EP4660542A1 - Gargerät mit einer bodenwandung - Google Patents

Gargerät mit einer bodenwandung

Info

Publication number
EP4660542A1
EP4660542A1 EP25173694.8A EP25173694A EP4660542A1 EP 4660542 A1 EP4660542 A1 EP 4660542A1 EP 25173694 A EP25173694 A EP 25173694A EP 4660542 A1 EP4660542 A1 EP 4660542A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
cooking appliance
cooking
tray
cooking chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25173694.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Beyer
Markus Schmidt
Bernd Czeslick
Ivanko BANDOV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4660542A1 publication Critical patent/EP4660542A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the present disclosure relates to a cooking appliance, in particular an oven, with a cooking chamber for receiving food to be cooked, which has a cooking chamber opening at the front, in particular which can be closed by a door, and a housing forming the cooking chamber, which has a bottom wall preferably made of sheet steel, in which an embossing is formed to create a recessed surface within the embossing.
  • Such ground walls with distinct surfaces formed by an embossing are, for example, from the EP 1 464 896 A1 or the EP 2 462 808 A1 known.
  • the purpose of the present disclosure is therefore to reduce the disadvantages of the prior art and in particular to provide a cooking appliance whose base wall enables a particularly diverse use of the cooking appliance, especially for a pyrolysis function and a steam function.
  • the task is solved by a cooking appliance, especially an oven.
  • the cooking appliance has a cooking chamber for holding food.
  • the cooking chamber has a cooking chamber opening at the front, which can be closed, in particular, by a door.
  • the cooking appliance has a housing that forms the cooking chamber.
  • the housing has a bottom wall, preferably made of sheet steel.
  • the bottom wall can, for example, be a
  • the housing has a coating, particularly in the form of an enamel coating.
  • the base wall of the housing features an embossed area to form a recessed surface within the embossing (or within an embossed edge or on the embossed area). This recessed surface is separated from the surrounding base wall surface (by the embossing or the embossed edge), for example, by being recessed.
  • the embossing is located substantially centrally in the base wall.
  • the embossing has a larger (entry) radius on the front side, i.e., on the side extending towards the cooking chamber opening, than on the rear side, i.e., on the side extending away from the cooking chamber opening.
  • the embossing tapers off more gently or over a longer distance on the front side/towards the cooking chamber opening than on the rear side/away from the cooking chamber opening.
  • the embossing can be (axis-)symmetrical about a center line.
  • the center line can extend from the front of the cooking chamber to the rear of the cooking chamber. That is to say, a right and a The left part of the embossing is formed as a mirror image of each other. This allows for a uniform stress distribution.
  • the base wall can have a connecting surface formed by the radius that surrounds/encloses the recessed area. This means that the connecting surface forms a transition to the surrounding base wall surface.
  • connection surface can be bounded by a closed, round outer contour.
  • connection surface itself is essentially ring-shaped, i.e., its inner contour completely encloses the recessed area, and its outer contour is completely enclosed by the surrounding floor wall surface.
  • the inner contour of the connection surface can in particular have the shape of a circle, but alternatively also the shape of an oval, an ellipse, or a rectangle (with rounded corners). This means that the shape is adapted to common cookware shapes.
  • connection surface or outer contour can have a freeform shape.
  • the outer contour can be non-circular, non-oval, non-elliptical, and/or non-rectangular.
  • the outer contour can have a shape that differs from the shape of the inner contour.
  • the connection surface can be elongated (only) on the front side.
  • the radius of the outer contour can decrease continuously along its circumference, particularly from the front to the rear of the cooking chamber. This means that the radius preferably decreases steadily, i.e., not abruptly, towards the rear along the outer contour. This simplifies the manufacturing of the bottom wall and avoids weak points.
  • connection surface can be 2 to 10 times, and in particular 3 to 5 times, as wide on the front side as on the rear side. This means that the connection surface extends over a considerably greater distance in a front sector than in a rear sector, or that the ring width of the connection surface on the front side is greater by a certain amount. is many times larger than on the back. This allows for the soft transition on the front and the hard transition on the back.
  • the recessed area can serve as a reservoir for water and/or cleaning agents, as a collection reservoir for condensate, and/or as a surface for a tray and/or dishes.
  • This means that the recessed area is formed with a depression and is surrounded by a closed rim.
  • the recessed area can be circular, or alternatively oval, elliptical, or rectangular. This means that the shape of the recessed area is adapted to common cookware shapes.
  • the cooking appliance can have a pyrolytic cleaning function and be heated up to 600°C. Particularly at such temperatures, it is necessary to design the base wall, under which a heating element of the cooking appliance is often located, in such a way that no significant stresses occur.
  • the cooking appliance can have a steam function.
  • the housing is designed in such a way that water can be deliberately added to the cooking appliance and condensed water can be deliberately collected in the cooking appliance.
  • the embossing can be designed such that the collecting reservoir and/or the receiving reservoir can accommodate a minimum (retention) volume required for the vapor function.
  • This minimum volume can be, for example, 100 ml, 75 ml, 50 ml, or 25 ml. This means that the recessed area is sufficiently deep, or the closed rim surrounding the recessed area is sufficiently high.
  • the embossing particularly on its inner surface, can feature a fill level marking to indicate a fill level required for the steam function, for example, a minimum and/or a maximum fill level. This facilitates correct use.
