EP4677965A1 - Displayeinheit für ein feldgerät der automatisierungstechnik - Google Patents

Displayeinheit für ein feldgerät der automatisierungstechnik

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Publication number
EP4677965A1
EP4677965A1 EP24706400.9A EP24706400A EP4677965A1 EP 4677965 A1 EP4677965 A1 EP 4677965A1 EP 24706400 A EP24706400 A EP 24706400A EP 4677965 A1 EP4677965 A1 EP 4677965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display
carrier plate
field device
display unit
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24706400.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mike Frank
Michael LAIS
Raphael Schonhardt
Christian Strittmatter
Simon Gerwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser SE and Co KG filed Critical Endress and Hauser SE and Co KG
Publication of EP4677965A1 publication Critical patent/EP4677965A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1462—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack for programmable logic controllers [PLC] for automation or industrial process control
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0017—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units
    • H05K5/0018—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units having an electronic display
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D13/00—Component parts of indicators for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable

Definitions

  • the invention relates to a display unit for a field device in automation technology, as well as a field device in automation technology with such a display unit.
  • Field devices that are used in industrial plants are known from the state of the art. Field devices are often used in process automation technology as well as in production automation technology. In principle, field devices are all devices that are used close to the process and that provide or process process-relevant information. Field devices are used to record and/or influence process variables. Measuring devices or sensors are used to record process variables. These are used, for example, for pressure and temperature measurement, conductivity measurement, flow measurement, etc. and record the corresponding process variables pressure, temperature, conductivity, pH value, fill level, flow rate, etc. Actuators are used to influence process variables. These are, for example, pumps or valves that can influence the flow of a liquid in a pipe or the fill level in a container. In addition to the measuring devices and actuators mentioned above, field devices also include remote I/Os, radio adapters or general devices that are arranged at the field level.
  • Hygienic processes have particularly high requirements in terms of processing and/or cleanliness. Examples of such hygienic processes are applications in the food industry, where there is a risk that deposits and/or contamination can impair the shelf life and/or lead to harmful contamination of food.
  • the housings of the field devices are specially designed.
  • they are made of a metallic material such as 316L stainless steel and/or designed so that there are as few places as possible where deposits and/or contamination can adhere.
  • the field devices are often designed as hermetically sealed devices for this application.
  • operating and display elements are usually arranged behind a viewing window in the interior of the field device and are hermetically sealed from the outside by the viewing window.
  • Such operating and display elements can not only have means for displaying information, but also means to enable operation.
  • Capacitive buttons, for example, are used for operation, which can be designed as part of the operating and display element, e.g. using a corresponding film.
  • such operating and display elements are also referred to as displays.
  • the invention is based on the object of showing a possibility of how a display can be arranged as flat as possible and without any gap on the viewing window of a field device in automation technology.
  • the display unit according to the invention for a field device in automation technology comprises at least: a display for displaying information; a display frame with a preferably planar base body, wherein the base body provides a planar receiving surface for the display on a first side, so that the display frame receives the display and preferably partially surrounds it at least in the edge region and is connected to it, wherein the display frame further has several, preferably four, particularly preferably rod-shaped pressing elements, which are formed on a second side of the base body facing away from the first side and are designed such that the pressing elements extend or protrude from the second side in the opposite direction to the first side; a carrier plate having a plurality of, preferably four, spring elements 34, wherein the spring elements and the pressing elements are coordinated and designed such that the spring elements press or press the protruding pressing elements of the display frame in a clamped state in which the carrier plate and the display frame are inserted into a display holder and positioned relative to one another in the direction of a normal vector which is orthogonal to the
  • a display unit in which additional spring elements to be installed are saved by the carrier plate itself having spring elements.
  • the spring elements integrated into the carrier plate, together with the protruding pressure elements, ensure that a spring force is generated in the direction of the normal vector (and thus in the direction of an operating or viewing panel), so that the display inserted into the receiving surface of the display frame is pressed against an operating or viewing panel.
  • An advantageous embodiment of the display unit according to the invention can provide that the spring elements of the carrier plate are designed in the form of webs which, in a non-clamped state, lie in a plane of the carrier plate.
  • a further advantageous embodiment of the display unit according to the invention can provide that the carrier plate is a circuit board and wherein the spring elements are part of the circuit board and are preferably prepared out of the circuit board.
  • the spring elements can be prepared out of the circuit board by milling, lasering, punching or by means of 3D printing.
  • a further advantageous embodiment of the display unit according to the invention can provide that the display holder comprises several, preferably two locking elements, which are designed such that the carrier plate can be locked or clipped into the locking elements, so that the carrier plate is mechanically fixed in the display holder.
  • a further advantageous embodiment of the display unit according to the invention can provide that the display holder has a base surface and a peripheral edge protruding from the base surface.
  • the embodiment can provide that the locking elements of the display holder are designed such that they extend from the peripheral edge in the opposite direction to the base surface and/or that the base surface has a transparent operating or viewing panel, which is preferably designed such that the operating or viewing panel partially protrudes from the base surface.
  • a further advantageous embodiment of the display unit according to the invention can provide that several, preferably two guide pins are formed on the second side of the base body of the display frame and the carrier plate for the guide pins has corresponding guide receptacles which are designed to to enable axial guidance/alignment or positioning of the display frame to the carrier plate.
  • a further advantageous embodiment of the display unit according to the invention can provide that several, preferably two, locking elements are provided on the second side of the base body of the display frame, which are designed to be able to mechanically detachably fasten the display frame to the carrier plate.
  • the invention further relates to a field device of automation technology comprising at least: a field device housing which encloses an interior space; a transparent operating and/or viewing window for a display which is integrated or introduced into the field device housing; a display unit according to one of the previously described embodiments, wherein the display unit is arranged in the interior space of the field device housing in such a way that the display is located in the interior space behind the operating and/or viewing window and is pressed or pressed in the direction of the normal vector by the carrier plate introduced into the display holder and the display frame, so that the display located in the receiving surface moves in the direction of the normal vector.
