EP4639520A1 - Beschriftungsmaterial - Google Patents

Beschriftungsmaterial

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Publication number
EP4639520A1
EP4639520A1 EP23820821.9A EP23820821A EP4639520A1 EP 4639520 A1 EP4639520 A1 EP 4639520A1 EP 23820821 A EP23820821 A EP 23820821A EP 4639520 A1 EP4639520 A1 EP 4639520A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
labeling
cover layer
layer
base layer
labeling material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23820821.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Peter
Manuela PAUS
Kilian Klages
Albrecht Schierholz
Christian Dalmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4639520A1 publication Critical patent/EP4639520A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a labeling material for marking elements according to the preamble of claim 1.
  • labeling material is often used for the industrial labeling of elements in control cabinet and plant construction, such as for labeling electrical components, terminal blocks, conductors, cables, pipes, etc.
  • the labeling material is usually printed with a label using a printing device.
  • the label often contains information about the route of a conductor, for example which terminal an electrical conductor is to be connected to.
  • the label can also have an identification number in order to be able to clearly identify the element labeled in this way.
  • the labeling material is provided with the different markings in one go, for example by printing, and then separated into differently marked labeling elements to mark different elements.
  • the labeling material can also be separated before marking is applied.
  • the first polymer material comprises a polymer material with a higher quality than the second polymer material.
  • the first polymer material can have very good surface properties and therefore be very suitable for marking by a printing device, such as a thermal transfer, laser and/or inkjet printer.
  • the first polymer material can be realized as a thin layer.
  • the second polymer material with a lower quality can be cheaper to produce, but provide good mechanical rigidity and tensile strength when marking and when arranging the labeling element on the element to be marked.
  • the mechanical properties of the labeling material can advantageously be determined via the thickness or the ratio of the thicknesses of the layers.
  • Another advantage is that a material constructed in this way is also easily deformable and is therefore also suitable for application to cylindrical elements, i.e. for marking these elements.
  • the first polymeric material comprises a polyethylene terephthalate material, PET, - G and the second material comprises a polyethylene terephthalate material, PET, - A.
  • PET-G material can be understood as a glycol-modified PET material that has very good surface properties and is therefore of higher quality than a PET-A material.
  • the PET-A - polyethylene terephthalate material can contain up to 100% recycled material and can be amorphous or transparent.
  • the PET-A material is of lower quality than the PET-G material, but is inexpensive to produce and has good rigidity and strength.
  • the cover layer has a thickness D1 and the base layer has a thickness D2, wherein the thickness D1 of the cover layer is less than the thickness D2 of the base layer.
  • the top layer and the base layer can be complementary to each other, congruent and unprofiled, or uniformly designed, but the layer thicknesses D1 and D2 can be different in order to advantageously minimize the thickness D1 of the expensive top layer, comprising the material with a higher quality.
  • the thickness D1 of the cover layer is in a range of two to ten times, in particular five times, less than the thickness D2 of the base layer.
  • the thickness D1 of the cover layer is less than or equal to 50 pm, in particular less than or equal to 10 pm.
  • polymer films in which the cover layer has a thickness D1 of less than or equal to 50 pm, in particular less than or equal to 10 pm can advantageously be produced by co-extrusion and calendering.
  • the cover layer or the base layer is colored and the other layer is transparent, in particular the cover layer is colored and the base layer is transparent.
  • a marking can be created independently of the subsequent printing by the printing device.
  • all similar elements to be marked such as a specific terminal type, can be marked with labeling elements made of the labeling material that have the same color.
  • a position marking can be created, for example to show the user how to insert the labeling material into the printing device. The position marking can then be detected, for example, by an optical detector, such as a light sensor, a light barrier or the like.
  • an adhesive layer is arranged at least partially between the cover layer and the base layer for connecting the cover layer to the base layer.
  • adhesive layer can be understood here as an adhesive film that can be applied in liquid form to at least some areas of one of the layers before the other layer is applied to the adhesive film. Furthermore, the two layers can be pressed and/or heated to create a bonded connection. Other methods such as heat sealing can also be used to connect the cover layer and the base layer. For example, only areas of the two layers can be bonded together.
  • the surface of the cover layer is configured to be marked by means of a thermal transfer, laser and/or inkjet printing device.
  • PET-G material is advantageous because it is easy to mark and does not, like PVC material, form acids when exposed to heat, such as can be caused by laser beams. This means that good printing results can be achieved with no or only minor display errors, while at the same time avoiding damage to equipment or the health of the system operator.
  • the planar design of the cover layer surface means that the distance to the labeling head of the printing device used remains the same, which enables a consistent and distortion-free print image.
  • the labeling material comprises an adhesive, wherein the adhesive is arranged at least in sections on a region of the base layer in order to arrange the labeling material on the element to be marked, in particular to arrange it in a material-locking manner.
  • the adhesive can be implemented using a double-sided adhesive tape.
  • the labeling material or the labeling elements obtained from the labeling material can advantageously simply be glued onto the element to be marked.
  • the labeling material or the labeling elements obtained from the labeling material can also be arranged in a form-fitting and/or force-fitting manner on the element to be marked.