  • the fill level marking can be arranged in a rearward-facing area of the embossing. This means that the fill level marking visible to the user. This simplifies filling without requiring significantly increased additional manufacturing effort to incorporate the fill level marking.
  • the embossing particularly on its inner surface, can feature a tray marking for positioning an adjustment tray required for the steam function. This facilitates correct use.
  • the tray marking can be arranged in a rearward area of the embossing. This simplifies positioning without requiring significantly increased additional manufacturing effort for applying the tray marking.
  • the present disclosure relates to an oven base with variable transition surfaces for embedding a circular surface pattern.
  • the present disclosure is directed to household ovens that have at least one cooking chamber with a base wall made of sheet steel.
  • the base wall can be made of stainless steel or of mild steel with an enamel coating.
  • the base wall must be designed to be robust against thermal distortion in dry and humid operating conditions, and it is particularly important to avoid the effect of visible and audible bulging and warping of partial surfaces due to thermal stress.
  • thermal stress in the base wall can arise, in particular, from the heat input of the heating element, which is often located below the base wall, and/or from local wetting of the base wall in the cooking chamber by water or other liquids.
  • the design of the base wall for enamelled sheet steel constructions in pyrolytic ovens is particularly challenging, as high stresses occur due to thermal expansion and the differing thermal expansion of steel and enamel. To avoid critical tensile stresses, small outer radii, especially those facing into the cooking chamber, must be avoided. Additionally, the design of the base wall for ovens with a steam function is also challenging, as significant amounts of condensate must be taken into account. Furthermore, the design of the base wall surfaces must include a clearly visible reservoir for pouring water and/or cleaning agents (for steam generation during cooking or for moistening soils for cleaning), and a clearly visible storage area for accessories.
  • oven floors such as evaporator trays or cookware, as well as a reservoir for collecting condensate from the cooking chamber, are incorporated.
  • a common problem with known oven floors is that those used for pyrolysis often lack sufficient retention volume for the condensate produced during steam operation. Furthermore, their deeply recessed circular surface and transition radii can lead to cracking during pyrolysis. Additionally, the oven floor must provide an ergonomically and tactilely perceptible centering point for a tray. According to the disclosure, these requirements are met, in particular, by creating freeform surfaces for embedding a recessed circular support element within the basic shape of the floor wall. The circumference of the connecting surfaces is variable in terms of the inlet and outlet radii.
  • two overlapping functional sectors are relevant: a front sector facing the opening of the cooking chamber with a large inlet radius and thus a large outer radius of the connection surface, and a rear sector with a small inlet radius.
  • the radii which vary depending on the circumference of the circular area, result in the free-form connection surfaces to the base.
  • the large radii of the front connection surface reduce internal stresses, preventing stress cracks in the enamel coating on the outer radii. Additionally, thermally induced stress peaks at sharp transitions are avoided. This is especially important at the front, as this is where the relatively cool and mechanically rigid area of the cooking chamber opening is located. Large radii also reduce disruptive contours during the deep-drawing process of the steel part, as well as during the enamel coating.
  • the front sector provides a pleasant feel when inserting or sliding the corresponding tray into the circular area, as well as for cleaning the surfaces.
  • Figs. 1 and 2 show perspective views of a bottom wall 2 of a cooking appliance 4 according to the present disclosure.
  • the cooking appliance 4 is, in particular, an oven.
  • the cooking appliance 4 has a cooking chamber 6 for holding food and a housing 8 forming the cooking chamber 6.
  • the housing 8 has a bottom wall 2, two side walls 10, a top wall 12, and a rear wall 14 and encloses the cooking chamber 4.
  • the cooking appliance also has a door 16 through which a front opening in the cooking chamber can be closed.
  • several guide rails 18, arranged parallel to each other in the vertical direction, can be arranged on the side walls 10 to hold a baking tray 20 or a wire rack.
  • the cooking device 4 according to the present disclosure may preferably have a pyrolysis function and be heatable up to 600°C.
  • the cooking device 4 according to the present disclosure can have a steam function.
  • the bottom wall 2 is described with reference to Figures 1 to 4 This is explained in more detail below.
  • the bottom wall 2 can, in particular, be made of a sheet of steel.
  • the bottom wall 2 can have a coating, for example an enamel coating.
  • the base wall 2 is essentially rectangular and has a base surface 22.
  • the base surface 22 is enclosed on its rear side 24 and on its two sides by a rim 26.
  • the rim 26 projects upwards from the base surface 22 (in the assembled state). There is no rim on one front side 28 of the base wall 2.
  • the base wall 2 has an embossing 30.
  • the embossing 30 can be located, in particular, essentially centrally in the base surface 22.
  • the embossing 30 forms a
  • the recessed area 32 is located within the embossing 30 or within an embossing edge 34.
  • the recessed area 32 is separated from a surrounding base surface 36 (by the embossing 30 or the embossing edge 32).
  • the recessed area 32 is formed with a depression relative to the surrounding base surface 36 (see also Fig. 4 ).
  • the embossing 30 has a larger (entry) radius on its front side, i.e., on the side extending towards the front 28 or the cooking chamber opening, than on its rear side, i.e., on the side extending towards the rear 24 or away from the cooking chamber opening.
  • a frontal transition 38 of the recessed surface 32 to the surrounding base wall surface 36 is smoother than a rearal transition 40 of the recessed surface 32 to the surrounding base wall surface 38.
