EP4644595A1

EP4644595A1 - Modulmontageanordnung und verfahren zur montage einer modulmontageanordnung

Info

Publication number: EP4644595A1
Application number: EP24173880.6A
Authority: EP
Inventors: Gianpaolo SCIORTINO; Patrick Schuhmacher
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2024-05-02
Filing date: 2024-05-02
Publication date: 2025-11-05
Also published as: JP2025169899A; CN120886195A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Modulmontageanordnung (1), die Textilwerkzeugmodule (2) umfasst, und ein Verfahren zur Montage der Modulmontageanordnung (1). Die Textilwerkzeugmodule (2) sind in der Modulmontageanordnung (1) lösbar miteinander verbunden und dabei in ihrer Sollposition um einen Einstellweg in der Höhenrichtung (H) relativ zueinander beweglich gehalten. Die Modulmontageanordnung (1) ist dadurch variabel an verschiedene Textilmaschinen anpassbar sowie kostengünstig in einer guten Qualität herstellbar und einfach zu montieren.

Description

Die Erfindung betrifft eine Modulmontageanordnung, die Textilwerkzeugmodule umfasst, und ein Verfahren zur Montage der Modulmontageanordnung.
Der Einsatz von Textilwerkzeugmodulen in Textilmaschinen ist seit vielen Jahrzehnten bestens bekannt. Textilmaschinen sind dabei zum Beispiel Strickmaschinen, Nähmaschinen, Kettenwirkmaschinen oder Vernadelungsmaschinen zum Herstellen von Nonwovens beziehungsweise Vliesstoffen. Textilwerkzeugmodule weisen üblicherweise eine Vielzahl von Textilwerkzeugen auf, die nebeneinander aufgereiht zu einem Textilwerkzeugmodul vergossen sind. Durch den Einsatz von Textilwerkzeugmodulen lässt sich die Rüstzeit von Textilmaschinen verkürzen, weil die Textilwerkzeugmodule es ermöglichen, eine Vielzahl von Textilwerkzeugen in nur einem Montageschritt an einer Textilmaschine zu montieren. Je größer die Textilwerkzeugmodule sind, desto mehr Textilwerkzeuge lassen sich zeitgleich montieren. Maschinenstandzeiten können so reduziert werden. Ein Nachteil von Textilwerkzeugmodulen ist jedoch, dass beim Auftreten eines Defekts an nur einem einzigen Textilwerkzeug direkt ein ganzes Textilwerkzeugmodul ausgetauscht werden muss. Das ist zum einen teuer, weil auch die noch intakten Textilwerkzeuge des Textilwerkzeugmoduls mit ausgetauscht werden müssen. Zum anderen ist es nicht nachhaltig, auch die noch intakten Textilwerkzeuge des entsprechenden Moduls entsorgen zu müssen. Deswegen sollten Textilwerkzeugmodule nicht zu groß sein. In diesem Spannungsfeld zwischen Kosten und Nachhaltigkeit einerseits und den Montagzeiten andererseits haben sich in den letzten Jahren Textilwerkzeugmodule mit Breiten von 1/2 Zoll bis 2 Zoll am Markt durchgesetzt. Es besteht jedoch weiterhin das Bedürfnis, möglichst viele Textilwerkzeuge schnell an einer Textilmaschine montieren zu können.
Die EP3587644A1 schlägt hierzu vor, mehrere Textilwerkzeugmodule (Wirkwerkzeugfassungen) lösbar miteinander zu verbinden. Mehrere Textilwerkzeugmodule werden hierzu mit einem stabförmigen Verbindungsstück zu einer Modulmontageanordnung verklebt, wobei die Klebeverbindung lösbar ist. Die Textilwerkzeugmodule sollen auf diese Weise als Modulmontageanordnung gemeinsam an einer Textilmaschine montiert werden können. Nach der Montage kann das stabförmige Verbindungsstück gelöst werden, um einzelne Textilwerkzeugmodule bei einem Defekt tauschen zu können. Vor dem Verkleben mit dem Verbindungsstück müssen die Textilwerkzeugmodule bei dieser Ausführungsform aber sehr aufwendig ausgerichtet werden. Beim Verkleben besteht anschließend jedoch das Risiko, dass sich die Textilwerkzeugmodule wieder zueinander verschieben. Die Herstellung solcher Modulmontageanordnungen ist daher teuer und fehleranfällig. Gleichzeitig lässt sich die Anzahl der Textilwerkzeugmodule pro Modulmontageanordnung nach dem Verkleben nicht ändern, weshalb die Modulmontageanordnung nicht an die Arbeitsbreite verschiedener Textilmaschinen anpassbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Modulmontageanordnung und ein Verfahren zur Montage der Modulmontageanordnung anzugeben, die variabel an verschiedene Textilmaschinen anpassbar sowie eine kostengünstige Herstellung der Modulmontageanordnung in einer guten Qualität ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Modulmontageanordnung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zur Montage der Modulmontageanordnung gemäß Anspruch 14. Eine erfindungsgemäße Modulmontageanordnung umfasst zumindest zwei Textilwerkzeugmodule, wobei ein jedes der zumindest zwei Textilwerkzeugmodule mit einem Modulkörper ausgestattet ist. Die Modulkörper der zumindest zwei Textilwerkzeugmodule tragen mehrere in einer Längsrichtung nebeneinander angeordnete Textilwerkzeuge. Die Textilwerkzeuge sind in der Regel fest mit den Modulkörpern verbunden. Vorteilhafterweise sind die Textilwerkzeuge in den Modulkörper eingegossen. Der Modulkörper kann hierzu aus einem gießbaren Material hergestellt sein, zum Beispiel einem Metall oder einem Kunststoff. Textilwerkzeuge können alle Werkzeuge sein, die in Textilmaschinen eingesetzt werden und vorzugsweise im Betrieb direkten Kontakt zu einem Garn, einem Faden oder einer Faser haben, wie zum Beispiel Stricknadeln, Wirknadeln, Platinen, Lochnadeln, Filznadeln, Nähnadeln, Tuftingnadeln oder Tuftingmesser. Die Textilwerkzeuge der zumindest zwei Textilwerkzeugmodule haben ihre Haupterstreckungsrichtung entlang einer Höhenrichtung, die quer zur Längsrichtung verläuft. Zumindest bei Lochnadeln, Filznadel, Nähnadeln, Tuftingnadeln, Stricknadeln und Wirknadeln verläuft die Haupterstreckungsrichtung entlang des Schaftes dieser Textilwerkzeuge. In der Modulmontageanordnung sind die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule lösbar miteinander verbunden. Durch diese Verbindung sind die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule gemeinsam handhabbar, was die Montage wesentlich erleichtert und die Rüstzeit senkt. Die Verbindung ist zumindest so fest, dass die Textilwerkzeugmodule für die Montage eine Einheit bilden. Die Verbindung löst sich also nicht unter für Textilwerkzeugmodule üblichen Montagekräften. Die Verbindung ist jedoch unter gezielter Krafteinwirkung lösbar, kann also nach der Montage der Modulmontageanordnung an einer Textilmaschine wieder gelöst werden. Auf diese Weise können die Textilwerkzeugmodule der Modulmontageanordnung nach der Montage an einer Textilmaschine bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden. Vorzugsweise kann die Verbindung von Hand gelöst werden. Die Modulmontageanordnung lässt sich besonders kostengünstig und in guter Qualität herstellen, wenn die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule in ihrer Sollposition in der Modulmontageanordnung um einen Einstellweg in der Höhenrichtung relativ zueinander beweglich gehalten sind. Die Sollposition ist die Position, die die Textilwerkzeugmodule in der Modulmontageanordnung haben, wenn die Textilwerkzeugmodule miteinander verbunden sind. Der Einstellweg ist der Betrag der Strecke, um die die Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung zueinander beweglich, also zueinander verschiebbar, sind. Die Textilwerkzeugmodule können auch in Längsrichtung zueinander verschiebbar sein, zum Beispiel wenn die Textilwerkzeugmodule relativ zueinander verdrehbar sind. Durch eine Verdrehung zueinander werden die Textilwerkzeugmodule sowohl in Höhenrichtung als auch in Längsrichtung zueinander verschoben. Die Textilwerkzeugmodule sind dann in Längsrichtung und in Höhenrichtung relativ zueinander ausrichtbar beziehungsweise relativ zur Textilmaschine ausrichtbar. Auf die vorbeschriebenen Weisen sind die Textilwerkzeuge in Höhenrichtung zumindest so weit einstellbar, dass sie bei der Montage an einer Textilmaschine in Höhenrichtung individuell in ihrer Sollposition an der Textilmaschine positionierbar beziehungsweise an die Textilmaschine anpassbar sind. Ungenauigkeiten aus der Herstellung der Modulmontageanordnung können auf diese Weise einfach ausgeglichen werden, sodass eine kostengünstige Herstellung der Modulmontageanordnung mit geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Ausrichtung der Textilwerkzeugmodule erfolgen kann. Vorteilhafterweise ist der Einstellweg in Höhenrichtung begrenzt. Die Begrenzung kann durch ein in Höhenrichtung begrenztes Spiel zwischen den Textilwerkzeugmodulen erreicht werden. Mit der vorstehend beschriebenen Modulmontageanordnung können mehrere Textilwerkzeugmodule gleichzeitig an einer Textilmaschine positioniert werden. Aufgrund der Lösbarkeit der einzelnen Verbindung zweier Textilwerkzeugmodule in der Modulmontageanordnung, kann durch Hinzufügen oder entfernen einzelner Textilwerkzeugmodule sehr einfach die Anzahl der Textilwerkzeugmodule der Modulmontageanordnung variiert werden, um die Modulmontageanordnung an unterschiedlich große Textilmaschinen und die individuellen Anforderungen von Monteuren und Kunden anzupassen. Gleichzeitig kann jedes Textilwerkzeugmodul bei der Montage einzeln in Höhenrichtung an der Textilmaschine ausgerichtet werden. So kann der Aufwand für die Nachjustierung der Textilwerkzeugmodule nach der Montage reduziert werden. Vorteilhafterweise ist die vorstehend beschriebene Modulmontageanordnung auf einer im Wesentlichen sich in Längsrichtung erstreckenden Barre einer Textilmaschine angeordnet beziehungsweise montiert. Die Längsrichtung ist also die Haupterstreckungsrichtung der Barre und die Barre ist ein Träger für Textilwerkzeugmodule. Barren