  • the labeling material is designed as a flat or strip-shaped material.
  • the labeling material can advantageously be provided in the form of a continuous roll in both printed and unprinted form to save space.
  • At least one material weakening in particular a perforation, is introduced into the cover layer and/or the base layer in order to separate the labeling material into at least two labeling elements.
  • the material weakening can be introduced as a punched perforation into the material of the layers, for example the perforation can be designed as a round hole perforation, slotted hole perforation, etc. Alternatively, the material weakening can also be designed simply as a material taper. Furthermore, the material weakening can also be introduced into the material of the layers with a laser, or the labeling material can be separated into labeling elements using a laser. The labeling elements can also be punched out of the labeling material as a single piece.
  • the labeling elements can be removed from the labeling material with an individual geometry according to the intended use, since a two-layer design of the labeling material with a cover layer and a base layer can be cut and punched particularly well compared to a multi-layer design.
  • the PET material can be very easily cut and punched due to its good temperature resistance. can be easily separated using a laser, which means that even small quantities can be produced in an economically viable manner.
  • At least one further material weakening is introduced into the cover layer and/or base layer of at least one of the individual labeling elements in order to attach the labeling element to the element to be marked.
  • a fastening means such as a cable tie
  • a fastening means can be guided through the further material weakening in the form of a recess or opening, for easy fastening of the labeling element to the element to be marked.
  • the labeling material comprises at least one further cover layer, wherein the further cover layer is preferably arranged opposite the cover layer on the base layer.
  • the further cover layer can also be arranged on a side surface of the base layer at a right angle to the cover layer.
  • the further cover layer comprises a further first polymer material with a higher quality than the second polymer material of the base layer.
  • the further first polymer material can be the same as the first polymer material, but also a polymer material with a higher quality than the second polymer material that is different to the first polymer material.
  • the further first polymer material can be another polyethylene terephthalate material, PET, - G.
  • a labeling material designed in this way can be printed on both sides, whereby a multilayer polymer film designed in this way is more cost-effective than, for example, a single-layer PET-G polymer film.
  • Figures 1-3 show sectional views through a labeling material according to various embodiments.
  • Figure 4 is a plan view of a labeling material according to a
  • Figure 1 shows a sectional view through a labeling material 1, according to an embodiment.
  • the labeling material 1 shown comprises a cover layer 3 formed from a first polymer material, having a surface for marking with a printing device, and a base layer 7 formed from a second polymer material, wherein the cover layer 3 is arranged on the base layer 7 with a side facing away from the surface.
  • the first polymer material in the cover layer 3 comprises a PET-G material and the second material in the base layer 7 comprises a PET-A material.
  • the PET-G material used has very good surface properties and is therefore very well suited for marking by a printing device, such as a thermal transfer, laser and/or inkjet printer.
  • the PET-A material shown contains up to 100% recycled material and is therefore of lower quality and of lower quality than the PET-G material, but is therefore cheaper to produce and can provide good mechanical rigidity and tensile strength when marking and when arranging the labeling element 1, or the labeling elements obtained from the labeling material 1, as shown below in Figure 4, on the element to be marked.
  • the mechanical properties of the labeling material 1 can advantageously be determined via the thickness of the layers 3, 7.
  • the cover layer 3 has a thickness D1 and the base layer 7 has a thickness D2, wherein the thickness D1 of the cover layer 3 is less than the thickness D2 of the base layer 5.
  • cover layer 3 and the base layer 7 are designed to be complementary to one another, congruent and unprofiled. Only the layer thicknesses D1 and D2 are different in order to advantageously minimize the thickness D1 of the expensive cover layer 3, comprising the PET-A material. In the embodiment shown, the thickness D1 of the cover layer 3 is less than or equal to 50 pm.
  • Figure 1 shows that an adhesive layer 5 is arranged between the cover layer 3 and the base layer 7, for connecting the cover layer 3 to the base layer 7.
  • the adhesive layer 5 is arranged as a thin adhesive film between the two layers 3, 7.
  • the two layers 3, 7 can also be pressed and/or heated to create a material-locking connection.
  • Figure 2 shows a sectional view through the labeling material 1 previously shown in Figure 1 with an adhesive 9 arranged on the base layer 7.
  • the adhesive 9 shown serves to arrange the labeling material 1, or the labeling elements obtained from the labeling material 1, as shown below in Figure 4, on an element to be marked (not shown).
  • the adhesive 9 is implemented by a double-sided adhesive tape that is arranged on a side of the labeling material 1 opposite the printable surface.
  • the labeling material 1, or the labeling elements obtained from the labeling material 1, as shown below in Figure 4 can also be arranged in a form-fitting and/or force-fitting manner on the element to be marked.
  • Figure 3 shows a sectional view through a labeling material 1 comprising a three-layer polymer film according to one embodiment.
  • the labeling material 1 comprises two printable cover layers 3, 11, each of which comprises a PET-G material.
  • the cover layers 3, 11 are each arranged on opposite sides of a base layer 7 comprising a PET-A material.
