EP4664499A1 - Bouton poussoir pour enceinte en forme de gélule - Google Patents

Bouton poussoir pour enceinte en forme de gélule

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Publication number
EP4664499A1
EP4664499A1 EP25181021.4A EP25181021A EP4664499A1 EP 4664499 A1 EP4664499 A1 EP 4664499A1 EP 25181021 A EP25181021 A EP 25181021A EP 4664499 A1 EP4664499 A1 EP 4664499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
push button
face
housing
actuating member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25181021.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jérémy STANGALINI
Radu NEDELCU
Arnaud COFFINET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sagemcom Broadband SAS
Original Assignee
Sagemcom Broadband SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Sagemcom Broadband SAS filed Critical Sagemcom Broadband SAS
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Pending legal-status Critical Current

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    • H04R2201/029—Manufacturing aspects of enclosures transducers

Definitions

  • the invention relates to the field of push buttons for electrical equipment.
  • This enclosure may include a stand allowing it to be positioned vertically on a flat surface (such as a piece of furniture). The enclosure can also be placed directly horizontally on this flat surface.
  • the speaker is, for example, a so-called “satellite” speaker designed to be connected to a device configured to play audio content, such as a set- top box (or STB) .
  • the set-top box itself may include one or more speakers.
  • Such a speaker typically includes an acoustic enclosure.
  • This is a sealed box containing one or more loudspeakers.
  • the enclosure can be made from a single piece or assembled from several pieces.
  • the acoustic enclosure which also has a shape similar to that of a capsule, defines the technical volume necessary for implementing the audio functions of the speaker.
  • the enclosure delimits the acoustic volume and integrates the drivers and the connections that carry the audio signals to them.
  • This technical volume can also be used to integrate components implementing "transferable" functions: control, communication (Wi-Fi interface, for example), power supply, etc.
  • the speaker enclosure also includes one or more protective pieces mounted on the cabinet that cover (at least) the speaker diaphragms to protect them from external damage. These protective pieces have openings to allow the sound generated by the speakers to escape. These protective pieces also contribute to the enclosure's aesthetic appeal.
  • a fabric sometimes covers the protective pieces entirely or partially, and in this case, the fabric also serves as a support for the fabric.
  • a speaker typically includes one or more buttons that allow the user to interact with the speaker.
  • Pushbuttons are known, for instance, to be mounted on a printed circuit board integrated into a speaker enclosure, and to include an actuation element (moving part of the button) that passes through the speaker enclosure and is accessible from the outside.
  • Prior art knobs present a number of disadvantages in the case of an enclosure, and particularly an enclosure with curved external surfaces.
  • buttons have a relatively short actuation mechanism.
  • the printed circuit board must be set back and away from the outer surface of the enclosure.
  • the actuation mechanism of most prior art buttons is not long enough to reach the outer surface of the enclosure.
  • buttons in the prior art is limited to a list of standard dimensions, predefined by the manufacturer, and therefore does not allow for button customization .
  • the capsule-shaped speaker in question here has a very particular design that is not compatible with most commercially available buttons.
  • the speaker enclosure must be perfectly airtight.
  • Using prior art knobs requires adding extra parts or components to ensure the enclosure is airtight (gasket, adhesive foam, support elements, etc.). These parts increase the cost and complexity of assembly.
  • buttons from earlier models are generally made of rigid materials, such as polyamide. They therefore vibrate strongly when subjected to the vibrations of the speaker during operation.
  • buttons themselves, and their actuation mechanism in particular, are also sources of vibrations (in the button itself or between the actuation mechanism and adjacent parts and components).
  • the push button is very simple. It can be a single piece, both compact and robust. The manufacturing process for this part is very simple, and the button is therefore easily customizable.
  • the elongated shape of the actuation mechanism allows the button to interact with a contact device mounted on a printed circuit board that is significantly removed from the outer surface of the enclosure.
  • the button is therefore compatible with an enclosure, or any other electrical equipment, that features curved external surfaces.
  • the rib at the base of the push button can be pressed against an internal surface of the speaker enclosure (or more generally, the casing of electrical equipment), thus ensuring the enclosure is acoustically sealed. No additional parts are required to achieve this seal.
  • the elastic mechanical characteristics of the button help to limit vibrations.
  • a push button as previously described, comprising a first electrically conductive pad, which is positioned on one face of the first end of the actuation member.
  • a push button as previously described, comprising at least one second electrically conductive pad, which is positioned on a second face of the base.
  • a push button as previously described, comprising at least one electrically conductive ring, which is positioned on a second face of the base and which is centered on the axis.
  • a push button as previously described, comprising at least one protrusion extending radially from the base outwards.
  • a push button as previously described, comprising at least one evacuation device allowing air to be evacuated from a volume internal of the push button delimited by the membrane and by a plane in which extends a second face of the base, the evacuation device comprising a second hole through the base and positioned between the second end of the membrane and the rib, and a conduit connecting the internal volume to the second hole.
  • equipment comprising a housing, a printed circuit board integrated into the housing and fixed to an internal surface of the housing, on which is located a first contact device, and a push button as previously described, which is also integrated into the housing.
  • the equipment is arranged so that the base of the push button is located between the printed circuit board and the internal surface of the housing.
  • the first face of the base is in contact with said internal surface of the housing, and a second face of the base is in contact with the printed circuit board.
  • the printed circuit board presses against the second face of the base so that the rib is crushed against the internal surface of the housing.
  • the first contact device is positioned in the first hole of the base.
  • the actuating member extends through the housing, and a second end of the actuating member is accessible from outside the housing so that when pressure is exerted on the second end of the actuating member, the diaphragm deforms, and the first end of the actuating member comes into contact with the first contact device. so that when the pressure ceases, the actuating member returns to its initial position, the equipment further comprising a processing unit connected to the first contact device and arranged to command a predefined action when the first end of the actuating member comes into contact with the first contact device.
  • the internal surface of the housing includes a groove in which the rib of the first face of the base of the push button is positioned.
  • the first contact device comprising at least two portions of conductive track printed on the printed circuit board, the first pad being arranged to short-circuit the two portions of conductive track when the first end of the actuation member comes into contact with the two portions of conductive track.
  • the printed circuit board includes at least one second contact device arranged to detect at least one second electrically conductive pad, which is optionally present on a second face of the base of the push button, the processing unit being arranged to configure the equipment according to a number and/or position of second pads detected.
  • the printed circuit board includes at least one third contact device arranged to detect at least one protrusion, optionally present by extending from the base of the push button, radially, outwards from it, the processing unit being arranged to configure the equipment according to a number and/or position of detected protrusions.
  • the acoustic speaker 10 here is a portable speaker which includes curved external surfaces and which more precisely has the shape of a “capsule”.
  • the enclosure 10 In its nominal operating position, the enclosure 10 is positioned vertically. All positioning terms used here should be interpreted as considering that enclosure 10 is in this nominal operating position.
  • the acoustic box 11 comprises a central part 16 and two hemispherical ends 17a, 17b.
  • the end 17a forms an upper face 18 of the box 11.
  • the end 17b forms an lower face 19 of the box 11.
  • the central part 16 includes lateral faces comprising a front face 20, a rear face 21, a left face 22 and a right face 23 of the box 11.
  • the acoustic box 11 also has the general shape of a capsule, but which is flattened at the front face 20 and the rear face 21. All external surfaces of the box 11 are curved surfaces.
  • Two 25 speakers are integrated here into the acoustic enclosure 11.
  • the 25a speaker is a woofer. This type of speaker reproduces low frequencies, for example, between 100 Hz and 2 kHz. It is also referred to as a bass speaker.
  • the 25b speaker is a tweeter. It's a speaker that reproduces high frequencies, for example, between 2 kHz and 20 kHz. This type of speaker is also called a treble speaker.
  • the diaphragm diameter of the 25a speaker is larger than that of the 25b speaker.
  • the loudspeaker 25a is integrated into the acoustic enclosure 11 so that its diaphragm is positioned, for example, at a lower portion of the front face 20 of the acoustic enclosure 11.
  • the loudspeaker 25b is integrated into the acoustic enclosure 11 so that its diaphragm is positioned, for example, at an upper portion of the front face 20 of the acoustic box 11.
  • the first shell 12 is intended to protect the left face 22 and the right face 23 of the box 11.
  • the first shell 12 is fixed to the box by screws 27.
  • the second shell 13 is intended to protect the rear face 21 and the lower face 19 of the box 11.
  • the second shell 13 is fixed to the box by screws 28.
  • the protective piece 14 is intended in particular to protect the front face 20 and the top face 18 of the casing 11.
  • the enclosure 10 also incorporates an electrical board 35 which includes a printed circuit board 36 and electronic components 37 (and software) mounted on the printed circuit board 36.
  • the processing unit 38 comprises at least one processing component, which is, for example, a general-purpose processor, a digital signal processor (DSP) , a microcontroller, or a programmable logic circuit such as a field-programmable gate array (FPGA) or an application-specific integrated circuit (ASIC) .
  • the processing unit 38 also includes one or more memories, connected to or integrated into the processing component. At least one of these memories forms a computer-readable storage medium on which is stored at least one computer program comprising instructions that lead the processing unit 38 to execute the steps of the configuration process that will be described below.
  • the electronic components 37 also include audio components, communication components, etc.
