EP4662781A1 - Reinigungsgerät und bedienvorrichtung zum steuern eines reinigungsgeräts - Google Patents

Reinigungsgerät und bedienvorrichtung zum steuern eines reinigungsgeräts

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Publication number
EP4662781A1
EP4662781A1 EP24705604.7A EP24705604A EP4662781A1 EP 4662781 A1 EP4662781 A1 EP 4662781A1 EP 24705604 A EP24705604 A EP 24705604A EP 4662781 A1 EP4662781 A1 EP 4662781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit arrangement
operating device
sensor body
clamping
coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24705604.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Gruber
Juliane EIKERLING
Lukas SOBOTTA
Jürgen ZUGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP4662781A1 publication Critical patent/EP4662781A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96—Touch switches
    • H03K17/962—Capacitive touch switches
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96—Touch switches
    • H03K2017/9602—Touch switches characterised by the type or shape of the sensing electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/96—Touch switches
    • H03K2217/9607—Capacitive touch switches
    • H03K2217/960755—Constructional details of capacitive touch and proximity switches

Definitions

  • the present invention relates to an operating device for controlling a cleaning device, wherein the operating device comprises a handle area for holding with one hand and wherein the operating device is or can be connected in a control-effective manner to an electrical and/or electronic control and/or regulating device of the cleaning device, wherein the operating device comprises at least one electronic switching element which is arranged or formed on the handle area, wherein the at least one electronic switching element comprises a capacitive sensor element and a circuit arrangement which is electrically operatively connected to the capacitive sensor element and has an electronic evaluation device for evaluating a switching state of the capacitive sensor element.
  • the present invention relates to a cleaning device comprising an operating device.
  • EP 3 581 284 A1 an operating device designed or arranged on a handle for controlling a cleaning device of the type described above is known.
  • the capacitive sensor element can only be arranged or designed on the operating device with disproportionate effort.
  • the sensor body and the handle area are formed by 2K injection molding. This makes it possible, in particular, to form the handle area by injection molding and to mold the sensor body directly onto the handle area. This means that separate assembly of the sensor body on the handle area is not necessary.
  • the circuit arrangement contact surface and the sensor element contact surface can be flat or essentially flat and lie flat against each other or be pressed against each other.
  • the multiple handle shells are connected to one another in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular by being locked and/or screwed together.
  • the cleaning device 10 comprises a housing 16 which is designed to be mobile and comprises several rollers 18 in order to be moved on a floor 20 in the desired manner.
  • the cleaning device 10 can be connected to a power supply via a connecting cable 22.
  • a plug (not shown) can be arranged or formed on the connecting cable 22, which can be brought into engagement with a socket connected to the power supply and not shown in the figures.
  • a schematically indicated boiler 24 is arranged in the housing 16, in which water evaporates and can be led via a steam line 26 to an outlet nozzle 28.
  • the outlet nozzle 28 is arranged or formed at a free end of an operating device 30 of the cleaning device 10.
  • the operating device 30 can be coupled with its free end to attachments not shown in the figures, for example flat nozzles, crevice nozzles or wiping nozzles, via a coupling mechanism not described in detail, in order to solve a wide variety of cleaning tasks.
  • a valve (not shown in detail) is arranged in the housing 16 in order to actively control the release of hot steam through the steam line 26 depending on a request from an operator.
  • the steam line 26 forms a cleaning fluid hose 32 on which the operating device 30 is arranged or formed.
  • a suction hose or a combined suction and cleaning hose is provided instead of the cleaning fluid hose 32 in order to either only pick up dirt with the cleaning device or, alternatively, to apply a cleaning fluid to a surface to be cleaned and then to pick up the dirt dissolved with the cleaning fluid, i.e. a dirty water solution, namely by suction.
  • the operating device 30, which is designed to control the cleaning device 10, comprises a grip area 34 for holding the operating device 30 with one hand.
  • the operating device 30 is connected in a manner not shown in detail to an electrical and/or electronic control and/or regulating device 36 of the cleaning device 10, or
  • the operating device 30 comprises at least one electronic switching element 38 or 40. Both switching elements 38 and 40 are arranged or formed on the handle area 34.
  • the electrically conductive material in particular the electrically non-conductive plastic forming the material matrix, is flexible and elastic in the present embodiment and has a modulus of elasticity of at most 5 GPa.
  • the handle area 34 is designed in several parts and comprises several handle shells 62 and 64, namely two so-called half shells 66 and 68.
  • the handle area 34 is therefore essentially designed in two parts.
  • the upper half shell 66 with its outer side 70 points essentially against the direction of gravity 44.
  • the outer side 72 of the lower half shell 68 points essentially in the direction of gravity 44.
  • both switching elements 38 and 40 are arranged or formed on the upper half-shell 66.
  • a circuit arrangement receiving space 74 is formed on the handle area 34, namely on the upper handle shell 62. It serves in particular to accommodate the circuit arrangement 56, and thus the carrier 52.
  • the circuit arrangement receiving space 74 is designed in the form of a recess 76, which is closed with a circuit arrangement receiving space closure element 78, which is also referred to below as cover 80.
  • the outer shell 82 and the circuit arrangement receiving space closure element 78 are sealed against one another.
  • a sealing element 84 is arranged or formed between the outer shell 82 and the cover 80.
  • the sensor body 60 forms the sealing element 84.
  • the sensor body 60 is arranged or formed on the handle area 34, namely on the upper half-shell 66.
  • the sensor body 60 can be formed optionally, for example by 2K injection molding, by being molded onto the upper handle shell 62 formed from a plastic by injection molding.
  • the sensor body 60 is designed to be dimensionally stable, namely as a separate component, as shown in the exploded view of Figure 3, and is attached to the upper handle shell 62.
  • the sensor body 60 lies flat against an inner side 88 of the outer shell 82, which is adjacent to the recess 76 and points away from the outer side 70.
  • the sensor body 60 forms part of the outer shell 82.
  • the sensor body 60 lies flat against the inner side 88 with a sensor body surface 90 pointing in the direction of the inner side 88.
  • the senor body 60 is formed separately from the handle area 34, it is connected to the handle area 34 in a force-fitting and/or form-fitting and/or material-fitting manner during assembly.
  • a holding element 92 protrudes from the handle area 34, namely from the inner side 88, in the direction of the lower half shell 88.
  • the holding element 92 is designed in the form of a handle area sleeve 94, which is provided with an internal thread section 96.
  • the internal thread section 96 is thus formed on the holding element 92.
  • a covering element 98 is formed on the sensor body 60, specifically in the form of a sensor body sleeve 100. In an operative position of the operating device 30, the covering element 98 surrounds the holding element 92.
  • the holding element 92 defines an outer holding element surface 102.
  • An inner surface 104 defined by the sensor body sleeve 100 is in contact with the holding element surface 102. Overall, a positive coupling of the sensor body 60 with the upper handle shell 92 is realized in this way.
  • support projections 106 Surrounding the holding element 92, four support projections 106 are arranged protruding from the inner side 88. Longitudinal axes 108 of the support projections 106 are aligned parallel to one another and parallel to a holding element longitudinal axis 110.
  • the support projections 106 have a cross-shaped cross section.
  • a cylindrical pin 114 protrudes from an end surface 112 pointing in the direction of the lower half shell 68.
  • the operating device 30 comprises a first coupling device 122 for force-fitting and/or form-fitting coupling of the handle region 34 and the sensor body 60 to one another in a first coupling position.
  • the first coupling position is shown schematically in Figures 5 and 9.
  • the first coupling device 122 comprises first and second coupling elements 124 and 126, which are arranged or formed on the one hand on the handle area 34 and on the other hand on the sensor body 60.
  • the holding element 92 and the covering element 98 interact to form the first and second coupling elements 124 and 126, which are in force-locking and/or form-locking engagement with one another in the first coupling position.
  • Further coupling elements of the first coupling device 122 are formed by the cooperating support projections 106 and openings 116.
  • the first and second coupling elements 124 and 126 are designed in the form of coupling projections 128 and coupling receptacles 130 corresponding to the coupling projections 128.
  • the support projections 106 form the coupling projections 128, the openings 116 form the coupling receptacles 130.
  • the first coupling device 122 is also designed to hold the sensor body 60 and the handle area 34 in a clamping position against one another.
  • the first coupling device 122 comprises a clamping element 132 in order to hold the sensor body 60 directly or indirectly with the clamping element 132 in a clamping manner against the handle area 34, namely the upper handle shell 62.
  • the clamping element 132 holds the sensor body 60 indirectly by means of the carrier 52 against the handle area 34.
  • the clamping element 132 In the clamping position, the clamping element 132 is supported on the circuit arrangement 56, thus on the carrier 52, and thereby holds the circuit arrangement 56 in a clamped manner against the handle area 34.
  • the clamping element 132 comprises a clamping section 134 and a connecting section 136.
  • the clamping section 134 In the clamping position, the clamping section 134 is supported on the circuit arrangement 56, i.e. on the carrier 52, as shown schematically in Figure 5.
  • the connecting section 136 is in force-fitting and/or form-fitting engagement with the handle area 34 in the clamping position.
  • An external thread section 138 is formed on the connecting section 136, which corresponds to the internal thread section 96. As can be clearly seen in Figure 5, the external thread section 138 and the internal thread section 96 on the holding element 92 are in engagement with one another in the clamping position.
  • the clamping element 132 is in the described embodiment in
  • the carrier 52 can be placed on the support projections 106 so that the pins 114 pass through the holes 118.
  • the sensor body sleeve 110 is slightly longer than the grip area sleeve 94 and protrudes with its ring-shaped, self-contained edge 144 slightly beyond a free end 146 of the holding element 92.
  • the edge 144 defines a sensor element contact surface 148, which rests against a ring-shaped, self-contained circuit arrangement contact surface 150 of the circuit arrangement 56.
  • the circuit arrangement 56 comprises the electrically conductive circuit arrangement contact surface 150.
  • the carrier 52 encompassed by the circuit arrangement 56 is thus arranged and held in a clamped position between the clamping element 132, namely its clamping section 134, and the sensor body 60.
  • the screw 140 presses the carrier 52 against the edge 144 and thus the sensor body 60 against the inner side 88.
  • a clamping element opening 152 is formed on the carrier 52, through which the clamping element 132, namely its connecting section 136, passes in the clamping position.
  • the clamping element opening 152 is formed coaxially to the holding element longitudinal axis 110 on the carrier 52.
  • the circuit arrangement contact surface 150 surrounds the clamping element opening 152 in a ring shape.
  • the operating device 30 further comprises a connecting device 154 for the force-fitting and/or form-fitting connection of the circuit arrangement 56 and the handle area 34 in a connecting position.
  • the connecting device 154 comprises first and second connecting elements 156 and 158, which on the one hand on the circuit arrangement 56 and on the other hand on the handle area 34.
  • the first and second connecting elements 156 and 158 are formed by the cooperating bores 118 and pins 114.
  • first and second connecting elements 156 and 158 can be designed in the form of cooperating locking or snap-in connecting elements in order to connect the circuit arrangement, in particular the carrier 52, in a locking manner to the handle area 34, in particular the upper handle shell 62.
  • a second coupling device can optionally be arranged or designed on the handle area 34 for the force-fitting and/or form-fitting coupling of the circuit arrangement 56 and the sensor body 60 to one another.