  • the embossing 30 tapers more gently or over a longer distance on the front side/towards the front 28 than on the rear side/towards the rear 24.
  • the embossing 30 is axially symmetrical about a center line. This center line extends, in particular, from the front 28 to the rear 24.
  • the base wall 2 has a connecting surface 42 formed by the radius that surrounds/encloses the recessed surface 32.
  • the connecting surface 42 has a freeform shape.
  • the connecting surface 42 with the recessed surface 32 formed therein essentially has the shape of a circle that is stretched or enlarged (only) on its front side.
  • connection surface 42 is essentially annular. This means that an inner contour 44 of the connection surface 42 completely encloses the recessed surface 32, and an outer contour 46 of the connection surface 42 is completely enclosed by the surrounding base wall surface 36.
  • the connection surface 42 is bounded (on the outside) by the closed, in particular round, outer contour 46.
  • the inner contour 44 has the shape of a circle, but could alternatively also have the shape of an oval, an ellipse, or a rectangle (with rounded corners), although this is not shown.
  • the outer contour 46 is not circular. In particular, the outer contour 46 differs from the shape of the inner contour 44.
  • the radius of the outer contour 46 decreases continuously, and in particular not abruptly, but for example sector by sector, over a circumference of the outer contour, in particular from the front 28 to the back 24.
  • the connection surface 42 is 2 to 10 times wider on the front side, and especially 3 to 5 times wider, than on the rear side. This means that the connection surface 42 extends over a considerably greater distance in a front sector 48 than in a rear sector 50 (see also Fig. 4 This means that the ring width of the connection surface 42 is many times larger on the front side than on the back.
  • the recessed surface 32 serves as a reservoir for water and/or cleaning agents, as a collection reservoir for condensate, and/or as a surface for a tray and/or dishes.
  • the recessed surface has a circular shape; alternatively, it could have an oval, elliptical, or rectangular shape, although this is not shown.
  • the embossing 30 is designed such that the collection reservoir and/or the receiving reservoir can hold a minimum (retention) volume required for the vapor function.
  • This minimum volume can be, for example, 100 ml, 75 ml, 50 ml, or 25 ml. This means that the recessed surface 32 is sufficiently deep, or that the closed rim surrounding the recessed surface 32 is sufficiently high.
  • the embossing 30 has a level marking 52 to indicate a fill level required for the steam function.
  • the level marking 52 is, in particular, arranged on an inner surface of the embossing 30 or its edge.
  • the level marking 52 can, for example, indicate a minimum and/or a maximum fill level.
  • the level marking 52 is arranged in a rearward area of the embossing 30.
  • the embossing 30 has a tray marking 54 for positioning an adjustment tray required for the steam function.
  • the tray marking 54 is arranged, in particular, on the inside of the embossing 30 or the embossed edge. Specifically, the tray marking 54 is located in the rear area of the embossing 30.
  • FIG. 2 Figure 2 shows the base wall, where a tray S is placed on the recessed surface 32.
  • the tray S serves as a water reservoir for the steam function of the cooking appliance 4.
  • Fig. 3 shows a section through the base wall 2 and the adjustment tray S.
  • FIG. 4 Figure 1 shows a schematic representation of a depth profile of the bottom wall 2 or the embossing 30 from the front 28 to the back 24.
  • the recessed area 32 is The recessed area 32 is formed relative to the surrounding base surface 36 and transitions into the surrounding base surface 36 via the connecting surface 42.
  • the radius of the recess 30 is larger on the front side than on the back, resulting in a smoother transition on the front side.
  • This means that the front sector 48 of the connecting surface 42 is larger than the rear sector 50, or that the connecting surface 42 extends over a longer distance on the front side than on the back side, in order to accommodate the height difference between the recessed area 32 and the surrounding base surface 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Gargerät (4), insbesondere Backofen, mit einem Garraum (6) zum Aufnehmen eines Garguts, der frontseitig eine insbesondere durch eine Tür (16) verschließbare Garraumöffnung aufweist, einem den Garraum (6) ausbildenden Gehäuse (10), das eine vorzugsweise aus Stahlblech ausgebildete Bodenwandung (2) aufweist, in der eine Prägung (30) zum Ausbilden einer abgesetzten Fläche (32) innerhalb der Prägung (30) ausgebildet ist, wobei die Prägung (30) frontseitig einen größeren Radius als rückseitig hat.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Gargerät, insbesondere einen Backofen, mit einem Garraum zum Aufnehmen eines Garguts, der frontseitig eine insbesondere durch eine Tür verschließbare Garraumöffnung aufweist, und einem den Garraum ausbildenden Gehäuse, das eine vorzugsweise aus Stahlblech ausgebildete Bodenwandung aufweist, in der eine Prägung zum Ausbilden einer abgesetzten Fläche innerhalb der Prägung ausgebildet ist.
  • Solche Bodenwandungen mit durch eine Prägung ausgebildeten, abgesetzten Flächen sind beispielsweise aus der EP 1 464 896 A1 oder der EP 2 462 808 A1 bekannt.
  • Bei bekannten Bodenwandungen besteht oftmals entweder das Problem, dass die Bodenwandungen insbesondere bei Ausbildung schroffer Übergänge nicht pyrolysefähig sind, oder dass die Bodenwandungen nicht genug Rückhaltevolumen für Kondensatwasser bieten, um für eine Dampffunktion des Gargeräts erforderliches Mindestvolumen aufzunehmen. Zudem können aufgrund von Temperaturunterschieden Spannungen in der Bodenwandung auftreten, die wiederum zu Rissen in der Bodenwandung oder insbesondere einer (Emaille-)Beschichtung der Bodenwandung führen können.
