EP4633786A1 - Reaktor mit rückströmsicherung - Google Patents
Reaktor mit rückströmsicherungInfo
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- EP4633786A1 EP4633786A1 EP23818025.1A EP23818025A EP4633786A1 EP 4633786 A1 EP4633786 A1 EP 4633786A1 EP 23818025 A EP23818025 A EP 23818025A EP 4633786 A1 EP4633786 A1 EP 4633786A1
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- EP
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- line
- reactor
- feedstock
- educt
- reactor system
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- B01J2219/00274—Sequential or parallel reactions; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making arrays; Chemical library technology
- B01J2219/00277—Apparatus
- B01J2219/00351—Means for dispensing and evacuation of reagents
- B01J2219/00389—Feeding through valves
Definitions
- the invention relates to a reactor system comprising a reactor, a reactant line for feeding a feedstock into the reactor and a product line for discharging a liquid reaction product from the reactor.
- the invention further relates to a method for securing a reactor system.
- Chemical reactions are usually carried out in closed apparatus, which are also referred to below as "reactors". For safety reasons, care must be taken to ensure that the chemical reaction only takes place in the apparatus intended for it and does not continue uncontrolled in apparatus other than those intended for it.
- the feedstocks intended for the reaction are often fed to the reactor through pipes from storage tanks or other containers. Particularly in applications in which the feedstocks can react with one another when they are brought into contact, it must be ensured that the feedstocks or the reaction mixture in the reactor do not flow back from the reactor into the storage tanks or containers in order to avoid an uncontrolled reaction in these containers. Backflow can be caused, for example, by the pressure in the reactor increasing due to the ongoing reaction and parts of the reactor contents being pushed back through the pipes or the pump for conveying the feedstock being switched off.
- so-called backflow prevention devices which are intended to prevent unwanted backflow from the reactor into upstream containers.
- it is known to provide at least one shut-off device in the line through which a feedstock flows to the reactor, which is configured in such a way that it closes automatically after detecting backflow.
- Document EP 3 417 935 A1 discloses a system and a method for controlling a chemical reaction, in which the reaction in a reactor is monitored and the following measures are taken to prevent an uncontrolled reaction process: interruption of the inflow to and outflow from the reactor, active pressure relief of the reactor and flushing of the reactor with an inert substance.
- the document DE 10 2020 126 882 A1 discloses a device for controlling a deflagration or a thermal detonation in a continuously operated chemical tube reactor. actuator with the aim of preventing the propagation of a heat front.
- the device has at least one barrier for interrupting the inflow and/or the outflow, wherein the barrier has at least one valve and a body.
- the body is designed to stop a heat front of deflagration or thermal detonation until the valve is closed.
- backflow prevention devices which provide at least two shut-off devices connected in series.
- these systems also offer a certain degree of protection against leaks. If, for example, the shut-off device closest to the reactor does not close quickly enough due to a rapid increase in pressure, the amount of reactor contents flowing back through this shut-off device can be collected in the pipe section between the two shut-off devices, provided that the shut-off device located further away from the reactor closes quickly enough. In such devices, it can be provided that the pipe section between the shut-off devices is provided with a drain device through which any reactor product which has been collected can be safely disposed of.
- this type of backflow prevention device already represents an advantage over the simple systems described above, it does not offer complete protection against possible backflow, particularly in the event of a sudden backflow, for example due to a rapid increase in pressure in the reactor.
- the task was to further develop known reactor systems with backflow prevention devices in such a way that a potential backflow of reactor contents from the reactor into upstream containers such as storage tanks or other process engineering equipment is reliably prevented.
- a first subject of the invention is a reactor system comprising a reactor, an educt line for feeding a feedstock into the reactor and a product line for discharging an at least partially liquid reaction product from the reactor.
- the educt line has a deflection that leads from the inlet of the feedstock into the educt line upwards to a vertex of the deflection and from the vertex downwards to the outlet opening of the educt line into the reactor.
- the educt line also has a closable ventilation opening that is arranged higher with respect to the earth's gravitational field than the inlet of the feedstock into the educt line and higher than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system.
- Another subject of the invention is a method for securing a reactor system comprising a reactor, an educt line for feeding a feedstock into the reactor and a product line for discharging an at least partially liquid reaction product from the reactor, wherein the educt line has a deflection which leads from the inlet of the feedstock into the educt line upwards to a peak of the deflection and from the peak downwards to the outlet opening of the educt line into the reactor, and the educt line has a closable ventilation opening which is arranged higher with respect to the earth's gravitational field than the inlet of the feedstock into the educt line and higher than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system.
- the method comprises the steps of measuring a signal characteristic of the flow of the feedstock in the educt line and opening the ventilation opening if the characteristic signal violates a predetermined limit value.
- the reactor system according to the invention and the method according to the invention have the advantage that a gas bubble can be generated via the ventilation opening in the reactant line, which reliably prevents both the flow of the feedstock in the direction of the reactor and a backflow of parts of the reactor contents in the direction of the reactant line. Because the gas bubble that forms after the ventilation opening is opened is located at a point in the reactant line that is higher than the entry of the feedstock into the reactant line and higher than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system, the gas bubble in the reactant line represents an insurmountable obstacle to a potential backflow from the reactor into the reactant line.
- a further advantage of the reactor system according to the invention is that the backflow prevention device can be implemented in a simple manner using robust and proven components that are also low-maintenance.
- the reactor system comprises at least one reactor.
- the reactor system can also comprise several reactors which are arranged in series, parallel or partly in series and partly in parallel in terms of flow.
- the reactor system can comprise further components, for example equipment typical for process engineering plants such as pumps, pipelines, containers, tanks, heat exchangers or separation devices such as phase separators, extraction columns, rectification columns or other material separation devices.
- the at least one reactor is a container that is closed to the environment and in which a chemical reaction can take place.
- the reactor can have any known shape and function and can be designed as a single apparatus or a reaction zone integrated into another apparatus, for example as a stirred tank reactor, tubular reactor or reactive distillation column.
- the reactor system according to the invention is not limited in terms of the chemical reactions that take place therein.
- the reaction taking place in the reactor can take place spontaneously by bringing the starting materials into contact or can be started by a catalyst.
- the catalyst can be homogeneous or heterogeneous.
- the reaction system can be designed for any type of reaction, for example for batch operation, semi-batch operation or continuous operation.
- the reactor system is designed so that at least one feedstock is fed into the reactor.
- feedstocks can also be fed into the reactor system. In the case of several feedstocks, these can be fed to the reactor together through a feedstock line or separately through separate feedstock lines.
- a catalyst can also be fed to the reactor, which promotes or starts the reaction of the feedstock in the reactor.
- the reactant line for supplying the at least one feedstock and the product line for discharging the reaction product can be designed in a known manner, for example as pipes that connect the reactor to a tank or other containers or process engineering equipment. Other components such as pumps, heat exchangers, control valves, measuring devices or shut-off devices can be arranged in the reactant line or the product line.
- the reaction product that results from the conversion of the feedstock fed into the reactor is at least partially liquid.
- the reaction product can be completely liquid. It can also contain portions of steam or gas, either as separate phases or dissolved in the liquid.
- the reaction product can also comprise one or more liquid phases as well as a steam phase or gas phase.
- the reaction product can also contain solids, for example in the case of precipitation or crystallization.
- the closable ventilation opening is arranged higher with respect to the earth's gravity field than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system.
- the highest possible liquid level is influenced on the one hand by the structural and geometric conditions of the reactor system and on the other hand by the process carried out in the reactor system.