  • the labeling material 1 shown in Figure 3 can be printed on both sides, i.e. in contrast to the embodiments of the labeling material shown in Figures 1 and 2.
  • Figure 4 shows a plan view of the surface of the cover layer of a labeling material 1 according to one embodiment.
  • the labeling material 1 can, for example, be one of the labeling materials that were previously shown in one of Figures 1-3.
  • the unprinted labeling material 1 shown can be printed in one step using a thermal transfer, laser and/or inkjet printing device.
  • eight labeling elements 13A - 13N are shown, which can be removed from the labeling material 1 shown after marking. In other embodiments not shown, however, more or fewer than eight labeling elements 13A - 13N can also be included in the labeling material 1 be arranged or removed from the labeling material 1. For example, in an embodiment not shown, the labeling material 1 can also be used as a single labeling element.
  • a plurality of material weakenings 15A, 15N are shown in Figure 4, which form a perforation.
  • the perforation enables the labeling material 1 to be separated into the labeling elements 13A-13N shown.
  • the material weakenings 15A-15N shown can be introduced into the labeling material 1 as a punched perforation.
  • the material weakenings 15A-15N can also be introduced into the labeling material 1 using a laser.
  • the labeling elements 13A - 13N all have the same dimensions. Depending on the intended application, the labeling elements 13A - 13N can also have different dimensions in embodiments not shown.
  • a cable tie can be passed through the further material weakenings 17A - 17N to easily attach the labeling elements 13A - 13N to the elements to be marked.
  • two positioning openings 19A, 19B are introduced as an example for inserting and positioning several sheets of similar labeling material 1 in a holding magazine of the printing device (not shown in Figure 4).
  • a handling recess 21 is arranged in the embodiment shown in Figure 4, through which the user can, for example, insert a finger.
  • a code 23, which is shown as a bar code, is also printed on the labeling material 1 of the embodiment shown in Figure 4. The code 23 can be read using a suitable reading device on the printing device and the information read out can be used in the printing device to adapt the print image to the labeling material or the dimensions and arrangements of the labeling elements 13A - 13N in the labeling material 1.

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Abstract

Ein Beschriftungsmaterial zur Kennzeichnung von Elementen, umfassend eine Polymerfolie, mit einer Deckschicht ausgebildet aus einem ersten Polymermaterial, aufweisend eine Oberfläche zum Markieren mit einer Druckeinrichtung, und einer Grundschicht ausgebildet aus einem zweiten Polymermaterial, wobei die Deckschicht mit einer der Oberfläche abgewandten Seite auf der Grundschicht angeordnet ist, wobei das erste Polymermaterial ein Polymermaterial mit einer höheren Güte umfasst als das zweite Polymermaterial.

Description

Beschriftungsmaterial
Die Erfindung betrifft ein Beschriftungsmaterial zur Kennzeichnung von Elementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Ein derartiges Beschriftungsmaterial umfasst eine Deckschicht ausgebildet aus einem ersten Polymermaterial, aufweisend eine Oberfläche zum Markieren mit einer Druckeinrichtung, und eine Grundschicht ausgebildet aus einem zweiten Polymermaterial, wobei die Deckschicht mit einer der Oberfläche abgewandten Seite auf der Grundschicht angeordnet ist.
Im Stand der Technik wird ein solches Beschriftungsmaterial oftmals für die industrielle Kennzeichnung von Elementen im Schaltschrank- und Anlagenbau, wie beispielsweise zur Kennzeichnung von elektrischen Bauelementen, Reihenklemmen, Leitern, Kabeln, Rohrleitungen usw. genutzt. Das Beschriftungsmaterial wird hierfür üblicherweise mittels einer Druckeinrichtung mit einer Kennzeichnung bedruckt. Die Kennzeichnung enthält oft Angaben bezüglich des Verlaufs eines Leiters, beispielsweise an welcher Klemme ein elektrischer Leiter anzuschließen ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Kennzeichnung auch eine Identifikationsnummer aufweisen, um das derart gekennzeichnete Element eindeutig identifizieren zu können.
Üblicherweise wird das Beschriftungsmaterial in einem Durchgang mit den unterschiedlichen Kennzeichnungen versehen, beispielsweise bedruckt, und danach, zur Kennzeichnung von unterschiedlichen Elementen, in unterschiedlich gekennzeichnete Beschriftungselemente vereinzelt. Alternativ kann das Beschriftungsmaterial auch vor dem Versehen mit Kennzeichnungen vereinzelt werden.
