EP4665615A1 - Balai d'essuyage avec valve directionnelle - Google Patents

Balai d'essuyage avec valve directionnelle

Info

Publication number
EP4665615A1
EP4665615A1 EP24703813.6A EP24703813A EP4665615A1 EP 4665615 A1 EP4665615 A1 EP 4665615A1 EP 24703813 A EP24703813 A EP 24703813A EP 4665615 A1 EP4665615 A1 EP 4665615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wiper blade
spray
cleaning fluid
nozzle
directional valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24703813.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gerald Caillot
Frederic Giraud
Alexandre FILLOUX
Jean-Michel Jarasson
Vincent Izabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP4665615A1 publication Critical patent/EP4665615A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor
    • B60S1/52—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means
    • B60S1/522—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means moving liquid spreading means, e.g. arranged in wiper arms
    • B60S1/524—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means moving liquid spreading means, e.g. arranged in wiper arms arranged in wiper blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor
    • B60S1/481—Liquid supply therefor the operation of at least part of the liquid supply being controlled by electric means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
    • F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
    • F16K11/0716—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides with fluid passages through the valve member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S1/3848—Flat-type wiper blade, i.e. without harness
    • B60S1/3886—End caps
    • B60S1/3896—End caps with openings at the longitudinal extremities

Definitions

  • the present invention relates to a wiping blade for a system for wiping a glass surface, in particular a glass surface for a motor vehicle.
  • a wiping system comprising several spray elements, to perform one or more cleaning functions for sensor surfaces or windows in particular.
  • Such a wiping system with several spray elements is not specific to motor vehicles and may be useful for other equipment comprising one or more surfaces to be cleaned.
  • a solenoid valve between each spray element and the pump.
  • the solenoid valve can be controlled by an electrical signal in order to distribute or not the cleaning fluid to the spray element.
  • a first aspect of the invention relates to a wiper blade intended to be driven in movement by a drive arm, the wiper blade comprising:
  • the wiper blade comprises a squeegee, configured to be in contact with a glass surface to be wiped, and a structural element carrying the squeegee, and in which the directional valve is fixedly mounted relative to the structural element.
  • the directional valve can be mounted in a longitudinal end region of the wiper blade.
  • the directional valve can be mounted in an upper or lower longitudinal end region, the upper longitudinal end region occupying higher positions than positions of the lower longitudinal end region, when the wiper blade is integrated into a motor vehicle glass surface wiping system.
  • the directional valve is mounted in the lower longitudinal end zone which is generally closest to the pump of a wiping system in which the wiper blade is integrated, which makes it possible to reduce as much as possible the length of an injection channel between the pump and the directional valve, which limits the space requirement linked to the injection channel, avoids having to integrate the injection channel on the drive arm and minimizes the pressure losses of the cleaning fluid.
  • the second embodiment is particularly advantageous when at least one of the spray elements is arranged in the upper longitudinal end zone, since a length of a supply channel between the directional valve and this spray element is then reduced.
  • the wiper blade may further comprise a fixing device capable of connecting the wiper blade to a drive arm, and the directional valve may be mounted in the fixing device.
  • the third embodiment makes it possible to connect an injection channel supplying cleaning fluid to the directional valve, to the arm, which limits the space required by the injection channel.
  • the fixing device may comprise a connector mounted on a structural element (for example, a stiffening vertebra) of the wiper blade and an adapter, movably mounted on the connector and capable of connecting the wiper blade to the drive arm, and the directional valve may be mounted in the connector.
  • a structural element for example, a stiffening vertebra
  • first spray element or the second spray element may be arranged in a longitudinal end region of the wiper blade and may be capable of spraying cleaning fluid onto a wiper blade of the wiper blade or in front of a wiper blade of the wiper blade.
  • said at least one first nozzle element may be a first simple nozzle element capable of spraying cleaning fluid through a single spray nozzle
  • said at least one second nozzle element may be a second simple nozzle element capable of spraying cleaning fluid through a single spray nozzle
  • first single nozzle element and the second single nozzle element may be arranged in a longitudinal end region of the wiper blade, wherein the first nozzle element is capable of spraying cleaning fluid onto a wiper blade squeegee or in front of a wiper blade squeegee, in a first sweeping direction, and wherein the second nozzle element is capable of spraying cleaning fluid onto the wiper blade squeegee or in front of the wiper blade squeegee in a second sweeping direction opposite the first sweeping direction.
  • said first single nozzle element or said second single nozzle element may be arranged in a longitudinal end zone and oriented so as to spray cleaning fluid outside a sweeping zone of the wiper blade.
  • first single spray element and the second single spray element can be arranged in a longitudinal end region and oriented so as to spray cleaning fluid outside a sweeping region of the wiper blade.
  • the two spray elements are arranged in the longitudinal end region, which makes it possible to perform the same complementary glass surface cleaning function outside the sweeping region, or alternatively different functions, such as cleaning two different glass surfaces.
  • first single nozzle element may be oriented to spray cleaning fluid into a first area in an upward sweeping direction
  • second single nozzle element may be oriented to spray cleaning fluid into the first area in a downward sweeping direction
  • the two spray elements perform separate functions of cleaning two different glass surface areas.
  • This could be, for example, two glass surfaces of two different sensors of a vehicle in which the wiping system is installed.
  • the first spray element may be oriented to spray cleaning fluid into a first given area when the wiper blade occupies a position within a first given set of wiping positions
  • the second spray element may be oriented to spray cleaning fluid into a second area when the wiper blade occupies a position within a second given set of wiping positions, the first given area being distinct from the second given area
  • said at least one first spray element or said at least one second spray element may be a ramp extending longitudinally in the wiper blade, said ramp comprising a plurality of spray nozzles,
  • said at least one first spray element may be a first ramp extending longitudinally in the wiper blade, said first ramp comprising a first plurality of spray nozzles, and said at least one second spray element may be a second ramp, comprising a second plurality of spray nozzles.
  • the wiping system 100 is capable of being installed on a glass surface of a vehicle, such as for example a windshield, a rear window or a window.
  • the wiping system comprises at least one drive arm 103, a wiper blade 105 attached to the arm by a fixing device 104, and a drive device 101 of the arm 103, connected by a link 115 to the motor vehicle.
  • the drive device 101 is configured to set the wiper blade 104 in motion via the arm 103, the wiper blade 105 being in contact with the glass surface.
  • the movement of the arm 103 is typically a back-and-forth movement, preferably a circular movement.
  • the drive device 101 can itself be moved by a motor around a pivot connection 101 making it possible to achieve the circular movement of the wiping system 100.
  • the connection 101 makes it possible to achieve a translational movement of the drive arm.
  • the connection makes it possible to achieve both a translational and rotational movement of the drive arm 103.
  • No restriction is attached to the fixing device 104 which is capable of allowing the mechanical fixing of the wiper blade 105 to the arm 103.
  • the mechanical fixing may in particular be by clamping, by fitting, or by any other means.
  • No restriction is attached to the degrees of freedom permitted by the mechanical connection made by the fixing device 104.
  • the fixing device may in particular comprise at least two elements comprising a connector, secured to a structural element (most commonly a stiffening vertebra as known in the prior art) of the wiper blade 105, and an adapter, secured to the arm 103.
  • the connection between the connector and the adapter is thus capable of defining the degrees of freedom permitted between the wiper blade 105 and the arm 103.
  • the wiping system 100 further comprises an assembly for injecting a cleaning fluid from a reservoir, not shown in the , but described with reference to the , to at least two spray elements also described in the following.
  • the system 100 may further comprise a cleaning fluid reservoir 110 storing cleaning fluid, and on which is arranged a pump 120, comprising a pump motor not shown in the .
  • the pump 120 when its motor is active, is able to pump cleaning fluid from the reservoir 110 in order to inject it into an injection channel 150.
  • the injection channel 150 thus connects the outlet of the pump 120 to an inlet of a directional valve 130, the structure of which will be better understood upon reading the description of FIGS. 3a and 3b.
  • a system with an arm 103 and a wiper blade 105 is described.
  • the invention applies to a system with a first arm 103 and a first wiper blade 105 on the driver's side and a second arm 103 and a second wiper blade 105 on the passenger's side.
  • the injection channel 150 is split so as to supply cleaning fluid to the driver's side and the passenger's side.
  • the directional valve 130 described in the present description can be integrated in the first wiper blade 105 on the driver's side and in the second wiper blade 105 on the passenger's side.
  • the directional valve 130 is integrated only in one or the other of the first and second wiper blades 105.
  • the pump 120 comprises a variable speed motor, expressed in revolutions per minute, and capable of taking values of the order of a few thousand revolutions per minute.
  • the injection channel which can be a rigid or flexible channel, having a length depending on the respective locations of the pump 120, the reservoir 110 and the directional valve 130.
  • the length of the injection channel can be between 1 and 10 meters, for example equal to 5 meters.
