EP4674804A1 - Distributeur automatique de liquide - Google Patents

Distributeur automatique de liquide

Info

Publication number
EP4674804A1
EP4674804A1 EP25187171.1A EP25187171A EP4674804A1 EP 4674804 A1 EP4674804 A1 EP 4674804A1 EP 25187171 A EP25187171 A EP 25187171A EP 4674804 A1 EP4674804 A1 EP 4674804A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
container
assembly
mobile
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25187171.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe SOUCAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nature Power
Original Assignee
Nature Power
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nature Power filed Critical Nature Power
Publication of EP4674804A1 publication Critical patent/EP4674804A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0081—Dispensing valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/127—Froth control
    • B67D1/1272—Froth control preventing froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/1411—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled
    • B67D1/1422—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled comprising foam avoiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/145—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/005—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0081—Dispensing valves
    • B67D2001/0087—Dispensing valves being mounted on the dispenser housing
    • B67D2001/0088—Dispensing valves being mounted on the dispenser housing operated by push buttons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0081—Dispensing valves
    • B67D2001/0087—Dispensing valves being mounted on the dispenser housing
    • B67D2001/0089—Dispensing valves being mounted on the dispenser housing operated by lever means

Definitions

  • the invention falls within the field of automatic dispensers for pressurized or unpressurized liquids, and more specifically within the case of pressurized liquid dispensers for beer, by enabling the automatic dispensing of a controlled volume of liquid into a glass.
  • the device of the invention is particularly applicable to situations where it is required to dispense a large number of glasses, such as wine or beer, within a limited time.
  • Certain situations require the serving of a large number of drinks within a limited time. Examples include festivals or any type of event that brings together a large number of people and includes a refreshment bar.
  • the invention thus aims to automate the dispensing of glasses of beverages, whether pressurized or not.
  • the beer must be poured either against the side of the tilted glass, or at the level of the bottom wall of the glass.
  • An automatic beer glass filling device for this purpose, which includes means for tilting the glass and dispensing the beer into the tilted glass.
  • Such a device is complex and expensive to manufacture due to the presence of multiple sensors and actuators. Furthermore, the filling cycle is too slow.
  • the spout is programmed to move between only two predetermined positions: an inactive high position above the glass and a low position at the bottom of the glass where the beer is dispensed. If the spout encounters an obstacle, such as a hand, a sensor detects the presence of the obstacle and triggers the spout to retract as a safety precaution. Furthermore, it is not possible to fill glasses of unusual sizes outside the standard beer glass sizes (25 centiliters and 50 centiliters) since only one type of glass can be used with this device.
  • the spout is motorized, its volume is significant, including within the glass when it dispenses the beer. This makes it difficult for this system to dispense the required volume of beer into the glass due to the space occupied by the spout, particularly in the case of 50-centiliter glasses. Finally, the cost of this device remains too high.
  • the invention aims to overcome the aforementioned disadvantages by offering an automatic dispenser for pressurized or unpressurized liquids, which is less complex and expensive, and which can be adapted to any type and shape of container while delivering a controlled volume of liquid, and in the case of beer without producing too much foam.
  • the invention proposes an automatic liquid dispenser, pressurized or not, in which the delivery of the liquid into the container is made automatic directly or indirectly by contact pressure of a liquid delivery nozzle with the bottom of the container, and in which the descent of the liquid delivery nozzle into the glass is achieved by means of the controlled release of a pressurized fluid contained in the chamber of a cylinder.
  • the invention provides an automatic pressurized liquid dispenser in which the delivery of the pressurized liquid into the container is made mechanically automatic by pressing contact of the spout with the bottom of the container and in which the descent of the spout into the glass is achieved by means of the controlled release of a pressurized fluid contained in the chamber of a cylinder.
  • the invention essentially relates to the fact that it comprises means for controlling the drive means of the mobile liquid dispensing assembly once the liquid has flowed for a predetermined time, and especially to actuable means for descending the mobile liquid dispensing assembly at a controlled speed to its lowest position at the bottom of the container, including means for applying a force opposing the weight of the mobile liquid dispensing assembly, this force being less than the weight of said mobile assembly.
  • Such an arrangement allows the mobile liquid dispensing assembly to be raised and lowered automatically, regardless of the nature of the liquid.
  • the dispenser of the invention comprises a movable assembly 5 for pouring a pressurized liquid 23 into a glass 2 having a base 3 and a side wall 4, which movable assembly 5 comprises, according to a first embodiment, a spout 6 extending from the end of a rod 19 the end opposite the spout 6 of which is attached to a support arm 20 itself mounted to slide on a support bar 18 parallel to the rod 19.
  • an anti-rotation system (not shown) may be added, or alternatively, the cross-section of the support bar 18 may be non-circular, for example square or rectangular.
  • the spout 6 comprises a body 21 made of a lower part 21a and an upper part 21b joined together.
  • the body 21 of the spout 6 has a substantially hexagonal shape. section.
  • the spout 6 has an orifice 22 for the inlet of the pressurized liquid 23 and opening into the stem 19 making the spout 6 in fluidic communication with a reservoir of pressurized liquid (beer) not shown in the figures.
  • the spout 6 has a pressurized fluid outlet 7 which opens directly to the outside of the spout 6.
  • the spout 6 also includes a valve 7 which has a head 8a housed within the spout 6 and whose dimensions are larger than the outlet 7. More precisely, the outlet 7 is circular and the head 8a of the valve 7 is also circular with a diameter larger than the diameter of the outlet 7.
  • the valve 7 also has a cylindrical body 8b which extends perpendicularly from the head 8a of the valve 8 through the outlet 7, projecting outwards from both the outlet 7 and the spout 6. The diameter of the body 8b is smaller than the diameter of the outlet 7.
  • the head 8a of the valve 8 is also secured to return means 9, here two springs mounted securely on the inner face of the upper part 21b of the body 21 of the spout 6 on either side of the rod 19.
  • the spout 6 is at a distance from the bottom 3 of the container 4, and the body 8a of the valve 8 is not subjected to any stress from outside the spout 6.
  • the valve 8 is thus subjected to the force generated by the return means 9, the pressure of the pressurized liquid 23, and its own weight.
  • the valve, or more precisely the head 8a of the valve 8 is in contact with the proximal walls of the discharge orifice 7, thus closing it.
  • a circular seal 22, positioned at the point of contact between the head 8a of the valve 8 and the proximal walls of the discharge orifice 7, ensures the seal of the assembly.
  • the spout 6 does not deliver the liquid under pressure.
  • the main advantage of this spout 6 lies in the fact that the automatic and purely mechanical triggering of the flow of pressurized liquid when the spout 6 is against the bottom 3 of the container 2 makes it possible to do without a bulky motorization system, which results in a small volume taken up by the spout 6 in the container 2 and the possibility of filling the container with a controlled volume of pressurized liquid, for example 25 or 50 centiliter glasses of beer without the volume occupied by the spout 6 being to the detriment of the required adjustment of the volume of beer to be filled in the container 2.
  • the 6' spout has a different configuration allowing for the pouring of a pressurized liquid, including beer, at a controlled temperature for the entire volume poured.
  • the spout 6' comprises a body 21' made of a lower part 21'a and an upper part 21'b joined together. In its upper part, the spout has an inlet 22' for the pressurized liquid in fluidic communication with a pressurized liquid reservoir (beer) not shown in the figures but which, unlike the first embodiment, is located on a lateral wall of the spout body 21', the upper part of the body 21' being completely closed for reasons that will be explained later.
  • a pressurized liquid reservoir beer
  • the lower part of the spout 6' has a pressurized fluid outlet 7'.
  • the spout 6' further includes a valve 8' with a head 8'a housed within the spout 6' and whose dimensions are larger than the outlet 7'. More precisely, the outlet 7' is circular and the head 8'a of the valve 7 is also circular with a diameter greater than the diameter of the head 8'a of the valve 7'.
  • the spout 6' comprises a discharge tube 19' for the pressurized liquid 23, extending from the discharge orifice 7' to a free end 19'a.
  • the valve 7' as in the first embodiment, has a cylindrical body 8'b extending perpendicularly from the head 8'a of the valve 8' through the lower orifice 7' and also within the discharge tube 19', projecting from the free end 19'a of the liquid discharge tube 19'.
  • the diameter of the body 8'b is, of course, smaller than the diameter of the discharge orifice 7' and the diameter of the discharge tube 19' to allow the pressurized liquid to flow into the discharge tube 19'.
  • the free end 8'c of the body 8'b of the valve 8' is flared to increase the contact area with the bottom 3 of the container 2 and optimize the transmission of force to the head 8'a of the valve 8'.
  • the head 8'a of the valve 8' is fixed to return means 9', here two springs mounted rigidly on the inner face of the upper part 21'b of the body 21' of the spout 6'.
  • the valve 8' has an upper pin 8'd which extends perpendicularly to the head 8'a along the axis of the body 8'b. In the closed position of the flow orifice 7' ( figure 6 ), the pin 8'd is at a distance from the inner face of the upper part 21'b of the body 21' so as to leave the necessary clearance so that in the position of flow of the pressurized liquid ( figure 7 ), the 8'd pawn comes against the inner face of the upper part 21'b of the body 21'.
  • the play is 2 millimeters.
  • the spout 6' is located at a distance from the bottom 3 of the container 2, and the body 8'a of the valve 8' is not subjected to any stress from outside the spout 6'.
