EP4674787A1

EP4674787A1 - Behälter zur aufnahme von gütern

Info

Publication number: EP4674787A1
Application number: EP25186215.7A
Authority: EP
Inventors: Werner Jobst
Original assignee: Containerbau Hameln GmbH
Current assignee: Containerbau Hameln GmbH
Priority date: 2024-07-05
Filing date: 2025-06-30
Publication date: 2026-01-07
Also published as: DE202024103727U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1, 1') zum Aufnehmen von Gütern, mit
einer einen Aufnahmebereich (2) für das zu transportierende Gut definierenden Behälterwandung (4),
wobei die Behälterwandung (4) wenigstens ein Basisteil (6, 6') und mindestens zwei die Längsseiten (8, 8') des Behälters (1, 1') definierende Seitenwände (10, 10', 10", 10‴) aufweist, wobei Basisteil (6, 6') und Seitenwände (10, 10', 10", 10‴) mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen (12) miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufnehmen von Gütern, mit einer einen Aufnahmebereich für das zu transportierende Gut definierenden Behälterwandung, wobei die Behälterwandung wenigstens ein Basisteil und mindestens zwei die Längsseiten des Behälters definierende Seitenwände aufweist.
Behälter der eingangs bezeichneten Art sind im Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise als Transportbehälter in Form von Abroll- oder Absetzbehältern oder sog. Absetzmulden eingesetzt. Die bekannten Behälter weisen eine Behälterwandung aus Metall auf, mittels derer ein Aufnahmebereich für das zu transportierende Gut begrenzt wird. Die Behälterwandung umfasst bzw. wird aus wenigstens einem Basisteil und mindestens zwei die Längsseiten des Behälters definierenden Seitenwänden ausgebildet.
An den im Stand der Technik bekannten Behältern sind die Seitenwände üblicherweise einteilig mit dem Basisteil ausgeführt, insbesondere mit diesem stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt. Dadurch weisen die Behälter eine hohe Steifigkeit auf, so dass auch große Lasten - z.B. von mehreren Tonnen - problemlos mittels der Behälter bewegt und transportiert werden können. Aufgrund der insgesamt einteiligen Ausgestaltung sind solche Behälter aufwendig herzustellen und zudem benötigen diese nach Fertigstellung einen vergleichsweise großen Platz bzw. Stauraum, bevor diese dann an ihren endgültigen Bestimmungsort für ihre nachfolgende Verwendung transportiert werden.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zum Aufnehmen von Gütern anzugeben, der sich im Vergleich zu den bekannten Behältern vereinfacht montieren und darüber hinaus mit deutlich verringertem Platzbedarf transportieren lässt.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einem Behälter zum Aufnehmen von Gütern mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Basisteil und die Seitenwände mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.
Die Erfindung macht sich hierbei die Erkenntnis zunutze, dass mittels der Vielzahl die Seitenwände mit dem Basisteil verbindenden Schraubverbindungen zum einen eine vereinfachte Montage des Behälters, vorzugsweise eine vereinfachte Endmontage eines aus mehreren Komponenten zusammenzusetzenden Behälters möglich ist. Statt eines fertigungstechnisch aufwendig umzusetzenden Schweißprozesses zum Verbinden der Seitenwände mit dem Basisteil können die Seitenwände nunmehr unter Verwendung einfachster Werkzeuge an dem Basisteil befestigt, insbesondere mit diesem verschraubt werden. Darüber hinaus lassen sich die vorgefertigten Komponenten, das Basisteil und die Seitenwände, eines solch erfindungsgemäßen Behälters mit einem deutlich verringerten Platzbedarf zwischenlagern und vergleichsweise einfach - z.B. unmittelbar vor Auslieferung des Behälters - durch Verschrauben der Komponenten endmontieren, so dass ein fertig montierter Behälter dann für den Versand vorbereitet werden kann. Im Bedarfsfall ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Behälters, die Endmontage desselbigen auch unmittelbar am Auslieferungsort des Behälters vornehmen zu können.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass jede Schraubverbindung aus mindestens einem Schraubbolzen und einer damit korrespondierenden Sicherungsmutter ausgebildet ist. Die Verwendung eines Schraubbolzens und einer Sicherungsmutter stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Ausbildung der die Komponenten des Behälters fest miteinander zu verbindenden Schraubverbindung dar. Mittels einer derartig ausgebildeten Schraubverbindung können die notwendigen Kräfte zum Befestigen der Seitenwand am Basisteil sicher übertragen werden. In der einfachsten Ausgestaltung werden etwa 90 Schraubverbindungen verwendet, um einen Behälter herzustellen. Der Schraubbolzen ist vorzugsweise als Sechskantschraube oder Linsenkopfschraube mit einer Zugfestigkeit von mindestens 800 N/mm² ausgebildet und weist einen Außengewindeabschnitt mit einem Durchmesser von 8 oder 10 mm auf. Die Sicherungsmutter weist ein komplementär ausgebildetes Innengewinde mit einem Durchmesser von ebenfalls 8 oder 10 mm auf. Auch die Sicherungsmutter kann vorzugsweise mit einer Zugfestigkeit von mindestens 800 N/mm² belastet werden. In einer möglichen Ausführung weisen zwei zueinander benachbart angeordnete Schraubverbindungen einen Abstand von etwa 10 cm auf.