EP4622787A1 - Lagerverstellvorrichtung, kalander und verfahren zur herstellung eines bahnförmigen produkts - Google Patents

Lagerverstellvorrichtung, kalander und verfahren zur herstellung eines bahnförmigen produkts

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Publication number
EP4622787A1
EP4622787A1 EP22822267.5A EP22822267A EP4622787A1 EP 4622787 A1 EP4622787 A1 EP 4622787A1 EP 22822267 A EP22822267 A EP 22822267A EP 4622787 A1 EP4622787 A1 EP 4622787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
eccentric sleeve
adjustment device
bearing
precursor material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22822267.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning WAMELING
Timo GRÜHSINGER
Harald BARTSCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matthews International GmbH
Matthews International Corp
Original Assignee
Matthews International GmbH
Matthews International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matthews International GmbH, Matthews International Corp filed Critical Matthews International GmbH
Publication of EP4622787A1 publication Critical patent/EP4622787A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
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    • B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
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    • D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0226—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • B29C2043/467—Rollers plurality of rollers arranged in a specific manner in relation to each other

Definitions

  • the invention relates to a bearing adjustment device, a calender with a bearing adjustment device and a method for producing a web-shaped product, for example an electrode film.
  • Bearing adjustment devices can be used, for example, in the production of films, e.g. plastic films.
  • a plastic material can be placed in a roller gap in order to produce a plastic film.
  • the width of the roller gap which can have an effect on the film thickness and the production process, and therefore the film quality, can be adjusted by a bearing adjustment device according to the invention.
  • the film can be produced using a calender, which can have two rollers with a corresponding roller gap.
  • bearing adjustment device according to the invention and/or calender according to the invention with corresponding bearing adjustment devices are not limited thereto, but can also be used or intended for the production of other products, in particular other web-shaped products or web-shaped materials.
  • a calender according to the invention or a bearing adjustment device according to the invention can also enable a web-shaped carrier to be coated with a coating material.
  • a coating agent can be applied to a web-shaped carrier guided through a roller gap by a coating roller, the width of the roller gap being adjustable by the bearing adjustment device.
  • the roller gap can be adjusted depending on the coating process, the coating material and/or the web-shaped carrier.
  • a roller gap can be adjusted by a bearing adjustment device according to the invention by adjusting the bearing during powder milling and/or during production of a polymer-metal dry film.
  • the bearing device can also be used to adjust engraving rollers or embossing rollers.
  • Engraving devices or embossing devices can have a bearing device according to the invention.
  • the electrochemical capabilities of correspondingly manufactured electrode films or electrodes are determined by various factors such as the distribution of the active material, the binder and the additives, the physical properties of the materials contained therein, such as particle size and surface area of the active material, surface properties of the active materials and physical properties of the electrode film such as density, porosity, cohesion and adhesion to a conductive element.
  • a high shear and/or high pressure processing step is traditionally used to break up and mix the electrode film materials. Such systems and processes can contribute to structural advantages over wet-produced electrode films.
  • the high processing pressures can cause the rollers to bend during calendering, which can change the width of the roller gap, with negative effects on the quality of the electrode film produced. Adjustment of the gap width is therefore desirable.
  • an axis crossing of the rollers can be carried out, in which one or both of the rollers are pivoted about an axis of rotation perpendicular to their longitudinal axis.
  • a corresponding calender is known, for example, from EP 3792394 Ai, in which the roller or a bearing of the roller is pivoted in a circular arc via a swing arm. This also results in an adjustment of the roller in a direction perpendicular to the main adjustment direction.
  • a linear adjustment takes place only in one adjustment direction.
  • the object of the invention is achieved by a bearing adjustment device according to claim 1, a calender according to claim 14 and a manufacturing method according to claim 21.
  • Preferred embodiments are the subject of the respective subclaims.
  • the outer eccentric sleeve and the inner eccentric sleeve can be rotatable relative to one another and can be designed so that when the outer eccentric sleeve is rotated in the opposite direction to the inner eccentric sleeve, the center point of the receptacle is adjusted in an adjustment direction.
  • the adjustment direction can be a vertical direction.
  • the bearing adjustment device thus allows simple and flexible adjustment. the holder, and thus a roller or roll supported by the bearing adjustment device.
  • the outer eccentric sleeve and/or the inner eccentric sleeve can be essentially hollow-cylindrical.
  • a wall thickness of the outer eccentric sleeve and/or the inner eccentric sleeve can vary in the circumferential direction.
  • the holder can be cylindrical and/or round.
  • the center axis of the holder can be an axis of symmetry of the holder.
  • the center axis of the holder can be aligned perpendicular to the adjustment direction.
  • the center axis can run in the extension direction of the holder.
  • the center axis can be arranged centrally in the holder.
  • the center axis of the holder can be adjustable by a maximum distance in the adjustment direction of up to 20 mm. It can be provided that the center point of the holder can be adjustable by a maximum distance in the adjustment direction of up to 15 mm. In some embodiments, the center point of the holder can be adjustable by a maximum distance in the adjustment direction of 12 mm. In some embodiments, however, the maximum distance can also be larger or smaller, e.g. depending on a manufacturing process and/or a web-like material to be manufactured. The maximum distance can correspond to the maximum possible distance of the position of the center axis. The maximum distance can be measured between a "low point" of the center axis and a "highest point" of the center axis.
  • the distance in the adjustment direction can be zero at the "low point".
  • the low point can define a reference position of the center axis. If the distance to the reference position is measured, the distance at the "low point" can be zero.
  • the outer eccentric sleeve and the inner eccentric sleeve can be rotated such that the center axis is at the "lowest point” so that the distance can be zero. With further rotation of the outer eccentric sleeve and/or the inner eccentric sleeve, in some embodiments counter-rotating, the distance can increase due to the rotation until the maximum distance is reached, i.e. the center axis is, for example, at the "highest point". With further rotation, the distance can decrease again.
  • the maximum distance can in some embodiments depend on the dimensioning of the
  • the outer eccentric sleeve and the inner eccentric sleeve can be designed so that when the outer eccentric sleeve is rotated in the opposite direction to the inner eccentric sleeve, the center point of the receptacle is not adjusted in a direction perpendicular to the adjustment direction.
  • the outer eccentric sleeve and the inner eccentric sleeve can be designed so that when the outer eccentric sleeve is rotated in the opposite direction, the center point of the receptacle is not adjusted in a horizontal direction.
  • the inner eccentric sleeve can have a first eccentric gear.
  • the first eccentric gear can be or have a non-circular gear.
  • the outer eccentric sleeve can have a second eccentric gear.
  • the second eccentric gear can be or have a non-circular gear. If the first eccentric gear and/or the second eccentric gear is non-circular, an eccentricity of the inner bearing sleeve and/or the outer bearing sleeve can be compensated for in such a way that the respective eccentric gear can be driven simply and easily with a simple or round gear, for example a spur gear.
  • the first eccentric gear can be arranged on a first side of the bearing adjustment device, and the second eccentric gear can be arranged on a second side of the bearing adjustment device.
  • the second side can be arranged opposite the first side.
  • the respective eccentric gears can thus be easily accessible, for example in order to be driven by further gears. It can be provided that, with a corresponding arrangement of the eccentric gears, torques caused by their weight can also be at least partially compensated.
  • a center of gravity of the bearing adjustment device can also move closer to a geometric center of the bearing adjustment device and/or coincide with it, so that the Bearing adjustment device can be or be held better after assembly, for example.
  • the bearing adjustment device can have a drive that can be configured to drive and/or rotate the inner eccentric sleeve and/or the outer eccentric sleeve.
  • the drive can drive the inner eccentric sleeve and the outer eccentric sleeve independently of one another and/or individually.
  • the outer eccentric sleeve and the inner eccentric sleeve can be or will be rotated independently of one another.
  • the drive can drive the inner eccentric sleeve and the outer eccentric sleeve such that when the inner eccentric sleeve is rotated, the outer eccentric sleeve is also rotated, and/or vice versa.
  • the drive may comprise a manual adjustment, an electric motor, a stepper motor, an encoder drive and/or a hydraulic motor.
  • the drive may include a first gear coupled to the first eccentric gear, a second gear coupled to the first gear, and a third gear coupled to the second eccentric gear.
  • the first gear may be or include a first spur gear.
  • the second gear may be or include a second spur gear.
  • the third gear may be or include a third spur gear.
  • the gear ratio of the first gear to the first eccentric gear, of the second gear to the first gear and of the third gear to the second eccentric gear can each be selected such that when the shaft rotates, the inner eccentric sleeve can be rotated by the same angle in the opposite direction compared to the second eccentric sleeve.
  • the division can result in improved contact and/or meshing of the teeth of the split gear with the teeth of another gear, or better meshing.
  • the gear play can be reduced or even brought to zero.
  • the bearing adjustment device can have a second drive that can be configured to drive the inner eccentric sleeve and/or the outer eccentric sleeve.
  • the second drive can have one, several or all of the features and/or advantages of the drive.
  • the second drive can have a manual adjustment, an electric motor, a stepper motor, an encoder drive and/or a hydraulic motor.
  • the position of the eccentric sleeves can be kept free of play.
  • one of the drives can block and the other can build up a defined pre-tension to eliminate play with any torque.
  • the second drive can be set up to drive and/or rotate the shaft and/or apply a torque to be impressed on the shaft. It can be provided that the drive and the second drive can rotate the shaft in the same and/or opposite direction of rotation, and/or can each impress torques with the same or opposite direction, and/or with the same or different strength, onto the shaft.
  • the outer eccentric sleeve, the inner eccentric sleeve and the receptacle can be aligned parallel to one another. It can be provided that the axes of rotation of the outer eccentric sleeve and the inner eccentric sleeve can be aligned parallel to one another and/or spaced parallel from one another. In some embodiments, axes of symmetry of the outer eccentric sleeve, the inner eccentric sleeve and the receptacle can be aligned parallel to one another and/or spaced parallel from one another.
  • the inner eccentric sleeve can protrude beyond the outer eccentric sleeve.
  • the first eccentric gear can be arranged such that it can axially secure the inner eccentric sleeve relative to the outer eccentric sleeve.
  • the inner eccentric sleeve can have a first locking ring that can axially secure the inner eccentric sleeve relative to the outer eccentric sleeve.
  • the first locking ring can be arranged opposite the first eccentric gear.
  • the outer eccentric sleeve can be rotatably mounted in a housing, wherein the second eccentric gear can axially secure the outer eccentric sleeve relative to the housing.
  • the outer eccentric sleeve can have a second locking ring that can axially secure the outer eccentric sleeve relative to the housing.
  • the second locking ring can be arranged opposite the second eccentric gear.
  • the bearing adjustment device can have a bearing that can be arranged in the receptacle.
  • the bearing can be or have a roller bearing.
  • a roller or roll can be or will be accommodated in the roller bearing. If a bearing is accommodated in the receptacle, the center axis of the receptacle can correspond to a center axis of the bearing or coincide with it. If a roller or roll is accommodated in the
  • the central axis of the mount may correspond to or coincide with an axis of rotation of the roller or roll.
  • bearing adjustment device is not limited to calenders and/or calendering processes. Other uses are also conceivable.
  • a further aspect of the present invention relates to a calender which has a bearing adjustment device as described above and a pair of rollers with a roller gap between the rollers of the pair of rollers, wherein one of the rollers is supported by the bearing adjustment device.
  • One or both rollers of the pair of rollers can thus be pivoted against each other and/or crossed axially by adjusting the center axis of the holder.
  • the roller gap can alternatively or additionally be adjusted flexibly and easily.
  • Each of the rollers in the roller pair can be supported at its lateral ends by a bearing adjustment device as described above. This allows the rollers to be pivoted or crossed axially in an even more flexible manner. Alternatively or additionally, the roller gap can be set even more flexibly.
  • the calender can have a powder hopper for filling powder into the roller gap. This can result in a good and even filling of the roller gap.
  • the powder can be or comprise a powdered electrode film precursor material.
  • the calender can have a support roller, whereby the support roller can laterally support one of the rollers of the roller pair. This allows transverse forces of the roller to be absorbed laterally by the support roller.
  • the support roller can be supported by another bearing adjustment device as described above. This allows the support roller to be or be adjusted. This can ensure that an adjusted roller can also be supported laterally by the adjusted support roller.
  • Yet another aspect of the invention relates to a method for producing a web-shaped product with a calender, the method comprising the steps:
  • the precursor material may comprise a plastic and the web-shaped product may be a plastic film, wherein during the manufacture of the web-shaped product the precursor material may be formed into the plastic film by the rollers.