Für den Bedruckungsprozess ist eine hohe Oberflächengüte, wie beispielsweise eine geringe Rauheit und nur wenige (bevorzugt keine) Oberflächendefekte erforderlich, um ein gutes durchgehendes Druckbild mit einem hohen Kontrast zu erreichen. Zur Nutzung des Beschriftungsmaterials für die industrielle Kennzeichnung ist eine gewisse Dicke des Materials des Kennzeichnungsträgers erforderlich, um eine ausreichende mechanische Steifigkeit und Festigkeit zu erreichen. Daher wurde im Stand der Technik das Bedruckungsmaterial oftmals einlagig aus einer ausreichend dicken Folie eines hochwertigen und damit gut bedruckbaren, allerdings auch sehr teuren Polymermaterials ausgebildet. Auch sind mehrlagige Beschriftungsmaterialien bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 10 2019 105 526 A1 beschrieben sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein kostengünstiges Beschriftungsmaterial bereitzustellen, das sich mit hoher Qualität markieren lässt, sowie einfach laserschneidbar und/oder stanzbar ist. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein nachhaltig nutzbare Beschriftungsmaterial bereitzustellen, das recyclebar ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach umfasst das erste Polymermaterial ein Polymermaterial mit einer höheren Güte als das zweite Polymermaterial.
Der Begriff „Güte“ kann hierin benutzt werden, um zumindest ein inhärentes Merkmal des Polymermaterials zu bezeichnen, oder um die Gesamtheit aller inhärenten Merkmale des Polymermaterials zu beschreiben. Insbesondere soll mit dem Begriff „Güte“ die Qualität des inhärenten Merkmals/der inhärenten Merkmale bezeichnet werden. Unter einem Polymermaterial mit „höherer Güte“ kann hierin ein Polymermaterial verstanden werden, das eine andere Schmelztemperatur, andere Kristallisation, andere Viskosität, eine andere Molmassenverteilung und/oder eine andere Zähigkeit hat als ein Polymermaterial mit „niedriger Güte“.
Beispielsweise kann das erste Polymermaterial sehr gute Oberflächeneigenschaften haben und daher sehr gut geeignet sein zum Markieren durch eine Druckeinrichtung, wie beispielsweise durch einen Thermotransfer-, Laser und/oder Inkjetdrucker. Weiterhin kann das erste Polymermaterial als eine dünne Schicht realisiert werden.
Beispielsweise kann das zweite Polymermaterial mit einer geringeren Güte preisgünstiger in der Herstellung sein, aber für eine gute mechanische Steifigkeit und Zugfestigkeit beim Markieren und beim Anordnen des Beschriftungselements an dem zu kennzeichnenden Element dienen. Die mechanischen Eigenschaften des Beschriftungsmaterials können vorteilhaft über die Dicke, bzw. das Verhältnis der Dicken der Schichten festgelegt werden.
Weiter vorteilhaft ist ein derartig aufgebautes Material auch gut verformbar und daher auch für das Aufbringen auf zylindrische Elemente, d.h. zur Kennzeichnung dieser Elemente, geeignet.
In einem Beispiel umfasst das erste Polymermaterial ein Polyethylenterephtalatmaterial, PET, - G und das zweite Material umfasst ein Polyethylenterephtalatmaterial, PET, - A. Als PET-G Material kann ein glykol-modifiziertes PET Material verstanden werden, das sehr gute Oberflächeneigenschaften hat und daher im Vergleich zu einem PET-A Material eine höhere Güte hat.
Das PET-A - Polyethylenterephtalatmaterial kann bis zu 100% Recyclat enthalten und amorph wie auch transparent sein. Das PET-A Material hat eine geringere Güte als das PET-G Material, ist dafür aber preisgünstig in der Herstellung und weist eine gute Steifigkeit und Festigkeit auf.
In einem Beispiel weist die Deckschicht eine Dicke D1 auf und die Grundschicht weist eine Dicke D2 auf, wobei die Dicke D1 der Deckschicht geringer ist als die Dicke D2 der Grundschicht.
Die Deckschicht und die Grundschicht können, komplementär zueinander, deckungsgleich und un-profiliert, beziehungsweise gleichförmig ausgestaltet sein, die Schichtdicken D1 und D2 können aber unterschiedlich sein, um hierdurch vorteilhaft die Dicke D1 der teuren Deckschicht, aufweisend das Material mit einer höheren Güte, zu minimieren.
In einem Beispiel ist die Dicke D1 der Deckschicht in einem Bereich von zweimal bis zehnmal, insbesondere fünfmal, geringer ist als die Dicke D2 der Grundschicht.
Vorteilhaft hat es sich gezeigt, dass ein Dickenverhältnis, das in dem zuvor beschriebenen Bereich liegt, gut bedruckbar ist, zugleich gute mechanische Eigenschaften aufweist und günstig in der Herstellung ist.
In einem Beispiel ist die Dicke D1 der Deckschicht kleiner gleich 50 pm, insbesondere kleiner gleich 10 pm.
Vorteilhaft können beispielsweise durch Co-Extrusion und Kalandrieren Polymerfolien hergestellt werden, bei denen die Deckschicht eine Dicke D1 von kleiner gleich 50 pm, insbesondere kleiner gleich 10 pm, hat.