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behälters sieht vor, dass das Basisteil einteilig ausgebildet ist und zumindest einen Behälterboden mit einer im Wesentlichen ebenen Aufstellfläche aufweist. Mit der Einteiligkeit des Basisteils erhält der erfindungsgemäße Behälter eine ausreichend hohe Grundfestigkeit, die es ermöglicht, die Seitenwände schraubbar an dem Basisteil zu befestigen. In der einfachsten Ausgestaltung ist das Basisteil als ebener Behälterboden ausgebildet, entlang dessen Längsseiten die Seitenwände angeordnet sind, wobei die Seitenwände insbesondere von dessen Aufstellfläche aus sich etwa senkrecht weg erstrecken. In einer bevorzugten Ausführung weist der Behälterboden auf seiner Unterseite mehrere das Basisteil aussteifende, in Quer- und Längsrichtung des Behälters verlaufende Versteifungsstreben auf.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist das Basisteil mit dem Behälterboden einteilig verbundene Stirnwände auf, welche vorzugsweise zumindest abschnittsweise in einem Winkel α zwischen 30° und 80° zum Behälterboden ausgerichtet sind. Mithilfe der einteiligen Ausgestaltung zwischen dem Behälterboden und den insbesondere in einem Winkel α zwischen 30° und 80° zum Behälterboden ausgerichteten Stirnwänden ist die Grundfestigkeit des Basisteils weiter verbessert. Bei einem speziell als Absetzmulde ausgebildeten Behälter ist mit dem einteilig ausgebildeten Verbindungsbereich zwischen den winklig zueinander verlaufenden Bereichen des Behälters dessen Festigkeit auch bei einer hohen durch ein im Aufnahmebereich aufgenommenes Gut erzeugten Last gewährleistet. Die schräg zum Behälterboden verlaufenden Stirnwände oder Stirnwandabschnitte sind insbesondere integral mit dem Behälterboden ausgeführt oder unter Ausbildung einer Schweißverbindung stoffschlüssig mit diesem verbunden.
In einer alternativen bzw. optionalen Ausgestaltung des Behälters ist vorgesehen, dass mit dem Basisteil zusätzlich zu den Seitenwänden wenigstens eine separate Stirnwand mittels mehrerer Schraubverbindungen verbunden ist. Ein derartiger Behälter, insbesondere ein Abroll-Behälter, weist einen ebenen Behälterboden auf, an dem mindestens eine bevorzugt senkrecht dazu abstehende Stirnwand mittels Schraubverbindungen befestigt wird. Neben den Seitenwänden ist in dieser Ausgestaltung auch die den Aufnahmebereich des Behälters in Längsrichtung begrenzende Stirnwand über eine Vielzahl an Schraubverbindungen mit dem Basisteil verbunden. Vorzugsweise ist jede der zum Befestigen der Stirnwand am Behälterboden vorgesehene Schraubverbindung insbesondere ebenfalls aus mindestens einem Schraubbolzen und einer Sicherungsmutter ausgebildet. Vorzugsweise weisen die Schraubverbindungen für die Stirnwand mindestens die gleiche Festigkeitsklasse wie die Schraubverbindungen für die Seitenwände auf.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Behälters ist vorgesehen, dass am Basisteil mindestens ein mit einer Seitenwand zusammenwirkender Anschlagflansch und/oder an einer Seitenwand mindestens ein mit dem Basisteil zusammenwirkender Anschlagflansch angeordnet ist, an dem mehrere Sicherungsmuttern in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnet sind. Mittels eines solchen Anschlagflansches, der am Basisteil oder einer Seitenwand angeordnet sein kann, ist eine feste und vormontierte Montageebene, insbesondere Schraubebene, für das mit dem Anschlagflansch in Anlage zu bringende, jeweilige andere Bauteil, also der Seitenwand bzw. dem Basisteil ausgebildet, die den Zusammenbau des schraubbaren Behälters weiter vereinfacht. Vorzugsweise sind an jedem Anschlagflansch, der als langgestrecktes Bauteil ausgeführt ist und an einem Basisteil oder einer Seitenwand sich über einen vorgegebenen Abschnitt dessen oder derer in Längsrichtung erstreckt, eine Vielzahl von Sicherungsmuttern mit dem Anschlagflansch bevorzugt stoffschlüssig verbunden, insbesondere mit diesem verschweißt. Die Sicherungsmuttern sind bevorzugt in vorgegebenen Abständen entlang des Anschlagflansches am Basisteil zueinander angeordnet. Vorzugsweise weisen zwei jeweils benachbart zueinander angeordnete Sicherungsmuttern der Vielzahl der entlang des Anschlagflansches angeordneten Sicherungsmuttern einen Abstand im Bereich von etwa 10 bis 20 cm auf. Durch den vergleichsweise geringen Abstand der Schraubverbindungen zueinander ist die benötigte Steifigkeit des erfindungsgemäßen Behälters erreicht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung steht der Anschlagflansch im Wesentlichen senkrecht an der den Aufnahmebereich definierenden Innenseite des Basisteils und/oder der Seitenwand entlang dessen/deren seitlichen Randbereiche vor und ist