  • the speaker 10 also incorporates a push button 42 which allows you to control at least one predefined action performed by the speaker 10.
  • This predefined action consists, for example, of turning the speaker 10 on/off, but can also consist of configuring the speaker in a particular way, or of performing a Bluetooth pairing, etc.
  • the actuation member 43 is elongated along an axis Z.
  • the actuation member 43 is here cylindrical with axis Z.
  • the actuation member 43 has two ends: a first end 46a at the end of which is a face 47a, and a second free end 46b, at the end of which is a face 47b.
  • elongated we mean here that the length L of the actuation member 43 is greater than its diameter D.
  • the length L is typically greater than 3 x D, and even here 5 x D.
  • the actuation member 43 is provided at the first face 47a of its first end 46a, with a first electrically conductive pad 48, which covers a part of the first face 47a.
  • the first pad 48 is here made of carbon.
  • the base 44 of the push button 42 is flexible and is in the shape of a flat disc having two opposite faces and a first hole 49 in its center.
  • the base 44 extends perpendicularly to the Z axis.
  • the base 44 comprises a first face 50 from which extends a flexible rib 51, and a second face 52 which is intended to be pressed against the printed circuit 36.
  • the rib 51 extends here around the periphery of the base 44, over its entire circumference.
  • the base 44 therefore has an external perimeter 53, and the first hole 49 in the middle of the disc forms an internal perimeter 54 belonging to the base 44.
  • the push button 42 exists in several versions, which differ in the number of electrically conductive second pads 55 positioned on the second face 52 of the base 44 of the push button 42. This number can be zero. The maximum number of second pads 55 is, for example, five.
  • the second face 52 of the base 44 is provided with three second conductive pads 55. These second conductive pads 55 are here made of carbon.
  • the membrane 45 is an elastic element of the button 42, forming here a conical skirt, and having two ends, allowing the connection element between the actuation member 43 and the base 44 to be formed.
  • a first end 56a of the membrane 45 is connected to the first end 46a of the actuation member 43, and a second end 56b of the membrane 45 is connected to the first face 50 of the base 44, between the first hole 49 and the rib 51. More precisely, here, the second end 56b of the membrane 45 coincides with the inner rim 54 of the base 44.
  • Membrane 45 thus connects to the actuation organ 43 at the base 44 to form the push button 42.
  • this one-piece component is made of a material capable of absorbing the vibrations generated during the operation of the enclosure 10, and preferably of an elastomer, whose elastic properties are more favorable than those of conventional button materials.
  • the push button 42 is therefore significantly less rigid and brittle than prior art push buttons.
  • the membrane 45 is elastic. Thus, when pressure is exerted on the second end 46b of the actuating member 43, the actuating member 43 undergoes a translational movement along its Z-axis towards the base 44. The membrane 45 deforms and the first end 46a of the actuating member 43 is pushed into the first hole 49 of the base 44. When the pressure is released, the actuating member 43 returns to its initial position.
  • the length L of the actuator 43 is defined as the distance between the printed circuit board 36 and the external surface of the enclosure 10, plus the stroke length required to actuate the button 42.
  • the length L of the actuator 43 thus depends on the shape of the enclosure 10.
  • the actuator 43 has a length L of 24 mm.
  • the stroke length is 1.5 mm.
  • the total length of the button 42, along the Z-axis, is 25.5 mm.
  • the push button 42 is equipped with at least one evacuation device, here two evacuation devices.
  • the evacuation devices allow air to be evacuated from an internal volume of the push button 42 delimited by the membrane 45 and by a plane in which the second face 52 of the base 44 extends.
  • the two evacuation devices are positioned diametrically opposite with respect to the first hole 49.
  • Each drainage device includes a second hole 57 through the base 44 and positioned between the second end 56b of the membrane 45 and the rib 51, and a conduit 58 connecting the internal volume to said second hole 57.
  • the acoustic box 11 includes an internal surface which has a hole 59 through the box 11, and a groove 60 which surrounds the hole 59 and which has a shape complementary to the rib 51 of the first face 50 of the base 44.
  • the push button 42 is integrated into the housing 11 so that the actuation element 43 extends into the hole 59, and the rib 51 of the base 44 is positioned in the groove 60 of the inner surface of the housing 11.
  • the printed circuit board 36 is installed so that the base 44 of the push button 42 is located between the printed circuit board 36 and the inner surface of the housing 11, and parallel to them.
  • the printed circuit board 36 is fixed, here by screws, to the inner surface of the housing 11.
  • the first face 50 of the base 44 of the push button 42 is in contact with the inner surface of the housing 11, and the second face 52 of the base 44 of the push button 42 is in contact with the printed circuit board 36.
  • the printed circuit board 36 presses against the second face 52 of the base 44, so that the rib 51 of the base 44 is crushed against the inner surface of the housing 11, in the groove 60. This ensures the acoustic sealing of the housing 11.
  • the second end 46b of the actuation member 43 is then accessible from outside the housing 11.
  • groove 60 helps to center the push button 42.
  • groove 60 is optional. If the groove is not used, rib 51 is configured to press against a flat surface, which has the advantage of providing a better seal.
  • Printed circuit board 36 includes a first contact device.
  • the first contact device here includes a conductive track 61, printed on the printed circuit 36.
  • the conductive track here includes two portions of track 61a, 61b.
  • the card 35 further includes a detection circuit 63, which is connected to the processing unit 38 and the conductive track 61.
  • the detection circuit 63 includes a pull-up resistor R1, which has a first terminal to which a DC supply voltage VDD is applied and a second terminal connected to track portion 61a. Track portion 61b is connected to ground (or another reference voltage).
  • Processing unit 38 is connected to the second terminal of resistor R1.
  • the runway sections 61a, 61b include "teeth" which are arranged in a nested comb pattern.
  • the first pad 48 When the first pad 48 comes into contact with the track portions 61a, 61b, it short-circuits these track portions and the voltage applied to the input of the processing unit 38 goes from a "high” voltage to a “low” voltage, equal to 0V (or to the other reference voltage).
  • the detection circuit 64 includes a pull-down resistor R2 , one terminal of which is connected to the first portion of track 61a, and the other terminal is connected to ground (or another reference voltage).
  • the portion of track 61b is connected to the DC supply voltage VDD.
  • the processing unit 38 is connected to the first terminal of resistor R2.
  • the first detection device (and therefore the two track portions 61a, 61b) is located in the first hole 49 of the base 44.
  • the first pad 48 comes into contact with the track portions 61a, 61b, short-circuits them, and the processing unit 38 detects the change in voltage (on edge or on level).
  • the processing unit 38 then commands the implementation of the predefined action.
  • the printed circuit board 36 also includes at least one second contact device, here for example five second contact devices (not shown).
  • Each second contact device is possibly similar to the first contact device.
  • the five second contact devices are positioned on the printed circuit 36 to detect a maximum of five second conductive pads 55 possibly present on the second face 52 of the base 44 of the button 42.
  • the number of second contact devices is equal to the maximum number of second pads (here equal to 5), which allows for the detection of the maximum number of combinations.
  • the maximum number of second pads and second contact devices can be different from 5.
  • the maximum number of second pads and second contact devices depends on the size of the base 44 relative to the size of a second pad or second contact device.
  • the maximum number of second pads and the number of second contact devices may be different.
  • base 44 only includes three second pads 55, and therefore only three second contact devices detect second conductive pads 55.
  • the processing unit 38 will then configure the enclosure 10 according to the number and/or position of the second pads 55 detected. Here, only the number of second pads is taken into account.
  • the configuration of speaker 10 here consists of giving it a position in a multi-channel audio system.
  • the processing unit 38 detects the presence of three second pads 55.
  • the processing unit 38 will interpret the presence of these three second pads 55 as a particular configuration order of the speaker 10 corresponding to a particular position in the multichannel audio system (for example: rear left speaker).
  • the processing unit 38 would have configured the speaker 10 differently (e.g. front right, front left, woofer, etc.).
  • the push button 42 and the printed circuit board 36 or the housing 11 may have positioning means for angularly positioning the base 44 relative to the printed circuit board 36, so that the position of the second conductive pads 55 corresponds to the position of the second contact devices.
  • positioning means include, for example, a lug on the inner surface of the housing 11 and a hole on the base 44 that fits into the lug.
  • the push button 42 has at least one conductive ring 65 (here only one) formed on the second face 52 of the base 44.
  • the ring 65 is centered on the Z axis.
  • the second contact device(s) of the printed circuit board 36 can detect the presence or absence of the ring 65 regardless of the angular position of the push button 42.
  • the push button 42 exists in several versions which differ according to the number and/or position of protrusions 62.
  • button 42 includes a A projection 62 extends radially from the base 44, projecting outwards from the outer edge 53 of the base 44.
  • This projection 62 is part of the same piece as the base 44 and the rest of the button 42, and is therefore made of elastomer.
  • Printed circuit board 36 includes at least one third detection device, here only one third detection device (not shown).
  • the third detection device includes, for example, a dome-shaped metal switch .
  • the processing unit 38 is connected to the third detection device.
  • the processing unit 38 configures the enclosure 10 according to the number and/or position of detected growths.
  • the processing unit 38 configures the enclosure 10 according to a first configuration if an outgrowth is detected, and according to a second configuration if no outgrowth is detected.
  • the configuration may involve assigning speaker 10 a position in a multi-channel audio system.