haben üblicherweise einen entlang der Längsrichtung unveränderlichen Querschnitt und/oder sind vorzugsweise hohl. Textilmaschinen mit solchen Barren sind zum Beispiel Kettenwirkmaschinen oder Tuftingmaschinen. Vorteilhafterweise weist eine Barre eine Fläche auf, die dazu geeignet ist, Anschläge der Textilwerkzeugmodule an der Fläche auszurichten. Diese Fläche wird für die Zwecke der vorliegenden Patentanmeldung auch als Kante bezeichnet. Die Flächennormale der Kante weist vorzugsweise in Höhenrichtung. Vorteilhafterweise weisen die Textilwerkzeugmodule Anschläge auf, mit denen die Textilwerkzeugmodule an der Kante einer solchen Barre in Höhenrichtung ausrichtbar sind. Die Anschläge werden bei der Montage an der Kante angelegt. Derartige Anschläge sind dem Fachmann zum Beispiel von handelsüblichen Lochnadelmodulen bereits bestens bekannt. Der Anschlag kann eine Erhebung umfassen, die sich in Höhenrichtung von der umliegenden Fläche des Textilwerkzeugmoduls, auf der die Erhebung angeordnet ist, absetzt bzw. diese umliegenden Flächen in Höhenrichtung überragt oder aus den umliegenden Flächen in Höhenrichtung hervorsteht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn jedes Textilwerkzeugmodul zumindest zwei Anschläge umfasst. Die Anschläge sind vorteilhafterweise in Längsrichtung voneinander beabstandet. Je größer die Anschläge in Längsrichtung voneinander beabstandet sind, desto präziser lassen sich die Textilwerkzeugmodule an der Kante der Barre ausrichten. Die Anschläge sind vorteilhafterweise derart geformt, dass sie einen punktförmigen oder linienförmigen Kontakt zur Kante der Barre ermöglichen. Ein punktförmiger Kontakt kann zum Beispiel durch eine kegelförmige, eine pyramidenförmige oder eine halbkugelförmige Erhebung ermöglicht werden. Ein linienförmiger Kontakt kann zum Beispiel durch eine halbzylinderförmige Erhebung ermöglicht werden. Die halbzylinderförmige Erhebung ist derart angeordnet, dass der Halbzylinder mit seiner gewölbten Umfangsfläche in Höhenrichtung über die umliegenden Flächen des Textilwerkzeugmoduls hervorragt. Die Textilwerkzeugmodule der Modulmontageanordnung können jedoch zum Beispiel durch manuelle Justierung auch dann in Höhenrichtung an einer Textilmaschine ausgerichtet werden, wenn sie keine Anschläge umfassen. Durch eine manuelle Justierung entsteht jedoch ein erhöhter Montageaufwand, der von erfahrenem und speziell geschultem Fachpersonal zusätzlich erbracht werden muss.
Vorteilhafterweise umfasst die Modulmontageanordnung zumindest ein Verbindungsstück, über das die Textilwerkzeugmodule miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstücke sind unter gezielter Krafteinwirkung lösbar, können also nach der Montage der Modulmontageanordnung an einer Textilmaschine wieder gelöst werden. Auf diese Weise stört das Verbindungsstück nicht im Betrieb der Textilmaschine. Vorzugsweise können die Verbindungstücke von Hand gelöst werden. Die Handhabung der Modulmontageanordnung ist dadurch besonders einfach. Vorteilhafterweise verbindet ein Verbindungsstück nur zwei benachbarte Textilwerkzeugmodule miteinander, so dass weitere Textilwerkzeugmodule unter Verwendung weiterer Verbindungsstücke zu der Modulmontageanordnung hinzugefügt werden können. So ist die Anzahl der Verbindungsstücke und der Textilwerkzeugmodule besonders flexibel an verschiedene Textilmaschinen anpassbar. Das Verbindungsstück dient dazu, die Montage mehrerer Textilwerkzeugmodule an einer Textilmaschine zu verbessern und zu vereinfachen. Nach der Befestigung der Textilwerkzeugmodule an einer Textilmaschine hat das Verbindungsstück vorteilhafterweise keine Funktion, die für den Betrieb der Textilmaschine erforderlich ist. Anders gesagt wird das Verbindungsstück für den Betrieb der Textilmaschine nicht benötigt.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Modulmontageanordnung zumindest ein männliches Verbindungsmittel und zumindest ein weibliches Verbindungsmittel aufweist, wobei das zumindest eine männliche Verbindungsmittel und das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel zueinander passend ineinandergreifen, um die Textilwerkzeugmodule lösbar miteinander zu verbinden. Zueinander passende männliche und weibliche Verbindungsmittel sind korrespondierende Verbindungsmittel, also zueinander passende Gegenstücke. Solche Verbindungsmittel sind zum Beispiel eine Positivform und eine dazu passende Negativform oder ein Stecker und die dazu passende Buchse. Zueinander passende Verbindungsmittel können bei richtiger Ausrichtung zueinander durch ihre Form ineinandergreifen und dadurch eine Verbindung erzeugen. Die Verbindungsmittel können Bestandteil der Textilwerkzeugmodule, insbesondere der Modulkörper sein. Die Verbindungsmittel können aber auch Bestandteil des Verbindungsstücks oder weiterer Bestandteile der Modulmontageanordnung sein. Die Verbindungsmittel können einstückig mit den Textilwerkzeugmodulen, den Modulkörpern, dem Verbindungsstück oder weiteren Bestandteilen der Modulmontageanordnung hergestellt sein. Sie können aber auch stoffschlüssig, zum Beispiel durch Kleben, angebracht sein.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das zumindest eine männliche Verbindungsmittel ein Vorsprung ist, der in das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel eingreift, wobei das weibliche Verbindungsmittel das männliche Verbindungsmittel zumindest abschnittsweise umgreift. Zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel kann in Höhenrichtung Spiel sein, um die Einstellbarkeit der Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung zu ermöglichen. Das weibliche Verbindungsmittel kann durch eine oder mehrere zu dem Vorsprung passende Vertiefungen gebildet sein. Vorteilhafterweise ist das weibliche Verbindungsmittel jedoch durch mehrere Vorsprünge gebildet, die derart zueinander angeordnet sind, dass sie das männliche Verbindungsmittel umgreifen. Diese Vorsprünge sind also derart angeordnet, dass das männliche Verbindungsmittel dazwischen positioniert werden kann. Die Textilwerkzeugmodule weisen jeweils zumindest ein männliches und oder weibliches Verbindungsmittel auf. Zum Beispiel kann jedes Textilwerkzeugmodul ein männliches und ein weibliches Verbindungsmittel aufweisen, die derart angeordnet sind, dass baugleiche Textilwerkzeugmodule in Längsrichtung nebeneinander aufgereiht miteinander verbunden werden können. Dabei greifen dann die männlichen und weiblichen Verbindungsstücke von benachbarten Textilwerkzeugmodulen ineinander.
Vorteilhafterweise bilden das männliche Verbindungsmittel und das weibliche Verbindungsmittel eine Nut-Feder-Verbindung, wobei das männliche Verbindungsmittel eine Feder ist, und wobei das weibliche Verbindungsmittel eine Nut ist. Eine Feder ist ein länglicher Vorsprung. Eine Nut ist eine nutförmige beziehungsweise längliche Vertiefung. In einer Nut-Feder-Verbindung greift die Feder in die Nut ein, um eine Verbindung zu erzeugen. Nut und Feder sind in der Höhenrichtung der Modulmontageanordnung zueinander verschiebbar. Vorteilhafterweise wird die Verschiebbarkeit dadurch gewährleistet, dass die Nut und die Feder entlang der Höhenrichtung einen gleichbleibenden Querschnitt beziehungsweise eine gleichbleibende Form haben. Nut-Feder-Verbindungen lassen sich sehr kostengünstig und in einer sehr guten Qualität herstellen. Sie eignen sich daher besonders für die Modulmontageanordnung. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nut und die Feder auch in Längsrichtung relativ zueinander verschiebbar sind, sodass die Textilwerkzeugmodule in Längsrichtung relativ zueinander beweglich gehalten sind. Die Textilwerkzeugmodule, die in der Modulmontageanordnung somit sowohl in Höhenrichtung als auch in Längsrichtung beweglich gehalten sind, lassen sich bei der Montage der Modulmontageanordnung an einer Barre dann noch besser ausrichten. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Textilwerkzeugmodule der Modulmontageanordnung jeweils eine Nut und jeweils eine Feder aufweisen. Die Feder eines Textilwerkzeugmoduls kann dann immer in die Nut des nächsten Textilwerkzeugmoduls eingreifen. So lässt sich ein Textilwerkzeugmodul an das andere Reihen. Außerdem kann dadurch verhindert werden, dass die Textilwerkzeugmodule falsch herum (um 180° um die Höhenrichtung gedreht) eingebaut werden, da sonst die Nut zur Nut und die Feder zur Feder eines benachbarten Textilwerkzeugmoduls ausgerichtet wären.