vorzugsweise als durchgehender Materialstreifen ausgebildet. Mit der senkrechten Anordnung eines solchen Anschlagflansches an der Innenseite des Basisteils oder der Seitenwand ist eine konstruktiv einfache Anbindung zwischen dem Anschlussflansch und der damit in Anlage zu bringenden Komponente des Behälters bewirkt. Zudem ist mit dem Anordnen des Anschlagflansches in einem jeweiligen Randbereich von Basisteil oder Seitenwand eine bevorzugt spaltfreie Anlage zwischen den miteinander zu verbindenden Behälter-Komponenten möglich. Mit der Ausgestaltung des Anschlussflansches als durchgehender Materialstreifen ist dessen Steifigkeit insgesamt und damit der Verbindung zwischen dem Basisteil und den damit verbundenen Seitenwänden weiter verbessert. Vorzugsweise weist der Anschlagflansch eine Höhe von etwa 4 bis 8 cm auf und eine Materialstärke von etwa 3 bis 8 mm, bevorzugt 5 mm.
Der Anschlagflansch weist in einem Übergangsbereich zwischen zwei winklig zueinander verlaufenden Abschnitten eine Versteifung auf, vorzugsweise in Form eines Versteifungsbleches, also z.B. eines Blechstreifens, und/oder einer Versteifungsstrebe. Damit ist die Steifigkeit einer Komponente des Behälters erhöht, die mit einem solch erfindungsgemäß ausgebildeten Anschlagflansch ausgerüstet ist. Insbesondere der Transport eines aus einem Behälterboden und winklig zum Behälterboden verlaufenden Stirnwänden bestehenden Basisteils ist damit vereinfacht. Vorzugsweise ist die Versteifung des Anschlagflansches mittels einer Vergrößerung in der sich senkrecht vom Behälterboden oder der Seitenwand weg erstreckenden Flanschhöhe verwirklicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Behälters ist an einem vorzugsweise nur als Behälterboden ausgebildeten Basisteil entlang seiner Längsseiten jeweils eine Aufnahme für eine damit in Kontakt bringbare Seitenwand vorgesehen. Vorzugsweise weist die Aufnahme daran abstehende Steckverbinder als Positioniermittel für die damit in Kontakt bringbare Seitenwand auf. Über die Aufnahme am Basisteil und insbesondere die daran abstehenden Steckverbinder erfolgt mit dem Fügen der Komponenten eine feste Ausrichtung der Seitenwand zum Basisteil, was die Montage, insbesondere das Verschrauben der Seitenwand mit dem Basissteil, vereinfacht. Vorzugsweise ist gemäß einer Ausgestaltung des Behälters die Aufnahme mittels einer im Wesentlichen ebenen und horizontal ausgerichteten Aufstandsfläche für die Seitenwand und einer insbesondere im rechten Winkel zur Aufstandsfläche verlaufenden Anlagefläche für die Innenseite der Seitenwand ausgebildet. Die Steckverbinder stehen insbesondere senkrecht an der Aufstandsfläche der Aufnahme ab und verlaufen vorzugsweise senkrecht zu den die Seitenwand mit dem Basisteil verbindenden Schraubverbindungen am Behälter, was die Festigkeit im Verbindungsbereich zwischen Basisteil und Seitenwand erhöht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Seitenwände senkrecht verlaufende Versteifungsprofile auf, deren untere Enden jeweils Steckaufnahmen zum Zusammenwirken mit an einer Aufnahme des Basisteils für die Seitenwände angeordneten Steckverbindern aufweisen. Die Versteifungsprofile an den Seitenwänden verleihen der Seitenwand selbst eine erhöhte Steifigkeit, wodurch beim Verwenden des Behälters einem sich Verwinden der Seitenwände entgegengewirkt ist. Der mittels Schraubverbindungen zusammen gefügte Behälter weist damit eine hohe Festigkeit auf. Vorzugsweise weist jede Seitenwand zusätzlich zu den senkrecht verlaufenden Versteifungsprofilen mindestens ein zwischen den seitlichen Enden waagerecht verlaufendes Versteifungsprofil auf, welches etwa auf Höhe des oberen Drittels der Seitenwand angeordnet ist. Die Steckaufnahmen an den unteren Enden der senkrecht verlaufenden Versteifungsprofile sind vorzugsweise jeweils als mit den Steckverbindern der Aufnahme korrespondierende Ausnehmungen ausgebildet. Die mittels der Steckaufnahmen und den Steckverbindern ausgebildete Steckverbindung wirkt insbesondere wirkt insbesondere einer Bewegung parallel zur Aufstellfläche des Basisteils entgegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Behälters ist die separat ausgebildete Stirnwand ferner mittels Schraubverbindungen mit den ihr zugewandten Stirnseiten der mit dem Basisteil über Schraubverbindungen befestigten Seitenwände verbunden. Mittels der an zumindest einer Stirnseite des Basisteils angeordneten und über Schraubverbindungen mit den Seitenwänden verbundenen Stirnwand ist die Verwindungssteifigkeit des erfindungsgemäßen Behälters weiter verbessert. Mittels der Schraubverbindungen werden die Seitenwände des Behälters an zumindest einem Ende in ihrer bevorzugt senkrechten Ausrichtung zum Basisteil und in ihrer parallelen Ausrichtung zueinander fixiert. Vorzugsweise weisen die Schraubverbindungen, mittels derer die Stirnwand einerseits mit dem Basisteil und andererseits mit den Stirnwänden am Behälter verbunden ist, einen Abstand von etwa 10 bis 20 cm auf.
Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Stirnwand auf ihrer dem Aufnahmebereich zugewandten Innenseite im Abstand zu ihren Kantenflächen daran vorstehende Anschlagflansche zum Zusammenwirken mit dem Basisteil und/oder den Seitenwänden aufweist. Mithilfe der Anschlagflansche auf der Innenseite der Stirnwand ist die Montage der Stirnwand am Basisteil wie auch mit den Seitenwänden des Behälters insgesamt vereinfacht. Die Anschlagflansche dienen als eine Art Abstandhalter, mittels derer die Stirnwand unmittelbar auf das Basisteil aufgesetzt bzw. zu den Seitenwänden des Behälters positioniert wird. Die Anschlagflansche sind vorzugsweise als Winkelprofile ausgeführt, welche in einem vorgegebenen Abstand, beispielsweise der Wanddicke der Seitenwände, zu den jeweiligen Kantenflächen der Stirnwand innenseitig angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die Sicherungsmuttern am Basisteil und/oder an den Stirn- oder Seitenwänden befestigt, vorzugsweise stoffschlüssig mit diesen verbunden. Vorzugsweise werden die Sicherungsmuttern dauerhaft fest mit den ihnen jeweils zugeordneten Bereichen des Behälters verbunden, insbesondere mit diesen verschweißt, wodurch die Endmontage des Behälters durch die feste Anbindung der Sicherungsmuttern an den Behälter weiter vereinfacht ist. Die Sicherungsmuttern werden am Behälter insbesondere in Abhängigkeit von seiner Ausgestaltung als Absetzmulde oder als Abrollbehälter entweder am Basisteil bzw. an den daran senkrecht abstehenden Anschlagflanschen und/oder an der Stirnwand oder den Seitenwänden befestigt. In einer Ausführung werden die Sicherungsmuttern an den Außenseiten der Seitenwände befestigt.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behälters sieht vor, dass entlang der Oberseite von Stirnwand und/oder Seitenwände ein Profilelement angeordnet ist, dessen Enden mit korrespondierend ausgebildeten Enden entlang der Oberseite der Seitenwände und/oder Stirnwand verlaufender Profilelemente verschraubt sind. Mithilfe der Profilelemente, die insbesondere an der Oberseite sowohl der Stirnwand als auch der Seitenwände verlaufen, ist zum einen eine Aussteifung der Stirn- und Seitenwände selbst bewirkt. Zum anderen wird auch durch die untereinander verbundenen Profilelemente die Festigkeit bzw. Verwindungssteifigkeit des Behälters weiter verbessert. Vorzugsweise ist jedes der an der Oberseite von Stirnwand und Seitenwänden verlaufende Profilelement ein Hohlprofil, insbesondere ein rechteckiges Profilrohr.
Vorzugsweise weist das Basisteil und/oder die Stirnseite jeweils damit stoffschlüssig verbundene Rahmenabschnitte eines am Behälter auszubildenden Abroll-Unterrahmens auf. In einer bevorzugten Ausführung werden die Rahmenabschnitte mit denen ihnen jeweils zugeordneten Komponenten des Behälters einteilig ausgeführt. Die Rahmenabschnitte untereinander werden insbesondere im Verbindungsbereich zwischen der Stirnwand und dem Basisteil über Schraubverbindungen miteinander verbunden. Zum Verbinden der Rahmenabschnitte werden Winkelbleche verwendet, welche jeweils über eine Vielzahl von Schraubverbindungen mit den miteinander zu koppelnden Rahmenabschnitten verbunden werden.