- the highest possible liquid level corresponds to the maximum liquid level that the liquid reaction product can reach in the reactor system. This can be a liquid level that is reached in the regular course of the process carried out. It can also be a liquid level that is only reached in special situations, for example during an unplanned pressure increase in the reactor system.
- the highest possible liquid level can occur in the reactor or in a vessel or apparatus connected to the reactor.
- connected apparatus or vessels are heat exchangers such as condensers, phase separators, separation devices such as columns, pressure reducers such as expansion valves, storage tanks and the pipes connecting the apparatus and/or vessels.
- a shut-off device is arranged in the reactant line in the flow direction of the feedstock before the diversion.
- the presence of a shut-off device in the reactant line has the advantage of additional protection against backflow. In addition, it can be ensured that no further reactant is conveyed in the direction of the reactor.
- the shut-off device is preferably provided with a drive that can be controlled via electronic signals.
- the shut-off device is preferably a controllable ball valve or a control valve.
- at least two shut-off devices are arranged in series one behind the other in the reactant line in the flow direction of the feedstock before the diversion.
- the ventilation opening in the reactant line is arranged both higher than the entry of the feedstock into the reactant line and higher than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system.
- the ventilation opening can therefore be installed at different points in the reactant line.
- the ventilation opening is arranged at the apex of the deflection.
- the ventilation opening can be implemented in different ways.
- the ventilation opening is preferably designed in such a way that when the ventilation opening is opened, no potentially harmful substance, for example gaseous components of a feedstock or from the interior of the reactor, can pass through the ventilation opening into the environment.
- a ventilation line for supplying a gas into the reactant line is connected to the ventilation opening, the ventilation line having a shut-off device.
- an inert gas that is inert with respect to the feedstock present in the reactant line can be introduced into the reactant line through the ventilation line in order to form a gas bubble that prevents backflow.
- Nitrogen is particularly suitable as an inert gas. However, depending on the properties of the feedstock, other substances can also be suitable as inert gas.
- the reactor system further comprises a container into which the product line for discharging the liquid reaction product from the reactor opens, the container is designed to accommodate a gas volume and a liquid volume, the liquid volume is provided with at least one outlet for liquid reaction product, and the gas volume has at least one outlet into a line that is connected to the ventilation opening in a lockable manner.
- a self-contained system can advantageously be realized in the sense that the gas volume from the container can be introduced into the reactant line through the ventilation opening in the deflection if necessary, in order to form a gas bubble there that prevents backflow.
- the gas volume in the container can be gas that is formed during the reaction of the feedstock in the reactor and flows from the reactor into the container.
- a gas line on the container through which gas can be introduced into the container in a targeted manner.
- This variant is advantageous, for example, if an inert gas, e.g. nitrogen, is to be provided as the gas volume in the container.
- the reactor system further comprises a sensor system and a safety circuit with a comparison unit and output means, wherein the sensor system is set up to determine a signal characteristic of the flow of the feedstock in the reactant line, the comparison unit is set up to compare the signal with a predetermined limit value, and if the limit value is violated by the signal, the Output means cause the shut-off device in the reactant line to close and the ventilation opening to open.
- the sensor system and the safety circuit can be used to fully automatically monitor the reactor system.
- the sensor system can comprise sensors known in the prior art for different state variables in the process engineering process, for example sensors for detecting pressure, temperature, flow, density.
- Signals characteristic of the flow of the feedstock in the reactant line are all signals that allow a statement to be made about the flow in the reactant line.
- the signal characteristic of the flow of the feedstock in the reactant line is a quantity measurement of the flowing feedstock, a differential pressure measurement, or both a quantity measurement and a differential pressure measurement.
- One advantage of these signals is that there is sufficiently established technology to provide the signals reliably and with little maintenance.
- Another advantage is that a limit value can be specified for this type of signal in a simple and intuitive way, against which the values determined from the sensors can be compared.
- the safety circuit comprises a comparison unit that is set up to compare the sensor signal with a predetermined limit value.
- the comparison can be carried out in any suitable computing unit, for example in the computing unit of a microcontroller that is implemented in a safety-related controller, a programmable controller or in a process control system (PCS).
- the safety circuit can be implemented in the form of software components, hardware components or combinations of hardware and software components.
- the sensor signals can be read in via all communication means that can be used to transmit data signals from a measuring device to a data processing device. These can be wired communication means, wireless communication means or combinations thereof. The selection of the respective means depends on the requirements of the application.
- the limit value in the comparison unit can be specified in different ways.
- the limit value is entered manually via an operating unit, for example a keyboard, an operating panel, a writable display or a microphone for entering voice commands.
- an operating unit for example a keyboard, an operating panel, a writable display or a microphone for entering voice commands.
- the limit value of the comparison unit is transmitted via a communication interface.
- This embodiment is particularly suitable for applications in which the backflow prevention device is part of a more comprehensive automation system. or monitoring system, for example if the backflow prevention device is integrated into a process control system.
- the output means of the safety circuit are suitable for causing the shut-off device in the reactant line to close and the ventilation opening to open.
- the output means are signals that are sent to the shut-off device and the ventilation opening via communication interfaces.
- the shut-off device and the ventilation opening are configured to receive the signals.
- the signals can be transmitted via wired communication means, wireless communication means or combinations thereof. The selection of the respective means depends on the requirements of the application.
- a further subject of the invention is a method for securing a reactor system comprising a reactor, an educt line for feeding a feedstock into the reactor and a product line for discharging an at least partially liquid reaction product from the reactor, wherein the educt line has a deflection which leads from the inlet of the feedstock into the educt line upwards to a vertex of the deflection and from the vertex downwards to the outlet opening of the educt line into the reactor, the educt line has a closable ventilation opening which is arranged higher with respect to the earth's gravitational field than the inlet of the feedstock into the educt line and higher than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system, a shut-off device is arranged in the educt line in the flow direction of the feedstock upstream of the deflection, and the reactor system further comprises a sensor system and a safety circuit with a comparison unit and output means, wherein the method comprises the following steps: a) determining a characteristic
- a further object of the invention is the use of a reactor system according to the invention in processes in which starting materials are converted into products in a chemical reaction, wherein at least one starting material is selected from the group of aldehydes, alcohols, epoxides, amines and organic acids, and/or wherein the chemical reaction is selected from the group of enalizations, ethoxylations, amidations and esterifications.
- the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
- the drawings are to be understood as schematic representations. They do not represent a limitation of the invention, for example with regard to specific dimensions or design variants, unless the description of the drawings indicates otherwise. They show:
- Fig. 1 Flow diagram of a first embodiment of a reactor system according to the invention
- Fig. 2 Flow diagram of a second embodiment of a reactor system according to the invention
- Fig. 1 shows a schematic flow diagram of a first embodiment of a reactor system according to the invention.
- the reactor system comprises a reactor 1 in which a feedstock (educt) is converted into a product by bringing it into contact with another substance in a chemical reaction.
- the other substance can be, for example, another feedstock (another educt) or a catalyst.
- the chemical reaction takes place at least partially in the liquid phase, and the product of the reaction is at least partially liquid.
- the feedstock to be converted is fed to the reactor 1 via an educt line 2, for example from a storage tank (not shown).
- the additional feedstock or catalyst is fed to the reactor 1 via a further educt line 5, for example from a further storage tank (also not shown).