  • the directional valve 130 comprises a first outlet connected to at least one first nozzle element 140.1, via a first distribution channel 160.1 and a second outlet connected to at least one second nozzle element 140.2.
  • the directional valve 130 is capable of conveying cleaning fluid from the inlet of the valve 130 to the first outlet when the cleaning fluid is received at the inlet at a pressure within a first given interval, the first given interval comprising first pressure values.
  • the directional valve 130 is further capable of conveying cleaning fluid from the inlet of the valve 130 to the second outlet when the cleaning fluid is received at the inlet at a pressure within a second given interval, the second given interval comprising second pressure values.
  • a lower limit of the second given interval is greater than or equal to an upper limit of the first interval.
  • the second pressure values of the second interval are all greater than or equal to the first pressure values of the first interval, with at least one second value strictly greater than a first value.
  • the directional valve 130 can thus be controlled passively, and mechanically, so as to select the outlet into which the cleaning fluid is conveyed.
  • the use of a directional valve makes it possible to improve the reliability of the control of the valve, since it is then independent of an external control circuit, and makes it possible to avoid the use of electrical control wires and thus reduce the size, weight and costs associated with the cleaning fluid projection system.
  • first and second intervals No restrictions are attached to the boundaries of the first and second intervals.
  • the boundaries may be defined by intrinsic characteristics of the directional valve 130 and its components, as will be better understood from the description of FIGS. 3a and 3b.
  • the values of the terminals of the first and second intervals are defined from characteristics of the at least one first nozzle element 140.1 and of the at least one second nozzle element 140.2.
  • at least one of the first values of the first interval may correspond to an optimal operating value at the input of the at least one first nozzle element 140.1.
  • at least one of the second values of the first interval may correspond to an optimal operating value at the input of the at least one second nozzle element.
  • the optimum operating values may be respective flow rate values of the at least one first nozzle element 140.1 and of the at least one second nozzle element 140.2.
  • the optimum operating values may be pressure values at the inlet of the nozzle elements 140.1 and 140.2.
  • the optimum pressure values at the inlet of the nozzle element and flow rate may vary.
  • each type of nozzle element may define a law between flow rate value and inlet pressure.
  • said at least one first nozzle element 140.1 and said at least one second nozzle element 140.2 may be of one and the same type, in accordance with the different embodiments described in FIGS. 4 et seq.
  • the terminals of the first and second intervals for the first directional valve 130 may be different from the terminals of the first and second intervals for the second directional valve 130, in particular to compensate for pressure losses between the two cleaning fluid injection circuits (length of the injection channel 150 between the pump and the first valve, length of the injection channel 150 between the pump and the second valve, restriction of the section of the injection channel 150 at certain locations, etc.).
  • the directional valve 130, the at least one first nozzle element 140.1 and the at least one second nozzle element 140.2 are all integrated into the wiper blade 103.
  • the integration of the directional valve 130 into the wiper blade 105 rather than into the arm 1053 advantageously makes it possible to reduce the number of cleaning fluid injection channels between the pump and the wiper blade, while facilitating the reuse of elements of the wiping system.
  • the invention can be integrated into a wiping system while retaining an existing arm, pump and fluid reservoir. In certain cases, it is even possible to integrate the valve into a blade according to the prior art, which makes it possible to reduce the manufacturing costs of the wiping system according to the invention.
  • FIG. 130 There illustrates the structure of a directional valve 130 according to embodiments of the invention, in a first configuration.
  • the directional valve 130 comprises an inlet 131, a first outlet 132.1 capable of being connected to the first distribution channel 160.1 previously described, and a second outlet 132.2 capable of being connected to the second distribution channel 160.2 previously described.
  • Such an inlet and such outlets may be formed by a body 138 of the valve, which may be in one piece or several pieces assembled together.
  • the directional valve 130 is able to connect the inlet to the first outlet 132.1 or to the second outlet 132.2.
  • the directional valve 130 may comprise a piston 134 and a spring 135, the cleaning fluid 139 applying a pressure on the piston 134 which is transmitted to the spring 135 and which leads to obtaining an equilibrium position of the piston 134 which is a function of the pressure exerted by the cleaning fluid at the inlet, and of the constant of the spring 135 and of its position.
  • the spring 135 is able to exert a compressive force on the piston.
  • a tension spring can be positioned at the inlet 131 of the valve to retain the piston 134.
  • the inner surface of the valve body 138 may be predominantly cylindrical, in which case the piston 134 is also predominantly cylindrical so as to be slidable within the directional valve 130.
  • the radius of a circular section of the piston 134 is equal to the radius of a circular section of the inner wall of the body 138, or between 95% and 100%, preferably between 98% and 100% of said radius, so as to be snugly insertable into the directional valve 130.
  • the piston 134 comprises an inlet duct 136 adapted to receive cleaning fluid 139 at the inlet 131 of the directional valve 130, the inlet duct 136 being adapted to convey cleaning fluid to a fluid delivery portion 137.
  • the piston 134 is adapted to slide inside the directional valve 130 according to the pressure of the inlet fluid so that the fluid delivery portion 137 is at least partially opposite the first outlet 132.1 when the pressure of the inlet cleaning fluid is in the first interval and so that the fluid delivery portion 137 is at least partially opposite the second outlet 132.2 when the pressure of the inlet cleaning fluid is in the second interval.
  • the fluid delivery portion 137 may be a cylindrical area comprised between the cylindrical inner wall of the body 138 and a hollow portion of the outer wall of the piston 134 as shown in FIGS. 3a and 3b. Such a cylindrical area may partially or completely surround the piston 134.
  • the fluid delivery portion 137 is in fluid communication with the inlet 136 and is capable of being opposite the first outlet 132.1 and the second outlet 132.1, depending on the position of the piston 134 in the valve body 138.
  • the cleaning fluid 139 is received at a first pressure within the first interval, and, consequently, the fluid delivery part 137 is opposite the first outlet 132.1.
  • the cleaning fluid is thus conveyed to said at least one first nozzle element 140.1.
  • the cleaning fluid 139 is received at a second pressure within the second interval, and therefore the fluid delivery portion 137 faces the second outlet 132.2.
  • the cleaning fluid is thus delivered to said at least one second nozzle element 140.2.
  • Figures 4a to 4d illustrate wiper blades 105 of a wiping system 100.1, according to a first embodiment of the invention.
  • the directional valve 130 is arranged in a lower longitudinal end zone 400.2 of the wiper blade 105, the lower longitudinal end zone 400.2 being closer to the arm 103 than an opposite upper longitudinal end zone 400.1.
  • the arm being generally mounted in a lower part of a windshield or below the windshield of a motor vehicle, the lower longitudinal end zone 400.2 is positioned lower than the lower longitudinal end zone 400.1, when the wiping system 100 is mounted on a glass surface of the motor vehicle.
  • longitudinal end zone of the wiper blade 105 means a portion of the wiper blade 105 closer to a longitudinal end than to a longitudinal central position of the wiper blade 105, and preferably a portion of the wiper blade 3 times, or even 5 times, or even 10 times closer to the longitudinal end than to the longitudinal central position.
  • a longitudinal end zone of a wiper blade comprises in particular a longitudinal end of the wiper blade.
  • the longitudinal central position generally corresponds to a position of the fixing device 104 connecting the wiper blade 105 to the arm 103.
  • the wiping system 100.1 thus comprises a directional valve 130 arranged in the lower longitudinal end zone 400.2.
  • FIG. 1 There illustrates a first wiper blade 105 of a wiping system 100.1, according to the first embodiment of the invention.
  • said at least one first spray element 140.1 is a single spray element 140.1 arranged in the lower longitudinal end zone 400.2 and capable of spraying cleaning fluid onto a squeegee of the first wiper blade 105 or in front of a squeegee of the wiper blade 105 in a first scanning direction among a downward scanning direction or an upward scanning direction. illustrates the case of a forward projection of the squeegee, substantially parallel to the first wiper blade 105.
  • an outlet of the first spray element 140.1 may be oriented toward the first wiper blade 105 rather than parallel to the first wiper blade 105.
  • said at least one second spray element 140.2 is a single second spray element 140.2 arranged in the lower longitudinal end zone 400.2 and capable of spraying cleaning fluid onto a squeegee of the first wiper blade 105 or in front of a squeegee of the first wiper blade 105 in a second wiping direction, different from the first wiping direction.
  • the second spray element 140.2 shown in the is capable of spraying cleaning fluid in front of the squeegee of the first wiper blade 105.
  • an outlet of the second spray element 140.2 may be oriented toward the first wiper blade 105 rather than parallel to the first wiper blade 105.
  • a second wiper blade 105 of a wiping system 100.1 comprising a directional valve 130 in the lower longitudinal end 400.2 as well as a first nozzle element 140.1 identical to the first nozzle element 140.1 presented for the first wiping system 100.1 of the .
