Die Offenstellung des Absperrkörpers ist gestrichelt gezeigt und mit dem Bezugszeichen 203 gekennzeichnet. - Der Absperrkörper 202 hat im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie der Absperrkörper 102 gemäß der Ausführungsformen der
Figuren 3 bis 5 . Auch der Absperrkörper 202 weist einen Grundkörper mit einer Durchgangsöffnung 216 auf. Eine Vertiefung, die beispielsweise als Sacklochbohrung ausgebildet sein kann, definiert einen Schulterbereich 218, welcher als Anschlag für ein Betätigungsmittel einer Betätigungsvorrichtung dient. - Die Betätigungsvorrichtung gemäß der Ausführungsform aus
Figur 6 unterscheidet sich von der Betätigungsvorrichtung gemäß derFiguren 3 bis 5 . Insbesondere weist die Betätigungsvorrichtung gemäßFigur 6 ein als Stößel 204 ausgebildetes Betätigungsmittel auf. Auch der Stößel 204 ist dazu ausgebildet einen Impuls auf den Absperrkörper 202 zu übertragen. Hierzu ist der Stößel 204 translatorisch bewegbar, insbesondere senkrecht zur Oberfläche des Gehäuses 208. In der hier dargestellten Ausführungsvariante ist der Stößel 204 mechanisch angetrieben, insbesondere durch eine Nockenwelle 206. Es ist jedoch grundsätzlich auch denkbar den Stößel 204 auf jede andere, geeignete Weise anzutreiben, beispielsweise durch eine Pneumatik oder Hydraulik. - Die Ventilanordnung 200 weist ferner ein Führungsmittel 205 auf, welches dazu ausgelegt ist, den Absperrkörper 202 zwischen seiner Schließstellung und seiner Offenstellung (203) zu führen, insbesondere senkrecht zum Gehäuse 208. Hierzu ist das Führungsmittel 205 in der Durchgangsöffnung 216 des Absperrkörpers 202 aufgenommen. Was folglich entspricht die Form und Größe des Führungsmittels 205 der Kontur der Durchgangsöffnung 216. In der hier dargestellten Ausführungsform ist das Führungsmittel 205 insbesondere Teil der Betätigungsvorrichtung. Beispielsweise kann das Führungsmittel 205 mit dem Stößel 204 verbunden sein. Dies hat den Vorteil, dass sich das Führungsmittel 205 entlang des ersten Bewegungspfads 228 des Stößels 205 mitbewegen kann. Hierdurch kann das Führungsmittel raumsparend ausgebildet sein und dennoch den gesamten zweiten Bewegungspfad 230 des Absperrkörpers 202 abdecken. Das Führungsmittel kann beispielsweise als Zylinder ausgebildet sein, welcher sich von einem dem Absperrkörper 202 zugewandten Ende des Stößels 205 weg erstreckt.
- Im Betrieb kann die Ventilanordnung 200 dazu verwendet werden, die Belüftungsöffnungen 210, 212 zu schließen beziehungsweise in regelmäßigen Abständen temporär zu öffnen. Hierzu kann die Betätigungsvorrichtung einen Impuls auf den frei fliegenden beziehungsweise frei schwebenden Absperrkörper 202 übertragen, um diesen von der Schließstellung in die Offenstellung zu überführen. Insbesondere dient hierzu die Nockenwelle 206, welche durch die in
Figur 6 angedeutete Rotation den Stößel 205 in Richtung des Absperrkörpers 202 translatorisch verschiebt und somit eine Kraft F erzeugt, welcher der Druckkraft Fv entgegenwirkt. Die Kraft F wird über den Randbereich 220 auf den Schulterbereich 218 des Absperrkörper 202 übertragen. - Der erste Betätigungspfad 228 des Stößels 204 ist in
Figur 6 als Exzenter-Radius der Nockenwelle 206 dargestellt. Wie auch in der Ausführungsform gemäß derFiguren 3 bis 5 , ist der Stößel 204 während des ersten Betätigungspfads 228 Formschlüssig mit dem Absperrkörper 202 verbunden. Während des ersten Betätigungspfads 228 bewegen sich demnach der Stößel 204 und der Absperrkörper 202 gemeinsam, wodurch ein Impuls vom Stößel 204 auf den Absperrkörper 202 übertragen wird. Nachdem der Stößel 204 seine Endposition, das heißt das Ende des ersten Betätigungspfads 228, erreicht hat, kommt es zu einer Relativbewegung des Absperrkörpers gegenüber dem als Stößel 204 ausgebildeten Betätigungsmittel. - Der Absperrkörper 202 kann sich demnach über den ersten Betätigungspfad hinausbewegen. Insbesondere ist dieser freifliegend entlang des zweiten Betätigungspfads 230 zwischen seiner Schließstellung und seiner Offenstellung beweglich. Bei dem zweiten Betätigungspfad 230 handelt es sich auch in dieser Ausführungsform um einen translatorischen Betätigungsweg, welcher senkrecht zum Gehäuse 208 am Ventilsitz ist.
