EP4632187A1 - Tür oder fenster mit einer verstelleinrichtung zum andrücken einer flügelecke und / oder zum anheben eines flügels - Google Patents

Tür oder fenster mit einer verstelleinrichtung zum andrücken einer flügelecke und / oder zum anheben eines flügels

Info

Publication number
EP4632187A1
EP4632187A1 EP25168570.7A EP25168570A EP4632187A1 EP 4632187 A1 EP4632187 A1 EP 4632187A1 EP 25168570 A EP25168570 A EP 25168570A EP 4632187 A1 EP4632187 A1 EP 4632187A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sash
profile
door
frame
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25168570.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolaus Strassheim
Lennard SCHÖTT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP4632187A1 publication Critical patent/EP4632187A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a door or window according to the preamble of claim 1 and to a method according to claim 22.
  • the frame usually has to be subsequently adapted to the sash, which may involve tearing open the joint between the building structure and the building.
  • the installed glazing must be replaced with more rigid glazing, which also involves considerable effort, or similarly complex, property-specific measures must be taken.
  • the invention aims to solve this problem using simple constructive means.
  • a door or window is created, with a frame composed of frame profiles, and with a sash having a sash frame, wherein the sash frame is composed of sash frame profiles, wherein the sash frame profile has a first, outer profile structure on an outer side - which can be provided with a first hollow chamber - and a second, inner profile structure on an inner side - which can optionally be provided with a second hollow chamber -, wherein the two profile structures are connected to one another via one or more wall sections, whereby a central hollow chamber is formed and wherein a surface element is inserted into the sash frame, wherein at least one adjusting device is provided for pressing a corner of the sash and / or for lifting the sash, wherein the respective Adjustment device has at least one adjustment unit which is at least partially or completely inserted into the sash frame profile, wherein the respective adjustment unit has at least one spindle drive, via which the respective adjustment unit is operatively connected to a base unit which in turn acts on
  • the adjustment device therefore enables easy readjustment if the sash has settled, which can happen after a certain period of use and therefore needs to be lifted or blocked up.
  • the adjustment device advantageously simplifies such maintenance or readjustment work.
  • the adjustment device creates an advantageously simple option for pressing the surface element and thus the upper lock-side corner of the sash on a sash already installed in a building towards the closing surface or frame, which at least reduces gaping of the sash.
  • the adjustment device is particularly advantageous when the surface element is inserted into an open-rebate profile system.
  • the open-rebate profile system allows for particularly easy installation of the adjustment device, as it can also be retrofitted into an existing door. All that is required is the removal of a rebate panel and the dismantling of the surface element.
  • the adjustment unit has a sliding block that is attached to an outside of a central hollow chamber of the sash profile.
  • the attachment is preferably on the outside; for inward-opening sashes, it is preferably on the inside.
  • the two profile structures can be connected as a single piece across wall sections, or a multi-piece arrangement with two metal shells as profile structures and one or more insulating bars connecting the metal shells can be selected.
  • Single-piece profiles can also be provided, where two profile structures are connected as a single piece across one or more wall sections and additionally via insulating bars. This construction can particularly well meet increased fire protection requirements.
  • the slot nut is fixed or secured in the central hollow chamber of the sash profile by a positive and/or frictional connection. This results in a particularly robust fixation of the slot nut, which is capable of reliably absorbing the resulting forces when adjusting the surface element.
  • the sliding block can have at least one first groove, in the respective groove base of which a nut thread is introduced.
  • the groove and the thread at the groove base of the sliding block achieve a particularly space-saving arrangement of the respective spindle drive with a few components.
  • the T-slot nut has a second groove with a nut thread into which a fastening screw is screwed for securing the T-slot nut in the central hollow chamber of the upper, horizontal sash profile.
  • the fastening screw is thus fixed or secured in the sash profile, creating a frictional connection. This creates a structurally simple frictional connection when securing the T-slot nut in the hollow chamber of the sash profile.
  • the sliding block can have a recess on its upper side, so that a type of spring is formed on the upper side of the sliding block, which, when the sliding block is pivoted in, engages into a downwardly open groove of the upper, horizontal sash frame profile located on an outer side II of the sash frame profile, thus forming a positive connection.
  • a type of spring is formed on the upper side of the sliding block, which, when the sliding block is pivoted in, engages into a downwardly open groove of the upper, horizontal sash frame profile located on an outer side II of the sash frame profile, thus forming a positive connection.
  • the sliding block is integrally formed with a U-shaped
  • the one-piece design advantageously reduces the installation effort required for arranging the T-nut on both sides of the hollow chamber.
  • a rebateless sash frame profile such a one-piece T-nut, which is arranged on both sides of the central hollow chamber of the sash frame, can advantageously be designed simply as a slide-in element.
  • the spindle drive can be used to indirectly push the corner of the sash toward the frame.
  • This provides an advantageously simple way of pushing the surface element and thus a corner, in particular an upper or lower corner—for example, the upper lock-side corner of the sash on a sash already installed in a building—toward the closing surface or the frame, thereby at least reducing any gaping of the sash.
  • the adjustment unit can also compensate for an offset in the lower corner on the lock side: Depending on the installation method, an offset can also occur in the lower corner of the sash (and the upper corner is over-pressed). This means that the sash, including the surface element, is slightly crooked. By tightening the adjustment unit, the surface element (which can be designed as a rigid plate) can be tilted slightly on the lock side.
  • the pivot point is essentially a central locking point, which can usually correspond to the latch of a lock.
  • the adjustment unit is preferably located at the top of the vertically aligned sash; depending on whether the upper or lower corner is to be pressed, the adjustment unit can be arranged on the inside or outside (relative to the opening direction of the sash) in a hollow chamber of the profile. The arrangement therefore depends on whether the sash opens at the top or bottom, or whether the door or window is an inward- or outward-opening sash.
  • the spindle drive can be used to easily lift the sash. This allows for advantageously simple readjustment if the sash has settled.
  • the respective spindle drive is formed by an adjusting screw, which is inserted into a nut thread, wherein the respective adjusting screw is the base unit.
  • the base unit is assigned a base plate and the base plate is operatively connected to the spindle drives, so that the spindle drives or the spindle drive adjusting screws act on the base plate, with the base plate being operatively connected to the blocking element.
  • the base plate converts the point load of the adjusting screw into a distributed load, which then acts on the respective blocking element. This provides long-term, simple and advantageous protection for the blocking element against damage or even destruction.
  • the fastening or fixing of the T-slot nut can be achieved by means of a T-slot nut screw.
  • This is a simple and advantageous fastening method, particularly for compact, material-saving T-slot nuts, which are therefore fastened without a positive fit.
  • the spindle drive can be realized with a female thread of a rivet nut, each of which accommodates an adjusting screw, with the respective adjusting screw acting on the base unit.
  • This embodiment is advantageously used where a spindle drive is to be positioned in a web of the virtually rebateless sash frame profile or a conventional composite profile.
  • T-slot nut has threaded bushings for the set screws and the fastening screw. This allows the T-slot nut to be made of a less rigid material, such as plastic.
  • the base plate is screwed to a glazing rebate of the sash profile on the opposite side of the insulating profile relative to the slotted nut. This advantageously allows for easy positioning of the base plate and prevents it from shifting when the blocking element is tilted under load.
  • the base plate can be secured with two screws. By screwing the base plate twice, it can be prevented from shifting or twisting of the base plate as a result of turning the screw to secure the base plate.
  • the base plate is flat. This makes it easy to manufacture.
  • the base plate can be U-shaped, so that the base plate has two legs, wherein the legs of the U-shaped base plate engage in downwardly open grooves in the sash frame profile after the U-shaped base plate has been installed. This allows the base plate to be easily and advantageously positioned securely on the sash frame profile.
  • the U-shaped base plate can be secured by covering it with an insulating layer or similar material. This creates a particularly easy-to-install base plate mounting system without tools.
  • the method allows for an advantageously simple readjustment if the sash has settled.
  • This method advantageously simplifies such maintenance or readjustment work, as it provides an advantageously simple way of adjusting the surface element and thus the upper corner of the sash on the lock side. on a sash already installed in a building, pressing it toward the closing surface or frame, thereby at least reducing any gaping of the sash.
  • This method is particularly advantageous when the panel element is inserted into a profile system with an open rebate—i.e., one that is open toward the panel element—as this allows for particularly simple installation of the adjustment device, as it can also be retrofitted into an existing door. To do this, only a rebate panel needs to be removed and the panel element dismantled.
  • the removal and reinsertion of the rebate panel can be omitted and is particularly optional if the respective spindle drive is implemented with a nut thread of a rivet nut, which is inserted in a web between two recesses of the sash frame profile.
  • FIG. 11 A state-of-the-art door is shown.
  • the door is preferably designed as a fire or smoke protection door.
  • the door has a frame 1a, to which a leaf 2a is pivotally attached via hinges 3a.
  • the frame 1a is composed of several frame profiles 10a to form a frame shape, in this case a U-shape.
  • each of the frame profiles 10a is mitered at at least one end.
  • the frame shape can also be different, in particular, a continuous rectangle.
  • a lower frame profile 10a can then be designed as a threshold (not shown).
  • the sash 2a has a preferably circumferentially closed sash frame 4a and a surface element 5a inserted into the sash frame 4a and received thereby, such as glazing, which can preferably be designed as fire-resistant glazing.
  • the surface element 5a extends parallel to or in a plane spanned by the sash frame 4a. This plane corresponds to an xy-plane according to the coordinate system in Fig. 1
  • the sash frame 4a is composed of several sash frame profiles 40a to form a continuous frame. Each of the sash frame profiles 40a can be mitered at its respective ends, as shown in Fig. 11 Other designs of the frame corners are conceivable.
  • the sash 2a can be moved relative to the frame 1a from a closed position manually using a handle - which is designed here as a door handle - or optionally (not shown) motorically via a drive into an open position and from this back into a closed position.
  • a handle - which is designed here as a door handle - or optionally (not shown) motorically via a drive into an open position and from this back into a closed position.
  • an offset can occur in an upper corner on the lock side between the sash 2a and the frame 1a.
  • an upper corner of the sash frame 4a then protrudes slightly from the frame 1a, resulting in a local gap (also called "gaping") between the sash 2a and the frame 1a.
  • the cause of this is the heavy surface element 5a, which here is usually designed as a multi-pane fire-resistant glazing and can therefore be heavy.
  • Fig. 1 shows a door system according to the invention, which is preferably designed as a fire or smoke protection door system.
  • door can also be replaced by the term “window” in the context of this application.
  • the door system comprises a frame 1, to which a leaf 2 is rotatably mounted via one or more hinges 3.
  • the frame 1 is composed of several frame profiles 10 to form a frame shape, in this case a U-shape.
  • each of the frame profiles 10 is mitered at at least one end.
  • the frame can also be rectangular.
  • the lower of the frame profiles 10 is then designed as a threshold.
  • Wing 2 of the Fig. 1 has the casement 4 and a surface element 5 inserted into the casement 4 and held by it, such as glazing, which here is preferably designed as fire-resistant glazing.
  • a surface element 5 inserted into the casement 4 and held by it, such as glazing, which here is preferably designed as fire-resistant glazing.
  • the frame profiles 10 and/or the sash profiles 40 are preferably manufactured as composite profiles.
  • the composite profiles are described in more detail below.
  • the leaf 2 is pivotally mounted on the frame 1 by means of the pivoting hinges 3.
  • the pivot axis is preferably a vertical axis, depending on the installation position of the door system in a building.
  • the leaf 2 can optionally or alternatively also pivot about another axis.
  • the door system here also has, purely by way of example, a fixed side panel 6 and a fixed skylight 7.
  • the fixed side panel 6 and the fixed skylight 7 each have a frame 60, 70, in which a surface element 8, 9, such as glazing, is inserted.