  • Es ist demnach die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu verringern und insbesondere ein Gargerät bereitzustellen, dessen Bodenwandung eine besonders vielfältige Nutzung des Gargeräts, insbesondere für eine Pyrolysefunktion und eine Dampffunktion, ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Insbesondere wird die Aufgabe demnach durch ein Gargerät, insbesondere einen Backofen gelöst. Das Gargerät hat einen Garraum zum Aufnehmen eines Garguts. Der Garraum weist frontseitig eine insbesondere durch eine Tür verschließbare Garraumöffnung auf. Das Gargerät hat eine den Garraum ausbildendes Gehäuse. Das Gehäuse weist eine vorzugsweise aus Stahlblech ausgebildete Bodenwandung auf. Die Bodenwandung kann beispielweise eine Beschichtung, insbesondere in Form einer Emaille-Beschichtung aufweisen. In der Bodenwandung des Gehäuses ist eine Prägung zum Ausbilden einer abgesetzten Fläche innerhalb der Prägung (bzw. innerhalb eines Prägungsrands bzw. auf der Prägung/einer eingeprägten Fläche) ausgebildet. Die abgesetzte Fläche ist insbesondere gegenüber einer umliegenden Bodenwandungsfläche (durch die Prägung bzw. den Prägungsrand) getrennt, beispielsweise vertieft ausgebildet. Vorzugsweise ist die Prägung im Wesentlichen zentral in der Bodenwandung angeordnet.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung hat die Prägung frontseitig, d.h. auf einer sich zur Garraumöffnung hin erstreckenden Seite, einen größeren (Einlauf-)Radius als rückseitig, d.h. auf einer sich von der Garraumöffnung weg erstreckenden Seite. Das heißt insbesondere, dass ein frontseitiger Übergang der abgesetzten Fläche zu der umliegenden Bodenwandungsfläche weicher ausgebildet ist als ein rückseitiger Übergang der abgesetzten Fläche zu der umliegenden Bodenwandungsfläche. Mit anderen Worten läuft die Prägung frontseitig/zu der Garraumöffnung hin sanfter bzw. über eine längere Strecke aus als rückseitig/von der Garraumöffnung weg.
  • Dies hat den Vorteil, dass frontseitig ein schroffer Übergang vermieden wird, um Spannungszustände zu reduzieren. Diese Spannungszustände sind vor allem in dem Bereich des Gargeräts größer, in dem die durch die Garraumöffnung einströmende kühle Luft auf die heiße Gargerätluft bzw. auf die aufgeheizte Bodenwandung trifft und in dem das Gehäuse mechanisch besonders steif ausgebildet ist. Daher ist eine spannungsbedingte Vermeidung von Rissen, die auch zu einer Beschädigung einer Bodenwandungsbeschichtung führen können, gerade in einem vorderen Bereich des Gargeräts bzw. der Bodenwandung von großer Bedeutung. Gleichzeitig kann durch das sanfte Auslaufen der Prägung frontseitig das Einstellen bzw. Einschieben von Kochgeschirr geführt werden. Dagegen bildet der durch den kleineren Radius bedingte steilere Übergang auf der Rückseite der Prägung eine haptisch wahrnehmbare Anlauf-/Anschlagsfläche zur korrekten Positionierung des Kochgeschirrs. So wird vermieden, dass das Kochgeschirr teilweise auf der Prägung bzw. dem Prägungsrand aufliegt und entsprechend schief steht. Das heißt, dass ein geführtes Einschieben und ein waagerechtes Positionieren des Kochgeschirrs innerhalb der Prägung bzw. innerhalb des Prägungsrads und auf der Prägung unterstützt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Prägung zu einer Mittellinie (achs-)symmetrisch ausgebildet sein. Dabei kann sich die Mittellinie insbesondere von einer Garraumfrontseite zu einer Garraumrückseite erstrecken. Das heißt, dass ein rechter und ein linker Teil der Prägung spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind. Dadurch kann ein gleichmäßiger Spannungsverlauf erreicht werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Bodenwandung eine die abgesetzte Fläche umgebende/umschließende, durch den Radius gebildete Anschlussfläche haben. Das heißt, dass die Anschlussfläche einen Übergang zu umliegenden Bodenwandungsfläche bildet.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Anschlussfläche durch eine geschlossene, runde Außenkontur begrenzt sein. Das heißt, dass die Anschlussfläche selbst im Wesentlichen ringförmig ist, d.h. innenseitig/mit ihrer Innenkontur die abgesetzte Fläche vollständig umschließt und außenseitig/ihre Außenkontur von der umliegenden Bodenwandungsfläche vollständig umschlossen ist.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Innenkontur der Anschlussfläche insbesondere die Form eines Kreises haben, alternativ aber auch die Form eines Ovals oder einer Ellipse oder eines Rechtecks (mit abgerundeten Ecken) haben. Das heißt, dass die Form an gängige Kochgeschirrformen angepasst ist.