  • An advantageous embodiment of the field device according to the invention can provide that, in the case that the transparent operating and/or viewing window is introduced into the field device housing, the field device housing has a recess for receiving the operating or viewing panel formed in the base area of the display holder, in which the operating and/or viewing panel is arranged.
  • Fig. 1 a schematic sectional view through a field device of automation technology, which is designed for use in hygienic applications and which has a display unit according to the invention
  • Fig. 2 an exemplary sectional view through such a display unit
  • Fig. 3 a rear view of a display holder in which a carrier plate is mechanically fixed
  • Fig. 4 a display frame attached to the carrier plate, in which the display is inserted into the receiving surface
  • Fig. 5 a carrier plate with integrated spring elements.
  • Figure 1 shows a schematic sectional view through a field device of automation technology 10.
  • the field device 10 comprises a field device housing 12 which encloses an interior space 13.
  • the field device housing 12 has an at least partially rotationally symmetrical region 17 into which the field contact plug 21 is to be integrated or is integrated.
  • the field device 10 further comprises a sensor assembly arranged at the end of the field device housing 12 with a sensor and/or actuator element 14 for setting and/or detecting a process variable and a process connection 28.
  • the process connection 18 can be a threaded design or a screwable or clampable flange.
  • the sensor and/or actuator element 14 comprises a fill level sensor element for detecting a fill level as a process variable.
  • the invention is not limited to the type or specific design of the sensor and/or actuator element as a fill level sensor element, but can in principle be transferred to any other sensor or actuator principle.
  • An electronic circuit 15 which is installed in an interior space 13 of the field device housing and is designed to operate the sensor and/or actuator element 14 serves to provide and/or process a sensor and/or actuator signal.
  • the electronic circuit has three circuit boards, of which two circuit boards 15a and 15b are arranged in the longitudinal direction of the housing and one circuit board 15c is arranged transversely to the housing.
  • the circuit boards 15a, 15b, 15c are plugged into one another via corresponding plug connectors and mating plug connectors 15d and thus electrically contacted.
  • Plug connectors and mating plug connectors can be designed as either rigid or flexible connectors. Plug and mating plug connectors can also be swapped.
  • the electronic circuit further comprises a connection electronics 20 with at least one first circuit board 25 with a field contact plug 21, which is arranged in a longitudinal axis of the circuit board 25 on a circuit board edge and is soldered thereto.
  • Data, in particular measured values, and/or energy are transmitted from the field device 10 to an external unit, for example a higher-level unit or another field device, via the field contact plug 21.
  • the field contact connector 21 can be a circular connector, for example an M12 circular connector. However, it can also be other common connectors that are suitable for transmitting data and/or energy. For example, it can also be an Ethernet connector. Furthermore, the field contact connector 21 can also be a cable gland through which a cable for electrical contact is led into the interior of the field device.
  • connection electronics 20 further comprises at least one mating connector 22, which can be arranged and attached to the first circuit board 25 in such a way that a plug axis 23 is inclined or tilted to a main plane in which the first circuit board 25 is formed.
  • the connection electronics is connected to one of the circuit boards of the electronic circuit via the mating connector 22 via a matching plug connector 15e present there.
  • Plug connectors and mating connectors can be designed as either rigid or flexible connectors. Plug and mating connectors can also be interchanged.
  • electronic components for EMC and/or explosion protection measures 24 can be applied to the first circuit board 25.
  • the electronic circuit 15 located in the field device 10 is at least partially arranged in an electronics cup 16, which has a firm seat in the field device housing and possibly also serves to fix the circuit boards of the electronic circuit.
  • the electronics cup 16 can essentially be adapted to an outer contour of the field device housing. Furthermore, the electronic circuit parts located in the electronics cup can be cast using a casting compound 27.
  • the field device housing 12 also has a housing opening 18 through which the field contact plug is led out.
  • a precisely fitting plug sleeve 26 is attached in or on the field device housing via the field contact plug.
  • the plug sleeve is welded to the outside of the field device housing.
  • a fastening device This can be done, for example, via a locking mechanism on the electronics cup arranged in the field device housing.
  • a first fastening element can be realized by a locking geometry molded onto the electronics cup, e.g. in the form of a locking lug.
  • a circumferential groove is implemented on the plug sleeve as a second fastening element.
  • the interaction of the two fastening elements prevents the field contact plug from becoming loose during the welding process, e.g. due to the dynamics of the welding system or the influence of The welding process is not affected by shielding gas currents, as the connector sleeve is fixed to the electronics cup. Furthermore, a laser beam has free access to the welding point.
  • the field device housing 12 has a display unit 60.
  • Fig. 2 shows an example of a sectional view of such a display unit.
  • the display unit 60 comprises a carrier plate 50, the actual display for display and/or operation 19, capacitive buttons for operation 19a, a display frame 30 that surrounds the display 19 and is connected to it, and a display holder 40.
  • the display unit 60 is arranged in the interior 13 of the field device, preferably in the area of a housing cover behind a transparent operating or viewing window 11.
  • Fig. 3 shows a rear view of a display holder 40.
  • the display holder 40 is designed to accommodate the carrier plate 50, the display, possibly with the capacitive buttons 19a, and the display frame 30 and to mechanically fix or connect them so that a compact unit or assembly is created.
  • the display holder 40 can have a U-shaped design in section with a base 42 and a peripheral edge 43 protruding from the base.
  • the base 42 can be round or oval, for example. However, other geometric designs of the base 42 are also conceivable.
  • the display holder can have corresponding locking elements 41 for inserting and/or positioning or aligning the carrier plate.
  • the locking elements 41 can be implemented, for example, in the form of locking hooks, by means of which the carrier plate 50 can be clipped in or on.
  • the locking hooks 41 mechanically fix the carrier plate in the display holder.
  • the display holder 40 can also have the transparent operating or viewing panel 11.
  • the operating or viewing panel 11 can be implemented as part of the base area 42 and/or protrude from the base area.
  • the field device housing preferably the housing cover, has a corresponding receptacle, for example in the form of an opening, into which the operating or viewing panel 11 can be inserted.
  • the operating or viewing panel 11 is integrated directly into the field device housing, preferably the housing cover.