  • the respective glazing here is also preferably designed as fire-resistant glazing.
  • the glazing can be held by glazing bars 421.
  • FIG. 2a A section of an upper, horizontal sash frame profile 40 of sash 2 is shown.
  • the upper, horizontal sash frame profile 40 can be designed as a "rebate-open composite profile," whereby the term “rebate-open” should not be interpreted too narrowly, as will be explained below.
  • the sash frame profile 40 can also be designed in a different way, which will be explained below.
  • the sash frame profile 40 can extend continuously metallically at least in the area of webs to be described vertically over the entire construction depth of the sash frame 4, which according to the coordinate system in Fig. 2a in the z-direction, i.e. preferably from "outside to inside".
  • the sash frame profile 40 can particularly preferably be made of a light metal, particularly preferably of a Aluminum material or an aluminum alloy can be manufactured as a one-piece profile using an extrusion process. However, it can also have one or more insulating bars 403.
  • the sash frame profile 40 can also be made of a different material, such as steel, or by a different process.
  • the following describes a continuous metallic sash profile 40 which has the insulating bar 403 in the area of a glazing rebate 422.
  • the sash profile 40 can have one or more hollow chambers 401, 402 which are advantageous for statics and thermal insulation. These hollow chambers 401, 402 are located in sections which, in the case of a composite profile (not shown here), are in the area of separate metal shells which are each connected by insulating bars 403.
  • the insulating bar 403 extends in a main direction of extension - which here is in or parallel to the x-direction of the coordinate system in Fig. 2a - continuously over the entire length of the sash frame profile 40.
  • the continuously metallic sash frame profile 40 described here which has the insulating web 403 in the area of the glass rebate 422, also has a first, outer profile structure 41 with the first hollow chamber 401 on the side of an outer side II and a second, inner profile structure 42 with the second hollow chamber 402 on an inner side I, wherein the respective profile structure 41, 42 is modeled on the metal shells of a composite profile.
  • the two lateral profile structures 41, 42 can be connected to each other via one or more - here two - wall sections 404, 405 running in the z-direction (see also Fig. 2b and Fig. 2c ). These wall sections 404, 405 can run exactly or substantially parallel to each other.
  • the wall sections 404, 405 extend to a respective inner wall 4011, 4021 of the two profile structures 41, 42.
  • an insulating web or an insulating profile 403 connecting the profile structures 41, 42 is also provided.
  • these wall sections 404, 405 could also be designed as insulating webs as a composite profile, which would then connect two metal shells "inside” and "outside” (not shown).
  • the sash profile 40 can also optionally have at least two spaced-apart, in particular undercut, grooves 406, 407 for inserting two geometrically corresponding, bead-like sections of the single insulating web 403. Between the grooves 406, 407, the one wall section 405 of the aluminum profile 1.
  • the grooves 406, 407 can each be supported on their opposite sides by one or more wall sections 408, 409. These extend essentially obliquely to the wall section 405.
  • the sash frame profile 40 can further have recesses 411 on its side facing the glazing, which can be arranged in the wall section 405 next to and between the grooves 406, 407 (see Fig. 2b and Fig. 2c ).
  • the sash profile 40 may further comprise, on its side facing away from the glazing 5, further recesses 410 formed in the wall section 404 between webs 412, 413.
  • the wall section 404 is provided with the webs 412, 413, which are arranged perpendicularly and on both sides of the wall section 404.
  • the webs 412, 413 delimit the recess 410 laterally - i.e. in the z-direction.
  • the webs 412, 413 each form two grooves 414, 415 and 416, 417.
  • the grooves 414 and 415 are open upwards - i.e. in the positive y-direction - while the grooves 416, 417 are open downwards - i.e. in the negative y-direction.
  • the grooves 414, 415 can be used to engage a rebate panel 418, as used, for example, in Fig. 4 is shown.
  • the optional rebate cover 418 covers the recesses 410, 411.
  • the recesses 411 are designed in such a way that webs 419 remain between them ( Fig. 2a , Fig. 10 ). Accordingly, the recesses 411 form a quasi-rebate-free sash frame profile 40, with the "rebatelessness" being interrupted only by the webs 419.
  • a further - central - hollow chamber 420 is formed in the sash frame profile 40 (see Fig. 2b and Fig. 2c ).
  • the main extension direction of this central hollow chamber 420 like that of the other two hollow chambers 401, 402 in the profile structures 41, 42, lies in the x-direction or parallel to the main extension direction of the sash profile 40.
  • the central hollow chamber 420 is opened upwards - i.e. in the positive y-direction - through the recesses 411, whereby the insulating web 403 is accessible from the outside - i.e. via the recesses 410, 411.
  • An adjustment unit 110 which is associated with an adjustment device 100 according to the invention, is inserted and secured into the central hollow chamber 420 through the recesses 411.
  • the adjustment unit 110 here has a strip-like sliding block 1101.
  • the sliding block 1101 is part of the adjustment unit 110.
  • the sliding block 1101 is attached here to the inner wall 4011 of the first, outer profile structure 41 of the sash frame profile 40, facing the central hollow chamber 420.
  • the adjustment unit 110 further comprises a first spindle drive 120 and a second spindle drive 120.
  • the respective spindle drive 120 is formed by an adjusting screw 1201a, 1201b, which is inserted into a nut thread 1202a, 1202b, as shown in Fig. 3
  • the nut thread 1202a, 1202b is each introduced into a groove base of a first groove 1102a, b of the sliding block 1101.
  • Fig. 3 It also shows how the adjusting screw 1201a can be set into a rotary motion by a tool.
  • the sliding block 1101 can also have more or fewer than two first grooves 1102a, b with female thread 1202a, b.
  • a surface of the groove base of the respective first groove 1102a, b in the sliding block 1101 extends parallel to a horizontal blocking plane of the surface element 5, in other words parallel to the wall sections 404, 405 of the sash profile 40 or - based on the coordinate system in Fig. 2b - in an xz-plane (see also Fig. 3 ).
  • the sliding block 1101 further comprises a second groove 1103 with a nut thread into which a fastening screw 1104 is screwed for fastening the sliding block 1101 in the central hollow chamber 420 of the upper, horizontal sash frame profile 40 (see also Fig. 2c ).
  • the fastening screw 1104 is designed here as a grub screw, but it can also be designed differently.
  • the sash profile 40 has a through hole at the positions of the adjusting screws 1201a, 1202b (not shown here).
  • a groove base of the second groove 1103 also extends parallel to the horizontal blocking plane of the surface element 5, in other words parallel to the wall sections 404, 405 of the sash profile 40 or - based on the coordinate system in Fig. 2b - in an xz-plane (see also Fig. 3 ).
  • FIG. 2b and Fig. 2c The upper horizontal sash frame profile 40 is shown in section as well as the installation of the sliding block 1101.
  • Fig. 2b shows how the sliding block 1101 is pivoted into the upper, horizontal sash frame profile 40.
  • the sliding block 1101 has on its upper side - i.e. its positive y-direction according to the coordinate system in Fig. 2b facing side - a recess 1105, so that a type of spring 1106 is formed on the upper side of the sliding block 1101.
  • the spring 1106 engages in the downwardly open groove 416 of the upper, horizontal sash frame profile 40, facing the outer side II of the sash frame profile 40.
  • the sliding block 1101 has on its underside 1107 - i.e. on its negative y-direction according to the coordinate system in Fig. 2b facing side - a bevel 1108.
  • Fig. 2c It shows how the sliding block 1101 is inserted into the upper, horizontal sash profile 40. To this end, the sliding block 1101 engages with its tongue 1106 in the groove 416 of the upper, horizontal sash profile 40. The sliding block 1101 rests with its underside 1107 and the bevel 1108 on the beveled wall section 408 of the sash profile 40.
  • the sliding block 1101 is thus on the side of the inner wall 4011 of the first outer profile structure 41 of the sash profile 40 facing the central hollow chamber 420 in the plane of an upper, horizontal blocking position (see also Fig. 1 ) and fixed or secured in the sash frame profile 40 with the fixing screw 1104.
  • an upper, vertical blocking position see also Fig. 1
  • the sliding block 1101 is fixed or secured by a positive and/or frictional connection to the side of the inner wall 4011 of the first, outer profile structure 41 of the sash profile 40 facing the central hollow chamber 420.
  • the positive connection is achieved by the engagement of the tongue 1106 of the sliding block 1101 in the groove 416 of the upper, horizontal sash profile 40, while the frictional connection is achieved by pressing the upper recess 1105 of the sliding block 1101 against a lower side of the web 412 by turning the fastening screw 1104, which is designed here as a grub screw.
  • the positive connection acts with respect to the coordinate system in Fig. 2b in the y- and z-direction, while the force closure acts in the x-direction.
  • the adjustment device 100 further comprises a base unit 130, to which a base plate 1301 is assigned, as shown in Fig. 2b and Fig. 2c
  • the base plate 1301 is flat here.
  • the base unit 130 and thus the base plate 1301 are operatively connected to the two spindle drives 120a, b (see Fig. 3 ), so that the spindle drives 120a, b, more precisely the adjusting screws 1201a, b of the spindle drives 120a, b act on the base plate 1301.
  • the base plate 1301 is in relation screwed onto the sliding block 1101 below the wall section 405 of the sash profile 40 in the glass rebate 422 of the sash profile 40 with a screw 1302.
  • the adjustment device 100 can be actuated when necessary - i.e. when the upper corner of the sash 2 protrudes or the sash 2 has to be lifted so that the gap dimensions fit.
  • the surface element 5 experiences a one-sided load via the respective base plate 1301 and the respective blocking element 423, so that a "slanted blocking" occurs (see Fig. 4 ).
  • the base plate 1301 and the pressure-resistant blocking element 423 transfer the applied force to the surface element 5.
  • an adjustment of the surface element 5 can be generated by the spindle drive 120 or by the adjusting screws 1201a, b.
  • the vertical force vector Fv causes the wing 2 to be lifted and/or the horizontal force vector Fh presses the surface element 5 of the door and thus the upper lock-side corner of the wing 2 towards the closing surface or the frame 1, whereby gaping of the wing 2 is at least reduced.
  • the adjustment device 100 can be continuously adjusted by means of the spindle drives 120, whereby a gradual or step-by-step adjustment of the spindle drives 120 is advantageous in the sense of an iterative approach to an optimal setting of the spindle drives 120.
  • the wing 2 can also be relieved back to its initial position (see Fig. 3 ).
  • the respective base plate 1301 allows a "tilting" of the respective blocking element 423 as a result of the load being applied by the adjusting screws 1021a, b, without the respective blocking element 423 being damaged or even destroyed.
  • the adjustment device 100 thus creates the possibility of pressing the surface element 5 and thus the upper corner of the sash 2 on the lock side of a sash 2 already installed in a building towards the closing surface or the frame 1, whereby gaping of the sash 2 is at least reduced.
  • the base plate 1301 can also be fixed by two screws 1302 (not shown here, see Fig. 2a , 2b , 3, 4 ). By screwing the base plate 1301 twice, displacement or twisting of the base plate 1301 as a result of turning the screw 1302 to secure the base plate 1301 can be avoided.
  • the base plate 1301 can also be U-shaped for the structure described above. Accordingly, the base plate 1301 has Fig. 5a and Fig. 5b two legs 1303, 1304.
  • the U-shaped base plate 1301 can thus be inserted into the glazing rebate 422, whereby the legs 1303, 1304 of the base plate 1301 engage in downwardly open grooves of the sash profile 40, which then serve as a guide when tightening the adjusting screws 1201a, b.
  • the U-shaped base plate 1301 is not screwed, but is covered by an intumescent layer 424 and thus held in place, as shown in Fig. 5a and Fig. 5b
  • the functionality of the adjustment device 100 and the inclination of the base plate 1301 are not affected by this.