  • the second coupling device can comprise third and fourth coupling elements, which are arranged or designed on the one hand on the circuit arrangement 56 and on the other hand on the sensor body 60, so that the third and fourth coupling elements are in force-fitting and/or form-fitting engagement with one another in a second coupling position in order to connect the circuit arrangement 56 and the sensor body 60 directly to one another.
  • the third and fourth coupling elements are designed in the form of interacting locking or snap-in coupling elements.
  • the circuit arrangement 56 comprises one or more electrically conductive circuit arrangement contact surfaces 150.
  • the circuit arrangement contact surface 150 is electrically operatively connected to the evaluation device 58.
  • the sensor element contact surface 148 is encompassed by the capacitive sensor element 50, thus by the sensor body 60.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bedienvorrichtung (30) zum Steuern eines Reinigungsgeräts, wobei die Bedienvorrichtung (30) einen Griffbereich (34) zum Halten mit einer Hand umfasst und wobei die Bedienvorrichtung (30) steuerungswirksam mit einer elektrischen und/oder elektronischen Steuer- und/oder Regelungseinrichtung des Reinigungsgeräts verbunden oder verbindbar ist, wobei die Bedienvorrichtung mindestens ein elektronisches Schaltelement (40) umfasst, welches am Griffbereich angeordnet oder ausgebildet ist, wobei das elektronische Schaltelement (40) ein kapazitives Sensorelement (50) und eine mit dem kapazitiven Sensorelement elektrisch wirkverbundene Schaltungsanordnung mit einer elektronischen Auswerteeinrichtung zum Auswerten eines Schaltzustands des kapazitiven Sensorelements umfasst, wobei das kapazitive Sensorelement (50) einen Sensorkörper (60) umfasst und wobei der Sensorkörper (60) mindestens teilweise, insbesondere vollständig, aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff ausgebildet ist.

Description

Reinigungsgerät und Bedienvorrichtung zum Steuern eines Reinigungsgeräts
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bedienvorrichtung zum Steuern eines Reinigungsgeräts, wobei die Bedienvorrichtung einen Griffbereich zum Halten mit einer Hand umfasst und wobei die Bedienvorrichtung steuerungswirksam mit einer elektrischen und/oder elektronischen Steuer- und/oder Regelungseinrichtung des Reinigungsgeräts verbunden oder verbindbar ist, wobei die Bedienvorrichtung mindestens ein elektronisches Schaltelement umfasst, welches am Griffbereich angeordnet oder ausgebildet ist, wobei das mindestens eine elektronische Schaltelement ein kapazitives Sensorelement und eine mit dem kapazitiven Sensorelement elektrisch Wirkverbundene Schaltungsanordnung mit einer elektronischen Auswerteeinrichtung zum Auswerten eines Schaltzustands des kapazitiven Sensorelements umfasst.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Reinigungsgerät umfassend eine Bedienvorrichtung.
Beispielsweise aus der EP 3 581 284 Al ist eine an einem Handgriff ausgebildete beziehungsweise angeordnete Bedienvorrichtung zum Steuern eines Reinigungsgeräts der eingangs beschriebenen Art bekannt.
Ein Problem derartiger Bedienvorrichtungen zum Steuern von Reinigungsgeräten ist insbesondere deren aufwendige Herstellung. Das kapazitive Sensorelement ist nur mit einem unverhältnismäßig hohen Aufwand an der Bedienvorrichtung anorden- beziehungsweise ausbildbar.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bedienvorrichtung sowie ein Reinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass seine Herstellung und insbesondere auch eine Montage der Bedienvorrichtung beziehungsweise des Reinigungsgeräts vereinfacht wird. Diese Aufgabe wird bei einer Bedienvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß insbesondere dadurch gelöst, dass das kapazitive Sensorelement einen Sensorkörper umfasst und dass der Sensorkörper mindestens teilweise, insbesondere vollständig, aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff ausgebildet ist.
Die vorgeschlagene Weiterbildung einer Bedienvorrichtung der eingangs beschriebenen Art ermöglicht insbesondere eine einfache Herstellung. Insbesondere kann eine Montage der Bedienvorrichtung und damit auch des Reini- gungsgeräts insgesamt vereinfacht werden. Das kapazitive Sensorelement, welches einen Sensorkörper umfasst, kann in gewünschter Weise und an beliebiger Stelle an der Bedienvorrichtung angeordnet beziehungsweise ausgebildet werden. Ein solcher Sensorkörper lässt sich auf unterschiedlichste Arten an der Bedienvorrichtung anordnen beziehungsweise befestigen, insbesondere kraft-, form- und/oder stoffschlüssig. Die Ausbildung des Sensorkörpers aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff ermöglicht auf einfache Weise die Nutzung des Sensorkörpers als kapazitives Sensorelement.
Günstig ist es, wenn das kapazitive Sensorelement eine Sensorelementfläche definiert, welche in einem Bereich von etwa 10 cm2 bis etwa 50 cm2 liegt. Insbesondere kann die Sensorelementfläche einen Wert von etwa 30 cm2 bis etwa 50 cm2 aufweisen. Das Sensorelement mit einer Größe in den angegebenen Bereichen vorzusehen, ermöglicht eine zuverlässige Funktion der Bedienvorrichtung. Die Sensorelementfläche kann insbesondere beliebig geformt sein. Beispielsweise kann sie kreisförmig, oval, rechteckig, insbesondere quadratisch, oder auch sternförmig ausgebildet sein. Insbesondere kann sich das Sensorelement flächig in eine beliebig gestaltete Ausnehmung an der Bedienvorrichtung anschmiegen.
Vorzugsweise weist das Sensorelement eine Sensorelementdicke in einem Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 5 mm auch. Insbesondere kann die Sensorelementdicke in einem Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 2 mm liegen. So kann eine kapazitive Schalteigenschaft zuverlässig sichergestellt werden. Die Sensorelementdicke kann insbesondere konstant oder im Wesentlichen konstant über eine Erstreckung des Sensorelements sein, beispielsweise über die gesamte Sensorelementfläche. Vorzugsweise ist die Sensorelementdicke wesentlich kleiner als eine von der Sensorelementfläche vorgegebene Erstreckung des Sensorelements in einer Richtung, insbesondere einer Vorzugsrichtung, des Sensorelements.
Um das Sensorelement möglichst kostengünstig ausbilden zu können, ist es vorteilhaft, wenn es perforiert ist und mindestens eine Durchbrechung, insbesondere eine Mehrzahl von Durchbrechungen, aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, die Menge des zur Ausbildung des Sensorelements erforderlichen elektrisch leitfähigen Werkstoffs zu minimieren. Die mindestens eine Durchbrechung kann grundsätzlich beliebig geformt sein. Insbesondere kann sie einen kreisförmigen, ovalen, drei-, vier-, fünf- oder sechseckigen Querschnitt definieren. Rechteckige, insbesondere quadratische, Durchbrechungen sind denkbar und ermöglichen eine gitter- oder netzartige Ausgestaltung des Sensorelements. Mit anderen Worten kann das Sensorelement aus sich kreuzenden oder ineinander verschlungenen oder verwobenen Stegen ausgebildet sein. Die Mehrzahl von Durchbrechungen können insbesondere identisch geformt sein. Sie können sich aber auch in Form und/oder Größe voneinander unterscheiden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Durchbrechung, insbesondere die Mehrzahl von Durchbrechungen, eine Gesamtdurchbrechungsfläche aller Durchbrechungen des Sensorelements definiert und dass ein Flächenverhältnis der Gesamtdurchbrechungsfläche und der Sensorelementfläche höchstens etwa 1 :2 beträgt. Vorzugsweise beträgt das Flächenverhältnis mindestens etwa 1 :5. So kann bei einer möglichst großen Erstreckung des Sensorelements ein Materialeinsatz des elektrisch leitfähigen Werkstoffs minimiert werden. Die Sensorelementfläche wird für die Bestimmung des Flächenverhältnisses vorzugsweise definiert durch eine äußere, das Sensorelement begrenzende Randlinie. Günstig ist es, wenn sich das Sensorelement an eine von der Bedienvorrichtung vorgegebene Anlagefläche anschmiegt, insbesondere flächig. Je nach Form und Größe der Anlagefläche kann das Sensorelement eben oder gekrümmt, also beispielsweise zwei oder dreidimensional gewölbt, ausgebildet sein. Beispielsweise kann es eine Form aufweisen, welche einen Ausschnitt einer zylindrischen Hülse bildet. Das Sensorelement kann aber auch jede beliebige andere dreidimensionale Fläche definieren, die insbesondere durch die Bedienvorrichtung, beispielsweise einen Griffbereich derselben, vorgegeben wird.
Einfach und kostengünstig lässt sich die Bedienvorrichtung ausbilden, wenn der elektrisch leitfähige Werkstoff ein elektrisch leitfähiger Kunststoff ist. Insbesondere lassen sich Kunststoffe auf unterschiedliche Arten verarbeiten, insbesondere Spritzgießen. Dies ermöglicht es insbesondere, den Sensorkörper als separates Bauteil auszubilden oder aber an den Griffbereich direkt anzuformen, beispielsweise anzuspritzen.
Günstig ist es, wenn ein spezifischer elektrischer Widerstand des elektrisch leitfähigen Werkstoffs, höchstens etwa 50 Ohm cm beträgt, insbesondere höchstens etwa 10 Ohm cm. Entsprechend verfügbare elektrisch leitfähige Werkstoffe ermöglichen insbesondere eine zuverlässige Detektion, ob das kapazitive Sensorelement durch Annähern einer Hand oder eines Fingers einer Hand betätigt wird oder nicht.
Vorteilhaft ist es, wenn der elektrisch leitfähige Werkstoff eine Werkstoff matrix und darin eingebettete Partikel umfasst und wenn die Werkstoffmatrix aus einem elektrisch nichtleitenden Kunststoff ausgebildet ist und wenn die eingebetteten Partikel elektrisch leitfähig sind. Eine solche Ausgestaltung des elektrisch leitfähigen Werkstoffs ermöglicht insbesondere eine maschinell optimierte Verarbeitung und damit auch Gestaltung des kapazitiven Sensorelements. Beispielsweise können durch entsprechende Kunststoffe, insbesondere spritzgießfähige Duroplaste oder Elastomere, Sensorkörper ausgebildet werden, die aufgrund der eingebetteten elektrisch leitfähigen Partikel dann die gewünschte elektrische Leitfähigkeit aufweisen.
Einfach und kostengünstig lässt sich der elektrisch leitfähige Werkstoff ausbilden, wenn die elektrisch leitfähigen Partikel in Form von metallischen Partikeln, insbesondere aus Silber oder Aluminium, oder Rußpartikeln ausgebildet sind.
Vorzugsweise ist der elektrisch leitfähige Werkstoff, insbesondere der die Werkstoffmatrix ausbildende elektrisch nichtleitende Kunststoff, flexibel und/oder elastisch. Insbesondere weist der elektrisch leitfähige Werkstoff ein Elastizitätsmodul von höchstens 5 GPa auf. Ein solcher elektrisch leitfähiger Werkstoff lässt sich optimal verarbeiten. Insbesondere kann er wahlweise an einen Griffbereich angespritzt werden. Alternativ kann auch ein Sensorkörper separat vom Griffbereich ausgebildet und dann mit diesem verbunden werden.