Vorzugsweise werden die Rahmenabschnitte aus I-Profilen oder Doppel-T-Profilen mit zumindest einem Mittelsteg und einem Ober- und Untergurt ausgebildet. Vorzugsweise werden die Mittelstege eines solchen I- oder Doppel-T-Profils von beiden Flächenebenen des Mittelstegs aus mit einem Winkelblech verstärkt und zu beiden Seiten des Verbindungsbereichs mit mehreren, insbesondere sechs Schraubverbindungen untereinander verbunden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist an einem Ende des Basisteils, das eine verschließbare Öffnung des Behälters definiert, jeweils an dessen seitlichen Rändern eine verstärkte Montage-Schnittstelle für eine damit koppelbare Seitenwand vorgesehen. Die verstärkte Montage-Schnittstelle ermöglicht eine verbesserte strukturelle Anbindung insbesondere eines Endprofils einer jeweiligen Seitenwand an dem die Seitenwände tragenden Basisteil. Die Enden der Seitenwände, welche die Öffnung am Behälter definieren, sind sonst nicht weiter fest gegeneinander abgestützt oder mit dem Basisteil verbunden. Vorzugsweise sind an jedem Endprofil der Seitenwände mehrere Scharnierteile für daran schwenkbar angeordnete Behältertüren angeordnet, mittels derer die zur Stirnwand des Behälters gegenüberliegend ausgebildete Öffnung als Zugang zum Aufnahmebereich des Behälters verschließbar ausgeführt ist. An der verstärkten Montage-Schnittstelle sind vorzugsweise vier Schraubverbindungen für eine dauerhaft feste Anbindung der Seitenwand an das Basisteil vorgesehen.
Befinden sich die Behältertüren in ihrer jeweils geschlossenen Stellung, erfolgt ein Abstützen der Seitenwände gegeneinander über die geschlossenen Behältertüren mittels eines an den Behältertüren im Bereich ihrer oberen Enden angeordneten und die Behältertüren zueinander fixierenden Verschlusses.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Behälters ist der Behälter als Absetzmulde oder als Abrollcontainer ausgeführt. Die Ausgestaltung als Absetzmulde oder Abrollcontainer stellt vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen erfindungsgemäßen Behälters dar, der über entsprechend an dem Behälter ausgebildete Anschlagmittel mit einem Hebezeug eines Transportfahrzeugs zusammenwirken und als Transportbehälter verwendet werden kann.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters;
Fig. 2: eine Seitenansicht des Behälters nach Fig. 1;
Fig. 3: eine Schnittansicht der Einzelheit aus Fig. 2 entlang der Schnittebene A-A in Fig.2;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters;
Fig. 5: eine stirnseitige Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters auf die an einem Ende des Behälters angeordnete Stirnwand;
Fig. 6 und 7: vergrößerte Ansichten der Einzelheiten VI und VII aus Fig. 4.

Fig. 1, welche vorliegend als Explosionsdarstellung des Behälters 1 abgebildet ist, zeigt einen Behälter 1 zum Aufnehmen von Gütern, welcher in der vorliegend gezeigten Ausführung als Absetzmulde ausgebildet ist. Der Behälter 1 weist einen Aufnahmebereich 2 zum Aufnehmen von Gütern auf, welcher durch eine nach oben hin offene Behälterwandung 4 definiert wird. Die Behälterwandung 4 umfasst dabei wenigstens ein Basisteil 6 und zwei entlang der Längsseiten 8, 8' des Behälters 1 angeordnete Seitenwände 10, 10°.
Wie Fig. 1 zeigt, sind das Basisteil 6 und die Seitenwände 10, 10' mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen 12 miteinander verbunden. Jede Schraubverbindung 12 weist mindestens einen Schraubbolzen 14 und eine Sicherungsmutter 16 auf. In der vorliegend gezeigten Ausführung weisen zwei zueinander benachbarte Schraubverbindungen 12 einen Abstand von etwa 10 cm auf. Eine Schreibverbindung kann optional auch eine oder mehrere Unterlegscheiben aufweisen.
Das Basisteil 6 ist einteilig ausgebildet und weist einen Behälterboden 18 mit einer im Wesentlichen ebenen Aufstellfläche 20 auf. In der vorliegend gezeigten Ausführung umfasst das Basisteil 6 neben dem Behälterboden 18 auch einteilig damit verbundene Stirnwände 22, 22'. Zumindest ein Abschnitt der Stirnwände 22, 22' verläuft insbesondere in einem Winkel α zwischen 30° und 80° zum Behälterboden 18, in der vorliegend gezeigten Ausführung in einem Winkel α von etwa 60° zum Behälterboden 18. Die Seitenwände 22, 22' sind an dem als Absetzmulde ausgebildeten Behälter 1 stoffschlüssig mit dem Behälterboden 18 verbunden.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Behälters 1, wobei ersichtlich wird, dass entlang der Oberseiten der Seitenwände 10, 10' und der Stirnwände 22, 22' Profilelemente 24 umlaufend angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Profilelemente 24 mit einer jeweiligen Oberseite von Seitenwand 10, 10' bzw. Stirnwand 22, 22' stoffschlüssig verbunden sind. Die Enden 26, 26' der Profilelemente 24 sind korrespondierend zueinander ausgebildet und mit einem jeweils benachbart angeordneten Ende eines Profilelements 24 verschraubt.