- the reactor 1 has a circuit 6, in which part of the liquid reactor contents are withdrawn at the bottom of the reactor, fed to a heat exchanger 8 via a pump 7, and fed back to the reactor 1 after leaving the heat exchanger.
- heat can be supplied to the reaction mixture or heat can be removed from the reaction mixture in a suitable manner via the circuit 6 through the heat exchanger 8.
- the additional reactant line 5 flows into the circulation line between the outlet from the reactor and the inlet into the pump 7.
- the additional feedstock or catalyst can also be fed into the circulation at another point or directly into the reactor 1.
- the at least partially liquid reaction product is withdrawn through a product line 9.
- the reactant line 2 has a deflection 10 which leads from the inlet 3 of the feedstock into the reactant line upwards to a vertex 11 of the deflection and from the vertex 11 downwards to the outlet opening 4 of the reactant line into the reactor 1.
- the inlet 3 of the reactant line is arranged lower in relation to the earth's gravitational field than the outlet 4 of the reactant line.
- the inlet 3 and outlet can also be arranged at the same height, or the inlet 3 can be arranged higher than the outlet 4.
- the reactant line 2 has a closable ventilation opening 12 which, with respect to the earth's gravity field, is arranged higher than the inlet 3 of the feedstock into the reactant line 2 and higher than the highest possible liquid level of the liquid reaction product in the reactor system.
- the product line 9 leading out of the head of the reactor 1 forms the highest possible liquid level of the liquid reaction product in this reactor system.
- the ventilation opening 12 is designed as a shut-off device 14 in the form of a three-way valve into which a ventilation line 13 opens.
- the shut-off device 14 is arranged at the apex 11 of the deflection 10 and is located above the product discharge 9. In the flow direction of the feedstock, a further shut-off device 15 is arranged in the reactant line 2 upstream of the deflection 10.
- the reactor system according to Fig. 1 is safely protected against a possible backflow of the liquid reactor contents in the direction of the reactant line 2. Should a backflow occur, for example caused by a pressure increase in the reactor 1, the shut-off valve organ 15 in the reactant line 2 is closed. Furthermore, the shut-off organ 14 in the diverter 10 is switched in such a way that a gas, for example an inert gas such as nitrogen, is introduced into the ventilation opening 12 of the diverter 10 through the ventilation line 13.
- a gas for example an inert gas such as nitrogen
- the gas volume present in the ventilation opening 12 of the reactant line 2 represents an insurmountable obstacle to a possible liquid backflow, so that even if the shut-off organ 15 in the reactant line 2 leaks, no liquid can get from the reactor 1 to the shut-off organ 15.
- Fig. 2 shows a schematic flow diagram of a second embodiment of a reactor system according to the invention.
- the basic configuration of the reactor including the reactant feeds and the circulation 6 through a heat exchanger 8 essentially corresponds to the reactor system described above in connection with Fig. 1.
- the reactor 1 has a nozzle into which the outlet 4 from the reactant line 2 opens.
- the circulation e returned to the reactor 1 also opens into the nozzle and ensures intensive mixing of the reactor contents with the feed material during operation.
- the product produced in the reactor 1 is withdrawn via a product line 9 at the top of the reactor 1 and fed to a container 18 in which the reaction product can physically separate.
- the reaction product separates into a gas phase and two different liquid phases. Depending on the composition of the reaction product, this can be, for example, an organic phase and an aqueous phase.
- the container 18 thus contains a gas volume 20 and a liquid volume 19.
- the phases or volumes can be withdrawn independently of one another from the container 18 through lines.
- the gas volume 20 of the container 18 is connected to the ventilation line 13 via a line and two shut-off devices 14 arranged in parallel in terms of flow.
- Another line opens into the gas phase of the container 18, via which, for example, an inert gas can be supplied to the gas volume 20 in the container 18.
- two shut-off devices 15 are arranged one behind the other in the reactant line 2 in the flow direction of the feedstock before the diversion 10.
- a measuring orifice 16 is installed between the inlet 3 into the reactant line and the first shut-off device 15.
- Pressure sensors (not shown) determine signals for the pressure in the flow direction before and after the measuring orifice 16.
- a value for the determined differential pressure is calculated from the two sensor signals in a differential pressure regulator 17.
- the differential pressure regulator 17 is given a limit value for the permissible maximum differential pressure. As soon as the differential pressure calculated on the basis of the measured pressure signals exceeds the specified exceeds a limit value, the differential pressure regulator 17 transmits output signals to the two shut-off devices 15 in the reactant line 2 and to the two shut-off devices 14 in the ventilation line 13.
- the output signals cause the two shut-off devices 15 in the reactant line 2 to close and the two shut-off devices 14 in the ventilation line to open. This has the result that part of the gas volume 20 in the container 18 flows through the ventilation line 13 via the ventilation opening 12 at the apex 11 of the deflection 10 into the reactant line 2. Since the ventilation opening 12 is located above all components of the reactor system that may carry liquid, the gas volume present in the ventilation opening 12 of the reactant line 2 represents an insurmountable obstacle to a possible liquid backflow, so that even if the shut-off device 15 in the reactant line 2 leaks, no liquid can reach the shut-off device 15 from the reactor 1.
- a signal for a differential pressure in front of and behind the measuring orifice 16 provides a reliable value as an indicator of a possible backflow of part of the reactor contents into the reactant line.
- the differential pressure is a characteristic signal for the flow of the feedstock in the reactant line 2.
- other characteristic signals can also be used to detect a possible backflow, for example a measurement of the amount of feedstock flowing through the reactant line 2.
- Corresponding technical measuring devices for determining the mass flow or volume flow are known and available in the state of the art.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Reaktorsystem umfassend einen Reaktor (1), eine Eduktleitung (2) zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor (1) und eine Produktleitung (9) zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor (1), wobei die Eduktleitung (2) eine Umlenkung (10) aufweist, die vom Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel (11) der Umlenkung (10) und vom Scheitel (11) nach unten zur Austrittsöffnung (4) der Eduktleitung in den Reaktor (1) führt, und die Eduktleitung (2) eine verschließbare Belüftungsöffnung (12) aufweist, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem.
Description
Reaktor mit Rückströmsicherung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Reaktorsystem umfassend einen Reaktor, eine Eduktleitung zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor und eine Produktleitung zur Ausleitung eines flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Absicherung eines Reaktorsystems.
Chemische Reaktionen werden üblicherweise in geschlossenen Apparaten durchgeführt, die im Folgenden auch als „Reaktoren“ bezeichnet werden. Aus Sicherheitsgründen ist darauf zu achten, dass die chemische Reaktion ausschließlich in den dafür vorgesehenen Apparaten abläuft und sich nicht unkontrolliert in anderen als dazu vorgesehenen Apparaten fortsetzt. Häufig werden die zur Reaktion vorgesehenen Einsatzstoffe aus Lagertanks oder anderen Behältern durch Rohrleitungen dem Reaktor zugeführt. Insbesondere in Anwendungen, in denen die Einsatzstoffe bereits beim Inkontaktbringen miteinander reagieren können, ist sicherzustellen, dass die Einsatzstoffe oder das im Reaktor befindliche Reaktionsgemisch nicht aus dem Reaktor zurück in die Lagertanks oder Behälter strömt, um eine unkontrollierte Reaktion in diesen Behältnissen zu vermeiden. Eine Rückströmung kann beispielsweise dadurch verursacht werden, dass der Druck im Reaktor aufgrund der ablaufenden Reaktion ansteigt, und Teile des Reaktorinhalts durch die Rohrleitungen zurückgedrückt werden oder die Pumpe zur Förderung des Einsatzstoffes abgeschaltet wird.