  • the valve 8' is thus subjected to the force generated by the return means 9', the pressure of the pressurized liquid, and its own weight.
  • the valve 8' or more precisely the head 8'a of the valve 8', comes into contact with the proximal walls of the discharge orifice 7', thus closing it.
  • a circular gasket 22' positioned at the point of contact between the head 8'a of the valve 8' and the proximal walls of the discharge orifice 7' ensures the seal of the assembly.
  • the spout 6' does not deliver the pressurized liquid and the pressurized liquid is not present in the flow tube 19' but only in a part of the circuit which is refrigerated upstream of the spout 6'.
  • the moving assembly for dispensing the pressurized liquid is not shown, it is in the lowered position in which the spout 6' is against the bottom of the container. In this position, the free end 8'c of the body 8'b of the valve 8' is also against the bottom of the container, resulting in the valve 8' moving into the pressurized liquid dispensing position by the body 8'b of the valve 8' moving up into the dispensing tube 19' and the head 8'a of the valve 8' moving up into the spout 6' as indicated by arrow B, until the pin 8'd comes into contact with the inner face of the upper part 21'b of the body 21' of the spout 6'. This movement causes the head 8'a of the valve 8' to detach from the proximal walls of the flow orifice 7' by going against the force generated by the return means 9' and the pressure of the pressurized liquid not shown in these figures.
  • This second embodiment has the double advantage of not keeping pressurized liquid at room temperature between filling two glasses since the flow tube 19' does not contain pressurized liquid when the valve 6' is in its closing position of the flow orifice 7', and of having an even smaller volume than the first embodiment since during the filling of the glass, only the flow tube 19' is immersed in the liquid that fills the glass.
  • the dispenser of the invention also includes a movable liquid dispensing assembly in a container comprising a liquid dispensing nozzle that is in fluidic communication with a liquid reservoir and that has a liquid discharge orifice connected to means for closing the discharge orifice.
  • the means for closing the discharge orifice may be a solenoid valve, controlled The valve is opened and closed by means of a sensor located at the nozzle, which sends a control signal to the solenoid valve depending on the nozzle's position relative to the bottom of the glass.
  • the solenoid valve is closed, and conversely, when the liquid dispensing nozzle is in contact with the bottom of the container, the solenoid valve is opened.
  • the means for driving the mobile liquid dispensing assembly 5, whether the liquid is pressurized or not, from its lower position (liquid flow) to its upper position, are now described.
  • the means for maintaining the mobile assembly 5 in its upper position are also described, as well as the means for descending the mobile assembly at a controlled speed from its upper position to its lower position.
  • These means apply to the dispensing spouts of both embodiments, as well as to the embodiment for dispensing a liquid that is not under pressure, for example, wine, but will be described with reference to the dispensing spout of the first embodiment.
  • these means comprising a cylinder 10 which includes a chamber 11 in fluidic communication with a pressurized fluid reservoir 27 via a fluid circulation channel ( figures 8 And 9 ) which will be described later, and a piston 12 which is integral with a rod 13 whose end opposite the piston 12 is in contact with the movement of the moving assembly for dispensing the pressurized liquid into the container 5. More specifically, the end 14 of the rod 13 is in contact with the movement of the support arm 20 of the moving assembly 5.
  • movement contact we mean that when the moving assembly 5 is driven upward from its lower position to its upper position, the end 14 of the rod 13 located under the support arm 20 drives it upward, as well as the entire moving assembly 5, and that when the moving assembly 5 moves from its upper position to its lower position in which the pressurized liquid is delivered into the container, the support arm 20 is in contact with the end 14 of the rod during the entire controlled descent.
  • the end 14 of the rod 13 may be some distance from the support arm if the stroke of the piston 12 is greater than the stroke of the moving element 5 and the spout 6.
  • the rod 13 is not necessarily fixed to the support arm as long as the rod 13 drives the moving element 5 in its movements from its lower position to its upper position and accompanies the descent of the moving element 5 from its upper position to its lower position.
  • a magnet (not shown) under the support arm 20 and opposite the upper end of the rod 13 of the cylinder 10.
  • the rod 13 disengages from the support arm 20, which, like the spout, stops its downward stroke.
  • the rod 13 rises, and its metallic end encounters the magnet and performs its function of driving the support arm upwards.
  • the placement of the magnet makes it possible to accelerate the descent speed, or more generally to better control it, by forcing the support arm 20 to follow the descent of the rod 13 of the cylinder 10.
  • the piston 12 slides in the chamber 11 of the cylinder 10 along an axis X1,X1' which is parallel to the descent and ascent axis X2,X2' of the moving assembly for dispensing the pressurized liquid 5 ( figure 2 ).
  • the support bar 18 is also preferentially parallel to the sliding axis X1,X1' of the piston in order to ensure optimal coordination between the force of the piston on the support bar 20 and the stroke of the moving element 5.
  • the stroke of the piston 12 and thus of the moving element 5 is advantageously about 20 centimeters.
  • Piston 12 slides from a low position ( figure 4 ) to a high position ( figure 1 ) in chamber 11 of cylinder 10 by filling the chamber with a pressurized fluid 25, for example carbon dioxide available when the pressurized liquid to be poured into the container is beer, the cylinder therefore being a pneumatic cylinder, and from the high position to the low position of evacuation of the pressurized fluid from chamber 11.
  • a pressurized fluid 25 for example carbon dioxide available when the pressurized liquid to be poured into the container is beer
  • the sliding of the piston 12 from the lower position to the upper position is achieved by filling the chamber 11 of the cylinder 10 with a pressurized fluid 25 which is introduced into the chamber through an orifice 24 provided in the lower part of chamber 11.
  • Filling chamber 11 of cylinder 10 causes piston 12 to rise in chamber 11 and rod 13 drives moving assembly 5 to the upper position in which spout 6 is at a distance from the bottom 3 of container 2.
  • valve 8 of spout 6 is in the position of closing the flow orifice 7.
  • the sliding of the piston 12 in the chamber 11 from its upper position to its lower position is achieved in a controlled manner by adjusting the exhaust flow rate of the pressurized fluid from the chamber 11.
  • the means for controlling the exhaust flow rate will be described with reference to the figures 8 And 9
  • the aim is to control the descent speed of the moving assembly 5 to its lowered position in order to prevent the spout 6 from reaching the bottom 3 of the container 2 at too high a speed, which could lead to its damage as well as damage to the container.
  • a force F1 ( figure 2 ) opposing the weight of the descending moving element 5. This force F1 must nevertheless remain less than the weight of the moving element 5 so that the moving element 5 can move towards its lower position.
  • a pressurized fluid circulation line 26 which opens into the chamber 11 of the cylinder 10 via the port 24.
  • the circulation line 26 is selectively and fluidly connected to a pressurized fluid reservoir 27 and to an exhaust outlet 28 and includes a variable flow regulator 28 through which the pressurized fluid 25 flows during the exhaust phase. in order to maintain the force F1 opposing the weight of the moving assembly 5 less than the weight of the moving assembly 5.
  • the variable flow regulator 28 is a needle valve that is pre-set to ensure the descent of the moving assembly to its lower position at the desired speed.
  • the pressurized fluid reservoir 27 is a carbon dioxide reservoir at a pressure between 0.8 and 1.2 bar.
  • the pressurized fluid circulation line 26 further includes a bypass valve 29 through which the pressurized fluid 25 flows during the injection phase of the pressurized fluid 25 into the chamber 11 of the cylinder 10.
  • the bypass valve is preferably a non-return valve.
  • the circulation of the pressurized fluid 25 in the circulation line 26, both in injection and exhaust, is controlled by a solenoid valve 31, for example, a 3/2-way 24-volt spool valve known to those skilled in the art, itself controlled by a timer (not shown).
  • the solenoid valve 31 selectively adopts a position for the circulation of the pressurized fluid 25 from the pressurized fluid reservoir 27 to the chamber 11 of the cylinder 10 ( figure 8 ) and a position for circulating the pressurized fluid 25 from chamber 11 of cylinder 10 to exhaust outlet 28 ( figure 9 ).
  • the timer is programmed only during the exhaust phase and thus controls the duration of the exhaust phase corresponding to the descent of the moving assembly 5 into the bottom 3 of the container 2 and the filling of the container 2.
  • the solenoid valve switches to its position of injecting the pressurized fluid 25 into the chamber 11 of the cylinder which does not require time control since when the chamber 11 is filled with pressurized fluid, this state ensures that the piston 12 is held in the upper position in the chamber 11 of the cylinder 10 and thus that the moving element 5 is held in its upper position.
  • the timer is calibrated before use of the device of the invention according to the environmental conditions (temperature, altitude, characteristics of the beer kegs used) that influence the descent speed of the piston in chamber 11 of cylinder 10.
  • the timer is also adjusted according to the volume of pressurized liquid to be poured into the container.
  • the timer may include a recording of several durations, for example, durations relating respectively to the filling of a 25 centiliter, 33 centiliter, and 50 centiliter container. centiliters and 1.5 liters of beer. Then simply activate the corresponding control according to the size of the container to be filled.
  • the first step consists of receiving a control signal for filling a container which has been previously placed under and preferably in line with the spout 6.
  • This control signal is generated by the triggering of the timer which controls the switching of the solenoid valve 31 to the position of circulating the pressurized fluid 25 from the chamber 11 of the cylinder 10 to the exhaust outlet 28.