  • the same stand does not allow the speaker to be positioned on a horizontal surface (for example on a furniture) or on a vertical surface (for example against a wall).
  • the support must also have a shape adapted to the capsule cavity and its curved external surfaces.
  • the stand must ensure aesthetic consistency with the shape of the speaker, particularly in the case of a capsule-shaped speaker, i.e., one with curved surfaces.
  • the base 100 is generally flat and includes a first face 102 and a second face 103.
  • the first face 102 is intended to be in contact with an external support (for example a table, a wall).
  • the curved portion 101 extends from the second face 103.
  • the curved portion 101 comprises a first end 105 connected to the base 100 and a second, free end 106.
  • the curved portion 101 extends radially from the base 100, from its first end 105, to its second end 106.
  • the curved part 101 includes a flat surface 107, oriented perpendicular to the base 100, and including means for fixing the flat surface 107 to a surface of the enclosure 10.
  • the flat surface 107 of the curved part 101 is located at the second end 106 of the curved part 101.
  • FIG 12 illustrates the first mounting configuration of the stand on the speaker. This configuration is called “table stand”.
  • the first face 102 of the base 100 of the support 15 is placed on a flat horizontal surface (of a table for example), and the attachment of the curved part 101 to the speaker 10 is done from the rear of the speaker 10.
  • the flat surface 107 is therefore attached to the rear face of the speaker 10.
  • FIG 13 illustrates the second mounting configuration of the bracket 15 on the enclosure 10. This configuration is called "wall mount”.
  • the first face 102 of the base 100 of the support 15 is attached to the wall and the attachment of the curved part 101 to the enclosure 10 is made below the enclosure 10.
  • the flat surface 107 is therefore attached to the lower face of the enclosure 10.
  • the base 100 and the curved part 101 of the support 15 are formed in a monobloc fashion (i.e. in one piece, for example in aluminium).
  • the surface area of base 100 is dimensioned to ensure the stability of enclosure 10, when This is fixed to the curved part 101 of the support 15, particularly in the "wall attachment" configuration.
  • the base 100 includes fasteners for attaching the bracket to an external surface (for example, by screwing the bracket 15 to a wall).
  • these fasteners include one or more tapped holes formed in the thickness of the base and intended to receive a screw or screw head. These fasteners are not shown here.
  • the base 100 is arranged so that, when the enclosure 10 and the support 15 are assembled, the axis of revolution X of the enclosure 10 coincides with the center of the base 100. Also, the surface of the base 100 of the support 15, in contact with the table, is dimensioned so that the projection of the center of gravity of the enclosure 10 is inscribed within said surface.
  • the curved part 101 has a radius of curvature greater than the radius of curvature of the curved external surface of the capsule enclosure 10, so that the curved part 101 follows the curved shape of the enclosure 10 without, however, being as likely to come into contact with it.
  • the flat surface 107 of the second end 106 of the curved portion 101 includes fastening means for attaching the bracket to the speaker enclosure, either to the rear face of the enclosure according to the first mounting configuration, or to the lower part of the enclosure according to the second mounting configuration.
  • the fastening means include, for example, one or more holes or openings 110, each intended to receive a screw or tightening knob.
  • the fastening means include a single hole 110.
  • the capsule enclosure 10 includes one or more threaded hole(s) arranged opposite the hole(s) or opening(s) 110 of the flat surface 107.
  • the flat surface 107 of the second end 106 of the curved part 101 further includes a lug 111, visible on the figure 12 and on the figure 14
  • This lug 111 is designed to fit into a hole (not shown) formed on one face of the enclosure 10, so as to secure the enclosure 10 in its vertical position when it is fixed to the support.
  • This is advantageous during the step of fixing the enclosure 10 to its support 15 (i.e., during installation), but also prevents the enclosure 10 from pivoting due to vibrations emitted during its operation.
  • the curved part 101 has a thickness of between 3mm and 6mm, preferably 5mm.
  • the support 15 is robust enough to hold the speaker 10 vertically and prevent it from tilting under its own weight, and without causing the speaker 10 to oscillate on the support when a user handles it or due to vibrations emitted during operation.
  • the curved part 101 is made of metal (for example, aluminum) rather than plastic.
  • the entire support is made of metal, for example, the same metal as that used for the base 100 (for example, aluminum), in which case the support 15 is a single piece of metal (which has the advantage of being robust and limiting vibrations compared to plastic).
  • the curved portion 101 is made of plastic but also includes a rib on the back of the curved portion.
  • the entire part is made of plastic, preferably in one piece, in which case the rib can be easily formed in the curved portion 101.
  • the support 115 can be made by folding a cut piece of metal sheet (for example, aluminum).
  • the support 115 is formed from a single piece.
  • Figure 115 represents the support before folding, and the drawing on the right represents the support 115 after folding.
  • the support 115 comprises a base 116 and a curved portion 117 having at its free end a flat surface 118, provided with a fixing hole 119, onto which the enclosure is fixed.
  • the support 215 can be split into two separate parts.
  • the support 215 then comprises, for example, a plastic base 216 and a curved metal part 217.
  • the first end 218 (tab) of the curved metal part 217 (for example) is then riveted on. in aluminium), on the bottom 220 of the first face 221 of the base.
  • the riveting technique is particularly advantageous for attaching the curved part 217 to the base 216 for the same reasons as previously stated (i.e., no additional parts, no risk of vibration, reduced size, very robust connection).
  • Plastic pins 222 extend vertically from the bottom 220 of the first face 221 of the base 216.
  • the base 216 also includes a slot 223.
  • the first end 218 of the curved portion 217 includes a flat surface 224, which extends orthogonally to the flat surface 225 of the second end 226 of the curved portion.
  • the flat surface 225 is in the shape of a circular disc.
  • the flat surface 224 includes holes 228 and slots 229 formed in the edges of the flat surface 224.
  • the flat surface 224 is square; the holes 228 are located in the corners of the flat surface 224, and the slots 229 are located at the midpoints of the three free edges of the flat surface 224.
  • the flat surface 224 is inserted into the slot 223 and then applied against the bottom 220 of the first face 221 of the base 216, so that the pins 222 are inserted into the holes 228 and the slots 229.
  • the flat surface 224 is then fixed by riveting to the bottom 220 of the first face 221 of the base 216.
  • actuation element is cylindrical in shape here, it is possible that it could be of another shape.
  • the base of the button is described as having a disc shape, it is possible that it has another shape, rectangular for example.
  • the membrane is described as having a conical skirt shape, it is possible that this membrane has a different shape: pyramidal, formed by flexible rods, by a spring, etc.
  • the first end of the actuator does not necessarily have a conductive pad.
  • the actuator could, for example, interact "mechanically” with a first "mechanical” contact device, such as a mechanical switch.
  • the interaction with the printed circuit board could also be contactless (capacitive, for example).
  • the base of the button could be fitted with both conductive pad(s) and/or protrusion(s) and/or ring(s)
  • the push button is not necessarily integrated into the acoustic enclosure of a speaker. It could be integrated into the casing of any type of electrical equipment, regardless of the shape of that casing.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)

Abstract

Bouton poussoir, comportant :
- un organe d'actionnement ;
- une base, souple et de forme générale plate, comprenant un premier trou et une nervure qui s'étend depuis une première face de la base autour du premier trou ;
- une membrane, élastique, ayant une première extrémité reliée à une première extrémité de l'organe d'actionnement et une deuxième extrémité reliée à la première face de la base entre le premier trou et la nervure ;
le bouton poussoir étant agencé de sorte que, lorsqu'une pression est exercée sur une deuxième extrémité de l'organe d'actionnement, la membrane se déforme et l'organe d'actionnement subit un mouvement de translation selon l'axe vers la base, et de sorte que lorsque la pression cesse, l'organe d'actionnement revient dans sa position initiale.

Description

  • L'invention concerne le domaine des boutons poussoirs pour équipements électriques.
    • ARRIERE PLAN
  • On envisage de concevoir une enceinte acoustique ayant des surfaces externes courbes, et en particulier une enceinte ayant une forme de « gélule ». Cette enceinte peut éventuellement comprendre un support permettant de la positionner verticalement sur une surface plane (d'un meuble par exemple). L'enceinte peut aussi être posée directement en position horizontale sur cette surface plane.
  • L'enceinte est par exemple une enceinte dite « satellite » destinée à être connectée à un appareil configuré pour diffuser un contenu sonore, tel qu'un boîtier décodeur (ou STB, pour Set-Top Box). Le boîtier décodeur intègre lui-même possiblement un ou des haut-parleurs.
  • Une telle enceinte comporte classiquement un caisson acoustique. Il s'agit d'un boîtier étanche dans lequel sont intégrés un ou des haut-parleurs. Le boîtier peut être constitué d'une seule pièce ou bien peut être obtenu par l'assemblage de plusieurs pièces.
  • Le caisson acoustique, qui a lui aussi une forme proche de celle d'une gélule, définit un volume technique nécessaire à la mise en œuvre des fonctions techniques de la partie audio de l'enceinte. Le caisson délimite le volume acoustique, et intègre les haut-parleurs et les connections pour amener les signaux audio aux haut-parleurs. Ce volume technique peut aussi être utilisé pour intégrer des composants mettant en œuvre des fonctions « transverses » : pilotage, communication (interface Wi-Fi par exemple), alimentation électrique, etc.