Vorteilhafterweise besteht zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel in Höhenrichtung eine Spiel- oder Übergangspassung. Durch Verwendung einer Spiel- oder Übergangspassung lässt sich besonders einfach eine Beweglichkeit der verbundenen Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung ermöglichen. Vorzugsweise besteht zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel in Höhenrichtung eine Spielpassung, die unter Berücksichtigung der herstellungsspezifischen Toleranzen immer ein Mindestspiel von 0,1 mm gewährleistet. Das heißt, dass bei Einhaltung der Maßtoleranzgrenzen in Höhenrichtung immer ein Spiel von mindestens 0,1 mm besteht. Besonders bevorzugt ist jedoch ein Mindestspiel von zumindest 0,2 mm in Höhenrichtung. Das Mindestspiel in Höhenrichtung entspricht dem maximalen Einstellweg, um den die Textilwerkzeuge in der Höhenrichtung relativ zueinander beweglich sind. Vorteilhafterweise greifen das männliche Verbindungsmittel und das weibliche Verbindungsmittel in Längsrichtung spielfrei ineinander. In Längsrichtung besteht dann also kein Abstand zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel, die ineinandergreifen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das männliche Verbindungsmittel und das weibliche Verbindungsmittel in Längsrichtung eine Presspassung aufweisen. Mit der Presspassung kann eine Haltekraft bereitgestellt werden, damit das männliche und das weibliche Verbindungsmittel aneinanderhalten. Die Presspassung ist vorteilhafterweise ohne Hilfsmittel mit Handkraft beziehungsweise Armkraft lösbar. Auf diese Weise sind die Textilwerkzeugmodule lösbar miteinander verbunden und bleiben gleichzeitig in Höhenrichtung beweglich beziehungsweise ausrichtbar. Alternativ kann zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel auch in Längsrichtung Spiel bestehen, sodass die Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung und Längsrichtung zueinander beweglich gehalten sind. Zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel kann dann zum Beispiel mit einem Magneten eine Haltekraft bereitgestellt werden, um das männliche und das weibliche Verbindungsmittel miteinander lösbar zu verbinden.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das männliche Verbindungsmittel um eine Drehachse, die in einer Tiefenrichtung senkrecht zur Längsrichtung und Höhenrichtung verläuft, drehbar in das weibliche Verbindungsmittel eingreift. Vorzugsweise ist die Drehbarkeit beziehungsweise der Drehwinkel durch einen Anschlag begrenzt. Dadurch, dass die Verbindungsmittel relativ zueinander drehbar sind, wird eine noch bessere Ausrichtung der Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung ermöglicht. Außerdem können auf diese Weise bei der Montage der Modulmontageanordnung auch Winkelfehler zwischen den zugehörigen Textilwerkzeugmodulen einfacher ausgeglichen werden.
Vorteilhafterweise ist das weibliche Verbindungsmittel eine Vertiefung. Die Vertiefung ist so geformt, dass der Vorsprung des ersten Verbindungsmittels in die Vertiefung eingreifen kann. Eine Vertiefung in einem Modulkörper ist sehr einfach herstellbar. Ein Textilwerkzeugmodul mit einer solchen Vertiefung ist deswegen sehr günstig herstellbar.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das weibliche Verbindungsmittel durch zumindest zwei Vorsprünge gebildet ist, die derart angeordnet sind, dass sie das männliche Verbindungsmittel umgreifen können. Die zwei Vorsprünge können zum Beispiel eine halbmond- oder sichelförmige Querschnittsfläche haben und so angeordnet sein, dass sich ihre konkaven Seiten gegenüberliegen, so dass zwischen den konkaven Seiten eine Kavität gebildet wird, in der das männliche Verbindungsmittel aufgenommen werden und von den zwei Vorsprüngen des weiblichen Verbindungsmittels umschlossen werden kann. Textilwerkzeugmodule sind Standardbauteile, die in großen Stückzahlen hergestellt werden und entsprechend stark optimiert sind. Sie enthalten üblicherweise kaum Material, das weggelassen werden kann. Das nachträgliche Einbringen von Vertiefungen in den die Textilwerkzeugmodule oder die Modulkörper ist deswegen nicht immer möglich. In diesem Fall kann es einfacher und kostengünstiger sein, das weibliche Verbindungsmittel aus einer Kombination mehrerer Vorsprünge mit möglichst einfacher Form herzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das weibliche Verbindungsmittel durch zumindest drei Vorsprünge gebildet. Die drei Vorsprünge können dann zum Beispiel eine kreisrunde Querschnittsfläche haben und derart angeordnet sein, dass die Mittelpunkte dieser kreisrunden Querschnitte in einem Dreieck zueinander angeordnet sind. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, weil sich Vorsprünge mit einem kreisrunden Querschnitt einfach herstellen lassen und zusätzlich eine Drehbarkeit zwischen dem männlichen Verbindungsmittel und dem weiblichen Verbindungsmittel gewährleistet werden kann.
Vorteilhafterweise umfassen die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule das zumindest eine männliche Verbindungsmittel und das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel. Die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule können dann vorzugsweise über das männliche und das weibliche Verbindungsmittel direkt miteinander verbunden werden. Vorzugsweise sind das männliche und das weibliche Verbindungsmittel Bestandteil der Modulkörper der Textilwerkzeugmodule. Die Modulmontageanordnung lässt sich dann besonders einfach und kostengünstig herstellen, weil die Kontur der Verbindungsmittel nur in der ohnehin für die Herstellung der Textilwerkzeugmodule notwendigen Gussform vorgehalten werden muss, um die Textilwerkzeugmodule für eine erfindungsgemäße Modulmontageanordnung zu erhalten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Modulmontageanordnung ein Verbindungsstück umfasst, über das die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungsstück das zumindest eine männliche Verbindungsmittel und/oder das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel umfasst. Durch die Verwendung eines speziellen Verbindungsstücks sind weniger Änderungen an den Textilwerkzeugmodulen der Modulmontageanordnung notwendig. Da bei Textilwerkzeugmodulen wenig frei gestaltbarer Bauraum zur Verfügung steht, lässt sich eine Modulmontageanordnung mit einem Verbindungsstück daher einfacher und kostengünstiger realisieren. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Textilwerkzeugmodule nur männliche Verbindungselemente umfassen und das Verbindungsstück nur weibliche Verbindungsmittel umfasst. Auf diese Weise muss an den Textilwerkzeugmodulen kein Material entfernt werden, um für das weibliche Verbindungsmittel zum Beispiel eine Vertiefung bereitzustellen. Das Verbindungsstück kann nach dem Befestigen der Textilwerkzeugmodule an einer Textilmaschine entfernt werden. Auf diese Weise nimmt es im Betrieb der Textilmaschine keinen Platz weg und stört den Betrieb der Textilmaschine nicht.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Modulkörper zweier benachbarter Textilwerkzeugmodule jeweils zumindest ein männliches Verbindungsmittel umfassen, wobei diese männlichen Verbindungsmittel der benachbarten Textilwerkzeugmodule gemeinsam in ein einziges weibliches Verbindungsmittel des Verbindungsstücks eingreifen. Die Modulmontageanordnung lässt sich auf diese Weise besonders kostengünstig herstellen, weil für die Verbindung zweier Verbindungsmittel verschiedener Textilwerkzeugmodule ein Verbindungsstück mit nur einem korrespondierenden weiblichen Verbindungsmittel benötigt wird. Weil die männlichen Verbindungsmittel benachbarter Textilwerkzeuge gemeinsam mit einem korrespondierenden weiblichen Verbindungsmittel des Verbindungsstücks im Eingriff stehen und so mit nur einer Verbindungsstelle zwei Textilwerkzeugmodule miteinander verbunden werden, ist diese Ausführungsform außerdem besonders schnell und kostengünstig herstellbar. Vorteilhafterweise sind die männlichen Verbindungsmittel der Textilwerkzeugmodule und das weibliche Verbindungsmittel des Verbindungsstücks Vorsprünge mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Die beiden Vorsprünge der Textilwerkzeugmodule haben zusammengenommen eine gleich große oder größere Erstreckung in Längsrichtung als die Vertiefung im Verbindungsstück. Auf diese Weise besteht zwischen den Verbindungsmitteln eine Übergangs- bzw. Presspassung in Längsrichtung. In Höhenrichtung hingegen ist die Erstreckung der Vertiefung vorzugsweise größer als die Erstreckung der Vorsprünge in Höhenrichtung, so dass die Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung mit ihren Vorsprüngen in der Vertiefung verschiebbar beziehungsweise ausrichtbar sind.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule beziehungsweise ihre Modulkörper jeweils eine Schraubenauflagefläche umfassen und das Verbindungsstück zumindest eine zu der Schraubenauflagefläche korrespondierende Ausnehmung aufweist. Eine zu der Schraubenauflagefläche korrespondierende Ausnehmung ist derart angeordnet und geformt, dass eine Schraube mit ihrem Schraubenkopf gegen die Schraubenauflagefläche verschraubbar ist, ohne mit dem Verbindungsstück zu kollidieren. Das Verbindungsstück muss hierzu nicht von dem Textilwerkzeugmodul beziehungsweise dessen Modulkörper gelöst werden. Die Verschraubung kann also bei bestehender Verbindung zwischen Verbindungsstück und Textilwerkzeugmodul erfolgen. Dadurch wird die Montage der Textilwerkzeugmodule an einer Textilmaschine erleichtert. Die Textilwerkzeugmodule werden bei der Montage durch das Verbindungsstück vorpositioniert gehalten, sobald das erste Textilwerkzeugmodul der Modulmontageanordnung an einer Textilmaschine montiert ist. Der Monteur hat entsprechend zwei freie Hände zum Verschrauben der weiteren Textilwerkzeugmodule. Der Zeitaufwand für die Montage bzw. die Rüstzeit kann so reduziert werden. Das Verbindungsstück kann vorteilhafterweise mehr als eine zu der Schraubenauflagefläche korrespondierende Ausnehmung aufweisen, zum Beispiel zwei korrespondierende Ausnehmungen oder drei korrespondierende Ausnehmungen. Die korrespondierende Ausnehmung kann vorteilhafterweise eine konkave Kontur haben, wobei die konkave Kontur vorzugsweise an die Kontur der Schraubenauflagefläche angepasst ist. Die konkave Kontur kann bogenförmig beziehungsweise teilkreisförmig sein.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage der vorstehend beschriebenen Modulmontageanordnung auf einer Barre umfasst die folgenden Verfahrensschritte:

Anlegen der Modulmontageanordnung an der Barre,
Ausrichten eines ersten Textilwerkzeugmoduls der Modulmontageanordnung in Höhenrichtung,
Befestigen des ersten Textilwerkzeugmoduls der Modulmontageanordnung an der Barre
Ausrichten eines zweiten Textilwerkzeugmoduls der Modulmontageanordnung in Höhenrichtung, nachdem das erste Textilwerkzeugmodul an der Barre befestigt wurde,
Befestigen des zweiten Textilwerkzeugmoduls an der Barre nach dem Ausrichten des zweiten Textilwerkzeugmoduls.

Die Modulmontageanordnung wird im ersten Verfahrensschritt vorteilhafterweise an einer in Tiefenrichtung weisenden Fläche (Flächennormale weist in Tiefenrichtung) der Barre angelegt - der Barrenanlagefläche. Die Flächen eines Textilwerkzeugmoduls, die mit einer Barre für eine Textilmaschine in Kontakt stehen, um ein Textilwerkzeugmodul an der Barre zu halten, sind die Modulanlageflächen. Die Modulanlageflächen weisen vorteilhafterweise in Tiefenrichtung. Die Ausrichtung des Textilwerkzeugmoduls in Höhenrichtung erfolgt vorteilhafterweise durch zumindest einen Anschlag des Textilwerkzeugmoduls, der an einer Kante der Barre in Höhenrichtung positioniert wird. Die Ausrichtung in Höhenrichtung kann jedoch auch manuell ohne Verwendung von Hilfsmitteln erfolgen. Hierfür bedarf es jedoch eines Technikers mit sehr viel Erfahrung und einer erhöhten Montagezeit, um trotzdem eine präzise Ausrichtung gewährleisten zu können. Um ein Textilwerkzeugmodul an einer Barre zu befestigen, kann das Textilwerkzeugmodul zum Beispiel mit einer Schraube an der Barre verschraubt werden. Es kann aber auch durch andere Klemmmittel mit der Barre verklemmt beziehungsweise verspannt werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Textilwerkzeugmodul lösbar mit der Barre verklebt werden. Hierzu kann zum Beispiel ein Klebstoff verwendet werden, der unter hohen Temperaturen, die über den Betriebstemperaturen eines Textilwerkzeugmoduls liegen, seine Adhäsionskraft verliert. Ein solcher Klebstoff kann zum Beispiel ein thermoplastischer Klebstoff sein. In dem vorbeschriebenen Verfahren werden das erste Textilwerkzeugmodul und das zweite Textilwerkzeugmodul gemeinsam in einer Modulmontageanordnung an der Barre der Textilmaschine angelegt. Dadurch wird der Montageaufwand bzw. die Montagezeit reduziert. Das erste und das zweite Textilmodul können anschließend aber unabhängig voneinander in Höhenrichtung ausgerichtet werden. Dadurch können alle Textilwerkzeugmodule individuell präzise ausgerichtet und Fertigungstoleranzen individuell ausgeglichen werden. Die Ausrichtung der Textilwerkzeugmodule in Höhenrichtung und die anschließende Befestigung erfolgt also sequenziell (ein Textilwerkzeugmodul nach dem anderen) und nicht zeitgleich, wie es zum Beispiel bei Modulmontageanordnungen mit mehreren lösbar miteinander verklebten Textilwerkzeugmodulen der Fall wäre.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Modulmontageanordnung ein Verbindungsstück umfasst, welches entfernt wird, nachdem das erste Textilwerkzeugmodul und das zweite Textilwerkzeugmodul an der Barre befestigt wurden. Da das Verbindungsstück lösbar mit den Textilwerkzeugmodulen verbunden ist, besteht die Gefahr, dass es sich im Betrieb der Textilmaschine ungewollt lösen kann. Das Verbindungsstück kann nach der Befestigung der Textilwerkzeugmodule von der Modulmontageanordnung beziehungsweise der Textilmaschine entfernt werden, um dies zu verhindern. Das Verbindungsstück ist daher vorzugsweise derart gestaltet, dass es keine für den Betrieb der Textilmaschine erforderliche Funktion übernimmt.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn ein zusätzliches Textilwerkzeugmodul an der Barre montiert wird, nachdem die Textilwerkzeugmodule der Modulmontageanordnung montiert wurden, wobei das zusätzliche Textilwerkzeugmodul zumindest zeitweise während seiner Montage derart lösbar mit einem Textilwerkzeugmodul der Modulmontageanordnung verbunden wird, dass das zusätzliche Textilwerkzeugmodul in seiner Sollposition um einen Einstellweg in der Höhenrichtung beweglich gehalten ist. Das zusätzliche Textilwerkzeugmodul wird durch die Verbindung mit einem zuvor montierten Textilwerkzeugmodul an der Barre vorpositioniert und kann anschließend in Höhenrichtung feinjustiert werden. Durch die Vorpositionierung des zusätzlichen Textilwerkzeugmoduls wird die Montage deutlich vereinfacht und der Aufwand zur Ausrichtung des Textilwerkzeugmoduls reduziert. Die Verbindung zwischen dem zusätzlichen Textilwerkzeugmodul und dem zuvor montierten Textilwerkzeugmodul kann auf die gleiche Weise geschehen, wie vorstehend bereits für die Textilwerkzeugmodule der Modulmontageanordnung beschrieben. Die Verbindung kann zum Beispiel über ein Verbindungsstück erfolgen. Eine besonders gute Vorpositionierung des zusätzlichen Textilwerkzeugmoduls kann mit ineinandergreifenden männlichen und weiblichen Verbindungsmitteln erzielt werden.

Fig. 1: Figur 1 zeigt eine Modulmontageanordnung (1), die auf einer Barre (7) montiert ist.
Fig. 2: Figur 2 zeigt zwei Textilwerkzeugmodule (2) einer ersten Ausführungsform einer Modulmontageanordnung (1).
Fig. 3: Figur 3 zeigt ein passendes Verbindungsstück (5) zu den Textilwerkzeugmodulen (2) der ersten Ausführungsform.
Fig. 4: Figur 4 zeigt zwei Textilwerkzeugmodule (2) einer zweiten Ausführungsform einer Modulmontageanordnung (1) mit einer Nut-Feder-Verbindung.
Fig. 5: Figur 5 zeigt den Schnitt A-A durch die Textilwerkzeugmodule (2) aus der Fig. 4.
Fig. 6: Figur 6 zeigt zwei Textilwerkzeugmodule (2) einer dritten Ausführungsform einer Modulmontageanordnung (1).
Fig. 7: Figur 7 zeigt ein passendes Verbindungsstück (5) zu den Textilwerkzeugmodulen (2) der dritten Ausführungsform.
Fig. 8: Figur 8 zeigt zwei Textilwerkzeugmodule (2) einer vierten Ausführungsform einer Modulmontageanordnung (1).
Fig. 9: Figur 9 zeigt ein passendes Verbindungsstück (5) zu den Textilwerkzeugmodulen (2) der vierten Ausführungsform.