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Anschlussfläche bzw. die Außenkontur eine Freiform haben. Insbesondere kann die Außenkontur nicht kreisförmig sein, nicht oval, nicht elliptisch und/oder nicht rechteckig sein. Insbesondere kann die Außenkontur eine Form haben, die unterschiedlich zu der Form der Innenkontur ist. Beispielsweise kann die Anschlussfläche (nur) frontseitig gestreckt sein.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann ein Radius der Außenkontur über einen Umfang der Außenkontur, insbesondere von einer Garraumfrontseite zu einer Garraumrückseite hin, kontinuierlich kleiner werden. Das heißt, dass der Radius nach hinten hin entlang der Außenkontur vorzugsweise stetig, d.h. nicht sprunghaft, abnimmt. So kann die Bodenwandung einfacher hergestellt werden und es können Schwachstellen vermieden werden.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Anschlussfläche frontseitig 2- bis 10-mal, insbesondere 3- bis 5-mal so breit wie rückseitig sein. Das heißt, dass sich die Anschlussfläche in einem vorderen/frontseitigen Sektor über eine erheblich größere Strecke als in einem hinteren/rückseitigen Sektor erstreckt bzw. eine Ringbreite der Anschlussfläche frontseitig um ein Vielfaches größer ist als rückseitig. So kann der weiche frontseitige Übergang und der harte rückseitige Übergang realisiert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die abgesetzte Fläche als ein Aufnahmereservoir für Wasser und/oder Reinigungsmittel, als ein Sammelreservoir für Kondensatflüssigkeit und/oder als eine Stellfläche für eine Einstellschale und/oder Geschirr dienen. Das heißt, dass die abgesetzte Fläche vertieft ausgebildet ist und von einem geschlossenen Rand umgeben ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die abgesetzte Fläche eine Kreisform haben, alternativ eine ovale Form, eine Ellipsenform oder eine Rechteckform. Das heißt, dass die Form der abgesetzten Fläche an gängige Kochgeschirrformen angepasst ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Gargerät eine Pyrolysefunktion aufweisen und auf bis zu 600°C aufheizbar sein. Insbesondere bei solchen Temperaturen ist es erforderlich, die Bodenwandung, unter der oftmals ein Heizelement des Gargeräts angeordnet ist, so auszubilden, dass keine großen Spannungszustände entstehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Gargerät eine Dampffunktion aufweisen. Das heißt, dass das Gehäuse insbesondere so ausgebildet ist, dass Wasser gezielt in das Gargerät füllbar ist und kondensiertes Wasser gezielt in dem Gargerät sammelbar ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Prägung so ausgebildet sein, dass in dem Sammelreservoir und/oder dem Aufnahmereservoir ein für die Dampffunktion erforderliches Mindest(rückhalte)volumen aufnehmbar ist. Das Mindestvolumen kann beispielsweise 100ml oder 75ml oder 50ml oder 25ml betragen. Das heißt, dass die abgesetzte Fläche ausreichend tief bzw. der die abgesetzte Fläche umgebende geschlossene Rand ausreichend hoch ausgebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Prägung, insbesondere auf ihrer Innenseite, eine Füllstandsmarkierung zur Angabe einer für die Dampffunktion erforderlichen Füllstandshöhe, beispielsweise einen Minimal- und/oder einen Maximalfüllstand, aufweisen. So kann eine korrekte Benutzung unterstützt werden.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Füllstandsmarkierung in einem rückseitig angeordneten Bereich der Prägung angeordnet sein. Das heißt, dass die Füllstandsmarkierung für einen Benutzer sichtbar ist. So kann das Einfüllen vereinfacht werden, ohne dass ein besonders erhöhter zusätzlicher Fertigungsaufwand zur Einbringung der Füllstandsmarkierung erforderlich ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Prägung, insbesondere auf ihrer Innenseite, eine Schalenmarkierung zur Positionierung einer für die Dampffunktion erforderlichen Einstellschale aufweisen. So kann eine korrekte Benutzung unterstützt werden.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Schalenmarkierung in einem rückseitig angeordneten Bereich der Prägung angeordnet sein. So kann die Positionierung vereinfacht werden, ohne dass ein besonders erhöhter zusätzlicher Fertigungsaufwand zur Einbringung der Schalenmarkierung erforderlich ist.