  • L'enceinte acoustique comporte aussi une ou plusieurs pièces de protection montées sur le caisson et qui recouvrent (au moins) les membranes des haut-parleurs pour les protéger des agressions extérieures. Ces pièces de protection comprennent des trous pour laisser sortir les sons générés par les haut-parleurs. Ces pièces de protection permettent aussi de conférer un certain aspect esthétique à l'enceinte. Un tissu recouvre parfois entièrement ou partiellement les pièces de protection, qui remplissent alors en outre la fonction de support dudit tissu.
  • Une enceinte acoustique comporte classiquement un ou des boutons qui permettent à l'utilisateur d'interagir avec l'enceinte.
  • Il est par exemple connu d'utiliser un bouton mécanique du type interrupteur tactile (tact switch), ou bien du type interrupteur à glissière (slider). On connaît par exemple des boutons poussoirs qui sont montés sur un circuit imprimé intégré dans une enceinte, et qui comprennent un organe d'actionnement (partie mobile du bouton) qui traverse le boîtier de l'enceinte et qui est accessible depuis l'extérieur de l'enceinte.
  • Les boutons de l'art antérieur présentent un certain nombre d'inconvénients dans le cas d'une enceinte, et en particulier d'une enceinte à surfaces externes courbes.
  • La plupart de ces boutons ont un organe d'actionnement qui est relativement court. Or, du fait de la forme de l'enceinte, le circuit imprimé doit être reculé et éloigné de la surface externe de l'enceinte. L'organe d'actionnement de la plupart des boutons de l'art antérieur n'est pas suffisamment long pour atteindre la surface externe de l'enceinte.
  • Par ailleurs, la longueur de l'organe d'actionnement des boutons de l'art antérieur est limitée à une liste de dimensions standards, prédéfinies par le fabriquant, et ne permettent donc pas la personnalisation (customisation) du bouton. Or, l'enceinte gélule dont il est question ici présente un design très particulier qui n'est pas compatible avec la plupart des boutons du commerce.
  • En outre, le caisson acoustique de l'enceinte doit être parfaitement étanche acoustiquement. L'utilisation des boutons de l'art antérieur nécessite d'ajouter des pièces ou des composants supplémentaires pour assurer l'étanchéité du caisson (joint, mousse à coller, éléments d'appui, etc.). Ces pièces augmentent le coût et la complexité de l'assemblage.
  • De plus, les boutons de l'art antérieur sont généralement fabriqués avec un ou des matériaux rigides, tels que le polyamide. Ils vibrent donc fortement lorsqu'ils sont soumis aux vibrations de l'enceinte en fonctionnement.
  • Ces boutons eux-mêmes, et leur organe d'actionnement en particulier, sont d'ailleurs sources de vibrations (dans le bouton lui-même ou entre l'organe d'actionnement et les pièces et composants adjacents).
    • OBJET
  • L'invention a pour objet de concevoir un bouton poussoir :
    • qui peut être intégré dans une enceinte acoustique (ou tout autre équipement) ayant des surfaces externes courbes ;
    • qui peut être facilement personnalisé ;
    • qui est robuste et compact ;
    • qui limite les vibrations ;
    • dont l'interface avec le reste de l'enceinte est étanche, sans nécessiter de composants additionnels.
    RESUME
  • En vue de la réalisation de ce but, on propose un bouton poussoir, comportant :
    • un organe d'actionnement, de forme allongée selon un axe ;
    • une base, souple et de forme générale plate, qui s'étend perpendiculairement à l'axe, et qui comprend un premier trou et une nervure qui s'étend depuis une première face de la base autour du premier trou ;
    • une membrane, élastique, ayant une première extrémité reliée à une première extrémité de l'organe d'actionnement et une deuxième extrémité reliée à la première face de la base entre le premier trou et la nervure ;
    le bouton poussoir étant agencé de sorte que, lorsqu'une pression est exercée sur une deuxième extrémité de l'organe d'actionnement, la membrane se déforme et l'organe d'actionnement subit un mouvement de translation selon l'axe vers la base, et de sorte que lorsque la pression cesse, l'organe d'actionnement revient dans sa position initiale.
  • Le bouton poussoir est très simple. Il peut s'agir d'une pièce monobloc, à la fois compacte et robuste. Le procédé de fabrication de cette pièce est très simple, et le bouton est donc facilement personnalisable.
  • La forme allongée de l'organe d'actionnement permet au bouton de coopérer avec un dispositif de contact monté sur un circuit imprimé qui est éloigné significativement de la surface externe de l'enceinte. Le bouton est donc compatible avec une enceinte, ou tout autre équipement électrique, qui présente des surfaces externes courbes.
  • La nervure de la base du bouton poussoir peut être écrasée contre une surface interne du caisson acoustique de l'enceinte (ou plus généralement, du boîtier d'un équipement électrique), ce qui permet d'assurer l'étanchéité acoustique du caisson. Aucune pièce supplémentaire n'est requise pour assurer cette étanchéité.
  • Les caractéristiques mécaniques élastiques du bouton permettent de limiter les vibrations.
  • On propose de plus un bouton poussoir tel que précédemment décrit, comprenant une première pastille, électriquement conductrice, qui est positionnée sur une face de la première extrémité de l'organe d'actionnement.
  • On propose de plus un bouton poussoir tel que précédemment décrit, comprenant au moins une deuxième pastille, électriquement conductrice, qui est positionnée sur une deuxième face de la base.
  • On propose de plus un bouton poussoir tel que précédemment décrit, comportant au moins un anneau, électriquement conducteur, qui est positionné sur une deuxième face de la base et qui est centré sur l'axe.
  • On propose de plus un bouton poussoir tel que précédemment décrit, comprenant au moins une excroissance qui s'étend depuis la base, radialement, vers l'extérieur de celle-ci.
  • On propose de plus un bouton poussoir tel que précédemment décrit, dans lequel l'organe d'actionnement, la base et la membrane forment une pièce monobloc fabriquée en élastomère.
  • On propose de plus un bouton poussoir tel que précédemment décrit, comprenant au moins un dispositif d'évacuation permettant d'évacuer de l'air d'un volume interne du bouton poussoir délimité par la membrane et par un plan dans lequel s'étend une deuxième face de la base, le dispositif d'évacuation comprenant un deuxième trou traversant la base et positionné entre la deuxième extrémité de la membrane et la nervure, et un conduit reliant le volume interne au deuxième trou.
  • On propose de plus un équipement comportant un boîtier, un circuit imprimé intégré dans le boîtier, fixé à une surface interne du boîtier, et sur lequel est situé un premier dispositif de contact, et un bouton poussoir tel que précédemment décrit, qui est lui aussi intégré dans le boîtier, l'équipement étant agencé de sorte que la base du bouton poussoir est située entre le circuit imprimé et la surface interne du boîtier, la première face de la base est en contact avec ladite surface interne du boîtier et une deuxième face de la base est en contact avec le circuit imprimé, le circuit imprimé appuie sur la deuxième face de la base de sorte que la nervure est écrasée contre la surface interne du boîtier, le premier dispositif de contact est positionné dans le premier trou de la base, l'organe d'actionnement s'étend au travers du boîtier, et une deuxième extrémité de l'organe d'actionnement est accessible depuis l'extérieur du boîtier de sorte que lorsqu'une pression est exercée sur la deuxième extrémité de l'organe d'actionnement, la membrane se déforme et la première extrémité de l'organe d'actionnement vient en contact avec le premier dispositif de contact, et de sorte que lorsque la pression cesse, l'organe d'actionnement revient dans sa position initiale, l'équipement comprenant en outre une unité de traitement reliée au premier dispositif de contact et agencée pour commander une action prédéfinie lorsque la première extrémité de l'organe d'actionnement vient en contact avec le premier dispositif de contact.
  • On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, dans lequel la surface interne du boîtier comprend une rainure dans laquelle la nervure de la première face de la base du bouton poussoir est positionnée.
  • On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, le premier dispositif de contact comprenant au moins deux portions de piste conductrice imprimées sur le circuit imprimé, la première pastille étant agencée pour court-circuiter les deux portions de piste conductrice lorsque la première extrémité de l'organe d'actionnement vient en contact avec les deux portions de piste conductrice.
  • On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, dans lequel le circuit imprimé comprend au moins un deuxième dispositif de contact agencé pour détecter au moins une deuxième pastille, électriquement conductrice, qui est optionnellement présente sur une deuxième face de la base du bouton poussoir, l'unité de traitement étant agencée pour configurer l'équipement en fonction d'un nombre et/ou d'une position de deuxièmes pastilles détectées.
  • On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, dans lequel le circuit imprimé comprend au moins un troisième dispositif de contact agencé pour détecter au moins une excroissance, optionnellement présente en s'étendant depuis la base du bouton poussoir, radialement, vers l'extérieur de celle-ci, l'unité de traitement étant agencée pour configurer l'équipement en fonction d'un nombre et/ou d'une position d'excroissances détectées.
  • On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, dans lequel l'équipement est une enceinte acoustique.
  • On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, dans lequel la configuration de l'enceinte consiste à lui conférer une position dans un système audio multicanal.