Die Figur 1 zeigt eine Barre 7 einer Textilmaschine sowie eine Modulmontageanordnung 1, die auf der Barre 7 montiert ist. Die Modulmontageanordnung 1 umfasst fünf Textilwerkzeugmodule 2, die jeweils mit einem Modulkörper 3 ausgestattet sind. Zur besseren Übersichtlichkeit sind in der Figur 1 nur ein Textilwerkzeugmodul 2 und dessen zugehörige Merkmale mit Bezugszeichen versehen. Die Textilwerkzeugmodule 2 aus Figur 1 sind jedoch alle baugleich. Jeder der Modulkörper 3 der Textilwerkzeugmodule 2 trägt Textilwerkzeuge 4, die in Längsrichtung L nebeneinander angeordnet beziehungsweise aufgereiht sind. In der Figur 1 handelt es sich bei den Textilwerkzeugen 4 um Lochnadeln zum Einsatz in Kettenwirkmaschinen. Das Textilwerkzeugmodul 2 wird vom Fachmann dann auch als Lochnadelmodul bezeichnet. Aufgrund der Feinheit von Textilwerkzeugen 4 und ihrer engen Aufreihung in Längsrichtung L sind die Abstände zwischen den einzelnen Textilwerkzeugen 4 in der Figur 1 kaum erkennbar. In dem mit dem Bezugszeichen 4 markierten Bereich reiht sich in Längsrichtung L mit jeweils sehr kleinem Abstand ein Textilwerkzeug 4 an das andere, wobei die feinen schwarzen Linien, die in diesem Bereich erkennbar sind, jeweils eine Kante eines einzelnen Textilwerkzeugs 4 darstellen und die weißen Zwischenräume zwischen diesen feinen schwarzen Linien dem Abstand zwischen den jeweiligen Textilwerkzeugen 4 entsprechen. Die Textilwerkzeugmodule 2 sind mit ihren jeweils benachbarten Textilwerkzeugmodulen 2 durch Verbindungsstücke 5 lösbar miteinander verbunden. Diese Verbindung macht die Textilwerkzeugmodule 2 während der Montage gemeinsam handhabbar. Im vorliegenden Fall wurden die Textilwerkzeugmodule 2 mit ihren in Tiefenrichtung T weisenden Modulanlageflächen 14 gemeinsam an der Barrenanlagefläche 13 der Barre 7 angelegt, einzeln in Höhenrichtung H an der Kante 15 der Barre 7 ausgerichtet und durch einzelnes Verschrauben gegen die Barrenanlagefläche 13 mit Schrauben 11 an der Barre 7 befestigt. Die Kante 15 der Barre 7 hat eine Flächennormale, die in Höhenrichtung H weist. Die Ausrichtung an der Kante 15 kann durch Anschläge der Textilwerkzeugmodule 4 erfolgen, wie sie dem Fachmann zum Beispiel von handelsüblichen Lochnadelmodulen bereits bestens bekannt sind. Da im montierten Zustand die Verbindung zwischen dem Verbindungsstück 5 und den Textilwerkzeugmodulen 2 der Modulmontageanordnung 1 nicht sichtbar ist, werden die für die Verbindung relevanten Merkmale des Verbindungsstücks 5 und der Textilwerkzeugmodule 2 anhand von Einzelteildarstellungen in den nachfolgend beschriebenen Figuren 2 und 3 dargestellt.
Die Figur 2 zeigt zwei Textilwerkzeugmodule 2 der bereits in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Modulmontageanordnung 1. Die Figur 3 zeigt das dazugehörige Verbindungsstück 5 dieser ersten Ausführungsform. Während in der Figur 1 der zusammengebaute Zustand der Modulmontageanordnung 1 gezeigt ist, in dem die Textilwerkzeugmodule 2 durch mehrere Verbindungsstücke 5 miteinander verbunden sind, zeigen die Figuren 2 und 3 die Textilwerkzeugmodule 2 und das zugehörige Verbindungsstück 5 als Einzelteile in einem unverbundenen Zustand. Das Verbindungsstück 5 ist in der Figur 3 im Vergleich zum zusammengebauten Zustand aus Figur 1 um 180 Grad um die Längsrichtung L gedreht dargestellt, um die männlichen Verbindungsmittel 106 des Verbindungsstücks 5 zu zeigen, die gemäß dieser Ausführungsform Vorsprünge sind, die für die Verbindung der Textilwerkzeugmodule 2 verwendet werden. Das heißt, dass zum Verbinden der Textilwerkzeugmodule 2 aus Figur 2 das Verbindungsstück 5 aus Figur 3 zunächst um 180 Grad um die Längsrichtung L gedreht wird und anschließend mit den männlichen Verbindungsmittel 106 in den beiden in Figur 2 mit Bezugszeichen markierten weiblichen Verbindungsmitteln 206 der Textilwerkzeugmodule 2 ausgerichtet wird. Die männlichen Verbindungsmittel 106 und die weiblichen Verbindungsmittel 206 greifen dabei zueinander passend ineinander, um die Textilwerkzeugmodule 2 lösbar miteinander zu verbinden. Auf diese Weise bilden die Textilwerkzeugmodule 2 und das Verbindungsstück 5 eine Modulmontageanordnung 1, wie sie in Figur 1 gezeigt ist. Die weiblichen Verbindungsmittel 206 der Textilwerkzeugmodule 2 sind Vertiefungen in den Modulkörpern 3, die jeweils eines der männlichen Verbindungsmittel 106 umgreifen. Die männlichen Verbindungsmittel 106 sind im zusammengebauten Zustand um die in Tiefenrichtung T verlaufenden Drehachsen 12 drehbar, so dass die Textilwerkzeugmodule 2 durch Verdrehen um die Drehachsen 12 in Höhenrichtung H relativ zueinander verschiebbar beziehungsweise ausrichtbar sind. Dadurch kann bei der Montage der Modulmontagevorrichtung 1 an einer Barre 7 einer Textilmaschine eine individuelle Feinjustierung jedes einzelnen Textilwerkzeugmoduls 2 in Höhenrichtung H vorgenommen werden. Die Textilwerkzeugmodule 2 können zusätzlich oder alternativ auch durch entsprechende Maßtoleranzen für Maße männlichen und des weiblichen Verbindungsmittels 106, 206 in Höhenrichtung H und Längsrichtung L beweglich zueinander gehalten sein. Hierzu kann in Längsrichtung L eine Übermaßpassung gewählt werden, um eine in Längsrichtung L wirkende Klemmkraft bereitzustellen. In Höhenrichtung H kann stattdessen zum Beispiel eine Spielpassung oder eine Übergangspassung gewählt werden. Um die Montage der Modulmontageanordnung 1 an einer Barre 7 (wie in Fig. 1 dargestellt) weiter zu vereinfachen, weisen die Textilwerkzeugmodule 2 jeweils ein Schraubenloch 10 auf, das den jeweiligen Modulkörper 3 der Textilwerkzeuge 2 in Tiefenrichtung T vollständig durchdringt und in Höhenrichtung H einseitig offen ist. Durch die einseitige Öffnung des Schraubenlochs 10 in Höhenrichtung H müssen die Schrauben 11 nur gelöst, aber nicht vollständig aus der Barre 7 herausgeschraubt werden, um die Textilwerkzeugmodule 2 zu montieren beziehungsweise zu demontieren. Die technische Lehre der vorliegenden Erfindung ist aber genauso auch umsetzbar mit Textilwerkzeugmodulen 2, deren Schraubenloch 10 ein übliches Durchgangsloch ohne die in Figur 2 gezeigte einseitige Öffnung ist. Um eine möglichst gute Befestigung der Textilwerkzeugmodule 2 durch die Schrauben 11 gewährleisten zu können, weisen die Modulkörper 3 Schraubenauflageflächen 8 auf, die sich um das Schraubenloch 10 herum erstrecken und erhöhte Anforderungen an die Ebenheit der Fläche erfüllen. Das Verbindungsstück 5 weist zu den Schraubenauflageflächen 8 korrespondierende Ausnehmungen 9 auf, die derart an die Kontur der Schraubenauflagefläche 8 und den Kopf der Schrauben 11 angepasst sind, dass die Textilwerkzeugmodule 2 auch dann mit den Schrauben 11 verschraubt werden können, wenn die Verbindungsstücke 5 mit den Textilwerkzeugmodulen 2 im Eingriff stehen. Das heißt, dass die verwendeten Schrauben 11 auch dann in dem Schraubenloch 10 montierbar und drehbar sind, wenn das Verbindungsstück 5 mit den Textilwerkzeugmodulen 2 im Eingriff steht. Das Verbindungsstück 5 blockiert die Schrauben 11 also nicht.