  • the at least one second spray element 140.2 of the second wiper blade 105 is a ramp extending longitudinally in the second wiper blade 105, the ramp comprising a plurality of spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the spray nozzles of the ramp 140.2 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the second wiper blade 105 in the second scanning direction, different from the first scanning direction in which the first spray element 140.1 sprays cleaning fluid.
  • the second direction is indicated by arrows to the left on the , for illustration purposes, the second direction can alternatively be oriented towards the left.
  • the third wiper blade 105 comprises the differential valve 130 arranged in the lower longitudinal end region 400.2.
  • Said at least one first spray element is a first ramp 140.1 and said at least one second spray element is a second ramp 140.2.
  • the first ramp 140.1 extends longitudinally in the third wiper blade 105.
  • the first ramp includes a plurality of first spray nozzles at a plurality of distinct longitudinal positions, the first spray nozzles of the first ramp 140.1 being oriented to spray cleaning fluid in front of the third wiper blade in a first scanning direction of an upward scanning direction and a downward scanning direction.
  • the first direction is indicated by right-pointing arrows on the , for illustration purposes, the first direction can be alternatively oriented towards the left.
  • the second ramp 140.2 also extends longitudinally in the third wiper blade 105.
  • the second ramp 140.2 comprises a plurality of second spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the second spray nozzles of the second ramp 140.2 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the blade in a second sweeping direction, different from the first sweeping direction.
  • the fourth wiper blade according to the first embodiment comprises the differential valve 130 arranged in the lower longitudinal end zone 400.2.
  • Said at least one first spray element is a ramp 140.1 extending longitudinally in the fourth wiper blade 105.
  • the ramp 140.1 comprises a plurality of spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the spray nozzles of the ramp 140.1 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the blade in a first scanning direction among an upward scanning direction and a downward scanning direction.
  • the first direction is indicated by right-pointing arrows on the , for illustration purposes, the first direction may alternatively be oriented to the left.
  • the first direction may be different from the scanning direction in which the second spray element 140.2, described below, sprays cleaning fluid.
  • the first direction is identical to the scanning direction in which the second spray element 140.2 sprays cleaning fluid.
  • Said at least one second spray element is a second spray element 140.2 arranged in the upper longitudinal end zone 400.1, supplied by the second distribution channel 160.2, and oriented so as to spray cleaning fluid outside a sweeping zone of the wiper blade.
  • the sweeping zone is constituted by all the positions that the wiper blade 105 is able to travel through when it is driven in movement by the arm 103.
  • the second spray element 140.2 may be able to clean a portion of the windshield of the motor vehicle that is outside the scanning zone.
  • the second spray element 140.2 is able to spray cleaning fluid onto a glass surface of a sensor of the vehicle, not shown in the figures.
  • a sensor may be installed above the windshield of the vehicle for example and may be a Lidar type sensor or a camera behind the windshield for example.
  • the second spray element 140.2 may be oriented so as to spray cleaning fluid onto such a sensor, in a given scanning direction among an upward or downward scanning direction.
  • the first, second, third and fourth wiper blades 105 described in FIGS. 4a to 4d are non-limiting alternatives of the first embodiment.
  • Figures 5a and 5b illustrate alternatives of wiper blade 105 of a wiping system 100.2, according to a second embodiment of the invention.
  • the directional valve 130 is arranged in the upper longitudinal end zone 400.1 of the wiper blade 105, and not in the lower longitudinal end zone 400.2 as for the first embodiment.
  • said at least one first spray element is a first spray element 140.1 arranged in the upper longitudinal end zone 400.1 and oriented so as to spray cleaning fluid outside the wiping zone of the first wiper blade.
  • the first spray element 140.1 may be capable of cleaning a portion of the windshield of the motor vehicle that is outside the scanning zone.
  • the first spray element 140.1 is capable of spraying cleaning fluid onto a glass surface of a sensor of the vehicle, not shown in the figures.
  • a sensor may be installed above the windshield of the vehicle for example and may be a Lidar type sensor or a camera behind the windshield for example.
  • the first spray element 140.1 may be oriented so as to spray cleaning fluid onto such a sensor, in a given scanning direction among an upward or downward scanning direction.
  • Said at least one second spray element is a ramp 140.2 extending longitudinally in the first wiper blade 105.
  • the ramp 140.2 comprises a plurality of spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the spray nozzles of the ramp 140.2 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the blade in a first scanning direction among an upward scanning direction and a downward scanning direction.
  • the first direction is indicated by arrows pointing to the right on the , for illustration purposes, the first direction may alternatively be oriented to the left.
  • the first direction may be different from the given scanning direction in which the first spray element 140.1 sprays cleaning fluid.
  • the first direction is identical to the given scanning direction in which the first spray element 140.1 sprays cleaning fluid.
  • the injection channel 150 connects the injection pump to the directional valve 130 while being connected to the wiper blade 105 by its central part, namely by a junction at the level of the fixing device 104.
  • junction of the injection channel 150 with the first wiper blade 105 can be integrated into the lower longitudinal end zone 400.2.
  • said at least one first spray element is a first spray element 140.1 arranged in the upper longitudinal end zone 400.1 and oriented so as to spray cleaning fluid outside the wiping zone of the second wiper blade 105, as for the first wiper blade 105 of the .
  • Said at least one second spray element is a second spray element 140.2 arranged in the upper longitudinal end region 400.1, in the vicinity of the first spray element 140.1, and also oriented so as to spray cleaning fluid outside the sweeping region of the second wiper blade 105.
  • the first spray element 140.1 can be oriented so as to spray cleaning fluid into a first area in an upward wiping direction and the second spray element can be oriented so as to spray cleaning fluid into the first area in a downward wiping direction.
  • the first spray element 140.1 and the second spray element 140.2 perform the same function in a complementary manner, and such a function is performed whether the second wiper blade 105 sweeps in an upward or downward direction.
  • the function can be cleaning a first area of the windshield that is located outside the wiping area of the second wiper blade.
  • the first area is an area of a glass surface of a sensor of the vehicle.
  • the first spray element 140.1 can be oriented so as to spray cleaning fluid into a first given zone, when the second wiper blade 105 occupies a position included in a first given set of positions
  • the second spray element 140.2 can be oriented so as to spray cleaning fluid into a second zone, when the second wiper blade 105 occupies a position included in a second given set of positions, distinct from the first set of positions, the first zone being distinct from the second zone.
  • the first zone can be an area of the windshield outside the wiping zone.
  • the second zone can be another area of the windshield outside the wiping zone or can be an area of a glass surface of a sensor of the vehicle.
  • the first area may be an area of a glass surface of a first sensor of the vehicle
  • the second area may be an area of the windshield outside the scanning area or may be an area of a glass surface of a second sensor of the vehicle.
  • the injection channel 150 connects the injection pump to the directional valve 130 while being connected to the second wiper blade 105 by its central part, namely by a junction at the level of the fixing device 104.
  • junction of the injection channel 150 with the second wiper blade 105 can be integrated into the lower longitudinal end region 400.2.
  • the first and second wiper blades 105 described in FIGS. 5a and 5b are non-limiting alternatives of the second embodiment.
  • Figures 6a to 6d illustrate alternatives of wiper blade 105 of a wiping system 100.3, according to a third embodiment of the invention.
  • the directional valve 130 is arranged in a central zone of the wiper blade 105, in particular in the connector of the fixing device 104.
  • a connector is a part of the fixing device 104 which is integral with a structural element of the wiper blade 105, unlike an adapter which is a part integral with the arm 103.
  • the connector is connected to an adapter by a link allowing at least one degree of freedom of movement between the arm 103 and the wiper blade 105.
  • said at least one first spray element is a first ramp 140.1 and said at least one second spray element is a second ramp 140.2.
  • the first ramp 140.1 extends longitudinally in the first wiper blade 105.
  • the first ramp comprises a plurality of first spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the first spray nozzles of the first ramp 140.1 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the first wiper blade 105 in a first scanning direction among an upward scanning direction and a downward scanning direction.
  • the second ramp 140.2 also extends longitudinally in the first wiper blade 105.
  • the second ramp 140.2 comprises a plurality of second spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the second spray nozzles of the second ramp 140.2 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the first wiper blade 105 in a second sweeping direction, different from the first sweeping direction.
  • the first ramp 140.1 comprises an upper part and a lower part, connected to a common part itself connected to the first outlet 132.1 of the differential valve 130.
  • the common part of the first ramp 140.1 may be a T-junction, as shown in FIG. .
  • the second ramp 140.2 comprises an upper part and a lower part, connected to a common part itself connected to the second outlet 132.2 of the differential valve 130.
  • the common part of the second ramp 140.2 can also be a T-junction, as shown in the .
  • said at least one first spray element is a first ramp 140.1 and said at least one second spray element is a second ramp 140.2, as in the first wiper blade 105 according to the third embodiment.