Wie ferner Fig. 2 entnehmbar, ist eine darin gezeigte Seitenwand 10 in der vorliegend gezeigten Ausführung mit einem eine Länge von etwa 2 m aufweisenden Behälterboden 18 (Fig. 1) über 21 Schraubverbindungen 12 mit dem Behälterboden 18 verbunden.
Wie ferner aus Fig. 1 und 3 zu entnehmen, ist am Basisteil 6 mindestens ein mit einer Seitenwand 10, 10' zusammenwirkender Anschlagflansch 28 vorgesehen, entlang dessen vorzugsweise die Sicherungsmuttern 16 der Schraubverbindungen 12 in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet sind. Der Anschlagflansch 28 steht im Wesentlichen senkrecht an der den Aufnahmebereich 2 definierenden Innenseite des Basisteils 6, entlang dessen seitlicher Randbereiche insbesondere senkrecht an der Innenseite ab.
Mit dem Anschlagflansch 28 kommt jeweils eine mit dem Basisteil 6 zusammenschraubbare Seitenwand 10, 10' unmittelbar in Anlage. Der Anschlagflansch 28 ist als durchgehender Materialstreifen ausgebildet und weist in der vorliegend gezeigten Ausführung in einem Übergangsbereich 29 zwischen zwei winklig zueinander verlaufenden Abschnitten eine Versteifung 30 auf. An den Seitenwänden 10 sind jeweils Anschlagmittel 32 für ein mit dem als Absetzmulde ausgebildeten Behälter 1 zusammenwirkenden, nicht näher gezeigten Hebezeug eines Fahrzeugs angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters 1' zum Aufnehmen von Gütern, welcher vorliegend als Abrollbehälter oder Container ausgebildet ist. Der Behälter 1' umfasst eine einen Aufnahmebereich 2 für das zu transportierende Gut definierende Behälterwandung 4'. Der Behälter 1' ist mit seiner Behälterwandung 4' wiederum nach oben offen ausgebildet.
Die Behälterwandung 4' weist wenigstens ein Basisteil 6' und mindestens zwei den Aufnahmebereich 2 entlang der Längsseiten 8, 8' des Behälters 1' begrenzende Seitenwände 10", 10‴ auf. Das Basisteil 6' ist in der gezeigten Ausführung rein als Behälterboden 18' ausgebildet, der eine ebene Aufstellfläche 20' hat. Zusätzlich zu den Seitenwänden 10", 10‴ umfasst der Behälter 1' an einer Stirnseite 21 eine Stirnwand 22".
In der vorliegend gezeigten Ausführung sind die Seitenwände 10", 10‴ sowie die Stirnwand 22' mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen 12 mit dem nur aus dem Behälterboden 18' bestehenden Basisteil 6' verbunden. Wie auch schon in der vorliegend gezeigten Ausführung wird jede Schraubverbindung 12 aus mindestens einem Schraubbolzen 14 und einer Sicherungsmutter 16 ausgebildet. Die bevorzugt senkrecht zum Behälterboden 18' verlaufende Stirnwand 22" ist zusätzlich mittels der Schraubverbindungen 12 mit den ihr zugewandten Stirnseiten der Seitenwände 10", 10‴ des Behälters 1' verbunden.
In dieser Ausführung umfasst der Behälter 6' nur ein aus einem Behälterboden 18' bestehendes Basisteil 6', welches eine Aufnahme 34 für zumindest die Seitenwände 10", 10‴ und die Stirnwand 22" hat. Die Seitenwände 10", 10‴ und die Stirnwand 22" bilden entlang ihrer Unterkanten mit dem Basisteil 6'einen Verbindungsbereich 36 aus. Die Sicherungsmuttern 16 der die Seitenwände 10", 10‴ mit dem Behälterboden 18' verbindenden Schraubverbindungen 12 sind insbesondere im Verbindungsbereich 36 entlang der Außenseite einer jeweiligen Seitenwand 10", 10‴ angeordnet, insbesondere stoffschlüssig mit dieser verbunden. Das Basisteil 6' weist einen mit einer jeweiligen Seitenwand 10", 10‴ zusammenwirkenden Anschlagflansch 28' auf.
Der Anschlagflansch 28' steht im Wesentlichen senkrecht an der den Aufnahmebereich 2 definierenden Innenseite des Basisteils 6' ab. Jeder Anschlagflansch 28' weist entsprechend der Vielzahl an Schraubverbindungen 12 daran ausgebildete Durchbrüche für die ausgehend vom Aufnahmebereich 2 des Basisteils 6' in Richtung der Seitenwände 10", 10‴ hindurchzuführenden Schraubbolzen 14 auf.