In einem Beispiel ist die Deckschicht oder die Grundschicht farbig ausgebildet und die jeweils andere Schicht ist transparent ausgebildet, insbesondere ist die Deckschicht farbig ausgebildet und die Grundschicht ist transparent ausgebildet. Beispielsweise kann durch das Hinzufügen einer Pigmentierung oder eines Farbmusters zu einer der Schichten, während die jeweils andere Schicht transparent ausgebildet ist, bereits eine Markierung unabhängig von der späteren Bedruckung mittels der Druckeinrichtung geschaffen werden. So können beispielsweise alle gleichartigen zu kennzeichnenden Elemente, wie ein spezifischer Klemmentyp mit Beschriftungselementen aus dem Beschriftungsmaterial markiert werden, die eine gleiche Farbe aufweisen. Weiterhin kann durch das farbige Ausbilden eines Bereichs einer der Schichten eine Positionsmarkierung geschaffen werden, beispielsweise um dem Nutzer zu zeigen, wie das Beschriftungsmaterial in die Druckeinrichtung einzubringen ist. Die Positionsmarkierung kann dann beispielsweise durch einen optischen Detektor, wie einen Lichtsensor, eine Lichtschranke oder dergleichen, erfasst werden.
In einem Beispiel ist eine Klebeschicht zumindest abschnittsweise zwischen der Deckschicht und der Grundschicht angeordnet, zum Verbinden der Deckschicht mit der Grundschicht.
Unter dem Begriff „Klebeschicht“ kann hierin ein Klebefilm verstanden, der flüssig zumindest bereichsweise auf eine der Schichten angeordnet werden kann, bevor die jeweils andere Schicht auf dem Klebefilm angeordnet wird. Weiterhin können beispielsweise die beiden Schichten verpresst und/oder erhitzt werden, um eine stoffschlüssige Verbindung zu schaffen. Zum Verbinden der Deckschicht und der Grundschicht können auch weitere Verfahren wie Heißsiegeln verwendet werden. Beispielsweise können auch nur Bereiche der beiden Schichten miteinander verklebt sein.
In einem Beispiel ist die Oberfläche der Deckschicht ausgebildet um mittels einer Thermotransfer-, Laser- und/oder Inkjet-Druckeinrichtung markiert zu werden.
Vorteilhaft ist ein PET-G Material gut markierbar und nicht, wie beispielsweise ein PVC- Werkstoff, säurebildend bei Wärme, wie sie durch Laserstrahleintrag entstehen kann. Somit können gute Druckergebnisse, ohne oder nur mit unwesentlichen Darstellungsfehlern, erzielt werden und gleichzeitig Schäden an Geräten oder der Gesundheit des Anlagenbedieners vermieden werden. Weiter vorteilhaft bleibt durch die planare Ausgestaltung der Deckschichtoberfläche der Abstand zum Beschriftungskopf der verwendeten Druckeinrichtung gleich, was ein gleichbleibendes und verzerrungsfreies Druckbild ermöglicht. In einem Beispiel weist das Beschriftungsmaterial ein Klebemittel auf, wobei das Klebemittel zumindest abschnittsweise an einem Bereich der Grundschicht angeordnet ist, um das Beschriftungsmaterial an dem zu kennzeichnenden Element anzuordnen, insbesondere stoffschlüssig anzuordnen.
Beispielsweise kann das Klebemittel durch ein doppelseitig klebendes Klebeband realisiert werden. Vorteilhaft kann das Beschriftungsmaterial, oder die aus dem Beschriftungsmaterial gewonnenen Beschriftungselemente einfach auf das zu kennzeichnende Element aufgeklebt werden. Alternativ oder ergänzend zu einem Anordnen mittels Klebemittel kann auch ein form- und/oder kraftschlüssiges Anordnen des Beschriftungsmaterials, oder der aus dem Beschriftungsmaterial gewonnenen Beschriftungselemente an dem zu kennzeichnenden Element erfolgen.
In einem Beispiel ist das Beschriftungsmaterial flächig oder streifenförmig ausgestaltet.
Vorteilhaft kann das Beschriftungsmaterial platzsparend im bedruckten, wie auch im unbedruckten Zustand in Form einer Endlosrolle bereitgestellt werden.
In einem Beispiel ist in der Deckschicht und/oder der Grundschicht zumindest eine Materialschwächung, insbesondere eine Perforation, eingebracht zum Vereinzeln des Beschriftungsmaterials in zumindest zwei Beschriftungselemente.
Die Materialschwächung kann als gestanzte Perforation in das Material der Schichten eingebracht werden, beispielsweise kann die Perforation als Rundlochperforation, Schlitzlochperforation, usw. ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann die Materialschwächung auch lediglich als eine Materialverjüngung ausgestaltet sein. Weiterhin kann die Materialschwächung auch mit einem Laser in das Material der Schichten eingebracht werden, beziehungsweise das Beschriftungsmaterial mittels Laser in Beschriftungselemente vereinzelt werden. Auch können die Beschriftungselemente einteilig aus dem Beschriftungsmaterial ausgestanzt werden.
Vorteilhaft können die Beschriftungselemente entsprechend der jeweils geplanten Verwendung mit einer individuellen Geometrie aus dem Beschriftungsmaterial entnommen werden, da sich insbesondere eine zweischichtige Ausgestaltung des Beschriftungsmaterials mit einer Deckschicht und einer Grundschicht, im Vergleich zu einer mehrschichtigen Ausgestaltung, besonders gut schneiden und stanzen lässt. Weiterhin lässt sich das PET Material wegen seiner guten Temperaturbelastbarkeit sehr gut mit einem Laser vereinzeln, wodurch sich auch die Herstellung von geringen Stückzahlen wirtschaftlich sinnvoll realisieren lässt.