  • the precursor material may comprise a web-shaped carrier and one of the rollers may be or comprise a coating roller, wherein during the manufacture of the web-shaped product a coating agent can be applied to the web-shaped carrier by the coating roller.
  • the precursor material may comprise a powdered electrode film precursor material, wherein feeding the precursor material may comprise introducing the powdered electrode film precursor material into the roll gap; and wherein producing the web-shaped product may comprise compressing the powdered electrode film precursor material with the rolls of the roll pair of the calender.
  • the powdered electrode film precursor material Before introducing the powdered electrode film precursor material into the roll gap, the powdered electrode film precursor material can be filled into a powder hopper of the calender, and the powdered electrode film precursor material can be introduced into the roll gap with the powder hopper.
  • the compressed electrode film precursor material can be compressed into a film when compressed. After compressing the electrode film precursor material, the compressed electrode film precursor material can be further pressed. The compressed electrode film precursor material can be further pressed with another pair of rollers.
  • the further pressed electrode film precursor material can be pressed into a film during further pressing. After further pressing, an electrode film can be formed, wherein the formation of the electrode film can comprise laminating the further pressed electrode film precursor material.
  • a first compressed electrode film precursor material and/or a first further pressed electrode film precursor material may be laminated onto a first side of the metal foil, and a second compressed electrode film precursor material and/or a second further pressed electrode film precursor material may be laminated onto a second side of the metal foil opposite the first side.
  • one, several, or all of the steps of the described methods may be performed in a different order.
  • Fig. 4 a sectional view of the embodiment shown in Figs. 1 to 3;
  • Fig. 5 another sectional view of the embodiment shown in Figs. 1 to 4; and Fig: 6: a schematic view of an embodiment of a calender according to the invention.
  • the outer eccentric sleeve 2 and/or the inner eccentric sleeve 3 can be rotatable about a respective axis of rotation, which can be aligned parallel to an axial direction C of the bearing arrangement.
  • the wall thickness of the outer eccentric sleeve and/or the inner eccentric sleeve can vary in the circumferential direction.
  • the outer eccentric sleeve 2 can be accommodated in an outer eccentric sleeve receptacle 25 of the bearing adjustment device 1 (see e.g. Fig. 3).
  • the inner eccentric sleeve 3 can be accommodated in an inner eccentric sleeve receptacle 25 of the outer eccentric sleeve 2.
  • the outer eccentric sleeve receptacle 25, the inner eccentric sleeve receptacle 26 and/or receptacle 4 can be circular and/or cylindrical.
  • a respective center point and/or respective center axes of the outer eccentric sleeve receptacle 25, the inner eccentric sleeve receptacle 26 and/or receptacle 4 can be arranged eccentrically and/or non-coincidentally.
  • the center axis A of the receptacle 4 of the inner eccentric sleeve 3 can be or become adjusted in an adjustment direction V due to the eccentricity of the outer eccentric sleeve 2 or the inner eccentric sleeve 3.
  • the maximum distance d and thus the maximum adjustment of the central axis A in the adjustment direction V can in some embodiments be a maximum of 20 mm.
  • the maximum distance d and thus the maximum adjustment of the central axis A in the adjustment direction V can in some embodiments be a maximum of 15 mm.
  • the maximum distance d and thus the maximum adjustment of the central axis A in the adjustment direction V can in some embodiments be a maximum of 12 mm.
  • the maximum distance d and thus the maximum adjustment of the central axis A in the adjustment direction V can be a maximum of 10 mm in some embodiments.
  • the maximum distance d can be 12 mm.
  • a maximum distance d of 10 mm to 20 mm, for example 12 mm, can be provided in some embodiments when producing plastic films. However, it can also be provided that the maximum distance d is larger or smaller.
  • the maximum distance d can be selected depending on the intended manufacturing process, intended use of the bearing adjustment device and/or the calender, and/or a web-shaped product or material to be produced.
  • the maximum distance d can be selected, for example, by suitable choice of the dimensions and/or eccentricity of the outer eccentric sleeve 2, the inner eccentric sleeve 3 and/or the holder 4.
  • the adjustment direction V can be a vertical direction. In some embodiments, the direction H can be a horizontal direction. Depending on the orientation of the bearing device and/or the design of the outer eccentric sleeve 2 and inner eccentric sleeve 3, other adjustment directions V are also possible. If a bearing is accommodated in the holder 4, e.g. a roller bearing, the rotation axis of the bearing accommodated in the holder 4 can be adjusted accordingly in the adjustment direction V. This also allows a roller or roll mounted by the bearing or the bearing device 1 to be adjusted accordingly.
  • the outer eccentric sleeve 2 and the inner eccentric sleeve 3 can be rotated by different angles and/or in the same direction of rotation in order to adjust the central axis A both in the adjustment direction V and in the direction H.
  • the shape of the outer eccentric sleeve 2 and/or the inner eccentric sleeve 3 can be selected such that the central axis A can be adjusted both in the adjustment direction V and in the direction H.
  • the angle of rotation, direction of rotation and/or shape of the outer eccentric sleeve 2 and/or the inner eccentric sleeve 3 can be suitably selected in order to enable a predetermined adjustment of the central axis A of the receptacle 4 in the adjustment direction V and direction H. If a bearing is accommodated in the receptacle 4, e.g. a rolling bearing, the axis of rotation of the bearing accommodated in the receptacle 4 can be adjusted accordingly in the adjustment direction V and direction H. This allows a particularly flexible adjustment of the central axis A, and thus of a bearing accommodated in the holder 4 or of a roller or cylinder mounted by the bearing device 1.
  • the bearing adjustment device 1 can have a drive 10.
  • the drive 10 can be designed to drive and/or rotate the inner eccentric sleeve 3 and/or the outer eccentric sleeve 2.
  • the inner eccentric sleeve 3 can have a first eccentric gear 6.
  • the first eccentric gear 6 can be arranged on an outer side of the inner eccentric sleeve 3 and/or enclose the inner eccentric sleeve 3.
  • the first eccentric gear 6 can also be an internal gear and/or arranged on an inner side of the inner eccentric sleeve 3.
  • the outer eccentric sleeve 2 can have a second eccentric gear 7.
  • the second eccentric gear 7 can be arranged on an outer side of the outer eccentric sleeve 2 and/or enclose the outer eccentric sleeve 2.
  • the drive 10 can have a first gear 11.
  • the first gear 11 can be coupled to the first eccentric gear 6 so that a rotation of the first gear 11 can be or is transmitted to the first eccentric gear 6, and/or vice versa.
  • the drive 10 can have a third gear 13.
  • the third gear 13 can be coupled to the second eccentric gear 7 so that a rotation of the third gear 13 can be or is transmitted to the second eccentric gear 7, and/or vice versa.
  • the drive 10 has a second gear 12.
  • the second gear 12 can be coupled to the first gear 11 so that a rotation of the second gear 12 can be or is transmitted to the first gear 11, and thus indirectly to the first eccentric gear 6, and/or vice versa.
  • the first gear 11 can be or have a spur gear.
  • the second gear 12 can be or have a spur gear.
  • the third gear 13 can be or have a spur gear.
  • the first eccentric gear 6 is non-circular. If the outer eccentric sleeve 2 is eccentric and/or the outer eccentric sleeve receptacle 25 is eccentric to the inner eccentric sleeve receptacle 26, the corresponding eccentricity can be or will be compensated for by the non-circular first eccentric gear 6, so that the first gear 11 can be a round gear, e.g. a spur gear, to drive the first eccentric gear 6. It can be provided that the second eccentric gear 7 is non-circular.
  • the corresponding eccentricity can be or will be compensated for by the non-circular second eccentric gear 7, so that the third gear 13 can be a round gear, e.g. a spur gear, to drive the second eccentric gear 7.
  • the gears 6, 7, 11, 12, 13 can be a split gear and/or have at least two gear halves coupled to one another (not shown in the figures).
  • the first eccentric gear 6, second eccentric gear 7, first gear 11, second gear 13 and/or third gear 13 can be a split gear and/or have at least two gear halves coupled to one another.
  • the gear halves can be coupled and/or braced to one another, for example via a spring, for example a torsion spring or an omega spring. Alternatively or additionally, the gear halves can be coupled and/or braced to one another via an elastic material.
  • the elastic material can be arranged between the gear halves.
  • the elastic material can be or have an elastomer, for example. If a gear is split, the division can result in improved contact and/or meshing of the teeth of the split gear with the teeth of another gear, or better meshing. The gear play can be reduced or even brought to zero.
  • the gear ratio of the first gear 11 to the first eccentric gear 6, of the second gear 12 to the first gear 11 and of the third gear 13 to the second eccentric gear 7 is selected such that when the shaft 14 rotates, the outer eccentric sleeve 2 and the inner eccentric sleeve 3 are or will be rotated in opposite directions relative to one another by the same angular amount. In some embodiments, it may be provided to select the respective gear ratio by a suitable number of teeth of the respective gears.
  • the drive 10 can be configured to drive and/or rotate the shaft 14 and/or to impart a torque to the shaft 14.
  • the drive 10 can have a manual adjustment, an electric motor, a stepper motor, an encoder drive and/or a hydraulic motor.
  • the position of the eccentric sleeves 2, 3 can be kept free of play.
  • one of the drives can block and the other can build up a defined pre-tension to eliminate play with any torque.
  • the second drive can be set up to drive and/or rotate the shaft 14 and/or apply a torque to the shaft 14. It can be provided that the drive 10 and the second drive can rotate the shaft 14 in the same and/or opposite direction of rotation and/or can each apply torques in the same or opposite direction and/or with the same or different strengths to the shaft 14.
  • the housing 17 of the bearing adjustment device 1 can, in some embodiments, have a first housing part 22 and a second housing part 23.
  • the first Housing part 22 can have a part of the outer eccentric sleeve receptacle 25 and/or the eccentric sleeve bearing 24.
  • the second housing part 23 can have another part and/or remaining part of the outer eccentric sleeve receptacle 25 and/or the eccentric sleeve bearing 24.
  • the first housing part 22 and the second housing part 23 can be connected to one another via connecting elements 21.
  • Connecting element 21 can have a screw and/or a bolt.
  • the first housing part 22 and the second housing part 23 can be screwed together. If the housing 17 has a first housing part 22 and a second housing part 23, the bearing adjustment device 1 can be assembled or mounted and/or dismantled in a simple and uncomplicated manner.
  • the inner eccentric sleeve 3 can protrude beyond the outer eccentric sleeve 2.
  • the inner eccentric sleeve 2 can thus be or become easily axially secured relative to the outer eccentric sleeve 3.
  • the first eccentric gear 6 and/or a web protruding from the inner eccentric sleeve 3 can secure the inner eccentric sleeve 3 relative to the first eccentric sleeve 3 in a first axial direction.
  • the inner eccentric sleeve 3 has a first locking ring 15 which can axially secure the inner eccentric sleeve 3 relative to the outer eccentric sleeve 2.
  • first locking ring 15 can secure the inner eccentric sleeve 3 relative to the second eccentric sleeve 2 in a second axial direction.
  • the first and second axial directions can be aligned opposite one another.
  • the inner eccentric sleeve 3 can be axially secured relative to the outer eccentric sleeve 2 by the first locking ring 15 and the first eccentric gear 6 and/or the protruding web.
  • the outer eccentric sleeve 2 can protrude beyond the eccentric sleeve bearing 24, by means of which the outer eccentric sleeve can be mounted rotatably relative to the housing 17 and/or the bearing adjustment device 1.
  • the outer eccentric sleeve 3 can thus be axially secured in a simple manner relative to the eccentric sleeve bearing 24, or the housing 17 and/or the bearing adjustment device 1.
  • the second eccentric gear 7, and/or a web protruding from the outer eccentric sleeve 2 can support the outer Secure the eccentric sleeve 2 relative to the eccentric sleeve bearing 24 in a first axial direction.
  • the outer eccentric sleeve 2 has a second locking ring 16, which can axially secure the outer eccentric sleeve 2 relative to the eccentric sleeve bearing 24.
  • the second locking ring 16 can secure the outer eccentric sleeve 2 relative to the eccentric sleeve bearing 24 in a second axial direction.
  • the first and second axial directions can be aligned opposite one another.
  • the outer eccentric sleeve 2 can therefore be axially secured relative to the eccentric sleeve bearing 24, or the housing 17 and/or the bearing adjustment device 1, by the second locking ring 16 and the second eccentric gear 7 and/or the protruding web.
