EP4631899A1

EP4631899A1 - Auslage einer bogenverarbeitenden maschine mit einer anschlagvorrichtung und verfahren zur herstellung und/oder montage eines vorderanschlages

Info

Publication number: EP4631899A1
Application number: EP25168438.7A
Authority: EP
Inventors: Patrick Seifert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2024-04-10
Filing date: 2025-04-04
Publication date: 2025-10-15
Also published as: DE102024109966A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine oder Stanzmaschine mit einer Anschlagvorrichtung mit mindestens einem einer Vorderanschlagtraverse (17) zuordenbaren Vorderanschlag (16), wobei der Vorderanschlag (16) zur Fixierung an der Vorderanschlagtraverse (17) mehrere gelenkig verbindbare und/oder verbundene Teile (18, 19) umfasst. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung und/oder Montage eines Vorderanschlages (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine oder Stanzmaschine mit einer Anschlagvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung und/oder Montage eines Vorderanschlages einer Anschlagvorrichtung für eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine.
Insbesondere werden Anschlagvorrichtungen mit Vorderkantenanschlägen zum Ausrichten von Druckbogen in Längsrichtung zur Bildung eines Stapels in der Auslage von Druckmaschinen eingesetzt.
Derzeit wird ein solcher Vorderanschlag als bearbeitetes Gussteil ausgeführt. Dieser muss bei der Montage exakt ausgerichtet und eingemessen werden. Danach ist dessen Position zu verbohren und zu verstiften. Ein Tausch ist nur durch Demontage der Vorderanschlagwelle möglich. Außerdem weist dieser ein hohes Eigengewicht auf. Ein derartiger Vorderanschlag ist beispielsweise in der DE 10 2014 210 108 A1 gezeigt. Nachteilig dabei ist der komplizierte Herstellungsprozess in Form von nachträglicher Fräsbearbeitung eines Gussteils. Die Montage in der Auslage bedarf vieler Schritte in Form von messen, ausrichten, verbohren und verstiften. Das höhere Eigengewicht des Vorderanschlages ist auch nachteilig für immer schneller werdende Taktgeschwindigkeiten von Druckmaschinen.
Aus der WO 2017/001397 A1 sind Auslagevorrichtungen für eine bogenverarbeitende Maschine bekannt, wobei mehrteilige Anschlagmittel vorgesehen sind, die wahlweise zwischen einer aktiven und einer inaktiven Lage bewegbar sind. Diese Anschlagmittel weisen eine spezielle Lagerung auf und sind für den speziellen Einsatzfall einer Doppelstapelauslage konzipiert.
Aus der DE 20 2014 103 110 U1 ist ein Anschlagelement zum Ausrichten von Stanzbögen in einem Stanzbogenmagazin und ein Stanzbogenmagazin bekannt, wobei eine hintere Anschlagwand aus einem einstückigen, zwei winklig zueinander angeordnete Abschnitte aufweisenden Bauteil gebildet ist. Das Bauteil kann aus einem Blechstreifen geformt werden oder als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet sein. Für einen anderweitigen Einsatz ist dies nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Anschlagvorrichtung bzw. ein alternatives Verfahren zur Herstellung und/oder Montage eines Vorderanschlages einer Anschlagvorrichtung für eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine zu schaffen. Insbesondere soll ein masse- bzw. kostenoptimierter und/oder montage- bzw. servicefreundlicher Vorderanschlag zur Bogenausrichtung in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine, geschaffen werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale eines unabhängigen Anspruchs gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine alternative Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Anschlagvorrichtung bzw. ein alternatives Verfahren zur Herstellung und/oder Montage eines Vorderanschlages einer Anschlagvorrichtung für eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine geschaffen wird. Insbesondere wird ein masse- bzw. kostenoptimierter und/oder montage- bzw. servicefreundlicher Vorderanschlag zur Bogenausrichtung in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine, geschaffen. Ein derartiger Vorderanschlag ist herstellkostenoptimiert, lässt sich leicht einbauen und ausrichten und ist im Servicefall leicht tauschbar. Es wird eine entsprechende Auslage bzw. bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine oder Stanzmaschine, mit einer Auslage mit einer derartigen Anschlagvorrichtung bereitgestellt.