  • the pressurized fluid 25 from the chamber 11 of the cylinder 10 escapes at a flow rate controlled by the adjustment of the needle screw 29 causing the descent of the piston 12 in the chamber 11 and the application of the force F1 which opposes the weight of the moving assembly 5, ensuring its descent at a controlled speed.
  • the moving assembly 5 then reaches its lower position ( figure 4 ) in which the spout 6,6', or more precisely the body 8b,8'b of the spout 6,6', is pressed against the bottom 3 of the container 2, causing the spout 6,6' to open as previously described and the valve 8,8' to move into the position for the flow of pressurized liquid 23 into the container 2.
  • the solenoid valve 31 switches to its position for circulating the pressurized fluid 25 from the reservoir 27 to the chamber 11, which results in the chamber 11 being filled with pressurized fluid 25, the piston 12 rising in the chamber 11, and the moving element 5 simultaneously rising to its upper position.
  • the valve 8,8' of the spout 6,6' then moves into the position of the leak-tight closure of the flow orifice 7,7' as soon as the spout 6,6' is no longer in contact with the bottom 3 of the container 2.
  • the moving element 5 When the piston 12 reaches the top position in the chamber 11, the moving element 5 is also in the top position and the chamber 11 is kept under pressure until a new control signal to fill the container which triggers the timer and causes the solenoid valve to switch to the position of venting the pressurized fluid 25 from the chamber 11 of the cylinder 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Abstract

Distributeur automatique de liquide notamment sous pression, par exemple de bière, et procédé de distribution associé
L'invention porte principalement sur un distributeur automatique de liquide destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), caractérisé en ce qu'il comprend :
- un ensemble mobile de versement du liquide dans le récipient (5) comportant un embout de délivrance de liquide (6,6') qui comporte qui comporte un orifice d'écoulement du liquide (7,7') en communication avec des moyens d'obturation (9,9') et qui adopte alternativement :
v) une position une position d'arrêt d'écoulement du liquide , et
vi)une position d'écoulement du liquide à travers l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque l'embout de délivrance de liquide (6,6') est en contact avec le fond (3) du récipient (2),

- des moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis une position basse dans laquelle dans laquelle l'embout de délivrance de liquide (6,6') est en position d'écoulement du liquide, jusqu'à une position haute dans laquelle l'embout de délivrance de liquide (6,6') est à distance du fond (3) du récipient (2) et et les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont en position d'arrêt d'écoulement du liquide,
- des moyens de commande (26,30) des moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5), et
- des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile (5) comprenant des moyens d'application d'une force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention s'inscrit dans le domaine des distributeurs automatiques de liquide sous pression ou non, et plus particulièrement dans le cas des distributeurs de liquide sous pression pour de la bière, en permettant de délivrer automatiquement un volume contrôlé de liquide dans un verre. Le dispositif de l'invention s'applique plus particulièrement à des situations dans lesquelles il est requis la fourniture d'un nombre important de verres, vin ou bière par exemple, dans un temps limité.
    • ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L'ART ANTERIEUR
  • Certaines conditions nécessitent la délivrance d'un nombre important de verres de boissons dans un temps limité. Il s'agit par exemple des festivals ou de tout type d'événement rassemblant un grand nombre de personnes et prévoyant un bar de rafraîchissements.
  • Dans le cadre de l'invention, il s'agit ainsi d'automatiser la délivrance de verres de boisson sous pression ou non.
  • Dans le cas de la bière, il s'agit également d'éviter la production d'une quantité de mousse trop importante.
  • Pour ce faire, la bière doit être versée soit contre la paroi du verre incliné, soit au niveau de la paroi de fond du verre.
  • On connaît à cet effet un dispositif de remplissage automatique de verre de bière qui prévoit des moyens d'inclinaison du verre et de délivrance de la bière dans le verre ainsi incliné. Mais un tel dispositif est complexe et coûteux à fabriquer en raison de la présence de multiples capteurs et actionneurs. Le cycle de remplissage est en outre trop lent.
  • On connaît également un dispositif de remplissage d'un verre de bière dans lequel le remplissage s'effectue depuis la face extérieure de la paroi de fond du verre qui comporte une valve à cet effet. Mais ce dispositif met en jeu des verres spécifiquement conçus qui présentent une durée d'utilisation limitée en raison de la difficulté de lavage de ces verres munis de telles valves.
  • On connaît également un dispositif commercialisé sous la dénomination Quick Tap et qui prévoit le remplissage du verre par un bec verseur motorisé qui est commandé en descente jusqu'au fond du verre. Lorsque le bec verseur atteint une hauteur déterminée et programmée, une valve s'ouvre à l'extrémité du bec verseur pour délivrer la quantité de bière fixée.
  • Ce dispositif présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le bec verseur est programmé pour se déplacer entre seulement deux positions déterminées : une position haute inactive au-dessus du verre et une position basse au fond du verre de délivrance de la bière. Si le bec verseur rencontre un obstacle, une main par exemple, un capteur détecte la présence de l'obstacle et provoque la commande de la remontée du bec verseur par sécurité. En outre, il n'est pas possible de prévoir le remplissage de verres de dimensions particulières hors des normes classiques de verres de bière (25 centilitres et 50 centilitres) puisqu'un seul type de verre peut être utilisé avec ce dispositif.
  • Par ailleurs, le bec verseur étant motorisé, son volume est important, y compris dans le verre lorsqu'il délivre la bière. Il en résulte la difficulté par ce système de délivrer le volume requis de bière dans le verre à cause du volume occupé par le bec verseur, notamment dans le cas de verres de 50 centilitres. Enfin, le coût de ce dispositif reste trop important.
  • Au-delà la délivrance de bière, il est un besoin de délivrer automatiquement un volume de liquide dans un verre au moyen d'un système fiable et simple de mise en œuvre et d'utilisation.
    • OBJECTIF DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objet de pallier les inconvénients précités en proposant un distributeur automatique de liquide sous pression ou non, moins complexe et coûteux, et qui permet de s'adapter à n'importe quel type et forme de récipient tout en délivrant un volume contrôlé de liquide, et dans le cas de la bière sans produire trop de mousse.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • À cet effet, l'invention vise un distributeur automatique de liquide (1), destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), qui est caractérisé en ce qu'il comprend :
    • un ensemble mobile de versement du liquide dans le récipient (5) comportant un embout de délivrance de liquide (6,6') qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide, qui comporte un orifice d'écoulement du liquide (7,7') en communication avec des moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7'), et qui adopte alternativement :
      1. i) une position d'arrêt d'écoulement du liquide à travers l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque l'embout de délivrance de liquide (6,6') n'est pas en contact avec le fond (3) du récipient (2), et
      2. ii) une position d'écoulement du liquide à travers l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque l'embout de délivrance de liquide (6,6') est en contact avec le fond (3) du récipient (2),
    • des moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis une position basse dans laquelle l'embout de délivrance de liquide (6,6') est en contact avec le fond (3) du récipient (2) et les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont en position d'écoulement du liquide, jusqu'à une position haute dans laquelle l'embout de délivrance de liquide (6,6') est à distance du fond (3) du récipient (2) et les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont en position d'arrêt d'écoulement du liquide,
    • des moyens de commande (26,30) des moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) lorsque les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont restés en position d'écoulement du liquide pendant un temps qui est déterminé directement ou indirectement,
    • des moyens de maintien (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) dans sa position haute, et
    • des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) jusqu'à sa position basse, comprenant des moyens d'application d'une force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5).
  • Le distributeur de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
    • le distributeur de l'invention peut être un distributeur automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), qui comprend :
    • un ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) comportant un bec verseur (6,6') qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression, et qui comporte un orifice d'écoulement du liquide sous pression (7,7') et un clapet (8,8') dont la tête (8a,8'a) est logée dans le bec verseur (6,6') en présentant des dimensions supérieures à l'orifice d'écoulement (7,7'), dont le corps (8b,8'b) fait saillie du bec verseur (6,6'), qui est relié à des moyens d'obturation automatique (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') , et qui adopte alternativement :
      1. i) une position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement (7,7') dans laquelle la tête (8a,8'a) du clapet (8,8') obture l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque le corps (8b,8'b) du clapet (8,8') n'est pas en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et
      2. ii) une position d'écoulement du liquide sous pression dans laquelle la tête (8a,8'a) du clapet (8,8') libère l'orifice d'écoulement (7,7') à l'encontre des moyens d'obturation automatique (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque le corps (8b,8'b) du clapet (8,8') est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2),
    • des moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis une position basse dans laquelle le corps (8b,8'b) du clapet (8,8') du bec verseur (6,6') est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8') est en position d'écoulement du liquide, jusqu'à une position haute dans laquelle le bec verseur (6,6') est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8') est en position de fermeture de l'orifice d'écoulement (7,7'),
    • des moyens de commande (26,30) des moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) lorsque le clapet (8,8') du bec verseur (6,6') est resté en position active d'écoulement du liquide pendant un temps qui est déterminé directement ou indirectement,
    • des moyens de maintien (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) dans sa position haute, et
    • des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) jusqu'à sa position basse, comprenant des moyens d'application d'une force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5).