  • the calender 100 has a roller pair formed from two rollers 102.
  • a roller nip 104 is formed between the rollers 102.
  • the calender 100 can be configured to produce a web-shaped material and/or to be used in at least one step of the production process.
  • the calender 100 can be used in the production of films, e.g. plastic films.
  • a material e.g. a plastic material
  • the bearing adjustment device 1 can serve to vary the roller nip 104 in order to adjust the film thickness and film quality, for example.
  • the calender 100 can be configured or used to coat a web-shaped carrier.
  • the web-shaped carrier can be guided through the roller gap, and one or both of the rollers 102 can be designed to apply a coating material to the web-shaped carrier.
  • the bearing adjustment device 1 can serve to vary the roller gap 104 in order to thus, for example, to adjust the thickness of the coating and/or the coated web-shaped carrier, and/or their quality.
  • the calender 100 can be configured to be used in powder milling and/or to produce a polymer-metal dry film.
  • the calender 100 can be configured to produce an electrode, in particular a dry electrode, and/or an electrode precursor, or can be used in the production of these.
  • the bearing adjustment device 1 can support a lateral end of a roller 102. If the central axis A of the holder 4 of the bearing adjustment device 1 is adjusted in the adjustment direction V (and/or in some embodiments alternatively or additionally in the direction H), the axis of rotation of the roller 102 can be adjusted accordingly. In some embodiments, both ends of the roller 102 can be supported by a respective bearing device 1. In some embodiments, both rollers 102 of the roller pair, and/or both lateral ends of both rollers 102 of the roller pair, can be supported by a respective bearing device 1.
  • one or both of the rollers 102 can be pivoted or axially crossed relative to the other roller 102 of the roller pair. It can be provided that none, several or all of the bearing adjustment devices 1 are or are adjusted equally. This allows the axis crossing of the rollers 102 and/or the thickness of the roller gap 104 to be adjusted flexibly and easily, even during operation.
  • one or both of the support rollers can be supported at one or both lateral ends by a respective additional bearing adjustment device 1.
  • the support roller 103 can thus be adjusted accordingly when the roller 102 is adjusted (e.g. in adjustment direction V and/or direction H) in order to ensure lateral support even when the roller 102 is adjusted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lagerverstellvorrichtung (1), die eine drehbar gelagerte äußere Exzenterhülse (2) und eine drehbare innere Exzenterhülse (3), die in der äußeren Exzenterhülse (2) aufgenommen ist, aufweist, wobei die innere Exzenterhülse (3) eine Aufnahme (4) aufweist, wobei die äußere Exzenterhülse (2) und die innere Exzenterhülse (3) relativ zueinander, bevorzugt gegenläufig, verdrehbar sind und dazu eingerichtet sind, dass bei einer relativen Verdrehung, bevorzugt gegenläufigen Verdrehung, der äußeren Exzenterhülse (2) zu der inneren Exzenterhülse (3) eine Mittelachse (A) der Aufnahme (4) in eine Verstellrichtung (V), bevorzugt in eine vertikale Richtung, verstellt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Kalander und ein Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Produkts.

Description

Lagerverstellvorrichtung, Kalander und Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Produkts
Die Erfindung betrifft eine Lagerverstellvorrichtung, einen Kalander mit einer Lagerverstellvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Produkts, beispielsweise eines Elektrodenfilms.
Erfindungsgemäße Lagerverstellvorrichtungen können beispielsweise bei der Herstellung von Folien, z.B. Kunststofffolien, verwendet werden. Dabei kann ein Kunststoffmaterial in einen Walzenspalt gegeben werden, um eine Kunststofffolie herzustellen. Die Breite des Walzenspalts, die Auswirkungen auf die Foliendicke und den Herstellprozess, mithin die Folienqualität, haben kann, kann durch eine erfindungsgemäße Lagerverstellvorrichtung eingestellt werden. Die Folie kann mit einem Kalander hergestellt sein oder werden, der zwei Walzen mit einem entsprechenden Walzenspalt aufweisen kann.
Die erfindungsgemäße Lagerverstellvorrichtung und/ oder erfindungsgemäße Kalander mit entsprechenden Lagerverstellvorrichtungen sind aber nicht darauf eingeschränkt, sondern können auch für die Herstellung anderer Produkte, insbesondere anderer bahnförmiger Produkte oder bahnförmiger Materialen, verwendet werden oder vorgesehen sein.
Beispielsweise kann mit einem erfindungsgemäßen Kalander oder einer erfindungsgemäßen Lagerverstellvorrichtung auch eine Beschichtung eines bahnförmigen Trägers mit einem Beschichtungsmaterial ermöglicht sein oder werden. So kann z.B. durch eine Beschichtungswalze ein Beschichtungsmittel auf durch einen Walzenspalt geführten bahnförmigen Träger aufgebracht sein oder werden, wobei durch die Lagerverstellvorrichtung die Breite des Walzenspalts einstellbar ist. Damit kann beispielsweise der Walzenspalt in Abhängigkeit des Beschichtungsprozesses, des Beschichtungsmaterials und/oder des bahnförmigen Trägers eingestellt sein oder werden. Ebenso kann durch die Lagerverstellung bei einem Powdermilling und/ oder bei einer Herstellung einer Polymer-Metall-Trockenfolie ein Walzenspalt durch eine erfindungsgemäße Lagerverstellvorrichtung eingestellt sein oder werden.
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ERSATZBLATT (REGEL 26) Die Lagervorrichtung kann auch zur Verstellung von Gravurwalzen oder Prägewälzen verwendet werden. Gravurvorrichtungen oder Prägevorrichtungen können eine erfindungsgemäße Lagervorrichtung aufweisen.
Kalander werden beispielsweise in der Folienherstellung, insbesondere bei der Herstellung von Elektrodenfilmen verwendet. Der Elektrodenfilme kann anschließend zur Herstellung einer Elektrode für einen elektrischen Energiespeicher wie eine Batterie verwendet werden.
Bei der Herstellung eines Elektrodenfilms wird ein pulverförmiges Elektroden- Vorläufermaterial in einen Walzenspalt eines Walzenpaars eines Kalanders eingeführt und komprimiert, um anschließend zu einer Trockenelektrode weiterverarbeitet zu werden. Ein Herstellungsverfahren einer Trockenelektrode ist beispielweise aus der WO 2020/148410 Ä2 bekannt.
Die elektrochemischen Fähigkeiten von entsprechend hergestellten Elektrodenfilmen bzw. Elektroden, z. B. die Kapazität und der Wirkungsgrad von Batterieelektroden, werden von verschiedenen Faktoren wie z.B. der Verteilung des aktiven Materials, des Bindemittels und der Zusatzstoffe, der physikalischen Eigenschaften der darin enthaltenen Materialien, wie Partikelgröße und Oberfläche des aktiven Materials, Oberflächeneigenschaften der aktiven Materialien und physikalische Eigenschaften des Elektrodenfilms wie Dichte, Porosität, Kohäsion und Haftfähigkeit an einem leitenden Element bestimmt. Bei Trockenverarbeitungssystemen und -verfahren wird traditionell ein Verarbeitungsschritt mit hoher Scherung und/ oder hohem Druck verwendet, um die Elektrodenfilmmaterialien aufzubrechen und zu vermischen. Solche Systeme und Verfahren können zu strukturellen Vorteilen gegenüber nass hergestellten Elektrodenfilmen beitragen. Durch die hohen Verarbeitungsdrücke können jedoch die Walzen bei der Kalandrierung durchgebogen werden, wodurch sich die Breite des Walzenspalts verändern kann, mit negativen Auswirkungen auf die Qualität des hergestellten Elektrodenfilms. Eine Einstellung der Spaltbreite ist damit wünschenswert. Um der Durchbiegung der Walzen entgegenzuwirken, kann ein Achs-Crossing der Walzen durchgeführt werden, bei dem eine oder beide der Walzen um eine Drehachse senkrecht zu ihrer Längsachse verschwenkt wird. Ein entsprechender Kalander ist beispielsweise aus der EP 3792394 Ai bekannt, bei dem eine Verschwenkung der Walze bzw. eines Lagers der Walze über eine Schwinge kreisbogenförmig erfolgt. Damit ergibt sich aber auch eine Verstellung der Walze in eine Richtung senkrecht zur Hauptverstellungsrichtung.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lagerverstellvorrichtung, einen Kalander und ein Herstellverfahren eines Elektrodenfilms bereitzustellen, bei denen eine flexible und genau einstellbare Verstellung der Walze und flexible und genaue Einstellung der Spaltbreite realisiert ist, so dass ein Elektrodenfilm hoher Qualität herstellbar ist. In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung erfolgt eine lineare Verstellung nur in eine Verstellrichtung.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Lagerverstellvorrichtung nach Anspruch 1, einen Kalander nach Anspruch 14 und ein Herstellverfahren nach Anspruch 21 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Lagerverstellvorrichtung, die eine drehbar gelagerte äußere Exzenterhülse und eine drehbare innere Exzenterhülse, die in der äußeren Exzenterhülse aufgenommen ist, aufweist, wobei die innere Exzenterhülse eine Aufnahme aufweist, wobei die äußere Exzenterhülse und die innere Exzenterhülse relativ zueinander verdrehbar sind und dazu eingerichtet sind, dass bei einer relativen Verdrehung der äußeren Exzenterhülse zu der inneren Exzenterhülse der Mittelpunkt der Aufnahme in eine Verstellrichtung verstellt wird. In einigen Ausführungsformen können die äußere Exzenterhülse und die innere Exzenterhülse relativ zueinander verdrehbar sein und dazu eingerichtet sein, dass bei einer gegenläufigen Verdrehung der äußeren Exzenterhülse zu der inneren Exzenterhülse der Mittelpunkt der Aufnahme in eine Verstellrichtung verstellt wird. Die Verstellrichtung kann eine vertikale Richtung sein. Damit erlaubt die Lagerverstellvorrichtung eine einfache und flexible Verstellung der Aufnahme, und somit einer von der Lagerverstellvorrichtung gelagerten Walze oder Rolle.
Die äußere Exzenterhülse und/oder die innere Exzenterhülse können im wesentlichen hohlzylinderförmig sein. Eine Wanddicke der äußeren Exzenterhülse und/oder der inneren Exzenterhülse kann in Umfangsrichtung variieren. Die Aufnahme kann zylinderförmig und/oder rund sein. Die Mittelachse der Aufnahme kann eine Symmetrieachse der Aufnahme sein. Die Mittelachse der Aufnahme kann senkrecht zu der Verstellrichtung ausgerichtet sein. Die Mittelachse kann in Erstreckungsrichtung der Aufnahme verlaufen. Die Mittelachse kann mittig in der Aufnahme angeordnet sein.
Die Mittelachse der Aufnahme kann um eine maximale Distanz in Verstellrichtung von bis zu 20 mm verstellbar sein. Es kann vorgesehen sein, dass der Mittelpunkt der Aufnahme um eine maximale Distanz in Verstellrichtung von bis zu 15 mm verstellbar sein kann. In einigen Ausführungsformen kann der Mittelpunkt der Aufnahme um eine maximale Distanz in Verstellrichtung von 12 mm verstellbar sein. In einigen Ausführungsformen kann die maximale Distanz aber auch größer oder kleiner sein, z.B. in Abhängigkeit eines Herstellungsprozesses und/oder eines herzustellenden bahnförmigen Materials. Die maximale Distanz kann dem maximal möglichen Abstand der Position der Mittelachse entsprechen. Die maximale Distanz kann zwischen einem „Tiefpunkt“ der Mittelachse und einem „höchsten Punkt“ der Mittelachse gemessen sein oder werden. Die Distanz in Verstellrichtung kann am „Tiefpunkt“ null sein. Der Tiefpunkt kann eine Referenzposition der Mittelachse definieren. Wird die Distanz zu der Referenzposition gemessen, so kann die Distanz an dem „Tiefpunkt“ null sein. In einigen Ausführungsformen können die äußere Exzenterhülse und die innere Exzenterhülse derart gedreht sein, dass sich die Mittelachse an dem „Tiefpunkt“ befindet, so dass die Distanz null sein kann. Bei weiterer Drehung der äußeren Exzenterhülse und/oder der inneren Exzenterhülse, in einigen Ausführungsformen gegenläufiger Drehung, kann die Distanz durch die Drehung zunehmen, bis die maximale Distanz erreicht wird, d.h. die Mittelachse beispielsweise an dem „höchsten Punkt“ ist. Bei weiterer Drehung kann die Distanz wieder abnehmen. Die maximale Distanz kann in einigen Ausführungsformen von der Dimensionierung der
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Ersatzblatt] Lagerverstellvorrichtung, der inneren Exzenterhülse und/oder der äußeren Exzenterhülse abhängen.