  • the display unit or assembly formed by the display holder 40 can be integrated into the field device 10 during production by means of a corresponding receptacle in the field device housing 12, preferably in the housing cover.
  • the display unit 60 can be integrated into the field device housing 12 in such a way that the display holder 40 is first inserted into the receptacle of the field device housing 12 and fixed in place, for example by gluing.
  • the prefabricated carrier plate 50, to which the display frame 30 including the display 19 is already mechanically attached, is then inserted into the display holder by snapping or clipping it in.
  • the display 19 can be a TFT display, for example.
  • a capacitive film 19a can be applied to the display, for example, in order to implement the buttons for operation using a touch function.
  • Fig. 4 shows a display frame 30 fastened to the carrier plate 50, in which the display (possibly with the capacitive film on it) is introduced into the receiving surface.
  • the display frame 30 has a substantially planar, preferably cuboid-shaped base body 31 with a receiving surface 37 formed on a first side (front side) 32 of the base body 31 for receiving a display.
  • the display frame has a plurality of locking elements 36 on a second side (rear side) 33 facing away from the first, which are designed to be able to mechanically detachably fasten the display frame 30 to a carrier plate 50.
  • the locking elements can be designed in the form of locking hooks that engage or lock into a rear side of the carrier plate facing away from the display frame.
  • the locking elements 36 can be arranged diagonally to one another on the rear side 33 of the base body 31.
  • the display frame on the rear side 33 of the base body 31 also has a plurality of protruding pressing elements 34 as supports for spring elements of the carrier plate 50, which are to be described in more detail below.
  • the pressing elements 34 can, for example, be designed in the shape of a rod and/or extend or protrude from the rear side 33 of the display frame in the opposite direction to the front side 32 of the display frame.
  • the display frame 30 can be made from a plastic, in particular by an injection molding process.
  • the display frame 30 on the rear side 33 of the base body 31 can also have a plurality of guide pins 35 and the carrier plate for the guide pins can have corresponding guide receptacles 52, e.g. in the form of holes, which are designed to ensure axial guidance/alignment or positioning of the display frame to the carrier plate and thus of the display 19 arranged in the receiving surface to the carrier plate 50.
  • the guide pins 35 can also be arranged diagonally to one another on the rear side 33 of the base body 31. They are preferably arranged diagonally opposite to the locking elements 36 on the rear side 33 of the base body.
  • Fig. 5 shows a carrier plate.
  • the carrier plate 50 can be a circuit board that has, for example, electronic components for controlling the display.
  • the circuit board 50 can also have electronic components for implementing a wireless connection, such as Bluetooth.
  • the carrier plate 50 has several, preferably four spring elements 51.
  • the spring elements 51 serve to press the protruding contact elements 34 of the display frame 30 in the clamped state in the direction of an orthogonal to the Display is pressed or pushed against the vector (normal vector) 70 standing on the display, so that the display 19 located in the receiving surface is pressed or pushed against the operating or viewing panel 11.
  • the clamped state is understood to be the state in which the display frame 30 is fixed to the carrier plate 50 and the carrier plate 50 has been inserted into the display holder 40.
  • the spring elements 51 can, for example, be designed in the form of webs, which are preferably produced by appropriate milling, lasering, punching of the circuit board 50 or by means of 3D printing.
  • the spring elements are preferably arranged in the edge region of the circuit board.
  • the spring force generated by the spring elements can be individually set or adjusted by the width and/or length of the webs and a thickness of the carrier plate in combination with a length of the pressing elements 34 of the display frame 30.
  • Electronic components e.g. for EMC and/or explosion protection measures
  • Display unit 70 Normal vector to the recording surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

Displayeinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik, zumindest aufweisend: - ein Display zur Anzeige von Informationen (19); - einen Displayrahmen (30) mit einem Grundkörper (31), wobei der Displayrahmen (30) ferner mehrerer Anpresselemente (34) aufweist, die an einer der ersten Seite (32) abgewandten zweiten Seite (33) des Grundkörpers ausgebildet und derartig ausgeführt sind, dass sich die Anpresselemente von der zweiten Seite in entgegengesetzte Richtung zu der ersten Seite erstrecken bzw. hervorstehen; - eine Trägerplatte (50) mit mehreren Federelementen (51), wobei die Federelemente und die Anpresselemente derartig aufeinander angestimmt und ausgebildet sind, dass die Federelemente die hervorstehenden Anpresselemente in einem eingespannten Zustand in Richtung eines Normalenvektors (70) der planaren Aufnahmefläche (37) des Displayrahmens drücken bzw. pressen, so dass das sich in der Aufnahmefläche (37) befindliche Display (19) in Richtung des Normalenvektors (70) bewegt wird; - den Displayhalter (40), der eine Aufnahme zur mechanischen Fixierung zumindest der Trägerplatte (50) innerhalb des Displayhalters (40) aufweist.

Description

Displayeinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik
Die Erfindung bezieht sich auf eine Displayeinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik, sowie ein Feldgerät der Automatisierungstechnik mit einer solchen Displayeinheit.
Aus dem Stand der Technik sind Feldgeräte bekannt, die in industriellen Anlagen zum Einsatz kommen. In der Prozessautomatisierungstechnik ebenso wie in der Fertigungsautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt. Als Feldgeräte werden im Prinzip alle Geräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und die prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. So werden Feldgeräte zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessgrößen verwendet. Zur Erfassung von Prozessgrößen dienen Messgeräte, bzw. Sensoren. Diese werden beispielsweise zur Druck- und Temperaturmessung, Leitfähigkeitsmessung, Durchflussmessung, etc. verwendet und erfassen die entsprechenden Prozessvariablen Druck, Temperatur, Leitfähigkeit, pH-Wert, Füllstand, Durchfluss etc. Zur Beeinflussung von Prozessgrößen werden Aktoren verwendet. Diese sind beispielsweise Pumpen oder Ventile, die den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohr oder den Füllstand in einem Behälter beeinflussen können. Neben den zuvor genannten Messgeräten und Aktoren werden unter Feldgeräten auch Remote I/Os, Funkadapter bzw. allgemein Geräte verstanden, die auf der Feldebene angeordnet sind.
Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Endress+Hauser-Gruppe produziert und vertrieben.
Bei hygienischen Prozessen werden besonders hohe Anforderungen hinsichtlich derer Verarbeitung und/oder Sauberkeit gestellt. Beispiele für derartige hygienische Prozess sind Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, wo die Gefahr besteht, dass Ablagerungen und/oder Verunreinigungen die Haltbarkeit beeinträchtigenden und/oder zu gesundheitsschädlichen Kontaminationen von Lebensmitteln führen können.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden die Gehäuse der Feldgeräte speziell ausgestaltet. Beispielsweise werden sie aus einem metallischen Werkstoff, wie bspw. 316L Edelstahl gefertigt und/oder so entworfen, dass es möglichst wenig Stellen gibt, an denen Ablagerungen und/oder Verunreinigungen anhaften können.
Ferner werden die Feldgeräte häufig für diesen Anwendungszweck als hermetisch gekapselte Geräte ausgebildet. Dies hat zur Folge, dass Bedien- und Anzeigeelemente üblicherweise hinter einer Sichtscheibe im Innenraum des Feldgerätes angeordnet und durch die Sichtscheibe hermetisch nach außen gekapselt sind. Derartige Bedien- und Anzeigeelemente können nicht nur Mittel zur Anzeige von Informationen aufweisen, sondern auch Mittel um eine Bedienung zu ermöglichen. Zur Bedienung werden bspw. kapazitive Tasten eingesetzt, welche als Teil des Bedien- und Anzeigeelements, bspw. durch eine entsprechende Folie, ausgebildet sein können. Im nachfolgenden werden solche Bedien- und Anzeigeelemente auch als Display bezeichnet.
Nachteilig hieran ist, dass eine Bedienung solcher kapazitiven Tasten des Displays und/oder eine gute Ablesbarkeit nur möglich ist, wenn das aufgrund der hermetischen Kapselung hinter der Sichtscheibe angeordnete Display möglichst plan und ohne Abstand an der Sichtscheibe anliegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie ein Display möglichst plan und ohne Abstand an einer Sichtscheibe eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik angeordnet werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Displayeinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik gemäß Patentanspruch 1 und das Feldgerät der Automatisierungstechnik gemäß Patentanspruch 10.
Die erfindungsgemäße Displayeinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik, umfasst zumindest: ein Display zur Anzeige von Informationen; einen Displayrahmen mit einem, vorzugsweise planaren Grundkörper, wobei der Grundkörper an einer ersten Seite eine planare Aufnahmefläche für das Display bereitstellt, so dass der Displayrahmen das Display aufnimmt und vorzugsweise zumindest im Randbereich teilweise umgibt sowie mit diesem verbunden ist, wobei der Displayrahmen ferner mehrerer, vorzugsweise vier, besonders bevorzugt stabförmige Anpresselemente aufweist, die an einer der ersten Seite abgewandten zweiten Seite des Grundkörpers ausgebildet und derartig ausgeführt sind, dass sich die Anpresselemente von der zweiten Seite in entgegengesetzte Richtung zu der ersten Seite erstrecken bzw. hervorstehen; eine Trägerplatte, die mehrere, vorzugsweise vier Federelement 34 aufweist, wobei die Federelemente und die Anpresselemente derartig aufeinander angestimmt und ausgebildet sind, dass die Federelemente die hervorstehenden Anpresselemente des Displayrahmens in einem eingespannten Zustand, bei dem die Trägerplatte und der Displayrahmen in einen Displayhalter eingebracht und zueinander positioniert sind, in Richtung eines Normalenvektors, der orthogonal auf die planare Aufnahmefläche des Displayrahmens steht, drücken bzw. pressen, so dass das in der Aufnahmefläche befindliche Display in Richtung des Normalenvektors bewegt wird; den Displayhalter, der eine Aufnahme zur mechanischen Fixierung zumindest der Trägerplatte innerhalb des Displayhalters aufweist.
Erfindungsgemäß wird eine Displayeinheit vorgeschlagen, bei der zusätzliche zu verbauende Federelemente dadurch eingespart werden, dass die Trägerplatte selbst Federelemente aufweist. Die in die Trägerplatte integrierten Federelemente sorgen mit den hervorstehenden Anpresselementen dafür, dass eine Federkraft in Richtung des Normalenvektors (und somit in Richtung einer Bedien- bzw. Sichtplatte) erzeugt wird, so dass das in die Aufnahmefläche des Displayrahmens eingebrachte Display gegen eine Bedien- bzw. Sichtscheibe gedrückt wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Displayeinheit kann vorsehen, dass die Federelemente der Trägerplatte in Form von Stegen ausgebildet sind, die in einem nicht eingespannten Zustand in einer Ebene der Trägerplatte liegen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Displayeinheit kann vorsehen, dass die Trägerplatte eine Leiterplatte ist und wobei die Federelemente Teil der Leiterplatte sind und vorzugsweise aus der Leiterplatte herauspräpariert sind. Beispielsweise können die Federelemente durch Fräsen, Lasern, Stanzen oder auch mittels 3D-Druck aus der Leiterplatte herauspräpariert sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Displayeinheit kann vorsehen, dass der Displayhalter mehrere, vorzugsweise zwei Rastelemente umfasst, die derartig ausgebildet sind, dass die Trägerplatte in die Rastelemente einrastbar bzw. einclipsbar ist, so dass die Trägerplatte mechanisch in dem Displayhalter fixiert ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Displayeinheit kann vorsehen, dass der Displayhalter eine Grundfläche und einen von der Grundfläche hervorstehenden umlaufenden Rand aufweist. Insbesondere kann die Ausgestaltung vorsehen, dass die Rastelemente des Displayhalters derartig ausgebildet sind, dass sie sich von dem umlaufenden Rand in entgegengesetzte Richtung zu