  • the first ramp 140.1 comprises a first upper part 141.1 and a second lower part 141.2 capable of projecting cleaning fluid from two different sides of the second wiper blade 105.
  • At least one first projection nozzle arranged in the first upper part 141.1 is capable of projecting cleaning fluid in front of the second wiper blade 105 in a first scanning direction among an upward scanning direction and a downward scanning direction
  • at least one second projection nozzle arranged in the second lower part 141.2 is capable of projecting cleaning fluid in front of the second wiper blade 105 in a second scanning direction, opposite to the first scanning direction.
  • the second ramp 140.2 comprises a first upper part 142.1 and a second lower part 142.2 capable of projecting cleaning fluid from two different sides of the second wiper blade 105.
  • At least one first projection nozzle arranged in the first upper part 142.1 is capable of projecting cleaning fluid in front of the second wiper blade 105 in the second scanning direction
  • at least one second projection nozzle arranged in the second lower part 142.2 is capable of projecting cleaning fluid in front of the second wiper blade 105 in the first scanning direction.
  • the first ramp 140.1 further comprises a common portion connecting the first portion 141.1 and the second portion 141.2 to the first outlet 132.1 of the differential valve 130.
  • the common portion of the first ramp 140.1 may also be a T-junction, as shown in the .
  • the second ramp 140.2 further comprises a common portion connecting the second portion 142.1 and the second portion 142.2 to the second outlet 132.2 of the differential valve 130.
  • the common portion of the second ramp 140.2 may also be a T-junction, as shown in the .
  • said at least one first spray element is a first ramp 140.1 and said at least one second spray element is a second ramp 140.2, as in the first and second wiper blades 105 according to the third embodiment.
  • the first ramp 140.1 comprises a first upper portion 141.1 and a second upper portion 141.2, the second upper portion 141.2 being connected to the first outlet 132.1 of the directional valve 130 via the first upper portion 141.1.
  • the first upper portion 141.1 comprises at least one first projection nozzle capable of projecting cleaning fluid in a first scanning direction among an upward and downward scanning direction
  • the second upper portion 141.2 comprises at least one first projection nozzle capable of projecting cleaning fluid in a second scanning direction opposite to the first scanning direction.
  • the second ramp 140.2 comprises a first lower portion 142.1 and a second lower portion 142.2, the second lower portion 142.2 being connected to the second outlet 132.2 of the directional valve 130 via the first lower portion 142.1.
  • the first lower portion 142.1 comprises at least one second spray nozzle adapted to spray cleaning fluid in a first scanning direction among an upward and downward scanning direction
  • the second lower portion 142.2 comprises at least one second spray nozzle adapted to spray cleaning fluid in a second scanning direction opposite to the first scanning direction.
  • said at least one first spray element is a first spray element 140.1 arranged in the upper longitudinal end zone 400.1 and oriented so as to spray cleaning fluid outside the wiping zone of the fourth wiper blade 105.
  • the first spray element 140.1 may be capable of spraying cleaning fluid into a zone of the windshield distinct from the wiping zone, or onto a glass surface of a sensor, in an upward and/or downward wiping direction.
  • said at least second spray element is a ramp 140.2 extending longitudinally in the fourth wiper blade 105.
  • the ramp 140.2 comprises a plurality of spray nozzles at several distinct longitudinal positions, the spray nozzles of the ramp 140.2 being oriented so as to spray cleaning fluid in front of the blade in a given scanning direction among an upward scanning direction and a downward scanning direction.
  • the first, second, third and fourth wiper blades 105 described in FIGS. 6a to 6d are non-limiting alternatives of the third embodiment.

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Abstract

La présente invention concerne un balai d'essuyage (130) destiné à être entrainé en mouvement par un bras d'entrainement (105) comprenant au moins un premier élément gicleur (140.1) et au moins un deuxième élément gicleur (140.2), chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d'essuyage. Le balai comprend en outre une valve directionnelle (130) comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l'entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d'une pression du fluide de nettoyage dans l'entrée, dans lequel la première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur.

Description

    Balai d’essuyage avec valve directionnelle
  • La présente invention concerne un balai d’essuyage pour un système d’essuyage d’une surface vitrée, notamment d’une surface vitrée pour véhicule automobile.
  • Il est fréquent qu’un équipement tel qu’un véhicule automobile possède un système d’essuyage comprenant plusieurs éléments gicleurs, pour réaliser une ou plusieurs fonctions de nettoyage de surfaces de capteur ou de vitre notamment. Un tel système d’essuyage avec plusieurs éléments gicleurs n’est pas propre aux véhicules automobiles et peut être utile pour d’autres équipements comprenant une ou plusieurs surfaces à nettoyer.
  • Il peut être prévu de mutualiser une pompe pour alimenter en fluide de nettoyage les éléments gicleurs d’un système de nettoyage. Afin d’alimenter sélectivement deux éléments gicleurs, notamment pour alimenter l’un puis l’autre, il est connu d’utiliser une électrovalve entre chaque élément gicleur et la pompe. L’électrovalve peut être contrôlée par un signal électrique afin de distribuer ou non le fluide de nettoyage vers l’élément gicleur.
  • Toutefois, un contrôle par signal électrique est peu robuste, en cas de panne électrique ou de choc mécanique notamment, implique une utilisation de fils électriques encombrants, et est coûteux.
  • Le document DE 10 2020 116023 A1 divulgue une vanne directionnelle pour système d’essuyage.
  • Il existe ainsi le besoin d’une solution pour permettre l’essuyage d’une surface vitrée avec au moins deux éléments gicleurs et en requérant l’utilisation d’une seule pompe, qui soit à la fois robuste, peu encombrante, légère et peu coûteuse, et surtout qui permet l’arrosage de ces surfaces vitrées dans une variété de positions et de configurations, comme elles peuvent être trouvées sur une véhicule automobile.
  • La présente invention améliore la situation.
  • Un premier aspect de l’invention concerne un balai d’essuyage destiné à être entrainé en mouvement par un bras d’entrainement, le balai d’essuyage comprenant :
  • - au moins un premier élément gicleur et au moins un deuxième élément gicleur, chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d’essuyage;
  • - une valve directionnelle comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d’une pression du fluide de nettoyage dans l’entrée. La première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur.
  • Ainsi, il est rendu possible d’injecter sélectivement du fluide de nettoyage dans deux éléments gicleurs sans nécessiter d’électrovalve commandée par des fils électriques. En effet, la valve directionnelle est apte à être pilotée passivement, en faisant varier la pression du fluide de nettoyage. Un tel système mécanique est plus robuste qu’un pilotage par fil électrique, moins encombrant, moins coûteux et plus léger.
  • Qui plus est un tel balai d’essuyage peut être intégré dans un système d’essuyage comprenant une unique pompe.
  • En outre, l’intégration de la valve directionnelle dans le balai d’essuyage, plutôt que dans le bras d’entraînement, permet de diminuer le nombre de canaux d’injection de fluide de nettoyage entre une pompe et le balai d’essuyage. Enfin, le balai d’essuyage selon l’invention est intégrable dans un système d’essuyage en conservant un bras, une pompe et un réservoir de fluide existants. Dans certains cas, il est même possible d’intégrer la valve dans un balai selon l’art antérieur, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication du système d’essuyage selon l’invention.
  • Selon un aspect, le balai d’essuyage comprend une raclette, configurée pour être au contact d’une surface vitrée à essuyer, et un élément de structure portant la raclette, et dans lequel la valve directionnelle est montée fixe par rapport à l’élément de structure.
  • Selon des premier et deuxième modes de réalisation, la valve directionnelle peut être montée dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage.
  • De tels modes de réalisation sont notamment avantageux lorsqu’au moins l’un des éléments gicleurs est également agencé dans la zone d’extrémité longitudinale, la taille du canal de distribution entre l’élément gicleur et la valve étant minimisée.
  • Selon le premier mode de réalisation ou le deuxième mode de réalisation, la valve directionnelle peut être montée dans une zone d’extrémité longitudinale supérieure ou inférieure, la zone d’extrémité longitudinale supérieure occupant des positions plus hautes que des positions de la zone d’extrémité longitudinal inférieure, lorsque le balai d‘essuyage est intégré dans un système d’essuyage de surface-vitrée de véhicule automobile.
  • Dans le premier mode de réalisation, la valve directionnelle est montée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure qui est généralement la plus proche de la pompe d’un système d’essuyage dans lequel est intégré le balai d’essuyage, ce qui permet de de réduire au maximum la longueur d’un canal d’injection entre la pompe et la valve directionnelle, ce qui limite l’encombrement lié à au canal d’injection, évite de devoir intégrer le canal d’injection sur le bras d’entraînement et minimise les pertes de charge du fluide de nettoyage. Le deuxième mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu’au moins l’un des éléments gicleurs est agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure, car une longueur d’un canal d’alimentation entre la valve directionnelle et cet élément gicleur est alors réduite. Selon un troisième mode de réalisation, le balai d’essuyage peut comprendre en outre un dispositif de fixation apte à raccorder le balai d’essuyage sur un bras d’entrainement, et la valve directionnelle peut être montée dans le dispositif de fixation.