Die äußere Exzenterhülse und die innere Exzenterhülse können dazu eingerichtet sein, dass bei einer gegenläufigen Verdrehung äußeren Exzenterhülse zu der inneren Exzenterhülse der Mittelpunkt der Aufnahme nicht in eine Richtung senkrecht zur Verstellrichtung verstellt wird. In einigen Ausführungsformen können die äußere Exzenterhülse und die innere Exzenterhülse dazu eingerichtet sein, dass bei einer gegenläufigen Verdrehung der Mittelpunkt der Aufnahme nicht in eine horizontale Richtung verstellt wird.
Die innere Exzenterhülse kann ein erstes Exzenterzahnrad aufweisen. Das erste Exzenterzahnrad kann ein unrundes Zahnrad sein oder aufweisen. Die äußere Exzenterhülse kann ein zweites Exzenterzahnrad aufweisen. Das zweite Exzenterzahnrad kann ein unrundes Zahnrad sein oder aufweisen. Ist das erste Exzenterzahnrad und/oder das zweite Exzenterzahnrad unrund, so kann damit eine Exzentrizität der inneren Lagerhülse und/oder der äußeren Lagerhülse dahingehend ausgeglichen werden, dass das jeweilige Exzenterzahnrad mit einem einfachen bzw. runden Zahnrad, beispielsweise einem Stirnzahnrad, einfach und unkompliziert angetrieben werden kann.
Das erste Exzenterzahnrad kann an einer ersten Seite der Lagerverstellvorrichtung angeordnet sein, und das zweite Exzenterzahnrad kann an einer zweiten Seite der Lagerverstellvorrichtung angeordnet sein. Die zweite Seite kann der ersten Seite gegenüberliegend angeordnet sein. Damit können die jeweiligen Exzenterzahnräder einfach zugänglich sein, beispielsweise, um von weiteren Zahnrädern angetrieben zu werden. Es kann vorgesehen sein, dass sich bei einer entsprechenden Anordnung der Exzenterzahnräder zudem von deren Gewichtskraft hervorgerufene Drehmomente zumindest teilweise ausgleichen können. In einigen Ausführungsformen kann auch ein Schwerpunkt der Lagerverstellvorrichtung näher an einen geometrischen Mittelpunkt der Lagerverstellvorrichtung rücken und/oder mit diesem zusammenfallen, so dass die Lagerverstellvorrichtung beispielsweise nach einer Montage besser gehalten sein oder werden kann.
Die Lagerverstellvorrichtung kann einen Antrieb aufweisen, der dazu eingerichtet sein kann, die innere Exzenterhülse und/oder die äußere Exzenterhülse anzutreiben und/oder zu drehen. In einigen Ausführungsformen kann der Antrieb die innere Exzenterhülse und die äußere Exzenterhülse unabhängig voneinander und/oder individuell antreiben. In einigen Ausführungsformen können die äußere Exzenterhülse und die innere Exzenterhülse unabhängig voneinander gedreht sein oder werden. In einigen anderen Ausführungsformen kann der Antrieb die innere Exzenterhülse und die äußere Exzenterhülse derart antreiben, dass beim Drehen der inneren Exzenterhülse auch die äußere Exzenterhülse gedreht ist oder wird, und/oder umgekehrt.
Der Antrieb kann eine Handverstellung, einen Elektromotor, einen Steppermotor, einen Encoderantrieb und/oder einen Hydraulikmotor aufweisen.
Der Antrieb kann ein erstes Zahnrad, das mit dem ersten Exzenterzahnrad gekoppelt ist, ein zweites Zahnrad, das mit dem ersten Zahnrad gekoppelt ist, und ein drittes Zahnrad, das mit dem zweiten Exzenterzahnrad gekoppelt ist, aufweisen. Das erste Zahnrad kann ein erstes Stirnzahnrad sein oder aufweisen. Das zweite Zahnrad kann ein zweites Stirnzahnrad sein oder aufweisen. Das dritte Zahnrad kann ein drittes Stirnzahnrad sein oder aufweisen.
Der Antrieb kann eine Welle aufweisen, die das zweite Zahnrad mit dem dritten Zahnrad koppeln kann. Die Welle kann sich in einigen Ausführungsformen im Wesentlichen parallel zu der inneren Exzenterhülse und der äußeren Exzenterhülse erstrecken. Der Antrieb kann dazu eingerichtet sein, die Welle anzutreiben und/oder zu drehen, und/oder ein Drehmoment auf die Welle aufzuprägen.
Das Übersetzungsverhältnis des ersten Zahnrads zu dem ersten Exzenterzahnrad, des zweiten Zahnrads zu dem ersten Zahnrad und des dritten Zahnrads zu dem zweiten Exzenterzahnrad kann jeweils derart gewählt sein, dass bei einer Drehung der Welle die innere Exzenterhülse gegenüber der zweiten Exzenterhülse betragsmäßig um denselben Winkel in gegenläufige Richtung verdreht werden kann.
Mindestens eines der Zahnräder kann ein geteiltes Zahnrad sein und/ oder mindestens zwei miteinander gekoppelte Zahnradhälften aufweisen. Es kann vorgesehen sein, dass eines, mehrere oder alle aus erstem Exzenterzahnrad, zweitem Exzenterzahnrad, erstem Zahnrad, zweitem Zahnrad und/oder drittem Zahnrad ein geteiltes Zahnrad sein und/oder mindestens zwei miteinander gekoppelte Zahnradhälften aufweisen kann. Die Zahnradhälften können beispielsweise über eine Feder, beispielsweise eine Drehfeder oder eine Omega-Feder, miteinander gekoppelt und/oder verspannt sein. Alternativ oder zusätzlich können die Zahnradhälften über ein elastisches Material miteinander gekoppelt und/oder verspannt sein. Das elastische Material kann zwischen den Zahnradhälften angeordnet sein. Das elastische Material kann beispielsweise ein Elastomer sein oder aufweisen.
Ist ein Zahnrad geteilt, so kann durch die Teilung ein verbessertes Anliegen und/ oder Ineinandergreifen der Zähne des geteilten Zahnrads mit Zähnen eines anderen Zahnrads bzw. eine bessere Kämmung erzielt sein oder werden. Das Zahnradspiel kann verringert oder sogar auf Null gebracht sein oder werden.
Die Lagerverstellvorrichtung kann einen zweiten Antrieb aufweisen, der dazu eingerichtet sein kann, die innere Exzenterhülse und/oder die äußere Exzenterhülse anzutreiben. Der zweite Antrieb kann eines, mehrere oder alle Merkmale und/oder Vorteile des Antriebs haben. Der zweite Antrieb kann eine Handverstellung, einen Elektromotor, einen Steppermotor, einen Encoderantrieb und/oder einen Hydraulikmotor aufweisen.
Durch Vorspannen beider Antriebe gegeneinander kann die Position der Exzenterhülsen spielfrei gehalten sein oder werden. Beispielsweise kann einer der Antriebe blockieren, und der andere mit beliebigem Moment eine definierte Vorspannung zur Spielfreistellung aufbauen. In einigen Ausführungsformen kann der zweite Antrieb dazu eingerichtet sein, die Welle anzutreiben und/ oder zu drehen, und/ oder ein Drehmoment auf die Welle aufzuprägen. Es kann vorgesehen sein, dass Antrieb und zweiter Antrieb die Welle in dieselbe und/oder in entgegengesetzte Drehrichtung drehen können, und/oder jeweils Drehmomente mit demselben oder entgegengesetzter Richtung, und/oder mit derselben oder unterschiedlicher Stärke, auf die Welle aufprägen können.
Die äußere Exzenterhülse, die innere Exzenterhülse und die Aufnahme können parallel zueinander ausgerichtet sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Drehachsen der äußere Exzenterhülse und der die inneren Exzenterhülse parallel zueinander ausgerichtet und/oder parallel voneinander beabstandet sein können. In einigen Ausführungsformen können Symmetrieachsen der äußeren Exzenterhülse, der inneren Exzenterhülse und der Aufnahme parallel zueinander ausgerichtet und/oder parallel verlaufend voneinander beabstandet sein.
Die innere Exzenterhülse kann über die äußere Exzenterhülse überstehen.
Das erste Exzenterzahnrad kann derart angeordnet sein, dass es die innere Exzenterhülse gegenüber der äußeren Exzenterhülse axial sichern kann. Die innere Exzenterhülse kann einen ersten Sicherungsring aufweisen, der die innere Exzenterhülse gegenüber der äußeren Exzenterhülse axial sichern kann. Der erste Sicherungsring kann dem ersten Exzenterzahnrad gegenüberliegend angeordnet sein.
Die äußere Exzenterhülse kann in einem Gehäuse drehbar gelagert sein, wobei das zweite Exzenterzahnrad die äußere Exzenterhülse gegenüber dem Gehäuse axial sichern kann. Die äußere Exzenterhülse kann einen zweiten Sicherungsring aufweisen, der die äußere Exzenterhülse gegenüber dem Gehäuse axial sichern kann. Der zweite Sicherungsring kann dem zweiten Exzenterzahnrad gegenüberliegend angeordnet sein.
Die Lagerverstellvorrichtung kann ein Lager aufweist, das in der Aufnahme angeordnet sein kann. Das Lager kann ein Wälzlager sein oder aufweisen. In das Wälzlager kann beispielsweise eine Walze oder Rolle aufgenommen sein oder werden. Ist ein Lager in die Aufnahme aufgenommen, so kann die Mittelachse der Aufnahme einer Mittelachse des Lagers entsprechen oder mit dieser zusammenfallen. Ist eine Walze oder Rolle in das
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Ersatzblatt] Lager aufgenommen, so kann die Mittelachse der Aufnahme einer Drehachse der Walze oder Rolle entsprechen oder mit dieser zusammenfallen.
Die erfindungsgemäße Lagerverstellvorrichtung ist aber nicht auf Kalander und/oder Kalandrierverfahren begrenzt. Es sind auch andere Verwendungen denkbar.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Kalander, der eine vorstehend beschriebene Lagerverstellvorrichtung und ein Walzenpaar mit einem Walzenspalt zwischen den Walzen des Walzenpaars aufweist, wobei eine der Walzen von der Lagerverstellvorrichtung gelagert ist. Damit kann eine oder beide Walzen des Walzenpaars durch Verstellen der Mittelachse der Aufnahme gegeneinander verschwenkt und/oder axial gekreuzt sein oder werden. In einigen Ausführungsformen kann alternativ oder zusätzlich der Walzenspalt flexibel und einfach eingestellt sein oder werden.
Jede der Walzen des Walzenpaars kann an ihren seitlichen Enden von jeweils einer vorstehend beschriebenen Lagerverstellvorrichtung gelagert sein. Damit können die Walzen noch flexibler zueinander verschwenkt oder axial gekreuzt sein oder werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Walzenspalt noch flexibler eingestellt sein oder werden.
Der Kalander kann einen Pulvertrichter zum Einfüllen von Pulver in den Walzenspalt aufweisen. Damit kann sich eine gute und gleichmäßige Befüllung des Walzenspalts ergeben. Das Pulver kann ein pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterial sein oder aufweisen.
Der Kalander kann eine Stützwalze aufweisen, wobei die Stützwalze eine der Walzen des Walzenpaars seitlich abstützen kann. Damit können Querkräfte der Walze seitlich von der Stützwalze aufgenommen werden. Die Stützwalze kann von einer weiteren vorstehend beschriebenen Lagerverstellvorrichtung gelagert sein. Damit kann die Stützwalze verstellt sein oder werden. Somit kann sichergestellt sein oder werden, dass auch eine verstellte Walze durch die verstellte Stützwalze seitlich gestützt sein kann.
Eine der Walzen des Walzenpaars kann gegenüber der anderen Walze des Walzenpaars durch Verstellen der Mittelachse der Aufnahme der Lagerverstellvorrichtung in die Verstellrichtung verschwenkt und/oder axial gekreuzt sein. Die Verstellung und/oder axiale Kreuzung, und/oder die Spaltbreite des Walzenspalts, kann im laufenden Betrieb variiert sein oder werden. In einigen Ausführungsformen kann der Kalander einen Sensor aufweisen, der die Verstellung und/oder axiale Kreuzung, und/oder die Spaltbreite des Walzenspalts erfassen kann. Die Verstellung kann im laufenden Betrieb beispielsweise basierend auf den von dem Sensor erfassten Daten erfolgen.
Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Produkts mit einem Kalander, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
Zuführen eines Vorläufermaterials in einen Walzenspalt eines Walzenpaars des Kalanders;
Herstellen des bahnförmigen Produkts, wobei mindestens eine der Walzen des Walzenpaars das Vorläufermaterial in dem Walzenspalt kontaktiert; wobei bei dem Komprimieren mindestens eine der Walzen des Walzenpaars gegenüber der anderen Walze verschwenkt und/oder axial gekreuzt wird, wobei das Verstellen und/oder axiale Kreuzen der Walze ein Verstellen einer Mittelachse einer die Walze lagernden und vorstehend beschriebenen Lagerverstellvorrichtung in eine Verstellvorrichtung umfasst. Damit kann ein bahnförmiges Produkthoher und/oder gleichmäßiger Qualität hergestellt sein oder werden.
Der Kalander kann ein vorstehend beschriebener Kalander sein oder aufweisen.
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Ersatzblatt] Das Vorläufermaterial kann einen Kunststoff aufweisen und das bahnförmige Produkt kann eine Kunststofffolie sein, wobei bei der Herstellung des bahnförmigen Produkts das Vorläufermaterial durch die Walzen zu der Kunststofffolie geformt werden kann.
Das Vorläufermaterial kann einen bahnförmigen Träger aufweisen und eine der Walzen kann eine Beschichtungswalze sein oder aufweisen, wobei bei dem Herstellen des bahnförmigen Produkts ein Beschichtungsmittel durch die Beschichtungswalze auf dem bahnförmigen Träger aufgetragen werden kann.
Das Vorläufermaterial kann ein pulverförmiges Elektrodenfilm-Vorläufermaterial aufweisen, wobei das Zuführen des Vorläufermaterials ein Einführen des pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials in den Walzenspalt umfassen kann; und wobei das Herstellen bahnförmigen Produkts ein Komprimieren des pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials mit den Walzen des Walzenpaars des Kalanders umfassen kann.
Vor dem Einführen des pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials in den Walzenspalt kann das pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterial in einen Pulvertrichter des Kalanders eingefüllt sein, und das pulverförmige Elektrodenfilm- Vorläufermaterials mit dem Pulvertrichter in den Walzenspalt eingeführt sein.
Das komprimierte Elektrodenfilm-Vorläufermaterial kann beim Komprimieren zu einem Film komprimiert werden. Nach dem Komprimieren des Elektrodenfilm- Vorläufermaterials kann das komprimierte Elektrodenfilm-Vorläufermaterial weiter verpresst werden. Das komprimierte Elektrodenfilm-Vorläufermaterial kann mit einem weiteren Walzenpaar weiter verpresst werden.
Das weiter verpresste Elektrodenfilm-Vorläufermaterial kann beim weiteren Verpressen zu einem Film verpresst werden. Nach dem weiteren Verpressen kann ein Elektrodenfilm gebildet werden, wobei das Bilden des Elektrodenfilms ein Auflaminieren des weiter verpressten Elektrodenfilm-Vorläufermaterials umfassen kann.
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Ersatzblatt] In einigen Ausführungsformen kann alternativ vorgesehen sein, dass nach dem Komprimieren des Elektrodenfilm-Vorläufermaterials ein Elektrodenfilm gebildet werden kann, wobei das Bilden des Elektrodenfilms ein Auflaminieren des komprimierten Elektrodenfilm-Vorläufermaterials umfassen kann.
Bei dem Bilden des Elektrodenfilms kann ein erstes komprimiertes Elektrodenfilm- Vorläufermaterial und/oder ein erstes weiter verpresstes Elektrodenfilm- Vorläufermaterial auf eine erste Seite der Metallfolie auflaminiert werden, und ein zweites komprimiertes Elektrodenfilm-Vorläufermaterial und/oder ein zweites weiter verpresstes Elektrodenfilm-Vorläufermaterial auf eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite der Metallfolie auflaminiert werden.
In einigen Ausführungsformen kann einer, mehrerer oder alle der Schritte der beschriebenen Verfahren in einer anderen Reihenfolge durchgeführt sein oder werden.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren weiter erläutert. Es zeigen:
Fig. i: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lagerverstellvorrichtung;
Fig. 2: eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels;
Fig. 3: eine Explosionsansicht des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels;
Fig. 4: eine Schnittansicht des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiels; und
Fig. 5: eine weitere Schnittansicht des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiels; und Fig: 6: eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kalanders.
Figuren i bis 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerverstellvorrichtung 1. Figur 1 zeigt eine Seite der Lagerverstellvorrichtung 1 und Figur 2 eine gegenüberliegende Seite. Figur 3 zeigt eine Explosionsansicht der Lagerverstellvorrichtung 1. In Figur 4 ist eine Querschnittsansicht und in Figur 5 eine Längsschnittansicht der Lagerverstellvorrichtung 1 gezeigt.
Die Lagerverstellvorrichtung 1 weist eine äußere Exzenterhülse 2 und eine innere Exzenterhülse 3 auf. Die äußere Exzenterhülse 2 ist in der Lagerverstellvorrichtung 1 und/oder einem Gehäuse 17 der Lagerverstellvorrichtung 1 drehbar gelagert, beispielsweise mittels einer Exzenterhülsenlagerung 24. Die innere Exzenterhülse 3 ist in der äußeren Exzenterhülse 2 aufgenommen und drehbar in der äußeren Exzenterhülse 2 gelagert. Äußere Exzenterhülse 2 und innere Exzenterhülse 3 sind gegenläufig verdrehbar. Äußere Exzenterhülse 2 und/oder innere Exzenterhülse 3 können im wesentlichen hohlzylinderförmig sein und/oder eine im Wesentlichen eine Hohlzylinderform aufweisen. Äußere Exzenterhülse 2 und/oder innere Exzenterhülse 3 können um eine jeweilige Drehachse, die parallel zu einer Axialrichtung C der Lageranordnung ausgerichtet sein können, drehbar sein. Die Wanddicke der äußeren Exzenterhülse und/oder der inneren Exzenterhülse kann in Umfangsrichtung variieren.
Die innere Exzenterhülse 3 weist eine Aufnahme 4 auf. In Aufnahme 4 kann ein (nicht in den Figuren gezeigtes) Lager, beispielsweise ein Wälzlager, aufgenommen sein. Das Lager kann in der Aufnahme 4 montiert und/oder an oder in dieser befestigt sein. Das Lager kann beispielsweise ein Rollenlager oder ein Kugellager sein oder aufweisen. Das Lager kann zur Lagerung eine Rolle und/oder einer Walze dienen. Die Aufnahme 4 hat eine Mittelachse A. Die Mittelachse A kann eine Symmetrieachse der Aufnahme 4 sein. Die Mittelachse A kann in Erstreckungsrichtung der Aufnahme 4 verlaufen. Die Mittelachse A kann mittig in der Aufnahme 4 angeordnet sein. Die äußere Exzenterhülse 2 kann in einer äußere Exzenterhülsenaufnahme 25 der Lagerverstellvorrichtung 1 aufgenommen sein (vgl. z.B. Fig. 3). Die innere Exzenterhülse 3 kann in einer inneren Exzenterhülsenaufnahme 25 der äußeren Exzenterhülse 2 aufgenommen sein. Äußere Exzenterhülsenaufnahme 25, innere Exzenterhülsenaufnahme 26 und/oder Aufnahme 4 können kreisförmig und/oder zylinderförmig sein. Ein jeweiliger Mittelpunkt und/oder jeweilige Mittelachsen der äußeren Exzenterhülsenaufnahme 25, inneren Exzenterhülsenaufnahme 26 und/oder Aufnahme 4 können exzentrisch und/oder nicht zusammenfallend angeordnet sein.
Bei einer Drehung der äußeren Exzenterhülse 2 und/oder der inneren Exzenterhülse 3 kann die Mittelachse A der Aufnahme 4 der inneren Exzenterhülse 3 aufgrund der Exzentrizität der der äußeren Exzenterhülse 2 bzw. der inneren Exzenterhülse 3 in eine Verstellrichtung V verstellt sein oder werden.
Bevorzugt können äußere Exzenterhülse 2 und innere Exzenterhülse 3 derart gegenläufig gedreht sein oder werden, dass die Mittelachse A bzw. Punkte auf der Mittelachse 4 nur in Verstellrichtung V verstellt werden. In anderen Worten kann vorgesehen sein, dass durch die gegenläufige Verdrehung der äußeren Exzenterhülse 2 und der inneren Exzenterhülse 3 eine Verstellung der Mittelachse A in eine Richtung H senkrecht zu der Verstellvorrichtung ausgeglichen wird, so dass Mittelachse A bzw. Punkte auf der Mittelachse A nicht in Richtung H verstellt sind oder werden. Beispielsweise können äußere Exzenterhülse 2 und innere Exzenterhülse 3 derart ausgebildet sein, dass bei einer entgegengesetzten Drehung um einen betragsmäßig gleichen jeweiligen Drehwinkel die Mittelachse nur in Verstellrichtung V verstellt ist oder wird. Es kann vorgesehen sein, dass sich die Mittelachse A linear in Verstellrichtung V bewegt und/oder bewegt bzw. verstellt ist oder wird. Damit kann beispielsweise eine genaue Einstellung eines Walzenspalts ermöglicht sein.
Die Mittelachse A der Aufnahme 4 kann für das beispielhaft gezeigte Ausführungsbeispiel bei den in Figuren 1 und 2 gezeigten Ausrichtungen der äußeren Hülse 2 und inneren Hülse 3 entlang der Verstellrichtung V an einem „Tiefpunkt“ angeordnet sein. Bei gegenläufiger Verdrehung um 180° kann die Mittelachse A einen maximalen Abstand d bezogen auf diesen Tiefpunkt in Verstellrichtung V haben, d.h. die derart verstellte Mittelachse B kann unter dem maximalen Abstand d in Verstellrichtung V parallel zu der durch den „Tiefpunkt“ verlaufende Mittelachse beabstandet sein. Bei einer gegenläufigen Verdrehung bis zu einem Winkel (betrag) von i8o° kann der Abstand d bis zu dem maximalen Abstand zunehmen. Bei einer gegenläufigen Drehung über i8o° hinaus kann der Abstand d wieder abnehmen, bis er bei einer Drehung um einen Winkel(betrag) von 360° null sein kann. Der maximale Abstand d und damit die maximale Verstellung der Mittelachse A in Verstellrichtung V kann in einigen Ausführungsformen höchstens 20 mm betragen. Der maximale Abstand d und damit die maximale Verstellung der Mittelachse A in Verstellrichtung V kann in einigen Ausführungsformen höchstens 15 mm betragen. Der maximale Abstand d und damit die maximale Verstellung der Mittelachse A in Verstellrichtung V kann in einigen Ausführungsformen höchstens 12 mm betragen. Der maximale Abstand d und damit die maximale Verstellung der Mittelachse A in Verstellrichtung V kann in einigen Ausführungsformen höchstens 10 mm betragen. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der maximale Abstand d 12 mm beträgt. Ein maximaler Abstand d von 10 mm bis 20 mm, beispielsweise von 12 mm, kann in einigen Ausführungsformen bei der Herstellung von Kunststofffolien vorgesehen sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der maximale Abstand d größer oder kleiner ist. Der maximale Abstand d kann je nach vorgesehenem Herstellungsprozess, Verwendungszweck der Lagerverstellvorrichtung und/oder des Kalanders, und/oder eines herzustellenden bahnförmigen Produkts oder Material gewählt sein. Der maximale Abstand d kann beispielsweise durch geeignete Wahl der Abmessungen und/oder Exzentrizität der äußeren Exzenterhülse 2, der inneren Exzenterhülse 3 und/oder der Aufnahme 4 gewählt sein oder werden.
In einigen Ausführungsformen kann die Verstellrichtung V eine vertikale Richtung sein. In einigen Ausführungsformen kann die Richtung H eine horizontale Richtung sein. Je nach Ausrichtung der Lagervorrichtung und/oder Ausgestaltung der äußere Exzenterhülse 2 und innere Exzenterhülse 3 sind aber auch andere Verstellrichtungen V möglich. Ist in die Aufnahme 4 ein Lager aufgenommen, z.B. ein Wälzlager, so kann damit die Drehachse des in die Aufnahme 4 aufgenommenen Lagers entsprechend in Verstellrichtung V verstellt sein oder werden. Damit kann auch eine von dem Lager bzw. der Lagervorrichtung 1 gelagerte Walze oder Rolle entsprechend verstellt sein oder werden.