der Grundfläche erstrecken und/oder dass die Grundfläche eine transparente Bedien- bzw. Sichtplatte aufweist, die vorzugsweise derartig ausgebildet ist, dass die Bedien- bzw. Sichtplatte teilweise aus der Grundfläche hervorsteht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Displayeinheit kann vorsehen, dass an der zweiten Seite des Grundkörpers des Displayrahmens mehrere, vorzugsweise zwei Führungsstifte ausgebildet sind und die Trägerplatte für die Führungsstifte entsprechende Führungsaufnahmen aufweist, die dazu ausgebildet sind, eine axiale Führung/Ausrichtung bzw. Positionierung des Displayrahmens zu der Trägerplatte zu ermöglichen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Displayeinheit kann vorsehen, dass an der zweiten Seite des Grundkörpers des Displayrahmens mehrere, vorzugsweise zwei Rastelemente vorgesehen sind, die dazu ausgebildet sind, den Displayrahmen an der Trägerplatte mechanisch lösbar befestigen zu können.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Feldgerät der Automatisierungstechnik wenigstens aufweisend: ein Feldgerätegehäuse, welches einen Innenraum umschließt; eine in das Feldgerätegehäuse integrierte oder eingebrachte transparente Bedien- und/oder Sichtscheibe für ein Display; eine Displayeinheit gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen, wobei die Displayeinheit derartig in dem Innenraum des Feldgerätegehäuses angeordnete ist, dass das Display sich im Innenraum hinter der Bedien- und/oder Sichtscheibe befindet und durch die in den Displayhalter eingebrachte Trägerplatte und den Displayrahmen in Richtung des Normalenvektors gedrückt bzw. gepresst wird, so dass sich das in der Aufnahmefläche befindliche Display in Richtung des Normalenvektors bewegt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgerätes kann vorsehen, dass in dem Fall, dass die transparente Bedien- und/oder Sichtscheibe in das Feldgerätegehäuse eingebracht ist, das Feldgerätegehäuse eine Aussparung zur Aufnahme der in der Grundfläche des Displayhalters ausgebildeten Bedien- bzw. Sichtplatte aufweist, in der die Bedien- und/oder Sichtscheibe angeordnet ist.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : eine schematische Schnittdarstellung durch ein Feldgerät der Automatisierungstechnik, welches für den Einsatz in hygienischen Anwendungen konzipiert ist und welches eine erfindungsgemäße Displayeinheit aufweist,
Fig. 2: eine exemplarische Schnittdarstellung durch eine solche Displayeinheit,
Fig. 3: eine Rückansicht auf einen Displayhalter, in dem eine Trägerplatte mechanisch fixiert ist,
Fig. 4: einen an der Trägerplatte befestigten Displayrahmen, bei dem das Display in die Aufnahmefläche eingebracht ist, und Fig. 5: eine Trägerplatte mit integrierten Federelementen.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch ein Feldgerät der Automatisierungstechnik 10. Das Feldgerät 10 umfasst ein Feldgerätegehäuse 12, das einen Innenraum 13 umschließt. Das Feldgerätegehäuse 12 weist einen zumindest abschnittsweise rotationssymmetrischen Bereich 17 auf, in den der Feldkontaktstecker 21 integriert werden soll bzw. integriert ist. Das Feldgerät 10 umfasst ferner ein endseitig an dem Feldgerätegehäuse 12 angeordnete Sensorbaugruppe mit einem Sensor- und/oder Aktorelement 14 zum Stellen und/oder Erfassen einer Prozessgröße und einen Prozessanschluss 28. Bei dem Prozessanschluss 18 kann es sich um eine Gewindebauform oder um einen schraub- oder klemmbaren Flansch handeln.
Das Sensor- und/oder Aktorelement 14 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Füllstandsensorelement zum Erfassen eines Füllstandes als Prozessgröße. Gleichwohl ist die Erfindung nicht auf die Art bzw. konkrete Ausgestaltung des Sensor- und/oder Aktorelements als Füllstandsensorelement beschränkt, sondern kann prinzipiell auf jedes andere Sensor- oder Aktorprinzip übertragen werden.
Zum Bereitstellen und/oder Aufbereiten eines Sensor- und/oder Aktorsignals dient eine in einem Innenraum 13 des Feldgerätegehäuses eingebrachte elektronische Schaltung 15, die dazu ausgebildet ist, das Sensor- und/oder Aktorelement 14 zu betreiben.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die elektronische Schaltung drei Leiterplatten auf, wovon zwei Leiterplatten 15a und 15b in Längsrichtung des Gehäuses und eine Leiterplatte 15c in Querrichtung zu dem Gehäuse angeordnet sind. Die Leiterplatten 15a, 15b, 15c sind über entsprechenden Steckverbinder und Gegensteckverbinder 15d ineinandergesteckt und somit elektrisch kontaktiert. Steckverbinder und Gegensteckverbinder können sowohl als starre als auch als flexible Verbinder ausgebildet sein. Ebenfalls können Steck- und Gegensteckverbinder vertauscht sein.
Die elektronische Schaltung umfasst ferner eine Anschlusselektronik 20 mit zumindest einer ersten Leiterplatte 25 mit einem Feldkontaktstecker 21 , der in einer Längsachse der Leiterplatte 25 an einer Leiterplattenkante angeordnet und an dieser angelötet ist. Durch den Feldkontaktstecker 21 werden Daten, insbesondere Messwerte, und/oder Energie von dem Feldgerät 10 zu einer externen Einheit, bspw. einer übergeordneten Einheit oder einem anderen Feldgerät, übertragen.
Bei dem Feldkontaktstecker 21 kann es sich insbesondere um einen Rundsteckverbinder, bspw. einen M12-Rundsteckverbinder handeln. Gleichwohl kann es sich aber auch um andere gängige Steckverbinder handeln, die geeignet sind, Daten und/oder Energie zu übertragen. Beispielsweise kann es sich auch um einen Ethernet-Stecker handeln. Ferner kann es sich bei dem Feldkontaktstecker 21 auch um eine Kabelverschraubung handeln, durch die eine Leitung zur elektrischen Kontaktierung in den Innenraum des Feldgerätes geführt ist.