  • FIG. 6a and 6b A further embodiment of the adjustment device 100 is shown, in which a sliding block 1101 is provided both on the side of the inner wall 4011 of the first, outer profile structure 41 of the central hollow chamber 420 of the sash profile 40 facing the central hollow chamber 420 and on the side of the inner wall 4012 of the second, inner profile structure 42 of the central hollow chamber 420 of the sash profile 40 facing the central hollow chamber 420, without creating a thermal bridge.
  • the two sliding blocks 1101 are inserted into the central hollow chamber 420 of the sash profile 40 in a mirror-symmetrical manner.
  • the sliding block 101 would be located on the inside of the hollow chamber - relative to the opening direction of the sash 2 - and Fh would have the opposite effect (see also Fig. 6b .)
  • the over-pressed upper sash corner is pushed out, and the lower corner is pushed in.
  • the pivot point is the locking point (usually the latch of a lock on the frame).
  • this design variant advantageously provides expanded adjustment options by evenly tightening the adjusting screws 1201a, b on both sides. For example, angled blocking, either toward or away from the frame 1.
  • FIG. 7 A further embodiment of the adjustment device 100 is shown.
  • the use of the adjustment device 100 is therefore also conceivable with an off-center and thinner surface element 5, for example if the surface element 5 is designed as fire protection glass of fire protection class F 30, as shown in Fig. 7
  • the position of at least one of the adjusting screws 1201a, b is located above the surface element 5, so that no "slanted blocking" can occur. This is not a disadvantage here, since in this design variant, the function of lifting the sash 2 is primarily required.
  • the base plate 1301 can be either straight or U-shaped.
  • Fig. 8 is a further embodiment of the adjustment device 100 to the embodiment according to Fig. 6a and 6b shown.
  • the sliding block 1101 is provided here both on the side of the inner wall 4011 of the first, outer profile structure 41 of the central hollow chamber 420 of the sash profile 40 facing the central hollow chamber 420 and on the side of the inner wall 4012 of the second, inner profile structure 42 of the sash profile 40 facing the central hollow chamber 420 - i.e. on both sides in the sash profile 40 - and is designed as a single piece with a U-shaped cross-section.
  • the sliding block 1011 designed here as an insert, can be made of plastic.
  • the sliding block 1011 can have threaded bushings (not shown here) for receiving the adjusting screws 1201a, b as well as for the fastening screw 1104 (not shown here, e.g. Fig. 2c ).
  • FIG. 9 A further embodiment of the adjusting device 100 is shown. This embodiment is similar to the embodiment according to the Figures 2a to 5b .
  • the sliding block 1101 of the adjustment unit 110 is advantageously material-saving with small dimensions in the y-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2b
  • the fastening or fixing of the T-slot nut 1101 is done here by a T-slot nut screw 1109.
  • FIG. 10 A further embodiment of the adjustment device 100 is shown.
  • the embodiment according to Fig. 10 has no slotted nut 1101.
  • the Spindle drive 120 is realized here with a nut thread 1202a of a rivet nut 1110, which accommodates an adjusting screw 1201a, b.
  • the rivet nut 1110 thus forms the adjustment unit 110.
  • Figure 10 Describes the use in a profile without a rebate. The positioning of the spindle drive depends on the position of the blocking (which, in turn, is specified by the glass manufacturer).
  • the adjustment device 100 is preferably concealed beneath a rebate panel 418 (see Fig. 5b ), but is nevertheless - through a rebate-open profile system, as it is in the Fig. 2a to 10 shown - optimally accessible.
  • the open-rebate profile system also allows for easy installation of the adjustment device 100.
  • the adjustment device 100 can also be retrofitted into an existing door. For this purpose, only the surface element 5 needs to be dismantled. Readjustment can be carried out without great effort both directly during the installation of the surface element 5, as well as after the installation of the surface element 5 if an offset occurs between the sash 2 and the frame 1. For this purpose, only the sash 2 needs to be opened, the rebate cover 418 needs to be loosened, and the two adjusting screws 1201a, b need to be tightened with a suitable tool, as shown in Fig. 3 is shown.
  • the adjustment device 100 thus enables easy readjustment if the sash 2 has settled, which can occur after a certain period of use and therefore requires lifting or blocking.
  • the adjustment device 100 advantageously simplifies such maintenance or readjustment work.
  • the adjustment device 100 creates the possibility of pressing the surface element 5 and thus the upper corner of the sash 2 on the lock side of a sash 2 already installed in a building towards the closing surface or the frame 1, whereby gaping of the sash 2 is at least reduced.
  • the door is provided with a frame 1 and a leaf 2 which can be rotated relative to the frame 1 by means of hinges 3, the leaf 2 having a leaf frame 4 into which a surface element 5 is inserted, the leaf frame 4 being composed of leaf frame profiles 40 and at least one leaf frame profile 40 having at least one adjusting device 100.
  • the respective rebate panel 418 of the sash profile 40 is removed so that the respective adjusting screw 1201a, b of a spindle drive 120 of the adjustment device 100 is accessible with a suitable tool.
  • the respective adjusting screw 1201a, b of the respective spindle drive 120 is adjusted using the appropriate tool so that the respective base plate 1301 of a base unit 130 of the adjustment unit 100 and thus also the respective blocking element 423 of the surface element 5 is located obliquely to the horizontal blocking plane or the insulating web 403 of the sash frame profile 40.
  • the door is closed and checked to see whether any gap between the sash 2 and the frame 1 has been eliminated or at least reduced by adjusting the respective adjusting screw 1201a, b. If this is not yet the case, the previous process step is repeated until the gap is eliminated or at least reduced.
  • the rebate panel 418 is remounted into the sash frame profile 40.
  • the process steps of removing and installing the rebate cover 418 can be omitted if the respective spindle drive 120 is implemented with the female thread 1202a of a rivet nut 1110, which is inserted into a web 419 between two recesses 410 of the sash profile 40. It is also conceivable to create a piece of rebate cover as a separate item, which corresponds to the length of the adjustment unit and has corresponding recesses through which the adjustment unit can be operated, so that the rebate cover 418 does not have to be dismantled. If necessary, installation information could also be printed/embossed on the rebate cover 418 (e.g., screw drive TX10, etc., maximum tightening torque, etc.).

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Abstract

Eine Tür oder Fenster, mit einem Blendrahmen (1), der aus Blendrahmenprofilen (10) zusammengesetzt ist, sowie mit einem Flügel (2), der einen Flügelrahmen (4) aufweist, wobei der Flügelrahmen (4) aus Flügelrahmenprofilen (40) zusammengesetzt ist, wobei das Flügelrahmenprofil (40) seitlich an einer Außenseite II jeweils eine erste, äußere Profilstruktur (41) sowie an einer Innenseite I eine zweite, innere Profilstruktur (42) aufweist, wobei die beiden Profilstrukturen (41, 42) über einen oder Wandabschnitte (404, 405) miteinander verbunden sind, wodurch eine zentrale Hohlkammer 420 gebildet ist, und wobei in den Flügelrahmen (4) ein Flächenelement (5) eingesetzt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine Verstelleinrichtung (100) zum Andrücken einer Ecke des Flügels (2) und / oder zum Anheben des Flügels (2) vorgesehen ist, wobei die jeweilige Verstelleinrichtung (100) wenigstens eine Verstelleinheit (110) aufweist, die zumindest teilweise oder ganz in das Flügelrahmenprofil (40) eingesetzt ist, wobei die jeweilige Verstelleinheit (110) wenigstens einen Spindeltrieb (120) aufweist, über den die jeweilige Verstelleinheit (110) in Wirkverbindung mit einer Grundeinheit (130) steht, die wiederum auf ein Verklotzungselement (423) des Flächenelements (5) wirkt, so dass durch den Spindeltrieb (120) eine Verstellung des Flächenelements (5) erzeugbar ist, wodurch die Ecke des Flügels (2) in Richtung des Blendrahmens (1) gedrückt wird und der Flügel (2) angehoben wird, wobei die Verstelleinheit (110) wenigstens einen Nutenstein (1101) aufweist, der in der zentralen Hohlkammer (420) des Flügelrahmenprofils (40) angebracht ist, wobei der Nutenstein (1101) an der der zentralen Hohlkammer (420) zugewandten Seite der inneren Wand (4011) der ersten, äußeren Profilstruktur (41) des Flügelrahmenprofils (40) und/ oder an der der zentralen Hohlkammer (420) zugewandten Seite der inneren Wand (4012) der zweiten, inneren Profilstruktur (42) des Flügelrahmenprofils (40) angebracht ist..

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Tür oder Fenster nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren nach Anspruch 22.
  • Infolge einer nicht optimalen Montage von Türen oder Fenstern und / oder beim Einsatz sehr schwerer Gläser, die in einen Flügelrahmen der Türen oder Fenster eingesetzt sind, kann schlossseitig in einer oberen Ecke oder auch in einer unteren Ecke ein Versatz zwischen Flügel und Blendrahmen entstehen. Eine obere Flügelrahmenecke kann dann etwas vom Blendrahmen abheben, so dass sich ein kleiner Spalt zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen bilden kann, was aus optischer und funktionaler Sicht (z.B. Gewährleistung einer genügenden Rauchdichtigkeit oder Luftdichtigkeit) nicht optimal ist.
  • Um einen solchen Mangel zu beheben, muss in der Regel der Blendrahmen nachträglich an den Flügel angepasst werden, was mit einem Aufreißen der Baukörperanschlussfuge einhergehen kann. Alternativ muss die verbaute Verglasung gegen eine biegesteifere Verglasung ausgetauscht werden, was ebenfalls mit einem Aufwand verbunden ist oder es müssen ähnlich aufwendige, objektspezifischen Maßnahmen getroffen werden.
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem mit einfachen konstruktiven Mitteln zu beheben.
  • Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand nach Anspruch 1 gelöst.
  • Demnach wird eine Tür oder Fenster geschaffen, mit einem Blendrahmen, der aus Blendrahmenprofilen zusammengesetzt ist, sowie mit einem Flügel, der einen Flügelrahmen aufweist, wobei der Flügelrahmen aus Flügelrahmenprofilen zusammengesetzt ist, wobei das Flügelrahmenprofil seitlich an einer Außenseite jeweils eine erste, äußere Profilstruktur - die mit einer ersten Hohlkammer versehen sein kann - sowie an einer Innenseite eine zweite, innere Profilstruktur - die optional mit einer zweiten Hohlkammer versehen sein kann - aufweist, wobei die beiden Profilstrukturen über einen oder mehrere Wandabschnitte miteinander verbunden sind, wodurch eine zentrale Hohlkammer gebildet ist und wobei in den Flügelrahmen ein Flächenelement eingesetzt ist, wobei wenigstens eine Verstelleinrichtung zum Andrücken einer Ecke des Flügels und / oder zum Anheben des Flügels vorgesehen ist, wobei die jeweilige Verstelleinrichtung wenigstens eine Verstelleinheit aufweist, die zumindest teilweise oder ganz in das Flügelrahmenprofil eingesetzt ist, wobei die jeweilige Verstelleinheit wenigstens einen Spindeltrieb aufweist, über den die jeweilige Verstelleinheit in Wirkverbindung mit einer Grundeinheit steht, die wiederum auf ein Verklotzungselement des Flächenelements wirkt, so dass durch den Spindeltrieb eine Verstellung des Flächenelements erzeugbar ist, wodurch die Ecke des Flügels in Richtung des Blendrahmens gedrückt wird und der Flügel angehoben wird, wobei die Verstelleinheit wenigstens einen Nutenstein aufweist, der in der zentralen Hohlkammer des Flügelrahmenprofils angebracht ist, wobei der Nutenstein an der der zentralen Hohlkammer zugewandten Seite der inneren Wand der ersten, äußeren Profilstruktur des Flügelrahmenprofils und/ oder an der der zentralen Hohlkammer zugewandten Seite der inneren Wand der zweiten, inneren Profilstruktur des Flügelrahmenprofils angebracht ist.