Bevorzugt kann der Herstellungsprozess eines Vorderanschlages optimiert werden, so dass sich die Herstellung des Vorderanschlages selbst beschleunigt, da dieser im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden kann. Durch dieses Verfahren können die Kosten gegenüber konventionellen Fräsverfahren wesentlich reduziert werden. Durch die Gestaltung als Spritzgussteil ergibt sich die Möglichkeit, neben der Gewichtseinsparung, die das Material mit sich bringt, den nachgelagerten Montageprozess zu optimieren.
Insbesondere wird der Vorderanschlag mehrteilig ausgeführt. Bevorzugt kann der Vorderanschlag beispielsweise bei einer zweiteiligen Ausführung bewegbar bzw. klappbar gestaltet sein. Bevorzugt können dabei die beiden Teile bzw. Hälften im Ganzen spritzgegossen und beispielsweise erst bei der Montage getrennt und anschließend bevorzugt ein Scharnier hergestellt werden. Durch diese Klappbarkeit kann der vordere Teil des Anschlages auf eine Zentrierung der Vorderanschlagtraverse, bevorzugt einer zylinderförmigen Welle, aufgesteckt werden. Beispielsweise kann die Zentrierung ein Schraubenkopf einer Zylinderschraube sein. Durch eine derartige Positionierung kann eine beliebige Anzahl von Vorderanschlägen auf der Vorderanaschlagtraverse, bevorzugt einer Vorderanschlagwelle, axial und/oder radial exakt ausgerichtet werden. Die Teile des bzw. der Vorderanschläge selbst sind bevorzugt exakt gleich und unterliegen denselben Toleranzen, da bevorzugt alle mit derselben Spritzgussform hergestellt werden.
Durch die Mehrteiligkeit des Vorderanschlages, hier insbesondere die Zweiteiligkeit und Klappbarkeit des Vorderanschlages kann dieser vorteilhafterweise immer und zu jeder Zeit von der Vorderanschlagtraverse, bevorzugt Vorderanschlagwelle, gelöst und insbesondere ohne zu verbohren exakt wieder positioniert werden. Auch im Servicefall. Insbesondere sind die Vorderanschläge leicht aus der Maschine demontierbar und können nach Anforderungen in der Maschine durch andere Vorderanschläge ersetzt werden, ohne die gesamte Vorderanschlagtraverse bzw. Vorderanschlagwelle zu demontieren. Besonders vorteilhaft trägt der Vorderanschlag durch seine Herstellkosten- und Montageoptimierung erheblich zur Kosteneinsparung in der Wertschöpfungskette bei Druckmaschinen bei.
Insbesondere werden die Teile eines Vorderanschlages, beispielsweise zwei Hälften, mit einer Schraubverbindung miteinander verbunden bzw. verklemmt. Alternativ oder zusätzlich ist aber auch eine Klick- und/oder Schnappverbindung möglich, beispielsweise bei der die eine Hälfte in die andere Hälfte einrastet. Besonders vorteilhaft kann damit die Montage des Vorderanschlages völlig werkzeuglos erfolgen und insbesondere der Montageprozess noch schneller ausgeführt werden. Weiterbildend könnte dem Vorderanschlag auch ein Vibrator zur oszillierenden Bewegung einer Anschlagfläche für Bogen zugeordnet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Auslage in Seitenansicht;
Fig. 2: einen mehrteiligen Vorderanschlag;
Fig. 3: den zusammengesetzten Vorderanschlag;
Fig. 4: den Vorderanschlag während der Montage;
Fig. 5: eine Seitenansicht des Vorderanschlags;
Fig. 6: eine Vorderanschlagwelle mit montierten Vorderanschlägen.