Im Stand der Technik sind sogenannte Rückströmsicherungen bekannt, die die unerwünschte Rückströmung aus dem Reaktor in vorgeschaltete Behältnisse verhindern sollen. Beispielsweise ist bekannt, in der Leitung, durch die ein Einsatzstoff zum Reaktor strömt, mindestens ein Absperrorgan vorzusehen, das derart konfiguriert ist, dass es nach Detektion einer Rückströmung automatisch schließt.
Das Dokument EP 3 417 935 A1 offenbart ein System und ein Verfahren zur Kontrolle einer chemischen Reaktion, bei dem die Reaktion in einem Reaktor überwacht und zur Verhinderung eines unkontrollierten Reaktionsablaufs die folgenden Maßnahmen ergriffen werden: Unterbrechung des Zulaufs zum und des Ablaufs aus dem Reaktor, aktive Druckentlastung des Reaktors und Spülung des Reaktors mit einem inerten Stoff.
Das Dokument DE 10 2020 126 882 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Kontrolle einer Deflagration oder einer thermischen Detonation in einem kontinuierlich betriebenen chemischen Rohrre-
aktor mit dem Ziel, die Ausbreitung einer Wärmefront zu verhindern. Die Vorrichtung weist mindestens eine Sperre zur Unterbrechung des Zulaufs und/oder des Ablaufs auf, wobei die Sperre mindestens ein Ventil und einen Körper aufweist. Der Körper ist ausgebildet, um eine Wärmefront der Deflagration oder der thermischen Detonation aufzuhalten, bis das Ventil geschlossen ist.
Für manche Arten von Reaktionssystemen ist eine derartige Absicherung ausreichend. Nachteilig daran ist jedoch, dass aufgrund von Leckagen am Absperrorgan oder einem zu langsamen Schließen des Absperrorgans eine zwar geringe, aber möglicherweise dennoch unerwünschte oder gar gefährliche Rückströmung stattfinden kann. Zudem besteht bei einem Ausfall oder Defekt des Absperrorgans die Gefahr, dass signifikante Mengen an Reaktorprodukt in die Zuleitungen und daran angeschlossenen Behältnisse zurückströmen.
Um den genannten Problemen abzuhelfen sind Rückströmsicherungen bekannt, die mindestens zwei in Reihe geschaltete Absperrorgane vorsehen. Neben der Redundanz, die im Falle eines Versagens oder Defekts eines der Absperrorgane relevant wird, bieten diese Systeme auch einen gewissen Schutz gegen Leckagen. Wenn beispielsweise aufgrund eines schnellen Druckanstiegs das dem Reaktor als nächstes angeordnete Absperrorgan nicht schnell genug schließt, kann die noch durch dieses Absperrorgan fließende Menge an rückströmendem Reaktorinhalt gegebenenfalls in dem Rohrleitungsstück zwischen den beiden Absperrorganen aufgefangen werden, sofern das vom Reaktor entfernt angeordnete Absperrorgan schnell genug schließt. Bei solchen Vorrichtungen kann vorgesehen sein, dass das Rohrleitungsstück zwischen den Absperrorganen mit einer Ablasseinrichtung versehen ist, durch die gegebenenfalls aufgefangenes Reaktorprodukt sicher entsorgt werden kann. Obwohl diese Art von Rückströmsicherung bereits einen Vorteil gegenüber oben beschriebenen einfachen Systemen darstellt, bietet sie dennoch keinen vollständigen Schutz gegen eine mögliche Rückströmung, insbesondere im Falle einer plötzlich auftretenden Rückströmung beispielsweise aufgrund einer rapiden Druckerhöhung im Reaktor.
Es stellte sich die Aufgabe, bekannte Reaktorsysteme mit Rückströmsicherungen derart weiterzuentwickeln, dass eine potenzielle Rückströmung von Reaktorinhalt aus dem Reaktor in vorgelagerte Behältnisse wie Lagertanks oder andere verfahrenstechnische Apparate zuverlässig vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Reaktorsystem gemäß Anspruch 1 und Verfahren zur Absicherung des Reaktorsystems gemäß Ansprüchen 8 und 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Reaktorsystems sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.
Ein erster Gegenstand der Erfindung ist ein Reaktorsystem umfassend einen Reaktor, eine Eduktleitung zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor und eine Produktleitung zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor. Die Eduktleitung weist eine Umlenkung auf, die vom Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel der Umlenkung und vom Scheitel nach unten zur Austrittsöffnung der Eduktleitung in den Reaktor führt. Die Eduktleitung weist weiterhin eine verschließbare Belüftungsöffnung auf, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Absicherung eines Reaktorsystems umfassend einen Reaktor, eine Eduktleitung zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor und eine Produktleitung zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor, wobei die Eduktleitung eine Umlenkung aufweist, die vom Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel der Umlenkung und vom Scheitel nach unten zur Austrittsöffnung der Eduktleitung in den Reaktor führt, und die Eduktleitung eine verschließbare Belüftungsöffnung aufweist, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem. Das Verfahren umfasst die Schritte der messtechnischen Ermittlung eines für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung charakteristischen Signals, und des Öffnens der Belüftungsöffnung, wenn das charakteristische Signal einen vorgegebenen Grenzwert verletzt.
Das erfindungsgemäße Reaktorsystem und das erfindungsgemäße Verfahren haben den Vorteil, dass über die Belüftungsöffnung in der Eduktleitung eine Gasblase erzeugt werden kann, die sowohl den Strom des Einsatzstoffes in Richtung des Reaktors als auch eine Rückströmung von Teilen des Reaktorinhaltes in Richtung der Eduktleitung zuverlässig verhindert. Dadurch, dass sich die nach dem Öffnen der Belüftungsöffnung bildende Gasblase an einer Stelle in der Eduktleitung befindet, die höher angeordnet ist als der Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem, stellt die Gasblase in der Eduktleitung ein unüberwindliches Hindernis für eine potenzielle Rückströmung aus dem Reaktor in die Eduktleitung dar. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Reaktorsystems ist darin zu sehen, dass die Rückströmsicherung auf einfache Weise mit robusten und bewährten Bauteilen realisierbar ist, die zudem wartungsarm sind.
Die Begriffe „oben“, „nach oben“, „unten“, „nach unten“ und ähnliche Richtungs- oder Ortsangaben sind in Bezug auf das Erdschwerefeld zu verstehen. Ein erstes Bauteil, das „oberhalb“ eines zweiten Bauteils angeordnet ist, weist also einen größeren Abstand von der Erdoberfläche
auf als das zweite Bauteil. Entsprechend ist unter dem „Scheitel“ der in Bezug auf das Erdschwerefeld höchstgelegene Punkt der Umlenkung der Eduktleitung zu verstehen.
Das Reaktorsystem umfasst mindestens einen Reaktor. Das Reaktorsystem kann auch mehrere Reaktoren umfassen, die strömungstechnisch in Reihe, parallel oder teilweise in Reihe und teilweise parallel angeordnet sind. Das Reaktorsystem kann weitere Bestandteile umfassen, beispielsweise für verfahrenstechnische Anlagen typische Einrichtungen wie Pumpen, Rohrleitungen, Behälter, Tanks, Wärmetauscher oder Trenneinrichtungen wie Phasenscheider, Extraktionskolonnen, Rektifikationskolonnen oder andere Stofftrennapparate.