  • Die Verstelleinrichtung ermöglicht somit ein vorteilhaft einfaches Nachjustieren sofern sich der Flügel gesetzt hat, was nach einer gewissen Gebrauchszeit vorkommen kann und deshalb angehoben oder hochgeklotzt werden muss. Durch die Verstelleinrichtung werden solche Wartungs- oder Nachjustierarbeiten vorteilhaft vereinfacht. Ferner wird durch die Verstelleinrichtung eine vorteilhaft einfache Möglichkeit geschaffen, das Flächenelement und somit die obere schlossseitige Ecke des Flügels an einer bereits in ein Gebäude eingebauten Flügel zur Schließfläche bzw. zum Blendrahmen hinzudrücken, wodurch ein Klaffen des Flügels mindestens reduziert wird. Besonders vorteilhaft wirkt sich die Verstelleinrichtung aus, wenn das Flächenelement in ein falzoffenes Profilsystem eingesetzt ist. Das falzoffene Profilsystem erlaubt eine besonders einfache Montage der Verstelleinrichtung, da dadurch der Einbau der Verstelleinrichtung auch nachträglichen in eine bestehende Tür erfolgen kann. Dazu muss lediglich eine Falzblende entfernt werden sowie das Flächenelement demontiert werden.
  • Durch den wenigstens einen vorteilhaft angeordneten Nutenstein können mehrere Spindeltriebe einfach und bauraumsparend in der zentralen Hohlkammer des Flügelrahmenprofils untergebracht werden. Durch die Anordnung des Nutensteins an der der Außenseite des Flügelrahmenprofils zugewandten Innenseite der zentralen Hohlkammer kann das Flächenelement der Tür oder des Fensters sowohl angehoben als auch schräggestellt werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Verstelleinheit einen Nutenstein aufweist, der an einer Außenseite einer zentralen Hohlkammer des Flügelrahmenprofils hin angebracht ist. Bei nach außen öffnenden Flügeln erfolgt die Anbringung vorzugsweise auf der Außenseite, bei nach innen öffnenden Flügeln erfolgt sie vorzugsweise auf der Innenseite.
  • Die beiden Profilstrukturen können einstückig über Wandabschnitte verbunden sein oder es kann eine mehrstückige Anordnung mit zwei Metallschalen als Profilstrukturen und einem oder mehreren Isolierstegen zur Verbindung der Metallschalen gewählt werden. Es können auch einstückige Profile vorgesehen sein, wo zwei Profilstrukturen einerseits einstückig über einen oder mehrere Wandabschnitte verbunden sind und ergänzend auch über Isolierstege. Gerade erhöhten Brandschutzanforderungen kann die Konstruktion derart ggf. gut gerecht werden.
  • Es kann nach einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ebenfalls vorgesehen sein, dass der Nutenstein durch einen Form- und/ oder Kraftschluss in der zentralen Hohlkammer des Flügelrahmenprofils fixiert oder festgelegt ist. Dadurch ergibt sich eine besonders robuste Fixierung des Nutensteins, die in der Lage ist, die resultierenden Kräfte beim Einjustieren des Flächenelements sicher aufnehmen zu können.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Nutenstein wenigstens eine erste Nut aufweist, in deren jeweiligen Nutgrund ein Mutterngewinde eingebracht ist. Durch die Nut und das Gewinde am Nutgrund des Nutensteins wird eine besonders bauraumsparende Anordnung des jeweiligen Spindeltriebs mit wenigen Bauteilen erreicht.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, wenn der Nutenstein eine zweite Nut mit einem Mutterngewinde aufweist, in das eine Befestigungsschraube zur Befestigung des Nutensteins in der zentralen Hohlkammer des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils eingeschraubt ist und somit in dem Flügelrahmenprofil fixiert bzw. festgelegt ist, so dass ein Kraftschluss gebildet ist. Dadurch wird ein konstruktiv einfacher Kraftschluss bei der Befestigung des Nutensteins in der Hohlkammer des Flügelrahmenprofils geschaffen.
  • Ferner kann nach einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass der Nutenstein an seiner Oberseite eine Ausnehmung aufweist, so dass an der Oberseite des Nutensteins eine Art Feder gebildet ist, die beim Einschwenken des Nutensteins in eine nach unten offenen, an einer Außenseite II des Flügelrahmenprofils befindlichen Nut des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils eingreift, so dass ein Formschluss gebildet ist. Dadurch wird ein konstruktiv einfacher und robuster Formschluss bei der Befestigung des Nutensteins in der Hohlkammer des Flügelrahmenprofils geschaffen.
  • Alternativ kann nach einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsoption der Erfindung vorgesehen sein, dass der Nutenstein einteilig mit einem U-förmigen Querschnitt ausgeführt ist. Durch die Einstückigkeit wird der Montageaufwand für eine beidseitige Anordnung des Nutensteins in der Hohlkammer vorteilhaft verringert. Beim Einsatz eines falzlosen Flügelrahmenprofils kann ein solcher einstückiger Nutenstein, der beidseitig der zentralen Hohlkammer des Flügelrahmens angeordnet ist, vorteilhaft einfach als Einschiebling ausgeführt sein.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass durch den Spindeltrieb indirekt die Ecke des Flügels in Richtung des Blendrahmens drückbar ist. Dadurch wird eine vorteilhaft einfache Möglichkeit geschaffen, das Flächenelement und somit eine Ecke, insbesondere eine obere oder eine untere Ecke - beispielsweise die obere schlossseitige Ecke des Flügels an einem bereits in ein Gebäude eingebauten Flügel zur Schließfläche bzw. zum Blendrahmen hinzudrücken, wodurch ein Klaffen des Flügels mindestens reduziert wird.
  • Alternativ kann die Verstelleinheit auch einen Versatz in der unteren Ecke schlossseitig ausgleichen: Je nachdem wie montiert wird, kann sich auch in der unteren Ecke des Flügels ein Versatz bilden (und die obere Ecke wird überdrückt). D.h. der Flügel inkl. Flächenelement steht leicht schief. Durch Anziehen der Verstelleinheit kann man das Flächenelement (das als eine steife Platte ausgebildet sein kann) schlossseitig leicht kippen. Drehpunkt ist quasi ein mittiger Verriegelungspunkt, welcher in der Regel der Falle eines Schlosses entsprechen kann). Die Verstelleinheit befindet sich hingegen bevorzugt oben am vertikal ausgerichteten Flügel; je nachdem, ob man dann die obere oder die untere Ecke andrücken möchte, kann die Verstelleinheit innenseitig oder außenseitig (bezogen auf die Öffnungsrichtung des Flügels) in einer Hohlkammer vom Profil angeordnet werden. Die Anordnung ist somit abhängig davon, ob der Flügel oben oder unten aufmacht bzw. ob es eine nach innen oder nach außen öffnenden Flügel an dem Tür oder dem Fenster handelt).
  • Es wäre auch denkbar, dass man Verstelleinheiten pro Flügelecke verbaut werden (dann jeweils vorzugsweise im Bereich entsprechender Verglasungsklötze)
  • Ferner kann nach einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass durch den Spindeltrieb der Flügel leicht anhebbar ist. Dies ermöglicht somit ein vorteilhaft einfaches Nachjustieren sofern sich der Flügel gesetzt hat.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Spindeltrieb durch eine Stellschraube gebildet ist, die jeweils in ein Mutterngewinde eingesetzt ist, wobei die jeweilige Stellschraube auf die Grundeinheit wirkt. Dadurch wird eine konstruktive einfache, robuste, bauraumsparende und stufenlos einstellbare Justiermöglichkeit für die Verstelleinrichtung geschaffen.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, wenn der Grundeinheit eine Grundplatte zugeordnet ist und die Grundplatte in Wirkverbindung mit den Spindeltrieben steht, so dass die Spindeltriebe oder die Stellschrauben der Spindeltriebe auf die Grundplatte wirken, wobei die Grundplatte mit dem Verklotzungselement in Wirkverbindung steht. Durch die Grundplatte wird die Punktlast der Stellschraube in eine Flächenlast umgewandelt, die dann auf das jeweilige Verklotzungselement wirkt. Dadurch wird das Verklotzungselement einfach und vorteilhaft gegen Beschädigung oder gar Zerstörung dauerhaft geschützt.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Befestigung oder Fixierung des Nutensteins durch eine Nutensteinschraube erfolgt. Dies ist eine einfache und vorteilhafte Befestigungsmethode insbesondere für klein bauende, materialsparende Nutensteine, die deshalb ohne Formschluss befestigt werden.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Spindeltrieb mit einem Muttergewinde einer Einnietmutter realisiert ist, dass jeweils eine Stellschraube aufnimmt, wobei die jeweilige Stellschraube auf die Grundeinheit wirkt. Diese Ausführungsvariante wird vorteilhaft dort eingesetzt, wo ein Spindeltrieb in einem Steg des quasi falzlosen Flügelrahmenprofils oder einem herkömmlichen Verbundprofils positioniert werden soll.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, dass der Nutenstein Gewindebuchsen zur Aufnahme der Stellschrauben sowie für die Befestigungsschraube aufweist. Dadurch kann der Nutenstein auch aus einem weniger festen Werksstoff, wie beispielsweise Kunststoff hergestellt sein.
  • Weiterhin ist nach einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass die Grundplatte in Bezug auf den Nutenstein auf der entgegengesetzten Seite des Isolierprofils in einem Glasfalz des Flügelrahmenprofils mit einer Schraube verschraubt ist. Dadurch ist die Grundplatte vorteilhaft einfach positioniert und kann bei einer Schrägstellung des Verklotzungselements unter Last nicht ausweichen.
  • Es kann alternativ dazu vorgesehen sein, dass die Grundplatte durch zwei Schrauben befestigt ist. Durch eine 2-fache Verschraubung der Grundplatte kann ein Verschieben oder das Verdrehen der Grundplatte infolge eines Drehens der Schraube, um die Grundplatte zu befestigen, vermieden werden.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, wenn die Grundplatte eben ausgeführt ist. Dadurch ergibt sich eine einfach zu fertigende Grundplatte.
  • Alternativ dazu kann nach einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass die Grundplatte U-förmig ausgebildet ist, so dass die Grundplatte zwei Schenkel aufweist, wobei die Schenkel der U-förmigen Grundplatte nach der Montage der U-förmigen Grundplatte in nach unten offene Nuten des Flügelrahmenprofils eingreifen. Dadurch ist die Grundplatte einfach und vorteilhaft sicher am Flügelrahmenprofil positioniert.
  • Alternativ zu der Befestigungsart mit Schrauben kann die U-förmige Grundplatte durch einen Dämmschichtbildner oder Ähnliches überklebt sein und dadurch gehalten sein. Dadurch wird eine besonders einfach werkzeuglos zu montierende Befestigung der Grundplatte geschaffen.
  • Dier Erfindung schafft ferner das Verfahren nach Anspruch 18, dass sich durch folgende Verfahrensschritte auszeichnet:
    • Bereitstellen einer Tür mit einem Blendrahmen und einem relativ zum Blendrahmen durch Bänder drehbaren Flügel, wobei der Flügel einen Flügelrahmen aufweist, in den ein Flächenelement eingesetzt ist, wobei der Flügelrahmen aus Flügelrahmenprofilen zusammengesetzt ist und wenigstens ein Flügelrahmenprofil wenigstens eine Verstelleinrichtung aufweist;
    • Optional: Entfernen einer jeweiligen Falzblende am Flügelrahmen, so dass mit einem geeigneten Werkzeug die jeweilige Stellschraube eines Spindeltriebs der Verstelleinrichtung zugänglich ist;
    • Einstellen der jeweiligen Stellschraube des jeweiligen Spindeltriebs derart, dass eine jeweilige Grundplatte einer Grundeinheit einer Verstelleinheit und damit ebenso ein jeweiliges Verklotzungselement des Flächenelements schräg zu einer horizontalen Verklotzungsebene oder einem Isolierprofil des Flügelrahmenprofils liegt;
    • Optional: Montieren der Falzblende in das Flügelrahmenprofil.