    • les moyens d'obturation automatique (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') peuvent être des moyens de rappel (9,9') logés dans le bec verseur (6,6'), et en position d'écoulement du liquide sous pression, la tête (8a,8'a) du clapet (8,8') libère l'orifice d'écoulement (7,7') à l'encontre de la force générée par les moyens de rappel (9,9')
    • selon une première variante, le bec verseur (6) s'étend à l'extrémité inférieure d'une tige (19) qui est en liaison avec les moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), l'orifice d'écoulement du liquide (7) débouche directement à l'extérieur du bec verseur (6), et le corps (8b) du clapet (8) fait saillie de l'orifice d'écoulement du liquide (7).
    • selon une seconde variante, le bec verseur (6') comprend un tube d'écoulement du liquide (19') qui s'étend depuis l'orifice d'écoulement (7') jusqu'à une extrémité libre (19'a), et le corps (8'b) du clapet (8') s'étend dans ledit tube d'écoulement (19') en faisant saillie de l'extrémité libre (19'a) du tube d'écoulement du liquide (19').
    • les moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis sa position basse jusqu'à sa position haute et les moyens de descente à vitesse contrôlée (10,26,30,29) de l'ensemble mobile (5) comprennent :
      1. i) un vérin (10) comportant une chambre (11) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression, et un piston (12) qui est solidaire d'une tige (13) dont l'extrémité opposée (14) au piston (12) est en appui de contact de soulèvement de l'ensemble mobile de versement du liquide, par exemple sous pression, dans le récipient (5) au moins lorsque l'ensemble mobile de versement du liquide (2) est en position haute, et qui coulisse dans la dite chambre (11) depuis une position haute dans laquelle la chambre (11) est remplie de fluide sous pression (15) et l'ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position haute à distance du fond (3) du récipient (2), jusqu'à au moins une position basse dans laquelle l'ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position basse en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et
      2. ii) des moyens d'injection du fluide sous pression (26,30) dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) vers sa position haute, et des moyens d'échappement du fluide sous pression hors de la chambre sous débit de fluide contrôlé (26,30,29) de façon à assurer le maintien de la force (F1) inférieure au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5).
    • le piston (12) coulisse dans la chambre (11) du vérin (10) selon un axe (X1,X1') parallèle à l'axe de descente et de montée (X2,X2') de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5).
    • l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) est monté coulissant le long d'une barre d'appui (18) qui est parallèle à l'axe de coulissement (X1,X1') du piston (12) du vérin (10).
    • l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) est solidaire d'un bras de soutien (20) dont l'extrémité opposée à sa jonction avec ledit ensemble mobile (5) est montée coulissante le long de ladite barre d'appui (18), le bras de soutien (20) étant en appui de contact de déplacement avec la tige (13) du vérin (10) au moins lorsque l'ensemble mobile de versement du liquide (5) est dans sa position haute à distance du fond (3) du récipient (2) et que la chambre (11) du vérin (10) est remplie de fluide sous pression (15).
    • la tige (13) du vérin 10 n'est pas solidarisée au bras de soutien (20)
    • lorsque la tige (13) du vérin (10) n'est pas solidarisée au bras de soutien (20), le bras de soutien (20) comporte un aimant situé en regard, selon l'axe de descente et de montée (X2,X2'), de l'extrémité (14) de la tige (13) du vérin (10), laquelle tige (13) du vérin (10) étant réalisée en un matériau métallique. Cette configuration s'applique également au distributeur de liquide qui n'est pas sous pression tel que précédemment énoncé.
    • le distributeur comporte des moyens s'opposant à la rotation du bras de soutien (19) de l'ensemble mobile (5) relativement à la barre d'appui (18).
    • le distributeur comporte une ligne de circulation du fluide sous pression (26) qui débouche dans la chambre (11) du vérin (10), qui est sélectivement et fluidiquement reliée à un réservoir de fluide sous pression (27) et à une sortie d'échappement (28), et qui comporte un régulateur de débit variable (29) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d'échappement de façon à maintenir la force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5), inférieur au poids dudit ensemble mobile (5).
    • la ligne de circulation de fluide sous pression (26) comprend en outre un clapet de dérivation (30) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d'injection du fluide sous pression (25) dans la chambre (11) du vérin (10).
    • le clapet de dérivation est un clapet anti-retour (30) qui est monté en parallèle du régulateur de débit variable constitué par une vis pointeau (29).
    • la circulation du fluide sous pression (25) en injection à travers le clapet de dérivation (30) ou en échappement à travers le régulateur de débit variable (29) est commandée par une électrovanne (31) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression (27) et avec une sortie d'échappement (28), et adoptant sélectivement une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis le réservoir de fluide sous pression (27) jusqu'à la chambre (11) du vérin (10) et une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis la chambre (11) du vérin (10) jusqu'à la sortie d'échappement (28).
    • l'électrovanne (31) est commandée par un minuteur.
    • le vérin (10) est un vérin pneumatique.
  • L'invention porte enfin sur un procédé de distribution automatique de liquide par exemple sous pression, par exemple de bière, dans un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), lequel procédé est mis en œuvre par un dispositif (1) tel que précédemment énoncé et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile () est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement (7) :
    • réception d'un signal de commande de remplissage du récipient (2),
    • activation des moyens de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile (5),
    • déplacement de l'ensemble mobile (5) jusqu'à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d'écoulement du liquide par exemple sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2) ;
    • écoulement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (2) pendant un temps déterminé directement ou indirectement ;
    • à l'issue dudit temps déterminé, activation des moyens de commande () des moyens d'entraînement () de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5) depuis la position basse jusqu'à la position haute;
    • déplacement du clapet (8) du bec verseur () vers sa position de fermeture concomitamment au déplacement de l'ensemble mobile (5) vers sa position haute, et
    • maintien () de l'ensemble mobile (5) dans sa position haute jusqu'à la réception d'un nouveau signal de commande de remplissage du récipient (2).
  • Le procédé de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
    • le procédé est mis en œuvre par un dispositif comportant un vérin tel que précédemment décrit et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile () est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement (7) :
      1. i) réception d'un signal de commande de remplissage du récipient (2),
      2. ii) activation des moyens d'échappement du fluide sous pression hors de la chambre () sous débit de fluide contrôlé () de façon à assurer le maintien de la force F1 inférieure au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5);
      3. iii) déplacement de l'ensemble mobile (5) jusqu'à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d'écoulement du liquide par exemple sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2) ;
      4. iv) écoulement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (2) pendant un temps déterminé directement ou indirectement ;
      5. v) à l'issue dudit temps déterminé, activation des moyens d'injection du fluide sous pression () dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) du vérin (10) vers sa position haute et concomitamment l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5) vers sa position haute;
      6. vi) déplacement du clapet (8) du bec verseur () vers sa position de fermeture concomitamment au déplacement de l'ensemble mobile (5) vers sa position haute, et
      7. vii) maintien () de l'ensemble mobile (5) dans sa position haute jusqu'à la réception d'un nouveau signal de commande de remplissage du récipient (2).
        • le procédé est mise en œuvre par un dispositif comportant vérin et une circulation du fluide sous pression (25) en injection à travers le clapet de dérivation (30) ou en échappement à travers un régulateur de débit variable (29) qui est commandée par une électrovanne (31) tel que précédemment décrit, et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile (5) est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement (7) :
          1. i) déclenchement du minuteur,
          2. ii) positionnement de l'électrovanne en position de circulation du fluide sous pression () depuis la chambre () du vérin () jusqu'à la sortie d'échappement ce dont il résulte le déplacement de l'ensemble mobile (5) jusqu'à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d'écoulement du liquide par exemple sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2),
          3. iii) écoulement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (2) pendant le temps programmé par le minuteur,
          4. iv) arrêt automatique du minuteur,
          5. v) positionnement de l'électrovanne en position de circulation du fluide sous pression depuis le réservoir de fluide sous pression jusqu'à la chambre du vérin ce dont il résulte le déplacement de l'ensemble mobile (5) jusqu'à sa position haute et concomitamment le déplacement du clapet (8) vers sa position de fermeture étanche.
    PRESENTATION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
    • La figure 1 [Fig. 1] est une représentation schématique du distributeur automatique de liquide sous pression de l'invention muni d'un bec verseur selon une première variante de réalisation et pour lequel l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression est en position haute au-dessus du récipient, le bec verseur étant en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement, et la chambre du vérin est remplie de fluide sous pression ;
    • La figure 2 [Fig. 2] est une représentation schématique du distributeur automatique de liquide sous pression de l'invention muni du bec verseur selon la première variante de réalisation et pour lequel l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression est en position intermédiaire de descente dans le récipient, le bec verseur étant toujours en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement, et le fluide sous pression de la chambre du vérin s'échappe sous débit contrôlé ;
    • La figure 3 [Fig. 3] est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon la première variante de réalisation dans sa position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement ;
    • La figure 4 [Fig. 4] est une représentation schématique du distributeur automatique de liquide sous pression de l'invention muni d'un bec verseur selon la première variante de réalisation et pour lequel l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression est en position basse au fond du récipient, le bec verseur étant est en position d'écoulement du liquide et le piston du vérin est en position basse;
    • La figure 5 [Fig. 5] est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon la première variante de réalisation dans sa position d'écoulement du liquide sous pression lorsque le corps du clapet est en appui de contact avec le fond du récipient ;
    • La figure 6 [Fig. 6] est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon une seconde variante de réalisation dans sa position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement ;
    • La figure 7 [Fig. 7] est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon la seconde variante de réalisation dans sa position d'écoulement du liquide sous pression lorsque le corps du clapet est en appui de contact avec le fond du récipient ;
    • La figure 8 [Fig. 8] est une représentation schématique de la ligne de circulation du fluide sous pression vers ou depuis la chambre du vérin lorsque l'électrovanne est en position de circulation du fluide sous pression depuis le réservoir de fluide sous pression jusqu'à la chambre du vérin ; et
    • La figure 9 [Fig. 9] est une représentation schématique de la ligne de circulation du fluide sous pression vers ou depuis la chambre du vérin lorsque l'électrovanne est en position de circulation du fluide sous pression depuis la chambre du vérin jusqu'à la sortie d'échappement en assurant l'échappement du fluide sous pression sous débit contrôlé.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Il est tout d'abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.