In einem Beispiel ist in der Deckschicht und/oder Grundschicht zumindest eines der vereinzelten Beschriftungselemente zumindest eine weitere Materialschwächung eingebracht, zum Befestigen des Beschriftungselements an dem zu kennzeichnenden Element.
Vorteilhaft kann ein Befestigungsmittel, wie zum Beispiel ein Kabelbinder, durch die weitere Materialschwächung in Form einer Aussparung oder Öffnung geführt werden, zum einfachen Befestigen des Beschriftungselements an dem zu kennzeichnenden Element.
In einem Beispiel umfasst das Beschriftungsmaterial zumindest eine weitere Deckschicht, wobei vorzugsweise die weitere Deckschicht gegenüberliegend der Deckschicht auf der Grundschicht angeordnet ist. Alternativ kann die weitere Deckschicht auch auf einer Seitenfläche der Grundschicht in einem rechten Winkel zu der Deckschicht angeordnet werden. In einem Beispiel umfasst die weitere Deckschicht ein weiteres erstes Polymermaterial mit einer höheren Güte als das zweite Polymermaterial der Grundschicht. Das weitere erste Polymermaterial kann gleich dem ersten Polymermaterial sein, aber auch ein Polymermaterial mit einer höheren Güte als das zweite Polymermaterial, das unterschiedlich ist zu dem ersten Polymermaterial. Beispielsweise kann das weitere erste Polymermaterial ein weiteres Polyethylenterephtalatmaterial, PET, - G sein.
Vorteilhaft kann ein derart ausgestaltetes Beschriftungsmaterial beidseitig bedruckt werden, wobei eine derart ausgebildete mehrschichtige Polymerfolie kostengünstiger ist als beispielsweise eine einschichtige PET-G Polymerfolie.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsformen näher erläutert werden. Es zeigen:
Figuren 1-3 Schnittansichten durch ein Beschriftungsmaterial gemäß verschiedener Ausführungsformen; und
Figur 4 eine Draufsicht auf ein Beschriftungsmaterial gemäß einer
Ausführungsform. Die Figur 1 zeigt eine Schnittansicht durch ein Beschriftungsmaterial 1 , gemäß einer Ausführungsform.
Das gezeigte Beschriftungsmaterial 1 umfasst eine Deckschicht 3 ausgebildet aus einem ersten Polymermaterial, aufweisend eine Oberfläche zum Markieren mit einer Druckeinrichtung, und eine Grundschicht 7 ausgebildet aus einem zweiten Polymermaterial, wobei die Deckschicht 3 mit einer der Oberfläche abgewandten Seite auf der Grundschicht 7 angeordnet ist.
In der gezeigten Ausführungsform umfasst das erste Polymermaterial in der Deckschicht 3 ein PET-G Material und das zweite Material in der Grundschicht 7 umfasst ein PET-A Material. Das verwendete PET-G Material hat sehr gute Oberflächeneigenschaften und ist daher sehr gut geeignet zum Markieren durch eine Druckeinrichtung, wie beispielsweise durch einen Thermotransfer-, Laser und/oder Inkjetdrucker. Das gezeigte PET-A Material enthält bis zu 100% Recyclat und ist daher weniger hochwertig, hat eine geringere Güte, als das PET-G Material, damit aber preisgünstiger in der Herstellung und kann für eine gute mechanische Steifigkeit und Zugfestigkeit beim Markieren und beim Anordnen des Beschriftungselements 1 , bzw. der aus dem Beschriftungsmaterial 1 gewonnenen Beschriftungselemente, wie sie nachfolgend in der Figur 4 gezeigt sind, an dem zu kennzeichnenden Element dienen. Die mechanischen Eigenschaften des Beschriftungsmaterials 1 können vorteilhaft über die Dicke der Schichten 3, 7 festgelegt werden.
In der gezeigten Ausführungsform weist die Deckschicht 3 eine Dicke D1 auf und die Grundschicht 7 weist eine Dicke D2 auf, wobei die Dicke D1 der Deckschicht 3 geringer ist als die Dicke D2 der Grundschicht 5.
Weiterhin ist gezeigt, dass die Deckschicht 3 und die Grundschicht 7 komplementär zueinander, deckungsgleich und un-profiliert ausgestaltet sind. Lediglich die Schichtdicken D1 und D2 sind unterschiedlich, um hierdurch vorteilhaft die Dicke D1 der teuren Deckschicht 3, aufweisend das PET-A Material, zu minimieren. In der gezeigten Ausführungsform ist die Dicke D1 der Deckschicht 3 kleiner gleich 50 pm.