  • Das Verfahren ermöglicht ein vorteilhaft einfaches Nachjustieren, sofern sich der Flügel gesetzt hat. Durch das Verfahren werden solche Wartungs- oder Nachjustierarbeiten vorteilhaft vereinfacht, da durch das Verfahren eine vorteilhaft einfache Möglichkeit geschaffen, das Flächenelement und somit die obere schlossseitige Ecke des Flügels an einer bereits in ein Gebäude eingebauten Flügel zur Schließfläche bzw. zum Blendrahmen hinzudrücken, wodurch ein Klaffen des Flügels mindestens reduziert wird. Besonders vorteilhaft wirkt sich das Verfahren aus, wenn das Flächenelement in ein falzoffenes - d.h. zum Flächenelement hin offenes - Profilsystem eingesetzt ist, da derart eine besonders einfache Montage der Verstelleinrichtung erfolgen kann, da dadurch der Einbau der Verstelleinrichtung auch nachträglichen in eine bestehende Tür erfolgen kann. Dazu muss lediglich eine Falzblende entfernt werden sowie das Flächenelement demontiert werden.
  • Das Entfernen und Wiedereinsetzen der Falzblende kann entfallen und ist insbesondere dann optional, wenn der jeweilige Spindeltrieb mit einem Muttergewinde einer Einnietmutter realisiert ist, die jeweils in einem Steg zwischen zwei Aussparungen des Flügelrahmenprofils eingesetzt ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auch in anderer Weise wortsinngemäß oder auch in anderer Weise äquivalent realisiert werden. Insbesondere können einzelne Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele auch bei anderen Ausführungsbeispielen eingesetzt werden, die nachfolgend nicht dargestellt sind. Es zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Vorderansicht einer Türanlage mit einem Flügel, einem feststehenden Seitenteil und einem feststehenden Oberlicht;
    Fig. 2:
    in Fig. 2a eine räumliche Ansicht eines Ausschnitts eines oberen Rahmenprofils des Flügels; in Fig. 2b ein oberes Rahmenprofil des Flügels im Schnitt mit einem eingesetzten und verklotzten Flächenelement; in Fig. 2c den Flügelrahmenprofil aus Fig. 2b im Schnitt mit einem montierten Nutenstein einer Verstelleinrichtung;
    Fig. 3:
    das Flügelrahmenprofil aus Fig. 2b und Fig. 2c im Schnitt mit dem montierten Nutenstein und einer Stellschraube der Verstelleinrichtung;
    Fig. 4:
    das Flügelrahmenprofil aus Fig. 2b und Fig. 2c im Schnitt mit der einjustierten Verstelleinrichtung;
    Fig. 5:
    in a) eine Schnittdarstellung einer Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung nach den Fig. 2b bis 4; in b) eine Schnittdarstellung der Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung aus Fig. 5a im betätigten Zustand;
    Fig. 6:
    in a) eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung nach den Fig. 4a und 4b; in b) eine Schnittdarstellung der Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung aus Fig. 6a im betätigten Zustand;
    Fig. 7:
    eine Schnittdarstellung einer Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung nach den Fig. 2a bis 4 bzw. der Fig. 5a und 5b;
    Fig. 8:
    eine Schnittdarstellung einer weitere Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung nach den Fig. 6a und 6b;
    Fig. 9:
    eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung nach Fig. 2a bis 4;
    Fig. 10:
    eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung nach den Fig. 2a bis 4;
    Fig. 11:
    eine Tür mit einem Blendrahmen und einem Flügel nach dem Stand der Technik.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung sind mehrere Ausführungsbeispiele beschrieben. Einzelne Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können auch mit nicht gezeigten Ausführungsbeispielen kombiniert werden und eignen sich auch jeweils als vorteilhafte Ausgestaltungen der in einzelnen oder mehreren der in den Haupt- und Unteransprüchen beschriebenen Gegenstände. Nachfolgend kann der Begriff "Tür" jeweils durch "Fenster" ersetzt werden.
  • Die im Folgenden verwendeten Begriffe, wie "oben", "unten", "rechts", "links", "horizontal, "vertikal", "radial", "axial", "innen" oder "außen" beziehen sich auf die der Darstellung der Figuren. Koordinatensysteme in den Fig. 1, 2a und 2b dienen dabei jeweils der weiteren Orientierung.
  • In Fig. 11 ist eine Tür nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Tür ist vorzugsweise als Brand- oder Rauchschutztür ausgeführt.
  • Die Tür weist einen Blendrahmen 1a auf, an dem ein Flügel 2a über Bänder 3a schwenkbar befestigt ist. Der Blendrahmen 1a ist aus mehreren Blendrahmenprofilen 10a zu einer Rahmenform, hier zu einer U-Form zusammengesetzt. Vorzugsweise ist jedes der Blendrahmenprofile 10a an wenigstens einem Ende auf Gehrung geschnitten. Alternativ kann die Rahmenform auch anders, insbesondere als Rechteck umlaufend ausgeführt sein. Ein unteres der Blendrahmenprofile 10a kann dann als Schwelle ausgebildet sein (nicht dargestellt).
  • Der Flügel 2a weist einen vorzugsweise umfangsgeschlossenen Flügelrahmen 4a auf und ein in den Flügelrahmen 4a eingesetztes und von diesem aufgenommenes Flächenelement 5a, wie z.B. eine Verglasung, die vorzugsweise als Brandschutzverglasung ausgeführt sein kann.
  • Das Flächenelement 5a erstreckt sich parallel zu oder in einer Ebene, die von dem Flügelrahmen 4a aufgespannt wird. Diese Ebene entspricht einer x-y-Ebene nach dem Koordinatensystem in Fig. 1. Der Flügelrahmen 4a ist aus mehreren Flügelrahmenprofilen 40a zu einem umlaufenden Rahmen zusammengesetzt. Es kann jedes der Flügelrahmenprofile 40a an seinen jeweiligen Enden auf Gehrung geschnitten, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist. Andere Ausgestaltungen der Rahmenecken sind denkbar.
  • Der Flügel 2a kann relativ zum Blendrahmen 1a aus einer Geschlossenstellung manuell mit einer Handhabe - die hier als Türdrücker ausgeführt ist - oder optional (nicht dargestellt) motorisch über einen Antrieb in eine Offenstellung und aus dieser zurück in eine Geschlossenstellung bewegt werden.
  • Wie in Fig. 11 angedeutet, kann schlossseitig in einer oberen Ecke ein Versatz zwischen dem Flügel 2a und dem Blendrahmen 1a entstehen. Eine obere Ecke des Flügelrahmens 4a steht in der Geschlossenstellung des Flügels 2a dann vom Blendrahmen 1a etwas ab, es kommt lokal zur Spaltbildung (auch "klaffen" genannt) zwischen dem Flügel 2a und dem Blendrahmen 1a. Die Ursache dafür ist das schwere Flächenelement 5a, das hier als Brandschutzverglasung üblicherweise mehrscheibig ausgeführt ist und dementsprechend schwer sein kann.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Türanlage, die vorzugsweise als Brand- oder Rauchschutztüranlage ausgeführt ist. Der Begriff "Tür" kann im Rahmen dieser Anmeldung auch durch den Begriff "Fenster" ersetzt werden.
  • Die Türanlage weist einen Blendrahmen 1 auf, an dem ein Flügel 2 über eines oder mehrere Drehbänder 3 drehbar befestigt ist. Der Blendrahmen 1 ist aus mehreren Blendrahmenprofilen 10 zu einer Rahmenform, hier zu einer U-Form zusammengesetzt. Vorzugsweise ist jedes der Blendrahmenprofile 10 an wenigstens einem Ende auf Gehrung geschnitten. Alternativ kann die Rahmenform auch als Rechteck ausgeführt sein. Das untere der Blendrahmenprofile 10 ist dann als Schwelle ausgebildet.
  • Auch der Flügel 2 der Fig. 1 weist den Flügelrahmen 4 auf und ein in den Flügelrahmen 4 eingesetztes und von diesem aufgenommenes Flächenelement 5, wie z.B. eine Verglasung, die hier vorzugsweise als Brandschutzverglasung ausgeführt ist. Insoweit kann zunächst auf die Beschreibung der Tür der Fig. 11 verwiesen werden.
  • Die Blendrahmenprofile 10 und/oder die Flügelrahmenprofile 40 sind vorzugsweise als Verbundprofile hergestellt. Die Verbundprofile werden im Folgenden noch genauer beschrieben.
  • Der Flügel 2 ist am Blendrahmen 1 mittels der Drehbänder 3 drehbar gelagert. Die Drehachse ist - bezogen auf die Einbaustellung der Türanlage in einem Gebäude - vorzugsweise eine Vertikalachse. Der Flügel 2 kann optional oder alternativ aber auch um eine andere Achse schwenkbar sein
  • Die Türanlage weist hier rein beispielhaft ferner ein feststehendes Seitenteil 6 sowie ein feststehendes Oberlicht 7 auf. Das feststehende Seitenteil 6 und das feststehende Oberlicht 7 weisen jeweils einen Blendrahmen 60, 70 auf, in dem jeweils ein Flächenelement 8, 9, wie beispielsweise eine Verglasung eingesetzt ist. Die jeweilige Verglasung ist hier ebenfalls vorzugsweise als Brandschutzverglasung ausgeführt. Die Verglasung kann durch Glashalteleisten 421 gehalten sein.
  • In Fig. 2a ist ein Ausschnitt eines oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils 40 des Flügels 2 dargestellt. Das obere, horizontale Flügelrahmenprofil 40 kann als ein "falzoffenes Verbundprofil" ausgeführt sein, wobei der Begriff "falzoffen" nicht zu eng auszulegen ist, was im Folgenden noch erläutert wird. Das Flügelrahmenprofil 40 kann auch in anderer Weise ausgeführt sein, was im Folgenden noch erläutert wird.
  • Das Flügelrahmenprofil 40 kann sich durchgehend metallisch wenigstens im Bereich noch zu beschreibender Stege senkrecht über die gesamte Bautiefe des Flügelrahmens 4 erstrecken, die nach dem Koordinatensystem in Fig. 2a in z-Richtung gesehen wird, also vorzugweise von "außen bis nach innen". Das Flügelrahmenprofil 40 kann besonders bevorzugt aus einem Leichtmetall, besonders bevorzugt aus einem Aluminiumwerkstoff oder einer Aluminiumlegierung durch ein Strangpressverfahren als einstückiges Profil hergestellt sein. Es kann aber auch eines oder mehrere Isolierstege 403 aufweisen. Alternativ kann das Flügelrahmenprofil 40 auch aus einem anderen Werkstoff, wie z.B. Stahl oder durch ein anderes Verfahren hergestellt sein.
  • Im Folgenden wird ein durchgehend metallisches Flügelrahmenprofil 40 beschrieben, das im Bereich eines Glasfalzes 422 den Isoliersteg 403 aufweist. Das Flügelrahmenprofil 40 kann eine oder mehrere - für die Statik und die Wärmedämmung vorteilhaft wirkende - Hohlkammern 401, 402 aufweisen. Diese Hohlkammern 401, 402 liegen in Abschnitten, die im Falle eines Verbundprofils (hier nicht dargestellt) im Bereich von jeweils separaten Metallschalen, die jeweils durch Isolierstege 403 verbunden sind. Der Isoliersteg 403 erstreckt sich in einer Haupterstreckungsrichtung - die hier in oder parallel zur x-Richtung des Koordinatensystems in Fig. 2a liegt - durchgängig über die gesamte Länge des Flügelrahmenprofils 40.