  • Il est également précisé que les figures représentent essentiellement des modes de réalisation de l'objet de l'invention mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l'invention.
  • L'invention propose un distributeur automatique de liquide sous pression ou non dans lequel la délivrance du liquide dans le récipient est rendue automatique directement ou indirectement par appui de contact d'un embout de délivrance de liquide avec le fond du récipient, et dans lequel la descente de l'embout de délivrance de liquide dans le verre est réalisée par l'intermédiaire de l'échappement contrôlé d'un fluide sous pression contenu dans la chambre d'un vérin.
  • Dans sa variante de réalisation préférée, l'invention propose un distributeur automatique de liquide sous pression dans lequel la délivrance du liquide sous pression dans le récipient est rendue automatique mécaniquement par appui de contact du bec verseur avec le fond du récipient et dans lequel la descente du bec verseur dans le verre est réalisée par l'intermédiaire de l'échappement contrôlé d'un fluide sous pression contenu dans la chambre d'un vérin.
  • La description qui sera faite plus loin des moyens d'entraînement de l'ensemble mobile, notamment en référence aux figures 8 et 9, s'applique autant à la distribution d'un liquide tel que le vin qu'à la distribution d'un liquide sous pression, étant entendu que l'invention porte essentiellement sur le fait qu'il comporte des moyens de commande des moyens d'entraînement de l'ensemble mobile de versement du liquide lorsque le liquide s'est écoulé pendant un temps déterminé, et surtout des moyens actionnables de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile de versement du liquide jusqu'à sa position basse au fond du récipient, comprenant des moyens d'application d'une force s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide, cette force étant inférieure au poids dudit ensemble mobile. Un tel agencement permet d'effectuer automatiquement la montée et la descente de l'ensemble mobile de versement du liquide et ce, quelque soit la nature du liquide.
  • En référence aux figures 1 et 3, le distributeur de l'invention selon une variante préférée comporte un ensemble mobile 5 de versement d'un liquide sous pression 23 dans un verre 2 comportant un fond 3 et une paroi latérale 4, lequel ensemble mobile 5 comprend, selon une première variante de réalisation, un bec verseur 6 s'étendant à l'extrémité d'une tige 19 dont l'extrémité opposée au bec verseur 6 est solidarisée à un bras de soutien 20 lui-même monté coulissant à une barre d'appui 18 parallèle à la tige 19. Pour éviter que l'ensemble mobile 5 ne pivote autour de la barre d'appui, on peut prévoir l'adjonction d'un système anti-rotatif non représenté ou alternativement, la section de la barre d'appui 18 n'est pas circulaire, par exemple carré ou rectangulaire.
  • Ainsi, le coulissement de l'ensemble mobile 5 composé du bec verseur 6, de la tige 19 et du bras de soutien 20 le long de la barre d'appui 18 selon la double flèche A sur la figure 1 assure la descente du bec verseur jusqu'au fond 3 du verre 2 (figure 4) et sa remontée au-dessus du verre (figure 1).
  • En référence à la figure 3, le bec verseur 6 comporte un corps 21 fait d'une partie inférieure 21a et d'une partie supérieure 21b solidarisées entre elles. Le corps 21 du bec verseur 6 présente une forme sensiblement hexagonale en section. En partie supérieure, le bec verseur 6 comporte un orifice 22 d'arrivée du liquide sous pression 23 et débouchant dans la tige 19 rendant le bec verseur 6 en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression (bière) non représenté sur les figures.
  • En partie inférieure, le bec verseur 6 présente un orifice d'écoulement du fluide sous pression 7 qui débouche directement à l'extérieur du bec verseur 6. Le bec verseur 6 comporte en outre un clapet 7 qui présente une tête 8a logée dans le bec verseur 6 et dont les dimensions sont supérieures à l'orifice d'écoulement 7. Plus précisément, l'orifice d'écoulement 7 est circulaire et la tête 8a du clapet 7 est également circulaire de diamètre supérieur au diamètre de l'orifice d'écoulement 7. Le clapet 7 présente également un corps cylindrique 8b qui s'étend perpendiculairement depuis la tête 8a du clapet 8 à travers l'orifice d'écoulement 7 en faisant saillie à l'extérieur de l'orifice 7 et du bec verseur 6. Le diamètre du corps 8b est inférieur au diamètre de l'orifice d'écoulement 7.
  • La tête 8a du clapet 8 est par ailleurs solidarisée à des moyens de rappel 9, ici deux ressorts montés solidairement sur la face interne de la partie supérieure 21b du corps 21 du bec verseur 6 de part et d'autre de la tige 19.
  • Dans la position représentée sur la figure 3 ainsi que sur les figures 1 et 2, le bec verseur 6 est à distance du fond 3 du récipient 4 et le corps 8a du clapet 8 n'est soumis à aucune contrainte depuis l'extérieur du bec verseur 6. Le clapet 8 est ainsi soumis à l'action de la force générée par les moyens de rappel 9, la pression du liquide sous pression 23 et son propre poids, ce dont il résulte que le clapet, ou plus précisément la tête 8a du clapet 8, est en appui de contact contre les parois proximales de l'orifice d'écoulement 7 en l'obturant. Un joint circulaire 22 disposé au point de contact entre la tête 8a du clapet 8 et les parois proximales de l'orifice d'écoulement 7 assure l'étanchéité de l'ensemble.
  • Ainsi, dans cette position à distance du fond 3 du récipient 2, le bec verseur 6 ne délivre pas le liquide sous pression.
  • On se réfère à présent aux figure 4 et 5 sur lesquelles l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression 5 est en position basse dans laquelle le bec verseur 6 est contre le fond 3 du récipient 2. Dans cette position, l'extrémité libre du corps 8b du clapet 8 est également contre le fond 3 du récipient 2 ce dont il résulte le passage du clapet 8 en position d'écoulement du liquide sous pression par remontée du clapet 8 dans le bec verseur 6 selon les flèches B et décollement de la tête 8a du clapet 8 des parois proximales de l'orifice d'écoulement 7 en allant à l'encontre de la force générée par les moyens de rappel (9) et de la pression du liquide sous pression 23.
  • Dans cette configuration dans laquelle le bec verseur 6 est en appui contre le fond 3 du récipient 2, le liquide sous pression s'écoule dans le verre.
  • L'avantage principale de ce bec verseur 6 réside dans le fait que le déclenchement automatique et uniquement mécanique de l'écoulement du liquide sous pression quand le bec verseur 6 est contre le fond 3 du récipient 2 permet de s'affranchir d'un système de motorisation volumineux, ce dont il résulte un faible volume pris par le bec verseur 6 dans le récipient 2 et la possibilité de pouvoir remplir le récipient avec un volume contrôlé de liquide sous pression, par exemple des verres de 25 ou 50 centilitres de bière sans que le volume occupé par le bec verseur 6 ne soit au détriment de l'ajustement requis du volume de bière à remplir dans le récipient 2.
  • Selon une seconde variante de réalisation représentée sur les figures 6 et 7, le bec verseur 6' présente une configuration différente permettant d'assurer le versement d'un liquide sous pression, notamment de la bière, à température contrôlée pour l'intégralité du volume versé.
  • Le bec verseur 6' comporte un corps 21' fait d'une partie inférieure 21'a et d'une partie supérieure 21'b solidarisées entre elles. En partie supérieure, le bec verseur comporte un orifice 22' d'arrivée du liquide sous pression en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression (bière) non représenté sur les figures mais qui, contrairement au premier mode de réalisation, est situé sur une paroi latérale du corps 21' du bec verseur, la partie supérieure du corps 21' étant intégralement fermée pour des raisons qui seront exposées plus loin.
  • Comme pour la première variante de réalisation, en partie inférieure, le bec verseur 6' présente un orifice d'écoulement du fluide sous pression 7'. Le bec verseur 6' comporte en outre un clapet 8' qui présente une tête 8'a logée dans le bec verseur 6' et dont les dimensions sont supérieures à l'orifice d'écoulement 7'. Plus précisément, l'orifice d'écoulement 7' est circulaire et la tête 8'a du clapet 7 est également circulaire de diamètre supérieur au diamètre de la tête 8'a du clapet 7'.