Weiterhin wird in Figur 1 gezeigt, dass eine Klebeschicht 5 zwischen der Deckschicht 3 und der Grundschicht 7 angeordnet ist, zum Verbinden der Deckschicht 3 mit der Grundschicht 7. In der gezeigten Ausführungsform ist die Klebeschicht 5 als dünner Klebefilm zwischen den beiden Schichten 3, 7 angeordnet. Zum Verbinden der beiden Schichten 3, 7 können in weiteren Ausführungsformen auch die beiden Schichten 3, 7 verpresst und/oder erhitzt werden, um eine stoffschlüssige Verbindung zu schaffen.
Die Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch das zuvor in Figur 1 gezeigte Beschriftungsmaterial 1 mit einem an der Grundschicht 7 angeordneten Klebemittel 9. Das gezeigte Klebemittel 9 dient dazu das Beschriftungsmaterial 1 , bzw. der aus dem Beschriftungsmaterial 1 gewonnenen Beschriftungselemente, wie sie nachfolgend in der Figur 4 gezeigt sind, an einem zu kennzeichnenden Element (nicht gezeigt) anzuordnen.
In der gezeigten Ausführungsform ist das Klebemittel 9 durch ein doppelseitig klebendes Klebeband realisiert, das auf einer der bedruckbaren Oberfläche gegenüberliegenden Seite des Beschriftungsmaterials 1 angeordnet ist. In nicht gezeigten Ausführungsformen kann auch ein form- und/oder kraftschlüssiges Anordnen des Beschriftungsmaterials 1 , oder der aus dem Beschriftungsmaterial 1 gewonnenen Beschriftungselemente, wie sie nachfolgend in der Figur 4 gezeigt sind, an dem zu kennzeichnenden Element erfolgen.
Die Figur 3 zeigt eine Schnittansicht durch ein Beschriftungsmaterial 1 , aufweisend eine dreischichtige Polymerfolie gemäß einer Ausführungsform. In der gezeigten Ausführungsform umfasst das Beschriftungsmaterial 1 zwei bedruckbare Deckschichten 3, 11 , die jeweils ein PET-G Material aufweisen. Die Deckschichten 3, 11 sind jeweils auf gegenüberliegenden Seiten einer Grundschicht 7, aufweisend ein PET-A Material, angeordnet. Das in Figur 3 gezeigte Beschriftungsmaterial 1 kann, d.h. im Gegensatz zu den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen des Beschriftungsmaterials, beidseitig bedruckt werden.
Die Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Oberfläche der Deckschicht eines Beschriftungsmaterial 1 gemäß einer Ausführungsform. Bei dem Beschriftungsmaterial 1 kann es sich beispielsweise um eines der Beschriftungsmaterialien handeln, die bereits zuvor in einer der Figuren 1-3 gezeigt wurden.
Das gezeigte, unbedruckte Beschriftungsmaterial 1 kann mittels einer Thermotransfer-, Laser- und/oder Inkjet-Druckeinrichtung in einem Arbeitsschritt bedruckt werden.
In der gezeigten Ausführungsform sind acht Beschriftungselemente 13A - 13N gezeigt, die nach dem Markieren aus dem gezeigten Beschriftungsmaterial 1 entnommen werden können. In weiteren nicht gezeigten Ausführungsformen können aber auch mehr oder weniger als acht Beschriftungselemente 13A - 13N in dem Beschriftungsmaterial 1 angeordnet sein, bzw. aus dem Beschriftungsmaterial 1 entnommen werden. Beispielsweise kann in einer nicht gezeigten Ausführungsform auch das Beschriftungsmaterial 1 als ein einziges Beschriftungselement verwendet werden.
Weiterhin sind in der Figur 4 eine Vielzahl von Materialschwächungen 15A, 15N gezeigt, die eine Perforation bilden. Die Perforation ermöglicht ein Vereinzeln des Beschriftungsmaterials 1 in die gezeigten Beschriftungselemente 13A- 13N. Die gezeigten Materialschwächungen 15A - 15N können als gestanzte Perforation in das Beschriftungsmaterial 1 eingebracht werden. Alternativ hierzu können die Materialschwächungen 15A - 15N auch mit einem Laser in das Beschriftungsmaterial 1 eingebracht werden. Das übrige Material des Beschriftungsmaterials 1 , das rahmenartig um die Beschriftungselemente 13A - 13N angeordnet ist, dient als Stützmaterial für die Beschriftungselemente 13A - 13N.
In der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform weisen die Beschriftungselemente 13A - 13N alle die gleichen Dimensionen auf. Abhängig von der geplanten Anwendung können die Beschriftungselemente 13A - 13N in nicht gezeigten Ausführungsformen auch unterschiedliche Dimensionen aufweisen.
Auch ist in der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform gezeigt, dass in das Beschriftungsmaterial 1 in den Bereichen der Beschriftungselemente 13A - 13N weitere Materialschwächungen 17A - 17N eingebracht sind, zum Befestigen der Beschriftungselemente 13A - 13N an den jeweiligen zu kennzeichnenden Elementen.
Beispielsweise kann ein Kabelbinder, durch die weiteren Materialschwächungen 17A - 17N geführt werden, zum einfachen Befestigen der Beschriftungselemente 13A - 13N an den zu kennzeichnenden Elementen.