In Fig. 1 ist eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine bevorzugt in Aggregat- und Reihenbauweise, dargestellt. Die bogenverarbeitende Maschine könnte aber auch eine Rotationsstanze o. ä. mit einer entsprechenden Auslage sein. Die Maschine kann entsprechend im Offsetverfahren betrieben werden, wobei auch andere Druckverfahren wie z. B. Siebdruck in der Maschine integriert sein können. In den nicht weiter gezeigten Werken der Maschine werden die Bogen 01 durch Greifersysteme von rotierenden Zylindern an der Vorderkante gegriffen und zwischen den Zylindern im Greiferschluss übergeben. Insbesondere werden die Bogen 01 in Druckwerken in einem von einem Druckzylinder 02 und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt mit jeweils einer Druckfarbe motivgerecht eingefärbt. Weiter können ein oder mehrere Lackwerke vorgesehen sein, in denen die Bogen 01 ebenfalls in einem Druckspalt zwischen einem Druckzylinder 02 und einem Lackformzylinder lackiert werden können. Die in der Maschine angeordneten Zylinder können einfach- oder mehrfachgroß ausgeführt sein, wobei ein einfachgroßer Zylinder mindestens einen Bogen 01 und ein doppeltgroßer Zylinder mindestens zwei Bogen 01 maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen kann. Die Maschine kann auch eine Wendeeinrichtung zum Wenden der Bogen 01 in einer Betriebsart Schön- und Widerdruck während des Maschinenlaufes enthalten. Weiter können auch Veredelungseinrichtungen oder Veredelungswerke, wie z. B. Kaltfolienwerke, in der Maschine integriert sein.
Insbesondere weist die Maschine einen Antriebsräderzug auf, der besonders bevorzugt als durchgehender Antriebsräderzug die Bogenführungszylinder, wie Druckzylinder 02, Transferzylinder bzw. Übergabetrommeln zwischen Druckzylindern 02 der Maschine antreibt. Dafür weisen die Bogenführungszylinder auf der Antriebsseite der Maschine jeweils ineinandergreifende Zahnräder auf, die einen Antriebszahnräderzug bilden. Der Antriebsräderzug wird von mindestens einem Hauptantriebsmotor angetrieben. Durch den durchgehenden Antriebsräderzug werden die Bogenführungszylinder um ihre jeweilige Rotationsachse angetrieben. Bevorzugt werden auch die Gummizylinder der Druckwerke vom Antriebsräderzug aus angetrieben. Weitere Rotationskörper oder Walzen der Maschine bzw. Werke oder Druckwerke, wie Farb- oder Farb- und Feuchtwerke, können ebenfalls zumindest zeitweise vom Antriebsräderzug angetrieben sein, wobei diese auch kuppelbar zum Antriebsräderzug ausgebildet sein können.
Beispielsweise kann auch einem oder jedem Plattenzylinder eines Druckwerks ein Einzelantrieb, insbesondere ein Plattenzylinder-Direktantrieb, zugeordnet sein. Direktantriebe sind dabei insbesondere Einzelantriebe, deren Rotoren fluchtend und konzentrisch bevorzugt unmittelbar zu den zugeordneten Zylindern angebracht sind. Während des Druckens wird der betreffende Plattenzylinder dann dem bevorzugt über den Antriebsräderzug vom Hauptantriebsmotor angetriebenen Gummizylinder elektronisch synchronisiert nachgeführt. Dafür kann dem Plattenzylinder und/oder Gummizylinder ein Drehgeber zugeordnet sein, welche mit einer Steuereinheit des Druckwerkes und/oder einer Maschinensteuerung verbunden sein können. Alternativ kann der Antrieb des oder der Plattenzylinder aber auch über den Antriebsräderzug vom Hauptantriebsmotor aus erfolgen.
Bevorzugt kann die Maschine mit einer Inline-Qualitätskontrolleinrichtung ausgestattet sein. Beispielsweise kann dabei dem letzten Druckzylinder 02 der Maschine ein Inspektionssystem zur Kontrolle eines einwandfreien Druckbildes zugeordnet sein. Weiter ist bevorzugt die Maschinensteuerung zur Steuerung der Maschine vorgesehen, die bevorzugt mit einem Leitstand der Maschine in kommunikativer Verbindung steht. Beispielsweise kann ein Drehwinkelgeber am letzten Bogenführungszylinder der Maschine, hier dem letzten Druckzylinder 02, einen Maschinenwinkel erfassen und der Maschinensteuerung übermitteln bzw. mit der Inline-Qualitätskontrolleinrichtung, beispielsweise mit dem Inspektionssystem, verbunden sein.