  • Selon cette seconde variante de réalisation, le bec verseur 6' comprend un tube d'écoulement 19' du liquide sous pression 23 qui s'étend depuis l'orifice d'écoulement 7' jusqu'à une extrémité libre 19'a. Le clapet 7' présente, comme dans le premier mode de réalisation, un corps cylindrique 8'b qui s'étend perpendiculairement depuis la tête 8'a du clapet 8' à travers l'orifice inférieur 7' mais également au sein du tube d'écoulement 19' en faisant saillie de l'extrémité libre 19'a du tube d'écoulement du liquide 19'. Le diamètre du corps 8'b est bien entendu inférieur au diamètre de l'orifice d'écoulement 7' et au diamètre du tube d'écoulement 19' pour laisser le liquide sous pression s'écouler dans le tube d'écoulement 19'. Dans cette variante, l'extrémité libre 8'c du corps 8'b du clapet 8' est évasée pour augmenter la surface de contact avec le fond 3 du récipient 2 et optimiser la transmission de l'effort à la tête 8'a du clapet 8'.
  • Comme pour la première variante, la tête 8'a du clapet 8' est solidarisée à des moyens de rappel 9', ici deux ressorts montés solidairement sur la face interne de la partie supérieure 21'b du corps 21' du bec verseur 6'. Selon la seconde variante, le clapet 8' présente un pion supérieur 8'd qui s'étend perpendiculairement à la tête 8'a dans l'axe du corps 8'b. Dans la position de fermeture de l'orifice d'écoulement 7' (figure 6), le pion 8'd est à distance de la face interne de la partie supérieure 21'b du corps 21' de façon à laisser un jeu nécessaire pour que dans la position d'écoulement du liquide sous pression (figure 7), le pion 8'd vienne contre la face interne de la partie supérieure 21'b du corps 21'. Préférentiellement, le jeu est de 2 millimètres.
  • Dans la position représentée sur la figure 6, le bec verseur 6' est à distance du fond 3 du récipient 2 et le corps 8'a du clapet 8' n'est soumis à aucune contrainte depuis l'extérieur du bec verseur 6'. Le clapet 8' est ainsi soumis à l'action de la force générée par les moyens de rappel 9', la pression du liquide sous pression et son propre poids, ce dont il résulte que le clapet 8', ou plus précisément la tête 8'a du clapet 8', vient est en appui de contact contre les parois proximales de l'orifice d'écoulement 7' en l'obturant. Un joint circulaire 22' disposé au point de contact entre la tête 8'a du clapet 8' et les parois proximales de l'orifice d'écoulement 7' assure l'étanchéité de l'ensemble.
  • Ainsi, dans cette position à distance du fond 3 du récipient 2, le bec verseur 6' ne délivre pas le liquide sous pression et le liquide sous pression n'est pas présent dans le tube d'écoulement 19' mais uniquement dans une partie du circuit qui est réfrigérée en amont du bec verseur 6'.
  • En se référant à la figure 7, bien que l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression n'y soit pas représenté, celui-ci est en position basse dans laquelle le bec verseur 6' est contre le fond du récipient. Dans cette position, l'extrémité libre 8'c du corps 8'b du clapet 8' est également contre le fond du récipient ce dont il résulte le passage du clapet 8' en position d'écoulement du liquide sous pression par remontée du corps 8'b du clapet 8' dans le tube d'écoulement 19' et de la tête 8'a du clapet 8' dans le bec verseur 6' selon la flèche B, jusqu'à ce que le pion 8'd vienne en contact contre la face interne de la partie supérieure 21'b du corps 21' du bec verseur 6'. Ce mouvement entraîne le et décollement de la tête 8'a du clapet 8' des parois proximales de l'orifice d'écoulement 7' en allant à l'encontre de la force générée par les moyens de rappel 9' et de la pression du liquide sous pression non représenté sur ces figures.
  • Dans cette configuration dans laquelle le bec verseur 6' est en appui contre le fond du récipient, le liquide sous pression s'écoule à travers l'orifice d'écoulement 7' et dans le tube d'écoulement 19' jusqu'au récipient.
  • Cette seconde variante de réalisation présente le double avantage de ne pas conserver du liquide sous pression à température ambiante entre le remplissage de deux verres puisque le tube d'écoulement 19' ne contient pas de liquide sous pression lorsque le clapet 6' est dans sa position de fermeture de l'orifice d'écoulement 7', et de présenter un volume encore moins important que pour la première variante de réalisation puisque lors du remplissage du verre, seul le tube d'écoulement 19' est plongé dans le liquide qui remplit le verre.
  • En variante non représentée destinée à la distribution d'un liquide qui n'est pas sous pression, le distributeur de l'invention comporte également un ensemble mobile de versement du liquide dans le récipient comportant un embout de délivrance de liquide qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide et qui comporte un orifice d'écoulement du liquide en communication avec des moyens d'obturation de l'orifice d'écoulement. Dans cette variante, les moyens d'obturation de l'orifice d'écoulement peuvent être une électrovanne, commandée en fermeture et en ouverture au moyen d'un capteur disposé au niveau de l'embout qui envoie un signal de commande à l'électrovanne selon la position de l'embout relativement au fond du verre. Lorsque l'embout de délivrance de liquide n'est pas en contact avec le fond du récipient, l'électrovanne est commandée en fermeture, et à l'inverse lorsque l'embout de délivrance de liquide est en contact avec le fond du récipient, l'électrovanne est commandée en ouverture.
  • On décrit à présent les moyens d'entraînement de l'ensemble mobile de versement du liquide 5 que le liquide soit sous pression ou non, depuis sa position basse (écoulement du liquide) vers sa position haute, les moyens de maintien de l'ensemble mobile 5 dans sa position haute, ainsi que les moyens de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile de sa position haute à sa position basse. Ces moyens s'appliquent aux becs verseurs des deux variantes de réalisation ainsi qu'à la variante relative à la distribution d'un liquide qui n'est pas sous pression, par exemple du vin, mais seront décrit en référence au bec verseur de la première variante de réalisation.
  • En référence aux figures 1, 2 et 4, ces moyens comprenant un vérin 10 qui comporte une chambre 11 en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression 27 par une voie de circulation du fluide (figures 8 et 9) qui sera décrite ultérieurement, et un piston 12 qui est solidaire d'une tige 13 dont l'extrémité opposée 14 au piston 12 est en appui de contact de déplacement de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient 5. Plus précisément, l'extrémité 14 de la tige 13 est en appui de contact de déplacement du bras de soutien 20 de l'ensemble mobile 5. On entend par appui de contact de déplacement le fait que lorsque l'ensemble mobile 5 est entraîné en soulèvement depuis sa position basse vers sa position haute, l'extrémité 14 de la tige 13 située sous le bras de soutien 20 l'entraîne en soulèvement, ainsi que tout l'ensemble mobile 5, et que lorsque l'ensemble mobile 5 passe de sa position haute à sa position basse dans laquelle le liquide sous pression est délivré dans le récipient, le bras de soutien 20 est en appui contre l'extrémité 14 de la tige pendant toute la descente contrôlée. En position basse, l'extrémité 14 de la tige 13 peut être à distance du bras de soutien si la course du piston 12 est plus importante que la course de l'élément mobile 5 et du bec verseur 6. En d'autres termes, la tige 13 n'est pas nécessairement solidaire du bras de soutien du moment que la tige 13 entraîne l'élément mobile 5 dans ses déplacements depuis sa position basse jusqu'à sa position haute et accompagne la descente de l'élément mobile 5 depuis sa position haute jusqu'à sa position basse.
  • A cet effet, il peut être avantageusement prévu la mise en place d'un aimant non représenté sous le bras de soutien 20 et en regard de l'extrémité supérieure de la tige 13 du vérin 10. Dans cette configuration, lors de la descente du bras de soutien 20, si le bec verseur 6 rencontre le fond d'un récipient avant que le fluide sous pression de la chambre 11 ne soit totalement échappé, la tige 13 se désolidarise du bras de soutien 20 qui arrête, comme le bec verseur, sa course en descente. Lors du cycle suivant et le remplissage de la chambre 11 du piston, la tige 13 remonte, et l'extrémité de la tige 13 qui est métallique rencontre l'aimant et assure sa fonction d'entraînement en montée du bras de soutien. On notera en outre que la mise en place de l'aimant permet d'accélérer la vitesse de descente, ou plus généralement de mieux la contrôler, en forçant le bras de soutien 20 à suivre la descente de la tige 13 du vérin 10.
  • Pour assurer au mieux la transmission d'effort du piston 12 à l'ensemble mobile 5, le piston 12 coulisse dans la chambre 11 du vérin 10 selon un axe X1,X1' qui est parallèle à l'axe de descente et de montée X2,X2' de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression 5 (figure 2). La barre d'appui 18 est par ailleurs préférentiellement parallèle à l'axe de coulissement X1,X1' du piston afin d'assurer une coordination optimale entre l'effort du piston sur la barre de soutien 20 et la course de l'élément mobile 5.
  • La course du piston 12 et ainsi de l'élément mobile 5 est avantageusement de 20 centimètres environ.
  • Le piston 12 coulisse d'une position basse (figure 4) à une position haute (figure 1) dans la chambre 11 du vérin 10 par remplissage de la chambre par un fluide sous pression 25, par exemple du dioxyde de carbone à disposition lorsque le liquide sous pression à verser dans le récipient est de la bière, le vérin étant donc un vérin pneumatique, et de la position haute à la position basse d'évacuation du fluide sous pression de la chambre 11.