Besonders einfach handhaben lässt sich der Sensorkörper bei der Montage der Bedienvorrichtung, wenn er formstabil ausgebildet ist. Formstabil in diesem Zusammenhang bedeutet insbesondere, dass der Sensorkörper eine dreidimensionale Form aufweist, die er ohne Einwirkung äußerer Kräfte - bis auf die Schwerkraft - unverändert beibehält.
Um den Sensorkörper als Teil des kapazitiven Sensorelements nutzen zu können, ist es günstig, wenn der Sensorkörper am Griffbereich angeordnet oder ausgebildet ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Griffbereich eine Außenhülle umfasst, dass die Außenhülle eine Innenseite und eine Außenseite definiert und dass der Sensorkörper entweder mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der Innenseite der Außenhülle angeordnet oder ausgebildet ist oder einen Teil der Außenhülle bildet. Die Anordnung des Sensorkörpers auf der Innenseite der Außenhülle hat insbesondere den Vorteil, dass der Sensorkörper durch die Außenhülle der Bedienvorrichtung geschützt ist. Insbesondere kann er so vor Kontakt mit Flüssigkeiten und Feuchtigkeit geschützt werden, wodurch sich ein Risiko für eine Korrosion des Sensorkörpers minimieren lässt. Der Sensorkörper kann auch in die Außenhülle integriert sein und auf diese Weise einen Teil derselben bilden. Insbesondere kann der Sensorkörper von der Außenhülle umschlossen sein.
Für eine Montage der Bedienvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn der Sensorkörper mindestens teilweise, insbesondere vollständig, mit einer Sensorkörperfläche flächig an der Innenseite der Außenhülle anliegt. So lässt sich die Bedienvorrichtung besonders kompakt und mit einer minimalen Dicke ausbilden. Zudem kann bei einer konstanten oder im Wesentlichen konstanten Dicke der Außenhülle sichergestellt werden, dass das kapazitive Sensorelement über einen gesamten, vom Sensorkörper definierten Flächenbereich zuverlässig betätigbar ist.
Günstig ist es, wenn der Sensorkörper getrennt vom Griffbereich ausgebildet und mit diesem kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig verbunden ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, den Sensorkörper separat auszubilden und dann bei der Montage der Bedienvorrichtung mit dem Griffbereich zu verbinden.
Ferner kann es günstig sein, wenn der Sensorkörper und der Griffbereich durch 2K-Spritzen ausgebildet sind. Dies ermöglicht es insbesondere den Griffbereich durch Spritzgießen auszubilden und den Sensorkörper direkt an den Griffbereich anzuspritzen. So ist eine separate Montage des Sensorkörpers am Griffbereich nicht erforderlich.
Vorteilhaft ist es, wenn die Bedienvorrichtung einen Schaltungsanordnungsaufnahmeraum umfasst und wenn die Schaltungsanordnung im Schaltungsanordnungsaufnahmeraum angeordnet oder ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, die Schaltungsanordnung nicht nur am Griffbereich anzuordnen oder auszubilden, sondern insbesondere in diesem, und zwar zusätzlich geschützt im Schaltungsanordnungsaufnahmeraum. Beispielsweise kann der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum derart ausgebildet sein, dass Fluide nicht in ihn eindringen können. So lässt sich die Schaltungsanordnung insbesondere vor Korrosion schützen.
Um das Einbringen der Schaltungsanordnung in den Schaltungsanordnungsaufnahmeraum zu erleichtern, ist es günstig, wenn der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum mit einem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement verschlossen ist. Nach dem Einbringen der Schaltungsanordnung in den Schaltungsanordnungsaufnahmeraum kann der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum mit dem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement auf einfache verschlossen werden, insbesondere fluiddicht.
Vorzugsweise ist der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum mindestens teilweise von einer vom Griffbereich umfassten, eine Außenseite definierenden Außenhülle und vom Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement umgeben. Insbesondere kann der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum ausschließlich von der Außenhülle und dem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement umgeben und somit von diesen definiert beziehungsweise begrenzt sein. Insbesondere kann der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum in Form einer Ausnehmung oder Vertiefung am Griffbereich, insbesondere der Außenhülle, ausgebildet sein, die vom Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement in einer Betriebsstellung der Bedienvorrichtung verschlossen ist.
Um das Eindringen insbesondere von Feuchtigkeit in den Schaltungsanordnungsaufnahmeraum zu verhindern, ist es günstig, wenn die Außenhülle und das Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement gegeneinander abgedichtet sind.
Günstigerweise ist zur Abdichtung ein Dichtelement zwischen der Außenhülle und dem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement angeordnet oder ausgebildet. Das Dichtelement kann insbesondere ein separat hergestelltes Dichtelement sein, welches zwischen die gegeneinander abzudichtenden Komponenten eingebracht ist. Das Dichtelement kann aber auch an der einen oder an der anderen Komponente angeordnet oder ausgebildet sein, wodurch sich insbesondere eine Montage der Bedienvorrichtung vereinfacht.
Um den Aufbau der Bedienvorrichtung weiter zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn der Sensorkörper das Dichtelement bildet. Hierfür ist der Sensorkörper vorzugsweise aus einem elastischen und/oder flexiblen Werkstoff ausgebildet, sodass Fertigungstoleranzen auf einfache Weise und zuverlässig ausgleichbar sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass an der Bedienvorrichtung eine erste Kopplungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist zum kraft- und/oder formschlüssigen Koppeln des Griffbereichs und des Sensorkörpers miteinander in einer ersten Kopplungsstellung. Eine solche erste Kopplungseinrichtung ermöglicht insbesondere, den Sensorkörper definiert am Griffbereich zu positionieren und in der ersten Kopplungsstellung zu halten.
Auf einfache Weise lässt sich die erste Kopplungseinrichtung ausbilden, wenn sie erste und zweite Kopplungselemente umfasst, die einerseits am Griffbereich und andererseits am Sensorkörper angeordnet oder ausgebildet sind und wenn die ersten und zweiten Kopplungselemente in der Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. So lassen sich der Griffbereich und der Sensorkörper bei einer Montage der Bedienvorrichtung einfach und zuverlässig dadurch koppeln, dass die ersten und zweiten Kopplungselemente kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff gebracht werden.
Günstig ist es, wenn die ersten und zweiten Kopplungselemente in Form von Kopplungsvorsprüngen und zu den Kopplungsvorsprüngen korrespondierenden Kopplungsaufnahmen ausgebildet sind. Insbesondere können die ersten und zweiten Kopplungselemente in Form von Rast- oder Schnappelementen ausgebildet sein, die in der Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander Zusammenwirken.
Vorteilhaft ist es, wenn die erste Kopplungseinrichtung ausgebildet ist zum direkten oder indirekten klemmenden Halten des Sensorkörpers und des Griffbereichs in einer Klemmstellung aneinander. Eine solche erste Kopplungseinrichtung ermöglicht es insbesondere, den Sensorkörper ohne zusätzliche Befestigungselemente wie Schrauben oder Klammern oder dergleichen mit dem Griffbereich, insbesondere der von der Bedienvorrichtung umfassten Außenhülle, in der Klemmstellung zu halten.
Vorteilhaft ist es, wenn die erste Kopplungseinrichtung mindestens ein Klemmelement umfasst und wenn der Sensorkörper direkt oder indirekt mit dem mindestens einen Klemmelement klemmend gegen den Griffbereich gehalten ist. Eine solche Ausgestaltung vereinfacht insbesondere eine Montage der Bedienvorrichtung, da lediglich das mindestens eine Klemmelement benötigt wird, um den Sensorkörper gegen den Griffbereich zu halten, und zwar direkt, indem das mindestens eine Klemmelement am Sensorkörper direkt anliegt, oder indirekt, indem zwischen dem Klemmelement und dem Sensorkörper eine weitere Komponente angeordnet oder ausgebildet ist, beispielsweise die Schaltungsanordnung.
Die Montage der Bedienvorrichtung kann insbesondere weiter dadurch vereinfacht werden, dass das mindestens eine Klemmelement am Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement angeordnet oder ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, die Schaltungsanordnung in den Schaltungsanordnungsaufnahmeraum einzubringen und diesen dann mit dem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement zu verschließen. Dabei hält dann das mindestens eine Klemmelement, welches am Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement angeordnet oder ausgebildet ist, den Sensorkörper entweder direkt oder indirekt, beispielsweise über ein zwischen dem Sensorkörper und dem Klemmelement angeordnete Schaltungsanordnung, klemmend gegen den Griffbereich.
Günstig ist es, wenn sich das mindestens eine Klemmelement in der Klemmstellung an der Schaltungsanordnung abstützt und die Schaltungsanordnung klemmend gegen den Griffbereich hält. Insbesondere kann das klemmende Halten unter Vorspannung ermöglicht werden, um einen zuverlässigen Sitz des Sensorkörpers an der Bedienvorrichtung zu erreichen. Die beschriebene Ausgestaltung ermöglicht insbesondere, den Sensorkörper mit dem mindestens einen Klemmelement indirekt, nämlich über die zwischen dem Sensorkörper und dem mindestens einen Klemmelement angeordnete Schaltungsanordnung, am Griffbereich zu halten.
Vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine Klemmelement einen Klemmabschnitt und einen Verbindungsabschnitt umfasst und wenn sich der Klemmabschnitt in der Klemmstellung an der Schaltungsanordnung abstützt und wenn der Verbindungsabschnitt mit dem Griffbereich in der Klemmstellung kraft- und/oder formschlüssig in Eingriff steht. Ein solches Klemmelement ermöglicht das klemmende Halten der Schaltungsanordnung und insbesondere auch indirekt des Sensorkörpers am Griffbereich auch dann, wenn kein Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement vorgesehen ist. Das mindestens eine Klemmelement wird bei dieser Ausgestaltung direkt mit dem Griffbereich in Eingriff gebracht. Selbstverständlich ist es auch möglich, ein solches Klemmelement mit einem oder mehreren am Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement angeordneten Klemmelementen zu kombinieren.