Benachbart zu einem jeweiligen Anschlagflansch 28' weist die Aufnahme 36 am Basisteil 6' entlang seiner Längsseiten 8, 8' mehrere daran abstehende Steckverbindern 38 als Positioniermittel für die mit der Aufnahme 34 jeweils in Kontakt bringbaren Seitenwände 10", 10‴ auf. Jede Seitenwand 10", 10‴ umfasst zudem mehrere senkrecht verlaufende Versteifungsprofile 40, an deren unteren Enden nicht näher gezeigte Steckaufnahmen zum Zusammenwirken mit an den im Aufnahme 34 ausgebildeten Steckverbindern 38 vorgesehen sind.
In Fig. 5 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters 1' auf dessen Stirnwand 22" gezeigt. Wie zu erkennen, ist die Stirnwand entlang ihres unteren Verbindungsbereichs 36 mit dem Behälterboden 18' und entlang ihrer seitlichen Verbindungsbereiche 36' insbesondere mit den Stirnseiten der benachbart dazu angeordneten Seitenwände 10", 10‴ verschraubt. Zwei unmittelbar benachbart zueinander angeordnete Schraubverbindungen 12 weisen entlang der Verbindungsbereiche 36, 36' einen Abstand im Bereich von etwa 10 bis 15 cm zueinander auf.
Wie ferner aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, sind an der Unterseite des Behälterbodens 18' und an der Außenseite der Stirnwand 22' jeweils einteilig damit verbundene Rahmenabschnitte 42, 42' angeordnet. Die Rahmenabschnitte 42, 42' sind Teil eines am Behälter 1' ausgebildeten Abroll-Unterrahmens 44, mittels dessen der Behälter 1' beispielsweise auf einer Ladefläche eines Fahrzeugs verladen wird.
Die Rahmenabschnitte 42, 42' sind in der vorliegend gezeigten Ausführung entsprechend den Abmessungen des Basisteils 6' und der Stirnwand 22" entsprechend voneinander getrennt und werden mithilfe von in Fig. 4 gezeigten Winkelblechen 46 verwindungssteif miteinander verschraubt.
Die Stirnwand 22" weist ferner auf ihrer dem Aufnahmebereich 2 zugewandten Innenseite, wie Fig. 4 zu entnehmen, im Abstand zu ihrer unteren und den seitlichen Kantenbereichen daran vorstehende Anschlagflansche 48, 48' auf.
Auf der Außenseite der Stirnwand 22" ist, wie Fig. 5 zeigt, insbesondere zwischen zwei Streben 62 des Rahmenabschnitts 42 ein Haken 64 zum Bewegen des Behälters 1', insbesondere zum Anheben bzw. Absetzen des Behälters 1' vorgesehen. Der Behälter 1' weist vorliegend entlang der Oberseite seiner Stirnwand 22" ein Profilelement 24' auf, dessen Enden 26 mit korrespondierend ausgebildeten Enden 26' von entlang der Oberseite der Seitenwände 10", 10‴ verlaufender Profilelemente 24' verschraubt sind.
Der Behälter 1' weist an seiner der Stirnseite 21 gegenüberliegend angeordneten Stirnseite 21' eine sich zwischen den hinteren Enden der Seitenwände 10, 10' verschließbare Öffnung 50 auf, welche durch zwei über Scharniere 52 mit einem Endprofil 54 an den Seitenwänden 10", 10‴ verbundene Behältertüren 56, 56' verschließbar ist. Die Behältertüren 56, 56' weisen an ihrem oberen Ende einen die Behältertüren zueinander fixierenden Verschluss 58 auf.
Wie die Fig. 6 und 7 verdeutlichen, ist im Bereich eines jeweiligen der Stirnseite 21' zugeordneten Endes der Längsseiten 8, 8' des Behälterbodens 18' jeweils eine verstärkte Montage-Schnittstelle 60 vorgesehen. Speziell die Endprofile 54 der Seitenwände 10", 10‴ werden jeweils mit den Montage-Schnittstellen 60 über mehrere Schraubverbindungen 12, insbesondere vier Schraubverbindungen 12, mit der Montage-Schnittstellen 60 verbunden. Damit weisen die Seitenwände 10", 10‴ im Bereich der Öffnung 50 des Behälters 1' eine verstärkte, strukturelle Anbindung an den Behälterboden 18' auf.
Gleiche oder ähnliche Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen versehen.

Bezugszeichenliste:

1, 1': Behälter
2: Aufnahmebereich
4, 4': Behälterwandung
6, 6': Basisteil
8, 8': Längsseite
10, 10', 10", 10‴: Seitenwand
12: Schraubverbindung
14: Schraubbolzen
16: Sicherungsmutter
18, 18': Behälterboden
20, 20': Aufstellfläche
21, 21': Stirnseite
22, 22', 22": Stirnwand
24, 24': Profilelement
26, 26': Ende
28, 28': Anschlagflansch
29: Übergangsbereich
30: Versteifung
32: Anschlagmittel
34: Aufnahme
36, 36': Verbindungsbereich
38: Steckverbinder
40: Versteifungsprofil
42, 42': Rahmenabschnitt
44: Abroll-Unterrahmen
46: Winkelblech
48, 48': Anschlagflansch
50: Öffnung
52: Scharnier
54: Endprofil
56, 56': Behältertür
58: Verschluss
60: Montage-Schnittstelle
62: Streben
64: Haken
α: Winkel

Claims

Behälter (1, 1') zum Aufnehmen von Gütern, mit
einer einen Aufnahmebereich (2) für das zu transportierende Gut definierenden Behälterwandung (4),

wobei die Behälterwandung (4) wenigstens ein Basisteil (6, 6') und mindestens zwei die Längsseiten (8, 8') des Behälters (1, 1') definierende Seitenwände (10, 10', 10", 10‴) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Basisteil (6, 6') und Seitenwände (10, 10', 10", 10‴) mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen (12) miteinander verbunden sind.