Dem letzten Bogenführungszylinder der Maschine, hier insbesondere dem letzten doppeltgroßen Druckzylinder 02, ist die Auslage in Transportrichtung T der Bogen 01 nachgeordnet. Die Auslage umfasst insbesondere zwei Antriebskettenräder 03 einer Kettenradhauptwelle 04 und zwei Umlenkkettenräder 05 einer weiteren Achse 06. Die Antriebskettenräder 03 sind koaxial und beabstandet zueinander bevorzugt fest der Kettenradhauptwelle 04 zugeordnet, welche bevorzugt mit einem Zahnrad des Antriebsräderzuges verbunden ist. Die Kettenradhauptwelle 04 kann beispielsweise im Unterbaumodul des letzten Werkes, insbesondere dem letzten Druck- oder Lackwerk der Maschine gelagert sein. Bevorzugt weist die Auslage ein separates Gestell auf und kann auch mit einer Auslageverlängerung ausgeführt sein.
Die Umlenkkettenräder 05 der Auslage sind bevorzugt ebenfalls koaxial und beabstandet zueinander bevorzugt fest der weiteren Achse 06 zugeordnet. Über die Antriebskettenräder 03 und die Umlenkkettenräder 05 wird jeweils eine endlose Kette 07, die einen Kettenkreis bildet, angetrieben und geführt. Zwischen beiden bevorzugt seitlich am Gestell geführten Kettenkreisen sind in einem konstanten Abstand zueinander Bogen 01 haltende Greiferwagen 08 angeordnet. Die Antriebskettenräder 03 und die Umlenkkettenräder 05 und die diese umschlingenden Ketten 07 bilden zusammen mit den Greiferwagen 08 ein Bogenfördersystem, welches auch andere Elemente enthalten kann oder aus anderen Elementen bestehen kann. Insbesondere kann die Umlenkung der Greiferwagen 08 anstatt durch die Umlenkkettenräder 05 auch durch Umlenkführungen erfolgen. Die endlos umlaufend angetriebenen und geführten Greiferwagen 08 weisen gegen feste Aufschläge bewegbare Greiferfinger zur Übernahme der Bogen 01 bevorzugt an der Vorderkante vom letzten Bogenführungszylinder, insbesondere dem letzten Druckzylinder 02, auf.
In der Auslage sind beispielsweise im aufsteigenden Ast der umlaufend geführten Ketten 07 Bogenleiteinrichtungen, insbesondere bevorzugt pneumatisch beaufschlagbare Bogenleitbleche 09, für die hier von den Greiferwagen 08 gehaltenen Bogen 01 angeordnet. Ein Bogenleitblech 09 kann beispielsweise eine den Greiferwagen 08 zugewandte Oberfläche mit Luftdüsen aufweisen und sich bevorzugt über die Maschinenbreite erstrecken. Die Luftdüsen können mit Blasluft und/oder mit Saugluft versorgt werden. Zusätzlich kann in der Auslage insbesondere oberhalb der Bogentransportbahn ein oder können mehrere Trockner 10, beispielsweise UV-, IR- und/oder Heißlufttrockner, und/oder eine die Bogen 01 pudernde Pudereinrichtung 11 vorgesehen sein. Die Auslage weist weiter einen Stapelbereich auf, über dem die Greiferwagen 08 die Bogen 01 zur Ablage freigeben. Weiter könnte in der Auslage eine Nonstop-Einrichtung mit einem beispielsweise in Transportrichtung T der Bogen 01 in den Stapelbereich einfahrbaren Hilfsstapelträger, insbesondere einem Nonstop-Rollo, zum unterbrechungsfreien Stapelwechsel angeordnet sein.