Auf einfache Weise lässt sich das mindestens eine Klemmelement in Form einer Schraube mit einem Schraubenkopf ausbilden und wenn der Schraubenkopf den Klemmabschnitt bildet oder umfasst. So können sich der Sensorkörper oder die Schaltungsanordnung am Klemmabschnitt abstützen und mit der Schraube gegen den Griffbereich gehalten werden, insbesondere auch unter Vorspannung. Vorteilhat ist es, wenn das mindestens eine Klemmelement einen Außengewindeabschnitt aufweist, wenn am Griffbereich ein zum Außengewindeabschnitt korrespondierender Innengewindeabschnitt ausgebildet ist und wenn der Außengewindeabschnitt und der Innengewindeabschnitt in der Klemmstellung miteinander in Eingriff stehen. Mit anderen Worten lassen sich so die Schaltungsanordnung und indirekt über diese auch der Sensorkörper am Griffbereich in definierter Weise und optional und Vorspannung befestigen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass am Griffbereich mindestens ein in Richtung auf die Schaltungsanordnung abstehendes Halteelement angeordnet oder ausgebildet ist und dass eine vom Halteelement definierte Halteelementoberfläche mindestens teilweise mit dem Sensorkörper in Kontakt steht. So können insbesondere leitfähige Verbindungen zwischen dem Griffbereich und der Schaltungsanordnung ausgebildet werden, wenn die Schaltungsanordnung auf diese Weise mit dem Sensorkörper in Kontakt treten kann. Insbesondere kann so eine elektrische wirksame Leitungsverbindung zwischen dem Sensorkörper und Kontakten an der Schaltungsanordnung realisiert werden, ohne besondere Klemm- oder Lötverbindungen vorsehen zu müssen. So lässt sich insbesondere die Montage der Bedienvorrichtung signifikant vereinfachen. Der Sensorkörper kann hierzu insbesondere an das mindestens eine Halteelement angespritzt oder aber auch separat von diesem ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist der Innengewindeabschnitt am mindestens einen Halteelement ausgebildet. So lässt sich die Schaltungsanordnung auf einfache Weise klemmend gegen das Halteelement vorspannen. Steht der Sensorkörper etwas über das Halteelement vom Griffbereich weg weisend vor, kann so eine elektrisch wirksame Leitungsverbindung zwischen dem Sensorkörper und der Schaltungsanordnung ausgebildet werden. Für eine definierte und einfache Positionierung der Schaltungsanordnung am Griffbereich ist es günstig, wenn das mindestens eine Halteelement in Form einer Griffbereichshülse oder halbschalenförmig ausgebildet ist. Das mindestens eine Halteelement kann insbesondere auch einer Positionierung des Sensorkörper am Griffbereich dienen. Zudem kann bei einer von einer Rotationsym- metrie abweichenden Ausgestaltung des Sensorkörpers das mindestens eine Halteelement auch eine Verdrehsicherung bilden, um eine definierte Montage des Sensorkörpers am Griffbereich zu ermöglichen.
Günstig ist es, wenn der Sensorkörper ein Hüllelement, insbesondere in Form einer Sensorkörperhülse, umfasst und wenn das Hüllelement in der ersten Kopplungsstellung und/oder der Klemmstellung das Halteelement mindestens teilweise, insbesondere vollständig, umgebend angeordnet oder ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich der Sensorkörper insbesondere einfach, sicher und definiert am Griffbereich positionieren und halten.
Für die Handhabung der Schaltungsanordnung ist es vorteilhaft, wenn sie einen, insbesondere ebenen, Träger umfasst und wenn der Träger in der Klemmstellung zwischen dem mindestens einen Klemmelement, insbesondere dem Klemmabschnitt, und dem Sensorkörper angeordnet und klemmend gehalten ist. Insbesondere kann die Schaltungsanordnung auf einer oder beiden Seiten des Trägers angeordnet oder ausgebildet sein. Insbesondere kann sie hierfür elektronische Bauelemente umfassen, die auf der einen und/oder der anderen Seite des Trägers angeordnet sind.
Vorteilhaft ist, wenn der Träger Klemmelementdurchbrechung aufweist und wenn in der Klemmstellung das mindestens eine Klemmelement, insbesondere der Verbindungsabschnitt, die Klemmelementdurchbrechung durchsetzt. So lässt sich beispielsweise der Träger mit der Schaltungsanordnung mittels einer Schraube am Griffbereich festlegen. Sind zwei oder mehr Klemmelementdurchbrechungen am Träger vorgesehen, können auch zwei oder mehr Schrauben oder entsprechend geeignete Verbindungs- oder Befestigungselemente vorgesehen sein, um den Träger am Griffbereich festzulegen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Bedienvorrichtung eine Verbindungseinrichtung umfasst zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden der Schaltungsanordnung und des Griffbereichs in einer Verbindungsstellung. Mit einer solchen Verbindungseinrichtung lässt sich die Schaltungsanordnung in definierter Weise am Griffbereich positionieren und festlegen. Insbesondere kann die Verbindungseinrichtung ausgebildet sein, um die Schaltungsanordnung und den Griffbereich ohne von diesen beiden Komponenten separat ausgebildete Befestigungselemente wie insbesondere Schrauben aneinander festzulegen.
Für einfache und direkte Verbindung der Schaltungsanordnung und des Griffbereichs ist es günstig, wenn die Verbindungseinrichtung erste und zweite Verbindungselemente umfasst, welche einerseits an der Schaltungsanordnung und andererseits am Griffbereich angeordnet oder ausgebildet sind. Durch in Eingriff Bringen der ersten und zweiten Verbindungselemente können so die Schaltungsanordnung und der Griffbereich direkt miteinander verbunden werden. Zusätzliche Befestigungselemente sind hierfür nicht erforderliche.
Eine Montage der bestehenden Vorrichtung lässt sich insbesondere weiter vereinfachen, wenn die ersten und zweiten Verbindungselemente in Form von zusammenwirkenden Rast- oder Schnappverbindungselementen ausgebildet sind. So kann beispielsweise die Schaltungsanordnung direkt an den Griffbereich angeclipst werden, ohne zusätzliche, separat von den miteinander zu verbindenden Komponenten ausgebildete Befestigungselemente.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass am Griffbereich eine zweite Kopplungseinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zum kraft- und/oder formschlüssigen Koppeln der Schaltungsanordnung und des Sensorkörpers miteinander. Die zweite Kopplungseinrichtung ermöglicht somit insbesondere auch eine direkte kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen der Schaltungsanordnung und des Sensorkörpers. So kann beispielsweise eine elektrisch leitungswirksame Verbindung zwischen der Schaltungsanordnung beziehungsweise Kontakten derselben einerseits und dem Sensorkörper andererseits realisiert werden, und zwar ohne zusätzliche Befestigungselemente.
Günstig ist es, wenn die zweite Kopplungseinrichtung dritte und vierte Kopplungselemente umfasst, die einerseits an der Schaltungsanordnung und andererseits am Sensorkörper angeordnet oder ausgebildet sind, und wenn die dritten und vierten Kopplungselemente in einer zweiten Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. Durch in Eingriff bringen der dritten und vierten Kopplungselemente lassen sich so die Schaltungsanordnung und der Sensorkörper miteinander koppeln.
Um eine einfache und schnelle Montage der Bedienvorrichtung zu ermöglichen, ist es günstig, wenn die dritten und vierten Kopplungselemente in Form von zusammenwirkenden Rast- oder Schnappkopplungselementen ausgebildet sind. Sie können so insbesondere ohne Einsatz von Hilfswerkzeugen miteinander in Eingriff gebracht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, insbesondere auch bei einer Bedienvorrichtung der eingangs beschriebenen Art, ist es vorteilhaft, wenn die Schaltungsanordnung mindestens eine elektrisch leitfähige Schaltungsanordnungskontaktfläche aufweist, wenn die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche mit der Auswerteeinrichtung elektrisch wirkver- bunden ist, wenn das mindestens eine kapazitive Sensorelement mindestens eine Sensorelementkontaktfläche aufweist und wenn die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche zum Herstellen einer elektrischen Wirkverbindung zwischen der Sensorelementkontaktfläche und der Schaltungsanordnungskontaktfläche kraftschlüssig, insbesondere ausschließlich kraftschlüssig, gegen das mindestens eine kapazitive Sensorelement gehalten ist, insbesondere unter Vorspannung. Kraftschlüssig in diesem Sinne bedeutet insbesondere, dass die Sensorelementkontaktfläche und die Schaltungsanordnungskontaktfläche lediglich gegeneinandergedrückt werden, also mit einer Halte- kraft gegeneinander gehalten sind. Insbesondere können die Schaltungsanordnungskontaktfläche und die Sensorelementkontaktfläche eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet sein und flächig aneinander anliegen beziehungsweise gegeneinandergedrückt sein. So ist es insbesondere nicht erforderlich, aufwendige Steckverbindungen zum Herstellen einer elektrisch leitenden Wirkverbindung oder auch Lötverbindungen zwischen den beiden Kontaktflächen, vorzusehen. Die Montage der Bedienvorrichtung lässt sich so insbesondere signifikant vereinfachen.
Vorzugsweise ist die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche formschlussfrei und/oder stoffschlussfrei gegen das mindestens eine Sensorelement gehalten. Formschlussfrei bedeutet insbesondere, dass keine formschlüssige Steckverbindung oder dergleichen vorgesehen ist, um eine elektrische Wirkverbindung zwischen der mindestens einen Schaltungsanordnungskontaktfläche und dem mindestens einen Sensorelement, insbesondere dem Sensorkörper beziehungsweise der mindestens einen Sensorelementkontaktfläche und der mindestens einen Schaltungsanordnungskontaktfläche herzustellen. Stoffschlussfrei bedeutet insbesondere, dass keine elektrisch leitende Klebeverbindung oder eine Lötverbindung oder dergleichen vorgesehen oder erforderlich ist, um ein elektrische Wirkverbindung zwischen der mindestens einen Schaltungsanordnungskontaktfläche und dem mindestens einen Sensorelement zu realisieren.
Um eine zuverlässige, elektrisch leitfähige Wirkverbindung herzustellen, ist es vorteilhaft, wenn die Sensorelementkontaktfläche und die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche mit einer Haltekraft aneinandergehalten sind, welche einen Wert von mindestens etwa 1 N aufweist.
Günstig ist es, wenn der Sensorkörper die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche umfasst. So kann also der Sensorkörper direkt mit der mindestens einen Schaltungsanordnungskontaktfläche der Schaltungsanordnung elektrisch wirkverbunden werden. Um eine zuverlässige elektrische Wirkverbindung zwischen dem Sensorkörper und der mindestens einen Schaltungsanordnungskontaktfläche zu realisieren, ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche ringförmig, insbesondere in sich geschlossen, ausgebildet ist. Eine solche ringförmige Sensorelementkontaktfläche lässt sich beispielsweise durch eine freie Stirnfläche einer Sensorkörperhülse ausbilden, welche ein Hüllelement des Sensorkörpers bildet. Das Hüllelement kann insbesondere das mindestens eine Halteelement am Griffbereich umgebend angeordnet sein.
Vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche durch eine freie, insbesondere ebene, Stirnfläche einer vom Sensorkörper umfassten Sensorkörperhülse gebildet wird. So kann insbesondere eine zuverlässige elektrisch leitfähige Wirkverbindung zwischen dem Sensorkörper und der Schaltungsanordnung realisiert werden. Insbesondere lassen sich so Fertigungstoleranzen auf einfache Weise ausgleichen. Auch eine elektrisch leitfähige Wirkverbindung bei gegeneinander verkippten Flächen ist so zuverlässig möglich.
Vorzugsweise ist die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche kreis- oder ringförmig, insbesondere eben und/oder in sich geschlossen, ausgebildet. Eine solche Schaltungsanordnungskontaktfläche kann insbesondere mit einer entsprechend geformten Sensorelementkontaktfläche zuverlässig elektrisch leitend Wirkverbunden werden.
Günstigerweise ist die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche die Klemmelementdurchbrechung umgebend am Träger angeordnet oder ausgebildet. So kann die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche insbesondere ringförmig, beispielsweise kreisringförmig, ausgebildet sein.