  • Le troisième mode de réalisation permet de lier un canal d’injection alimentant en fluide de nettoyage la valve directionnelle, au bras, ce qui limite l’encombrement associé au canal d’injection.
  • En complément selon le troisième mode de réalisation, le dispositif de fixation peut comprendre un connecteur monté sur un élément de structure (par exemple, une vertèbre de rigidification) du balai d’essuyage et un adaptateur, monté mobile sur le connecteur et apte à raccorder le balai d’essuyage sur le bras d’entrainement, et la valve directionnelle peut être montée dans le connecteur.
  • Ainsi, la valve directionnelle est montée sur le connecteur solidaire du balai d’essuyage, ce qui rend le balai d’essuyage compatible avec, et facilite son intégration dans, de nombreux systèmes d’essuyage. Selon des modes de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur peut être un premier élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, ou ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être un deuxième élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection.
  • Il est ainsi rendu possible d’acheminer le fluide de nettoyage à une position précise du balai d’essuyage, ce qui permet la réalisation de fonctions d’essuyage nécessitant une telle précision.
  • En complément, le premier élément gicleur ou le deuxième élément gicleur peut être agencé dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage et peut être apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage.
  • Ainsi, l’efficacité du nettoyage d’une surface vitrée que balaie le balai d’essuyage est améliorée.
  • En complément ou en variante, ledit au moins un premier élément gicleur peut être un premier élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, et ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être un deuxième élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection.
  • Il est ainsi rendu possible d’acheminer le fluide de nettoyage à deux positions précises du balai d’essuyage, ce qui permet la réalisation de fonctions d’essuyage nécessitant une telle précision.
  • Encore en complément, le premier élément gicleur simple et le deuxième élément gicleur simple peuvent être agencés dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage , dans lequel le premier élément gicleur est aptes à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage, dans un premier sens de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur est apte à projeter du fluide de nettoyage sur la raclette du balai d’essuyage ou en avant de la raclette du balai d’essuyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage.
  • Ainsi, l’efficacité du nettoyage d’une surface vitrée que balaie le balai d’essuyage est améliorée, dans les deux sens de balayage du balai d’essuyage.
  • En complément ou en variante, ledit premier élément gicleur simple ou ledit deuxième élément gicleur simple peut être agencé dans une zone d’extrémité longitudinale et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage.
  • Il est ainsi rendu possible le nettoyage d’une surface vitrée d’un capteur situé en dehors de la zone de balayage, ou de nettoyage la surface vitrée sur laquelle est monté le système d’essuyage, en dehors de la zone de balayage.
  • En complément, le premier élément gicleur simple et le deuxième élément gicleur simple peuvent être agencés dans une zone d’extrémité longitudinale et orientés de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage.
  • Ainsi, les deux éléments gicleurs sont agencés dans la zone d’extrémité longitudinale, ce qui permet de réaliser une même fonction complémentaire de nettoyage de surface vitrée en dehors de la zone de balayage, ou en variante des fonctions différentes, telles que le nettoyage de deux surfaces vitrées différentes.
  • En complément, le premier élément gicleur simple peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone dans un sens ascendant de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur simple peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans la première zone dans un sens descendant de balayage.
  • Ainsi, les deux éléments gicleurs réalisent des fonctions distinctes de nettoyage de deux zones de surfaces vitrées différentes. Il peut s’agit par exemple de deux surfaces vitrées de deux capteurs différents d’un véhicule dans lequel est installé le système d’essuyage.
  • En variante, le premier élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions de balayage donné, et le deuxième élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions de balayage donné, la première zone donnée étant distincte de la deuxième zone donnée.
  • Il est ainsi rendu possible de nettoyage la zone de balayage d’une part, et une zone située en dehors de la zone de balayage d’autre part, avec un unique canal d’injection relié au balai d’essuyage.
  • Selon des modes de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur ou ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être une rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite rampe comprenant une pluralité de buses de projection,
  • Il est ainsi permis de projeter du fluide de nettoyage sur une surface importante à balayer.
  • En variante, ledit au moins un premier élément gicleur peut être une première rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite première rampe comprenant une première pluralité de buses de projection, et ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être une deuxième rampe, comprenant une deuxième pluralité de buses de projection.
  • Il est ainsi permis de projeter du fluide de nettoyage sur une surface importante à balayer, notamment dans les deux sens de balayage du balai d’essuyage.
  • D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
  • la illustre des éléments d’un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ;
  • la illustre d’autres éléments d’un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ;
  • la illustre une valve directionnelle d’un système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention, dans une première configuration ;
  • la illustre une valve directionnelle d’un système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention, dans une deuxième configuration ;
  • la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un troisième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un quatrième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le troisième mode de réalisation de l’invention ;
  • la illustre un troisième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le troisième mode de réalisation de l’invention 
  • la illustre un quatrième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
  • Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation.
  • La illustre des éléments d’un système d’essuyage 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
  • Le système d’essuyage 100 est apte à être installé sur une surface vitrée d’un véhicule, comme par exemple un pare-brise, une lunette arrière ou une vitre.
  • Le système d’essuyage comporte au moins un bras d’entraînement 103, un balai d’essuyage 105 attaché au bras par un dispositif de fixation 104, et un dispositif d’entraînement 101 du bras 103, relié par une liaison 115 au véhicule automobile.
  • Le dispositif d’entraînement 101 est configuré pour mettre en mouvement le balai d’essuyage 104 via le bras 103, le balai d’essuyage 105 étant en contact avec la surface vitrée. Le mouvement du bras 103 est typiquement un mouvement de va-et-vient, de préférence un mouvement circulaire. A cet effet, le dispositif d’entraînement 101 peut lui-même être déplacé par un moteur autour d’une liaison pivot 101 permettant de réaliser le mouvement circulaire du système d’essuyage 100. En variante, la liaison 101 permet de réaliser un mouvement de translation du bras d’entraînement. Selon une autre variante, la liaison permet à la fois de réaliser un mouvement de translation et de rotation du bras d’entraînement 103.
  • Aucune restriction n’est attachée au dispositif de fixation 104 qui est apte à permettre la fixation mécanique du balai d’essuyage 105 au bras 103. La fixation mécanique peut notamment être par serrage, par emboîtement, ou par tout autre moyen. Aucune restriction n’est attachée aux degrés de liberté permis par le liaison mécanique réalisée par le dispositif de fixation 104.
  • Le dispositif de fixation peut notamment comprendre au moins deux éléments comprenant un connecteur, solidaire d’un élément de structure (le plus couramment une vertèbre de rigidification telle que connue dans l’état de la technique) du balai d’essuyage 105, et un adaptateur, solidaire du bras 103. La liaison entre le connecteur et l’adaptateur est ainsi apte à définir les degrés de liberté permis entre le balai d’essuyage 105 et le bras 103.
  • Le système d’essuyage 100 comprend en outre un ensemble d’injection d’un fluide de nettoyage depuis un réservoir, non représenté sur la , mais décrit en référence à la , vers au moins deux éléments gicleurs également décrits dans ce qui suit.
  • La illustre d’autres éléments du système d’essuyage 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
  • Le système 100 peut comprendre en outre un réservoir à fluide de nettoyage 110 stockant du fluide de nettoyage, et sur lequel est agencé une pompe 120, comprenant un moteur de pompe non représenté sur la .
  • La pompe 120, lorsque son moteur est actif, est apte à pomper du fluide de nettoyage depuis le réservoir 110 afin de l’injecter dans un canal d’injection 150. Le canal d’injection 150 relie ainsi la sortie de la pompe 120 à une entrée d’une valve directionnelle 130, dont la structure sera mieux comprise à la lecture de la description des figures 3a et 3b.
  • Dans ce qui suit, il est décrit un système avec un bras 103 et un balai d’essuyage 105. L’invention s’applique toutefois à un système avec un premier bras 103 et un premier balai d’essuyage 105 côté conducteur et un deuxième bras 103 et un deuxième balai d’essuyage 105 côté passager. Dans ce cas, le canal d’injection 150 est dédoublé de manière à alimenter en fluide de nettoyage le côté conducteur et le côté passager. La valve directionnelle 130 décrite dans la présente description peut être intégrée dans le premier balai d’essuyage 105 côté conducteur et dans le deuxième balai d’essuyage 105 côté passager. En variante, la valve directionnelle 130 n’est intégrée que dans l’un ou l’autre des premier et deuxième balais d’essuyage 105.
  • Selon l’invention, la pompe 120 comprend un moteur à vitesse variable, exprimée en tours par minute, et pouvant prendre des valeurs de l’ordre de quelques milliers de tours par minute.