-
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung 300. Die Ausführungsform gemäßFigur 7 unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß derFiguren 3 bis 6 insbesondere dadurch, dass die Betätigungsvorrichtung ein Hebelelement 332 aufweist welches dazu dient das als Heber 304 ausgebildete Betätigungsmittel entlang eines ersten Betätigungspfads 328 zu bewegen. - Auch die Ventilanordnung 300 gemäß
Figur 7 ist dazu ausgebildet auf einer Außenseite des Gehäuses 308 einer Saugvorrichtung angebracht zu werden. Die Ventilanordnung 300 war es einen Absperrkörper 302 auf, welcher im Wesentlichen identisch zu den Absperrkörpern 102,202 gemäß denFiguren 3 bis 6 ist. Der Absperrkörper 302 weist einen Grundkörper 314 mit einer Durchgangsöffnung 316 auf. Eine Vertiefung bildet einen Schulterbereich 318 aus. Der Absperrkörper 302 kann dementsprechend ringförmig ausgebildet sein. In seiner Schließstellung ist der Absperrkörper dazu ausgebildet die Belüftungsöffnungen 310,312 abzudecken beziehungsweise zu verschließen. In seiner Offenstellung ist der Absperrkörper dazu ausgebildet die Belüftungsöffnungen 310,312 freizugeben. - Der Absperrklappe dabei ist in
Figur 7 in seiner Schließstellung und seine Offenstellung gezeigt. In der Stillstellung ist der Abschnitt Körper mit dem Bezugszeichen 302 gekennzeichnet. In der gestrichelten Offenstellung ist der Absperrkörper mit dem Bezugszeichen 303 gekennzeichnet. Der Absperrkörper 302 steht mit dem als Heber 304 ausgebildeten Betätigungsmittel der Betätigungsvorrichtung in Wirkverbindung. Hierzu weist der Heber 304 ja einen im wesentlichen Zylinderförmigen Grundkörper 305 auf, welche auch als Führungsmittel für den Absperrkörper dient. Der zylinderförmige Grundkörper 305 weist an einem ersten Endbereich einen Flansch 320 auf, welcher sich um den Grundkörper 305 herum erstreckt. In der Schließstellung des Absperrkörper ist 302 ist der Flansch formschlüssig mit der Schulter 318 angeordnet. - Alleine mit dem ersten Endbereich des Grundkörpers 305 gegenüber liegenden zweiten Endbereich ist ein Hebelelement 332 angebracht. Im Einzelnen ist das Hebelelement 332 über eine Schwenkachse 333 mit dem zweiten Endbereich des Grundkörpers 305 verbunden. An einem der Schwenkachse 333 gegenüberliegenden Ende des Hebel Elements 332 befindet sich eine Betätigungsfläche, welche durch den Nutzer verwendet werden kann, um den Absperrkörper 302 von seiner Schließstellung in seine Offenstellung zu überführen. Insbesondere wird die an der Betätigungsfläche 336 angelegte Kraft F über ein Hebellager 334 auf den Heber 304 übertragen.