  • Mit anderen Worten betrifft die vorliegende Offenbarung einen Backofenboden mit variablen Übergangsflächen zur Einbettung einer Kreisflächenprägung. Insbesondere ist die vorliegende Offenbarung auf Haushaltsbacköfen gerichtet, die wenigstens einen Garraum mit einer aus Stahlblech gefertigten Bodenwandung haben. Die Bodenwandung kann in Edelstahl oder in Normalstahl mit Emailliebeschichtung ausgeführt sein. Die Bodenwandung ist robust gegen Wärmeverzug in trockenen und feuchten Betriebsarten zu gestalten, wobei es insbesondere gilt, den Effekt sichtbarer und hörbarer Aus- und Durchbeulungen von Teilflächen infolge thermischer Spannungszustände zu vermeiden. Solche thermischen Spannungszustände in der Bodenwandung können insbesondere durch die Wärmeeinleitung des oftmals unter der Bodenwandung angeordneten Heizelements und/oder durch lokale Benetzung der Bodenwandung im Garraum durch Wasser oder andere Flüssigkeiten entstehen. Zudem kann ein Gargut oder ein auf die Bodenwandung aufgestelltes Objekt lokale thermische Spannungszustände verursachen. Dabei ist insbesondere die Gestaltung der Bodenwandung für emaillierte Stahlblechkonstruktionen für Backöfen mit Pyrolysefunktion herausfordernd, da große Spannungszustände infolge thermischer Dehnung sowie unterschiedlicher thermischer Dehnung von Stahl und Emaille vorliegen, wofür zur Unterschreitung kritischer Zugspannungen insbesondere in den Garraum weisende, kleine Außenradien zu vermeiden sind. Zusätzlich ist auch die Gestaltung der Bodenwandung für Backöfen mit Dampffunktion herausfordernd, da erhebliche Kondensatmengen zu berücksichtigen sind. Weiter ist bei der Gestaltung der Flächen der Bodenwandung zu beachten, dass ein für den Nutzer deutlich erkennbares Reservoir zum Eingießen von Wasser und oder Reinigungsmitteln, zum Zweck der Dampferzeugung für den Garvorgang oder für die Anfeuchtung von Verschmutzungen für die Reinigung, eine für den Nutzer deutlich erkennbare Stellfläche zum Einstellen von Zubehören, wie z.B. Verdampferschalen oder Kochgeschirre, sowie ein Reservoir zur Sammlung von Kondensatflüssigkeit aus dem Garraum ausgebildet werden. Insbesondere besteht bei bekannten Backofenböden oftmals das Problem, dass solche Backofenböden, die zur Pyrolyse verwendet werden, nicht ausreichend Rückhaltevolumen für die Kondensatmengen bei der Dampffunktion haben, und solche Backofenböden, die zur Dampffunktion verwendet werden, aufgrund ihrer tiefer abgesetzten Kreisflächenprägung und der Übergangsradien zur Bildung von Rissen bei der Pyrolyse führen. Zudem soll gewährleistet werden, dass der Backofenboden eine ergonomisch und haptisch wahrnehmbare Zentrierung für eine Einstellschale bietet. Offenbarungsgemäß werden diese Anforderungen insbesondere durch das Ausbilden von Freiformflächen zur Einbettung eines abgesetzten kreisförmigen Stellflächenelements in die Grundform der Bodenwandung erfüllt. Dabei sind die Anschlussflächen im Umfang variabel ausgebildet im Sinne der Ein- und Auslaufradien. Insbesondere sind zwei ineinander übergehende funktionelle Sektoren relevant, nämlich ein frontseitiger, der Öffnung des Garraums zugewandter Sektor mit großem Einlauf- und somit Außenradius der Anschlussfläche sowie ein rückwärtiger Sektor mit kleinem Einlaufradius. Die in Abhängigkeit des Umfangs der Kreisfläche veränderten Radien resultieren in den Freiform-Anschlussflächen zur Bodenfläche. Die großen Radien der frontseitigen Anschlussfläche reduzieren Innenspannungszustände, zur Vermeidung von Spannungsrissen in der Emailbeschichtung auf Außenradien. Zusätzlich werden thermisch bedingte Spannungsspitzen an schroffen Übergängen vermieden. Dies ist insbesondere frontseitig wichtig, da hier der relativ kühle und mechanisch steife Bereich der Garraumöffnung angrenzt. Große Radien reduzieren zusätzlich Störkonturen im Tiefziehprozess des Stahlteils, sowie bei der Emailbeschichtung. Dies reduziert die Neigung zu Oberflächenverletzungen im Stahlteil, was wiederum zu einer robusten Emailschicht führt. Der frontseitige Sektor erzielt eine angenehme Haptik beim Einstellen bzw. Einschieben der zugehörigen Einstellschale in die Kreisfläche, sowie für die Reinigung der Flächen. Die kleinen Radien der rückwärtigen Anschlussfläche bilden mit der Gegenform der Einstellschale eine haptisch wahrnehmbare Anlauffläche zur Positionierung.
  • Die vorliegende Offenbarung wird nachfolgend mit Hilfe von Zeichnungen erläutert:
    • Fign. 1 und 2 zeigen perspektivische Darstellungen einer Bodenwandung eines Gargeräts bzw. mit darauf befindlicher Einstellschale,
    • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch Fig. 2,
    • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils der Bodenwandung im Bereich einer Prägung,
    • Fig. 5 zeigt einen grundsätzlichen Aufbau des Gargeräts.
  • Die Figuren dienen lediglich dem Verständnis der Offenbarung. Gleiche Elemente sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Fign. 1 und 2 zeigen perspektivische Darstellungen einer Bodenwandung 2 eines Gargeräts 4 gemäß der vorliegenden Offenbarung.
  • Ein grundsätzlicher Aufbau des Gargerät 4 ist in Fig. 5 dargestellt. Das Gargerät 4 ist insbesondere ein Backofen. Das Gargerät 4 weist einen Garraum 6 zum Aufnehmen eines Garguts und ein den Garraum 6 ausbildendes Gehäuse 8 auf. Das Gehäuse 8 hat die Bodenwandung 2, zwei Seitenwandungen 10, eine Deckenwandung 12, und eine Rückwand 14 und umschließt den Garraum 4. Zudem weist das Gargerät eine Tür 16 auf, durch die eine frontseitige Garraumöffnung verschließbar ist. An den Seitenwandungen 10 können beispielsweise mehrere in Höhenrichtung parallel zueinander versetzt angeordnete Führungsschienen 18 zur Aufnahme eines Backblechs 20 oder Gitterrosts angeordnet sein.