  • Aucune restriction n’est attachée au canal d’injection, qui peut être un canal rigide ou flexible, ayant une longueur dépendant des localisations respectives de la pompe 120, du réservoir 110 et de la valve directionnelle 130. Par exemple, la longueur du canal d’injection peut être comprise entre 1 et 10 mètres, par exemple égale à 5 mètres.
  • La valve directionnelle 130 comprend une première sortie reliée à au moins un premier élément gicleur 140.1, via un premier canal de distribution 160.1 et une deuxième sortie reliée à au moins un deuxième élément gicleur 140.2. La valve directionnelle 130 est apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée de la valve 130 vers la première sortie lorsque le fluide de nettoyage est reçu en entrée à une pression comprise dans un premier intervalle donné, le premier intervalle donné comprenant des premières valeurs de pression. La valve directionnelle 130 est en outre apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée de la valve 130 vers la deuxième sortie lorsque le fluide de nettoyage est reçu en entrée à une pression comprise dans un deuxième intervalle donné, le deuxième intervalle donné comprenant des deuxièmes valeurs de pression. Une borne inférieure du deuxième intervalle donné est supérieure ou égale à une borne supérieure du premier intervalle. Autrement dit, les deuxièmes valeurs de pression du deuxième intervalle sont toutes supérieures ou égales aux premières valeurs de pression du premier intervalle, avec au moins une deuxième valeur strictement supérieure à une première valeur.
  • La valve directionnelle 130 peut ainsi être contrôlée de manière passive, et mécanique, de manière à sélectionner la sortie dans laquelle le fluide de nettoyage est acheminé. Comparativement à des électrovalves dédiées selon la solution de l’art antérieur, l’utilisation d’une valve directionnelle permet d’améliorer la fiabilité du contrôle de la valve, puisqu’il est alors indépendant d’un circuit de contrôle externe, et permet d’éviter l’utilisation de fils électriques de contrôle et d’ainsi réduire l’encombrement, le poids ainsi que les coûts associés au système de projection de fluide de nettoyage.
  • Aucune restriction n’est attachée aux bornes des premier et deuxième intervalles. Les bornes peuvent être définies par des caractéristiques intrinsèques de la valve directionnelle 130 et de ses composants, comme il sera mieux compris à la lecture de la description des figures 3a et 3b.
  • De manière avantageuse, les valeurs des bornes des premier et deuxième intervalles sont définies à partir de caractéristiques de l’au moins un premier élément gicleur 140.1 et de l’au moins un deuxième élément gicleur 140.2. En particulier, au moins l’une des premières valeurs du premier intervalle peut correspondre à une valeur optimale de fonctionnement en entrée du au moins un premier élément gicleur 140.1. De même, au moins l’une des deuxièmes valeurs du premier intervalle peut correspondre à une valeur optimale de fonctionnement en entrée du au moins un deuxième élément gicleur.
  • Les valeurs optimales de fonctionnement peuvent être des valeurs de débit respectifs du au moins un premier élément gicleur 140.1 et du au moins un deuxième élément gicleur 140.2. En variante, ou en complément, les valeurs optimales de fonctionnement peuvent être des valeurs de pression à l’entrée des éléments gicleurs 140.1 et 140.2. en particulier, selon les types respectifs des éléments gicleurs 140.1 et 140.2, les valeurs optimales de pression à l’entrée de l’élément gicleur et de débit peuvent varier. Par exemple, chaque type d’élément gicleur peut définir une loi entre valeur de débit et pression d’entrée. Toutefois, selon l’invention, ledit au moins un premier élément gicleur 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur 140.2 peuvent être d’un seul et même type, conformément aux différents modes de réalisation décrits aux figures 4 et suivantes.
  • En outre, lorsqu’une première valve directionnelle 130 est agencée dans le premier balai d’essuyage 105 côté conducteur et lorsqu’une deuxième valve directionnelle 130 est agencée dans le deuxième balai d’essuyage 105 côté passager, les bornes des premier et deuxième intervalles pour la première valve directionnelle 130 peuvent être différentes des bornes des premier et deuxième intervalles pour la deuxième valve directionnelle 130, afin notamment de compenser des pertes de charge entre les deux circuits d’injection de fluide de nettoyage (longueur du canal d’injection 150 entre la pompe et la première valve, longueur du canal d’injection 150 entre la pompe et la deuxième valve, restriction de section du canal d’injection 150 à certains endroits, etc).
  • Selon l’invention, la valve directionnelle 130, le au moins un premier élément gicleur 140.1 et le au moins un deuxième élément gicleur 140.2 sont tous intégrés dans le balai d’essuyage 103. L’intégration de la valve directionnelle 130 dans le balai d’essuyage 105 plutôt que dans le bras 1053 permet avantageusement de diminuer le nombre de canaux d’injection de fluide de nettoyage entre la pompe et le balai d’essuyage, tout en facilitant la réutilisation d’éléments du système d’essuyage. En effet, l’invention est intégrable dans un système d’essuyage en conservant un bras, une pompe et un réservoir de fluide existants. Dans certains cas, il est même possible d’intégrer la valve dans un balai selon l’art antérieur, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication du système d’essuyage selon l’invention.
  • La illustre la structure d’une valve directionnelle 130 selon des modes de réalisation de l’invention, dans une première configuration. La illustre la même valve directionnelle 130 dans une deuxième configuration.
  • La valve directionnelle 130 comprend une entrée 131, une première sortie 132.1 apte à être reliée au premier canal de distribution 160.1 précédemment décrit, et une deuxième sortie 132.2 apte à être reliée au deuxième canal de distribution 160.2 précédemment décrit. Une telle entrée et de telles sorties peuvent être formées par un corps 138 de la valve, qui peut être en une pièce ou plusieurs pièces assemblées les unes aux autres.
  • Selon la pression du fluide de nettoyage dans l’entrée 131, la valve directionnelle 130 est apte à relier l’entrée à la première sortie 132.1 ou à la deuxième sortie 132.2. A cet effet, la valve directionnelle 130 peut comprendre un piston 134 et un ressort 135, le fluide de nettoyage 139 appliquant une pression sur le piston 134 qui est transmise au ressort 135 et qui conduit à obtenir une position d’équilibre du piston 134 qui est fonction de la pression exercée par le fluide de nettoyage en entrée, et de la constante du ressort 135 et de sa position.
  • Dans l’exemple des figures 3a et 3b, le ressort 135 est apte à exercer une force de compression sur le piston. En revanche, un ressort de traction peut être positionné en entrée 131 de la valve pour retenir le piston 134.
  • La surface intérieure du corps 138 de valve peut être principalement cylindrique, auquel cas le piston 134 est également principalement cylindrique de manière à pouvoir coulisser à l’intérieur de la valve directionnelle 130. Le rayon d’une section circulaire du piston 134 est égal au rayon d’une section circulaire de la paroi intérieure du corps 138, ou compris entre 95 % et 100 %, de préférence entre 98 % et 100 % dudit rayon, de manière à pouvoir être inséré de manière ajustée dans la valve directionnelle 130.
  • Le piston 134 comprend un conduit d’entrée 136 apte à recevoir du fluide de nettoyage 139 en entrée 131 de la valve directionnelle 130, le conduit d’entrée 136 étant apte à acheminer du fluide de nettoyage jusqu’à une partie de délivrance de fluide 137. Le piston 134 est apte à coulisser à l’intérieur de la valve directionnelle 130 en fonction de la pression du fluide en entrée de manière à ce que la partie de délivrance de fluide 137 soit au moins partiellement en regard de la première sortie 132.1 lorsque la pression du fluide de nettoyage en entrée est dans le premier intervalle et de manière à ce que la partie de délivrance de fluide 137 soit au moins partiellement en regard de la deuxième sortie 132.2 lorsque la pression du fluide de nettoyage en entrée est dans le deuxième intervalle.
  • La partie de délivrance de fluide 137 peut être une zone cylindrique comprise entre la paroi intérieure cylindrique du corps 138 et une partie creuse de la paroi extérieure du piston 134 comme représentée sur les figures 3a et 3b. Une telle zone cylindrique peut entourer partiellement ou totalement le piston 134. En particulier, la partie de délivrance de fluide 137 est en communication fluidique avec l’entrée 136 et est apte à être en regard de la première sortie 132.1 et de la deuxième sortie 132.1, selon la position du piston 134 dans le corps 138 de valve.
  • Dans la première configuration de la , le fluide de nettoyage 139 est reçu à une première pression comprise dans le premier intervalle, et, par conséquent, la partir de délivrance de fluide 137 est en regard de la première sortie 132.1. Le fluide de nettoyage est ainsi acheminé vers ledit au moins un premier élément gicleur 140.1.
  • Dans la deuxième configuration de la , le fluide de nettoyage 139 est reçu à une deuxième pression comprise dans le deuxième intervalle, et, par conséquent, la partie de délivrance de fluide 137 est en regard de la deuxième sortie 132.2. Le fluide de nettoyage est ainsi acheminé vers ledit au moins un deuxième élément gicleur 140.2.