Weiterhin sind in dem Beschriftungsmaterial 1 der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform beispielhaft zwei Positionsöffnungen 19A, 19B eingebracht, zum Einlegen und Positionieren mehrere Bögen von gleichartigem Beschriftungsmaterial 1 in einem Vorhaltemagazin der Druckeinrichtung (nicht gezeigt in Figur 4). Zum einfachen Einlegen und Herausnehmen des Beschriftungsmaterials 1 aus dem Vorhaltemagazin ist in der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform eine Handlings-Ausnehmung 21 angeordnet, durch die der Nutzer beispielsweise einen Finger stecken kann. Auch ist auf das Beschriftungsmaterial 1 der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform beispielhaft ein Code 23 aufgedruckt, der als Strichcode dargestellt ist. Mittels eines geeigneten Lesemittels an der Druckeinrichtung kann der Code 23 gelesen werden und die ausgelesenen Informationen in der Druckeinrichtung dazu verwendet werden, um das Druckbild gemäß dem Beschriftungsmaterial, bzw. der Dimensionen und Anordnungen der Beschriftungselemente 13A - 13N in dem Beschriftungsmaterial 1 anzupassen.
Bezugszeichenliste
1 Beschriftungsmaterial
3 Deckschicht 5 Klebeschicht
7 Grundschicht
9 Klebemittel
11 Weitere Deckschicht
13A - 13N Beschriftungselemente 15A - 15N Materialschwächungen
17A - 17N Weitere Materialschwächungen 19A, 19B Positionsöffnungen 21 Handlings-Ausnehmung
23 Code
D1 Schichtdicke der Deckschicht
D2 Schichtdicke der Grundschicht

Claims

Patentansprüche
1. Beschriftungsmaterial zur Kennzeichnung von Elementen, umfassend eine Deckschicht (3) ausgebildet aus einem ersten Polymermaterial, aufweisend eine Oberfläche zum Markieren mit einer Druckeinrichtung, und eine Grundschicht (7) ausgebildet aus einem zweiten Polymermaterial, wobei die Deckschicht (3) mit einer der Oberfläche abgewandten Seite auf der Grundschicht (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Polymermaterial ein Polymermaterial mit einer höheren Güte umfasst als das zweite Polymermaterial.
2. Beschriftungsmaterial nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Polymermaterial ein Polyethylenterephtalatmaterial, PET, - G umfasst und das zweite Polymermaterial ein Polyethylenterephtalatmaterial, PET, - A umfasst.
3. Beschriftungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) eine Dicke (D1 ) aufweist und die Grundschicht (7) eine Dicke (D2) aufweist, wobei die Dicke (D1 ) der Deckschicht (3) geringer ist als die Dicke (D2) der Grundschicht (7).
4. Beschriftungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D1 ) der Deckschicht (3) in einem Bereich von zweimal bis zehnmal, insbesondere fünfmal, geringer ist als die Dicke (D2) der Grundschicht (7).
5. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D1 ) der Deckschicht (3) kleiner gleich 50 pm ist, insbesondere kleiner gleich 10 pm ist.
6. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) oder die Grundschicht (7) farbig ausgebildet ist und die jeweils andere Schicht transparent ausgebildet ist, insbesondere die Deckschicht (3) farbig ausgebildet ist und die Grundschicht (7) transparent ausgebildet ist.
7. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebeschicht (5) zumindest abschnittsweise zwischen der Deckschicht (3) und der Grundschicht (7) angeordnet ist zum Verbinden der Deckschicht (3) mit der Grundschicht (7).
8. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Deckschicht (3) ausgebildet ist um mittels einer Thermotransfer-, Laser,- und/oder Inkjet-Druckeinrichtung markiert zu werden.
9. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch ein Klebemittel (9), wobei das Klebemittel (9) zumindest abschnittsweise an einem Bereich der Grundschicht (7) angeordnet ist, um das Beschriftungsmaterial an dem zu kennzeichnenden Element anzuordnen, insbesondere stoffschlüssig anzuordnen.
10. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriftungsmaterial flächig oder streifenförmig ausgestaltet ist.
11. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Deckschicht (3) und/oder Grundschicht (7) zumindest eine Materialschwächung (15A - 15N), insbesondere eine Perforation, eingebracht ist zum Vereinzeln des Beschriftungsmaterials in zumindest zwei Beschriftungselemente (13A - 13N).
12. Beschriftungsmaterial nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Deckschicht (3) und/oder Grundschicht (7) zumindest eines der vereinzelten Beschriftungselemente (13A - 13N) zumindest eine weitere Materialschwächung (17A - 17N) eingebracht ist, zum Befestigen des Beschriftungselements (13A - 13N) an dem zu kennzeichnenden Element.
13. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine weitere Deckschicht (3), wobei vorzugsweise die weitere Deckschicht (3) gegenüberliegend der Deckschicht (3) auf der Grundschicht (7) angeordnet ist.
14. Beschriftungsmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Deckschicht (11 ) ein weiteres erstes Polymermaterial mit einer höheren Güte umfasst als das zweite Polymermaterial der Grundschicht (7).
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