In einigen anderen Ausführungsformen können die äußere Exzenterhülse 2 und die innere Exzenterhülse 3 um verschiedene Winkel und/oder in gleicher Drehrichtung gedreht sein oder werden, um die Mittelachse A sowohl in Verstellrichtung V als auch in Richtung H zu verstellen. In einigen Ausführungsformen kann alternativ oder zusätzlich die Form der äußeren Exzenterhülse 2 und/oder der inneren Exzenterhülse 3 derart gewählt sein, dass die Mittelachse A sowohl in Verstellrichtung V als auch in Richtung H verstellbar sein kann. Drehwinkel, Drehrichtung und/oder Form der äußeren Exzenterhülse 2 und/oder der inneren Exzenterhülse 3 kann geeignet gewählt sein, um eine vorgegebene Verstellung der Mittelachse A der Aufnahme 4 in Verstellrichtung V und Richtung H zu ermöglichen. Ist in die Aufnahme 4 ein Lager aufgenommen, z.B. ein Wälzlager, so kann damit die Drehachse des in die Aufnahme 4 aufgenommenen Lagers entsprechend in Verstellrichtung V und Richtung H verstellt sein oder werden. Damit kann eine besonders flexible Verstellung der Mittelachse A, und damit eines in der Aufnahme 4 aufgenommenen Lagers bzw. einer von der Lagervorrichtung 1 gelagerten Rolle oder Walze ermöglicht sein.
Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann einen Antrieb 10 aufweisen. Der Antrieb 10 kann dazu eingerichtet sein, die innere Exzenterhülse 3 und/ oder die äußere Exzenterhülse 2 anzutreiben und/oder zu drehen. Die innere Exzenterhülse 3 kann ein erstes Exzenterzahnrad 6 aufweisen. Das erste Exzenterzahnrad 6 kann an einer Außenseite der inneren Exzenterhülse 3 angeordnet sein, und/oder die innere Exzenterhülse 3 umschließen. Alternativ kann in einigen Ausführungsformen das erste Exzenterzahnrad 6 aber auch ein Innenzahnrad sein, und/oder an einer Innenseite der inneren Exzenterhülse 3 angeordnet sein. Die äußere Exzenterhülse 2 kann ein zweites Exzenterzahnrad 7 aufweisen. Das zweite Exzenterzahnrad 7 kann an einer Außenseite der äußeren Exzenterhülse 2 angeordnet sein, und/oder die äußere Exzenterhülse 2 umschließen. Alternativ kann in einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass das zweite Exzenterzahnrad 7 aber auch ein Innenzahnrad sein kann, und/oder an einer Innenseite der äußeren Exzenterhülse 2 angeordnet sein kann. Das erste Exzenterzahnrad 6 kann an einer Seite der Lagerverstellvorrichtung 1 angeordnet sein, und das zweite Exzenterzahnrad 7 kann an einer entgegen liegenden Seite der Lagerverstellvorrichtung 1 angeordnet sein, wie beispielsweise in den Figuren 3 und 5 dargestellt.
Der Antrieb 10 kann ein erstes Zahnrad 11 aufweisen. Das erste Zahnrad 11 kann mit dem ersten Exzenterzahnrad 6 gekoppelt sein, so dass eine Drehung des ersten Zahnrads 11 auf das erste Exzenterzahnrad 6 übertragen sein oder werden kann, und/oder umgekehrt. Der Antrieb 10 kann ein drittes Zahnrad 13 aufweisen. Das dritte Zahnrad 13 kann mit dem zweiten Exzenterzahnrad 7 gekoppelt sein, so dass eine Drehung des dritten Zahnrads 13 auf das zweite Exzenterzahnrad 7 übertragen sein oder werden kann, und/oder umgekehrt. Es kann vorgesehen sein, dass der Antrieb 10 ein zweites Zahnrad 12 aufweist. Das zweite Zahnrad 12 kann mit dem ersten Zahnrad 11 gekoppelt sein, so dass eine Drehung des zweiten Zahnrads 12 auf das erste Zahnrad 11, und damit mittelbar auf das erste Exzenterzahnrad 6, übertragen sein oder werden kann, und/oder umgekehrt. Das erste Zahnrad 11 kann ein Stirnzahnrad sein oder aufweisen. Das zweite Zahnrad 12 kann ein Stirnzahnrad sein oder aufweisen. Das dritte Zahnrad 13 kann ein Stirnzahnrad sein oder aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, dass das erste Exzenterzahnrad 6 unrund ist. Ist die äußere Exzenterhülse 2 exzentrisch, und/oder die äußere Exzenterhülsenaufnahme 25 zu der inneren Exzenterhülsenaufnahme 26 exzentrisch, so kann durch das unrunde erste Exzenterzahnrad 6 die entsprechende Exzentrizität ausgeglichen sein oder werden, so dass zum Antrieb des ersten Exzenterzahnrads 6 das erste Zahnrad 11 ein rundes Zahnrad, z.B. ein Stirnzahnrad, sein kann. Es kann vorgesehen sein, dass das zweite Exzenterzahnrad 7 unrund ist. Ist die innere Exzenterhülse 3 exzentrisch, und/oder die innere Exzenterhülsenaufnahme 25 zu der Aufnahme 4 exzentrisch, so kann durch das unrunde zweite Exzenterzahnrad 7 die entsprechende Exzentrizität ausgeglichen sein oder werden, so dass zum Antrieb des zweiten Exzenterzahnrads 7 das dritte Zahnrad 13 ein rundes Zahnrad, z.B. ein Stirnzahnrad, sein kann. Mindestens eines der Zahnräder 6, 7, 11, 12, 13 kann ein geteiltes Zahnrad sein und/ oder mindestens zwei miteinander gekoppelte Zahnradhälften aufweisen (nicht in den Figuren gezeigt). Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eines, mehrere oder alle aus erstem Exzenterzahnrad 6, zweitem Exzenterzahnrad 7, erstem Zahnrad 11, zweitem Zahnrad 13 und/oder drittem Zahnrad 13 ein geteiltes Zahnrad sein und/oder mindestens zwei miteinander gekoppelte Zahnradhälften aufweisen kann. Die Zahnradhälften können beispielsweise über eine Feder, beispielsweise eine Drehfeder oder eine Omega-Feder, miteinander gekoppelt und/oder verspannt sein. Alternativ oder zusätzlich können die Zahnradhälften über ein elastisches Material miteinander gekoppelt und/oder verspannt sein. Das elastische Material kann zwischen den Zahnradhälften angeordnet sein. Das elastische Material kann beispielsweise ein Elastomer sein oder aufweisen. Ist ein Zahnrad geteilt, so kann durch die Teilung ein verbessertes Anliegen und/ oder Ineinandergreifen der Zähne des geteilten Zahnrads mit Zähnen eines anderen Zahnrads bzw. eine bessere Kämmung erzielt sein oder werden. Das Zahnradspiel kann verringert oder sogar auf Null gebracht sein oder werden.
Es kann vorgesehen sein, dass der Antrieb 10 eine Welle 14 aufweist. Die Welle 14 kann sich im Wesentlichen parallel zu der äußeren Exzenterhülse 2 und der inneren Exzenterhülse 3 erstrecken, beispielsweise parallel zu der Axialrichtung C. Die Welle 14 kann das zweite Zahnrad 12 mit dem dritten Zahnrad 13 koppeln. Damit kann sich bei einer Drehung der Welle 14 eine gegenläufige Verdrehung der äußeren Exzenterhülse 2 zu der inneren Exzenterhülse 3 ergeben. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass Übersetzungsverhältnis des ersten Zahnrads 11 zu dem ersten Exzenterzahnrad 6, des zweiten Zahnrads 12 zu dem ersten Zahnrad 11 und des dritten Zahnrads 13 zu dem zweiten Exzenterzahnrad 7 derart zu wählen, dass bei einer Drehung der Welle 14 die äußere Exzenterhülse 2 und die innere Exzenterhülse 3 relativ zueinander um denselben Winkelbetrag gegenläufig verdreht sind oder werden. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, die jeweiligen Übersetzungsverhältnis durch eine geeignete Anzahl Zähne der jeweiligen Zahnräder zu wählen.
Der Antrieb 10 kann dazu eingerichtet sein, die Welle 14 anzutreiben und/oder zu drehen, und/oder ein Drehmoment auf die Welle 14 aufzuprägen. Der Antrieb 10 kann eine Handverstellung, einen Elektromotor, einen Steppermotor, einen Encoderantrieb und/oder einen Hydraulikmotor aufweisen.
Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann einen zweiten Antrieb (nicht in den Figuren gezeigt) aufweisen, der dazu eingerichtet sein kann, die innere Exzenterhülse 3 und/oder die äußere Exzenterhülse 2 anzutreiben. Der zweite Antrieb kann eines, mehrere oder alle Merkmale und/oder Vorteile des Antriebs 10 haben. Der zweite Antrieb kann eine Handverstellung, einen Elektromotor, einen Steppermotor, einen Encoderantrieb und/oder einen Hydraulikmotor aufweisen.
Durch Vorspannen beider Antriebe gegeneinander kann die Position der Exzenterhülsen 2, 3 spielfrei gehalten sein oder werden. Beispielsweise kann einer der Antriebe blockieren, und der andere mit beliebigem Moment eine definierte Vorspannung zur Spielfreistellung aufbauen. In einigen Ausführungsformen kann der zweite Antrieb dazu eingerichtet sein, die Welle 14 anzutreiben und/oder zu drehen, und/oder ein Drehmoment auf die Welle 14 aufzuprägen. Es kann vorgesehen sein, dass Antrieb 10 und zweiter Antrieb die Welle 14 in dieselbe und/oder in entgegengesetzte Drehrichtung drehen können, und/oder jeweils Drehmomente mit demselben oder entgegengesetzter Richtung, und/oder mit derselben oder unterschiedlicher Stärke, auf die Welle 14 aufprägen können.
Die Welle 14 kann mittels einem Zahnradwälzlager 19 in der Lagerverstellvorrichtung 1 und/oder dem Gehäuse 17 der Lagerverstellvorrichtung 1 drehbar gelagert sein. Welle 14, zweites Zahnrad 12 und/oder dritte Zahnrad 13 können mittels einem Zahnradsicherungsring 20 axial gesichert sein. Das erste Zahnrad 11 kann mit einer Zahnradwelle 18 verbunden sein. Zahnradwelle 18 kann mittels einem Zahnradwälzlager 19 in der Lagerverstellvorrichtung 1 und/oder dem Gehäuse 17 der Lagerverstellvorrichtung 1 drehbar gelagert sein. Erstes Zahnrad 11 und/oder Zahnradwelle 18 kann mit einem Zahnradsicherungsring 20 axial gesichert sein.
Das Gehäuse 17 der Lagerverstellvorrichtung 1 kann in einigen Ausführungsformen einen ersten Gehäuseteil 22 und einen zweiten Gehäuseteil 23 aufweisen. Der erste Gehäuseteil 22 kann einen Teil der äußeren Exzenterhülsenaufnahme 25 und/ oder der Exzenterhüllenlagerung 24 aufweisen. Der zweite Gehäuseteil 23 kann einen anderen Teil und/oder restlichen Teil der äußeren Exzenterhülsenaufnahme 25 und/oder der Exzenterhüllenlagerung 24 aufweisen. Erster Gehäuseteil 22 und zweiter Gehäuseteil 23 können über Verbindungselemente 21 miteinander verbunden sein. Verbindungselement 21 kann eine Schraube und/oder einen Bolzen aufweisen. Beispielsweise können erster Gehäuseteil 22 und zweiter Gehäuseteil 23 miteinander verschraubt sein. Weist das Gehäuse 17 einen ersten Gehäuseteil 22 und einen zweiten Gehäuseteil 23 auf, so kann die Lagerverstellvorrichtung 1 einfach und unkompliziert zusammengebaut bzw. montiert und/oder demontiert sein oder werden.