Der mindestens eine Reaktor ist ein gegenüber der Umgebung geschlossener Behälter, in dem eine chemische Reaktion ablaufen kann. Der Reaktor kann jegliche bekannte Form und Funktion aufweisen und als Einzelapparat oder in einen anderen Apparat integrierte Reaktionszone gestaltet sein, beispielsweise als Rührkesselreaktor, Rohrreaktor oder Reaktivdestillationskolonne.
Das erfindungsgemäße Reaktorsystem ist hinsichtlich der darin ablaufenden chemischen Reaktionen nicht beschränkt. So kann die in dem Reaktor ablaufende Reaktion beispielsweise spontan durch Inkontaktbringen der Einsatzstoffe ablaufen oder durch einen Katalysator in Gang gesetzt werden. Dabei kann der Katalysator homogen oder heterogen sein. Das Reaktionssystem kann für jegliche Art der Durchführung der Reaktion vorgesehen sein, beispielsweise für eine Batch-Fahrweise, Semi-Batch-Fahrweise oder eine kontinuierliche Fahrweise.
Das Reaktorsystem ist dazu vorgesehen, dass mindestens ein Einsatzstoff dem Reaktor zugeführt wird. Es können auch mehrere Einsatzstoffe dem Reaktorsystem zugeführt werden. Im Fall mehrerer Einsatzstoffe können diese gemeinsam durch eine Eduktleitung oder getrennt durch separate Eduktleitungen dem Reaktor zugeführt werden. Zusätzlich kann dem Reaktor auch ein Katalysator zugeführt werden, der die Reaktion des Einsatzstoffes im Reaktor begünstigt oder in Gang setzt.
Die Eduktleitung zur Zuführung des mindestens einen Einsatzstoffes sowie die Produktleitung zur Ausleitung des Reaktionsproduktes können in bekannter Weise ausgeführt sein, beispielsweise als Rohrleitungen, die den Reaktor mit einem Tank oder anderen Behältnissen oder verfahrenstechnischen Apparaten verbinden. In der Eduktleitung oder der Produktleitung können weitere Bauteile wie Pumpen, Wärmetauscher, Regelarmaturen, Messeinrichtungen oder Absperrorgane angeordnet sein.
Das Reaktionsprodukt, das sich durch Umsetzung des dem Reaktor zugeführten Einsatzstoffes ergibt, ist zumindest teilweise flüssig. Das Reaktionsprodukt kann vollständig flüssig sein. Es kann auch Anteile von Dampf oder Gas enthalten, sowohl als separate Phasen oder in der Flüssigkeit gelöst. Das Reaktionsprodukt kann auch eine oder mehrere flüssige Phasen sowie eine Dampfphase oder Gasphase umfassen. Je nach Art der Einsatzstoffe und der ablaufenden chemischen Reaktion können sich in dem Reaktionsprodukt auch Feststoffe befinden, beispielsweise im Falle einer Fällung oder Kristallisation.
Erfindungsgemäß ist die verschließbare Belüftungsöffnung bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem. Der höchstmögliche Flüssigkeitspegel wird zum einen durch die baulichen und geometrischen Gegebenheiten des Reaktorsystems und zum anderen durch das im Reaktorsystem durchgeführte Verfahren beeinflusst. Der höchstmögliche Flüssigkeitspegel entspricht dem Flüssigkeitspegel, den das flüssige Reaktionsprodukt im Reaktorsystem maximal erreichen kann. Dabei kann es sich um einen Flüssigkeitspegel handeln, der im regulären Ablauf des durchgeführten Verfahrens erreicht wird. Es kann sich auch um einen Flüssigkeitspegel handeln, der nur in Sondersituationen erreicht wird, beispielsweise während einer ungeplanten Druckerhöhung im Reaktorsystem.
Der höchstmögliche Flüssigkeitspegel kann sich im Reaktor einstellen oder in einem an den Reaktor angeschlossenen Behälter oder Apparat. Beispiele für angeschlossene Apparate oder Behälter sind Wärmetauscher wie Kondensatoren, Phasenscheider, Trenneinrichtungen wie Kolonnen, Druckminderer wie Entspannungsventile, Lagertanks sowie die Apparate und/oder Behälter verbindenden Rohrleitungen.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reaktorsystems ist in der Eduktleitung in Strömungsrichtung des Einsatzstoffes vor der Umlenkung ein Absperrorgan angeordnet. Das Vorhandensein eines Absperrorgans in der Eduktleitung hat den Vorteil eines zusätzlichen Schutzes vor einer Rückströmung. Zudem kann dadurch sichergestellt werden, dass kein weiteres Edukt in Richtung des Reaktors gefördert wird. Das Absperrorgan ist vorzugsweise mit einem Antrieb versehen, der über elektronische Signale angesteuert werden kann. Bevorzugt ist das Absperrorgan ein ansteuerbarer Kugelhahn oder ein Stellventil. In einer Abwandlung dieser Ausführungsform sind mindestens zwei Absperrorgane in Reihe hintereinander in der Eduktleitung in Strömungsrichtung des Einsatzstoffes vor der Umlenkung angeordnet.
Die Belüftungsöffnung in der Eduktleitung ist erfindungsgemäß sowohl höher als der Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung als auch höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem angeordnet. Die Belüftungsöffnung kann daher
an unterschiedlichen Stellen in der Eduktleitung angebracht sein. In einer Ausführungsform ist die Belüftungsöffnung am Scheitel der Umlenkung angeordnet.
Die Belüftungsöffnung kann auf unterschiedliche Weise realisiert sein. Vorzugsweise ist die Belüftungsöffnung derart gestaltet, dass beim Öffnen der Belüftungsöffnung keine potenziell schädliche Substanz, beispielsweise gasförmige Anteile eines Einsatzstoffes oder aus dem Reaktorinneren, durch die Belüftungsöffnung in die Umgebung gelangen können. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reaktorsystems ist an die Belüftungsöffnung eine Belüftungsleitung zur Zuführung eines Gases in die Eduktleitung angeschlossen ist, wobei die Belüftungsleitung ein Absperrorgan aufweist. Durch die Belüftungsleitung kann beispielsweise ein Inertgas, das hinsichtlich des in der Eduktleitung vorhandenen Einsatzstoffes inert ist, in die Eduktleitung eingebracht werden, um eine Gasblase zu bilden, die die Rückströmung verhindert. Besonders geeignet als Inertgas ist Stickstoff. Abhängig von den Eigenschaften des Einsatzstoffes können aber auch andere Substanzen als Inertgas geeignet sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst das Reaktorsystem weiterhin einen Behälter, in den die Produktleitung zur Ausleitung des flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor mündet, der Behälter eingerichtet ist, ein Gasvolumen und ein Flüssigvolumen aufzunehmen, das Flüssigvolumen mit mindestens einem Auslass für flüssiges Reaktionsprodukt versehen ist, und das Gasvolumen mindestens einen Auslass in eine Leitung aufweist, die absperrbar mit der Belüftungsöffnung verbunden ist. In dieser Ausführungsform des Reaktorsystems kann vorteilhaft ein in sich geschlossenes System in dem Sinne realisiert werden, dass das Gasvolumen aus dem Behälter bei Bedarf durch die Belüftungsöffnung in der Umlenkung in die Eduktleitung eingebracht werden kann, um dort eine Gasblase zu bilden, die eine Rückströmung verhindert.