  • Le coulissement du piston 12 de la position basse à la position haute est opéré par remplissage de la chambre 11 du vérin 10 par un fluide sous pression 25 qui est introduit dans la chambre par un orifice 24 ménagé en partie inférieure de la chambre 11. Le remplissage de la chambre 11 du vérin 10 entraîne le piston 12 vers le haut de la chambre 11 et la tige 13 entraîne l'ensemble mobile 5 en position haute dans laquelle le bec verseur 6 est à distance du fond 3 du récipient 2. Pendant toute la montée de l'ensemble mobile, le clapet 8 du bec verseur 6 est en position de fermeture de l'orifice d'écoulement 7.
  • Une fois la chambre 11 remplie, l'ensemble mobile 5 est maintenu dans sa position haute sans qu'il ne soit nécessaire d'opérer un changement dans le dispositif.
  • Selon l'invention, le coulissement du piston 12 dans la chambre 11 depuis sa position haute jusqu'à sa position basse est réalisée de façon contrôlée par l'ajustement du débit d'échappement du fluide sous pression de la chambre 11. Les moyens de contrôle du débit d'échappement seront décrits en référence aux figures 8 et 9. Il s'agit de contrôler la vitesse de descente de l'ensemble mobile 5 jusqu'à sa position basse afin d'éviter que le bec verseur 6 ne vienne atteindre le fond 3 du récipient 2 à une vitesse trop importante pouvant conduire à sa détérioration ainsi qu'à la détérioration du récipient. Pour ce faire, il s'agit, par l'ajustement du débit d'échappement du fluide sous pression 25 de la chambre 11, de générer une force F1 (figure 2) s'opposant au poids de l'élément mobile 5 en descente. Cette force F1 doit néanmoins rester inférieure au poids de l'élément mobile 5 afin que l'élément mobile 5 puisse se déplacer vers sa position basse. L'écoulement du liquide sous pression 23 dans le récipient étant mécaniquement automatique lorsque le bec verseur 6 est au fond 3 du récipient 2, il s'agit donc uniquement de contrôler la vitesse de descente de l'élément mobile 5 vers sa position basse par le débit contrôlé d'échappement du fluide sous pression 25 de la chambre 11 du vérin 10 pour assurer le remplissage d'un récipient 2.
  • En référence aux figures 8 et 9, on décrit les moyens d'injection du fluide sous pression 25 dans la chambre 11 du vérin 10 et les moyens d'échappement de ce fluide sous pression 25 de la chambre 11.
  • Ces moyens comprennent une ligne de circulation du fluide sous pression 26 qui débouche dans la chambre 11 du vérin 10 via l'orifice 24. La ligne de circulation 26 est sélectivement et fluidiquement reliée à un réservoir de fluide sous pression 27 et à une sortie d'échappement 28 et comporte un régulateur de débit variable 28 traversé par le fluide sous pression 25 lors de la phase d'échappement de façon à maintenir la force F1 s'opposant au poids de l'ensemble mobile 5 inférieur au poids de l'ensemble mobile 5. De préférence, le régulateur de débit variable 28 est une vis pointeau qui est préalablement réglée pour assurer la descente de l'ensemble mobile vers sa position basse à la vitesse souhaitée. De préférence, le réservoir de fluide sous pression 27 est un réservoir de dioxyde de carbone à une pression comprise entre 0,8 et 1,2 Bars.
  • La ligne de circulation de fluide sous pression 26 comprend en outre un clapet de dérivation 29 traversé par le fluide sous pression 25 lors de la phase d'injection du fluide sous pression 25 dans la chambre 11 du vérin 10. Le clapet de dérivation est préférentiellement un clapet anti-retour.
  • La circulation du fluide sous pression 25 dans la ligne de circulation 26 en injection et en échappement est contrôlée par une électrovanne 31, par exemple une électrovanne à tiroir de type 3/2 24 Volts connue de l'homme du métier, elle-même commandée par un minuteur non représenté. L'électrovanne 31 adopte sélectivement une position de circulation du fluide sous pression 25 depuis le réservoir de fluide sous pression 27 jusqu'à la chambre 11 du vérin 10 (figure 8) et une position de circulation du fluide sous pression 25 depuis la chambre 11 du vérin 10 jusqu'à la sortie d'échappement 28 (figure 9).
  • Le minuteur est programmé uniquement pendant la phase d'échappement et contrôle ainsi la durée de la phase d'échappement correspondant à la descente de l'ensemble mobile 5 dans le fond 3 du récipient 2 et le remplissage du récipient 2. Une fois ce temps écoulé, l'électrovanne commute dans sa position d'injection du fluide sous pression 25 dans la chambre 11 du vérin qui ne nécessite pas de contrôle de durée puisque lorsque la chambre 11 est remplie de fluide sous pression, cet état assure le maintien du piston 12 en position haute dans la chambre 11 du vérin 10 et ainsi le maintien de l'élément mobile 5 dans sa position haute.
  • Le minuteur est étalonné avant utilisation du dispositif de l'invention selon les conditions environnementales (température, altitude, caractéristiques des fûts de bière utilisés) qui influent sur la vitesse de descente du piston dans la chambre 11 du vérin 10. Le minuteur est par ailleurs ajusté selon le volume de liquide sous pression à verser dans le récipient. Le minuteur peut à cet effet comporter un enregistrement de plusieurs durées, par exemple des durées relatives respectivement au remplissage d'un récipient de 25 centilitres, 33 centilitres, 50 centilitres et 1,5 litres de bières. Il suffira alors d'actionner la commande correspondante selon la taille du récipient à remplir.
  • Le procédé de l'invention est à présent décrit. Partant de la position représentée sur la figure 1 dans laquelle l'élément mobile 5 est en position haute et le clapet 8 du bec verseur 6 est en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement 7 du bec verseur 6, la première étape consiste à recevoir un signal de commande du remplissage d'un récipient qui aura été préalablement disposé sous et de préférence dans l'axe du bec verseur 6. Ce signal de commande est généré par le déclenchement du minuteur qui commande la commutation de l'électrovanne 31 en position de circulation du fluide sous pression 25 depuis la chambre 11 du vérin 10 vers la sortie d'échappement 28. Le fluide sous pression 25 de la chambre 11 du vérin 10 s'échappe alors sous débit contrôlé par le réglage de la vis pointeau 29 engendrant la descente du piston 12 dans la chambre 11 et l'application de la force F1 qui s'oppose au poids de l'ensemble mobile 5 en assurant sa descente à vitesse contrôlée. L'ensemble mobile 5 atteint alors sa position basse (figure 4) dans laquelle le bec verseur 6,6', ou plus précisément le corps 8b,8'b du bec verseur 6,6', est en appui contre le fond 3 du récipient 2 ce qui provoque l'ouverture du bec verseur 6,6' comme précédemment décrit et le passage du clapet 8,8' en position d'écoulement du liquide sous pression 23 dans le récipient 2. Une fois le temps programmé par le minuteur écoulé, l'électrovanne 31 commute dans sa position de circulation du fluide sous pression 25 depuis le réservoir 27 vers le chambre 11 ce qui engendre le remplissage de la chambre 11 de fluide sous pression 25, la remontée du piston 12 dans la chambre 11 et la remontée concomitante de l'élément mobile 5 vers et jusqu'à sa position haute, le clapet 8,8' du bec verseur 6,6' passant alors en position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement 7,7' dès que le bec verseur 6,6' n'est plus en contact avec le fond 3 du récipient 2. Lorsque le piston 12 arrive en position haute dans la chambre 11, l'élément mobile 5 se trouve également en position haute et la chambre 11 est maintenue sous pression jusqu'à un nouveau signal de commande de remplissage du récipient qui enclenche le minuteur et provoque la commutation de l'électrovanne en position d'échappement du fluide sous pression 25 de la chambre 11 du vérin 10.

Claims (15)

  1. Distributeur automatique de liquide (1), destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un ensemble mobile de versement du liquide dans le récipient (5) comportant un embout de délivrance de liquide (6,6') qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide, qui comporte un orifice d'écoulement du liquide (7,7') en communication avec des moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7'), et qui adopte alternativement :
    i) une position d'arrêt d'écoulement du liquide à travers l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque l'embout de délivrance de liquide (6,6') n'est pas en contact avec le fond (3) du récipient (2), et
    ii) une position d'écoulement du liquide à travers l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque l'embout de délivrance de liquide (6,6') est en contact avec le fond (3) du récipient (2),
    - des moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis une position basse dans laquelle l'embout de délivrance de liquide (6,6') est en contact avec le fond (3) du récipient (2) et les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont en position d'écoulement du liquide, jusqu'à une position haute dans laquelle l'embout de délivrance de liquide (6,6') est à distance du fond (3) du récipient (2) et les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont en position d'arrêt d'écoulement du liquide,
    - des moyens de commande (26,30) des moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) lorsque les moyens d'obturation (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') sont restés en position d'écoulement du liquide pendant un temps qui est déterminé directement ou indirectement,
    - des moyens de maintien (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) dans sa position haute, et
    - des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) jusqu'à sa position basse, comprenant des moyens d'application d'une force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5).
