EP4658472A1 - Fil ou ruban à base élastomère et article incorporant un tel fil ou ruban - Google Patents

Fil ou ruban à base élastomère et article incorporant un tel fil ou ruban

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EP4658472A1
EP4658472A1 EP24703319.4A EP24703319A EP4658472A1 EP 4658472 A1 EP4658472 A1 EP 4658472A1 EP 24703319 A EP24703319 A EP 24703319A EP 4658472 A1 EP4658472 A1 EP 4658472A1
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EP
European Patent Office
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extruded
weight
elongation
filiform
filiform element
Prior art date
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Pending
Application number
EP24703319.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Emilie Alexandra PEPION
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Aplix SA
Original Assignee
Aplix SA
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to an extruded filiform element, in particular a thread or ribbon, the material of which is at least partly made of an elastomer material, to a reel comprising such an extruded filiform element, to a method of manufacturing such an element or reel, as well as an article, in particular an absorbent article, incorporating such an extruded filiform element.
  • the threads or ribbons in absorbent articles are found at the waistband, for example to form self-gripping closure ears, as well as around the legs to hold, in a well-sealed manner, the absorbent parts against the body of the diaper wearer to prevent leaks.
  • the threads or ribbons used to hold the article against the wearer's body or against another element are made of elastane, also called Spandex in English or Lycra (Registered Trademark) according to the trade name, which is not a thermoplastic material.
  • the present invention aims to provide an extruded filiform element, in particular a thread or ribbon, having a material consisting at least in part of an elastomeric material, in particular a thermoplastic elastomer, which overcomes the drawbacks of the prior art and which, in particular, makes it possible, when incorporated into an article intended to be held elastically against another element, in particular an absorbent article, such as a diaper, an incontinence diaper or the like, to obtain an article which adapts better to the contours of the other element, in particular to the contours of the body of the wearer of the article.
  • an extruded filiform element in particular a wire or ribbon of oblong or elongated shape, the material of which is constituted at least in part by an elastomer, in particular non-crosslinked or substantially non-crosslinked, in particular constituting from 60% to 100% by weight of the element, in particular constituting from 60% to 95% by weight of the element, in particular a thermoplastic elastomer TPE, is characterized in that the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ % , residual deformation, also called residual tensile deformation, of the element at an elongation of 300%, is greater than 4 times the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ % , residual deformation at an elongation of 100%, in particular is between 5 and 10 times the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ % at an elongation of 100%, more in particular between 5 and 8 times the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ % at 100% elongation, the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ % being
  • the extruded filamentary element is free of one or more of the following materials: EPDM and/or a cured and/or crosslinked material and/or one or more crosslinking agents, such as peroxides or phenolic resins, and/or a TPV (or thermoplastic vulcanizate), and/or a crosslinked or crosslinkable rubber, and/or a crosslinked or crosslinkable raw material, and/or a vulcanized or vulcanizable rubber.
  • EPDM and/or a cured and/or crosslinked material and/or one or more crosslinking agents, such as peroxides or phenolic resins, and/or a TPV (or thermoplastic vulcanizate), and/or a crosslinked or crosslinkable rubber, and/or a crosslinked or crosslinkable raw material, and/or a vulcanized or vulcanizable rubber.
  • crosslinking agents such as peroxides or phenolic resins, and/or a TPV (or thermoplastic vul
  • a substantially non-crosslinked elastomer is understood to mean an elastomer of which less than 4% by weight is crosslinked, preferably less than 3% by weight, even more preferably less than 2% by weight, even more preferably less than 1% by weight, in particular more than 96% by weight of the elastomer can be extracted in a solvent, for example in boiling xylene in the case of EPDM, preferably more than 97% by weight, even more preferably more than 98% by weight, even more preferably more than 99% by weight (see in particular in this regard the method described in US 4311628).
  • the non-crosslinked or substantially non-crosslinked elastomer is non-crosslinkable or substantially non-crosslinkable.
  • the elastic return that is to say the amount of return relative to the elongation is substantially proportional to the elongation, which induces a good adaptation of the elasticity of the threads and therefore a good adaptability of the article to the other element, in particular to the body of the wearer. It would seem in particular, without this being a certainty and without this binding the inventors of the present invention, that this effect is obtained due to the fact that This reduces at least some of the forces applied, particularly to the contours of the body of the wearer of the article.
  • the material of the extruded filiform element comprises: - either from 70% to 100% by weight of one or more olefinic thermoplastic elastomer(s), preferably non-crosslinked or substantially non-crosslinked, copolymerized using a metallocene catalyst (E) having an ethylene content of between 5% and 25% by weight, in particular between 10% and 20% by weight, even more in particular between 13% and 17% by weight, from 10% to 50% by weight, in particular from 10% to 35% by weight, of the olefinic thermoplastic elastomer(s) ...
  • a metallocene catalyst (E) having an ethylene content of between 5% and 25% by weight, in particular between 10% and 20% by weight, even more in particular between 13% and 17% by weight, from 10% to 50% by weight, in particular from 10% to 35% by weight, of the olefinic thermoplastic elastomer(s) ...
  • thermoplastic elastomers (E') other than those (E) obtained using a metallocene catalyst in particular a styrene thermoplastic elastomer TPE-S, and from 0% to 30% by weight of one or more polyolefins (P), for example a polymer based on propylene and/or ethylene, - or from 80% to 100% by weight of one or more copolyester thermoplastic elastomers, for example TPC and/or TPE-E, and from 0 to 20% by weight of one or more thermoplastics other than materials E, E' and P and/or one or more thermoplastic elastomers other than copolyester thermoplastic elastomers.
  • P polyolefins
  • the material of the extruded filiform element may further comprise one or more additives, each in a proportion of a few % by weight, in particular from 0 to 5% by weight, the whole not exceeding 20% by weight, chosen from a pigment or dye, a thermal stabilizer, a UV absorber as a stabilizer, a processing aid additive (or "processing aid" in English, for example a fluidifier), a crosslinking agent, an antistatic agent, a nucleating agent and similar additives.
  • the material of the extruded filiform element may further comprise a filler and/or a plasticizer in a total proportion of 0 to 20% by weight.
  • the cross-section of the extruded filiform element has an aspect ratio, or form ratio, of between 1:1 and 20:1, the aspect ratio or form ratio being defined as being the ratio of the greatest width to the greatest height of said cross-section, the extruded filiform element extending on the other hand over a very great length, in particular 100 to 500 times the greatest of the two dimensions width and height.
  • the extruded filiform element is an extruded wire and the cross-section of the extruded wire has an aspect ratio, or form ratio, of between 1:1 and 3:1, in particular between 1:1 and 1.9:1.
  • the cross-section of the extruded wire can take many forms, in particular comprising a plurality of segments of which at least one is straight and/or of which at least one is curved, for example a general shape of a circle, square, oval, ellipse, triangle, star, trefoil, figure eight, or a combination of these shapes.
  • the extruded filiform element is a ribbon and the cross-section of the ribbon has an aspect ratio, or form ratio, greater than 2:1, in particular greater than 3:1 and/or less than 1:30, in particular less than 1:20.
  • the extruded filiform element may be made of one or more materials, in particular is bi-material and in particular one of the materials forms a skin of the element.
  • the extruded filiform element may be made of one or more strands of one or more materials, for example several materials bonded and/or intermingled or not bonded and/or not intermingled.
  • the cross-section, perpendicular to the length direction, of the element is inscribed in a circle with a diameter of between 100 micrometers and 5000 micrometers, in particular between 100 micrometers and 3000 micrometers, even more particularly between 100 micrometers and 1000 micrometers, preferably between 300 micrometers and 900 micrometers.
  • the element in the form of a thread is not a fiber or a filament.
  • the element is a thread and the yarn count is between 300 and 60,000 dtex, in particular between 300 and 10,000 dtex, preferably between 300 and 4000 dtex, more preferably between 800 and 3500 dtex, and even more favorably between 800 and 3000 dtex, dtex being the standardized unit also designated DeciTex or dTex, defined as being the weight in grams of 10,000 meters of thread.
  • the extruded filiform element has a ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ % (or residual deformation) at an elongation of 300% of between 20% and 250%.
  • the extruded filiform element has an elastic return ( ⁇ ⁇ ⁇ % ) following an elongation of 100% which is between 0.15 and 0.50, preferably between 0.30 and 0.50, in particular between 0.36 and 0.50 and/or the extruded filiform element has an elastic return ( ⁇ ⁇ ⁇ % ) following an elongation of 200% which is between 0.15 and 0.66, preferably between 0.30 and 0.66, in particular between 0.36 and 0.60 and/or the extruded filiform element has an elastic return ( ⁇ ⁇ ⁇ % ) following an elongation of 300% which is between 0.15 and 0.70, preferably between 0.30 and 0.65, in particular between 0.36 and 0.62 and/or the extruded filiform element has an elastic return ( ⁇ ⁇ ⁇ % ) following an elongation of 400% which is between 0.15 and 0.70, preferably between 0.30 and 0.65, in particular between 0.30 and 0.62.