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer Modulmontageanordnung 1 ist in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die Modulmontageanordnung 1 mit zwei Textilwerkzeugmodulen 2. Der grundsätzliche Aufbau der Textilwerkzeugmodule 2 mit Textilwerkzeugen 4, Modulkörpern 3, Schraubenloch 10 und Schraubenauflagefläche 8 gleicht dem der Textilwerkzeugmodule 2 aus Fig. 2. Die Form und Anordnung der männlichen Verbindungsmittel 106 und der weiblichen Verbindungsmittel 206 unterscheidet sich bei dieser Ausführungsform jedoch dadurch, dass sie als Nut-Feder-Verbindung 6 ausgeführt sind. Wie das männliche Verbindungsmittel 106 und das weibliche Verbindungsmittel 206 als Nut-Feder-Verbindung 6 ineinandergreifen ist in dem in Fig. 5 dargestellten Schnitt A-A gezeigt. Die Textilwerkzeugmodule 2 weisen jeweils ein männliches Verbindungsmittel 106 und jeweils ein weibliches Verbindungsmittel 206 auf, die an den Modulkörperseiten 18, die die Modulkörper 3 in Längsrichtung L begrenzen, angeordnet sind. Das männliche Verbindungsmittel 106 des ersten Textilwerkzeugmoduls 2 greift in Längsrichtung in das weibliche Verbindungsmittel 206 des benachbarten Textilwerkzeugmoduls 2 ein, um eine Verbindung zwischen den beiden Textilwerkzeugmodulen 2 zu erzeugen. Das weibliche Verbindungsmittel 206 umgreift das männliche Verbindungsmittel 106 also. Auf diese Weise kann im Gegensatz zu der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform auf ein Verbindungsstück 5 zwischen den Textilwerkzeugmodulen 2 verzichtet werden. Das männliche Verbindungsmittel 106 der Nut-Feder-Verbindung 6 ist ein länglicher Vorsprung, der dem Fachmann auch als Feder bekannt ist. Das weibliche Verbindungsmittel 206 einer Nut-Feder-Verbindung ist eine nutförmige beziehungsweise längliche Vertiefung, die dazu geeignet ist, den länglichen Vorsprung zu umgreifen. Das männliche und das weibliche Verbindungsmittel 106, 206 haben einen entlang der Höhenrichtung H konstanten Querschnitt. Die Nut-Feder-Verbindung 6 ermöglicht auf diese Weise, dass die Textilwerkzeugmodule 2 in Höhenrichtung relativ zueinander beweglich sind, um ihre Sollposition in der Modulmontageanordnung 1 einstellen zu können. Zusätzlich sind das männliche Verbindungsmittel 106 und das weibliche Verbindungsmittel 206 der Nut-Feder-Verbindung 6 auch in Längsrichtung L relativ zueinander verschiebbar, sodass die Textilwerkzeugmodule 2 auch in Längsrichtung L relativ zueinander einstellbar sind. Die Textilwerkzeugmodule 2 lassen sich so bei der Montage der Modulmontageanordnung 1 an einer Barre 7 (in den Fig. 4 und 5 nicht dargestellt) noch besser justieren. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der mögliche Einstellweg dabei in Höhenrichtung H und Längsrichtung L nicht begrenzt. Die Justierung der Textilwerkzeugmodule 2 an einer Barre 7 wird dadurch weiter vereinfacht.
Die Figuren 6 und 8 zeigen jeweils zwei Textilwerkzeugmodule 2 einer dritten beziehungsweise einer vierten alternativen Ausführungsform der Modulmontageanordnung 1. Die Figuren 7 und 9 zeigen die jeweils dazu passenden Verbindungsstücke 5. Die dritte und die vierte Ausführungsform unterscheiden sich jeweils nur durch ihre männlichen und weiblichen Verbindungsmittel 106, 206 beziehungsweise deren Anordnung von der ersten Ausführungsform, die in den Figuren 2 und 3 gezeigt und vorstehend bereits beschrieben ist. Da die männlichen und weiblichen Verbindungsmittel 106, 206 im zusammengebauten Zustand der Modulmontageanordnung 1 nicht sichtbar sind, unterscheidet sich die in der Figur 1 gezeigte Ansicht der Modulmontageanordnung 1 der ersten Ausführungsform für die dritte und vierte Ausführungsform nicht von der Figur 1. Die Darstellungen der Figur 1 gelten entsprechend auch für die dritte und vierte Ausführungsform.
Nachfolgend werden die Unterschiede zwischen der in den Figuren 6 und 7 gezeigten dritten Ausführungsform und der ersten Ausführungsform beschrieben. In der dritten Ausführungsform sind die männlichen Verbindungsmittel 106 den Modulkörpern 3 der Textilwerkzeuge 2 zugeordnet und nicht dem Verbindungsstück 5 wie im ersten Ausführungsbeispiel. Entsprechend ist das weibliche Verbindungsmittel 206 dafür dem Verbindungsstück 5 zugeordnet. Die Zuordnung der männlichen und weiblichen Verbindungsmittel 106, 206 zu den Textilwerkzeugmodulen 2 und dem Verbindungsstück 5 ist in der dritten Ausführungsform im Vergleich zur ersten Ausführungsform also vertauscht. Dadurch wird verdeutlicht, dass die vorliegende technische Lehre unabhängig von dieser Zuordnung ausgeführt werden kann. Zusätzlich unterscheiden sich auch die weiblichen Verbindungsmittel 206 der dritten Ausführungsform von denen der ersten Ausführungsform. Die weiblichen Verbindungsmittel 206 sind keine einfachen Vertiefungen, sondern werden durch jeweils drei zylinderförmige Vorsprünge auf der Oberfläche des Verbindungsstücks 5 gebildet, wobei die drei zylinderförmigen Vorsprünge derart zueinander angeordnet sind, dass ihre Mittelachsen die Eckpunkte eines gedachten Dreiecks 19 bilden. Diese gedachten Dreiecke 19 der weiblichen Verbindungsmittel 206 sind in der Figur 7 durch gestrichelte Linien angedeutet. Die zylinderförmigen Vorsprünge schließen innerhalb dieser Dreiecke 19 jeweils einen Zwischenraum 20 ein, in den jeweils eines der männlichen Verbindungsmittel 106 passt. Im zusammengebauten Zustand der Modulmontageanordnung 1, der in Figur 1 dargestellt ist, greift also jeweils eines der männlichen Verbindungsmittel 106 in jeweils einen der Zwischenräume 20 ein. Auf diese Weise können die zylindrischen Vorsprünge der weiblichen Verbindungsmittel 206 die männlichen Verbindungsmittel 106 im zusammengebauten Zustand der Modulmontageanordnung 1 umgreifen. Der Einstellweg zwischen den Textilwerkzeugmodulen 2 wird bei dieser dritten Ausführungsform durch die Größe der Zwischenräume 20 begrenzt.