Im Stapelbereich der Auslage ist eine von Hubketten 12 gehaltene Stapelplatte 13 vorgesehen, die von einem nicht dargestellten Stapelhubantrieb höhenverstellbar ist. Die von den Greiferwagen 08 zum Stapelbereich transportierten und freigegebenen Bogen 01 sinken unter der Schwerkraftwirkung ggf. durch Blaslufteinrichtungen von oben unterstützt auf die Stapelplatte 13 bzw. auf eine auf der Stapelplatte 13 positionierte Palette und bilden dabei einen Auslagestapel 14. Der Auslagestapel 14 wird vom Stapelhubantrieb während des Bogenablageprozesses derart abgesenkt, dass die Stapeloberfläche ein zumindest annähernd konstantes Ablageniveau für die kommenden Bogen 01 bildet. Insbesondere erfolgt eine z. B. mittels bevorzugt kapazitiven Stapelhubsensor geregelte Ansteuerung des Stapelhubantriebes.
In der Auslage ist dem Auslagestapel 14 in Transportrichtung T eine Bogenbremse 15 vorgeordnet, die die abzulegenden Bogen 01 von den Greiferwagen 08 übernimmt und nach deren Freigabe von Maschinengeschwindigkeit auf Ablagegeschwindigkeit verzögert. Die Bogenbremse 15 kann hierfür insbesondere axial verstellbare Bremsstationen umfassen, welche mit Saugluft arbeitende Saugringe oder auch Saugbänder zur Verzögerung der Bogen 01 aufweisen können. Nach der Verzögerung durch die Bogenbremse 15 werden die Bogen 01 an formatunabhängig feststehenden Vorder- und formateinstellbaren Hinter- und/oder Seitenkantenanschlägen ausgerichtet auf dem Auslagestapel 14 abgelegt. Die Seitenkantenanschläge können als oszillierende Seitengeradstoßer ausgebildet sein.
Zur Bildung eines akkuraten Auslagestapels 14 treffen die von den Greiferwagen 08 freigegebenen, abgebremsten und noch eine Restgeschwindigkeit aufweisenden Bogen 01 mit ihrer Vorderkante an einen oder mehrere Vorderanschläge 16, an denen sie ausgerichtet werden. Bevorzugt sind über die Maschinenbreite mehrere dieser Vorderanschläge 16 angeordnet, die einer horizontal und quer zur Transportrichtung T angeordneten Vorderanschlagtraverse, insbesondere einer Vorderanschlagwelle 17, fest zugeordnet sind. Beispielsweise können in einer mittelformatigen Druckmaschine vier oder mehr Vorderanschläge 16 über die Maschinenbreite angeordnet sein. Die Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, kann verlagerbar bzw. schwenkbar in der Auslage aufgenommen sein. Ein Antrieb zur Verlagerung bzw. Schwenkung der Vorderanschlagtraverse, insbesondere der Vorderanschlagwelle 17, ist nicht dargestellt. Insbesondere ist an der in Transportrichtung T weisenden Stapelseite des Auslagestapels 14 genau eine Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, angeordnet.
Beispielsweise kann die Vorderanschlagtraverse, insbesondere die Vorderanschlagwelle 17, zur Qualitätssicherung für eine Probebogenentnahme hier entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden, so dass die an der Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, angeordneten Vorderanschläge 16 gemeinsam vom Auslagestapel 14 abgeschwenkt werden. Vorzugweise werden die Vorderanschläge 16 dabei in eine Position unterhalb des Ablageniveaus, also unterhalb der Auslagestapeloberfläche, verlagert. Durch das Verschwenken der Vorderanschläge 16 trifft der auszuschleusende Probebogen nicht auf die Vorderanschläge 16 und kann folglich vom Auslagestapel 14 entnommen werden. Zur Probebogenentnahme können weitere nicht dargestellte Elemente wie Bogenhochhalter an Vorderkante oder Vorder- und Hinterkante für nachfolgende Bogen 01 vorgesehen sein. Die Herstellung bzw. Montage eines Vorderanschlages 16 für die die Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, umfassende Anschlagvorrichtung der Auslage kann wie folgt erfolgen.