  • the extruded filiform element has a stress at 100% elongation and/or 200% elongation and/or 300% elongation and/or 400% elongation, which is between 0.5 and 10 MPa, in particular between 0.5 and 8 MPa, in particular between 0.5 and 3.7 MPa at 200% elongation.
  • the extruded filiform element has a stress at 100% elongation which is greater than 3 MPa, in particular greater than 3.5 MPa, in particular greater than 4 MPa, and/or less than 15 MPa, in particular less than 8 MPa, in particular less than 8.5 MPa.
  • the extruded filiform element has a stress at 200% elongation which is greater than 4.0 MPa, in particular greater than 4.2 MPa, in particular greater than 4.7 MPa, and/or less than 20 MPa, in particular less than 9.5 MPa, in particular less than 8.5 MPa.
  • the extruded filiform element has a stress at 300% elongation which is greater than 4 MPa, in particular greater than 7 MPa, in particular greater than 7.5 MPa, and/or less than 25 MPa, in particular less than 15 MPa, in particular less than 10 MPa.
  • the extruded filiform element has a stress at 400% elongation which is greater than 5 MPa, in particular greater than 10 MPa, in particular greater than 10.5 MPa, in certain cases, greater than 11 MPa and/or less than 27 MPa, in particular less than 20 MPa, in particular less than 17 MPa.
  • the material of the extruded filiform element does not comprise any solvent residue (or is “solvent free” according to the English designation).
  • the material of the extruded filiform element does not come from a solvent solution.
  • the extruded filiform element comprises a material comprising, for example predominantly, a block olefin copolymer (or “olefin block copolymer” in English).
  • the extruded filiform element comprises a material comprising a propylene copolymer and/or an ethylene copolymer.
  • the material of the extruded filiform element does not comprise a block olefin copolymer (or “olefin block copolymer” in English).
  • the extruded filiform element comprises one or more styrenic materials, for example, a SIS and/or SBS and/or SEBS and/or SIBS and/or SEEPS.
  • the extruded filiform element comprises one or more thermoplastic materials of the type polyurethane thermoplastic elastomer TPE-U and/or polyamide thermoplastic elastomer TPE-A and/or polyolefin thermoplastic elastomer TPE-O and/or copolyester thermoplastic elastomer conventionally designated under the name TPE-E and/or TPC and/or COPE, in particular a TEEE ester-ether thermoplastic elastomer and/or a polyester-polyether block copolymer thermoplastic elastomer.
  • a copolyester thermoplastic elastomer may be a copolyester thermoplastic elastomer consisting of a block copolymer of alternating hard and soft segments with ester bonds in the hard segments, and ester, ether or carbonate bonds or mixtures thereof in the soft segments, as defined in ISO 18064 April 2022.
  • the present invention also relates to a coil comprising an extruded filiform element according to the invention.
  • the present invention also relates to an absorbent article, for example a diaper, comprising one or more extruded filiform elements according to the invention, in particular at the waistband and/or edges intended to surround a part of the body of the user of the article, in particular a leg, in particular the thigh, for example for applications of the fecal barrier type and/or leg cuff type.
  • the present invention also relates to a protective article, for example a single-use protective article, a protective article for the hair and/or for clothing and/or for bedding, comprising one or more extruded filiform elements according to the invention, in particular at the waistband and/or edges intended to surround a part of the body of the user of the article, in particular a leg and/or a thigh and/or an arm and/or a wrist and/or the head and/or an ankle.
  • a protective article for example a single-use protective article, a protective article for the hair and/or for clothing and/or for bedding, comprising one or more extruded filiform elements according to the invention, in particular at the waistband and/or edges intended to surround a part of the body of the user of the article, in particular a leg and/or a thigh and/or an arm and/or a wrist and/or the head and/or an ankle.
  • the present invention also relates to an assembly comprising an object and an article incorporating one or more extruded filiform elements according to the invention, the article having at least one part held elastically against the object, the object being able to be, according to non-limiting examples of the present invention, all or part of a garment, a shoe, or a mattress cover.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing an extruded filiform element, in particular an extruded filiform element according to the invention, in particular a wire or ribbon of oblong or elongated shape, the material is made up at least in part of an elastomer, in particular non-crosslinked or substantially non-crosslinked, in particular constituting from 60% to 100% by weight of the element, in particular constituting from 60% to 95% by weight of the element, in particular a thermoplastic elastomer TPE, characterized in that the method uses the melt spinning technique, in which the materials constituting the element are transported and heated beyond their respective melting temperature to pass into the molten and/or liquid state by means of an extruder, in particular of the single-screw or twin-screw type, having a die head from which an extrudate emerges which is then cooled, in particular by a fluid, in particular cold, in particular which is cooled by passing, in particular by falling, into a fluid tank, in particular a cold
  • the constituents are mixed, in particular in a mechanical mixer, before the transport and heating step.
  • the extrudate passes into a cold fluid tank, and, at the outlet of the cold fluid tank, the extrudate passes into an intermediate device carrying out a stretching and drying, before sending to a winding station.
  • a rotating cylinder is provided in the cold fluid tank to guide the filiform element formed by the extrudate in the tank.
  • an intermediate device arranged between the outlet of the cold fluid tank and a winding station, carries out a stretching of 5 to 40% of the extruded wire, preferably 5 to 30%, or even less than 20%, even more preferably less than 10%, before sending to the winding station.
  • an intermediate device arranged between the outlet of the fluid tank, in particular the cold fluid tank, and a winding station, achieves a stretching of 45% to 700% of the extruded filiform element, preferably 55% to 450%, or even greater than 60%, even more preferably greater than 70% to adjust, for example, the diameter of the extruded filiform element to the desired need.
  • the intermediate device arranged between the outlet of the cold fluid tank and a winding station, achieves a stretching of between 250% and 350% of the extruded filiform element to have a good compromise between the adjustment of the diameter of the extruded wire and the preservation of sufficient elasticity performance for the desired application.
  • This method has in particular the advantage of not requiring chemical solvents to treat the mixture before its extrusion and/or to form the filiform element.
  • the method may comprise a step of treating the filiform element to modify its surface appearance in order to facilitate its winding or unwinding in an article manufacturing line, in particular an absorbent or protective article.
  • the step of treating the filiform element to modify its surface appearance in order to facilitate its winding or unwinding in an article manufacturing line may be carried out by adding an anti-tackifying agent to the fluid tank.
  • the method may comprise a step of winding an extruded filiform element to form a coil and a subsequent step of unwinding the extruded filiform element, for example, in a production line for an article, in particular an absorbent or protective article.
  • the method may comprise, after the unwinding step, a step of stretching 45% to 700% of the extruded filiform element, preferably 55 to 450%, or even greater than 60%, even more preferably greater than 70% to adjust, for example, the diameter of the extruded filiform element to the desired requirement.
  • This stretching can be carried out during a step of laminating the extruded filiform element to a support layer, for example a nonwoven layer, or between at least two support layers, for example two nonwoven layers, to make it possible to produce a laminate of which one or both support layers forms undulations relative to the extruded filiform element.
  • the stretching is carried out between 250% and 350% of the unrolled extruded filiform element to have a good compromise between adjusting the diameter of the extruded filiform element and maintaining sufficient elasticity performance for the desired application.
  • This stretching can be carried out during a step of laminating the extruded filiform element to a support layer, for example a nonwoven layer, or between at least two support layers, for example two nonwoven layers, to make it possible to produce a laminate in which one or both support layers form corrugations relative to the extruded filamentary element.
  • the stretching ratio of 250% to 350% is particularly suitable for obtaining support layers with suitable corrugations, i.e.
  • wires have been made with material compositions as indicated in the two tables below.
  • the wire of the reel is oriented in a direction different from that formed by the perpendicular to the axis of the mandrel, in particular at an angle of between plus or minus 40° relative to the perpendicular to the axis of the mandrel.
  • the wire of the bobbin is arranged on the bobbin at an angle formed alternately, to the left and to the right, of the perpendicular to the axis of the mandrel. Drying, by a drying station not shown in the figure, can be carried out at the intermediate device 4.
  • the installation is shown schematically in Figure 1, variants concerning the drive part being shown in Figures 2 to 4.
  • the intermediate device may not include rollers performing a pinching and may consist of only one ( Figure 2) or several ( Figure 3) rollers.
  • the intermediate device may include one or more thermoregulated belts (directly and/or indirectly by the support elements of the belt, for example the rollers), with a smooth or textured surface with different levels of roughness Rz, of constant or progressive speed.
  • the intermediate device 4 and in particular the rotating rollers 6 are also thermoregulated at temperatures equivalent to the rollers 5.
  • the method for manufacturing the extruded filiform element could be devoid of an intermediate device 4 (the two rollers 6) and replaced by a thermoregulated roller 5 to avoid, for example, deformation of the extruded filiform element to the detriment of a higher risk of slippage of the extruded filiform element.