Nachfolgend werden die Unterschiede zwischen der in den Figuren 8 und 9 gezeigten vierten Ausführungsform und der ersten Ausführungsform aus den Figuren 2 und 3 beschrieben. Die Zuordnung der männlichen Verbindungsmittel 106 und der weiblichen Verbindungsmittel 206 zu den Textilwerkzeugmodulen 2 (siehe Fig. 8) und dem Verbindungsstück 5 (siehe Fig. 9) ist im Vergleich zur ersten Ausführungsform vertauscht. Das heißt, dass die männlichen Verbindungsmittel 106 den Textilwerkzeugmodulen 2 zugeordnet sind und die weiblichen Verbindungsmittel 206 dem Verbindungsstück 5 zugeordnet sind. Die männlichen Verbindungsmittel 106 der vierten Ausführungsform unterscheiden sich von denen der ersten Ausführungsform dadurch, dass sie quaderförmige Vorsprünge sind. Das Verbindungsstück 5 umfasst ein einziges weibliches Verbindungsmittel 206, welches eine derart große quaderförmige Vertiefung ist, dass dieses einzige weibliche Verbindungsmittel 206 zwei männliche Verbindungsmittel 106 umgreifen kann. Das heißt, dass im zusammengebauten Zustand der Modulmontageanordnung 1, wie in Figur 1 dargestellt, zwei männliche Verbindungsmittel 106, die jeweils einem der zwei benachbarten Textilwerkzeugmodule 2 zugeordnet sind, gemeinsam in das eine weibliche Verbindungsmittel 206 des Verbindungsstücks 5 eingreifen, um die benachbarten Textilwerkzeugmodule 2 miteinander zu verbinden. Um bei dieser Ausführungsform die Ausrichtbarkeit der Textilwerkzeugmodule 2 in Höhenrichtung H gewährleisten zu können, ist die Erstreckungslänge der männlichen Verbindungsmittel 106 in Höhenrichtung H - die Vorsprunglänge 17 - kleiner als die Erstreckungslänge des weiblichen Verbindungsmittels 206 in Höhenrichtung H - die Vertiefungslänge 16 -, wobei ein Unterschied von weniger als 1 mm ausreichend ist, um einen ausreichend großen Einstellweg für die Justierung der Textilwerkzeugmodule 2 bereitzustellen. Zur individuellen Feinjustierung der Textilwerkzeugmodule 2 können die männlichen Verbindungsmittel 106 in der Vertiefung des weiblichen Verbindungsmittels 206 relativ zueinander in Höhenrichtung H bewegt werden.