- Wie in
Figur 7 angedeutet, definiert die Länge und Ausrichtung des Hebelelements den ersten Betätigungspfad 328 des als Heber 304 ausgebildeten Betätigungselements. Durch eine Betätigung des Hebels Elements 332 wird der Heber 304 aus der inFigur 7 gezeigten Lage nach oben, das heißt vom Gehäuse 308 weg bewegt. Die Bewegung des Hebers 304 wird durch den Flansch 320 auf den Schulterbereich 318 des Absperrkörpers 302 übertragen. 70 der Absperrkörper 302 bis zum Erreichen einer Zwischenstellung in der der erste Bewegungspfad 328 beendet ist zusammen mit dem Stößel 304. Durch diese gemeinsame Bewegung wird ein Impuls auf den Absperrkörper 302 übertragen. Da der Abwehrkörper 302 relativ zum als Heber 304 ausgebildeten Betätigungselement beweglich ist, wird dieser durch den Impuls entlang des zweiten Betätigungspfads 330 weiter bewegt. Dies geschieht insbesondere so lange bis die Beschleunigung des Absperrkörpers auf 0 abfällt und dieser somit die als 303 gekennzeichnete Schließstellung erreicht. - Die
Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindungsgemäßen Ventilanordnung. Die Ventilanordnung 800 gemäßFigur 8 entspricht im Wesentlichen der Ventilanordnung gemäß derFiguren 3 bis 5 . Insbesondere handelt es sich bei der Betätigungsvorrichtung gemäßFigur 8 auch oben eine magnetische Betätigungsvorrichtung mit einem Elektromagneten 406 und einem Magnetanker 404. Bezüglich des grundlegenden Aufbaus des Absperrkörper 402 und des Magnetankers 404 beziehungsweise des Elektromagneten 406 relativ zueinander sei noch einmal Bezug auf die Beschreibung derFiguren 3 bis 5 genommen. - Die Ausführungsform gemäß
Figur 8 unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der Ausführungsform gemäßFigur 7 , dass der Magnetanker, in der Schließstellung des Absperrkörpers 402, derart in der Vertiefung angeordnet ist, dass ein Abstand zwischen dem Randbereich 420 und der Schulter 418 in Bewegungsrichtung des Magnetankers 404 besteht. Der hier gezeigte Abstand kann auch als Beschleunigungsabstand bezeichnet werden. Verlegungsabstand des Magnet Ankers 404 vom Absperrkörper 402 dient dazu, das als Magnetanker 404 ausgebildete Betätigungsmittel zu beschleunigen bevor dieses mit dem Absperrkörper 402 in Kontakt tritt und einen Impuls auf den Absperrkörper überträgt. - Gemäß dieser Ausführungsform kann der Absperrkörper 402 und Elektromagnet 406 im Wesentlichen identisch zur Ausführungsform gemäß den
Figuren 3 bis 5 ausgebildet sein. Lediglich der Magnetanker 404 ist derart ausgebildet, dass dieser eine geringere Höhe als eine Tiefe der Vertiefung des Absperrkörpers aufweist. Nach dieser Ausführungsform könnte die Leistung des Elektromagneten verkleinert werden, da dieser zunächst lediglich das Gewicht des Magnetankers beschleunigen muss. Bei Auftreffen des Magnetanker 404 auf die Schulter 418 des Absperrkörpers, hat der Magnetanker 404 bereits eine gewisse kinetische Energie, die als Impuls auf den Absperrkörper übertragen werden kann. - Da der Magnetanker bei Auftreffen auf den Absperrkörper 402 bereits eine kinetische Energie aufweist, reicht ein kürzerer gemeinsamer Bewegungspfad aus, um den Absperrkörper zu beschleunigen. Mit anderen Worten, das als Magnetanker ausgebildete Bewegungsmittel muss lediglich für eine kurze Strecke gemeinsam mit dem Absperrkörper bewegt werden. In der Ausführungsform gemäß
Figur 8 wird dies dahingehend genutzt, dass der Elektromagnet 406 bereits in der Schließstellung des Absperrkörpers 402 an die Durchgangsöffnung 416 des Absperrkörpers 402 eindringt. Somit kann der Absperrkörper 402 entlang seines gesamten zweiten Bewegungspfads durch den Elektromagneten 406 geführt werden. - Die Figur in der 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung zu entnehmen. Die Ventilanordnung 500 entspricht im Wesentlichen der Ventilanordnung 100 gemäß
Figur 3 . Auch die Ventilanordnung 500 weist eine magnetische Betätigungsvorrichtung auf. Die Betätigungsvorrichtung weiß einen Elektromagneten 506 sowie einen Magnetanker 504 auf. Der Magnetanker 504 die dazu den Absperrkörper 502 von seiner Schließstellung in seine Offenstellung zu überführen. - Die Ventilanordnung 500 gemäß der Figur in 9 und 10 unterscheidet sich von der Ventilanordnung 100 Kilometer