  • the extruded filiform element could be deposited or fall directly onto one of the belts without first passing through a roller.
  • the extruded filiform element could be cooled by a series of boxes with temperature gradients.
  • the rotating cylinder 7 advantageously has a diameter of between 20 and 350 mm, in particular between 25 and 250 mm, so as to increase the contact time with the fluid, and in certain cases, which diameter is less than the diameter of the rollers of the intermediate device 4 and/or the rollers 5.
  • the rotating cylinder advantageously has a diameter greater than the diameter of the rollers of the intermediate device 4 and/or the rollers 5, in particular greater than 250mm, more particularly greater than 350mm, in certain cases greater than 400mm.
  • the rollers 5 each have axes of rotation which, in a plane perpendicular to these axes, are connected to each other by at least two distinct straight lines, in particular horizontal, and the extruded filiform element passes successively above and below each of the rollers.
  • Such an arrangement makes it possible to reduce the sliding of the extruded filiform element.
  • Such an arrangement of rollers 5 also makes it possible to obtain a greater interlocking of the extruded filiform element on each of the rollers and thus better cool the extruded filiform element.
  • the rollers 5 each have axes of rotation which, in a plane perpendicular to these axes, are connected to each other by the same straight line, in particular horizontal, and the extruded filiform element passes successively above and below each of the rollers.
  • the die comprises one or more holes through which the molten resin is extruded, the shape of the holes being able to be regular or not, for example circular, elliptical, polygonal, for example hexagonal or octagonal, triangular, square and the like.
  • the maximum section can in particular be at least 0.2 mm (this is the diameter d of the smallest circle encompassing the section), or even 0.4 mm up to 6 millimeters or less, in particular 1, 2, 3, 4 or 5 mm.
  • the height h it can preferably be between 5 and 200 mm, in in particular between 5 and 100mm, in particular between 5 and 50mm, the length of the extrudate passing through the cold fluid being able to be between 0cm and 3m, in particular between 30cm and 3m, in particular between 80cm and 2m.
  • Example 1 76.2% by weight of an olefinic elastomer produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 15% by weight, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxx (registered trademark) 6202FL; 19% by weight of a random copolymer polypropylene available from Lyondellbasell under the reference Moplen RP261S and 4.8% by weight of a polymer consisting mainly of recurring units of isotactic propylene with a random distribution of ethylene, produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 6% by weight, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxx (registered trademark) 8880.
  • Vistamaxx registered trademark
  • Example 2 66.7% by weight of an olefinic elastomer produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 15% by weight, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxxx (registered trademark) 6202FL; 19% by weight of a random copolymer polypropylene available from Lyondellbasell under the reference Moplen RP261S, 9.5% by weight of a SEBS polymer elastomer having a polystyrene content of 12 to 14% by weight, available from Kraton Corporation under the reference Kraton (registered trademark) G1646 V (formerly MD1646V) and 4.8% by weight of a polymer consisting primarily of repeating units of isotactic propylene with a random distribution of ethylene, produced using a metallocene
  • Example 3 85.7% by weight of an elastomer consisting primarily of recurring units of isotactic propylene with a random distribution of ethylene, produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 13% by weight, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxx (registered trademark) 7050BF; 9.5% by weight of a random copolymer polypropylene available from Lyondellbasell under the reference Moplen RP261S and 4.8% by weight of a polymer consisting mainly of recurring units of isotactic propylene with a random distribution of ethylene, produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 6% by weight, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxx (registered trademark) 8880.
  • Vistamaxx registered trademark
  • Example 4 70% by weight of an olefinic elastomer produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 15% by weight, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxx (registered trademark) 6202FL; 20% by weight of a random copolymer polypropylene available from Lyondellbasell under the reference Moplen RP261S and 10% by weight of a SEBS polymer elastomer having a polystyrene content of 12 to 14% by weight, available from Kraton Corporation under the reference Kraton (registered trademark) G1646V (formerly MD1646V).
  • Example 4-1 70 wt. % of an olefinic elastomer produced using a metallocene catalyst and having an ethylene content of 15 wt. %, available from Exxon Mobil under the reference Vistamaxx (registered trademark) 6202FL; 20 wt. % of a random copolymer polypropylene available from Lyondellbasell under the reference Moplen RP261S and 10 wt.
  • Example B 85% by weight of a biodegradable TPE-E ester-based thermoplastic elastomer available from Trinseo under the reference Apinat (registered trademark) DP1888-75 and 15% by weight of a biodegradable TPC thermoplastic available from Trinseo under the reference Apinat (registered trademark) DP1888/90.
  • Example B1 85% by weight of a biodegradable TPE-E ester-based thermoplastic elastomer available from Trinseo under the reference Apinat (registered trademark) DP1888-75 and 15% by weight of a biodegradable TPC thermoplastic available from Trinseo under the reference Apinat (registered trademark) DP1888/90.
  • Example C 75% by weight of a biodegradable TPE-E ester-based thermoplastic elastomer available from Trinseo under the reference Apinat (registered trademark) DP1888-75 and 25% by weight of a biodegradable TPC thermoplastic available from Trinseo under the reference Apinat (registered trademark) DP1888/90.
  • Comparative example 1 Yarns made of elastane or Lycra (registered trademark) of 793dtex for a yarn diameter of 490 micrometers (diameter calculated on the basis of the dimensions of the rectangular section of the multi-strand assembly) were produced and tested under the same conditions as the examples above.
  • Comparative Example 2 100% by weight of a random copolymer polypropylene thermoplastic available from Lyondellbasell under the reference Moplen RP261S.
  • an elastomeric material is understood to mean a material which is such that an element made of this material, after having been stretched by a stretching force, returns, after release of the stretching force, to an intermediate state between the stretched state and the initial state.
  • the element, in particular filiform after having been stretched with an elongation of 50% (its length having gone from L0 its initial length to 1.5xL0 returns, after relaxation, to a length less than or equal to 1.4xL0.
  • thermoplastic elastomer material or a mixture comprising such a material, in particular recyclable polyolefin elastomer type, (for example based on Polypropylene (PP) and Polyethylene (PE), for example the Vistamaxx range from Exxon, or the Infuse, Engage and Versify ranges from Dow Chemical and which can be combined with each other or with other polyolefins depending on the performances envisaged for the application.
  • recyclable polyolefin elastomer type for example based on Polypropylene (PP) and Polyethylene (PE), for example the Vistamaxx range from Exxon, or the Infuse, Engage and Versify ranges from Dow Chemical and which can be combined with each other or with other polyolefins depending on the performances envisaged for the application.
  • PP Polypropylene
  • PE Polyethylene
  • a propylene elastomer in particular the “Vistamaxx” range from EXXON MOBIL under the references 6000 and/or 6102 and/or 6102FL and/or 6202 and/or 6202FL and/or 6502, 7050BF and/or 7810, and/or an olefin block copolymer, in particular the “Infuse” range from DOW CHEMICAL under the references 9000 and/or 9007 and/or 9010 and/or 9077 and/or 9100 and/or 9107, and/or a polyolefin elastomer, in particular the “Engage” range from DOW CHEMICAL under the references 8402 and/or 8401 and/or 8411 and/or 8407 and/or 8137 and/or 8200 and/or 8207, and/or a propylene-ethylene copolymer, in particular the “Versify” range from DOW CHEMICAL under the references 3200 and/or 3300
  • the following procedure can be used, using a dynamometer, for example the “Zwick / Roell Z2.5 Dynamometer” type 2.5Kn Zwicki with a "testXpert III” user software and a point acquisition frequency of 10Hz or 100Hz, a 100N force cell and, for example, 8195 type jaws with a maximum force of 100N.
  • a dynamometer for example the “Zwick / Roell Z2.5 Dynamometer” type 2.5Kn Zwicki with a "testXpert III” user software and a point acquisition frequency of 10Hz or 100Hz, a 100N force cell and, for example, 8195 type jaws with a maximum force of 100N.
  • Step 0a The element, for example a wire or a ribbon, is conditioned in a normal atmosphere, temperature of 23°C (+/- 2°C) and with a relative humidity of 50% (+/- 5%) for a period of 24 hours.
  • Step 0b Five samples 60mm long, with a 50mm jaw spacing, are cut out.
  • the products are stretched to the stretch at which the SET is to be measured, in particular to 100%, 200%, 300% or 400% elongation, for example at a speed of 508 mm/min, by vertical displacement of the upper jaw, the lower jaw being fixed, then it is held in the position for 30 seconds, then it is returned to the initial position (50 mm between jaws, i.e. L0) at a constant speed where it is left for 60 seconds (end of the first cycle), then it is stretched again to 100%, 200%, 300% or 400%, it is held for 30 seconds and ... jaws, i.e. L0) (end of the second cycle).
  • the method described above may also be carried out at a stretching value other than those indicated above and provided that the stretch used at which the SET is to be measured is not less than a prior stretching of the product/sample.