Die Fig. 2 zeigt einen hier spritzgegossenen Vorderanschlag 16 in seiner Werkzeuglage, d. h. so wie dieser fertig aus dem Spritzgusswerkzeug fällt. Der Vorderanschlag 16 ist insbesondere mehrteilig ausgeführt, d. h. umfasst mindestens oder genau zwei Teile oder auch mehr Teile. Diese Teile werden zu einem Vorderanschlag 16 zusammengesetzt bzw. zusammengefügt. Der Vorderanschlag 16 umfasst hier insbesondere ein Vorderteil 18 und ein Hinterteil 19 und beispielsweise ein Verbindungsstück 20. Das Vorderteil 18 weist hier die nach unten zeigende Anschlagfläche 21 auf, an der die Bogen 01 in der Einbaulage anprallen. Die Teile sind hier derart ausgeführt, dass diese gelenkig verbindbar sind. Beispielsweise können die Teile, hier insbesondere das Vorderteil 18 und das Hinterteil 19, jeweils eine Bohrung 22 aufweisen. Insbesondere wird hier das Verbindungsstück 20 bei der Montage entfernt und beide Teile, d. h. das Vorderteil 18 und das Hinterteil 19, werden nach überlappender Anordnung der Bohrungen 22 per Zylinderstift 23 formschlüssig zu einem klappbaren Vorderanschlag 16 zusammengesetzt, so dass insbesondere eine Scharnierverbindung bzw. ein Scharnier geschaffen wird. Besonders bevorzugt besitzt zumindest ein Teil, hier insbesondere das Vorderteil 18, ein Zentriermittel, beispielsweise eine Ausnehmung bzw. eine Zentrierbohrung 24, worüber das Teil, hier das Vorderteil 18 und damit weiter der komplette Vorderanschlag 16 bei der Montage ausgerichtet werden kann.
Die Fig. 3 zeigt den aus mehreren Teilen, hier mindestens dem Vorderteil 18 und dem Hinterteil 19, zusammengesetzten Vorderanschlag 16 in seiner Funktions- bzw. Einbaulage ohne die Vorderanschlagtraverse, hier die Vorderanschlagwelle 17. Die Teile, hier das Vorderteil 18 und das Hinterteil 19, werden über einen in den Bohrungen 22 eingesetzten Zylinderstift 23 gelenkig miteinander verbunden. Alternativ könnten die Teile aber auch beispielsweise über ein Festkörpergelenk gelenkig miteinander verbunden sein. Ein solches Festkörpergelenk kann beispielsweise durch entsprechende Dimensionierung bzw. geeignete Wandstärke im bewegbaren Bereich ausgebildet sein. Die Teile des Vorderanschlages 16, hier das Vorderteil 18 und das Hinterteil 19, sind zur Fixierung an der Vorderanschlagtraverse, insbesondere der Vorderanschlagwelle 17, gelenkig verbindbar und/oder verbunden.
Die Fig. 4 zeigt den Vorderanschlag 16 während der Montage. Die Montage des Vorderanschlages 16 erfolgt unter Verlagerung mindestens eines der gelenkig verbundenen Teile, hier dem Hinterteil 19, um die Vorderanschlagtraverse, hier insbesondere die Vorderanschlagwelle 17, so dass insbesondere beide Teile, hier das Vorderteil 18 und das Hinterteil 19, die Vorderanschlagtraverse, hier insbesondere die Vorderanschlagwelle 17, umgreifen und insbesondere gleichzeitig kontaktieren. Insbesondere wird hier das Hinterteil 19 weggeklappt und das Vorderteil 18 mit der Zentrierbohrung 24 auf ein Zentrierelement, insbesondere auf den Schraubenkopf einer Zentrierschraube 25, welche bevorzugt in die Vorderanschlagtraverse, hier insbesondere die Rohr- bzw. Vorderanschlagwelle 17, geschraubt wurde, gesetzt und somit ausgerichtet. Hierdurch erfolgt insbesondere eine formschlüssige Zuordnung zumindest eines Teils, insbesondere des Vorderteils 18, zur Vorderanschlagtraverse, hier insbesondere der Vorderanschlagwelle 17. Das Zentrierelement, hier insbesondere die Zentrierschraube 25, wird bevorzugt auf der dem Auslagestapel 14 zugewandten Seite der Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, vorgesehen bzw. angeordnet.