Die Anschlusselektronik 20 umfasst ferner zumindest einen Gegensteckverbinder 22, der derartig auf der ersten Leiterplatte 25 angeordnet und angebracht sein kann, dass eine Steckachse 23 zu einer Hauptebene in der die erste Leiterplatte 25 ausgebildet ist geneigt bzw. gekippt ist. Über den Gegensteckverbinder 22 der Anschlusselektronik ist diese mit einer der Leiterplatten der elektronischen Schaltung über einen dort vorhandenen dazu passenden Steckverbinder 15e verbunden. Steckverbinder und Gegensteckverbinder können sowohl als starre als auch als flexible Verbinder ausgebildet sein. Ebenfalls können Steck- und Gegensteckverbinder vertauscht sein. Ferner können auf der ersten Leiterplatte 25 elektronische Komponenten für EMV- und/oder Explosionsschutz-Maßnahmen 24 aufgebracht sein.
Die in dem Feldgerät 10 befindliche elektronische Schaltung 15 ist zumindest teilweise in einem Elektronikbecher 16 angeordnet, weicher einen festen Sitz im Feldgerätegehäuse hat und ggfl. auch dazu dient, die Leiterplatten der elektronischen Schaltung zu fixieren. Der Elektronikbecher 16 kann dabei im Wesentlichen an eine Außenkontur des Feldgerätegehäuses angepasst sein. Ferner können die in dem Elektronikbecher befindlichen elektronischen Schaltungsteile mittels einer Vergussmasse 27 vergossen sein.
Das Feldgerätegehäuse 12 weist ferner eine Gehäuseöffnung 18 auf, durch die der Feldkontaktstecker nach außen geführt ist. Zur mechanischen Fixierung und/oder Ausrichtung bzw. Positionierung ist über den Feldkontaktstecker eine passgenaue Steckerhülse 26 in bzw. an dem Feldgerätegehäuse angebracht. Die Steckerhülse ist an dem Feldgerätegehäuse außenseitig angeschweißt. Um während des Schweißvorgangs die Steckerhülse zu fixieren, kann diese mittels einer Befestigungseinrichtung an dem Elektronikbecher befestigt sein. Dies kann beispielsweise über ein Rastmechanismus an dem in dem Feldgerätegehäuse angeordneten Elektronikbecher erfolgen. Beispielsweise kann ein erstes Befestigungselement durch eine an den Elektronikbecher angespritzte Rastgeometrie, z.B. in Form einer Rastnase, realisiert sein. Um ein Einrasten bzw. Einklipsen zu ermöglichen ist an der Steckerhülse eine umlaufende Nut als zweites Befestigungselement implementiert. Durch das Zusammenspiel der beiden Befestigungselemente wird verhindert, dass der Feldkontaktstecker während des Schweißvorgangs, bspw. durch die Dynamik der Schweißanlage oder den Einfluss von Schutzgasströmen, nicht beeinflusst wird, da die Steckerhülse an dem Elektronikbecher fixiert ist. Ferner hat ein Laserstrahl freien Zugang zur Schweißstelle.
An einem oberen Ende des Feldgerätes 10 weist das Feldgerätegehäuse 12 eine Displayeinheit 60 auf. Fig. 2 zeigt exemplarisch eine Schnittdarstellung durch eine solche Displayeinheit. Die Displayeinheit 60 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Trägerplatte 50, das eigentliche Display zur Anzeige und/oder Bedienung 19, kapazitive Tasten zur Bedienung 19a, einen Displayrahmen 30, der das Display 19 umgibt und mit diesem verbunden ist und einen Displayhalter 40. Die Displayeinheit 60 ist im Innenraum 13 des Feldgerätes, vorzugsweise im Bereich eines Gehäusedeckels hinter einer transparenten Bedien- bzw. Sichtscheibe 11 angeordnet.
Fig. 3 zeigt eine Rückansicht auf einen Displayhalter 40. Der Displayhalter 40 ist dazu ausgebildet, die Trägerplatte 50, das Display ggfl. mit den kapazitiven Tasten 19a und den Displayrahmen 30 aufzunehmen und mechanisch zu fixieren bzw. verbinden, so dass eine kompakte Einheit bzw. Baugruppe entsteht. Hierzu kann der Displayhalter 40 im Schnitt eine u-förmige Ausgestaltung mit einer Grundfläche 42 und einem von der Grundfläche hervorstehenden umlaufenden Rand 43 aufweisen. Die Grundfläche 42 kann bspw. rund oder oval sein. Denkbar sind aber auch andere geometrische Ausgestaltungen der Grundfläche 42. Zum Einbringen und/oder Positionieren bzw. Ausrichten der Trägerplatte kann der Displayhalter entsprechende Rastelemente 41 aufweisen. Die Rastelemente 41 können bspw. in Form von Rasthaken realisiert sein, durch die die Trägerplatte 50 ein- bzw. anclipsbar ist. Durch die Rasthaken 41 wird die Trägerplatte mechanisch in dem Displayhalter fixiert. Ferner kann der Displayhalter 40 auch die transparente Bedien- bzw. Sichtplatte 11 aufweisen. Beispielsweise kann die Bedien- bzw. Sichtplatte 11 als Teil der Grundfläche 42 realisiert sein und/oder aus der Grundfläche hervorstehen. In diesem Fall weist das Feldgerätegehäuse, vorzugsweise der Gehäusedeckel eine entsprechende Aufnahme, bspw. in Form einer Öffnung, auf, in die die Bedien- bzw. Sichtplatte 11 einbringbar ist. Denkbar ist aber auch, dass die Bedien- bzw. Sichtplatte 11 direkt in das Feldgerätegehäuse, vorzugsweise den Gehäusedeckel integriert ist.
Die durch den Displayhalter 40 gebildete Displayeinheit bzw. Baugruppe kann durch eine entsprechende Aufnahme im Feldgerätegehäuse 12, vorzugsweise im Gehäusedeckel, in das Feldgerät 10 bei der Fertigung integriert werden. Beispielsweise kann die Displayeinheit 60 derartig in dem Feldgerätegehäuse 12 integriert werden, dass zunächst der Displayhalter 40 in die Aufnahme des Feldgerätegehäuses 12 eingebracht und z.B. durch Kleben fixiert wird. Anschließend wird die vorgefertigte Trägerplatte 50, an der bereits der Displayrahmen 30 samt Display 19 mechanisch befestigt ist, in den Displayhalter durch Einrasten bzw. Einclipsen eingebracht. Bei dem Display 19 kann es sich bspw. um ein TFT-Display handeln. Auf dem Display kann bspw. eine kapazitive Folie 19a aufgebracht sein, um die Tasten mittels Touchfunktion zur Bedienung zu realisieren.