  • To perform the SET measurements five wires were positioned between the jaws 50mm apart for each measurement, and three measurements were performed for each example, the average of the three measurements then being calculated and taken as the result. [0077] The following results were obtained: [0078] In Figure 5, an example of an absorbent product in the form of a diaper incorporating yarns F or ribbons according to the invention is shown.
  • the following procedure can be used: [0080] Before stressing the product or element, the diameter of the product is measured and/or a cross-section is made, by coating/encapsulation or by microtomography, at rest to calculate its section after observation and measurement of said diameter and/or cross-section using a digital microscope, for example that available from Keyence Corporation under the reference "VHX 6000", at a magnification adapted to the size of the product or element, for example a yarn or a ribbon, and the measurements are obtained with the image analysis software of the digital microscope.
  • a digital microscope for example that available from Keyence Corporation under the reference "VHX 6000"
  • the filiform elements, in particular the threads, according to the invention can also be used in applications already existing for elastane, for example masks, disposable gowns, disposable/recyclable clothing, for example protective clothing, bedding protectors, such as mattress covers, mattress protectors, and in particular in recyclable and/or compostable products.
  • Other examples according to the invention have the following compositions: 85% of NP EL208-65A, a biodegradable TPE-E available from NaturePlast and 15% by weight of GDH-B1FA, a mixture of starch (PLA), TPU and plasticizer, available from Green Dot Bioplastics under the (registered) brand name Terratek Flex.
  • NP EL208-65A a biodegradable TPE-E available from NaturePlast and 20% by weight of GDH-B1FA
  • GDH-B1FA a mixture of starch (PLA), TPU and plasticizer, available from Green Dot Bioplastics under the (registered) brand name Terratek Flex.

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Abstract

Elément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d'un élastomère non réticulé ou sensiblement non réticulé, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l'élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l'élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que le Set 300% de l'élément à un allongement de 300 % est supérieur à 4 fois le Set 100% à un allongement de 100 %, notamment est compris entre 5 et 10 fois le Set 100% à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le Set 100% à un allongement de 100 %.

Description

Description Titre de l'invention : Fil ou ruban à base élastomère et article incorporant un tel fil ou ruban [0001] La présente invention se rapporte à un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban, dont la matière est constituée au moins en partie d’un matériau élastomère, à une bobine comportant un tel élément filiforme extrudé, à un procédé de fabrication d’un tel élément ou d’une telle bobine, ainsi qu’un article, notamment absorbant, incorporant un tel élément filiforme extrudé. [0002] Classiquement, les fils ou rubans dans les articles absorbants, par exemple une couche culotte de type ouverte ou fermée, s’y retrouvent au niveau de la ceinture, par exemple pour former des oreilles de fermeture auto agrippante, ainsi qu’autour des jambes pour maintenir, de manière bien étanche, les parties absorbantes contre le corps du porteur de la couche pour éviter des fuites. [0003] Classiquement, dans les articles absorbants de l’art antérieur, les fils ou rubans utilisés pour le maintien de l’article contre le corps du porteur ou contre un autre élément sont en élasthanne, également appelé Spandex en anglais ou Lycra (Marque déposée) selon la désignation commerciale, qui n’est pas un matériau thermoplastique. [0004] Cependant, ces articles absorbants de l’art antérieur s’adaptent mal aux contours du porteur, ayant tendance, après que l’article ait été enfilé et, pour ce faire, étiré, à revenir soit de manière trop forte contre la peau de l’utilisateur, ce qui entraîne des rougeurs, soit de manière insuffisante, ce qui entraîne des fuites des liquides et/ou solides censés être absorbés par l’article. En outre, les fils élastiques, en raison de leurs petites dimensions, peuvent être très sensibles aux variations de tension sur les lignes de fabrication de couches culottes ou analogue, ce qui entraine des variations importantes de leurs caractéristiques, et donc des conséquences non souhaitées sur leurs comportements pour une application donnée. [0005] De EP 0892831 B1 et EP 0906456, il est connu de réaliser des fibres à partir d’un élastomère thermoplastique comportant un mélange d’un caoutchouc EPDM réticulé ou durci et d’une résine thermoplastique. [0006] La présente invention vise à mettre à disposition un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban, ayant une matière constituée au moins en partie d’un matériau élastomère, notamment d’un élastomère thermoplastique, qui surmonte les inconvénients de l’art antérieur et qui, notamment, permet, lorsqu’il est incorporé dans un article destiné à être maintenu élastiquement contre un autre élément, notamment un article absorbant, tel qu’une couche-culotte, une couche d’incontinence ou analogue, d’obtenir un article qui s’adapte mieux aux contours de l’autre élément, notamment aux contours du corps du porteur de l’article. [0007] Suivant un premier aspect de l’invention, un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment non réticulé ou sensiblement non réticulé, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que le ^^ ^^ ^^ଷ^^%, déformation rémanente, également appelé déformation rémanente à la traction, de l’élément à un allongement de 300 %, est supérieur à 4 fois le ^^ ^^ ^^^^^%, déformation rémanente à un allongement de 100 %, notamment est compris entre 5 et 10 fois le ^^ ^^ ^^^^^% à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le ^^ ^^ ^^^^^% à un allongement de 100 %, le ^^ ^^ ^^^^^% étant mesuré de préférence avant le ^^ ^^ ^^ଷ^^%. [0008] De préférence, l’élément filiforme extrudé est dépourvu d’une ou plusieurs des matières suivantes : L’EPDM et/ou un matériau réticulé (« cured » et/ou « crosslinked » selon les appellations en anglais) et/ou pouvant être réticulé, et/ou un ou des agents de réticulation, tels que des peroxydes ou des résines phénoliques, et/ou un TPV (ou vulcanisât thermoplastique), et/ou un caoutchouc réticulé ou pouvant être réticulé, et/ou un matériau brut réticulé ou pouvant être réticulé, et/ou un caoutchouc vulcanisé ou pouvant être vulcanisé. [0009] Dans la présente demande, on entend par un élastomère sensiblement non réticulé, un élastomère dont moins de 4% en poids est réticulé, de préférence moins de 3% en poids, encore plus préférablement moins de 2% en poids, encore plus préférablement moins de 1% en poids, notamment plus de 96% en poids de l’élastomère peut être extrait dans un solvant, par exemple dans du xylène bouillant dans le cas de l’EPDM, de préférence plus de 97% en poids, encore plus préférentiellement plus de 98% en poids, encore plus préférablement plus de 99% en poids (voir notamment à cet égard la méthode décrite dans US 4311628). Suivant un mode de réalisation, l’élastomère non réticulé ou sensiblement non réticulé est non réticulable ou sensiblement non réticulable. [0010] Suivant un deuxième aspect de l’invention, indépendant du premier aspect mais pouvant, de manière favorable être combiné avec celui-ci, un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère non réticulé ou sensiblement non réticulé, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que, si on définit un indice de stabilité élastique IE suivant la formule avec ^^ ^^ଡ଼%(sans unité) = X( ^^ ^^ %) − ^^ ^^ ^^ଡ଼% ( ^^ ^^ %) 100% + X it ( ^^ ^^ % So ) ^^ ^^^^^%(sans unité) = 100% − ^^ ^^ ^^^^^%( ^^ ^^ %) 100% + 100% ^^ ^^ଷ^^%(sans unité) = 300% − ^^ ^^ ^^ଷ^^%( ^^ ^^ %) 100% + 300% X étant l’allongement et SetX% (en pourcentage) étant le SET mesuré pour un allongement de X%, l’indice de stabilité IE est supérieur à 0,7, notamment est compris entre 0,7 et 1,15, suivant un exemple favorable entre 0,73 et 1,03. [0011] Suivant l’invention, le retour élastique, c’est-à-dire la quantité de retour par rapport à l’allongement est sensiblement proportionnel à l’allongement, ce qui induit une bonne adaptation de l’élasticité des fils et donc une bonne adaptabilité de l’article à l’autre élément, notamment au corps du porteur. Il semblerait en particulier, sans que cela ne soit une certitude et sans que cela ne lie les inventeurs de la présente invention, que cet effet est obtenu en raison du fait que l’on réduit ainsi au moins en partie les forces appliquées, notamment aux contours du corps du porteur de l’article. [0012] De préférence, et suivant un aspect de l’invention indépendant des aspects ci-dessus, mais pouvant être mis en œuvre de manière favorable en combinaison avec ceux-ci, la matière de l’élément filiforme extrudé comporte : - soit de 70% à 100 % en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) ), de préférence non réticulés ou sensiblement non réticulés, copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène (E) ayant une teneur en éthylène comprise entre 5% et 25% en poids, notamment entre 10% et 20% en poids, encore plus notamment entre 13% et 17% en poids, de 10% à 50% en poids, notamment de 10% à 35% en poids, de l’élastomère ou des élastomères thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène pouvant être remplacé par un ou plusieurs élastomère(s) (E’) thermoplastique(s) autres que ceux (E) obtenus à l’aide d’un catalyseur métallocène, notamment un élastomère thermoplastique styrénique TPE-S, et de 0% à 30% en poids d’une ou plusieurs polyoléfine(s) (P), par exemple un polymère à base de propylène et/ou d’éthylène, - soit de 80% à 100% en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) copolyester, par exemple TPC et/ou TPE-E, et de 0 à 20% en poids d’un ou plusieurs thermoplastique(s) autre(s) que les matières E, E’ et P et/ou d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) autre(s) qu’élastomère thermoplastique copolyester. [0013] Suivant un mode de réalisation préféré, la matière de l’élément filiforme extrudé peut comprendre en outre, un ou plusieurs additifs, chacun dans une proportion de quelques % en poids, notamment de 0 à 5% en poids, l’ensemble ne dépassant pas 20% en poids, choisis parmi un pigment ou colorant, un stabilisateur thermique, un absorbeur d’UV en tant que stabilisateur, un additif d’aide au traitement (ou « processing aid » en anglais, par exemple un fluidifiant), un agent de réticulation, un agent antistatique, un agent nucléant et additifs analogues. [0014] Suivant un mode de réalisation préféré, la matière de l’élément filiforme extrudé peut comprendre en outre une charge et/ou un plastifiant en une proportion totale de 0 à 20% en poids. [0015] Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, la section transversale de l’élément filiforme extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1:1 et 20:1, le ratio d’aspect ou rapport de forme étant défini comme étant le rapport de la plus grande largeur sur la plus grande hauteur de la dite section transversale, l’élément filiforme extrudé s’étendant d’autre part sur une très grande longueur, notamment 100 à 500 fois la plus grande des deux dimensions largeur et hauteur. [0016] De préférence, l’élément filiforme extrudé est un fil extrudé et la section transversale du fil extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1 :1 et 3 :1, en particulier entre 1 :1 et 1,9 :1. [0017] La section transversale du fil extrudé peut prendre de nombreuses formes, notamment en comprenant une pluralité de segments dont au moins l’un est rectiligne et/ou dont au moins l’un est courbe, par exemple une forme générale de cercle, de carré, d’ovale, d’ellipse, de triangle, d’étoile, de trilobe, de huit couché, ou une combinaison de ces formes. [0018] De préférence, l’élément filiforme extrudé est un ruban et la section transversale du ruban a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, supérieur à 2 :1, en particulier supérieur à 3 :1 et/ou inférieure à 1:30, en particulier inférieur à 1 :20. [0019] L’élément filiforme extrudé peut être constitué d’une ou de plusieurs matières, notamment est bi-matière et notamment une des matières forme une peau de l’élément. [0020] L’élément filiforme extrudé peut être constitué d’un ou de plusieurs brins d’une ou de plusieurs matières, par exemple plusieurs matières liées et/ou entremêlées ou non liées et/ou non entremêlées. [0021] De préférence, la section transversale, perpendiculaire à la direction en longueur, de l’élément s’inscrit dans un cercle de diamètre compris entre 100 micromètres et 5000 micromètres, en particulier entre 100 micromètres et 3000 micromètres, encore plus particulièrement entre 100 micromètres et 1000 micromètres, de préférence entre 300 micromètres et 900 micromètres. En particulier, l’élément sous forme de fil n’est pas une fibre ou un filament. [0022] De préférence, l’élément est un fil et le titre du fil est compris entre 300 et 60.000 dtex, notamment entre 300 et 10.000 dtex, préférentiellement entre 300 et 4000 dtex, plus préférablement entre 800 et 3500 dtex, et de manière encore plus favorable entre 800 et 3000 dtex, dtex étant l’unité normalisée également désignée DéciTex ou dTex, défini comme étant le poids en gramme de 10.000 mètres de fil. [0023] Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, l’élément filiforme extrudé a un ^^ ^^ ^^ଷ^^% (ou déformation rémanente) à un allongement de 300% compris entre 20 % et 250 %. [0024] De préférence, l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^^^^%) à la suite d’un allongement de 100 % qui est compris entre 0,15 et 0,50, de préférence entre 0,30 et 0,50, notamment entre 0,36 et 0,50 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^ଶ^^%) à la suite d’un allongement de 200 % qui est compris entre 0,15 et 0,66, de préférence entre 0,30 et 0,66, notamment entre 0,36 et 0,60 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^ଷ^^%) à la suite d’un allongement de 300 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,36 et 0,62 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^ସ^^%) à la suite d’un allongement de 400 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,30 et 0,62. [0025] De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 100 % d’allongement et/ou 200 % d’allongement et/ou 300 % d’allongement et/ou 400 % d’allongement, qui est compris entre 0,5 et 10 MPa, en particulier entre 0,5 et 8 MPa, notamment entre 0,5 et 3,7 MPa à 200 % d’allongement. [0026] De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 100 % d’allongement qui est supérieure à 3 MPa, en particulier supérieure à 3,5 MPa, notamment supérieure à 4 MPa, et/ou inférieure à 15 MPa, en particulier inférieure à 8 MPa, notamment inférieure à 8,5 MPa. [0027] De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 200 % d’allongement qui est supérieure à 4,0 MPa, en particulier supérieure à 4,2 MPa, notamment supérieure à 4,7 MPa, et/ou inférieure à 20 MPa, en particulier inférieure à 9,5 MPa, notamment inférieure à 8,5 MPa. [0028] De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 300 % d’allongement qui est supérieure à 4 MPa, en particulier supérieure à 7 MPa, notamment supérieure à 7.5 MPa, et/ou inférieure à 25 MPa, en particulier inférieure à 15 MPa, notamment inférieure à 10 MPa. [0029] De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 400 % d’allongement qui est supérieure à 5 MPa, en particulier supérieure à 10 MPa, notamment supérieure à 10,5 MPa, dans certains cas, supérieure à 11 MPa et/ou inférieure à 27 MPa, en particulier inférieure à 20 MPa, notamment inférieure à 17 MPa. [0030] De préférence, la matière de l’élément filiforme extrudé ne comporte pas de résidu de solvant (ou est « solvant free » selon la désignation en anglais). [0031] De préférence, la matière de l’élément filiforme extrudé est non issue d’une solution solvantée. [0032] Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une matière comportant, par exemple majoritairement, un copolymère oléfinique séquencé (ou « olefin block copolymer » en anglais). [0033] Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une matière comportant un copolymère propylène et/ou un copolymère éthylène. [0034] Dans un autre mode de réalisation, la matière de l’élément filiforme extrudé ne comporte pas de copolymère oléfinique séquencé (ou « olefin block copolymer » en anglais). [0035] Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une ou des matières styréniques, par exemple, un SIS et/ou SBS et/ou SEBS et/ou SIBS et/ou SEEPS. [0036] Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une ou des matières thermoplastiques de type élastomère thermoplastique polyuréthane TPE-U et/ou élastomère thermoplastique polyamide TPE-A et/ou élastomère thermoplastique polyoléfine TPE-O et/ou élastomère thermoplastique copolyester classiquement désigné sous l’appellation TPE-E et/ou TPC et/ou COPE, notamment un élastomère thermoplastique ester-éther TEEE et/ou un élastomère thermoplastique copolymère séquencé polyester-polyéther. [0037] Selon un exemple, un élastomère thermoplastique copolyester peut être un élastomère thermoplastique copolyester constitué d'un copolymère séquencé de segments alternés durs et mous avec des liaisons esters dans les segments durs, et des liaisons esters, éthers ou carbonates ou des mélanges de celles-ci dans les segments mous, tel que défini dans la norme ISO 18064 avril 2022. [0038] La présente invention se rapporte également à une bobine comportant un élément filiforme extrudé suivant l’invention. [0039] La présente invention se rapporte aussi à un article absorbant, par exemple une couche culotte, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe, notamment la cuisse, par exemple pour des applications de type barrières fécales et/ou barrières d’entre-jambes (« leg cuff » selon la désignation en anglais). [0040] La présente invention se rapporte aussi à un article de protection, par exemple un article de protection à usage unique, un article de protection pour les cheveux et/ou pour les vêtements et/ou pour la literie, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe et/ou une cuisse et/ou un bras et/ou un poignet et/ou la tête et/ou une cheville. [0041] La présente invention se rapporte aussi à un assemblage comportant un objet et un article incorporant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, l’article ayant au moins une partie maintenue élastiquement contre l’objet, l’objet pouvant être, suivant des exemples non limitatifs de la présente invention, tout ou partie d’un vêtement, d’une chaussure, ou d’une housse de matelas. [0042] La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un élément filiforme extrudé, notamment d’un élément filiforme extrudé suivant l’invention, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment non réticulé ou sensiblement non réticulé, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, caractérisé en ce que le procédé met en œuvre la technique de filage par fusion (ou melt spinning en anglais), dans laquelle les matériaux constitutifs de l’élément sont transportés et chauffés au-delà de leur température de fusion respective pour passer à l’état fondu et/ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse, notamment de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête de filière de laquelle sort un extrudât qui est ensuite refroidi, notamment par un fluide, notamment froid, notamment qui est refroidi en passant, notamment en tombant, dans un bac à fluide, notamment un bac à fluide froid. [0043] De préférence, les constituants sont mélangés, notamment dans un mélangeur mécanique, avant l’étape de transport et de chauffage. [0044] De préférence, l’extrudât passe dans un bac à fluide froid, et, à la sortie du bac à fluide froid, l’extrudât passe dans un dispositif intermédiaire réalisant un étirage et un séchage, avant envoi dans un poste d’enroulage. [0045] De préférence, il est prévu un cylindre rotatif dans le bac à fluide froid pour guider l’élément filiforme formé par l’extrudât dans le bac. [0046] De préférence, un dispositif intermédiaire, disposé entre la sortie du bac à fluide froid et un poste d’enroulage, réalise un étirage de 5 à 40% du fil extrudé, de préférence de 5 à 30%, voire inférieur à 20%, encore plus préférablement inférieur à 10%, avant envoi dans le poste d’enroulage. [0047] Dans certains cas, un dispositif intermédiaire, disposé entre la sortie du bac à fluide, notamment du bac à fluide froid, et un poste d’enroulage, réalise un étirage de 45% à 700% de l’élément filiforme extrudé, de préférence de 55% à 450%, voire supérieur à 60%, encore plus préférablement supérieur à 70% pour ajuster, par exemple, le diamètre de l’élément filiforme extrudé au besoin souhaité. [0048] De préférence, le dispositif intermédiaire, disposé entre la sortie du bac à fluide froid et un poste d’enroulage, réalise un étirage entre 250% et 350% de l’élément filiforme extrudé pour avoir un bon compromis entre l’ajustement du diamètre du fil extrudé et la conservation de performances d’élasticité suffisante pour l’application souhaitée. [0049] Ce procédé présente notamment l’avantage de ne pas nécessiter de solvants chimiques pour traiter le mélange avant son extrusion et/ou pour former l’élément filiforme. [0050] Le procédé peut comporter une étape de traitement de l’élément filiforme pour modifier son aspect de surface afin d’en faciliter l’enroulage ou le déroulage dans une ligne de fabrication d’article, notamment d’article absorbant ou de protection. [0051] L’étape de traitement de l’élément filiforme pour modifier son aspect de surface afin d’en faciliter l’enroulage ou le déroulage dans une ligne de fabrication d’article peut être réalisée par l’ajout d’un agent anti-tackifiant dans le bac à fluide. [0052] Le procédé peut comporter une étape d’enroulage d’élément filiforme extrudé pour former une bobine et une étape ultérieure de déroulage de l’élément filiforme extrudé, par exemple, dans une ligne de fabrication d’article, notamment d’article absorbant ou de protection. Le procédé peut comporter, après l’étape de déroulage, une étape d’étirage de 45% à 700% de l’élément filiforme extrudé, de préférence de 55 à 450%, voire supérieur à 60%, encore plus préférablement supérieur à 70% pour ajuster, par exemple, le diamètre de l’élément filiforme extrudé au besoin souhaité. Cet étirage peut être réalisé au cours d’une étape de lamination de l’élément filiforme extrudé à une couche de support, par exemple une couche de non tissé, ou entre au moins deux couches de support, par exemple deux couches de non tissé, pour permettre de réaliser un stratifié dont l’une ou les deux couches de support forme des ondulations par rapport à l’élément filiforme extrudé. [0053] De préférence, l’étirage est réalisé entre 250% et 350% de l’élément filiforme extrudé déroulé pour avoir un bon compromis entre l’ajustement du diamètre de l’élément filiforme extrudé et la conservation de performances d’élasticité suffisante pour l’application souhaitée. Cet étirage peut être réalisé au cours d’une étape de lamination de l’élément filiforme extrudé à une couche de support, par exemple une couche de non tissé, ou entre au moins deux couches de support, par exemple deux couches de non tissé, pour permettre de réaliser un stratifié dont l’une ou les deux couches de support forme des ondulations par rapport à l’élément filiforme extrudé. Le taux d’étirage de 250% à 350% est particulièrement adapté pour obtenir des couches de support avec des ondulations adaptées, à savoir ni trop grande risquant de s’aplatir lors du conditionnement du stratifié, ni trop petite risquant de limiter considérablement et rapidement la capacité d’allongement de l’élément filiforme extrudé pour l’application souhaitée. [0054] Exemples : des fils ont été réalisés avec des compositions de matières comme indiqué dans les deux tableaux ci-dessous. [0055] [Table 1] [0056] Les matériaux suivants ont été mélangés suivant les proportions en poids définies ci-dessous dans un mélangeur mécanique, le mélange étant ensuite chauffé pour être à l’état fondu ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse 1 de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête 2 de filière qui forme un extrudât qui tombe sur un cylindre 7 rotatif de surface lisse ou texturée avec une rugosité Rz de différents niveaux( entre 12 et 100micromètres), disposé, pour refroidissement, dans un bac 3 à eau ou autre fluide froid, notamment à une température comprise entre 40°C en dessous de la température ambiante et 40°C au-dessus de la température ambiante, dans certains cas, comprise entre 5°C et 30°C, en particulier entre 5°C et 20°C, puis passe dans un dispositif 4 intermédiaire réalisant un étirage par pincement de l’extrudat (pour réduire notamment le glissement de l’élément filiforme) entre deux rouleaux 6 rotatifs de surface lisse ou texturée avec différents niveaux de rugosité Rz (entre 12 et 100micromètres), puis son convoyage, par l’intermédiaire de plusieurs, par exemple trois ou plus, rouleaux 5 thermorégulés (notamment à une température comprise entre 40°C en dessous de la température ambiante et 40°C au-dessus de la température ambiante, dans certains cas, comprise entre 5°C et 30°C, en particulier entre 5°C et 20°C) rotatifs à vitesse constante ou progressive, à adapter en fonction de l’étirage souhaité, en direction d’un poste enrouleur (non représenté à la figure) permettant de conditionner le fil et/ou le ruban sur un mandrin avec une légère survitesse entre le dispositif 4 intermédiaire et le poste d’enroulage pour gérer la tension et répartir l’extrudât selon des angles particuliers afin d’assurer le maintien du produit sur le mandrin et de constituer une bobine permettant d’assurer le bon déroulage en vue d’une conversion sur ligne de production pour être assemblé avec d’autres éléments. Le fil de la bobine est orienté selon une direction différente de celle formée par la perpendiculaire à l’axe du mandrin, en particulier selon un angle compris entre plus ou moins 40° par rapport à la perpendiculaire à l’axe du mandrin. Le fil de la bobine est agencé sur la bobine selon un angle formé alternativement, à gauche et à droite, de la perpendiculaire à l’axe du mandrin. Un séchage, par un poste de séchage non représenté à la figure, peut être réalisé au niveau du dispositif 4 intermédiaire. L’installation est représentée de manière schématique à la figure 1, des variantes concernant la partie d’entraînement étant représentées aux figures 2 à 4. Ainsi, comme représenté aux figures 2 ou 3, le dispositif intermédiaire peut ne pas comporter de rouleaux réalisant un pincement et n’être constitué que d’un (figure 2) ou de plusieurs (figure 3 rouleaux). Suivant encore un autre mode de réalisation représenté à la figure 4, le dispositif intermédiaire peut comporter un ou des tapis thermorégulé (directement et/ou indirectement par les éléments de support du tapis, par exemple les rouleaux), de surface lisse ou texturée avec différents niveaux de rugosité Rz, de vitesse constante ou progressive. Le dispositif 4 intermédiaire et notamment les rouleaux 6 rotatifs sont également thermorégulés à des températures équivalentes aux rouleaux 5. En variante de réalisation, en fonction par exemple du matériau choisi ou de la forme de l’élément filiforme, le procédé de fabrication de l’élément filiforme extrudé pourrait être dépourvu d’un dispositif 4 intermédiaire (les deux rouleaux 6) et remplacé par un rouleau 5 thermorégulé pour éviter, par exemple, une déformation de l’élément filiforme extrudé au détriment d’un risque de glissement plus élevé de l’élément filiforme extrudé. [0057] En variante de réalisation du mode de réalisation représenté à la figure 4, l’élément filiforme extrudé pourrait être déposé ou tomber directement sur l’un des tapis sans passer au préalable par un rouleau. Selon encore une autre variante des différents modes de réalisation représentés aux figures, l’élément filiforme extrudé pourrait être refroidi par une suite de caissons avec des gradients de températures. De préférence, à la figure 1, le cylindre 7 rotatif a avantageusement un diamètre compris entre 20 et 350 mm, en particulier entre 25 et 250 mm, de manière à augmenter le temps de contact avec le fluide, et dans certains cas, lequel diamètre est inférieur au diamètre des rouleaux du dispositif 4 intermédiaire et/ou des rouleaux 5. [0058] De préférence, aux figures 2 et 3, le cylindre rotatif a avantageusement un diamètre supérieur au diamètre des rouleaux du dispositif 4 intermédiaire et/ou des rouleaux 5, en particulier supérieur à 250mm, plus particulièrement supérieure à 350mm, dans certain cas supérieur à 400mm. [0059] De préférence, à la figure 1, les rouleaux 5 ont chacun des axes de rotation qui, dans un plan perpendiculaire à ces axes, sont reliés entre eux par au moins deux droites rectilignes distinctes, notamment horizontale, et l’élément filiforme extrudé passe