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de mise en œuvre particuliers non limitatifs de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
    • [Fig. 1] la figure 1 est une vue en perspective d'une enceinte intégrant le bouton poussoir ;
    • [Fig. 2] la figure 2 est une vue en éclaté de l'enceinte de la figure 1 ;
    • [Fig. 3] la figure 3 est une vue en coupe de l'enceinte de la figure 1 ;
    • [Fig. 4] la figure 4 est une vue en coupe du bouton positionné à l'intérieur de l'enceinte, et du circuit imprimé ;
    • [Fig. 5] la figure 5 est une vue en perspective du bouton poussoir positionné horizontalement ;
    • [Fig. 6] la figure 6 est une vue en perspective du bouton poussoir positionné verticalement ;
    • [Fig. 7] la figure 7 représente une piste conductrice d'un premier dispositif de contact ;
    • [Fig. 8] la figure 8 représente un circuit de détection selon un premier mode de réalisation, relié au premier dispositif de contact ;
    • [Fig. 9] la figure 9 représente un circuit de détection selon un deuxième mode de réalisation, relié au premier dispositif de contact ;
    • [Fig. 10] la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 5, selon un autre mode de réalisation du bouton poussoir ;
    • [Fig. 11] la figure 11 est une vue de la deuxième face de la base du bouton, qui est munie d'une excroissance ;
    • [Fig. 12] la figure 12 représente des vues de côté de l'enceinte et de son support, avant et après le montage du support sur l'enceinte, selon une configuration de montage dite « pied de table » ;
    • [Fig. 13] la figure 13 est une figure similaire à la figure 12, selon une configuration de montage dite « attache murale » ;
    • [Fig. 14] la figure 14 représente une vue de face du support dans la configuration « pied de table », et une vue de face du support dans la configuration « attache murale » ;
    • [Fig. 15] la figure 15 représente des vues du support selon un mode de réalisation particulier, avant et après le pliage de la partie incurvée ;
    • [Fig. 16] la figure 16 représente plusieurs vues illustrant le support selon un mode de réalisation particulier, dans lequel la partie incurvée est bouterollée sur la base.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • En référence aux figures 1 et 2, l'enceinte acoustique 10 est ici une enceinte portable qui comprend des surfaces externes courbes et qui a plus précisément la forme d'une « gélule ».
  • L'enceinte acoustique 10 comprend :
    • un caisson acoustique 11 ;
    • une première coque 12 ;
    • une deuxième coque 13 ;
    • une pièce de protection 14 ;
    • un support 15.
  • En position nominale de fonctionnement, l'enceinte 10 est positionnée verticalement. Tous les termes de positionnement utilisés ici doivent être interprétés en considérant que l'enceinte 10 se trouve dans cette position nominale de fonctionnement.
  • Le caisson acoustique 11 comporte une partie centrale 16 et deux extrémités 17a, 17b de forme hémisphérique.
  • L'extrémité 17a forme une face supérieure 18 du caisson 11. L'extrémité 17b forme une face inférieure 19 du caisson 11. La partie centrale 16 comprend des faces latérales comprenant une face avant 20, une face arrière 21, une face de gauche 22 et une face de droite 23 du caisson 11.
  • Le caisson acoustique 11 a lui aussi pour forme générale la forme d'une gélule, mais qui est aplatie au niveau de sa face avant 20 et de sa face arrière 21. Toutes les surfaces externes du caisson 11 sont des surfaces courbes.
  • Deux haut-parleurs 25 sont ici intégrés dans le caisson acoustique 11.
  • Le haut-parleur 25a est un haut-parleur de type Woofer. Il s'agit d'un haut-parleur qui reproduit les basses fréquences, par exemple comprises entre 100 Hz et 2 kHz. On parle aussi de haut-parleur de grave pour désigner ce type de haut-parleur.
  • Le haut-parleur 25b est un haut-parleur de type Tweeter. Il s'agit d'un haut-parleur qui reproduit les fréquences élevées, par exemple comprises entre 2 kHz et 20 kHz. On parle aussi de haut-parleur d'aigu pour désigner ce type de haut-parleur. Le diamètre de la membrane du haut-parleur 25a est supérieur à celui de la membrane du haut-parleur 25b.
  • Le haut-parleur 25a est intégré dans le caisson acoustique 11 de sorte que sa membrane est positionnée, par exemple au niveau d'une portion inférieure de la face avant 20 du caisson acoustique 11. Le haut-parleur 25b est intégré dans le caisson acoustique 11 de sorte que sa membrane est positionnée, par exemple au niveau d'une portion supérieure de la face avant 20 du caisson acoustique 11.
  • La première coque 12 vise à protéger la face de gauche 22 et la face de droite 23 du caisson 11. La première coque 12 est fixée au caisson par des vis 27.
  • La deuxième coque 13 vise à protéger la face arrière 21 et la face inférieure 19 du caisson 11. La deuxième coque 13 est fixée au caisson par des vis 28.
  • La pièce de protection 14 vise notamment à protéger la face avant 20 et la face supérieure 18 du caisson 11.
  • Le support 15 sera décrit plus bas dans cette description.
  • En référence aux figures 3 et 4, l'enceinte 10 intègre de plus une carte électrique 35 qui comprend un circuit imprimé 36 et des composants électroniques 37 (et logiciels) montés sur le circuit imprimé 36.
  • Ces composants électroniques 37 comprennent une unité de traitement 38. L'unité de traitement 38 comprend au moins un composant de traitement, qui est par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu'un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit). L'unité de traitement 38 comprend aussi une ou des mémoires, reliées à ou intégrées dans le composant de traitement. Au moins l'une de ces mémoires forme un support d'enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l'unité de traitement 38 à exécuter les étapes du procédé de configuration qui sera décrit plus bas.
  • Les composants électroniques 37 comprennent aussi des composants audio, des composants de communication, etc.
  • Le circuit imprimé 36 est intégré dans le caisson acoustique 11. Il comprend une première face 40 qui est orientée vers la face arrière 21 du caisson 11 (et qui est parallèle à celle-ci), et une deuxième face 41 qui est orientée vers la face avant 20 du caisson 11.
  • L'enceinte 10 intègre de plus un bouton poussoir 42 qui permet de commander au moins une action prédéfinie réalisée par l'enceinte 10. Cette action prédéfinie consiste par exemple à allumer/éteindre l'enceinte 10, mais peut aussi consister à configurer l'enceinte d'une manière particulière, ou bien à réaliser un appairage Bluetooth, etc.
  • En référence aux figures 5 et 6, le bouton poussoir 42 comprend trois parties distinctes :
    • un organe d'actionnement 43 ;
    • une base 44 ;
    • une membrane 45.
  • L'organe d'actionnement 43 est de forme allongée selon un axe Z. L'organe d'actionnement 43 est ici de forme cylindrique d'axe Z. L'organe d'actionnement 43 possède deux extrémités : une première extrémité 46a au bout de laquelle se trouve une face 47a, et une deuxième extrémité 46b, libre, au bout de laquelle se trouve une face 47b.
  • Par « allongée », on entend ici que la longueur L de l'organe d'actionnement 43 est supérieure à son diamètre D. La longueur L est typiquement supérieure à 3 x D, et même ici à 5 x D.
  • L'organe d'actionnement 43 est pourvu au niveau de la première face 47a de sa première extrémité 46a, d'une première pastille 48, électriquement conductrice, qui recouvre une partie de la première face 47a. La première pastille 48 est ici fabriquée en carbone.
  • La base 44 du bouton poussoir 42 est souple et est en forme de disque plat possédant deux faces opposées et un premier trou 49 en son centre. La base 44 s'étend perpendiculairement à l'axe Z.
  • La base 44 comprend une première face 50 à partir de laquelle s'étend une nervure 51, souple, et une deuxième face 52 qui est destinée à être plaquée contre le circuit imprimé 36. La nervure 51 s'étend ici à la périphérie de la base 44, sur toute sa circonférence.
  • La base 44 possède donc un pourtour externe 53, et le premier trou 49 au milieu du disque forme un pourtour interne 54 appartenant à la base 44.
  • Le bouton poussoir 42 existe en plusieurs versions, qui diffèrent par le nombre de deuxièmes pastilles 55, électriquement conductrices, positionnées sur la deuxième face 52 de la base 44 du bouton poussoir 42. Ce nombre peut être nul. Le nombre maximal de deuxième pastilles 55 est par exemple égal à cinq.
  • Ici, la deuxième face 52 de la base 44 est pourvue de trois deuxièmes pastilles conductrices 55. Ces deuxièmes pastilles conductrices 55 sont ici fabriquées en carbone.
  • La membrane 45 est un élément élastique du bouton 42, formant ici une jupe conique, et possédant deux extrémités, permettant de former l'élément de liaison entre l'organe d'actionnement 43 et la base 44. Une première extrémité 56a de la membrane 45 est reliée à la première extrémité 46a de l'organe d'actionnement 43, et une deuxième extrémité 56b de la membrane 45 est reliée à la première face 50 de la base 44, entre le premier trou 49 et la nervure 51. Ici plus précisément, la deuxième extrémité 56b de la membrane 45 est confondue avec le pourtour interne 54 de la base 44.
  • La membrane 45 relie ainsi l'organe d'actionnement 43 à la base 44 pour former le bouton poussoir 42. Les trois parties qui forment le bouton poussoir 42, à savoir l'organe d'actionnement 43, la base 44 et la membrane 45, forment donc une pièce monobloc.