Figur 3 bis 5 lediglich durch das Führungsmittel kann man welches die Bewegungsrichtung, das heißt den zweiten Betätigungspfad des Absperrkörpers 502 bestimmt. Anstatt den Elektromagneten als Führungsmittel zu verwenden, wird Ihnen der Ausführungsform gewesen derFiguren 9 und 10 vorgeschlagen, ein zusätzlich jetzt Führungsmittel 508 vorzusehen. Bei dem Führungsmittel 508 kann es sich beispielsweise um eine Federplatte beziehungsweise einen Federdraht handeln, welcher den zweiten Bewegungspfad des Absperrkörpers 502 definiert. Insbesondere kann die Absperrkörper 502 durch das Führungsmittel 508 zwischen seiner Schließstellung und seiner Offenstellung verschwenkt werden. Das Rad ausgebildete Führungsmittel 508 kann gleichzeitig dazu ausgelegt sein, den Absperrkörper 502 in seine Schließstellung vorzuspannen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn große Öffnungsquerschnitte erzielt werden sollen, das heißt wenn der Absperrkörper in seiner Offenstellung besonders weit vom ventilsitz/Gehäuse Beabstandet sein soll. In diesem Fall kann es vorkommen dass der Unterdruck im Gehäuse der Saugvorrichtung nicht ausreicht um den Absperrkörper wieder zu schließen. - In der Ausführungsform gemäß der
Figuren 9 und 10 ist die Durchgangsöffnung 516 des Absperrkörpers vorzugsweise derart bemessen, dass der Absperrkörper 502 den Elektromagnet 506 entlang seines zweiten Betätigungspfads, d.h. zwischen der Schließstellung und der Offenstellung, nicht berührt. Das in denFiguren 9 und 10 dargestellte Führungsmittel 508 ist dementsprechend reibungslos ausgeführt. - Selbstverständlich ist es auch möglich, das externe Führungsmittel 508 zusammen mit anderen Betätigungsvorrichtungen, wie diese beispielsweise in den
Figuren 6 bis 8 gezeigt sind, zu verbinden. -
- 1
- Saugvorrichtung
- 2
- Schmutzsammelbehälter
- 3
- Filter
- 3
- Saugaggregat
- 4
- Turbine
- 5
- Drosselventil
- 6
- Schmutzseite
- 7
- Reinseite
- 8
- Einlassöffnung
- 9
- Umgebungsluft
- 10
- Einlassöffnung im Sauggeräte-Kopf
- 11
- Zentrale Steuereinheit
- 100, 200, 300, 400, 500
- Ventilanordnung
- 102, 202, 302, 402, 502
- Absperrkörper
- 104, 404, 504
- Magnetanker
- 204
- Stößel
- 304
- Heber
- 106, 406, 506
- Elektromagnet
- 108, 208, 308
- Gehäuse
- 110,210,310
- Belüftungsöffnung
- 112, 212, 312
- Belüftungsöffnung
- 114, 214, 314
- Grundkörper
- 116, 216, 316, 416, 516
- Durchgangsöffnung
- 118,218,318,418
- Schulter
- 120, 220, 320, 420
- Randbereich
- 122
- Luftstrom
- 124
- Hub
- 126
- Luftstrom
- 128, 228, 328
- erster Bewegungspfad
- 130, 230, 330
- zweiter Bewegungspfad
- S
- Saugstrom/Strömungskanal
- Q
- Querschnitt
Claims (15)
- Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) für eine Saugvorrichtung, insbesondere für Bausauger, wobei die Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) folgendes aufweist:- einen Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) welcher zwischen einer Schließstellung, in welcher der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) wenigstens eine Belüftungsöffnung (110, 112, 210, 212, 310, 312) überdeckt, und einer Offenstellung, in welcher der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) von der wenigstens einen Belüftungsöffnung (110, 112, 210, 212, 310, 312) beabstandet ist, überführbar ist;- eine Betätigungsvorrichtung mit wenigstens einem Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504), welches dazu ausgebildet ist, den Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) von der Schließstellung in die Offenstellung zu überführen,wobei das Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) der Betätigungsvorrichtung entlang eines ersten Betätigungspfads (128, 228, 328) beweglich ist,wobei der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) entlang eines zweiten Betätigungspfads (130, 230, 330) zwischen der Schließstellung und der Offenstellung beweglich ist, undwobei der zweite Betätigungspfad (130, 230, 330) länger als der erste Betätigungspfad (128, 228, 328) ist.
- Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 1,
wobei der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) in der Offenstellung vom Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) beabstandet ist. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 2,
wobei der Abstand des Absperrkörpers (102, 202, 302, 402, 502) vom Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) in der Offenstellung veränderlich ist und insbesondere abhängig von einem durch das Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) auf den Absperrköper (102, 202, 302, 402, 502) aufgebrachten Impuls ist. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei eine Richtung des ersten Betätigungspfads (128, 228, 328) im Wesentlichen einer Richtung des zweiten Betätigungspfads (130, 230, 330) entspricht. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei das Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) dazu ausgebildet ist, den Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) zu führen, wenigstens solange dieser zusammen mit dem Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) bewegt wird. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei die Betätigungsvorrichtung ein Führungsmittel (508) aufweist, welches dazu ausgebildet ist, den Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) zu führen, wenigstens solange dieser eine Relativbewegung gegenüber dem Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) durchläuft, und wobei der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) vorzugsweise eine Durchgangsöffnung (116, 216, 316, 416, 516) aufweist, zur Aufnahme des Führungsmittels wenigstens in der Offenstellung des Absperrkörpers (102, 202, 302, 402, 502). - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei die Betätigungsvorrichtung einen Elektromagneten (106, 406, 506) aufweist und das Betätigungsmittel (104, 404, 504) vorzugsweise ein Magnetanker (104, 404, 504) ist. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 7 in Kombination mit Anspruch 6,
wobei der Elektromagnet (106, 406, 506) das Führungsmittel ausbildet. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei die Betätigungsvorrichtung einen Stößel (304) oder Heber (404) aufweist, welcher durch einen pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Aktuator betätigbar ist. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei wenigstens ein Teilbereich des Absperrkörpers (102, 202, 302, 402, 502) konzentrisch mit dem Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504) angeordnet ist. - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) eine Vertiefung aufweist, zur Aufnahme des Betätigungsmittels wenigstens in der Schließstellung des Absperrkörpers (102, 202, 302, 402, 502). - Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 6 oder 8,
wobei wenigstens ein Teilbereich des Absperrkörpers (102, 202, 302, 402, 502) konzentrisch mit dem Führungsmittel angeordnet ist. - Saugvorrichtung (1), insbesondere Bausauger, welche folgendes aufweist:- ein Saugaggregat zur Erzeugung eines Saugstroms;- mindestens einen Filter; und- eine Filterabreinigungsvorrichtung, wobei die Filterabreinigungsvorrichtung mindestens eine Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufweist.
- Saugvorrichtung nach Anspruch 13,
wobei die Saugvorrichtung ein Gehäuse mit wenigstens einer Belüftungsöffnung (110, 112, 210, 212, 310, 312) aufweist, und wobei das Betätigungsmittel (104, 204, 304, 404, 504), insbesondere die gesamte Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500), der Filterabreinigungsvorrichtung auf einer Außenseite des Gehäuses angeordnet ist. - Saugvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
wobei das Saugaggregat dazu ausgebildet ist einen Unterdruck in einem Zwischenraum zwischen dem mindestens einen Filter und dem Saugaggregat zu erzeugen, und wobei die Ventilanordnung (100, 200, 300, 400, 500) derart ausgebildet ist, dass der Absperrkörper (102, 202, 302, 402, 502) durch den Unterdruck im Zwischenraum in seine Schließstellung vorgespannt wird.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| EP24189730.5A EP4681588A1 (de) | 2024-07-19 | 2024-07-19 | Ventilanordnung für eine saugvorrichtung |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| EP4681588A1 true EP4681588A1 (de) | 2026-01-21 |
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ID=91962022
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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2025
- 2025-07-01 WO PCT/EP2025/068640 patent/WO2026017404A1/de active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2026017404A1 (de) | 2026-01-22 |
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