  • Das Gargerät 4 gemäß der vorliegenden Offenbarung kann vorzugsweise eine Pyrolysefunktion aufweisen und auf bis zu 600°C aufheizbar sein.
  • Das Gargerät 4 gemäß der vorliegenden Offenbarung kann eine Dampffunktion aufweisen.
  • Die Bodenwandung 2 wird mit Bezug auf Fign. 1 bis 4 näher erläutert. Die Bodenwandung 2 kann insbesondere aus einem Stahlblech ausgebildet sein. Die Bodenwandung 2 kann eine Beschichtung, beispielsweise eine Emaille-Beschichtung aufweisen.
  • Die Bodenwandung 2 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist eine Bodenfläche 22 auf. Die Bodenfläche 22 ist an ihrer Rückseite 24 und ihren zwei Seiten von einem Rand 26 umschlossen. Der Rand 26 steht von der Bodenfläche 22 (im montierten Zustand) nach oben weg. An einer Vorderseite 28 der Bodenwandung 2 ist kein Rand ausgebildet.
  • Die Bodenwandung 2 weist eine Prägung 30 auf. Die Prägung 30 kann insbesondere im Wesentlichen zentral in der Bodenfläche 22 angeordnet sein. Die Prägung 30 bildet eine abgesetzte Fläche 32 innerhalb der Prägung 30 bzw. innerhalb eines Prägungsrands 34 aus. Die abgesetzte Fläche 32 ist insbesondere gegenüber einer umliegenden Bodenwandungsfläche 36 (durch die Prägung 30 bzw. den Prägungsrand 32) getrennt. Insbesondere ist die abgesetzte Fläche 32 vertieft gegenüber der umliegenden Bodenwandungsfläche 36 ausgebildet (vgl. auch Fig. 4).
  • Die Prägung 30 hat frontseitig, d.h. auf einer sich zur Vorderseite 28 bzw. zu der Garraumöffnung hin erstreckenden Seite, einen größeren (Einlauf-)Radius als rückseitig, d.h. auf einer sich zur Rückseite 24 hin bzw. von der Garraumöffnung weg erstreckenden Seite. Das heißt insbesondere, dass ein frontseitiger Übergang 38 der abgesetzten Fläche 32 zu der umliegenden Bodenwandungsfläche 36 weicher ausgebildet ist als ein rückseitiger Übergang 40 der abgesetzten Fläche 32 zu der umliegenden Bodenwandungsfläche 38. Somit läuft die Prägung 30 frontseitig/zu der Vorderseite 28 hin sanfter bzw. über eine längere Strecke aus als rückseitig/zu der Rückseite 24 hin. In der dargestellten Ausführungsform ist die Prägung 30 zu einer Mittellinie (achs-)symmetrisch ausgebildet. Dabei erstreckt sich die Mittellinie insbesondere von der Vorderseite 28 zu der Rückseite 24.
  • Vorzugsweise hat die Bodenwandung 2 eine die abgesetzte Fläche 32 umgebende/umschließende, durch den Radius gebildete Anschlussfläche 42. Insbesondere hat die Anschlussfläche 42 eine Freiform. In der dargestellten Ausführungsform weist die Anschlussfläche 42 mit der darin ausgebildeten abgesetzten Fläche 32 im Wesentlich die Form eines (nur) frontseitig gestreckt bzw. vergrößerten Kreises auf.
  • Insbesondere ist die Anschlussfläche 42 im Wesentlichen ringförmig. Das heißt, dass eine Innenkontur 44 der Anschlussfläche 42 die abgesetzte Fläche 32 vollständig umschließt und eine Außenkontur 46 der Anschlussfläche 42 von der umliegenden Bodenwandungsfläche 36 vollständig umschlossen wird. Somit ist die Anschlussfläche 42 (außenseitig) durch die geschlossene, insbesondere runde Außenkontur 46 begrenzt. Die Innenkontur 44 hat in der dargestellten Ausführungsform die Form eines Kreises haben, könnte alternativ aber auch die Form eines Ovals oder einer Ellipse oder eines Rechtecks (mit abgerundeten Ecken) haben, auch wenn dies nicht dargestellt ist. Die Außenkontur 46 ist in der dargestellten Ausführungsform nicht kreisförmig. Insbesondere ist die Außenkontur 46 unterschiedlich zu der Form der Innenkontur 44. Insbesondere wird ein Radius der Außenkontur 46 über einen Umfang der Außenkontur, insbesondere von der Vorderseite 28 zu der Rückseite 24 hin kontinuierlich, insbesondere nicht sprunghaft, beispielsweise aber sektorweise kleiner. Insbesondere ist die Anschlussfläche 42 frontseitig 2- bis 10-mal, insbesondere 3- bis 5-mal so breit wie rückseitig. Das heißt, dass sich die Anschlussfläche 42 in einem vorderen/frontseitigen Sektor 48 über eine erheblich größere Strecke als in einem hinteren/rückseitigen Sektor 50 erstreckt (vgl. auch Fig. 4). Das heißt, dass eine Ringbreite der Anschlussfläche 42 frontseitig um ein Vielfaches größer ist als rückseitig.