Insbesondere weist das verlagerbare bzw. verlagerte Teil des Vorderanschlages 16, hier das Hinterteil 19, eine Ausnehmung oder Bohrung auf, durch die ein Fixiermittel, insbesondere eine Schraube 26, gesteckt ist bzw. wird. Das Fixiermittel, insbesondere die Schraube 26, durchgreift damit insbesondere das verlagerbare bzw. verlagerte Teil, hier das Hinterteil 19. Das Fixiermittel ist zur Verbindung mehrerer Teile, hier des Hinterteils 19 mit dem Vorderteil 18, des Vorderanschlages 16 ausgebildet. Das Fixiermittel ist bevorzugt zur lösbaren Fixierung der Teile, insbesondere von Vorderteil 18 und Hinterteil 19, des Vorderanschlages 16 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich könnte ein Fixiermittel auch als Rast- oder Schnappverbindung ausgebildet sein.
Die Fig. 5 zeigt die Seitenansicht eines Vorderanschlages 16. Ein Teil des Vorderanschlags 16, hier das Vorderteil 18, weist eine beispielsweise rechteckförmige Ausnehmung 27 auf. In diese Ausnehmung 27 kann ein Gegenstück für das Fixiermittel insbesondere formschlüssig positioniert werden. Insbesondere kann eine Mutter 28 formschlüssig in die ausgebildete Ausnehmung 27 eines Teils, hier des Vorderteils 18, des Vorderanschlags 16 gelegt werden und mit der das andere Teil, hier das Hinterteil 19, des Vorderanschlags 16 durchgreifenden Schraube 26 verbunden werden. Beispielsweise kann hier seitlich eine Sechs- oder Vierkantmutter 28 in die Ausnehmung 27 des Vorderteils 18 des Vorderanschlags 16 formschlüssig eingelegt werden. Die Mutter 28 ist somit automatisch verdrehgesichert. Anschließend kann dann die Schraube 26, hier eine Zylinderschraube, zum Festklemmen des Hinterteils 19 des Vorderanschlags 16 nur mittels eines Werkzeuges mittels Eingriff in der Mutter 28 montiert werden.
Die Fig. 6 zeigt komplett montierte Vorderanschläge 16 an einer Vorderanschlagtraverse, hier der Vorderanschlagwelle 17. Beispielsweise sind hier vier Vorderanschläge 16 an der Vorderanschlagtraverse, hier der Vorderanschlagwelle 17, angeordnet. Nachdem die Vorderanschläge 16 an der Vorderanschlagtraverse, hier auf der Vorderanschlagwelle 17, positioniert wurden, werden diese insbesondere mit dem Fixiermittel, hier beispielsweise der Schraube 26, insbesondere einer Zylinderschraube, mit definiertem Drehmoment angezogen.
Die Vorderanschläge 16 weisen demnach je eine entgegen der Transportrichtung T der Bogen 01 weisende ausgerichtete Anschlagfläche 21 auf, welche die Bogen 01 mit ihrer Vorderkante bei deren Ablage bzw. Ausrichtung berühren. Bevorzugt werden mehrere insbesondere symmetrisch zur Formatmitte angeordnete Vorderanschläge 16 derart baugleich ausgeführt. Ein Vorderanschlag 16 kann jederzeit an einer Vorderanschlagtraverse, hier der Vorderanschlagwelle 17, getauscht bzw. nachgerüstet werden.
Der Anschlagvorrichtung bzw. der Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, ist ein hier benachbart einem Vorderanschlag 16 angeordneter Stapelhubsensor zugeordnet, der insbesondere fest mit der Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, verbunden ist. Der Stapelhubsensor kann demnach mit der Vorderanschlagtraverse, insbesondere Vorderanschlagwelle 17, beispielsweise zur Probebogenentnahme verlagert bzw. verdreht werden. Der Stapelhubsensor ist beispielsweise über eine Steuereinrichtung wie die Maschinensteuerung mit dem Stapelhubantrieb der Stapelplatte 13 zu deren Höhenregulierung verbunden, insbesondere wie oben beschrieben.