  • De manière avantageuse, cette pièce monobloc est réalisée en un matériau capable d'absorber les vibrations provoquées lors du fonctionnement de l'enceinte 10, et de préférence en élastomère, dont les propriétés élastiques sont plus favorables que celles des matériaux des boutons conventionnels. Le bouton poussoir 42 est donc nettement moins rigide et cassant que les boutons poussoirs de l'art antérieur.
  • Comme on l'a vu, la membrane 45 est élastique. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la deuxième extrémité 46b de l'organe d'actionnement 43, l'organe d'actionnement 43 subit un mouvement de translation selon son axe Z vers la base 44. La membrane 45 se déforme et la première extrémité 46a de l'organe d'actionnement 43 s'enfonce dans le premier trou 49 de la base 44. Lorsque la pression cesse, l'organe d'actionnement 43 revient dans sa position initiale.
  • La deuxième extrémité 46b de l'organe d'actionnement 43 est accessible depuis l'extérieur de l'enceinte 10. Par conséquent, la longueur L de l'organe d'actionnement 43 est définie en fonction de la distance entre le circuit imprimé 36 et la surface externe de l'enceinte 10, à laquelle s'ajoute la longueur de course pour actionner le bouton 42. La longueur L de l'organe d'actionnement 43 dépend donc de la forme de l'enceinte 10. Ici, l'organe d'actionnement 43 a une longueur L égale à 24mm. La longueur de course est égale à 1,5mm. La longueur totale du bouton 42, selon l'axe Z, est égale à 25,5mm.
  • Le bouton poussoir 42 est pourvu d'au moins un dispositif d'évacuation, ici de deux dispositifs d'évacuation. Les dispositifs d'évacuation permettent d'évacuer de l'air d'un volume interne du bouton poussoir 42 délimité par la membrane 45 et par un plan dans lequel s'étend la deuxième face 52 de la base 44. Les deux dispositifs d'évacuation sont positionnés en étant diamétralement opposés par rapport au premier trou 49.
  • Chaque dispositif d'évacuation comprend un deuxième trou 57 traversant la base 44 et positionné entre la deuxième extrémité 56b de la membrane 45 et la nervure 51, et un conduit 58 reliant le volume interne audit deuxième trou 57.
  • Lorsqu'une pression est exercée sur la deuxième extrémité 46b de l'organe d'actionnement 43, la membrane 45 se déforme, le volume interne diminue et l'air est évacué par les dispositifs d'évacuation. Lorsque la membrane 45 reprend sa forme initiale, l'air pénètre dans le volume interne via les dispositifs d'évacuation.
  • On s'intéresse maintenant à la manière dont le bouton poussoir 42 est intégré dans le caisson acoustique 11 de l'enceinte 10.
  • Le caisson acoustique 11 comprend une surface interne qui comporte un trou 59 traversant le caisson 11, et une rainure 60 qui entoure le trou 59 et qui a une forme complémentaire de la nervure 51 de la première face 50 de la base 44.
  • Au moment de l'assemblage, le bouton poussoir 42 est intégré dans le caisson 11 de sorte que l'organe d'actionnement 43 s'étend dans le trou 59, et la nervure 51 de la base 44 est positionnée dans la rainure 60 de la surface interne du caisson 11. Puis, le circuit imprimé 36 est installé de sorte que la base 44 du bouton poussoir 42 est située entre le circuit imprimé 36 et la surface interne du caisson 11, et parallèlement à ceux-ci. Le circuit imprimé 36 est fixé, ici par vissage, à la surface interne du caisson 11. La première face 50 de la base 44 du bouton poussoir 42 est en contact avec la surface interne du caisson 11, et la deuxième face 52 de la base 44 du bouton poussoir 42 est en contact avec le circuit imprimé 36. Le circuit imprimé 36 appuie sur la deuxième face 52 de la base 44, de sorte que la nervure 51 de la base 44 est écrasée contre la surface interne du caisson 11, dans la rainure 60. Ceci permet d'assurer l'étanchéité acoustique du caisson 11. La deuxième extrémité 46b de l'organe d'actionnement 43 est alors accessible depuis l'extérieur du caisson 11.
  • De manière avantageuse, la rainure 60 a pour effet de contribuer au centrage du bouton poussoir 42.
  • Toutefois, la rainure 60 est optionnelle. Dans le cas où la rainure n'est pas mise en œuvre, la nervure 51 est configurée pour s'écraser contre une surface plane, ce qui a pour avantage d'assurer une meilleure étanchéité.
  • On s'intéresse maintenant à la manière dont coopère le bouton poussoir 42 avec le reste de l'enceinte 10.
  • Le circuit imprimé 36 comprend un premier dispositif de contact.
  • En référence à la figure 7, le premier dispositif de contact comprend ici une piste conductrice 61, imprimée sur le circuit imprimé 36. La piste conductrice comprend ici deux portions de piste 61a, 61b.
  • En référence à la figure 8, la carte 35 comprend de plus un circuit de détection 63, qui est relié à l'unité de traitement 38 et à la piste conductrice 61. Le circuit de détection 63 comprend une résistance R1 (pull-up) qui comprend une première borne sur laquelle est appliquée une tension d'alimentation continue VDD et une deuxième borne connectée à la portion de piste 61a. La portion de piste 61b est connectée à la masse (ou à une autre tension de référence). L'unité de traitement 38 est connectée à la deuxième borne de la résistance R1.
  • Les portions de piste 61a, 61b comprennent des « dents » qui sont arrangées selon un arrangement en peignes imbriqués.
  • Lorsque la première pastille 48 vient en contact avec les portions de piste 61a, 61b, elle court-circuite ces portions de piste et la tension appliquée en entrée de l'unité de traitement 38 passe d'une tension « haute » à une tension « basse », égale à 0V (ou à l'autre tension de référence).
  • Dans un deuxième mode de réalisation, visible sur la figure 9, le circuit de détection 64 comprend une résistance R2 (pull-down) qui comprend une première borne connectée à la première portion de piste 61a et une deuxième borne connectée à la masse (ou à une autre tension de référence). La portion de piste 61b est connectée à la tension d'alimentation continue VDD. L'unité de traitement 38 est connectée à la première borne de la résistance R2.
  • Lorsque la première pastille 48 vient en contact avec les portions de piste 61a, 61b, la tension appliquée en entrée de l'unité de traitement 38 passe d'une tension « basse » à une tension « haute » (VDD).
  • Lorsque l'enceinte 10 est assemblée, le premier dispositif de détection (et donc les deux portions de piste 61a, 61b) est situé dans le premier trou 49 de la base 44. Lorsque l'utilisateur appuie sur l'organe d'actionnement 43, la première pastille 48 vient en contact avec les portions de piste 61a, 61b, les court-circuite, et l'unité de traitement 38 détecte le changement de tension (sur front ou sur niveau).
  • L'unité de traitement 38 commande alors la mise en œuvre de l'action prédéfinie.
  • Le circuit imprimé 36 comprend aussi au moins un deuxième dispositif de contact, ici par exemple cinq deuxièmes dispositifs de contact (non représentés).
  • Chaque deuxième dispositif de contact est possiblement similaire au premier dispositif de contact.
  • Les cinq deuxièmes dispositifs de contact sont positionnés sur le circuit imprimé 36 pour détecter au maximum cinq deuxièmes pastilles conductrices 55 possiblement présentes sur la deuxième face 52 de la base 44 du bouton 42.
  • On a donc décrit que le nombre de deuxièmes dispositifs de contact est égal au nombre maximal de deuxièmes pastilles (ici égal à 5), ce qui permet de détecter le maximum de combinaisons. Le nombre maximal de deuxièmes pastilles et de deuxièmes dispositifs de contact peut être différent de 5.
  • Le nombre maximal de deuxièmes pastilles et de deuxièmes dispositifs de contact dépend de la taille de la base 44 par rapport à la taille d'une deuxième pastille ou d'un deuxième dispositif de contact.
  • Le nombre maximal de deuxièmes pastilles et le nombre de deuxièmes dispositifs de contact peuvent être différents.
  • Ici, la base 44 ne comprend que trois deuxièmes pastilles 55, et donc seuls trois deuxièmes dispositifs de contact détectent des deuxièmes pastilles conductrices 55.
  • L'unité de traitement 38 va alors configurer l'enceinte 10 en fonction du nombre et/ou de la position des deuxièmes pastilles 55 détectées. Ici, seul le nombre de deuxièmes pastilles est pris en compte.
  • La configuration de l'enceinte 10 consiste ici à lui conférer une position dans un système audio multicanal.
  • Ici, l'unité de traitement 38 détecte la présence de trois deuxièmes pastilles 55. L'unité de traitement 38 va interpréter la présence de ces trois deuxièmes pastilles 55 comme un ordre de configuration particulier de l'enceinte 10 correspondant à une position particulière dans le système audio multicanal (par exemple : enceinte arrière gauche).
  • Si le nombre des deuxièmes pastilles 55 détectées était différent, l'unité de traitement 38 aurait configuré l'enceinte 10 différemment (par exemple avant droite, avant gauche, woofer, etc.).
  • On note que le bouton poussoir 42 et le circuit imprimé 36 ou le caisson 11 possèdent possiblement des moyens de positionnement pour positionner angulairement la base 44 par rapport au circuit imprimé 36, de sorte que la position des deuxièmes pastilles 55 conductrices corresponde à la position des deuxièmes dispositifs de contact. Ces moyens comprennent par exemple un ergot sur la surface interne du caisson 11 et un trou sur la base 44 qui se loge dans l'ergot.