Vorzugsweise weist die Schaltungsanordnungskontaktfläche eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 106 S/m auf. Eine derartige Leitfähigkeit weisen insbesondere Metalle wie Silber, Kupfer, Gold oder Aluminium auf. Vorteilhafterweise ist der Griffbereich mehrteilig ausgebildet, insbesondere zweiteilig und umfasst mehrere Griffschalen, insbesondere zwei Halbschalen. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, die Schaltungsanordnung einfach innerhalb des Griffbereichs anzuordnen. Vorzugsweise ist die Schaltungsanordnungsaufnahme an einer, insbesondere nur einer einzigen, der mehreren Griffschalen ausgebildet. Das Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement kann dann zum Verschließen des Schaltungsanordnungsaufnahmeraums mit der selben Griffschale kraft- und/oder formschlüssig gekoppelt werden. Dies ermöglicht es insbesondere, die Bedienvorrichtung einfach zu montieren. Für Reparaturen kann beispielsweise eine der Griffschalen entfernt werden, um so einen freien Zugang zu einem Innenraum des Griffbereichs und insbesondere zur Schaltungsanordnung zu ermöglichen.
Vorteilhaft ist es, wenn der Sensorkörper an einer der mehreren Griffschalen angeordnet oder ausgebildet ist, insbesondere an einer einzigen Griffschale in der ersten und/oder zweiten Kopplungsstellung gehalten. Diese Ausgestaltung ermöglicht insbesondere eine übersichtliche Montage der Bedienvorrichtung.
Um die Montage der Bedienvorrichtung weiter zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn die mehreren Griffschalen kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere verrastet und/oder verschraubt.
Die eingangs gestellt Aufgabe wird ferner bei einem Reinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Bedienvorrichtung in Form einer der oben beschriebenen Bedienvorrichtungen ausgebildet ist.
Ein Reinigungsgerät mit einer solchen Bedienvorrichtung weist dann insbesondere die oben in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsformen von Bedienvorrichtungen beschriebenen Vorteile auf. Vorzugsweise ist das Reinigungsgerät in Form eines Bodenreinigungsgeräts ausgebildet. Insbesondere kann das Bodenreinigungsgerät in Form eines Sauggeräts oder eines Dampfreinigungsgeräts ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist es, wenn das Reinigungsgerät einen Saug- und /oder Reinigungsfluidschlauch umfasst und wenn die Bedienvorrichtung am Saug- und/oder Reinigungsfluidschlauch angeordnet oder ausgebildet ist. So lässt sich das Reinigungsgerät von einer Bedienperson insbesondere einfach und sicher handhaben.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient in Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Darstellung eines Bodenreinigungsgeräts;
Figur 2: eine perspektivische, teilweise durchbrochene Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Bedienvorrichtung;
Figur 3: eine Explosionsdarstellung der Anordnung aus Figur 2;
Figur 4: eine vergrößerte Teilansicht der Anordnung aus Figur 3;
Figur 5: eine Schnittansicht längs Linie 5-5 in Figur 2;
Figur 6: eine vergrößerte Teilansicht der Anordnung aus Figur 5;
Figur 7: eine weitere Schnittansicht parallel zur in Figur 6 dargestellten
Schnittansicht;
Figur 8: eine Draufsicht auf die Anordnung in Figur 4 im montierten Zustand; Figur 9: eine Schnittansicht längs Linie 9-9 in Figur 8;
Figur 10: eine teilweise Explosionsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Bedienvorrichtung;
Figur 11 : eine Schnittansicht längs Linie 11-11 in Figur 10;
Figur 12: eine Schnittansicht längs Linie 12-12 in Figur 11;
Figur 13: eine Schnittansicht längs Linie 13-13 in Figur 11; und
Figur 14: eine Schnittansicht längs Linie 14-14 in Figur 12.
In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts 10 schematisch dargestellt. Es ist im Fall der Figur 1 in Form eines Bodenreinigungsgeräts 12 ausgebildet, und zwar als Dampfreinigungsgerät 14.
Alternative Ausführungsbeispiele von Reinigungsgeräten sind als Sauggeräte ausgebildet. Das Reinigungsgerät kann selbstverständlich auch in Form eines Hochdruckreinigungsgeräts oder dergleichen ausgebildet sein.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfasst das Reinigungsgerät 10 ein Gehäuse 16, welches fahrbar ausgebildet ist und mehrere Rollen 18 umfasst, um auf einem Boden 20 in gewünschter Weise bewegt zu werden.
Über eine Anschlussleitung 22 kann das Reinigungsgerät 10 mit einem Stromnetz verbunden werden. Hierfür kann an der Anschlussleitung 22 ein nicht dargestellter Stecker angeordnet oder ausgebildet sein, welcher mit einer mit dem Stromnetz verbundenen, in den Figuren nicht dargestellten Steckdose in Eingriff bringbar ist. Im Gehäuse 16 ist ein schematisch angedeuteter Kessel 24 angeordnet, in welchem Wasser verdampft und über eine Dampfleitung 26 zu einer Austrittsdüse 28 geleitet werden kann.
Die Austrittsdüse 28 ist an einem freien Ende einer Bedienvorrichtung 30 des Reinigungsgeräts 10 angeordnet beziehungsweise ausgebildet. Die Bedienvorrichtung 30 kann über einen nicht näher beschriebenen Kopplungsmechanismus mit ihrem freiem Ende mit in den Figuren nicht dargestellten Aufsätzen gekoppelt werden, beispielsweise Flachdüsen, Fugendüsen oder Wischdüsen, um unterschiedlichste Reinigungsaufgaben zu lösen.
Im Gehäuse 16 ist ein nicht näher dargestelltes Ventil angeordnet, um die Abgabe von Heißdampf durch die Dampfleitung 26 abhängig von einer Anforderung durch einen Bediener aktiv zu steuern.
Die Dampfleitung 26 bildet einen Reinigungsfluidschlauch 32, an dem die Bedienvorrichtung 30 angeordnet beziehungsweise ausgebildet ist. Bei anderen Arten von Reinigungsgeräten 10 ist statt des Reinigungsfluidschlauchs 32 ein Saugschlauch oder ein kombinierter Saug- und Reinigungsschlauch vorgesehen, um entweder nur Schmutz mit dem Reinigungsgerät aufzunehmen oder alternativ ein Reinigungsfluid auf eine zu reinigende Fläche aufzubringen und dann den mit dem Reinigungsfluid gelösten Schmutz, also eine Schmutzflotte, aufzunehmen, nämlich durch Aufsaugen.
Die Bedienvorrichtung 30 und deren Aufbau, welcher nachfolgend erläutert wird, sind in den Figuren 2 bis 9 im Detail dargestellt.
Die Bedienvorrichtung 30, die zum Steuern des Reinigungsgeräts 10 ausgebildet ist, umfasst einen Griffbereich 34 zum Halten der Bedienvorrichtung 30 mit einer Hand. Die Bedienvorrichtung 30 ist in nicht näher dargestellter Weise steuerungswirksam mit einer elektrischen und/oder elektronischen Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 36 des Reinigungsgeräts 10 verbunden, bezie- hungsweise verbindbar. Um Steuerungssignale an die Steuer- und/oder Rege- lungseinrichtung 36 zu übermitteln, umfasst die Bedienvorrichtung 30 mindestens ein elektronisches Schaltelement 38 beziehungsweise 40. Beide Schaltelemente 38 und 40 sind am Griffbereich 34 angeordnet beziehungsweise ausgebildet.
Das Schaltelement 38 ist in Form eines Betätigungstasters 42 ausgebildet mit einer beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bedienvorrichtung 30 im Wesentlichen entgegen der durch den Pfeil 44 symbolisierten Schwerkraftrichtung weisenden ebenen, kreisförmigen Betätigungsfläche 46.
Das andere Schaltelement 40 ist in Form eines kapazitiven Näherungsschalters 48 ausgebildet und umfasst ein kapazitives Sensorelement 50 und eine auf einem Träger 52 in Form einer Platine 54 angeordnete, nicht näher dargestellte Schaltungsanordnung 56, die in den Figuren 3 und 4 schematisch punktiert eingezeichnet ist.
Die Schaltungsanordnung 56 ist mit dem kapazitiven Sensorelement 50 elektrisch Wirkverbunden. Sie umfasst eine elektronische Auswerteeinrichtung 58 zum Auswerten eines Schaltzustands des kapazitiven Sensorelements 50. Die Auswerteeinrichtung 58 ist in Figur 4 schematisch als Teil der Schaltungsanordnung 56 dargestellt.
Das kapazitive Sensorelement 50 umfasst einen Sensorkörper 60, welcher mindestens teilweise, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vollständig, aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff ausgebildet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9 ist der elektrisch leitfähige Werkstoff ein elektrisch leitfähiger Kunststoff, weicher einen spezifischen elektrischen Widerstand von höchstens etwa 50 Ohm cm aufweist.
Der elektrisch leitfähige Werkstoff umfasst eine Werkstoffmatrix und darin eingebettete Partikel. Die Werkstoff matrix selbst ist aus einem elektrisch nichtlei- tenden Kunststoff ausgebildet. Die eingebetteten Partikel sind elektrisch leitfähig. Diese Partikel sind in den Figuren nicht näher dargestellt. Es handelt sich um metallische Partikel in Form von Silber- und/oder Aluminiumteilchen. Bei alternativen Ausführungsbeispielen sind die elektrisch leitfähigen Partikel in Form von Rußpartikeln ausgebildet.
Der elektrisch leitfähige Werkstoff, insbesondere der die Werkstoffmatrix ausbildende elektrisch nichtleitende Kunststoff, ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel flexibel und elastisch und weist ein Elastizitätsmodul von höchstens 5 GPa auf.
Wie in Figur 3 gut zu erkennen, ist der Griffbereich 34 mehrteilig ausgebildet und umfasst mehrere Griffschalen 62 und 64, nämlich zwei sogenannte Halbschalen 66 und 68. Mithin ist der Griffbereich 34 also im Wesentlichen zweiteilig ausgebildet. Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bedienvorrichtung 30 weist die obere Halbschale 66 mit ihrer Außenseite 70 im Wesentlichen entgegen der Schwerkraftrichtung 44. Dagegen weist die Außenseite 72 der unteren Halbschale 68 im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung 44.
Beide Schaltelemente 38 und 40 sind bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9 an der oberen Halbschale 66 angeordnet beziehungsweise ausgebildet.
Im betriebsfähigen Zustand der Bedienvorrichtung 30, wie sie beispielsweise in den Figuren 2 und 5 schematisch dargestellt ist, sind die Griffschalen 62 und 64 kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden. Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9 sind hierfür in den Figuren nicht dargestellte Verbindungsschrauben vorgesehen. Am Griffbereich 34, nämlich an der oberen Griffschale 62, ist ein Schaltungsanordnungsaufnahmeraum 74 ausgebildet. Er dient insbesondere der Aufnahme der Schaltungsanordnung 56, mithin also des Trägers 52. Der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum 74 ist in Form einer Ausnehmung 76 ausgebildet, welche mit einem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement 78, welches nachfolgend auch als Deckel 80 bezeichnet wird, verschlossen ist.
Der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum 74 ist - wie gut in Figur 9 zu erkennen - teilweise von einer vom Griffbereich 34 umfassten, die Außenseite 70 definierenden Außenhülle 82 begrenzt. Der Deckel 80 begrenzt ebenfalls die Ausnehmung 76.