Wie beispielsweise aus Figur 5 ersichtlich, kann die innere Exzenterhülse 3 über die äußere Exzenterhülse 2 überstehen. Damit kann die innere Exzenterhülse 2 gegenüber der äußeren Exzenterhülse 3 einfach axial gesichert sein oder werden. In einigen Ausführungsformen kann das erste Exzenterzahnrad 6, und/ oder ein von der inneren Exzenterhülse 3 abstehender Steg, die innere Exzenterhülse 3 gegenüber der ersten Exzenterhülse 3 in eine erste Axialrichtung sichern. Es kann vorgesehen sein, dass die innere Exzenterhülse 3 einen ersten Sicherungsring 15 aufweist, der die innere Exzenterhülse 3 gegenüber der äußeren Exzenterhülse 2 axial sichert kann. Beispielsweise kann der erste Sicherungsring 15 die innere Exzenterhülse 3 gegenüber der zweiten Exzenterhülse 2 in eine zweite Axialrichtung sichern. Die erste und die zweite Axialrichtung können einander entgegengesetzt ausgerichtet sein. Damit kann in einigen Ausführungsformen die innere Exzenterhülse 3 gegenüber der äußeren Exzenterhülse 2 durch den ersten Sicherungsring 15 sowie das erste Exzenterzahnrad 6 und/oder den abstehenden Steg axial gesichert sein.
Wie beispielsweise aus Figur 5 ersichtlich, kann die äußere Exzenterhülse 2 über die Exzenterhülsenlagerung 24, mittels der die äußere Exzenterhülse drehbar relativ zu dem Gehäuse 17 und/oder der Lagerverstellvorrichtung 1 gelagert sein kann, überstehen. Damit kann die äußere Exzenterhülse 3 gegenüber der Exzenterhülsenlagerung 24, bzw. dem Gehäuse 17 und/oder der Lagerverstellvorrichtung 1, einfach axial gesichert sein oder werden. In einigen Ausführungsformen kann das zweite Exzenterzahnrad 7, und/oder ein von der äußeren Exzenterhülse 2 abstehender Steg, die äußere Exzenterhülse 2 gegenüber der Exzenterhülsenlagerung 24 in eine erste Axialrichtung sichern. Es kann vorgesehen sein, dass die äußere Exzenterhülse 2 einen zweiten Sicherungsring 16 aufweist, der die äußere Exzenterhülse 2 gegenüber der Exzenterhülsenlagerung 24 axial sichert kann. Beispielsweise kann der zweite Sicherungsring 16 die äußere Exzenterhülse 2 gegenüber der Exzenterhülsenlagerung 24 in eine zweite Axialrichtung sichern. Die erste und die zweite Axialrichtung können einander entgegengesetzt ausgerichtet sein. Damit kann in einigen Ausführungsformen die äußere Exzenterhülse 2 gegenüber der Exzenterhülsenlagerung 24, bzw. dem Gehäuse 17 und/oder der Lagerverstellvorrichtung 1, durch den zweiten Sicherungsring 16 sowie das zweite Exzenterzahnrad 7 und/oder den abstehenden Steg axial gesichert sein.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kalanders 100 ist in Figur 6 gezeigt. Der Kalander 100 weist mindestens eine (nicht in Figur 6 gezeigte) erfindungsgemäße Lagerverstellvorrichtung 1 auf. Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann eines, mehrere oder alle Merkmale der vorstehend beschriebenen und in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Lagerverstellvorrichtungen 1 aufweisen.
Der Kalander 100 weist ein Walzenpaar auf, das aus zwei Walzen 102 gebildet ist. Zwischen den Walzen 102 ist ein Walzenspalt 104 gebildet. Der Kalander 100 kann dazu eingerichtet sein, ein bahnförmiges Material herzustellen und/ oder zumindest bei einem Schritt des Herstellungsprozesses verwendet zu werden. Beispielsweise kann der Kalander 100 bei der Herstellung von Folien, z.B. Kunststofffolien, verwendet werden. In einigen Ausführungsformen kann ein Material, beispielsweise ein Kunststoffmaterial, in den Walzenspalt 104 gegeben sein oder werden, das durch die Walzen 102 zu einer Folie, beispielsweise einer Kunststofffolie, geformt wird. Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann dazu dienen, den Walzenspalt 104 zu variieren, um somit beispielsweise die Foliendicke und Folienqualität einzustellen. In einigen anderen Ausführungsformen kann der Kalander 100 zur Beschichtung eines bahnförmigen Trägers eingerichtet sein oder verwendet werden. Der bahnförmige Träger kann durch den Walzenspalt geführt sein oder werden, und eine oder beide der Walzen 102 können dazu eingerichtet sein, ein Beschichtungsmaterial auf den bahnförmigen Träger aufzutragen. Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann dazu dienen, den Walzenspalt 104 zu variieren, um somit beispielsweise die Dicke der Beschichtung und/oder des beschichteten bahnförmigen Trägers, und/oder deren Qualität einzustellen. In einigen anderen Ausführungsformen kann der Kalander 100 dazu eingerichtet sein, bei einem Powdermilling verwendet zu werden und/oder eine Polymer-Metall-Trockenfolie herzustellen. In einigen anderen Ausführungsformen kann der Kalander 100 zur Herstellung einer Elektrode, insbesondere einer Trockenelektrode, und/oder eines Elektrodenvorläufers eingerichtet sein, oder bei einer Herstellung dieser verwendet werden.
Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann ein seitliches Ende einer Walze 102 lagern. Wird die Mittelachse A der Aufnahme 4 der Lagerverstellvorrichtung 1 in Verstellrichtung V (und/oder in einigen Ausführungsformen alternativ oder zusätzlich in Richtung H) verstellt, so kann entsprechend die Drehachse der Walze 102 verstellt sein oder werden. In einigen Ausführungsformen können beide Enden der Walze 102 von einer jeweiligen Lagervorrichtung 1 gelagert sein. In einigen Ausführungsformen können beide Walzen 102 des Walzenpaars, und/oder jeweils beide seitlichen Enden beider Walzen 102 des Walzenpaars, von einer jeweiligen Lagervorrichtung 1 gelagert sein. Durch Verstellen einer, mehrerer oder aller Mittelachsen A einer oder mehrerer Lagerverstellvorrichtungen 1 kann eine oder beide der Walzen 102 gegenüber der anderen Walze 102 des Walzenpaars verschwenkt oder axial gekreuzt sein oder werden. Es kann dabei vorgesehen sein, dass keine, mehrere, oder alle der Lagerverstellvorrichtungen 1 gleichermaßen verstellt sind oder werden. Damit kann die Achsenkreuzung der Walzen 102 und/oder die Dicke des Walzenspalts 104 flexibel und einfach eingestellt sein oder werden, auch im laufenden Betrieb.
Der Kalander kann einen Pulvertrichter 101 aufweisen. In den Pulvertrichter 101 kann ein pulverförmiges Elektrodenfilm-Vorläufermaterial eingefüllt sein oder werden. Der Pulvertrichter 101 kann dazu eingerichtet sein, das Elektrodenfilm-Vorläufermaterial in den Walzenspalt 104 abzugeben. Das in den Walzenspalt 104 abgegebene Elektrodenfilm-Vorläufermaterial kann von den Walzen 102 komprimiert sein oder werden. In einigen Ausführungsformen kann der Kalander 100 eine Stützwalze 103 aufweisen. Die Stützwalze 103 kann derart angeordnet sein, dass sie eine Walze 102 des Walzenpaars seitlich stützen kann, um die Walze 102 beispielsweise gegen seitliche Querkräfte zu stützen. In einigen Ausführungsformen kann die Stützwalze 103 die Walze 102 kontaktieren. Es kann vorgesehen sein, dass der Kalander 100 zwei Stützwalzen 103 aufweisen kann, wobei jede der Walzen 102 des Walzenpaars durch jeweils eine der Stützwalzen 103 seitlich gestützt sein kann.
In einigen Ausführungsformen kann eine oder beide der Stützwalzen an einem oder beidem seitlichen Enden durch eine jeweilige weitere Lagerverstellvorrichtung 1 gelagert sein. Damit kann die Stützwalze 103 beim Verstellen der Walze 102 entsprechend verstellt sein oder werden (z.B. in Verstellrichtung V und/oder Richtung H), um damit auch bei verstellter Walze 102 eine seitliche Abstützung sicherzustellen.
Die Lagerverstellvorrichtung 1 kann beispielsweise auch zur Verstellung von Gravurwalzen oder Prägewälzen verwendet werden. Gravurvorrichtungen oder Prägevorrichtungen können eine oder mehrere Lagervorrichtungen 1 aufweisen. Eine Gravurvorrichtung kann beispielsweise mindestens eine Gravurwalze aufweisen, die mit einer Lagervorrichtung 1 gelagert sein kann. Eine Prägevorrichtung kann beispielsweise mindestens eine Prägewalze aufweisen, die mit einer Lagervorrichtung 1 gelagert sein kann. Beispielsweise kann die Lagervorrichtung 1 durch Einstellen der Höhe und/oder Position der Gravurwalze und/oder Prägewalze eine von der Gravurwalze und/oder Prägewalze auf einen zu gravierenden oder zu prägenden Gegenstand ausgeübte Gravur- und/oder Prägekraft einstellen. Je nach Material des zu prägenden zu prägendem oder zu gravierendem Gegenstands, und/ oder Art, Form, oder z.B. auch Tiefe der Gravur oder Prägung, kann die Lagerverstellvorrichtung 1 die Gravurwalze und/oder Prägewalze geeignet oder entsprechend verstellen, und/ oder die Gravurwalze und/ oder Prägewalze durch die Lagerverstellvorrichtung 1 verstellt sein oder werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein nicht in den Figuren gezeigtes Herstellungsverfahren eines Elektrodenfilms. Durch einen Kalander 100 kann wie vorstehend beschrieben pulverförmiges Elektrodenfilm-Vorläufermaterial komprimiert sein oder werden. Dabei kann wie vorstehend beschrieben mindestens eine der Walzen gegenüber der anderen Walze verschwenkt und oder axial gekreuzt sein oder werden, um eine gute und gleichmäßige Qualität des komprimierten Elektrodenfilm- Vorläufermaterial sicherzustellen.
Nach dem Komprimieren kann das komprimierten Elektrodenfilm-Vorläufermaterial filmförmig sein. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Elektrodenfilm-Vorläufermaterial auf eine Dicke komprimiert wird, die größer als die Dicke des nachfolgend auf eine Metallfolie aufzulaminierenden Elektrodenfilm- Vorläufermaterials ist. Es kann vorgesehen sein, nach dem Komprimieren das komprimierte Elektrodenfilm-Vorläufermaterial weiter zu verpressen. Dazu kann beispielsweise ein weiteres Walzenpaar vorgesehen sein. Das weitere Walzenpaar kann eine geeignete Walzenspaltbreite aufweisen, die z.B. kleiner als die Spaltbreite des Walzenspalts 104 der Walzen 102 zum Komprimieren des pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials sein kann. Es kann vorgesehen sein, dass eine oder beide Walzen des Walzenpaars zum weiteren Verpressen des komprimierte Elektrodenfilm-Vorläufermaterials mit einer oder mehreren vorstehend beschriebenen Lagerverstellvorrichtungen 1 gelagert sind.
Nach dem weiteren Verpressen kann das weiter verpresste Elektrodenfilm- Vorläufermaterial filmförmig sein. Die Dicke des weiter verpressten Elektrodenfilm- Vorläufermaterial kann kleiner als die Dicke des komprimierten Elektrodenfilm- Vorläufermaterials sein. Die Dicke des weiter verpressten Elektrodenfilm-
Vorläufermaterial kann der Dicke des nachfolgend auf eine Metallfolie aufzulaminierenden Elektrodenfilm-Vorläufermaterials entsprechen.
Anschließend kann das weiter verpresste Elektrodenfilm-Vorläufermaterial auf eine Metallfolie auflaminiert werden, um einen Elektrodenfilm zu bilden. Das Auflaminieren kann mit einem weiteren Walzenpaar erfolgen, wobei in einigen Ausführungsformen das weitere Walzenpaar mit mindestens einer Lagerverstellvorrichtung 1 gelagert sein kann. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, auf die Metallfolie beidseitig jeweils ein weiter verpresstes Elektrodenfilm-Vorläufermaterial aufzulaminieren, so dass ein beidseitig laminierter Elektrodenfilm gebildet sein oder werden kann.
In einigen Ausführungsformen kann das komprimierte Elektrodenfilm- Vorläufermaterial bereits eine Dicke haben, mit der es auf die Metallfolie auflaminiert werden kann, um den Elektrodenfilm zu bilden. In diesen Fällen kann vorgesehen sein, dass das weitere Verpressen entfallen kann, so dass beim Auflaminieren das komprimierte Elektrodenfilm-Vorläufermaterial auf die Metallfolie auflaminiert werden kann. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, auf die Metallfolie beidseitig jeweils ein komprimiertes Elektrodenfilm-Vorläufermaterial aufzulaminieren, so dass ein beidseitig laminierter Elektrodenfilm gebildet sein oder werden kann.