  • Selon un mode de réalisation alternatif, visible sur la figure 10, le bouton poussoir 42 comporte au moins un anneau conducteur 65 (ici un seul) formé sur la deuxième face 52 de la base 44. L'anneau 65 est centré sur l'axe Z. Ainsi, le ou les deuxièmes dispositifs de contact du circuit imprimé 36 peuvent détecter la présence ou l'absence de l'anneau 65 quelle que soit la position angulaire du bouton poussoir 42.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, visible sur la figure 11, le bouton poussoir 42 existe selon plusieurs versions qui diffèrent selon le nombre et/ou la position d'excroissances 62. Ici, seules deux versions du bouton existent : une version du bouton avec une excroissance 62, et une version sans excroissance 62.
  • On voit sur la figure 11 que le bouton 42 comprend une excroissance 62 qui s'étend depuis la base 44, en saillie et radialement, depuis le pourtour externe 53 de la base 44 vers l'extérieur de celle-ci. Cette excroissance 62 appartient à la même pièce que la base 44 et le reste du bouton 42, et est donc fabriquée ici en élastomère.
  • Le circuit imprimé 36 comprend quant à lui au moins un troisième dispositif de détection, ici un seul troisième dispositif de détection (non représenté). Le troisième dispositif de détection comprend par exemple un interrupteur (switch) en métal en forme de dôme.
  • L'unité de traitement 38 est connectée au troisième dispositif de détection. L'unité de traitement 38 configure l'enceinte 10 en fonction d'un nombre et/ou d'une position d'excroissances détectées.
  • Ici, l'unité de traitement 38 configure l'enceinte 10 selon une première configuration si une excroissance est détectée, et selon une deuxième configuration si aucune excroissance n'est détectée.
  • A nouveau, la configuration peut consister à conférer à l'enceinte 10 une position dans un système audio multicanal.
  • On s'intéresse maintenant plus précisément au support 15 de l'enceinte 10.
  • On sait que, sur le marché, il existe différents types de support d'enceinte. Certains supports permettent de poser l'enceinte uniquement sur une surface horizontale (par exemple sur une table) alors que d'autres supports permettent uniquement d'attacher l'enceinte sur une surface verticale (par exemple fixation au mur).
  • Toutefois, un même support ne permet pas de positionner l'enceinte sur une surface horizontale (par exemple sur un meuble) ou sur une surface verticale (par exemple contre un mur).
  • Il existe donc un besoin de concevoir un support pour enceinte polyvalent, c'est-à-dire un unique support capable de poser/fixer une enceinte sur différents types de support extérieurs (horizontaux ou verticaux). En particulier, le support de l'enceinte doit remplir les deux fonctions suivantes :
    • la fonction dite « pied de table » pour un positionnement de l'enceinte sur une surface horizontale ;
    • la fonction dite « attache murale » pour un positionnement de l'enceinte sur une surface verticale.
  • Le support doit par ailleurs présenter une forme adaptée à l'enceinte gélule et à ses surfaces externes courbes.
  • Le support doit assurer une cohérence esthétique avec la forme de l'enceinte, en particulier dans le cas d'une enceinte en forme de gélule, c'est-à-dire présentant des surfaces courbes.
  • En référence aux figures 12 et 13, le support 15 de l'enceinte 10 comprend :
    • une base 100 ;
    • une partie incurvée 101.
  • La base 100 est de forme générale plate et comprend une première face 102 et une deuxième face 103. La première face 102 est destinée à être en contact avec un support extérieur (par exemple une table, un mur).
  • La partie incurvée 101 s'étend depuis la deuxième face 103. La partie incurvée 101 comprend une première extrémité 105 reliée à la base 100 et une deuxième extrémité 106, libre. La partie incurvée 101 s'étend radialement à partir de la base 100 depuis sa première extrémité 105, jusqu'à sa deuxième extrémité 106.
  • De préférence, la partie incurvée 101 comprend une surface plane 107, orientée perpendiculairement à la base 100, et comprenant des moyens de fixation pour fixer la surface plane 107 sur une surface de l'enceinte 10. Ici, la surface plane 107 de la partie incurvée 101 est située au niveau de la deuxième extrémité 106 de la partie incurvée 101.
  • La figure 12 illustre la première configuration de montage du support sur l'enceinte. Cette configuration est dite « pied de table ».
  • Dans cette configuration, la première face 102 de la base 100 du support 15 est posée sur une surface horizontale plane (d'une table par exemple), et la fixation de la partie incurvée 101 à l'enceinte 10 se fait par l'arrière de l'enceinte 10. La surface plane 107 est donc fixée à la face arrière de l'enceinte 10.
  • La figure 13 illustre la deuxième configuration de montage du support 15 sur l'enceinte 10. Cette configuration est dite « attache murale ».
  • Dans cette configuration, la première face 102 de la base 100 du support 15 est attachée au mur et la fixation de la partie incurvée 101 à l'enceinte 10 s'effectue au-dessous de l'enceinte 10. La surface plane 107 est donc fixée à la face inférieure de l'enceinte 10.
  • On voit sur la figure 14 des vues de face du support 15 dans la configuration « pied de table (dessin de gauche) et dans la configuration « attache murale » (dessin de droite).
  • De préférence, la base 100 et la partie incurvée 101 du support 15 sont formées de manière monobloc (c'est-à-dire en une seule pièce, par exemple en aluminium).
  • Par exemple, la surface de la base 100 est dimensionnée de manière à assurer la stabilité de l'enceinte 10, lorsque celle-ci est fixée à la partie incurvée 101 du support 15, notamment dans la configuration « attache murale ».
  • La base 100 comprend des moyens de fixation pour fixer le support sur une surface du support extérieur (par exemple par vissage du support 15 sur un mur). Par exemple, ces moyens de fixation comprennent un ou plusieurs trou(s) taraudé(s) formés dans l'épaisseur de la base et destiné(s) à recevoir une vis ou molette de vissage. Ces moyens de fixation ne sont pas représentés ici.
  • La base 100 est agencée de sorte que, lorsque l'enceinte 10 et le support 15 sont assemblés, l'axe de révolution X de l'enceinte 10 coïncide avec le centre de la base 100. Aussi, la surface de la base 100 du support 15, en contact avec la table, est dimensionnée de sorte que la projection du centre de gravité de l'enceinte 10 s'inscrit à l'intérieur de ladite surface.
  • De préférence, la partie incurvée 101 présente un rayon de courbure supérieur au rayon de courbure de la surface externe courbée de l'enceinte gélule 10, de sorte que la partie incurvée 101 épouse la forme courbée de l'enceinte 10 sans pourtant autant risquer de rentrer en contact avec elle.
  • La surface plane 107 de la deuxième extrémité 106 de la partie incurvée 101 comprend des moyens de fixation pour fixer le support sur l'enceinte, soit sur la face arrière de l'enceinte selon la première configuration de montage, soit sur la partie inférieure de l'enceinte selon la deuxième configuration de montage. Les moyens de fixation comprennent par exemple un ou plusieurs trous ou ouvertures 110 destiné(s) chacun(e) à recevoir une vis ou molette de vissage. Ici, les moyens de fixation comprennent un seul trou 110.
  • Par conséquent, l'enceinte gélule 10 comprend un ou plusieurs trou(s) taraudé(s) disposés en regard du ou des trous ou ouvertures 110 de la surface plane 107.
  • La surface plane 107 de la deuxième extrémité 106 de la partie incurvée 101 comprend en outre un ergot 111, visible sur la figure 12 et sur la figure 14. Cet ergot 111 est destiné à s'insérer dans un trou (non représenté) formé sur une face de l'enceinte 10, de manière à sécuriser l'enceinte 10 dans sa position verticale lorsqu'elle est fixée sur le support. Ainsi, il n'y a aucun risque que l'enceinte 10 pivote autour de la vis traversant l'ouverture 110 formée à travers de la surface plane 107 de la partie incurvée 101. Ceci est avantageux lors de l'étape de fixation de l'enceinte 10 à son support 15 (c'est-à-dire lors de l'installation), mais évite également que l'enceinte 10 ne pivote du fait des vibrations émises lors du fonctionnement de l'enceinte 10.
  • Ici, la partie incurvée 101 présente une épaisseur comprise entre 3mm et 6mm, de préférence 5mm. Ainsi, le support 15 est suffisamment robuste pour maintenir l'enceinte 10 verticalement et éviter qu'elle s'incline sous l'effet de son poids, et sans provoquer d'oscillations de l'enceinte 10 sur le support lorsqu'un utilisateur la manipule ou du fait des vibrations émises lors du fonctionnement.
  • Il est possible de réaliser la partie incurvée 101 en plastique. Il existe cependant un risque que le support 15 de l'enceinte 10 ne soit pas assez rigide et vibre avec l'enceinte 10.
  • Pour améliorer la rigidité du support et limiter les vibrations de l'ensemble enceinte/support lorsque l'enceinte 10 fonctionne, plusieurs modes de réalisation sont avantageux.
  • Dans un premier mode de réalisation, la partie incurvée 101 est réalisée en métal (par exemple en aluminium) plutôt qu'en plastique. Dans un mode de réalisation particulier, l'intégralité du support est réalisée en métal, par exemple le même métal que celui utilisé pour la base 100 (par exemple en aluminium), auquel cas le support 15 est une pièce monobloc métallique (ce qui a l'avantage d'être robuste et de limiter les vibrations par rapport au plastique).