  2. Distributeur automatique de liquide sous pression (1), par exemple de bière, destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) comportant un bec verseur (6,6') qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression, et qui comporte un orifice d'écoulement du liquide sous pression (7,7') et un clapet (8,8') dont la tête (8a,8'a) est logée dans le bec verseur (6,6') en présentant des dimensions supérieures à l'orifice d'écoulement (7,7'), dont le corps (8b,8'b) fait saillie du bec verseur (6,6'), qui est relié à des moyens d'obturation automatique (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') , et qui adopte alternativement :
    iii) une position de fermeture étanche de l'orifice d'écoulement (7,7') dans laquelle la tête (8a,8'a) du clapet (8,8') obture l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque le corps (8b,8'b) du clapet (8,8') n'est pas en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et
    iv) une position d'écoulement du liquide sous pression dans laquelle la tête (8a,8'a) du clapet (8,8') libère l'orifice d'écoulement (7,7') à l'encontre des moyens d'obturation automatique (9,9') de l'orifice d'écoulement (7,7') lorsque le corps (8b,8'b) du clapet (8,8') est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2),
    - des moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis une position basse dans laquelle le corps (8b,8'b) du clapet (8,8') du bec verseur (6,6') est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8') est en position d'écoulement du liquide, jusqu'à une position haute dans laquelle le bec verseur (6,6') est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8') est en position de fermeture de l'orifice d'écoulement (7,7'),
    - des moyens de commande (26,30) des moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) lorsque le clapet (8,8') du bec verseur (6,6') est resté en position active d'écoulement du liquide pendant un temps qui est déterminé directement ou indirectement,
    - des moyens de maintien (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) dans sa position haute, et
    - des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) jusqu'à sa position basse, comprenant des moyens d'application d'une force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5).
  3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bec verseur (6) s'étend à l'extrémité inférieure d'une tige (19) qui est en liaison avec les moyens d'entraînement (10) de l'ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), en ce que l'orifice d'écoulement du liquide (7) débouche directement à l'extérieur du bec verseur (6), et en ce que le corps (8b) du clapet (8) fait saillie de l'orifice d'écoulement du liquide (7).
  4. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bec verseur (6') comprend un tube d'écoulement du liquide (19') qui s'étend depuis l'orifice d'écoulement (7') jusqu'à une extrémité libre (19'a), et en ce que le corps (8'b) du clapet (8') s'étend dans ledit tube d'écoulement (19') en faisant saillie de l'extrémité libre (19'a) du tube d'écoulement du liquide (19').
  5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (10,26,30) de l'ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis sa position basse jusqu'à sa position haute et les moyens de descente à vitesse contrôlée (10,26,30,29) de l'ensemble mobile (5) comprennent :
    - un vérin (10) comportant une chambre (11) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression, et un piston (12) qui est solidaire d'une tige (13) dont l'extrémité opposée (14) au piston (12) est en appui de contact de soulèvement de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) au moins lorsque l'ensemble mobile de versement du liquide (2) est en position haute, et qui coulisse dans la dite chambre (11) depuis une position haute dans laquelle la chambre (11) est remplie de fluide sous pression (15) et l'ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position haute à distance du fond (3) du récipient (2), jusqu'à au moins une position basse dans laquelle l'ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position basse en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et
    - des moyens d'injection du fluide sous pression (26,30) dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) vers sa position haute, et des moyens d'échappement du fluide sous pression hors de la chambre sous débit de fluide contrôlé (26,30,29) de façon à assurer le maintien de la force (F1) inférieure au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5).
  6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisée en ce que le piston (12) coulisse dans la chambre (11) du vérin (10) selon un axe (X1,X1') parallèle à l'axe de descente et de montée (X2,X2') de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5).
  7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) est monté coulissant le long d'une barre d'appui (18) qui est parallèle à l'axe de coulissement (X1,X1') du piston (12) du vérin (10).
  8. Distributeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression dans le récipient (5) est solidaire d'un bras de soutien (20) dont l'extrémité opposée à sa jonction avec ledit ensemble mobile (5) est montée coulissante le long de ladite barre d'appui (18), le bras de soutien (20) étant en appui de contact de déplacement avec la tige (13) du vérin (10) au moins lorsque l'ensemble mobile de versement du liquide (5) est dans sa position haute à distance du fond (3) du récipient (2) et que la chambre (11) du vérin (10) est remplie de fluide sous pression (15).
  9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens s'opposant à la rotation du bras de soutien (19) de l'ensemble mobile (5) relativement à la barre d'appui (18).
  10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de circulation du fluide sous pression (26) qui débouche dans la chambre (11) du vérin (10), qui est sélectivement et fluidiquement reliée à un réservoir de fluide sous pression (27) et à une sortie d'échappement (28), et qui comporte un régulateur de débit variable (29) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d'échappement de façon à maintenir la force (F1) s'opposant au poids de l'ensemble mobile de versement du liquide par exemple sous pression (5), inférieur au poids dudit ensemble mobile (5).
  11. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la ligne de circulation de fluide sous pression (26) comprend en outre un clapet de dérivation (30) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d'injection du fluide sous pression (25) dans la chambre (11) du vérin (10).
  12. Distributeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le clapet de dérivation est un clapet anti-retour (30) qui est monté en parallèle du régulateur de débit variable constitué par une vis pointeau (29).
  13. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la circulation du fluide sous pression (25) en injection à travers le clapet de dérivation (30) ou en échappement à travers le régulateur de débit variable (29) est commandée par une électrovanne (31) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression (27) et avec une sortie d'échappement (28), et adoptant sélectivement une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis le réservoir de fluide sous pression (27) jusqu'à la chambre (11) du vérin (10) et une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis la chambre (11) du vérin (10) jusqu'à la sortie d'échappement (28).
  14. Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'électrovanne (31) est commandée par un minuteur.
  15. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que le vérin (10) est un vérin pneumatique.
EP25187171.1A 2024-07-03 2025-07-03 Distributeur automatique de liquide Pending EP4674804A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2407277A FR3164200A1 (fr) 2024-07-03 2024-07-03 Distributeur automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, et procédé de distribution associé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4674804A1 true EP4674804A1 (fr) 2026-01-07

Family

ID=92882970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25187171.1A Pending EP4674804A1 (fr) 2024-07-03 2025-07-03 Distributeur automatique de liquide

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4674804A1 (fr)
FR (1) FR3164200A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE22837E (en) * 1947-01-28 Filling device with receptacle
DE866315C (de) * 1951-12-15 1953-02-09 Karl-Heinz Ziegenhagen Dosier- und Ausschenkvorrichtung fuer Fluessigkeiten, insbesondere fuer Spirituosen
US6237652B1 (en) * 2000-01-25 2001-05-29 Dispensing Systems, Inc. Pressurized system and method for dispensing carbonated beverage
US6669051B1 (en) * 1999-11-09 2003-12-30 Niagara Pump Corporation High speed beverage dispensing method and apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE22837E (en) * 1947-01-28 Filling device with receptacle
DE866315C (de) * 1951-12-15 1953-02-09 Karl-Heinz Ziegenhagen Dosier- und Ausschenkvorrichtung fuer Fluessigkeiten, insbesondere fuer Spirituosen
US6669051B1 (en) * 1999-11-09 2003-12-30 Niagara Pump Corporation High speed beverage dispensing method and apparatus
US6237652B1 (en) * 2000-01-25 2001-05-29 Dispensing Systems, Inc. Pressurized system and method for dispensing carbonated beverage

Also Published As

Publication number Publication date
FR3164200A1 (fr) 2026-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2938057A1 (fr) Doseur a delta de pression
FR2788258A1 (fr) Limiteur de remplissage pour cuve de stockage d'un liquide
FR2547331A1 (fr) Dispositif d'ecoulement pour chasse d'eau
FR2676480A1 (fr) Dispositif d'evacuation pour reservoir, a deversement variable.
WO2020161266A1 (fr) Bec de remplissage a depression
EP4674804A1 (fr) Distributeur automatique de liquide
EP0592312B1 (fr) Doseur, robinet doseur, appareil de dosage en cadence de liquide
EP2679535A2 (fr) Dispositif pour le remplissage d'une bouteille d'au moins un type avec une boisson
FR3042795A1 (fr) Fermenteur pour milieu liquide avec mise en communication fluidique automatique entre les circulations ascendante et descendante en fonction du niveau du milieu liquide
EP0617261B1 (fr) Dispositif de dosage, notamment pour produits visqueux
EP0270409B1 (fr) Récipient pour distribuer des doses de liquide de traitement
FR2942816A1 (fr) Chasse d'eau a flotteur verrouille
EP1631445B1 (fr) Vanne et dispositif d'alimentation convenant au remplissage, avec une matiere polymerisable, d'une cavite de moulage
EP2758333A1 (fr) Dispositif d'echappement controle associe a un dispositif de distribution sous pression de liquide dans un recipient
FR2798650A1 (fr) Dispositif de distribution destine a equiper un recipient
EP1396668B1 (fr) Dispositif de fermeture automatique d'une canalisation d'écoulement d'un liquide dans un canal
FR2946836A1 (fr) Ensemble de distribution comportant au moins un dispositif de distribution pour un systeme pour nourrir des animaux.
JPH11344141A (ja) 発泡性飲料送出弁
FR2584795A1 (fr) Nouveau robinet de remplissage du reservoir d'une chasse d'eau pour w.c.
WO2000021873A1 (fr) Doseur a manette avec dispositif de givrage
EP4031479A1 (fr) Procédé et machine pour remplir un récipient à un niveau souhaité de liquide
WO1990008707A1 (fr) Distributeur verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre
FR2524173A1 (fr) Systeme de remplissage d'un reservoir a liquide
WO2002024524A1 (fr) Dispositif de remplissage de liquide a fermeture automatique
EP2117989A1 (fr) Dispositif de remplissage d'un recipient par un liquide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE