EP4658435A1 - Führungsbuchsensystem - Google Patents

Führungsbuchsensystem

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Publication number
EP4658435A1
EP4658435A1 EP24704305.2A EP24704305A EP4658435A1 EP 4658435 A1 EP4658435 A1 EP 4658435A1 EP 24704305 A EP24704305 A EP 24704305A EP 4658435 A1 EP4658435 A1 EP 4658435A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
pliers
guide bushing
bushing
tongs
Prior art date
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Pending
Application number
EP24704305.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maik Jeß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JBS System GmbH
Original Assignee
JBS System GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by JBS System GmbH filed Critical JBS System GmbH
Publication of EP4658435A1 publication Critical patent/EP4658435A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/202—Details of the jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
    • B23B31/2073—Axially fixed cam, moving jaws

Definitions

  • the invention relates to a guide bush.
  • the invention relates to a guide bush designed to accommodate a guide pliers with a drive acting on the guide pliers and designed to carry out an axial movement of a guide pliers within the guide bush, a guide pliers that can be inserted into the guide bush and a spindle cap that is adapted to the design of the guide pliers and can be connected to the guide bush.
  • the design relates to the design of the guide pliers as a pull guide pliers or a push guide pliers or a double-cone guide pliers or a standard guide pliers.
  • Guide bushings and collets which are known for example from DE 10 2017 105 872 Al, DE 10 2014 018 695 4 and DE 10 2017 123 811 B3, are used to hold, guide and support the material bar to be machined against machining forces during the machining process on long-turning machines. In this way, very long and slim workpieces with low machining tolerances can be manufactured. Fluctuations in the diameter of the material bar are compensated with the guide bushings, so that bars with different diameters can basically be machined with the same guide bushing.
  • the object of the invention is therefore to create a simply constructed and universally usable guide bushing which enables the use with guide pliers of different designs. This object is achieved according to the invention by the guide bushing system with the features of claim 1.
  • the subclaims reflect advantageous embodiments of the invention.
  • the basic idea of the invention is to create a guide bushing system with a guide bushing that does not require special adaptations for accommodating a guide pliers, so that in principle any guide pliers of a plurality of differently designed guide pliers can be inserted into the guide bushing of the system according to the invention.
  • a plurality of spindle caps are provided, each adapted to at least one type of one of the plurality of guide pliers, wherein each spindle cap can be connected to the guide bushing and, when connected to the guide bushing, cooperates with the guide pliers to which the spindle cap is adapted.
  • the spindle caps of the system designed according to the invention have run-on slopes that are particularly adapted to the type of guide pliers. For example, when using a double-cone guide pliers, a run-on slope is required on the side of the spindle cap facing the guide bush, whereas when using a pull guide pliers, a run-on slope is required on the side of the spindle cap facing away from the guide bush.
  • the system also has a plurality of actuators each adapted to at least one type of one of the plurality of guide clamps, which actuators can also be exchanged as required and connected on the one hand to cooperate with the drive and on the other hand to cooperate with the guide clamp to which the respective actuator is adapted.
  • a guide bushing system is proposed with a guide bushing designed to accommodate a guide pliers, a plurality of guide pliers of different designs that can be inserted into the guide bushing, a drive designed to carry out an axial movement of at least one of the guide pliers within the guide bushing, and a plurality of spindle caps each adapted to at least one design of one of the plurality of guide pliers, each Spindle cap of the plurality of spindle caps can be connected to the guide bush for cooperation with the guide collet to which the respective spindle cap is adapted.
  • the guide bushing system is therefore designed in such a way that each guide clamp of the system can be inserted into the guide bushing and put into operation using a spindle cap designed to match the design of the guide clamp.
  • the spindle caps can be connected to the guide bushing using different connecting means, it is preferably provided that the spindle caps are connected to the guide bushing using an identical connecting means.
  • the connecting means can be designed as an independent element or can be a device formed on the guide bushing and/or the guide clamp, e.g. a thread.
  • a plurality of actuators each adapted to at least one type of one of the plurality of guide tongs is further provided, wherein each actuator is designed to cooperate with the drive and with the guide tongs to which the respective actuator is adapted.
  • the plurality of guide pliers preferably has at least one pull guide pliers and/or at least one push guide pliers and/or at least one double-cone guide pliers and/or a standard guide pliers.
  • the plurality of guide pliers has at least two guide pliers of different designs selected from the group of guide pliers containing a pull guide pliers, a push guide pliers, a double-cone guide pliers and a standard guide pliers.
  • the plurality of guide pliers has a pull guide pliers and a push guide pliers or a double-cone guide pliers or a standard guide pliers.
  • the plurality of guide pliers has a double-cone guide pliers and a pull guide pliers or a push guide pliers or a standard guide pliers.
  • the plurality of guide pliers has a push guide pliers and a double-cone guide pliers or a pull guide pliers or a standard guide pliers.
  • the majority of Guide pliers have a standard guide pliers and a pressure guide pliers or a double-cone guide pliers or a pull guide pliers. Accordingly, it is particularly preferred that the plurality of actuators have at least one pull piece and/or a pressure piece.
  • a pull piece is also preferably provided, although the inner diameter remains unchanged when the standard guide pliers are used, i.e. when the guide bush is in operation, and does not undergo any radial adjustment. This is ensured by the standard guide pliers being inserted, in particular screwed in, and fixed into the guide bush to a predetermined depth and thus a predetermined inner diameter, and in particular also by the drive being deactivated.
  • each actuator of the plurality of actuators is detachably connected to the drive.
  • each spindle cap preferably has a thread that is screwed onto a thread provided on the guide bush.
  • Fig. 1 shows a particularly preferred embodiment of a guide bushing which is equipped with a double-cone guide pliers
  • Fig. 2 the particularly preferred guide bushing, which is equipped with a standard guide pliers;
  • Fig. 3 shows the particularly preferred guide bushing, which is equipped with a pulling guide pliers.
  • the figures therefore show in their entirety a guide bushing system 100 with a guide bushing 10 designed to receive a guide pliers 20, wherein the guide pliers 20 received by the guide bushing 10 in the figures is selected from a plurality of guide pliers 20 of different designs that can be inserted into the guide bushing 10 and is designed in Fig. 1 as a double-cone guide pliers, in Fig. 2 as a standard guide pliers and in Fig. 3 as a pull guide pliers.
  • the guide bushing has a drive 30 arranged within the guide bushing 10 to carry out an axial movement of at least one of these guide pliers 20, namely the double-cone guide pliers shown in Fig. 1 and the pull guide pliers shown in Fig. 3.
  • the drive 30 has a pull or pressure piece 50 which can be detachably connected to the drive 30. It can be seen in Fig. 1 that the drive 30 has a pressure piece 50 acting on the double-cone guide pliers 20, whereas the drive 30 in Fig. 3 is equipped with a pull piece 50 acting on the pull guide pliers 50.
  • the drive is not functional because the standard guide pliers have an inner diameter that does not change during operation of the guide bush. It is only ensured by suitable fixation that the standard guide pliers cannot be moved axially.
  • a plurality of spindle caps 40 are provided, each adapted to at least one type of one of the plurality of guide pliers 20, wherein each spindle cap 40 of the plurality of spindle caps 40 can be connected to the guide bushing 10 for cooperation with the guide pliers 20 to which the respective spindle cap 40 is adapted.
  • the spindle cap 40 used in Fig. 1 for the double-cone guide pliers differs from the spindle cap 40 used in Fig. 2 for the standard guide pliers and in Fig. 3 for the pull guide pliers.
  • the spindle cap 40 has a thread which is designed to screw into a thread provided on the guide bushing 10.
  • the spindle cap 40 forms a starting slope adapted to the respective guide pliers type.
  • the spindle cap 40 for the standard guide pliers forms a contact surface which limits the axial penetration depth into the guide bush 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Führungsbuchsensystem (100) mit einer zur Aufnahme einer Führungszange (20) eingerichteten Führungsbuchse (10), einer Mehrzahl von in die Führungsbuchse (10) einsetzbaren Führungszangen (20) unterschiedlicher Bauart, einem zur Ausführung einer axialen Bewegung wenigstens einer der Führungszangen (20) innerhalb der Führungsbuchse (10) eingerichteten Antrieb (30), und einer Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen (20) angepassten Spindelkappen (40), wobei jede Spindelkappe (40) der Mehrzahl von Spindelkappen (40) zur Kooperation mit deijenigen Führungszange (20), an die die jeweilige Spindelkappe (40) angepasst ist, mit der Führungsbuchse (10) verbindbar ist.

Description

FÜHRUNGSBUCHSENSYSTEM
Die Erfindung betrifft eine Führungsbuchse. Insbesondere betrifft die Erfindung eine zur Aufnahme einer Führungszange eingerichtete Führungsbuchse mit einem auf die Führungszange wirkenden und zur Ausführung einer axialen Bewegung einer Führungszange innerhalb der Führungsbuchse eingerichteten Antrieb, einer in die Führungsbuchse einsetzbaren Führungszange und einer an die Bauart der Führungszange angepasste Spindelkappe, die mit der Führungsbuchse verbindbar ist. Die Bauart bezieht sich dabei auf die Ausgestaltung der Führungszange als Zug-Führungszange oder Druck-Führungszange oder Doppel-Konus-Führungszange oder Standard-Führungszange.
Führungsbuchsen und Spannzangen, die beispielsweise aus der DE 10 2017 105 872 Al, der DE 10 2014 018 695 4 und der DE 10 2017 123 811 B3 bekannt sind, dienen dazu, bei Langdreh-Maschinen die zu bearbeitende Materialstange während des Bearbeitungsvorgangs zu halten, zu führen und gegen Bearbeitungskräfte abzustützen. Auf diese Weise können sehr lange und schlanke Werkstücke mit geringen Bearbeitungstoleranzen hergestellt werden. Schwankungen des Durchmessers der Materialstange werden mit den Führungsbuchsen ausgeglichen, sodass Stangen mit verschiedenen Durchmessern grundsätzlich mit derselben Führungsbuchse bearbeitet werden können.
In der Praxis kommt es jedoch regelmäßig vor, dass für die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedliche Zangentypen erforderlich sind, sodass die gesamte Führungsbuchse ausgebaut und durch eine andere Führungsbuchse ersetzt werden muss, die eine Führungszange der gewünschten Bauart aufweist.
Nachteilig an diesem Vorgehen sind der hohe Material-, Zeit- und Arbeitsaufwand, der durch das Vorhalten und den Austausch der Führungsbuchse bedingt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach aufgebaute und universal zu verwendende Führungsbuchse zu schaffen, die die Verwendung mit Führungszangen unterschiedlicher Bauart ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Führungsbuchsensystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
Grundgedanke der Erfindung ist es, ein Führungsbuchsensystem mit einer Führungsbuchse zu schaffen, die auf besondere Anpassungen zur Aufnahme einer Führungszange verzichtet, sodass grundsätzlich jede Führungszange einer Mehrzahl unterschiedlich ausgebildeter Führungszangen in die Führungsbuchse des erfindungsgemäßen Systems eingesetzt werden kann. Zugleich wird eine Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen angepassten Spindelkappen bereitgestellt, wobei jede Spindelkappe mit der Führungsbuchse verbindbar ist und im mit der Führungsbuchse verbundenen Zustand mit der Führungszange, an die die Spindelkappe angepasst ist, kooperierend zusammenwirkt.
So weisen die Spindelkappen des erfindungsgemäß ausgebildeten Systems insbesondere an den Führungszangentyp angepasste Anlaufschrägen auf. So ist beispielsweise bei Verwendung einer Doppel-Konus-Führungszange eine Anlaufschräge auf der der Führungsbuchse zugewandten Seite der Spindelkappe erforderlich, wobei bei Verwendung einer Zug-Führungszange eine Anlaufschräge auf der der Führungsbuchse abgewandten Seite der Spindelkappe erforderlich ist.
Gegebenenfalls weist das System auch eine Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen angepassten Aktoren auf, die je nach Bedarf ebenfalls ausgetauscht und einerseits zur Kooperation mit dem Antrieb und andererseits zur Kooperation mit deijenigen Führungszange, an die der jeweilige Aktor angepasst ist, verbunden werden können.
Erfindungsgemäß wird also ein Führungsbuchsensystem vorgeschlagen mit einer zur Aufnahme einer Führungszange eingerichteten Führungsbuchse, einer Mehrzahl von in die Führungsbuchse einsetzbaren Führungszangen unterschiedlicher Bauart, einem zur Ausführung einer axialen Bewegung wenigstens einer der Führungszangen innerhalb der Führungsbuchse eingerichteten Antrieb, und einer Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen angepassten Spindelkappen, wobei jede Spindelkappe der Mehrzahl von Spindelkappen zur Kooperation mit derjenigen Führungszange, an die die jeweilige Spindelkappe angepasst ist, mit der Führungsbuchse verbindbar ist.
Das Führungsbuchsensystem ist also so ausgelegt, dass jede Führungszange des Systems in die Führungsbuchse eingesetzt und mittels einer zur Bauart der Führungszange entsprechend ausgebildeten Spindelkappe in Betrieb genommen werden kann. Wenngleich die Spindelkappen mittels unterschiedlicher Verbindungsmittel mit der Führungsbuchse verbunden werden können, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Spindelkappen mittels eines identischen Verbindungsmittels mit der Führungsbuchse verbunden werden. Das Verbindungsmittel kann als eigenständiges Element ausgebildet oder eine an der Führungsbuchse und/oder der Führungszange ausgebildete Einrichtung, z.B. ein Gewinde, sein.
Bevorzugt ist weiter eine Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen angepassten Aktoren vorgesehen, wobei jeder Aktor zur Kooperation mit dem Antrieb und mit deijenigen Führungszange, an die der jeweilige Aktor angepasst ist, eingerichtet ist.
Die Mehrzahl von Führungszangen weist bevorzugt wenigstens eine Zug-Führungszange und/oder wenigstens eine Druck-Führungszange und/oder wenigstens eine Doppel-Konus- Führungszange und/oder eine Standard-Führungszange auf. Speziell ist vorgesehen, dass die Mehrzahl von Führungszangen wenigstens zwei Führungszangen unterschiedlicher Bauart ausgewählt aus der Gruppe von Führungszangen enthaltend eine Zug-Führungszange, eine Druck-Führungszange, Doppel-Konus-Führungszange und eine Standard-Führungszange aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Mehrzahl von Führungszangen eine Zug- Führungszange und eine Druck-Führungszange oder eine Doppel-Konus-Führungszange oder eine Standard-Führungszange aufweist. Alternativ ist vorgesehen, dass die Mehrzahl von Führungszangen eine Doppel-Konus-Führungszange und eine Zug-Führungszange oder eine Druck-Führungszange oder eine Standard-Führungszange aufweist. Als weitere Alternative ist vorgesehen, dass die Mehrzahl von Führungszangen eine Druck-Führungszange und eine Doppel-Konus-Führungszange oder eine Zug-Führungszange oder eine Standard- Führungszange aufweist. Schließlich ist alternativ vorgesehen, dass die Mehrzahl von Führungszangen eine Standard-Führungszange und eine Druck-Führungszange oder eine Doppel-Konus-Führungszange oder eine Zug-Führungszange aufweist. Entsprechend ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Mehrzahl von Aktoren wenigstens ein Zugstück und/oder ein Druckstück aufweist. Auch im Fall einer Standard-Führungszange ist bevorzugt ein Zugstück vorgesehen, wobei jedoch der Innendurchmesser bei der Verwendung der Standard-Führungszange, also im Betrieb der Führungsbuchse unveränderlich bleibt und keinerlei radiale Anpassung erfährt. Dieses wird dadurch sichergestellt, dass die Standard- Führungszange in die Führungsbuchse auf eine vorbestimmte Tiefe und damit einen vorbestimmten Innendurchmesser eingesetzt, insbesondere eingeschraubt, und fixiert wird und insbesondere auch der Antrieb außer Betrieb gesetzt wird.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass jeder Aktor der Mehrzahl von Aktoren lösbar mit dem Antrieb zu verbinden ist.
Schließlich weist jede Spindelkappe bevorzugt ein Gewinde auf, das mit einem an der Führungsbuchse vorgesehenen Gewinde schraubend eingerichtet ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine sichere und positionsgenaue Befestigung der Spindelkappe an der Führungsbuchse und einen schnellen Austausch der Spindelkappe, der Führungszange und gegebenenfalls des Aktors.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten, besonders bevorzugt ausgestalteten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein besonders bevorzugt ausgebildetes Ausführungsbeispiel einer Führungsbuchse, die mit einer Doppel-Konus-Führungszange ausgestattet ist;
Fig. 2 die besonders bevorzugt ausgebildete Führungsbuchse, die mit einer Standard- Führungszange ausgestattet ist; und
Fig. 3 die besonders bevorzugt ausgebildete Führungsbuchse, die mit einer Zug- Führungszange ausgestattet ist. Die Figuren zeigen also in deren Gesamtheit ein Führungsbuchsensystem 100 mit einer zur Aufnahme jeweils einer Führungszange 20 eingerichteten Führungsbuchse 10, wobei die in den Figuren von der Führungsbuchse 10 aufgenommene Führungszange 20 aus einer Mehrzahl von in die Führungsbuchse 10 einsetzbaren Führungszangen 20 unterschiedlicher Bauart ausgewählt ist und in Fig. 1 als Doppel-Konus-Führungszange, in Fig. 2 als Standard- Führungszange und in Fig. 3 als Zug-Führungszange ausgebildet ist.
Die Führungsbuchse weist einen zur Ausführung einer axialen Bewegung wenigstens einer dieser Führungszangen 20, nämlich der in Fig. 1 dargestellten Doppel-Konus-Führungszange und der in Fig. 3 dargestellten Zug-Führungszange, innerhalb der Führungsbuchse 10 eingerichteten Antrieb 30 auf. Der Antrieb 30 weist je nach Bauart der in die Führungsbuchse 10 eingesetzten Führungszange 20 ein Zug- oder Druckstück 50 auf, das lösbar mit dem Antrieb 30 verbunden werden kann. So ist in Fig. 1 zu erkennen, dass der Antrieb 30 ein auf die Doppel-Konus-Führungszange 20 wirkendes Druckstück 50 aufweist, wohingegen der Antrieb 30 in Fig. 3 mit einem auf die Zug-Führungszange 50 wirkenden Zugstück 50 ausgestattet ist.
Im Fall der in Fig. 2 dargestellten Standard-Führungszange ist der Antrieb ohne Funktion, da die Standard-Führungszange einen während des Betriebs der Führungsbuchse unveränderlichen Innendurchmesser aufweist. Es wird lediglich durch eine geeignete Fixierung sichergestellt, dass die Standard-Führungszange axial nicht verschoben werden kann.