  • Les figures 4a à 4d illustrent des balais d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon un premier mode de réalisation de l’invention.
  • Dans le premier mode de réalisation de l’invention, la valve directionnelle 130 est agencée dans une zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 du balai d’essuyage 105, la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 étant plus proche du bras 103 qu’une zone opposée d’extrémité longitudinale supérieure 400.1. Autrement dit, le bras étant généralement monté dans une partie basse d’un pare-brise ou en dessous du pare-brise d’un véhicule automobile, la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 est positionnée plus bas que la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.1, lorsque le système d’essuyage 100 est monté sur une surface vitrée du véhicule automobile.
  • On entend par « zone d’extrémité longitudinale » du balai d’essuyage 105, une partie du balai d’essuyage 105 plus proche d’une extrémité longitudinale que d’une position centrale longitudinale du balai d’essuyage 105, et de préférence une partie du balai d’essuyage 3 fois, voire 5 fois, voire 10 fois plus proche de l’extrémité longitudinale que de la position centrale longitudinale. Une zone d’extrémité longitudinale d’un balai d’essuyage comprend notamment une extrémité longitudinale du balai d’essuyage. La position centrale longitudinale correspond généralement à une position du dispositif de fixation 104 reliant le balai d’essuyage 105 au bras 103.
  • Le système d’essuyage 100.1 selon le premier mode de réalisation comprend ainsi une valve directionnelle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2.
  • La illustre un premier balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation de l’invention.
  • Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur 140.1 est un unique élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 et apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du premier balai d’essuyage 105 ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage 105 dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage descendant ou un sens de balayage ascendant. La illustre le cas d’une projection en avant de la raclette, sensiblement parallèlement au premier balai d’essuyage 105. En variante, pour projeter du fluide de nettoyage directement sur la raclette, une sortie du premier élément gicleur 140.1 peut être orientée vers le premier balai d’essuyage 105 plutôt que parallèlement au premier balai d’essuyage 105.
  • De manière symétrique, ledit au moins un deuxième élément gicleur 140.2 est un unique deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 et apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du premier balai d’essuyage 105 ou en avant d’une raclette du premier balai d’essuyage 105 dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage. Comme pour le premier élément gicleur 140.1, le deuxième élément gicleur 140.2 représenté sur la est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant de la raclette du premier balai d’essuyage 105. En variante, pour projeter du fluide de nettoyage directement sur la raclette, une sortie du deuxième élément gicleur 140.2 peut être orientée vers le premier balai d’essuyage 105 plutôt que parallèlement au premier balai d’essuyage 105.
  • La illustre un deuxième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation, comprenant une valve directionnelle 130 dans l’extrémité longitudinale inférieure 400.2 ainsi qu’un premier élément gicleur 140.1 identique au premier élément gicleur 140.1 présenté pour le premier système d’essuyage 100.1 de la .
  • A la différence du premier balai d’essuyage 105 de la , le au moins un deuxième élément gicleur 140.2 du deuxième balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation, est une rampe s’étendant longitudinalement dans le deuxième balai d’essuyage 105, la rampe comprenant une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le second sens de balayage, différent du premier sens de balayage dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage. Le second sens est indiqué par des flèches vers la gauche sur la , à titre illustratif, le deuxième sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche.
  • La illustre un troisième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation.
  • Dans le troisième balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation, le troisième balai d’essuyage 105 comprend la valve différentielle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2. Ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2.
  • La première rampe 140.1 s’étend longitudinalement dans le troisième balai d’essuyage 105. La première rampe comprend une pluralité de premières buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les premières buses de projection de la première rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du troisième balai d’essuyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche.
  • La deuxième rampe 140.2 s’étend aussi longitudinalement dans le troisième balai d’essuyage 105. La deuxième rampe 140.2 comprend une pluralité de deuxièmes buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les deuxièmes buses de projection de la deuxième rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage.
  • La illustre un quatrième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation de l’invention.
  • Le quatrième balai d’essuyage selon le premier mode de réalisation comprend la valve différentielle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2.
  • Ledit au moins un premier élément gicleur est une rampe 140.1 s’étendant longitudinalement dans le quatrième balai d’essuyage 105. La rampe 140.1 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. Le premier sens peut être différent du sens de balayage dans lequel le deuxième élément gicleur 140.2, décrit ci-après, projette du fluide de nettoyage. En variante, le premier sens est identique au sens de balayage dans lequel le deuxième élément gicleur 140.2 projette du fluide de nettoyage.
  • Ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1, alimenté par le deuxième canal de distribution 160.2, et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. La zone de balayage est constituée par l’ensemble des positions que le balai d’essuyage 105 est apte à parcourir lorsqu’il est entraîné en mouvement par le bras 103.
  • En particulier, le deuxième élément gicleur 140.2 peut être apte à nettoyer une partie du pare-brise du véhicule automobile qui est en dehors de la zone de balayage. En variante, le deuxième élément gicleur 140.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une surface vitrée d’un capteur du véhicule, non représenté sur les figures. Un tel capteur peut être installé au-dessus du pare-brise du véhicule par exemple et peut être un capteur de type Lidar ou une caméra derrière le pare-brise par exemple. Le deuxième élément gicleur 140.2 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage sur un tel capteur, dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant ou descendant.
  • Les premier, deuxième, troisième et quatrième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 4a à 4d sont des alternatives non limitatives du premier mode de réalisation.
  • Les figures 5a et 5b illustrent des alternatives de balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.2, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
  • Selon le deuxième mode de réalisation, la valve directionnelle 130 est agencée dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 du balai d’essuyage 105, et non dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 comme pour le premier mode de réalisation.
  • La illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage 100.2, selon le deuxième mode de réalisation.
  • Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le deuxième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du premier balai d’essuyage.
  • En particulier, le premier élément gicleur 140.1 peut être apte à nettoyer une partie du pare-brise du véhicule automobile qui est en dehors de la zone de balayage. En variante, le premier élément gicleur 140.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une surface vitrée d’un capteur du véhicule, non représenté sur les figures. Comme pour le mode de réalisation précédent, un tel capteur peut être installé au-dessus du pare-brise du véhicule par exemple et peut être un capteur de type Lidar ou une caméra derrière le pare-brise par exemple. Le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage sur un tel capteur, dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant ou descendant.
  • Ledit au moins un deuxième élément gicleur est une rampe 140.2 s’étendant longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La rampe 140.2 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans unpremier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. Le premier sens peut être différent du sens de balayage donné dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage. En variante, le premier sens est identique au sens de balayage donné dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage.
  • Sur la , le canal d’injection 150 relie la pompe d’injection à la valve directionnelle 130 en étant relié au balai d’essuyage 105 par sa partie centrale, à savoir par une jonction au niveau du dispositif de fixation 104.
  • Alternativement, la jonction du canal d’injection 150 avec le premier balai d’essuyage 105 peut être intégrée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2.
  • La illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage 100.2, selon le deuxième mode de réalisation.
  • Dans le deuxième balai d’essuyage 105 selon le deuxième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du deuxième balai d’essuyage 105, comme pour le premier balai d’essuyage 105 de la .
  • Ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1, à proximité du premier élément gicleur 140.1, et également orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du deuxième balai d’essuyage 105.
  • Le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone dans un sens ascendant de balayage et le deuxième élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans la première zone dans un sens descendant de balayage. Ainsi, le premier élément gicleur 140.1 et le deuxième élément gicleur 140.2 réalise une même fonction de manière complémentaire, et une telle fonction est réalisée que le deuxième balai d’essuyage 105 balaie dans un sens ascendant ou descendant. La fonction peut être le nettoyage d’une première zone du pare-brise qui est située en dehors de la zone de balayage du deuxième balai d’essuyage. En variante, la première zone est une zone d’une surface vitrée d’un capteur du véhicule.
  • Selon une variante, le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le deuxième balai d’essuyage 105 occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions donné, et le deuxième élément gicleur 140.2 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le deuxième balai d’essuyage 105 occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions donné, distinct du premier ensemble de positions, la première zone étant distincte de la deuxième zone. La première zone peut être une zone du pare-brise en dehors de la zone de balayage. Dans ce cas, la deuxième zone peut être une autre zone du pare-brise en dehors de la zone de balayage ou peut être une zone d’une surface vitrée d’un capteur du véhicule. Alternativement, la première zone peut être une zone d’une surface vitrée d’un premier capteur du véhicule, et la deuxième zone peut être une zone du pare-brise en dehors de la zone de balayage ou peut être une zone d’une surface vitrée d’un deuxième capteur du véhicule.
  • Sur la , le canal d’injection 150 relie la pompe d’injection à la valve directionnelle 130 en étant relié au deuxième balai d’essuyage 105 par sa partie centrale, à savoir par une jonction au niveau du dispositif de fixation 104.