Um das Eindringen von Fluiden jeder Art in die Ausnehmung 76 zu vermeiden, sind die Außenhülle 82 und das Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement 78 gegeneinander abgedichtet. Zur Abdichtung ist ein Dichtelement 84 zwischen der Außenhülle 82 und dem Deckel 80 angeordnet beziehungsweise ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9 bildet der Sensorkörper 60 das Dichtelement 84.
Am Deckel 80 sind von einer von der Ausnehmung 76 weg und in Richtung auf die untere Halbschale 68 hin weisend mehrere U-förmige Haltevorsprünge 86 angeordnet, an denen die Dampfleitung 26 klemmend gehalten ist. So kann verhindert werden, dass die Dampfleitung 26 durch die Bedienvorrichtung 30 geschoben, mithin also relativ verschoben werden kann.
Wie insbesondere in den Figuren 2, 3, 5 und 9 gut zu erkennen ist der Sensorkörper 60 am Griffbereich 34, nämlich an der oberen Halbschale 66, angeordnet beziehungsweise ausgebildet. Der Sensorkörper 60 kann wahlweise ausgebildet werden, beispielsweise durch 2K-Spritzen, indem er an die aus einem Kunststoff durch Spritzgießen ausgebildete obere Griffschale 62 angespritzt wird. Alternativ ist der Sensorkörper 60 formstabil ausgebildet, und zwar als separates Bauteil, wie es in der Explosionsdarstellung der Figur 3 dargestellt ist, und wird an der oberen Griffschale 62 befestigt. Der Sensorkörper 60 schmiegt sich flächig an eine an die Ausnehmung 76 angrenzende, von der Außenseite 70 weg weisende Innenseite 88 der Außenhülle 82 an. Insbesondere dann, wenn der Sensorkörper 60 an die obere Griffschale 62 angespritzt ist, bildet der Sensorkörper 60 einen Teil der Außenhülle 82. Der Sensorkörper 60 liegt mit einer in Richtung auf die Innenseite 88 weisenden Sensorkörperfläche 90 flächig an der Innenseite 88 an.
Für Ausführungsbeispiele, bei denen der Sensorkörper 60 getrennt vom Griffbereich 34 ausgebildet ist, wird er bei der Montage kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit dem Griffbereich 34 verbunden.
Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9 steht vom Griffbereich 34, nämlich von der Innenseite 88, in Richtung auf die untere Halbschale 88 hin weisend ein Halteelement 92 ab. Das Halteelement 92 ist bei diesem Ausführungsbeispiel in Form einer Griffbereichshülse 94 ausgebildet, welche mit einem Innengewindeabschnitt 96 versehen ist. Somit ist der Innengewindeabschnitt 96 am Halteelement 92 ausgebildet.
Am Sensorkörper 60 ist ein Hüllelement 98 ausgebildet, und zwar in Form einer Sensorkörperhülse 100. In einer betriebsfähigen Stellung der Bedienvorrichtung 30 umgibt das Hüllelement 98 das Halteelement 92.
Das Halteelement 92 definiert eine äußere Halteelementoberfläche 102. Eine von der Sensorkörperhülse 100 definierte Innenfläche 104 steht mit der Halteelementoberfläche 102 in Kontakt. Insgesamt wird so eine formschlüssige Kopplung des Sensorkörpers 60 mit der oberen Griffschale 92 realisiert.
Das Halteelement 92 umgebend sind von der Innenseite 88 vier Stützvorsprünge 106 abstehend angeordnet. Längsachsen 108 der Stützvorsprünge 106 sind parallel zueinander und parallel zu einer Halteelementlängsachse 110 ausgerichtet. Die Stützvorsprünge 106 weisen einen kreuzförmigen Querschnitt auf. Von einer in Richtung auf die untere Halbschale 68 hin weisenden Endfläche 112 steht ein zylindrischer Stift 114 ab.
Am Sensorkörper 60 sind das Hüllelement 98 umgebend vier kreuzförmige Durchbrechungen 116 ausgebildet, die in einer betriebsfähigen Stellung der Bedienvorrichtung 30 von den Stützvorsprüngen 106 durchsetzt sind. Im Zusammenwirken der Stützvorsprünge 106 mit den Durchbrechungen 116 sowie des Halteelements 92 mit dem Hüllelement 98 kann so der Sensorkörper 60 definiert und unverdrehbar an der oberen Griffschale 62 positioniert werden.
Am Träger 52 sind vier Bohrungen 118 ausgebildet, deren Längsachsen mit den Längsachsen 108 fluchten. Die Stifte 114 sind so dimensioniert, dass sie klemmend in den Bohrungen 118 aufgenommen werden können, wie dies gut in Figur 9 zu erkennen ist. Der Träger 52 kann so mit den vier Stützvorsprüngen 106 gekoppelt werden, wobei eine dem Sensorkörper 60 zugewandte Seitenfläche 120 des Trägers 52 an den Innenflächen 112 anliegt.
Für die Variante, dass der Sensorkörper 60 separat von der oberen Griffschale 62 ausgebildet ist, umfasst die Bedienvorrichtung 30 eine erste Kopplungseinrichtung 122 zum kraft- und/oder formschlüssigen Koppeln des Griffbereichs 34 und des Sensorkörpers 60 miteinander in einer ersten Kopplungsstellung. In den Figuren 5 und 9 ist die erste Kopplungsstellung schematisch dargestellt.
Die erste Kopplungseinrichtung 122 umfasst erste und zweite Kopplungselemente 124 und 126, die einerseits am Griffbereich 34 und andererseits am Sensorkörper 60 angeordnet oder ausgebildet sind. Wie bereits erläutert bilden das Halteelement 92 und das Hüllelement 98 im Zusammenwirken die ersten und zweiten Kopplungselemente 124 und 126, die in der ersten Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. Weitere Kopplungselemente der ersten Kopplungseinrichtung 122 bilden die zusammenwirkenden Stützvorsprünge 106 und Durchbrechungen 116. Somit sind die ersten und zweiten Kopplungselemente 124 und 126 in Form von Kopplungsvorsprüngen 128 und zu den Kopplungsvorsprüngen 128 korrespondierenden Kopplungsaufnahmen 130 ausgebildet. Die Stützvorsprünge 106 bilden die Kopplungsvorsprünge 128, die Durchbrechungen 116 die Kopplungsaufnahmen 130.
Die erste Kopplungseinrichtung 122 ist zudem ausgebildet zum klemmenden Halten des Sensorkörpers 60 und des Griffbereichs 34 in einer Klemmstellung aneinander. Hierfür umfasst die erste Kopplungseinrichtung 122 ein Klemmelement 132, um den Sensorkörper 60 direkt oder indirekt mit dem Klemmelement 132 klemmend gegen den Griffbereich 34, nämlich die obere Griffschale 62, zu halten. Im Fall des Ausführungsbeispiels der Figuren 2 bis 9 hält das Klemmelement 132 den Sensorkörper 60 indirekt mittels des Trägers 52 gegen den Griffbereich 34.
Das Klemmelement 132 stützt sich in der Klemmstellung an der Schaltungsanordnung 56, mithin also am Träger 52, ab und hält die Schaltungsanordnung 56 dadurch klemmend gegen den Griffbereich 34. Hierfür umfasst das Klemmelement 132 einen Klemmabschnitt 134 und einen Verbindungsabschnitt 136.
Der Klemmabschnitt 134 stützt sich in der Klemmstellung wie in Figur 5 schematisch dargestellt an der Schaltungsanordnung 56, mithin also am Träger 52, ab. Der Verbindungsabschnitt 136 steht mit dem Griffbereich 34 in der Klemmstellung kraft- und/oder formschlüssig in Eingriff. Am Verbindungsabschnitt 136 ist ein Außengewindeabschnitt 138 ausgebildet, welcher zum Innengewindeabschnitt 96 korrespondiert. Wie in Figur 5 gut zu erkennen stehen der Außengewindeabschnitt 138 und der Innengewindeabschnitt 96 am Halteelement 92 in der Klemmstellung miteinander in Eingriff.
Das Klemmelement 132 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel in
Form einer Schraube 140 ausgebildet, die einen Schraubenkopf 142 aufweist, weicher den Klemmabschnitt 134 bildet beziehungsweise umfasst. Bei der Montage der Bedienvorrichtung 30 wird der Sensorkörper 60 in die Ausnehmung 76 eingesetzt, sodass die Stützvorsprünge 106 die Durchbrechungen 116 durchsetzen und die Sensorkörperhülse 110 die Griffbereichshülse 94 umgibt.
Im nächsten Schritt kann der Träger 52 auf die Stützvorsprünge 106 aufgesetzt werden, sodass die Stifte 114 die Bohrungen 118 durchsetzen. Die Sensorkörperhülse 110 ist etwas länger als die Griffbereichshülse 94 und steht mit ihrem ringförmig in sich geschlossenen Rand 144 wenig über ein freies Ende 146 des Halteelements 92 vor.
Der Rand 144 definiert eine Sensorelementkontaktfläche 148, die an einer ringförmig in sich geschlossenen Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 der Schaltungsanordnung 56 anliegt. Die Schaltungsanordnung 56 umfasst die elektrisch leitfähig ausgebildete Schaltungsanordnungskontaktfläche 150. Wie beschrieben ist somit der von der Schaltungsanordnung 56 umfasste Träger 52 in der Klemmstellung zwischen dem Klemmelement 132, nämlich dessen Klemmabschnitt 134, und dem Sensorkörper 60 angeordnet und klemmend gehalten. Mit anderen Worten drückt die Schraube 140 den Träger 52 gegen den Rand 144 und damit den Sensorkörper 60 gegen die Innenseite 88.
Am Träger 52 ist ferner eine Klemmelementdurchbrechung 152 ausgebildet, die in der Klemmstellung vom Klemmelement 132, nämlich dessen Verbindungsabschnitt 136, durchsetzt ist. Die Klemmelementdurchbrechung 152 ist koaxial zur Halteelementlängsachse 110 am Träger 52 ausgebildet. Die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 umgibt die Klemmelementdurchbrechung 152 ringförmig.
Die Bedienvorrichtung 30 umfasst ferner eine Verbindungseinrichtung 154 zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden der Schaltungsanordnung 56 und des Griffbereichs 34 in einer Verbindungsstellung. Die Verbindungseinrichtung 154 umfasst erste und zweite Verbindungselemente 156 und 158, welche einerseits an der Schaltungsanordnung 56 und andererseits am Griffbereich 34 angeordnet beziehungsweise ausgebildet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die ersten und zweiten Verbindungselemente 156 und 158 durch die zusammenwirkenden Bohrungen 118 und Stifte 114 ausgebildet.
Bei alternativen Ausführungsbeispielen können die ersten und zweiten Verbindungselemente 156 und 158 in Form von zusammenwirkenden Rast- oder Schnappverbindungselementen ausgebildet sein, um so die Schaltungsanordnung, insbesondere den Träger 52, rastend mit dem Griffbereich 34, insbesondere der oberen Griffschale 62, zu verbinden.