Schließlich ist in den Figuren zu erkennen, dass eine Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen 20 angepassten Spindelkappen 40 bereitgestellt ist, wobei jede Spindelkappe 40 der Mehrzahl von Spindelkappen 40 zur Kooperation mit deijenigen Führungszange 20, an die die jeweilige Spindelkappe 40 angepasst ist, mit der Führungsbuchse 10 verbindbar ist. Insbesondere ist in den Figuren zu erkennen, dass sich die in Fig. 1 für die Doppel-Konus-Führungszange verwendete Spindelkappe 40 von der für die in Fig. 2 für die Standard-Führungszange und in Fig. 3 für die Zug-Führungszange verwendeten Spindelkappe 40 unterscheidet. In jedem Fall weist die Spindelkappe 40 ein Gewinde auf, das mit einem an der Führungsbuchse 10 vorgesehenen Gewinde schraubend eingerichtet ist. Die Spindelkappe 40 bildet im Fall der in Fig. 1 dargestellten Doppel -Konus-Führungszange und der in Fig. 3 dargestellten Zug-Führungszange eine an den jeweiligen Führungszangentyp angepasste Anlaufschräge auf. Im Fall der in Fig. 2 dargestellten Standard-Führungszange bildet die Spindelkappe 40 für die Standard-Führungszange eine die axiale Eindringtiefe in die Führungsbuchse 10 begrenzende Anlagefläche aus.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Führungsbuchsensystem (100) mit einer zur Aufnahme einer Führungszange (20) eingerichteten Führungsbuchse (10), einer Mehrzahl von in die Führungsbuchse (10) einsetzbaren Führungszangen (20) unterschiedlicher Bauart, einem zur Ausführung einer axialen Bewegung wenigstens einer der Führungszangen (20) innerhalb der Führungsbuchse (10) eingerichteten Antrieb (30), und einer Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen (20) angepassten Spindelkappen (40), wobei jede Spindelkappe (40) der Mehrzahl von Spindelkappen (40) zur Kooperation mit derjenigen Führungszange (20), an die die jeweilige Spindelkappe (40) angepasst ist, mit der Führungsbuchse (10) verbindbar ist.
2. Führungsbuchsensystem (100) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von jeweils an wenigstens eine Bauart einer der Mehrzahl von Führungszangen (20) angepassten Aktoren (50), wobei jeder Aktor zur Kooperation mit dem Antrieb (30) und mit derjenigen Führungszange (20), an die der jeweilige Aktor (50) angepasst ist, eingerichtet ist.
3. Führungsbuchsensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Führungszangen (20) wenigstens eine Zug- Führungszange aufweist.
4. Führungsbuchsensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Führungszangen (20) wenigstens eine Druck- Führungszange aufweist.
5. Führungsbuchsensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Führungszangen (20) wenigstens eine Doppel- Konus-Führungszange aufweist.
6. Führungsbuchsensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Führungszangen (20) wenigstens eine Standard-Führungszange aufweist.
7. Führungsbuchsensystem (100) nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Aktoren (50) wenigstens ein Zugstück aufweist.
8. Führungsbuchsensystem (100) nach Anspruch 2 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Aktoren (50) wenigstens ein Druckstück aufweist.
9. Führungsbuchsensystem (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Führungszangen wenigstens zwei Führungszangen unterschiedlicher Bauart ausgewählt aus der Gruppe von Führungszangen enthaltend eine Zug- Führungszange, eine Druck-Führungszange, Doppel-Konus-Führungszange und eine Standard-Führungszange aufweist.
10. Führungsbuchsensystem (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aktor (50) der Mehrzahl von Aktoren (50) lösbar mit dem Antrieb (30) zu verbinden ist.
11. Führungsbuchsensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spindelkappe (40) ein Gewinde aufweist, das mit einem an der Führungsbuchse (10) vorgesehenen Gewinde schraubend eingerichtet ist.
EP24704305.2A 2023-01-31 2024-01-30 Führungsbuchsensystem Pending EP4658435A1 (de)

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DE102023102279.2A DE102023102279A1 (de) 2023-01-31 2023-01-31 Führungsbuchsensystem
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EP24704305.2A Pending EP4658435A1 (de) 2023-01-31 2024-01-30 Führungsbuchsensystem

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EP (1) EP4658435A1 (de)
JP (1) JP2025533669A (de)
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WO (1) WO2024160322A1 (de)

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