Bezugszeichenliste

01: Bogen
02: Druckzylinder
03: Kettenrad
04: Kettenradhauptwelle
05: Kettenrad
06: Achse
07: Kette
08: Greiferwagen
09: Bogenleitblech
10: Trockner
11: Pudereinrichtung
12: Hubkette
13: Stapelplatte
14: Auslagestapel
15: Bogenbremse
16: Vorderanschlag
17: Vorderanschlagwelle
18: Vorderteil
19: Hinterteil
20: Verbindungsstück
21: Anschlagfläche
22: Bohrung
23: Zylinderstift
24: Zentrierbohrung
25: Zentrierschraube
26: Schraube
27: Ausnehmung
28: Mutter

T: Transportrichtung

Claims

Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine oder Stanzmaschine mit einer Anschlagvorrichtung mit mindestens einem einer Vorderanschlagtraverse (17) zuordenbaren Vorderanschlag (16), dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderanschlag (16) zur Fixierung an der Vorderanschlagtraverse (17) mehrere gelenkig verbindbare und/oder verbundene Teile (18, 19) umfasst.
Auslage nach Anspruch 1, wobei die Teile (18, 19) des Vorderanschlags (16) die Vorderanschlagtraverse (17) kontaktieren und/oder gemeinsam umgreifen.
Auslage nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Teile (18, 19) des Vorderanschlags (16) formschlüssig, insbesondere über ein Festkörpergelenk oder über eine Scharnierverbindung (22, 23) verbindbar und/oder verbunden sind.
Auslage nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei mehrere Teile (18, 19) des Vorderanschlages (16) jeweils eine Bohrung (22) aufweisen, welche insbesondere über einen Zylinderstift (23) zu einem Scharnier verbindbar und/oder verbunden sind.
Auslage nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei ein Vorderteil (18) des Vorderanschlages (16) eine Anschlagfläche (21) für Bogen (01) und/oder ein Zentriermittel (24) aufweist.
Auslage nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei die Vorderanschlagtraverse (17) mindestens ein Zentrierelement (25) insbesondere auf der einem Auslagestapel (14) zugewandten Seite für mindestens ein Teil (18) des Vorderanschlages (16) aufweist.
Auslage nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei ein oder mehrere Teile (18, 19) des Vorderanschlags (16) aus Spritzguss bestehen.
Auslage nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei die die Vorderanschlagtraverse (17) umgreifenden Teile (18, 19) des Vorderanschlages (16) über Fixiermittel (26, 28) miteinander verbindbar und/oder verbunden sind.
Auslage nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, wobei in wenigstens einem Teil (18) des Vorderanschlags (16) eine insbesondere formschlüssige Ausnehmung (27) für eine eine ein anderes Teil (19) des Vorderanschlags (16) durchgreifende Schraube (26) aufnehmende Mutter (28) vorgesehen ist.
Auslage nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, wobei zumindest ein Teil (18) oder der Vorderanschlag (16) formschlüssig und/oder lösbar fest der Vorderanschlagtraverse (17) zuordenbar ist.
Verfahren zur Herstellung und/oder Montage eines Vorderanschlages (16) einer Anschlagvorrichtung für eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderanschlag (16) mittels mehrerer gelenkig verbindbarer und/oder verbundener Teile (18, 19) einer Vorderanschlagtraverse (17) zugeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei mindestens ein Teil (18) des Vorderanschlags (16) ein Zentriermittel (24) aufweist, welches einem Zentrierelement (25) der Vorderanschlagtraverse (17) insbesondere formschlüssig zugeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Teile (18, 19) unter Verlagerung zumindest eines Teils (19) um die Vorderanschlagtraverse (17) geführt und anschließend miteinander verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, wobei eine Mutter (28) in eine insbesondere formschlüssige Ausnehmung (27) eines Teils (18) des Vorderanschlags (16) gelegt wird und eine das andere Teil (19) des Vorderanschlags (16) durchgreifende Schraube (26) mit der Mutter (28) verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 11, 12, 13 oder 14, wobei ein oder mehrere Teile (18, 19) des Vorderanschlages (16) spritzgegossen werden.