successivement au-dessus et en dessous de chacun des rouleaux. Un tel agencement permet de réduire le glissement de l’élément filiforme extrudé. Un tel agencement de rouleaux 5 permet aussi d’obtenir un embarrage plus important de l’élément filiforme extrudé sur chacun des rouleaux et ainsi mieux refroidir l’élément filiforme extrudé. [0060] De préférence, à la figure 3, les rouleaux 5 ont chacun des axes de rotation qui, dans un plan perpendiculaire à ces axes, sont reliés entre eux par une même droite rectiligne, notamment horizontale, et l’élément filiforme extrudé passe successivement au-dessus et en dessous de chacun des rouleaux. Un tel agencement permet de réduire le glissement de l’élément filiforme extrudé tout en réduisant l’encombrement de l’appareillage par rapport à celui de la figure 1. [0061] En particulier, la filière comporte un ou plusieurs trous à travers laquelle la résine fondue est extrudée, la forme des trous pouvant être régulière ou non, par exemple de forme circulaire, elliptique, polygonale, par exemple hexagonale ou octogonale, triangulaire, carrée et analogue. La section maximale peut notamment être d’au moins 0,2mm (il s’agit du diamètre d du cercle le plus petit englobant la section), voire 0,4mm jusqu’à 6 millimètres ou moins, notamment 1, 2, 3, 4 ou 5mm. Quant à la hauteur h, elle peut être comprise de préférence entre 5 et 200mm, en particulier entre 5 et 100mm, en particulier entre 5 et 50mm, la longueur de l’extrudât passant dans le fluide froid pouvant être comprise entre 0cm et 3m, notamment entre 30cm et 3m, en particulier entre 80 cm et 2m. [0062] Exemple 1 76,2% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 19% en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 4,8%en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1410dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 446 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. [0063] Exemple 2 66,7% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxxx (marque déposée) 6202FL ; 19% en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S, 9,5% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646 V (précédemment MD1646V) et 4,8% en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids , disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1667dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 482 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. [0064] Exemple 3 85,7% en poids d’un élastomère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 13% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 7050BF ; 9,5% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 4,8% en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1477dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 459 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. [0065] Exemple 4 70% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 20% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 10% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646V (précédemment MD1646V). Un fil de 1553dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 484 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. [0066] Exemple 4-1 70% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 20% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 10% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646V (précédemment MD1646V). Un fil de 5532dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 924micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1,5mm. [0067] [Table 2] [0068] Exemple A 100% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75. Un fil de 2033dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 469 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple B 85% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75 et 15% en en poids d’un thermoplastique TPC biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888/90. Un fil de 1855dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 479 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple B1 85% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75 et 15% en en poids d’un thermoplastique TPC biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888/90. Un fil de 763dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 291 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 176m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1,5mm. [0069] Exemple C 75% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75 et 25% en en poids d’un thermoplastique TPC biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888/90. Un fil de 1821dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 443 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. [0070] Exemple comparatif 1 Des fils en élasthanne ou Lycra (marque déposée) de 793dtex pour un diamètre de fil de 490 micromètres (diamètre calculé sur la base des dimensions de la section rectangulaire de l’assemblage multibrins) ont été réalisés et testés dans les mêmes conditions que les exemples ci-dessus. [0071] Exemple comparatif 2 100% en poids d’un thermoplastique polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S. Un fil de 1750dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 495 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1mm. [0072] Suivant l’invention, on entend par un matériau élastomère un matériau qui est tel qu’un élément réalisé en ce matériau, après avoir été étiré par une force d’étirement, revient, après relâchement de la force d’étirement, dans un état intermédiaire entre l'état étiré et l'état initial. Notamment et par exemple, l’élément, notamment filiforme, après avoir été étiré avec un allongement de 50% (sa longueur étant passée de L0 sa longueur initiale à 1,5xL0 revient, après relâchement, à une longueur inférieure ou égale à 1,4xL0. Suivant l’invention, Concernant le matériau élastomère, on peut notamment utiliser un matériau thermoplastique élastomère ou un mélange comprenant un tel matériau, notamment recyclables de type polyoléfine élastomère, (par exemple à base de Polypropylène (PP) et de Polyethylène (PE), par exemple la gamme Vistamaxx de chez Exxon, ou les gammes Infuse, Engage et versify de Dow Chemical et pouvant être associés entre eux ou à d’autres polyoléfines en fonction des performances envisagées pour l’application. Par exemple, on peut utiliser, un élastomère propylène, notamment la gamme « Vistamaxx » de chez EXXON MOBIL sous les références 6000 et/ou 6102 et/ou 6102FL et/ou 6202 et/ou 6202FL et/ou 6502, 7050BF et/ou 7810, et/ou un oléfine bloc copolymère, notamment la gamme « Infuse » de chez DOW CHEMICAL sous les références 9000 et/ou 9007 et/ou 9010 et/ou 9077 et/ou 9100 et/ou 9107, et/ou un élastomère polyoléfine, notamment la gamme « Engage » de chez DOW CHEMICAL sous les références 8402 et/ou 8401 et/ou 8411 et/ou 8407 et/ou 8137 et/ou 8200 et/ou 8207, et/ou un propylène-éthylène copolymères, notamment la gamme « Versify » de chez DOW CHEMICAL sous les références 3200 et/ou 3300 et/ou 3401 et/ou 4200, et/ou un élastomère thermoplastique (TPE-E (co-polyesters), par exemple l’APINAT DP1888-75CV ou APINAT DP1888-75 de chez TRINSEO et/ou notamment le NP-EL 208-65 de chez NaturPlast, et/ou élastomère thermoplastique uréthane (TPE-U) et/ou élastomère thermoplastique Amide (TPE- A), et/ou élastomère thermoplastique Styrénique (TPE-S) et/ou, plus largement des polyesters avec une dureté inférieure à 90 Shore A, en particulier entre 50 et 90 Shore A. [0073] Pour mesurer le SET, par exemple à 100%, 200%, 300% et 400%, d’un élément tel qu’un fil ou un ruban, on peut procéder de la manière suivante, à l’aide d’un dynamomètre, par exemple le « Dynamomètre Zwick / Roell Z2.5 » type 2.5Kn Zwicki avec un logiciel d’utilisation « testXpert III » et une fréquence d’acquisition de point de 10Hz ou 100Hz, une cellule de force de 100N et par exemple des mâchoires de type 8195 avec une force maximale de 100N. [0074] Préparation de l’échantillon : Etape 0a : On conditionne l’élément, par exemple un fil ou un ruban dans une atmosphère normale, température de 23°C (+/- 2° C) et avec une humidité relative de 50% (+/- 5%) pendant une durée de 24h. Etape 0b : On découpe cinq échantillons de 60mm de long, pour 50mm d’entre mors. [0075] Suivant un test, désigné ci-après par test d’hystérésis, on étire les produits à l’étirement auquel on souhaite mesurer le SET, notamment à 100%, 200%, 300% ou 400% d’allongement, par exemple à une vitesse de 508mm/mn, par déplacement vertical de la mâchoire supérieure, la mâchoire inférieure étant fixe, puis on le maintien dans la position pendant 30 secondes, puis on revient à la position initiale (50 mm entre mors, c’est-à-dire L0) à vitesse constante où on le laisse 60 secondes (fin du premier cycle), puis on l’étire de nouveau à 100%, 200%, 300% ou 400%, on le maintien pendant 30 secondes et on revient à la position initiale (50 mm entre mors, c’est-à-dire L0) (fin du deuxième cycle). On obtient alors la courbe donnant la force d'étirement en fonction de l'allongement en %, celle-ci présentant une hystérésis qui permet de déterminer la déformation rémanente, également appelée déformation rémanente à la traction, par la formule de calcul suivante : SET= L1-L0 Avec : L0 : Point d’intersection avec l’axe des X (Allongement en %) lors du démarrage du test, soit le début du premier cycle. L1 : Point d’intersection avec l’axe des X (Allongement en %) lors du démarrage du deuxième cycle après le retour à la position initiale et l’attente de 60 secondes. [0076] La méthode décrite ci-dessus pourra également être réalisée à une valeur d’étirement autre que celles indiquées ci-dessus et sous réserve que l’étirement utilisé auquel on souhaite mesurer le SET ne soit pas inférieure à un étirement préalable du produit / échantillon. Pour