Der gebildete Elektrodenfilm kann anschließend beispielsweise zur Herstellung einer Trockenelektrode verwendet werden.
Die in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbarten Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 Lagerverstellvorrichtung
2 äußere Exzenterhülse
3 innere Exzenterhülse
4 Aufnahme
5 Mittelpunkt
6 erstes Exzenterzahnrad
7 zweites Exzenterzahnrad
8 erste Seite
9 zweite Seite
10 Antrieb
11 erstes Zahnrad
12 zweites Zahnrad
13 drittes Zahnrad
14 Welle
15 erster Sicherungsring
16 zweiter Sicherungsring
17 Gehäuse
18 Zahnradwelle
19 Zahnradwälzlager
20 Zahnradsicherungsring
21 Verbindungselement
22 erster Gehäuseteil
23 zweiter Gehäuseteil
24 Exzenterhülsenlagerung
25 äußere Exzenterhülsenaufnahme
26 innere Exzenterhülsenaufnahme
100 Kalander
101 Pulvertrichter
102 Walze
103 Stützwalze
104 Walzenspalt d Distanz
V Verstellrichtung H Richtung senkrecht zur Verlagerungsrichtung
A Mittelachse
B verstellte Mittelachse
C Axialrichtung

Claims

Ansprüche: Lagerverstellvorrichtung (1), die eine drehbar gelagerte äußere Exzenterhülse (2) und eine drehbare innere Exzenterhülse (3), die in der äußeren Exzenterhülse (2) aufgenommen ist, aufweist, wobei die innere Exzenterhülse (3) eine Aufnahme (4) aufweist, wobei die äußere Exzenterhülse (2) und die innere Exzenterhülse (3) relativ zueinander, bevorzugt gegenläufig, verdrehbar sind und dazu eingerichtet sind, dass bei einer relativen Verdrehung, bevorzugt gegenläufigen Verdrehung, der äußeren Exzenterhülse (2) zu der inneren Exzenterhülse (3) eine Mittelachse (A) der Aufnahme (4) in eine Verstellrichtung (V), bevorzugt in eine vertikale Richtung, verstellt wird. Lagerverstellvorrichtung (1) nach Anspruch 1, bei der die Mittelachse (A) der Aufnahme (4) um eine maximale Distanz (d) in Verstellrichtung (V) von bis zu 20 mm, bevorzugt von bis zu 15 mm, besonders bevorzugt von 12 mm, verstellbar ist. Lagerverstellvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die äußere Exzenterhülse (2) und die innere Exzenterhülse (3) dazu eingerichtet sind, dass bei einer gegenläufigen Verdrehung der äußeren Exzenterhülse (2) zu der inneren Exzenterhülse (3) die Mittelachse (A) der Aufnahme (4) nicht in eine Richtung (H) senkrecht zur Verstellrichtung (V), bevorzugt nicht in eine horizontale Richtung, verstellt wird. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, bei der die innere Exzenterhülse (3) ein erstes Exzenterzahnrad (6) aufweist, wobei bevorzugt das erste Exzenterzahnrad (6) ein unrundes Zahnrad ist oder aufweist. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, bei der die äußere Exzenterhülse (2) ein zweites Exzenterzahnrad (7) aufweist, wobei bevorzugt das zweite Exzenterzahnrad (7) ein unrundes Zahnrad ist oder aufweist. Lagerverstellvorrichtung (1) nach Anspruch 5 mit Rückbezug auf Anspruch 4, bei der das erste Exzenterzahnrad (6) an einer ersten Seite der Lagerverstellvorrichtung (1) angeordnet ist, und das zweite Exzenterzahnrad (7) an einer zweiten Seite der Lagerverstellvorrichtung (1) angeordnet ist, wobei die zweite Seite der ersten Seite gegenüberliegend angeordnet ist. - Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 6, bei der die Lagerverstellvorrichtung (1) einen Antrieb (10) aufweist, der dazu eingerichtet ist, die innere Exzenterhülse (3) und/oder die äußere Exzenterhülse (2) anzutreiben und/oder zu drehen. . Lagerverstellvorrichtung (1) nach Anspruch 7, bei der der Antrieb (10) ein erstes Zahnrad (11), das mit dem ersten Exzenterzahnrad (6) gekoppelt ist, ein zweites Zahnrad (12), das mit dem ersten Zahnrad (11) gekoppelt ist, und ein drittes Zahnrad (13), das mit dem zweiten Exzenterzahnrad (7) gekoppelt ist, aufweist, wobei bevorzugt das erste Zahnrad (11) ein erstes Stirnzahnrad, bevorzugt das zweite Zahnrad (12) ein zweites Stirnzahnrad und bevorzugt das dritte Zahnrad
(13) ein drittes Stirnzahnrad ist. . Lagerverstellvorrichtung (1) nach Anspruch 8, bei der der Antrieb (10) eine Welle
(14) aufweist, die das zweite Zahnrad (12) mit dem dritten Zahnrad (13) koppelt, wobei bevorzugt die Welle (14) sich im Wesentlichen parallel zu der inneren Exzenterhülse (3) und der äußeren Exzenterhülse (2) erstreckt. 0. Lagerverstellvorrichtung (1) nach Anspruch 9, bei der das Übersetzungsverhältnis des ersten Zahnrads (11) zu dem ersten Exzenterzahnrad (6), des zweiten Zahnrads (12) zu dem ersten Zahnrad (11) und des dritten Zahnrads (13) zu dem zweiten Exzenterzahnrad (7) derart gewählt sind, dass bei einer Drehung der Welle (14) die innere Exzenterhülse (3) gegenüber der zweiten Exzenterhülse (2) betragsmäßig um denselben Winkel in gegenläufige Richtung verdreht wird. 1. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 4 bis 10, bei der mindestens eines aus erstem Exzenterzahnrad (6), zweitem Exzenterzahnrad (7), erstem Zahnrad (11), zweitem Zahnrad (12) und/oder drittem Zahnrad (13) ein geteiltes Zahnrad ist und/oder mindestens zwei miteinander gekoppelte Zahnradhälften aufweist. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis
11, die einen zweiten Antrieb aufweist, der dazu eingerichtet ist, die innere Exzenterhülse (3) und/oder die äußere Exzenterhülse (2) anzutreiben. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
12, bei der die äußere Exzenterhülse (2), die innere Exzenterhülse (3) und die Aufnahme (4) parallel zueinander ausgerichtet sind. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
13, bei der das erste Exzenterzahnrad (6) derart angeordnet ist, dass es die innere Exzenterhülse (3) gegenüber der äußeren Exzenterhülse (2) axial sichert, wobei bevorzugt die innere Exzenterhülse (2) einen ersten Sicherungsring (15) aufweist, der die innere Exzenterhülse (3) gegenüber der äußeren Exzenterhülse (2) axial sichert, wobei bevorzugt der erste Sicherungsring (15) dem ersten Exzenterzahnrad (6) gegenüberliegend angeordnet ist. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
14, bei der die äußere Exzenterhülse (2) in einem Gehäuse (17) drehbar gelagert ist, wobei das zweite Exzenterzahnrad (7) die äußere Exzenterhülse (2) gegenüber dem Gehäuse (17) axial sichert, wobei bevorzugt die äußere Exzenterhülse (2) einen zweiten Sicherungsring (16) aufweist, der die äußere Exzenterhülse (2) gegenüber dem Gehäuse (17) axial sichert, wobei bevorzugt der zweite Sicherungsring (16) dem zweiten Exzenterzahnrad (7) gegenüberliegend angeordnet ist. Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
15, bei der die Lagerverstellvorrichtung (1) ein Lager aufweist, das in der Aufnahme (4) angeordnet ist, wobei das Lager bevorzugt ein Wälzlager ist oder aufweist. - Kalander (100), der eine Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 16 und ein Walzenpaar mit einem Walzenspalt (104) zwischen den Walzen (102) des Walzenpaars aufweist, wobei eine der Walzen (102) von der Lagerverstellvorrichtung (1) gelagert ist. . Kalander (100) nach Anspruch 17, bei dem jede der Walzen (102) des Walzenpaars an ihren seitlichen Enden von jeweils einer Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 14 gelagert ist. . Kalander (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 17 bis 18 der einen Pulvertrichter (101) zum Einfüllen von Pulver in den Walzenspalt (104) aufweist. . Kalander (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 17 bis 19, der eine Stützwalze (103) aufweist, wobei die Stützwalze (103) eine der Walzen (102) des Walzenpaars seitlich abstützt. . Kalander (100) nach Anspruch 20, bei dem die Stützwalze (103) von einer weiteren Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der vorangegangene Ansprüche 1 bis 16 gelagert ist. . Kalander (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 17 bis 21, bei dem eine der Walzen (102) des Walzenpaars gegenüber der anderen Walze (102) des Walzenpaars durch Verstellen der Mittelachse (A) der Aufnahme (4) der Lagerverstellvorrichtung (1) in die Verstellrichtung (V) verschwenkt und/oder axial gekreuzt ist. - Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Produkts mit einem Kalander (100), wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
Zuführen eines Vorläufermaterials in einen Walzenspalt (103) eines Walzenpaars (102) des Kalanders (100);
Herstellen des bahnförmigen Produkts, wobei mindestens eine der Walzen (102) des Walzenpaars das Vorläufermaterial in dem Walzenspalt (104) kontaktiert;
Wobei bei dem Herstellen des bahnförmigen Produkts mindestens eine der Walzen (102) des Walzenpaars gegenüber der anderen Walze (102) verschwenkt und/oder axial gekreuzt wird, wobei das Verstellen und/oder axiale Kreuzen der Walze (102) ein Verstellen einer Mittelachse (A) einer die Walze (102) lagernden Lagerverstellvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 in eine Verstellvorrichtung (V) umfasst. . Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Vorläufermaterial einen Kunststoff aufweist und das bahnförmige Produkt eine Kunststofffolie ist, wobei bei der Herstellung des bahnförmigen Produkts das Vorläufermaterial durch die Walzen (102) zu der Kunststofffolie geformt wird. . Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Vorläufermaterial einen bahnförmigen Träger aufweist und eine der Walzen (102) eine Beschichtungswalze ist oder aufweist, wobei bei dem Herstellen des bahnförmigen Produkts ein Beschichtungsmittel durch die Beschichtungswalze auf dem bahnförmigen Träger aufgetragen wird. . Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Vorläufermaterial ein pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterial aufweist, wobei das Zuführen des Vorläufermaterials Verfahren die Schritte umfasst: Einfüllen eines pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials in einen Pulvertrichter (101) des Kalanders (100);
Einführen des pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials mit dem Pulvertrichter (101) in einen Walzenspalt (103) eines Walzenpaars des Kalanders (100); und wobei das Herstellen bahnförmigen Produkts ein Komprimieren des pulverförmigen Elektrodenfilm-Vorläufermaterials mit den Walzen (102) des Walzenpaars des Kalanders (100) umfasst. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem nach dem Komprimieren des Elektrodenfilm-Vorläufermaterials das komprimierte Elektrodenfilm- Vorläufermaterial weiter verpresst wird, bevorzugt mit einem weiteren Walzenpaar. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, bei dem das komprimierte Elektrodenfilm- Vorläufermaterial und/oder das weiter verpresste Elektrodenfilm- Vorläufermaterial zu einem Film komprimiert und/oder verpresst wird. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 26 bis 28, bei dem ein Elektrodenfilm gebildet wird, wobei das Bilden des Elektrodenfilms ein Auflaminieren des komprimierten Elektrodenfilm-Vorläufermaterials und/oder des weiter verpresste Elektrodenfilm-Vorläufermaterials auf eine Metallfolie umfasst. Verfahren nach Anspruch 29, bei dem beim Bilden des Elektrodenfilms ein erstes komprimiertes Elektrodenfilm-Vorläufermaterial und/oder ein erstes weiter verpresstes Elektrodenfilm-Vorläufermaterial auf eine erste Seite der Metallfolie auflaminiert wird, und ein zweites komprimiertes Elektrodenfilm- Vorläufermaterial und/oder ein zweites weiter verpresstes Elektrodenfilm- Vorläufermaterial auf eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite der Metallfolie auflaminiert wird.
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