Fig. 4 zeigt einen an der Trägerplatte 50 befestigten Displayrahmen 30, bei dem das Display (ggfl. mit der kapazitiven Folie drauf) in die Aufnahmefläche eingebracht ist. Der Displayrahmen 30 weist einen im Wesentlichen planaren, vorzugsweise quaderförmigen Grundkörper 31 mit einer auf einer ersten Seite (Vorderseite) 32 des Grundkörpers 31 ausgebildeten Aufnahmefläche 37 zur Aufnahme eines Displays auf. Ferner weist der Displayrahmen an einer der ersten abgewandten zweiten Seite (Rückseite) 33 mehrere Rastelemente 36 auf, die dazu ausgebildet sind, den Displayrahmen 30 an einer Trägerplatte 50 mechanisch lösbar befestigen zu können. Beispielsweise können die Rastelemente in Form von Rasthaken ausgebildet sein, die an einer von dem Displayrahmen abgewandten Rückseite der Trägerplatte eingreifen bzw. einrasten. Ferner können die Rastelemente 36 diagonal zueinander auf der Rückseite 33 des Grundkörpers 31 angeordnet sein. Erfindungsgemäß weist der Displayrahmen an der Rückseite 33 des Grundkörpers 31 weiterhin mehrere hervorstehende Anpresselemente 34 als Auflager für noch näher zu beschreibende Federelemente der Trägerplatte 50 auf. Die Anpresselemente 34 können bspw. stabförmig ausgebildet sein und/oder sich von der Rückseite 33 des Displayrahmens in entgegengesetzte Richtung zu der Vorderseite 32 des Displayrahmens erstrecken bzw. hervorstehen. Der Displayrahmen 30 kann aus einem Kunststoff, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren, hergestellt sein.
Ergänzend kann der Displayrahmen 30 an der Rückseite 33 des Grundkörpers 31 ferner mehrere Führungsstifte 35 und die Trägerplatte für die Führungsstifte entsprechende Führungsaufnahmen 52, z.B. in Form von Löchern, aufweisen, die dazu ausgebildet sind, eine axiale Führung/Ausrichtung bzw. Positionierung des Displayrahmens zu der Trägerplatte und somit des in der Aufnahmefläche angeordneten Displays 19 zu der Trägerplatte 50 zu gewährleisten. Die Führungsstifte 35 können dabei ebenfalls diagonal zueinander auf der Rückseite 33 des Grundkörpers 31 angeordnet sein. Vorzugsweise sind sie entgegengesetzt diagonal zu den Rastelementen 36 auf der Rückseite 33 des Grundkörpers angeordnet.
Fig. 5 zeigt eine Trägerplatte. Bei der Trägerplatte 50 kann es sich um eine Leiterplatte handeln, die bspw. elektronische Komponenten zur Displayansteuerung aufweist. Ergänzend oder alternativ kann die Leiterplatte 50 auch elektronische Komponenten zur Realisierung einer drahtlosen Verbindung, wie z.B. Bluetooth, aufweisen.
Erfindungsgemäß weist die Trägerplatte 50 mehrere, vorzugsweise vier Federelement 51 auf. Die Federelemente 51 dienen dazu, die hervorstehende Anpresselemente 34 des Displayrahmens 30 im eingespannten Zustand in Richtung eines orthogonal auf das Display stehenden Vektors (Normalenvektor) 70 zu drücken bzw. pressen, so dass das in der Aufnahmefläche befindliche Display 19 gegen die Bedien- bzw. Sichtplatte 11 gedrückt bzw. gepresst wird. Als eingespannter Zustand soll hierbei der Zustand verstanden werden, bei dem der Displayrahmen 30 an der Trägerplatte 50 fixiert und die Trägerplatte 50 in den Displayhalter 40 eingebracht wurde. Die Federelemente 51 können bspw. in Form von Stegen ausgebildet sein, die vorzugsweise durch entsprechendes Fräsen, Lasern, Stanzen der Leiterplatte 50 oder mittels 3D-Druck erzeugt werden. Die Federelemente sind vorzugsweise im Randbereich der Leiterplatte angeordnet. Grundsätzlich kann die durch die Federelemente erzeugt Federkraft durch die Breite und/oder Länge der Stege sowie einer Dicke der T rägerplatte in Kombination mit einer Länge der Anpresselemente 34 des Displayrahmens 30 individuell eingestellt bzw. angepasst werden. Als besonders geeignet haben sich Stege mit einer Breite im Bereich von 0,25 - 4 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,3 - 3,5 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 - 3 mm und/oder eine Länge im Bereich von mindestens 3 mm bis maximal 20 mm, bevorzugt von mindestens 5 mm bis maximal 18 mm, besonders bevorzugt von mindestens 7 mm bis maximal 16 mm, bei einer typischen Dicke der Träger- bzw. Leiterplatte von 1 - 2 mm erwiesen.