Behälter (1, 1') nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass jede Schraubverbindung (12) aus mindestens einem Schraubbolzen (14) und einer Sicherungsmutter (16) ausgebildet ist.
Behälter (1, 1') nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (6, 6') einteilig ausgebildet ist und zumindest einen Behälterboden (18, 18') mit einer im Wesentlichen ebenen Aufstellfläche (20, 20') aufweist.
Behälter (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (6) mit dem Behälterboden (18) einteilig verbundene Stirnwände (22, 22') aufweist, welche vorzugsweise zumindest abschnittsweise in einem Winkel α zwischen 30° und 80° zum Behälterboden (18) ausgerichtet sind.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Basisteil (6') zusätzlich zu den Seitenwänden (10", 10‴) wenigstens eine separate Stirnwand (22") mittels mehrerer Schraubverbindungen (12) verbunden ist.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass am Basisteil (6, 6') mindestens ein mit einer Seitenwand (10, 10', 10", 10"') zusammenwirkender Anschlagflansch (28, 28') und/oder an einer Seitenwand (10, 10', 10", 10‴) mindestens ein mit dem Basisteil (6, 6') zusammenwirkender Anschlagflansch (28, 28') angeordnet ist, an dem vorzugsweise mehrere Sicherungsmuttern (16) in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet sind.
Behälter (1, 1') nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagflansch (28, 28') im Wesentlichen senkrecht an der den Aufnahmebereich (2) definierenden Innenseite des Basisteils (6, 6') und/oder der Seitenwand (10, 10', 10", 10‴) entlang dessen/deren seitlichen Randbereiche vorsteht und vorzugsweise als durchgehender Materialstreifen ausgebildet ist.
Behälter (1, 1') nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagflansch (28, 28') in einem Übergangsbereich (29) zwischen zwei winklig zueinander verlaufenden Abschnitten eine Versteifung (30) aufweist.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (6') entlang seiner Längsseiten (8, 8') jeweils eine Aufnahme (34) mit daran abstehenden Steckverbindern (38) als Positioniermittel für eine damit in Kontakt bringbare Seitenwand (10", 10‴) aufweist.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (10", 10"') senkrecht verlaufende Versteifungsprofile (40) aufweisen, deren untere Enden mit Steckaufnahmen zum Zusammenwirken mit an einer Aufnahme (34) des Basisteils (6, 6') für die Seitenwände (10", 10"') angeordneten Steckverbindern (38) ausgerüstet sind.
Behälter (1, 1') nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (22") ferner mittels Schraubverbindungen (12) mit den ihr zugewandten Stirnseiten der Seitenwände (10", 10‴) verbunden ist.
Behälter (1, 1') nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (22") auf ihrer dem Aufnahmebereich (2) zugewandten Innenseite im Abstand zu ihren Kantenflächen daran vorstehende Anschlagflansche (48, 48') zum Zusammenwirken mit dem Basisteil (6, 6') und/oder den Seitenwänden (10", 10‴) aufweist.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmuttern (16) am Basisteil (6, 6') und/oder an den Seitenwänden (10, 10', 10", 10‴) oder Stirnwand (22") befestigt sind, vorzugsweise stoffschlüssig mit diesen verbunden sind.
Behälter (1, 1') nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Oberseite von Stirnwand (22, 22', 22") und/oder Seitenwände (10, 10', 10", 10‴) ein Profilelement (24, 24') angeordnet ist, dessen Enden (26, 26') mit korrespondierend ausgebildeten Enden (26, 26') entlang der Oberseite der Seitenwände (10, 10', 10", 10‴) und/oder Stirnwand (22, 22', 22") verlaufender Profilelemente (24, 24') verschraubt sind.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (6, 6') und/oder die Stirnwand (22") jeweils damit stoffschlüssig verbundene Rahmenabschnitte (42, 42') eines am Behälter (1') auszubildenden Abroll-Unterrahmens (44) aufweist.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des Basisteils (6'), das eine verschließbare Öffnung (50) des Behälters (1') definiert, jeweils eine verstärkte Montage-Schnittstelle (60) für eine damit koppelbare Seitenwand (10", 10‴) ausgebildet ist.
Behälter (1, 1') nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1, 1') als Absetzmulde oder Abrollcontainer ausgebildet ist.