  • Alternativement, la jonction du canal d’injection 150 avec le deuxième balai d’essuyage 105 peut être intégrée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2.
  • Les premier et deuxième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 5a et 5b sont des alternatives non limitatives du deuxième mode de réalisation.
  • Les figures 6a à 6d illustrent des alternatives de balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
  • Selon le troisième mode de réalisation, la valve directionnelle 130 est agencée dans une zone centrale du balai d’essuyage 105, notamment dans le connecteur du dispositif de fixation 104. Pour rappel, on appelle connecteur, une partie du dispositif de fixation 104 qui est solidaire d’un élément de structure du balai d’essuyage 105, à la différence d’un adaptateur qui est une partie solidaire du bras 103. Le connecteur est relié à un adapteur par une liaison permettant au moins un degré de liberté de mouvement entre le bras 103 et le balai d’essuyage 105.
  • La illustre un premier balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation.
  • Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2.
  • La première rampe 140.1 s’étend longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La première rampe comprend une pluralité de premières buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les premières buses de projection de la première rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du premier balai d’essuyage 105 dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant.
  • La deuxième rampe 140.2 s’étend aussi longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La deuxième rampe 140.2 comprend une pluralité de deuxièmes buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les deuxièmes buses de projection de la deuxième rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du premier balai d’essuyage 105 dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage.
  • Dans la mesure où la valve différentielle 130 est en position centrale dans le premier balai d’essuyage 105, la première rampe 140.1 comprend une partie supérieure et une partie inférieure, reliées à une partie commune elle-même reliée à la première sortie 132.1 de la valve différentielle 130. La partie commune de la première rampe 140.1 peut être une jonction en T, comme représentée sur la .
  • De même, la deuxième rampe 140.2 comprend une partie supérieure et une partie inférieure, reliées à une partie commune elle-même reliée à la deuxième sortie 132.2 de la valve différentielle 130. La partie commune de la deuxième rampe 140.2 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la .
  • La illustre un deuxième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation.
  • Dans le deuxième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2, comme dans le premier balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation.
  • Toutefois, la première rampe 140.1 comprend une première partie supérieure 141.1 et une deuxième partie inférieure 141.2 aptes à projeter du fluide de nettoyage de deux côtés différents du deuxième balai d’essuyage 105.
  • Ainsi, au moins une première buse de projection agencée dans la première partie supérieure 141.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant, et au moins une deuxième buse de projection agencée dans la deuxième partie inférieure 141.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans un second sens de balayage, opposé au premier sens de balayage.
  • En outre, la deuxième rampe 140.2 comprend une première partie supérieure 142.1 et une deuxième partie inférieure 142.2 aptes à projeter du fluide de nettoyage de deux côtés différents du deuxième balai d’essuyage 105.
  • Ainsi, au moins une première buse de projection agencée dans la première partie supérieure 142.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le second sens de balayage, et au moins une deuxième buse de projection agencée dans la deuxième partie inférieure 142.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le premier sens de balayage.
  • La première rampe 140.1 comprend en outre une partie commune reliant la première partie 141.1 et la deuxième partie 141.2 à la première sortie 132.1 de la valve différentielle 130. La partie commune de la première rampe 140.1 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la .
  • La deuxième rampe 140.2 comprend en outre une partie commune reliant la deuxième partie 142.1 et la deuxième partie 142.2 à la deuxième sortie 132.2 de la valve différentielle 130. La partie commune de la deuxième rampe 140.2 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la .
  • La illustre un troisième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation.
  • Dans le troisième balai d’essuyage selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2, comme dans les premier et deuxième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation.
  • Toutefois, la première rampe 140.1 comprend une première partie supérieure 141.1 et une deuxième partie supérieure 141.2, la deuxième partie supérieure 141.2 étant reliée à la première sortie 132.1 de la valve directionnelle 130 par l’intermédiaire de la première partie supérieure 141.1. La première partie supérieure 141.1 comprend au moins une première buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et descendant, tandis que la deuxième partie supérieure 141.2 comprend au moins une première buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage.
  • En outre, la deuxième rampe 140.2 comprend une première partie inférieure 142.1 et une deuxième partie inférieure 142.2, la deuxième partie inférieure 142.2 étant reliée à la deuxième sortie 132.2 de la valve directionnelle 130 par l’intermédiaire de la première partie inférieure 142.1. La première partie inférieure 142.1 comprend au moins une deuxième buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et descendant, tandis que la deuxième partie inférieure 142.2 comprend au moins une deuxième buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage.
  • La illustre un quatrième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation.
  • Dans le quatrième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du quatrième balai d’essuyage 105. Le premier élément gicleur 140.1 peut être apte à projeter du fluide de nettoyage dans une zone du pare-brise distincte de la zone de balayage, ou sur une surface vitrée d’un capteur, dans un sens de balayage ascendant et/ou descendant.
  • Dans le quatrième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins deuxième élément gicleur est une rampe 140.2 s’étendant longitudinalement dans le quatrième balai d’essuyage 105. La rampe 140.2 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant.
  • Les premier, deuxième, troisième et quatrième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 6a à 6d sont des alternatives non limitatives du troisième mode de réalisation.
  • L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention.

Claims (15)

  1. Balai d’essuyage (105) destiné à être entrainé en mouvement par un bras (103) d’entrainement , le balai d’essuyage comprenant :
    - au moins un premier élément gicleur (140.1) et au moins un deuxième élément gicleur (140.2), chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d’essuyage; et
    - une valve directionnelle (130) comprenant une entrée (131), une première sortie (132.1) et une deuxième sortie (132.2), et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d’une pression du fluide de nettoyage dans l’entrée, dans lequel la première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur.
  2. Balai d’essuyage selon la revendication 1, comprenant une raclette, configurée pour être au contact d’une surface vitrée à essuyer, et un élément de structure portant la raclette, et dans lequel la valve directionnelle (130) est montée fixe par rapport à l’élément de structure.
  3. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans une zone d’extrémité longitudinale (400.2) du balai d’essuyage (105).
  4. Balai d’essuyage selon la revendication 3, dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans une zone d’extrémité longitudinale supérieure (400.1) ou inférieure, la zone d’extrémité longitudinale supérieure occupant des positions plus hautes que des positions de la zone d’extrémité longitudinal supérieure, lorsque le balai d‘essuyage est intégré dans un système d’essuyage de surface vitrée de véhicule automobile.
  5. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre un dispositif de fixation (104) apte à raccorder le balai d’essuyage (105) sur un bras (103) d’entrainement, et dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans le dispositif de fixation.
  6. Balai d’essuyage selon la revendication 5, dans lequel le dispositif de fixation (104) comprend un connecteur monté sur l’élément de structure du balai d’essuyage et un adaptateur, monté mobile sur le connecteur et apte à raccorder le balai d’essuyage (105) sur le bras (103) d’entrainement, et dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans le connecteur.
  7. Balai d’essuyage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur simple (140.1) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, ou dans lequel ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur simple (140.2) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection.
  8. Balai d’essuyage selon la revendication 7, dans lequel le premier élément gicleur ou le deuxième élément gicleur est agencé dans une zone d’extrémité longitudinale (400.2) du balai d’essuyage (105) et est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage.
  9. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur simple (140.1) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, et dans lequel ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur simple (140.2) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection.
  10. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 8 et 9, dans lequel le premier élément gicleur et le deuxième élément gicleur sont agencés dans une zone d’extrémité longitudinale (400.2) du balai d’essuyage (105), dans lequel le premier élément gicleur est aptes à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage, dans un premier sens de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur est apte à projeter du fluide de nettoyage sur la raclette du balai d’essuyage ou en avant de la raclette du balai d’essuyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage.
  11. Balai d’essuyage selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ledit premier élément gicleur simple ou ledit deuxième élément gicleur simple est agencé dans une zone d’extrémité longitudinale (400.1) et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage.
  12. Balai d’essuyage selon les revendications 9 et 11, dans lequel le premier élément gicleur simple et le deuxième élément gicleur simple sont agencés dans une zone d’extrémité longitudinale et orientés de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage.
  13. Balai d’essuyage selon la revendication 12, dans lequel le premier élément gicleur (140.1) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone dans un sens ascendant de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur (140.2) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans la première zone dans un sens descendant de balayage.
  14. Balai d’essuyage selon la revendication 12, dans lequel le premier élément gicleur (140.1) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le balai d’essuyage (105) occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions de balayage donné, et dans lequel le deuxième élément gicleur (140.2) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions de balayage donné, la première zone donnée étant distincte de la deuxième zone donnée.
  15. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 1 à 8 ou 11, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur ou ledit au moins un deuxième élément gicleur est une rampe (140.1) s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage (105) ladite rampe comprenant une pluralité de buses de projection.
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