  • Insbesondere dient die abgesetzte Fläche 32 als ein Aufnahmereservoir für Wasser und/oder Reinigungsmittel, als ein Sammelreservoir für Kondensatflüssigkeit und/oder als eine Stellfläche für eine Einstellschale und/oder Geschirr. In der dargestellten Ausführungsform weist die abgesetzte Fläche eine Kreisform auf, alternativ könnte sie eine ovale Form, eine Ellipsenform oder eine Rechteckform haben, auch wenn dies nicht dargestellt ist.
  • Insbesondere ist die Prägung 30 so ausgebildet, dass in dem Sammelreservoir und/oder dem Aufnahmereservoir ein für die Dampffunktion erforderliches Mindest(rückhalte)volumen aufnehmbar ist. Das Mindestvolumen kann beispielsweise 100ml oder 75ml oder 50ml oder 25ml betragen. Das heißt, dass die abgesetzte Fläche 32 ausreichend tief bzw. der die abgesetzte Fläche 32 umgebende geschlossene Rand ausreichend hoch ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise weist die Prägung 30 eine Füllstandsmarkierung 52 zur Angabe einer für die Dampffunktion erforderlichen Füllstandshöhe auf. Die Füllstandsmarkierung 52 ist insbesondere auf einer Innenseite der Prägung 30 bzw. des Prägungsrands angeordnet. Die Füllstandsmarkierung 52 kann beispielsweise ein Minimal- und/oder einen Maximalfüllstand sein. Insbesondere ist die Füllstandsmarkierung 52 in einem rückseitig angeordneten Bereich der Prägung 30 angeordnet.
  • Vorzugsweise weist die Prägung 30 eine Schalenmarkierung 54 zur Positionierung einer für die Dampffunktion erforderlichen Einstellschale auf. Die Schalenmarkierung 54 ist insbesondere auf der Innenseite der Prägung 30 bzw. des Prägungsrands angeordnet. Insbesondere ist die Schalenmarkierung 54 in dem rückseitig angeordneten Bereich der Prägung 30 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt die Bodenwandung 2, bei der eine Einstellschale S auf der abgesetzten Fläche 32 aufgestellt ist. Die Einstellschale S dient als Wasserbehälter für die Dampffunktion des Gargeräts 4. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Bodenwandung 2 und die Einstellschale S.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils der Bodenwandung 2 bzw. der Prägung 30 von der Vorderseite 28 zu der Rückseite 24. Die abgesetzte Fläche 32 ist gegenüber der umliegenden Bodenwandungsfläche 36 vertieft ausgebildet und geht über die Anschlussfläche 42 in die umliegende Bodenwandungsfläche 36 über. Dabei ist der Radius der Prägung 30 frontseitig größer als rückseitig ausgebildet, so dass der Übergang frontseitig sanfter bzw. weicher als rückseitig ist. Das heißt, dass der frontseitige Sektor 48 der Anschlussfläche 42 größer ausgebildet ist als der rückseitige Sektor 50 bzw. die Anschlussfläche 42 frontseitig sich über eine längere Strecke als rückseitig erstreckt, um den Höhenunterschied zwischen der abgesetzten Fläche 32 und der umliegenden Bodenwandungsfläche 36 zu realisieren.

Claims (10)

  1. Gargerät (4), insbesondere Backofen, mit
    einem Garraum (6) zum Aufnehmen eines Garguts, der frontseitig eine insbesondere durch eine Tür (16) verschließbare Garraumöffnung aufweist, und
    einem den Garraum (6) ausbildenden Gehäuse (10), das eine vorzugsweise aus Stahlblech ausgebildete Bodenwandung (2) aufweist, in der eine Prägung (30) zum Ausbilden einer abgesetzten Fläche (32) innerhalb der Prägung (30) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Prägung (30) frontseitig einen größeren Radius als rückseitig hat.
  2. Gargerät (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (30) zu einer Mittellinie symmetrisch ausgebildet ist.
  3. Gargerät (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (2) eine die abgesetzte Fläche (32) umschließende, durch den Radius gebildete Anschlussfläche (42) hat, wobei die Anschlussfläche (42) durch eine geschlossene, runde Außenkontur (46) begrenzt ist.
  4. Gargerät (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (46) eine Freiform hat, insbesondere nicht kreisförmig ist.
  5. Gargerät (4) nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die abgesetzte Fläche (32) als ein Aufnahmereservoir für Wasser und/oder Reinigungsmittel, als ein Sammelreservoir für Kondensatflüssigkeit und/oder als eine Stellfläche für eine Einstellschale (S) und/oder Geschirr dient.
  6. Gargerät (4) nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abgesetzte Fläche (32) eine Kreisform hat.
  7. Gargerät (4) nach einem der Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (4) eine Pyrolysefunktion aufweist und auf bis zu 600°C aufheizbar ist.
  8. Gargerät (4) nach einem der Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (4) eine Dampffunktion aufweist.
  9. Gargerät (4) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (30) eine Füllstandsmarkierung (52) zur Angabe einer für die Dampffunktion erforderlichen Füllstandshöhe, beispielsweise einen Minimal- und/oder einen Maximalfüllstand, aufweist, wobei die Füllstandsmarkierung (52) vorzugsweise in einem rückseitig angeordneten Bereich der Prägung (30) angeordnet ist.
  10. Gargerät (4) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (30) eine Schalenmarkierung (54) zur Positionierung einer für die Dampffunktion erforderlichen Einstellschale (S) aufweist, wobei die Schalenmarkierung (54) vorzugsweise in einem rückseitig angeordneten Bereich der Prägung (30) angeordnet ist.
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