  • Dans un deuxième mode de réalisation, la partie incurvée 101 est réalisée en plastique mais comprend en outre une nervure au dos de la partie incurvée. Dans un mode de réalisation particulier, l'intégralité de la pièce est réalisée en plastique, de préférence de manière monobloc, auquel cas la nervure peut être facilement formée dans la partie incurvée 101.
  • Dans un troisième mode de réalisation, visible sur la figure 15, le support 115 peut être réalisé à partir d'un pliage d'une découpe de plaque de métal (par exemple en aluminium). De manière avantageuse, le support 115 est formé d'une seule pièce.
  • Le dessin de gauche de la figure 15 représente le support 115 avant le pliage, et le dessin de droite représente le support 115 après le pliage. A nouveau, le support 115 comprend une base 116 et une partie incurvée 117 ayant à son extrémité libre une surface plane 118, munie d'un trou de fixation 119, sur laquelle est fixée l'enceinte.
  • Dans un quatrième mode de réalisation, visible sur la figure 16, le support 215 peut être scindé en deux pièces distinctes. Le support 215 comprend alors par exemple un socle plastique 216 (la base) et une partie incurvée 217 en métal. On vient bouteroller la première extrémité 218 (languette) de la partie incurvée 217, en métal (par exemple en aluminium), sur le fond 220 de la première face 221 de la base.
  • Le bouterollage est particulièrement avantageux pour fixer la partie incurvée 217 sur la base 216 pour les mêmes raisons qu'indiquées précédemment (i.e. pas de pièces supplémentaires, pas de risque de vibration, encombrement réduit, liaison très robuste). Des pions en plastique 222 s'étendent verticalement depuis le fond 220 de la première face 221 de la base 216. La base 216 comprend aussi une fente 223.
  • La première extrémité 218 de la partie incurvée 217 comprend une surface plane 224, qui s'étend orthogonalement à la surface plane 225 de la deuxième extrémité 226 de la partie incurvée. La surface plane 225 a la forme d'une pastille circulaire. La surface plane 224 comprend des trous 228, et des fentes 229 pratiquées dans les bords de la surface plane 224. Ici, la surface plane 224 est de forme carrée ; les trous 228 sont situés dans les coins de la surface plane 224 et les fentes 229 sont situées aux milieux des trois bords libres de la surface plane 224.
  • La surface plane 224 est insérée dans la fente 223 puis appliquée contre le fond 220 de la première face 221 de la base 216, de sorte que les pions 222 soient insérés dans les trous 228 et les fentes 229. La surface plane 224 est alors fixée par bouterollage au fond 220 de la première face 221 de la base 216.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention tel que défini par les revendications.
  • Bien que l'organe d'actionnement soit ici de forme cylindrique, il est possible qu'il soit d'une autre forme.
  • Bien qu'ici, la base du bouton soit décrite comme ayant une forme de disque, il est possible qu'elle ait une autre forme, rectangulaire par exemple.
  • Bien que la membrane soit décrite comme ayant une forme de jupe conique, il est possible que cette membrane ait une forme différente : pyramidale, formée par des tiges souples, par un ressort, etc.
  • La première extrémité de l'organe d'actionnement n'est pas nécessairement munie d'une pastille conductrice. L'organe d'actionnement pourrait par exemple coopérer « mécaniquement » avec un premier dispositif de contact « mécanique », et par exemple avec un interrupteur mécanique. L'interaction avec le circuit imprimé pourrait aussi être une interaction sans contact (capacitive par exemple).
  • La base du bouton pourrait être munie à la fois de pastille(s) conductrice(s) et/ou d'excroissance(s) et/ou d'anneau(x)
  • Le bouton poussoir n'est pas nécessairement intégré dans le caisson acoustique d'une enceinte. Il pourrait être intégré dans un boîtier de tout type d'équipement électrique et ce, quelle que soit la forme dudit boîtier.

Claims (13)

  1. Bouton poussoir (42), comportant :
    - un organe d'actionnement (43), de forme allongée selon un axe (Z) ;
    - une base (44), souple et de forme générale plate, qui s'étend perpendiculairement à l'axe (Z), et qui comprend un premier trou (49) et une nervure (51) qui s'étend depuis une première face (50) de la base autour du premier trou ;
    - une membrane (45), élastique, ayant une première extrémité (56a) reliée à une première extrémité (46a) de l'organe d'actionnement et une deuxième extrémité (56b) reliée à la première face de la base entre le premier trou et la nervure ;
    le bouton poussoir étant agencé de sorte que, lorsqu'une pression est exercée sur une deuxième extrémité (46b) de l'organe d'actionnement, la membrane se déforme et l'organe d'actionnement subit un mouvement de translation selon l'axe (Z) vers la base, et de sorte que lorsque la pression cesse, l'organe d'actionnement revient dans sa position initiale,
    le bouton poussoir comprenant en outre au moins un dispositif d'évacuation permettant d'évacuer de l'air d'un volume interne du bouton poussoir délimité par la membrane (45) et par un plan dans lequel s'étend une deuxième face (52) de la base (44), le dispositif d'évacuation comprenant un deuxième trou (57) traversant la base et positionné entre la deuxième extrémité (56b) de la membrane (45) et la nervure (51), et un conduit (58) reliant le volume interne au deuxième trou.
  2. Bouton poussoir selon la revendication 1, comprenant une première pastille (48), électriquement conductrice, qui est positionnée sur une face (47a) de la première extrémité de l'organe d'actionnement (43).
  3. Bouton poussoir selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins une deuxième pastille (55), électriquement conductrice, qui est positionnée sur la deuxième face (52) de la base (44).
  4. Bouton poussoir selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins un anneau (65), électriquement conducteur, qui est positionné sur une deuxième face (52) de la base (44) et qui est centré sur l'axe (Z).
  5. Bouton poussoir selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins une excroissance (62) qui s'étend depuis la base (44), radialement, vers l'extérieur de celle-ci.
  6. Bouton poussoir selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'actionnement (43), la base (44) et la membrane (45) forment une pièce monobloc fabriquée en élastomère.
  7. Équipement comportant un boîtier, un circuit imprimé (36) intégré dans le boîtier, fixé à une surface interne du boîtier, et sur lequel est situé un premier dispositif de contact (61), et un bouton poussoir (42) selon l'une des revendications précédentes, qui est lui aussi intégré dans le boîtier, l'équipement étant agencé de sorte que la base (44) du bouton poussoir est située entre le circuit imprimé et la surface interne du boîtier, la première face de la base est en contact avec ladite surface interne du boîtier et une deuxième face de la base est en contact avec le circuit imprimé, le circuit imprimé appuie sur la deuxième face de la base de sorte que la nervure (51) est écrasée contre la surface interne du boîtier, le premier dispositif de contact est positionné dans le premier trou de la base, l'organe d'actionnement s'étend au travers du boîtier, et une deuxième extrémité de l'organe d'actionnement est accessible depuis l'extérieur du boîtier de sorte que lorsqu'une pression est exercée sur la deuxième extrémité de l'organe d'actionnement (43), la membrane (45) se déforme et la première extrémité de l'organe d'actionnement vient en contact avec le premier dispositif de contact, et de sorte que lorsque la pression cesse, l'organe d'actionnement revient dans sa position initiale, l'équipement comprenant en outre une unité de traitement (38) reliée au premier dispositif de contact et agencée pour commander une action prédéfinie lorsque la première extrémité de l'organe d'actionnement vient en contact avec le premier dispositif de contact.
  8. Équipement selon la revendication 7, la surface interne du boîtier comprenant une rainure (60) dans laquelle la nervure (51) de la première face de la base du bouton poussoir est positionnée.
  9. Équipement selon la revendication 7 ou 8, comprenant un bouton poussoir selon la revendication 2, le premier dispositif de contact comprenant au moins deux portions de piste conductrice (61a, 61b) imprimées sur le circuit imprimé (36), la première pastille étant agencée pour court-circuiter les deux portions de piste conductrice lorsque la première extrémité de l'organe d'actionnement (43) vient en contact avec les deux portions de piste conductrice.
  10. Équipement selon l'une des revendications 7 à 9, le circuit imprimé (36) comprenant au moins un deuxième dispositif de contact agencé pour détecter au moins une deuxième pastille (55), électriquement conductrice, qui est optionnellement présente sur une deuxième face de la base du bouton poussoir, l'unité de traitement étant agencée pour configurer l'équipement en fonction d'un nombre et/ou d'une position de deuxièmes pastilles détectées.
  11. Équipement selon l'une des revendications 7 à 10, le circuit imprimé (36) comprenant au moins un troisième dispositif de contact agencé pour détecter au moins une excroissance (62), optionnellement présente en s'étendant depuis la base du bouton poussoir, radialement, vers l'extérieur de celle-ci, l'unité de traitement étant agencée pour configurer l'équipement en fonction d'un nombre et/ou d'une position d'excroissances détectées.
  12. Équipement selon l'une des revendications 7 à 11, l'équipement étant une enceinte acoustique (10).
  13. Équipement selon la revendication 12 et l'une des revendications 10 ou 11, la configuration de l'enceinte consistant à lui conférer une position dans un système audio multicanal.
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