Bei dem Gasvolumen im Behälter kann es sich um Gas handeln, das während der Reaktion des Einsatzstoffes im Reaktor gebildet wird und aus dem Reaktor in den Behälter strömt. Es kann aber auch ein weiterer Anschluss einer Gasleitung an dem Behälter vorhanden sein, durch die gezielt Gas in den Behälter eingebracht werden kann. Diese Variante ist beispielsweise von Vorteil, wenn als Gasvolumen im Behälter ein Inertgas, z.B. Stickstoff, bereitgestellt werden soll.
In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst das Reaktorsystem weiterhin ein Sensorsystem und eine Sicherheitsschaltung mit einer Vergleichseinheit und Ausgabemitteln, wobei das Sensorsystem eingerichtet ist, ein für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung charakteristisches Signal zu ermitteln, die Vergleichseinheit eingerichtet ist, das Signal mit einem vorgegebenen Grenzwert zu vergleichen, und bei Verletzung des Grenzwertes durch das Signal die
Ausgabemittel das Schließen des Absperrorgans in der Eduktleitung und das Öffnen der Belüftungsöffnung veranlassen. Mittels des Sensorsystems und der Sicherheitsschaltung kann eine vollautomatische Überwachung des Reaktorsystems realisiert werden.
Das Sensorsystem kann im Stand der Technik bekannte Sensoren für unterschiedliche Zustandsgrößen in dem verfahrenstechnischen Prozess umfassen, beispielsweise Sensoren zur Erfassung von Druck, Temperatur, Durchfluss, Dichte. Als für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung charakteristische Signale sind alle Signale anzusehen, die eine Aussage über die Strömung in der Eduktleitung erlauben. In einer Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung charakteristischen Signal um eine Mengenmessung des strömenden Einsatzstoffes, um eine Differenzdruckmessung oder um sowohl eine Mengenmessung als auch eine Differenzdruckmessung. Ein Vorteil dieser Signale ist darin zu sehen, dass ausreichend etablierte Technik vorhanden ist, die Signale zuverlässig und wartungsarm bereitzustellen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass sich für diese Art von Signalen auf einfache und intuitive Weise ein Grenzwert vorgeben lässt, gegen den die aus den Sensoren ermittelten Werte verglichen werden können.
Die Sicherheitsschaltung umfasst eine Vergleichseinheit, die eingerichtet ist, das Sensorsignal mit einem vorgegebenen Grenzwert zu vergleichen. Der Vergleich kann in jeder dazu geeigneten Recheneinheit durchgeführt werden, beispielsweise in der Recheneinheit eines Mikrocontrollers, der in einer sicherheitsgerichteten Steuerung, einer programmierbaren Steuerung oder in einem Prozessleitsystem (PLS) implementiert ist. Die Sicherheitsschaltung kann in Form von Softwarekomponenten, Hardwarekomponenten oder Kombinationen aus Hardware- und Softwarekomponenten realisiert sein. Die Sensorsignale können über sämtliche Kommunikationsmittel eingelesen werden, über die Datensignale von einer Messeinrichtung zu einer Datenverarbeitungseinrichtung übertragen werden können. Dabei kann es sich um drahtgebundene Kommunikationsmittel, drahtlose Kommunikationsmittel oder Kombinationen daraus handeln. Die Auswahl der jeweiligen Mittel richtet sich nach den Erfordernissen der Anwendung.
Die Vorgabe des Grenzwertes in der Vergleichseinheit kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. In einer Ausführungsform wird der Grenzwert manuell über eine Bedieneinheit eingegeben, beispielsweise eine Tastatur, ein Bedienpanel, ein beschreibbares Display oder ein Mikrofon zur Eingabe von Sprachbefehlen. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen die Rückströmsicherung als Stand-alone-Anwendung vorgesehen ist. In einer weiteren Ausführungsform wird der Grenzwert der Vergleichseinheit über eine Kommunikationsschnittstelle übermittelt. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen die Rückströmsicherung Teil eines umfassenderen Automatisierungssystems
oder Überwachungssystems ist, beispielsweise wenn die Rückströmsicherung in ein Prozessleitsystem integriert ist.
Die Ausgabemittel der Sicherheitsschaltung sind dazu geeignet, das Schließen des Absperrorgans in der Eduktleitung und das Öffnen der Belüftungsöffnung zu veranlassen. In einer Ausführungsform handelt es sich bei den Ausgabemitteln um Signale, die über Kommunikationsschnittstellen an das Absperrorgan und die Belüftungsöffnung geschickt werden. In diesem Fall sind das Absperrorgan und die Belüftungsöffnung entsprechend zum Empfang der Signale konfiguriert. Die Signale können dabei über drahtgebundene Kommunikationsmittel, drahtlose Kommunikationsmittel oder Kombinationen daraus übermittelt werden. Die Auswahl der jeweiligen Mittel richtet sich nach den Erfordernissen der Anwendung.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Absicherung eines Reaktorsystems umfassend einen Reaktor, eine Eduktleitung zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor und eine Produktleitung zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor, wobei die Eduktleitung eine Umlenkung aufweist, die vom Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel der Umlenkung und vom Scheitel nach unten zur Austrittsöffnung der Eduktleitung in den Reaktor führt, die Eduktleitung eine verschließbare Belüftungsöffnung aufweist, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem, in der Eduktleitung in Strömungsrichtung des Einsatzstoffes vor der Umlenkung ein Absperrorgan angeordnet ist, und das Reaktorsystem weiterhin ein Sensorsystem und eine Sicherheitsschaltung mit einer Vergleichseinheit und Ausgabemitteln umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Ermitteln eines für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung charakteristischen
Signals im Sensorsystem, b) Vergleichen des charakteristischen Signals mit einem vorgegebenen Grenzwert in der Vergleichseinheit, und c) bei Verletzung des Grenzwertes durch das charakteristische Signal Ausgeben von Ausgabesignalen durch die Ausgabemittel, die das Schließen des Absperrorgans in der Eduktleitung und das Öffnen der Belüftungsöffnung veranlassen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Reaktorsystems in Verfahren, bei denen Einsatzstoffe in einer chemischen Reaktion zu Produkten umgesetzt werden, wobei mindestens ein Einsatzstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Aldehyde, Alkohole, Epoxide, Amine und organischen Säuren, und/oder wobei die chemische Reaktion ausgewählt ist aus der Gruppe der Enalisierungen, Ethoxylierungen, Amidierungen und Veresterungen.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Verweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind als Prinzipdarstellungen zu verstehen. Sie stellen keine Beschränkung der Erfindung dar, beispielsweise im Hinblick auf konkrete Abmessungen oder Ausgestaltungsvarianten, sofern sich aus der Beschreibung der Zeichnungen nichts Gegenteiliges ergibt. Es zeigen:
Fig. 1: Fließbild einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reaktorsystems Fig. 2: Fließbild einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reaktorsystems
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 ... Reaktor
2 ... Eduktleitung
3 ... Eintritt in die Eduktleitung
4 ... Austritt aus der Eduktleitung
5 ... Weitere Eduktleitung
6 ... Umlauf
7 ... Pumpe
8 ... Wärmetauscher
9 ... Produktleitung
10 ... Umlenkung
11 ... Scheitel der Umlenkung
12 ... Belüftungsöffnung
13 ... Belüftungsleitung
14 ... Absperrorgan
15 ... Absperrorgan
16 ... Messblende
17 ... Differenzdruckregler
18 ... Behälter
19 ... Flüssigvolumen
20 ... Gasvolumen
Fig. 1 zeigt schematisch ein Fließbild einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reaktorsystems. Das Reaktorsystem umfasst einen Reaktor 1 , in dem ein Einsatzstoff (Edukt) durch Inkontaktbringen mit einer weiteren Substanz in einer chemischen Reaktion zu einem Produkt umgesetzt wird. Die weitere Substanz kann beispielsweise ein weiterer Einsatzstoff (weiteres Edukt) oder ein Katalysator sein. Die chemische Reaktion findet zumindest teilweise
in der Flüssigphase statt, und das Produkt der Reaktion ist zumindest teilweise flüssig. Der umzusetzende Einsatzstoff wird dem Reaktor 1 über eine Eduktleitung 2 zugeführt, beispielsweise aus einem nicht dargestellten Vorratstank. Der weitere Einsatzstoff oder Katalysator wird dem Reaktor 1 über eine weitere Eduktleitung 5 zugeführt, beispielsweise aus einem ebenfalls nicht dargestellten weiteren Vorratstank. Im dargestellten Beispiel weist der Reaktor 1 einen Umlauf 6 auf, bei dem ein Teil des flüssigen Reaktorinhalts am Boden des Reaktors abgezogen, über eine Pumpe 7 einem Wärmetauscher 8 zugeführt und nach dem Austritt aus dem Wärmetauscher dem Reaktor 1 wieder zugeführt wird. Je nach Art der durchzuführenden Reaktion kann über den Umlauf 6 durch den Wärmetauscher 8 in geeigneter Weise dem Reaktionsgemisch Wärme zugeführt oder aus dem Reaktionsgemisch Wärme abgeführt werden. Im dargestellten Beispiel mündet die weitere Eduktleitung 5 in die Umlaufleitung zwischen Austritt aus dem Reaktor und Eintritt in die Pumpe 7. Der weitere Einsatzstoff oder Katalysator kann allerdings auch an anderer Stelle in den Umläuf e oder direkt in den Reaktor 1 eingespeist werden. Am Kopf des Reaktors 1 wird das zumindest teilweise flüssige Reaktionsprodukt durch eine Produktleitung 9 abgezogen.