  • Das hier beschriebene, durchgehend metallische Flügelrahmenprofil 40, das im Bereich des Glasfalzes 422 den Isoliersteg 403 aufweist, weist ebenfalls seitlich an einer Außenseite II jeweils eine erste, äußere Profilstruktur 41 mit der ersten Hohlkammer 401 sowie an einer Innenseite I eine zweite, innere Profilstruktur 42 mit der zweiten Hohlkammer 402 auf, wobei die jeweilige Profilstruktur 41, 42 jeweils den Metallschalen eines Verbundprofils nachgebildet ist.
  • Die beiden seitlichen Profilstrukturen 41, 42 können über einen oder mehrere - hier zwei - in z-Richtung verlaufende Wandabschnitte 404, 405 miteinander verbunden sein (siehe dazu auch Fig. 2b und Fig. 2c). Diese Wandabschnitte 404, 405 können genau oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Die Wandabschnitte 404, 405 erstrecken sich bis zu einer jeweiligen inneren Wand 4011, 4021 der beiden Profilstrukturen 41, 42. Hier ist ergänzend zu einem der beiden Wandabschnitte 404, 405 auch ein die Profilstrukturen 41, 42 verbindender Isoliersteg bzw. ein Isolierprofil 403 vorgesehen.
  • Diese Wandabschnitte 404, 405 könnten bei alternativen Ausgestaltungen als Verbundprofil auch als Isolierstege ausgebildet sein, die dann zwei Metallschalen "innen" und "außen" verbinden würden (nicht dargestellt).
  • Das Flügelrahmenprofil 40 kann zudem optional zumindest zwei zueinander beabstandete, insbesondere hinterschnittene Nuten 406, 407 zum Einschieben von zwei dazu geometrisch korrespondierenden, kederwulstartigen Abschnitten des hier einzigen Isolierstegs 403 aufweisen. Zwischen den Nuten 406, 407 kann der eine Wandabschnitt 405 des Aluminiumprofils 1 ausgebildet sein. Die Nuten 406, 407 können an ihren voneinander abgewandten Seiten jeweils durch einen oder mehr Wandabschnitte 408, 409 abgestützt sein. Diese erstrecken sich hier im Wesentlichen jeweils schräg zur zum Wandabschnitt 405.
  • Das Flügelrahmenprofil 40 kann an seiner zur Verglasung gerichteten Seite ferner Aussparungen 411 aufweisen, die jeweils in dem Wandabschnitt 405 neben und zwischen den Nuten 406, 407 angeordnet sein können (siehe dazu Fig. 2b und Fig. 2c). Das Flügelrahmenprofil 40 kann ferner an seiner von der Verglasung 5 weg gerichteten Seite weitere Aussparungen 410 aufweisen, die in den Wandabschnitt 404 zwischen Stegen 412, 413 eingebracht sind.
  • Der Wandabschnitt 404 ist mit den Stegen 412, 413 versehen, die senkrecht und beidseitig zu dem Wandabschnitt 404 angeordnet sind.
  • Die Stege 412, 413 begrenzen die Aussparung 410 seitlich -also in z-Richtung. Die Stege 412, 413 bilden jeweils zwei Nuten 414, 415 und 416, 417 aus. Die Nuten 414 und 415 sind nach oben -also in positiver y-Richtung- offen, während die Nuten 416, 417 nach unten -also in negativer y-Richtung- offen sind. Die Nuten 414, 415 können zum Einrasten einer Falzblende 418 genutzt werden, wie sie z.B. in Fig. 4 dargestellt ist. Durch die optionale Falzblende 418 werden die Aussparungen 410, 411 abgedeckt.
  • Die Aussparungen 411 sind so ausgebildet, dass zwischen ihnen jeweils Stege 419 verbleiben (Fig. 2a, Fig. 10). Dementsprechend wird durch die Aussparungen 411 ein quasi-falzloses Flügelrahmenprofil 40 gebildet, wobei die "Falzlosigkeit" lediglich durch die Stege 419 unterbrochen wird.
  • Zwischen den Wandabschnitten 404, 405 und der jeweiligen, die jeweilige Profilstruktur 41, 42 in z-Richtung begrenzenden jeweilige inneren Wand 4011, 4021 wird in dem Flügelrahmenprofil 40 eine weitere - zentrale - Hohlkammer 420 gebildet (siehe dazu Fig. 2b und Fig. 2c). Die Haupterstreckungsrichtung dieser zentralen Hohlkammer 420 liegt wie die der anderen beiden Hohlkammern 401, 402 in den Profilstrukturen 41, 42 in x-Richtung oder parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Flügelrahmenprofils 40.
  • Die zentrale Hohlkammer 420 ist durch die Aussparungen 411 nach oben - also in positiver y-Richtung - geöffnet, wodurch der Isoliersteg 403 von außen -also über die Aussparungen 410, 411 - zugänglich ist.
  • Durch die Aussparungen 411 ist eine Verstelleinheit 110 in die zentrale Hohlkammer 420 eingesetzt und befestigt, die einer erfindungsgemäßen Verstelleinrichtung 100 zugeordnet ist. Die Verstelleinheit 110 weist hier einen leistenartigen Nutenstein 1101 auf. Insofern ist der Nutenstein 1101 Teil der Verstelleinheit 110. Der Nutenstein 1101 ist hier an der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten inneren Wand 4011 der ersten, äußeren Profilstruktur 41 des Flügelrahmenprofils 40 angebracht.
  • Die Verstelleinheit 110 weist hier eine ferner einen ersten Spindeltrieb 120 sowie einen zweiten Spindeltrieb 120 auf. Der jeweilige Spindeltrieb 120 ist durch eine Stellschraube 1201a, 1201b gebildet, die jeweils in ein Mutterngewinde 1202a, 1202b eingesetzt ist, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Das Mutterngewinde 1202a, 1202b ist jeweils in einem Nutgrund einer ersten Nut 1102a, b des Nutensteins 1101 eingebracht. In Fig. 3 ist auch dargestellt, wie die Stellschraube 1201a durch ein Werkzeug in eine Drehbewegung versetzt werden kann.
  • Der Nutenstein 1101 kann auch mehr oder weniger als zwei erste Nuten 1102a, b mit Muttergewinde 1202a, b aufweisen. Eine Fläche des Nutgrunds der jeweiligen ersten Nut 1102a, b in dem Nutenstein 1101 erstreckt sich parallel zu einer horizontalen Verklotzungsebene des Flächenelements 5, anders ausgedrückt parallel zu den Wandabschnitten 404, 405 des Flügelrahmenprofils 40 oder - bezogen auf das Koordinatensystem in Fig. 2b - in einer x-z-Ebene (siehe dazu auch Fig. 3).
  • Der Nutenstein 1101 weist ferner eine zweite Nut 1103 mit einem Mutterngewinde auf, in das eine Befestigungsschraube 1104 zur Befestigung des Nutensteins 1011 in der zentralen Hohlkammer 420 des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils 40 eingeschraubt ist (siehe dazu auch Fig. 2c). Die Befestigungsschraube 1104 ist hier als Madenschraube ausgeführt, sie kann aber auch anders ausgeführt sein. Das Flügelrahmenprofil 40 weist an den Positionen der Stellschrauben 1201a, 1202b jeweils eine Durchgangsbohrung auf (hier nicht dargestellt). Ein Nutgrund der zweiten Nut 1103 erstreckt sich ebenfalls parallel zu der horizontalen Verklotzungsebene des Flächenelements 5, anders ausgedrückt parallel zu den Wandabschnitten 404, 405 des Flügelrahmenprofils 40 oder - bezogen auf das Koordinatensystem in Fig. 2b - in einer x-z-Ebene (siehe da-zu auch Fig. 3).
  • In Fig. 2b und Fig. 2c ist das obere, horizontalen Flügelrahmenprofil 40 jeweils im Schnitt sowie die Montage des Nutensteins 1101 dargestellt. In Fig. 2b ist dargestellt, wie der Nutenstein 1101 in das obere, horizontalen Flügelrahmenprofil 40 eingeschwenkt wird.
  • Der Nutenstein 1101 weist an seiner Oberseite - also seiner in positiver y-Richtung nach dem Koordinatensystem in Fig. 2b weisenden Seite - eine Ausnehmung 1105 auf, so dass an der Oberseite des Nutensteins 1101 eine Art Feder 1106 gebildet ist. Die Feder 1106 greift beim Einschwenken des Nutensteins 1101 in die nach unten offenen, der Außenseite II des Flügelrahmenprofils 40 zugewandte Nut 416 des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils 40 ein.
  • Der Nutenstein 1101 weist an seiner Unterseite 1107 - also an seiner in negativer y-Richtung nach dem Koordinatensystem in Fig. 2b weisenden Seite - eine Abschrägung 1108 auf. In Fig. 2c ist dargestellt, wie der der Nutenstein 1101 in das obere, horizontale Flügelrahmenprofil 40 eingesetzt ist. Dazu greift der Nutenstein 1101 mit seiner Feder 1106 in die Nut 416 des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils 40 ein. Der Nutenstein 1101 stützt sich mit seiner Unterseite 1107 und der Abschrägung 1108 auf dem angeschrägten Wandabschnitt 408 des Flügelrahmenprofils 40 ab.
  • Der Nutenstein 1101 ist somit auf der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten Seite der inneren Wand 4011 der ersten, äußeren Profilstruktur 41 des Flügelrahmenprofils 40 in der Ebene einer oberen, horizontalen Klotzungsposition (siehe dazu auch Fig. 1) eingeschwenkt und mit der Befestigungsschraube 1104 in dem Flügelrahmenprofil 40 fixiert oder festgelegt. Wahlweise oder zusätzlich auch in der Ebene einer oberen, vertikalen Klotzungsposition
  • Dementsprechend wird der Nutenstein 1101 durch einen Form- und/ oder Kraftschluss an der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten Seite der inneren Wand 4011 der ersten, äußeren Profilstruktur 41 des Flügelrahmenprofils 40 fixiert oder festgelegt. Der Formschluss erfolgt durch das Eingreifen der Feder 1106 des Nutensteins 1101 in die Nut 416 des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils 40, während der Kraftschluss durch das Andrücken der oberen Ausnehmung 1105 des Nutensteins 1101 an eine Unterseite des Stegs 412 durch Drehen der Befestigungsschraube 1104, die hier als die Madenschraube ausgeführt ist. Insofern wirkt der der Formschluss in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b in y- und z-Richtung, während der Kraftschluss in x-Richtung wirkt.
  • Die Verstelleinrichtung 100 weist ferner eine Grundeinheit 130 auf, der eine Grundplatte 1301 zugeordnet ist wie dies in Fig. 2b und Fig. 2c dargestellt ist. Die Grundplatte 1301 ist hier eben ausgeführt. Die Grundeinheit 130 und damit die Grundplatte 1301 steht in Wirkverbindung mit den beiden Spindeltrieben 120a, b (siehe dazu Fig. 3), so dass die Spindeltriebe 120a, b, genauer die Stellschrauben 1201a, b der Spindeltriebe 120a, b auf die Grundplatte 1301 wirken. Die Grundplatte 1301 wird in Bezug auf den Nutenstein 1101 unterhalb des Wandabschnitts 405 des Flügelrahmenprofils 40 in dem Glasfalz 422 des Flügelrahmenprofils 40 mit einer Schraube 1302 verschraubt.