réaliser les mesures de SET, cinq fils sont positionnés entre les mors distants de 50mm pour chaque mesure, et il a été réalisé trois mesures pour chaque exemple, la moyenne des trois mesures étant ensuite calculée et prise comme résultat. [0077] Les résultats suivants ont été obtenus : [0078] A la figure 5, il est représenté un exemple de produit absorbant sous la forme d’une couche culotte incorporant des fils F ou rubans suivant l’invention. [0079] Pour mesurer la contrainte à l’allongement d’un produit ou élément, on peut procéder de la manière suivante : [0080] Avant sollicitation du produit ou élément, on mesure le diamètre du produit et/ou on réalise une coupe transversale, par enrobage/encapsulation ou par microtomographie, au repos pour calculer sa section après observation et mesure dudit diamètre et/ou section transversale à l’aide d’un microscope numérique, par exemple celui disponible auprès de la société Keyence Corporation sous la référence « VHX 6000 », à un grossissement adapté à la dimension du produit ou élément, par exemple un fil ou un ruban, et les mesures sont obtenues avec le logiciel d'analyse d'image du microscope numérique. Avec les données (pour 5 fils) de forces obtenues à l’allongement souhaité lors du test d’hystérésis, on divise cette force par le nombre de fils testés (par exemple dans le cas ci-dessus, 5 fils ou 5 rubans) et on divise le tout par la section moyenne d’un fil de l’échantillon, pour ainsi obtenir les résultats (en MPa) indiqués aux tableaux ci-dessus. [0081] En variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 4, il est possible également de faire tomber l’élément filiforme extrudé directement sur un tapis. [0082] La présente invention n’est cependant pas limitée à ce produit absorbant jetable, et peut s’appliquer à tout type de produit du même genre, par exemple des couches d’incontinence, des couches « pull-on », etc. [0083] Les éléments filiformes, notamment les fils, suivant l’invention peuvent également être utilisés dans des applications déjà existantes pour l’élasthanne, par exemple des masques, des blouses jetables, des vêtements jetable/recyclables, par exemple de protection, des protections de literie, telles que des housses de matelas, alèse, et en particulier dans des produits recyclables et/ou compostables. [0084] D’autres exemples suivant l’invention ont les compositions suivantes : 85% de NP EL208-65A, un TPE-E biodégradable disponible chez NaturePlast et 15% en poids de GDH-B1FA, un mélange amidon (PLA), TPU et plastifiant, disponible chez Green Dot Bioplastics sous la marque (déposée) Terratek Flex. 80% de NP EL208-65A, un TPE-E biodégradable disponible chez NaturePlast et 20% en poids de GDH-B1FA, un mélange amidon (PLA), TPU et plastifiant, disponible chez Green Dot Bioplastics sous la marque (déposée) Terratek Flex.

Claims

1/4 Revendications [Revendication 1] Elément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère non réticulé ou sensiblement non réticulé, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, le ^^ ^^ ^^ଷ^^%, déformation rémanente de l’élément à un allongement de 300 %, étant supérieur à 4 fois le ^^ ^^ ^^^^^%, déformation rémanente à un allongement de 100 %, notamment étant compris entre 5 et 10 fois le ^^ ^^ ^^^^^% à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le ^^ ^^ ^^^^^% à un allongement de 100 %, le Set100% étant mesuré de préférence avant le Set300%. [Revendication 2] Elément filiforme extrudé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, si on définit un indice de stabilité élastique IE suivant la formule avec ^^ ^^ଡ଼%(sans unité) = X( ^^ ^^ %) − ^^ ^^ ^^ଡ଼% ( ^^ ^^ %) 100% + X ^^ ^^ % Soit ( ) ^^ ^^^^^%(sans unité) = 100% − ^^ ^^ ^^^^^%( ^^ ^^ %) 100% + 100% ^^ ^^ଷ^^%(sans unité) = 300% − ^^ ^^ ^^ଷ^^% ( ^^ ^^ %) 100% + 300% X étant l’allongement (en pourcentage) et SetX%(en pourcentage) étant le SET mesuré pour un allongement de X%, l’indice de stabilité IE est supérieur à 0,7, notamment est compris entre 0,7 et 1,15. [Revendication 3] Elément filiforme extrudé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section transversale de l’élément filiforme extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1:1 et 20:1, le ratio d’aspect ou rapport de forme étant défini comme étant le rapport de la plus grande largeur sur la plus grande hauteur de la dite section transversale, l’élément filiforme extrudé s’étendant d’autre part sur une très grande longueur, notamment 100 à 500 fois la plus grande des deux dimensions largeur et hauteur. [Revendication 4] Elément suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément filiforme extrudé est un fil extrudé et la section transversale du fil extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1 :1 et 3 :1, en particulier entre 1 :1 et 1,9 :1. [Revendication 5] Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale, perpendiculaire à la direction en longueur, du fil ou du ruban s’inscrit dans un cercle de diamètre compris entre 100 micromètres et 3.000 micromètres, de préférence entre 100 micromètres et 1.000 micromètres, de préférence entre 300 micromètres et 900 micromètres. [Revendication 6] Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément est un fil et le titre du fil est compris entre 300 et 60.000 dtex, notamment entre 300 et 10.000 dtex, préférentiellement entre 300 et 4.000 dtex, plus préférablement entre 800 et 3.500 dtex, et de manière encore plus favorable entre 800 et 3.000 dtex. [Revendication 7] Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a un ^^ ^^ ^^ଷ^^% à un allongement de 300% compris entre 20 % et 250 %. [Revendication 8] Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a un retour élastique ( ^^ ^^^^^%) à la suite d’un allongement de 100 % qui est compris entre 0,15 et 0,50, de préférence entre 0,30 et 0,50, notamment entre 0,36 et 0,50 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^ଶ^^%) à la suite d’un allongement de 200 % qui est compris entre 0,15 et 0,66, de préférence entre 0,30 et 0,66, notamment entre 0,36 et 0,60 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^ଷ^^%) à la suite d’un allongement de 300 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,36 et 0,62 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ^^ ^^ସ^^%) à la suite d’un 3/4 allongement de 400 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,30 et 0,62. [Revendication 9] Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a une contrainte à 100 % d’allongement et/ou 200 % d’allongement et/ou 300 % d’allongement et/ou 400 % d’allongement, qui est compris entre 0,5 et 10 MPa, en particulier entre 0,5 et 8 MPa, notamment entre 0,5 et 3,7 MPa à 200 % d’allongement. [Revendication 10] Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de l’élément filiforme extrudé comporte : - soit de 70% à 100 % en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), de préférence non réticulé ou sensiblement non réticulé, copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène (E) ayant une teneur en éthylène comprise entre 5% et 25% en poids, notamment entre 10% et 20% en poids, encore plus notamment entre 13% et 17% en poids, de 10% à 50% en poids, notamment de 10% à 35% en poids, de l’élastomère ou des élastomères thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène pouvant être remplacé par un ou plusieurs élastomère(s) (E’) thermoplastique(s) autres que ceux (E) obtenus à l’aide d’un catalyseur métallocène, notamment un élastomère thermoplastique styrénique TPE-S, et de 0% à 30% en poids d’une ou plusieurs polyoléfine(s) (P), par exemple un polymère à base de propylène et/ou d’éthylène, - soit de 80% à 100% en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) copolyester, par exemple TPC et/ou TPE-E, et de 0 à 20% en poids d’un ou plusieurs thermoplastique(s) autre(s) que les matières E, E’ et P et/ou d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) autre(s) qu’élastomère thermoplastique copolyester. [Revendication 11] Article absorbant, par exemple une couche culotte, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’une des revendications précédentes, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe, notamment la cuisse. 4/4 [Revendication 12] Assemblage comportant un objet et un article incorporant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’une des revendications 1 à 10, l’article ayant au moins une partie maintenue élastiquement contre l’objet. [Revendication 13] Procédé de fabrication d’un élément filiforme extrudé suivant l’une des revendications 1 à 10, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère non réticulé ou sensiblement non réticulé, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère (E) thermoplastique TPE, caractérisé en ce que le procédé met en œuvre la technique de filage par fusion (ou melt spinning en anglais), dans laquelle les matériaux constitutifs de l’élément sont transportés et chauffés au-delà de leur température de fusion respective pour passer à l’état fondu et/ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse (1), notamment de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête (2) de filière de laquelle sort un extrudât qui est ensuite refroidi, notamment par un fluide, notamment froid, notamment en passant, notamment en tombant, dans un bac à fluide, notamment un bac à fluide froid. [Revendication 14] Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l’extrudât passe dans un bac à fluide froid, et, à la sortie du bac à fluide froid, l’extrudât passe dans un dispositif (4) intermédiaire réalisant un étirage et un séchage, avant envoi dans un poste d’enroulage. [Revendication 15] Bobine comportant un élément filiforme extrudé suivant l’une des revendications 1 à 10
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