Die Eduktleitung 2 weist eine Umlenkung 10 auf, die vom Eintritt 3 des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel 11 der Umlenkung und vom Scheitel 11 nach unten zur Austrittsöffnung 4 der Eduktleitung in den Reaktor 1 führt. Im dargestellten Beispiel ist der Eintritt 3 der Eduktleitung bezüglich des Erdschwerefeldes tiefer angeordnet als der Austritt 4 der Eduktleitung. Eintritt 3 und Austritt können jedoch auch auf gleicher Höhe angeordnet sein, oder der Eintritt 3 kann höher angeordnet sein als der Austritt 4.
Die Eduktleitung 2 weist eine verschließbare Belüftungsöffnung 12 auf, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt 3 des Einsatzstoffes in die Eduktleitung 2 und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem. Im dargestellten Beispiel bildet die aus dem Kopf des Reaktors 1 abführende Produktleitung 9 den höchstmöglichen Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes in diesem Reaktorsystem. Die Belüftungsöffnung 12 ist in diesem Beispiel als Absperrorgan 14 in Form eines Drei-Wege-Ventils ausgestaltet, in das eine Belüftungsleitung 13 mündet. Das Absperrorgan 14 ist am Scheitel 11 der Umlenkung 10 angeordnet und befindet sich oberhalb des Produktabzugs 9. In Strömungsrichtung des Einsatzstoffes ist in der Eduktleitung 2 vor der Umlenkung 10 ein weiteres Absperrorgan 15 angeordnet.
Das Reaktorsystem gemäß Fig. 1 ist sicher gegen eine mögliche Rückströmung des flüssigen Reaktorinhalts in Richtung der Eduktleitung 2 geschützt. Sollte eine Rückströmung auftreten, beispielsweise verursacht durch einen Druckanstieg im Reaktor 1 , wird zum einen das Absperr-
organ 15 in der Eduktleitung 2 geschlossen. Weiterhin wird das Absperrorgan 14 in der Umlenkung 10 derart geschaltet, dass durch die Belüftungsleitung 13 ein Gas, beispielsweise ein Inertgas wie Stickstoff, in die Belüftungsöffnung 12 der Umlenkung 10 eingeleitet wird. Da sich die Belüftungsöffnung 12 oberhalb sämtlicher möglicherweise Flüssigkeit führenden Bestandteile des Reaktorsystems befindet, stellt das in der Belüftungsöffnung 12 der Eduktleitung 2 vorhandene Gasvolumen ein für einen möglichen flüssigen Rückstrom unüberwindliches Hindernis dar, sodass selbst bei einer Leckage des Absperrorgans 15 in der Eduktleitung 2 keine Flüssigkeit aus dem Reaktor 1 zu dem Absperrorgan 15 gelangen kann.
Fig. 2 zeigt schematisch ein Fließbild einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reaktorsystems. Die grundlegende Konfiguration des Reaktors inklusive der Eduktzuführungen und des Umlaufs 6 durch einen Wärmetauscher 8 entspricht im Wesentlichen dem oben in Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Reaktorsystem. Der Reaktor 1 weist eine Düse auf, in die der Austritt 4 aus der Eduktleitung 2 mündet. Ebenso mündet der in den Reaktor 1 zurückgeführte Umläuf e in die Düse und sorgt im Betrieb für eine intensive Durchmischung des Reaktorinhaltes mit dem zugeführten Einsatzstoff. Das im Reaktor 1 entstehende Produkt wird über eine Produktleitung 9 am Kopf des Reaktors 1 abgezogen und einem Behälter 18 zugeführt, in dem sich das Reaktionsprodukt physikalisch trennen kann. In dem in diesem Beispiel dargestellten Behälter 18, der auch als „Phasenscheider“ bezeichnet wird, trennt sich das Reaktionsprodukt in eine Gasphase sowie zwei unterschiedliche Flüssigphasen auf. Je nach Zusammensetzung des Reaktionsprodukt kann dies beispielsweise eine organische Phase und eine wässrige Phase sein. In dem Behälter 18 ist somit ein Gasvolumen 20 und ein Flüssigvolumen 19 vorhanden. Die Phasen bzw. Volumina können unabhängig voneinander aus dem Behälter 18 durch Leitungen abgezogen werden. Das Gasvolumen 20 des Behälters 18 ist in diesem Beispiel über eine Leitung und zwei strömungstechnisch parallel angeordnete Absperrorgane 14 mit der Belüftungsleitung 13 verbunden. In die Gasphase des Behälters 18 mündet eine weitere Leitung, über die beispielsweise ein Inertgas dem Gasvolumen 20 im Behälter 18 zugeführt werden kann.