  • Nach einem ordnungsgemäßen Verklotzen des Flächenelements 5 der Tür - das hier vorzugsweise als Brandschutzverglasung ausgeführt ist - bei dem das Flächenelement 5 in den Flügelrahmen 4 gestellt und druckfest punktuell mit Verklotzungselementen 423 verklotzt wird (siehe dazu auch Fig. 1), kann die Verstelleinrichtung 100 bei Bedarf - also, wenn die obere Ecke des Flügels 2 absteht oder der Flügel 2 angehoben werden muss, damit die Spaltmaße passen - betätigt werden.
  • Durch das gleichmäßige Verdrehen der beiden Stellschrauben 1201a, b (siehe Fig. 2a und Fig. 3) erfährt das Flächenelement 5 über die jeweilige Grundplatte 1301 sowie über das jeweilige Verklotzungselement 423 eine einseitige Belastung, so dass sich eine "schräge Verklotzung" einstellt (siehe Fig. 4). Die Grundplatte 1301 und das druckfeste Verklotzungselement 423 übertragen dabei die aufgebrachte Kraft auf das Flächenelement 5. Insofern ist durch den Spindeltrieb 120 oder durch die Stellschrauben 1201a, b eine Verstellung des Flächenelements 5 erzeugbar.
  • Dadurch entsteht ein resultierender Kraftvektor, der schräg zur horizontalen Verklotzungsebene oder dem Isoliersteg 403 wirkt, wobei dieser schräg wirkende Kraftvektor wiederum in einen vertikalen Kraftvektor Fv und einen horizontalen Kraftvektor Fh zerlegt werden kann, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Der vertikale Kraftvektor Fv bewirkt das Anheben des Flügels 2 und /oder der horizontale Kraftvektor Fh drückt das Flächenelement 5 der Tür und somit die obere schlossseitige Ecke des Flügels 2 zur Schließfläche bzw. zum Blendrahmen 1 hin, wodurch ein Klaffen des Flügels 2 mindestens reduziert wird.
  • Die Verstelleinrichtung 100 kann dabei durch die Spindeltriebe 120 stufenlos eingestellt werden, wobei eine stufenweise oder schrittweise Einstellung der Spindeltriebe 120 im Sinne einer iterativen Annährung an eine optimale Einstellung der Spindeltriebe 120 vorteilhaft ist. Durch Zurückdrehen der Stellschrauben 1021a, b kann der Flügel 2 aber auch wieder bis zur Ausgangslage entlastet werden (siehe Fig. 3).
  • Die jeweilige Grundplatte 1301 erlaubt dabei ein "Kippen" des jeweiligen Verklotzungselement 423 infolge des Lastaufbringens durch die Stellschrauben 1021a, b, ohne dass das jeweilige Verklotzungselement 423 beschädigt wird oder gar zerstört wird.
  • Durch die Verstelleinrichtung 100 wird somit eine Möglichkeit geschaffen, das Flächenelement 5 und somit die obere schlossseitige Ecke des Flügels 2 an einer bereits in ein Gebäude eingebauten Flügel 2 zur Schließfläche bzw. zum Blendrahmen 1 hinzudrücken, wodurch ein Klaffen des Flügels 2 mindestens reduziert wird.
  • In den Fig. 5a und 5b ist jeweils eine Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung 100 dargestellt. Die Grundplatte 1301 kann nach dieser Ausführungsvariante auch durch zwei Schrauben 1302 (hier nicht dargestellt, siehe Fig. 2a, 2b, 3, 4) befestigt sein. Durch eine 2-fache Verschraubung der Grundplatte 1301 kann ein Verschieben oder das Verdrehen der Grundplatte 1301 infolge eines Drehens der Schraube 1302, um die Grundplatte 1301 zu befestigen, vermieden werden.
  • Alternativ zu einer zweiten Schraube 1302 kann zum oben beschriebenen Aufbau die Grundplatte 1301 auch U-förmig ausgebildet werden. Demnach weist die Grundplatte 1301 in Fig. 5a und Fig. 5b zwei Schenkel 1303, 1304 auf. Die U-förmige Grundplatte 1301 kann somit im Glasfalz 422 eingesetzt werden, dabei greifen die Schenkel 1303, 1304 der Grundplatte 1301 in nach unten offene Nuten des Flügelrahmenprofils 40, die beim Anziehen der Stellschrauben 1201a, b dann als Führung dienen. Die U-förmige Grundplatte 1301 wird nicht verschraubt, sondern wird durch einen Dämmschichtbildner 424 überklebt und dadurch gehalten, wie dies in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellt ist. Die Funktionsweise der Verstelleinrichtung 100 und auch das Schrägstellen der Grundplatte 1301 wird dadurch nicht beeinträchtigt.
  • In den Fig. 6a und 6b ist eine weitere Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung 100 dargestellt, in der vorgesehen ist, sowohl an der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten Seite der inneren Wand 4011 der ersten, äußeren Profilstruktur 41 der zentralen Hohlkammer 420 des Flügelrahmenprofils 40 als auch an der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten Seite der inneren Wand 4012 der zweiten, inneren Profilstruktur 42 der zentralen Hohlkammer 420 des Flügelrahmenprofils 40 jeweils einen Nutenstein 1101 vorzusehen, ohne dass dabei eine Wärmebrücke entsteht. Die beiden Nutensteine 1101 sind hier spiegelsymmetrisch zueinander in die zentrale Hohlkammer 420 des Flügelrahmenprofil 40 eingesetzt.
  • Auch in dem Fall, dass eine untere Ecke des Flügels schlossseitig klafft, säße der Nutenstein 101 auf der - bezogen auf die Öffnungsrichtung des Flügels 2 - Innenseite der Hohlkammer und Fh würde entgegengesetzt wirken (siehe auch dazu Fig. 6b.) Die überdrückte, obere Flügelecke wird raus- und die untere Ecke reingedrückt. Der Drehpunkt ist der Verriegelungspunkt (in der Regel die Falle eines Schlosses am Blendrahmen).
  • Beim Hochklotzen von Flächenelementen 5, insbesondere von Verglasungen mit sensiblen Glaskanten - also beispielsweise solche Verglasungen, die keine schräge Verklotzung vertragen - ergeben sich durch gleichmäßiges Anziehen der Stellschrauben 1201a, b auf beiden Seiten durch diese Ausführungsvariante vorteilhaft erweiterte Einstellmöglichkeiten. Beispielsweise eine schräge Verklotzung, wahlweise zum Blendrahmen 1 hin oder vom Blendrahmen 1 weg.
  • In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung 100 dargestellt. Der Einsatz der Verstelleinrichtung 100 ist demnach auch bei einem außermittig angeordneten und dünneren Flächenelementen 5 denkbar, beispielsweise wenn das Flächenelement 5 als Brandschutzglas der Brandschutzklasse F 30 ausgeführt ist, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Die Position zumindest einer der Stellschrauben 1201a, b befindet sich hier oberhalb des Flächenelements 5, so dass keine "schräge Verklotzung" erfolgen kann. Dies ist hier kein Nachteil, da bei dieser Ausführungsvariante vor allem die Funktion des Anhebens des Flügels 2 erforderlich ist. Die Grundplatte 1301 kann wahlweise gerade oder U-förmig ausgeführt sein.
  • In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung 100 zur Ausführungsvariante nach Fig. 6a und 6b dargestellt. Der Nutenstein 1101 ist hier sowohl an der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten Seite der inneren Wand 4011 der ersten, äußeren Profilstruktur 41 der zentralen Hohlkammer 420 des Flügelrahmenprofils 40 als auch an der der zentralen Hohlkammer 420 zugewandten Seite der inneren Wand 4012 der zweiten, inneren Profilstruktur 42 des Flügelrahmenprofils 40 -also beidseitig im Flügelrahmenprofil 40 - vorgesehen und einteilig mit einem U-förmigen Querschnitt ausgeführt. Der hier als Einschiebling ausgeführte Nutenstein 1011 kann aus Kunststoff hergestellt sein. In einem solchen Fall kann der Nutenstein 1011 Gewindebuchsen (hier nicht dargestellt) zur Aufnahme der Stellschrauben 1201a, b sowie für die Befestigungsschraube 1104 (hier nicht dargestellt, sie z.B. Fig. 2c) aufweisen.
  • In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung 100 dargestellt. Diese Ausführungsvariante ähnelt der Ausführungsvariante nach den Figuren 2a bis 5b. Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 9 ist der Nutenstein 1101 der Verstelleinheit 110 vorteilhaft materialsparend mit kleinen Dimensionen in y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b ausgeführt. Die Befestigung oder Fixierung des Nutensteins 1101 erfolgt hier durch eine Nutensteinschraube 1109.
  • In Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsvariante der Verstelleinrichtung 100 dargestellt. Die Ausführungsvariante nach Fig. 10 weist keinen Nutenstein 1101 auf. Der Spindeltrieb 120 ist hier mit einem Mutterngewinde 1202a einer Einnietmutter 1110 realisiert, das jeweils eine Stellschraube 1201a, b aufnimmt. Die Einnietmutter 1110 bildet somit die Verstelleinheit 110. Figur 10 bildet den Einsatz in einem nicht falzoffenen Profil ab. Die Positionierung des Spindelantriebs richtet sich nach der Position der Verklotzung (,die wiederum vom Glashersteller vorgegeben wird).
  • Die Verstelleinrichtung 100 liegt vorzugsweise verdeckt unterhalb einer Falzblende 418 (siehe dazu Fig. 5b), ist jedoch trotzdem - durch ein falzoffenen Profilsystem, wie es in den Fig. 2a bis 10 dargestellt ist - optimal zugänglich. Das falzoffene Profilsystem erlaubt ferner eine einfache Montage der Verstelleinrichtung 100. Ferner kann dadurch der Einbau der Verstelleinrichtung 100 auch nachträglichen in eine bestehende Tür erfolgen. Dazu muss lediglich das Flächenelement 5 demontiert werden. Das Nachjustieren kann dabei ohne großen Aufwand sowohl direkt bei der Montage des Flächenelements 5 erfolgen, als auch nach der Montage des Flächenelements 5 sofern ein Versatz zwischen dem Flügel 2 und dem Blendrahmen 1 auftritt. Dazu muss lediglich der Flügel 2 geöffnet, die Falzblende 418 gelöst und die zwei Stellschrauben 1201a, b mit einem geeigneten Werkzeug angezogen werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Die Verstelleinrichtung 100 ermöglicht somit ein einfaches Nachjustieren sofern sich der Flügel 2 gesetzt hat, was nach einer gewissen Gebrauchszeit vorkommen kann und deshalb angehoben oder hochgeklotzt werden muss. Durch die Verstelleinrichtung 100 werden solche Wartungs- oder Nachjustierarbeiten vorteilhaft vereinfacht.
  • Ferner wird durch die Verstelleinrichtung 100 eine Möglichkeit geschaffen, das Flächenelement 5 und somit die obere schlossseitige Ecke des Flügels 2 an einer bereits in ein Gebäude eingebauten Flügel 2 zur Schließfläche bzw. zum Blendrahmen 1 hinzudrücken, wodurch ein Klaffen des Flügels 2 mindestens reduziert wird.
  • Für das Andrücken einer Ecke des Flügels 2 an den Blendrahmen 1 und / oder zum Anheben des Flügels 2 wird folgendes Verfahren angegeben:
    In einem ersten Verfahrensschritt wird die Tür mit einem Blendrahmen 1 und einem relativ zum Blendrahmen 1 durch Drehbänder 3 drehbaren Flügel 2, wobei der Flügel 2 einen Flügelrahmen 4 aufweist, in den ein Flächenelement 5 eingesetzt ist, wobei der Flügelrahmen 4 aus Flügelrahmenprofilen 40 zusammengesetzt ist und wenigstens ein Flügelrahmenprofil 40 wenigstens eine Verstelleinrichtung 100 aufweist, bereit gestellt.