Bezugszeichenliste
1	Modulmontageanordnung
2	Textilwerkzeugmodul
3	Modulkörper
4	Textilwerkzeug
5	Verbindungsstück
6	Nut-Feder-Verbindung
7	Barre
8	Schraubenauflagefläche
9	Ausnehmung
10	Schraubenloch
11	Schraube
12	Drehachse
13	Barrenanlagefläche
14	Modulanlagefläche
15	Kante der Barre (7)
16	Vertiefungslänge
17	Vorsprunglänge
18	Modulkörperseite
19	Dreieck
20	Zwischenraum
21	Männliches Verbindungsmittel
22	Weibliches Verbindungsmittel
H	Höhenrichtung
L	Längsrichtung
T	Tiefenrichtung

Claims

Modulmontageanordnung (1), die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) umfasst,
a) wobei ein jedes der zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) mit einem Modulkörper (3) ausgestattet ist,

b) wobei die Modulkörper (3) der zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) mehrere in einer Längsrichtung (L) nebeneinander angeordnete Textilwerkzeuge (4) tragen,

c) wobei die Textilwerkzeuge (4) ihre Haupterstreckungsrichtung entlang einer Höhenrichtung (H) haben, die quer zur Längsrichtung (L) verläuft,

d) und wobei die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) der Modulmontageanordnung (1) lösbar miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
e) die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) in ihrer Sollposition in der Modulmontageanordnung (1) um einen Einstellweg in der Höhenrichtung (H) relativ zueinander beweglich gehalten sind.
Modulmontageanordnung (1) nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modulmontageanordnung (1) zumindest ein Verbindungsstück (5) umfasst, über das die Textilwerkzeugmodule (2) miteinander verbunden sind.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modulmontageanordnung (1) zumindest ein männliches Verbindungsmittel (106) und zumindest ein weibliches Verbindungsmittel (206) aufweist,

wobei das zumindest eine männliche Verbindungsmittel (106) und das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel (206) zueinander passend ineinandergreifen, um die Textilwerkzeugmodule (2) lösbar miteinander zu verbinden.
Modulmontageanordnung (1) nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
das männliche Verbindungsmittel (106) ein Vorsprung ist, der in das weibliche Verbindungsmittel (206) eingreift, wobei das weibliche Verbindungsmittel (206) das männliche Verbindungsmittel (106) zumindest abschnittsweise umgreift.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 4
dadurch gekennzeichnet, dass
das männliche Verbindungsmittel (106) und das weibliche Verbindungsmittel (206) eine Nut-Feder-Verbindung bilden, wobei das männliche Verbindungsmittel (106) eine Feder ist, und wobei das weibliche Verbindungsmittel (206) eine Nut ist.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 5
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem männlichen Verbindungsmittel (106) und dem weiblichen Verbindungsmittel (206) in Höhenrichtung (H) eine Spiel- oder Übergangspassung besteht.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 6
dadurch gekennzeichnet, dass
das männliche Verbindungsmittel (106) um eine Drehachse (12), die in einer Tiefenrichtung (T) senkrecht zur Längsrichtung (L) und Höhenrichtung (H) verläuft, drehbar in das weibliche Verbindungsmittel (206) eingreift.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 7
dadurch gekennzeichnet, dass
das weibliche Verbindungsmittel (206) eine Vertiefung ist.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
das weibliche Verbindungsmittel (206) durch zumindest zwei Vorsprünge gebildet ist, die derart angeordnet sind, dass sie das männliche Verbindungsmittel (106) umgreifen.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 9
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) das zumindest eine männliche Verbindungsmittel (106) und das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel (206) umfassen.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungsstück (5) das zumindest eine männliche Verbindungsmittel (106) und/oder das zumindest eine weibliche Verbindungsmittel (206) umfasst.
Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass
die Modulkörper (3) von zwei benachbarten Textilwerkzeugmodulen (2) jeweils zumindest ein männliches Verbindungsmittel (106) umfassen, wobei diese männlichen Verbindungsmittel (106) der zwei benachbarten Textilwerkzeugmodule (2) gemeinsam in ein einziges weibliches Verbindungsmittel (206) des Verbindungsstücks (5) eingreifen.
Modulanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 12
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest zwei Textilwerkzeugmodule (2) jeweils eine Schraubenauflagefläche (8) umfassen,

und dass das Verbindungselement (5) zumindest eine zu der Schraubenauflagefläche (8) korrespondierende Ausnehmung (9) aufweist.
Verfahren zur Montage der Modulmontageanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche auf einer Barre (7) mit den folgenden Verfahrensschritten
- Anlegen der Modulmontageanordnung (1) an der Barre (7),

- Ausrichten eines ersten Textilwerkzeugmoduls (2) der Modulmontageanordnung (1) in Höhenrichtung (H),

- Befestigen des ersten Textilwerkzeugmoduls (2) an der Barre (7)
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zweites Textilwerkzeugmodul (2) der Modulmontageanordnung (1) in Höhenrichtung (H) ausgerichtet wird, nachdem das erste Textilwerkzeugmodul (2) an der Barre (7) befestigt wurde,

und dass das zweite Textilwerkzeugmodul (2) nach dem Ausrichten an der Barre (7) befestigt wird.
Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch 14
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungsstück (5) entfernt wird, nachdem das erste Textilwerkzeugmodul (2) und das zweite Textilwerkzeugmodul (2) an der Barre (7) befestigt wurden.