Am Griffbereich 34 kann optional eine zweite Kopplungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein zum kraft- und/oder formschlüssigen Koppeln der Schaltungsanordnung 56 und des Sensorkörpers 60 miteinander. Diese Ausgestaltung ist in den Figuren nicht dargestellt. Hierfür kann die zweite Kopplungseinrichtung dritte und vierte Kopplungselemente umfassen, die einerseits an der Schaltungsanordnung 56 und andererseits am Sensorkörper 60 angeordnet oder ausgebildet sind, sodass die dritten und vierten Kopplungselemente in einer zweiten Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen, um so die Schaltungsanordnung 56 und den Sensorkörper 60 direkt miteinander zu verbinden. Für eine einfache Montage sind die dritten und vierten Kopplungselemente in Form von zusammenwirkenden Rast- oder Schnappkopplungselementen ausgebildet.
Wie bereits erläutert umfasst die Schaltungsanordnung 56 eine oder mehrere elektrisch leitfähige Schaltungsanordnungskontaktflächen 150. Die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 ist elektrisch Wirkverbunden mit der Auswerteeinrichtung 58. Die Sensorelementkontaktfläche 148 ist vom kapazitiven Sensorelement 50, mithin also vom Sensorkörper 60, umfasst.
Zum Herstellen einer elektrischen Wirkverbindung zwischen der Sensorelementkontaktfläche 148 und der Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 wird die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 kraftschlüssig, nämlich insbesondere ausschließlich kraftschlüssig, gegen das kapazitive Sensorelement 50 gehalten, und zwar gegen die Sensorelementkontaktfläche 148. Die beschriebene Verbindung, also die Ausgestaltung der ersten Kopplungseinrichtung 122 umfassend das Klemmelement 132 ermöglicht es, die Sensorelementkontaktfläche 148 und Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 unter Vorspannung gegeneinander zu halten. In der beschriebenen Weise liegen die Sensorelementkontaktfläche 148 und die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 flächig aneinander an. Somit sind die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 und das Sensorelement 50, also die von diesem umfasste Sensorelementkontaktfläche 148, form schlussfrei und stoffschlussfrei gegeneinander gehalten. Es wird also weder eine stoffschlüssige Verbindung durch Kleben oder Schweißen noch eine kraftschlüssige Verbindung durch insbesondere eine klemmende Stecker-Buchse-Verbindung benötigt, um eine elektrische Wirkverbindung zwischen der Sensorelementkontaktfläche 148 und der Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 herzustellen.
Um eine hinreichende elektrische Wirkverbindung zu erzielen, sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Sensorelementkontaktfläche 148 und die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 mit einer Haltekraft aneinandergehalten, welche einen Wert von mindestens 1 N aufweist.
Sowohl die Sensorelementkontaktfläche 148 als auch die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 sind ringförmig, in sich geschlossen ausgebildet. Der Rand 144 bildet eine ebene Stirnfläche der vom Sensorkörper 60 umfassten Sensorkörperhülse 100.
Für eine gute elektrische Wirkverbindung ist zudem vorgesehen, dass die Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens etwa 106 S/m aufweist. In den Figuren 10 bis 14 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bedienvorrichtung 30 schematisch dargestellt. Es stimmt in seinem Aufbau im Wesentlichen mit dem Ausführungsbeispiel der Bedienvorrichtung 30 der Figuren 2 bis 9 überein. Daher werden in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel der Figuren 10 bis 14 dieselben Bezugszeichen genutzt wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9.
Nachfolgend werden die Unterschiede zwischen dem Ausführungsbeispiel der Bedienvorrichtung 30 der Figuren 10 bis 14 und dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9 erläutert.
Die erste Kopplungseinrichtung 122 beim Ausführungsbeispiel der Figuren 10 bis 14 kommt ohne eine Schraube 140 aus. Um eine Klemmkraft auf den Träger 52 und damit indirekt auf den Sensorkörper 60 auszuüben, sind Klemmelemente 160 vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 10 bis 14 sind zwei Klemmelemente 160 vorgesehen, die am Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement 78 angeordnet sind, und zwar auf einer den Schaltungsanordnungsaufnahmeraum 74 begrenzenden Innenseite 162 desselben. Die Klemmelemente 160 sind in Form von im Querschnitt U-förmigen Vorsprüngen 164 ausgebildet, wobei parallele Schenkel der Vorsprünge 164 bildenden Klemmelemente 160 voneinander weg weisen.
In der Klemmstellung stützen sich Stirnflächen 166 der Vorsprünge 164 an einer in Richtung auf den Deckel 80 hin weisenden Seitenfläche 168 des Trägers 52 ab. Durch eine gewisse Elastizität des Deckels 80 kann so mittels der Vorsprünge 164 der Träger 52 gegen die Endflächen 112 der Stützvorsprünge 106 gedrückt werden, wobei dadurch die Seitenfläche 120 des Trägers 52 mit der Schaltungsanordnungskontaktfläche 150 gegen Ränder 174 von zwei Sensorelementhalbschalten 172 und somit gegen zwei halbringförmige Sensorelementkontaktflächen 148 des Sensorkörpers 60 gedrückt und unter Vorspannung gehalten wird. Der Deckel 80 ist in nicht näher dargestellter Weise mit der oberen Griffschale 62 kraft- und/oder formschlüssig verbunden, entweder mittels Schrauben und/oder alternativ mittels zusammenwirkender Rast- oder Schnappelemente.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind statt der Griffbereichshülse 94 zwei Halteelemente 92 in Form von Halbschalen 170 vorgesehen, die in voneinander weg weisende Richtungen geöffnet sind. Der Sensorkörper 60 umfasst ferner keine Sensorkörperhülse 100, sondern die beiden Sensorkörperhalbschalen 172, welche jeweils konvex gekrümmte Außenflächen der beiden Halbschalen 170 berühren. So ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein flächiger Kontakt zwischen dem Sensorkörper 60, nämlich mit den von diesem umfassten Sensorkörperhalbschalen 172, und dem Griffbereich 34, nämlich den beiden von der oberen Griffschale 62 in Richtung auf die untere Griffschale 64 abstehenden Halbschalen 170, realisiert.
Ist der Träger 52 mit den Stützvorsprüngen 106 gekoppelt, weisen die konvex gekrümmten Außenflächen sowohl der Halbschalen 170 als auch der Sensorkörperhalbschalen 172 in Richtung auf die Klemmelementdurchbrechung 152 am Träger 52 hin.
Die Montage des Ausführungsbeispiels der Figuren 10 bis 14 der Bedienvorrichtung 30 ist etwas einfacher als die Montage der Bedienvorrichtung 30 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 9, da nicht die Schraube 140 mit dem Griffbereich 34 in Eingriff gebracht werden muss. Vielmehr wird der Träger 52 automatisch beim Verschließen des Schaltungsanordnungsaufnahmeraums 74 durch den Deckel 80 mittels der von diesem abstehenden Klemmelemente 160 gegen die durch freie Endflächen der Sensorkörperhalbschalen 172 gebildeten Ränder 174 gedrückt, wodurch dann der Sensorkörper 60 gegen die Innenseite 88 der oberen Griffschale 62 gedrückt wird, also insbesondere unter Vorspannung.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele von Bedienvorrichtungen 30 ermöglichen insbesondere eine einfache Bedienung eines Reinigungsgeräts 10. So kann das Schaltelement 40 mit dem kapazitiven Sensorelement 50 insbesondere genutzt werden, um zu detektieren, ob die Bedienvorrichtung 30 von einem Anwender mit einer Hand gehalten wird oder nicht. So kann die Steue- rungs- und/oder Regelungseinrichtung 36 des Reinigungsgeräts 10 beispielsweise derart ausgebildet sein, dass Heißdampf durch die Dampfleitung 26 nur dann abgegeben werden kann, wenn der Näherungsschalter 48 betätigt ist. Die eigentliche Aktivierung des Reinigungsgeräts 10 kann dann über das Schaltelement 38 erfolgen. Eine Betätigung des Schaltelements 38 allein, ohne dass eine Betätigung des Schaltelement 40 detektiert wird, ist dann insbesondere nicht möglich.
Mit einer solchen Bedienvorrichtung 30 kann insbesondere erreicht werden, dass beispielsweise eine Abgabe von Heißdampf automatisch unterbrochen wird, wenn ein Anwender die Bedienvorrichtung 30 aus der Hand legt. In diesem Fall ist dann das Schaltelement 40 nicht mehr betätigt. Diese Information verarbeitet dann die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung 36 derart, dass das Ventil zur Abgabe des Heißdampfes die Dampfleitung 26 verschließt. So kann eine unbeabsichtigte und unbeaufsichtigte Abgabe von Heißdampf durch die Dampfleitung 26 automatisch unterbunden werden. Eine Gefahr von Verletzungen mit einem solchen Reinigungsgerät 10 kann auf diese Weise verringert werden.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele von Bedienvorrichtungen 30 ermöglichen insbesondere eine einfache konstruktive Ausgestaltung des Schaltelements 40 und ermöglichen zudem eine einfache Montage der Bedienvorrichtungen 30.
Bezugszeichenliste
Reinigungsgerät
Bodenreinigungsgerät
Dampfreinigungsgerät
Gehäuse
Rolle
Boden
Anschlussleitung
Kessel
Dampfleitung
Austrittsdüse
Bedienvorrichtung
Reinigungsfluidschlauch
Griffbereich
Steuer- und/oder Regelungseinrichtung
Schaltelement
Schaltelement
Betätigungstasters
Pfeil
Betätigungsfläche
Näherungsschalters
Sensorelement
Träger
Platine
Schaltungsanordnung
Auswerteeinrichtung
Sensorkörper
Griffschale
Griffschale
Halbschale
Halbschale Außenseite
Außenseite
Schaltungsanordnungsaufnahmeraum
Ausnehmung
Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement
Deckel
Außenhülle
Dichtelement
Haltevorsprung
Innenseite
Sensorkörperfläche
Halteelement
Griffbereichshülse
Innengewindeabschnitt
Hüllelement
Sensorkörperhülse
Halteelementoberfläche
Innenfläche
Stützvorsprung
Längsachse
Halteelementlängsachse
Innenfläche
Stift
Durchbrechung
Bohrung
Seitenfläche erste Kopplungseinrichtung erstes Kopplungselement zweites Kopplungselement
Kopplungsvorsprung
Kopplungsaufnahme
Klemmelement
Klemmabschnitt Verbindungsabschnitt
Außengewindeabschnitt
Schraube
Schraubenkopf
Rand
Ende
Sensorelementkontaktfläche
Schaltungsanordnungskontaktfläche
Klemmelementdurchbrechung
Verbindungseinrichtung erstes Verbindungselement zweites Verbindungselement
Klemmelement
Innenseite
Vorsprünge
Stirnfläche
Seitenfläche
Halbschale
Sensorkörperhalbschale
Rand

Claims

Patentansprüche
1. Bedienvorrichtung (30) zum Steuern eines Reinigungsgeräts (10), wobei die Bedienvorrichtung (30) einen Griffbereich (34) zum Halten mit einer Hand umfasst und wobei die Bedienvorrichtung (30) steuerungswirksam mit einer elektrischen und/oder elektronischen Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (36) des Reinigungsgeräts (10) verbunden oder verbindbar ist, wobei die Bedienvorrichtung (30) mindestens ein elektronisches Schaltelement (38, 40) umfasst, welches am Griffbereich (34) angeordnet oder ausgebildet ist, wobei das mindestens eine elektronische Schaltelement (40) ein kapazitives Sensorelement (50) und eine mit dem kapazitiven Sensorelement (50) elektrisch Wirkverbundene Schaltungsanordnung (56) mit einer elektronischen Auswerteeinrichtung (58) zum Auswerten eines Schaltzustands des kapazitiven Sensorelements (50) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das kapazitive Sensorelement (50) einen Sensorkörper (60) umfasst und dass der Sensorkörper (60) mindestens teilweise, insbesondere vollständig, aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff ausgebildet ist.
2. Bedienvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Werkstoff ein elektrisch leitfähiger Kunststoff ist.
3. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein spezifischer elektrischer Widerstand des elektrisch leitfähigen Werkstoffs höchstens etwa 50 Ohm cm beträgt, insbesondere höchstens etwa 10 Ohm cm.
4. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Werkstoff eine Werkstoffmatrix und darin eingebettete Partikel umfasst und dass die Werkstoffmatrix aus einem elektrisch nichtleitenden Kunststoff ausgebildet ist und dass die eingebetteten Partikel elektrisch leitfähig sind, wobei insbesondere die elektrisch leitfähigen Partikel in Form von metallischen Partikeln, insbesondere aus Silber oder Aluminium, oder Rußpar- tikeln ausgebildet sind.
5. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Werkstoff, insbesondere der die Werkstoff matrix ausbildende elektrisch nichtleitende Kunststoff, flexibel und/oder elastisch ist, insbesondere ein Elastizitätsmodul von höchstens 5 GPa aufweist.
6. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorkörper (60) a) formstabil ausgebildet ist und/oder b) am Griffbereich (34) angeordnet oder ausgebildet ist.
7. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (34) eine Außenhülle (82) umfasst, dass die Außenhülle (82) eine Innenseite (88) und eine Außenseite (70) definiert und dass der Sensorkörper (60) entweder mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der Innenseite (88) der Außenhülle (82) angeordnet oder ausgebildet ist oder einen Teil der Außenhülle (82) bildet, wobei insbesondere der Sensorkörper (60) mindestens teilweise, insbesondere vollständig, mit einer Sensorkörperfläche (90) flächig an der Innenseite (88) der Außenhülle (82) anliegt.
8. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorkörper (60) a) getrennt vom Griffbereich (34) ausgebildet und mit diesem kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig verbunden ist oder b) und der Griffbereich durch 2K-Spritzen ausgebildet sind.
9. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (30) einen Schaltungsanordnungsaufnahmeraum (74) umfasst und dass die Schaltungsanordnung (56) im Schaltungsanordnungsaufnahmeraum (74) angeordnet oder ausgebildet ist.
10. Bedienvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum (74) mit einem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement (78) verschlossen ist.
11. Bedienvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsanordnungsaufnahmeraum (74) mindestens teilweise von einer vom Griffbereich (34) umfassten, eine Außenseite (70) definierenden Außenhülle (82) und vom Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement (78) umgeben ist, wobei insbesondere a) die Außenhülle (82) und das Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement (78) gegeneinander abgedichtet sind und/oder b) zur Abdichtung ein Dichtelement (84) zwischen der Außenhülle (82) und dem Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement (78) angeordnet oder ausgebildet ist, wobei insbesondere der Sensorkörper (60) das Dichtelement (84) bildet.
12. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bedienvorrichtung (30) eine erste Kopplungseinrichtung (122) angeordnet oder ausgebildet ist zum kraft- und/oder formschlüssigen Koppeln des Griffbereichs (34) und des Sensorkörpers (60) miteinander in einer ersten Kopplungsstellung.
13. Bedienvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (122) erste und zweite Kopplungselemente (124, 126) umfasst, die einerseits am Griffbereich (34) und andererseits am Sensorkörper (60) angeordnet oder ausgebildet sind, und dass die ersten und zweiten Kopplungselemente (124, 126) in der ersten Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen, wobei insbesondere die ersten und zweiten Kopplungselemente (124, 126) in Form von Kopplungsvorsprüngen (128) und zu den Kopplungsvorsprüngen (128) korrespondierenden Kopplungsaufnahmen (130) ausgebildet sind.
14. Bedienvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (122) ausgebildet ist zum direkten oder indirekten klemmenden Halten des Sensorkörpers (60) und des Griffbereichs (34) in einer Klemmstellung aneinander.
15. Bedienvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (122) mindestens ein Klemmelement (132) umfasst und dass der Sensorkörper (60) direkt oder indirekt mit dem mindestens einen Klemmelement (132) klemmend gegen den Griffbereich (34) gehalten ist, wobei insbesondere das mindestens eine Klemmelement (160) a) am Schaltungsanordnungsaufnahmeraumverschlusselement (78) angeordnet oder ausgebildet ist und/oder b) in der Klemmstellung an der Schaltungsanordnung (56) abstützt und die Schaltungsanordnung (56) klemmend gegen den Griffbereich (34) hält und/oder c) einen Klemmabschnitt (134) und einen Verbindungsabschnitt (136) umfasst und dass sich der Klemmabschnitt (134) in der Klemmstel- lung an der Schaltungsanordnung (56) abstützt und dass der Verbindungsabschnitt (136) mit dem Griffbereich (34) in der Klemmstellung kraft- und/oder formschlüssig in Eingriff steht, wobei insbesondere das mindestens eine Klemmelement (132) in Form einer Schraube (140) mit einem Schraubenkopf (142) ausgebildet ist und dass der Schraubenkopf (142) den Klemmabschnitt (134) bildet oder umfasst.
16. Bedienvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Klemmelement (132) einen Außengewindeabschnitt (138) aufweist, dass am Griffbereich (34) ein zum Außengewindeabschnitt (138) korrespondierender Innengewindeabschnitt (96) ausgebildet ist und dass der Außengewindeabschnitt (138) und der Innengewindeabschnitt (96) in der Klemmstellung miteinander in Eingriff stehen.
17. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Griffbereich (34) mindestens ein in Richtung auf die Schaltungsanordnung abstehendes Halteelement (92) angeordnet oder ausgebildet ist und dass eine vom mindestens einen Halteelement (92) definierte Halteelementoberfläche (102) mindestens teilweise mit dem Sensorkörper (60) in Kontakt steht.
18. Bedienvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Innengewindeabschnitt (96) am mindestens einen Halteelement (92) ausgebildet ist und/oder b) das mindestens eine Halteelement (92) in Form einer Griffbereichshülse (94) oder halbschalenförmig ausgebildet ist und/oder c) der Sensorkörper (60) ein Hüllelement (98), insbesondere in Form einer Sensorkörperhülse (100), umfasst und dass das Hüllelement (98) in der ersten Kopplungsstellung und/oder der Klemmstellung das Halteelement (92) mindestens teilweise, insbesondere vollständig, umgebend angeordnet oder ausgebildet ist.
19. Bedienvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung (56) einen, insbesondere ebenen, Träger (52) umfasst und dass der Träger (52) in der Klemmstellung zwischen dem mindestens einen Klemmelement (132), insbesondere dem Klemmabschnitt (134), und dem Sensorkörper (60) angeordnet und klemmend gehalten ist, wobei insbesondere der Träger (52) eine Klemmelementdurchbrechung (152) aufweist und dass in der Klemmstellung das mindestens eine Klemmelement (132), insbesondere der Verbindungsabschnitt (136), die Klemmelementdurchbrechung (152) durchsetzt.
20. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (30) eine Verbindungseinrichtung (154) umfasst zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden der Schaltungsanordnung (56) und des Griffbereichs (34) in einer Verbindungsstellung, wobei insbesondere die Verbindungseinrichtung (154) erste und zweite Verbindungselemente (156, 158) umfasst, welche einerseits an der Schaltungsanordnung (56) und andererseits am Griffbereich (34) angeordnet oder ausgebildet sind, wobei weiter insbesondere die ersten und zweiten Verbindungselemente (156, 158) in Form von zusammenwirkenden Rast- oder Schnappverbindungselementen ausgebildet sind.
21. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Griffbereich (34) eine zweite Kopplungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist zum kraft- und/oder formschlüssigen Koppeln der Schaltungsanordnung (56) und des Sensorkörpers (60) miteinander, wobei insbesondere die zweite Kopplungseinrichtung dritte und vierte Kopplungselemente umfasst, die einerseits an der Schaltungsanordnung (56) und andererseits am Sensorkörper (60) angeordnet oder ausgebildet sind, und dass die dritten und vierten Kopplungselemente in einer zweiten Kopplungsstellung kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen, wobei weiter insbesondere die die dritten und vierten Kopplungselemente in Form von zusammenwirkenden Rast- oder Schnappkopplungselementen ausgebildet sind.
22. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung (56) mindestens eine elektrisch leitfähige Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) aufweist, dass die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) mit der Auswerteeinrichtung (58) elektrisch Wirkverbunden ist, dass das mindestens eine kapazitive Sensorelement (50) mindestens eine Sensorelementkontaktfläche (148) aufweist und dass die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) zum Herstellen einer elektrischen Wirkverbindung zwischen der Sensorelementkontaktfläche (148) und der Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) kraftschlüssig, insbesondere ausschließlich kraftschlüssig, gegen das mindestens eine kapazitive Sensorelement (50) gehalten ist, insbesondere unter Vorspannung.
23. Bedienvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) formschlussfrei und/oder stoffschlussfrei gegen das mindestens eine Sensorelement (50) gehalten ist.
24. Bedienvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass a) die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche (148) und die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) mit einer Haltekraft aneinander gehalten sind, welche einen Wert von mindestens etwa 1 N aufweist und/oder b) der Sensorkörper (60) die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche (148) umfasst.
25. Bedienvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass a) die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche (148) ringförmig, insbesondere in sich geschlossen, ausgebildet ist und/oder b) die mindestens eine Sensorelementkontaktfläche (148) durch eine freie, insbesondere ebene, Stirnfläche einer vom Sensorkörper (60) umfassten Sensorkörperhülse (100) gebildet wird und/oder c) die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) kreis- oder ringförmig, insbesondere eben und/oder in sich geschlossen, ausgebildet ist und/oder d) die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) die Klemmelementdurchbrechung (152) umgebend am Träger (52) angeordnet oder ausgebildet ist und/oder e) die mindestens eine Schaltungsanordnungskontaktfläche (150) eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens etwa 106 S/m aufweist.
26. Bedienvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (34) mehrteilig ausgebildet ist, insbesondere zweiteilig, und umfasst mehrere Griffschalen (62, 64), insbesondere zwei Halbschalen (66, 68), wobei insbesondere a) der Sensorkörper an einer der mehreren Griffschalen (62, 64) angeordnet oder ausgebildet ist, insbesondere an einer einzigen Griffschale (62) in der ersten und/oder zweiten Kopplungsstellung gehalten, und/oder b) die mehreren Griffschalen (62, 64) kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere verrastet und/oder verschraubt.
27. Reinigungsgerät (10) umfassend eine Bedienvorrichtung (30), dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (30) in Form einer Bedienvorrichtung (30) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
28. Reinigungsgerät nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsgerät a) in Form eines Bodenreinigungsgeräts (12), insbesondere in Form eines Sauggeräts oder eines Dampfreinigungsgeräts (14), ausgebildet ist und/oder b) einen Saug- und/oder Reinigungsfluidschlauch (32) umfasst und dass die Bedienvorrichtung (30) am Saug- und/oder Reinigungsfluidschlauch (32) angeordnet oder ausgebildet ist.
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