  • In einem zweiten Verfahrensschritt wird die jeweilige Falzblende 418 des Flügelrahmenprofils 40 entfernt, so dass mit einem geeigneten Werkzeug die jeweilige Stellschraube 1201a, b eines Spindeltriebs 120 der Verstelleinrichtung 100 zugänglich ist.
  • In einem darauffolgenden Verfahrensschritt wird mit dem geeigneten Werkzeug die jeweilige Stellschraube 1201a, b des jeweiligen Spindeltriebs 120 so eingestellt, dass die jeweilige Grundplatte 1301 einer Grundeinheit 130 der Verstelleinheit 100 und damit ebenso das jeweilige Verklotzungselement 423 des Flächenelements 5 schräg zur horizontalen Verklotzungsebene oder dem Isoliersteg 403 des Flügelrahmenprofils 40 liegt.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Tür geschlossen und geprüft, ob ein Klaffen zwischen dem Flügel 2 und dem Blendrahmen 1 mit der Justierung der jeweiligen Stellschraube 1201a, b beseitigt oder zumindest abgemildert wurde. Sofern dies noch nicht der Fall ist, wird der vorhergegangene Verfahrensschritt so lange wiederholt, bis das Klaffen beseitigt oder zumindest abgemildert ist.
  • In einem abschließenden Verfahrensschritt wird die Falzblende 418 wieder in das Flügelrahmenprofil 40 montiert.
  • Die Verfahrensschritte des Entfernens und Montierens der Falzblende 418 können entfallen, wenn der jeweilige Spindeltrieb 120 mit dem Muttergewinde 1202a einer Einnietmutter 1110 realisiert ist, die jeweils in einem Steg 419 zwischen zwei Aussparungen 410 des Flügelrahmenprofils 40 eingesetzt ist. Hier ist auch denkbar, dass man ein Stück Falzblende als separaten Artikel anlegt, welches der Länge der Verstelleinheit entspricht und entsprechende Ausnehmungen aufweist, durch die man die Verstelleinheit betätigen kann, sodass die Falzblende 418 nicht demontiert werden muss. Auf der Falzblende 418 könnte man ggfs. auch noch Montageinfos mit aufdrucken / prägen (z.B. Schrauben-Antrieb TX10 ect., maximales Anzugsmoment o.ä.).
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Blendrahmen
    10
    Blendrahmenprofil
    2
    Flügel
    3
    Drehband
    4
    Flügelrahmen
    40
    Flügelrahmenprofil
    41
    erste Profilstruktur
    42
    zweite Profilstruktur
    401
    erste Hohlkammer
    4011
    innere Wand
    402
    zweite Hohlkammer
    4021
    innere Wand
    403
    Isoliersteg
    404
    Wandabschnitt
    405
    Wandabschnitt
    406
    Nut
    407
    Nut
    408
    Wandabschnitt
    409
    Wandabschnitt
    410
    Aussparung
    411
    Aussparung
    412
    Steg
    413
    Steg
    414
    Nut
    415
    Nut
    416
    Nut
    417
    Nut
    418
    Falzblende
    419
    Steg
    420
    zentrale Hohlkammer
    422
    Glasfalz
    423
    Verklotzungselement
    424
    Dämmschichtbildner
    5
    Flächenelement
    6
    feststehendes Seitenteil
    60
    Blendrahmen
    7
    feststehendes Oberlicht
    70
    Blendrahmen
    8
    Flächenelement
    9
    Flächenelement
    100
    Verstelleinrichtung
    110
    Verstelleinheit
    1101
    Nutenstein
    1102a, b
    Nut
    1103
    Nut
    1104
    Madenschraube
    1105
    Ausnehmung
    1106
    Feder
    1107
    Unterseite
    1108
    Abschrägung
    1109
    Nutensteinschraube
    1110
    Einnietmutter
    120
    Spindeltrieb
    1201a, b
    Stellschraube
    1202 a, b
    Muttergewinde
    130
    Grundeinheit
    1301
    Grundplatte
    1302
    Schraube
    1303
    Schenkel
    1304
    Schenkel

Claims (19)

  1. Tür oder Fenster, mit einem Blendrahmen (1), der aus Blendrahmenprofilen (10) zusammengesetzt ist, sowie mit einem Flügel (2), der einen Flügelrahmen (4) aufweist, wobei der Flügelrahmen (4) aus Flügelrahmenprofilen (40) zusammengesetzt ist, wobei das Flügelrahmenprofil (40) seitlich an einer Außenseite II jeweils eine erste, äußere Profilstruktur (41) sowie an einer Innenseite I eine zweite, innere Profilstruktur (42) aufweist, wobei die beiden Profilstrukturen (41, 42) über einen oder mehrere Wandabschnitte (404, 405) miteinander verbunden sind, wodurch eine zentrale Hohlkammer (420) gebildet ist, wobei in den Flügelrahmen (4) ein Flächenelement (5) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verstelleinrichtung (100) zum Andrücken einer Ecke des Flügels (2) und / oder zum Anheben des Flügels (2) vorgesehen ist, wobei die jeweilige Verstelleinrichtung (100) wenigstens eine Verstelleinheit (110) aufweist, die zumindest teilweise oder ganz in das Flügelrahmenprofil (40) eingesetzt ist, wobei die jeweilige Verstelleinheit (110) wenigstens einen Spindeltrieb (120) aufweist, über den die jeweilige Verstelleinheit (110) in Wirkverbindung mit einer Grundeinheit (130) steht, die wiederum auf ein Verklotzungselement (423) des Flächenelements (5) wirkt, so dass durch den Spindeltrieb (120) eine Verstellung des Flächenelements (5) erzeugbar ist, wodurch die Ecke des Flügels (2) in Richtung des Blendrahmens (1) gedrückt wird und der Flügel (2) angehoben wird, wobei die Verstelleinheit (110) wenigstens einen Nutenstein (1101) aufweist, der in der zentralen Hohlkammer (420) des Flügelrahmenprofils (40) angebracht ist, wobei der Nutenstein (1101) an der der zentralen Hohlkammer (420) zugewandten Seite der inneren Wand (4011) der ersten, äußeren Profilstruktur (41) des Flügelrahmenprofils (40) und/ oder an der der zentralen Hohlkammer (420) zugewandten Seite der inneren Wand (4012) der zweiten, inneren Profilstruktur (42) des Flügelrahmenprofils (40) angebracht ist.
  2. Tür oder Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (1101) durch einen Form- und/ oder Kraftschluss in der zentralen Hohlkammer (420) des Flügelrahmenprofils (40) fixiert oder festgelegt ist.
  3. Tür oder Fenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (1101) wenigstens eine erste Nut (1102a, b) aufweist, in deren jeweiligen Nutgrund ein Mutterngewinde (1202a, 1202b) eingebracht ist.
  4. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (1101) eine zweite Nut (1103) mit einem Mutterngewinde aufweist, in das eine Befestigungsschraube (1104) zur Befestigung des Nutensteins (1011) in der zentralen Hohlkammer (420) des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils (40) eingeschraubt ist und somit in dem Flügelrahmenprofil (40) fixiert bzw. festgelegt ist, so dass ein Kraftschluss gebildet ist.
  5. Tür oder Fenster nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschraube (1104) als Madenschraube ausgeführt ist.
  6. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Nutenstein (1101) an seiner Oberseite eine Ausnehmung (1105) aufweist, so dass an der Oberseite des Nutensteins (1101) eine Art Feder (1106) gebildet ist, die beim Einschwenken des Nutensteins (1101) in eine nach unten offenen, an einer Außenseite II des Flügelrahmenprofils (40) befindlichen Nut (416) des oberen, horizontalen Flügelrahmenprofils (40) eingreift, so dass ein Formschluss gebildet ist.
  7. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecke des Flügels (2) durch den Spindeltrieb (120) indirekt in Richtung des Blendrahmens (1) drückbar ist.
  8. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Spindeltrieb (120) der Flügel (2) leicht anhebbar ist.
  9. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Spindeltrieb (120) durch eine Stellschraube (1201a, 1201b) gebildet ist, die jeweils in ein Mutterngewinde (1202a, 1202b) eingesetzt ist, wobei die jeweilige Stellschraube (1201a, 1201b) auf die Grundeinheit (130) wirkt.
  10. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundeinheit (130) eine Grundplatte (1301) zugeordnet ist und die Grundplatte (1301) in Wirkverbindung mit einem oder mehreren der Spindeltriebe (120a, b) steht, so dass die Spindeltriebe (120a, b) oder die Stellschrauben (1201a, b) der Spindeltriebe (120a, b) auf die Grundplatte (1301) wirken, wobei die Grundplatte (1301) mit dem Verklotzungselement (423) in Wirkverbindung steht.
  11. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (1101) einteilig mit einem U-förmigen Querschnitt ausgeführt ist und/oder dass eine Befestigung oder Fixierung des jeweiligen Nutensteins (1101) durch eine Nutensteinschraube (1109) erfolgt.
  12. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Spindeltrieb (130) mit einem jeweiligen Muttergewinde (1202a) einer jeweiligen Einnietmutter (1110) realisiert ist, wobei das Muttergewinde (1202a) eine Stellschraube (1201a, b) aufnimmt, wobei die jeweilige Stellschraube (1201a, b) auf die Grundeinheit (130) wirkt.
  13. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Nutenstein (1011) Gewindebuchsen zur Aufnahme der Stellschrauben (1201a, b) sowie für die Befestigungsschraube (1014) aufweist.
  14. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1301) in Bezug auf den Nutenstein (1101) auf der entgegengesetzten Seite des Isolierstegs (403) in einem Glasfalz (422) des Flügelrahmenprofils (40) mit einer Schraube (1302) verschraubt ist.
  15. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1301) durch zwei Schrauben (1302) befestigt ist und/oder dass die Grundplatte (1301) eben ausgeführt ist oder dass die Grundplatte (1301) U-förmig ausgebildet ist, so dass die Grundplatte (1301) zwei Schenkel (1303, 1304) aufweist.
  16. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (100) verdeckt unterhalb einer Falzblende (418) liegt.
  17. Tür oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (404, 405) bei einer Ausgestaltung der Flügelrahmenprofil als einer oder mehrere Isolierstege ausgebildet sind, die zwei Metallschalen verbinden würden (nicht dargestellt
  18. Verfahren zum Andrücken einer Ecke eines Flügels (2) an einen Blendrahmen (1) und / oder zum Anheben des Flügels (2), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Bereitstellen einer Tür mit einem Blendrahmen (1) und einem relativ zum Blendrahmen (1) durch Bänder (3) drehbaren Flügel (2), wobei der Flügel (2) einen Flügelrahmen (4) aufweist, in den ein Flächenelement (5) eingesetzt ist, wobei der Flügelrahmen (4) aus Flügelrahmenprofilen (40) zusammengesetzt ist und wenigstens ein Flügelrahmenprofil (40) wenigstens eine Verstelleinrichtung (100) aufweist;
    b) Einstellen der jeweiligen Stellschraube (1201a, b) des jeweiligen Spindeltriebs (120) derart, dass eine jeweilige Grundplatte (1301) einer Grundeinheit (130) einer Verstelleinheit (100) und damit ebenso ein jeweiliges Verklotzungselement (423) des Flächenelements (5) schräg zu einer horizontalen Verklotzungsebene oder einem Isoliersteg (403) des Flügelrahmenprofils (40) liegt;
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt b) der folgender Verfahrensschritt durchgeführt wird:
    c) Schließen der Tür sowie Prüfen, ob ein Klaffen zwischen dem Flügel (2) und dem Blendrahmen (1) mit der Justierung der jeweiligen Stellschraube (1201a, b) beseitigt oder zumindest abgemildert wurde, wobei die Verfahrensschritte b) und c) so lange wiederholt werden, bis das Klaffen beseitigt oder zumindest abgemildert ist.
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