Bezugszeichenliste
Feldgerät der Automatisierungstechnik
Bedien- bzw. Sichtscheibe
Feldgerätegehäuse
Innenraum
Sensor- und/oder Aktorelement
Elektronische Schaltung a-15c Leiterplatten d Steck- und Gegensteckverbinder e Steckverbinder
Elektronikbecher
Rotationssymmetrischer Bereich
Gehäuseöffnung
Display a Kapazitive Tasten bzw. Folie
Anschlusselektronik
Feldkontaktstecker
Gegensteckverbinder der Anschlusselektronik
Elektronische Bauteile, bspw. für EMV- und/oder Ex-Schutzmaßnahmen
Erste Leiterplatte der Anschlusselektronik
Steckerhülse für Feldkontaktstecker
Vergussmasse
Prozessanschluss
Displayrahmen
Grund- bzw. Vorrichtungskörper
Vorderseite des Displayrahmens
Rückseite des Displayrahmens
Anpresselemente
Führungsstifte
Rastelement des Displayrahmens
Aufnahmefläche für das Display
Displayhalter
Rastelemente des Displayhalters
Grundfläche des Displayhalters
Umlaufender Rand des Displayhalters
Trägerplatte bzw. Leiterplatte
Federelemente der Trägerplatte
Führungsaufnahmen der T rägerplatte
Displayeinheit 70 Normalenvektor auf die Aufnahmefläche

Claims

Patentansprüche
1 . Displayeinheit (60) für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik (10), zumindest aufweisend: ein Display zur Anzeige von Informationen (19); einen Displayrahmen (30) mit einem, vorzugsweise planaren Grundkörper (31), wobei der Grundkörper (31) an einer ersten Seite (32) eine planare Aufnahmefläche (37) für das Display (19) bereitstellt, so dass der Displayrahmen (30) das Display (19) aufnimmt und vorzugsweise zumindest im Randbereich teilweise umgibt sowie mit diesem verbunden ist, wobei der Displayrahmen (30) ferner mehrerer, vorzugsweise vier, besonders bevorzugt stabförmige Anpresselemente (34) aufweist, die an einer der ersten Seite (32) abgewandten zweiten Seite (33) des Grundkörpers (30) ausgebildet und derartig ausgeführt sind, dass sich die Anpresselemente (34) von der zweiten Seite (33) in entgegengesetzte Richtung zu der ersten Seite (32) erstrecken bzw. hervorstehen; eine Trägerplatte (50), die mehrere, vorzugsweise vier Federelement (51) aufweist, wobei die Federelemente (51) und die Anpresselemente (34) derartig aufeinander angestimmt und ausgebildet sind, dass die Federelemente (51) die hervorstehenden Anpresselemente (34) des Displayrahmens (30) in einem eingespannten Zustand, bei dem die Trägerplatte (50) und der Displayrahmen (30) in einen Displayhalter (40) eingebracht und zueinander positioniert sind, in Richtung eines Normalenvektors (70), der orthogonal auf die planare Aufnahmefläche (37) des Displayrahmens (30) steht, drücken bzw. pressen, so dass das in der Aufnahmefläche (37) befindliche Display (19) in Richtung des Normalenvektors (70) bewegt wird; den Displayhalter (40), der eine Aufnahme zur mechanischen Fixierung zumindest der Trägerplatte (50) innerhalb des Displayhalters (40) aufweist.
2. Displayeinheit nach Anspruch 1 , wobei die Federelemente (51) der Trägerplatte (50) in Form von Stegen ausgebildet sind, die in einem nicht eingespannten Zustand in einer Ebene der Trägerplatte (50) liegen.
3. Displayeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerplatte (50) eine Leiterplatte ist und wobei die Federelemente (51) Teil der Leiterplatte sind und vorzugsweise aus der Leiterplatte herauspräpariert sind.
4. Displayeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Displayhalter (40) mehrere, vorzugsweise zwei Rastelemente (41) umfasst, die derartig ausgebildet sind, dass die Trägerplatte (50) in die Rastelemente einrastbar bzw. einclipsbar ist, so dass die Trägerplatte (50) mechanisch in dem Displayhalter (40) fixiert ist.
5. Displayeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Displayhalter (40) eine Grundfläche (42) und einen von der Grundfläche (42) hervorstehenden umlaufenden Rand (43) aufweist.
6. Displayeinheit nach Ansprüchen 4 und/oder 5, wobei die Rastelemente (36) des Displayhalters derartig ausgebildet sind, dass sie sich von dem umlaufenden Rand in entgegengesetzte Richtung zu der Grundfläche erstrecken.
7. Displayeinheit nach Anspruch 5 und/oder 6, wobei die Grundfläche (42) eine transparente Bedien- bzw. Sichtplatte (11) aufweist, die vorzugsweise derartig ausgebildet ist, dass die Bedien- bzw. Sichtplatte (11) teilweise aus der Grundfläche (42) hervorsteht.
8. Displayeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der zweiten Seite (33) des Grundkörpers (31) des Displayrahmens (30) mehrere, vorzugsweise zwei Führungsstifte (35) ausgebildet sind und die Trägerplatte (50) für die Führungsstifte (35) entsprechende Führungsaufnahmen (52) aufweist, die dazu ausgebildet sind, eine axiale Führung/Ausrichtung bzw. Positionierung des Displayrahmens (30) zu der Trägerplatte (50) zu ermöglichen.
9. Displayeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der zweiten Seite (33) des Grundkörpers (31) des Displayrahmens (30) mehrere, vorzugsweise zwei Rastelemente (36) vorgesehen sind, die dazu ausgebildet sind, den Displayrahmen (30) an der Trägerplatte (50) mechanisch lösbar befestigen zu können.
10. Feldgerät der Automatisierungstechnik wenigstens aufweisend: ein Feldgerätegehäuse (12), welches einen Innenraum (13) umschließt; eine in das Feldgerätegehäuse (12) integrierte oder eingebrachte transparente Bedien- und/oder Sichtscheibe (11) für ein Display; eine Displayeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die derartig in dem Innenraum (13) des Feldgerätegehäuses (12) angeordnete ist, dass das Display sich im Innenraum hinter der Bedien- und/oder Sichtscheibe (11) befindet und durch die in den Displayhalter (40) eingebrachte Trägerplatte (50) und den Displayrahmen (30) in Richtung des Normalenvektors (70) gedrückt bzw. gepresst wird, so dass sich das in der Aufnahmefläche (37) befindliche Display (19) in Richtung des Normalenvektors (70) bewegt.
11. Feldgerät der Automatisierungstechnik nach dem vorhergehenden Anspruch und Displayeinheit nach Anspruch 7, wobei in dem Fall, dass die transparente Bedien- und/oder Sichtscheibe (11) in das Feldgerätegehäuse (12) eingebracht ist, das Feldgerätegehäuse (12) eine Aussparung zur Aufnahme der in der Grundfläche (42) des Displayhalters (40) ausgebildeten Bedien- bzw. Sichtplatte (11) aufweist, in der die Bedien- und/oder Sichtscheibe (11) angeordnet ist.
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