In der Eduktleitung 2 sind in dem dargestellten Beispiel in Strömungsrichtung des Einsatzstoffes vor der Umlenkung 10 zwei Absperrorgane 15 hintereinander angeordnet. Zwischen dem Eintritt 3 in die Eduktleitung und dem ersten Absperrorgan 15 ist eine Messblende 16 angebracht. Über nicht dargestellte Drucksensoren werden Signale für den Druck in Strömungsrichtung betrachtet vor und hinter der Messblende 16 ermittelt. Aus den beiden Sensorsignalen wird in einem Differenzdruckregler 17 ein Wert für den ermittelten Differenzdruck berechnet. Dem Differenzdruckregler 17 ist ein Grenzwert für den zulässigen maximalen Differenzdruck vorgegeben. Sobald der auf Basis der gemessenen Drucksignale berechnete Differenzdruck den vorgegebe-
nen Grenzwert übersteigt, übermittelt der Differenzdruckregler 17 Ausgangssignale an die beiden Absperrorgane 15 in der Eduktleitung 2 sowie an die beiden Absperrorgane 14 in der Belüftungsleitung 13. Die Ausgangssignale veranlassen das Schließen der beiden Absperrorgane 15 in der Eduktleitung 2 und das Öffnen der beiden Absperrorgane 14 in der Belüftungsleitung. Dies hat zur Folge, dass ein Teil des Gasvolumens 20 im Behälter 18 durch die Belüftungsleitung 13 über die Belüftungsöffnung 12 am Scheitel 11 der Umlenkung 10 in die Eduktleitung 2 strömt. Da sich die Belüftungsöffnung 12 oberhalb sämtlicher möglicherweise Flüssigkeit führenden Bestandteile des Reaktorsystems befindet, stellt das in der Belüftungsöffnung 12 der Eduktleitung 2 vorhandene Gasvolumen ein für einen möglichen flüssigen Rückstrom unüberwindliches Hindernis dar, sodass selbst bei einer Leckage des Absperrorgans 15 in der Eduktleitung 2 keine Flüssigkeit aus dem Reaktor 1 zu dem Absperrorgan 15 gelangen kann.
In dem dargestellten Beispiel liefert ein Signal für einen Differenzdruck vor und hinter der Messblende 16 einen zuverlässigen Wert als Indikator für eine mögliche Rückströmung eines Teils des Reaktorinhalts in die Eduktleitung. Der Differenzdruck ist ein charakteristisches Signal für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung 2. Es können jedoch auch andere charakteristische Signale zur Erkennung einer möglichen Rückströmung verwendet werden, beispielsweise eine Messung der durch die Eduktleitung 2 strömenden Menge an Einsatzstoffe. Entsprechende technische Messgeräte zur Ermittlung des Massendurchflusses oder Volumendurchflusses sind im Stand der Technik bekannt und verfügbar.
Claims
1. Reaktorsystem umfassend einen Reaktor (1), eine Eduktleitung (2) zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor (1) und eine Produktleitung (9) zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Eduktleitung (2) eine Umlenkung (10) aufweist, die vom Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel (11) der Umlenkung (10) und vom Scheitel (11) nach unten zur Austrittsöffnung (4) der Eduktleitung in den Reaktor (1) führt, und die Eduktleitung (2) eine verschließbare Belüftungsöffnung (12) aufweist, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem.
2. Reaktorsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Eduktleitung (2) in Strömungsrichtung des Einsatzstoffes vor der Umlenkung (10) ein Absperrorgan (15) angeordnet ist.
3. Reaktorsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (12) am Scheitel (11) der Umlenkung (10) angeordnet ist.
4. Reaktorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an die Belüftungsöffnung (12) eine Belüftungsleitung (13) zur Zuführung eines Gases in die Eduktleitung (2) angeschlossen ist, wobei die Belüftungsleitung (13) ein Absperrorgan (14) aufweist.
5. Reaktorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorsystem weiterhin einen Behälter (18) umfasst, in den die Produktleitung (9) zur Ausleitung des flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor (1) mündet, der Behälter (18) eingerichtet ist, ein Gasvolumen (20) und ein Flüssigvolumen (19) aufzunehmen, das Flüssigvolumen (19) mit mindestens einem Auslass für flüssiges Reaktionsprodukt versehen ist, und das Gasvolumen (20) mindestens einen Auslass in eine Leitung aufweist, die absperrbar mit der Belüftungsöffnung (12) verbunden ist.
6. Reaktorsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorsystem weiterhin ein Sensorsystem und eine Sicherheitsschaltung mit einer Vergleichseinheit und Ausgabemitteln umfasst, wobei das Sensorsystem eingerichtet ist, ein für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung (2) charakteristisches Signal zu ermitteln, die Vergleichseinheit eingerichtet ist, das Signal mit einem vorgegebenen
Grenzwert zu vergleichen, und bei Verletzung des Grenzwertes durch das Signal die Ausgabemittel das Schließen des Absperrorgans (15) in der Eduktleitung (2) und das Öffnen der Belüftungsöffnung (12) veranlassen.
7. Reaktorsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung (2) charakteristischen Signal um eine Mengenmessung des strömenden Einsatzstoffes und/oder um eine Differenzdruckmessung handelt.
8. Verfahren zur Absicherung eines Reaktorsystems umfassend einen Reaktor (1), eine Eduktleitung (2) zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor (1) und eine Produktleitung (9) zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor (1), wobei die Eduktleitung (2) eine Umlenkung (10) aufweist, die vom Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel (11) der Umlenkung (10) und vom Scheitel (11) nach unten zur Austrittsöffnung (4) der Eduktleitung in den Reaktor (1) führt, und die Eduktleitung (2) eine verschließbare Belüftungsöffnung (12) aufweist, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem, das Verfahren umfassend die Schritte der messtechnischen Ermittlung eines für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung (2) charakteristischen Signals, und des Öffnens der Belüftungsöffnung (12), wenn das charakteristische Signal einen vorgegebenen Grenzwert verletzt.
9. Verfahren zur Absicherung eines Reaktorsystems umfassend einen Reaktor (1), eine Eduktleitung (2) zur Zuführung eines Einsatzstoffes in den Reaktor (1) und eine Produktleitung (9) zur Ausleitung eines zumindest teilweise flüssigen Reaktionsproduktes aus dem Reaktor (1), wobei die Eduktleitung (2) eine Umlenkung (10) aufweist, die vom Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung nach oben zu einem Scheitel (11) der Umlenkung (10) und vom Scheitel (11) nach unten zur Austrittsöffnung (4) der Eduktleitung in den Reaktor (1) führt, die Eduktleitung (2) eine verschließbare Belüftungsöffnung (12) aufweist, die bezüglich des Erdschwerefeldes höher angeordnet ist als der Eintritt (3) des Einsatzstoffes in die Eduktleitung und höher als der höchstmögliche Flüssigkeitspegel des flüssigen Reaktionsproduktes im Reaktorsystem, in der Eduktleitung (2) in Strömungsrichtung des Einsatzstoffes vor der Umlenkung (10) ein Absperrorgan (15) angeordnet ist, und das Reaktorsystem weiterhin ein Sensorsystem und eine Sicherheitsschaltung mit einer Vergleichseinheit und Ausgabemitteln umfasst, das Verfahren umfassend die Schritte:
a) Ermitteln eines für die Strömung des Einsatzstoffes in der Eduktleitung (2) charakteristischen Signals im Sensorsystem, b) Vergleichen des charakteristischen Signals mit einem vorgegebenen Grenzwert in der Vergleichseinheit, und c) bei Verletzung des Grenzwertes durch das charakteristische Signal Ausgeben von Ausgabesignalen durch die Ausgabemittel, die das Schließen des Absperrorgans (15) in der Eduktleitung (2) und das Öffnen der Belüftungsöffnung (12) veranlassen. Verwendung eines Reaktorsystems gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 in Verfahren, bei denen Einsatzstoffe in einer chemischen Reaktion zu Produkten umgesetzt werden, wobei mindestens ein Einsatzstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Aldehyde, Alkohole, Epoxide, Amine und organischen Säuren, und/oder wobei die chemische Reaktion ausgewählt ist aus der Gruppe der Enalisierungen, Ethoxylierungen, Amidierungen und Veresterungen.
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